SENA CENTRO DE LA INNOVACION LA AGROINDUSTRIA Y EL TURISMO RIONEGRO, ANTIOQUIA TECNOLOGIA EN MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO INDUSTRIAL DOCUMENTO DE APOYO FRESADORA Y FRESADO

1. INTRODUCCIN. El proceso de fabricacin de un producto mecnico tiene que ver primordialmente con identificar los materiales que se van utilizar en cada uno de los elementos que lo componen para luego mecanizarlos; algunos de los materiales pueden ser formados en mquinas y otros de forma manual; es all donde el operario debe de acuerdo a sus conocimientos de los procesos de produccin, seleccionar el sistema para la obtencin de cada elemento adems de dar aplicacin a sus habilidades. En ocasiones, un elemento debe ser cortado para luego ser mecanizado por Fresado (obtener superficies planas); en otras ocasiones, se fresa la superficie para luego separarla, todo depende de las dimensiones, de los tipos de materiales, de los equipos y herramientas que se posean y hasta del deseo de prcticas en determinadas maquinas y/u operaciones de trabajo. Es de saberse que para ello es necesario poseer ciertos conocimientos previos, como: la clasificacin de los materiales de ingeniera, el manejo de maquinas y dispositivos para lograr las figuras planas en algunas piezas mecnicas o en otro tipo de uso, realizar superficies de material en forma inclinada, perforar, ranurar, entre otras, conocimientos sobre los procesos de fabricacin, medicin y utilizacin de los instrumentos, con el fin de dar garanta de la mejor utilizacin de los recursos. 2. OBJETIVOS 2.1 OBJETIVO GENERAL - Mecanizar las superficies planas en desbaste de los componentes del proyecto (ESCUADRA EN L) mediante el fresado aplicando los conocimientos tericos y prcticos con fundamento en la mecnica. - Identificar el herramental y los accesorios que se requieren en los trabajos de mecanizado de superficies planas por el proceso de fresado con el fin de que el alumno pueda solicitar y utilizar las herramientas adecuadas en el proceso de mecanizado por arranque de viruta. 1

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS - Determinar el proceso de mecanizado con la maquina herramienta Fresadora, las partes que lo componen, el sistema de arranque de viruta, montaje de la pieza y la herramienta y las normas de seguridad utilizadas en el proceso a travs del documento entregado por va informtica. Identificar la mquina, los accesorios y el sistema de trabajo de la Fresadora.

- Solicitar al almacn, el herramental y los instrumentos de medicin requeridos para el fresado en maquina del proyecto. - Realizar el montaje de la pieza, del herramental y colocar los parmetros de trabajo solicitados en el proceso de mecanizado. - mecanizar las piezas que componen la escuadra en L aplicando los conocimientos adquiridos al inicio del laboratorio dando las dimensiones correspondiente por plano. 3. CONTENIDO:
Nro
1

TEMA
CONOCIMIENTOS TEORICOS

ACTIVIDADES
- Adquisicin de los conocimientos sobre: * Preparacin de materiales y herramientas utilizadas en el proceso de Fresado * Proceso de Fresado de superficies planas * Clculos de mecanizado * Parmetros de corte por fresado - Realizar el listado del herramental y los instrumentos del taller mecnico requeridos para el fresado de los materiales que componen la escuadra en L. - Desde los planos del proyecto, identifquense los materiales de cada elemento que lo compone y selecciones los que llevan mecanizado plano de desbaste - Mecanizar los tramos de espesor, ancho y longitud de los elementos que lo requieran - Fresar las caras faltantes y ensamblarlas para determina los ajustes requeridos

SOLICITUD DEL HERRAMENTAL 2 IDENTIFICACION DE LOS MATERIALES A FRESAR

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CORTE DE LOS MATERIALES ACABADO DE LAS PIEZAS

4. MARCO TEORICO

El proceso de fabricacin de productos metalmecnicos pueden ser formados en mquinas y/o manualmente; es all donde el operario debe de acuerdo a sus conocimientos de produccin determinar las figuras, sus tamaos, los materiales, los equipos, maquinas y las herramientas que se requieren en las diferentes operaciones de trabajo. En el caso de las superficies planas se deben manejar conocimientos sobre los procesos de fabricacin, medicin, utilizacin de los instrumentos, de la fresadora, dispositivos, montajes y controles de las caractersticas de cada proceso requerido. 4.1 MECANIZADO DE METALES EN LA FRESADORA La mquina de fresar o fresadora es una mquina herramienta de movimiento continuo destinada al mecanizado de materiales por medio de una herramienta de corte llamada FRESA. Esta mquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de las ms variadas formas: planas, cncavas, convexas, combinadas, ranuradas, engranajes y hlices. Figura 1. Superficies fresadas.

En la imagen lado izquierdo se aprecia el desprendimiento de viruta de la superficie plana al ser fresada; la prensa en c y las superficies de las placas (lado derecho son fresadas).

4.1.1 Constitucin de la mquina. En las mquinas de fresar usadas en los talleres de construcciones mecnicas, podemos distinguir las siguientes partes: A B C D E F G H I Controles elctricos de encendido Bastidor Husillo principal Mesa longitudinal Carro transversal Consola Caja de velocidades del husillo principal Caja de velocidades de los avances automticos Tornillo telescpico

Figura 2. La fresadora.

A. Controles elctricos de encendido: en este sector de la mquina se encuentran los swiches, botones, palancas y dems elementos que se utilizan para el funcionamiento completo de la mquina. B. Bastidor: es una especie de cajn de fundicin, de base reforzada y, generalmente, rectangular. Por medio del bastidor se apoya la mquina en el suelo y es el sostn de los dems rganos de la fresadora. C. Husillo principal: es uno de los elementos esenciales de la mquina, puesto que es el que sirve de soporte a la herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el movimiento a travs de la caja de velocidades. 4

D. Mesa longitudinal: es el apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas se pueden montar directamente o por medio de accesorios de fijacin. La mesa tiene agujeros en forma de T para alojar los tornillos de fijacin. E. Carro transversal: es una figura de fundicin de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal. En la base inferior est ensamblado a la consola, sobre la que se desliza manualmente por medio de tuerca y tornillo, o automticamente, por medio de cajas de avance se puede inmovilizar. F. Consola: sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se desliza verticalmente en el bastidor a travs de una gua por medio de un tornillo telescpico y una tuerca fija. G. Caja de velocidades del husillo: tiene una serie de engranajes que pueden acoplarse segn diferentes relaciones de transmisiones. Esto permite una extensa gama de velocidades del husillo principal El accionamiento de esta caja es independiente del que efecta la caja de avances. H. Caja de avances: es un mecanismo construido por una serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor; recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la mquina. Se pueden establecer diferentes velocidades de avance. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa se realiza a travs de un eje extensible de articulaciones cardn. En algunas fresadoras, la caja de velocidades de los avances est ubicada en la consola con un motor especial e independiente del accionamiento principal de la mquina. 4.1.2 Clasificacin. La colocacin del husillo principal respecto de la superficie de la mesa determina una clasificacin de las fresadoras. Fresadora horizontal: es la mquina que tiene el husillo paralelo a la superficie de la mesa.

Figura 3. Fresadora horizontal.

Fresadora vertical El husillo de esta mquina est vertical a la superficie de la mesa. Figura 4. Fresadora vertical.

Fresadora mixta El husillo puede colocarse tanto vertical como horizontalmente sobre la mesa (ver figura 2 lado izquierdo). El estudio de la fresadora universal puede basarse en fresadora horizontal, puesto qu e la fresadora universal es, en principio una fresadora horizontal pero con mucha mayor amplitud en sus posibilidades de trabajo. * Caractersticas de la fresadora universal. Esta mquina tiene dos caractersticas muy especiales: la mesa puede girar en un plano horizontal hasta un ngulo de 45 en ambos sentidos. 6

Otras caractersticas que permiten la identificacin de la mquina son: Largo (L) y ancho (a) de la mesa Giro de la mesa en ambos sentidos (45) Mximo desplazamiento longitudinal de la mesa Mximo desplazamiento transversal de la mesa Mxima altura de la superficie de la mesa al husillo principal (h) Mximas y mnimas RPM del husillo principal Avances en milmetros por minuto Velocidad y potencia del motor Peso de la mquina Figura 5. Cabezal universal.

Figura 6. Sistema de movimiento del divisor universal.

* Ejes portafresas: Son accesorios de la fresadora que se usan para sujetar la fresa y a la vez para transmitirle el movimiento que recibe del husillo. Se construyen de acero duro aleado (acero-cromo-nquel), bien tratado y con acabado muy lisos y precisos. Tipos Los ejes portafresas se seleccionan segn el tipo de fresa que se debe montar y el tipo de trabajo que se va efectuar. Para diferenciar estos portafresas se les agrupa de una primera clasificacin: Ejes portafresa largos Ejes portafresa cortos

Las partes principales de un eje portafresas largo, por las funciones que cumplen, son: En cada una de estas partes hay a su vez detalles constructivos que cumplen funciones especficas en el eje portafresas. El agujero roscado En el cuerpo cnico permite fijar el extremo de la barra de apriete (tirante) con objeto de asegurar su ubicacin en el husillo. Las ranuras del collar impulsor Que son dos, encajan en las chavetas de arrastre del husillo, evitando que el eje portafresa se deslice al transmitir el movimiento que recibe de la caja de velocidades. El chavetero Que va a lo largo de todo el eje cilndrico, en el cual se ubica y fija la fresa, permite, al colocarle la chaveta, que la herramienta pueda transmitir la potencia y giro del husillo, sin resbale al entrar en contacto con la pieza y darle la profundidad de corte correspondiente. La espiga roscada Que va en el extremo del eje cilndrico, recibe una tuerca que aprieta y fija la fresa en su posicin definitiva, a travs de los anillos separadores, impidiendo su salida del eje. * Elementos que complementan el uso y montaje del eje portafresa: Tirante de fijacin

Es una barra de acero roscada en ambos extremos, que se introduce a travs del husillo para atornillarlo en el agujero roscado del eje portafresa, lo que permite fijarlo por completo al husillo mediante tuerca y contratuerca que lleva en el otro extremo. Anillos separadores Son aros con chaveteros ajustados al eje, que sirven de suplementos para ubicacin de las fresas en eje cilndrico. Sus largos son variables para permitir combinaciones de ubicacin de las fresas, sus caras planas laterales son paralelas y estn muy trabajadas. Buje gua Sirve de apoyo al eje portafresa y evita la flexin excesiva del eje debido al esfuerzo durante el trabajo. Ejes portafresas cortos o mandriles portafresas Estos ejes cumplen con la misma funcin que los ejes portafresas largos. Su diferencia est en que el eje cilndrico largo se ha reemplazado por uno muy corto y en otros casos se ha eliminado por completo, segn sea el tipo de fresa que se requiere tomar. Estas caractersticas permiten clasificar los ejes portafresas cortos en dos tipos: para fresa con agujero y fresas con espiga. Para fresas con agujero De agujero liso Estos mandriles se sub-clasifican en dos tipos, de acuerdo al chavetero de fresas - Para fresas con chavetero transversal - Para fresas con chavetero longitudinal El apriete de la fresa se efecta por medio de tuerca o tornillo, segn sea el diseo del mandril. El largo del vstago cilndrico del mandril debe ser menor que el ancho de la fresa. En caso de ser mayor, se suplementa el ancho de la fresa con anillos separadores con chiveteros, a fin de poder apretar la fresa contra el mandril. De agujero roscado Estos portafresas tienen el vstago roscad, lo que permite tomar y fijar aquellas fresas que en lugar de chavetero llevan el agujero roscado. Para fresas con espigas: cuando las fresas de espiga cnica no se pueden fijar directamente al husillo por diferencias en los dimetros y por diferencia de conicidades, se emplean estos mandriles que actan como manguitos cnicos intermediarios entre la espiga de la fresa y el husillo. Debido a las combinaciones que resultan de tener que montar fresas con estas espigas, los mandriles portafresas, para hacer posible estas combinaciones, se construyen con diversas 9

conicidades, por ejemplo: con conicidad interior Morse y conicidad exterior estndar americana o viceversa. Con espiga cilndrica Para la sujecin y apriete de las fresas que tienen el mango cilndrico se dispone de: Mandriles con agujero cilndrico, en cuyo agujero ajusta el dimetro de la espiga de la fresa, para fijarlo dispone de un prisionero que se aprieta contra una muesca plana que lleva la espiga de la fresa. Portapinza, que por sus caractersticas particulares se tratan en tema aparte.

* Condiciones de uso y precauciones El cuidado y limpieza de estos accesorios son esenciales para su uso y conservacin. Es importante verificar entes del montaje que la rosca de la barra de apriete corresponda a la del eje portafresa; una vez usados los portafresas deben ser cubiertos con una capa de vaselina y colocados en sitios en que no haya peligro de golpes. 4.1.3 FRESAS. Son las herramientas con las que se realizan los cortes de material en los procesos de mecanizado de superficies planas por fresado. * Tipos y caractersticas de las fresas: las fresas son herramientas que cortan a travs del filo de sus dientes cuando estn animadas de un movimiento de rotacin. Son caractersticas de la fresadora, aunque pueden utilizarse en otras mquinas herramientas, para realizar algunas operaciones especiales de fresado. * Constitucin y terminologa: las fresas en general estn constituidas por un cuerpo de revolucin, en la perfileria del cual se hallan los dientes tallados en el propio material o postizos. Destacaremos algunos aspectos formales. El cuerpo, puede cilndrico, cnico, esfrico o combinaciones de ellos. Se construye en aleaciones de acero, llamadas rpidas y, excepcionalmente, en acero al carbono. Figura 7. Las fresas.

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Las fresas de gran dimetro suelen tener su cuerpo de acero al carbono y dientes postizos de carero rpido o carburos metlicos. En los cueros se distinguen lasa superficies y laterales y las frontales. Los dientes, estn dispuestos sobre las superficies e al fresa; segn se hallen ubicados, se llaman tambin laterales o frontales. Cada diente se puede considerar una herramienta de corte y por tanto reunir sus condiciones. Sus filos pueden seguir lneas rectas o curvas que al girar constituyen el perfil de la fresa. Hay fresas llamadas de dientes alternados, en las cuales la disposicin se sus dientes es tal, que ofrecen siempre un ngulo de salida positivo. Los dientes de perfil constante son los que al afilarse conservan su perfil, como en las fresas para tallar dientes de engranajes o las de fresar ranuras para machos y brocas helicoidales. En estas fresas las superficies de incidencia siguen una espiral de Arqumedes. La espiga y el agujero, para su sujecin durante el corte las fresas tienen una espiga que puede ser cnica o cilndrica, o un agujero. Las espigas tienen dimensiones proporcionales al esfuerzo mximo que la fresa realiza durante el corte, y las cnicas son normalizadas. (Cono Morse o americano). Los agujeros tambin estn proporcionados y pueden tener chavetero para montarlas en el eje portaherramienta con chaveta de arrastre, a fin de evitar deslizamientos durante el corte. 4.1.4. Accesorios de las fresadoras. Los accesorios para las fresadoras son dispositivos metlicos que con ellos se pueden realizar una serie de mecanizados de alguna manera especial, normalmente estos elementos son montados a las maquinas de acuerdo al uso requerido (ranuras mortajadas, engranajes, perforaciones de gran tamao, cremalleras oblicuas, agujeros equidistantes, entre otras). Entre estos accesorios se cuentan: las prensas paralelas, las prensas inclinables, el divisor universal, la mesa circular, el dispositivo mortajador y en algunos casos los dispositivos de alesado. Las prensas (Figura 8) se usan para fijar piezas en mquinas herramientas. Figura 8. Prensa de banco.

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4.2 PONER EN FUNCIONAMIENTO LA MQUINA FRESADORA La operacin consiste en poner a marchar los motores de la fresadora: Motor principal: da el movimiento giratorio del husillo de la mquina. Motor de avances: (Si es independiente) permite el desplazamiento de las mesas Motor para la bomba refrigerante. Permite la salida del aceite soluble refrigerante. Conecte la corriente elctrica: haga este paso por medio del interruptor general (cuchilla) y accionando el interruptor automtico (salvamotor) si la mquina tiene. Verifique previamente que los interruptores de al mquina estn en posicin de apagados. Que las palancas de la caja de velocidad del eje principal estn embragadas. Que las palancas de los avances automticos no estn embragadas.

Pngale corriente a la mquina: accione el interruptor que permite la entrada de la corriente a al mquina. Si hay entrada de corriente debe encender el bombillo piloto. Accione el pulsador de marcha del eje portafresa Accione el interruptor para la caja de avances automticos Los topes para controlar los avances manuales en cualquier direccin, deben estar desajustados. Coloque el avance automtico de la mesa longitudinal Para avanzar la mesa a la derecha, gire la palanca a la derecha, si es al izquierda, grela a la izquierda. Conecte el avance automtico transversal El avance puede hacerse hacia la fresadora o hacia su propio cuerpo. Conecte el avance automtico vertical Si usted mueve la palanca hacia arriba, la consola sube, si acciona la palanca hacia abajo, la consola desciende. 4.3 AVANCES EN LA FRESADORA. Se refiere estos avances a los movimientos controlados de las mesas y de los husillos de la mquina para realizar las operaciones de mecanizado de Manera automatizada. Avance por diente Sz: las distancia Sz (Tabla 1) que hay entre las trayectorias de dos dientes consecutivos, se denomina AVANCE POR DIENTE y se expresa en milmetros. 12

Tabla 1. Avances por diente (Sz).

Avance por vuelta Sv Cuando un diente (Tabla 1) haya dado una vuelta completa volver a tocar el material, pero entre tanto cada diente de la fresa habr cortado una viruta. Si la fresa tiene Z dientes, el material se habr desplazado una distancia igual a
z X S z = Sv

Profundidad de corte a Es el espacio que la fresa penetr en el material para quitar una capa. Grficamente es la diferencia entre la altura (h) antes del corte y la altura d (h) despus del corte. Revoluciones por minuto (RPM) n Es el nmero de vueltas completas que da la fresa en un minuto. Avance del material en mm. Por minuto S Es un dato importante ya que es lo que se fija en ala caja de avances de la fresadora. Podemos hallar S si conocemos Sv y n La frmula ser S v X
n = s

Si el resultado de la formula no aparece en la caja de avances, elegimos el menor inmediato. Para definir la velocidad de corte en la fresadora, se toma como referencia un punto situado en el extremo de un filo de la fresa, sobre la circunferencia exterior. En las fresas cilndricas, todos los puntos situados sobre la circunferencia exterior tendrn la misma velocidad de corte. 13

En las fresas cnicas o de perfiles combinados, cada punto de sus filos tendr una velocidad diferente. En estos casos se considera la velocidad con el punto ms distante del centro de la fresa. Esta distancia es igual al radio de la fresa (df/2). Velocidad de corte en la fresadora es la distancia lineal, en m/min. O pies/, que recorre un punto de filo de la fresa. df n

(pi) = 3.14 = Dimetro de la fresa mm = Revoluciones de la fresa en un minuto

X X d f d f = dis tan cia X n = del punto del A, en 1 vuelta A, en n vueltas en 1 min uto

dis tan cia

punto

Clculo de la velocidad de corte (Vc) La Vc se puede calcular con la formula

Vc df X X 1.000 n m / min

Por medio de las investigaciones de laboratario ya se han determinado velocidades de corte para los materiales ms usados. Factores que influyen en la Vc Calidad del material de las fresas y sus dimensiones Calidad del material que se va a trabajar Avance y profundidad de corte de la herramienta Uso del fluido de corte (aceite soluble) Tipo de montaje del material Tipo de montaje de la herramienta Revoluciones por minuto de la fresa (RPM) Como las velocidades de corte (Tabla 2) de los materiales ya estn calculadas y establecidas en tablas, solo es necesario que el operador de la fresadora calcule las RPM a que debe girar la fresa, para trabajar los distintos materiales. Las revoluciones de la fresa se pueden calcular por medio de la formula 14

Vc

X X

1.000 d f

n = revoluciones por minuto o 100: constante de calculo = 3.14 df = dimetro de la fresa en mm. 320 = constante Vc = velocidad de corte Tabla 2. Avances en la fresadora.

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Tornear Acero 40-50 Kg/mm2 Acero 50-60 Kg/mm2 Acero 60-85 Kg/mm2 Acero 85-110 Kg/mm2 Acero110-140 Kg/mm2 Acero 140-180 Kg/mm2 Acero moldeado38 Km/mm2 Acero moldeado45 Kg/mm2 Acero moldeado 52 Kg/mm2 Acero al manganeso 12% Acero INOXIDABLE METAL MONEL D 28 A 40 D 22 A 30 D 18 A 24 D16 A 18 D 10 A 12 D8 A 10 D 20 A 24 D 18 A 20 D 14 A 16 D3 A4 D8 A 14 D 15 A 18

Taladrar 24 20 16 14 8 6 18 16 12 3 6 12

Fresar D 20 A 30 D 18 A 24 D 16 A 22 D 14 A 16 D8 A 10 D6 A8 D 16 A 20 D 14 A 16 D 12 A 14 _ D6 A 10 D 12 A 14

Acepillar 18 16 14 12 6 4 14 12 10 2 6 10

Roscar a torno 16 12 9 7 5 3 12 10 8 _ 5 8

Escariar 14 10 8 6 4 2 10 8 7 _ 4 7

Brochar 10 9 8 7 _ _ 10 9 8 _ 3 4

Fresado de Engranajes D 18 A 26 D 16 A 22 D 14 A 20 D 12 A 14 D6 A8 D5 A7 D 15 A 18 D 13 A 15 D 11 A 13 _ D5 A9 _

D = Desbaste. A = Afinado. Con cuchillo o macho. En limadoras y acepilladoras.

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MATERIAL A TRABAJAR
Tornear Taladrar

Fresar D 114 A 160 D 70 A 98 D 16 A 22 D 28 A 40 _ D 24 A 30 D 34 A 46 D 14 A 20 D 18 A 24 D16 A 22 D 14 A 20 D10 A14

Aluminio, latn dulce, Magnesio Aleaciones de aluminio. Latn duro Cupro_Aluminio Cobre para colectores Carbn de electrodos Materiales plsticos Bronce corriente Bronce fosforoso Hierro fundido 15Kg/mm2 Hierro fundido 18Kg/mm2 Hierro fundido 22Kg/mm2 Hierro fundido 26Kg/mm2

D 140 A 170 D 90 A 120 D 20 A 24 D 36 A 46 D 10 A 12 D 30 A 50 D 42 A 56 D 18 A 30 D 22 A 26 D 20 A 24 D 16 A 20 D 12 A 14

125 80 18 32 9 26 38 16 20 18 14 11

Acepillar 100 60 14 26 6 26 32 12 16 15 12 9

Roscar a torno _ _ 12 _ _ 16 26 10 12 12 9 7

Escariar 70 44 10 _ _ 20 20 10 12 10 9 8

Brochar Mxim o de la mquina Mximo de la maquina 4 _ _ _ 10 8 4 4 4 3

Fresado de Engranajes _ _ _ _ _ D 22 A 30 D 30 A 40 D 12 A 18 D 16 A 22 D 14 A 20 D 12 A 18 D8 A 12

D = Desbaste. A = Afinado. Con cuchillo o macho. En limadoras y acepilladoras.

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4.4 SENTIDOS EN EL FRESADO. El fresado puede ser realizado en un sentido horario y/o en un sentido antihorario, para ello se requiere del conocimiento de las dificultades y los pro, que se dan durante el corte de un material por fresado. 4.4.1 El fresado en concordancia: aparece cuando el sentido del giro de la fresa y el sentido de giro del material concuerdan. Si la herramienta gira en sentido horario (Figura 9), la pieza debe desplazarse de derecha a izquierda lo que hace que el material se retire del filo de la fresa en el mismo sentido en que esta gira. El fresado en oposicion: si la herramienta gira en sentido horario (Figura 9), la pieza debe desplazarse de izquierda a derecha con el fin de que el material se encuentre con el filo de la fresa en sentido contrario. Figura 9. Sentidos de fresado

Diferencia entre los dos fresados: - En oposicin el diente comienza a cortar y el espesor de la viruta aumenta progresivamente. En concordancia el diente comienza cortando con el mximo espesor, luego disminuye. - En igualdad de condiciones para el corte, (avance, profundidad, velocidad), hay mejor terminacin en la superficie cuando se fresa en oposicin. - Cuando se fresa en oposicin, el diente necesita alcanzar una profundidad mnima para poder cortar. Antes hay un roce intenso entre el material y el filo que puede ser perjudicial para este. 18

Esto no sucede en fresado en concordancia porque el diente comienza cortando sin roce inicial. - Fresando en oposicin se aumenta progresivamente el espesor de la viruta, logrando que el esfuerzo aumente poco a poco, absorbiendo las holguras sin saltos. Fresando en concordancia hay un mximo esfuerzo en forma sbita. La acomodacin es tan rpida que si hay algn problema la mquina puede provocar un accidente. - Fresando en concordancia el filo de la herramienta tiene menor contacto con el material, lo que puede hacerla durar ms. - En el fresado en oposicin hay mayor contacto. Nota: trabajando con fresadoras corrientes, con bastante uso y aprendiendo es mejor fresar en OPOSICIN. Cuando tenga que fresar en concordancia, tenga las siguientes precauciones: Fije fuertemente el material Elimine el fuego en la guas, en el tornillo de la mesa, en el portaherramientas y sus apoyos Utilice un avance menor que el recomendado

Adems para una terminacin precisa: Use una fresa de menor dimetro que el ancho de al ranura D dos pasadas una por cada flanco, la segunda devolvindose pero invirtiendo el avance del material.

El fresado tangencial, llamado tambin, fresado perifrico, se produce cuando la fresa corta con los dientes laterales. Cada diente al cortar deja sobre el material una curva. La trayectoria de dos dientes consecutivos determina una CRESTA. La cresta se repite para cada corte de cada diente, dejando una ondulacin sobre la superficie del material que es caracterstica de esta forma de fresar. Cuando las crestas tienen un altura (h) que se desea disminuir para tener un mejor acabado superficial, se tiene que disminuir el avance (Sz) y aumentar el dimetro de al fresa.

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4.5 REFRIGERACIN: La finalidad de la refrigeracin es absorber el calor que se desarrolla con el arranque de viruta, evitar el excesivo aumento de temperatura y facilitar el escurrimiento de la viruta sobre la cara de la herramienta. Con el enfriamiento se obteniendo adems: El enfriamiento efectivo de la pieza, mejor acabado de la pieza, mayor duracin del filo cortante de la herramienta. Los aceites de corte deben poseer propiedades lubricantes, refrigerantes, antioxidantes y antispticas, para proteger las mquinas, piezas y personas y se pueden usar puros o mezclados con agua en distintas proporciones. La emulsin aceite-agua ha de ser mas agua 80-90% (refrigerante) que aceite cuando el trabajo desarrolla gran calor y debe ser mas lubricante, cuando hay que favorecer el desprendimiento de viruta(Roscado, fresado, acabado, etc). La mezcla correcta se prepara volcando pausadamente el aceite ene. Agua tibia y ligeramente removida. Para que a emulsin pueda durar mucho y no se altere, deben limpiarse esmeradamente los tanques de conservacin y el sistema de ductos, cuidando adems que la mezcla no pase de 50-60 C. FLUIDOS DE CORTE: Los fluidos de corte pueden ser lubricantes, refrigerantes y gaseosos. Entre los primeros se destacan los solubles y los de corte integrales. Los gaseosos (aire comprimido) son tan solo refrigerantes. ACEITES SOLUBLES: Son aceites lubricantes que se utilizan en emulsin acuosa. Desde luego los aceites no son solubles en agua; pero adicionndoles sustancias apropiadas, pueden formar, gotas finsimas, suspendidas en el agua, que es l se llama emulsin.

BIBLIOGRAFIAS

A. MICHEL, J. Bernard. Metalurgia General. Espaa. Hispano Europea. RUIZ MIJARES, Andrs. Elementos para el taller. Alfaomega. Mxico. 1993. 180 p.. (Piloto T621.9r934e) 20

NADREAU, Robert. El mecnico ajustador. Gustavo Gili KIBBE, Richard. MEYER, Roland. Manual de Mquinas herramientas. Limusa. Mxico. 1987.

TALLER LABORATORIO 5 (GRUPO 1) Para realizar en tros e imprimir o enviar por correo al profesor de taller. GRUPO:_______________________________________ NOMBRES: _______________________________________ _______________________________________ _______________________________________

1. Qu parmetros se tiene en cuenta en el proceso de Fresado, explique.

Eleccin del tipo de mquina, accesorios y sistemas de fijacin de pieza y herramienta ms adecuados. Eleccin del tipo de fresado: frontal, tangencial en concordancia o tangencial en oposicin. Eleccin de los parmetros de corte: velocidad de corte (Vc), velocidad de giro de la herramienta (n), velocidad de avance (Va), profundidad de pasada (p), anchura de corte (Ac), etc.) No hay unanimidad dentro del sector del mecanizado en las denominaciones de los procedimientos de fresado. El fresado tangencial tambin es denominado fresado perifrico, fresado cilndrico o fresado helicoidal. Los dos tipos de fresados tangenciales tambin son conocidos con varias denominaciones: Fresado en concordancia: fresado hacia abajo o fresado equicorriente. Fresado en oposicin: fresado hacia arriba, o fresado normal.

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En el fresado en concordancia, la herramienta gira en el mismo sentido en el que avanza la pieza. Este tipo de fresado es tambin conocido como fresado hacia abajo debido a que, cuando el eje de giro de la fresa es horizontal, la componente vertical de la fuerza de corte est dirigida hacia la abajo.18 En el fresado en oposicin, tambin conocido como fresado hacia arriba, ocurre lo contrario, es decir, la herramienta gira en sentido contrario al avance de la pieza y la componente vertical de la fuerza de corte se dirige hacia arriba. Para obtener una buena calidad en la superficie mecanizada, el fresado en concordancia es el mtodo de fresado ms recomendable siempre que la mquina, la herramienta y los utillajes lo permitan En el fresado en oposicin, el espesor de la viruta y la presin de corte aumentan segn avanza la herramienta, por lo que se requiere menos potencia para la mquina. Sin embargo, este mtodo presenta varios inconvenientes. Produce vibraciones en la mquina y una peor calidad superficial del mecanizado. Hay que tener cuidado con la sujecin de la pieza porque el empuje de la herramienta tender a expulsarla del amarre. En el fresado en concordancia, los dientes de la fresa inician el corte de la pieza con el mximo espesor de viruta, por lo que se necesita mayor esfuerzo de corte que en el fresado en oposicin. Cuando la fresa se retira de la pieza, el espesor de la viruta es menor y por tanto la presin de trabajo es menor, produciendo as un mejor acabado de la superficie mecanizada. Este mtodo de fresado requiere mquinas de mayor potencia y rigidez. Este fresado favorece la sujecin de la pieza porque tiende a apretarla hacia abajo. Al utilizar herramientas cuyos filos de corte permiten avanzar el corte en direccin axial y en direccin radial, como en las fresas de planear o las bailarinas, en la mayora de los casos es recomendable que, cuando la fresa est cortando, se realicen prioritariamente los movimientos de avance en la direccin radial. Esto es debido a que la geometra de los filos de corte, en la mayora de los casos, est diseada para que se desgasten ms lentamente al avanzar el corte en direccin radial. Teniendo esto en cuenta, los movimientos de profundizacin con estas herramientas se realizan preferentemente en vaco, se limitan a una perforacin inicial o dicha perforacin se realiza con otras herramientas, por ejemplo brocas o corona trepanadoras No obstante, cuando se utilizan plaquitas redondas en fresas de perfilar es indiferente la direccin de avance.

2. Explique que es fresado tangencial.

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Tambin denominado fresado cilndrico o tangencial. El fresado perifrico suele efectuarse en fresadoras horizontales.
Operacin de fresado en la que el borde cortante de la fresa est en posicin paralela al eje de rotacin del husillo.

3. Cuantas revoluciones por minuto se requiere colocar a la Fresadora para realizar una planitud en una placa de Latn de 2x6x8 y con una herramienta de Hss.

4. Se tiene una Vc = 20 m/min en desbaste, y una platina como la mostrada en la figura, a que material pertenece esa Vc. y cuales serian las RPM. requeridas para su maquinado?

150

23

5.

El

proceso

de

__________________

consiste

en

mecanizar

superficies____________

por desprendimiento de ___________a travs de

una _________________ que recibe el nombre de Fresa_______________

TALLER LABORATORIO 5

(GRUPO 2)

Para realizar en tros e imprimir o enviar por correo al profesor de taller. GRUPO:_______________________________________ NOMBRES: _______________________________________ _______________________________________ _______________________________________

1. Cuantas revoluciones por minuto se requiere colocar a la Fresadora para realizar una planitud en una placa de Acero AISI SAE 1040 de 2x5x9 y con una herramienta de Hss.

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2. Qu parmetros se tiene en cuenta en el proceso de Fresado, explique.

3. Explique que es fresado en concordancia.

4. El proceso de Fresado consiste en mecanizar superficies ______________ por desprendimiento de _________________ a travs de una _________________ que recibe el nombre de ____________________.

5. Se tiene una Vc = 6 m/min en desbaste, y una platina como la mostrada en la figura, a que material pertenece esa Vc. y cuales serian las RPM. requeridas para su maquinado?

200

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TALLER LABORATORIO 5

(GRUPO 3)

Para realizar en tros e imprimir o enviar por correo al profesor de taller. GRUPO:_______________________________________ NOMBRES: _______________________________________ _______________________________________ _______________________________________

1. Explique que es fresado en oposicin.

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2. Cuantas revoluciones por minuto se requiere colocar a la Fresadora para realizar una planitud en una placa de Acero AISI SAE 1016 de 1x4x10 y con una herramienta de Hss.

3. Qu parmetros se tiene en cuenta en el proceso de Fresado, explique.

4. Se tiene una Vc = 34 m/min en desbaste, y una platina como la mostrada en la figura, a que material pertenece esa Vc. y cuales serian las RPM. requeridas para su maquinado?

760

27

5.

El

proceso

de

__________________plano,

consiste

en

mecanizar

____________ planas por ______________ de __________________a travs de una _________________ que recibe el nombre de fresa.

28