Tecnologa Mecnica y Naval -GESTN

SIMBOLOGA SOLDADURA

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Cuando las soldaduras son especificadas en planos y dibujos isomtricos de ingeniera de fabricacin, un conjunto de smbolos es usado para identificar el tipo de soldadura, las dimensiones y otras informaciones referente al proceso y el acabado

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La lnea horizontal se conoce como lnea de referencia y es la plataforma principal donde todos los dems smbolos de soldadura son agregados, las instrucciones para la ejecucin de la soldadura van alineadas a la lnea de referencia y una flecha conecta la lnea de referencia con la junta a ser soldada

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La bandera que sale de la lnea de referencia esta presente si la soldadura se efectur en campo o durante el armado de la estructura, un smbolo de soldadura sin la bandera indica que la soldadura se efectuar en el taller

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Els smbols contemplats per aquestes regles sn solament part dun sistema complet de representaci, que esta compost a ms a ms del propi smbol (3) de: 1-Lnia de fletxa per uni, situada en un costat o altra de la junta. 2- Lnia de referncia (a), lnea continua, parallela a la lnea de soldadura. Lnea de identificaci (b), lnea discontinua, que pot situar-se damunt o a baix de la lnia de referncia. 3. Smbol de la soldadura.

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La cola del smbolo de soldadura es el sitio donde se coloca la informacin suplementaria concerniente a la soldadura a ejecutar y puede contener referencias del proceso requerido, electrodo, un detalle de dibujo y cualquier informacin que ayude a la ejecucin de la soldadura que no tenga un lugar especial en el smbolo, plano o la isometra.

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Un circulo vaco entre la lnea de referencia y la flecha es una indicacin de que la soldadura debe ser ejecutada alrededor o en toda la circunferencia de la unin como en este ejemplo.

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Simbolos para las Soldaduras de Filete La soldadura fundida es depositada en la esquina formada por la caracterstica de la unin de dos miembros penetrando y fundindose con el metal base para formar la junta.

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La cara perpendicular del triangulo siempre es dibujada en la parte izquierda del smbolo, si las dos caras de la soldadura son de la misma dimensin, entonces solo una medida es dada.

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Si la soldadura tuviera caras desiguales (menos comn) entonces ambas dimensiones son dadas y una nota especial que indica en el dibujo cual cara es mas larga.

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La soldadura se debe situar entre las lneas dimensinales especificadas (si son dadas) o entre los puntos donde un cambio de direccin abrupto de la soldadura ocurra, como al final de las planchas o laminas.

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En el caso de soldaduras intermitentes o interrumpidas, el largo de cada porcin de la soldadura y los espacios que las separan, son indicado en el smbolo siendo separados con un guin ( - ) y el largo de la porcin de soldadura va seguido de la dimensin centro-centro del espacio; estos siempre se colocan a la derecha del smbolo del filete (triangulo)

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Smbolos para las Soldaduras de Canal

Las soldaduras de Canal son usadas comnmente para hacer juntas de bordes con bordes, aunque tambin son usadas frecuentemente en esquinas, juntas "T", juntas curvas y piezas planas. Como lo sugiere la variedad de smbolos para estas soldaduras, hay muchas maneras de hacer soldaduras de Canal y la diferencia principal depender de la geometra de las partes que sern unidas y la preparacin de sus bordes.

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El metal soldado es depositado entre el canal penetrando y fundindose con el metal base para formar la junta, por limitaciones de dibujo grafico la penetracin no es indicada en los smbolos pero en este tipo de soldaduras la penetracin es sumamente importante para la buena calidad de la soldadura.

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La soldadura de canal cuadrado, en la cual el canal es creado por una separacin especifica o ninguna separacin, incluyendo hasta cierta presin de oposicin, la distancia de la separacin (si existe) es dada en el smbolo. Las soldaduras de canal "V", en la que los bordes son biselados, a veces por un lado o por los dos lados, para crea el canal, el ngulo del bisel es dado en el smbolo as como la luz de separacin o separacin de la raz (si existiera)

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Si la profundidad de la "V" no fuera igual al espesor o a la mitad (en el caso de doble "V") del espesor de la lamina o plancha a soldar, entonces la profundidad es dada a la izquierda del smbolo de la soldadura.

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Si la penetracin de la soldadura fuera mayor que la profundidad del canal, la profundidad de la "garganta efectiva" es dada entre parntesis despus de la profundidad de la "V"

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En el bisel del canal de soldadura, en el cual el borde de una de las laminas es biselado y la otra es cuadrada, el smbolo de la lnea perpendicular siempre es dibujada en el lado izquierdo sea cual sea la orientacin de la soldadura, la flecha apunta la cara de la pieza que debe ser biselada y en este caso la flecha es cortada y doblada en ngulo para hacer nfasis en su importancia

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En la soldadura de canal "U", en la cual ambos bordes son tratados para crear un canal cncavo, la profundidad de este canal, la garganta efectiva y la separacin de la raz o luz de la separacin son descritas usando el mtodo del canal "V" en esta seccin.

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En la soldadura de canal "J", en la cual en uno de las laminas tiene un biselado cncavo y la otra es dejada cuadrada, como con el bisel de la media "V" la lnea perpendicular siempre aparecer dibujada a la izquierda y la flecha (con un doblez si fuera necesario) apuntando la pieza que recibir el tratamiento de bisel cncavo

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En la soldadura de "V" curva, comnmente usada para unir dos partes curvas o dos partes tubulares la profundidad propuesta de la soldadura es dada a la izquierda del smbolo, con la profundidad de la garganta efectiva entre parntesis

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En la soldadura de canal con bisel curvo, comnmente usada para unir una pieza curva o tubular a una pieza plana, como con la V curva (anterior), formada por dos superficies curvas o tubulares, la profundidad propuesta de la soldadura es dada a la izquierda del smbolo,

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Otros smbolos suplementarios son usados con la soldadura de canal como: Penetracin saliente y Barra o elemento de respaldo, ambos smbolos son indicacin de que la penetracin de la junta se efecta desde un solo lado de la junta. El alto del refuerzo (si fuera critico) es indicado a la izquierda del smbolo de penetraron saliente, el cual esta situado

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Cuando una barra o elemento de respaldo es usado para lograr la penetracin necesaria de la junta, su smbolo es situado encima de la lnea de referencia sobre el smbolo de la soldadura, si la barra es provisional y ser removida al final de la soldadura, entonces la letra "R" es situada dentro del smbolo de la barra de respaldo

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EJEMPLO DE SIMBOLOS EN SOLDADURA

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Los aceros son aleaciones de hierro carbono, aptas para ser deformadas en fro y en caliente. Generalmente el porcentaje de carbono no excede e 1,76%. Desde el punto de vista de su composicin, los aceros se pueden clasificar en dos grandes grupos: Aceros al carbono: formados principalmente por hierro y carbono Aceros aleados: Contienen, adems del carbono otros elementos en cantidades suficientes como para alterar sus propiedades (dureza, puntos crticos, tamao del grano, templabilidad, resistencia a la corrosin) Con respecto a su composicin, puede ser de baja o alta aleacin y los elementos que puede contener el acero pueden ser tanto deseables como indeseables, en forma de impurezas.

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Los principales elementos de aleacin son: Cromo, Tungsteno, Manganeso, Niquel, Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fsforo.

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INTRODUCCIN A LA CLASIFICACIN DE LOS ACEROS BAJO LA NORMA AISI-SAE La norma AISI/SAE (tambin conocida por SAE-AISI) es una clasificacin de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. Es la ms comn en los Estados Unidos. AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de Society of Automotive Engineers (Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores).

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En el sistema AISI / SAE, los aceros para partes de maquinaria se clasifican con cuatro dgitos. El primer dgito especifica la aleacin principal, el segundo modifica al primero y los dos ltimos dgitos dan la cantidad de carbono en centsimas ms 0.02 % o menos 0.03 % . En algunos aceros al cromo de alto carbono hay nmeros de cinco dgitos, los tres ltimos dan el porcentaje de carbono.

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Las convenciones para el primer dgito son: 1. Carbono 2. Nquel 3. Nquel - Cromo. Principal aleante el Nquel 4. Molibdeno 5. Cromo 6. Cromo - Vanadi 7. No se fabrican. 8. Nquel - Cromo - Molibdeno, principal aleante el Molibdeno 9. Nquel - Cromo - Molibdeno, principal aleante el Nquel

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Se observa que si el primer dgito es 1 se sabe que es un acero al carbono; si el dgito siguiente es el cero, se trata de un acero sin aleacin. As AISI 1030 es un acero al carbono con 0.3 % C. Si el segundo dgito es 1, la designacin es 11XX y significa que se trata de un acero resulfurado, es decir que se le aadi azufre para hacerlo ms maquinable. Si el segundo dgito es 3, la designacin es 13XX y se trata de un acero con manganeso entre 1.5 y 2.0. Si el primer dgito es 3, se trata de un acero al Ni - Cr. Por ejemplo el AISI / SAE 3135 es un acero con 1.10 - 1.40 % de Nquel y 0.55 - 0.75 de Cromo.

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DESIGNACIN TIPO 10XX Aceros ordinarios al carbono 11XX Aceros al carbono resulfurados 12L14 Acero al plomo con 0.14 % de carbono 13XX Aceros con 1.75 % de Mn ( 1.5 - 2.0 % de Mn ) 15XX Aceros al Mn ( 1.0 - 1.65 % ) 23XX Aceros al Nquel, 3.5 % de Ni. 31XX Aceros al Nquel - Cromo,1.25 % Ni - 0.65 % Cr 34XX Aceros al Nquel - Cromo, 3.0 % Ni - 0.70 % Cr 40XX Aceros al Molibdeno. 0.25 Mo 41XX Aceros con Cromo (0.40 - 1.20 %), Mo (0.08 0.25%)

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43XX Aceros al Ni- Cr- Mo.( 1.8%Ni- 0.65%Cr- 0.25%Mo) 50XX Aceros al Cr. ( Bajo Cromo 0.28-0.40 % ) 51XX Aceros Medio Cromo. ( 0.80-1.05 % ) 50XXX Acero resistente al desgaste con 0.50 % Cr 51XXX Acero Medio Cromo ( 0.80 - 1.05 % ) 52XXX Acero resistente al desgaste, alto Cromo 1.45 % Cr 61XX Acero al Cromo Vanadio. ( 0.75 %Cr- 0.15% V) 8XXX Aceros de triple aleacin 86XX 0.55%Ni; 0.50% Cr; 0.20 % Mo.

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92XX Aceros al Silicio- Manganeso ( 2.0% Si- 0.80 % Mn ) 98XX Acero de triple aleacin.1.0% Ni- 0.8% Cr-0.2Mo) XXBXX Aceros con Boro. Mnimo 0.0005 % B) XXBVXX Aceros al Boro-Vanadio XXXXH Aceros con banda de templabilidad EX Nuevos tipos de aceros con designacin temporal

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2.3 ACEROS INOXIDABLES Estos aceros contienen mnimo 12 % de Cromo para ser resistentes a la corrosin. El sistema AISI para su denominacin utiliza tres cifras: la primera indica el grupo y las dos ltimas sealan la ubicacin en el mismo. As: DESIGNACIN TIPO DESCRIPCIN 2XX Cr - Ni - Mn No templable, austentico, no magntico 3XX Cr - Ni No templable, austentico, no magntico 4XX Cr Templable, martenstico, magntico 4XX Cr No templable, ferrtico, no templable 5XX Cr Bajo en Cromo, resistente a alta temperatura.

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Clasificacin segn la aplicacin de los metales En la industria, cada fabricante designa los aceros que produce con una denominacin arbitraria, lo cual origina una verdadera complicacin a la hora de elegir un acero o de establecer las equivalencias entre aceros de distintos fabricantes. Para evitar este inconveniente, el instituto del hierro y el acero adopta una clasificacin que se ha incluido en las normas UNE espaolas. (tambin existen las normas AISI de Estados Unidos)

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El IHA clasifica los materiales metalrgicos en 5 grandes grupos: F- Aleaciones frreas L- Aleaciones ligeras C- Aleaciones de cobre V- Aleaciones varias S- Productos sintetizados Estos productos metalrgicos se clasifican en series, grupos y tipos. Las series que corresponden a los aceros van desde la F-100 hasta la F-900 La serie F-300 corresponde a los aceros resistentes a la oxidacin y a la corrosin, en particular la serie F-310 corresponde a los aceros inoxidables.

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En Espaa la norma UNE-36001 clasifica las aleaciones frricas segn las denominadas series F. A los aceros les corresponden las series F100 a F700, a las fundiciones la F800 y a otras aleaciones frricas la F900. Cada pas tiene su propia norma para clasificar a los aceros, aunque todas ellas son ms o menos equivalentes. Segn dicha norma, los aceros se clasifican en:

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Aceros para construccin (F100): engloba la mayora de aceros de uso genrico

Aceros al carbono (F110): sta es la ms genrica de todas Aceros aleados de temple y revenido (F120): soportan grandes esfuerzos Aceros para rodamientos (F130): su alto contenido en cromo los hace resistentes al rozamiento Aceros para muelles (F140): presentan una elevada elasticidad Aceros de cementacin (F150): se emplean en la construccin de engranajes por su resistencia y tenacidad Aceros de nitruracin y cianuracin (F170): son duros por fuera y tenaces por dentro

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Aceros para construccin (F100): engloba la mayora de aceros de uso genrico

Aceros al carbono (F110): sta es la ms genrica de todas Aceros aleados de temple y revenido (F120): soportan grandes esfuerzos Aceros para rodamientos (F130): su alto contenido en cromo los hace resistentes al rozamiento Aceros para muelles (F140): presentan una elevada elasticidad Aceros de cementacin (F150): se emplean en la construccin de engranajes por su resistencia y tenacidad Aceros de nitruracin y cianuracin (F170): son duros por fuera y tenaces por dentro

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Aceros especiales (F200): presentan ciertas propiedades concretas.

Aceros de fcil mecanizado (F210) Aceros de fcil soldadura (F220) Aceros con propiedades magnticas (F230) Aceros de alta y baja dilatacin (F240) Aceros de resistencia a la fluencia (F250)

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Aceros inoxidables y anticorrosin (F300)

Aceros inoxidables (F310)

Aceros de emergencia (F400): presentan alta resistencia a ciertos factores

Aceros de alta resistencia (F410): soportan ms de 700 MPa (700 N/mm) Aceros para cementar (F430)