Curso de Mantenimiento Predictivo

INTRODUCCION
Qu es mantenimiento y porqu se realiza? Las ltimas Prcticas de mantenimiento y las actuales en ambos sectores privados y de gobierno implicaran que el mantenimiento son las acciones asociadas a la reparacin de equipo despus de que est descompuesto. El diccionario define mantenimiento como sigue: ; mantenimiento es el trabajo de mantener algo en condiciones apropiadas. Esto implicara que el mantenimiento debe ser medidas tomadas para evitar que un dispositivo o un componente falle o el reparar la degradacin normal del equipo experimentada con la operacin del dispositivo para mantenerlo trabajando de manera apropiada. Desafortunadamente, los datos obtenidos en muchos estudios durante la ltima dcada indican que la mayora de las instalaciones privadas y de gobierno no gastan los recursos necesarios para mantener el equipo trabajando de manera apropiada. Lo que hacen es esperar la falla del equipo y despus de tomar cualesquiera medida que sea necesaria para reparar o substituir el equipo.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El mantenimiento correctivo o reactivo es bsicamente el modo de mantenimiento de arreglarlo hasta que se descompone. No se toman ningunas acciones o esfuerzos para mantener el equipo mientras que alcanzan lo previsto por diseador originalmente. Estudios del 2000 indican que ste sigue siendo el modo predominante de mantenimiento en los Estados Unidos. El estudio referido analiza el programa de mantenimiento promedio como sigue: > 55% reactivo/Correctivo 31 %Preservativo 12 % Predictivo 2 %otros. Observe que ms de 55% de recursos de mantenimiento y de actividades de una empresa media todava estn en correctivo. Las ventajas al mantenimiento correctivo se pueden ver como espada de doble filo. Si estamos hablando de un nuevo equipo, podemos contar con incidentes mnimos de fallas. As con nuestro programa de mantenimiento puramente correctivos, no gastaremos en la mano de obra ni incurriremos en el otros gastos hasta que algo se descomponga.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Ventajas
Bajo costo. Menos personal. Costo creciente debido al tiempo muerto imprevisto del equipo. Costo laboral creciente, especialmente si el tiempo extra es necesario. Costo implicado con la reparacin o el reemplazo del equipo. Dao secundario posible del equipo o del proceso por la falta de equipo. Uso ineficaz de los recursos de personal.

Desventajas

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo puede ser definido como sigue: Las acciones que se realizan basadas en una programacin en funcin del tiempo o de horas trabajadas y con eso detecta, imposibilita, o atena la degradacin de un componente o de un sistema con la idea de sostener o de ampliar su vida til controlando la degradacin a un nivel aceptable. Adems de un aumento en confiabilidad, se ahorra dinero comparndolo con un programa de mantenimiento correctivo. Estudios indican que este los ahorros pueden ascender a tanto como 12% a 18% en promedio. Ventajas
Rentable en procesos costosos. La flexibilidad permite el ajuste de la periodicidad del mantenimiento. Incrementa el ciclo de vida de los componentes. Ahorros de la energa. Reduccin den fallas del equipo o del proceso. Todava probablemente pueden ocurrir fallas catastrficas. Necesita mucho trabajo. Incluye actividades de mantenimiento innecesario. Incrementa el dao fortuito a los componentes en el mantenimiento innecesario que se hace.

Desventajas

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo puede ser definido como sigue: Medidas que detectan el inicio de la degradacin de un mecanismo, de tal modo que permite que se controlen los factores que lo causan y sean eliminados antes de cualquier deterioracin significativa en el estado fsico componente. Los resultados indican capacidad funcional actual y futura. Bsicamente, el mantenimiento predictivo se diferencia de mantenimiento preventivo en que es basado en la necesidad del mantenimiento de acuerdo a la condicin real de la mquina. Las actividades tales como cambio de aceite son de acuerdo con tiempo, como tiempo del calendario o tiempo de trabajo del equipo. Por ejemplo, la mayora la gente cambia el aceite en sus vehculos cada 3.000 a 5.000 millas de viaje. No hay preocupacin dado a la condicin real y a la capacidad del funcionamiento del aceite. Se cambia porque es tiempo. Esta metodologa es anloga a un mantenimiento preventivo. Si, por otra parte el operador del coche verifica el aceite antes de cumplir su periodicidad para determinar su condicin real y las caractersticas de la lubricacin, l puede poder extender el cambio de aceite hasta que hubiera viajado el vehculo 10.000 millas. sta es la diferencia fundamental entre el mantenimiento predictivo y el mantenimiento preventivo, que el mantenimiento predictivo se utiliza para definir que si una tarea de mantenimiento es necesaria

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Las ventajas del mantenimiento predictivo son muchas. Un programa de mantenimiento predictivo bien-orquestado puede eliminar fallas catastrficas del equipo. Podremos programar actividades del mantenimiento para reducir al mnimo o para suprimir costos de tiempo extra. Podremos reducir al mnimo piezas del inventario y de la orden, como sea necesario. Ventajas Incrementar la vida/disponibilidad operacionales de componentes
Permite acciones preventivas. Disminuya el tiempo muerto en el equipo o de proceso. Disminucin de los costos en partes y mano de obra. Una mejor calidad del producto. Mejora en el ambiente laboral y en seguridad. Mejora en la moral del trabajador. Ahorro de energa. 8% a 12% ahorro en costos estimado sobre un programa de mantenimiento preventivo. Se incrementa la inversin en el equipo de diagnstico. Se incrementa la inversin en la formacin del personal. Ahorros potenciales no fcilmente vistos por la gerencia

Desventajas

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Antes de elaborar el programa de Mantenimiento Predictivo debe de considerar lo siguiente: Determinar la metodologa de monitoreo Enlistar la maquinaria donde se pueda aplicar Revisar problemas actuales y pasados Determinar la clasificacin de la maquinaria Determinar los puntos de monitoreo Determinar el programa de monitoreo Programa de mantenimiento Predictivo Iniciar coleccin de datos y analizar resultados Determinar en base a resultados la aplicacin de un mantenimiento predictivo . Realizar cambios en los programas de mantenimiento preventivo en los puntos ptimos determinados por el mantenimiento predictivo.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO. El requisito para que se pueda aplicar una tcnica predictiva es que la falla incipiente genere seales o sntomas de su existencia, tales como; alta temperatura, ruido, ultrasonido, vibracin, partculas de desgaste, alto amperaje, etc. Las tcnicas para deteccin de fallas y defectos en maquinaria varan desde la utilizacin de los sentidos humanos (odo, vista, tacto y olfato), la utilizacin de datos de control de proceso y de control de calidad, el uso de herramientas estadsticas, hasta las tcnicas de moda como; el anlisis de vibracin , la termo grafa, el anlisis de circuitos de motores y el ultrasonido.

TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO