REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DE EDUCACIN Y DEPORTE ESCUELA TECNICA INDUSTRIAL Juan Ignacio Valbuenas CABIMAS EDO.

ZULIA INFORME DE PASANTIAS REALIZADAS EN LA EMPRESA CORPORACIN PETROQUIMICA DE VENEZUELA S.A (PEQUIVEN) PLANTA DE LGN EL TABLAZO EDO. ZULIA REALIZADO POR: 3ro DE PETROLEO. TUTOR INDUSTRIAL Ficha de identificacin Apellidos y Nombres: Ao: Cdula de identidad: Opcin: PETROLEO. Departamento: GERENCIA DE MANTENIMIENTO. Telfono:

Mencin:

3er ao Hidrocarburo Empresa Donde Realiza las Pasantas. PEQUIVEN Periodo de pasantas:

Desde 14 de MAYO de 2007, hasta 27 de JULIO de 2007. Observaciones: Tutor Acadmico: Tutor Industrial: Firma Fecha: Agradecimiento Ante todo le agradezco a dios por ser mi luz a verme dado vida y salud en abundancia y ser mi gua en todos los pasos de mi vida. Firma Fecha:

A mis padres por brindarme ese apoyo en mi formacin educativa, a mi S hermanos, amigos y dems familiares que intervinieron y aportaron un poco de su tiempo para que pudiera trazar esta meta en mi vida. A la escuela tcnica industrial, y a todos los profesores que desde un principio ellos trasmitieron sus conocimientos para que hoy nosotros furamos lo que hoy somos, en especial a las profesoras, por impartir sus conocimientos y darnos una formacin industrial y profesional. A las 35 personas que estuvieron a mi lado durante los ltimos aos por ser un grupo entusiasta, alegre, eficaz, fuerte y por tener un gran espritu por superarse en la vida, y espero que todos salgamos adelante y seamos unas grandes personas en la vida y que ninguno se quede atrs. A PEQUIVEN por la calidad profesional y humana que all labora y por darme la oportunidad de haber realizado mis pasantas en sus instalaciones. Al personal de la planta LGN I/II por brindarme su atencin y conocimientos para tener mejor visin de cmo se opera una planta y as formarme profesionalmente en el rea laboral. Al Ing. por su ayuda durante el lapso de pasantas y su aporte para la realizacin de este informe. Dedicatoria Este triunfo en mi vida se lo dedico a mis padres, por haberme triado a la vida y estar con migo en aquellos momentos difciles, por aportan su amor y cario y brindarme su apoyo en durante toda mi corta vida, con orgullo tambin se lo dedico a mi abuelo por haber estado a mi lado, y por tener un gran corazn y espritu, que Dios me le de Vida y Salud. INDICE GENERAL Contenido Pg. Portada i Ficha de Identificacin ii Agradecimiento iii Dedicatoria iv Indice General v Indice de figuras vii Indice de Tablas viii INTRODUCCION CAPITULO I (Resea histrica) 1. Descripcin de la Empresa. 11 1.1. Nombre de la Empresa. 11

1.2. Ubicacin de la Empresa. 11 1.3. Resea histrica. 11 1.4. Actividad Econmica. 14 1.5. Proceso productivo. 15 1.6. Productos Elaborados. 16 1.7. Organizacin y Poltica de la Empresa. 17 1.8. Complejo Petroqumico Zulia EL TABLAZO. 18 1.9. Poltica de Calidad. 18 1.10. Plan de Desarrollo. 18 1.11. Valores de la Empresa. 19 1.12. Ubicacin de las pasantas dentro de la Empresa. 21 CAPITULO II (Soportes tericos) 2. Definicin de trminos bsicos. 23 2.1. Separacin. 23 2.2. Deshidratacin. 23 2.3. Filtracin. 24 2.4. Enfriamiento. 24 2.5. Fraccionamiento. 27 2.6. Endulzamiento. 28 2.7. Elementos de Control. 29 Contenido Pg. CAPITULO III ( Descripcin del proceso de la Planta LGN I) 3. Planta LGN I. 32 3.1. Fuentes de suministro de gas. 32 3.2. Suministro de gas a la planta LGN I. 33 3.3. Funcionamiento de la planta LGN I. 33

3.3.1. Deshidratacin de la alimentacin. 34 3.3.2. Extraccin de Lquidos. 35 3.3.3. Expansin, Desmetanizacin Fra y Caliente y Compresin. 36 3.3.4. Fraccionamiento (Separacin de Producto) 37 CAPITULO IV (Descripcin del proceso de la Planta LGN II) 4. Fuentes de suministro de gas de la planta de LGN II 40 5. Descripcin general del proceso. 40 5.1. Endulzamiento de gas 40 5.2. Deshidratacin 41 5.3. Extraccin de Lquidos 42 5.4. Estabilizacin de Lquidos 43 5.5. Sistema de Recompresin de Alta Presin 44 5.6. Sistema Criognico por Expansin 44 5.7. Demetanizacin 46 5.8. Sistema de Compresin Gas Residual. 46 5.9. Deetanizacin de Productos 46 5.10. Depropanizacin 47 CAPITULO V ( Labores realizadas). 4. Objetivos de las Pasantas. 50 5. Cronograma de actividades. 51 6. Descripcin de Actividades. 53 CONCLUSIN RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIA ANEXOS.

INDICE DE FIGURAS. Pg. Figura N 1. Ubicacin de la Empresa. 11 Figura N 2. Fuentes de suministro de gas. 32 INDICE DE TABLAS Pg. Tabla N 1. Productos Finales de las plantas del Tablazo. 16 Tabla N 2. Suministro de gas a la planta. 33 INTRODUCCION En la ultima dcada la creciente globalizacin econmica y tecnolgica, ha producido un incremento en la necesidad de conocimiento y actualizacin de los profesionales, creando un campo ms competitivo, donde trabajar bajo valores y una orientacin estratgica, es definitivamente un punto decisivo para el crecimiento acelerado y slido de la industria; el profesional ms competitivo ser aquel que brinde: no solo mas conocimiento, sino tambin el que logre adaptarse a los cambios y a los nuevos regmenes de trabajo que se imponen en la industria; la capacidad de adaptacin al medio y la reafirmacin de los conocimientos, son caractersticas que se logran desarrollar solo con experiencias de trabajo, por lo cual podemos asignar a toda actividad que se desarrolle en el campo laboral, una importancia clave para la formacin de un profesional integral y competitivo. Despus de cumplidas 6 semanas de Pasanta Industrial, se quiere relatar de forma breve y clara la experiencia vivida, para hacer de su conocimiento todas las actividades desarrolladas dentro de la empresa Corporacin Petroqumica de Venezuela S.A. (PEQUIVEN) complejo Zulia. Con la intencin de definir el rea de trabajo se comenz con una resea histrica de la empresa y su organizacin de forma de ubicar claramente bajo que coordinacin se realizo el trabajo de pasanta; seguido de un resumen de actividades realizadas, donde se describe de forma mas especifica, todas las experiencias vividas, as como tambin la estrategia utilizada para el desarrollo de un trabajo asignado como Operador de planta en LGN I. Despus de reconocer el valor de actividades como las pasantas industriales, se puede llegar a una serie de conclusiones, que no son mas que el producto de la evaluacin de una actividad que ha aportado un conocimiento emprico invaluable, el cual brind seguridad a los conocimientos adquiridos en los aos de instruccin, y que forma parte de la Excelencia Educativa!. CAPITILO I (Resea Histrica)

1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA. 1.1. Nombre de la Empresa. Corporacin Petroqumica de Venezuela (PEQUIVEN) Complejo Petroqumico Zulia El Tablazo. UBICACIN DE LA EMPRESA 5

Fig. 01 1.2. Ubicacin de la Empresa. El Complejo Petroqumico Zulia El Tablazo se encuentra ubicado en la costa oriental del Lago de Maracaibo especficamente en Los puertos de Altagracia, Municipio Miranda, Estado Zulia. 1.3. Resea Histrica de la Empresa. La industria Petroqumica Venezolana fue fundada en 1953 como direccin del Ministerio de Minas e Hidrocarburos (Direccin de Petroqumica Nacional). Luego de realizados los estudios preliminares, se elaboran una planificacin general y se iniciaron los proyectos, al tiempo que se instalaba una pequea planta mezcladora de fertilizantes en Morn, Estado Carabobo, la cual ms adelante se convertira en la sede del complejo Petroqumico que lleva su nombre. La Petroqumica Nacional se transforma en virtud del decreto presidencial N. 367 del 26 de Junio de 1956, en el Instituto Venezolano de la Petroqumica (I.V.P) organismo autnomo adscrito al Ministerio de Minas e Hidrocarburos con un objeto definido: El estudio y desarrollo de industrias destinadas al aprovechamiento de minerales e hidrocarburos, en especial gas natural. Para 1963, el parque de plantas existentes en Morn comprenda las plantas de CloroSoda, cido Fosforito, Superfosfatazos., Amoniaco, cido Ntrico, Nitrato de Amonio, Urea, Mezcladora de Fertilizantes NPK y Sulfato de Amoniaco. Este Complejo originalmente tenia una capacidad instalada aproximada de 150000 TM al ao. Posteriormente en 1966, en vista de los requerimientos de marca nacional, se iniciaron varios proyectos que aumentaron su produccin de 600000 TM al ao aproximadamente. A fin de darle valor adicional a las cuantiosas reservas de gas natural que se encuentran en nuestro pas, surgi la idea de desarrollar un nuevo Complejo Petroqumico en esas zonas del pas. Para ello se desarrollo un proyecto consistente en la constitucin de dos unidades bsicas de 900 TM diarias de amoniaco y dos unidades de 1500 TM diarias de urea. Se dio paso as a la participacin privada en el Sector Petroqumico, a trabes de la modalidad de empresas mixtas, con la instalacin de esas plantas pertenecientes a NITROVEN. El Complejo Bsico Industrial comenz a construirse en 1969 y para 1974 ya se haba concluido la mayor parte del mismo. Estaba integrado por las cuatro plantas (dos de Urea y dos de Amoniaco) de la Venezolana de Nitrgeno C.A. (NITROVEN), las plantas bsicas para la obtencin de olefinas, cloruro de polivinilo (de filial de PETROPLAS), Cloro Soda y de Procedimientos de gas natural; esta ultima pertenencia entonces a la Corporacin Venezolana de Petrleo, fueron transferida posteriormente a la filial de Corcoven, y luego Maraven. Mas tarde, y aos sucesivos, se formaron las empresas: Oxidor, Qumica Venoco, Estizulia, Producen, Ferralca, Polilago, Indesca, Tripoliven, Plastilago y Petroplas. En cada una de ellas Pequiven tienen una participacin accionara variable. Posteriormente, en Julio de 1977, el Congreso Nacional sanciona la Ley de conversin del I.V.P. en Sociedad Annima, en la cual se baso el decreto que permiti la creacin de la nueva empresa Petroqumica de Venezuela, S.A. PEQUIVEN, adscrita al Ministerio de Energa y Minas. Finalmente en Marzo de 1978, fue transferida la totalidad de sus acciones a PDVSA, constituyndose, de esta manera, en su filial Petroqumica, tal como hoy en da funciona:

 Complejo Petroqumico Zulia El tablazo El complejo Zulia se extiende sobre una superficie de 850 hectreas las cuales solo utiliza un 60%. Ello se debe a que se ha previsto disponer en el futuro de suficiente espacio tanto para la ampliacin de las plantas existentes, como para la realizacin de nuevos proyectos. En la faja central del complejo tenemos las plantas de Gas Licuado, Olefinas I y II y Cloro Soda. Al norte de la faja tenemos las Plantas de Urea, Amoniaco, Vinilos I y II, PVC I y II, Planta Elctrica y empresas mixtas tale como: POLINTER, PETROPLAS, PROPILVEN, POLILAGO, PLASTILAGO, etc. 1.4. Actividad Econmica. La Corporacin Petroqumica de Venezuela, S.A. (PEQUIVEN S.A.), es una industria compleja que se basa en la transformacin de algunos derivados del petrleo para la produccin y comercializacin de productos petroqumico en el mercado Venezolano e Internacional. Su propsito es desarrollar una Industria Petroqumica lder Regional y del alcance global sobre la base de las ventajas comparativas con que cuenta Venezuela: 1. Pas Petrolero con abundantes reservas de gas natural para los procesos productivos. 2. Posicin geogrfica favorable para acceder a los mercados regionales, nacionales e internacionales. 3. Disponibilidad de una importante infraestructura Industrial en reas claves para la expansin. Todo ello satisfaciendo las necesidades de sus clientes logrando el mayor rendimiento posible para sus accionistas en armona con el ambiente y con las comunidades en las cuales desarrolla sus actividades. 1.5. Proceso Productivo. El Complejo Petroqumico El Tablazo esta formado por las siguientes reas: Vinilos II: Esta a su vez se encuentra dividida en las siguientes Plantas: MVC II: para obtener este producto se realiza una cloracin directa del etileno para producir EDC y luego con este se realiza una pirolisis, obteniendo MVC PVC II: para obtener este producto se realiza una polimeralizacion del MVC inyectando una serie de aditivos y un iniciador, obteniendo as PVC. Olefinas: Esta a su vez se encuentra dividida en las siguientes plantas: Olefinas I: en esta rea la materia prima utilizada es el etano, el cual es sometido a un craqueo luego a una compresin y por ultimo a un enfriamiento, para as obtener etileno. Olefinas II: en esta rea la materia prima utilizada es el propano el cual es igualmente sometido a craqueo, compresin y enfriamiento para obtener propileno. Transporte de Producto: Esta rea se encarga del transporte de productos terminados y tambin de materia prima fuera de los limites de cada una de las plantas del Complejo Zulia incluyendo todos los muelles del mismo.

 Servicios Industriales: En esta rea se suministran a todo el complejo los servicios bsicos requeridos en las plantas como: agua, vapor, electricidad y aire. La planta de Servicios industriales esta formada por: Planta Elctrica: suministra electricidad, vapor y Agua. CTA (Central de Tratamientos de Agua): Suministra agua a todo el Complejo. rea 45: Suministra Vapor. . Productos Elaborados. La produccin de Pequiven cubre mas de 40 renglones, entre materias primas bsicas, productos intermedios y productos destinados al consumidor final. La capacidad de produccin total de la empresa en sus plantas propias sumada a las de las empresas mixtas en las cuales presenta una participacin de 7 millones de toneladas al ao, es la siguiente: PLANTA CAPACIDAD (TMA) 40000 45000 cido Clorhdrico 16500 165(MMPCO) Procesamiento de Gas 150000 Natural 94000 150000 Olefinas 32000 297000 Fertilizantes 396000 Cloruro de Polivinilos. 40000 Propileno Amoniaco y Urea Cloruro de Polivinilo Gas Natural, Etano, Propano Etileno Amoniaco y Gas combustible, Olefinas Polietileno Lineal, de alta y baja densidad; propileno; detergente. Fertilizantes Plsticos PRODUCTO Cloro, Soda Custica, Cloro soda PVC, Tratamiento de Agua APLICACIONES

Tabla N 1: Productos Finales de las plantas de l Tablazo. FUENTE: NEZ, Carlos. Ao 2005 1.7. Organizacin Y Polticas De La Empresa. La estructura organizacional que se ha venido diseando e implementando en PEQUIVEN S.A., obedece al establecimiento de polticas comerciales con las cuales se busca que cada complejo sea responsable de la produccin y comercializacin en los mercados de los productos que le son asignados. Es as como establecen tres unidades de negocios que atiende el desarrollo de una amplia gama de productos, agrupados en tres sectores principales: Olefinas y Plsticos (UNOP) Complejo Zulia, Fertilizantes (UNF) Complejo Morn y Productos Industriales (UNPI) Complejo Oriente. Su organizacin incluye adems cuatro empresas filiales: 8

Internacional Petrochemical Holding Ltd. (IPHL), constituida en el exterior, y Petroplas, especializada en el negocio de PVC. Participa en 16 empresas mixtas del sector con socios Nacionales e Internacionales, 15 en Venezuela y una en Barranquilla, Colombia. Tambin presenta una serie de plantas y empresas en operaciones tales como: Planta de Gas Licuado I y II, Olefinas I y II, Amoniaco A y B, Urea A y B; las empresas privadas Estizulia, que produce poliestirenos, Dow Chemical, dedicada a la elaboracin de ltex y Praxair, destinada a la produccin de anhdrido carbnico. Entre sus productos tenemos: Olefinas, plsticos, fertilizantes y productos industriales. Su capacidad de produccin es aproximadamente 3 millones 400 mil TMA. El Complejo posee un amplio terminal lacustre con muelles para slidos, lquidos, descarga de sal y para el atraque de las lanchas que transportan al personal. 1.8. COMPLEJO PETROQUMICO ZULIA EL TABLAZO Visin : Ser un complejo petroqumico de clase mundial reconocido por su confiabilidad operacional, fortaleza tcnica y eficiencia, donde cada persona contribuya a estos objetivos en un ambiente de reto y satisfaccin. Misin: Alcanzar las metas de produccin acordadas con nuestros clientes, garantizando la calidad de los productos y servicios, la mejora continua de nuestros procesos y el cumplimiento de las normas de seguridad, higiene y ambiente, para contribuir con la rentabilidad de Pequiven. 1.9. Polticas de Calidad: Es poltica de Pequiven satisfacer los requerimientos acordados con sus clientes suministrndoles productos y servicios de calidad mediante el mejoramiento continuo de sus procesos. 1.10. Plan de desarrollo: Fundamentado en la ventaja comparativa del gas, Pequiven ha formulado un plan de desarrollo en tres lneas de negocio: Olefinas y sus derivados, fertilizantes y nitrogenados, y metano, en todas estas lneas, Venezuela posee ya una importancia, pero que ser significativamente ampliada. 1.11. Valores de la empresa: Los principales valores de PEQUIVEN son: Integridad: Apego estricto a la tica y la honestidad como norma de conducta personal y profesional. Lealtad: Solidaridad con la empresa, demostrando a travs de una conducta positiva de apoyo a sus valores polticas y gestin, y por el respeto a la colaboracin con los compaeros de trabajo. Productividad: Se resume en su lema Trabajar es crear valor. Significa que cada actividad que realizamos debe agregar valor a la empresa. Se manifiesta en el desarrollo de cada actividad con mayor eficiencia, el menor costo y mayor rendimiento, logrado mediante el trabajo en equipo. Excelencia: logro del mximo grado de profesionalismo, entusiasmo, estimulando la creatividad, la 9

innovacin, la iniciativa y el espritu de las personas, procesos, productos y servicios. Respeto a la dignidad humana: se manifiesta en el trato cordial, la consideracin mutua, la cooperacin y el compromiso de la empresa con el desarrollo de los individuos. Disciplina: Cumpliendo estricto de todas las normas y practicas establecidas por la empresa y comportamiento apropiado de los trabajadores. Estrategias del Negocio Petroqumico: Proveedor prioritario en el mercado nacional. Fortalecer la presencia en los mercados regionales apuntando a convertirnos en proveedores preferidos de nuestros clientes. Aprovechar las oportunidades de mercado derivadas de los acuerdos de comercio bilateral y multilateral. Propiciar y apoyar el crecimiento de nuestros clientes. Operaciones: Capitalizar la ventaja corporativa convirtindonos en productor de menor costo en la regin. Asegurar la incorporacin y dominio de tecnologas de procesos y productos Poltica de PEQUIVEN: Desarrollar excelentes relaciones con sus clientes, suministrndole productos y servicios de calidad y respondiendo proactivamente a sus necesidades. Mejorar continuamente los procesos, productos y servicios. Incrementar continuamente el valor y la rentabilidad de la empresa. Liderizar la industria qumica nacional en el rea de SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE (SHA) Nuevos negocios: Desarrollar las oportunidades de negocio directamente o en asociacin. Asegurar la comercializacin propia de la mayor porcin posible de la produccin de las empresas va asociacin. 1.12. UBICACIN DE LA PASANTA DENTRO DE LA EMPRESA. Estas pasantas se desarrollaron en el Complejo Petroqumico El Tablazo en los Puertos de Altagracia, Estado Zulia, en la Planta de LGN, especficamente en la Planta de LGN I. CAPITULO II Soportes Tericos 2. DEFINICN DE TERMINOS BASICOS Para conocer el funcionamiento de la planta LGN I, se debe conocer la funcin que realizan los equipos que intervienen en cada una de las etapas del procesamiento del gas natural dentro de la planta; Por ello continuacin los equipos ms importantes que actan en el proceso. 2.1. SEPARACIN. Separador Trifsico: Es un equipo que tiene como funcin separar los hidrocarburos lquidos y el agua que contenga el gas de alimentacin. 10

 Depurador: Es un recipiente metlico que tiene como funcin eliminar los lquidos y dems impurezas de que contenga el gas; el principio de operacin de este equipo se basa en hacer chocar el gas contra el difusor facilitando que las partculas mas pesadas desciendan en estado liquido y las ms livianas haciendan al tope, pasando por los DEMISTER, la cual retiene las gotas liquidas que se puedan escapar con el gas. 2.2. DESHIDRATACIN. La deshidratacin es la adsorcin del agua que est asociados con el gas natural en forma de vapor y en forma libre. La mayora de los gases Naturales contienen agua a la temperatura y presin a las cuales ellos se producen. Es necesario extraer la mayor parte del agua para evitar la formacin de hidratos que puedan entorpecer o detener el flujo de gas por las tuberas y para evitar el congelamiento del agua el los procesos criognicos del gas. Adsorcin: Es el tipo de proceso donde molculas de un fluido (liquido y gaseoso) son slidas debidos a la fuerza superficial del mismo. Tipos de adsorcin: La adsorcin Fsica es aquella en la cual existe una fuerza de atraccin apreciable para los componentes a ser absorbidos. La absorcin Qumica es el proceso en el cual ocurre una reaccin qumica entre el fluido a tratar y el material absorbente. 2.3. FILTRACIN Filtros de polvos: Tienen como objetivo detener el polvo partculas slidas que puedan contener el gas ya que estos pueden ocasionar obstruccin en los equipos. Filtros de carbn: Su funcin es eliminar los lquidos de hidrocarburos qumicos de tratamientos aceite y otras impurezas para evitar as la formacin de espuma. Filtros Coalescentes: Su funcin es eliminar loas partes slidas que pudieran ser arrastradas por el liquido y el agua libre entrampadas el las molculas de los hidrocarburos. 2.4. ENFRIAMIENTO Turbo Expansor: Tiene como finalidad bajar la presin del gas con la finalidad de lograr presiones y temperaturas criogenicas y a la ves generar la energa requerida para hacer girar el compresor. Tipos de Expansin: Expansin Isentalpica: Se emplea en la recuperacin de lquidos e un gas hmedo; el fluye a travs de una vlvula expansora donde loa temperatura del gas disminuye. De esta forma se logra que una fraccin de los compresores intermedios y pesados se condense. Expansin Isentrpica: Se produce cuando la corriente de gas hmedo pasa por el Turbo Expansor; en este caso disminuye la temperatura del gas mayor que la disminucin producida en la expansin iseltapica y se obtiene cierta cantidad de trabajo que pueda ser utilizada para mover equipos de bombas con presin; esta disminucin apreciable de la temperatura se puede usar para recuperar lquidos del gas natural. Efecto Joule Thomsom: Este efecto tan bien conocido como efecto de estrangulamiento en el cual ocurre una disminucin considerable de la temperatura de un gas debido al paso que este realiza por una pared porosa de un contenedor de gas a una presin constante y otro con una presin menor y 11

tambin constante, en este movimiento de energa de interaccin del gas se modifica; es decir, ocurre una expansin adiabtica del gas y por lo tanto se produce una variacin de temperatura la cual dependen de las presiones iniciales y finales, y gas utilizado. Esta reduccin tiene numerosas aplicaciones tcnicas por ejemplo, mediante aplicaciones Linde, el efecto Joule Thomsom se puede utilizar para licuar gases y para obtener temperaturas bajas. Las temperaturas de seccin crigenicas son bajas por el incremento de la presin de diseo a travs de las vlvulas de desvo de los 0.exspansores; esto se llama operacin Joule Thomsom donde la presin reducida a travs de las vlvulas causando una baja de temperatura; esta operacin produce suficiente lquidos para poner en servicio las torres de fraccionamiento y el sistema de manejo de productos. Compresor: Son maquinas con piezas de movimientos destinadas a reducir el volumen de un fluido en estado gaseoso aumentando su presin. Turbinas: Son equipos que convierten la energa de un fluido (vapor, combustible, agua) en energa mecnica, las cuales generalmente se acoplan a otros equipos de poseso tales como: Bombas, Compresores y entre otros. Intercanbiador de calor: En todo proceso es necesario los cambios de temperatura donde un estudio serio ratifique la eficiencia global del mismo, para tal fin, se han diseado los intercanbiadores de calor os que en cada rea del proceso logran transferir el calor acorde, con los requerimientos del mismo. Estos sirven para evitar el sobrecalentamiento de las maquinas y as lograr una temperatura acorde con el trabajo. Tipos de Intercambiadores de Calor: Enfriadores: su funcin consiste en la extraccin de calor de fluidos calientes o sustancias de trabajo. Este tipo de intercambiador se utiliza ampliamente por lo econmico y fcil de limpiar. Puede disearse para altas y moderadas presiones sin excesibos costos las normas de TEMA (Tubular Exchanger Manufactures Asociatin). Chillers: Este se caracteriza por enfriar el fluido o la sustancia a una temperatura menor que las obtenidas por enfriadores convencionales, el cual es enfriado por agua. Este tipo de enfriador convencional, l cual es enfriado por agua. Este tipo de enfriador se utiliza en procesos de refrigeracin de las sustancias de trabajo ( el propano, el freon y el amoniaco); sus construcciones y apariencia es similar a la de un servidor pero esta constituido por un material resistentes a bajas temperaturas. Enfriador de tiro forzado o inducido: Llamado comnmente fin fans enfra las sustancias de trabajo en reas temperatura requerida no sea elevada ( 10 15C; 50 60F). Este tipo de enfriador se basa en hacer pasar en fluido de aire impulsado por un ventilador sobre un haz de tubos provistos de aletas. La funcin de las aletas es facilitas la disipacin del calor en un proceso combinado de conduccin y convencin. S el aire es forzado a travs de los tubos, succionando el aire caliente progresivamente. Condensadores: La funcin de este intercambiador de calor es extraer calor a los vapores de las sustancias de trabajo hasta lograr el cambio a la fase liquida. El vapor por loa parte superior donde chocan sucesivamente con cada parte del rea del haz de tubos. El calor es extrado de los vapores hasta lograr su condensacin depositndolas en el fondo del mismo. 2.5. FRACCIONAMIENTO. Torre de Fraccionamiento: Es una columna que tiene como finalidad desplazar una mezcla de dos o ms componentes en virtud de las diferencias de sus volatilidades o punto de burbujeo. Bombas: Son maquinas absorben la energa de un elemento motor y la energa que particularmente a 12

un liquido le aumenta su presin y como consecuencia ello puede desplazar o impulsar de un lugar a otro incluyendo grados de elevacin. En el proceso de fraccionamiento las bombas son usadas para enviar un reflujo ala torre con la finalidad de garantizar una mejor separacin del producto. Cromatografia de los gases: La cromatografia de los gases es un mtodo fisco de separacin en el cual los componentes a separar se distribuyen en dos fases; la fases estacionaria que puede ser un soplido o un liquido dispuesto sobre un slido que acta como soporte y la fase mvil que es un fluido ( puede ser gas, liquido o fluido supercrtico) que se usa como portador de la mezcla y pasa a travs de lo largo de la fase estacionaria. El proceso cromatografico es la unin de una serie de fenmenos tales como la hidrodinmica, la cintica, termodinmica, qumica de superficie y difusin. El cromatografo es el equipo donde se lleva el proceso cromatografico y esta compuesto por: Columna: es el lugar donde se realiza la separacin. Soportes: su funcin es mantener las fases estacionarias mediante un material inerte. Gas portador: tiene como propsito transportar los componentes de las muestras y formar una matriz adecuada para el detector. Detector: Es un dispositivo capas de convertir una propiedad fsica, no medible directamente de una seal elaborable y ofrecernos informacin de la naturaleza y magnitud de las propiedades fsicas; tambin es capaz de revelar la presencia de las sustancias eludidas a la salida de la columna cromatogarfica. 2.6. ENDULZAMIENTO Absorcin: es la retencin de una especie qumica por parte de una masa y dependen de la tendencia que tiene esta a formar mezclas o reacciones qumicas. Torre de absorcin: es aquel equipo que por contacto de un gas y un liquido es posible las constituyentes licuables a partir de una corriente de gas por medio de un liquido absorbente, la presin de vapor de los componentes absorbidos por el liquido es menor que la presin parcial de gas, de tal manera que la transferencia de masa se produce del gas al liquido. Tratamiento del gas con amina: es una solucin acuosa de H2S y EL CO2 se disocian para formar una solucin dbil cida. Cuando un gas contiene H2S es puesto en contacto con la solucin acuosa de amina, los gases cidos reaccionan con la amina para lograr una solucin completa cido bases. La reaccin entre ambos H2S y CO2 e exotrmicas y una considerable cantidad de calor es liberada. La reaccin entre la amina y el CO2 es ms compleja por que absorcin puede ocurrir por dos mecanismos de reacciones diferentes cuando se disuelven el agua por hidrosis de CO2, para formas cidos carbnicos que a su ves disocian el bicarbonato. El bicarbonato emprende una reaccin cido base. La reaccin qumica producida es reversible, la cual cuando se incremente la temperatura cambia el equilibrio hacia la izquierda. Esto significa que la amina fra se combina con sulfuro de hidrogeno (H2S) y el dixido de carbono (CO2) dentro de una absorbedor. Al solucin cida se calienta, primero por intercambio de calor y posteriormente con vapor en la columna de despojamiento, lo cual libera sulfuro de hidrogeno y dixido de carbono regenerando la amina. 2.7. ELEMENTOS DE CONTROL El elemento de control de los proceso llevado a cabo en la planta se realiza por medio de un sistema de control 13

distribuido, en el cual las unidades de control, y procesamiento de datos se encuentran distribuidas a travs de una red a la que se conectan diversos programas de informticos como el Sistema de Almacenamiento de Datas PI (ADS) para recolectar, almacenar y presentar informacin de la planta. Esta informacin puede ser recolectada de otras computadoras, sistemas de instrumentos, entradas manuales, entre otros. Vlvula: es un componente de flujo de fluidos o sistemas a presin que regula bien sea el flujo a la presin de flujo. Vlvulas de seguridad y/o alivio: Libera automticamente la presin de un sistema por encima de un limite prefijado. Cierra presin esttica regresa por debajo de ese limite. Registrador de flujo Placa de Orificio: es dispositivo frecuentemente utilizado para este fin consiste en una placa con un orificio, que esta intercalado en la tubera en ella se puede apreciar los cambios en la seccin transversal en movimiento, principalmente el dimetro se reduce hasta igualar el dimetro de orificio. Despus que el fluido a pasado por la placa el dimetro sigue disminuyendo hasta alcanzar un valor mnimo para luego aumentar inmediatamente en forma gradual, hasta tomar de nuevo el valor que tenia originalmente, el punto donde el dimetro sufre la mxima reduccin se conoce como venas contractas, Mientras mayor sea la reduccin del dimetro mayor ser la velocidad de fluido y mayor la presin diferencial. CAPITULO III (Descripcin del proceso de la Planta de LGN I) 3. PLANTA DE LGN I. 3.1. Fuentes del suministro de gas. En el siguiente mapa se muestra la ubicacin geogrfica de las plantas que suministran gas a LGN I/II. Fig. 2. 3.2. SUMINISTRO DE GAS A LA PLANTA LGN I. Esta planta recibe como alimentacin, gas natural provenientes de los pozos del lago de Maracaibo, especficamente de las plantas compresoras mostradas en la siguiente figura. Tabla N 2: Suministro de gas a LGN I FUENTE: NUZ, Carlos. Ao 2005. 3.3. Funcin de la planta LGN I. Su funcin es extraer los lquidos de la corriente de gas rico mediante su condensacin a baja y alta presin. La temperatura requerida para la condensacin se produce enfriando el gas de alimentacin ya deshidratado; por medio del intercambiador de calor con propano refrigerante y gas metano fro, el cual queda despus de la extraccin del liquido, la extraccin y la desmetanizacin. Lugo de los lquidos que quedan son separados por medio de fraccionamiento convencional. Las principales etapas del proceso son: Deshidratacin de la alimentacin. Extraccin de lquidos. Expansin, desmetanizacin fra y caliente y compresin. 14

 Separacin de productos. 3.3.1. DESHIDRATACIN DE LA ALIMENTACIN. El gas de alimentacin entra al separador V1 a una presin de 850 Psig, una temperatura que oscila entre 90 y 100 F y un flujo de 165 MMPCPD. Este separador es de tipo trifsico, donde el agua libre se deposita en el fondo y se drena automticamente. El gas sale por la parte superior del tambor V1 y pasa a uno de los deshidratadores V2 A/B, donde se absorbe el agua mediante lechos de tamices moleculares, bajando as el contenido de humedad en el gas has menos de 1PPM. Estos deshidataores trabajan en forma cclica, mientras uno deshidrata gas el otro s esta regenerando. El gas de regeneracin, que es una parte del gas metano, se calienta hasta 570 F y se pasa a travs de los lechos desencantes para remover el agua, luego ase enfra hasta 100 F y se separa el agua contenida, luego s reinyecta a la corriente de gas metano. Los hidrocarburos lquidos drenados en V1 se envan hacia el separador V 24C para luego inyectarlo a la torre estabilizadora de condensados SV 01. Este flujo no es constante ya que este nivel de lquidos condensados depende de la temperatura y composicin del gas de alimentacin, sin embargo a 70 F algunas cantidades de lquidos se separan en el tambor V1. La corriente del gas de los deshidratadores pasa a los filtros F 30 A/B con la finalidad de remover los slidos ( tamiz molecular) que el gas debido a las altas presiones pudo haber arrastrado en su recorrido a travs del deshidartador. 3.3.2. EXTRACCIN DE LQUIDOS. La mezcla deshidratada pasa a travs del tren de enfriamiento, en s enfra hasta aproximadamente a 1 F y se condensa l liquido de servir de alimentacin a la desmetanizadora fra V 30. El primer intercambiador en el tren de enfriamiento es l E 1, donde es enfriada la corriente del gas de alimentacin has 79 F por intercambio de gas metano fro. Luego el gas de alimentacin se enfra hasta 27 F en el rehervidor de la desmetanizadora, E 5, mas tarde pasa al E2 donde s enfra hasta 20 F intercambiando calor con el gas metano. Del E2 pasa al E3, donde se enfra has 4 F por medio de un sistema refrigerante con propano y finalmente alcanza una temperatura de aproximadamente de 1 F intercambiando calor el gas metano en los intercambiadores E4 A/B. El liquido y el vapor se separa a 817 Psig y 0.75 F en el separador de entrada del expansor V4. El nivel de este separador se mantiene por medio de una vlvula de control en la salida del liquido LV704; el liquido se expande a travs de es vlvula hasta 812 Psig y 0.5 F. Este liquido se mezcla con una parte de la corriente de gas proveniente del separador V4. Esta corriente pasa luego a enfriarse con gas residual hasta 107F en el intercanbiasdor E30, (caja fra) luego se expande en la vlvula RCV 505 para alcanzar una temperatura de 137f, para luego alimentar a la parte superior de desmetanizadora fra V30. 3.3.3. EXPANSIN, DESMETANIZACIN FRA Y CALIENTE, COMPRESIN. Una corriente de vapor fro del separador V4 es removida antes de que se este vapor fro fluya al turbo expansor EC1, el caudal de la corriente es controlado para que se adapte y sea un porcentaje del flujo total del vapor fro del separador. Al reintentar esta fraccin proporciona una corriente rica en hidrocarburos que es parcialmente condensada por el enfriador E30, resultando que una corriente de dos (2) fases sea alimentada al tope de la torre 15

desmetanizadora fra V30 proporcionando un reflujo para el absorbedor y as a su vez mejorando la recuperacin de hidrocarburos lquidos. La parte de los vapores del V4, que no van hacia el E30 se expande desde 817 Psig y 1F hasta 224 Lbs y 84F a travs del turbo expansor EC1. Le expansin provee la ponencia necesaria para el compresor de gas residual C1. Estos lquidos al separarse de vapor, en el fondo de la torre de absorcin V30 (DESMETANIZADORA FRIA) sirve como reflujo de la desmetanizadora caliente V5. Los fondos de la desmetanizadora fra V30 son enviados a travs de las bombas P30 A/B hasta la parte superior de la demetanizadora caliente V5. La combinacin de estas torres separa el componente ms liviano (metano) y parte de CO2. El calor del rehervidor para la torre del V5 viene de dos fuentes. A travs del enfriamiento de gas de alimentacin de la planta en el E5 y si es necesario, condensando el producto de tope de la torre despropanizadora V9 en le intercambiador E17. Los requerimientos normales de calor se consiguen con la utilizacin del rehervidor E5, y no es necesario el paso del producto del tope de la despropanizadora por el rehervidor E17. El producto de fondo de la despropanizadora caliente V5 es bombeado por medio de las bombas P1 A/B a 42 F como alimentacin a la torre desetanizadora V7. Los vapores provenientes del plato del tope de la desmetaniozadora caliente V5 alimenta al fondo de la desmetanizadora fra V30. El gas residual (gas metano) de la desmetanisadora fra V30 (111 F y 222 Psig) se enva hacia el enfriador E30 donde se calienta hasta 5F. El gas metano ahora a una temperatura de 5F absorbe el calor del gas de alimentacin a medida que va pasando por los intercambiadores de calor, gas residual alimentacin, E4 A/B, E2 y E1. Este gas sale del E1 a 138 Psig y 78F, y se comprime hasta 284 Psig en le compresor C1, el has es impulsado por el turbo expansor EC1. El gas metano se enfra hasta 110 F y tiene una presin de 250 Psig obtenindose metano producto. 3.3.4. FRACCIONAMIENTO (SEPARACIN DE PRODUCTOS). El fondo de la torre V5, calienta a la desetanizadora V7 a travs de las bombas P1 A/B para separar etano y dixido de carbono. El medio de enfriamiento usado en el condensador de tope E6 es propano a 32 F proveniente del sistema de refrigeracin mecnica. La fuente de calor en el rehervidor E7 (tipo Kettie) es vapor de agua de 30 Psig. El etano vapor sale del tambor de destilado V8 a 400 Psig y 41 F. l lquido de fondo de la torre V7, libre de etano y dixido de carbono, que sale del rehervidor E7, alimenta a la torre despropanizadora V9. En esta torre tambin se utiliza vapor de agua como medio de calentamiento del rehervidor E9. El etano no tratado que sale por el tope del tambor de destilado V8 va a la unidad de endulzamiento con Diglicolamina (DGA) en donde es removido el CO2 y se obtienen etano producto. Desde el fondo de este tambor s enva a la torre el reflujo a travs de las bombas P3 A/B. El propano lquido proveniente del acumulador de reflujo V10 se subvenfra hasta 110 F en el enfriador E11, Y se entrega a esta temperatura y a 250 Psig. A las plantas de Olefinas o al tanque de propano 3101F. El reflujo a la torre se mantiene a travs de las bombas P4 A/B. CAPITULO IV (Descripcin del Proceso de la Planta de LGN II) 4. Fuentes de suministro de gas de la Planta de LGN II. 16

La planta de LGN II de El Tablazo recibe gas de alimentacin de varias fuentes de suministros de gas natural, provenientes de las plantas compresoras de: Lago I, Ceuta Gas, Lago gas IV, Lama Y ta Juana II y III, como alternativa en caso de faya de alguna de estas plantas de suministro. El caudal nominal a procesar en la planta de LGN II es de 180 MMPCED, a una presin de 850 Psig, este gas es regulado a travs de la vlvula PCV351 por el gasoducto de 16 y otro de 20; ambos llegan a la estacin del V24, en la entrada el gas previamente es recibido en un separador trifsico (V24B), situado en la entrada del Complejo Petroqumico de PEQUIVEN (Estacin V24). 5. Descripcin general del proceso. El gas de alimentacin llega a la planta LGN II de El Tablazo a una presin de 850 Psig y una temperatura de 100 F. Es recibido primero por un separador bifsico V13, donde todos los hidrocarburos lquidos son separados y enviados a travs de la vlvula controladora de nivel LVC120, hacia la planta estabilizadora de lquidos de LGN I. Por el tope del separador sale el gas hacia unos filtro (F1 Y F101), los slidos son removidos, as como las partcula mayores de un micrn, aquellos lquidos que aun continan con el gas son separados y enviados hacia la torre estabilizadora de lquidos de la planta LGN I. 5.1. Endulzamiento del Gas. Una vez filtrado el gas, este continua su trayectoria hacia la planta de tratamiento de gas, pasando por el sobrecalentador de gas tratado E213 (carcaza), donde la temperatura se eleva hasta 109 F, as reducir la formacin de espuma. Despus que sale del E213, la corriente de gas entra por el fondo de la torre contactora de amina T 201, a una presin de 840 Psig; fluyendo hacia el tope de la torre en contracorriente con la amina (Ucarsol 442) al 50% WT (en peso), que viene bajando, en esta operacin la amina absorbe por contacto lo componentes indeseables como son: el dixido de carbono (CO2) y trazas de sulfuro de hidrogeno (H2S); saliendo por el tope de al torre un gas completamente endulzado, a una temperatura de 132 F; continua a travs de un enfriador areo (AC205), donde la temperatura baja hasta 120 f, el gas continua hacia del calentador E213, pero ahora por el haz de tubos, donde se enfra hasta 110 F. Al salir del calentador E213 el gas se dirige hacia el depurador de gas tratado V215, donde se separa la amina o trazas de la misma, as como condensados que puedan arrastrar el gas; el gas endulzado libre de amina continan hacia los filtros de gas tratado F203 A/B, de all se dirige hacia el sistema de deshidratacin, la amina separada en el V215 sale a travs de al vlvula controladora de nivel LCV215, y va directamente a un tanque de vaporizacin de amina (V207); igualmente los posibles lquidos que se quedan en los filtros F203 A/B, salen por el fondo y se une con la corriente de amina que sale del fondo de V215 hacia el tanque de expansin de amina V207. 5.2. Deshidratacin. El gas endulzado fluye a cinco separadores verticales D1 A/B/C/D/E, que tienen como funcin deshidratar y eliminar la humedad del gas hasta 1 ppm de vapor de agua; esto deshidratadores trabajan en forma cclica, donde tres siempre estn deshidratando el gas y dos se estn regenerando, cumpliendo as el proceso de despresurizacin, calentamiento, enfriamiento y presurizacin; una vez que estos deshidratadores han sido regenerado quedan en periodo de espera; hasta entra en ciclo de secado; despus que el gas ha sido completamente secado; esta en condiciones de ser preparado para entrar al sistema de Extraccin de lquido, donde alcanza una temperatura de 30 F. Antes de entrar al sistema de extraccin, el gas pasa por unos filtros de polvo F2 y F201 para eliminar las partculas de polvo de arrastres de los deshidratadores. 17

5.3. Extraccin de Lquidos. Las corrientes de gas seco y endulzado entran al sistema de extraccin de lquidos divididos en dos porciones; la primera, aproximadamente 85,3% del gas que lo alimenta pasa por el intercambiador gas/gas E201 A, el cual baja la temperatura de 110 F a 63 F, la corriente de gas continua hacia el enfriador de gas caliente E201 C, donde se enfra con propano refrigerado del sistema de refrigeracin hasta alcanzar una temperatura de 31 F; la otra corriente de gas, aproximadamente el 14,7 %, fluye hacia el intercambiador gas/condensado E201B, donde se enfra con los lquidos provenientes del tambor de expansin intermedio V203, la temperatura es de 25 F, y se une a la corriente que viene del enfriador de gas caliente E201C, dirigindose hacia el separador intermedio V201. Los lquidos que se obtienen en el separador intermedio V201 a una presin de 800 Psig y una temperatura de 30 F, salen por el fondo, a travs de la vlvula controladora de nivel (LCV206), y caen al tambor de expansin intermedio V203, donde alcanza una temperatura de 3 F y una presin de 385 Psig, los lquidos que se producen por expansin, salen por el fondo a travs de la vlvula LCV215 hacia el intercambiador de calor gas/condensado E201 B, para enfriar la corriente de 14,7 % de gas de alimentacin, luego continua hacia el calentador de gas de desecho E210, donde alcanza una temperatura de 90 F, de all van directamente hacia el plato #20 de la torre estabilizadora caliente T102. Por el tope del tambor de expansin intermedio V203 salen los vapores a una presin de 385 Psig, controlados por la vlvula PCV209 dirigindose directamente al plato #8 de la torre estabilizadora caliente T102. Los vapores que salen por el tope del separador intermedio V201, se dividen en dos corrientes de gas, una de ellas (aproximadamente el 78 %) fluye a travs de los tubos del intercambiador de gas/gas fro E202 A, y se enfra hasta una temperatura de 5 F; continua hacia el enfriador de gas fro E202 C, e intercambia calor con el sistema de refrigeracin, alcanzando una temperatura de 28 F; la otra corriente de gas (aproximadamente 22%) pasa por un intercambiador de gas fro/ condensado E202, donde alcanza una temperatura de 35 F. Estas dos corrientes se unen y fluyen hacia el separador final V202, a una presin aproximada de 790 Psig, y una Temperatura de 30F. Los lquidos obtenidos en el separador final V202, salen por el fondo a travs de la vlvula controladora de nivel LCV217, y continua hacia el tambor de expansin final V204, donde se enfra hasta alcanzar una temperatura de 48 F y una presin de 535 Psig. Los lquidos que se producen por la expansin, fluyen al intercambiador gas fro/ condensado E202B, donde intercambia calor con una corriente que viene del tope del separador intermedio V201 hasta alcanzar una temperatura de 20 F, luego pasa a travs de la vlvula controladora de nivel LVC218, y continua directamente hacia la torre estabilizadora caliente T102, antes de llegar a ella se une con la corriente de gas que proviene directamente del tambor intermedio V203, y alcanza una temperatura de 5 F, entrando en el plato #8 de al torre estabilizadora caliente; por el tope del separador final V202, el gas hacia las carcazas de los intercambiadores de gas pobre/ gas fro E202 A y gas pobre / gas caliente E201 A, all intercambian calor con dos corrientes de gas: una es el gas de alimentacin (85,3%), y la otra es parte de los vapores que provienen de V201, en el intercambio de calor alcanza una temperatura de 100F y una presin de 780Psig, de all continua hacia el sistema de recompresin de alta presin. Los gases que salen por el tope del tambor de expansin final V204, controlados por la vlvula PCV201, continua hacia el separador de gas fro V3. 5.4. Estabilizadora de Lquidos. La torre estabilizadora de lquidos caliente T102 esta compuesta por 38 platos y esta diseada para operar a una temperatura de 87F y una presin de 360 Psig en el tope, y una temperatura en el fondo de 89 F; los vapores que se producen salen por el tope, a travs de la vlvula controladora de presin PCV109; y van directamente a al torres demetanizadora T1, los lquidos que se van produciendo en esta torre, alimentan directamente a la torre deetanizadora T203, a travs de la vlvula LCV104 (Vlvula controladora de nivel de el rehervidor E104). 18

5.5. Sistema de Recompresin de Alta Presin. Una vez que el gas a sido enfriado hasta una temperatura de 30F, y luego calentado por el intercambiador de calor en el sistema de extraccin; el gas endulzado y seco al pasar por el sistema de extraccin se convierte en un gas muy pobre y el volumen ha sido reducido hasta 126,09 MMPCND, este fluye hasta un sistema de recompresin de alta presin; donde el gas es comprimido y enfriado has 1060 Psig, y una temperatura de 120 F, este sistema de recompresin esta compuesto por cuatro compresores centauros de alta presin (C4B, C5B, C6B, C7B). La razn de comprimir el gas despus del procesamiento parcial, es porque al reducir el volumen de gas por refrigeracin y condensacin, se obtiene mas metano lo cual permite una mejor operacin del sistema de recompresin, y a la ves obtener bajas temperaturas en el sistema criognico y de expansin. La corriente del gas de descarga de los compresores fluye hacia un separador de descarga V7, este se encuentra en la salida de los compresores, por el fondo del V7 los lquidos que pueden ser separados van directamente a la plata estabilizadora de lquidos de la Planta de LGN I, por el tope del separador fluye la corriente de gas parcialmente pobre. 5.6. Sistema Criognico por Expansin. El gas seco semiprocesado y comprimido sale por el tope del separador de descarga V7, y fluye al sistema criognico, hacia la cual se divide en dos corrientes: una, que es controlada a travs de la vlvula controladora de flujo FCV5 (la planta esta diseada para que a travs de la vlvula se pueda controlar 70,1% del flujo de descarga de los compresores); la otra corriente de gas, se divide y fluye directamente hacia los rehervidores E3 A y E3B, que estn en la parte lateral de la torre demetanizadora T1, el gas se enfra hasta 48 F de temperatura y fluye directamente hacia el sub enfriador de gas E212, donde intercambia calor con el sistema de refrigeracin de la planta, la temperatura alcanzada es de 28F. La corriente es controlada por la vlvula FCV5 continua hacia los intercambiadores E215B/A y E2 A/B, se enfra has una temperatura de hasta 52 F; Esta se une con la corriente de gas proveniente del sub enfriador de gas E212, y continua hacia el separador de succin V2 del expansor de alta presin; los gases de tope del separador son succionados por el turboexpansor de alta presin EX1, y el gas es expandido desde 1060 Psig de presin, y 46 F de temperatura hasta 535 Psig y 94F de temperatura; el gas de descarga se une a la corriente de gas proveniente del tambor de expansin final V204 y los lquidos provenientes del separador de succin V2, controlados a travs de la vlvula automtica de nivel LCV4, fluyen al separador de gas fro V3. Los vapores que se producen en el separador se dividen en dos corrientes: una de ellas va hacia el intercambiador de gas fro E215 B y E 2 B, donde se enfra con el gas proveniente de la torre demetanizadora T1, aqu al corriente alcanza una temperatura de 120 F y fluye al separador de succin V2 del expansor de alta presin EX1: La otra parte, pasa al intercambiador de gas/condensado E4 donde se enfra hasta 112 F de temperatura, con una corriente lateral proveniente de la torre demetanizadora T1. Las dos corrientes despus de intercambiar calor fluyen hacia el separador de succin V4 de expansor de Baja presin EX 2, donde alcanza una temperatura de 118F, y una presin de 515 Psig. Los vapores fluyen hacia la succin del expansor de baja presin EX 2, donde el gas se expande hasta una presin de 263 Psig y una temperatura de 155F, los hidrocarburos lquidos que se producen en el fondo del V4, pasan a travs de al valvula controladora de nivel LCV 6 y se unen con la descarga del expansor de baja presin EX 2, fluyendo directamente al tope de la torre demetanizadora T1, los lquidos que se producen en el fondo del separador gas fro V17, donde los vapores que se producen en este separador salen por el tope a travs de la vlvula control de presin PCV17, y se unen con los lquidos que vienen del V4, y descarga del expansor EX 2 fluyendo hasta la torre demetanizadora T1.

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Los lquidos que se producen en el separador de lquidos fros V17, son controlados por una vlvula control LCV19 y va directamente hacia el plato #1 de la torre estabilizadora caliente T102. 5.7. Demetanizacin. La torre demetanisadora T1, es una torre empacada que opera a una presin de 255Psig y una temperatura de 151F en el tope de la misma; la temperatura en el fondo de la torre es de 19 F; los gases que salen por el tope de la torre van directamente a los intercambiadores de gas caliente / gas fro E2 A/B Y E215 A/B, donde enfra la corriente de gas que proviene desde el tope del separador de descarga V7 de los compresores de alta presin, y los gases que provienen del tope del separador de gas fro V3; estos gases del tope de T1 alcanzan una temperatura aproximadamente de 108 F, a una presin de 235 Psig manomtrica, despus del intercambio de calor continua a al succin de los compresores de gas residual. Los lquidos que se producen el fondo de la torre demetanizadora T1 pasan a un tanque de acumulacin de productos V16, donde son almacenados a una temperatura de 19 F, de all son succionados a travs de las bombas P1 A y P2 A, y transferidas hacia la torre deetanisadora. 5.8. Sistema de Compresin Gas Residual. El gas fluye hacia la succin del compresor C1 del expansor de baja presin EX 2, la descarga del compresor C1 es succionada por el compresor C2 del expansor EX 1, alcanzando una presin de 282 Psig, el gas de descarga del compresor C2 es succionado por el sistema de recompresin de gas residual, que esta compuesto por los compresores C4 A, C5 A, C6 A, C7 A; el gas es comprimido hasta una presin de 585 Psig, luego es enfriado y medido, para ser enviado a la lnea de gas Pg.Line que va hacia la planta de Cardn, o hacia el sistema de gas residual, dependiendo de los requerimientos de PEQUIVEN, S.A.. 5.9. Deetanazacin de Productos. La torre deetanizadora T203 esta compuesta por 41 platos, la cual esta diseada para operar a una presin de 310 Psig y una temperatura en el tope de 37 F, en el fondo opera a una presin de 315 Psig, y una temperatura de 166 F, los vapores que salen por el tope pasan a travs de un condensador de etano E204, donde intercambia calor con el sistema de refrigeracin de la planta, all alcanza un a temperatura 31 F, el etano condensado fluye al acumulados de reflujo V205. Los lquidos que se forman en el acumulador, son succionados a travs de las bombas P 201 A/B; y luego enviados a la torre como reflujo hacia el plato #1, la parte no condensada del acumulador sale por el tope, directamente hacia el sub enfriador refrigerante E214, donde intercambia calor con el propano refrigerado de la planta, el etano producto continua como alimentacin a la planta de OLEFINAS II del COMPLEJO PETROQUIMICO PEQUIVEN, S.A., a travs de la vlvula PCV211 A, existe una condicin de cuando a la planta de olefinas este parada, no pueda recibir el etano producto ste puede ser enviado directamente el sistema de gas residual de la planta, a travs de la vlvula de control PCV211B; o hacia la succin del compresor C1 del expansor de baja presin EX 2; los hidrocarburos mas pesados por el fondo de la torre, o sea el propano mas sale por el fondo del rehervidor E205, por la vlvula controladora de nivel LCV219, y continua directamente al intercambiador de fondo de la depropanizadora E206, donde son pre calentados con los productos de butano mas que se producen en la planta; alcanza una temperatura de 184 F, para continuar hacia el plato # 19 de la torre depropanizadora T204. 5.10. Depropanizadora.

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La torre depropanizadora T204 esta diseada para 41 platos, y tiene una temperatura de operacin en el tope de 136 F, y una presin de 280 Psig; el producto del tope pasa a travs de unos enfriadores areos AC201, para enfriarlo hasta una temperatura de 130 F, continua al acumulador de reflujo V206 el propano liquido producto de la condensacin es de succionado por las bombas P202 A/B, la cual trabaja en forma alterna y enva como reflujo al plato 1 de la torre depropanizadora T204. Por el tope del acumulador de reflujo V206 sale propano en estado liquido hacia un enfriador areo AC202, para bajar la temperatura a condiciones de operacin y alimentacin, all pasan a travs de la s vlvulas controladoras de presin PCV212 y continan hacia el almacenamiento de productos o a la planta de Olefinas II de PEQUIVEN S.A.. En el fondo de la torre depropanizadora se produce butano mas, el cual sale del fondo de rehervidor E207, de la depropanizadora a una temperatura de 259 F; luego pasa al intercambiador E206, donde son precalentados los lquidos/productos del fondo de la torre deetanizadora, y salen a una temperatura aproximada de 192 F, existe una condicin de intercambio de calor de esta corriente con E5 A, que controla la temperatura del fondo de la torre demetanizadora T1, cuando es utilizada como deetanizadora (Fase I) en condiciones normales de operacin; el producto pasa a travs de la vlvula de control de nivel LCV220 y continua como fuente de suministro de la PLANTA DE LPG DE BAJO GRANDE. NOTA: A la salida del E5 A existe una vlvula controladora de temperatura TCV3 A, la cual es de 3 vas, A, B, C. Normalmente el flujo no pasa a travs del E 5 A, pasando por la TCV3 A en forma de desvo. CAPITULO V ( Labores Realizadas) 4. OBJETIVOS DE LAS PASANTAS. Los objetivos de estas pasantas son Fortalecer todos lo conocimiento ya adquirido durante los aos de educacin tcnica y as ya formarse profesionalmente en el rea industrial, aprendiendo las actividades diarias en las plantas, conocer las leyes que se rigen, la seguridad e higiene, y tambin tener una visin ms clara de los pasos que se deben de tomar en el manejo y procesamiento del gas natural. 5. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES. Primera Semana. Fecha: 06/06/05 al 10/06/05. Actividad: Proceso de documentacin en las Gerencia de Recursos Humanos. Segunda Semana. Fecha: 13/06/05 al 17/06/05. Actividad de pasanta. Tercera Semana. Fecha: 20/06/05 al 23/06/05. Actividad de pasantas. 21

Cuarta Semana Fecha: 27/06/05 al 01/07/05. Actividades de pasantas y elaboracin del Informe de pasantas. Quinta Semana. Fecha: 04/07/05 al 08/07/05. Actividades de pasantas y elaboracin del informe de pasantas. Secta semana. Fecha: 11/07/05 al 15/07/05. Entrega del Informe de Pasantas a la Escuela Tcnica Industrial Juan Ignacio Valbuena Cabimas Edo. Zulia. Actividades de pasantas. Sptima Semana. Fecha: 18/07/05 al 22/0705. Actividades de pasantas. Optaba Semana. Fecha: 25/07/05 al 29/07/05. Semana de graduacin. Novena Semana. Fecha: 01/08/05 al 05/08/05. Actividades de pasantas. Dcima Semana. Fecha: 08/08/05 al 12/08/05. Actividades de pasantas. Dcima Primera Semana. Fecha: 15/08/05 al 19/08/05. Actividades de pasantas. Duodcima Semana.

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Fecha: 22/08/05 al 26/08/5/05. Actividades de pasantas. Trigsima Semana. Fecha: 29/08/05 al 02/09/05. Actividades de pasantas. 6. Descripcin de las Actividades. SEMANA # 1: Tramites administrativos, como firma del contrato y elaboracin del carnet. Presentacin ante el personal de LGN I/II y PPE (Planta Purificadora de Etano). Se realizo una primera reunin con el tutor industrial para conversar sobre las actividades a realizar. Lectura de los manuales de la Planta LGN I para tener mejor conocimiento del lugar de trabajo. Entrega de los utensilios de seguridad y charla del SHA. SEMANA # 2: Paseo por la planta con el operador de turno. S procedi a colocare los implemento de seguridad antes de salir a la planta. El operador de turno, explico todo el procedimiento de la planta LGN I para que tuviese mejor visin del funcionamiento de dicha planta. Supervisin diaria de los equipos y reportes de anormalidades. Se inspeccionaron los diferentes equipos mecnicos de la planta como los compresores y bombas. Se revis el nivel de aceite de las cajas de engranaje y del motor del compresor. Se revis el nivel de propanol en las bombas de almacenamiento, ya que este liquido evita el congelamiento de los sellos. Parada y Arranque del C2 y TC2 (Compresor y Turbo compresor) por vibracin en cojinete trasero. Una vez detectado el problema el equipo se detuvo automticamente. Una vez arreglado el problema se procedi a arrancar el equipo, primero se le cambia el aceite contaminado, luego se resetea y se verifica que los controles vuelvan a su normalidad, se le da al botn de arranque y una vez que aumente la presin se abre rpidamente la vlvula de entrada de la succin de vapor del expansor. Una vez realizados todos estos procedimientos el compresor esta listo para hacer su trabajo. Cambio de Grficos de la estacin de flujo V24 y cierre de la lnea de hidrocarburos lquidos proveniente del V24 C, haca la fosa de quema y paseo para tener mejor conocimiento de la misma. Una vez identificado las cartillas con su respectivo cdigo del medidor de flujo se procedieron a inspeccionar, que este marcase bien, si no fuese as se procede a cambiar las plumillas del respectivo color que necesite 23

 Existen dos (2) tipos de medidores de flujo uno es de bateras (pilas) y funcionan automticamente y otros son de cuerda, para eso existe una llave para darle cuerda para que este pueda girar. Se verifica que tanto las pilas como las de cuerda, estn funcionando bien, sino se preceder al cambio de bateras y cuerda de registrador. Luego se coloca el grfico, este debe de caer en unas ranura que tiene el medidor. Se deben colocar los grficos a las doce (12) del medioda ya que a esta hora se efecta el sierre de produccin de la planta. Descarga del buque de Propano proveniente del complejo petroqumico de Jos. Primero se sierra la vlvula automtica, luego se alinea la descarga del buque proveniente del muelle de lquidos, al tanque de propano y luego, se sierra la vlvula de recirculacin de lquidos al complejo. Una ves realizados todos esto procedimientos, el buque se encuentra en condiciones de empezar a descargar. Fuga de propano detectada y Reparacin de la lnea en LGN I. Se detecto una pequea fuga de gas propano en una de las vlvulas de bola para la toma de muestras de dicha lnea, se le coloco un tapn y se corrigi el problema. Toma de muestras de propano de descarga del Buque. Una vez que en buque procede a descargar se toma la muestra del producto que esta descargando (en este caso es propano) Se toma el cilindro previamente identificado con el nombre del producto a tomar. Luego se identifica la vlvula toma muestra, se abren las dos (2) vlvulas del cilindro de recoleccin de muestras, se coloca en el toma muestra y se abre la vlvula. Se deja ventear unos momentos para que el producto pase por todo el cilindro. Luego se cierra pausadamente la vlvula de salida del cilindro, luego la de entrada y despus la de salida de la vlvula toma muestra. Seguimiento de las lneas de gas Con un flujograma de la planta LGN I, se procedi al seguimiento de las lneas de gas y su direccin para tener mejor visin de stas, es decir, por donde entra y sale as en cada equipo, ya que a sus alrededores hay varias redes de tuberas, tales como: lneas de agua de proceso, lneas de agua de contra incendio y lneas de aire comprimido y entre otras. SEMANA # 3: Supervisin diaria de los equipos y reporte de anormalidades. Ver los procedimientos anteriormente nombrados. Colocacin de los grficos de las dos planta LGN I/II. Ver los procedimientos anteriormente nombrados. Limpieza general de la planta LGN I/II. Toma de todas las muestras de gas de la planta. 24

 Se sigue el mismo procedimiento de la toma de muestra de la descarga del buque, pero esta con diferentes productos. Toma de presin y Temperatura del E21 Intercambiador de calor de la planta de Endulsamiento con Amina. Se coloc un manmetro en una vlvula de bola y se tomo la presin, despus se coloc un medidor de temperatura en los diferentes puntos y se obtuvieron las variables de temperatura. Toma de lectura de las Variables Operacionales del compresor de Almacenaje y de los compresores C1, C2 . Con unas planillas llamadas bitcoras previamente identificadas con para cada equipo, se tomaron las variables de presin, temperatura, vibracin y nivel de aceite del equipo. Estas variables se toma o se visualizan en los equipos, con varios termmetros digitales y medidores de vibracin y manmetro de presin, los cuales estn ubicados en las distintas partes del equipo, para la medicin de aceites existen unos visores, a travs de los cuales se visualiza el nivel de aceite. Descarga del buque de propano proveniente del complejo petroqumico de Jos. Ver los procedimientos anteriormente nombrados. SEMANA # 4: Realizacin del informe de pasantas. Supervicin diaria de los equipos y reporte de anormalidades. Ver los procedimientos anteriormente nombrados. Toma de todas las muestras de gas de la planta y de aceites. Ver los procedimientos anteriormente nombrados. Las tomas de aceites de los distintos equipos mecnicos, se toma en unos envases identificados con la nomenclatura del equipo, el aceite o lubricante se toma a travs de una vlvula de drenaje en el fondo del equipo. Dicho procedimiento se realiza para saber si el equipo esta filtrando agua o hidrocarburos que puedan daar al equipo. Toma de lectura de las variables operacionales de los ya nombrado anteriormente. Ver los procedimientos anteriormente nombrados. Inyeccin de Nitrgeno al Deshidratador D1 C. Actualmente fuera de servicio. Se inyecta nitrgeno para enfriar el equipo, ya que este presentaba altas temperaturas (actualmente fuera de servicio) SEMANA # 5: Culminacin del informe de pasantas. Superacin diaria de los equipos y reporte de anormalidades.

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 Ver los procedimientos anteriormente nombrados. Arranque del C2. Ver los procedimientos anteriormente nombrados. Carga de lubricante al compresor de almacenaje. Se alinea el lubricante al compresor. Se enciende la bomba que va a bombear el lubricante al compresor. Se verifica el nivel en visor y una vez lleno se apaga la bomba y se cierra la entrada de lubricante. Suministro de propanol al sistema de enfriamiento de las bombas de almacenaje 3101 JB. Se le suministro propanol con el fin de que los sellos no se congelen. El propanol es colocado en un envase ubicado en la bomba, el cual suministra un goteo constante. Revisin del equipo de seguridad, como equipos de bomberos, extintores, mascaras anti gases, presin de oxigeno en los cilindros. Supervisin de seguridad en planta de amina el LGN II. Se efectuaron trabajos de soldadura en la planta, en las cuales se tenia que tener precaucin con fuga de gas. Se verifico que todo el personal llevara consigo equipos de seguridad como: casco, lentes, guantes, braga, extintores, entre otros. Antes de efectuarce el trabajo de soldadura con un oximetro se midi el porcentaje de concentracin en los lugares que se iba a soldar, para dar la orden de arranque. Drenaje del V24 C en la estacin de flujo V24, para disminuir presin para el cambio de una vlvula. Se abrieron las vlvulas de drenaje. Drenado del V3 (separador de gas de regeneracin) por alto contenido de hidrocarburo. Se abri las vlvula de drenaje y esper que se desgasificara. Arranque de los hornos H2 A Y H2 B. Planta de amina LGN I. Se coloca en fuego mnimo. Luego s resetea y se purga, se esperan 40 seg que la luz de purga s apagu. Luego se abre una vlvula maxson, la cual suministra gas al horno. Luego se encienden los pilotos para encender el horno, se le da arranque y empieza a calentar. Y por ultimo se verifica que haya llama y se le da fuego mximo. SEMANA # 6: Entrega del informe de pasantas en la Escuela Tcnica Industrial Juan Ignacio Valbuenas Cabimas Edo. Zulia. Operacin S.O.L. (Seguridad Orden y Limpieza) en el rea del compresor de almacenaje. Toma de las lecturas de las variables operacionales. 26

 Ver los procedimientos anteriormente nombrados. Toma de las muestras de los productos de la planta. Ver los procedimientos anteriormente nombrados. Colocacin de grficos en sus respectivos registradores. Ver los procedimientos anteriormente nombrados. SEMANA #7: Semana de la graduacin. SEMANA #8: Toma de las lecturas de las variables operacionales. Ver los procedimientos anteriormente nombrados. Toma de las muestras de los productos de la planta. Ver los procedimientos anteriormente nombrados. Colocacin de grficos en sus respectivos registradores. Ver los procedimientos anteriormente nombrados. Carga de lubricante al compresor de almacenaje. Se alinea el lubricante al compresor. Se enciende la bomba que va a bombear el lubricante al compresor. Se verifica el nivel en visor y una vez lleno se apaga la bomba y se cierra la entrada de lubricante. Supervisin diaria de los equipos y reporte de anormalidades. Ver los procedimientos anteriormente nombrados. Descarga del buque de propano proveniente del complejo petroqumico de Jos. Ver los procedimientos anteriormente nombrados. SEMANA #9: Drenado del V3 (separador de gas de regeneracin) por alto contenido de hidrocarburo. Se abri las vlvula de drenaje y esper que se desgasificara. Supervisin diaria de los equipos y reporte de anormalidades. Ver los procedimientos anteriormente nombrados.

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 Suministro de propanol al sistema de enfriamiento de las bombas de almacenaje 3101 JB. Se le suministro propanol con el fin de que los sellos no se congelen. El propanol es colocado en un envase ubicado en la bomba, el cual suministra un goteo constante. Arranque de los hornos H2 A Y H2 B. Planta de amina LGN I. Se coloca en fuego mnimo. Luego s resetea y se purga, se esperan 40 seg que la luz de purga s apagu. Luego se abre una vlvula maxson, la cual suministra gas al horno. Luego se encienden los pilotos para encender el horno, se le da arranque y empieza a calentar. Y por ultimo se verifica que haya llama y se le da fuego mximo. SEMANA #10: Estudios de los manuales del proceso de almacenaje. Estudios de los manuales de la Planta de Amina de LGN I. Seguimiento de las lneas del proceso de la planta de amina de LGN I. Toma de muestras de propano de descarga del Buque. Una vez que en buque procede a descargar se toma la muestra del producto que esta descargando (en este caso es propano) Se toma el cilindro previamente identificado con el nombre del producto a tomar. Luego se identifica la vlvula toma muestra, se abren las dos (2) vlvulas del cilindro de recoleccin de muestras, se coloca en el toma muestra y se abre la vlvula. Se deja ventear unos momentos para que el producto pase por todo el cilindro. Luego se cierra pausadamente la vlvula de salida del cilindro, luego la de entrada y despus la de salida de la vlvula toma muestra. Toma de las lecturas de las variables operacionales. Ver los procedimientos anteriormente nombrados. Toma de las muestras de los productos de la planta. Ver los procedimientos anteriormente nombrados. Colocacin de grficos en sus respectivos registradores. Ver los procedimientos anteriormente nombrados. SEMANA #11: Estudios de los manuales de proceso de LGN II. Toma de las lecturas de las variables operacionales. Ver los procedimientos anteriormente nombrados. Toma de las muestras de los productos de la planta. 28

 Ver los procedimientos anteriormente nombrados. Colocacin de grficos en sus respectivos registradores. Ver los procedimientos anteriormente nombrados. Revisin de fugas de vapor en la planta de LGN I y realizacin de un informe de la misma. Drenado de la estabilizadora de condensados SV1, por alto contenido de agua. SEMANA#12: Estudios de los manuales de proceso de LGN II. Seguimiento de lneas de procesos de la Planta de LGN II. Operacin S.O.L En el arrea de LGN II, con la recoleccin de mangueras y objetos que nos puedan causar algn tipo de accidentes. Toma de las lecturas de las variables operacionales. Ver los procedimientos anteriormente nombrados. Toma de las muestras de los productos de la planta. Ver los procedimientos anteriormente nombrados. Colocacin de grficos en sus respectivos registradores. Ver los procedimientos anteriormente nombrados. SEMANA #13: Culminacin de las pasantas. CONCLUSIONES En la actualidad la disponibilidad de informacin es el punto que hace la diferencia entre el desarrollo eficaz de una actividad o el desarrollo deficiente; El sistema de calidad incluye dentro de sus principios el de la disponibilidad de informacin del cual forma parte el trabajo realizado; La elaboracin de este informe permite contar con el apoyo informativo necesario para la instruccin de nuevo personal as como para todo el proceso operacional, de igual forma permitir la disminucin del tiempo por falta de informacin, permite a los trabajadores conocer previamente la actividad a realizar de forma que, al comenzar el trabajo no existan retrasos por desconocimiento o improvisacin en la actividad. De la experiencia vivida se puede resaltar el aporte profesional recibido, una clara definicin de la dinmica de trabajo en el mbito empresarial basado en el trabajo de equipo, permiti afirmar los conceptos de: responsabilidad, desarrollo, liderazgo, seguridad, calidad, valores, que son la base para un buen desempeo profesional y son producto de la inclusin de actividades que Industria Estudiante que permitir la formacin integral del profesional. Durante las actividades de campo el flujo de conocimiento por parte de las personas de mas experiencia permiti que las bases del conocimiento terico adquirido en los aos de instruccin tcnicas tomaran fuerza y creara una base segura que es de fundamental importancia en la toma de decisiones y permiten crear un 29

criterio profesional RECOMENDACIONES Se recomienda utilizar todos los implemento de seguridad dentro de las instalaciones. No manipular ningn objeto o artefactos ya que se podra ocasionar algn accidentes Se recomienda obedecer las ordenes del supervisor de turno ya que el tiene mejor conocimiento de la planta. Se recomienda saber el funcionamiento, la temperatura y presin de cada equipo de la planta. Y por ultimo se recomienda saber las leyes, la poltica y las diferentes normas que hay que respetar. BIBLIOGRAFIA 1. MANUAL DE PROCESOS DE LA PLANTA LGN I. Manual de las plantas realizados por: Ing. Flix Herrera. 2. Pginas de Internet. www.google.com 3. Manual del programa adiestramiento Presentacin de la planta LGN I, Estabilizadora de Condensados y Compresor de Almacenaje. Ing. Flix Herrera. ANEXOS PLANTA LGN I. PLANTA DE ENDULSAMIENTO. ESTABILISADORAS DE CONDENSADOS. COMPRESOR DE ALMACENAJE 52 TJ4

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16" PTO. MIRANDA LAGOMAR LAGOMEDIO LAGOTRECO AMUAY LAGOCINCO N51 TJ1 STA CRUZ 10 10 ENELCO GAS DOMESTICO GAS DOMESTICO MGBA6 EST. K15 16" 31

16" 16" 16" 16" LAMA 12" 8" 16" MALUCO PTA. LA PAZ 20" 20" COMEJEN PTA. MARA CABALLO PTO. TABACO SIBUCARA P.E.R.L. LOMI LOM2 P.E.R.U CAUJARITO 8" 16" 16"

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8" 14" 14" 20" 20" 16" 16" 20" 20" 8" 16" TIGUADARE2 AMUAY CADAFE CARDON PAGLINE 20" 16" 16" H7 16" 20" 16" 16" 20" ULE

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LA PICA TJ3 10" 16" 12" 10" 10" 12" 16" 10" 10" P.E.L.M. TJ2 16" 14" 4" LAGO1 P.E.P.V. BA145 BA1 EM4 8" 14" 12" 12" 6"

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30" 4" 4" 4" 6" 6" MOTATAN II MOTATAN I EL BOQUETE MOTATAN III BARUAV 4" 8" TOM5X EF13/4 6" 8" 8" 18" UNIGAS CEUTAGAS 10" MG7/9 10" 12" 6"

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6" LAMARGAS SAN LORENZO V24 EL TABLAZO TOMOPORO LAMAR TOP3 MENE GRANDE C. OJEDA BACHAQUERO LAGUNILLAS CABIMAS LA CONCEPCION LAGOTRECO CEUTA GAS 100 GAS RICO 2,5 LAGO MEDIO LAMA 15 GAS RICO > 4 BACHAQUERO LAGO 1 70 GAS RICO 3,5 % DE CO2 TIPO DE GAS APORTE (MMPCED) PLANTA COMPRESORA BLOQUE

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