Di awal proses implementasi strategi, manajer harus menentukan sumber daya apa
(dalam hal pendanaan, orang, dan sebagainya) yang akan dibutuhkan dan bagaimana mereka
harus didistribusikan di berbagai unit organisasi perusahaan. Ini termasuk dengan hati-hati
menyaring permintaan untuk lebih banyak orang dan fasilitas dan peralatan baru, menyetujui
permintaan yang akan berkontribusi pada upaya pelaksanaan strategi, dan menolak
permintaan yang tidak. Jika arus kas internal terbukti tidak cukup untuk mendanai inisiatif
strategis yang direncanakan, maka manajemen harus mengumpulkan dana tambahan melalui
meminjam atau menjual saham tambahan kepada investor.
Untuk memastikan konsistensi dalam kualitas produk dan pola perilaku layanan,
manual kebijakan McDonald menjabarkan prosedur terperinci yang diharapkan untuk diamati
oleh personel di setiap unit McDonald. Misalnya, “Koki harus berputar, jangan membalik,
hamburger. Jika belum dibeli, Big Mac harus dibuang dalam 10 menit setelah dimasak dan
kentang goreng dalam 7 menit. Kasir harus melakukan kontak mata dan tersenyum pada
setiap pelanggan. ”Toko rantai ritel dan rantai organisasi lainnya (misalnya, hotel, rumah
sakit, pusat penitipan anak) juga mengandalkan kebijakan dan prosedur terperinci untuk
memastikan konsistensi dalam operasi mereka dan layanan yang dapat diandalkan untuk
pelanggan mereka . Pengembang video game Valve Corporation bangga karena kurangnya
kebijakan dan prosedur yang kaku; buku pegangannya yang terdiri dari 37 halaman untuk
karyawan baru merinci bagaimana segala sesuatunya dilakukan dalam lingkungan seperti itu
— sebuah penghargaan ironis terhadap kenyataan bahwa semua jenis perusahaan
memerlukan kebijakan.
Salah satu masalah besar pembuatan kebijakan menyangkut kegiatan apa yang perlu
ditentukan secara ketat dan kegiatan apa yang harus memberikan ruang untuk tindakan
independen pada bagian personel. Hanya sedikit perusahaan yang membutuhkan manual
kebijakan yang tebal untuk meresepkan dengan tepat bagaimana operasi sehari-hari harus
dilakukan. Terlalu banyak kebijakan bisa sama obstruktifnya dengan kebijakan yang salah
dan sama membingungkannya dengan tidak ada kebijakan. Ada kebijaksanaan dalam
pendekatan tengah: Tetapkan kebijakan yang cukup untuk memberi anggota organisasi arah
yang jelas dan untuk menempatkan batasan yang masuk akal pada tindakan mereka;
kemudian beri mereka kuasa untuk bertindak dalam batas-batas ini dalam mengejar tujuan
perusahaan. Mengizinkan karyawan perusahaan untuk bertindak dengan tingkat kebebasan
tertentu sangat sesuai ketika kreativitas dan inisiatif individu lebih penting untuk pelaksanaan
strategi yang baik daripada standarisasi dan kepatuhan yang ketat. Kebijakan pelembagaan
yang memfasilitasi pelaksanaan strategi dapat berarti lebih banyak kebijakan, lebih sedikit
kebijakan, atau kebijakan berbeda. Ini bisa berarti kebijakan yang mengharuskan hal-hal
dilakukan sesuai dengan standar yang ditentukan secara tepat atau kebijakan yang
memberikan keleluasaan substansial kepada karyawan untuk melakukan kegiatan dengan
cara yang menurut mereka terbaik.
Sebagaimana dibahas dalam Bab 4, penentuan tolok ukur adalah tulang punggung dari
proses mengidentifikasi, mempelajari, dan menerapkan praktik-praktik terbaik. Peran
pembandingan adalah melihat ke luar untuk menemukan praktik terbaik dan kemudian
mengembangkan data untuk mengukur seberapa baik kinerja perusahaan sendiri dari suatu
kegiatan disusun berdasarkan standar praktik terbaik. Namun, pembandingan lebih rumit
daripada sekadar mengidentifikasi perusahaan mana yang berkinerja terbaik dari suatu
kegiatan dan kemudian mencoba meniru pendekatan mereka — terutama jika perusahaan-
perusahaan ini berada di industri lain. Biasanya, praktik terbaik dari organisasi lain harus
disesuaikan agar sesuai dengan keadaan spesifik dari bisnis, strategi, dan persyaratan operasi
perusahaan sendiri. Karena setiap organisasi unik, bagian terpenting dari inisiatif praktik
terbaik adalah seberapa baik perusahaan menerapkan versi praktik terbaiknya sendiri dan
membuatnya berfungsi. Memang, praktik terbaik tetap sedikit lebih dari kisah sukses menarik
perusahaan lain kecuali jika personil perusahaan melakukan tugas menerjemahkan apa yang
bisa dipelajari dari perusahaan lain menjadi tindakan dan hasil nyata. Agen perubahan
haruslah karyawan garis depan yang yakin akan perlunya meninggalkan cara lama dalam
melakukan berbagai hal dan beralih ke pola pikir praktik terbaik.
Rekayasa Ulang Proses Bisnis, Manajemen Kualitas Total, dan Program Kualitas Six
Sigma: Alat untuk Mempromosikan Keunggulan Operasi
Tiga alat manajemen kuat lainnya untuk mempromosikan keunggulan operasi dan
pelaksanaan strategi yang lebih baik adalah rekayasa ulang proses bisnis, program
manajemen kualitas total (TQM), dan program kontrol kualitas Six Sigma. Setiap diskusi ini
bermanfaat karena banyak perusahaan di seluruh dunia menggunakan alat ini untuk
membantu melaksanakan strategi yang terkait dengan pengurangan biaya, pembuatan bebas
cacat, kualitas produk yang unggul, layanan pelanggan yang unggul, dan total kepuasan
pelanggan.
Rekayasa Ulang Proses Bisnis. Perusahaan mencari cara untuk meningkatkan operasi
mereka kadang-kadang menemukan bahwa pelaksanaan kegiatan strategis dihambat oleh
pengaturan organisasi terputus dimana potongan-potongan kegiatan dilakukan di beberapa
departemen fungsional yang berbeda, dengan tidak ada manajer atau kelompok yang
bertanggung jawab untuk kinerja optimal dari seluruh aktivitas. Ini dapat dengan mudah
terjadi dalam aktivitas lintas fungsi yang inheren seperti layanan pelanggan (yang dapat
melibatkan personel dalam pengisian, pergudangan dan pengiriman, penagihan, piutang
dagang, perbaikan purna jual, dan dukungan teknis), terutama untuk perusahaan dengan
struktur organisasi fungsional .
Untuk mengatasi masalah kinerja suboptimal yang dapat timbul dari situasi seperti ini,
sebuah perusahaan dapat merekayasa ulang upaya kerja, menarik bagian-bagian dari suatu
kegiatan dari departemen yang berbeda dan menciptakan kelompok kerja lintas fungsi atau
departemen tunggal (sering disebut departemen proses) untuk mengambil alih seluruh proses.
Penggunaan tim lintas fungsi telah dipopulerkan oleh praktik rekayasa ulang proses bisnis,
yang melibatkan perancangan ulang secara radikal dan perampingan alur kerja (biasanya
dimungkinkan dengan penggunaan teknologi dan sistem informasi online yang canggih),
dengan tujuan mencapai keuntungan kuantum di kinerja kegiatan.
Rekayasa ulang kegiatan rantai nilai telah dilakukan di banyak perusahaan di banyak
industri di seluruh dunia, dengan hasil yang sangat baik dicapai di beberapa perusahaan.3
Hallmark merekayasa ulang prosesnya untuk mengembangkan kartu ucapan baru,
menciptakan tim dengan personel pekerjaan campuran (seniman, penulis, penulis litograf,
pedagang, dan administrator) untuk mengerjakan satu liburan atau tema kartu ucapan. Proses
rekayasa ulang mempercepat waktu pengembangan untuk jalur baru kartu ucapan hingga 24
bulan, lebih hemat biaya, dan meningkatkan kepuasan pelanggan.4 Di bagian pemrosesan
pesanan dari divisi pemutus sirkuit General Electric, waktu berlalu dari kwitansi pesanan ke
pengiriman dipotong dari tiga minggu menjadi tiga hari dengan menggabungkan enam unit
produksi menjadi satu, mengurangi berbagai langkah inventaris dan penanganan sebelumnya,
mengotomatisasi sistem desain untuk menggantikan proses desain khusus manusia, dan
memotong lapisan organisasi antara manajer dan pekerja dari tiga untuk satu. Produktivitas
naik 20 persen dalam satu tahun, dan biaya pembuatan unit turun 30 persen. Northwest
Water, sebuah utilitas Inggris, menggunakan rekayasa ulang proses untuk menghilangkan 45
depot kerja yang berfungsi sebagai pangkalan rumah bagi para kru yang memasang dan
memperbaiki saluran air dan saluran pembuangan serta peralatan. Di bawah pengaturan
rekayasa ulang, para kru bekerja langsung dari kendaraan mereka, menerima tugas dan
melaporkan penyelesaian pekerjaan dari terminal komputer di truk mereka. Anggota kru
menjadi kontraktor untuk Northwest Water daripada karyawan, sebuah langkah yang tidak
hanya menghilangkan kebutuhan akan depot kerja tetapi juga memungkinkan Northwest
Water untuk menghilangkan persentase besar dari personel birokrasi dan organisasi pengawas
yang mengelola kru.
Sementara rekayasa ulang proses bisnis telah dikritik sebagai alasan untuk
perampingan, namun telah membuktikan sendiri alat yang berguna untuk merampingkan
upaya kerja perusahaan dan bergerak lebih dekat ke keunggulan operasional. Ini juga
mengilhami pendekatan berbasis teknologi untuk mengintegrasikan dan merampingkan
proses bisnis, seperti perencanaan sumber daya perusahaan, sistem berbasis perangkat lunak
yang diimplementasikan dengan bantuan perusahaan konsultan seperti SAP (penyedia
perangkat lunak bisnis terkemuka).
Total Program Manajemen Kualitas. Total quality management (TQM) adalah pendekatan
manajemen yang menekankan peningkatan berkesinambungan dalam semua fase operasi,
akurasi 100 persen dalam melakukan tugas, keterlibatan dan pemberdayaan karyawan di
semua tingkatan, desain kerja berbasis tim, benchmarking, dan total kepuasan pelanggan.
Sementara TQM berkonsentrasi pada produksi barang-barang berkualitas dan harapan
pelanggan yang sepenuhnya memuaskan, TQM mencapai keberhasilan terbesarnya ketika
diperluas ke upaya karyawan di semua departemen — sumber daya manusia, penagihan,
akuntansi, dan sistem informasi — yang mungkin kurang insentif, didorong oleh pelanggan
untuk memperbaiki. Ini melibatkan reformasi budaya perusahaan dan bergeser ke filosofi
bisnis perbaikan terus-menerus yang menembus setiap segi organisasi.7 TQM bertujuan
menanamkan antusiasme dan komitmen untuk melakukan hal-hal yang benar dari atas ke
bawah organisasi. Tugas manajemen adalah menyalakan pencarian di seluruh organisasi
untuk cara-cara untuk meningkatkan yang melibatkan semua personel perusahaan yang
melakukan inisiatif dan menggunakan kecerdikan mereka. Doktrin TQM mengajarkan bahwa
tidak ada yang namanya "cukup baik" dan bahwa setiap orang memiliki tanggung jawab
untuk berpartisipasi dalam peningkatan berkelanjutan. TQM dengan demikian adalah balapan
tanpa akhir. Sukses datang dari membuat langkah-langkah kecil ke depan setiap hari, suatu
proses yang oleh orang Jepang disebut kaizen.
TQM membutuhkan waktu yang cukup lama untuk menunjukkan hasil yang
signifikan — sangat sedikit manfaat yang muncul dalam enam bulan pertama. Imbalan
jangka panjang TQM, jika datang, sangat bergantung pada keberhasilan manajemen dalam
menanamkan budaya di mana filosofi dan praktik TQM dapat berkembang. Tetapi ini adalah
alat manajemen yang telah menarik banyak pengguna dan pendukung selama beberapa
dekade, dan dapat memberikan hasil yang baik bila digunakan dengan benar.
Program Kontrol Kualitas Six Sigma. Program Six Sigma menawarkan cara lain
untuk mendorong peningkatan berkesinambungan dalam kualitas dan eksekusi strategi.
Pendekatan ini memerlukan penggunaan metode statistik canggih untuk mengidentifikasi dan
menghilangkan penyebab cacat (kesalahan) dan variabilitas yang tidak diinginkan dalam
melakukan suatu kegiatan atau proses bisnis. Ketika kinerja suatu kegiatan atau proses
mencapai "kualitas Six Sigma," tidak ada lebih dari 3,4 cacat per juta iterasi (sama dengan
akurasi 99,9997 persen).
Ada dua jenis program Six Sigma yang penting. Proses Six Sigma untuk
mendefinisikan, mengukur, menganalisis, meningkatkan, dan mengendalikan (DMAIC,
diucapkan “de-mayic”) adalah sistem perbaikan untuk proses yang ada yang berada di bawah
spesifikasi dan membutuhkan peningkatan tambahan. Proses Six Sigma mendefinisikan,
mengukur, menganalisis, merancang, dan memverifikasi (DMADV, diucapkan “de-mad-
vee”) digunakan untuk mengembangkan proses atau produk baru pada tingkat kualitas Six
Sigma. DMADV kadang-kadang disebut sebagai Desain untuk Six Sigma, atau DFSS. Kedua
program Six Sigma diawasi oleh personel yang telah menyelesaikan pelatihan “master black
belt” Six Sigma, dan dijalankan oleh personel yang telah mendapatkan “sabuk hijau” Six
Sigma dan “sabuk hitam” Six Sigma. Menurut Six Sigma Academy, personil dengan sabuk
hitam dapat menghemat perusahaan sekitar $ 230.000 per proyek dan dapat menyelesaikan
empat hingga enam proyek setahun.
Pemikiran statistik yang mendasari Six Sigma didasarkan pada tiga prinsip berikut:
Proses DMAIC Six Sigma adalah kendaraan yang sangat baik untuk meningkatkan
kinerja ketika ada variasi luas dalam seberapa baik suatu kegiatan dilakukan. Misalnya,
maskapai yang berupaya untuk meningkatkan kinerja tepat waktu dari penerbangan mereka
memiliki lebih banyak manfaat dari tindakan untuk mengurangi jumlah penerbangan yang
terlambat lebih dari 30 menit daripada dari tindakan untuk mengurangi jumlah penerbangan
yang terlambat kurang dari 5 menit. Program kontrol kualitas Six Sigma menjadi perhatian
khusus bagi perusahaan besar, yang lebih mampu menanggung biaya investasi besar yang
diperlukan dalam pelatihan karyawan, infrastruktur organisasi, dan layanan konsultasi.
Misalnya, untuk merealisasikan penghematan biaya $ 4,4 miliar dari meluncurkan program
Six Sigma, GE harus berinvestasi $ 1,6 miliar dan menderita kerugian dari program tersebut
selama tahun pertama.
Sejak program pertama kali diperkenalkan, ribuan perusahaan dan organisasi nirlaba
di seluruh dunia telah menggunakan Six Sigma untuk mempromosikan keunggulan operasi.
Untuk perusahaan di garis depan gerakan ini, seperti Motorola, General Electric (GE), Ford,
dan Honeywell (Allied Signal), penghematan biaya sebagai persentase dari pendapatan
bervariasi dari 1,2 hingga 4,5 persen, menurut analisis data yang dilakukan oleh iSixSigma
(organisasi yang menyediakan artikel, alat, dan sumber daya gratis tentang Six Sigma). Baru-
baru ini, ada kebangkitan minat dalam praktik Six Sigma, dengan perusahaan-perusahaan
seperti Siemens, Coca-Cola, Ocean Spray, GEICO, dan Merrill Lynch beralih ke Six Sigma
sebagai kendaraan untuk meningkatkan laba mereka. Dalam lima tahun pertama adopsi, Six
Sigma di Bank of America membantu bank meraup sekitar $ 2 miliar dalam pendapatan dan
penghematan biaya; bank mengadakan "Best of Six Sigma Expo" tahunan untuk merayakan
tim dan proyek dengan kontribusi terbesar bagi laba perusahaan. GE, salah satu perusahaan
paling sukses yang menerapkan pelatihan Six Sigma dan mengejar kesempurnaan Six Sigma
di seluruh operasi perusahaan, memperkirakan manfaat sekitar $ 10 miliar selama lima tahun
pertama implementasi — divisi Lighting-nya, misalnya, memotong cacat faktur dan
perselisihan oleh 98 persen.
Six Sigma juga telah digunakan untuk meningkatkan proses dalam perawatan
kesehatan. Rumah Sakit Froedtert di Milwaukee, Wisconsin, menggunakan Six Sigma untuk
meningkatkan akurasi pemberian dosis obat yang tepat kepada pasien. Analisis DMAIC dari
proses tiga tahap dimana resep ditulis oleh dokter, diisi oleh apotek rumah sakit, dan
kemudian diberikan kepada pasien oleh perawat mengungkapkan bahwa sebagian besar
kesalahan berasal dari salah membaca tulisan tangan dokter. Rumah sakit menerapkan
program yang mengharuskan dokter untuk memasukkan resep pada komputer rumah sakit,
yang memangkas jumlah kesalahan secara dramatis. Dalam beberapa tahun terakhir, Pfizer
memulai 85 proyek Six Sigma untuk merampingkan proses Litbang dan menurunkan biaya
pengiriman obat kepada pasien di divisi ilmu farmasi.
CAPSULE ILLUSTRASI 11.1. Program Six Sigma Pusat Medis Area Charleston
Didirikan pada tahun 1972, Charleston Area Medical Center (CAMC) adalah
penyedia perawatan kesehatan terbesar di Virginia Barat dalam hal tempat tidur, penerimaan,
dan pendapatan. Pada tahun 2000, CAMC mengimplementasikan program Six Sigma untuk
memeriksa masalah kualitas dan menstandarisasi proses perawatan. Peningkatan kinerja
penting bagi manajemen CAMC karena berbagai alasan strategis, termasuk penentuan posisi
kompetitif dan pengendalian biaya.
Sejak CAMC memperkenalkan Six Sigma, lebih dari 100 proyek peningkatan kualitas
telah dimulai. Kunci kesuksesan CAMC adalah menanamkan pola pikir peningkatan
berkesinambungan ke dalam budaya organisasi. Dale Wood, chief quality officer di CAMC,
menyatakan: "Jika Anda memiliki orang-orang di puncak yang sepenuhnya mendukung dan
ingin perubahan ini terjadi, Anda masih bisa jatuh tersungkur di wajah Anda. . . . Anda
memerlukan sekelompok penggiat jejaring yang dapat melakukan perubahan di seluruh
organisasi. "Karena budaya peningkatan kinerja CAMC, rumah sakit ini berperingkat tinggi
secara nasional dalam peringkat untuk kualitas perawatan dan keselamatan pasien, seperti
yang dilaporkan di Pusat Layanan Medicare dan Medicaid (CMS) situs web.
Terlepas dari potensi manfaatnya, Six Sigma bukannya tanpa masalah. Ada bukti,
misalnya, bahwa teknik Six Sigma dapat menghambat inovasi dan kreativitas. Inti dari Six
Sigma adalah untuk mengurangi variabilitas dalam proses, tetapi proses kreatif, pada
dasarnya, memasukkan sedikit variabilitas. Dalam banyak kasus, inovasi terobosan terjadi
hanya setelah ribuan ide telah ditinggalkan dan ide-ide yang menjanjikan telah melalui
beberapa iterasi dan prototipe yang luas. Ketua Google, Eric Schmidt, telah menyatakan
bahwa menerapkan prinsip pengukuran dan kontrol Six Sigma untuk kegiatan kreatif di
Google akan menghambat inovasi sama sekali.
Pendekatan campuran untuk implementasi Six Sigma yang semakin populer mengejar
peningkatan bertahap dalam efisiensi operasi, sementara R&D dan proses lain yang
memungkinkan perusahaan untuk mengembangkan cara-cara baru dalam menawarkan nilai
kepada pelanggan diberikan kebebasan yang lebih bebas. Manajer organisasi ambidextrous
ini mahir dalam menggunakan perbaikan terus-menerus dalam proses operasi tetapi
memungkinkan R&D untuk beroperasi di bawah seperangkat aturan yang memungkinkan
untuk eksplorasi dan pengembangan inovasi terobosan. Namun, dua pendekatan yang jelas
berbeda untuk mengelola karyawan harus dilakukan oleh manajer senior yang terintegrasi
dengan ketat untuk memastikan bahwa unit yang terpisah dan beraneka ragam beroperasi
dengan tujuan yang sama. Ciba Vision, sekarang bagian dari perawatan mata multinasional
Alcon, secara dramatis mengurangi biaya operasi melalui penggunaan program peningkatan
berkelanjutan, sementara secara bersamaan dan secara harmonis mengembangkan
serangkaian produk lensa kontak baru yang telah memungkinkan pendapatannya meningkat
300 persen selama 10- 10 tahun periode.14 Suatu perusahaan yang secara sistematis dan bijak
menerapkan metode Six Sigma ke rantai nilainya, aktivitas demi aktivitas, dapat membuat
langkah besar dalam meningkatkan kemahiran dengan mana strateginya dijalankan tanpa
mengorbankan inovasi. Seperti halnya dengan TQM, memperoleh komitmen manajerial,
membangun budaya kualitas, dan melibatkan karyawan sepenuhnya adalah sangat penting
untuk keberhasilan implementasi program kualitas Six Sigma.
Penerima manfaat terbesar dari tolok ukur dan prakarsa praktik terbaik, rekayasa
ulang, TQM, dan Six Sigma adalah perusahaan yang memandang program seperti itu bukan
sebagai tujuan, tetapi sebagai alat untuk menerapkan strategi perusahaan secara lebih efektif.
Hadiah yang paling tidak menguntungkan terjadi ketika manajer perusahaan menggunakan
program-program tersebut sebagai ide-ide baru yang mungkin patut dicoba. Dalam sebagian
besar contoh seperti itu, mereka menghasilkan upaya-upaya tanpa strategi untuk sekadar
mengelola dengan lebih baik.
Ada pelajaran penting di sini. Alat manajemen proses bisnis semua harus dikaitkan dengan
prioritas strategis perusahaan untuk berkontribusi secara efektif dalam meningkatkan
pelaksanaan strategi. Hanya strategi yang dapat menunjukkan aktivitas rantai nilai yang
penting dan target kinerja apa yang paling masuk akal. Tanpa kerangka kerja strategis,
manajer tidak memiliki konteks untuk memperbaiki hal-hal yang benar-benar penting bagi
kinerja unit bisnis dan keberhasilan kompetitif.
Untuk mendapatkan hasil maksimal dari inisiatif untuk menjalankan strategi dengan
lebih cakap, manajer harus memiliki gagasan yang jelas tentang apa yang menjadi hasil
penting. Apakah ini pengiriman tepat waktu yang tinggi, biaya keseluruhan yang lebih
rendah, lebih sedikit keluhan pelanggan, waktu siklus yang lebih pendek, persentase
pendapatan yang lebih tinggi yang berasal dari produk yang baru diperkenalkan, atau yang
lainnya? Benchmarking yang terbaik dalam industri dan kinerja terbaik di dunia dari aktivitas
rantai nilai yang ditargetkan memberikan dasar yang realistis untuk menetapkan tonggak
kinerja internal dan target jangka panjang. Setelah inisiatif untuk meningkatkan operasi
dikaitkan dengan prioritas strategis perusahaan, maka muncullah tugas manajerial untuk
membangun budaya kualitas total yang benar-benar berkomitmen untuk mencapai hasil
kinerja yang dibutuhkan oleh kesuksesan strategis.
Manajer dapat mengambil langkah tindakan berikut untuk mewujudkan nilai penuh
dari inisiatif TQM atau Six Sigma dan mempromosikan budaya keunggulan operasi:
1. Menunjukkan komitmen yang terlihat, tegas, dan pantang menyerah pada kualitas total dan
peningkatan berkelanjutan, termasuk menentukan tujuan yang terukur untuk meningkatkan
kualitas dan membuat kemajuan berkelanjutan.
Menyaring pelamar pekerjaan dengan ketat dan hanya mempekerjakan mereka yang
memiliki sikap dan bakat yang tepat untuk kinerja berbasis kualitas. b. Memberikan
pelatihan yang berkualitas bagi karyawan.
Menggunakan tim dan latihan membangun tim untuk memperkuat dan memelihara
upaya individu. (Penciptaan budaya kualitas difasilitasi ketika tim menjadi lebih lintas
fungsional, berorientasi multi-tugas, dan semakin dikelola sendiri.)
Mengakui dan menghargai upaya individu dan tim untuk meningkatkan kualitas
secara teratur dan sistematis.
Pencegahan stres (melakukannya dengan benar pertama kali), bukan koreksi
(melembagakan cara untuk membatalkan atau mengatasi kesalahan).
4. Menggunakan sistem online untuk menyediakan semua pihak terkait dengan praktik
terbaik terbaru, sehingga mempercepat difusi dan adopsi praktik terbaik di seluruh organisasi.
Sistem online juga dapat memungkinkan personel perusahaan untuk bertukar data dan
pendapat tentang cara meningkatkan praktik terbaik di perusahaan yang berlaku.
5. Menekankan bahwa kinerja dapat dan harus ditingkatkan, karena pesaing tidak berpuas diri
dan pelanggan selalu mencari sesuatu yang lebih baik.
Strategi perusahaan tidak dapat dijalankan dengan baik tanpa sejumlah sistem internal
untuk operasi bisnis. Qantas Airways, JetBlue, Ryanair, British Airways, dan maskapai
penerbangan sukses lainnya tidak dapat berharap untuk memberikan layanan yang
menyenangkan penumpang tanpa sistem reservasi online yang ramah pengguna, sistem
penanganan bagasi yang akurat dan cepat, dan program pemeliharaan pesawat yang ketat
yang meminimalkan masalah yang membutuhkan pada- layanan gerbang yang menunda
keberangkatan. FedEx memiliki sistem komunikasi internal yang memungkinkannya
mengoordinasikan lebih dari 100.000 kendaraannya dalam menangani rata-rata 10,5 juta
pengiriman setiap hari ke lebih dari 220 negara dan wilayah. Sistem operasi penerbangan
mutakhirnya memungkinkan pengontrol tunggal untuk mengarahkan sebanyak 200 dari 650
pesawat FedEx secara bersamaan, mengesampingkan rencana penerbangan mereka jika
masalah cuaca atau keadaan khusus lainnya muncul. FedEx juga telah menciptakan
serangkaian alat e-bisnis untuk pelanggan yang memungkinkan mereka untuk mengirim dan
melacak paket online, membuat buku alamat, meninjau riwayat pengiriman, membuat
laporan tagihan, menyederhanakan tagihan pelanggan, mengurangi biaya pergudangan
internal dan manajemen persediaan, membeli barang dan layanan dari pemasok, dan
menanggapi permintaan pelanggan mereka yang cepat berubah. Semua sistem FedEx
mendukung strategi perusahaan dalam menyediakan bisnis dan perorangan dengan beragam
layanan pengiriman paket dan meningkatkan daya saingnya terhadap United Parcel Service,
DHL, dan Layanan Pos A.S.
Amazon.com mengirimkan pesanan buku, CD, dan berbagai item lainnya kepada
pelanggan dari jaringan global lebih dari 120 gudang di lokasi termasuk Amerika Serikat,
Cina, dan Jerman. Gudang-gudang ini begitu canggih secara teknologi sehingga mereka
membutuhkan sebanyak mungkin baris kode untuk dijalankan seperti yang dilakukan situs
web Amazon. Dengan menggunakan algoritma pemilihan yang rumit, komputer memulai
proses pengambilan pesanan dengan mengirimkan sinyal ke penerima nirkabel pekerja,
memberi tahu mereka item mana yang harus diambil dari rak sesuai pesanan. Komputer juga
menghasilkan data pada item kotak-campuran, waktu pencadangan saluran, kecepatan jalur,
produktivitas pekerja, dan bobot pengiriman berdasarkan pesanan. Sistem ditingkatkan secara
berkala, dan peningkatan produktivitas diupayakan secara agresif. Dua hal baru yang sedang
dicoba oleh Amazon adalah pengiriman drone dan aplikasi crowdsourcing bernama On My
Way yang akan memungkinkan pengemudi mengirimkan paruh waktu untuk Amazon dengan
cara yang sama seperti yang dilakukan pengemudi Uber memberikan tumpangan bagi orang-
orang.
Otis Elevator, produsen lift terbesar di dunia, dengan lebih dari 2,5 juta elevator dan
eskalator dipasang di seluruh dunia, memiliki sistem pemantauan elektronik jarak jauh 24/7
yang dapat mendeteksi ketika elevator atau eskalator yang dipasang di lokasi pelanggan
memiliki 325 masalah.19 Jika sistem pemantauan mendeteksi masalah, ia menganalisis dan
mendiagnosis penyebab dan lokasi, kemudian melakukan panggilan layanan ke montir Otis di
lokasi terdekat, dan membantu montir (yang dilengkapi dengan telepon seluler yang
diaktifkan web) mengidentifikasi komponen menyebabkan masalah. Sistem pemeliharaan
perusahaan membantu menjaga waktu pemadaman kurang dari tiga jam — elevator sering
kali kembali beroperasi sebelum orang bahkan menyadari ada masalah. Semua data
panggilan-masalah diteruskan ke personel desain dan manufaktur, memungkinkan mereka
dengan cepat mengubah spesifikasi desain atau prosedur pembuatan bila diperlukan untuk
memperbaiki masalah yang berulang. Semua pelanggan memiliki akses online ke data kinerja
pada setiap elevator dan eskalator Otis mereka.
Sistem operasi canggih yang dipahami tidak hanya memungkinkan eksekusi strategi
yang lebih baik, tetapi juga memperkuat kemampuan organisasi — cukup pada waktu-waktu
tertentu untuk memberikan keunggulan kompetitif atas pesaing. Misalnya, perusahaan
dengan strategi diferensiasi berdasarkan kualitas unggul telah menambah kemampuan jika
memiliki sistem untuk melatih personil dalam teknik kualitas, melacak kualitas produk pada
setiap langkah produksi, dan memastikan bahwa semua barang yang dikirim memenuhi
standar kualitas. Jika sistem kontrol kualitas ini lebih baik daripada yang digunakan oleh
saingan, mereka memberikan keunggulan kompetitif bagi perusahaan. Demikian pula,
perusahaan yang berusaha menjadi penyedia berbiaya rendah secara kompetitif lebih kuat
jika memiliki sistem pembandingan yang tak tertandingi yang mengidentifikasi peluang
untuk menerapkan praktik terbaik dan mendorong biaya keluar dari bisnis lebih cepat
daripada pesaing. Perusahaan yang tumbuh cepat mendapatkan bantuan penting dari memiliki
kemampuan untuk merekrut dan melatih karyawan baru dalam jumlah besar dan dari
berinvestasi dalam infrastruktur yang memberi mereka kemampuan untuk menangani
pertumbuhan yang cepat seperti yang terjadi, daripada harus berjuang untuk mengejar
ketertinggalan kepada pelanggan permintaan.
Melembagakan Sistem Informasi yang Memadai, Pelacakan Kinerja, dan Kontrol
Informasi yang akurat dan tepat waktu tentang operasi harian sangat penting jika
manajer ingin mengukur seberapa baik proses eksekusi strategi berjalan. Perusahaan di mana-
mana memanfaatkan teknologi hari ini untuk menginstal kemampuan menghasilkan data
waktu-nyata. Sebagian besar perusahaan ritel sekarang memiliki sistem online otomatis yang
menghasilkan laporan penjualan harian untuk setiap toko dan memelihara inventaris dan
catatan penjualan terkini untuk setiap item. Pabrik manufaktur biasanya menghasilkan
laporan produksi harian dan melacak produktivitas tenaga kerja di setiap shift. Perusahaan
transportasi memiliki sistem informasi yang rumit untuk menyediakan informasi kedatangan
real-time untuk bus dan kereta yang secara otomatis dikirim ke tanda pesan digital dan sistem
alamat audio platform.
Siemens Healthcare, salah satu pemasok terbesar untuk industri perawatan kesehatan,
menggunakan sistem pemantauan aktivitas bisnis berbasis cloud (BAM) untuk terus
memantau dan meningkatkan proses perusahaan di lebih dari 190 negara. Kepuasan
pelanggan adalah salah satu tujuan bisnis Siemens yang paling penting, sehingga keandalan
manajemen pesanan dan layanannya sangat penting. Caesars Entertainment, pemilik kasino
dan hotel, menggunakan database hubungan pelanggan yang canggih yang mencatat
informasi terperinci tentang kebiasaan perjudian pelanggannya. Ketika seorang anggota
program Hadiah Total Caesar memanggil untuk membuat reservasi, perwakilan dapat
meninjau pengeluaran sebelumnya, termasuk ukuran taruhan rata-rata, untuk menawarkan
peningkatan atau menginap gratis di Caesars Palace atau salah satu properti perusahaan
lainnya. Di Uber, layanan ridesharing yang populer, ada sistem untuk menempatkan
kendaraan di dekat pelanggan dan pemantauan permintaan waktu-nyata terhadap tarif harga
selama periode permintaan tinggi.
1. data pelanggan,
2. data operasi,
3. data karyawan,
4. data pemasok dan / atau mitra strategis,
5. data kinerja keuangan.
Semua indikator kinerja strategis utama harus dilacak dan dilaporkan secara waktu
nyata bilamana memungkinkan. Sistem informasi real-time memungkinkan manajer
perusahaan untuk tetap di atas inisiatif implementasi dan operasi sehari-hari dan untuk
campur tangan jika ada hal-hal yang tampaknya melenceng. Melacak indikator kinerja utama,
mengumpulkan informasi dari personel operasi, mengidentifikasi dan mendiagnosis masalah
dengan cepat, dan mengambil tindakan korektif adalah bagian integral dari proses mengelola
eksekusi strategi dan mengawasi operasi.
Meneliti statistik operasi harian dan mingguan adalah salah satu cara di mana manajer
dapat memantau hasil yang mengalir dari tindakan bawahan tanpa menggunakan pengawasan
terus-menerus; jika hasil operasi terlihat bagus, maka masuk akal untuk menganggap bahwa
pemberdayaan bekerja. Tetapi pemantauan ketat terhadap kinerja operasi hanyalah salah satu
alat kontrol yang tersedia bagi manajemen. Tuas kontrol lain yang berharga di perusahaan
yang mengandalkan karyawan yang diberdayakan, terutama yang menggunakan kelompok
kerja mandiri atau tim lain, adalah kontrol berbasis teman. Karena evaluasi rekan adalah
perangkat kontrol yang sangat kuat, perusahaan yang diorganisasikan ke dalam tim dapat
menghapus beberapa lapisan hierarki manajemen dan mengandalkan tekanan rekan yang kuat
untuk menjaga anggota tim beroperasi di antara garis putih. Ini terutama benar ketika
perusahaan memiliki kemampuan sistem informasi untuk memantau kinerja tim setiap hari
atau secara real time.
insentif — baik moneter maupun nonmoneter. Semakin seorang manajer memahami apa
yang memotivasi bawahan dan semakin dia bergantung pada insentif motivasi sebagai alat
untuk mencapai target strategis dan hasil keuangan, semakin besar akan menjadi komitmen
karyawan untuk pelaksanaan strategi strategi hari demi hari, hari-out yang baik, dan
pencapaian target kinerja.
Insentif dan Praktek Motivasi Yang Memfasilitasi Pelaksanaan Strategi Yang Baik
Untuk contoh spesifik dari taktik motivasi yang digunakan oleh beberapa perusahaan
terkemuka (banyak di antaranya muncul dalam daftar Fortune dari 100 perusahaan terbaik
untuk bekerja di Amerika), lihat Ilustrasi Kapsul 11.2.
Sebagai aturan umum, adalah tidak bijaksana untuk melepas tekanan untuk kinerja
yang baik atau mengecilkan konsekuensi buruk dari kekurangan kinerja. Ada sedikit bukti
bahwa lingkungan kerja tanpa tekanan, tanpa konsekuensi buruk mengarah pada pelaksanaan
strategi yang unggul atau keunggulan operasi. Seperti kata CEO sebuah bank besar, "Ada
kebijakan yang disengaja di sini untuk menciptakan tingkat kecemasan. Para pemenang
biasanya bermain seolah mereka satu gol di belakang. ”25 Sejumlah perusahaan dengan
sengaja memberikan beban kerja yang berat kepada karyawan dan tenggat waktu yang ketat
untuk menguji keberanian mereka — personel didorong keras untuk mencapai tujuan“
peregangan ”dan diharapkan bekerja dalam waktu yang lama (malam) dan akhir pekan jika
perlu). Organisasi berkinerja tinggi hampir selalu memiliki kader orang-orang ambisius yang
menikmati kesempatan untuk menaiki tangga kesuksesan, mencintai tantangan, berkembang
dalam lingkungan yang berorientasi kinerja, dan menemukan beberapa kompetisi dan tekanan
yang berguna untuk memuaskan dorongan mereka sendiri untuk pengakuan pribadi , prestasi,
dan kepuasan diri.
Untuk menciptakan sistem imbalan dan insentif yang mendukung strategi, sebuah
perusahaan harus memberi penghargaan kepada orang-orang karena mencapai hasil, bukan
hanya untuk menjalankan tugas yang ditugaskan dengan patuh. Datang ke kantor dan
mengerjakan tugas tidak dengan sendirinya menjamin hasil. Untuk membuat lingkungan
kerja berorientasi pada hasil, manajer perlu memusatkan perhatian dan energi para pemegang
saham pada apa yang harus dicapai dan bukan apa yang harus dilakukan.27 Produktivitas
karyawan di antara karyawan di kantor pusat perusahaan Best Buy naik 35 persen setelah
perusahaan mulai fokus pada hasil pekerjaan masing-masing karyawan dan bukan pada
kesediaan karyawan untuk datang bekerja lebih awal dan lembur.
Idealnya, setiap unit organisasi, setiap manajer, setiap tim atau kelompok kerja, dan
setiap karyawan harus bertanggung jawab atas pencapaian hasil yang berkontribusi pada
pelaksanaan strategi yang baik dan kinerja bisnis. Jika strategi perusahaan adalah menjadi
penyedia berbiaya rendah, sistem insentif harus menghargai tindakan dan pencapaian yang
menghasilkan biaya lebih rendah. Jika perusahaan memiliki strategi diferensiasi yang
berfokus pada memberikan kualitas dan layanan yang unggul, sistem insentif harus
menghargai hasil seperti tingkat cacat Six Sigma, keluhan pelanggan yang jarang,
pemrosesan dan pengiriman pesanan yang cepat, dan tingkat kepuasan pelanggan yang tinggi.
Jika pertumbuhan perusahaan didasarkan pada strategi inovasi produk baru, insentif harus
dikaitkan dengan metrik seperti persentase pendapatan dan keuntungan yang berasal dari
produk yang baru diperkenalkan.
Jadikan imbalan kinerja sebagai bagian utama, bukan minor, dari total paket
kompensasi. Bonus kinerja harus minimal 10 hingga 12 persen dari gaji pokok untuk
memiliki banyak dampak. Insentif yang berjumlah 20 persen atau lebih dari total
kompensasi adalah pengambil perhatian besar, cenderung benar-benar mendorong
upaya individu atau tim. Insentif yang berjumlah kurang dari 5 persen dari total
kompensasi memiliki dampak motivasi yang relatif lemah. Selain itu, imbalan untuk
individu dan tim berkinerja tinggi harus jauh lebih besar daripada imbalan untuk
pemain berkinerja rata-rata, dan imbalan untuk pemain berkinerja tinggi jauh lebih
besar daripada untuk pemain berkinerja di bawah rata-rata.
Memiliki insentif yang mencakup semua manajer dan semua pekerja, bukan hanya
manajemen puncak. Merupakan kesalahan perhitungan yang keliru untuk
mengharapkan bahwa manajer dan karyawan tingkat rendah akan bekerja paling
keras untuk mencapai target kinerja jika hanya eksekutif senior yang memenuhi
syarat untuk imbalan yang menguntungkan.
Mengelola sistem penghargaan dengan objektivitas dan keadilan yang cermat. Jika
standar kinerja ditetapkan sangat tinggi atau jika evaluasi kinerja individu dan
kelompok tidak akurat dan didokumentasikan dengan baik, ketidakpuasan terhadap
sistem akan mengatasi manfaat positif apa pun.
Pastikan bahwa target kinerja yang ditetapkan untuk setiap individu atau tim
melibatkan hasil yang dapat dipengaruhi secara individu atau tim. Peran insentif
adalah untuk meningkatkan komitmen individu dan menyalurkan perilaku dalam arah
yang bermanfaat. Peran ini tidak terlayani dengan baik ketika ukuran-ukuran kinerja
yang dengannya personel perusahaan dinilai berada di luar arena pengaruh mereka.
Pertahankan waktu antara mencapai target kinerja dan menerima hadiah sesingkat
mungkin. Nucor, produsen produk baja terkemuka, telah mencapai produktivitas
tenaga kerja yang tinggi dengan membayar bonus mingguan kepada para pekerjanya
berdasarkan tingkat produksi minggu sebelumnya. Pembayaran bonus tahunan paling
baik untuk manajer tingkat yang lebih tinggi dan untuk situasi di mana target hasil
berhubungan dengan profitabilitas perusahaan secara keseluruhan.
Hindari upaya yang bermanfaat daripada hasil. Meskipun tergoda untuk memberi
penghargaan kepada orang-orang yang telah berusaha keras, berusaha lebih keras,
namun gagal mencapai target kinerja karena keadaan di luar kendali mereka, tidak
disarankan untuk melakukannya. Masalah dengan membuat pengecualian untuk
keadaan yang tidak diketahui, tidak dapat dikendalikan, atau tidak terduga adalah
bahwa begitu "alasan yang baik" mulai merayap ke dalam membenarkan hadiah
untuk hasil di bawah standar, pintu terbuka ke semua jenis alasan mengapa kinerja
aktual gagal mencocokkan dengan kinerja yang ditargetkan. Standar “tanpa alasan”
lebih adil, lebih mudah dikelola, dan lebih kondusif untuk menciptakan iklim kerja
yang berorientasi hasil.
Agar sistem insentif organisasi berfungsi dengan baik, detail struktur hadiah harus
dikomunikasikan dan dijelaskan. Semua orang perlu memahami bagaimana kompensasinya
dihitung dan bagaimana target kinerja individu dan kelompok berkontribusi terhadap target
kinerja organisasi. Tekanan untuk mencapai sasaran kinerja keuangan dan strategis yang
ditargetkan dan terus meningkatkan pelaksanaan strategi harus tak henti-hentinya. Orang-
orang di semua tingkatan harus dimintai pertanggungjawaban untuk melaksanakan bagian
yang telah mereka tetapkan dari rencana strategis, dan mereka harus memahami bahwa
imbalan mereka didasarkan pada kaliber hasil yang dicapai. Tetapi dengan tekanan untuk
melakukan harus datang imbalan yang berarti. Tanpa imbalan yang menarik, sistem rusak,
dan manajer dibiarkan dengan opsi yang kurang bisa diterapkan untuk mengeluarkan
pesanan, berusaha menegakkan kepatuhan, dan tergantung pada niat baik karyawan.
Strategi di Nucor Corporation, salah satu dari tiga produsen baja terbesar di Amerika
Serikat, adalah menjadi produsen produk baja berbiaya rendah. Karena biaya tenaga kerja
adalah fraksi signifikan dari total biaya dalam bisnis baja, keberhasilan penerapan strategi
kepemimpinan berbiaya rendah Nucor mensyaratkan pencapaian biaya tenaga kerja yang
lebih rendah per ton baja daripada biaya pesaing. Manajemen Nucor menggunakan sistem
insentif untuk mempromosikan produktivitas pekerja yang tinggi dan mendorong biaya
tenaga kerja per ton di bawah pesaing. Setiap tenaga kerja pabrik diorganisasikan ke dalam
tim produksi (masing-masing ditugaskan untuk melakukan fungsi tertentu), dan target
produksi mingguan ditetapkan untuk setiap tim. Skala upah dasar ditetapkan pada tingkat
yang sebanding dengan upah untuk pekerjaan manufaktur serupa di area lokal tempat Nucor
memiliki pabrik, tetapi pekerja dapat memperoleh bonus 1 persen untuk setiap 1 persen
bahwa output mereka melebihi level target. Jika tim produksi melebihi target produksi
mingguan sebesar 10 persen, anggota tim menerima bonus 10 persen dalam gaji mereka
berikutnya; jika sebuah tim melebihi kuota sebesar 20 persen, anggota tim mendapat bonus
20 persen. Bonus, dibayarkan setiap dua minggu, didasarkan pada tingkat produksi aktual dua
minggu sebelumnya yang diukur terhadap target.
Paket insentif Nucor telah menghasilkan hasil yang mengesankan. Tim produksi
melakukan upaya luar biasa; tidak jarang bagi kebanyakan tim untuk mengalahkan target
produksi mingguan mereka hingga 20 hingga 50 persen. Ketika ditambahkan ke gaji pokok
karyawan, bonus yang diperoleh oleh pekerja Nucor menjadikan tenaga kerja Nucor di antara
bayaran tertinggi di industri baja A.S. Dari perspektif manajemen, sistem insentif telah
menghasilkan Nucor memiliki tingkat produktivitas tenaga kerja 10 hingga 20 persen di atas
rata-rata angkatan kerja yang berserikat di beberapa saingan terbesarnya, yang pada
gilirannya telah memberi Nucor keuntungan biaya tenaga kerja yang signifikan dibandingkan
sebagian besar saingan.