Nenhuma solda por fuso pode ser realizada sem acumular um gradiente trmico no metal de base.

A difuso de calor para o metal de base fortemente influenciada pela temperatura da poa de fuso e pela velocidade de soldagem. Soldagem com alta potncia e alta velocidade reduz o gradiente trmico. Num ponto da ZTA logo alm da borda da poa de fuso a temperatura aumenta rapidamente a um nvel prximo do da poa de fuso e diminui rapidamente produzindo um efeito como o de tmpera. Em aos essa regio torna-se austentica durante o aquecimento e pode conter o constituinte duro conhecido como martensita quando se resfria. Essa regio desenvolve gros grosseiros (regio de crescimento de gro) porm um pouco mais alm, onde a temperatura no foi to alta, entrando na faixa acima da temperatura de transformao mas no atingindo a regio austentica, o tamanho de gro menor (regio de refino de gro). Mais alm ainda, no h alterao no tamanho de gro, mas o calor suficiente para reduzir a dureza dessa regio e eliminar at certo ponto os efeitos de qualquer encruamento (regio intercrtica). Efeitos metalrgicos similares so tambm observados na ZTA aps cortes com aporte trmico. Em materiais endurecveis por soluo slida como ligas de alumnio, por exemplo, a regio prxima poa de fuso torna-se efetivamente solubilizada por tratamento trmico e ter sua dureza aumentada com o tempo ou com um tratamento trmico subseqente a baixas temperaturas, causando endurecimento por precipitao. Em materiais que METALURGIA DA SOLDAGEM 87 no sofrem transformao, como os aos, nem endurecem por soluo slida, como ligas de alumnio tratveis termicamente, os efeitos do calor so mais simples, sendo aplicados principalmente para reduzir a dureza e para a eliminao completa ou parcial do encruamento. Raramente a condio de soldagem to simples como foi descrita acima porque os metais de base so freqentemente imperfeitos quando observados detalhadamente, sendo tambm possvel para a poa de fuso introduzir hidrognio na zona termicamente afetada. Esta , portanto, uma regio potencial de defeitos e seu comportamento em um material qualquer um aspecto importante da considerao de soldabilidade. Soldabilidade, no entanto, uma propriedade do material que no pode ser definida precisamente porque varia com o processo empregado e com a maneira como o processo utilizado. Materiais com soldabilidade ruim podem ser soldados satisfatoriamente desde que seja tomado muito cuidado na seleo do consumvel, no controle da soldagem e na inspeo final. Isso freqentemente significa muitos testes antes da produo e naturalmente um aumento nos custos. Defeitos na ZTA Alguns dos defeitos que podem ocorrer na ZTA so: __ fissurao por hidrognio (designada tambm por fissurao sob cordo) __ decoeso lamelar __ trincas de reaquecimento

__ fissurao por corroso sob tenso __ trincas de liquao ou microfissurao METALURGIA DA SOLDAGEM 88 Fissurao da ZTA por hidrognio Esse tipo de fissurao pode ocorrer nos aos e resulta da presena de hidrognio numa microestrutura temperada suscetvel fissurao como a martensita, aliada tenso aplicada. Normalmente pouco pode ser feito sobre a tenso, embora seja conhecido que juntas com aberturas excessivas sejam mais suscetveis fissurao. As medidas prticas para evitar a fissurao dependem de reduzir o hidrognio na poa de fuso e evitar uma ZTA endurecida. No Captulo 5 foi descrito como a poa de fuso pode fornecer uma fonte de hidrognio que se difunda da fase austentica para a ZTA. Quando a regio prxima solda se resfria a mobilidade do hidrognio diminui e ele tende a permanecer onde puder causar fissurao (veja a Figura 40). O nvel de hidrognio controlado por um tipo adequado de consumvel de soldagem e pela garantia de que ele esteja seco. Eletrodos rutlicos depositam metal de solda com teor de hidrognio maior que eletrodos bsicos, que so os preferidos para a soldagem de aos de alta resistncia e tambm para juntas com espessura superior a 25 mm. Quando se soldam aos altamente sensveis ao hidrognio difusvel pode ser empregado um eletrodo inoxidvel austentico j que esse metal de solda no sofre transformao metalrgica e resulta em um bom recipiente para o hidrognio. Para qualquer ao a dureza atingida na ZTA depende diretamente da taxa de resfriamento e quanto maior a taxa de resfriamento mais facilmente a estrutura pode trincar. Um importante fator influenciando a taxa de resfriamento a massa de material sendo soldada: quanto maior a espessura da junta, maior a velocidade de resfriamento. O tipo de junta tambm afeta a taxa de resfriamento pelo nmero de caminhos ao longo dos quais o calor pode fluir. Numa junta de topo h dois caminhos. Por outro lado, numa junta em ngulo h trs caminhos, de tal modo que um cordo de solda de mesmo tamanho nessa junta resfria-se mais rapidamente (veja a Figura 41). METALURGIA DA SOLDAGEM 89 Figura 40 - Trincas por hidrognio na zona termicamente afetada numa junta em ngulo feita com um eletrodo rutlico Figura 41 - Caminhos do fluxo de calor em juntas de topo e em ngulo O controle da microestrutura alcanado principalmente de duas maneiras. Primeiro, escolhendo um ao que tenha uma temperabilidade adequada. A temperabilidade de um ao determinada por seu teor de carbono e de outros elementos de liga como mangans, cromo, METALURGIA DA SOLDAGEM 90 molibdnio e vandio, existindo vrias equaes para estimar o carbono equivalente a partir da composio qumica de um ao. A Equao [5] a mais utilizada para o carbono equivalente (Ceq)

e pode ser observada pgina 27. Segundo, a microestrutura pode ser controlada reduzindo-se a taxa de resfriamento que, para qualquer tipo de junta, pode ser conseguido de duas maneiras: __ elevando o aporte trmico pelo aumento do tamanho do cordo de solda e/ou reduzindo a velocidade de soldagem. Em termos de soldagem ao arco eltrico, isso significa empregar eletrodos de dimetro maior; ou __ empregando pr-aquecimento. A fissurao induzida por hidrognio ocorre apenas a temperaturas em torno da temperatura ambiente, de modo que, se for realizado um ps-aquecimento (manuteno da temperatura aps a soldagem) por um tempo dependente da espessura do ao, haver a difuso do hidrognio para fora da regio da solda antes que a fissurao possa acontecer. Um carbono equivalente menor que 0,40% indica que o ao apresenta boa soldabilidade, porm valores acima desse podem tornar necessrias algumas precaues adicionais com o pr-aquecimento ou com o aporte trmico. Como o pr-aquecimento caro e difcil de ser empregado, pode ser evitado quando se aplicam eletrodos bsicos em vez de rutlicos ou, em casos extremos, aplicando-se eletrodos austenticos. Tomando-se cuidado, a fissurao na ZTA pode ser evitada, mas um defeito difcil de ser notado, particularmente em juntas em ngulo, onde pode aparecer na garganta da junta, que uma rea sujeita a concentrao de tenses. Como uma alta taxa de resfriamento um grande agente contribuinte para a fissurao por hidrognio, pequenos cordes de solda como pontos de solda (ou mesmo aberturas involuntrias de arco) so stios potenciais para a ocorrncia desse METALURGIA DA SOLDAGEM 91 fenmeno, devendo ser tratados com o mesmo cuidado que a solda principal ou definitiva. Decoeso lamelar Esse defeito ocorre em chapas grossas como resultado de imperfeies no metal de base acentuadas pelas deformaes de soldagem e projeto de junta inadequado. Chapas de ao so provavelmente afetadas devido as suas pobres propriedades ao longo da espessura provenientes de regies finas de incluses no metlicas dispostas em camadas paralelas superfcie. Essas so abertas pelas deformaes de soldagem, formam trincas prximas ZTA e se propagam na forma de degraus (veja a Figura 42). A condio agravada pela presena de at mesmo pequenas quantidades de hidrognio. Se existir a suspeita de que o ao possa ser suscetvel decoeso lamelar, as juntas devem ser projetadas para evitar ao mximo a contrao que ocorre na direo da espessura, isto , evitando juntas cruciformes ou cordes espessos e empregando eletrodos bsicos adequadamente ressecados. Almofadar para proteger reas sensveis til antes da solda definitiva ou durante a prpria soldagem que seria, na realidade, uma seqncia de passes controlada (veja a Figura 43). melhor, contudo, estimar o risco de decoeso lamelar antes que a

solda comece e, se necessrio, pedir a chapa de ao com propriedades apropriadas na direo da espessura. METALURGIA DA SOLDAGEM 92 Figura 42 - Decoeso lamelar na ZTA de uma junta de topo multipasse Figura 43 - Princpios de (a) almofadamento e (b) almofadamento durante a prpria soldagem para reduzir o risco de decoeso lamelar METALURGIA DA SOLDAGEM 93 Trincas de reaquecimento Esse fenmeno pode acontecer em alguns aos de baixa liga nos contornos de gro, normalmente na regio de granulao grosseira da ZTA, aps a solda ter entrado em servio a altas temperaturas ou ter sido tratada termicamente. As causas reais para esse fenmeno so complexas e no esto completamente entendidas, mas o mecanismo pode envolver endurecimento no interior dos gros pelos formadores de carbonetos como cromo, molibdnio e vandio, concentrando a deformao nos contornos de gro que, se contiverem impurezas como enxofre, fsforo, estanho, antimnio e arsnio, poder haver colapso nessas regies. Fissurao por corroso sob tenso uma forma de fissurao que pode ocorrer em muitos materiais e est usualmente associada presena de um meio corrosivo como, por exemplo, sulfeto de hidrognio (H2S), podendo atacar a regio endurecida da ZTA em tubulaes de ao. Por isso especificada muitas vezes uma dureza mxima. Precaues gerais contra a corroso sob tenso incluem a seleo cuidadosa do metal de base e de um tratamento ps-soldagem adequado para reduzir as tenses e colocar a ZTA em sua condio microestrutural mais adequada. Trincas de liquao Outros possveis defeitos na ZTA incluem trincas de liquao causadas pela fuso de constituintes de baixo ponto de fuso presentes nos contornos de gro, resultando em microtrincas que podem posteriormente formar stios de propagao de trincas maiores.