UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR VICERRECTORADO ACADMICO

DECANATO DE ESTUDIOS TECNOLGICOS

COORDINACIN DE TECNOLOGA ELCTRICA Y ELECTRNICA

DESRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE EL TRIMESTRE ENERO MARZO 2009 EN LA EMPRESA PRODUCTOS EFE, SA.
Informe de Pasanta presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar, como requisito para optar al Ttulo de Tcnico Superior Universitario en Tecnologa Electrnica.

Autor: Diana Manrique. Carnet: 05-1209 C.I.: 18675707 Tutor Acadmico: Johnny Aloisi.

Sartenejas, abril de 2009.

APROBACIN DEL JURADO

Informe de Pasanta presentado ante la Universidad Simn Bolvar, como requisito para la aprobacin de la asignatura PD- 3602, Cursos en Cooperacin con la Empresa.

Obtuvo la calificacin de_______________ puntos por el Jurado conformado por:

_________________________
Tutor Acadmico Prof. Johnny Aloisi.

_________________________
Jurado Prof.

__________________________ Tutor Profesional Richard Torrealba.

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NDICE GENERAL APROBACIN DEL JURADO ............................................................................................ ii NDICE GENERAL ............................................................................................................. iii NDICE DE TABLAS ...........................................................................................................vi NDICE DE FIGURAS ....................................................................................................... vii RESUMEN ............................................................................................................................ix INTRODUCCIN .................................................................................................................. 1 CAPITULO I .......................................................................................................................... 3 DESCRIPCION DE LA ORGANIZACIN .......................................................................... 3 1.1. Empresas Polar. ........................................................................................................... 3 1.2. Historia de Empresas Polar .......................................................................................... 4 1.3. Alimentos Polar ........................................................................................................... 4 1.4. La Corporacin ............................................................................................................ 5 1.5. Filosofa de Empresas Polar. ....................................................................................... 5 1.6. Valores de Empresas Polar. ......................................................................................... 6 Tabla 1.1. Valores de las Empresas Polar. .............................................................................. 7 1.7. Estructura Organizacional............................................................................................ 8 1.8. Mercado de Alimentos Polar. ...................................................................................... 8 1.9. Resea histrica de Productos EFE, SA. ..................................................................... 9 1.10. Misin de Productos EFE S.A. ................................................................................ 10 1.11. Visin de Productos EFE S.A. ................................................................................. 10 1.11. Organigrama de empresas polar .............................................................................. 11 1.12. Organigrama de la gerencia de la planta de EFE,SA. .............................................. 12 1.13. Organigrama de la coordinacin de mantenimiento de planta efe Chacao. ............. 13 CAPTULO II ....................................................................................................................... 14 DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES PLANIFICADAS............................................ 14 Tabla 2.1. Actividades planificadas. ..................................................................................... 14 2.1. Carta Gant .................................................................................................................. 15 CAPTULO III ...................................................................................................................... 16 DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS ............................................... 16 3.1. Actividad I. Descripcin del proceso productivo. ..................................................... 17 3.1.1. Escogencia y supervisin de la materia prima .................................................... 18 3.1.2. Mezclado ............................................................................................................. 18 3.1.3. Homogenizacin ................................................................................................. 19 Este proceso se lleva a cabo en un homogenizador (figura 3.3) y ................................ 19 3.1.4. Filtrado ................................................................................................................ 20 Existe un filtro que ........................................................................................................ 20 3.1.5. Pasteurizacin ..................................................................................................... 22 3.1.6. Enfriamiento de la crema .................................................................................... 22 3.1.7. Maduracin ......................................................................................................... 22 3.1.8. Congelacin continua ......................................................................................... 23 3.1.9. Moldeado, llenado y empacado .......................................................................... 25 3.1.10. Endurecimiento y almacenamiento del producto.......................................... 25

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3.2 Actividad II. Instalacin de una fuente de poder ininterrumpible (UPS) en equipo de congelacin con panel HMI. ............................................................................................. 26 3.2.1. Ubicacin del espacio disponible en el tablero del congelador continuo (CCO) nmero 1 ....................................................................................................................... 28 3.2.2. Especificaciones de los equipos instalados ......................................................... 30 3.3 Actividad III. Creacin de respaldo de los PLC marca Siemens S7 destinados al control de los congeladores continuos (CCO). ................................................................. 32 3.3.1. Informacin del PLC. ......................................................................................... 33 3.3.2. Pasos para realizar el respaldo del programa: ..................................................... 33 3.3.3. Ajuste de interfaz PG - PC. ................................................................................. 34 3.3.4. Creacin del nuevo proyecto. ............................................................................. 34 3.3.5. Proceso para cargar todo el programa ................................................................. 35 3.3.6. Revisin de fallas en el programa ....................................................................... 35 3.4 Actividad IV. Clculo del ndice de paradas tcnicas (IPT) por fallas en equipos electrnicos en lneas productivas. ................................................................................... 36 Tabla 3.1. IPT de 2007-2008 y acumulado de 2009. ............................................................ 42 3.5 Actividad V. Seguimiento / evaluacin del personal de mantenimiento en la ejecucin de los planes preventivos. ................................................................................. 42 3.6 Actividad VI. Instalacin de hormetros (reloj tipo hora) en equipos de refrigeracin para seguimiento de planes de mantenimiento............................................ 44 3.6.1. Aspectos bsicos acerca del amonaco: .............................................................. 45 3.7 Actividad VII. Calibracin del medidor del potencial de hidrgeno (pH) ubicado en la planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR) de la empresa EFE, SA. Como parte del mantenimiento correctivo. .......................................................................................... 46 3.7.1. Descripcin del equipo ....................................................................................... 47 3.8 Actividad VIII. Mantenimiento metrolgico aplicado al instrumento de medicin del equipo registrador modelo TRULINE RECORDER DR 4500 marca Honeywell del sistema de pasteurizacin.................................................................................................. 49 Tabla 3.2. Valores mximos y mnimos de las Pt-100. ....................................................... 50 3.8.1. Descripcin del instrumento a calibrar ............................................................... 50 3.8.2. Descripcin del instrumento patrn .................................................................... 51 3.8.3. Procedimiento para la calibracin por comparacin directa ............................... 51 3.8.4. Pruebas de temperatura realizadas a las entradas de crema, vapor y agua fra del registrador. .................................................................................................................... 51 Tabla 3.3. Prueba realizada a la entrada nmero 1 (crema). ................................................. 52 Tabla 3.4. Prueba realizada a la entrada nmero 2 (vapor). ................................................. 52 Tabla 3.5 Prueba realizada a la entrada nmero 3 (agua fra). ............................................. 52 3.9 Actividad IX. Mantenimiento, calibracin y verificacin de los tanques de maduracin de las cremas. ................................................................................................ 53 Tabla 3.6. Temperaturas medidas con un patrn de 10 C. ................................................. 54 3.9.1. Descripcin del instrumento a calibrar ............................................................... 55 3.9.2. Descripcin del instrumento patrn .................................................................... 55 Tabla 3.X. Prueba realizada a la Pt-100 del tanque nmero 1. ............................................. 56 3.10 Actividad X. Mantenimiento preventivo realizado al equipo registrador Truline recorder perteneciente al sistema de pasteurizacin. ...................................................... 57

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3.10.1. Verificacin de los datos de programacin del registrador a reemplazar. ........ 57 3.10.2. Programacin del nuevo registrador. ................................................................ 58 3.10.3. Desconexin verificacin e identificacin de las de las Pt-100........................ 59 3.11. Actividad XI. Cambio de depsito del equipo codificador domin A300 a la mquina Rollo 1 como especie de mantenimiento correctivo....................................... 60 3.11.1. Sistema de tinta ................................................................................................. 61 3.11.12. Pasos para el cambio de depsito ................................................................... 62 3.12. Actividad XII. Mantenimiento Correctivo realizado por medio de la Configuracin de impresin de las mquinas llenadoras Fornarolli 2 y Viking pertenecientes a la lnea de helados Novelties. ............................................................................................ 64 3.13 Actividad XIII. Calibracin de la bscula electrnica marca mettler toledo, actividad realizada como parte del mantenimiento correctivo. ........................................................ 72 3.13.1. Pasos para la calibracin de la bscula ............................................................. 73 3.14. Actividad XIV. Mantenimiento de la parte elctrica de sticking de la mquina rollo 1 ................................................................................................................................ 74 CAPTULO IV ..................................................................................................................... 77 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................... 77 4.1. Conclusiones .............................................................................................................. 77 4.2. Recomendaciones ...................................................................................................... 78 GLOSARIO .......................................................................................................................... 79 FUENTES DE INFORMACIN ......................................................................................... 81 ANEXOS .............................................................................................................................. 82

NDICE DE TABLAS

CAPITULO I .......................................................................................................................... 3 DESCRIPCION DE LA ORGANIZACIN .......................................................................... 3 Tabla 1.1. Valores de las Empresas Polar. .............................................................................. 7 CAPTULO II ....................................................................................................................... 14 DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES PLANIFICADAS............................................ 14 Tabla 2.1. Actividades planificadas. ..................................................................................... 14 CAPTULO III ...................................................................................................................... 16 DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS ............................................... 16 Tabla 3.1. IPT de 2007-2008 y acumulado de 2009. ............................................................ 42 Tabla 3.2. Valores mximos y mnimos de las Pt-100. ....................................................... 50 Tabla 3.3. Prueba realizada a la entrada nmero 1 (crema). ................................................. 52 Tabla 3.4. Prueba realizada a la entrada nmero 2 (vapor). ................................................. 52 Tabla 3.5 Prueba realizada a la entrada nmero 3 (agua fra). ............................................. 52 Tabla 3.6. Temperaturas medidas con un patrn de 10 C. ................................................. 54 Tabla 3.X. Prueba realizada a la Pt-100 del tanque nmero 1. ............................................. 56

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NDICE DE FIGURAS

CAPITULO I .......................................................................................................................... 3 DESCRIPCION DE LA ORGANIZACIN .......................................................................... 3 Figura 1.1. Organigrama de Empresas Polar. ....................................................................... 11 Figura1.2. Organigrama de la gerencia de planta de Efe, SA. .............................................. 12 Figura 1.3. Organigrama de la Coordinacin de Mantenimiento de la planta de Efe, Chacao. .............................................................................................................................................. 13 CAPTULO II ....................................................................................................................... 14 DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES PLANIFICADAS............................................ 14 CAPTULO III ...................................................................................................................... 16 DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS ............................................... 16 Figura 3.1. Tanque de mezclado presente en sala de cremas. .............................................. 18 Figura 3.2.Agitador del tanque de mezclado. ....................................................................... 19 Figura 3.3.Homogenizador con filtro. .................................................................................. 20 Figura 3.4. Filtro. .................................................................................................................. 21 Figura 3.5. Tanques de maduracin horizontales. ................................................................ 23 Figura 3.6. Uno de los modelos de congelador continuo presente en la planta. ................... 24 Figura 3 .7. Tablero de los congeladores Hoyer Frigus K400 donde se muestra el espacio disponible para realizar la instalacin. .................................................................................. 29 Figura 3.8. Diagrama de bloques de la fuente de poder. ...................................................... 31 Figura 3. 9. Diagrama de bloques del UPS. .......................................................................... 32 Figura 3.10. Ventana del Sistema SAP (eficiencia de lneas). ............................................. 38 Figura 3.11. Ventana del Sistema SAP (parmetros de seleccin). ...................................... 38 Figura 3.12.Ventana del Sistema SAP (Tiempos/horas de las mquinas). ........................... 39 Figura 3.13. Ventana del Sistema SAP (motivo de Desviacin: fallas tcnicas). ................ 40 Figura 3.14. Ventana del Sistema SAP (tiempo de paradas no previstas). ........................... 41 Tabla 3.1. IPT de 2007-2008 y acumulado de 2009. ............................................................ 42 Figura 3.15. Hormetro marca Camsco. ........................................................................... 45 Figura3.16. Sensor perteneciente al medidor de pH de la PTAR. ........................................ 46 Figura 317. pH-metros de la planta de tratamiento de aguas residuales y blancas (PTAR y PTAR) ................................................................................................................................... 48 Figura 3.18. Bao digital de Temperatura del laboratorio de metrologa. ............................ 53 Figura 3.19. Imagen de los tanques verticales mostrados en el sistema SCADA. ............... 55 Figura 3.20. Panel de operacin del registrador. .................................................................. 58 Figura 3.21. Pt-100 del sistema de pausterizador con sus respectivas identificaciones. ...... 59 Figura 3.22. Tablero del Registrador Truline Recorder. ................................................... 60 Figura 3.23. Panel de control Del Codificador Domino A300.......................................... 61 Figura 3.24. Imagen del codificador. .................................................................................... 62 Figura 3.25. Impresiones errneas. ...................................................................................... 65 Figura 3.26. Imagen de la prueba del estado de impresin. .................................................. 66 Figura 3.27. Conexin del PG a la llenadora. ....................................................................... 67

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Figura 3.28. Chequeo de conexin. ...................................................................................... 68 Figura 3.29. Seleccin de puerto. ......................................................................................... 68 Figura 3.30. Submen de la opcin configuraciones. ........................................................... 69 Figura 3.31. Opcin Dynamics. ........................................................................................ 70 Figura 3.32. Detalles de impresin. ...................................................................................... 70 Figura 3.33. Almacenamiento del nuevo programa. ............................................................ 71 Figura 3.34. Impresin correcta luego de la configuracin de impresin. ........................... 71 Figura 3.35. Panel frontal de la bscula principal de sala de cremas. .................................. 73 Figura 3.36. Mquina Rollo 1. .......................................................................................... 76

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR VICERRECTORADO ACADMICO

DECANATO DE ESTUDIOS TECNOLGICOS
COORDINACIN DE TECNOLOGA ELCTRICA Y ELECTRNICA

DESRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE EL TRIMESTRE ENERO MARZO 2009 EN LA EMPRESA PRODUCTOS EFE, SA.

Autor: Diana Manrique. Tutor Acadmico: Johnny Aloisi Fecha: Abril de 2009.

RESUMEN En el siguiente trabajo, se describen brevemente, las tareas de mantenimiento tanto preventivo como correctivo realizadas en la empresa Productos EFE, SA. Durante el trimestre enero marzo de 2009.Las mismas fueron ejecutadas especficamente entre el laboratorio de metrologa y el taller de mantenimiento elctrico del rea de produccin con el fin de cooperar con el proyecto SIGEMA (Sistema de Gestin de Mantenimiento) que lleva a cabo Empresas Polar que tiene como objetivo realizar una mejora en el mantenimiento aplicado a toda la maquinaria de esta planta para disminuir fallas y costos de produccin. Primero se procedi a conocer el proceso productivo de la planta, luego se llev a cabo la realizacin de las actividades planificadas por el tutor empresarial las cuales se encuentran resumidas en la carta Gant del Captulo II de este informe y luego en las semanas posteriores se culmin con actividades no planificadas por el tutor, pero que de igual manera contribuyen con el mantenimiento de la empresa. Palabras Clave: mantenimiento, tareas, metrologa, fallas.

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INTRODUCCIN

Empresas Polar, es una de las industrias venezolanas que lidera en el rea de consumo masivo, es un grupo empresarial que se especializa bsicamente en tres campos como son el campo de bebidas no carbonatadas, cerveza y malta y alimentos, este ltimo campo, el de alimentos, contiene varios productos de consumo muy populares a nivel nacional entre los que se encuentra Productos EFE, SA. Produtos EFE, S.A. es la planta que compite en los primeros lugares el mercado nacional en cuanto a la produccin y el comercio de helados. La planta, produce diariamente una gran gama de productos distintos que para su elaboracin deben pasar por varios procesos bsicos aplicables a la mayora de los helados como son: el preparado de la crema, elaboracin de coberturas y mermeladas, congelacin, envasado, empaquetado y por ltimo almacenamiento, donde estos procesos a su vez dependen de una variedad de servicios como suministro de agua, vapor, refrigerante, aire, etc. Ambos, tanto los procesos de elaboracin como los servicios, son realizados por conjunto de mquinas dispuestas para cubrir la demanda de estos productos. Sin embargo, el proceso de produccin, a veces es interrumpido por las paradas de la maquinaria de la planta, lo cual repercute en prdidas para la empresa, lo que lleva a la realizacin de mantenimiento. Es por ello que diariamente se llevan a cabo planes de mantenimiento que junto con el mantenimiento correctivo contribuyen a la disminucin de las paradas de las mquinas. Adicionalmente, por conceptos legales y de una buena prctica de produccin el laboratorio de metrologa colabora de manera significativa con todos los aspectos mencionados anteriormente. Las actividades o tareas ejecutadas en esta planta, se basan en la aplicacin de mantenimiento y corresponden con la modalidad I del Reglamento de los Cursos en Cooperacin con la Empresa y sern explicadas en este informe de la siguiente manera: Captulo I: Donde bsicamente se har una descripcin de la Empresa EFE, SA.

Captulo II: Se har una descripcin breve de las actividades planificadas por el tutor empresarial y se podr observar la carta Gant de dichas actividades. Captulo III: En este captulo se narran las actividades que realmente fueron ejecutadas. Capitulo IV: Se ven reflejadas las conclusiones y recomendaciones derivadas de las actividades realizadas durante el proceso de pasanta. Adicionalmente se agreg un glosario y anexos que pretenden complementar, aclarar o ilustrar al lector sobre palabras y actividades que han sido mencionadas en el texto del informe.

CAPITULO I DESCRIPCION DE LA ORGANIZACIN

1.1. Empresas Polar.

Empresas Polar es una corporacin lder en los mercados de bebidas y alimentos cuya orientacin fundamental es brindar bienestar a consumidores, clientes, distribuidores, suplidores, trabajadores accionistas y a la sociedad en general. Desde hace 65 aos su historia empresarial avanzado de la mano con su arraigado compromiso social, lo que la ha convertido en paradigma de la organizacin socialmente responsable en Venezuela. Esta labor la ha cumplido mediante las diversas acciones emprendidas por las compaas asentadas en cada regin del pas y el valioso aporte de su Fundacin Empresas Polar. Bajo un moderno enfoque de concentracin en negocios donde posee habilidades bsicas, Empresas Polar agrupa mas de 40 compaas hermanas. La significacin de esta corporacin en la economa nacional se sustenta en indicadores contundentes: genera 19 mil empleos directos y mas de 150 indirectos, lo cual equivale al 1.4% de la fuerza laboral nacional; aporta al pas 2.8% del Producto Interno Bruto no petrolero, contribuye en el 2.90% de los ingresos fiscales no petroleros, por los impuestos aplicables a la corporacin y a los productos que manufactura. La infraestructura de produccin comercializacin y servicios, altamente tecnificada y apta para desarrollar funciones de fabricacin ptimas, avanza de acuerdo con las dimensiones de las operaciones: mas de 30 plantas de produccin ubicadas en sitios estratgicos de la geografa nacional y la red de comercializacin ms importante de Venezuela, garantizando la presencia de sus productos en mas de 150 mil puntos de venta. Empresas Polar realiza operaciones comerciales en los negocios de cerveza y malta (Cervecera Polar); alimentos (Alimentos Polar); y refrescos y bebidas no carbonatadas (Pepsi- Cola Venezuela).

1.2. Historia de Empresas Polar

Nuestra exitosa trayectoria comenz hace ms de cien aos, con la fbrica de velas y jabones Mendoza & Compaa. All, alrededor de 1939, Lorenzo Alejandro Mendoza Fleury, socio mayoritario de esa firma familiar, decide ampliar las dimensiones del negocio y dar luz verde al proyecto de establecer una industria cervecera en Venezuela. Cuando estall la 2da Guerra Mundial, un barco mercante con destino a La Guaira qued fondeado en el puerto de Hamburgo. La decisin crucial, zarpar corriendo el riesgo de hundimiento, llev a puerto seguro la primera paila de cocimiento y otros equipos adquiridos para instalar Cervecera Polar.

1.3. Alimentos Polar

En el rea de alimentos, Empresas Polar desarrolla una importante estrategia comercial con el firme objetivo de cumplir con el compromiso adquirido en 1954 de alimentar a Venezuela con productos de primera calidad. Este negocio es operado por la empresa Alimentos Polar, con la cual la corporacin ofrece un abanico de productos que alcanzan una participacin de liderazgo en el mercado venezolano en los rubros de aceite y harina precocida de maz, arroz, pasta, margarinas, mayonesas y helados. Adems el nutrido y amplio portafolio de productos incluye marcas lderes en segmentos como salsas y untables, productos del mar enlatados, alimentos congelados, modificadores lcteos y otros. Con un enfoque esencial hacia el mercado, los lineamientos generales de Alimentos Polar se centran en la potenciacin de la sinergia entre las reas comercial, administrativa y de produccin. Algunas de las marcas de Alimentos Polar son harina de maz precocida Harina P.A.N, aceite de maz Mazeite, arroz y pasta Primor, productos Quaker, salsas y untables Mavesa,

salsa de tomate Pampero, salsas y untables La Torre del Oro, untables Rikesa, productos del mar Margarita, alimentos congelados Galera, helados Efe y otros.

1.4. La Corporacin

Las actividades de Empresas Polar estn enfocadas en el sector de alimentos y bebidas. Con 30 plantas industriales, y ms de 150 mil puntos de ventas, esta organizacin empresarial posee la infraestructura de produccin, comercializacin y servicios ms importante en la economa privada de Venezuela. Nuestros productos lderes se comercializan en Amrica Latina, Norteamrica, el Caribe y Europa.

1.5. Filosofa de Empresas Polar.

En Empresas Polar los valores se viven, se ejercen cada da. Desde 1941, los fundadores desarrollaron un compromiso empresarial cimentado en la integridad personal, la honestidad, el alto grado de identificacin con la empresa, el sentido de pertenencia a una gran familia, el espritu de solidaridad social, la voluntad de ser tiles, pero sobre todo la mxima significacin del factor humano. La herencia cultural transmitida de generacin en generacin, como parte de nuestra personalidad corporativa, combina adems un estilo directo, cordial, y respetuoso en las relaciones interpersonales e interinstitucionales. Conscientes de que los valores fundamentales evolucionan, en paralelo al cambio organizacional, los slidos principios tradicionales de nuestra filosofa corporativa se renuevan con valores compartidos que requerimos para cumplir nuestra misin.

1.6. Valores de Empresas Polar.

Nuestros valores nos guan en una direccin clara al desarrollar los negocios y al crear cohesin social en el entorno que mueve autnticamente las decisiones y conductas de quienes integran Empresas Polar. Definicin de Negocio: Identificacin y captura de sinergias va transferir (en aquellos procesos que generen diferenciacin) y va compartir (en aquellos que no generen). Estrategia: Capturar todas las sinergias posibles que maximicen el valor de la compaa, en negocios totalmente enfocados en mbito y diferenciacin, potenciando una imagen de marca corporativa fuertemente asociada con los valores de la organizacin. Definicin de xito: Generar valor principalmente va la captura de sinergias y la consolidacin de la imagen y reputacin corporativa.

Tabla 1.1. Valores de las Empresas Polar.

VALORES

SIGNIFICADO Fomentamos la integracin de equipos con el propsito de alcanzar metas comunes. Actuamos oportunamente ante los cambios del entorno, siempre guiados por nuestra visin, misin y valores. Buscamos en beneficio comn en nuestras relaciones con las partes interesadas del negocio. Fomentamos y reconocemos constantemente entre nuestros trabajadores la excelencia y ala orientacin al logro. Proveemos igualdades de empleo en igualdad de condiciones. Satisfacemos las necesidades de nuestros consumidores y clientes de manera consistente. Exhibimos una actitud consistentemente tica, honesta, responsable, equitativa y preactiva hacia nuestro trabajo y hacia la sociedad en la cual nos desenvolvemos. Somos consistentes en el cumplimiento de nuestros objetivos al menor costo posible Tenemos una actitud proactiva ante la generacin de nuevas tecnologas y nuevos productos. Poseemos la disposicin a aprender, gerenciar y difundir el conocimiento.

LO QUE OBTENEMOS Sinergia

Trabajo en equipo.

Agilidad y flexibilidad. Relaciones de mutuo beneficio con las partes interesadas. Reconocimiento continuo al logro y a la excelencia. Oportunidades de empleos sin distincin. Orientacin al mercado.

Apertura Ganar Ganar

Motivacin

Igualdad Alineacin

Integridad y civismo.

Respeto

Orientacin a resultados y eficiencia

Excelencia

Innovacin

Aprendizaje

1.7. Estructura Organizacional

Orientada a maximizar la creacin de valor, la actual estructura organizativa de Empresas Polar est alineada con la estrategia de los negocios, conformada por tres direcciones generales: Alimentos, Cerveza y Malta, Refrescos y Bebidas no Carbonatadas. Gente alineada con objetivos, y objetivos apoyados en indicadores clave de gestin constituyen los elementos de una frmula para generar valor a travs de la toma de decisiones. Preparada para enfrentar los desafos futuros, la corporacin est apuntalada por un sistema integrado de informacin de alto nivel, la gestin del capital humano basada en competencias y desempeo, y la excelencia operativa en los procesos que nos permitir avanzar en una visin sinrgica hacia el ao 2010.

1.8. Mercado de Alimentos Polar.

Empresas Polar incursion en 1954 en el rea de negocios de alimentos. En la actualidad, tras la fusin estratgica de las fuerzas de ventas de Mavesa y Primor, desde 2003, Alimentos Polar opera como compaa paraguas de las actividades industriales y comerciales que abarcan 17 centros de produccin en Venezuela (aparte de 1 planta de empaques flexibles) y 3 plantas en Colombia. En Venezuela tenemos una red de distribucin con ms de 45.000 puntos de venta, casi 1.000 unidades de distribucin, 75 depsitos y 27 compaas distribuidoras. Adems, poseemos una red de distribucin en Colombia con casi 70 mil puntos de venta, y 59 distribuidoras. Con una capacidad total de produccin que alcanza los 2,1 millones de toneladas mtricas anuales, hoy Alimentos Polar cuenta con el ms completo portafolio de marcas lderes en diversas categoras de alimentos.

1.9. Resea histrica de Productos EFE, SA.

Productos EFE, S.A, se funda en Caracas en el ao de 1926, por iniciativa del Sr. Alberto Espinoza, quien junto a su esposa, Mila Fernndez de Espinoza, forman la compaa cuyo nombre se debe a las iniciales de los apellidos de los fundadores y el de su primer hijo Alberto. En sus comienzos, Productos EFE, S.A. estuvo ubicada en Caracas, especficamente en la urbanizacin La Candelaria, en la residencia de los esposos Espinoza Fernndez. En 1941, la fbrica localizada en la casa N 154 se traslada a Puente Brin, debido a la fama adquirida por la Marchantica y a las posibilidades de crecimiento ofrecidas por Armando Carriles. Para 1946 Productos EFE ya era una Sociedad Annima. En 1976 se construye la actual planta de Chacao ubicada en la Calle Adrin Rodrguez del Estado Miranda, siendo esta su nica planta procesadora. En 1978 Lorenzo Fernndez ocupa la Presidencia de Productos EFE, S.A. y propone cambios en la direccin de la empresa, liderizando un proceso de organizacin interna a travs del cual se estructuraron las gerencias de Finanzas, Administracin, Planificacin Estratgica, Proyectos y Recursos Humanos. En 1987, Productos EFE S.A. pasa a formar parte de la actual Unidad Estratgica de Negocios de Alimentos de Empresas POLAR; con la adquisicin del 62% de las acciones de la compaa. Productos EFE, S.A. cuenta con 12 filiales distribuidas en el interior del pas, cada una de ellas con rutas independientes lo que hace que la empresa posea ms de 200 centros de distribucin en todo el territorio nacional. Desde 1996, Productos EFE S.A. ha incursionado en nuevos mercados como son los de Per y Aruba, ofreciendo atractivas presentaciones, precios competitivos y el sabor y calidad que ao tras ao ha caracterizado a la compaa. Hoy en da Productos EFE, S.A. cuenta con ms de 400 accionistas. Tiene una fuerza laboral de ms de 1000 empleados entre profesionales, empresarios, tcnicos y operarios. Adems cuenta con tecnologa de vanguardia, lo que hace que Productos EFE, S.A. sea la empresa de mayor xito en la produccin y venta de helados en Venezuela.

1.10. Misin de Productos EFE S.A. Satisfacer las necesidades de consumidores, clientes, compaas, vendedores,

concesionarios, distribuidores, accionistas, trabajadores y suplidores, a travs de nuestros productos y de la gestin de nuestros negocios, garantizando los mas altos estndares de calidad, eficiencia y competitividad, con la mejor relacin precio / valor, alta rentabilidad y crecimiento sostenido, contribuyendo con el mejoramiento de la calidad de vida de la comunidad y el desarrollo del pas.

1.11. Visin de Productos EFE S.A.

Consolidaremos nuestro liderazgo en el negocio de helados en Venezuela, enfocando nuestros esfuerzos en cautivar al consumidor para hacer crecer y desarrollar el mercado; para ello contaremos con una operacin flexible. Incursionaremos exitosamente, mediante el desarrollo interno, alianzas estratgicas o adquisiciones, en otros negocios de productos dulces en Venezuela dentro de la ocasin de consumo de postres y meriendas de forma de ofrecer gratificacin y bienestar a nuestros consumidores. Lograremos este compromiso seleccionando y capacitando a nuestro personal con el fin de alcanzar los perfiles requeridos, lograremos su pleno compromiso con los valores de la Empresa y le ofreceremos mejores oportunidades de desarrollo. Dentro del mbito de la produccin de helados de Productos EFE, S.A. la cual ha logrado ser un smbolo entre todos los venezolanos no slo por su excelente calidad sino tambin por su lema clsico EFE es Compartir, se encuentra una gran organizacin institucional la cual se presenta en el siguiente organigrama de Productos EFE S.A, 2006.

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1.11. Organigrama de empresas polar

Figura 1.1. Organigrama de Empresas Polar.

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1.12. Organigrama de la gerencia de la planta de EFE,SA.

Figura1.2. Organigrama de la gerencia de planta de Efe, SA.

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1.13. Organigrama de la coordinacin de mantenimiento de planta efe Chacao.

Figura 1.3. Organigrama de la Coordinacin de Mantenimiento de la planta de Efe, Chacao.

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CAPTULO II DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES PLANIFICADAS.

A continuacin se presenta un cuadro resumen con las actividades que en teora debieron ser ejecutadas.

Tabla 2.1. Actividades planificadas.

N I II III IV

ACTIVIDADES Conocer los procesos productivos, equipos asociados, lnea de produccin. Instalacin de una fuente de poder ininterrumpible (UPS) para equipos productivos con panel HMI, Profibus DP (bus de campo industrial). Crear programas de respaldo en PLC y panel Opercional, HMI (interfaz hombre mquina). Deteccin y clculo del ndice de paradas tcnicas por fallas en equipos electrnicos en lneas productivas. Seguimiento/ evaluacin del personal de mantenimiento en la ejecucin de los planes preventivos. Revisin de UP GRADE (actualizacin) en hardware y software de lneas de produccin novelties y familiares. Instalacin de hormetros (reloj tipo hora) en equipos de refrigeracin para seguimiento de planes de mantenimiento.

CRONOGRAMA DE EJECUCIN Semana 1. Semana 2 5. Semana 6. Semana 7-8.

Semana 9.

VI

Semana 10.

VII

Semana 11-12.

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2.1. Carta Gant

A continuacin se presenta una secuencia de las actividades planificadas por el tutor empresarial re presentadas en una carta Gant. La misma incluye 7 actividades que incluyen una estimacin por semanas de la duracin de las mismas.
N Actividad Conocer los procesos 1 productivos, equipos asociados, lnea de produccin. Instalacin de fuente 2 UPS para equipo productivo con panel HMI, Profibus DP. Crear programa de 3 respaldo del PLC en panel operacional , HMI. Deteccin y clculo del 4 IPT por fallas en equipos electrnicos en lneas productivas. Seguimiento/ evaluacin del personal 5 de mantenimiento en la ejecucin de los planes preventivos. Revisin de UP GRADE en hardware y 6 software de lneas de produccin novelties y familiares. Instalacin de hormetros en equipos 7 de refrigeracin para seguir de planes de mantenimiento. sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem8 sem 9 Sem 10 sem 11 Sem 12

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CAPTULO III DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS

A continuacin, se presenta una descripcin de las actividades realizadas durante el proceso de pasanta en la empresa Productos EFE, S.A. y de cmo es realizado el mantenimiento en esa planta. Es importante resaltar que el alumno realiz sus actividades entre el laboratorio de metrologa y el taller de mantenimiento elctrico de la empresa, trabajando conjuntamente con el tcnico instrumentista, por lo tanto, las actividades que se realizaron fueron de mantenimiento e instrumentacin. Empresas Polar, lleva a cabo un proyecto de nombre SIGEMA ( Sistema de Gestin de Mantenimiento), el cual se enfoca en la realizacin de planes de mantenimiento preventivo en todas las plantas, dentro de las cuales se encuentra Productos EFE. El objetivo principal de este proyecto es eliminar definitivamente el mantenimiento correctivo para poder

disminuir los costos de produccin ocasionados por las paradas no previstas. Este proyecto utiliza una herramienta llamada SAP R/3 que por medio de formatos, se describen los planes de mantenimiento de la planta, a fin de cumplir con el objetivo del proyecto SIGEMA. Estos formatos reciben el nombre de hojas de rutas y describen paso a paso las actividades a realizar como mantenimiento preventivo. Las actividades realizadas durante el proceso de pasanta, corresponden a actividades tanto de mantenimiento preventivo como actividades de mantenimiento correctivo, es por ello que es necesario conocer las diferencias entre ellos y saber a que hace referencia un plan de mantenimiento, en tal sentido se puede decir que mantenimiento, es un conjunto de medidas y acciones que se llevan a cabo para mantener un sistema con la finalidad de cumplir con determinadas funciones. Dos de los tipos de mantenimiento mayormente aplicados en la empresa son: El mantenimiento preventivo, tambin conocido como planificado, es aquel que obedece a un diagnstico previo de la situacin, en donde se han establecido metas, programas, presupuestos y sistemas de control con la finalidad de alcanzar un objetivo final. Este puede

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ser a su vez dividido en preventivo basado en tiempo y preventivo basado en condiciones y mejora. El mantenimiento correctivo, tambin conocido como no planificado, es aquel que es necesario efectuar en una emergencia, cuando no ha sido posible prever su ejecucin, es aquel de tipo de mantenimiento que se efecta posteriormente a una parada no planificada. Este mantenimiento es el menos recomendado de todos ya que afecta directamente la produccin de la planta. Por ltimo podemos definir un plan de mantenimiento, como el conjunto de tareas dirigidas a proteger la funcin de un activo, estas tareas tienen establecidas una frecuencia de ejecucin y una planificacin del personal y equipos necesarios para su realizacin. Las actividades realizadas se dividen en 7 fases fundamentales, que fueron ejecutadas segn la carta Gant del captulo anterior con el complemento de actividades extras asignadas de manera no planificada. La primera actividad realizada fue conocer los procesos productivos, equipos asociados lnea de produccin. Se llev a cabo durante la primera semana, donde se realiz un recorrido por las instalaciones de la planta y cuyo objetivo era el de conocer como est constituida la lnea de produccin. De este recorrido se desprende la siguiente informacin que pretende explicar como est constituida la lnea de produccin de Productos EFE.

3.1. Actividad I. Descripcin del proceso productivo. En la empresa PRODUCTOS EFE S.A. el espacio fsico donde se lleva a cabo el procesamiento de las diferentes mezclas se denomina Sala de Cremas. El proceso de elaboracin del helado puede ser dividido en las siguientes etapas:

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3.1.1. Escogencia y supervisin de la materia prima Una vez aprobada la orden de produccin, las materias primas necesarias para la preparacin de la mezcla (previamente aprobados por el laboratorio de control de calidad), son llevadas desde el almacn hasta la sala de cremas. Si algn ingrediente se encuentra en mal estado, el inspector tiene la obligacin de retenerlo y avisar al departamento de laboratorio para proceder a rechazarlo.

3.1.2. Mezclado En esta etapa del proceso los ingredientes que conforman la frmula de una determinada base son llevados mediante un transportador de bandas hacia unos tanques acero inoxidable con doble camisa donde se elabora y calienta la mezcla hasta una temperatura de 80 . Dicho tanque se muestra en la siguiente figura.

Figura 3.1. Tanque de mezclado presente en sala de cremas. En la Sala de Cremas se tienen tres tanques de mezclado de acero inoxidable con diferentes capacidades y distintos sistemas de mezclado. Generalmente los primeros

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ingredientes que se aaden son el agua, leche descremada, suero, azcar y estabilizantes, por lo general la grasa vegetal se agrega cuando la temperatura del tanque de mezclado ha alcanzado aproximadamente unos 50C. Esto se debe a que la grasa se disuelve con mayor facilidad a medida que la temperatura se incrementa. Los colorantes y saborizantes son los ltimos ingredientes en agregarse. La mezcla es agitada continuamente con un aspa llamado agitador (figura 3.2) que permite que la mezcla se mantenga lo ms homognea posible y que se caliente uniformemente, gira gracias al accionamiento de un motor. La mezcla tarda aproximadamente una hora si se cocina ms de 60 Kg.

Figura 3.2.Agitador del tanque de mezclado.

3.1.3. Homogenizacin Este proceso se lleva a cabo en un homogenizador (figura 3.3) y consiste en un tratamiento mecnico de los glbulos de grasa de forma que stos se rompan en otros ms pequeos que se dispersan de forma uniforme. En el proceso de homogenizacin, los glbulos grasos se reducen en un tamao inferior a un micrmetro. La mezcla se somete a una presin de 2000-3000 psi en la primera etapa, y 500-1000 psi en la segunda.

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Figura 3.3.Homogenizador con filtro. Este proceso adems de reducir el tamao de los glbulos de grasa, contribuye al batido de los ingredientes de la mezcla, mejora su textura y la sensacin que percibe el paladar, reduce el tiempo de maduracin y ayuda a la obtencin del overrun (inyeccin de aire para mejorar la viscosidad). Antes de pasar por e homogenizador la mezcla pasa por un proceso de filtrado que se describe a continuacin.

3.1.4. Filtrado Existe un filtro que consta de un cilindro interior agujerado (figura 3.4) cuya funcin es no permitir el paso de grumos grandes de la mezcla al pausterizador.

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Figura 3.4. Filtro. Despus que se tiene la mezcla o crema elaborada en el tanque de mezclado, sta es impulsada por una bomba centrfuga a travs de una trampa ferromagntica, la cual tiene como funcin retener cualquier partcula metlica que pueda colarse en el proceso. Luego es pasada por dos filtros verticales, el primer filtro consta de una carcaza cilndrica que cubre y protege a dos mallas de acero inoxidable, concntricas y perforadas. La malla interna posee orificios con un dimetro promedio de 7,8 mm y la externa posee orificios de filtracin con un dimetro promedio de 2,3 mm. Este primer filtro vertical tiene como funcin principal retener grumos de estabilizantes, grasa, suero o leche descremada que no se pudieron disolver en el tanque de mezclado, as como hilachos, trozos de papel o cualquier otro material que pueda desprenderse de los empaques en que vienen las principales materias primas. El segundo filtro consta de una carcaza cilndrica perforada que posee orificios de filtracin con un dimetro promedio de 1,1 mm. La funcin de este filtro es retener todas aquellas partculas slidas que pudiesen haber eludido la retencin del primer filtro.

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3.1.5. Pasteurizacin Despus que la mezcla ha pasado a travs de los filtros, sta es impulsada por la accin de una bomba centrfuga, hacia un tanque de balance de donde es succionada por otra bomba y enviada al pasteurizador. La pasteurizacin es un proceso o tratamiento trmico cuya finalidad es destruir todos los microorganismos patgenos y por consiguiente salvaguardar la salud del consumidor. El proceso en s consiste en un calentamiento rpido de la mezcla a una temperatura definida 80C, el mantenimiento de esa temperatura por un perodo mnimo de tiempo (30 seg.) y posteriormente un rpido enfriamiento por debajo de los 5 C.

3.1.6. Enfriamiento de la crema La mezcla que sale del homogeneizador (aproximadamente a 40C) es bombeada de nuevo hasta el pasteurizador, esta vez pasando por dos etapas: una de preenfriamiento en la cual se enfra la crema con agua de las torres de enfriamiento y otra de enfriamiento propiamente dicha que se enfra con agua proveniente de los bancos de hielo, alcanzando finalmente una temperatura de 3-5 C. Este proceso debe realizarse tan rpido como sea posible para prevenir el crecimiento bacteriolgico.

3.1.7. Maduracin Luego de enfriarse la crema se lleva a un tanque de almacenamiento (tanques de maduracin) a travs de tuberas. En dichos tanques, que son refrigerados con agua helada, se le aaden a la mezcla estabilizante y dosificantes, los cuales permiten absorber cierta cantidad de aire. La mezcla se mantiene en esos depsitos durante 8-12 horas para que cristalice la grasa y las protenas, y los estabilizantes absorban el agua. Esto contribuye a mejorar la consistencia del helado, a la vez que aumenta su viscosidad. Los tanques de

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maduracin estn equipados con dispositivos para la agitacin suave de la mezcla, evitando as la formacin de espuma. La temperatura de conservacin es cercana a los 2-3 C. A continuacin se muestra una imagen tomada des de sala de cremas, donde se pueden observar algunos taques de maduracin dispuestos de manera horizontal. (Figura 3).

Figura 3.5. Tanques de maduracin horizontales.

3.1.8. Congelacin continua La congelacin de la crema constituye uno de los pasos ms importantes en la manufactura de helados. Una vez finalizada la maduracin, la crema desciende por medio de tuberas hasta el nivel inferior de la planta por donde se encuentra la sala de produccin. All se introduce en batidoras o congeladores continuos con la finalidad de: Incorporar una cantidad de aire a la mezcla (overrun).

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Congelar una parte del contenido acuoso de la mezcla de forma que se obtenga un gran nmero de cristales de hielo.

Como consecuencia de este proceso, la crema aumenta su volumen y adquiere cuerpo y consistencia. El proceso es continuo, y se puede dividir en tres fases: 1.- Disminucin de la temperatura desde la temperatura de maduracin hasta el punto de congelamiento de la mezcla. 2.- Congelacin de una porcin del agua presente. 3.- Incorporacin de aire a la crema. En la planta existen 12 congeladores continuos (figura 3.6) para cumplir con el proceso de congelacin continua descrito anteriormente.

Figura 3.6. Uno de los modelos de congelador continuo presente en la planta.

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3.1.9. Moldeado, llenado y empacado

Despus de abandonar el congelador el helado es moldeado y empacado, adoptando la configuracin comercial; esta etapa depende del tipo de helado que se trabaje. En el caso de los helados familiares, institucionales y especiales, el llenado se hace en forma manual; la crema proveniente de la batidora, pasa por una tubera y se descarga directamente en envase plstico, en el caso de los familiares y los institucionales (envasados en recipientes de capacidad 5 y 10L) o en moldes especiales de anime en el caso de las tortas heladas. Si el helado es del tipo Noveltie (helados de presentacin individual) se dispone de mquinas automticas especiales de gran produccin para el llenado y el empacado. Existen distintas mquinas dependiendo del tipo de helado: tinita, vasito, barquilla, palito, extrudo, cada una con su respectivo sistema de empacado y etiquetado. Una misma mquina puede ser alimentada por una o ms batidoras con el objeto de manufacturar helados de ms de un sabor. Si el helado contiene agregados como mermeladas, coberturas, man, galleta, caramelos, etc., los mismos son aadidos por medio de equipos especiales a la lnea de alimentacin. Una vez empacados, los productos quedan listos para el consumo.

3.1.10. Endurecimiento y almacenamiento del producto

Todos los productos helados deben ser endurecidos con el objeto de complementar el proceso de cristalizacin comenzado en los congeladores. El endurecimiento mejora las caractersticas del helado para su almacenamiento y transporte, a la vez que le da la consistencia adecuada. Una vez ms la cristalizacin debe ser rpida para obtener cristales pequeos, ya que los grandes le daran al helado una consistencia arenosa. El producto terminado proveniente de las mquinas, se coloca en cestas de plstico que son llevadas por medio de cadenas transportadoras hacia tneles de refrigeracin; dichos

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tneles son cmaras fras con un sistema de transporte de los productos helados a travs de zonas por las que circula aire helado, gracias a la presencia de ventiladores elctricos. La temperatura de los tneles est entre -35C y -45C y el recorrido del helado dura alrededor de 30 minutos. Finalmente, los helados en cestas son llevados a la cava principal para ser almacenados; de ah son descargados mediante el equipo de manejo de producto terminado en gandolas para la distribucin fuera de la empresa. Este sistema de manejo del producto terminado consta de una gra que se encuentra dentro de la cava y se encarga de ordenar y distribuir los helados. Al conocer la lnea de produccin se pudo notar la parada de algunos congeladores con panel HMI modelo Hoyer Frigus, marca Tetra Pak, esta parada es ocasionada por problemas elctricos, como flicker, sobretensin etc., lo que ha generado paradas no planificadas en produccin. Para evitar estos problemas se realizar la instalacin de unos protectores elctricos, por lo que se realiz la lectura de varios catlogos de la marca Phoenix Contact con la finalidad de informarse acerca de las diferencias entre fuentes y UPS que esta compaa ofrece y as en semanas posteriores realizar la instalacin de esos equipos. Durante estas semanas tambin se asisti a varias charlas de induccin acerca de la seguridad y temas relativos a la empresa.

3.2 Actividad II. Instalacin de una fuente de poder ininterrumpible (UPS) en equipo de congelacin con panel HMI.

Los congeladores modelo Hoyer Frigus KF 4000 marca Tetra Pak, son los encargados de realizar el proceso de congelacin continua e incorporacin de aire (overun) a las cremas destinadas a la produccin de helados. Este proceso fue explicado con anterioridad en la actividad nmero 1.

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Debido a las perturbaciones elctricas en el sistemas de energa de la Electricidad de Caracas (EDC) como flicker, cadas de tensin, sobrevoltaje, muchos de los equipos presentes en la planta, han sufrido fallas considerables, tanto a nivel de software como en el hardware, lo cual no slo ha afectado su normal funcionamiento, sino que ha afectado las lneas de produccin y el cumplimiento de los planes productivos. Ante esta situacin en la cual la empresa est permanentemente expuesta, debido entre otras cosas al deterioro y la falta de inversin en las redes elctricas de las empresas que prestan servicio, la empresa se ve en la necesidad de iniciar de forma urgente un proyecto, destinado a la proteccin de los equipos electrnicos tales como PLC, paneles HMI, programas (software), variadores de frecuencia, o puertos de comunicacin, interfase profibus, etc., para lo cual EFE, SA contact a la empresa EMI Equipos y Sistemas CA , especialista en esta rea, para realizar una evaluacin de los equipos y dar las recomendaciones del caso. De esta evaluacin se desprende la siguiente recomendacin:

Instalar protectores a la entrada de alimentacin de cada uno de los equipos ms sensibles a las perturbaciones elctricas, como prueba piloto, con la idea de extenderlos luego alargar al resto de los equipos.

Adicionalmente crear un respaldo con fuentes de poder interrumpidas de 24VDC, las cuales son una especie de fuentes de poder tipo UPS, y que ante una ausencia de energa en el equipo, ellas son capaces de proveer una autonoma, la cual puede variar de minutos hasta horas, dependiendo del modelo seleccionado y del tipo de aplicacin, con esto es posible obtener un apagado del equipo de manera controlada y evitar as su apagado brusco, lo cual es uno de los causantes de las perdidas o daos al programa en los PLC , por ejemplo.

Estos protectores, son una combinacin de dos tipos de proteccin contra perturbaciones de la red elctrica, una del tipo I combinada con otra de tipo II, es decir proteccin de tipo I+II. PROTECCIN TIPO I: Es un protector contra sobrevoltaje, colocado a al entrada del equipo.

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PROTECCIN TIPO II: Es un protector contra corrientes producidas por los rayos, colocado a la entrada del equipo. FUENTE DE PODER ININTERRUMPIDA: Modelo Quint Power 3 + modulo de batera modelo Quint SAI NOTA: Todos estos equipos son de fabricacin y tecnologa alemana de la marca Phoenix Contact y la empresa EMI Equipos y Sistemas CA, es la nica en el pas con

representacin exclusiva de estos productos.

3.2.1. Ubicacin del espacio disponible en el tablero del congelador continuo (CCO) nmero 1

Se realiz la revisin del estado actual del tablero de los congeladores continuos (CCO). Esto con la finalidad de ubicar un espacio disponible para la futura instalacin de los protectores. Se trata de un congelador marca HOYER FRIGUS KF4000 de TERTAPAK.

Al revisar el tablero se not que entre los contactores que esta al lado del VLT (equipo variador de frecuencia) hay un espacio sin uso de 16cm. (ver figura 3.7) Espacio libre al lado del interruptor principal de 16cm de ancho y 26cm de alto. (ver figura 3.7).

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Figura 3 .7. Tablero de los congeladores Hoyer Frigus K400 donde se muestra el espacio disponible para realizar la instalacin.

Luego de saber cuales espacios se encontraban disponibles, se decidi por facilidad de trabajo realizar la instalacin en el espacio disponible 1, donde se encontraba la fuente de poder Siemens (figura 3.7), ya que en lugar de esta se colocar la nueva adems del banco de bateras. Como medida de seguridad, se desenergiz el tablero, luego se hizo una especie de plano improvisado donde se reflejaba el estado actual de las conexiones del tablero para organizar el cableado segn el tablero y el plano de conexin del equipo. En el anexo 1 se muestra el plano elctrico del tablero del congelador continuo. Primero se instal la fuente de poder Quint Sai 3, luego el UPS, tal y como lo indica el manual. Luego se program el equipo para que funcionara a los 3 minutos y por ltimo se realiz una prueba para saber si el equipo arrojaba los 24VDC que especificaba el manual. Al realizar esta prueba colocando a la salida el voltmetro se observ que la fuente arrojaba

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21VDC, por lo que surgi una suposicin de que esta falla se deba a falta de carga en las bateras y se decidi esperar unos minutos antes de realizar la medicin nuevamente. Luego de transcurrido un tiempo prudente se realiz la medicin de nuevo y se comprob que la fuente si arrojaba el voltaje requerido. De llevarse a cabo el proyecto de extender esta instalacin a todos los equipos de la planta se obtendra un gran beneficio que incluira disminuir las paradas tanto por motivos tcnicos como paradas productivas que a su vez acarrean prdidas econmicas a la empresa. 3.2.2. Especificaciones de los equipos instalados 1.- Fuente de poder modelo Quint-PS-100-240AC/24DC/10 de la marca Phoenix Contact Datos de Tcnicos: Voltaje de entrada de Nominal: 100 VAC hasta 240 VAC. Rango de voltaje de entrada: 85 VAC hasta 264 VAC Rango de voltaje de entrada: 90 VDC hasta 250 VDC. Frecuencia de corriente alterna: 45 Hz hasta 65Hz. Frecuencia de corriente continua: 0 Hz Consumo Aproximado de corriente: 2.34A (120 VAC) y 1.2A un (230 VAC) Voltaje de salida de Nominal: 24 VDC el 1 %. Corriente de Salida: 10 A. Anchura: 85 mm Altura : 130 mm Profundidad:125 mm Peso: 1.3 kg Eficiencia: > 91 % Clase de proteccin: tipo I, con conexin PE (prteccin a tierra). Temperatura de operacin: -25 C hasta 70 C.

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Figura 3.8. Diagrama de bloques de la fuente de poder.

2.- Fuente de poder ininterrumpible modelo Quint-DC-UPS/24DC/10 de marca Phoenix Contact con batera integrada de 1.3Ah. Las fuentes de alimentacin interrumpida QUINT DC-UPS con sus acumuladores de larga duracin garantizan unos tiempos buffer largos a altas corrientes pico .De esta forma, se garantiza el funcionamiento interrumpido de todos los equipos conectados incluso en caso de una falla de la tensin de alimentacin de larga duracin. Datos tcnicos: Voltaje de entrada de Nominal: 24 VDC. Rango de voltaje de entrada: 22.5 VDC hasta 30 VDC. Consumo de corriente de corriente si carga: 0.1A. aproximadamente. Clase de proteccin: tipo II. Voltaje de salida de Nominal: 24 VDC. Anchura: 100 mm. Altura: 130 mm. Profundidad: 125 mm. Peso 1.8 kilogramos. Temperatura (operacin): 0 C hasta 50 C.

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Figura 3. 9. Diagrama de bloques del UPS.

Para mas informacin dirjase al anexo 2.

3.3 Actividad III. Creacin de respaldo de los PLC marca Siemens S7 destinados al control de los congeladores continuos (CCO).

La creacin del respaldo de los PLC marca Siemens S7 es un procedimiento necesario debido a que se ha tenido problemas con la energa elctrica y se ha notado en algunos equipos entre otras fallas la prdida del programa del PLC, por lo tanto para evitar este incidente se hizo este respaldo adems se tiene planificado instalar protectores a estos congeladores por lo que este respaldo es completamente necesario. Lo primero que se debe hacer es conectar el PG (computador que tiene el programa para el PLC) al PLC. Luego al ubicar el programa con el cual podemos visualizar informacin del PLC, aparecen una serie de funciones como se explica a continuacin:

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3.3.1. Informacin del PLC.

Panel de operacin Siemens Design Multipanel. SIMATIC S7. MP370 Touch-12. 6AV6 545 5EA10- 0CE0.

Los PLC presentes en los congeladores, presentan el siguiente mensaje de error en la pantalla: Bootloader MP370 Versin. 1.08. Date: 16.02.2009.

Lo cual segn el manual del PLC se resume como una falla que no permite realizar el booteo al PLC. Esta falla se origin debido a un flicker que adems da el panel operacional de dicho congelador. Los PLC usados en esta compaa son step 5 y step 7, actualmente se esta realizando una migracin para step 7 debido a que poseen una tecnologa mucho mejor y ms nueva. Mientras que en contraste los step 5 son ms difciles de manejar y adems actualmente hay problemas para encontrar repuestos o tcnicos que desarrollen el mantenimiento.

3.3.2. Pasos para realizar el respaldo del programa:

Aparece una pantalla con un panel de operacin: Gracias al administrador Simatic S7, se podr acceder automticamente a herramientas referentes a programacin, con el fin de realizar modificacin a algn proyecto, esta funcin es una de las ms importantes, sin embargo con esta herramienta podemos realizar muchas funciones ms como por ejemplo la creacin de este respaldo.

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3.3.3. Ajuste de interfaz PG - PC.

En esta parte se configura la PC para que se pueda conectar al PLC y as poder transferir cada programa que necesitemos para crearle respaldo. Para conectar el ordenador a la CPU del PLC, se utiliza cable PC/MPI. Desde el PG se realizar la configuracin y la revisin del programa que ser respaldado. El cable se conecta por uno de sus extremos al puerto USB del PG, y por el otro a la interfaz MPI que posee el PLC. Para configurar la comunicacin entre el PG y el PLC, se debe abrir la herramienta ajustar interfaz PG-PC.

3.3.4. Creacin del nuevo proyecto.

Debemos elegir la opcin de New Project la cual nos sirve para empezar a crear un nuevo proyecto. Adicionalmente poseemos una opcin que se llama asistente para la creacin de nuevo proyecto la cual es una especie de tutorial que facilita la creacin de un nuevo proyecto. Luego aparecer una ventana name donde debemos agregar el nombre de nuestro proyecto y por ltimo se mostrar una nueva ventana storage Location en la cual debemos indicar la ruta de ubicacin de nuestro archivo. Una vez completado este proceso se presiona la tecla aceptar. Para facilitar la eleccin del directorio, podemos pulsar el cuadro examinar, con lo que se abrir una pantalla en la que podemos seleccionar cualquier directorio de nuestra mquina o PG. Aunque si preferimos, podemos dejar la ruta que se genera por defecto. Sin embargo, como sugerencia se recomienda guardar el programa bajo el nmero de serial del equipo y la fecha en el que se est descargando el programa. Una vez escrito el nombre del nuevo proyecto, pulsamos el botn aceptar. De esta manera se cierra esta pantalla y se crea el nuevo proyecto. Tomamos la opcin de descargar PLC en PG, y no la de PG en PLC, lo cual significa que tomaremos el programa desde PLC hasta la computadora.

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Ubicamos la pestaa herramientas y elegimos la opcin cargar en PG, luego definimos la interfaz a usar que en este caso es MPI. MPI se refiere a "Message Passing Interface", lo que significa Interfaz de Paso de Mensajes es un protocolo de comunicacin entre computadoras. Ahora se realiza la comparacin entre el programa original y la copia que estamos haciendo, para realizar esta comparacin de manera automtica nos vamos el men herramientas y elegimos la opcin de comparar bloques. De esta opcin se desprenden dos opciones ms que son: ONLINE: Realizar la comparacin Online. OFF LINE: Realizar la comparacin desconectados.

Ambas opciones pueden realizarse desde PG al PLC o del PLC al PG.

3.3.5. Proceso para cargar todo el programa

Una vez realizada la comparacin se procede a cargar el programa o los bloques de programas a los cuales deseamos hacer el respaldo. Primero seleccionamos los bloques deseados, luego presionamos el cono descargar lista. Ahora cargamos en la memory card y copiamos la RAM en la ROM.

3.3.6. Revisin de fallas en el programa

Para realizar la revisin de las fallas que presentan los programas lo que hacemos es irnos a la barra configuracin, tomamos la opcin de diagnstico y verificamos: Estado operativo y Diagnstico.

El estado operativo se refiere a las fallas presentes directamente en el software o programa, mientras que diagnstico se refiere a fallas presentes en el hardware o equipo que hayan

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ocasionado modificaciones en el programa. En este caso no se encontraron fallas y qued listo el respaldo del programa que poseen los congeladores continuos (CCO).

3.4 Actividad IV. Clculo del ndice de paradas tcnicas (IPT) por fallas en equipos electrnicos en lneas productivas.

Como se ha mencionado anteriormente, empresas Polar utiliza un software conocido como SAP R/3. SAP Son las siglas en alemn de Systeme, Anwendungen und Produkte que significa Sistemas, Aplicaciones y Productos es un sistema que gestiona de una forma integrada todas las reas funcionales de una empresa. Las funciones integradas de este sistema vienen dadas por mdulos, uno de estos mdulos es el que compete directamente con el mantenimiento es: SAP R/3 PM. Este mdulo se utiliza para gestionar el mantenimiento de los sistemas en una planta. Es el responsable de la planificacin y procesamiento de las tareas de mantenimiento. Esto a travs de calendarizacin, as como inspecciones, mantenimiento de daos y administracin de servicios para asegurar la disponibilidad de todos los sistemas operacionales. En l est incluido un soporte para disponer de representaciones grficas as como el manejo de posibles problemas operativos, costos y pedidos de compras. Uno de estos soportes es la posibilidad de calcular el IPT ndice de paradas tcnicas, que no es ms que una medida en porcentaje de las horas que un equipo estuvo inoperante de manera no prevista, es decir por motivos tcnicos. El valor del IPT es muy til, ya que el mismo se emplea para llevar un registro que permita tanto al rea de produccin como al rea de mantenimiento evaluar, controlar o corregir el trabajo que han venido realizando para de esta manera optimizar la calidad de mantenimiento y obtener una mayor produccin que no se vea afectada por las paradas de los equipos.

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Mensualmente se crean unas metas de IPT, que sern comparadas con el resultado del IPT obtenido. Para calcular el IPT, es necesaria la recoleccin de los siguientes datos:

Horas mquinas: se refiere a la cantidad total del tiempo en horas que un equipo debe permanecer operativo. Podemos representar estas horas como HM. Horas de paradas no previstas totales: se refiere a la cantidad de horas en general que un equipo estuvo inoperante. Podemos expresarla como HPT. Horas de parada no previstas por motivos tcnicos: se refiere a la cantidad de horas que los equipos estuvieron inoperantes debido a motivos tcnicos. Se expresa como HPMT.

Los valores mencionados anteriormente son registrados en SAP para que cada departamento tome uso de esos datos en su respectiva rea. Lo primero que debemos hacer es abrir el programa SAP R/3 con nuestro usuario y contrasea, aparecer un cuadro de dilogo en la parte superior en el cual debemos colocar el nombre de la transaccin que deseamos ejecutar, en este caso el nombre de la transaccin es ZINDI_ALI, que es una especie de cdigo que indica que se trata de alimentos Polar y que la ubicacin es la planta de EFE en Chacao. Ahora aparecer una nueva ventana con las siguientes opciones: produccin, calidad, planificacin, materiales, recursos humanos, mantenimiento, mano de obra y control de procesos. De estas opciones, debemos elegir la opcin de produccin que nos mostrar nuevas opciones representadas en franjas amarillas (figura 3.10) donde debemos elegir la opcin de eficiencia de lneas.

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Figura 3.10. Ventana del Sistema SAP (eficiencia de lneas).

Al abrir eficiencia de lneas aparecern dos opciones correspondientes con revisin del reporte. Estas opciones son: eficiencia con capacidad instalada y eficiencia con capacidad de planificacin, al elegir la primera, aparecer un cuadro donde debemos llenar los parmetros de seleccin para visualizar el reporte de donde tomaremos los datos requeridos (figura 3.).

Figura 3.11. Ventana del Sistema SAP (parmetros de seleccin).

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Como se puede apreciar en la figura anterior es necesario colocar el perodo de tiempo (generalmente es un mes) durante el cual queremos calcular el IPT. Esto se hace en la opcin fecha que en la figura anterior esta dada por el mes de febrero (01.02.2009 28.08.2009). Ahora es necesario elegir disponibilidad de planta de la opcin parmetros de presentacin que en la figura anterior aparece seleccionada. Aparecer la siguiente pantalla ( figura 3.), donde se ven reflejados los valores explicados anteriormente como hora de mquina y horas de parada no prevista, que para el mes de febrero son 2624.63 y 384.19 respectivamente.

Figura 3.12.Ventana del Sistema SAP (Tiempos/horas de las mquinas).

Volviendo a eficiencias de lnea mantenemos el mes de febrero como lapso para realizar la bsqueda, slo que esta vez vamos a restringir la bsqueda para obtener slo los valores correspondientes a motivos tcnicos. Esta restriccin la logramos colocando en el campo motivo de desviacin el nmero 0001 que es e cdigo para desviarnos a fallas tcnicas. Tambin debemos seleccionar la opcin disponibilidad de planta como se muestra en la siguiente figura. (Figura 3.13).

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Figura 3.13. Ventana del Sistema SAP (motivo de Desviacin: fallas tcnicas).

Una vez hecho esto se observ el dato que nos faltaba que es el tiempo de paradas no previstas o por motivos tcnicos, el cual tiene un valor de 167.253 como puede apreciarse en la figura siguiente ( figura 3.)

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Figura 3.14. Ventana del Sistema SAP (tiempo de paradas no previstas). Una vez obtenidos estos datos procedemos a calcular el IPT con la siguiente frmula:

IPT= (HPMT) (HM + HPT) 100

Veamos el ejemplo del clculo de IPT del mes de febrero una vez hecho todo el procedimiento anterior ilustrado con las figuras (3. 3.). Segn los datos proporcionados por SAP: HPMT = 167.25 HM= 2624.63 HPT= 384.19 Al aplicar la frmula anterior obtenemos: IPT= (HPMT) (HM + HPT) 100

IPT= (167.25) (2624.63 +384.19) 100 IPT= 5.56%

Sabemos que el IPT se calcula mensualmente, pero, anualmente se realiza un promedio del IPT para compararlo no slo mensualmente, tambin de manera anual. El clculo anual se realiza desde el mes de octubre de un ao hasta el mes de septiembre de un prximo ao. Con la ayuda de Microsoft Excel se pudo realizar un clculo del IPT que se empez a calcular desde el mes de octubre de 2008 y que culminar en septiembre de 2009, este perodo es conocido por la empresa como acumulado ejercicio 2009 ya que an no se ha llegado a la fecha de cierre de este lapso de tiempo. A continuacin se presenta una tabla que indica los IPT pertenecientes al acumulado ejercicio 2009, en la cual tambin se puede apreciar el promedio del ejercicio 2007 2008 y el ndice de paradas en general, que viene dado por la siguiente frmula:

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IP = (HPT) (HM + HPT) 100

Tabla 3.1. IPT de 2007-2008 y acumulado de 2009. Horas Parada No Prevista (totales) 3.156,81 429,27 242,44 274,66 426,67 384,19 Horas Parada No Prevista (Motivos Tcnicos) 1.734,99 91,63 121,15 177,55 190,82 167,25

MES

Horas Mquina

Indice de Paradas

Indice de Paradas Tcnicas

Ejercicio 0708 oct-08 nov-08 dic-08 ene-09 feb-09

39.282,57 3.073,12 2.632,92 3.194,81 3.154,44 2.624,63

7,44% 12,26% 8,43% 7,92% 11,91% 12,77%

4,09% 2,62% 4,21% 5,12% 5,33% 5,56%

3.5 Actividad V. Seguimiento / evaluacin del personal de mantenimiento en la ejecucin de los planes preventivos.

Como se ha mencionado anteriormente, en empresas Polar, el mantenimiento preventivo viene dado por hojas de rutas, que son entregadas por el supervisor de mantenimiento a los tcnicos con el fin de acabar con el mantenimiento correctivo y a su vez mejorar la produccin. Para llevar a cabo esta actividad, se entreg a los tcnicos las hojas de ruta correspondientes al mantenimiento preventivo planificado, la realizacin del mismo fue supervisado a fin de evaluar el cumplimiento del plan asignado y posteriormente se revisaron las hojas de ruta

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para leer las recomendaciones y as buscar alguna solucin que permita la mejora en la ejecucin de estos planes. Se observ lo siguiente:

Este tipo de mantenimiento lo recibe el supervisor de turno del sistema SAP por medio de un aviso, el mismo indica fecha y equipo al cual debe realizarse. Es importante resaltar que al ser un mantenimiento planificado, la parada del equipo es programada y no genera problemas en la produccin.

Las hojas de ruta deben contener el nombre del tcnico que realiz el mantenimiento, el nombre del equipo, los pasos a seguir y las observaciones que se desprendan luego de realizado el plan. Para ver un modelo de estas hojas de ruta, (ver anexo 3).

Los tcnicos cumplen con las instrucciones dadas en las hojas de rutas, es decir realizan todas las actividades que se les ha indicado. Si algn componente no se encuentra en almacn pero el plan indica que debe cambiarse, se coloca como una nota y esta hoja de ruta no se introduce en el sistema SAP hasta que el mantenimiento sea completado. Normalmente se deja el componente que estaba (slo si esta en buen estado) se coloca un componente genrico para no interrumpir el proceso de produccin hasta su posterior reemplazo.

La mayora de las observaciones que los tcnicos hacen es con respecto a los cambios de componentes que presentan los equipos, como por ejemplo si la luz piloto o luz que indica el encendido de la mquina originalmente era de color rojo y se cambi a verde. Esto con el fin de estar informados y evitar confusiones tanto para los tcnicos como para los operadores.

Los tcnicos manifestaron agrado al momento de usar las hojas de rutas ya que segn su opinin estos les ayuda a llevar un orden el la ejecucin del plan, ya que muchas veces tienden a abandonar momentneamente esa actividad para dedicarse a una de mantenimiento correctivo que suelen presentarse inesperadamente. Adems les ayuda a realizar de manera ms fcil y rpida un inventario de las

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herramientas y componentes a pedir en el almacn, lo cual ahorra mucho tiempo por que ya no es necesario parar la actividad para realizar un nuevo pedido el almacn.

3.6 Actividad VI. Instalacin de hormetros (reloj tipo hora) en equipos de refrigeracin para seguimiento de planes de mantenimiento.

El saber cuanto tiempo ha estado funcionando un equipo es muy til, ya que nos puede servir tanto para control de produccin como control de mantenimiento. Es decir, por un lado nos dice con exactitud cuanto se est produciendo en un tiempo determinado y por el otro nos informa cuando es conveniente realizar mantenimiento cuando el equipo ha acabado con su vida til. Un hormetro es un dispositivo que cuantifica o registra la cantidad en horas que un equipo ha estado operativo. En la planta EFE, varios equipos cuentan con hormetros, pero la instalacin de estos, se realiz en unos equipos de refrigeracin conocidos como compresores de amonaco y se pretende extender su instalacin a todos los equipos de la planta. Se puede decir que un compresor de amonaco es usado en los sistemas de congelacin con la finalidad de extraer el calor cuando el mismo genera un vaco, que extrae el gas caliente de un evaporador, comprimindolo a un gas con alta temperatura y mandndolo a un condensador donde se puede extrae el calor generado, creando un lquido. De all se expande rpidamente, con lo cual se convierte de nuevo en un gas fro. Al convertirse en gas, sta sustancia fra puede calentarse, absorbiendo el calor del rea donde se encuentra.

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3.6.1. Aspectos bsicos acerca del amonaco:

Existen una gran variedad de gases que sirven para trasladar el calor, algunos son peligrosos para los humanos, y otros para el medio ambiente. Sin embargo, el amonaco, es considerado como ms econmico, menos daino al medio ambiente y ms eficiente en la transferencia de calor. Tambin es usado porque a diferencia de otros gases, el amoniaco es perceptible por nuestro olfato al ocurrir una fuga. El amonaco es un gas que contiene un tomo de nitrgeno (N) y tres de hidrgeno (H), su representacin qumica es NH. Para realizar la instalacin, se tomaron dos cables de control del contactor del motor del compresor de amoniaco, estos fueron conectados a la entrada del hormetro. El mismo utilizado es de marca Camsco para 220 y 240, el Brecker es de marca ABB modelo A260 30. A continuacin se muestra una imagen del hormetro instalado. (Imagen 3.15).

Figura 3.15. Hormetro marca Camsco.

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3.7 Actividad VII. Calibracin del medidor del potencial de hidrgeno (pH) ubicado en la planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR) de la empresa EFE, SA. Como parte del mantenimiento correctivo.

La empresa EFE, SA consta con una PTAR (vase anexo 4) o planta de tratamiento de aguas residuales, en este sitio se llevan a cabo procesos qumicos, fsicos y biolgicos que buscan eliminar o reducir los contaminantes presentes en el agua con la finalidad de cumplir con normas ambientales. Para llevar un control de uno de los tantos procesos existentes para realizar el tratamiento de aguas residuales, se usa un pH-metro ( figura 3.17) o medidor de pH, que es un equipo que se encarga de sensar el nivel de pH que posee el agua que est siendo tratada. Este equipo consta de un sensor (Vase figura 3.16) que es el que detecta el nivel de pH y un controlador que entre otras cosas sirve para visualizar y fijar los valores deseados o set points para regular la acidez que presente el agua. Si no poseemos los valores de pH deseados, un PLC marca Siemens es el encargado de la apertura o cierre de una vlvula de Hidrxido de sodio, que es una sustancia mejor conocida como Soda Custica que en esta PTAR se utiliza para neutralizar la acidez o pH del agua. En el PLC el cable identificado con el nmero 642 es el de soda custica y el 643 el de cido.

Figura3.16. Sensor perteneciente al medidor de pH de la PTAR.

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Primero se revis el estado en que se encontraba el pH-metro y se verific que no cumpla con los requerimientos deseados debido a una falta de calibracin, ya que al realizar la medida de acidez con un pH-metro portable, se comprob que los valores no correspondan con los mostrados en la pantalla del pH-metro a calibrar. Como medida de seguridad se cerraron las vlvulas y se desconect el Brecker. Luego de comprobar el estado en que se encontraba el pH-metro, el alumno procedi a la calibracin usando como patrn un lquido conocido como solucin Buffer o solucin tampn, que es una sustancia capaz de mantener un pH constante. Se utilizaron dos valores de solucin Buffer, una con un pH de 4 y otra con un pH de 10, las soluciones eran de marca tecnociclo y contenan: Di-sodio, hidrogenofosfato, potasio, dihidrogeno fosfato. Se lav el sensor utilizando agua destilada (agua a la que se le ha eliminado las impurezas mediante el proceso de destilacin), entonces, se sumergi el sensor en una solucin Buffer de pH igual a 4 y se observ que en equipo a calibrar indicaba un pH de 3,4. Luego el sensor se sumergi en la solucin de pH igual a 10 y el equipo indic un pH de 10.11. Al ser ms exacta la medicin utilizando la solucin Buffer de pH igual a 10 se hace una correccin en el equipo para que muestre 10 en lugar de 10,11 y de esta manera qued calibrado el pH-metro de la PTAR ya que al usar de nuevo el medidor de pH porttil (como prueba de verificacin) las medidas si correspondieron con las mostradas en la pantalla del pH-metro calibrado.

3.7.1. Descripcin del equipo

Analizador de pH cdigo SAP: 10041147 marca y modelo Rosemont Analytical-solu comp II. En la siguiente imagen (figura 3.17), se puede observar el pH-metro utilizado en la PTAR de la empresa, el mismo presenta un panel de operacin, el mismo viene dado con 5 teclas, de las cuales 4 son las flechas superior, inferior, derecha e izquierda. Al lado izquierdo de

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estas flechas se encuentra la tecla men (nos presenta las distintas opciones), al lado derecho superior est la tecla enter (con esta tecla escogemos las funciones), y debajo de sta la tecla exit (con esta tecla se sale de la funcin donde nos encontremos).

Figura 317. pH-metros de la planta de tratamiento de aguas residuales y blancas (PTAR y PTAR)

Lo primero que se debe hacer es oprimir la tecla men y se nos pedir introducir el cdigo de seguridad que en este caso es 456, luego con las flechas o selectores buscamos la opcin calibrar y escogemos cal sensor con la tecla enter, ahora se debe escoger la opcin medida, dentro de esta opcin ubicar estandarizar y en CAL S1 se debe establecer el valor 0.7pH, el cual es el valor que debe tener la solucin. Una vez hecho esto, se programa una alarma que servir para notificar la apertura o cierre de las vlvulas de

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cido o soda custica,, esto se hace en el men config alarm y luego se debe seleccionar las alarmas AL1 AL2 donde la primera es para indicar el nivel mximo del cido (6pH) y la segunda el nive bajo de la soda custica (0.5).

3.8 Actividad VIII. Mantenimiento metrolgico aplicado al instrumento de medicin del equipo registrador modelo TRULINE RECORDER DR 4500 marca Honeywell del sistema de pasteurizacin.

Como se mencion anteriormente la planta cuenta con un sistema de pasteurizacin que es el encargado de esterilizar todas las cremas que sern utilizadas en la fabricacin de los helados, es precisamente por esto que el pausterizador en una de las mquinas ms importantes de esta industria. Este sistema de pausterizacin posee un equipo registrador con el cual las variables medidas son documentadas y entre otras cosas, se controlan las temperaturas unas de las entradas del mismo a travs del uso de sensores de temperatura RTD de tres hilos tipo Pt100 (termo resistencia de platino).

Las entradas sensadas por las Pt-100 son: 1.- crema. 2.- vapor. 3.- agua fra.

Estas termo resistencias de platino presentan una resistencia de 100 ohms a 0C, partiendo de esta condicin podemos adaptar nuestro sistema a las temperaturas requeridas para la crema, vapor y agua fra. A continuacin se presenta una tabla donde se observa el rango de valores mnimo y mximo de temperatura y su resistencia equivalente de estas Pt-100.

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Tabla 3.2. Valores mximos y mnimos de las Pt-100.

valores Mnimo Mximo

Temperatura -184.4 C. 482.2C.

Resistencia 25.22 ohms. 275 ohms.

El pausterizador debe tener las tres variables en una temperatura determinada, se decidi hacer esta calibracin ya que despus de haber medido con un termmetro se comprob que la temperatura indicada por ste en las entradas del pausterizador, no coincida con las mostradas en el equipo registrador.

3.8.1. Descripcin del instrumento a calibrar

Nombre del instrumento a calibrar: controlador de temperatura Modelo: DR45AT-1111-44-001-0-0K0000-0 Serial: s/n: 0714Y773880900004 Marca: Honeywell Ubicacin: sala de cremas de la planta efe, chacao. Resolucin: (0,1) c Clase de exactitud: ( 0,02) % Rango: (-184,4 a 482,2)C

El mtodo utilizado fue el de calibracin por comparacin directa, el cual consiste en comparar los valores proporcionados por el instrumento a calibrar con los valores proporcionados por un patrn. Para la calibracin, se us como instrumento patrn una dcada de resistencia modelo 9345/10K marca Guildline.

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3.8.2. Descripcin del instrumento patrn

Nombre del instrumento: dcada de resistencia Modelo: 9345/10k Serial: 65995 Marca: Guildline. Ubicacin: laboratorio de metrologa de la planta efe, Chacao. Clase de exactitud: ( 0,01) % Rango: multirango. Cdigo SAP del equipo: 1112857.

3.8.3. Procedimiento para la calibracin por comparacin directa

Para obtener una temperatura conocida, se gener la resistencia equivalente a la misma utilizando una dcada de resistencia, de esta manera se verific la temperatura, mientras tanto en el equipo registrador se fij el valor verdadero de la misma, este procedimiento se realiz con diferentes temperaturas, a fin de realizar pruebas para comparar los resultados para verificar el estado del equipo luego del ajuste y as cumplir con las normas de calibracin. De esta manera el equipo qued en perfectas condiciones para continuar su operacin.

3.8.4. Pruebas de temperatura realizadas a las entradas de crema, vapor y agua fra del registrador.

A continuacin se presenta tres tablas correspondientes a las pruebas realizadas con diferentes resistencias En el anexo 5 se puede observar la ficha tcnica junto al informe de calibracin de este equipo.

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Tabla 3.3. Prueba realizada a la entrada nmero 1 (crema). Lectura del Patrn Ohm vs C 60,25 -100 80,31 -50 100 0 119,39 50 138,5 100 175,84 200 Lectura del Instrumento C -99,9 -50,0 0,0 50,0 99,9 199,9

Correccin C 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1

EMP C -0,02 -0,01 0,00 0,01 0,02 0,04

Tabla 3.4. Prueba realizada a la entrada nmero 2 (vapor). Lectura del Patrn Ohm vs C 60,25 -100 80,31 -50 100 0 119,39 50 138,5 100 175,84 200 Lectura del Instrumento C -100 -50,0 0,0 49,9 99,9 200

Correccin C 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 0,0

EMP C -0,02 -0,01 0,00 0,01 0,02 0,04

Tabla 3.5 Prueba realizada a la entrada nmero 3 (agua fra).

Lectura del Patrn Ohm vs C 60,25 -100 80,31 -50 100 0 119,39 50 138,5 100 175,84 200

Lectura del Instrumento C -100 -50,0 0,0 50,0 100,0 200,0

Correccin C 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

EMP C -0,02 -0,01 0,00 0,01 0,02 0,04

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3.9 Actividad IX. Mantenimiento, calibracin y verificacin de los tanques de maduracin de las cremas.

En la sala de cremas del rea de produccin se encuentran 20 tanques, pero slo 14 tanques disponibles de los cuales 6 estn dispuestos de manera horizontal (enumerados de 1 al 6) y 8 de manera vertical (enumerados del 13 al 20). Cada uno de estos tanques aloja en su interior una cantidad de crema que debe estar en una determinada temperatura que oscila entre 1C y 3C. Para llevar a cabo la maduracin de la misma. Con la finalidad de obtener el control de temperatura de dichos tanques se usan Pt-100, que le proporcionan informacin al sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition o en espaol, registro de datos y control de supervisin) que es un programa de control usado en sistemas de produccin. El mtodo de calibracin usado fue el de comparacin directa, primero se desconectaron cada una de las RTD y se le coloc una identificacin para saber a que tanque pertenecan, luego se limpiaron y se procedi a verificar el estado de las mismas aplicndoles un bao de temperatura digital. Este mtodo consiste en sumergir las Pt-100 en un equipo que genera una temperatura (bao digital de temperatura) y verificar con un instrumento patrn la temperatura que refleja cada una de ellas. (Figura 3.18).

Figura 3.18. Bao digital de Temperatura del laboratorio de metrologa.

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En este caso la temperatura patrn generada en el bao digital era de 10C, las temperaturas de las Pt-100 mostraban los siguientes valores.

Tabla 3.6. Temperaturas medidas con un patrn de 10 C.

Nmero de Pt-100 1 2 3 4 5 6 13 14 15 16 17 18 19 20

Temperatura en C 10.5 10.3 10.5 10.8 10.7 10 10.7 10.6 10.7 10.7 10.8 10.8 10.8 10.7

Luego de realizar el procedimiento anterior varias veces con distintas temperaturas a fin de asegurar la medicin, se concluy que el error que se mostraba en las medidas estaba dentro de un rango aceptable, por lo que se procedi a conectar nuevamente las Pt-100 en los tanques de maduracin. Donde ahora el sistema SCADA ya no mostraba una temperatura de 1999C y empez a mostrar una temperatura que corresponde al valor predeterminado para llevar a cabo la maduracin de las cremas. ( Figura 3.19)

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Figura 3.19. Imagen de los tanques verticales mostrados en el sistema SCADA.

3.9.1. Descripcin del instrumento a calibrar

Nombre del instrumento a calibrar: termoresistencia Pt-100. Marca: PYROMATION Ubicacin: sala de cremas de la planta efe, Chacao. Clase de exactitud: ( 0,03) % Rango: (-50 a 50) C

3.9.2. Descripcin del instrumento patrn

Nombre del instrumento: termoresitencia digital.

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Modelo: 9540 Serial: 65730 Marca: Guildline. Ubicacin: laboratorio de metrologa de la planta efe, Chacao. Clase de exactitud: ( 0,03) % Rango: (-40 a 180) C Cdigo SAP del equipo: 1103433 A continuacin se presenta la tabla con los resultados de las pruebas realizadas a las Pt-100 con temperaturas de: -5, 0, 5, 10, 20, 40,60, 80 y 95, todas en grados Celsius. Las pruebas realizadas a las dems Pt-100 arrojaron valores muy similares por lo que no se incluyen en este informe.

Tabla 3.X. Prueba realizada a la Pt-100 del tanque nmero 1.

Lectura del Patrn C -4,999 0,000 4,999 10,000 19,999 39,998 59,998 79,998 94,999

Lectura del Instrumento Correccin C -5,0 0,0 5,0 10,0 20,0 40,0 60,0 80,0 95,0 C -0,001 0,000 0,001 0,000 0,001 0,002 0,002 0,002 0,001

EMP C 0,3 C 0,3 C 0,3 C 0,3 C 0,3 C 0,3 C 0,3 C 0,3 C 0,3 C

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La primera columna, muestra la lectura vista por el instrumento patrn (termoresistencia digital), la segunda muestra la lectura del bao digital de temperatura, la tercera la correccin o diferencia entre la lectura del patrn y la del bao digital, por ltimo, la cuarta columna refleja el error mximo permisible del instrumento. En el anexo x se observan tanto el informe de calibracin como la ficha tcnica de uno de los equipos, adems de informacin adicional desprendida de esta actividad. De esta manera se culmin con la actividad planificada por el sistema SAP como mantenimiento preventivo aplicado a los tanques de maduracin.

3.10 Actividad X. Mantenimiento preventivo realizado al equipo registrador Truline recorder perteneciente al sistema de pasteurizacin.

Para cumplir con las actividades de mantenimiento preventivo liderado por SIGEMA y con ayuda del sistema SAP R3, usado en las empresas polar, son arrojadas listas de actividades a realizarse. Entre esas actividades est el reemplazo de un registrador marca Homeywell a manera de prevenir fallas ocasionadas por falta de mantenimiento o desgaste. Este mantenimiento preventivo se realiz en los siguientes bloques:

3.10.1. Verificacin de los datos de programacin del registrador a reemplazar.

Una vez retirado el nuevo equipo del almacn, se realiz la lectura del manual de programacin del mismo y se recolect informacin del equipo anterior para compararlas con los datos de fbrica y as programar al equipo para que cumpla con los requerimientos necesarios para la buena maduracin de las cremas a utilizar en la fabricacin de los helados. De esta actividad se logr una recopilacin de datos a travs de una especie de manual que

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servir para facilitar este proceso de ahora en adelante. 3.10.2. Programacin del nuevo registrador.

Para poder empezar a usar este equipo nuevo, es necesario realizarle una programacin adecuada, la cual debe poseer valores determinados que generen lo que deseamos para producir. En esta parte fue muy til la lectura del manual y los datos de la mquina vieja que habamos recopilado anteriormente. Antes de colocar el equipo nuevo hubo que programarlo para que cumpla las mismas funciones que estaba cumpliendo el anterior. Su programacin se llev a cabo siguiendo las instrucciones de su manual e introduciendo valores que se encontraban en el equipo anterior para no alterar los parmetros que se quieren obtener del sistema de pasteurizacin. La programacin se llev a cabo desde el siguiente panel de control del equipo registrador. Primero se accedi a la tecla fun. Donde se llegaba a la programacin de cada uno de los tems como entradas, alarmas, temporizadores, estados, bloqueos, etc. Con las flechas se indicaba el valor deseado y con la tecla set up se guardaban los valores.

Figura 3.20. Panel de operacin del registrador.

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3.10.3. Desconexin verificacin e identificacin de las de las Pt-100.

Luego de tener preparado el equipo con la programacin requerida, se procedi a desconectar cada una de las Pt-100 y a realizarles una identificacin para no equivocarse de tanque y para cumplir con las normas de trabajo ya que mensualmente se realiza una auditoria y esta identificacin es exigida. Esta identificacin es de este tipo:

Figura 3.21. Pt-100 del sistema de pausterizador con sus respectivas identificaciones.

Siguiendo las instrucciones del manual se la instal el nuevo registrador, respetando el cableado especificado en el mismo para que si en alguna oportunidad se presentara una falla, sea ms fcil su deteccin. Luego se realiz la calibracin de las entradas ms usadas (crema, vapor y agua fra) del mismo y la verificacin de las Pt-100 tal y como se describi en otro proceso anterior. Por ltimo fue necesario el mantenimiento del tablero donde se encontraba el registrador, cambiando los selectores del mismo que se encontraban en mal estado. En la siguiente figura se puede observar el tablero donde se encuentra el nuevo registrador y los nuevos selectores instalados.

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Figura 3.22. Tablero del Registrador Truline Recorder. .Para ms informacin ver anexo 6.

3.11. Actividad XI. Cambio de depsito del equipo codificador domin A300 a la mquina Rollo 1 como especie de mantenimiento correctivo.

Cada producto fabricado en la planta lleva una informacin necesaria de carcter obligatorio donde se especifica el precio del producto, la fecha de elaboracin y la fecha de vencimiento. Debido a las especificaciones de cada mquina se utilizan varios tipo de impresoras, en el caso de la mquina rollo 1 se usa una impresora de chorro de tinta marca Domino, modelo A300. La mquina rollo 1 se encontraba fabricando helados de mora y yogurt y de manera imprevista el display o pantalla de la Domino present un aviso en la parte superior que indicaba cambio de tinta. Fue necesario parar la produccin debido a que el producto no poda ser identificado.

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Este mantenimiento correctivo de llev a cabo siguiendo instrucciones del manual. La impresora es la siguiente: Marca: Domino. Modelo: A300. La impresora posee un panel de control (vase imagen 3X) en la parte frontal de la misma. Desde aqu se oper la mquina para realizarle el cambio de tinta. La impresora se controla exclusivamente a travs del panel frontal que se muestra a continuacin.

Figura 3.23. Panel de control Del Codificador Domino A300

3.11.1. Sistema de tinta

El sistema de tinta, suministra tinta a la presin y con la velocidad correcta al cabezal de impresin con aditivo para facilitar una detencin adecuada y cuando se vuelve a conectar el chorro, un arranque sin problemas.

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En la siguiente figura, se puede apreciar que la tinta de impresin se mantiene en un depsito sobre el cual se haya instalado un colector con un cartucho desechable. El aditivo tambin se guarda en un depsito que tambin est suministrado por un cartucho desechable.

Figura 3.24. Imagen del codificador.

La impresora contiene un depsito de tinta de impresin. La tinta utilizada en la impresin, se cambia por otra nueva de un cartucho desechable. La tinta tiene una base solvente que, al igual que los disolventes, est sujeta a evaporacin y esto, afecta la viscosidad de la tinta el sistema electrnico se encarga de controlar los lmites en la viscosidad.

3.11.12. Pasos para el cambio de depsito

Primero aparecern los mensajes Cambio de tinta necesario en menos de 24 horas y, ms tarde, cambio de tinta necesario en menos de 2 horas. No se podr imprimir

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nada a partir de la caducidad del depsito. Es necesario introducir el cdigo de calidad del nuevo depsito y reajustar las alarmas de sustitucin del recipiente. Las alarmas pueden ajustarse a 300 o 24 horas antes determinarse la tinta. Pulsamos la tecla (ubicada en teclas de tpicos) e introducimos la contrasea requerida. (Mantenimiento). Con la ayuda de las teclas de cursor buscamos la opcin de cambiar depsito en la parte inferior de la pantalla. Con la tecla de funcin nos situamos en cambiar depsito y la pantalla mostrar un rea sombreada donde debemos introducir el cdigo de calidad impreso en la etiqueta de nuevo depsito de tinta. Ponemos el cdigo de calidad del depsito. Pulsamos la tecla de funcin (ver figura 3.23) donde se marque la apalabra OK. Si se pone el cdigo correcto, la barra de informacin mostrar cdigo de calidad OK y Colocar depsito. Si se pone un cdigo incorrecto, tenemos la opcin de corregirlo, pero si no lo corregimos es nmero no ser aceptado y aparecern mensajes en la barra de informacin, los mensajes pueden ser Tipo de tinta incorrecto, tinta caducada, depsito ya utilizado, si esto ocurre debemos cambiar el depsito que presente el error. Se debe detener la impresora presionando la tecla de la izquierda. Ahora debemos desconectar la impresora Cambiamos el depsito siguiendo las siguientes instrucciones. Se sacar el cartucho de tinta (ver diagrama a continuacin). Desenrosque el anillo de fijacin y retire el colector del de posito, asegurando el mismo en el retenedor del colector del depsito, asegurndole mismo en el retenedor del colector en el interior de la parte superior del armario de tinta. Coloque el tapn en el depsito. Aparte la barra de retencin y extraiga el depsito.

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Para colocar un nuevo depsito, invierta el procedimiento. La prxima vez que se encienda la impresora, mostrar purgando sistema- espere por favor.de esta manera queda el codificador listo para su utilizacin.

3.12. Actividad XII. Mantenimiento Correctivo realizado por medio de la Configuracin de impresin de las mquinas llenadoras Fornarolli 2 y Viking pertenecientes a la lnea de helados Novelties.

En la planta de produccin de EFE, SA, entre muchos otros equipos se encuentran dos mquinas conocidas como Fornarolli 2 y Viking, las mismas son las encargadas de fabricar los helados Novelties que son los helados que vienen en presentacin individual a diferencia de los familiares que se venden para varias porciones. En la mquina llenadora Fornarolli 2 se producen los siguientes helados: Golazo, Batazo, Piata y Cachorro ellos contienen en su interior un juguete referente a su nombre, el golazo un juguete relacionado con el ftbol, el segundo un juguete relacionado con el bisbol, el tercero una goma de mascar y el ltimo una galleta con juguetes alusivos a mascotas. En la mquina llenadora Viking produce slo los helados tipo barquillas Sper Tornado y Sper Tornado Fudge dos de los helados de elaboracin ms compleja debido a la gran cantidad de procesos ha realizarse para la obtencin del mismo. Luego de varios procesos como la elaboracin de la mermelada de chocolate, crema, cobertura de chocolate y elaboracin de barquillas viene el proceso de llenado de este helado, donde se agregan en un orden determinado las mezclas mencionadas anteriormente. Este proceso ocurre de manera similar en la mquina llenadora Fornarolli 2, ya que la nica diferencia es la cantidad de agregados a cada helado. Una vez culminado el proceso de llenado se procede al empacado en las mquinas, donde ambas presentan las siguientes caractersticas: constan de una cadena compuesta de

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bandejas, las cuales poseen seis moldes cada una, en donde se colocan los conos de barquilla o los diferentes vasos segn el tipo de helado. Estos como todos los productos fabricados en esta planta necesitan llevar una identificacin de carcter obligatorio y legal donde se especifiquen varias caractersticas del helado, as como su fecha de elaboracin y caducidad. Esta informacin es proporcionada por el departamento de produccin y en este caso es registrada en unos codificadores denominados Domino Traverser. En esta oportunidad el mantenimiento correctivo se llev a cabo debido a que la impresin de estas mquinas se estaba realizando de manera inadecuada por lo cual fue necesario parar la produccin. (Imagen 3.25.).

Figura 3.25. Impresiones errneas.

Al ser las mquinas llenadoras Fornarolli 2 y Viking muy similares, el proceso para ajustar la impresin fue el prcticamente el mismo ya que slo cambiaban algunos valores. Este proceso se llev a cabo siguiendo las instrucciones del manual del codificador Domino Traverser de la siguiente manera: Primero se revis el estado de impresin de la mquina para visualizar bien el ajuste que

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necesitaba y a verificar que la parada de produccin realmente se deba a mala impresin. Esta revisin se realiz colocando un pedazo de cartn sobre la cadena compuesta de bandejas y se not que la impresin no era correcta. (Figura 3.26).

Figura 3.26. Imagen de la prueba del estado de impresin.

Se realiz la lectura del manual con el fin de informarse acerca del proceso de ajuste. Al final de esta actividad se realiz un manual digital donde se especificaban con imgenes y texto cada uno de los pasos a seguir para realizar el ajuste de impresin. Fue necesario la creacin del mismo ya que slo un tcnico era el encargado de realizar esta actividad y en el momento en que esta falla se present el mismo no se encontraba en el turno de trabajo y con la creacin de este nuevo manual digital que esta en espaol a diferencia del original que se encuentra slo en ingls, cualquier tcnico del taller estar capacitado para realizar este tipo de actividades sin necesidad de recurrir a diccionarios tcnicos en busca de ayuda para entender el texto. Fue necesario conectar a la llenadora un equipo llamado PG el cual es una especie de

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computadora por donde modificamos el programa de impresin y donde se le realiz el ajuste necesario. El sistema operativo instalado en el PG es Windows 95.

Figura 3.27. Conexin del PG a la llenadora.

Se llev a cabo el ajuste de la siguiente manera:

Primero apareci una pantalla como la siguiente (imagen 3.28). Lo cual nos indica que debemos revisar si el cable, la impresora y el puerto de comunicacin.

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Figura 3.28. Chequeo de conexin.

Luego aparece un panel con las siguientes opciones: file, comms, config, program, I/O y about. Tomamos la opcin comms y aparecer una ventana (vase imagen 3.29) para elegir puerto de comunicacin, siempre es recomendable elegir Com 2 y presionamos OK.

Figura 3.29. Seleccin de puerto.

Ahora, nos dirigimos a config y se desplegar una pantalla (imagen 3.30.), aqu debemos elegir las opciones de cmo queremos que sea la impresin como por ejemplo s queremos que el chorro de tinta salga a una distancia variable o fija, si queremos que el retorno (home) del cabezal de impresin sea del lado derecho o izquierdo y si la impresin debe

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realizarse de manera unidireccional o bidireccional. Es importante presionar el botn stop para poder realizar los cambios, luego presionamos OK.

Figura 3.30. Submen de la opcin configuraciones.

Despus de finalizar el paso anterior, nos dirigimos al men programs y se desplegarn 3 submens: Dynamics, prints y storage. En Dynamics (figura 3.31.) se debe llenar los 4 campos de arriba abajo co los siguientes valores: 600, 2500,800, 1600. Tanto los valores anteriores como los dems utilizados son los mismos para las dos llenadoras. Estas opciones sirven mas que todo para controlar las velocidad que deseamos tener durante el ciclo de impresin.

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Figura 3.31. Opcin Dynamics.

Luego de culminado el proceso anterior, ubicamos e submen print details, donde en number of prints se debe colocar 6, ya que ste es el nmero de impresiones que debe realizarse y los dems valores permanecen iguales. (Figura 3.32).

Figura 3.32. Detalles de impresin.

Para finalizar, nos dirigimos la men programs y al encontrar el submen Storage (figura 3.33) elegimos la ubicacin de donde deseemos guardar la modificacin del programa, esta ubicacin debe coincidir con la posicin del selector del programa (vase imagen 3.27).

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Figura 3.33. Almacenamiento del nuevo programa.

Por ltimo se debe presionar save as (ver imagen anterior) y OK para culminar con la modificacin del programa. A continuacin se muestra una imagen donde la impresin esta situada e el sitio indicado luego de haber realizado esta modificacin en el programa.

Figura 3.34. Impresin correcta luego de la configuracin de impresin.

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3.13 Actividad XIII. Calibracin de la bscula electrnica marca Mettler Toledo, actividad realizada como parte del mantenimiento correctivo.

En la planta de produccin, existe un rea determinada para la elaboracin de las cremas que sern utilizadas como base para la fabricacin de los helados, esta rea recibe el nombre de sala de cremas, all como en toda la planta se encuentran diversas balanzas para ser utilizadas en todo momento por cualquier personal que as lo requiera. Sin embargo, existe una balanza principal que slo est en sala de cremas que es mucho ms robusta a todas las dems y posee un amplio rango de medicin, lo cual permite la medicin exacta de las grandes cantidades de ingredientes a utilizar para la elaboracin de las cremas. Esta calibracin se llev a cabo debido a que se recibi una llamada al taller de mantenimiento elctrico con carcter de urgencia por parte del personal de produccin los cuales afirmaron que la balanza se encontraba descalibrada y que sin la correccin oportuna de este problema no se poda continuar con la realizacin de las mezclas para la crema lo cual podra resumirse en prdida de material y parada de alguna de las reas de produccin. Al estar en sala de cremas se observ que al colocar algn objeto sobre la balanza con el fin de saber su peso, en la pantalla de la misma se mostraba lo siguiente: Err. Se realiz la lectura del manual con el fin de ilustrarse en el tema de la calibracin. Se trata de una balanza modelo Panther de la marca Mettler Toledo, posee una base de acero inoxidable donde se colocan los objetos a medir y a travs de una pantalla podemos ver el peso del objeto, esta pantalla posee un panel de operacin con un teclado de 6 posiciones con los cuales se programa la bscula para diferentes funciones como calibracin, tara, almacenamiento de valores, etc. (figura 3.35). La bscula viene con un conjunto de pesas de distintos valores dispuestos para su calibracin. La siguiente figura, nos muestra una imagen frontal de panel de operacin de la bscula. La siguiente figura, nos muestra una descripcin de cada uno de las 6 teclas que pertenecen al panel de operacin.

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Figura 3.35. Panel frontal de la bscula principal de sala de cremas.

3.13.1. Pasos para la calibracin de la bscula

Oprimir de manera simultnea las teclas 1 y 6. Aparecer en la pantalla los siguientes mens:

F1 CAL F2 F2.3 F2.4 F3 F4 F5 F6

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Cada uno de los mens anteriores posee submens, en este caso se verificaron las opciones de calibracin (CAL). En el men CAL aparecern dos opciones: CAL = 0 CAL = 1

La primera significa que no deseamos realizara la calibracin, mientras que la segunda quiere decir que se va a proceder a la calibracin, es importante que antes de presionar 1 hubo que asegurarse de que la bscula no tuviera ningn tipo de carga o peso. Luego de haber presionado 1 la bscula automticamente realiz un conteo de 15 segundos, al finalizar el conteo se oprimi la tecla transact y a continuacin debe colocarse una pesa como patrn de las que trae el equipo sin importar el valor de la misma. Luego de colocar la pesa, se realiz de nuevo un conteo de 15 segundos y al finalizar verificamos que el peso que indicaba la pantalla coincida con el de la pesa, se realizaron varias pruebas con distintos pesos y todos resultaron correctos, de esta manera qued concluida la calibracin de esta bscula.

3.14. Actividad XIV. Mantenimiento de la parte elctrica de sticking de la mquina rollo 1

Como parte del mantenimiento preventivo, se arroj la hoja de ruta que perteneca al mantenimiento de la parte elctrica del Sticking de la mquina conocida como Rollo 1. La mquina Rollo 1, es la encargada de la fabricacin de los helados elaborados a base de agua o jugo de frutas, en este caso se estaba llevando a cabo la preparacin de un helado conocido como que se trata de un helado a base de jugo de naranja relleno con mantecado, sin embargo en esta mquina tambin se fabrican otros helados como Konga que son a base de jugo de mora, naranja, limn y de los helados de fresa, mora y yogurt.

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Todos estos helados llevan un elemento que sirve para ayudar al soporte del mismo a la hora de consumirlo conocido como stick o paleta, y una de las partes que conforman a la mquina Rollo 1 es precisamente el sticking que es mdulo que se encarga de dispensar e introducir los sticks o las paletas en los helados. En esta oportunidad el supervisor de mantenimiento elctrico de turno, recibi la hoja de ruta arrojada por el sistema SAP referente al mantenimiento preventivo de esta mquina y se nos entreg con la finalidad de realizarle el mantenimiento. Un modelo de estas hojas de rutas puede encontrarse en el anexo 3. El mantenimiento preventivo de la parte elctrica consisti en: Efectuar mantenimiento al sistema elctrico, electro vlvulas y sensores (reemplazar en caso de fisura o ruptura). Revisar selectores, pulsadores, piloto luminoso, etiqueta de identificacin del equipo (reenlazar en caso de ruptura o fisura). Reemplazar pulsadores y parada de emergencia. Ajustar conexiones elctricas en borneas del PLC, tarjeta de control y elementos asociados. Realizar la limpieza de las partes interna y externa en el tablero.

Inspeccin: ajustar las conexiones y limpiar con dielctrico.

Observaciones escritas en la hoja de ruta entregada: Se sustituyeron los selectores power y start. Se cambi slo 1 de los tres pulsadores. Faltan call alarm y reset. Se sustituy el pulsador de la parada de emergencia por uno tipo hongo.

Recomendacin: para futuras oportunidades, los selectores deben llevar dos contactos NO (normalmente abierto).

Luego de realizar las actividades mencionadas anteriormente se procedi a realizar un ajuste en los bornes del tablero y la limpieza del mismo utilizando un limpiador de contacto

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y al llenado de la hoja de ruta, de esa manera se concluy con el mantenimiento con la finalidad de prevenir posibles problemas tcnicos en esta mquina. La mquina Rollo 1 puede observarse en la siguiente figura, donde en la parte superior derecha se encuentra el rea donde las paletas son introducidas en el jugo de fruta y en el lado izquierdo superior se aprecian los helados sostenidos ya con la paleta, congelados y listos para empacar.

Figura 3.36. Mquina Rollo 1.

Adems de las actividades explicadas anteriormente, tambin se realizaron inventarios: Un inventario de todos los instrumentos de medicin pertenecientes al laboratorio de metrologa, colocando una identificacin actualizada. (anexo 7). Un inventario de los motores en mal estado del mes de enero y febrero pertenecientes al taller de mantenimiento elctrico, donde en algunos casos fue necesaria la medicin de la resistencia de aislamiento. (anexo 7).

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CAPTULO IV CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. Conclusiones

La empresa productos EFE, SA. Al ser una empresa lder en el mercado de los Helados, necesita cubrir una gran demanda productiva, sin embargo presenta problemas en lo que respecta al mantenimiento de su planta, esto, ocasionado por varios factores como por ejemplo, la situacin actual del pas, que genera inconvenientes para la importacin de los repuestos, falta de preparacin y conciencia referente al funcionamiento de la maquinaria por parte de los tcnicos de mantenimiento y del personal encargado de la operacin de las mismas y el desorden en el que se encuentran los planos elctricos, mecnicos y manuales de operacin y mantenimiento de los distintos equipos que conforman la planta de produccin. Para poder cumplir con esta demanda, se hace necesario obtener una produccin con el menor nmero de paradas ocasionadas por motivos tcnicos en todos los equipos que forman parte de esta planta tanto y como sea posible. Es por ello que la aplicacin de los planes de mantenimiento en todos estos equipos, disminuye las posibles fallas en los mismos, que a su vez disminuye las paradas por motivos tcnicos, lo que contribuye a la mejora en la calidad de los procesos y a su vez alcanzar las metas productivas fijadas por la empresa, de esta manera es preferible aplicar siempre el mantenimiento preventivo, para as evitar y disminuir en un futuro el mantenimiento correctivo, que consume un tiempo muy preciado en la produccin de los productos.

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4.2. Recomendaciones

Continuar con el orden y la gran actividad que se realiza en el rea de instrumentacin y metrologa de esta empresa, ya que estas reas son pieza fundamental de la compaa debido a que las mediciones realizadas por estos medios ayudan a llevar un control y generan un gran impacto ya que con esto se verifica que los productos correspondan con normas que se traducen en salud, calidad y seguridad para la gran cantidad de consumidores que poseen estos helados, lo que a su vez ayuda al medio ambiente y mantiene a la empresa dentro del margen de la ley.

Se requiere renovar y ordenar todos los planos existentes en el taller de mantenimiento elctrico. Es conveniente que todos los tcnicos del taller de mantenimiento elctrico tengan acceso a los manuales de las mquinas presentes en el rea de produccin, para de esta manera ubicar y resolver las fallas en un tiempo menor.

Llevar un mejor registro de fallas, de avisos y rdenes de mantenimiento en el sistema SAP. De forma de realizar un levantamiento de fallas ms profundo que permita realizar un anlisis de confiabilidad ms seccionado, y por lo tanto de mayor precisin.

Capacitacin del personal respecto al anlisis de fallas, para que puedan definir los factores por los cuales los equipos presentan paradas, y que esto quede documentado.

Capacitacin del personal sobre los sistemas que operan en la planta, los equipos y las formas de realizar un buen mantenimiento. Monitorear los planes de que se encuentran en el sistema para ir perfeccionndolos con el tiempo, a medida que sean aplicados, con el fin de ir mejorando la gestin de mantenimiento.

Es recomendable llevar un orden en las conexiones de manera que sean respetados los colores de los cables para facilitar el uso de los mismos o al menos poseer un material que nos indique cmo de be realizarse la conexin.

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GLOSARIO

Almacn: Instalacin para guardar productos durante largos perodos entre etapas de produccin, o para guardar productos terminados.

Congelador Continuo: Permite la produccin de crema helada por batido y congelacin de mezcla.

Overrum: Relacin existente entre la cantidad de aire y la cantidad de mezcla (crema) que se necesitan para producir una cantidad determinada de helado.

Transaccin Zindi _ Ali: Transaccin de SAP, usada en el rea de produccin que permite observar las eficiencias de lneas, unidades producidas por lneas, entre otros. Cdigo SAP: Nmero que se le asigna a todos los equipos, conjuntos y materiales, el cual lo identifica con todas sus caractersticas.

AC: corriente alterna.

DC: Corriente directa

Profibus: (Process Field Bus) es un bus de campo industrial utilizado en mbito de automatizacin industrial Interfaz Hombre - Mquina o HMI: ("Human Machine Interface") es el aparato que presenta los datos a un operador (humano) y a travs del cual ste controla el proceso. SCADA: Acrnimo de Supervisory Control and Data Acquisition (en espaol, registro de datos y control de supervisin).

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SAP: Es un sistema integrado de informacin que unifica y actualiza de manera inmediata los datos generados en las diferentes dependencias de la organizacin para agilizar y facilitar los procesos, funciona como una herramienta para el procesamiento de datos y como habilitador en la estandarizacin de procesos a Nivel Corporativo. SAP R/3: Software que permite administrar de manera integrada y en tiempo real los procesos de finanzas, gestin de materiales, logstica entre otros. SAP R/3 PM: Este mdulo de planificacin de mantenimiento permite establecer estrategias de mantenimiento, las cuales incluyen frecuencias y recursos necesarios dentro de los paquetes asignados a cada uno de los equipos. Es decir, una vez alimentado el sistema con la informacin necesaria, ste se encargar de planificar con tiempo suficiente el mantenimiento a uno o varios equipos. UPS: Uninterrupted Power Supply, Fuente de Poder Ininterrumpida. Metrologa: es la Ciencia de las mediciones. La metrologa incluye todos los aspectos tericos y prcticos relacionados con las mediciones, independientemente de la incertidumbre y de la rama de la ciencia o tecnologa donde tengan lugar. (COVENIN 2552: 1999). Comit de Metrologa de Alimentos Polar: Su finalidad es garantizar que las mediciones cumplan con las exigencias de las normas y leyes vigentes, optimizando los recursos y compartiendo habilidades y conocimientos de cada uno de sus miembros. Eninsel: Es departamento que se ocupa del ensayo e inspecciones elctricas industriales, dentro de la Fundacin Instituto de Ingeniera.

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FUENTES DE INFORMACIN

1.- MM Training CA, Tcnicas del Mantenimiento Organizado.

2. - DOMINO TRAVERSER. Operation and Maintennce Manual, publicacin N 27335, 4 de marzo de 2006.

3.- METTLER TOLEDO. Gua de usuario. 1997.

4.-. WIDMAN, Richard. Compresores de fro, su funcionamiento y su cuidado. Boletines de Widman Internacional S.R.L. [En lnea].N 57.[Fecha de consulta: 9 de abril de 2009].Disponible en :http://www.mantenimientomundial.com/sites/mmnew/bib/notas/boletin.pdf

5.- DOMINO A300. Manual de usuario, edicin 27084, 6 de junio de 2005.

6.- PHOENIX CONTACT. Catlogo de las fuentes de alimentacin innovadoras.

7.- http://www.empresas-polar.com/corporacion.php

8.- MetAs. Boletn de Metrologa. Boletines de Metrlogos y Asociados. [En lnea].N 12.[Fecha de consulta: 12 de abril de 2009].Disponible en: http://www.metas.com.mx/guiametas/la-guia-metas-06-12-metodo-transferencia.pdf

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ANEXOS

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Anexo 1. Plano elctrico del congelador continuo Hoyer Frigus KF400.

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Anexo 2. Extracto del catlogo Phoenix Contact.

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Anexo 3. Hoja de ruta arrojada por el sistema SAP.

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Anexo 4. Imagen de la PTAR.

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Anexo 5. Ficha tcnica e informe de calibracin del mantenimiento metrolgico.

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Anexo 6. Extracto del manual del Truline Recorder de Honeywell

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Anexo 7. Inventario de motores en mal estado para su reparacin.

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