PEMBUATAN BAJA

PERBANDINGAN TEKNOLOGI PRIMARY STEELMAKING

(BOH, EAF, BOF)
“Layout pabrik, Peralatan Utama dan Peralatan Tambahan”
Disusun untuk memenuhi tugas mata kuliah Pembuatan Baja
Dosen Pengampu: Anistasia Milandia, S.T., M.T.

Disusun oleh :
KELOMPOK 2
Anggota Kelompok :

Imron Yusfi 3334170064

Mugi Maula 3334190034
Bramasta Yuga 3334190045
Tsalits Muhamad Satrul Uyub 3334190088
Nameira Tri Wulandari 3334190095

JURUSAN TEKNIK METALURGI FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON-BANTEN
2022
 DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN COVER ……………………………………………………………1
DAFTAR ISI …………………………………………………………….……….2
A. Layout Pabrik …………………………………………….……….………….3
B. Peralatan Utama …………………………………………………..……...….7
C. Peralatan Tambahan ………………………………………………………..10
DAFTAR PUSTAKA .…………………………………………..………...……12

2
A. Layout Pabrik
1. Basic Oxygen Furnace
 Layout pabrik untuk 2 konverter

Gambar A.1 Layout pabrik untuk 2 konverter pada Basic Oxygen Furnace

 Layout pabrik untuk 1 konverter

Gambar A.2 Layout pabrik untuk 1 konverter pada Basic Oxygen Furnace

3
Keberhasilan pengoperasian shop/layout BOF bergantung pada
penggunaan ruang yang tersedia secara tepat untuk memastikan aliran
material yang efisien dan ekonomis ke, dari, dan di dalam toko. Ini
membutuhkan desain fasilitas yang cermat, dengan mempertimbangkan
faktor-faktor seperti logistik, kompleksitas, dan waktu yang dibutuhkan
untuk setiap operasi. Semua input yang digunakan dalam BOF, yaitu besi
cair, baja bekas dan fluks, diperbolehkan dari salah satu ujung gudang.
Fluks diproses oleh konveyor dan disimpan dalam wadah di atas konverter.
Besi cair tiba di sendok torpedo, dituangkan ke sendok transportasi
(dikirim untuk desulfurisasi dan penghapusan terak sesuai kebutuhan), dan
kemudian dimuat ke konverter dengan derek pemuatan. Dalam beberapa
kasus, besi kasar dari tanur sembur disimpan dalam mixer (wadah
berbentuk tong, silindris, berlapis tahan api dengan kapasitas 1000-1500
ton) di pintu masuk bengkel BOF. Mixer melayani dua tujuan. Sebagai
wadah penyimpanan dan sebagai sarana pencampuran batch terus menerus
dari logam panas yang keluar dari tanur tinggi. Dengan cara ini, komposisi
kimia dari pig iron yang diperkenalkan dapat dibuat lebih seragam.

2. Basic Open Hearth

Gambar A.3 Layout pabrik Basic Open Heart

4
Tungku perapian terbuka atau tungku perapian terbuka adalah salah satu dari
beberapa jenis tungku industri di mana kelebihan karbon dan kotoran lainnya
dibakar keluar dari besi kasar untuk menghasilkan baja. Karena baja sulit untuk
diproduksi karena titik lelehnya yang tinggi, bahan bakar dan tungku normal tidak
cukup untuk produksi massal baja, dan jenis tungku perapian terbuka adalah salah
satu dari beberapa teknologi yang dikembangkan pada abad kesembilan belas
untuk mengatasi kesulitan ini. Dibandingkan dengan proses Bessemer, yang
digantikannya, keuntungan utamanya adalah tidak mengekspos baja ke nitrogen
berlebihan (yang akan menyebabkan baja menjadi rapuh), lebih mudah
dikendalikan, dan memungkinkan peleburan dan pemurnian sejumlah besar bahan.
besi tua dan baja. Tungku perapian terbuka pertama kali dikembangkan oleh
insinyur kelahiran Jerman Carl Wilhelm Siemens. Pada tahun 1865, insinyur
Prancis Pierre-Émile Martin mengambil lisensi dari Siemens dan pertama kali
menerapkan tungku regeneratifnya untuk membuat baja. Proses mereka dikenal
sebagai proses Siemens–Martin, dan tungkunya sebagai tungku "perapian
terbuka". Kebanyakan tungku perapian terbuka ditutup pada awal 1990-an, paling
tidak karena operasinya yang lambat, digantikan oleh tungku oksigen dasar atau
tungku busur
1. Proses Basic Open Hearth
Pada proses basic open hearth ini, mula-mula kedalam dapur dimasukkan baja
bekas (scarap steel) yang ringan kemudian baja bekas yang berat. setelah itu
ditambahkan bahan tambah (batu kapur) dan bijih besi yang diperlukan untuk
membentuk terak pertama. Pada akhir proses peleburan, sebagian Phospor (P)
yang terdapat dalam besi mentah akan berubah menjadi terak. untuk menjaga
agar terak tidak untuk menjaga agar terak tidak masu, bereaksi kembali masuk,
bereaksi kembali dengan logam cair, maka dengan logam cair, maka terak
tersebut lekas dikeluarkan dan juga perlu ditambahkan batu kapur untuk
membentuk terak yang baru. sebagian sulfur, dapat dikeluarkan dari logam
dengan reaksi ini diikuti dengan kenaikan temperatur yang tinggi dan terak Ca,
yang terjadi berupa terak basa. Macam - macam baja paduan dapat dihasilkan
dalam open hearth furnace, yaitu dengan menambahkan bahan paduan yang

5
dikehendaki seperti tembaga, krom, nikel dan sebagainya. untuk deoxidasi
terakhir, biasanya dengan menambahkan alumunium ke dalam ko!i tempat
menampung, mengetap baja cair yang dihasilkan agar kadar silikon dapat
dibatasi. Pertama-tama baja bekas dan batu kapur dimasukkan ke dalam dapur.
kemudian dipanaskan sampai temperatur yang cukup, lalu bahan isian cair
dimasukkan pintu pemasukan. reaksi kimia terjadi serupa dengan di atas.
2. Proses Acid Open-Hearth
Proses acid open hearth membutuhkan bahan isian berkualitas lebih baik
dengan kadar Phospor (P<0,03%) dan kadar sulphur (S<0,03%). Proses ini
biasanya memakai bahan isian padat dengan 30-50 % berat baja bekas.
kandungan silicon dipertahankan (Si<0,6%) kandungan silikon ini perlu
dipertahankan dalam kadar yang rendah sebab pada akhir periode
pemanasan kandungan Silikon akan naik. Pada proses ini, biji besi tidak
boleh ditambahkan pada bahan isian dimana hal itu dapat menimbulkan
reaksi dengan silikat pada bagian tungku berupa 2FeO.SiO2. Setelah
pengisian dan pemanasan, besi, Silicon dan Mn dioksidasi dan bersatu
dengan bahan tambah dan membentuk terak pertama (+40% SiO2).

3. Electric Arc Furnace

Gambar A.3 Electric Arc Furnace

EAF terbagi menjadi :

6
 1. EAF secara Langsung
Busur yang terbentuk diantara elektroda dan muatan sehingga
panas yang dihasilkan untuk peleburan lebih tinggi. Dapat melebur logam
dengan temperatur lebur yang tinggi. Terjadi efek pengadukan pada logam
cair sehingga komposisi lebih homogen.
2. EAF secara Tidak Langsung
Busur yang terbentuk diantara dua elektroda, panas yang
dihasilkan ditransmisikan secara radiasi ke muatan. Panas yang dihasilkan
untuk peleburan lebih rendah dibandingkan dengan secara langsung,
sehingga cocok untuk paduan yang memiliki titik lebur relatif rendah
seperti logam-logam non-ferrous. Busur tidak kontak langsung dengan
muatan sehingga efek pengadukan tidak terjadi. Biasanya menggunakan
dua buah elektroda sehingga dibutuhkan listrik satu fasa.

B. Peralatan Utama
1. Basic Oxygen Furnace

Gambar B.1 Peralatan Utama Basic Oxygen Furnace

Peralatan Utama :
1. Mechanical rotating device

7
 Atau perangkat berputar mekanis yang memungkinkan posisi
wadah yang benar
2. Lance carriage
menahan tombak berpendingin air dalam posisi vertikal. Dalam
pembuatan baja converter (BOF), tombak vertikal yang dimasukkan
melalui mulut bejana digunakan untuk menyemprotkan oksigen dengan
kemurnian tinggi (minimal 99,9% oksigen) ke permukaan bak dengan
kecepatan supersonik. Pada tahap awal pengembangan proses BOF, hanya
tombak lubang tunggal yang digunakan, tetapi seiring bertambahnya
ukuran bejana, tombak multi-lubang menjadi lazim dan sejumlah besar
oksigen (biasanya 1000-1200 Nm3 / menit) diperkenalkan. Sekarang
digunakan. Konverter 160-180 ton) dapat meledak dalam waktu tiup
terbatas 15-20 menit. Dengan tombak multi-lubang, jet oksigen tunggal
cenderung tidak menembus di dekat bagian bawah kapal. Ini karena
dengan jumlah lubang yang besar, semua energi pancaran didistribusikan
di sepanjang diameter bejana daripada di dalam bejana. arah vertikal. Ini
juga meningkatkan produktivitas dengan memaparkan lebih banyak
logam cair ke oksigen. Selanjutnya, lebih besar dari jumlah lubang ranse,
lebih cepat, reaksi logam seperti terak defosfor. Reaksi tersebut dapat
dilakukan dengan sejumlah besar situs reaksi.
3. Nose cone section
Bagian kerucut hidung tempat gas dikeluarkan. Terlepas dari
ukuran konverter, rata-rata, 50–60 Nm3 oksigen dihembuskan melalui
tombak per ton baja cair. Gas meninggalkan BOF pada suhu mendekati
1600 °C dan mengandung partikel debu yang terdiri dari oksida besi dan
kapur, terutama di bawah ukuran 200 mesh. Gas ini harus didinginkan
sebelum dapat dibersihkan di pabrik pembersih gas. Beban pada pabrik
pembersih gas adalah yang tertinggi ketika bijih besi ditambahkan sebagai
pendingin selama pukulan karena aliran gas keluar secara otomatis
meningkat karena oksigen ekstra.
4. Tap hole

8
 lubang untuk mengeluarkan logam / terak
5. Overhead bins
untuk menambahkan bijih besi, fluks, pembentuk terak, dll. sesuai
kebutuhan selama injeksi ke konverter vertikal.

2. Basic Open Hearth

3. Electric Arc Furnace

Gambar B.3 Peralatan Utama Electric Arc Furnace

a. Hearth
Pada bagian ini terdapat logam dan terak. Dinding hearth terbuat
dari bata tahan api magnesit yang dilapisi oleh dolomit atau magnesit
(magnesium karbonat) sebagai lapisan. Pada bagian bawah biasanya
ditempatkan permeable block refractory (bata tahan api yang porous)
untuk menginjeksikan gas inert agar terjadi pengadukan logam cair.
b. Roof
Bagian atap terkena panas lebih banyak daripada bagian tungku
lainnya. Lapisannya juga terkena panas radiasi yang dipantulkan dari
dinding dan terak. Oleh karena itu digunakan high alumina bricks dan

9
 magnesite – chromite bricks untuk linning bagian roof yang didinginkan
dengan air untuk meningkatkan umur pakai sekitar 10 – 20 kalinya jika
dibandingkan dengan tanpa menggunakan pendingin. Pada roof terdapat
tiga lubang untuk memasukkan ketiga elektroda.
c. Electrode
Pada elektroda yang memiliki bentuk tabung pejal yang pada
bagian atasnya diberi ulir agar dapat disambung dengan elektroda baru,
jika elektroda yang lama telah pendek dan aus. Elektroda grafit memiliki
konduktivitas listrik yang baik dan selama beroperasi dapat diangkat atau
diturunkan oleh sistem secara otomatis.
d. Side walls
Material refraktori pada side wall harus mampu menahan perubaha
temperatur dan peristiwa korosi dari terak dan juga titik panas akibat
radiasi busur listrik yang terpantul dari bath selama EAF beroperasi. Oleh
karena itu perlu dilapisi dengan batu magnesit, dolomit atau krom
magnesit sampai ke garis terak. Ketebalan dinding samping biasanya 450
sampai 500 mm untuk tungku 10 sampai 50 ton dan 550 sampai 650 mm
untuk tungku 100 sampai 200 ton.

C. Peralatan Tambahan
1. Basic Oxygen Furnace

Gambar C.1 Peralatan Tambahan Basic Oxygen Furnace

10
Peralatan Tambahan :
1. Support brackets
2. Trunnion shaft and ring
3. Torque arm
4. Motor and brake
5. Gear head unit
6. Furnace position indicator
7. Shaft mounted drive unit (bull gear)
8. Fixed bearing
9. Expansion bearing

2. Basic Open Heart

3. Electric Arc Furnace

11
 DAFTAR PUSTAKA

Ghosh, Ahindra and Chatterjee, Amit. 2008. Ironmaking and Steelmaking Theory
and Practice. New Delhi

12