SISTEM PROTEKSI VIBRASI PADA TURBIN GAS

DI PT PLN (PERSERO) UNIT PELAKSANA PENGENDALIAN

PEMBANGKITAN KERAMASAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Disusun Untuk Memenuhi Persyaratan Mata Kuliah Kerja Praktek

Pada Jurusan Teknik Elektro Program Studi DIII Teknik Elektronika

Oleh :
TARISA RAMADHANI
061830320858

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA

PALEMBANG
2021
 LEMBAR PENGESAHAN

SISTEM PROTEKSI VIBRASI PADA TURBIN GAS

DI PT PLN (PERSERO) UNIT PELAKSANA PENGENDALIAN
PEMBANGKITAN KERAMASAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Disusun Untuk Memenuhi Persyaratan Mata Kuliah Kerja Praktek

Pada Jurusan Teknik Elektro DIII Program Studi Teknik Elektronika

Oleh :
Tarisa Ramadhani
061830320858

Menyetujui,
Ketua Program Studi Pembimbing Kerja Praktek
Teknik Elektronika

Dewi Permata Sari, S.T., M.Kom. Yudi Wijanarko, S.T., M.T.

NIP. 197612132000032001 NIP. 196705111992031003

Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Elektro

Ir. Iskandar Lutfi, M.T.

NIP. 196501291991031002
 LEMBAR PERSETUJUAN

SISTEM PROTEKSI VIBRASI PADA TURBIN GAS

DI PT PLN (PERSERO) UNIT PELAKSANA PENGENDALIAN
PEMBANGKITAN KERAMASAN

Laporan Kerja Praktek ini disusun oleh :

Tarisa Ramadhani
061830320858

Telah diseminarkan di depan dewan penguji

Pada hari

Susunan Dewan Penguji

Ketua : Ir.M.Nawawi., M.T.

Anggota : 1. Yudi Wijanarko, S.T., M.T.
2. Ekawati Prihatini, S.T., M.T.
3. Niksen Alfarizal, S.T., M.Kom.

Laporan Kerja Praktek Ini Telah Diterima Sebagai Salah Satu Syarat
Untuk Memenuhi Persyaratan Mata Kuliah Kerja Praktek Pada
Jurusan Teknik Elektro Program Studi DIII Teknik Elektronika

Palembang,
Ketua Program Studi Teknik Elektro

Dewi Permata Sari, S.T., M.Kom.

NIP. 197612132000032001
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang selalu melimpahkan
rahmat serta karunia-Nya yang tak terhingga, tak lupa shalawat dan salam selalu
tercurahkan kepada baginda Rasulullah SAW beserta keluarga, sahabat, dan
umatnya hingga akhir zaman. Berkat rahmat dan karunia-Nyalah penulis dapat
menyelesaikan laporan kerja praktek yang berjudul “SISTEM PROTEKSI
VIBRASI PADA TURBIN GAS PT PLN (PERSERO) UNIT PELAKSANA
PENGENDALIAN PEMBANGKIT KERAMASAN”.
Kerja Praktek ini disusun sebagai salah satu syarat menyelesaikan pendidikan
diploma III di Jurusan Teknik Elektro Program Studi Teknik Elektronika
Politeknik Negeri Sriwijaya. Tujuan dari adanya Kerja Praktek ini adalah untuk
mengenal secara langsung lingkungan kerja di lapangan serta membandingkannya
dengan teori yang didapat di bangku kuliah.
Dalam penyusunan Laporan Kerja Praktek ini penulis mengucapkan terima kasih
sebesar-besarnya kepada:
1. Bapak Dr. Ing. Ahmad Taqwa, M.T., selaku Direktur Politeknik Negeri
Sriwijaya.
2. Bapak Ir. Iskandar Lutfi, M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro
Politeknik Negeri Sriwijaya.
3. Ibu Dewi Permata Sari, S.T., M.Kom., selaku Ketua Program Studi Teknik
Elektronika.
4. Bapak Yudi Wijanarko, S.T., M.T., selaku Pembimbing Laporan Kerja
Praktek.
5. Bapak Hasyim Irawan selaku Manager ULPL.PT PLN (Persero) UPDK
Keramasan Palembang.
6. Bapak Dicky Hermindo selaku Supervisor Pemeliharaan di PT PLN (Persero)
UPDK Keramasan Palembang.
7. Bapak Januar Rizky Aulia selaku pembimbing lapangan di PT PLN (Persero)
UPDK Keramasan Palembang.
8. Seluruh staff dan karyawan bagian ULPL dan Bengkel di PT PLN (Persero)
UPDK Keramasan Palembang.
9. Keluarga kami tercinta yang telah memberikan dukungan dan kepercayaan
penuh untuk melaksanakan kerja praktek ini.
10. Teman-teman yang telah memberikan dukungan selama melaksanakan kerja
praktek ini.

Penulis berharap semoga laporan ini dapat bermanfaat ke depan bagi semua
pihak pada perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi. Penulis menyadari
bahwa laporan ini masih terdapat kesalahan dan kekurangan, oleh karena itu kritik
dan saran yang bersifat membangun sangat penulis harapkan demi kesempurnaan
laporan ini.

Palembang, Januari 2021

Penulis
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN.................................................................................... i
LEMBAR PERSETUJUAN..................................................................................ii
KATA PENGANTAR...........................................................................................iii
DAFTAR ISI...........................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR...........................................................................................viii
DAFTAR TABEL................................................................................................. ix
BAB I PENDAHULUAN..................................................................................1
1.1. Latar belakang...................................................................................1
1.2. Rumusan Masalah.............................................................................2
1.3. Batasan Masalah............................................................................... 2
1.4. Tujuan dan Manfaat.......................................................................... 2
1.4.1 Tujuan....................................................................................2
1.4.2 Manfaat..................................................................................2
1.5. Waktu dan Tempat Kerja Praktek.....................................................3
1.6. Metode Penulisan..............................................................................3
1.7. Sistematika Penulisan....................................................................... 4

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN..................................................5

2.1. Sejarah PT Perusahaan Listrik Negara (Persero)..............................5
2.2. Makna Logo Perusahaan...................................................................7
2.3. Sejarah dan Perkembangan PT PLN (persero) Pembangkitan
Sumbagsel Unit Pelaksana Pengendalian Pembangkitan
Keramasan......................................................................................... 9
2.3.1. Visi, Misi, Moto, dan Tata Nilai........................................... 12
2.3.2. Lokasi PT PLN Unit Pelaksana Pengendalian Pembangkitan
Keramasan.............................................................................14
2.3.3. Produk................................................................................... 15
2.3.4. Sistem Pemasaran..................................................................15
BAB III TINJAUAN PUSTAKA..................................................................... 17
3.1. Penjelasan PLTGU........................................................................ 17
3.1.1. Prinsip Kerja PLTGU.......................................................... 17
3.1.2. Deskripsi.............................................................................. 18
3.1.3. Proses yang terjadi pada PLTG........................................... 20
3.1.4. Siklus PLTGU..................................................................... 20
3.2. Komponen-Komponen Gas Turbin............................................... 22
3.2.1. Filter Inlet Kompresor......................................................... 22
3.2.2. Kompresor........................................................................... 24
3.2.3. Combustion Chamber.......................................................... 25
3.2.4. Turbin Gas........................................................................... 28
3.2.5. Sistem Bearing dan Lubrikasi..............................................31
3.2.6. Sistem Labyrinth Seal..........................................................32
3.3. Prinsip Kerja Gas Turbin dan Turbin uap..................................... 32
3.3.1. Prinsip Kerja Gas Turbin..................................................... 32
3.3.2. Prinsip Kerja Turbin Uap.....................................................33
3.4. Pengertian Vibrasi......................................................................... 33
3.5. Prinsip Kerja Sensor Vibrasi......................................................... 34

BAB IV PEMBAHASAN..................................................................................35
4.1. Vibrasi Yang Digunakan GT Keramasan......................................35
4.2. Diagram Blok................................................................................ 35
4.3. Proximity Probe.............................................................................36
4.4. Kabel Extension............................................................................ 37
4.5. Proximitor Bently Nevada 3300 XL............................................. 37
4.6. Vibrasi monitor..............................................................................39
4.7. TCP ( Turbine Contol Panel )........................................................40
4.8. DCS ( Distributed Control System)...............................................41
4.9. Data Hasil Pengukuran Vibrasi..................................................... 42
4.10. Cara linearity atau pengecakan kondisi alat yang digunakan......42
BAB V PENUTUP.............................................................................................44
5.1. Kesimpulan..................................................................................... 44
5.2. Saran............................................................................................... 44

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Logo PT PLN...................................................................................... 7

Gambar 2. 2 Kantor PT PLN UPDK Keramasan.....................................................9
Gambar 2. 3 Peta Geografis PT. PLN (Persero) Sektor Dalkit Keramasan........... 14
Gambar 2. 4 Desain Perencanaan Unit PLTGU Sektor Keramasan...................... 15
Gambar 3 1 Komponen Utama Turbin Gas........................................................... 22
Gambar 3 2 Kerusakan Sudu Turbin Akibat Partiker Pengotor Udara.................. 22
Gambar 3 3 Filter Udara Pada Gas Turbin.............................................................23
Gambar 3 4 Kompresor Aksial Multistage Pada Turbin Gas................................ 24
Gambar 3 5 Combustor Pada Gas Turbin.............................................................. 25
Gambar 3 6 Skema Bagian-bagian Combustor......................................................26
Gambar 3 7 Bagian-bagian Combustor..................................................................26
Gambar 3 8 Skema Proses Pembakaran di Dalam Combustor.............................. 27
Gambar 3 9 Turbin Gas Aksial vs Sentrifugal....................................................... 28
Gambar 3 10 Skema Turbin Gas Tipe Impuls....................................................... 29
Gambar 3 11 Skema Turbin Gas Tipe Reaksi........................................................30
Gambar 3 12 Bearing Pada Turbin Gas................................................................. 31
Gambar 4 1 Sensor Vibrasi Bently Nevada........................................................... 35
Gambar 4 2 Diagram Blok Pengukuran Vibrasi.................................................... 35
Gambar 4 3 Gambar Proximity Probe....................................................................36
Gambar 4 4 Kabel Ekstensi....................................................................................37
Gambar 4 5 proximitor bently Nevada 3300 XI.................................................... 37
Gambar 4 6 vibrasi monitor................................................................................... 39
Gambar 4 7 Aplikasi Rak Konfigurasi pada Vibrası Monitor............................... 40
Gambar 4 8 TCP ( Turbine Contol Panel)............................................................. 40
Gambar 4 9 DCS ( Distributed Control System)................................................... 41
Gambar 4 10 Pengecekan Kondisi Alat................................................................. 42
 DAFTAR TABEL

Table 4 1 Hasil Pengukuran Vibrasi ( G39VST-1A )............................................ 42

Table 4 2 Hasil Pengukuran Vibrasi ( G39VST-1B )............................................42
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar belakang

Politeknik merupakan salah satu Perguruan Tinggi yang menghasilkan
lulusan yang siap kerja, terampil, kreatif, dan jujur. Kegiatan praktis dan
peningkatan keterampilan merupakan hal yang lebih diutamakan pada pendidikan
di Politeknik Negeri Sriwijaya Palembang.
Berkenaan dengan hal ini, jurusan Teknik Elektro Politeknik Negeri
Sriwijaya sebagai salah satu perguruan tinggi negeri di Indonesia yang
berorientasi pada ilmu pengetahuan dan teknologi memberi kesempatan baik
kepada mahasiswanya untuk mengembangkan diri agar mampu menyesuaikan
dengan permasalahan yang ada di dunia industri.
Politeknik Negeri Sriwijaya diwajibkan melaksanakan program Kuliah
Kerja Praktek (KP) yang merupakan kurikulum Semester 5 di Program Studi
Teknik Elektronika Politeknik Negeri Sriwijaya Palembang. Untuk memenuhi
kewajiban Kerja Praktek sebagai salah satu syarat standar kelulusan di Politeknik
Negeri Sriwijaya, penulis memilih PT PLN (PERSERO) UNIT PELAKSANA
PENGENDALIAN PEMBANGKITAN KERAMASAN sebagai tempat
pelaksanaan perkuliahaan berbasis kerja.
PT PLN (PERSERO) UNIT PELAKSANA PENGENDALIAN
PEMBANGKITAN KERAMASAN merupakan salah satu perusahaan listrik
milik negara yang pembangkitnya menggunakan tenaga uap sebagai sumbernya.
Sektor Pembangkit Keramasan memilki 2 unit dengan kapasitas 2 × 40 MW.
Observasi pada saat kerja praktek di PT PLN (PERSERO) UNIT PELAKSANA
PENGENDALI AN PEMBANGKITAN KERAMASAN diketahui bahwa setiap
alat ukut/sensor pada periode tertentu mengalami kesalahan atau kondisi tidak
normal yang dapat menyebabkan kerusakan. Pada umumnya proteksi memilki
peran khusus untuk mengamankan peralatan tersebut dari bahaya kerusakan.
Karena kerusakan akan mengakibat berhentinya produksi atau pelayanan,
bertambahnya biaya pengeluaran untuk perbaikan dan biaya-biaya lainnya. Oleh

1
karena itu, hasil kerja praktek yang dituangkan dalam laporan praktek ini yaitu
membahas mengenai “SISTEM PROTEKSI VIBRASI PADA TURBIN GAS DI
PT PLN (PERSERO) UNIT PELAKSANA PENGENDALIAN
PEMBANGKITAN KERAMASAN”.

1.2. Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang pembuatan laporan kerja praktek ini. Rumusan
masalah dari laporan kerja praktek ini yaitu memahami bagaimana sistem proteksi
vibrasi pada turbin gas di PT PLN (PERSERO) UNIT PELAKSANA
PENGENDALIAN PEMBANGKITAN KERAMASAN.

1.3. Batasan Masalah

Berdasarkan rumusan masalah dalam laporan Kerja Praktek ini, penulis
membatasi masalahnya membahas mengenai sistem proteksi vibrasi pada turbin
gas di PT PLN (PERSERO) UNIT PELAKSANA PENGENDALIAN
PEMBANGKITAN KERAMASAN.

1.4. Tujuan dan Manfaat

1.4.1 Tujuan

Tujuan dari Laporan Kerja Praktek ini adalah:

a. Mempelajari secara langsung tentang ruang dunia kerja secara nyata.
b. Untuk mengetahui prinsip kerja sistem proteksi vibrasi pada turbin
gas.

1.4.2 Manfaat

Bagi Mahasiswa
a. Dapat mengetahui secara langsung tentang ruang lingkup dunia kerja
secara langsung
b. Dapat megetahui prinsip kerja sistem proteksi vibrasi pada turbingas.

2
 Bagi Jurusan
c. Sebagai masukan untuk mengevaluasi sampai sejauh mana
kurikulum yang ada sesuai dengan kebutuhan industri.
d. Mempererat kerja sama dan sosialisasi antara institusi dan
perusahaan.

1.5. Waktu dan Tempat Kerja Praktek

Kerja Praktek ini dilaksanakan di PT PLN (PERSERO) UNIT
PELAKSANA PENGENDALIAN PEMBANGKITAN KERAMASAN Waktu
pelaksanaan Kerja Praktek mulai tanggal 7 Agustus sampai dengan tanggal 7
Desember 2020 setiap ( Senin - Rabu - Jumat) pukul 07.30 Wib s.d. 12.00 Wib.

1.6. Metode Penulisan

Metode yang digunakan pada kerja praktek ini adalah:
a. Metode Observasi
Metode ini digunakan untuk mengumpulkan data dengan cara melakukan
Keja Praktek langsung ke lapangan PT PLN (PERSERO) UNIT
PELAKSANA PENGENDALIAN PEMBANGKITAN KERAMASAN.
b. Metode Wawancara
Metode ini yang digunakan penulis untuk pengumpulan data dengan cara
melakukan tanya jawab dan diskusi dengan pembimbing, operator,
teknisi, maupun staf yang bertugas di PT PLN (PERSERO) UNIT
PELAKSANA PENGENDALIAN PEMBANGKITAN KERAMASAN.
c. Metode Referensi
Metode ini yang digunakan penulis untuk mengumpulkan data dengan
cara membaca buku-buku referensi yang berkaitan dengan sensor vibrasi,
browsing internet, maupun lainnya yang menunjang laporan.

3
1.7. Sistematika Penulisan
Untuk mempermudah penulisan laporan dan pemahamannya, maka harus
disusun secara sistematis, sehingga laporan ini disusun dalam lima bab yang
masing-masing membahas tentang pokok dalam laporan ini. Bab-bab yang
terkandung dalam laporan ini adalah sebagai berikut:
 BAB I : PENDAHULUAN
Bab ini mengemukakan secara garis besar mengenai latar belakang, tujuan
dan manfaat, perumusan masalah, metode penulisan, serta sistematika
penulisan laporan.
 BAB II : PT PLN (PERSERO) UNIT PELAKSANA PENGENDALIAN
PEMBANGKITAN KERAMASAN
Bab ini membahas tentang profil perusahaan tempat dilaksanakannya
perkuliahaan berbasis kerja di PT PLN (PERSERO) UNIT PELAKSANA
PENGENDALIAN PEMBANGKITAN KERAMASAN.
 BAB III : TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini berisi tentang teori-teori yang mendukung dan menunjang laporan
Kerja Praktek ini sesuai dengan judul yang diambil.
 BAB IV : PEMBAHASAN
Bab ini berisi tentang pembahasan mengenai sistem SISTEM PROTEKSI
VIBRASI PADA TURBIN GAS.
 BAB V : KESIMPULAN DAN SARAN
Bab ini berisi kesimpulan dan saran dari hasil Kerja Praktek yang dilaK
sanakan.

4
 BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah PT Perusahaan Listrik Negara (Persero)

Penyediaan tenaga listrik di Indonesia dimulai sejak didirikannya
beberapa perusahaan listrik milik swasta Belanda di berbagai daerah. Setelah
Indonesia merdeka, perusahaan tersebut dinasionalisasikan pada bulan maret 1958
dibentuk Penguasa Perusahaan-Perusahaan Listrik Gas (P3LG) yang merupakan
gabungan antar perusahaan listrik dan perusahaan gas. Pada tahun 1959 P3LG
berubah menjadi Direktorat Djenderal PLN (DDPLN), dan kemudian berubah lagi
menjadi Badan Pimpinan Umum Perusahaan Listrik Negara (BPU-PLN) pada
tahun 1965. Pada tahun 1965 BPU-PLN dibubarkan dan bersama dengan itu
didirikan Perusahaan Listrik Negara dan Perusahaan Gas Negara.
Pada tahun 1972 Perusahaan Listrik Negara ditegaskan statusnya menjadi
Perusahaan Umum (PERUM). dengan berlakunya undang-undang No. 15 tahun
1985 tentang ketenagalistrikan, Perusahaan Umum (PERUM) Listrik Negara
ditetapkan sebagai Pemegang Kuasa Usaha Ketenagalistrikan (PKUK). Dalam
rangka meningkatkan efisiensi dan efektifitas usaha penyediaan tenaga listrik,
maka Perusahaan Umum (PERUM) yang ditunjuk sebagai Pemegang Kuasa
Usaha Kelistrikan (PKUK), dengan kewajiban menyediakan tenaga listrik bagi
kepentingan umum.
Pada tahun 2002, Undang-undang mengenai ketenagalistrikan yaitu UU
nomor 20 tahun 2002 disahkan. Berdasarkan UU nomor 22 tahun 2002, PIN tidak
lagi memegang monopoli pemegang kekuasaan di bidang ketenagalistrikan akan
dibuka untuk sektor swasta dan koperasi melalui pembentukan pasar kompetensi.
Mahkamah konstitusi dalam Amar keputusan untuk Yudicial Review UU
no. 20 tahun 2002 dinilai bertentangan dengan Undang-Undang Dasar Republik
Indonesia tahun 1945, dengan demikian UU no 20 tahun 2002 tentang
tenagalistrikan tidak mempunyai kekuatan hukum mengikat dan memberlakukan
kembali UU ketenagalistrikan Nomor 15 tahun 1985 sehingga PLN kembali
menjadi satu-satunya BUMN Pemegang Kuasa Usaha Ketenagalistrikan(PKUK).

5
 Selain UU dalam sektor ketenagalistrikan, dari sisi korporat implementasi,
pelaksanaan tugas sebagai PKUK berpedoman pada UU nomor 19 tahun 2002
tentang BUMN.
Dalam perkembangannya, PT PLN (Persero) telah mendirikan 9 anak
Perusahaan dan 1 Perusahaan Patungan yaitu :
a. PT Indonesia Power yang bergerak di bidang pembangkit tenaga listrik dan
usaha-usaha lain yang terkait, yang berdiri tanggal 3 Oktober 1995 dengan
nama PT PJB 1 dan baru tanggal 1 September 2000 namanya berubah
menjadi PT Indonesia Power.
b. PT Pembangkitan Jawa Bali (PT PJB) bergerak dibidang pembangkit tenaga
listrik dan usaha-usaha lainnya yang terkait dan berdiri tanggal 22 September
2000, namanya berubah menjadi PTPJB.
c. Pelayanan Listrik Nasional Batam (PT PLN Batam) yang bergerak dalam
usaha penyediaan tenaga listrik bagi kepentingan umum di Wilayah Pulau
Batam, didirikan tanggal 3 Oktober 2000.
d. PT Indonesia Comments Plus, yang bergerak dalam bidang usaha
telekomunikasi didirikan pada tanggal 3 Oktober 2000.
e. PT Prima Layanan National Enjiniring, Rekayasa Enjiniring dan Supervisi
Konstruksi, didirikan pada tanggal 3 Oktober 2000.
f. Pelayanan Listrik Nasional Tarakan (PT PLN Tarakan), bergerak dalam
bidang usaha penyediaan tenaga listrik bagi kepentingan umum di wilayah
Pulau Tarakan.
g. PT PLN Batubara, yang bergerak di bidang usaha tambang batu bara sebagai
bahan utama dari Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) didirikan tanggal 11
Agustus 2008.
h. PT PLN Geothermal, terfokus kepada usaha penyediaan tenaga listrik
terbarukan, melalui kegiatan pengembangan dan pengoperasian pembangkit
tenaga listrik panas bumi yang ekonomis bermutu tinggi dengan keandalan
yang baik.
i. PT Haleyora Power (HP) yang berdiri pada 18 Oktober 2011 ditugaskan PLN
untuk melaksanakan pengamanan layanan Operasi dan Pemeliharaan (Ophar)

6
 Transmisi dan Distribusi Tenaga Listrik.
j. Geo Dipa Energi, perusahaan patungan PLN - PERTAMINA yang bergerak
dibidang Pembangkitan Tenaga Listrik terutama yang meggunakan energi
Panas Bumi. Sebagai Perusahaan Perseroan Terbatas, maka Anak Perusahaan
diharapkan dapat bergerak lebih leluasa dengan antara lain membentuk
Perusahaan Joint Venture, menjual Saham dalam Bursa Efek, menerbitkan
Obligasi dan kegiatan-kegiatan usaha lainnya. Disamping itu, untuk
mengantisipasi Otonomi daerah, PLN juga telah membentuk Unit Bisnis
Strategis berdasarkan kewilayahan dengan kewenanagan manajemen yang
lebih luas.

Konsumsi Listrik di Indonesia secara rata-rata adalah 473 Kwh/kapita

pada 2003. Angka ini masih tergolong rendah dibandingkan rata-rata konsumsi
listrik dunia yang mencapai 2215 Kwh/kapita (perkiraan 2005). Dalam daftar
yang dikeluarkan oleh The Word Fact Book, Indonesia menempati urutan 154 dari
216 yang ada dalam daftar.

2.2. Makna Logo Perusahaan

Bentuk, warna, dan makna lambang Perusahaan resmi yang digunakan
adalah yang tercantum pada Lampiran Syarat Keputusan Direksi Perusahaan
Umum Listrik Negara No. : 031/DIR/76 Tanggal : 1 Juni 1976, mengenai
Pembakuan Lambang Perusahaan Umum Listrik Negara.

Gambar 2. 1 Logo PT PLN

7
a. Makna Persegi Panjang Vertikal

Menjadi bidang dasar bagi elemen-elemen lambang lainnya,

melambangkan bahwa PT PLN (Persero) merupakan wadah atau
organisasi yang terorganisir dengan sempurna. Berwarna kuning untuk
menggambarkan pencerahan, seperti yang diharapkan PLN bahwa listrik
mampu menciptakan pencerahan bagi kehidupan masyarakat. Kuning
juga melambangkan semangat yang menyala-nyala yang dimiliki tiap
insan yang berkarya di perusahaan ini

b. Petir atau Kilat

Melambangkan tenaga listrik yang terkandung di dalamnya sebagai

produk jasa utama yang dihasilkan oleh perusahaan. Selain itu petir pun
mengartikan kerja cepat dan tepat para insan PT PLN (Persero) dalam
memberikan solusi terbaik bagi para pelanggannya. Warnanya yang
merah melambangkan kedewasaan PLN sebagai perusahaan listrik
pertama di Indonesia dan kedinamisan gerak laju perusahaan beserta tiap

8
 insan perusahaan serta keberanian dalam menghadapi tantangan
perkembangan zaman.

c. Tiga Gelombang

Memiliki arti gaya rambat energi listrik yang dialirkan oleh tiga bidang
usaha utama yang digeluti perusahaan yaitu pembangkitan, penyaluran,
dan distribusi yang seiring sejalan dengan kerja keras para insan PT PLN
(Persero) guna memberikan layanan terbaik bagi pelanggannya. Diberi
warna biru untuk menampilkan kesan konstan (sesuatu yang tetap) seperti
halnya listrik yang tetap diperlukan dalam kehidupan manusia. Di
samping itu biru juga melambangkan keandalan yang dimiliki insan-insan
perusahaan dalam memberikan layanan terbaik bagi para pelanggannya.

2.3. Sejarah dan Perkembangan PT PLN (persero) Pembangkitan

Sumbagsel Unit Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Keramasan

Gambar 2. 2 Kantor PT PLN UPDK Keramasan

9
 PT Perusahaan Listrik Negara (Persero) Unit Pelaksana Pengendalian
Pembangkitan Keramasan pada mulanya diawali dengan perencanaan
pembangunan unit PLTU Keramasan yaitu tahun 1962, dimana pada saat itu
kemampuan dari PLTD Boom Baru (dibawah pengelolaan PLN Cabang
Palembang) tidak dapat lagi memenuhi permintaan kebutuhan tenaga listrik untuk
para konsumen.
Tahun 1963 dimulai pelaksanaan pembangunan berupa penyediaan tanah,
penimbunan rawa-rawa dan penampungan peralatan yang didatangkan dari
Yoguslavia. Pada tahun 1964-1968, kegiatan pembangunan mengalami slow down,
akibat tidak tersedianya dana pembangunan. Setelah ditetapkannya proyek
Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Keramasan sebagai salah satu bagian
dari proyek Pembangunan Lima Tahun (Pelita) I Nasional (1 April 1969) tahap
demi tahap dilanjutkan pembangunannya sampai tahun 1974.
Tanggal 1 Januari 1975, mantan Presiden Soeharto meresmikan Trial
Operation Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Unit I dan Unit II Keramasan
Palembang yang merupakan bagian dari unit kerja PT Perusahaan Listrik Negara
(Persero) Pembangkitan Sumbagsel yang mengemban tugas melaksanakan
penyediaan dan pelayanan tenaga listrik di Sumbagsel, khususnya di Kotamadya
Palembang dengan sistem interkoneksi 70 KV. Tetapi sistem interkoneksi tersebut
belum memenuhi kebutuhan listrik di Kotamadya Palembang sehingga pada tahun
1979 dibangun Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG) Unit III di Keramasan
dengan kapasitas 14,5 MW dan mulai dioperasikan pada tahun 1983.
Meningkatnya kebutuhan energi listrik di Sumbagsel, Sejarah, dan
Perkembangan PT Perusahaan Listrik Negara (persero) Unit Pelaksana
Pengendalian Pembangkit Keramasan mulai membangun sektor pembangkit
listrik lainnya di wilayah Sumbagsel.
Tahun 2002, didirikan Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG) Unit I
Indralaya yang dibawah manajemen PT Indonesia Power. Tahun 2005 PT
Perusahaan Listrik Negara (persero) Unit Pelaksana Pengendalian Pembangkit
Keramasan membangun Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG) Unit II Indralaya
yang langsung berada dibawah manajemen Sektor Keramasan.

10
 Tahun 2006, PT Perusahaan Listrik Negara (persero) Unit Pelaksana
Pengendalian Pembangkit Keramasan berencana untuk membangun pembangkit
listrik yang menerapkan prinsip siklus kombinasi Brayton dan Rankine. Tujuan
penggunaan siklus kombinasi ini adalah untuk memanfaatkan panas buang dari
siklus Brayton yang dimanfaatkan untuk pemanasan awal pembuatan steam
sehingga konsumsi bahan bakar lebih ekonomis. Pembangkit Listrik Tenaga Gas
dan Uap Indralaya diharapkan dapat mengimbangi peningkatan kebutuhan listrik
di daerah Sumbagsel sebesar 1.273.754,04 MW. Maka, pada tahun 2008
dilakukan peresmian Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap Indralaya.
Pada tanggal 22 Maret 2011 dilakukan penandatanganan kontrak
pembangunan PLTGU Unit I dan Unit II Sektor Keramasan Palembang, PT PLN
(Persero) bekerjasama dengan Marubeni Corp sebagai kontraktor dengan nilai
kontrak yang mencapai Rp. 98.208.800.000 (sembilan puluh delapan miliar dua
ratus delapan juta delapan ratus ribu rupiah). Hal ini bertujuan untuk
menggantikan peran PLTU unit I dan II Keramasan yang akan berhenti beroperasi,
sehingga kebutuhan energi listrik di Sumbagsel sebesar 1.320.163,15 MW dapat
terpenuhi.
Tahun 2012, PT Perusahaan Listrik Negara (Persero) Keramasan
membangun Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap karena kebutuhan energi
listrik di Sumbagsel meningkat menjadi 1.339.971,87 MW.
Pada 10 Februari 2014 Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap Sektor
Keramasan diresmikan dan dioperasikan untuk pertama kalinya. Pembangkit
Listrik Tenaga Gas dan Uap Sektor Keramasan diharapkan dapat mengimbangi
peningkatan kebutuhan listrik di daerah Sumbagsel.
Dalam rangka meningkatkan efisiensi dan produktivitas pengelolahan
tenaga listrik dikawasan Sumatera maka Direksi PT PLN (Persero) menetapkan
kebijakan untuk melakukan restrukturisasi organisasi pengelola kelistrikan di
kawasan pulau Sumatera yang saat ini dilaksanakan oleh PT PLN (persero)
wilayah III dan IV dengan membentuk unit Organisasi Pembangkitan Sumatera
Bagian Selatan berdasarkan keputusan direksi PT PLN (Persero) No.
177.K/010./DIR/2004 tanggal 24 Agustus 2004. Tujuan pokok kantor Induk PT

11
PLN (Persero) Pembangkitan Sumatera Bagian Selatan adalah mengusahakan
pembangkitan dan penyedian listrik dalam jumlah yang memadai serta melakukan
usaha sesuai dengan kaidah ekonomi yang sehat, memperhatikan kepentingan
stake holder serta meningkatkan kepuasan pelanggan.
Wilayah kerja kantor induk PT. PLN (Persero) Unit Pengendalian
Pembangkitan Sumatera Bagian Selatan meliputi 9 Sektor Pembangkitan yaitu :
1. Unit Pengendalian Pembangkitan Bengkulu, mulai beroperasi tahun 1972.
2. Unit Pengendalian Pembangkitan Keramasan, mulai beroperasi tahun 1975.
3. Unit Pengendalian Pembangkitan Bukit Tinggi, mulai beroperasi tahun 1977.
4. Unit Pembangkitan Bukit Asam, mulai beroperasi tahun 1987.
5. Unit Pengendalian Pembangkitan Ombilin, mulai beroperasi tahun 1996.
6. Unit Pengendalian Pembangkitan Bandar lampung, mulai beroperasi tahun
2001.
7. Unit Pembangkitan Tarahan, mulai beroperasi tahun 2007.
8. Unit Pengendalian Pembangkitan Jambi, mulai beroperasi tahun 2009.
9. Unit Pembangkitan Teluk Sirih, mulai beroperasi tahun 2014.

2.3.1. Visi, Misi, Moto, dan Tata Nilai

A. Visi
“Menjadi Perusahaan Listrik Terkemuka se-Asia Tenggara dan #1 Pilihan
Pelanggan untuk Solusi Energi”

B. Misi
Sesuai dengan Anggaran Dasar PT PLN (Persero) maka ditetapkan Misi
Perusahaan sebagai berikut :
1. Menjalankan bisnis kelistrikan dan bidang lain yang terkait,
berorientasi pada kepuasan pelanggan, anggota perusahaan, dan
pemegang saham.
2. Menjadikan tenaga listrik sebagai media untuk meningkatkan
kualitas kehidupan masyarakat.

12
 3. Mengupayakan agar tenaga listrik menjadi pendorong kegiatan
ekonomi.
4. Menjalankan kegiatan usaha yang berwawasan lingkungan.

C. Moto
“ LISTRIK UNTUK KEHIDUPAN YANG LEBIH BAIK”

D. Tata Nilai
Tata Nilai PLN merupakan panduan bagi seluruh Insan PLN, dalam pola
pikir, sikap, dan perilaku sehari-hari dalam bekerja untuk memberikan
kontribusi kepada Perusahaan yang dirumuskan dalam AKHLAK
(Amanah, Kompeten, Harmonis, Loyal, Adaptif, Kolaboratif):
1. AMANAH
1. Memenuhi janji dan komitmen.
2. Bertanggung-jawab atas tugas, keputusan dan tindakan yang
dilakukan.
3. Berpegang teguh kepada nilai moral dan etika.
2. KOMPETEN
1. Meningkatkan Kompetensi diri untuk menjawab tantangan yang
selalu berubah.
2. Membantu orang lain belajar.
3. Menyelesaikan tugas dengan kualitas terbaik.
3. HARMONIS
1. Menghargai setiap orang apapun latar belakangnya.
2. Suka menolong orang lain.
3. Membangun lingkungan kerja yang kondusif.
4. LOYAL
1. Menjaga nama baik sesama karyawan, pimpinan, BUMN, dan
Negara.
2. Rela berkorban untuk mencapai tujuan yang lebih besar.
3. Patuh kepada pimpinan sepanjang tidak bertentangan dengan
hukum dan etika.

13
 5. ADAPTIF
1. Cepat menyesuaikan diri untuk menjadi lebih baik.
2. Terus menerus melakukan perbaikan mengikuti perkembangan
teknologi.
3. Bertindak proaktif.
6. KOLABORATIF
1. Memberi kesempatan kepada berbagai pihak untuk
berkontribusi.
2. Terbuka dalam bekerja sama untuk menghasilkan nilai tambah.
3. Menggerakkan pemanfaatan berbagai sumber daya untuk tujuan
bersama.

2.3.2. Lokasi PT PLN Unit Pelaksana Pengendalian Pembangkitan

Keramasan

PT. Perusahaan Listrik Negara (Persero) Unit Pelaksana Pengendalian

Pembangkitan Keramasan berlokasi di jalan Abikusno Cokrosuyoso No.24
Kelurahan Kemang Agung, Kertapati, Palembang. Lokasi perusahaan berada ± 6
Km dari pusat kota dan berada di sebelah selatan Sungai Musi.
Peta Lokasi PT. PLN (Persero) Sektor Dalkit Keramasan dapat dilihat
pada gambar dibawah ini :

Gambar 2. 3 Peta Geografis PT. PLN (Persero) Sektor Dalkit Keramasan

14
 Gambar 2. 4 Desain Perencanaan Unit PLTGU Sektor Keramasan

2.3.3. Produk

Produk yang dihasilkan dari PLTGU PT. PLN (Persero) Pembangkitan

Sumbagsel Unit Pelaksana Pengendalian Pembangkitan Keramasan mempunyai 2
unit PLTGU yang menghasilkan listrik 40 MW per unit yang dihasilkan sebesar ±
27 MW dan generator turbin uap sebesar ± 13 MW. Berdasarkan total daya
generator turbin gas dan turbin uap, daya sebesar 2 MW untuk satu unitnya
dikonsumsi PT PLN (Persero) Pengendalian Pembangkitan Keramasan,
sedangkan sisa total daya sebesar 76 MW dipasarkan ke masyarakat. Kemudian
Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG) Unit III di Keramasan menghasilkan
listrik dengan kapasitas 14,5 MW.

2.3.4. Sistem Pemasaran

PT. Perusahaan Listrik Negara (Persero) Unit Pelaksana Pengendalian

Pembangkitan Keramasan merupakan perusahaan yang menjalankan usaha
komersial dalam bidang pembangkitan tenaga listrik. Tegangan yang dihasilkan
generator yang berasal dari Pembangkitan Unit Pelaksana Keramasan yang
menyalurkan listrik sebesar 150 KV menuju ke UPT (Unit Penyalur Transmisi).
UPT adalah gardu induk di unit-unit pembangkit yang terdiri dari Pembangkit
Unit Pelaksana Keramasan, PLTU Bukit Asam, PLTU Tarahan, PLTU Ombilin.
Arus dan tegangan listrik yang dihasilkan oleh Pembangkit Unit Pelaksana
Keramasan bagian pertama terlebih dahulu disalurkan ke kota Palembang sebesar

15
70 KV dan bagian kedua aliran listrik juga di distribusikan ke plant Sumatera
seperti Banda Aceh, Medan, Jambi, Lampung sebesar 11,5 KV. Saluran 70 KV di
kota Palembang menginterkoneksikan antara pembangkit tenaga listrik yang ada
di Boom Baru, Sungai Juaro dan Keramasan. Sistem interkoneksi berfungsi untuk
memenuhi kebutuhan listrik setiap Unit Pelaksana apabila terdapat gangguan
ataupun ketika dilakukan pemeliharan. Tegangan 70 KV didapat dengan
menaikkan tegangan pada pusat pembangkit melalui Step Up Transformer lalu
disalurkan melalui saluran transmisi ke gardu-gardu induk. Pada gardu induk
tegangan 70 KV diturunkan menjadi 20 KV melalui Step Down Transformer yang
akan disalurkan ke distributor. Selanjutnya disalurkan ke rumah-rumah
masyarakat dengan menurunkan tegangannya menjadi 220-380 V.

16
 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

3.1. Penjelasan PLTGU

Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU) adalah gabungan antara
PLTG dengan PLTU, dimana panas dari gas buang dari PLTG digunakan untuk
menghasilkan uap yang digunakan sebagai fluida kerja di PLTU dan bagian yang
digunakan untuk menghasilkan uap tersebut adalah HRSG (Heat Recovery Steam
Generator). PLTGU merupakan suatu instalasi peralatan yang berfungsi untuk
mengubah energi panas (hasil pembakaran bahan bakar dan udara) menjadi energi
listrik yang bermanfaat. Pada dasarnya, sistem PLTGU ini merupakan
penggabungan antara PLTG dan PLTU. PLTU memanfaatkan energi panas dan
uap dari gas buang hasil pembakaran di PLTG untuk memanaskan air di HRSG
(Heat Recovery Steam Genarator), sehingga menjadi uap jenuh kering. Uap jenuh
kering inilah yang akan digunakan untuk memutar sudu (baling-baling). Gas yang
dihasilkan dalam ruang bakar pada Pusat Listrik Tenaga Gas (PLTG) akan
menggerakkan turbin dan kemudian generator, yang akan mengubahnya menjadi
energi listrik. Sama halnya dengan PLTU, bahan bakar PLTG bisa berwujud cair
(BBM) maupun gas (gas alam). Penggunaan bahan bakar menentukan tingkat
efisiensi pembakaran dan prosesnya.

3.1.1. Prinsip Kerja PLTGU

Prinsip kerja PLTG adalah sebagai berikut, mula-mula udara dimasukkan
kedalam kompresor dengan melalui air filter/penyaring udara agar partikel debu
tidak ikut masuk ke dalam kompresor tersebut. Pada kompresor tekanan udara
dinaikkan lalu dialirkan ke ruang bakar untuk dibakar bersama bahan bakar.
Disini, penggunaan bahan bakar menentukan apakah bisa langsung dibakar
dengan udara atau tidak.
Jika menggunakan BBG, gas bisa langsung dicampur dengan udara untuk
dibakar. Tapi jika menggunakan BBM harus dilakukan proses pengabutan dahulu
pada burner baru dicampur udara dan dibakar. Pembakaran bahan bakar dan udara

17
ini akan menghasilkan gas bersuhu dan bertekanan tinggi yang berenergi
(enthalpy). Gas ini lalu disemprotkan ke turbin, hingga enthalpy gas diubah oleh
turbin menjadi energi gerak yang memutar generator untuk menghasilkan listrik.
Setelah melalui turbin sisa gas panas tersebut dibuang melalui
cerobong/stack. Karena gas yang disemprotkan ke turbin bersuhu tinggi, maka
pada saat yang sama dilakukan pendinginan turbin dengan udara pendingin dari
lubang udara pada turbin. Untuk mencegah korosi akibat gas bersuhu tinggi ini,
maka bahan bakar yang digunakan tidak boleh mengandung logam Potasium,
Vanadium, dan Sodium yang melampaui 1 part per mill (ppm).

3.1.2. Deskripsi
Berbicara tentang Prinsip kerja PLTGU sama halnya dengan membahas
siklus dasar turbin gas yang disebut siklus Brayton, yang pertama kali diajukan
pada tahun 1870 oleh George Brayton seorang insinyur dari Boston. Siklus
Brayton digunakan hanya pada turbin gas, yang merupakan cikal bakal dari
PLTGU dengan proses kompresi dan ekspansi terjadi pada alat permesinan yang
berputar. John Barber telah mempatenkan dasar turbin gas pada tahun 1791. Dua
penggunaan utama mesin turbin gas adalah pendorong pesawat terbang dan
pembangkit tenaga listrik.
Turbin gas digunakan untuk membangkitkan tenaga listrik yang berdiri
sendiri (simple cycle) atau dengan turbin uap (combined cycle) pada sisi suhu
tingginya. Turbin uap (combined cycle) memanfaatkan gas buang turbin gas
sebagai sumber panasnya. Turbin uap dianggap sebagai mesin pembakaran luar
(external combustion), dimana pembakaran terjadi diluar mesin. Energi termal
dipindah ke uap sebagai panas.
Turbin gas pertama kali berhasil dioperasikan pada pameran nasional
Swiss (Swiss National Exhibition) tahun 1939 di Zurich. Turbin gas yang
dibangun antara tahun 1940-an hingga tahun 1950-an efisiensinya hanya sekitar
17 persen, hal ini disebabkan oleh rendahnya efisiensi kompresor dan turbin dan
suhu masuk turbin yang rendah karena keterbatasan teknologi metalurgi pada saat
itu. Turbin gas terpadu dengan turbin uap (combined cycle) yang pertama kali

18
dipasang pada tahun 1949 di Oklahoma oleh General Electric menghasilkan daya
3,5 MW.
Sebelum ini, pembangkit daya ukuran besar berbahan bakar batu bara
ataupun bertenaga nuklir telah mendominasi pembangkitan tenaga listrik. Tetapi
sekarang, turbin gas berbahan bakar gas alam yang telah mendominasinya karena
kemampuan start (black start) yang cepat, efisiensi yang tinggi, biaya awal yang
lebih rendah, waktu pemasangan yang lebih cepat, karakter gas buang yang lebih
baik dan berlimpahnya persediaan gas alam. Biaya pembangunan pembangkit
tenaga turbin gas kira-kira setengah kali biaya pembangunan pembangkit tenaga
turbin uap berbahan bakar fosil yang merupakan pembangkit tenaga utama hingga
awal tahun 1980-an. Lebih dari setengah dari seluruh pembangkit daya yang akan
dipasang di masa akan datang.
Di awal tahun 1990-an, General Electric telah memasarkan turbin gas
dengan ciri perbandingan tekanan (pressure ratio) 13,5 menghasilkan daya net
135,7 MW dengan efisiensi termal 33 persen pada operasi sendiri (simple cycle
operation). Turbin gas terbaru yang dibuat General Electric bersuhu masuk 1425
OC (2600 OF) menghasilkan daya hingga 282 MW dengan efisiensi termal
mencapai 39.5 persen pada operasi sendiri (simple cycle operation).
Bahan bakar minyak ringan seperti minyak diesel, minyak tanah, minyak
mesin jet, dan bahan bakar gas yang bersih (seperti gas alam) paling cocok untuk
turbin gas. Bagaimanapun, bahan bakar diatas tersebut akan menjadi lebih mahal
dan pasti akan habis. Oleh karena itu, pemikiran kemasa depan harus dilakukan
untuk menggunakan bahan bakar alternatif lain.
Biasanya turbin gas beroperasi pada siklus terbuka. Udara yang segar
mengalir ke kompresor, suhu dan tekanannya dinaikkan. Udara bertekanan terus
mengalir ke ruang pembakaran, dimana bahan bakar dibakar pada tekanan tetap.
Gas panas yang dihasilkan masuk ke turbin, kemudian berekpansi ke
tekanan udara luar melalui berbaris sudu nosel. Ekspansi ini menyebabkan sudu
turbin berputar, yang kemudian memutar poros rotor berkumparan magnet,
sehingga menghasilkan tegangan listrik dikumparan stator generator. Gas buang

19
(exhaust gases) yang meninggalkan turbin siklus terbuka tidak digunakan
kembali.

3.1.3. Proses yang terjadi pada PLTG

Pertama, turbin gas berfungsi menghasilkan energi mekanik untuk
memutar kompresor dan rotor generator yang terpasang satu poros, tetapi pada
saat start up fungsi ini terlebih dahulu dijalankan oleh penggerak mula (prime
mover).
Penggerak mula ini dapat berupa diesel, motor listrik atau generator turbin
gas itu sendiri yang menjadi motor melalui mekanisme SFC (Static frequency
Converter). Setelah kompresor berputar secara kontinu, maka udara luar terhisap
hingga dihasilkan udara bertekanan pada sisi discharge (tekan) kemudian masuk
ke ruang bakar.
Kedua, proses selanjutnya pada ruang bakar, jika start up menggunakan
bahan bakar cair (fuel oil) maka terjadi proses pengkabutan (atomizing) setelah itu
terjadi proses pembakaran dengan penyala awal dari busi, yang kemudian
dihasilkan api dan gas panas bertekanan. Gas panas tersebut dialirkan ke turbin
sehingga turbin dapat menghasilkan tenaga mekanik berupa putaran. Selanjutnya
gas panas dibuang ke atmosfer dengan temperatur yang masih tinggi.
Salah satu kelemahan mesin turbin gas (PLTG) adalah efisiensi termalnya
yang rendah. Rendahnya efisiensi turbin gas disebabkan karena banyaknya
pembuangan panas pada gas buang. Dalam usaha untuk menaikkan efisiensi
termal tersebut, maka telah dilakukan berbagai upaya sehingga menghasilkan
mesin siklus kombinasi seperti yang dapat kita jumpai saat ini.

3.1.4. Siklus PLTGU

Di bidang industri saat ini, dilakukan usaha untuk meningkatkan efisiensi
turbin gas yaitu dengan cara menggabungan siklus turbin gas dengan siklus proses
sehingga diperoleh siklus gabungan yang biasa disebut dengan istilah
“Cogeneration”. Sedangkan untuk meningkatkan efisiensi termal turbin gas yang
digunakan sebagai unit pembangkit listrik (PLTG), siklus PLTG digabung dengan

20
siklus PLTU sehingga terbentuk siklus gabungan yang disebut “Combined Cycle”
atau Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap (PLTGU).
Siklus PLTGU terdiri dari gabungan siklus PLTG dan siklus PLTU. Siklus
PLTG menerapkan siklus Brayton, sedangkan siklus PLTU menerapkan siklus
ideal Rankine. Penggabungan siklus turbin gas dengan siklus turbin uap dilakukan
melalui peralatan pemindah panas berupa boiler atau umum disebut “Heat
Recovery Steam Generator” (HRSG). Siklus kombinasi ini selain meningkatkan
efisiensi termal juga akan mengurangi pencemaran udara.
Dengan menggabungkan siklus tunggal PLTG menjadi unit pembangkit
siklus kombinasi (PLTGU) maka dapat diperoleh beberapa keuntungan,
diantaranya adalah:
 Efisiensi termalnya tinggi, sehingga biaya operasi (Rp/kwh) lebih rendah
dibandingkan dengan pembangkit thermal lainnya.
 Biaya pemakaian bahan bakar (konsumsi energi) pada PLTGU lebih
rendah.
 Proses pembangunan PLTGU relatif lebih cepat.
 Kapasitas daya PLTGU bervariasi dari kecil hingga besar.
 Menggunakan bahan bakar gas yang bersih dan ramah lingkungan.
 Fleksibilitas PLTGU tinggi.
 Tempat yang diperlukan tidak terlalu luas, sehingga biaya investasi lahan
lebih sedikit.
 Pengoperasian PLTGU yang menggunakan komputerisasi memudahkan
pengoperasian.
 Waktu yang dibutuhkan: untuk membangkitkan beban maksimum 1 blok
PLTGU relatif singkat yaitu 150 menit.
 Prosedur pemeliharaan lebih mudah dilaksanakan dengan adanya fasilitas
sistem diagnosa.

21
3.2. Komponen-Komponen Gas Turbin

Gambar 3 1 Komponen Utama Turbin Gas

3.2.1. Filter Inlet Kompresor

Fluida kerja turbin gas adalah udara atmosfer. Debit aliran udara yang
dibutuhkan oleh mesin ini sangat besar. Sehingga udara yang masuk ke dalam
sistem turbin gas harus sangat bersih. Partikel-partikel pengotor seperti debu dan
pasir tidak boleh ikut terbawa masuk, karena tentu saja partikel-partikel tersebut
dapat mengikis sudu-sudu kompresor dan turbin.

Gambar 3 2 Kerusakan Sudu Turbin Akibat Partiker Pengotor Udara

Setiap sistem turbin gas selalu dilengkapi dengan filter inlet udara. Filter
ini berfungsi untuk mencegah partikel-partikel pengotor masuk ke dalam sistem
turbin gas. Hal tersebut dikarenakan adanya berbagai macam resiko yang

22
mungkin terjadi jika partikel-partikel tersebut masuk ke dalam sistem turbin gas.
Berikut adalah resiko-resiko tersebut:
 Kerusakan parah akibat masuknya benda-benda asing seperti batu, kerikil,
kayu, dan lain sebagainya.
 Pasir dan debu dapat mengerosi atau mengikis komponen-komponen
turbin gas secara perlahan.
 Partikel-partikel halus juga dapat membentuk kerak di area sudu-sudu jika
berkombinasi dengan air, uap minyak, dan garam-garaman.
 Jika partikel pengotor mencapai temperatur leburnya pada sisi
keluaran combustion chamber, sangat mungkin ia akan bereaksi fusi
dengan permukaan sudu turbin sehingga dapat mengubah struktur kimia
dan sifat-sifat fisiknya. Kerusakan terakhir yang mungkin terjadi adalah
korosi pada sudu-sudu kompresor dan turbin akibat masuknya zat-zat
asing seperti garam-garaman, asam-asaman, uap, atau juga gas-gas aktif
seperti klorin, oksida, dan sulfit.

Gambar 3 3 Filter Udara Pada Gas Turbin

Penentuan jenis filter turbin gas sangat bergantung pada kondisi

lingkungan sekitar. Pemilihan filter yang tepat sangat berpengaruh terhadap
performa dan usia kerja turbin gas, dan juga dapat mengurangi kebutuhan
perawatan rutin turbin gas tersebut.

23
3.2.2. Kompresor

Berdasarkan Siklus Brayton, kompresor pada sistem turbin gas berfungsi

untuk memampatkan udara sehingga ekspansi udara pada saat keluar
dari combustion chamber, terjadi secara maksimal. Udara atmosfer masuk ke sisi
inlet kompresor setelah melewati filter udara. Pada sisi outlet kompresor, udara
telah berada pada rasio tekanan tertentu dan siap untuk masuk ke ruang bakar.
Kompresor sentrifugal dan axial menjadi dua tipe kompresor yang
diaplikasikan pada sistem turbin gas. Kompresor sentrifugal lebih banyak
digunakan pada sistem turbin gas yang berukuran kecil seperti mesin turbojet,
karena kemampuannya yang hanya mampu menghasilkan rasio kompresi hingga
3,5:1. Sedangkan kompresor axial lebih banyak digunakan pada turbin gas
berukuran besar. Hal tersebut dikarenakan satu stage sudu kompresor aksial
memiliki rasio kompresi 1,1:1 hingga 1,4:1. Dan jika menggunakan
sistem multistage sudu, rasio kompresi dapat mencapai hingga 40:1.

Gambar 3 4 Kompresor Aksial Multistage Pada Turbin Gas

Satu stage kompresor aksial tersusun atas dua bagian sudu yakni rotor dan
stator. Sudu rotor berbentuk aerofoil (semacam sayap pesawat) berfungsi untuk
mengakselerasi udara sehingga kecepatannya meningkat. Sedangkan sudu stator
berbentuk difuser, yang berfungsi untuk mengkonversi kecepatan udara tersebut
menjadi tekanan. Sehingga prinsip kerja kompresor aksial pada turbin gas ini
adalah dengan mengakselerasi kecepatan udara, diikuti dengan pengkonversian.
kecepatan udara tersebut menjadi tekanan oleh difuser. Pada sisi akhir stator

24
terdapat difuser yang berfungsi untuk meningkatkan tekanan udara serta
mengontrol kecepatannya sebelum masuk ke area combustion chamber.

3.2.3. Combustion Chamber

Udara bertekanan dari kompresor akan masuk menuju ruang bakar yang
biasa disebut combustion chamber atau combustor. Di dalam combustor, oksigen
dalam udara akan bereaksi dengan bahan bakar sehingga menghasilkan panas.
Panas tersebut diserap oleh komponen udara sisa seperti nitrogen sehingga udara
hasil pembakaran mengalami semacam pemuaian secara cepat.

Gambar 3 5 Combustor Pada Gas Turbin

Combustor turbin gas tersusun atas beberapa komponen yang penting untuk
diketahui, berikut adalah komponen-komponen tersebut:
 Casing. Casing ruang bakar pada turbin gas berfungsi utama sebagai
dinding yang membatasi proses bertekanan tinggi yang ada di dalam
ruang bakar, dengan udara yang bertekanan atmosfer. Casing ini tidak
terlalu terekspos dengan temperatur tinggi karena di sisi dalamnya
merupakan tempat udara mengalir sebelum masuk ke dalam ruang bakar
yang sebenarnya.

25
 Gambar 3 6 Skema Bagian-bagian Combustor

 Difuser. Difuser ini dilewati oleh udara kompresi sesaat sebelum masuk
ke ruang bakar. Tujuan dari adanya difuser ini adalah untuk menurunkan
kecepatan aliran udara, dan meningkatkan lagi tekanan kerja. Sehingga
nantinya proses pembakaran terjadi dengan kecepatan yang optimal.
 Dome/Swirler. Swirler menjadi tempat masuknya udara primer ke dalam
ruang bakar. Komponen ini didesain khusus sehingga dapat menciptakan
aliran turbulen pada saat udara primer masuk ke dalam dome.
 Injektor Bahan Bakar. Injektor menjadi tempat masuknya bahan bakar
ke dalam ruang bakar. Bersama-sama dengan swirler, injektor bertugas
menciptakan kondisi sehingga terjadi pencampuran yang tepat antara
udara dengan bahan bakar.

Gambar 3 7 Bagian-bagian Combustor

26
  Ignitor. Komponen ini sama seperti busi pada mesin mobil atau sepeda
motor. Ia berfungsi sebagai pemantik api sehingga proses pembakaran
dapat terjadi. Ignitor ini menggunakan arus listrik untuk menciptakan
percikan api. Dan biasanya hanya digunakan pada proses awal penyalaan
turbin gas, jika api di dalam ruang bakar sudah menyala, maka ignitor
akan otomatis mati.
 Liner. Liner inilah yang menjadi dinding sebenarnya dari proses
pembakaran. Pada dinding liner ini terdapat lubang-lubang yang berfungsi
untuk mengatur masuknya udara sekunder dan tersier ke dalam ruang
bakar.

Udara terkompresi yang masuk ke combustor terbagi menjadi empat

bagian, udara primer (primary air), udara sekunder (secondary air), udara tersier,
dan udara pendingin. Udara primer masuk melalui swirler, menciptakan aliran
turbulen sehingga pencampuran udara dengan bahan bakar menjadi optimal. Pada
proses ini udara primer juga berfungsi untuk mengevaporasi bahan bakar, karena
selain udara primer ini bertekanan, ia juga memiliki temperatur yang tinggi karena
proses kompresi sebelumnya.

Gambar 3 8 Skema Proses Pembakaran di Dalam Combustor

Campuran udara dan bahan bakar kemudian terbakar dan menuju ke zona
pembakaran. Di zona pembakaran ini udara sekunder masuk ke dalam liner dan
jumlah oksigen yang masuk menyempurnakan proses pembakaran. Secara ideal,

27
udara sekunder ini bertugas mengirim oksigen ke ruang bakar untuk bereaksi
dengan bahan bakar, sehingga tidak ada bahan bakar sedikitpun yang belum
terbakar pada saat udara panas keluar dari combustion chamber.
Udara tersier, atau juga biasa disebut dengan delution air, masuk ke dalam
ruang bakar pada sisi akhir ruang tersebut. Udara ini berfungsi untuk menyerap
secara lebih merata keseluruhan energi panas yang telah dibangkitkan oleh proses
pembakaran. Penyerapan energi panas yang merata ini akan diikuti dengan
ekspansi volume udara (sebut juga pemuaian cepat) yang lebih merata. Sehingga
udara panas yang keluar dari combustion chamber memiliki temperatur, atau
energi panas, yang merata pada semua bagian.
Udara pendingin adalah bagian terakhir udara terkompresi yang masuk ke
dalam ruang bakar. Udara ini masuk melalui lubang-lubang kecil liner, dan
membentuk lapisan film tipis untuk mendinginkan plat liner. Sehingga panas yang
dihasilkan proses pembakaran lebih optimal diserap oleh udara terkompresi, dan
tidak terserap justru komponen-komponen combustor.

3.2.4. Turbin Gas

Ada dua tipe turbin gas yang selama sejarah pengembangannya digunakan
untuk kebutuhan pembangkit tenaga listrik. Turbin gas tipe aksial dan sentrifugal.
Namun pada prakteknya, turbin gas tipe aksial lebih lazim digunakan karena lebih
efisien ketimbang tipe sentrifugal.

Gambar 3 9 Turbin Gas Aksial vs Sentrifugal

28
`
Selain ada dua tipe di atas, turbin gas juga dapat berupa turbin impuls
maupun turbin reaksi. Turbin impuls adalah turbin yang putaran porosnya
diakibatkan oleh tumbukan fluida bertekanan ke sudu-sudu rotor. Sedangkan
turbin reaksi adalah turbin yang putaran rotornya diakibatkan oleh dorongan
fluida kerja yang menyemprot keluar dari sudu-sudu rotor. Penerapan turbin
impuls atau reaksi pada turbin gas, ditunjukan dengan bilangan rasio reaksi.

Gambar 3 10 Skema Turbin Gas Tipe Impuls

Ciri-ciri turbin gas tipe impuls adalah posisi nozzle yang terletak pada sisi
stator. Sedangkan sudu rotor murni berfungsi menerima tumbukan dari udara
panas, dan hanya membelokan arah udara sekitar 90°. Nozzle pada sisi stator
berfungsi untuk merubah energi panas pada udara, menjadi kecepatan kinetik.
Kecepatan kinetik udara tersebut akan menabrak sudu rotor, dan sudu rotor ini
akan merubah kecepatan kinetik udara menjadi kecepatan mekanis. Tampak pada
diagram di atas, bahwa peningkatan kecepatan kinetik terjadi pada setiap
tingkatan nozzle stator. Dan penurunan tekanan statik udara hanya terjadi pada

29
setiap tingkatan sudu rotor. Turbin impuls jika ditunjukan dengan bilangan rasio
reaksi, maka turbin impuls adalah turbin reaksi yang memiliki angka rasio reaksi
nol (R = 0)
Turbin reaksi murni memiliki angka rasio reaksi satu (R = 1). Nozzle
pada turbin reaksi murni terletak hanya pada sisi rotor. Sehingga perubahan energi
panas menjadi energi kinetik, hanya terjadi pada setiap sudu rotor. Sudu stator
hanya berfungsi untuk membelokan arah aliran udara panas kembali ke
rotor stage selanjutnya. Energi kinetik yang dibangkitkan oleh sudu rotor ini,
langsung dikonversikan menjadi energi mekanik putaran rotor oleh sudu rotor
tersebut. Turbin reaksi murni tipe ini sangat tidak praktis, karena kecepatan
putaran rotor harus sangat cepat untuk mendapatkan efisiensi yang tinggi.

Gambar 3 11 Skema Turbin Gas Tipe Reaksi

Turbin gas dengan rasio kompresi 0,5 memiliki efisiensi yang paling baik.
Tidak salah jika turbin jenis ini adalah yang paling banyak diaplikasikan di
berbagai kebutuhan termasuk untuk pembangkit tenaga listrik. Pada turbin reaksi
ini, sudu rotor dan stator didesain sebagai nozzle. Sehingga perubahan energi
panas di dalam udara menjadi energi kinetik, terjadi pada setiap tingkatan sudu.

30
Nampak pada gambar di atas bahwa penurunan tekanan statik juga terjadi pada
setiap tingkatan sudu.

3.2.5. Sistem Bearing dan Lubrikasi

Sama dengan turbin uap, turbin gas menggunakan dua tipe bearing wajib
yaitu journal bearing dan thrust bearing. Journal bearing adalah bearing yang
berfungsi untuk menahan beban berat dari seluruh komponen turbin gas.
Sedangkan thrust bearing bertugas untuk menahan beban aksial yang muncul
pada komponen-komponen turbin gas akibat gaya dorong aksial udara panas
bertekanan di dalamnya.

Gambar 3 12 Bearing Pada Turbin Gas

Pada sebuah hasil percobaan yang dirilis oleh Fakultas Teknik Mesin
Universitas Tokyo, menunjukan bahwa beban aksial dan radial pada saat proses
penyalaan awal gas turbin, bernilai sangat fluktuatif. Oleh karena itu,
penggunaan thrust dan journal bearing harus didesain dengan tepat. Beberapa
parameter yang mempengaruhi desain bearing antara lain adalah beban total,
kecepatan putaran rotor, sistem lubrikasi yang digunakan, susunan shaft, target
keawetan, sistem mounting, dan kondisi lingkungan.

31
 Sistem bearing pada turbin gas tidak dapat dilepaskan dari sistem lubrikasi
oli. Pada saat turbin gas beroperasi, permukaan journal bearing dan thrust
bearing terbentuk lapisan film oli sebagai pelapis bertemunya permukaan bearing
dengan stator maupun rotor. Oli lubrikasi ini disirkulasikan dengan melewati filter
dan heat exchanger untuk menjaga agar oli tetap bersih dan dingin.

3.2.6. Sistem Labyrinth Seal

Labyrinth seal pada turbin gas berfungsi untuk mencegah udara
bertekanan di dalam sistem gas turbin bocor keluar atmosfer melalui sela-sela
antara stator dan rotor. Sistem seal ini menggunakan sebuah komponen berbentuk
kelak-kelok untuk memecah tekanan udara tinggi sehingga udara bertekanan tidak
sampai bocor keluar sistem. Labyrinth seal sangat efektif digunakan pada turbin
gas maupun turbin uap, karena ukuran kedua mesin tersebut yang besar
menyebabkan tidak mungkin menggunakan sistem seal konvensional
seperti gland packing atau mechanical seal.

3.3. Prinsip Kerja Gas Turbin dan Turbin uap

3.3.1. Prinsip Kerja Gas Turbin

Udara masuk kedalam kompresor melalui saluran masuk udara (inlet).
Kompresor berfungsi untuk menghisap dan menaikkan tekanan udara tersebut,
sehingga temperatur udara juga meningkat. Kemudian udara bertekanan ini masuk
kedalam ruang bakar. Di dalam ruang bakar dilakukan proses pembakaran dengan
cara mencampurkan udara bertekanan dan bahan bakar. Proses pembakaran
tersebut berlangsung dalam keadaan tekanan konstan sehingga dapat dikatakan
ruang bakar hanya untuk menaikkan temperatur. Gas hasil pembakaran tersebut
dialirkan ke turbin gas melalui suatu nozel yang berfungsi untuk mengarahkan
aliran tersebut ke sudu-sudu turbin. Daya yang dihasilkan oleh turbin gas tersebut
digunakan untuk memutar kompresornya sendiri dan memutar beban lainnya
seperti generator listrik, dll. Setelah melewati turbin ini gas tersebut akan dibuang
keluar melalui saluran buang (exhaust).

32
3.3.2. Prinsip Kerja Turbin Uap
Uap betekanan tinggi diumpankan ke turbin dan mengalir sepanjang
porosnya melalui beberapa baris sudu tetap dan gerak. Mulai dari titik masuk
turbin hingga titik keluar, sudu-sudu dan casing turbin berangsur membesar untuk
memberikan ruang ekspansi bagi uap.
Sudu tetap bertindak selaku nozzle dimana uap berekspansi dan
meningkatkan kecepatan aliran dengan tekanan menurun. Pada saat uap
bersinggungan dengan sudu gerak, secara langsung memindahkan sebagian energi
kinetiknya pada sudu gerak.

3.4. Pengertian Vibrasi

Vibrasi/Getaran adalah gerakan bolak-balik di satu periode dalam waktu
tertentu. Getaran memiliki hubungan dengan gerak osilasi pada benda dan gaya
yang memiliki hubungan dengan gerakan tersebut. Semua benda yang mempunyai
massa dan elastisitas pasti dapat bergetar, jadi kebanyakan mesin dan struktur
rekayasa (engineering) dapat mengalami getaran sampai derajat tertentu dan
rancangannya biasanya memerlukan pertimbangan sifat osilasinya.

Ada dua kelompok getaran yang umum yaitu :

1. Getaran Bebas.
Getaran bebas biasanya terjadi karena adanya sistem yang berosilasi dan
juga bekerjanya gaya yang ada dalam sistem itu sendiri (inherent), karena
adanya gaya luas yang bekerja. Sistem yang bergetar dari satu ataupun lebih dari
frekuensi naturalnya (tidak bergerak), yang dimana ini merupakan sifat dari
sistem dinamika yang dibentuk oleh distribusi massa dan kekuatannya. Pada
mengalami getaran bebas atau getaran yang terjadi tanpa rangsangan luar.
2. Getaran Paksa.
Getaran paksa adalah suatu getaran karna adanya rangsangan pada gaya luar yang
terjadi jika rangsangan tersebut telah berosilasi pada frekuensi rangsangan maka
sistem akan dipaksa untuk bergetar . Jika frekuensi rangsangan sama dengan salah

33
satu frekuensi natural pada sistem, maka akan didapat keadaan resonansi dan
osilasi besar yang berbahaya mungkin terjadi.

Vibrasi atau getaran mempunyai tiga parameter yang dapat dijadikan sebagai
tolak ukur yaitu :
a. Amplitudo
Amplitudo dapat didefinisikasi sebagai ukuran atau besarnya sinyal
vibrasi yang dihasilkan. Makin besar ganguan yang terjadi makan akan
makin tinggi juga amplitudo yang ditunjukkan. Besarnya amplitudo
tergantung pada tipe mesin yang ada.
b. Frekuensi
Frekuensi adalah merupakan banyaknya getaran pada periode yang terjadi
dalam satu putaran waktu. Besarnya frekuensi terjadinya saat timbulnya
vibrasi dapat mengindikasikan jenis jenis ganguan yang terjadi. Cycle Per
Menit (CPM) merupakan bentuk dari nilai Frekuensi, yang biasanya
disebut dengan istilah Hertz(Hz).
c. Phase Vibrasi
Phase adalah tinjauan akhir dari pada karakteristik getaran atau vibrasi
yang terjadi pada mesin. Phase ini merupakan perpindahan atau
perubahan posisi pada bagian bagian yang bergetar secara relatif untuk
menentukan titik referensi atau titik awal pada bagian lain yang bergetar.

3.6. Prinsip Kerja Sensor Vibrasi

Prinsip kerja pada alat ini beroperasi dengan berdasarkan berbagai macam
optik, prinsip kerja pada mekanis ini adalah dengan melakukan penganalisaan
pada getaran sistem yang sudah selesai dilakukan pengamatan. Sensitivitas sensor
ini biasanya berkisar antara 10 mV / g hingga 100 mV / g, dan ada sensitivitas
yang lebih rendah dan lebih tinggi juga dapat diakses. Sensitivitas sensor dapat
dipilih berdasarkan aplikasi. Jadi, sangat penting untuk mengetahui tingkat
kisaran amplitudo getaran yang sensornya akan terungkap di seluruh pengukuran.

34
 BAB IV

PEMBAHASAN

4.1. Vibrasi Yang Digunakan GT Keramasan

Gambar 4 1 Sensor Vibrasi Bently Nevada

Pada turbin gas di PT PLN (Persero) unit pelaksana pengendalian

pembangkit keramasan menggunakan sensor vibrasi pabrikan Bently Nevada,
dengan sensor proximitor tipe 3300 XL 5/8 mm.

4.2. Diagram Blok

Vibrasi Shaft DCS

Proximity TCP
Probe

Vibrasi
Kabel Proximitor Monitor
Extension

Gambar 4 2 Diagram Blok Pengukuran Vibrasi

35
 Gambar 4.2 merupakan gambar diagram blok sistem pengukuran vibrasi.
Turbin poros vibrasi diukur oleh sénsor vibrasi. Kemudian sensor tersebut
dihubungkan dengan kabel ektension kemudian dari kabel ekstension tersebut
dihubungkan kembali dengan proximitor dan data tersebut akan masuk pada layar
vibrasi monitor, lalu data akan di kontrol dan di proteksi pada TCP lalu
disambungkan pada DCS.

4.3. Proximity Probe

Gambar 4 3 Gambar Proximity Probe

Gambar 4.3 diatas merupakan sensor yang digunakan untuk mengukur

vibrasi pada turbin Nama atau sebutan untuk sensor ini adalah proximity probe
yang merupakan alat pendeteksi yang bekerja berdasarkan prinsip eddy current
yaitu perputaran dari arus listrik yang diinduksi di dalam konduktor dengan
mengganti magnet medan yang ada di dalam konduktor. Cara kerja dari sensor ini
adalah pada saat rangkaian osilasi yang ada pada proximitor mengirimkan sinyal
frekuensi (dalam M Hz) ke coil yang ada pada sensor proximity probe, frekuensi
yang diterima coil menyebabkan coil mengeluarkan gelombang magnet frekuensi
tinggi, ketika ujung coil di dekatkan pada shaft turbin yang dilindungi oleh
bantalan yang dikenal dengan istilah target, maka di sekitar permukaan logam
yang dekat dengan ujung kumparan akan terbentuk arus yang dikenal dengan
istilah eddy current. Besarya arus yang terbentuk pada bagian permukaan logam

36
tersebut tergantung dari jarak antara logam dengan sensor, jarak yang dikenal
dengan istilah gap.

4.4. Kabel Extension

Gambar 4 4 Kabel Ekstensi

Gambar 4.4 di atas merupakan ekstensi kabel yang merupakan kabel

penghubung antara probe dari proximity sensor sebelum digunakan ke dalam
tranduser yaitu proximitor bently Nevada 3300 XL. Kabel ekstension yang
dibutuhkan sepanjang 8 meter karena jarak probe ke proximitor harus 9 meter
sesuai dengan data sheet pada proximitor agar data yang diukur lalu dikirim lebih
tepat hasilnya.

4.5. Proximitor Bently Nevada 3300 XL

Gambar 4 5 proximitor bently Nevada 3300 XI

37
 Gambar 4.5 di atas merupakan proximitor bently Nevada 3300 XI yang
dipakai untuk pengukuran vibrasi. Proximitor ini merupakan sebuah transduser
yang di dalamnya terdapat beberapa rangkaian elektronik yaitu rangkaian osilasi,
rangkaian resonansi, rangkaian demodulasi dan rangkaian linearisasi, yang
digunakan untuk memberikan eksitasi pada sensor kumparan tersebut. Proximitor
ini mendapatkan suplai power 24 VDC. Jarak dari Sensor dan Shaft
direpresentasikan dalam tegangan DC melalui Proximitor Bently Nevada 3300 XL.
Proximitor bently nevada 3300 XL memiliki 3 buah keluaran dimana 2 keluaran
untuk penyediaan dan satunya lagi untuk melayani dengan monitor vibrasi.
Prinsip kerja dari proximitor ini adalah perubahan nilai eddy current
antara ujung sensor dan permukaan target yang menyebabkan perubahan
impedansi pada sensor coil, kemudian proximitor akan menangkap nilai
impedansi ini sebagai sinyal masukan yang kemudian akan di proses dalam
rangkaian elektronik yang ada di dalam proximitor, sebagai hasilnya proximitor
akan menghasilkan keluaran yang sebanding dengan jarak atau gap antara ujung
sensor dengan permukaan target.
Proses pengolahan sinyal di dalam proximitor dapat diterangkan sebagai
berikut; sinyal impedansi yang diterima dari sensor oleh rangkaian resonansi akan
menjadi tegangan AC (tegangan AC) lalu diteruskan ke rangkaian demodulator,
sebagai keluaran dari demodulator adalah tegangan DC (DC voltage signal) yang
besarnya sebanding dengan jarak antara sensor dengan target. Keluaran dari
demodulator lalu di linearisasi oleh rangkaian linearization sehingga keluaran
akhir dari proximitor berupa output yang linier yaitu tegangan proporsional
terhadap jarak antara sensor dengan sinyal Output target tersebut kemudian
dikirim menuju vibrasi monitor Bently Nevada 3500 yang kemudian akan
diproses untuk dijadikan data.
Proximitor Bently Nevada 3300 XL ini memiliki output sebesar 7,87
v/mm atau sama dengan 200 mV / mil tegangan (1mil-1 / l000 inch).

38
4.6. Vibrasi monitor

Gambar 4 6 vibrasi monitor

Gambar 4.6 di atas adalah vibrasi monitor yang merupakan tempat

penerima sinyal atau data hasıl pengukuran vibrasi. Vibrasi monitor memiliki
empat saluran yang menerima masukan dari tranduser proximity, transformator
diferensial variabel linier (DC & AC LVDTS), dan potensiometer putar dan
menggunakan masukan ini untuk menggerakan alarm. Vibrasi monitor yang
dipakai pada sistem pengukuran ini adalah berjenis Nevada 3500 yang digunakan
sebagai alat untuk melakukan pemrograman dan pemantauan getaran, Di dalam
bently nevada terdapat komponen yang digunakan untuk menyaring sensor sinyal
dan tayangan pada layar vibrasi monitor Bently Nevada 3500 yang terdapat pada
ruangan Rellay Room di PT PLN Keramasan.
Satuan pembacaan pada layar HMI untuk sensor proximitor satuannya
adalah Mils. Bently Nevada 3500 menggunakan power supply 24 VDC, terdapat
dua power supply yaitu power supply utama dan power supply cadangan / back up,
Apabila power supply utama bermasalah, maka power supply cadangan / back up
akan menyediakan power untuk kerja dari Bently Nevada 3500 tanpa
mengganggu sistem yang sedang bekerja. Untuk pemograman dan pengaturan trip
point nya dapat diatur dengan mudah sesuai dengan keinginan user.

39
 Gambar 4 7 Aplikasi Rak Konfigurasi pada Vibrası Monitor

Rak konfigurasi atau 3500 konfigurasi sistem berfungsi untuk

menyalurkan data dengan cara memonitor secara terus-terus dengan
membandingkan parameter terhadap nilai pengaturan alarm dan memberikan
informasi penting yang terjadi satu kondisi critical pada mesin dalam hal vibrasi.

4.7. TCP ( Turbine Contol Panel )

Gambar 4 8 TCP ( Turbine Contol Panel)

40
 Gambar diatas adalah TCP yang merupakan kontrol dalam proteksi,
berfungsi sebagai pembaca getaran vibrasi, di dalam TCP terdapat batasan alarm
dan trip point vibrasi turbin sebagai proteksi. Apabila menyentuh batasan/ set
point pada turbin vibrasinya akan bekerja.

4.8. DCS ( Distributed Control System)

Gambar 4 9 DCS ( Distributed Control System)

Gambar 4.9 di atas adalah DCS yang merupakan sistem kontrol yang
mampu menghimpun seluruh data dari lapangan dan memutuskan akan diapakan
data tersebut. Pada Sistem pengukuran ini untuk data yang tampil pada vibrasi
monitor akan terhubung atau ditransmisikan melalui Ethernet modbus ke bagian
utama dari DCS. Hal ini dilakukan agar operator pada DCS lebih mudah dalam
mengontrol dan mengecek hasil vibrasi. Bagian utama dari DCS yang dimaksud
Human Machine Interface (HMI) yang berfungsi sebagai layar monitor untuk
menampilkan, mengoperasikan serta me-record data-data yang diperoleh dari hasil
vibrasi tersebut, sehingga jika terjadi trouble pada hasil vibrasi ,maka langsung
terpantau pada ruangan.

41
4.9. Data Hasil Pengukuran Vibrasi

Tanggal Jam Hasil Vibrasi (μm) Kondisi Rpm Turbin

11:01:56 23.500 Good 7269
20 januari 12:01:56 23.938 Good 7284
2021 13:04:44 22.125 Good 7263
14:03:32 23.375 Good 7270

Table 4 1 Hasil Pengukuran Vibrasi ( G39VST-1A )

Tanggal Jam Hasil Vibrasi Kondisi Rpm Turbin

(μm)
11:01:56 15.125 Good 7265
20 januari 12:01:56 14.813 Good 7284
2021 13:04:44 14.000 Good 7263
14:03:32 15.250 Good 7270

Table 4 2 Hasil Pengukuran Vibrasi ( G39VST-1B )

Data di atas merupakan hasil pengukuran vibrasi pada tanggal 20 januari

2021 dari jam 11:00 sampai 14:00, dimana nilai rata-rata untuk G39VST-1A
adalah 23.234 mikrometer dan untuk G39VST-1B adalah 14.797 mikrometer .
Hasil tersebut dalam kondisi baik karena masih di jauh batasan alert (105μm) dan
danger (155μm).

4.10. Cara linearity atau pengecakan kondisi alat yang digunakan

Gambar 4 10 Pengecekan Kondisi Alat

42
 Adapun prosedur atau langkah-langkah yang dilakukan untuk melakukan
linearity atau verifikasi yaitu sebagai berikut:
1. Secara fisik periksa probe getaran dan kabel ekstensi untuk setiap kerusakan,
jika sudah silahkan Ganti dengan yang baru.
2. Periksa resistansi probe getaran dan kontinuitas kabel ekstensi itu harus
antara 5 hingga 9Ω dan 5 hingga 20 Ω (nilai resistansi bervariasi dari model
ke model).
3. Tempatkan probe getaran pada spindel TK-3 dan sesuaikan dengan
permukaan pelat target dan pastikan skalanya harus nol.
4. Hubungkan multimeter pada proximeter common dan terminal Vout.
Terapkan tegangan input.
5. Ukur tegangan keluaran (pembacaan multimeter) dan tingkatkan jarak target
di kalibrator TK-3 dan ikuti langkah-langkah yang sama seperti tabel yang
diberikan dan catat tegangan keluaran pada perpindahan yang berbeda
(celah).
6. Setelah ini buat grafik yang menunjukkan hubungan antara gap dan tegangan.
7. Jika grafik linier antara 10 mil sampai 80 mil maka probe dalam kondisi baik.

43
 BAB V
PENUTUP

5.1. Kesimpulan
Berdasarkan tinjauan dan pembahasan yang telah diuraikan pada bab
sebelumnya, maka dapat disimpulkan.
1. sensor vibrasi pabrikan Bently Nevada, dengan sensor proximitor tipe
3300 XL 5/8 mm.
2. Sensor vibrasi proximity bekerja untuk menghitung getaran yang ada
pada turbin gas dengan menampilkan outputnya pada monitor, dan akan
memberi tanda alarm dan trip ketika getaran dideteksi melebihi trip
( 155μm) turbin.
3. TCP yang merupakan kontrol dalam proteksi, berfungsi sebagai
pembaca getaran vibrasi, di dalam TCP terdapat batasan alarm dan trip
point vibrasi turbin sebagai proteksi. Apabila menyentuh batasan/ set
point pada turbin vibrasinya akan bekerja.
4. Hasil pengukuran pengukuran vibrasi pada turbin G39VST-1A dan
G39VST-1B menunjukan dalam kondisi baik, masih dijauh batasan
alert (105μm) dan danger (155μm).
.
5.2. Saran
Saran yang dapat menjadi bahan evaluasi pembaca dan PT.PLN
1. Persiapkan semua kebutuhan kerja praktek sebelum kerja praktek
dimulai baik perlengkapan alat, fisik, mental maupun pengetahuan
materi.
2. Belajarlah bersosialisasi agar ketika berbicara didepan umum sudah
terbiasa, melalui prose presentasi laporan kerja praktek.
3. Selalu perhatikan kesehatan dan keselamatan kerja selama proses kerja
praktek berlangsung.
4. Untuk perkembangan data pada laporan, kedepannya diharapkan untuk
melakukan pengecekan kondisi alat.

44
 DAFTAR PUSTAKA

Artikel teknolog.com.”Komponen-komponen Turbin Gas”. Diakses dari

https://artikel-teknologi.com/komponen-komponen-turbin-gas/4/ pada hari selasa
tanggal 15 Desember 2020 13:00 WIB.

PT PLN (Persero). 2019.” Pedoman dan Perilaku Etika Bisnis”. Diakses dari
https://web.pln.co.id/statics/uploads/2019/09/PLN-5.pdf pada hari 15 Desember
2020 14:00 WIB.

PT PLN (Persero) Pembangkit Sumbagsel Sektor Pengendalian Pembangkitan

Keramasan Tenaga Gas dan Uap Keramasan, 3500 Operation and Maintennace.

Agha, Muhammad, Sihana, dan Nazrul Effendy. 2013. Penyetelan Ulang

Parameter Sistem Proteksi Turbin Unit 2 di Star Energy Geothermal Ltd.
TEKNOFISIKA, Vol.2 No.3, 1-82.

45