Tahapan Pelaksanaan Konstruksi Sanitasi

KONSEP PELAKSANAAN KONSTRUKSI
SANITASI
Satuan Kerja:
DINAS PERUMAHAN, KAWASAN PERMUKIMAN DAN TATA BANGUNAN
KABUPATEN SERANG
A. SPESIFIKASI TEKNIK
1 SYARAT-SYARAT UMUM
1.1 UMUM
1.1.1 Uraian Proyek
Pekerjaan Yang akan dilaksanakan adalah: Pembangunan Jaringan IPAL komunal
Pelaksanaan pekerjaan harus mengacu pada :
a) Rencana kerja dan syarat-syarat
b) Bestek, detail dan gambar kerja
c) Risalah Penjelasan/Aanwizjing
d) Keputusan Direksi lapangan
Apabila terjadi perbedaan teknis/ persepsi tentang pelaksanaan maka diharuskan

berkonsultasi dan persetujuan pihak Direksi
Pemborong/Pelaksana diharuskan menyerahkan contoh material/ bahan/ barang
sebelum digunakan/ dipasang di lapangan
1.2 DATA FISIK LOKASI

1.2.1 Iklim
Iklim setempat dimana lokasi perencanaan ini berada, harus dikenal dan diketahui
dengan baik oleh Perancang/Perencana maupun oleh Kontraktor Pelaksana.
1.2.2 Topografi
Data topografi lokasi setempat harus menjadi pertimbangan adan acuan dalam
perencanaan atau rancangan suatu sistem IPAL
1.2.3 Karakteristik Tanah

Data mengenai karakteristik yang memuat informasi informasi jenis tanah dan daya
dukung tanah juga harus menjadi acuan rancangan suatu sistem Jaringan IPAL
1.3 LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan pada kontrak ini meliputi pengadaan material dan membuat konstruksi
jaringan perpipaan air limbah serta Instalasi Pengolahan Air Limbah Domestik.
Batasan pekerjaan dan kebutuhuan tenaga dan material terlihat di dalam gambar dan
dijelaskan di dalam Spesifikasi Teknis ini.
1.4 DOKUMEN KONTRAK

Dalam Dokumen Kontrak harus tercantum secara jelas, waktu pelaksanaan yang
tersedia untuk menyelesaikan semua pekerjaan secara terinci/detail untuk semua item
pekerjaan. Kontraktor harus menyediakan semua tenaga kerja, bahan, peralatan,
transportasi dan semua perlengkapan yang diperlukan, untuk melaksanakan semua
pekerjaan dengan hasil yang memuaskan dan sesuai dengan Dokumen Kontrak.
Jika suatu item hilang dalam Spesifikasi Teknis atau Dokumen Kontrak padahal sangat
diperlukan untuk penyelesaian Pekerjaan, atau tampak bahwa instruksi tertentu tidak
dapat diterapkan atau instruksi tersebut menimbulkan perbedaan persepsi, maka
Kontraktor harus mendapat instruksi tertulis dari Direksi Pekerjaan sebelum melanjutkan
pekerjaan tersebut.
Pekerjaan Pembangunan Jaringan IPAL Komunal Kec. Waringin Kurung Hal -2

1.5 BAHAN YANG DISAMPAIKAN DAN PERLU MENDAPAT PERSETUJUAN DIREKSI
Submittals meliputi antara lain; gambar kerja, data deskriptif, sertifikat, metode,
perhitungan, bahan, sampel, data uji, jadwal, foto kemajuan, deskripsi prosedural,
instruksi pabrikan, standar operasional prosedur atau informasi lain yang relevan.
1.5.1 Pelaksanaan Konstruksi

Sebelum melaksanakan Pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi
Pekerjaan untuk mendapatkan persetujuan; dokumen yang memuat rangkaian/tahapan
yang akan dilakukan untuk pembangunan pekerjaan, yakni mengenai tentang urutan
pekerjaan, keselamatan kerja, metode pelaksanaan.
Untuk barang/bahan yang berupa produksi pabrikan, Submittal meliputi beberapa

dokumen, diantaranya:
A. Surat dukungan dari Pabrikan IPAL , dokumen tambahan yang terdiri dari
informasi berkaitan yang dengan:
1. Tipe barang dan ukuran,
2. Ketersediaan barang,
3. Konfirmasi bahwa barang yang ditawarkan dijamin baru,
4. Jadwal dan periode pengiriman untuk setiap item barang,
5. Mengkonfirmasi spesifikasi produk/bahan sesuai dengan standar dalam
dokumen kontrak,
6. Sertifikat manajemen mutubahan /barang (ISO 9001).
B. Rencana dan Program Keselamatan Kesehatan Kerja (K3) termasuk deskripsi

kemampuan PesertaLelang untuk melaksanakan Program K3 tersebut,
C. Pernyataan yang menegaskan kewajiban kontraktor untuk membayar asuransi
pekerja,
1.5.2 Shop Drawing

Sebelum melaksanakan pekerjaan baik yang bersifat Permanen maupun Sementara,
Kontraktor harus mengajukan gambar rencana pelaksanaan kepada Direksi Pekerjaan.
1.5.3 Gambar Kerja

Sebelum melaksanakan pekerjaan baik yang bersifat Permanen maupun Sementara,
Kontraktor harus mengajukan gambar pelaksanaan (shop drawing) kepada Direksi
Pekerjaan untuk mendapatkan persetujuan termasuk penjelasan metode pelaksanaan.
Gambar kerja untuk pekerjaan metal terdiri dari gambar pemasangan dan gambar
lainnya, yang menunjukkan rincian, dimensi, ukuran, dan informasi lainnya yang
diperlukan untuk fabrikasi lengkap dengan pemasangannya .
Gambar Kerja untuk pekerjaan beton harus terdiri dari gambar rinci dan gambar lain
yang mungkin diperlukan untuk pelaksanaan Pekerjaan meliputi stager, bentuk kerja,
pengaturan batang, struktur beton dan perancah. gambar tersebut harus menunjukkan
garis beton, bersama konstruksi, bending / cutting jadwal bar dan jenis dan kualitas
bahan yang akan digunakan, stasiun, dimensi yang tepat dan setiap rincian lainnya
yang mungkin diperlukan.
Untuk peralatan seperti pintu, katup, pipa kerja yang dipasok oleh Subkontraktor,
Kontraktor harus menyerahkan gambar untuk disetujui Direksi Pekerjaan.
1.5.4 Layout Gambar Untuk Pekerjaan Yang Bersifat Sementara
Kontraktor harus menyerahkan kepada Manajer Projek untuk diperiksa dan diberi
masukan; gambar yang menunjukkan lokasi yang diusulkan dan tata letak gudang dan
bedeng kerja, yang Kontraktor usulkan untuk membangun di lahan yang telah
ditentukan.
1.5.5 As-Built Drawing

Selama masa konstruksi, Kontraktor harus menyiapkan gambar as built untuk berbagai
item Pekerjaan yang telah selesai. gambar tersebut harus diperbaharui dan disimpan
tiap mingguan, yang mencerminkan dampak dari semua perubahan dan penyesuaian
dasar konstruksi, sejauh bahwa mereka benar menggambarkan benar "as built" kondisi
masing-masing item Pekerjaan Tetap.
1.5.6 Data Untuk Peralatan Dan Bahan

Kontraktor harus sedini mungkin menyampaikan kepada Direksi Pekerjaan untuk
mendapatkan persetujuan bahan atau peralatan yang akan digunakan berupa katalog
yang berlaku, pamflet, spesifikasi pabrik, diagram, gambar atau data deskriptif lain
untuk semua bahan dan peralatan yang diminta dalam kontrak, yang Kontraktor usulkan
untuk digunakan.
1.5.7 Pengukuran Dan Pembayaran

Pengukuran volume pekerjaan dan pembayaran untuk pekerjaan yang dilaksanakan
Kontraktor harus sepenuhnya termasuk dalam harga Lump Sum yang masuk kedalam
Volume Pekerjaan (BOQ) atau Rencana Anggaran Biaya (RAB). Tidak ada pembayaran
terpisah akan dibuat untuk salah satu submittals.
Pembayaran akan dilakukan (sesuai kemajuan pekerjaan) selama Periode Kontrak. Total
seluruh pembayaran tidak boleh lebih besar dari harga lump sum yang tercantum
dalam kontrak.
1.6 JADWAL PELAKSANAAN KONSTRUKSI

1.6.1 Umum
Kontraktor harus menyiapkan dan menyampaikan rencana pelaksanaan rinci atau
berdasarkan metode jalur kritis (CPM) dan bar chartnya kepada Direksi Pekerjaan untuk
mendapat persetujuan dengan mempertimbangkan kapasitas mesin, tenaga dan alat
yang dimobilisasi sesuai dengan Sub-Klausul yang ditentukan.
1.6.2 Jadwal Kerja Harian Dan Mingguan

Kontraktor pada setiap akhir harinya harus mengirimkan dua salinan dari jadwal harian
terkait rencana kegiatan esok hari dan catatan pekerjaan hari itu, dalam bentuk yang
disetujui oleh Direksi Pekerjaanuntuk item pekerjaan utama. Jadwal harus memuat
komentar-komentar yang tepat dalam hal pekerjaan yang harus dilakukan, termasuk
lokasi, jumlah, bekerja kali, peralatan & tenaga kerja dimobilisasi dll.
Selanjutnya, Kontraktor setiap akhir minggu akan menyerahkan dua salinan laporan
kegiatan mingguan yang memuat daftar item pekerjaan utama yang harus dicapai
pada minggu berikutnya. Jadwal harus dalam format persetujuan Direksi Pekerjaan dan
memuat komentar yang tepat dalam hal pekerjaan yang akan dilakukan pada barang-
barang utama seperti penggalian, perkerasan, saluran limbah, pekerjaan listrik, kerja
mekanik, serta item lainnya termasuk pengadaan bahan, clearance bahan yang masuk
dan peralatan lewat bea cukai, persiapan gambar, dll.

1.7 KEMAJUAN PEKERJAAN
1.7.1 Laporan Kemajuan Bulanan
Kontraktor harus menyampaikan laporan kemajuan bulanan, dalam format yang dapat
diterima oleh Direksi Pekerjaan, yang merinci kemajuan pekerjaan yang telah dilakukan
selama bulan sebelumnya. Laporan tersebut akan berisi namun tidak terbatas pada hal
berikut:
(1) gambaran umum dari pekerjaan yang dilakukan pada setiap kegiatan utama
termasuk setiap masalah yang dihadapi;
(2) persentase total keseluruhan hasilkerja yang telah selesai dibandingkan terhadap
program pembangunan dengan pernyataan merinci status umum kemajuan, dan
bagaimana untuk mendapatkan kembali setiap kerugian atau kegagalan yang
mungkin telah terjadi;
(3) jumlah dan persentase setiap kegiatan pekerjaan utama dilengkapi dengan
deskripsi yang tepat untuk menjelaskan perbedaan dari program yang disetujui
(4) daftar semua kegiatan dijadwalkan akan berlangsung, atau sedang berlangsung,
selama periode pelaporan, yang mencakup mulai aktual atau ramalan Kontraktor
tanggal versus tanggal mulai dijadwalkan, dan tanggal penyelesaian aktual atau
ramalan versus tanggal penyelesaian dijadwalkan untuk setiap kegiatan, dengan
komentar yang tepat untuk menjelaskan perbedaan;
(5) daftar kegiatan dijadwalkan akan dimulai dalam bulan berikutnya dengan
diharapkan mulai dan tanggal selesai; (Jika awal yang direncanakan dan / atau
tanggal penyelesaian berbeda dari yang ditunjukkan pada program
disetujui,harus diberikanpenjelasan)
(6) daftar tenaga kerja lokal (orang-hari dengan klasifikasi sesuaiperuntukannya)
yang digunakan selama periode pelaporan;
(7) daftar personil ekspatriat (orang-hari dengan posisi) yang digunakan selama
periode pelaporan;
(8) laporan peralatan dan daftar peralatan yang telah tiba di pelabuhan dan
dalam proses sedang diperiksa pabean;
(9) minimal dua belas foto-foto perkembangan jenis yang disebut untuk disebutkan di
bawah ini;
(10) item utama dari Pekerjaan Sementara yang dilakukan selama periode
pelaporan;
(11) gambaran umum dari cuaca, dan pencatatan curah hujan dalam mm, maksimum
dan suhu minimum dan tingkat sungai di meter untuk setiap hari sepanjang bulan;
(12) daftar peralatan dioperasi, tindakan yang diambil untuk mendapatkannya
kembali dalam operasi dan tanggal estimasi penyelesaian perbaikan;
(13) pernyataan tentang hubungan kerja termasuk pergeseran dan jam kerja
dilaksanakan dan penjelasan tentang masalah aktual atau potensial;
(14) pernyataan dan analisis mengenai penyebab kecelakaan yang melibatkan
cedera dan / atau kematian terhadap orang dan tindakan untuk menghindari
kejadian berulang;
(15) pernyataan dan analisis mengenai penyebab kecelakaan yang melibatkan
kerusakan harta atau peralatan dan langkah penanggulangan untuk menghindari
kejadian berulang;
(16) pernyataan mengenai efektivitas program keamanan dan daftar dari setiap
pencurian yang terjadi;
(17) daftar jumlah dan tanggal setiap pembayaran yang diterima pada periode
pelaporan dan jumlah setiap faktur bulanan yang telah diajukan tetapi belum
dibayar;
(18) daftar klaim (jika ada) diajukan selama periode pelaporan termasuk jumlah klaim
dan perpanjangan waktu mengklaim;
(19) pernyataan tentang masalah yang tidak terduga dan penanggulangan atau
rekomendasi tentang bagaimana mereka harus diselesaikan, dan
(20) daftar dokumen yang diterima dari atau diserahkan kepada Pemberi Kerja dan
Pekerjaan selama periode pelaporan.
1.7.2 Foto-foto Kemajuan

Kontraktor selama periode Kontrak dan dalam konsultasi dengan Direksi Pekerjaan,
harus memberikan foto-foto yang dengan jelas menunjukkan kemajuan yang dibuat.
foto-foto tersebut harus diambil di awal, selama dan pada penyelesaian setiap
komponen utama dari Pekerjaan dan sewaktu-waktu lain dan tempat-tempat yang
diarahkan oleh Direksi Pekerjaan, sehingga dengan jelas menggambarkan semua
peristiwa penting yang terjadi di dalam Area kerja sekuensial dan urutan kronologis.
Foto harus ukuran kartu pos (misalnya, 90 mm x 120 mm) dan dalam warna.
Penjelasan singkat tentang subyek dan tanggal diambil akan terdaftar untuk setiap
foto. Jika tambahan cetakan diperlukan oleh Direksi Pekerjaan atau Pemilik, Kontraktor
harus memberikannya..
Setelah penyelesaian Pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan semua file disk kepada
Pemberi Kerja diatur secara kronologis dan ditandai untuk identifikasi. Kontraktor juga
harus menyerahkan dua set foto berwarna diedit dan memadai dalam bentuk buku kecil
yang menunjukkan urutan seluruh Pekerjaan dari awal sampai akhir.
Biaya foto-foto tersebut tidak akan dibayar secara terpisah tetapi harus termasuk
dalam harga unit masing-masing untuk membayar berbagai item dalam Daftar
Kuantitas.

Tidak ada pengukuran dan pembayaran yang dilakukan secara terpisah untuk
kemajuan pekerjaan, semuanya sudah termasuk kedalam harga lump sum.
Pembayaran item yang dilakukan sesuai yang tercantum dalam laporan kemajuan
pekerjaan (progress report) dalam Kontrak.
1.8 PENGENDALIAN BAHAN

1.8.1 Umum
Semua item yang tergabung dalam Kerja selesai, seperti peralatan, bahan dan barang
lainnya, harus baru dan kelas paling cocok untuk tujuan dimaksud.
1.8.2 Packing Bahan dan Alat

Semua bahan, peralatan dan pabrik harus diangkut ke Area kerjadan terlindung dari
kerusakan serta gangguan kondisi iklim.
1.8.3 Penyimpanan Bahan

Bahan harus disimpan sehingga menjamin pelestarian kualitas yang ditetapkan dan
kebugaran untuk pekerjaan. Mereka harus ditempatkan pada permukaan yang keras
bersih dan, jika diperlukan, mereka akan ditempatkan di bawah penutup. bahan yang
disimpan harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga memudahkan pemeriksaan. Milik
pribadi tidak boleh digunakan untuk tujuan penyimpanan tanpa persetujuan tertulis dari
pemilik dan penyewa dan pembayaran kepada mereka, sebagaimana diperlukan.
Bahan tahan lama, seperti semen dan sejenisnya, tidak akan terkena kelembaban
berlebihan dan harus disimpan di bawah penutup dan ditumpuk di rak-rak atau
mendukung setidaknya 150mm di atas permukaan lantai.

Bahan seperti pipa, fitting, dan peralatan harus dilindungi dari kerusakan sesuai
dengan rekomendasi pabrik dan harus disimpan atau ditumpuk setidaknya 150mm di
atas permukaan tanah pada alat bantu yang sesuai.
1.8.4 Stok Bahan

Kontraktor harus menyiapkan kondisi bahan bangunan dan peralatan yang memadai
untuk kegiatan konstruksinya. Kegagalan untuk melakukannya akan menjadi resiko
Kontraktor. Setiap klaim atau permintaan perpanjangan waktu karena kesulitan dalam
pengadaan bahan dan peralatan tidak akan dipertimbangkan oleh Direksi Pekerjaan.
1.9 PENGENDALIAN KERJA

1.9.1 Pemeliharaan Dan Perlindungan Lalu Lintas
Kontraktor harus melakukan operasi konstruksinya sehingga gangguan lalu lintas di jalan
yang ada bisa diminimalkan. Jalan yang ada harus tetap terbuka untuk lalu lintas, dan
jika diperlukan dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan, Kontraktor dapat membangun jalan
lain untuk melewati lokasi pekerjaan dengan memberikan lebar lajur lalu lintas yang
memadai. Kontraktor harus menjaga jalan dan jalan setapak setiap saat, dalam kondisi
yang baik, bebas dari ceceran tanah dan material lain, dan melakukan perbaikan
kembali jalan, jika mengalami kerusakan yang diakibatkan konstruksitermasuk
perbaikan perkerasan permukaan jalan, seperti yang diarahkan oleh Direksi Pekerjaan.
1.9.2 Perlindungan Struktur Bangunan Dan Prasarana Eksisting

Kontraktor bertanggung jawab penuh atas perlindungan dan keselamatan semua
struktur bangunan dan utilitas publik atau properti pribadi, termasuk tiang dan kabel
untuk catu daya dan komunikasi, pohon pinggir jalan, rambu2 jalan, pipa dinas dan
kabel untuk bangunan, utilitas di jalan seperti pipa air, hidran, saluran drainase, kabel
listrik dan komunikasi dan pipa, dan harus tertera ditampilkan pada Gambar.
Kontraktor harus dengan seksama menyelidiki dan merekam bangunan, struktur dan
utilitas tersebut sebelum memulai Pekerjaan, kemudian melindunginya dari kerusakan
apapun. Metode perlindungan yang dikerjakan oleh Kontraktor harus atas ijin pemilik
struktur danutilitas tersebut. Setiap kerusakan akibat dari operasi Kontraktor harus
diperbaiki dengan biaya Kontraktor. Jika Kontraktor memilih untuk merelokasi setiap
struktur atau utilitas yang ada untuk kenyamanan sendiri, semua biaya yang harus
ditanggung oleh Kontraktor.
1.10 JAM KERJA

1.10.1 Waktu Non-Produktif dan Lembur
Jika Kontraktor memandang perlu untuk melaksanakan bekerja di luar jam kerja normal
(misalnya siang hari 8 ~ 17 jam) untuk menyelesaikan pekerjaan sesuai dengan tanggal
yang disepakati, atau untuk mengakomodasi setiap kondisi kerja tertentu, atau untuk
tujuan lain, perlu memperoleh persetujuan dari Direksi Pekerjaandan Masyarakat dan
izin dari pihak yang berwenang sebelum melakukannya. pekerjaan tersebut harus
sepenuhnya atas biaya Kontraktor, dan harus mematuhi, dalam semua hal, sesuai
persyaratan dari setiap kode tenaga kerja lokal.
Kontraktor harus menanggung semua biaya yang dikeluarkan oleh waktu non-produktif
dan semua biaya lainnya yang berhubungan dengan lembur.
1.11 PEKERJAAN SEMENTARA
1.11.1 Umum
Semua Pekerjaan sementara seperti kantor proyek, lokasi pekerjaan, penyimpanan,
barak, toilet, penyediaan air bersih, catu daya listrik, telekomunikasi, sistem dewatering,
jalan akses dan penyimpanan sementara dan halaman kerja harus dilengkapi,
dipasang, dioperasikan, dipelihara dan kemudian dibongkar oleh Kontraktor yang telah
disetujui oleh Direksi Pekerjaan.
Pembangunan Pekerjaan sementara tidak boleh dimulai tanpa izin sebelumnya dari
pihak yang berwenang dan persetujuan dari Direksi Pekerjaan.
1.11.2 Area Kerja

Pemberi Kerja akan bertanggung jawab untuk membuat semua tanah di dalam area
yang tersedia untuk Pekerjaan permanen saja.
Jika Kontraktor bermaksud untuk melaksanakan beberapa pekerjaan sementara dan

fasilitas di luar area kerja ditampilkan pada Gambar, semua biaya yang diperlukan
untuk melakukannya, termasuk hak-jalan-, sewa tanah dan sejenisnya harus ditanggung
oleh Kontraktor.
Setiap penundaan atau pembatasan yang disebabkan oleh hal tersebut tidak
membebaskan Kontraktor dari kewajibannya untuk memenuhi persyaratan Kontrak dan
tidak ada perpanjangan waktu untuk keterlambatan yang disebabkan demikian.
1.11.3 Kontraktor Bangunan Dan Fasilitas sementara

Kontraktor harus menyediakan, memelihara dan kemudian membongkar bangunan
sementara seperti kantor Kontraktor, lokasi pekerjaan, staf dan barak pekerja, dan
lainnya yang diperlukan untuk pelaksanaan Pekerjaan di halaman sewa sementara .
Kontraktor harus memberikan, mempertahankan dan kemudian membongkar meubel

dan fasilitas tinggal untuk kantor Kontraktor dan barak seperti penyediaan air,
penyediaan tenaga listrik, fasilitas telekomunikasi, drainase, jalan, parkir, tempat
penyimpanan di halaman sewa sementara sebagaimana disetujui oleh Direksi
Pekerjaan.
Pekarangan Sementara Dan Akses / Konstruksi Jalan Di Lokasi

Kontraktor harus menyediakan dan memelihara setiap akses sementara / pembangunan
jalan di area kerjadan halaman sementara termasuk drainase terkait. Jalan dan
halaman harus dijaga dalam kondisi baik.
Kontraktor harus membongkar sebagian atau seluruh akses sementara / konstruksi jalan
dan halaman sementara sebagaimana diarahkan oleh Pekerjaan setelah penyelesaian
Pekerjaan.

A. Bangunan Sementara, Fasilitas dan Pekarangan Kontraktor
Pengukuran dan pembayaran harus harga Lump Sum yang masuk dalam Daftar Volume
Pekerjaan (BOQ).

1.12 KESELAMATAN, KESEHATAN DAN KESEJAHTERAAN/PERLINDUNGAN
1.12.1 Umum
Kontraktor harus melaksanakan kegiatan terkait Keselamatan, Kesehatan dan
Kesejahteraan / Perlindungan Anak sesuai dengan RAB yang telah ditetapkan.
1.12.2 Pelatihan dan Instruksi Keselamatan (bila diperlukan)

Sebelum dimulai dari Pekerjaan di Area kerja, Kontraktor akan melakukan penerbitan
petunjuk keselamatan dan prosedur bagiseluruh hasil pekerjaanwan dan orang-orang
sub kontraktor dicetak dalam Bahasa Inggris dan Bahasa Indonesia. Petunjuk harus
bersifat komprehensif dan berdasarkan praktek standar yang baik. Keselamatan
instruksi harus dilampirkan dalam perencanaan pembangunan disampaikan kepada
Direksi Pekerjaan.
1.13 SERBA ANEKA/ BEBERAPA MACAM

1.13.1 Dokumen
Kontraktor harus menjaga pada Area kerja satu set semua Gambar Kontrak, disetujui
gambar kerja, Spesifikasi, perintah perubahan dan modifikasi lainnya, dalam
keadaan baik dan ditandai untuk merekam perubahan yang dibuat selama
konstruksi. Ini harus setiap saat yang wajar tersedia untuk Pekerjaan.
1.13.2 Kemajuan Rapat

Pertemuan rutin antara personel kunci dari Direksi Pekerjaan dan Kontraktor akan
diadakan sebagaimana disetujui oleh kedua belah pihak. Tujuan dari pertemuan ini
adalah untuk membahas kemajuan yang sedang dibuat, pekerjaan yang diusulkan
untuk periode yang akan datang dan masalah yang memiliki kaitan langsung pada
pekerjaan. Pemberi Kerja berhak untuk menghadiri pertemuan tersebut atau mungkin
mengadakan pertemuan terpisah bila diperlukan. Risalah pertemuan harus disiapkan
dan didistribusikan oleh Direksi Pekerjaan.
1.13.3 Metode Kerja

Urutan dan metode pelaksanaan Pekerjaan akan diserahkan kepada kebijaksanaan
dan tanggung jawab Kontraktor. Pekerjaan, dengan memperhatikan keselamatan
Pekerjaan, pencegahan kecelakaan, koordinasi dengan kontraktor lain jika dianggap
perlu, sebagai kontrol yang sesuai.
Sebelum dimulai Kerja masing-masing, Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi

Pekerjaan perencanaan konstruksi untuk metode untuk melaksanakan Kerja masing-
masing.
1.13.4 Papan Proyek

Kontraktor harus menyediakan, menentukan dan memelihara di Area kerja, dengan
persetujuan dari Direksi Pekerjaan, untuk pemasangan Papan Proyek, berupa papan
yang dicat, dengan ukuran minimal 2,4 m lebar, 2,4 m tinggi, aman terhadap api
dengan kekuatan yang memadai, kekuatan dan stabilitas untuk selama masa durasi
Kontrak.
Papan harus berisi deskripsi Proyek, nama instansi pemberi kerja dan pihak
kontraktor, lokasi Kantor Proyek termasuk nomor telepon dan informasi lainnya yang
berhubungan yang disetujui.
1.13.5 Pengukuran dan Pembayaran
Kontraktor akan dibayar berdasarkan harga lump sum dan tidak ada tambahan
pengukuran (untuk pembayaran). Tidak ada pembayaran terpisah untuk item yang
telah dicantumkan dari setiap persayaratan pekerjaan. Biaya untuk item itu, harus
sudah dianggap termasuk ke dalam harga lump sum. Jika persyaratan pekerjaan
merferensikan untuk pemngukuran dan pembayaran (tambahan), referensi akan
diberlakukan hanya jika Direksi Pekerjaan meminta satu atau lebih perubahan
pekerjaan.
1.14 MOBILISASI DAN DEMOBILISASI

1.14.1 Umum
Mobilisasi harus mengacu pada transportasi peralatan Kontraktor dari tempat asal
ke Area kerja, yang diusulkan untuk dipekerjakan dalam perencanaan pembangunan
dan dimobilisasi sesuai dengan jadwal konstruksi.
Kontraktor harus memeriksa kapasitas dan kondisi semua peralatan sebelum

transportasi ke Area kerja untuk menghindari hilangnya waktu akibat tidak
memadainya peralatan. Keterlambatan yang disebabkan oleh alasan ini harus
menjadi tanggung jawab Kontraktor.
Kontraktor harus memobilisasi peralatan tambahan jika Pekerjaan menganggap

perlu untuk menjaga Konstruksi Jadwal diajukan tanpa pembayaran tambahan.
Demobilisasi akan dilakukan setelah penyelesaian yang memuaskan dari Pekerjaan

dan persetujuan dari Direksi Pekerjaan.

A. Mobilisasi dan Demobilisasi
Pengukuran dan pembayaran harus berdasarkan harga Lump Sum yang masuk
dalam Daftar Volume Pekerjaan.
Pembayaran akan dilakukan berdasarkan penyelesaian aktual mobilisasi untuk

setiap bangunan dan peralatan. Total seluruh pembayaran tidak akan lebih besar
dari harga kontrak lump sum untuk pekerjaan ini.
2 PEKERJAAN IPAL KOMUNAL

2.1 UMUM
Air Limbah Domestik adalah air limbah yang berasal dari usaha dan atau kegiatan
permukiman seperti perumahan, sarana ibadah, perkantoran, sekolah-sekolah,
restoran, perniagaan, dan lain-lain.
Untuk tujuan meningkatkan kondisi lingkungan di Kabupaten Serang, salah satu
kegiatannya adalah rencana pembuatan IPAL komunal untuk Lokasi Permukiman /
Perumahan / Kawasan yang akan dibangun sistem air limbah terpusat.
2.1.1 Tujuan
Membangun IPAL komunal dan jaringan perpipaan air limbah yang mempunyai
effisiensi cukup untuk mengolah air limbah menjadi effluen yang memenuhi syarat
baku mutu air limbah domestik; Selain BOD, efluen harus memenuhi standar baku
mutu air limbah untuk parameter lain sebelumdibuang atau dilepas ke badan air
penerima.
2.1.2 Lingkup Kerja
Lingkup kerja dari Pembangunan Sistem Air Limbah Terpusat sekala permukiman ini
adalah membangun dan pengadaan IPAL komunal dengan kapasitas sesuai
kebutuhan berdasarkan Dokumen DED yang sudah disetujui oleh CPMU serta melalui
proses appraisal yang dilaksanakan oleh Tenaga Ahli PAO konsultan. Termasuk di
dalamnya pekerjaan jaringan perpipaan dari PVC dan asesorisnya serta
pemasangan untuk panel kontrol, manhole, pompa non-clogging submersible di
semua lokasi pembangunan.
2.1.3 Baku Mutu Efluen Air Limbah

Baku mutu untuk air limbah yang digunakan adalah lampiran 1 Baku Mutu Air Limbah
Domestik Tersendiri Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan Nomor
P.68/Menlhk/Setjen/Kum.1/8/2016 tentang Baku Mutu Air Limbah Domestik.
Baku mutu kandungan polutan utama enfluen pada air limbah dimaksud adalah
maksimum sebagai berikut :
pH : 6–9
BOD : 30 mg/l
COD : 100 mg/L
Padatan tersuspensi (TSS) : 30 mg/L
Minyak & lemak : 5 mg/L
Amoniak : 10 mg/L
Total Coliform : 3000/100 mL
Target Kualitas Efluenharus memenuhiketentuantersebut.
2.2 KRITERIA KINERJA dan DESAIN

Pemilihan proses rancangan sistem pengaliran dan pengolahan air limbah domestik
yang digunakan didasarkan atas kriteria sistem yang harus efektive dan efisien,
yang antara lain sbb:
2.2.1 Jaringan Sewerage

Jaringan perpipaan air limbah harus bisa mengalirkan seluruh air limbah (black dan
grey) dari bangunan seperti terlihat pada gambar tender, tanpa menyebabkan
banjir atau menimbulkan masalah pada sistem drainase atau lainnya.Persyaratan
kecepatan aliran air limbah dalam pipa wajib diikuti.
Jika belum ada standar Indonesia terkait rancangan dimaksud, maka desain bisa
mengacu kepada standar internasional.
2.2.2 INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH (IPAL)

Pemilihan proses pengolahanharusdidasarkan pada berbagaikriteria yang
diinginkan oleh DireksiPekerjaan, merekaadalah:
Effisiensi pengolahan dapat mencapai standar baku mutu air limbah domestik yang
disaratkan oleh Peraturan Menteri LingkunganHidup dan Kehutanan Nomor
P.68/Menlhk/Setjen/Kum.1/8/2016 Tentang Baku Mutu Air Limbah Domestik
- Operasional harus mudah,
- Lahan yang diperlukan minimal dan efisien,
- Konsumsi energi minimal,
- Biaya operasi relativ rendah,
- Lumpur yang dihasilkan minimal,
- Mampu mengolah menurunkan BOD/COD secara efektiv,
- Mampu menurunkan padatan tersuspensi ( SS ) dengan baik,
- Mampu menurunkan Amoniak sampai mencapai standar baku mutu yang berlaku
- Perawatannya relativ sederhana,
Berdasarkan kriteria tsb diatas untuk mengolah air limbah Domestik,

teknologi/proses yang direkomendasikan untuk digunakan adalah kombinasi proses
Anaerob – Aerob.
Seluruh air limbah yang dihasilkan dari kegiatan domestik yaitu air limbah kamar
mandi,air limbah pencucian, airlimbah wastafel dan air limbah lainnya dijadikan satu
diolah bersama. Untuk limbah cair yang berasal dari dapur, perlu dilengkapi
dengan Bak Pemisah Lemak sebelum masuk ke jaringan pipa persil, dimana Bak
Pemisah lemak tsb berfungsi terutama untuk memisahkan lemak atau minyak, serta
dapat juga berfungsi untuk mengendapkan kotoran pasir,tanah atau padatan yang
tak dapat terurai secara biologis.
Selanjutnya limpasan (air yang sudah terpisah dari lemak/minyak) dari bak pemisah
lemak dialirkan ke Sump Pit yang berfungsi sebagai bak penampung limbah dan
pengontrol aliran. Aliran air limbah di dalam Sump Pit selanjutnya dipompa ke unit
IPAL .
Didalam unit IPAL tsb, pertama air limbah dialirkan masuk ke bak pengendap
awal, untuk mengendapkan partikel lumpur, pasir dan padatan lainnya.
Air limpasan dari bak pengendapan awal selanjutnya dialirkan ke bak anaerob
(ABR, Anaerobic Baffled Reactor atau UAF, Upflow Anaerobic Filter) dengan arah
aliran dari bawah keatas.
Dalam ABR, pertumbuhan bakteri terjadi secara tersuspensi dalam aliran air limbah,
yang dikenal dengan pertumbuhan tersuspensi (suspention growth), sedangkan dalam
UAF berkembang biaknya bakteri terjadi menempel pada permukaan media filter,
atau dikenal dengan pertumbuhan melekat (attachment growth).
Dengan demikian airlimbah akan kontak dengan microorganisme yang tersuspensi
dalam air maupun pada permukaan media dapat meningkatkan efisiensi penguraian
zat organik.
Untuk mengendalikan kandungan bakteri coli (coliform), direkomendasikaneffluen

dibuhuhi khlor sebelum di buang ke badan air penerima (sungai, danau, saluran
drainase dll),pembubuhan khlor ini untuk membunuh microorganisme phatogen.
Pembubuhan chlor dapat dalam bentuk tablet atau larutan kaporit dengan
menggunakan dosing pump.
2.3 PERTIMBANGAN DESAIN

2.3.1 Kriteria Desain IPAL
Dalam Program ini, pelayanan miimal adalah 150 SR. Dengan demikian kapasitas
minimal IPAL adalah untuk 150 SR. Fluktuasi aliran air limbah diatasi dengan
sumpwell (sumur pengumpul) agar aliran bisa relativ konstan dengan bantuan
pompa.
Kriteria Desain IPAL yang akan dibangun mempunyai spesifikasi sebagai berikut:
Kapasitas minimal : 150 SR
Asumsi BODinlet rata2 : 300 mg/ltr
Asumsi Konsentrasi TSS inlet : 300 mg/ltr
Total effiiensi IPAL : minimal 90%
Target BODoutlet maksimum : 30 mg/ltr
Target TSSoutletmaksimum : 30 mg/ltr
Parameter lainnya sesuai dengan Permen LHK No. 68 Tahun 2016
2.3.2 Pengelolaan Lumpur Endapan

Lumpur Endapan yang dihasilkan dari hasil pengolahan air limbah harus dibuang
secara periodik atau endapan penuh didalam unit sedimentasi, kapasitas
penampungan/ruang lumpur didesainminimal untuk selama 6 bulan, sehingga jadwal
kuras lumpur dilakukan setiap enam bulan sekali. Lumpur endapan hasil sedimentasi
dapat mudah dibuang menggunakan truk tinja.
2.3.3 Desinfeksi Effluen dan pengendalian bau

Penggunaan desinfeksi Chlorinasi pada saat aliran effluen sebelum masuk ke badan
air penerima seperti sungai,drainase atau lainnya sehingga air yang keluar tidak
mengganggu lingkungan disekitar kawasan perumahan permukiman.
Untuk mengatasi bau dan gas yang keluar akibat dari proses pengolahan sistem
IPAL harus dilengkapi dengan vent stack atau pipa T yang vertikal, yang diujungnya
dilengkapi dibungkus kain yang berisi serbuk besi, agar gas H2S yang keluar bisa
bereaksi dengan serbuk besi (Fe) tadi, membentuk senyawa FeS (yg tidak bau).
2.3.4 Pemasangan Rambu

Untuk menghindari gangguan dari orang yang tidak bertanggung jawab atau
lainnya Kontraktor harus menyiapkan rambu2 di sekitar lokasi IPAL dalam batas
area yang tidak boleh dimasuki orang lain selain petugas dari IPAL . Sehingga
IPAL dapat terjaga dari gangguan yang merusak system IPAL tsb. Rambu dibuat
minimal dengan ukuran 1 x 0,5 m2 dengan warna dasar putih dan dengan huruf
warna jelas.
2.3.5 Akses untuk Pemeliharaan

Untuk memudahkan pengoperasian IPAL , setiap peralatan atau sarana pendukung
lainnya harus lokasinya harus berdekatan dengan IPAL seperti Panel Pompa, Panel
Blower dll.
Disamping itu juga harus disediakan jalan masuk kelokasi IPAL baik untuk Truk Tinja
maupun kendaraan operasi petugas IPAL sehingga memudahkan dalam
menjalankan operasi IPAL dan memobilisasi peralatan kelokasi.
2.4 INSTALASI IPAL

2.4.1 Gambar kerja
Sebelum melaksanakan pemasangan IPAL dimulai, kontraktor menyiapkan gambar
rencana kerja/ gambar kerja (shop drawing) yang mencakup seluruh gambar detail
desain yang akan dibangun IPAL sesuai spesifikasi yang telah di rancang.
Gambar kerja akan meliputi gambar IPAL secara lengkap seperti pemasangan
blower, panel dan termasuk pemasangan pagar disekitas lokasi IPAL .
Untuk Pemasangan pipa dilokasi kerja, Kontraktor juga harus menyiapkan dan
melengkapi instalasi pemasangan pipa PVC termasuk bak kontrol dan Manhole
sesuai rencana gambar dan penawaran.
2.4.2 Sertifikasi IPAL

Setiap sub kontraktor IPAL pabrikasi harus mempunyai sertifikasi IPAL yang di
produksi oleh sub kontraktor, kontraktor yang tidak mempunyai sertifikasi IPAL agar
mengurusnya ke Lembaga BSN Badan Sertifikasi Nasional Indonesia/SNI. Dalam
sertifikat tersebut harus tertera dengan jelas kemampuan unit IPAL tersebut,
informasi minimal antara lain : kapasitas pengolahan, karakteristik air limbah yang
bisa diolah dalam IPAL fabrikasi tersebut, serta umur teknis dari IPAL tersebut.
2.4.3 Pekerjaan Civil/ Pemasangan

IPAL yang akan dibuat bisa dari beberapa Tangki Fiberglass atau bisa terbuat dari
struktur /beton bertulang dengan mutu beton K-175 sedangkan fiberglass akan
mengikuti spesifikasi besar volume yang dibuat oleh kontraktor.
3 PEKERJAAN TANAH, PIPA DAN PERKERASAN

3.1 PERSIAPAN LAHAN
3.1.1 Umum
Kontraktor harus memberikan semua tenaga kerja, bahan, peralatan dan material
lainnya yang diperlukan untuk pembersihan area kerja, termasuk pemotongan pohon,
pengupasan tanah atas dan pembongkaran semua struktur dan pondasi yang ada
seperti yang ditunjukkan pada Gambar dan disebutkan di sini.
3.1.2 Pelaksanaan
A. Pembersihan Area Kerja
Kecuali dinyatakan lain oleh Direksi Pekerjaan, Kontraktor harus memotong,
mencungkil, mencabutdan membuang semua pohon, tunggul, semak, akar, sampah
organik dan setiap materi yang lain dalam batas-batas Pekerjaan di dalam kontrak,
termasuk area yang akandigunakanuntukbangunan, struktur, jalan dan area di mana
penggalian atau penimbunan diperlukan.
B. Pengupasan tanah lapisan atas

Tanah lapisan atas harus dikupas dari area kerja yang ditentukan Direksi Pekerjaan
yang memutuskan mana jenis tanah yang cocok atau mengandung humus atau
lainnya. Kedalaman dari pengupasan umumnya harus 200 mm, atau sebagaimana
diarahkan oleh Pekerjaan.
Tanah lapisan tidak diperbolehkan untuk digunakan kembali dan harus dikeluarkan
dari semua area yang akan ditempati oleh bangunan, struktur dan permukaan
diaspal kecuali dinyatakan diarahkan oleh Direksi Pekerjaan. Pencampuran lapisan
atas tanah dengan tanah yang harus dihindari. Tanah lapisan atas harus ditimbun di
daerah-daerah di Area kerja yang telah disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Tanah
lapisan atas harus ditimbun bebas dari sampah, batu, bahan asing lainnya dan
dilindungi sampai ditempatkan. Setiap tanah lapisan atas yang tersisa setelah semua
pekerjaan di tempat harus dibuang oleh Kontraktor seperti yang diarahkan oleh
Direksi Pekerjaan.
C. Pembuangan Bahan
Semua batang pohon, tungkai, akar, tunggul, dedaunan dan tumbuhan lainnya harus
menjadi milik Kontraktor dan harus dihilangkan dan dibuang dari area kerja ke
daerah pembuangan limbah yang disiapkan oleh Kontraktor. Pembakaran puing-
puing tidak diperbolehkan di area kerja.
D. Pembersihan Area Kerja

Semua bangunan yang mengganggupekerjaanterinci pada gambarkerja, atau
sebagaimana diarahkan oleh Direksi Pekerjaan, harus dibongkar dari Area kerja.
Semua tindakan pencegahan harus diambil untuk melindungi bangunan, struktur dan
lingkungan di sekitar langsung dari Pekerjaan dan menjamin keselamatan
masyarakat umum.

Pengukuran dan pembayaran akan dibuat dalam meter per segi luas permukaan
aktual yang dibersihkan seperti yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
Pembayaran harus kompensasi penuh untuk semua bahan, tenaga kerja, peralatan,
perkakas dan pengeluaran yang diperlukan untuk menyelesaikan item pekerjaan,
termasuk transportasi dan pembuangan.
3.2 GALIAN DAN PENIMBUNAN

3.2.1 Umum
A. Ringkasan
Kontraktor harus memberikan semua tenaga kerja, bahan, peralatan dan
pengeluaran yang diperlukan untuk melakukan penggalian, dewatering,
pembuangan, pengurukan, mengisi dan grading yang dibutuhkan untuk
menyelesaikan pekerjaan seperti yang ditunjukkan dan ditetapkan pada Gambar.
Pekerjaan harus mencakup tetapi tidak harus terbatas pada:
(1) penggalian untuk struktur, manhole, saluran, pipa, perlengkapan dan paving;
(2) semua penimbunan dan mengisi untuk tanggul dan grading;
(3) pembuangan bahan limbah dan surplus, dan
(4) semua hasil pekerjaan terkait seperti lembaran, bracing dan dewatering.
Atas tanah dan tanah digali berdasarkan Pasal ini dapat disimpan oleh Kontraktor
untuk digunakan sebagaimana dimaksud dalam pasal Pengupasan.
Ini akan menjadi tanggung jawab Kontraktor untuk memeriksa semua truk dan
kendaraan yang digunakan dalam pengangkutan tanah digali, merusak organik,
tanah penimbunan dan item lainnya dari dan ke lokasi konstruksi. Bak truk harus
cukup ketat dan dimuat dengan cara yang bahan objek tidak akan tumpah ke tanah
yang berdekatan, jalan-jalan atau jalan tol. Kontraktor harus mengamati semua
keselamatan yang berlaku dan peraturan lalu lintas.
Kontraktor harus melakukan operasinya sedemikian rupa sehingga truk dan

kendaraan lain tidak menciptakan gangguan di jalanan. Kotoran, lumpur atau bahan
lainnya yang tumpah ke jalan-jalan dan disebarkan oleh ban kendaraan harus
segera dibersihkan oleh Kontraktor.
B. Definisi
Istilah terpal dan bracing harus mencakup seluruh metode yang diperlukan dukungan
lateral dan vertikal dari dinding penggalian dan fasilitas yang ada, menggunakan
lembaran baja atau tiang dan bracing atau bahan sejenis lainnya yang dapat
C. Kondisi Bawah Permukaan

Laporan borings tanah dapat diperiksa di kantor Pemberi Kerja. Kontraktor
diharapkan dapat melakukan pemeriksaan tambahan tertentu dari tanah ketika ia
mungkin merasa perlu untuk memuaskan dirinya sebagai dengan kondisi yang akan
dihadapi, dan dia bertanggung jawab atas interpretasi yang ia membuat
berdasarkan informasi yang diberikan oleh Pemberi Kerja .
D. Konstruksi Prosedur untuk menstabilkan Penggalian untuk Struktur dan Pipa

Stabilitas Penggalian akan dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti kedalaman
penggalian, kondisi tanah, air permukaan tanah, lereng, mempertahankan sistem,
urutan pembebanan biaya tambahan (termasuk beban bangunan dan lalu lintas),
konstruksi. Berikut ini adalah kriteria minimal yang harus diamati oleh Kontraktor,
kecuali dinyatakan khusus, ketika penggalian perencanaan, lembaran, menumpuk
dan bracing.
(1) Struktur
Penggalian di sekitar bangunan yang ada, jika diperlukan untuk melindungi
bangunan-bangunan, harus melindungi dinding galian dari keruntuhan dan
bangunan-bangunan dari pemukiman. Kontraktor harus mengajukan proposal nya
untuk metode penggalian dekat gedung-gedung kepada Direksi Pekerjaan untuk
mendapatkan persetujuan sebelum memulai.
(2) Jaringan Pipa

Lebar penggalian harus diputuskan sesuai dengan workability di dalam penggalian
parit, keselamatan pekerja dan jaminan mutu instalasi pipa mengacu pada Gambar
Kontrak penggalian parit.
Penggalian kurang dari 1,5 m harusmendapat persetujuan dari Direksi Pekerjaan,

dilakukan tanpa terpal tetapi dengan kemiringan yang stabil. Penggalian untuk
kedalaman lebih besar dari 1,5 m, kecuali penggalian di tanah yang tidak memiliki
risiko runtuh, harus disiapkanperancah/penahandindinggalian.
Rincian Khas sementara terpal dan bracing untuk konstruksi pipa akan ditampilkan
dalam Gambar Kontrak. Kontraktor harus menentukan jenis lembaran dan bracing
yang akan digunakan dalam pertimbangan cermat lalu lintas, lebar jalan,
diperlukan wilayah kerja dan lingkungan sekitar.
Perancah atau Baja lembaran harus digunakan untuk dinding penahan pada
penggalian lebih dalam dari 1,5 m, kayu terpal tidak diperbolehkan karena tidak
dapat diandalkan untuk pekerjaan tersebut.
Dimana pembukaan parit atau bekerja tidak mungkin pada siang hari, Kontraktor
harus mempertimbangkan konstruksi malam hari. Dalam hal bahwa parit harus
ditutupi untuk lalu lintas siang hari.
Penumpukan tanah digali atau bahan bangunan dekat penggalian dilarang.
Tumpukan tanah liat lunak harus dilaksanakan tidak mempengaruhi stabilitas

penggalian parit berdekatan.
Kontraktor harus menyerahkan metode yang diusulkan tentang penggalian, lembaran

dan bracing kepada Direksi Pekerjaan untuk disetujui termasuk rencana pembuangan
bahan digali, penimbunan dan restorasi jalan.
Penggalian, perlindungan struktur yang berdekatan, penimbunan dan restorasi jalan

harus dikontrol dengan ketat oleh Kontraktor sesuai dengan Spesifikasi Teknis.
3.2.2 Pelaksanaan
A. Penggalian
(1) Umum
Penggalian harus dilakukan untuk lebar tersebut dan kedalaman untuk memberikan
ruang yang cocok untuk konstruksi bangunan dan struktur, pipa dan manholes,
termasuk lembaran, bracing dan dewatering bekerja.
(2) Penggalian untuk Struktur

Kontraktor harus memilih peralatan yang sesuai dan sistem penahan dinding galian
dengan mempertimbangkan kedalaman dan volume penggalian, kondisi tanah
digali, tingkat air tanah dan kondisi sekitarnya.
Dimana terpal dan bracing digunakan untuk perlindungan dinding penggalian, posisi
terpal dan bracing harus diputuskan mengingat hasil pekerjaan penggalian tidak
hanya tetapi juga bekerja perkerasan, fabrikasi pasar ini, penghapusan bracing dan
pengurukan.
Akhir dari penggalian 20 cm di atas untuk bagian bawah galian harus digali dengan
tangan tidak mengganggu tanah pondasi.
(3) Lebar Dasar Galian

Lebar dasar galian harus dibuatharus dibuat sedemikian agar dengan lebar tersebut
dan kedalaman tertentu memberikan ruang yang cukup untuk instalasi manhole dan
pipa, termasuk lembaran, bracing dan dewatering bekerja.
Kontraktor harus memilih peralatan yang sesuai dan sistem penahan dinding galian
dengan mempertimbangkan kedalaman dan volume penggalian, kondisi tanah
digali, kedalaman air tanah, keselamatan kerja, kondisi lalu lintas dan kondisi
sekitarnya.
Posisi utilitas yang ada seperti saluran listrik dan kabel, pipa air, kabel komunikasi
dan drainase harus diperiksa sebelum memulai penggalian. Jika perlu untuk
pekerjaan pemasangan pipa selokan dan lubang, Kontraktor harus melindungi atau
memindahkan bagian yang rusak dari utilitas ini tanpa pembayaran tambahan, dan
kompensasi jika beberapa kerusakan yang disebabkan bagi mereka utilitas oleh
hasil pekerjaan-hasil pekerjaan Kontraktor.
Perkerasan yang akan dihapus untuk penggalian harus dipotong sepanjang garis
lurus sejajar sebelum dibuang untuk meminimalkan jumlah perkerasan terganggu.
Untuk penggalian di bawah trotoar, ubin harus dihilangkan sebelum penggalian dan
digunakan kembali untuk restorasi sebanyak mungkin.
Dimana terpal dan bracing digunakan untuk perlindungan dinding penggalian, posisi
terpal dan bracing harus diputuskan mengingat hasil pekerjaan penggalian tidak
hanya tetapi juga instalasi pipa, perkerasan bekerja, fabrikasi rebar penimbunan
dan penghapusan bracing.
Kontraktor harus memilih sesuai tumpukan-palu dan generator yang dapat

menurunkan kebisingan dan getaran sebanyak mungkin untuk penggerak turap. Kerja
tiang diam palu, auger bumi, jet air, kebisingan vibro tipe low-palu atau kombinasi
penggunaan mesin-mesin yang lebih baik dalam pertimbangan pekerjaan di jalan
perbelanjaan ramai dan berdekatan dengan hotel di daerah resor.
Akhir dari penggalian 20 cm di atas untuk bagian bawah galian harus digali dengan
tangan untuk tidak mengganggu tanah dasar.
(4) Penggalian di bawah Bottom Line

Jika kondisi tanah pada lapisan bawah ini tidak sesuai dengan persyaratan, itu
harusdisesuaikan untuk kedalaman dan lebar galiannya sebagaimana arahan dari
Direksi Lapangan, atau diganti dengan material yang sesuai.
Namun, penggalian kelebihan yang dibuat oleh Kontraktor tanpa persetujuan dari
Direksi Pekerjaanharus ditimbun dan dipadatkan dengan materi sesuai dengan
kepuasan Direksi Pekerjaan, semua atas biaya Kontraktor.
(5) Pembersihan Struktur yang ditinggalkan

Kontraktor harus membersihkan semua struktur ditinggalkan seperti beton, tiang, batu
bata, dan kayu dari dalam struktur baru. Setiap tumpukan dibersihkan dengan dan
harus ditimbun dengan pasir atau bahan yang cocok lainnya.
Biaya untuk menghilangkan struktur ditinggalkan di bawah 1 m3 harus dimasukkan

dalam biaya penggalian.
B. Foundation dan pengurukan untuk Struktur

(1) Umum
Kecuali jika ditunjukkan pada Gambar, lantai kerja terdiri dari pasir leveling (Bahan
No.4) dan beton yang dibutuhkan dalam untuk semua struktur yang diusulkan.
Penggalian termasuk operasi dewatering harus dilakukan dengan cara yang

mempertahankan tanah yang mendasari struktur dari yang digali. Jika tanah yang
mendasari struktur terganggu melalui kegagalan untuk melakukan penggalian yang
tepat, Kontraktor harus menggali tanah terganggu dan pengurukan dengan pasir
(Bahan No.4) atau beton leveling. Semua biaya yang disebabkan oleh lebih dari
penggalian harus ditanggung oleh Kontraktor.
(2) Pondasi menumpuk

Dimana struktur dan pipa harus memberikan pada pondasi ditumpuk, penggalian
akan dilakukan ke tingkat yang dibutuhkan (bawah tikar kerja). Sebelum memotong
tumpukan, atau membangun ketahanan atau lembaran tebal, bagian bawah galian
harus diratakan, kemudian bekerja tikar harus ditempatkan seperti yang ditunjukkan
pada Gambar terdiri dari pasir leveling (Bahan No.4, ketebalan 100 ~ 200 mm)
dan meratakan beton ( K-125, ketebalan 50 ~ 100 mm).
(3) Pondasi tanpa Tumpukan

Dimana struktur dan pipa yang akan dibangun tanpa dasar bertumpuk, tanah 200
mm dari garis bawah harus digali dengan tangan dengan cara yang akan
memberikan dasar rata tanah tidak terganggu.
Segera setelah penggalian ke tingkat yang dibutuhkan, pasir (Bahan No.4,

ketebalan 100 ~ 200mm) harus ditempatkan dan dipadatkan. Setelah itu lapisan
kedua dari beton (K-125, ketebalan 50 ~ 100 mm) harus ditempatkan. Tidak ada
air akan diizinkan untuk memasuki penggalian selama waktu dari penggalian akhir
untuk penyelesaian struktur atau instalasi pipa.
Pembuatanlantaikerja lebih tebal dari yang ditentukan pada Gambar dapat

digunakan pada kemudahan Kontraktor tanpa pembayaran tambahan.
(4) backfill untuk Struktur

Setelah penghapusan bekisting untuk perkerasan, pasir urukan (Bahan No.2, satu
lapisan 300 mm) harus ditempatkan dan dipadatkan dengan compactor berguna
atau roller getaran atau pemadatan dengan air sesuai urutan konstruksi struktur.
C. Pengurugan kembali Galian (Trench backfill) dan Pemadatan
Bantalan (Bedding) Pipa
Semua pipa dan perlengkapan dipasang dan ditanampada posisinya mengikuti
seperti yang ditunjukkan pada Gambar. Pipa harus diletakkan seperti yang
ditunjukkan pada Gambar. Bahan untuk bantalan pasir (Bahan No.4). Luas bantalan
adalah sama dengan lebar di bagian bawah penggalian, ketebalan adalah
bervariasi sesuai dengan kedalaman galian tanah dan jenis pipa seperti yang
ditunjukkan pada Gambar. Lapisan pasir untuk bantalan (bedding) harus dipadatkan
dengan menggunakan compacter atau roller sampai mencapai 95% kepadatan
kering maksimum sesuai dengan JIS A 1210 (Metode A). Ketebalan lapisan pasir
untuk bantalan tidak melebihi 200 mm yang diukur sebelum pemadatan.
Pengurugan Kembali (Palung backfill)

Bahan untuk pengurukan harus Dipilih Tanah (Bahan No.1) atau Pasir Isi (Bahan No.2),
dipadatkan dengan compacter berguna atau roller getaran sampai dengan
kepadatan 95% kepadatan kering maksimum sesuai dengan JIS A 1210 (Metode A)
. Bahan untuk alas tidur harus ditempatkan pada sebuah lapisan tidak melebihi 300
mm ketebalan diukur sebelum pemadatan.
Setelah pengurukan selesai, Kontraktor harus mengembalikan permukaan tanah,
jalan, trotoar dan daerah lainnya terganggu oleh penggalian ke kondisi minimal
sama dengan sebelum penggalian.
D. Pembuangan Bahan Galian

Semua tanah galian tidak cocok untuk penimbunan atau tanah surplus harus dibuang
ke daerah pembuangan dijamin oleh Kontraktor tanpa pembayaran tambahan.

A. Penggalian Pipa Sewer dan Manhole
Pengukuran dan jumlah yang harus dibayar harus dengan sesuai panjang pipa
saluran pembuangan yang ditetapkan (jarak antara pusat ke pusat dari manholes),
dan diterima oleh Direksi Pekerjaan, semua pembayaran untuk penggalian parit
akan termasuk dalam harga unit instalasi pipa yang terdapat dalam Daftar
Kuantitas dan harga satuan untuk setiap diameter pipa.
B. Pondasi Pipa Sewer dan Manhole

Pengukuran dan jumlah yang harus dibayar harus dengan Meter garis pipa
meletakkan (jarak antara pusat ke pusat dari manholes), dan diterima oleh Direksi
Pekerjaan, semua pembayaran untuk fondasi pasir dan beton pipa selokan dan
lubang harus dimasukkan dalam Unit tingkat pipa saluran pembuangan yang
dimasukkan dalam Daftar Kuantitas untuk setiap diameter pipa dan menutupi bumi.
C. Pengurugan kembali (backfill) untuk Pipa dan Manhole

Pengukuran dan jumlah yang harus dibayar harus dengan Meter Liner garis pipa
meletakkan (jarak antara pusat ke pusat dari manholes), dan diterima oleh Direksi
Pekerjaan, semua pembayaran untuk pengurukan parit untuk pipa saluran
pembuangan dan instalasi lubang harus dimasukkan dalam unit tingkat instalasi pipa
selokan masuk dalam Daftar Kuantitas untuk setiap diameter pipa yang tertanam.
D. Penggalian dan Pengurugan kembali (Backfilling)

Tidak ada pembayaran terpisah akan dibuat untuk penggalian dan item lainnya
pengurukan dan biaya melakukan hasil pekerjaan-hasil pekerjaan tersebut akan
dianggap untuk dimasukkan dalam tarif dan harga lump sum item lain dalam Daftar
Kuantitas.
3.3 PELAKSANAAN PEMASANGAN PIPA

3.3.1 Umum
A. Ringkasan
Bagian ini meliputi instalasi pipa di dalam tanah dengan metode parit terbuka.
Kontraktor harus menyediakan, mengirim dan menginstal semua pipa beton dan ruang
pra-cetak akses (manhole), pipa PVC, bersama-sama dengan fitting, baut, mur, gasket,
bahan jointing dan perlengkapan sesuai ketat dengan instruksi produsen masing-masing
dan standar yang berlaku seperti yang dijelaskan di sini dan ditampilkan pada
Gambar. Dimanapun Insinyur menganggap praktis untuk melakukannya, pipa dipasang
harus ditimbun dengan semua sambungan yang terbuka sampai pengujian hidrostatik
sukses telah dilakukan.
B. Penyerahan
Sebelum memerintahkan pelaksanaan pemasangan pipa dan lubang, Kontraktor wajib
menyampaikan data rinci dari penyedia / produsen, sertifikasi, pengalaman dan
kualitas produk yang diusulkan, kesesuaian pabrik dan peralatan, fasilitas laboratorium,
dll
Kontraktor harus menyerahkan untuk gambar persetujuan rinci dari berbagai pipa
manhole, sendi, pas, dll, bersama dengan meletakkan diagram yang menunjukkan lokasi
panjang, diusulkan dan jadwal.
3.3.2 Produk
A. Pipa PVC
Pipa PVC yang digunakan harus sesuai dengan SNI 06-0162-1987 untuk pipa jaringan
air limbah, kecuali dinyatakan khusus. Pipa harus cocok untuk memotong lapangan,
pengelasan, jointing dan kopling.
B. Manholes dan Chambers Inspeksi

(1) Poros Akses Beton Pracetak dan Aksesoris
Shaft pengaksesan untuk manholes harus menggunakan lubang beton pracetak / poros
dan cincin diproduksi untuk aplikasi selokan dan harus sesuai dengan standar AS,
Australia 4196 BS 5911 Bagian 200, JIS A5372 atau setara.
Sambungan antara lubang / poros akan menggunakan baji karet atau sendi jenis
damar wangi sebagaimana dimaksud.
Semen yang digunakan untuk pembuatan komponen manhole pracetak harus menolak
sulfat semen tipe V untuk SII-0013-84.
Para lubang / poros akan diproduksi dalam modul dari ketinggian, berbeda 300 600,
900, 1200 mm atau mirip ketinggian modular. Semua komponen harus dilengkapi
dengan penanganan aksesoris untuk mengangkat dan instalasi untuk manholes
mendalam. besi baja Galvanis langkah harus dimasukkan dalam setiap lubang / poros
untuk memberikan jarak vertikal pusat-ke-pusat 300 mm antara besi langkah individu
ketika poros dipasang bersama-sama.
Converter dan make-up cincin juga harus dari beton pracetak dengan spesifikasi yang
sama. poros Converter dapat langsung kembali lancip jenis atau tipe converter slab.
Mana yang berlaku, semua komponen pracetak harus dari kelas berat
(2) Meliputi dan Frames
Akses mencakup dan bingkai yang akan digunakan di jalan utama harus beton kelas
berat diperkuat dengan rangka baja seperti yang ditunjukkan dalam Gambar, mampu
menahan beban uji 20 ton. Kecuali di akses jalan utama meliputi dan frame harus beton
bertulang dari kelas berat, mampu menahan beban uji 20 ton. Beton pracetak selimut
dan frame harus dibuat sesuai dengan AS 4198-1994.
Kontraktor harus mendapatkan persetujuan dari Direksi Pekerjaan untuk sampul dan
jenis frame dan kualitas sebelum memesan komponen tersebut.
(3) Lokasi ditempatkan beton

Untuk lubang harus K225 Kelas untuk beton bertulang dan K175 Kelas untuk beton
invert dibuat dengan semen tahan sulfat tipe V untuk SII-0013-84 dan harus
sepenuhnya sesuai dengan Spesifikasi dan persyaratan Pasal Beton.
(4) Brick Masonry untuk Chambers Inspeksi

Batu bata yang digunakan untuk pembangunan ruang pemeriksaan harus sesuai dengan
spesifikasi dan persyaratan Pasal Masonry.
C. Fleksibel Joint
(1) Untuk Pipa
Pipa harus dibuat dari sambungan fleksibel keran dan soket (spigot dan lonceng) tipe
dengan cincin karet terbatas jenis selip. Bahan karet yang digunakan untuk sambungan
harus sesuai dengan British Standard BS 2494 untuk Elastomeric Bersama Rings untuk
pekerjaan pipa dan jaringan pipa, atau AS 1646 Standar Australia Karet Ring untuk
Pembuangan Limbah Bersama Tujuan.
Sambungan pipa harus didesain sedemikian rupa sehingga mengakomodasi

pergerakan dalam arah vertikal dan horisontal dan mampu menahan tekanan air
dalam dari 0,9 bar.
(2) Untuk lubang / Rings poros

Sambungan antar lubang / komponen poros harus didesain untuk benar-benar
mencegah masuknya air tanah ke dalam sistem lubang dan menyediakan beberapa
fleksibilitas antar unit poros.
Sambungan harus dari jenis irisan karet sesuai dengan BS 2494 atau jenis damar wangi
berpemilik butil memberikan kinerja yang sama dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan.
D. Mortar untuk Joint

Mortar untuk menyambung harus terdiri dari satu bagian semen Portland dan tiga
bagian pasir kasar yang dinilai memenuhi persyaratan ASTM C33, menggunakan
jumlah minimal air yang cukup untuk membuat mortar bisa diterapkan.
3.3.3 Pelaksanaan
A. Umum
Selama malam hari atau waktu istirahat kerja siang atau periode lain saat peletakan
pipa tidak berlangsung, ujung terbuka pipa harus ditutupi atau memiliki plug
dimasukkan kedap air untuk mencegah air tanah berlumpur atau air hujan masuk.
Lokasi yang diusulkan harus ditampilkan pada gambar rencanakerja. kondisi lapangan
dapat menentukan perubahan kerjadi lokasi atau alat kelengkapan tambahan untuk
diinstal.
Di lokasi di mana pipa baru untuk dihubungkan ke pipa yang ada atau pipa dari
bahan yang berbeda, sambungan khusus, alat kelengkapan atau bagian pipa harus
digunakan. Pada sambungan ke pipa yang ada, harussangat hati-hati dilakukan untuk
mencegah kerusakan pada pipa yang ada.
Pipa untuk dihubungkan harus diekspos dan dibersihkan. Semuakelengkapan yang

diperlukanharustersediasebelum rencana penyambungandilaksanakan.
B. Pipa PVC
Pertimbangan kehati-hatianharus diberikan pada penanganan dan penyimpanan pipa
PVC dan fitting. Pipa harus disimpan untuk menghindari kontak dengan sinar matahari
langsung. Harus diambil untuk mencegah kerusakan pada pipa dari bantalan atau
benda tajam. Setiap pipa yang telah dipotong atau memar apapun lebih dari 10%
dari ketebalan dinding akan ditolak dan tidak boleh digunakan dalam pekerjaan.
Bagian pipa dengan seperti memotong akan ditolak dalam Surat sepenuhnya. pipa
harus disimpan sedemikian rupa bahwa tidak ada sinar matahari langsung ada di pipa
tetapi ventilasi disediakan. Penumpukan tidak boleh melebihi 600 mm tinggi.
Pipa dipasang pada kedalaman 100 mm Pasir Isi (Bahan No.4). Bahan yang sama akan
ditempatkan di sepanjang sisi pipa dan dipadatkan dalam lapisan 200 mm sampai
dengan mahkota pipa. 100 mm dari bahan yang sama (Bahan No.4) harus ditempatkan
di atas pipa dan harus dipadatkan dengan menggunakan air.
Sambungan pipa lateral harus tipepakingkaret pada sambungan ke pipa RC dan House
Inlet. Soket dan keran pipa harus dibersihkan dengan hati-hati sebelum cincin karet
diatur di tempat. Sendi antara lainnya dalam pipa PVC pipa lateral (VU) dapat
disambung dengan semen pelarut. Cocok merancang harus digunakan untuk tidak
memberikan kerusakan pada pipa pada sambungan pipa. Tidak keras memblokir akan
diizinkan di bawah pipa dan itu harus ditanggung secara merata sepanjang seluruh
panjang pada bahan tempat tidur. Sambungan pipa tekanan (VP) dapat disambung
dengan semen pelarut.
Pemotongan pipa harus dijaga seminimal mungkin. Ketika kerusakan yang diperlukan
mereka akan tegak lurus terhadap sumbu pipa dan halus. Pemotongan harus dilakukan
dengan alat sesuai dengan rekomendasi dari produsen pipa. Potong ujung kemudian
harus runcing dan miring dengan alat khusus dibuat untuk tujuan akhir miring dan harus
persis sama dengan akhir keran pipa yang diproduksi di pabrik.
C. Steel Pipe, Valve, Gates dan alat-alat untuk Pipa Tekanan

Instalasi katup, gerbang dan perlengkapan harus dilaksanakan sesuai dengan
ketentuan yang dijelaskan dalam bagian Mekanikal dan rekomendasi dari produsen.
D. Pipa Connections di Manholes dan Struktur Lainnya

Pipa diletakkan ke dalam struktur lubang atau lainnya dari parit harus dipadatkan dan
tidak menimbulkan defleksi berbahaya pada sendi.
E. Manhole
Manhole harus dibuat pada dasarnya di lokasi, kedalaman dan jenis seperti yang
ditunjukkan dalam Gambar bahkan jika penyesuaian kecil posisinya dibutuhkan oleh
interferensi dari utilitas yang ada.
Ruang lubang beton bertulang harus dibangun di atas lantaikerja yang bekerja sesuai
dengan Pasal Pondasi dan pengurukan untuk Struktur. beton bertulang K225 kelas harus
disediakan dan ditempatkan sesuai dengan ketentuan Pasal Beton.
Beton untuk membalikkan harus K175 kelas dan harus dibentuk sesuai dengan rincian
yang diberikan dalam Gambar. Permukaan beton cor dengan hasil kasar harus lapisan
plester. Plester harus menjadi adukan semen campuran dari 2 bagian pasir dengan 1
bagian semen dan harus mengambil setiap penyimpangan permukaan dan
menyediakan minimum ketebalan 10mm.
Jika diperlukan, lembaran penutup beton untuk ruang lubang akan diberikan pada
area kerja menggunakan beton kelas K225 dan sesuai dengan persyaratan Klausul
Beton. Slab akan diberikan dengan berdiri tegak untuk mengakomodasi dengan bagian
poros beton.
Beton pracetak bagian poros harus disambung dengan menggunakan konektor karet
atau sendi jenis damar wangi dan ketinggian dari bagian individu harus dipilih untuk
memberikan fit yang paling tepat untuk tinggi diperlukan untuk membawa poros ke
poros konverter atau cincin. Semua bagian beton pracetak harus dengan benar dengan
lubang dan tutup dan untuk menyediakan posisi yang benar dari besi langkah.
Cincin spacer harus digunakan sesuai kebutuhan untuk membawa poros sampai penutup
dan bingkai. Penutup lubang got dan frame harus diatur ke tingkat yang dibutuhkan
untuk mendapatkan permukaan jalan halus. Kesenjangan antara penutup lubang dan
ada permukaan jalan terjadi selama restorasi jalan tidak akan diizinkan untuk
keselamatan pengemudi sepeda, Kontraktor harus menjaga tingkat permukaan sampul
yang sama sebagai permukaan jalan menggunakan spacer ring (t = 40mm) sebelum
dan sesudah perkerasan overlay (t = 40mm).
Jika perbedaan elevasi invert antara pipa inlet dan pipa outlet lebih besar dari 60 cm
pada lubang, sisi pipa (PVC VU) harus dilampirkan pada inlet pipa seperti yang
ditunjukkan pada Gambar. Diameter pipa sisi harus terpasang adalah sebagai berikut.
Diameter Diameter Side Diameter Diameter Side

Pipa Inlet (mm) Pipa (mm) Pipa Inlet (mm) Pipa (mm)
200 150 400 200
250 200 500 250
300 200 600 300
Pengukuran dan jumlah yang harus dibayar harus dengan jumlah Pieces (pcs) selesai,
dan diterima oleh Direksi Pekerjaan, di tingkat unit dimasukkan untuk setiap jenis lubang
seperti yang dijelaskan dalam Daftar Kuantitas.
Pembayaran harus kompensasi penuh untuk semua tanaman, tenaga kerja, peralatan
dan bahan yang diperlukan untuk menyelesaikan manholes di poros kerja termasuk
dewatering, pondasi, beton bertulang, produk beton pracetak, langkah, penutup dan
bingkai dan semua yang terkait bekerja diperlukan untuk menyelesaikan manhole.
F. Pit Basah
Pit basah harus dibangun di lokasi, kedalaman seperti yang ditunjukkan dalam
Gambar.
Pit basah harus dibuat dari beton dengan lantai kerja pasir dipadatkan dan beton
meratakan seperti yang ditunjukkan dalam Gambar. Beton bertulang K225 kelas harus
disediakan dan ditempatkan sesuai dengan ketentuan Pasal 3 Beton.
Meliputi harus dari kelas K225 pracetak beton bertulang seperti yang ditunjukkan
dalam Gambar dan diatur ke tingkat yang diperlukan.
G. Pengujian, Pembersihan dan Inspeksi Pipa Beton

Sebelum penimbunan elevasi pipa diletakkan harus diperiksa oleh apakah itu
diletakkan dalam toleransi atau tidak, dan sendi dan penyelarasan pipa diletakkan
harus juga diperiksa dengan metode yang tepat disetujui oleh Direksi Pekerjaandan
dicatat.
Setelah selesai setiap pipa antara manholes, kebocoran air tanah ke dalam pipa dan
tetap puing-puing dalam pipa harus diperiksa dari manholes, dan kebocoran semuanya
akan diperbaiki dan semua reruntuhan harus dihilangkan jika ada.
4 BETON
4.1 BETON DAN BEKISTING
4.1.1 Umum
A. Ringkasan
Kontraktor harus menyediakan semua tenaga kerja, peralatan, bahan dan pengeluaran
yang diperlukan untuk memberikan, campuran, transportasi, tempat, dan menyelesaikan
semua pekerjaan beton dan menginstal logam lain-lain dan item terkait termasuk
formulir, selongsong, jangkar baut, menyisipkan dan tertanam item.
B. Ketentuan Umum
Beton harus terdiri dari semen Portland, agregat halus, agregat kasar, air dan
admixtures, seperti yang ditentukan, dan harus dilakukan di Area kerja kecuali
dinyatakan resmi secara tertulis oleh Direksi Pekerjaan. Pusat campuran atau beton
transit diperkenankan, asalkan dapat ditempatkan dalam persyaratan waktu yang
ditentukan, dan mematuhi semua ketentuan yang ditetapkan sini
Semua layanan pengujian dan inspeksi yang diperlukan akan dilakukan dengan
mengorbankan Kontraktor kecuali dinyatakan khusus di sini. Metode pengujian akan
mematuhi secara rinci dengan JIS berlaku Metode Test atau ASTM Standar.
C. Kualitas
Beton yang akan diproduksi dan ditempatkan harus berkualitas tinggi dan seragam.
Perencanaan Kontraktor, dalam semua tahap operasinya, akan dilakukan inspeksi yang
ketat untuk memastikan konstruksi beton kualitas yang sangat baik.
Penekanan akan ditempatkan pada keseragaman agregat beton, rasio air-semen,

konsistensi, kandungan udara, perawatan dan kontrol temperatur beton pada saat
penempatan dalam bentuk.
Konsistensi beton dalam batch berturut-turut ditetapkan oleh JIS A 1101 "Metode uji
Slump Beton". kemerosotan yang akan digunakan akan ditentukan oleh Direksi
Pekerjaanuntuk berbagai bagian dari pekerjaan, tetapi pada umumnya mereka akan
seperti terlihat pada tabel di bawah ini.
Slump Beton untuk setiap Lokasi :
Lokasi Slump Beton Slump (mm)

Plain Pijakan, Gravity dinding 50 – 80
Diperkuat Pijakan dan dinding ponadasi 80 – 100
Slab, Beam, Kolom dan Wall 80 – 120
Beton harus konsistensi tersebut dan komposisi campuran yang dapat langsung bekerja
ke dalam sudut dan sudut bentuk dan sekitar penguat, sisipan, item tertanam dan coran
dinding tanpa mengizinkan bahan untuk memisahkan atau air bebas untuk
mengumpulkan pada permukaan, dengan pertimbangan harus diberikan pada metode
menempatkan dan densifying.
Beton tidak boleh terlalu basah, dan jika ada beton saat konsistensi di luar batas tabel
di atas diantarkan ke pekerjaan, Manager Proyek dapat mengarahkan Kontraktor
untuk menolak beton dimana tidak ada pembayaran tambahan akan dibuat.
Tidak ada air tambahan harus ditambahkan pada beton di lokasi. Kegagalan untuk
mematuhi persyaratan ini akanmengakibatkan betonditolak.
Penerimaan aktual agregat dan pengembangan proporsi campuran untuk memproduksi

beton sesuai dengan persyaratan spesifik harus ditentukan melalui tes laboratorium
sebelum dilakukan dengan konstituen untuk digunakan dalam pekerjaan. Nah sebelum
menempatkan beton, Kontraktor harus membicarakan dengan sumber Direksi
Pekerjaandiusulkan bahan dan campuran beton yang ia berniat untuk menggunakan. Ia
akan memberikan sampel agregat dan semen untuk pengujian, mengantarkan mereka
dengan Biaya sendiri untuk organisasi disetujui oleh Direksi Pekerjaandan akan
mengizinkan waktu yang cukup untuk laboratorium untuk mengembangkan desain
campuran yang diusulkan atau untuk memodifikasi desain campuran dalam batas-batas
ini Spesifikasi.
Nilai Beton harus dipilih sesuai dengan tujuan penggunaan beton, berdasarkan pada
penggunaan berikut dan kuat tekan minimum kubik pada 28 hari.
Grade beton PenggunaanBeton Min. Kekuatan(Mpa)

K225 Umum digunakan untuk beton 22.5
bertulang
K175 Plain (lipat) beton 17.5
K125 Level beton 12.5
Untuk penggunaan normal struktural di Area kerja, beton harus K225 Grade sesuai
dengan kode lokal. Kecuali dinyatakan lain, atau menyetujui oleh Direksi Pekerjaan,
perbandingan air semen (oleh massa) dan isi semen harus sesuai dengan yang berikut
ini untuk setiap kelas beton.
Min.
PenggunaanBeto Max. Air Min.
Grade Kekuata
n CementRat semen
beton n
io(liter/kg) (kg/m3)
(MPa)
K225 Betonbertulang 22.5 0.50 300
K175 Beton polos 17.5 0.60 270
K125 Level beton 12.5 0.60 200
Catatan:
* Maksimum rasio air semen; menurun jika memungkinkan. Ini merupakan total air
dalam campuran, termasuk air gratis di agregat dan air dalam larutan campuran.
* Minimum; meningkat diperlukan untuk memenuhi persyaratan daya tahan dan

lainnya.
Jika, selama kemajuan pekerjaan, Kontraktor keinginan untuk menggunakan bahan

selain yang disetujui semula, atau jika material dari sumber awalnya disetujui
perubahan karakteristik, Kontraktor wajib, biaya nya, ada tes penerimaan baru
agregat dilakukan dan baru campuran dasar yang ditetapkan oleh laboratorium uji
disetujui.
4.1.2 Produk
A. Semen
Semen yang digunakan untuk struktur bangunan harus merek semen portland standar
dari sumber yang disetujui sesuai dengan kebutuhan semen Portland, misalnya AASHTO
M85, dan semen untuk pipa saluran pembuangan, lubang dan tangki air limbah harus
sulfat menolak jenis semen Portland V sesuai dengan SII -0013-84.
Tinggi awal-kekuatan semen dan semen khusus lainnya hanya dapat digunakan dengan
persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan.
B. Fine Agregat
Agregat halus harus terdiri dari bahan agregat sesuai dengan persyaratan SNI dan
persyaratan umum berikut:
(1) Gradasi
Saringan Peresentasekelebihan
(mm) (tahankering)
10 100
5 90 – 100
2.5 80 – 100
1.2 50 – 90
0.6 25 – 65
0.3 10 – 35
0.15 2 – 10
(2) Modulus kehalusan; 2,3-3,1
(3) Clay Konten (berat); maksimum 3,0%
C. Course Agregat
Course Agregat terdiri dari bahan butiran dinilai baik sesuai dengan persyaratan SNI
dan persyaratan umum berikut:
(1) Gradasi
Saringan Peresentasekelebihan
(mm) (tahankering)
30 100
25 95 – 100
15 30 – 70
5 0 – 10
2.5 0–5
(2) Konten Clay (berat); pepatah 1,0%

(3) Ukuran maksimum
Ukuran ditunjuk berikut agregat harus ukuran maksimu digunakan dalam beton:
beton polos: 40 mm
beton bertulang: 25 mm
pracetak beton: 15 mm
D. Air
Air harus bersih dan bebas dari jumlah merugikan tanah, asam, alkali, bahan organik
atau bahan berbahaya lainnya. Minum air keran biasanya akan memenuhi persyaratan
ini.
E. Admixtures
Pada pilihan Kontraktor atau atas permintaan dari Direksi Pekerjaan, tetapi dalam
kasus baik dengan mengorbankan Kontraktor, campuran bahan yang dapat
ditambahkan ke beton untuk mengontrol set, pengurangan efek air dan workability
meningkat. campuran tersebut dapat baik dihidroksilasi tipe asam karboksilat atau
jenis lignin sulfonat, tetapi harus tidak mengandung kalsium klorida.
campuran tersebut harus berkualitas tinggi dapat diterima oleh Direksi Pekerjaan, dan
penggunaannya harus sesuai dengan persyaratan SNI, dan proporsi dan
pencampuran akan menjadi seperti yang direkomendasikan oleh produsen.
F. Penyimpanan Bahan
Agregat harus disimpan secara terpisah agar tidak lengket satu sama lain dan
sehingga dapat mencegah kontaminasi. Bahan grading serupa tapi dari sumber yang
berbeda atau jenis yang berbeda tidak harus disimpan bersama-sama kecuali
disetujui.
Stok Agregat harus dilengkapi dengan tempat tidur tahan diletakkan untuk
memfasilitasi drainase, dan tanah yang berdekatan harus dibentuk untuk mencegah
drainase ke stok dan daerah bin loading.
Bulk semen harus disimpan dalam hopper bukti lembab atau dalam kantong disegel
dalam cuaca gudang di lantai di atas tanah, dan harus digunakan dalam urutan
pengirimannya.
G. Mengukur Bahan
Bahan harus diukur dengan menimbang, kecuali bila dinyatakan disahkan oleh Direksi
Pekerjaan. Semua skala harus sudah bersertifikat. Masing-masing ukuran agregat dan
semen harus ditimbang secara terpisah. Keakuratan semua perangkat berat harus
sedemikian sehingga jumlah berturut-turut dapat diukur untuk dalam waktu 1% dari
jumlah yang diinginkan.
Air pencampuran harus diukur dengan volume atau berat. Alat pengukur air harus
mengontrol volume atau berat air secara akurat dalam waktu 0,5%.
Admixtures harus ditiadakan baik secara manual dengan menggunakan kontainer

dikalibrasi atau oleh dispenser otomatis disetujui dirancang oleh produsen dari
campuran tertentu.
4.1.3 Alat Dan Pengangkutan
A. Mixing Plant
Beton harus dihasilkan oleh tanaman pencampuran dapat diterima oleh Direksi
Pekerjaan. Pencampuran tangan akan diizinkan hanya jika diizinkan oleh Direksi
Pekerjaanuntuk kasus-kasus yang melibatkan umumnya kurang dari 2 m3 untuk
pekerjaan yang harus diselesaikan dalam satu hari.
Area kerja mixer harus dilengkapi dengan gerbong pengisian yang sesuai,
penyimpanan air dan alat ukur air, sedemikian sehingga air akan masuk terlebih
dahulu dengan semen dan agregat saat mixer sedang diisi dengan batch.
Semen, agregat kasar dan halus harus begitu dicampur dengan kuantitas air yang
tepat untuk menghasilkan massa homogen konsistensi seragam. Kotoran dan zat yang
tidak diinginkan lainnya harus hati-hati Danaucualikan. Semua beton harus secara
menyeluruh dicampur dalam mixer tipe batch disetujui dan ukuran, yang ditunjuk untuk
secara positif memastikan distribusi seragam dari semua bahan komponen sepanjang
massa selama operasi pencampuran. Outlet dari mixer harus didesain untuk
menghindari segregasi pada saat debit.
Pencampuran dari setiap batch akan terus tidak kurang dari 1,5 menit setelah semua
bahan, termasuk air, berada dalam mixer, selama waktu mixer harus berputar pada
kecepatan yang akan menghasilkan massa konsistensi seragam pada akhir periode
pencampuran.
Jika Kontraktor berniat untuk menggunakan beton siap-campuran, ia akan

menyerahkan desain campuran yang diusulkan, nama pemasok, lokasi pencampuran
dan peralatan transportasi untuk persetujuan dari Direksi Pekerjaan.
Siap-campuran beton harus diangkut ke dalam truk kedap air Area kerja agitator
atau mixer dimuat tidak melebihi kapasitas diperingkat untuk kondisi masing-masing
sebagaimana tercantum pada pelat nama. Siap-campuran beton harus dicampur
tanaman minimal 1 – 1,5 menit per batch dan kemudian harus truk dicampur minimal 8
menit. Agitasi harus dimulai segera setelah beton pra-campuran ditempatkan di truk
dan akan terus tanpa henti sampai debit.
B. Pengangkutan
Ketika sebuah truk atau agitator mixer digunakan untuk mengangkut beton ke titik
pengiriman, debit harus diselesaikan dalam waktu 1,5 jam setelah pengenalan semen
ke agregat. Dalam kondisi berkontribusi untuk menetapkan awal awal beton, atau
ketika suhu beton adalah 30 ℃ atau di atas, waktu kurang dari 1,5 jam akan
dibutuhkan.
Ketika peralatan pengangkutan non-mengagitasi digunakan untuk mengangkut beton

ke titik pengiriman, debit harus diselesaikan dalam waktu satu jam setelah
penambahan semen untuk agregat. Dalam kondisi berkontribusi untuk menetapkan
awal awal beton, atau ketika suhu beton adalah 30 ℃ atau di atas, waktu antara
pengenalan semen dengan jumlah dan pembuangan tidak boleh melebihi 45 menit.
Kontraktor harus pengiriman truk-truk dari pabrik batching sehingga mereka akan
tiba di Area kerja sesaat sebelum beton diperlukan, sehingga menghindari berlebihan
pencampuran beton sambil menunggu keterlambatan mungkin dalam menempatkan
lapisan beton berturut-turut dalam bentuk.
4.1.4 Pelaksanaan
A. Inspeksi dan kontrol
Penyusunan bentuk dan menempatkan tulangan baja, item embedment, saluran, pipa
dan lengan, batch pencampuran, transportasi, menempatkan dan menyembuhkan dari
beton harus tunduk pada pemeriksaan dan persetujuan dari Direksi Pekerjaan.
B. Lapangan kontrol
Kontraktor harus memberitahu Direksi Pekerjaankesiapannya untuk melanjutkan,
setidaknya 24 jam sebelum setiap penempatan beton. Pekerjaan akan memeriksa
persiapan untuk perkerasan, termasuk perawatan beton sebelumnya ditempatkan,
yaitu alignment, memperkuat dan ketatnya bekisting.
Tidak penempatan harus dilakukan tanpa persetujuan sebelumnya oleh Direksi

Pekerjaan.
Pekerjaan dapat meminta Kontraktor untuk mengambil inti dari setiap daerah
dipertanyakan dalam pekerjaan beton, dan diuji di laboratorium disetujui oleh Direksi
Pekerjaan untuk memeriksa kualitasnya. Kontraktor dengan biaya nya akan
memperbaiki semua lubang inti untuk kepuasan Pekerjaan.
C. Penampilan Beton
Beton untuk setiap bagian dari pekerjaan harus homogen, yang bila mengeras akan
memiliki kekuatan daya tahan, diperlukan dan penampilan. Menghadapi dari
bekisting, beton dan penempatan pemadatan beton harus sedemikian sehingga
permukaan beton, saat terkena, akan tidak memerlukan finishing.
D. Formulir
Formulir harus digunakan untuk semua pekerjaan beton termasuk ketahanan, kecuali
ditentukan bahwa beton harus ditempatkan langsung terhadap sisi penggalian.
Formulir harus dikonstruksi sedemikian dan ditempatkan bahwa beton yang dihasilkan
akan dari bentuk, garis, dimensi, penampilan dan elevasi ditunjukkan pada Gambar.
Kontraktor harus memikul tanggung jawab penuh untuk desain yang memadai dari
segala bentuk. Namun, setiap bentuk-bentuk yang, menurut pendapat Pekerjaan, tidak
aman atau tidak memadai dalam hal apapun harus segera diganti atas biaya
Kontraktor.
Bentuk kayu harus memiliki permukaan halus dan terbuat dari kayu suara atau kayu
lapis dimensi yang sesuai bebas dari knotholes dan simpul longgar. Mana yang
digunakan untuk permukaan terekspos, papan harus berpakaian dan dicocokkan.
Plywood harus dilapisi dan tetap pada kuk kayu untuk instalasi. bentuk Metal harus
dari jenis disetujui untuk kelas kerja yang terlibat dan ketebalan dan desain yang
diperlukan untuk konstruksi yang kaku.
Tepi semua panel terbentuk pada kontak dengan beton harus dihapus sebelum
menempatkan beton dengan persetujuan dari Direksi Pekerjaan. Formulir harus ketat
untuk mencegah bagian dari mortar atau nat.
Mencetak atau bevels harus ditempatkan untuk menghasilkan talang 25 mm pada

semua sudut memproyeksikan terkena, kecuali dinyatakan khusus pada Gambar atau
diarahkan oleh Direksi Pekerjaan. Demikian pula, strip dibentuk tidak terputus harus
disediakan pada ekstremitas horizontal dan vertikal dari semua penempatan dinding
untuk menghasilkan "bersih" pemisahan antara penempatan berurutan seperti yang
ditunjukkan pada Gambar.
Formulir harus cukup kaku untuk mencegah perpindahan atau kendur antara
mendukung dalam semua kondisi, dan harus sedemikian sehingga beton tidak akan
rusak oleh penghapusan mereka.
Formulir ikatan terbungkus dalam beton harus didesain sehingga setelah

pengangkatan bagian yang meliputi, logam tidak diperbolehkan dalam 25 mm dari
muka beton. Bagian dari dasi yang akan dihapus harus minimal 12 mm atau
disediakan dengan kerucut kayu atau logam setidaknya 12 mm dan 25 mm. Bentuk
ikatan dalam beton terkena untuk melihat akan menjadi tipe kerucut-mesin cuci.
Melalui-baut atau kawat umum tidak boleh digunakan untuk membentuk ikatan.
Pipa, saluran, lengan dan item lain-lain untuk embedding, dan inti atau perangkat
lainnya untuk membentuk lubang, saluran, mengejar, dll harus ditetapkan secara kaku
dalam bentuk dan dibuat ketat untuk mencegah bagian mortar.
E. Menempatkan dan Memadatkan

Transportasi beton dari mixer ke tempat penyimpanan akhir harus dilakukan secepat
praktis dengan metode yang mencegah segregasi dari beton. beton yang
digunakantidakdalamkondisikerasatausetengahkeras.
Beton harus diangkut dari truk mixer dengan atau ember pada crane, peluncuran,
sabuk konveyor atau hopper pompa. Semua peralatan yang digunakan untuk
mengangkut beton harus bersih dan bebas dari puing-puing dan kontaminan.
Beton yang pada saat atau sebelum digunkan ditemukan tidak memenuhi persyaratan
yang ditentukan harus ditolak dan segera disingkirkan dari pekerjaan. Beton yang
tidak ditempatkan sesuai dengan Spesifikasi ini, atau yang rendah dalam kualitas,
sebagaimana ditentukan oleh Direksi Pekerjaan, harus dihilangkan dan diganti oleh
dan atas biaya Kontraktor.
Ember tidak boleh digunakan untuk mengangkut beton jarak jauh. Chute yang akan
digunakan untuk distribusi horizontal harus berbentuk U dan ukuran tersebut,
permukaan halus dan kemiringan untuk menjamin aliran yang berkesinambungan dari
beton di corong. Lereng curam menyebabkan pemisahan dari bahan-bahan tidak
diperkenankan.
Ketika pompa beton diterapkan untuk menempatkan beton, pipa harus sejauh
mungkin, diatur lurus dan mudah untuk gerakan dan relokasi. Sejauh memungkinkan,
pipa-pipa harus dijaga penuh dengan beton selama menempatkan.
Pada saat konstruksi, permukaan beton yang sudah ditempatkan, termasuk permukaan
vertikal dan miring, harus dibersihkan dari bahan asing, dan laitance, dan beton yang
lemah harus dihilangkan dan mengasarinya dengan alat yang cocok untuk mengekspos
wajah segar.
Minimal 2 jam sebelum beton baru disimpan, sendi akan jenuh dengan air. Dimana
sesak air diperlukan, sendi harus diberikan lapisan menyeluruh bubur semen rapi
diramu untuk konsistensi pasta yang sangat berat sebelum menempatkan beton beton
dan baru harus disimpan sebelum lapisan semen mengering.
sendi konstruksi horizontal harus akurat tingkat. Sebelum beton ditempatkan, tanda
harus disediakan dengan alat yang sesuai pada formulir untuk menunjukkan posisi dan
garis sendi konstruksi.
Kontraktor harus memesan beton sehingga dapat menjaga permukaan plastik kira-
kira horisontal sampai selesainya unit. lift vertikal akan lebih tidak melebihi 50 cm,
namun interval antara setiap lapisan harus disesuaikan tidak membuat dingin.
Beton, selama dan segera setelah pemesanan dalam bentuk atau penggalian, harus
diselesaikan secara menyeluruh dan dipadatkan dengan menggunakan alat sesuai di
seluruh kedalaman seluruh lapisan. Internal vibrator jenis mekanis harus digunakan
untuk menghasilkan kualitas yang dibutuhkan. Vibrator harus digunakan untuk
menghasilkan homogenitas dan konsolidasi optimal dengan mengisi semua sudut dan
sudut, dan benar-benar menanamkan penguatan dan tanpa memungkinkan pemisahan
konstituen padat atau "memompa" atau migrasi dari udara.
F. Toleransi
dimensi bagian Cross dari anggota beton dibangun harus dalam -10 ~ +20 mm
desain, dan lebar, tinggi dan panjang struktur beton harus berada dalam jarak ± 25
mm dari desain.
G. Pengeringan dan Perlindungan

Kontraktor harus melindungi semua pekerjaan beton terhadap kerusakan akibat panas
berlebih, kurangnya kelembaban, overstress atau penyebab lain sampai penerimaan
akhir oleh Direksi Pekerjaan.
Semua permukaanbeton yang rusak harus segera diperbaiki setelah perkerasan atau
semen finishing selesai, dan harus diberikan dengan terus-menerus memberilembab
curing selama minimal 7 hari, terlepas dari suhu udara ambien. Dinding dan
permukaan vertikal dapat dilindungi dengan burlaps terus menerus jenuh, atau
dengan cara lain yang disetujui, permukaan horisontal, lembaran dan item lainnya
harus ponded dan dijaga terus menerus basah oleh air.
H. Menempatkan Beton di cuaca panas dan Hujan Lebat

Perawatan harus diambil untuk mencegah pengeringan cepat dari beton yang baru
ditempatkan. Bila suhu dalam bentuk lebih dari 32 ℃ atau ketika begitu diarahkan,
suhu beton yang ditempatkan tidak boleh melebihi 32 ℃. Beton segar harus diarsir
sesegera mungkin setelah menempatkan, dan menyembuhkan akan dimulai sesegera
permukaan beton segar cukup keras untuk menyembuhkan.
Penempatan beton tidak akan diizinkan jika, menurut pendapat Pekerjaan, Kontraktor
tidak memiliki fasilitas yang tersedia untuk menempatkan, menyembuhkan dan finishing
beton sesuai dengan spesifikasi ini.
Menempatkan konkrit dalam hujan deras tidak akan diizinkan tanpa tutup pelindung
yang memadai untuk menempatkan dan menyembuhkan.
I. Penghapusan Bentuk
Formulir harus dihilangkan dengan gaya statis tanpa kejutan, getaran atau kerusakan
pada beton.
Waktu untuk menghapus bentuk-bentuk harus tunduk pada persetujuan Direksi

Pekerjaan, tapi berikut ini dapat digunakan sebagai panduan untuk waktu yang
berlaku saat kondisi cuaca normal.
Formulir Lokasi Hari

Sisi pijakan 2
Dinding, Kolom dan Sisi balok 4
Lempengan, Balok 7
Shoring tidak boleh dipindahkan sampai beton telah mencapai minimal 80% dari
kekuatan tertentu atau kekuatan yang cukup untuk aman menopang berat sendiri dan
beban konstruksi tinggal atasnya.
J. Pengujian Lapangan
Tiga set spesimen kontrol lapangan kubik akan diambil secara acak oleh Kontraktor
selama perkembangan beton menempatkan untuk penentuan kuat tekan. 3 set
Spesimen harus diambil pada Area kerja per 100 m3 menempatkan beton. Semua
pengujian harus dilakukan oleh Kontraktor di bawah arah Direksi Pekerjaan's.
Satu set (3 spesimen) diambil dari 3 set harus diuji pada 7days setelah menempatkan
dan satu set di 28 hari. Sisa set (3 spesimen) akan diuji hanya jika hasil dari dua tes
pertama menunjukkan inkonsistensi. Laporan uji harus diserahkan kepada Direksi
Pekerjaan dalam rangkap dua.
Ketika, dalam pendapat Direksi Pekerjaan, kekuatan spesimen disembuhkan pada

area kerja pekerjaan yang berlebihan di bawah orang-orang dari spesimen
disembuhkan di laboratorium, Contactor mungkin diperlukan untuk memperbaiki
prosedur untuk melindungi dan menyembuhkan beton.
Kontraktor harus melaksanakan semua hasil pekerjaan tes kompresi termasuk

mengambil sampel, menyediakan fasilitas penyimpanan basah untuk spesimen,
memberi perlindungan terhadap spesimen terhadap cedera atau kerugian melalui
operasi dan mengujinya di hadapan Direksi Pekerjaandi laboratorium disetujui.
Slump tes harus dilakukan di Area kerja oleh Kontraktor di hadapan Pekerjaan.
K. Kegagalan untuk memenuhi Kebutuhan

Jika kekuatan dari benda uji dibuat dan diuji sesuai dengan ketentuan di atas jatuh di
bawah persyaratan, Insinyur harus memiliki hak untuk meminta perubahan yang
diperlukan dalam proporsi yang berlaku untuk sisa pekerjaan. Selanjutnya, Direksi
Pekerjaanberhak untuk menolak dan memerlukan penggantian pada bagian-bagian
struktur yang diwakili oleh spesimen uji yang gagal.
L. Patching dan Perbaikan

Ini adalah niat untuk meminta formulir, menempatkan beton dan pengerjaan dilakukan
sedemikian rupa sehingga permukaan beton yang terbuka, akan tidak memerlukan
patching.
Setiap ditemukan beton menjadi rusak, atau yang mungkin telah awalnya cacat, atau
yang menjadi cacat pada setiap saat sebelum penerimaan akhir pekerjaan selesai,
atau yang berangkat dari garis ditetapkan atau tingkatan, atau yang karena alasan
lain tidak sesuai dengan Spesifikasi, akan memuaskan diperbaiki atau dihapus dan
diganti dengan beton diterima atas biaya Kontraktor.
M. Konstruksi dan Ekspansi Joints
Konstruksi dan ekspansi sambungan harus dibentuk di lokasi dan dimensi rinci
ditunjukkan pada Gambar. Keyways harus dibentuk untuk dimensi yang ditunjukkan
pada Gambar, dan ketika itu menunjukkan, sendi harus dilengkapi dengan
menghentikan air PVC, filler sealer bersama dan bersama.
Posisi sendi yang diperlukan untuk pembangunan akan diatur oleh Kontraktor sebelum
pekerjaan konstruksi dimulai. Tidak sendi pembangunan antara horizontal harus
diijinkan dalam dinding berdiri bebas dari struktur apapun. Tulangan baja harus terus-
menerus melalui joint konstruksi, dan bar memproyeksikan melalui bersama harus
dijaga kebersihannya. Permukaan sendi konstruksi harus disiapkan seperti yang
ditentukan.
Sendi pembangunan berkelanjutan dinding, kotak slab dan gorong-gorong tidak boleh
melebihi 10m. Beton bagian yang berdekatan tidak akan ditempatkan sampai 4days
setidaknya telah berlalu setelah menempatkan bagian sebelumnya.
Sebelum penyetoran beton pada atau terhadap yayasan atau beton yang
berdekatan yang telah ditetapkan atau sebagian set, bentuk harus diperketat
kembali, permukaan harus kasar, benar-benar dibersihkan dari benda asing dan jenuh
dengan air.
N. Dasar Peralatan
Semua pelat baja meratakan dan bantalan untuk mesin dan peralatan lainnya
bantalan pada permukaan beton harus tidur non-shrink grout, dan di mana lubang inti
yang diperlukan untuk baut jangkar harus sepenuhnya grouting dengan nat non
menyusut. Tempat tidur nat tidak akan ditempatkan sampai anggota telah mengacu,
diratakan, dan menyelami dan akhirnya diamankan di posisi.
Dimensi yang tepat untuk semua basis peralatan akan tergantung pada dimensi
peralatan aktual furnished.
O. Non-Shrink Grout
Untuk membantu kekuatan, mengurangi susut atau meningkatkan ikatan penerapan
beberapa lapisan nat, non-psikiater agregat logam dapat digunakan sebagai aditif
dengan proporsi sebagai berikut:
Bahan Volume Berat

Semen 1.0 1.0
AgregatMetalik 0.15 0.25
Fine Agregat 1.5 1.5
Non-menyusut agregat logam harus ukuran, siap dinilai, agregat logam

dikombinasikan dengan agen katalisator dan air reduktor. Kontraktor harus
menunjukkan kepada Direksi Pekerjaan bahwa produk telah berhasil telah digunakan
pada proyek-proyek serupa untuk minimal 5 tahun. Persiapan permukaan, proporsi
campuran, prosedur aplikasi dan tindakan pencegahan harus diikuti dengan ketat
sesuai petunjuk dari produsen.
Untuk sangat berat (umumnya dibentuk) aplikasi, penambahan kacang polong kerikil,
melalui layar 9,5 mm dan ditahan pada layar 6,25 mm, mungkin diperlukan untuk
campuran dengan proporsi diubah sebagai berikut:
Bahan Volume Berat
Semen 1.0 1.0
Agregatmetalik 0.2 0.33
Fine Agregat 1.0 1.0
Pea Gravel 1.5 1.5

A. Penyediaan, Penempatan dan Pemadatan Beton
Pengukuran dan jumlah yang harus dibayar harus dengan Meter Kubik beton
ditempatkan, dan diterima oleh Direksi Pekerjaan, di tingkat unit masuk untuk setiap
kelas beton dan struktur seperti yang dijelaskan dalam RUU Kuantitas
Dalam jumlah komputasi untuk beton dimensi yang digunakan harus yang ditunjukkan
dalam Gambar, atau diperintahkan secara tertulis oleh Direksi Pekerjaan. Pengukuran
tidak boleh mencakup beton yang digunakan untuk pembangunan pekerjaan
sementara. Tidak ada pengurangan dari kuantitas yang diukur harus dibuat untuk
volume yang ditempati oleh pipa kurang dari 200 mm atau untuk memperkuat baja,
jangkar, saluran, menangis lubang atau tiang pancang.
Tidak ada penyisihan membayar harus dilakukan untuk setiap kadar semen meningkat,
untuk setiap admixtures, atau untuk finishing permukaan beton atau lantai beton.
Kecuali diuraikan lain, beton yang digunakan untuk bekerja di bawah Produk Bayar
lain dalam Spesifikasi (pipa beton pracetak misalnya, lubang, dll ruang) tidak akan
diukur untuk pembayaran dalam pasal ini.
Pembayaran harus kompensasi penuh untuk menyediakan, menempatkan dan

penyelesaian pekerjaan beton termasuk semua pabrik, peralatan, beton, tenaga
kerja, formwork, pencampuran, menempatkan, finishing, menyembuhkan, sampling,
pengujian dan semua hasil pekerjaan insidentil diperlukan untuk perkerasan.
B. Beton Bertulang Meliputi (Precast)

Pengukuran dan jumlah yang harus dibayar harus dengan Jumlah Pieces (pcs)
ditempatkan seperti ditunjukkan dalam Gambar dan diterima oleh Direksi Pekerjaan,
di tingkat unit masuk untuk setiap penutup beton seperti yang dijelaskan dalam Daftar
Kuantitas.
Pembayaran harus kompensasi penuh untuk beton, bentuk, tulangan baja, pracetak,
instalasi dan semua pekerjaan lainnya yang diperlukan untuk menyelesaikan item ini
termasuk pabrik, peralatan, bahan, tenaga kerja, formwork, sampling, pengujian,
menyembuhkan, transportasi, proteksi dan bekerja insidentil diperlukan.
4.2 TULANGAN BETON

4.2.1 Umum
A. Ringkasan
Kontraktor harus menyediakan semua tenaga kerja, bahan, peralatan dan
pengeluaran yang diperlukan untuk melengkapi dan menginstal semua bar baja,
kawat baja dan baja yang dibutuhkan untuk mendukung penguatan beton seperti
yang ditunjukkan pada Gambar dan ditetapkan.
B. Gambar Pelaksanaan
Detil dan gambar kerja shop dan jadwal dari semua penguatan yang diperlukan
dalam pekerjaan tersebut harus disampaikan oleh Kontraktor untuk persetujuan Direksi
Pekerjaan.
4.2.2 Produk
A. Bahan
Kontraktor harus melaksanakan semua pekerjaan tulangan sesuai dengan kode yang
berlaku dan standar, seperti SNI, AASHTO, ASTM, JIS.
Kecuali dinyatakan khusus atau yang diperlukan, dan di mana Beton Bertulang
Indonesia Kode tidak memiliki ketentuan yang berlaku, desain, bahan, pengerjaan dan
ereksi harus sesuai dengan kebutuhan ACI 318.
Referensi Bar Ukuran Tabel :

No. kode Area (mm2) Berat (kg/m) Tipe
P6 28.3 0.222 Plain
P8 50.3 0.395 Plain
D-10 71.3 0.56 Deformed
D-13 127 1.00 Deformed
Bar cacat akan Danaunakan tes untuk menentukan jarak, tinggi dan cakupan keliling
deformasi seperti yang dijelaskan dalam JIS G 3112 "Steel Bar untuk beton bertulang
Minimum menghasilkan kekuatan tulangan harus seperti yang ditunjukkan pada

Gambar atau seperti di bawah ini:
SD39 (fy = 390 Mpa) cacat

SR24 (fy = 240 Mpa) Plain
Kawat baja harus sesuai dengan JIS G 3532 "Low Carbon Steel Wires".
B. Penanganan dan Penyimpanan

Memperkuat bar harus ditimbun di jobsite pekerjaan dengan bar dengan ukuran yang
sama dan bentuk diikat dalam bundel dengan logam tag identifikasi memberikan
ukuran dan menandai, dan aman kabel pada. Tag identifikasi harus diberi label
dengan sebutan yang sama seperti yang ditunjukkan pada jadwal diajukan bar dan
gambar shop. Kontraktor wajib menyampaikan laporan pabrik bersertifikat uji untuk
setiap pengiriman baja tulangan dikirim ke lokasi pembangunan. sertifikasi harus
memuat hasil kimia dan uji mekanis yang diperlukan oleh Spesifikasi.
Semua bar harus disimpan dari tanah dan harus dilindungi dari kelembaban dan
dijaga bebas dari kotoran, minyak atau kontaminan merugikan.
4.2.3 Pelaksanaan
A. Fabrikasi
Memperkuat bar harus akurat dibuat dengan dimensi yang ditunjukkan pada gambar
shop dan jadwal bar. Perhatian khusus harus dilaksanakan tidak memiliki sanggurdi
besar dalam rangka mempertahankan cakupan yang tepat dari beton. Bends untuk
semua bar harus dilakukan seperti yang ditunjukkan pada Gambar.
Semua bar harus dingin bengkok. Bar dikurangi bagian atau dengan Kinks atau
tekukan tidak ditampilkan pada gambar kerja rinci dan shop tidak akan diterima.
B. Instalasi
Tidak tulangan, kecuali untuk menghubungkan bar untuk struktur baja yang
ditampilkan pada Gambar, harus dilas baik selama fabrikasi atau ereksi tanpa
persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan. Jika Pekerjaan menyetujui pengelasan
tulangan, Kontraktor harus menyerahkan contoh potongan dilas.
Kekuatan sepotong dilas harus tidak kurang daripada tulangan. Setiap bar yang
telah dilas, termasuk pengelasan tack, tanpa persetujuan tersebut harus segera
dihapus dari pekerjaan.
Sebelum ditempatkan di posisi, penguat harus dibersihkan secara menyeluruh skala

pabrik longgar, kotoran dan lapisan lain yang mengurangi atau menghancurkan
ikatan. Apabila ada keterlambatan dalam penyetoran beton setelah perkuatan di
tempat, bar harus kembali diperiksa dan dibersihkan bila perlu.
Tulangan harus akurat diposisikan sebagai yang ditunjukkan pada Gambar, dan
dijamin terhadap perpindahan dengan menggunakan hubungan kawat besi tidak
kurang dari 1,2 mm atau klip yang cocok di persimpangan.
Toleransi dalam menempatkan tulangan harus :

 Untuk anggota 600 mm atau kurang secara mendalam: ± 6 mm
 Untuk anggota lebih dari 600 mm secara mendalam: ± 12 mm
Semua aksesoris seperti kursi-kursi bar dan merupakan bagian integral dari penguat
dan harus dilengkapi dan diinstal dalam jumlah yang cukup untuk memuaskan semua
posisi baja sesuai dengan praktek standar.
Splices bar horizontal, kecuali dinyatakan ditampilkan, harus terhuyung dan menjilati
dari splices harus minimal 40 kali diameter bar. Kecuali dinyatakan ditampilkan atau
ditentukan pada Gambar, splices bar vertikal menguatkan dalam kolom dan semua
splices bar lainnya harus tersusun 40 kali diameter batang minimum. Panjang splices
untuk batang diameter yang berbeda harus didasarkan pada bar diameter yang
lebih besar.
Kecuali dinyatakan lain pada Gambar, tulangan harus dipasang dengan izin untuk
selimut beton dalam mm sebagai berikut:
* Beton Cover
Lokasi Cover beton
Pijakandasar 70
Semuapermukaan yang kontakdengan air atautanah 50
Bawah slab dalamsalurantertutup,Balok dan 40
Kolomtidakterkenatanah dan air
Permukaan terkena udara dan semua permukaan 25
interior dalamKatup kamar dan kamar kering
Beton ditempatkan terhadap bumi 70
Semua tulangan pelat harus didukung pada kubus beton atau wafer dari ketinggian
yang tepat. Wafer memuat kawat baja lunak tertanam di dalamnya untuk ikat untuk
tulangan. wafer Beton harus mempunyai kekuatan tekan minimum 25 MPa dan harus
telah sembuh sebagaimana ditentukan untuk beton.
unit Masonry tidak akan diizinkan untuk mendukung bar di bawah tikar atau di tempat
lain. Untuk mendukung bar atas dalam lempengan, Kontraktor harus memberikan
dukungan bar atau dukungan baja seperti saluran. Blok kayu, batu, keripik bata, atau
blok sinder tidak diperkenankan.
Metode Alternatif mendukung tulangan bawah untuk slab dan balok tidak terkena
cuaca seperti kursi hanya dapat digunakan jika secara khusus disetujui oleh Direksi
Pekerjaan.
Tulangan untuk permukaan vertikal (balok, kolom, dinding) harus benar dan tegas
posisi dari bentuk pada semua titik dalam suatu cara yang dapat diterima dan bahan
menggunakan memuaskan kepada Direksi Pekerjaan.
Klip metal atau penyangga tidak boleh ditempatkan dalam kontak dengan bentuk.
kawat Tie harus ditekuk jauh dari bentuk-bentuk dalam rangka memberikan penutup
beton yang ditentukan.
Dalam hal apapun apapun tulangan ditutupi dengan beton sampai jumlah dan posisi
bala bantuan telah diperiksa oleh Direksi Pekerjaandan ijin telah diberikan untuk
melanjutkan dengan perkerasan tersebut. Insinyur harus diberikan cukup waktu untuk
memeriksa penguatan.

Pengukuran dan jumlah yang harus dibayarkan harus oleh Berat (kg) tulangan
didirikan sebagaimana ditunjukkan dalam Gambar, atau seperti yang diperintahkan
oleh Direksi Pekerjaansecara tertulis, di tingkat unit dimasukkan untuk setiap struktur
seperti yang dijelaskan dalam RUU Kuantitas
Berat tulangan harus dihitung dari berat unit dalam Pasal 3.3.2 A. untuk berbagai
jenis dan ukuran bar. Panjang yang harus dilakukan dalam menghitung berat untuk
tujuan pembayaran harus didasarkan pada Gambar, atau seperti yang diperintahkan
oleh Direksi Pekerjaan secara tertulis.
Tidak ada pengukuran untuk pembayaran akan dibuat untuk splices ditambahkan oleh
Kontraktor untuk kenyamanan nya atau splices yang tidak ditampilkan dalam gambar
shop disetujui oleh Direksi Pekerjaan.
Klip, dasi, kursi, atau item lain yang digunakan untuk penentuan posisi dan ikat dengan
tulangan tidak harus diukur untuk pembayaran.
Pembayaran harus kompensasi penuh untuk penyediaan, fabrikasi, menempatkan dan
memperbaiki dari tulangan termasuk pabrik, peralatan, tenaga kerja, pengujian dan
semua pekerjaan yang terkait lainnya yang diperlukan.
5 LOGAM
5.1 STRUKTUR BESI
5.1.1 Umum
A. Ringkasan
Kontraktor harus menyediakan semua tenaga kerja, bahan, peralatan dan pengeluaran
yang diperlukan untuk melengkapi dan menginstal Besi struktural yang diperlukan untuk
mendirikan pembingkaian struktural ditampilkan pada Gambar.
5.1.2 Produk
Bahan yang digunakan dalam pekerjaan harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:
Item Standarberlaku
Struktural JIS G3101, Rolled Steel untuk Umum Struktur, Kelas 2
bentuk,pelat dan bar atau dinyatakan khusus
Square bajakolom JIS G3466, Carbon Steel Square Pipes
untukTujuanUmumStruktural
Pipa Baja JIS G3452, Pipa Baja Karbonuntuk Piping Biasa
GalvanizedPipa Baja JIS G3422, Galvanized Steel Pipa untuk Air Service
High-strengthbolts JIS B1186 or ASTM A325, Sets of High Strength
Hexagon Bolts, Hexagon Nuts and Plain Washers for
Friction Grip Joints
Anchor bolts Mild steel with hexagonal nuts. Threads shall be clean
cut and conform to JIS B0250, Metric Coarse Screw
Threads.
Material forwelding Recommendations of the manufacturer of the material
to be welded and in accordance with AWS
requirements
5.1.3 Pelaksanaan
A. Pengerjaan
struktur baja harus dibuat sesuai dengan praktek rekayasa modern. Semua anggota
harus cocok erat dan harus lurus dan benar, dan selesai kerja harus bebas dari Bentuk,
tikungan, liku dan sendi terbuka.
Semua lubang, sudut, mendukung dan kawat gigi harus disediakan sesuai kebutuhan.
Semua majelis lapangan harus shop dirakit danberkumpul sebelum pengiriman. Selama
ereksi, sementara bracing disetujui harus dipasang sesuai kebutuhan untuk mencegah
distorsi atau kerusakan kerangka karena kekuatan angin atau ereksi.
Baja dengan lasan tidak akan diterima, kecuali dimana pengelasan pasti ditentukan,
menyerukan pada Gambar, atau disetujui. Semua baut, mur dan sekrup harus ketat.
Ujung-ujung pipa, kecuali untuk tangan-pagar, harus reamed.
B. Sambungan
Sambungan harus dibuat oleh pengelasan atau kekuatan tinggi perbautan yang
didesain oleh Kontraktor dan ditampilkan pada gambar shop.
C. Ayak
Angker baut harus akurat diatur sebelum beton dituang. Untuk memudahkan pengaturan
jangkar baut, Kontraktor harus menggunakan piring yg panjang lebar.
Angker baut dengan lengan pipa harus sesuai dengan rincian yang ditunjukkan pada
Gambar.
D. Pengelasan
Pengelasan harus sesuai dengan praktek rekayasa modern dan hanya akan dilakukan
di mana ditampilkan, tertentu, atau diizinkan oleh Direksi Pekerjaan.
Semua pengelasan harus dilakukan sesuai dengan Pasal 5.2.3 C dan hanya oleh tukang
las bersertifikat yang memiliki pengalaman yang cukup dan kualifikasi untuk pekerjaan
pengelasan dan memegang sertifikat yang tepat.
E. Pengecatan
(1) Shop Lukisan
Semua baja struktural harus diberi primer shop setelah fabrikasi dan dibersihkan
sebelum pengiriman.
Shop primer harus diterapkan dua kali untuk menjaga ketebalan seragam cat. primer
lapangan akan diterapkan satu kali. Produk dan bekerja harus sesuai dengan standar
praktek internasional.
Besi Semua harus dibersihkan secara menyeluruh dari semua skala pabrik longgar,
karat dan benda asing sebelum mengecat shop. Setiap bagian individu harus dicat
sebelum perakitan. Tepi dimana pengelasan perlu diisi tidak akan dicat.
(2) Bidang Lukisan
Setelah ereksi, Kontraktor harus menyiapkan dan membersihkan daerah seluruh

permukaan semua baja struktural dari kotoran, lemak, karat atau benda asing lainnya.
Seluruh permukaan seluruh anggota yang akan dicat sesuai kebutuhan lapangan.

Besi Struktural didirikan di tempat dan disetujui akan diukur sebagai berikut.
Pengukuran harus didasarkan pada berat kotor material dalam Kilogram (kg) seperti
yang ditunjukkan pada gambar shop disetujui. Kontraktor harus menyerahkan kepada
Direksi Pekerjaandaftar berisi materi yang relevan bobot setiap item.
Pencadangan tidak akan diijinkan untuk berat paku keling, baut, ring, sekrup, dll atau
untuk menggembleng, pengelasan atau margin bergulir ketika menghitung berat struktur
selesai.
Berat anggota yang terbuat dari bagian digulung standar seperti balok, saluran, sudut,
dll harus didasarkan pada berat anggota diberikan dalam SNI yang relevan, ASTM
atau standar JIS tanpa dikurangi untuk lubang, takik, potongan bevel, dll mana
komponen terdiri dari balok silang cut saluran, berat penuh bagian digulung harus
dianggap hanya jika lebih dari setengah kedalaman seksi yang dipakai. Jika hanya
setengah dari berat unit bagian harus diambil.
Pengurangan akan dilakukan dalam berat gussets / plat termasuk plat kotak-kotak
untuk pemotongan miring, takik dan pembukaan 0,1 m2 atau lebih.
Untuk gussets / pelat yang digunakan dalam gulungan, bracings, kolom, balok, dll,
daerah harus bahwa dari circumscribing persegi panjang minimum, kecuali seperti yang
dinyatakan di atas.
Ereksi baut dipasang oleh buruh pabrik baja tersebut dapat dibiarkan pada posisi
pada saat penyelesaian ereksi, namun tidak ada pembayaran tambahan akan
dilakukan baik untuk penyediaan atau penggunaan baut tersebut. Jika baut ereksi
Danauluarkan setelah ereksi, lubang harus terpasang, dilas dan digiling halus. Tidak
ada pembayaran tambahan akan dibuat untuk pengelasan tersebut.
Tidak ada pengukuran atau pembayaran terpisah akan dibuat untuk percobaan,
transportasi assemblage dan ereksi pada posisi item struktural.
pengecatan bekerja tidak harus diukur secara terpisah, primer dan lukisan finish
dianggap termasuk dalam lingkup pekerjaan fabrikasi dan pemasangan baja
struktural.
Pembayaran akan dilakukan untuk berat baja dalam Metric Ton (ton) diukur sesuai
dengan di atas dan dibayar pada tingkat unit masuk untuk setiap jenis logam-hasil
pekerjaan seperti yang dijelaskan dalam Daftar Kuantitas.
Tidak ada pembayaran tambahan akan dibuat untuk otoritas pemeriksaan, assemblage
sidang, transportasi dan shop atau lukisan lapangan.
Pembayaran harus dikompensasi penuh untuk semua tenaga kerja, peralatan, bahan
termasuk transportasi, pekerjaan sementara, las, baut & mur, mesin cuci, lukisan dan
semua hasil pekerjaan yang terkait lainnya yang diperlukan.
6 PEKERJAAN BATU BATA

6.1 PEKERJAAN PASANGAN
6.1.1 Umum
Kontraktor harus memberikan semua tenaga kerja, bahan, peralatan dan pengeluaran
yang dibutuhkan untuk menyelesaikan semua pekerjaan dinding ditunjukkan pada
Gambar dan sebagai disebutkan di sini.
pekerjaan harus terdiri dari batu bata dan batu batu pada struktur tersebut,
ditunjukkan pada Gambar atau diarahkan oleh Direksi Pekerjaan, mengandung
pekerjaan dinding.
Semua pekerjaan dinding harus sesuai dengan SNI lokal terkait atau standar SII.
6.1.2 Produk
Ukuran unit batu harus sesuai dengan rincian sini tercatat sebagai yang ditentukan atau
seperti yang ditunjukkan pada Gambar.
A. Bricks
(1) Bricks U-dibakar Konvensional
Bricks harus kelas satu, batu bata biasa dengan dimensi bawah nominal:
60 mm (tebal) x 120 mm (lebar) x 240 mm (panjang)
Mereka akan dipecah dengan selesai tajam dan seragam bersih tanpa retak dan
kotoran. Ukuran batu bata tidak akan menyimpang berlebihan dari ukuran rata-rata,
tetapi ukuran rata-rata dapat bervariasi sesuai dengan ketersediaan lokal. Kuat tekan
minimum akhir harus 30 kg/cm2 berakhir.
Bata konvensional harus digunakan pada dinding non-load-bearing dan terpampang
di kedua sisi.
(2) Bricks Ventilasi

Bata Ventilasi harus dibuat dengan mesin dan dibakar dalam suhu tinggi (1080 ℃)
dengan selesai tajam dan seragam bersih, seragam dalam bentuk, warna dan ukuran.
Bentuk hias harus disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Rata-rata ukuran dari batu bata
ventilasi adalah sebagai berikut dan kekuatan utama yang harus 150kg/cm2 berakhir.
Bata Ventilasi harus digunakan pada dinding non-load-bearing seperti yang

(3) Hollow Bata

Hollow bata akan digunakan pada dinding non-load-bearing dan dimaksudkan untuk
diekspos di kedua belah pihak. Batu bata berongga harus dipecat pada suhu tinggi,
seragam terbakar, persegi panjang dan seragam dalam bentuk atau ukuran. Rata-rata
ukuran batu bata berongga adalah sebagai berikut dan kekuatan utama yang harus di
atas 150 kg/cm2.
(4) Ubin Bata

Semua ubin batu bata harus diletakkan di dalam mortar semen dan pasir atau tempat
tidur penuh mortar, dengan sambungan yang tidak melebihi 5 mm, seragam di seluruh
dan selesai sedikit cekung dan halus. Semua yang diperlukan pemotongan ubin batu
bata harus rapi dilakukan dengan gergaji.
Rata-rata ukuran ubin batu bata adalah sebagai berikut.

Semua permukaan ubin batu bata yang harus diterapkan harus bahkan dan benar,
bentuk bebas debu, kotoran dan benda asing. Ubin harus diset untuk mengumpulkan
tingkat, benar untuk garis dan tegak lurus.
B. Batu
Batu harus dari bahan terurai dengan berat jenis minimal 2,6 dan berbagai dengan
daya tahan terbukti. Bahan harus sudut lapangan keras atau tambang batu yang tidak
hancur ketika terendam air atau terkena pelapukan berat, dan tahan terhadap abrasi.
batu Individu harus bersih tanpa jahitan lemah atau retak. Jika perlu, batu harus
berpakaian untuk menghapus bagian yang tipis atau lemah.
Batu-batu harus berbentuk seperti untuk memfasilitasi saling menutup bila ditempatkan
bersama-sama.
Kecuali jika diarahkan oleh Direksi Pekerjaan, dimensi batu harus tidak kurang dari 150
mm lebar, tebal dan panjang.
C. Blok Beton Hollow

Blok pekerjaan harus sesuai dengan SII 285. Blok harus mempunyai kekuatan tekan
minimum akhir adalah 125 kg/cm2 dan dimensinya adalah sebagai berikut:
D. Semen Mortar
(1) Kostituen
Semen harus memenuhi persyaratan AASHTO M85, SII 0013 atau JIS R5210.
Agregat halus harus memenuhi persyaratan AASHTO M45
Kapur harus memenuhi persyaratan untuk residu, muncul dan pitting, dan retensi air
yang ditunjukkan untuk jenis N dalam ASTM C207.
Air harus memenuhi persyaratan AASHTO T26. Air Danautahui kualitas portabel dapat
digunakan tanpa tes.
(2) Campuran Mortar

Mortar untuk digunakan dalam menyelesaikan atau memperbaiki cacat pada
pekerjaan beton harus terdiri dari semen dan pasir halus dicampur dengan
perbandingan yang sama seperti pada beton yang selesai atau diperbaiki, atau
sebagaimana ditentukan untuk plaster mortar.
Mortar untuk digunakan dalam menetapkan blok batu bata, beton dan pasangan batu
harus dalam proporsi salah satu bagian semen Portland dan empat bagian agregat
halus dengan volume, yang kapur dapat ditambahkan dalam jumlah yang sama dengan
10% dari berat semen, atau seperti yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan.
Mortar untuk digunakan dalam plester beton, bata blok dan pasangan batu harus
dalam proporsi salah satu bagian semen Portland dan empat bagian agregat halus
atau pasir dengan volume yang kapur dapat ditambahkan sesuai. Khusus untuk
perlindungan osmosis air atau Waterproofing, Kontraktor wajib plester sampai dengan
200 mm ketebalan dari ketinggian lantai dengan proporsi satu bagian semen Portland
dan dua bagian agregat halus atau pasir, atau seperti yang disetujui oleh Direksi
Pekerjaan.
E. Ekspansi dan Sendi Kontrol

Ekspansi dan kontrol sendi harus dilakukan dengan gabus memperluas diri atau pengisi
bersama pra-dicetak dan senyawa karet sintetis dua komponen.
F. Reinforcing Bar dan Jangkar

Semua tulangan yang digunakan dalam batu harus memenuhi persyaratan Pasal 3.3
beton bertulang.
Reng Metal, jika digunakan, harus 6 mm mesh dan galvanis. Pas bar flat tipe slot
tertanam atau insert harus 16 gauge dan 30 mm lebar.
6.1.3 Pelaksanaan
A. Pencampuran dan Menempatkan Mortar
(1) Pencampuran
Semua bahan kecuali air harus dicampur, baik dalam kotak ketat atau mortar
pencampur disetujui sampai campuran mengasumsikan warna seragam, setelah itu air
harus ditambahkan dan pencampuran berlanjut selama 5 sampai 10 menit. Jumlah air
harus sedemikian rupa untuk menghasilkan mortar dari konsistensi yang diperlukan
tetapi harus tidak lebih dari 70% dari berat semen yang digunakan.
Mortar harus dicampur hanya dalam kuantitas yang diperlukan untuk segera digunakan
dalam satu aplikasi. Jika perlu, mortir mungkin marah kembali dengan air dalam waktu
30 menit dari waktu proses pencampuran awal. Re-temper setelah waktu tersebut tidak
akan diijinkan.
Mortar yang tidak digunakan dalam waktu 45 menit setelah air awal telah
ditambahkan harus dibuang.
(2) Menempatkan
Permukaan untuk menerima adukan semen harus dibersihkan dari minyak, tanah liat
atau kontaminan lainnya dan benar-benar jenuh sebelum mortir diterapkan. Free air
permukaan harus dihilangkan Namun sebelum penerapan lesung.
Ketika digunakan sebagai permukaan akhir, mortar harus diterapkan untuk

membersihkan permukaan lembab dalam jumlah yang cukup untuk memberikan
ketebalan minimum 15 mm dan harus trowelled untuk kelancaran dan bahkan
permukaan.
B. Pemasangan Masonry
(1) Umum
Semua pasangan bata harus diletakkan datar dan benar untuk baris, dibangun sesuai
dengan struktur ditunjukkan pada Gambar. Bagian Tidak akan dibangkitkan lebih dari
1 m di atas bagian yang berdekatan, kecuali dengan persetujuan dari Direksi
Pekerjaan.
(2) Pekerjaan Brick

a). Umum
Konvensional bata padat bawah dibakar untuk dinding harus diletakkan di dalam
umum (tandu) ikatan dengan semua sambungan diisi kokoh dengan mortar untuk
menyediakan sambungan dari 1 cm tebal. Solid bata untuk dinding akan terpampang
di kedua sisi.
Ventilasi batu bata dan bata berongga, dipasang untuk dinding partisi, harus
diletakkan di dalam mortar dengan sendi terkena tidak melebihi 1 cm, seragam di
seluruh dan selesai sedikit cekung dan halus.
Ubin Brick harus diletakkan di dalam baik obligasi "Stack", kecuali jika dinyatakan lain,
dengan sambungan yang tidak melebihi 5 mm dan seragam di seluruh dan selesai
sedikit cekung dan halus. ubin batu bata Semua diinstal sebagai paving harus
diletakkan di tempat tidur penuh dengan mortar semen. Ubin harus true untuk garis dan
tingkat, dan pengaturan pola yang tepat seperti yang ditentukan atau ditampilkan.
b). Penguatan untuk Dinding Bata

Semua dinding bata harus kaku oleh, dan terikat ke dalam, kolom beton bertulang
ketebalan sama dengan bata untuk memberikan permukaan flush. Kolom ini harus
ditempatkan di mana daerah permukaan dinding melebihi 6 ~ 9 m2 (dinding panel
khas dari 2 m 3m atau 3 m 3m).
Secara umum, kolom beton bertulang harus ditempatkan pada jarak horizontal 3 m
antara kolom menahan beban utama Struktur, atau seperti yang ditunjukkan pada
Gambar, atau seperti yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. Pertimbangan juga
harus diberikan pada lokasi pintu, jendela, dan bukaan lainnya ketika menemukan
kolom penguat.
Beton untuk kolom harus K225 grade diperkuat dengan tulangan yang mengikat ke
dalam pelat lantai, di atas dan bawah. bar Memperkuat dan beton harus dikonstruksi
sesuai dengan ketentuan Pasal 3 Beton.
(3) Batu
Batu-batu yang akan diinstal sebagai yayasan cahaya harus didasarkan dengan
menggunakan mortar semen dengan komposisi yang terdiri dari satu bagian semen
Portland dan empat bagian pasir volume.
(4) Hollow Beton Blok-kerja

Blok harus tidur dan disambung dalam mortar dengan ketebalan rata-rata 1 cm. Blok
tidak boleh digunakan sampai dua minggu setelah casting. Ikatan harus diatur sejauh
mungkin untuk memungkinkan penggunaan blok bantalan lebar lengkap di bawah
ambang pintu.
Setengah blok harus diposisikan sebagai diperlukan untuk memberikan rapi dengan
wajah yang bersih siap untuk dekorasi. Dimana blok-pekerjaan yang akan diplester,
sendi harus meraup ke kedalaman rata-rata 1 cm.
Penguatan blok-kerja terdiri dari sebuah bar diameter 12 mm tulangan ditempatkan

pada setiap 3 blok pada blok vertikal dan 2 di horisontal, seperti yang ditunjukkan
pada Gambar.
Dasi dari blok-kerja untuk anggota kerangka baja harus rinci pada Gambar.
C. Ambang, Ubin dan Produk Lainnya

Kontraktor harus membangun pada atau menyediakan semua item lain-lain untukdiatur
dalam batu termasuk bingkai, ambang, memperkuat bar, kotak listrik dan
perlengkapan, lengan, kisi-kisi, jangkar dan barang-barang lain-lain. Semua
pelabuhan, lampiran dan perangkat ikatan harus diatur sehingga mencegah slip dan
harus benar-benar tertutup dengan mortar.
Penempatan item lain-lain akan ditampilkan pada gambar kerja.
D. grouting
Grout mortar dan semen untuk pengaturan kolom baja struktural, pagar, frame di
dinding dan dinyatakan diperlukan harus dilakukan dengan mortar sebagai sini sebelum
ditetapkan.
Sebelum menempatkan nat, benar-benar membersihkan semua permukaan. Grout harus

dipadatkan ke tempatnya dengan alat tumpul untuk mengisi kekosongan seluruh. Dalam
ruang acara tidak mengizinkan tamping, Kontraktor akan membangun bentuk yang
diperlukan dan nat tempat dengan menuangkan dari satu sisi saja. Ketika nat
ditempatkan dengan menuangkan, seorang kepala grout harus dipelihara dalam
bentuk. Grout harus disimpan basah selama tiga hari, dan setelah mendukung
sementara atau wedges Danauluarkan menyesuaikan ruang kosong harus digrout dan
sekitarnya nat menunjuk.
E. Membersihkan
Masonry pekerjaan yang akan terkena harus dibersihkan secara menyeluruh. pap
Mortar dan kotoran pada dinding blok beton harus kering sebelum penghapusan
dengan sekop. pekerjaan Masonry dapat dibersihkan menggunakan solusi muriatic
ringan.
A. Pekerjaan Batu Bata
Pengukuran dan jumlah yang harus dibayarkan harus oleh Meter Persegi (m2) dari
bata, dan diterima oleh Direksi Pekerjaan, di tingkat unit masuk untuk setiap jenis
brickworks seperti yang dijelaskan dalam Daftar Kuantitas.
Diukur jumlah pembayaran harus seluruh wilayah bata seperti yang ditunjukkan pada
Gambar, atau seperti yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, dengan potongan
untuk bukaan lebih besar dari 0,1 m2.
kolom Penguatan dan plester permukaan harus dimasukkan dalam tingkat unit untuk
setiap jenis bata dan tidak ada pembayaran terpisah akan dibayar bagi mereka
bekerja.
Pembayaran harus kompensasi penuh untuk semua tenaga kerja, peralatan, bahan
termasuk perancah, dasi, plester, mortar, beton, tulangan dan semua hasil hasil
pekerjaan insidentil lainnya yang diperlukan.
B. Stone Masonry
Pengukuran dan jumlah yang harus dibayarkan harus oleh Meter Kubik (m3) dari
pasangan batu seperti yang ditunjukkan pada Gambar, dan diterima oleh Direksi
Pekerjaan, di tingkat unit masuk untuk setiap jenis batu batu seperti yang dijelaskan
dalam Daftar Kuantitas.
Diukur jumlah pembayaran harus volume pasangan batu seperti yang ditunjukkan pada
Gambar, atau seperti yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
C. Blok Beton Hollow-kerja

Pengukuran dan jumlah yang harus dibayarkan harus oleh Meter per segi (m2) dari
blok-pekerjaan selesai, dan diterima oleh Direksi Pekerjaan, di tingkat unit masuk untuk
setiap jenis blok-hasil pekerjaan seperti yang dijelaskan dalam Daftar Kuantitas.
Diukur jumlah pembayaran akan menjadi daerah seluruh blok-kerja seperti yang
ditunjukkan pada Gambar, atau seperti yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan,
dengan potongan untuk bukaan lebih besar dari 0,1 m2.
D. Pagar
Pengukuran dan jumlah yang harus dibayar harus dengan Meter panjang (m) dari
pagar ditampilkan pada Gambar, dan diterima oleh Direksi Pekerjaan, di tingkat unit
masuk untuk setiap jenis pagar seperti yang dijelaskan dalam Daftar Kuantitas.
Jika diperlukan, pondasi batu harus dipasang seperti yang ditunjukkan pada Gambar
dan harus dianggap termasuk dalam harga satuan untuk pagar.
Pembayaran harus kompensasi penuh untuk semua peralatan, tenaga kerja, bahan
termasuk pondasi batu dan dekorasi dan finishing pagar batu dan semua hasil hasil
E. Produk Masonry Lainnya

Tidak ada pembayaran terpisah akan dibuat untuk item batu lain yang dijelaskan
dalam biaya melakukan pekerjaan tersebut harus dianggap termasuk dalam tarif dan
harga lump sum item lain dalam Daftar Kuantitas.
7 MEKANIKAL DAN ELEKTRIKAL

7.1 PERSYARATAN DASAR MESIN
7.1.1 Ringkasan
yang diperlukan untuk melengkapi dan menginstal hasil pekerjaan mekanik lengkap
seperti yang ditunjukkan pada Gambar dan / atau di sini seperti yang ditentukan.
Ini adalah maksud dari Spesifikasi ini yang bekerja mekanis harus sesuai dalam segala
hal untuk layanan yang dimaksudkan pada penyelesaian Pekerjaan. Kontraktor harus,
tanpa biaya tambahan, menyediakan semua tenaga kerja, bahan dan peralatan, dan
melakukan pekerjaan yang mungkin cukup tersirat sebagai insidentil untuk Pekerjaan.
7.1.2 Peyediaan Peralatan

Kontraktor harus memberikan peralatan dari jenis dan ukuran tertentu di sini yang
memiliki keberhasilan operasi ditunjukkan dan digunakan secara teratur dalam aplikasi
yang serupa.
7.1.3 Jaminan Peralatan

Kontraktor harus menjamin semua peralatan disediakan terhadap cacat dalam
pengerjaan atau bahan untuk jangka waktu tiga (3) tahun beroperasi, kecuali
ditentukan lain, berikut penerimaan Pekerjaan selesai. Di bawah jaminan ini, Kontraktor
setuju untuk mengganti atau benar, tanpa penundaan dan biaya sendiri, setiap cacat
bagian tersebut karena bahan yang rusak, fabrikasi, instalasi atau kegagalan dari
setiap peralatan tersebut berhasil melakukan dalam batas-batas dari Spesifikasi.
Kontraktor harus lebih jauh membuat baik kerusakan pada bagian manapun dari
Pekerjaan yang disebabkan oleh cacat atau kegagalan kecuali kerusakan yang
disebabkan oleh operasi yang tidak benar Direksi Pekerjaan atau pemeliharaan atau
keausan pada operasi normal.
7.1.4 Interpretasi dari Gambar

Proses persyaratan untuk pipa, katup dan fiting yang ditampilkan pada Gambar dan /
atau di sini seperti yang ditentukan. Setiap penyimpangan yang signifikan dari
persyaratan tersebut dianggap variasi dan harus ditangani sesuai dengan prosedur
yang ditentukan untuk variasi.
Gambar menunjukkan konfigurasi yang diinginkan dari pipa, katup dan fiting. Pada
Gambar tidak akan ditafsirkan sebagai rencana perakitan lengkap, melainkan sebagai
pedoman yang harus diikuti dalam rangka untuk menyediakan pipa yang diperlukan,
katup dan fiting. Selain itu, setiap pipa atau perlengkapan tidak ditampilkan pada
Gambar yang diperlukan untuk sistem yang lengkap dan dapat dioperasikan wajib
dilengkapi
7.1.5 Submittals
A. Gambar Pelaksanaan
Sebelum fabrikasi, Kontraktor harus menyiapkan gambar shop untuk semua peralatan.
Gambar kerja meliputi fabrikasi, perakitan, yayasan, diagram pipa, bahan yang
digunakan, drive listrik, suku cadang, perangkat dan aksesoris membentuk bagian dari
peralatan yang akan dilengkapi. Setelah memeriksa gambar shop untuk akurasi dan
kesesuaian, Kontraktor harus menyerahkan 3 salinan dari gambar kerja dan daftar
materi kepada Direksi untuk disetujui.
B. Pengujian Pompa Bersertifikat

Kontraktor harus menyerahkan 3 salinan kinerja bersertifikat atau kurva tes untuk
semua pompa ditentukan di sini. Kontraktor harus memberitahukan Direksi Pekerjaantes
dalam cukup waktu untuk memungkinkan Direksi Pekerjaanuntuk menyaksikan tes.
C. O&P Manual
Kontraktor harus menyerahkan pada waktunya 6 set O &P Manual diperlukan.
7.1.6 Persyaratan Peralatan

Semua peralatan disediakan menurut kontak ini harus baru dan dijamin terhadap cacat
dalam desain, bahan dan pengerjaan. Ini akan menjadi tanggung jawab Kontraktor
untuk menentukan kondisi dan layanan di mana peralatan akan beroperasi dan untuk
menjamin bahwa operasi di bawah kondisi akan sukses. Semua bagian peralatan harus
cukup proporsional untuk semua stres yang mungkin terjadi selama fabrikasi, ereksi dan
operasi intermiten atau kontinu.
7.1.7 Pelumasan
Jadwal lengkap pelumas yang direkomendasikan yang akan tersedia di Medan, nama
produsen dan pemasok dan produk yang sebanding harus diserahkan kepada Direksi
Pekerjaanuntuk informasi. Jumlah dari berbagai jenis pelumas harus disimpan ke
minimum.
Peralatan sistem pelumasan harus disediakan sehingga mereka membutuhkan perhatian

lebih sering tidak dari mingguan selama operasi terus menerus, tidak memerlukan
perhatian selama start-up atau ditembak-down, dan jangan buang pelumas.
Sistem pelumasan grease sebaiknya harus dari jenis tekanan. Grease poin aplikasi
harus mudah diakses dan pipa ekstensi harus disediakan di mana diperlukan. Ketika
jumlah poin tersebut dapat Danaulompokkan, mereka akan dibawa ke pelat baterai
kaku dibangun dan setiap titik harus diberi label dengan jelas. Sebuah pistol grease
secara permanen label harus disediakan untuk setiap jenis minyak yang diperlukan dan
setiap jenis puting dipasang.
7.1.8 Name Plates

Peralatan pelat nama akan terukir atau dicap pada pelat logam dan diikat untuk
peralatan di lokasi yang dapat diakses. Nama pelat harus menunjukkan:
(1) Nama pabrik

(2) Jenis unit dan nomor model
(3) Nomor seri; dan
(4) Nilai kapasitas, tegangan, arus listrik dan informasi terkait lainnya
7.1.9 Inspeksi dan Persiapan

Setiap item peralatan harus diperiksa untuk kerusakan, kelengkapan cacat, dan operasi
yang benar sebelum menginstal. Kerja terkait diinstal sebelumnya harus diperiksa untuk
memverifikasi bahwa itu siap untuk diinstal berikut peralatannya.
Pekerjaan harus diberitahu dalam hal peralatan atau bahan yang rusak. Perbaikan
atau penggantian produk yang rusak tidak akan dibuat tanpa persetujuan terlebih
dahulu dari Direksi Pekerjaan.
Sebelum memasang peralatan, daerah instalasi harus dibersihkan dan beton atau batu
operasi selesai. Daerah harus dipelihara dalam kondisi sapu bersih selama operasi
instalasi. Peralatan harus dibersihkan, AC dan diservis sesuai dengan gambar kerja
disetujui dan persyaratan Spesifikasi ini sebelum menginstal.
7.1.10 Instalasi Peralatan

Kontraktor harus menginstal semua peralatan ditentukan di sini sesuai dengan Gambar,
Spesifikasi, rekomendasi produsen peralatan dan praktek rekayasa yang baik. Semua
bagian yang akan dipasang harus dibersihkan secara menyeluruh. Semua senyawa
kemasan karat, kotoran, pasir dan benda asing lainnya harus dihapus. Semua lubang
dan lekukan untuk lubrications harus dibersihkan. Semua ruang tertutup atau bagian
harus diperiksa untuk memastikan bahwa mereka bebas dari bahan berbahaya.
Untuk semua peralatan utama yang ditentukan selanjutnya, pabrik-pabrik melatih

personil layanan harus di tempat untuk mengawasi instalasi.
Kontraktor harus memiliki perwakilan yang berpengalaman, kompeten dan berwenang

produsen atau pemasok setiap item utama peralatan mengunjungi Area kerja dari
pekerjaan dan memeriksa, periksa, sesuaikan jika perlu, dan menyetujui instalasi
peralatan. Dalam setiap kasus, perwakilan produsen peralatan itu akan hadir ketika
peralatan ditempatkan dalam operasi. Kontraktor harus memiliki perwakilan produsen
peralatan itu kembali Area kerja sesering diperlukan sampai semua masalah diperbaiki
dan instalasi peralatan dan operasi yang memuaskan kepada Direksi Pekerjaan.
Sebelum ditempatkan di operasi, peralatan harus diperiksa oleh pabrik-pabrik melatih

personil. Semua cacat yang ditemukan selama pemeriksaan ini harus diperbaiki sebelum
peralatan awal start-up. Pelapis internal diterapkan pada pabrik akan dihapus jika
diperlukan. Pelumas harus diterapkan di tingkat yang tepat ditempatkan dan sesuai
dengan rekomendasi pabrikan. Jika diperlukan, tes beban penuh harus dilakukan dan
hasil tes tersebut harus dicatat. Kinerja tidak memuaskan harus diperbaiki dan tes harus
diulangi sampai kinerja peralatan memenuhi Spesifikasi.
Setelah menyelesaikan seluruh instalasi, Kontraktor harus mengeluarkan untuk Direksi

Pekerjaanpemberitahuan resmi penyelesaian, menyatakan bahwa peralatan siap untuk
pengujian akhir.
Selama periode komisioning, Kontraktor harus mentransfer operasi dan teknik

pemeliharaan semua peralatan secara permanen dipasang untuk staf operasi Direksi
Pekerjaan sesuai dengan O & M Manual melalui on-the-job training.
7.1.11 Pelatihan O &P

Kontraktor harus menyediakan PelatihanO &P untuk personil Direksi Pekerjaan untuk
operasi dan pemeliharaan sebelum commissioning semua peralatan.
Kontraktor harus memberitahu Direksi Pekerjaandan Direksi Pekerjaan dari jadwal

pelatihan O & P dalam waktu yang cukup sehingga dapat mengatur Direksi Pekerjaan
personil untuk dilatih.
7.1.12 Pengukuran dan Pembayaran

Tidak ada pembayaran terpisah akan dibuat untuk setiap hasil pekerjaan dan biaya
menyediakan atau melakukan hasil pekerjaan-hasil pekerjaan ini akan dianggap
termasuk dalam harga unit dan harga lump sum membayar barang-barang lain dalam
Daftar Kuantitas.
7.2 POMPA/BLOWER
7.2.1 Umum
yang diperlukan untuk melengkapi dan menginstal pompa submergible dalam lubang
basah seperti yang ditunjukkan pada Gambar dan / atau sebagai ditentukan di sini.
Setiap set pompa harus lengkap dengan motor, koneksi debit, kabel listrik tahan air,
saklar daya kontrol dan panel kontrol, pipa sambungan fleksibel, pipa baja galvanis,
pipa mendukung, pelat dasar, katup, katup gerbang dan perlengkapan lain yang
diperlukan seperti yang ditunjukkan pada gambar dan / atau ditentukan di sini.
Pompa akan beroperasi lancar tanpa kebisingan atau getaran yang berlebihan pada
kondisi tertentu. Setiap lubang basah terdiri dari 2 atau 3 pompa (kerja dan
cadangan).
7.2.2 Produk
A. Sistem Kontrol
Kontraktor harus menyediakan panel kontrol dengan perangkat kekuasaan dan kontrol
seperti yang diperlukan untuk mengoperasikan peralatan sesuai dengan Spesifikasi dan
Gambar.
B. Motor
Motor listrik akan menjadi benar-benar tertutup, poros vertikal tupai motor induksi
sangkar selam, langsung terhubung ke pompa. Motor harus sesuai dengan isolasi F
Kelas.
Sumber daya akan 3 fase / 50 Hz / 380 V AC Power untuk motor harus dibawa oleh
kabel-tugas berat portabel fleksibel, disegel pada bel motor dan cukup panjang untuk
terhubung ke panel kontrol.
Motor harus dilengkapi dengan pelindung panas internal dengan perangkat reset
otomatis.
C. Suku Cadang
Satu set masing-masing cincin-O, bantalan dan sil mekanik harus disediakan untuk setiap
pompa sebagai suku cadang.
Kontraktor wajib menyimpan dengan baik dan menjaga suku cadang sampai selesainya
pekerjaan, pada saat itu mereka harus disampaikan kepada Direksi Pekerjaan.Suku
cadang harus Danaumas dalam wadah bantalan label jelas mengidentifikasi peralatan.
7.3 PERSYARATAN DASAR LISTRIK

7.3.1 Ringkasan
yang diperlukan untuk melengkapi dan menginstal sistem listrik lengkap seperti yang
ditunjukkan pada Gambar dan / atau di sini seperti yang ditentukan.
Ini adalah maksud dari Spesifikasi ini bahwa ketika selesai, sistem listrik harus cocok
dalam segala hal untuk layanan yang dimaksudkan pada penyelesaian Pekerjaan.
Kontraktor harus, tanpa biaya tambahan, menyediakan semua tenaga kerja, bahan dan
peralatan, dan melakukan pekerjaan yang mungkin cukup tersirat sebagai insidentil
untuk Pekerjaan.
7.3.2 Aturan dan Peraturan

Semua peralatan dan bekerja di bawah Kontrak ini harus dipasang sesuai dengan
persyaratan PUIL. Kontraktor wajib mengajukan pemberitahuan yang diperlukan dari
setiap PUIL dari departemen (PLN) memiliki yurisdiksi atas izin tersebut diperlukan.
7.3.3 Jaminan dari Peralatan

Periode jaminan bagi peralatan listrik harus tiga (3) tahun dan / atau masa standar
pabrik dimulai setelah penyelesaian pekerjaan. Perbaikan selama periode jaminan
harus dilakukan dan dibayar oleh Kontraktor, kecuali kerusakan yang disebabkan oleh
operasi yang tidak benar Direksi Pekerjaan atau pemeliharaan atau keausan pada
operasi normal.
7.3.4 Interpretasi dari Gambar

Semua sirkuit tiga fase harus dijalankan dalam saluran terpisah kecuali ditampilkan
pada Gambar.
Kontraktor harus memverifikasi dengan Insinyur lokasi yang tepat dan ketinggian
pemasangan perlengkapan pencahayaan dan switch, dan tidak ada kompensasi
tambahan akan diizinkan untuk Kontraktor jika diperlukan untuk membuat perubahan
tersebut.
Lokasi peralatan, perlengkapan, outlet dan perangkat serupa ditunjukkan pada

Gambar adalah perkiraan saja. Kontraktor harus memperoleh di lapangan semua
informasi yang relevan untuk menempatkan pekerjaan listrik dan dalam hal setiap
gangguan dengan pekerjaan lain, ia akan melanjutkan seperti yang diperintahkan oleh
Direksi, dan akan memberikan semua tenaga kerja dan bahan yang diperlukan untuk
menyelesaikan pekerjaan dalam sebuah disetujui cara.
Permukaan panel mount, kotak, kotak penyambung, saluran, dll akan didukung oleh
spacer untuk memberikan jarak antara dinding dan peralatan.
Pada Gambar yang diagram dan fungsional saja dan tidak dimaksudkan untuk
menunjukkan tata letak sirkuit yang tepat, jumlah alat kelengkapan atau rincian instalasi
lain. Kontraktor harus memberikan semua tenaga kerja dan bahan yang diperlukan
untuk merancang, memberikan, instal dan tempat dalam operasi yang memuaskan dari
semua daya, pencahayaan dan sistem listrik lain yang diperlihatkan. Sirkuit tambahan
harus dipasang oleh Kontraktor dimanapun diperlukan untuk memenuhi persyaratan
spesifik dari peralatan.
Peringkat motor dan perangkat dioperasikan secara elektrik lainnya, bersama-sama

dengan ukuran ditampilkan untuk konduktor sirkuit cabang dan saluran, adalah
perkiraan saja dan adalah indikasi dari kebutuhan daya mungkin sejauh mereka dapat
ditentukan di muka pembelian peralatan. Nilai yang ditampilkan untuk motor sirkuit
cabang perangkat pelindung peringkat maksimum yang diijinkan. Peringkat yang lebih
rendah dapat digunakan di mana mereka ditampilkan dan disetujui sebagai yang tepat
untuk karakteristik dinamis dari motor dan beban yang terhubung.
Kecuali dinyatakan lain, semua saluran, kabel, kabel dan sistem dukungan untuk saluran
dan kabel yang diperlukan untuk membuat sambungan listrik ke peralatan dan kontrol
harus dilengkapi dan diinstal oleh Kontraktor.Semua koneksi ke peralatan harus dibuat
seperti yang ditunjukkan, ditentukan, diarahkan dan sesuai dengan gambar shop
disetujui.
7.3.5 Ukuran Alat

Kontraktor harus menyelidiki setiap ruang terbuka di gedung melalui peralatan yang
harus dilalui untuk mencapai lokasi akhir. Jika perlu, produsen wajib untuk kapal
materialnya atau peralatan di bagian berukuran untuk mengizinkan melewati daerah
terlarang seperti di gedung-gedung dan berkumpul kembali mereka di Area kerja.
7.3.6 Bahan
Bahan yang digunakan dalam semua sistem harus baru, tidak terpakai dan selanjutnya
ditetapkan sebagai. Semua bahan di mana tidak ditentukan harus dari jenis khas dari
masing-masing. Sampel bahan dan / atau spesifikasi pabrik harus diajukan untuk
persetujuan Direksi.
Peralatan listrik dan perangkat harus, pada setiap waktu selama konstruksi, harus cukup
dilindungi terhadap cedera mekanik atau kerusakan oleh kelembaban dan air. Jika
aparatus apapun telah rusak, kerusakan tersebut akan diperbaiki, dan jika rusak oleh
air itu akan benar-benar mengering dan menaruh melalui tes dielektrik khusus sebagai
diarahkan, atau akan diganti oleh Kontraktor atas biaya sendiri.
7.3.7 Gambar Kerja

Gambar kerja harus diserahkan dalam 3 salinan persetujuan Direksi Pekerjaandari
semua, instalasi peralatan bahan, dan kabel.
Tidak ada bahan diperintahkan atau bekerja shop dimulai sampai persetujuan Direksi
Pekerjaandari gambar kerja dan / atau sampel bahan yang telah diberikan.
7.3.8 Wiring
Kabel dari peralatan dan panel harus dibuat dengan kawat berisolasi PVC 600V
ukuran minimal 1,25 mm 2 memiliki fleksibilitas yang cukup untuk operasi untuk jangka
waktu lama.
Warna isolasi PVC kabel arde adalah hijau. Jika kabel berisolasi hijau tidak mungkin
produk standar dalam hal diameter besar, tutup ujung hijau dapat digunakan.
Pengkabelan akan diatur rapi, tetap aman dan diambil di papan terminal, dan
dilengkapi dengan non-ferrous rekaman putih menempel diri jenis. Juga mereka harus
dilengkapi dengan lugs solderless terminal terhubung ke papan terminal.
Kecuali dinyatakan lain, warna dari fase adalah sebagai berikut.

Phase Fase Color Warna
AC 1 st (U) (R) merah
2 (V) (S)
nd kuning
3 (W) (T)
rd biru
Neutral (N) hitam
DC P－N merah - biru
7.3.9 Name Plates

Setiap switchgear, panel, perangkat dan sirkuit dari setiap kekuasaan dan kontrol harus
dilengkapi dengan pelat nama terukir atau dengan cara lain yang cocok identifikasi
Setiap papan nama sebaiknya harus plastik dengan huruf-huruf hitam di papan dengan
dasar putih.
7.3.10 Tes Pabrik

Semua peralatan harus benar-benar dirakit di pabrik. Kecuali dinyatakan lain, mereka
harus tunduk untuk menguji masing-masing ditentukan dalam spesifikasi pabrik.
Kontraktor harus memberitahu Direksi sekurang-kurangnya 28 hari sebelum tes pabrik

oleh produsen. Insinyur berhak menyaksikan semua tes tersebut. Kontraktor harus
menyediakan Direksi Pekerjaandengan lingkungan yang aman untuk tes shop dan
lapangan.
Data yang cukup harus diperoleh selama tes dan pabrik untuk memungkinkan
merencanakan kurva karakteristik untuk berbagai kondisi operasi yang ditentukan.
Pengujian harus dilakukan pada frekuensi 50 Hz, yang sama di Indonesia.
Kontraktor harus memberikan salinan laporan 3 bersertifikat tentang hasil tes pabrik,
kurva dan data aplikasi standar.
Ini akan menjadi tugas Kontraktor untuk menerapkan tes tersebut, dan untuk mengganti,
atau memperbaiki semua pekerjaan yang cacat, dan menyesuaikan sistem seperti
dalam waktu seperti Direksi Pekerjaanmemerlukan.
7.3.11 Aksesori dan Spare Parts

B. Aksesoris
Untuk semua peralatan dan panel, semua aksesoris penting dan diinginkan untuk
operasi, instalasi dan pemeliharaan harus dilengkapi, yang meliputi tetapi tidak
terbatas untuk setiap item tertentu selanjutnya.
C. Suku Cadang
Semua suku cadang harus benar dijaga dan Danaumas untuk jangka panjang
penyimpanan dalam iklim panas dan lembab sebelum digunakan, dan harus benar
ditandai di luar untuk memungkinkan identifikasi mudah isi tanpa membuka dan
mengekspos isinya ke atmosfer.
D. Peralatan
Kontraktor harus memberikan semua alat standar dan khusus yang mungkin diperlukan
untuk mempertahankan, pengujian dan servis peralatan. Alat-alat ini harus benar
Danaumas dalam kotak baja yang sesuai dengan isi terdaftar di luar ke dalam huruf-
huruf rapi dalam warna kontras.
7.3.12 Pelatihan O &P

Kontraktor harus menyediakan O & M pelatihan untuk personil Direksi Pekerjaan untuk
operasi dan pemeliharaan sebelum commissioning dari semua sistem listrik.
Kontraktor harus memberitahu Direksi Pekerjaandan Direksi Pekerjaan dari jadwal

pelatihan O & P dalam waktu yang cukup sehingga dapat mengatur Direksi Pekerjaan
personil untuk dilatih.
7.4 PEKERJAAN JALAN AKSES
7.4.1 Umum
Kontraktor harus memberikan semua tenaga kerja, bahan, transportasi dan peralatan
yang diperlukan untuk mengembalikan perkerasan jalan asli di mana ditetapkan atau
Struktur jalan yang akan dibuat merupakan jalan baru, struktur standar untuk
pembangunan jalan akses ditampilkan pada Gambar.
Aplikasi galian dan urugan tanah untuk pembangunan jalan akses harus dilakukan
dengan cara cut and fiil menggunakan alat, karna pembangunan baru maka tanah
yang digunakan meruapakan tanah setempat. Kemudian setelah badan terbentuk
dilakukan perkerasan.
7.4.2 Produk
A. Tanah galian dan urugan
Galian tanah keras dan pengupasan tanah dilaksanakan untuk pembuatan badan jalan
sedalam 1- 4 meter, uraian teknis pada gambar.
Penggalian tanah menggunakan alat berat.
Galian tanah dilaksanakan setelah kontraktor bersamasama pengawas lapangan
menetapkan batas, as-as + elevasi yang akan dilakukan galian.
Tanah galian kemudian ditimbun pada lokasi jalan yang dalam untuk menyamakan
badan jalan (leveling) sedalam sesuai tertuang dalam gambar dan dipadatkan sesuai
dengan persyaratan menggunakan alat.
B. Subbase dan Base coarse

Subbase harus lapisan kasar, pasir yang bersih dan kerikil (Agregat B) yang akan
ditempatkan dan dipadatkan dengan memercikkan dan rolling dengan kepadatan 95%
kepadatan kering maksimum sesuai dengan JIS A 1210 (Metode E). Setelah
pemadatan, lapisan pondasi bawah pasir dan kerikil harus memiliki ketebalan yang
seragam 250 mm di jalan lalu lintas berat dan 200 mm di jalan lampu lalu lintas.
Tentu saja Base agregat bergradasi (Keseluruhan A) harus berupa batu kerikil atau
dihancurkan dan pasir atau agregat halus yang harus dipadatkan dengan kepadatan
95% kepadatan kering maksimum sesuai dengan JIS A 1210 (Metode E). Hancuran batu
terdiri dari partikel tahan lama keras atau fragmen batu, bebas dari kotoran atau
bahan menyenangkan lainnya. Setelah pemadatan, lapisan pondasi bawah harus
memiliki ketebalan yang seragam 200 mm di jalan lalu lintas berat dan 150 mm di
jalan lampu lalu lintas.
Sifat yang diperlukan dan berbagai distribusi ukuran butir-A Agregat dan B terlihat
pada tabel di bawah ini.
Rentang distribusi ukuran butir:
Sieve Designation PersentaselewatBerat

(mm) Aggregate A Aggregate B
63 100 100
37.5 100 67 – 100
19.0 65 – 81 40 – 100
9.5 42 – 60 25 – 80
4.75 27 – 45 16 – 66
Sieve Designation PersentaselewatBerat
(mm) Aggregate A Aggregate B
2.36 18 – 33 10 – 55
1.18 11 – 25 6 – 45
0.425 6 – 16 3 – 33
0.075 0–8 0 – 20
Properti Agregat
Properti Aggregate A Aggregate B

AbrasiAgregatKursus 0 – 40 % 0 – 50 %
(AASHTO T 96-77)
IndeksPlastisitas(AASHTO T 90-70) 0–6 4 – 10
Produk indeks plastisitas kali 25 max. －
Persentase melewati 75 micron 25
max.
Batas Cair(AASHTO T 89) 0 – 35 －
Soft Fragments (AASHTO T112-78) 0–5% －
CBR (AASHTO T 193) 80 min. 35 min.
Ronggadalam mineral 14 min. 10 min
agregatmaksimumKepadatan
8 TES PENYELESAIAN
8.1 UMUM
8.1.1 Umum
Kontraktor harus melaporkan kepada Direksi Pekerjaanuntuk pemeriksaan Plant
sepenuhnya didirikan atau bagian dari tes Tanaman yang siap untuk dilaksanakan.
Setiap peralatan / sub-sistem harus diuji oleh Kontraktor sesuai dengan standar yang
berlaku di hadapan Direksi Pekerjaan. Tes tersebut harus mencakup namun tidak
terbatas pada orang-orang di sini yang ditentukan.
Kontraktor harus memiliki selama periode kerja seluruh izin yang diperlukan yang
sesuai dari otoritas hukum yang mengatur wilayah tempat kerja. Pada saat
penyelesaian instalasi atau pada tahap menengah, Kontraktor harus mengatur
pemeriksaan dan mendapatkan persetujuan dari otoritas hukum yang bersangkutan
yang diperlukan. Jika ada biaya yang harus dibayar kepada pihak berwenang untuk
pengujian, inspeksi dan kalibrasi, hal ini harus ditanggung oleh Kontraktor dan harus
dianggap termasuk dalam Harga Kontrak.
8.1.2 Pompa, Pipa dan Katup

Pekerjaan pipa didirikan harus Danaunai uji hidrolik di 1,5 kali dari tekanan maksimum
atau dua kali dari tekanan kerja mana yang lebih tinggi untuk menguji tingkat
kesehatan sendi. Penyediaan pompa yang diperlukan, alat pengukur, kosong flens,
penyadapan, dll untuk melaksanakan tes ini akan dimasukkan dalam Kontrak.
Tes kebocoran harus dilakukan pada semua pipa kerja, pompa dan katup segera
setelah instalasi dipasang .
Tes Operasi dilakukan pada katup.
Set pompa harus diuji untuk operasi yang memuaskan sesuai dengan persyaratan yang
ditentukan dalam Pasal 9, 10 di atas. Getaran dan tingkat kebisingan harus diperiksa
untuk berada dalam batas yang ditentukan.
8.1.3 Motors
Kondisi isolasi berliku harus diuji dan nilai-nilai insulasi harus Danaumbalikan ke tingkat
yang dibutuhkan oleh jaringan pemanas yang sesuai secara lokal.
8.1.4 Aerator
Kinerja aerator harus diperiksa sesuai dengan persyaratan yang ditentukan di atas
dalam Spesifikasi.
8.1.5 Generator Darurat dan switch transfer otomatis

Tes generator darurat dan beralih transfer otomatis harus mencakup item berikut.
(1) Mengukur resistansi isolasi untuk semua peralatan
(2) Memeriksa relay
(3) Tahap uji rotasi
(4) tes berurutan Jumlah termasuk transfer daya otomatis untuk generator darurat
8.2 DOKUMEN UNTUK PENGUJIAN PADA PENYELESAIAN

Dokumen tes harus memberikan rincian yang komprehensif dari tes termasuk tujuan dari
setiap tes, peralatan yang akan digunakan dan metode untuk diadopsi dalam
melaksanakan tes.
dokumen test akan mengkategorikan tes sebagai berikut:
(1) tes Kering
(2) Tes Basah
Tes kering tes tersebut dilakukan tanpa cairan proses yang hadir.
Tes basah mereka tes dilakukan dengan limbah baku dalam rangka untuk membuktikan
kemampuan hidrolik Pekerjaan dan untuk membuktikan kinerja peralatan.
8.2.1 Umum
Sebelum dimulainya Pengujian pada Penyelesaian, Kontraktor harus menyerahkan
dokumenberikut untuk disetujui:
(1) Dokumen untuk Test PenerimaanLokasi
(2) As-Built Drawings
(3) Manual Operasi dan Pemeliharaan
Pengujian pada Penyelesaian tidak akan dimulai sampai dokumen tersebut disetujui
oleh Manager Proyekdan diterima oleh DireksiPekerjaan.
Biaya minyak, gemuk, dll yang diperlukan untuk Pengujian pada Penyelesaian harus
disediakan oleh Kontraktor. Limbah mentah dan listrik yang diperlukan untuk Pengujian
pada Penyelesaian akan disediakan oleh DireksiPekerjaansecara gratis.
8.2.2 Cara Pengujian IPAL

Sebelum serah terima kontraktor harus melakukan uji coba seluruh peralatan IPA dan
masa pemeliharaan selama 6 bulan segala biaya menjadi tanggungan kontraktor.
Selama 6 bulan kontraktor sudah harus menyiapkan operator yang akan
melaksanakan Operasi dan pemeliharaan sebagai transfer teknologi kepada
DireksiPekerjaan.
Yang selanjutnya pada saat operasi sudah 6 bulan hand over akan diserahkan
kepada DireksiPekerjaan. Selama 6 bulan on the job training operator diberi
pengetahuan teori dan praktek sehingga pada saat kontraktor meninggalkan IPAL ,
operator sudah bisa melakukan O &P sendiri tanpa bantuan dari kontraktor.
Kontraktor harus menyerahkan Manual O & P kepada Direksi Pekerjaan sebanyak 6
Copy dan diserahkan juga pada operator .
Kontraktor harus melaksanakan pengetesan IPAL , Jaringan Pipa dan Sambungan

Rumah pada sebelum penyerahan hasil pekerjaan.
8.2.3 Dry Test pada IPAL

Yaitu pengecekan IPAL pada saatkering, atau sebelum dimasukkan aliran air untuk
pengujian. Meliputi beberapa tahapan berikut.
a. Pengukuran IPAL secara volumetric (untuk IPAL Konstruksi Beton)

Yaitu dihitung kapasitas IPAL dengan menghitung dimensi unit-unit IPAL yang
terbangun. Kebutuhan untuk pelaksanaan Dry Test adalah Gambar Konstruksi IPAL
terbangun.
Dilakukan penghitungan dimensi IPAL terbangun (panjang, lebar dan tinggi) untuk
mengetahui volume, perkiraan waktu tinggal, dan kebutuhan minimal untuk proses
pengolahan.
Hasil perhitungan di atas dibandingkan dengan desain awal IPAL . Jika ditemukan
ketidaksesuaian, disampaikan kepada Direksi Pekerjaan, untuk dilakukan perbaikan
atau langkah tindaklanjut.
b. Pengecekan IPAL secara visual.

Yaitu pengecekan konstruksi IPAL yang terbangun dengan membandingkan dengan
Gambar Konstruksi dan SpesifikasiTeknis IPAL .
Dilakukan pengecekan bangunan IPAL semaksimal mungkin, baik dari luar maupun
dari dalam IPAL saat kondisi kering. Diperiksa apakah terdapat keretakan atau
lubang pada dinding-dinding IPAL , baik keretakan yang terlihat jelas, ataupun
retak rambut, diperiksa juga apakah masih terlihat besi-besi penulangan yang tidak
tertutup beton.
Pada saat pengecekan tersebut dibandingkan kondisi terbangun dengan ketentuan
yang tertulis di dalam Spesifikasi Teknis, apakah sudah sesuai dengan Spesifikasi
Teknis atau tidak
8.2.4 Wet Test

Yaitu pengecekan pada IPAL , jaringan perpipaan dan sambungan rumah, dengan
memasukkan air bersih. Air bersih yang dimaksudkan adalah air yang tidak
mengandung partikel padat, dapat berupa air sungai yang di pompa ke IPAL , air
kolam, ataupun air dari mobil tangki penyiramtaman.
Apabila pada saat pelaksanaan tes sudah ada aliran air di dalam jaringan pipa,
tidak perlu ditambahkan air selama yakin, bahwa aliran air sudah benar, yaitu arah
aliran dan kecepatan aliran di atas 0,1 m/detik.
Kegiatan Wet Test meliputi beberapa tahapan berikut:
a. PengecekanJaringan Pipa Utama

Amati setiap manhole pada jaringan pipa utama tersebut, apakah ada kerusakan
pada tutup manhole, apakah manhole bisadibuka dan ditutup dengan mudah, apakah
ada benching pada dasar manhole.
Jika ditemukan ada permasalahan pada manhole, misalnya tutup manhole rusak atau
tidak bias dibuka, atau tidak ada benching di dasar manhole, supaya disampaikan ke
Pemda untuk diperbaiki.
Jika hasil pengecekan manhole sudah memenuhi persyaratan, yaitu semua manhole
kondisinya baik, dapat dibuka, terdapat benching di dasar manhole, maka dapat
dilanjutkan ketahap berikutnya yaitu flushing atau wet test jaringan pipa.
b. Wet Test Jaringan Pipa

Kegiatan Wet Test dilakukan dengan menyiramkan air (flushing) dari tangki kedalam
manhole pada jaringan pipa utama, yang telah diperiksa sebelumnya.
Penyiraman air dilakukan pada manhole yang paling jauhdari IPAL (misal MH3),
lihat Gambar 1, lalu dilakukan pemeriksaan aliran pada manhole sesudahnya.
Gambar 1 yang disajikan hanya sebagai ilustrasi saja, kondisi di lapangan akan
berbeda dan disesuaikan dengan kondisi jaringan pipa di lapangan.
Cekaliran di MH2-MH1-PS (atau manhole dekat IPAL ), buktikan bahwa air mengalir
dengan lancer menuju IPAL .Dengan cara yang sama lakukan penyiraman air bersih
dari MH4 ke MH2 dan MH5 ke MH1.
Ilustrasijaringan Pipa Utama Air Limbah
3 2 1 PS
I
5 P
A
L
D
c. PengecekanperalatanMekanikal dan Elektrikalsistem (jikaada).

Dilakukan pengecekan dan uji fungsi peralatan Mekanikal dan Elektrikal, serta
meminta supaya dioperasikan. Jika ada peralatan yang tidak berfungsi, maka
disampaikan ke Direksi Pekerjaan untuk dilakukan perbaikan oleh kontraktor.
d. Wet Test IPAL

Yaitu pengujian untuk memeriksa ada tidaknya aliran yang masukke IPAL ,
pengamatan dilakukan melalui manhole-manhole yang ada di IPAL , sampai aliran
terlihat keluar melalui pipa efluen menuju Badan Penerima Air.
Persyaratan minimal pada IPAL yang harusada:
1. IPAL
2. Manhole
3. Pipa inlet / influent
4. Pipa outlet / effluent
5. Pipa by-pass / emergency overflow
Berikut diperlihatkan contoh kondisi IPAL yang kemungkinan dibangun di lapangan.

IPAL alirangravitasi (tanpadilengkapi Pumping Station)
Ba
da
n
Air
Manhole
IPALD Pe
ner
im
Keterangan
Pipa Influent a
: Pipa Effluent
Pipa by pass/ emergency overflow
1) Masukkan air kedalam IPAL , melalui pipa influent, dapat menggunakan sumber
air dari mobil tangki, dipompa dari sungai atau sumber air yang lain, sampai
semua bak terisi penuh dan air keluar melalui pipa efluen.
2) Amati air di masing-masing bak dengan membuka semua manhole di IPAL .
Lakukan hal ini selama 5 menit, lalu hentikan suplai air yang masuk IPAL .
3) Periksa ada tidaknya aliran melalui manhole-manhole yang ada di IPAL , sampai
aliran terlihat keluar melalui pipa efluen ke Badan Penerima Air.
4) Periksa juga pipa by-pass untuk memastikan dapat berfungsi mengalirkan air
pada kondisi darurat.
IPAL dilengkapidengan Pumping Station (PS)
Ba
da
n
PS Air
Manhole
Pe
IPALD
ner
im
Keterangan Pipa influent a
: Pipa Effluent
Pipa by pass/ emergency overflow
1) Hidupkan pompa untuk memompakan air kedalam IPAL ,

2) Cek indikator-indikator pada panel apakah sudah sesuai dengan yang
disyaratkan pada SOP atau buku manual IPAL .
3) Amati aliran air limbah masuk ke IPAL , apakah debit normal, lakukan sampai
semua bak terisi penuh, dan air keluar melalui pipa efluen. Lakukan hal ini selama
5 menit, lalu hentikan suplai air yang masuk ke IPAL .
4) Periksaadatidaknyaaliranmelaluimanhole-manhole yang ada di PS dan IPAL ,
sampaialiranterlihatmelalui pipa efluenke Badan Penerima Air.
5) Periksa juga pipa by-passuntukmemastikandapatberfungsimengalirkan air pada
kondisidarurat.
e. TesKebocoran pada IPAL .

Merupakankelanjutandari Wet test pada IPAL , yaitu:
a. IPAL diisi air bersih sampai penuh (setinggi pipa outlet), dengan menggunakan
mobil tangki, dan didiamkan selama 24 jam. Semua tutup manhole IPAL , pipa
inlet, outlet dan overflow ditutup dan diberi segel untuk memastikan tidak ada
penambahan air.
b. Setelah 24 jam, lihat ketinggian muka air dan bandingkan dengan ketinggian
sebelumnya. Hitung kehilangan air selama 24 jam.
c. Ambang batas maksimal yang diijinkan sesuai Permen PUPR no 4 tahun 2017,
Lampiran III halaman 121.
d. Jika ditemukan mengalami penurunan volume melebihi batas ambang maksimal,

sampaikan keDireksi, minta supaya diperbaiki karena terjadi kebocoran pada
IPAL .
8.2.5 Perhitungan Dan Pembayaran
Tidak ada pembayaran terpisah akan dibuat untuk biaya Pengujian pada
Penyelesaian. Semua biaya untuk Pengujian pada Penyelesaian harus termasuk dalam
tarif unit lain .
9 OPERASI DAN PEMELIHARAAN IPAL
9.1 Pedoman Operasi dan Pemeliharaan
Yang jarus dilengkapi dalam buku pedoman adalah Gambar diagram panel Listrik ,
gambar DED untuk IPAL dan brosur brosur Pompa/Blower. Termasuk trouble shooting
jika terjadi kerusakan apa yang harus dilakukan oleh operator jika terjadi trouble.
.
9.1.1 Kebutuhan Electricity
Biaya listrik dihitung berdasarkan jumlah pemakaian peralatan listrik listrik seperti
penggunaan aerasi dengan Blower semuanya membutuhkan tenaga listrik.Perhitungan
biaya listrik dapat di kalikan dengan Harga listrik /kwh.
Kebutuhan penggunaan listrik harus sesuai dengan peralatan yang telah ditetapkan
oleh spesifikasi teknik sebagai tambahan lampu penerangan taman sebagai lampu land
scape yang ada disekitar IPAL untuk memudahkan operasi dan pemeliharaan.
9.1.2 Kebutuhan Kimia

Kebutuhan kimia dihitung berdasarkan banyaknya pemakaian Kimia ,bahan kimia yang
dipakai adalah chlorinasi ,pembubuhan khlor dilakukan dengan membubuhkan chlor
pada saat air limbah over flow masuk dalam bak chlorinasi . Didalam Bak ini air limbah
dikontakan dengan senyawa chlor untuk membunuh microorganisme patogen.
Penambahan bisa dilakukan dengan menggunakan khlor tablet atau dengan larutan
kaporit yang di supply melaluipompa dosingatau manual/gravitasi.
9.1.3 Kebutuhan Suku Cadang

Setiap kontraktor harus menjamin suku cadang Mechanical dan electrical selama 5
tahun ,jika terjadi kerusakan pada salah satu alat M & E maka kontraktor harus
menyediakan suku cadang seperti rusaknya bearing, MCB , Ampere meter.
9.1.4 Pengaturan Pembuangan Effluent

Efluent air limbah yang sudah diolah di buang ke saluran badan air penerima atau
sungai terdekat dengan IPAL , diupayakan saluran yang ada saluran tertutup atau
saluran sekunder.
9.2 Pelatihan Operator

Kontraktor harus melatih operator IPAL untuk operasi dan pemeliharaan IPAL ,
selama pelatihan semua menjadi tanggungan kontraktor . Pelatihan dilakukan pada
saat masa pemeliharaan selama 6 bulan yang menjadi tanggungan kontraktor. Selama
6 bulan kontraktor harus menyiapkan operator secara Teori dan On the job Training
dilapangan selama operator bisa menjalankan operasi dan pemeliharaan. Lingkup
kegiatan terutama dibidang electrikal terutama di operasi panel listrik dan Mechanical
Electrical terutama pompa/Blower, termasuk cara pembubuhan kimia. Selain pekerjaan
tsb yang harus dilakukan operator adalah cara pengambilan sample air limbah influent
dan air limbah effluent yang akan diperiksa secara rutin sesuai standard SNI lihat
spesifikasi cara pengambilan sample air limbah.
B. GAMBAR-GAMBAR
C. INFORMASI LAIN

Bahasa

Tahapan Pelaksanaan Konstruksi Sanitasi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Tahapan Pelaksanaan Konstruksi Sanitasi

Judul Asli:

Diunggah oleh

Hak Cipta:

KONSEP PELAKSANAAN KONSTRUKSI

Apabila terjadi perbedaan teknis/ persepsi tentang pelaksanaan maka diharuskan

1.2 DATA FISIK LOKASI

1.2.3 Karakteristik Tanah

1.3 LINGKUP PEKERJAAN

1.4 DOKUMEN KONTRAK

Pekerjaan Pembangunan Jaringan IPAL Komunal Kec. Waringin Kurung Hal -2

1.5.1 Pelaksanaan Konstruksi

Untuk barang/bahan yang berupa produksi pabrikan, Submittal meliputi beberapa

B. Rencana dan Program Keselamatan Kesehatan Kerja (K3) termasuk deskripsi

1.5.2 Shop Drawing

1.5.3 Gambar Kerja

1.5.5 As-Built Drawing

1.5.6 Data Untuk Peralatan Dan Bahan

1.5.7 Pengukuran Dan Pembayaran

1.6 JADWAL PELAKSANAAN KONSTRUKSI

1.6.2 Jadwal Kerja Harian Dan Mingguan

Pekerjaan Pembangunan Jaringan IPAL Komunal Kec. Waringin Kurung Hal -4

1.7.2 Foto-foto Kemajuan

1.7.3 Pengukuran Dan Pembayaran

1.8 PENGENDALIAN BAHAN

1.8.2 Packing Bahan dan Alat

1.8.3 Penyimpanan Bahan

Pekerjaan Pembangunan Jaringan IPAL Komunal Kec. Waringin Kurung Hal -6

1.8.4 Stok Bahan

1.9 PENGENDALIAN KERJA

1.9.2 Perlindungan Struktur Bangunan Dan Prasarana Eksisting

1.10 JAM KERJA

1.11.2 Area Kerja

Jika Kontraktor bermaksud untuk melaksanakan beberapa pekerjaan sementara dan

1.11.3 Kontraktor Bangunan Dan Fasilitas sementara

Kontraktor harus memberikan, mempertahankan dan kemudian membongkar meubel

Pekarangan Sementara Dan Akses / Konstruksi Jalan Di Lokasi

1.11.4 Pengukuran Dan Pembayaran

Pekerjaan Pembangunan Jaringan IPAL Komunal Kec. Waringin Kurung Hal -8

1.12.2 Pelatihan dan Instruksi Keselamatan (bila diperlukan)

1.13 SERBA ANEKA/ BEBERAPA MACAM

1.13.2 Kemajuan Rapat

1.13.3 Metode Kerja

Sebelum dimulai Kerja masing-masing, Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi

1.13.4 Papan Proyek

1.14 MOBILISASI DAN DEMOBILISASI

Kontraktor harus memeriksa kapasitas dan kondisi semua peralatan sebelum

Kontraktor harus memobilisasi peralatan tambahan jika Pekerjaan menganggap

Demobilisasi akan dilakukan setelah penyelesaian yang memuaskan dari Pekerjaan

1.14.2 Pengukuran Dan Pembayaran

Pembayaran akan dilakukan berdasarkan penyelesaian aktual mobilisasi untuk

2 PEKERJAAN IPAL KOMUNAL

2.1.3 Baku Mutu Efluen Air Limbah

2.2 KRITERIA KINERJA dan DESAIN

2.2.1 Jaringan Sewerage

2.2.2 INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH (IPAL)

Berdasarkan kriteria tsb diatas untuk mengolah air limbah Domestik,

Untuk mengendalikan kandungan bakteri coli (coliform), direkomendasikaneffluen

2.3 PERTIMBANGAN DESAIN

2.3.2 Pengelolaan Lumpur Endapan

2.3.3 Desinfeksi Effluen dan pengendalian bau

2.3.4 Pemasangan Rambu

2.3.5 Akses untuk Pemeliharaan

2.4 INSTALASI IPAL

2.4.2 Sertifikasi IPAL

2.4.3 Pekerjaan Civil/ Pemasangan

3 PEKERJAAN TANAH, PIPA DAN PERKERASAN

B. Pengupasan tanah lapisan atas