Anda di halaman 1dari 1

CONTINOUS IMPROVEMENT

SECTION BEFORE AFTER


QC MAPPING SKILL - Memastikan kapabilitas skill dari masing-masing inspektor QC
Indikator :
- inspektor QC bisa membedakan jenis defect rejection
- menyamakan persepsi antar QC terutama di area finishing
QC Leader dalam menjalankan fungsinya masih harus Memaksimalkan fungsi QC Leader dalam memantau jalannya proses produksi
melakukan beberapa tugas adminitratif sehingga kurang - Tugas administrasi yang di bebankan hanya terkait absensi dan Data rejection.
maksimal dalam melakukan pantauan proses produksi
REJECTION defect rejection tidak ditampilkan dalam laporan harian Defect rejection ditampilkan dalam laporan harian untuk tindakan perbaikan dan
pencegahan di hari berikutnya
untuk selanjutnya data tersebut akan diolah oleh QA.
PANDUAN Panduan per proses BM dibuat oleh QC Leader Panduan per proses BM dibuat oleh QA

Rangeboard Internal akan dibuat oleh QA dengan sepengetahuan Bu Mieke

SISA KIRIM Belum ada pengambilan 1 pcs sisa kirim per item per POB Sisa kirim akan diambil oleh QC Packing dengan qty. 1 pcs per item dengan tujuan
untuk tracking apabila ada complain customer atau bisa digunakan sebagai acuan
produksi di POB berikutnya jika repeat order.

HASIL INSPEKSI Direport setelah 1 bulan closed Direport daily untuk menentukan kapasitas inspeksi QC

Tidak diketahui kapasitas inspeksi QC Menentukan kapsitas inspeksi QC untuk meminimalkan pendingan inspeksi terutama
di area QC Finishing.

FORMAT BAKU Belum ada format baku untuk semua dokumen report di QC Dibuatkan format baku per dokumen di area QC (memodifikasi form yg sudah ada
disesuaikan dengan standar yg ada di ISO)

Anda mungkin juga menyukai