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TUDE BIBLIOGRAPHIQUE

SOLIDIFICATION

DES ACIERS INOXYDABLES:

APPLICATION AU SOUDAGE DE LACIER

316-L

ARTURO JIMENEZ ARELLANO (AMASE)

Dominique DALOZ Julien ZOLLINGER

ANNEXE :

Influence du mode solidification sur les transformations ltat3 solide.

SOMMAIRE
TUDE BIBLIOGRAPHIQUE....................................................................1 1. INTRODUCTION...............................................................................5 2. SOLIDIFICATION DES ACIERS INOXYDABLES ET APPLICATION A LACIER 316 L..................................................................................................7 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. MODE DE SOLIDIFICATION DES ACIERS INOXYDABLES.............................................7 LACIER 316L...................................................................................9 INFLUENCE DE LA COMPOSITION SUR LE TYPE DE SOLIDIFICATION..............................10 INFLUENCE DES CONDITIONS DE CROISSANCE...................................................11

3. SOLIDIFICATION RAPIDE................................................................13 3.1. MODLES DE SOLIDIFICATION RAPIDE...........................................................14 3.2. SOLIDIFICATION RAPIDE DES ACIERS INOXYDABLES.............................................16 4. SOUDAGE......................................................................................19 4.1 SOUDAGE MONOPASSE ..........................................................................20 4.1.1. DIAGRAMME DE SUUTALA.....................................................................................20 4.1.2. DIAGRAMMES DE CONSTITUTION...............................................................................21 4.1.3 SYNTHSE........................................................................................................ 23 4.2. SOUDAGE MULTI-PASSES........................................................................23 4.2.1. INFLUENCES DES CYCLES THERMIQUES.........................................................................24 4.2.2. INFLUENCE DE LA VITESSE DE REFROIDISSEMENT SUR LA STRUCTURE MTALLURGIQUE FINAL.............24 4.2.3 SOUDAGE MULTI-PASSES DES ACIERS INOXYDABLES AUSTNITIQUE : LE CODE MINA.....................25 6. CONCLUSION.................................................................................28 7. BIBLIOGRAPHIE.............................................................................29 ANNEXE : INFLUENCE DU MODE SOLIDIFICATION SUR LES TRANSFORMATIONS LTAT SOLIDE.................................................31

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Influence du mode solidification sur les transformations ltat5 solide.

1. INTRODUCTION

Le circuit primaire des racteurs deau pressurise comprend une srie de composants relis par des tuyauteries supportant une circulation deau trs haute temprature et haute pression. Du fait de leur trs bonne rsistance la corrosion, de leur rsistance mcanique leve haute temprature et de leur bonne soudabilit les aciers inoxydables, tels que le 316L sont trs rpandus pour ces applications. Compte tenu des paisseurs des structures assembler, les jonction sont ralises par un procd de soudage multi-passes. Lintgrit de ces joints souds est primordiale et doit tre vrifie aprs lopration de soudage et pendant le service. A cet gard on ralise actuellement la dtection de dfauts par contrle radiographique. Cependant, cette mthode ne permet pas leurs caractrisations en termes de positionnement et dimensionnement. Autre technique dessai non destructif, linspection par ultrason est peu employe en soudures multi-passes, cause de la difficult pour interprter le faisceau ultrasonore dans un matriau anisotrope, htrogne et aux grains grossiers. Une meilleure connaissance de la propagation des ondes ultrasonores en liaison avec la microstructure est ncessaire afin damliorer la performance du contrle par ultrason. Pour cette raison, le code MINA a t dvelopp : il permet de modliser lorientation de grains partir des conditions de solidification et autres paramtres procds. Cependant la performance du modle est limite en raison de linsuffisance de connaissance sur les mcanismes de solidification et leurs effets sur la microstructure en soudage multi-passes. Le but de ce rapport bibliographique est de runir les bases associes la solidification des aciers inoxydables austnitiques, plus prcisment le AISI 316-L, dans des conditions de soudage. Ces bases serviront de point de dpart pour lanalyse de la solidification de soudures multi-passes. Dans la premire partie, nous exposons les modes de solidification des aciers inoxydables en solidification lente dite conventionnelle. solidification. Nous dcrivons ensuite les caractristiques de lacier AISI 316-L et les paramtres dterminant la microstructure de

6 Dans la deuxime partie, nous abordons la solidification rapide. Nous prsentons leffet des hautes vitesses de croissance sur la slection de phases, la morphologie de solidification, le mode de solidification, les transformations ltat solide et la microstructure finale. La troisime partie se focalise sur le soudage. Nous traitons la fissuration chaud et les paramtres qui favorisent son apparition. Nous abordons les diagrammes servant prdire la fissuration en fonction de la composition chimique et de la teneur en ferrite. Enfin, nous voquons les dissemblances existantes entre le soudage mono et multi-passes et leurs consquences sur la microstructure de la soudure. Nous dcrivons enfin le modle MINA pour lapplication au soudage multi-passes en aciers inoxydables.

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Influence du mode solidification sur les transformations ltat7 solide.

2. SOLIDIFICATION DES ACIERS INOXYDABLES ET APPLICATION A LACIER 316 L

2.1. Mode de solidification des aciers inoxydables.

Les aciers inoxydables du type 316 L possdent temprature ambiante une structure austnitique ; nanmoins, lors du refroidissement partir de ltat liquide, ces alliages peuvent avoir une phase primaire de solidification ferritique ou austnitique en fonction de leur composition chimique. Le tableau 1 indique pour chacune des structures cristallines les lments dadditions stabilisant ces phases. Le chrome et le nickel, lments commun tous les aciers inoxydables, stabilisent respectivement la ferrite et laustnite.
Tableau 1 : Structure cristalline de la ferrite et de laustnite () et principaux lments dadditions stabilisant lune ou lautre des phases [1].

Systme cristallin Elments stabilisants

Ferrite CC (BCC) Cr, Si, Mo, Ti, Nb, Al, V

Austnite CFC (FCC) Ni, Mn, C, N, Cu, Co

Quatre types de solidification sont possibles pour les aciers inoxydables. Ils sont dtaills dans le tableau 2 et schmatiss sur la figure 1 : solidification austnitique (A) et austnito-ferritique (AF) (laustnite est la phase primaire) ; solidification ferrito-austnitique (FA) et ferritique (F) (la ferrite est la phase primaire). Suite la solidification, des transformations ltat solide peuvent avoir lieu lors du refroidissement jusqu temprature ambiante, en particulier dans les aciers prsentant une solidification ferritique. Les microstructures finales obtenues pour les diffrents modes de solidification sont prcises en annexe du manuscrit.

Tableau 2 : Phase primaire, ractions et microstructure finale [1].

Phase primaire

Modes de solidification A AF

Ractions LL+ L L + L + + ( + )*eut + eut L L + L + + ( + ) per/eut +

Microstructure 100 % austnite Ferrite eutectique la frontire des structures cellulaires et dendritiques. Ferrite squelettique et/ou lattes de ferrite issues de la transformation Ferrite aciculaire ou matrice ferritique avec de laustnite Widmansttten aux joints de grains.

FA F

LL++

*eut = eutectique ; per = peritectique

Figure 1 : Reprsentation schmatique des modes de solidification et transformation dans lintervalle de solidification des morphologies possibles de la ferrite (eutectique, vermiculaire, en lattes) dans les soudures des aciers inoxydables austnitiques [2].

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2.2. Lacier 316L.

Les aciers inoxydables austnitiques sont formuls et mis en oeuvre thermo mcaniquement afin davoir principalement une microstructure austnitique. En fonction des lments -gnes (Cr, Mo et Nb) et -gnes (Ni, C, N et Cu) la microstructure sera compltement austnitique ou un mlange daustnite et de ferrite. Nous nous intressons lacier 316 L dont la composition chimique daprs la norme ASTM A 269-04, est donne tableau 3. Lacier AISI 316-L est un acier basse teneur en carbone, cette caractristique lui confre une bonne rsistance la corrosion. Lajout de molybdne le rend plus rsistant la corrosion par piqre. Sa soudabilit est considr comme bonne, sa conductivit thermique, , est basse. En revanche, son coefficient de dilatation, , est lev par rapport aux autres aciers, ce qui le rend sensible la fissuration chaud. Sa temprature maximale de fonctionnement est de 750 C 900C.
Tableau 3 : Composition chimique de lacier AISI 316-L (en pourcentages massiques) [3].

C, max 0,035

Mn, max 2

P, max 0,045

S, max 0,030

Si, max 1,00

Ni 10-15

Cr 16-18

Mo 2-3

Les tempratures de liquidus, de solidus lquilibre (EQ), de solidus (Scheil), ainsi que la fraction de ferrite primaire ont t calcules avec TermoCalc TM (tableau 4). Daprs la bibliographie la temprature de liquidus est situe dans lintervalle 1375C-1400C.
Tableau 4 : Tempratures de liquidus, de solidus (EQ et Scheil) et fraction de primaire.

TL Min* Max** 147 0 143

TS (EQ) TS (Scheil) Fraction de primaire 1452 1428 1428 1404 0.65 0.10

8 *Min correspond 16 % Cr, 10 % Ni et 2 %Mo. **Max correspond 18% Cr, 15 %Ni et 3% Mo.

10 Selon la teneur en Ni (intervalle de composition plus large que le Cr, Mo), on calcule par ailleurs que la variation de ferrite primaire peut varier de 65 % 10 %. Il est commun dexprimer la composition chimique en fonction de teneur en chrome et nickel quivalentes, notes Creq et Nieq, et de leur rapport Creq/Nieq. Les coefficients utiliss pour le calcul de Creq et de Nieq peuvent diffrer selon les auteurs, les plus couramment utilises sont ceux de [2] :
Ni eq = Ni + 35 C + 20 N + 0,25 Cu Cr eq = Cr + Mo + 0,7 Nb

Eq. 1
Eq. 2

Les valeurs du Creq, Nieq, Creq/Nieq correspondantes lacier 316-L, calcules partir des compositions chimiques prsentes dans le tableau 3, sont donnes dans le tableau 5.
Tableau 5 : Nieq et Creq et Creq/Nieq dans la gamme de composition de lacier 316L.

Maximal Nieq Creq Creq/Nieq 16,225 21 1,29

Moyen 13,725 19,5 1,42

Minimal 11,225 18 1,6

2.3. Influence de la composition sur le type de solidification.

La solidification et les transformations des aciers inoxydables peuvent tre dcrites en utilisant des coupes isoplthes du diagramme de phase Fe-Ni-Cr. La figure 2 reprsente une coupe pourcentage de fer constant (70 % massique) o labscisse reprsente le rapport Creq/Nieq et lordonne la temprature. Daprs cette figure, on peut voir que le type de solidification dpend directement du rapport Creq/Nieq. Les travaux de Ferrandini et coll. [4] et Ma. et coll. [5] ont permis de quantifier le lien entre le rapport Cr eq/Nieq et le mode de solidification en fonction de la composition chimique (tableau 6). Daprs ce tableau, un acier 316L, 1,29 < Creq/Nieq < 1,6, se solidifie suivant un mode AF ou FA.

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Figure 2 : Diagramme de phase pseudo-binaire dun alliage 70 % en fer (%massique). et modes de solidification en fonction de la composition chimique [4].

Tableau 6 : Relation entre le rapport Creq/Nieq et mode de solidification des aciers inoxydables.

Mode de solidification A- Compltement austnitique AF- Austnitique Ferritique FA- Ferritique Austnitique F-Ferritique

Creq/Nieq Creq/Nieq < 1,25 1,25 < Creq/Nieq < 1,48 1,48 < Creq/Nieq < 1,95 1,95 < Creq/Nieq

Sur la figure 2, on observe que les alliages qui ont une solidification austnitique, ne subissent pas de transformations ltat solide. Par contre, les alliages se solidifiant avec la ferrite comme phase primaire peuvent avoir deux types de microstructures temprature ambiante : une microstructure compltement ferritique ou une microstructure compose de ferrite et daustnite. Etant donn les pentes des solvus de et de , toute ou la plupart de la ferrite se transforme en austnite en conditions dquilibre. Pour les conditions de vitesse de refroidissement rapides comme dans le cas du soudage, cette transformation est supprime et de la ferrite peut rester dans la microstructure.

2.4. Influence des conditions de croissance.

12 Pour un alliage donn, la formation des microstructures lors de la solidification est principalement dtermine par le gradient de temprature G et la vitesse de solidification V. Ces deux paramtres dterminent la structure de grains (quiaxes ou colonnaires) et la microstructure de croissance (front plan, cellulaire ou dendritique) ; leurs effets peuvent tre apprcis sur la figure 3 : de faibles vitesses de solidification et des gradients thermiques levs favorisent une structure de grain colonnaires alors que des vitesses leves associes des gradients thermiques faibles favorisent une structure quiaxe.

Figure 3 : Reprsentation schmatique de linfluence du gradient thermique et de la vitesse de solidification sur la formation des structures de solidification [2]. Le ratio G/V dtermine la microstructure et le produit GV dtermine sa finesse.

Il est frquent quau cours de la solidification se produise une transition colonnaire quiaxe. Hunt, puis Gamann et coll. tablit des modles capables de prdire de manire satisfaisante cette transition [6]. Les paramtres qui influent sur la transition sont le nombre de germes N0, la surfusion de germination Tn et la surfusion chimique en avant du front de solidification Tc. Le type de microstructure (front plan, cellulaire ou dendritique) va dpendre des conditions de croissance. Pour un gradient donn, cellules et dendrites peuvent crotre dans une gamme de vitesses comprises entre la vitesse critique de surfusion constitutionnelle Vc et la limite de stabilit absolue Vabs. Au-del de ces vitesses, la croissance se fera en front plan. Entre ces vitesses, la temprature de linterface solide-liquide des morphologies cellulaires et dendritiques sera presque toujours infrieure la temprature de liquidus ; on parle de

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surfusion de croissance. La surfusion de croissance est la somme de plusieurs contributions : (i) la surfusion chimique, (ii) la surfusion de courbure :
Eq. 3

Ces phnomnes prennent toute leur importance lorsque deux phases sont en comptition, comme laustnite et la ferrite dans le cas des aciers inoxydables. En effet, si la germination nest pas une tape limitante pour la slection de phase, la microstructure slectionne est celle qui crot la temprature dinterface maximale. La figure 4 illustre ce propos : dans le cas dun alliage Fe-4,25Ni (at.%), la ferrite est la phase la plus stable thermodynamiquement (figure 4(a)), nanmoins il existe une gamme de vitesses de solidification pour lesquels laustnite sera la phase ayant la temprature dinterface la plus leve et donc sera la phase qui se solidifiera.

Figure 4 : (a) Partie du diagramme Fe-Ni autour du palier pritectique avec les extensions mtastables du solidus et du liquidus, et (b) tempratures de linterface calcules pour les phases et pour un alliage Fe-4,25Ni (at.%) avec G= 12 K/mm, daprs [7].

Bobadilla et coll. ont tudi une large gamme daciers inoxydables Fe-Cr-Ni et ont montr limportance de ces phnomnes sur la slection de la phase primaire, en particulier pour des compositions proches de celle de lacier 316L [8].

3. SOLIDIFICATION RAPIDE

14

3.1. Modles de solidification rapide

Dans les procds de solidification conventionnels (fonderie, solidification dirige, coule, etc.), les gradients thermiques et les vitesses de solidification conduisent des vitesses de refroidissement de lordre de 1 10 K/s. Dans des procds comme le soudage, les vitesses de chauffage et de refroidissement peuvent atteindre 106 K/s (voir figure 5) : les thories de la solidification conventionnelle prsentes dans le paragraphe prcdent ne sappliquent plus forcment. Dans ce paragraphe, nous allons prsenter les paramtres prendre en compte et ceux ngliger lors de la solidification rapide par rapport la solidification conventionnelle.

Figure 5 : Diagramme G/V pour diffrents procds de solidification. Le produit GV voque aussi une notion de vitesse de refroidissement, plus on monte en gradient de temprature et/ou en vitesse de solidification plus la vitesse de refroidissement est leve [9].

En ce qui concerne la structure de grain, les modles prdisant la transition colonnaire-quiaxe sont simplifis ; tant donn les vitesses de refroidissement considres la surfusion de germination Tn est habituellement nglige [6]. Lestimation de la surfusion de croissance doit prendre en compte un terme supplmentaire : la surfusion dattachement cintique, note Tk. Elle reprsente la force motrice ncessaire pour dplacer une interface la vitesse V. Tk est ngligeable dans des conditions de solidification conventionnelle, mais devient significative pour des vitesses de solidification suprieures 1 m/s [10]. La surfusion de croissance scrit alors :

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Influence du mode solidification sur les transformations ltat15 solide.

Eq. 4

Il est galement ncessaire de prendre en compte les effets lis au pigeage de solut : des vitesses de croissance suprieures 0,1 m/s, lquilibre thermodynamique local linterface solide/liquide nest plus vrifi. La diffusion de solut est trop lente par rapport la vitesse de croissance. Ainsi, le coefficient de partage linterface solide/liquide, kv, scarte de la valeur dquilibre, k (rapport entre les compositions du solide et du liquide), donn par le diagramme dquilibre de phases. Cet effet peut tre apprci sur la figure 6(a) ; on observe que le coefficient de partage lquilibre k=0,2 reste constant jusqu des vitesses de solidification de lordre du cm/s, et tend vers lunit quand la vitesse augmente. Cet effet de pigeage de solut se traduit galement sur les pentes de liquidus et de solidus ; il devient ncessaire de considrer un diagramme de phase cintique, et non plus un diagramme de phase dquilibre. La figure 6(b) montre cet effet sur le diagramme de phase du systme Ni-Cu [10].

(a)

(b)

Figure 6 : (a) Evolution de la valeur du coefficient de partage cintique, k v en fonction de la vitesse de solidification [9], et (b) Diagramme de phases cintique dun alliage Ni-Cu trois vitesses diffrentes. Les lignes en pointill sont les courbes de liquidus et les lignes sont les courbes du solidus [11].

Enfin, dans le cas dune croissance dendritique colonnaire, la vitesse de croissance peut avoir une influence sur lorientation cristallographique des grains. Comme le montre la figure 7(a) dans le cas du soudage, la croissance est dabord pitaxique ; il sen suit une comptition de croissance qui dpend de lorientation des grains de lalliage de base. En

16 gnral, la croissance colonnaire se fait suivant la direction [001] dans les matriaux ayant une structure cubique comme laustnite [12]. Cependant, pour des vitesses leves, il peut y avoir un changement de direction de croissance comme le montre la figure 7(b) [9].

(a)

(b)

Figure 7 : (a) Croissance pitaxique et slective. Lorientation de croissance est fixe par le substrat, dans les aciers inoxydables austnitiques la direction de croissance est [100] [12]. (b) Slection de lorientation de croissance dun grain dendritique [9].

3.2. Solidification rapide des aciers inoxydables.

La majorit des aciers prsente un palier pritectique (Fe-C, Fe-Ni, Fe-Cr-Ni) auquel est associ une comptition de croissance entre la ferrite et laustnite. Il est souvent considr quune transition entre solidification ferritique et solidification austnitique a lieu quand la vitesse de solidification augmente. Comme le montre la figure 8 qui tend les rsultats prsents dans la figure 4 aux vitesses de solidification leves pour un alliage Fe4,25Ni (at.%), laustnite est la phase qui croit aux plus faibles vitesses (< 5.10-5 m/s), et aux vitesses intermdiaires (3.10-4 < V < 2 m/s). La ferrite va croitre entre ces valeurs et pour des vitesses de solidification suprieures 2 m/s.

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Figure 8 : Slection de phases pendant la croissance dun alliage Fe- 4,5 %at. Ni sous un gradient thermique de 15K/mm. La temprature de linterface des phases et en fonction de la vitesse de solidification est indique. P = front plant, C = cellulaire, D = dendritique [9].

Dans des conditions de solidification rapide, Elmer et coll. ont tudi les microstructures des modes de solidification pour diffrents aciers inoxydables [13]. Leurs rsultats sont synthtiss dans le tableau 7. On observe que les microstructures obtenues sont toutes affectes par les conditions de solidification rapide et de refroidissement leves, en comparaison du tableau 2. On note notamment lapparition dun nouveau mode de solidification : la solidification eutectique L + .

Tableau 7 : Mode de solidification, squence de solidification, transformation ltat solide et morphologie finale pour les alliages Fe-Ni-Cr dans des conditions de solidification rapide.
Mode de solidification A L(L + AP)A Squence de solidification Transformation ltat solide Aucune Morphologie Cellulaire dendritique Cellulaire A

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AF E FA L(L + AP) (L + Ap + FE)(AP + FE) L(L + FE + AE)(FE + AE) L(L + FP )(L +FP + AE) (FP + AE) FEAT FEAT FpAT Interdendritique F Intercellulaire F Eutectique Intercellulaire A Vermiculaire F F L(L + FP )FP FPAw FPAM Aucune Bloque A Widmasttten A Massique A Cellulaire F

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4. SOUDAGE

Le soudage est une technique qui implique plusieurs phnomnes physiques et thermochimiques lesquels interfrent les uns avec les autres. Etant donn les tempratures atteintes, les vitesses de chauffage et de refroidissement, la fusion et la solidification ont lieu dans des conditions hors-quilibre. En soudage les valeurs typiques de gradient thermique G sont denviron 105 K/m, et la vitesse de croissance est dans lintervalle de 10-3-10-1 m/s [9]. En consquence, le produit G.V prend des valeurs comprises entre 100 K/s et 10000 K/s. La figure 9 montre les conditions typiques pendant le soudage en termes de gradient thermiques, vitesses de solidification et vitesses de refroidissement.

Figure 9 : Conditions typiques de solidification en soudage le long de linterface liquide solide o z est la distance partir du fond du bain fondu [9].

Dans ce paragraphe, nous abordons les connaissances relatives la formation des microstructures lors du soudage mono- et multi-passes dans le cas des aciers inoxydables, et ses consquences sur la qualit mtallurgique des soudures. Nous terminerons cette partie par la prsentation des outils de caractrisation plus spcifiques au soudage multi-passes des aciers inoxydables, en particulier le contrle par ultrason et sa modlisation laide du code MINA.

20

4.1 Soudage monopasse

Malgr le fait que les aciers inoxydables austnitiques aient une bonne soudabilit, les structures soudes peuvent prsenter des dfauts nuisibles aux proprits demploi. Les dfauts les plus rencontrs dans les aciers austnitiques sont la fissuration chaud et la corrosion, en particulier la corrosion en lame de couteau (knife-line attack). Dans le cas de lacier 316 L, il ny a pas de problmes de corrosion. Malgr tout, la fissuration chaud peut tre prsente dans ce type dacier cause de son coefficient de dilatation lev et des paramtres du procd. La fissuration chaud est un dfaut qui apparat dans les derniers instants de la solidification, cause des contractions thermiques et du retrait associ la solidification du liquide interdendritique. Cette contraction entraine des contraintes : le matriau fissure le long des joints de grains [12]. On peut classer les causes de fissuration chaud en causes mtallurgiques et en causes mcaniques. Les causes associes la solidification sont leffet de lintervalle de solidification, la quantit et la distribution du liquide dans la dernire tape de solidification, la phase primaire de solidification (mode de solidification). Tous les facteurs sont directement ou indirectement lis la composition chimique de lalliage. Le risque de fissuration chaud est dautant plus grand que : lintervalle de solidification est grand, le coefficient de partage entre les phases solide et liquide, k, est loin de lunit la fraction de ferrite primaire est faible.

Les principales tudes lies au soudage des aciers inoxydable concernent la prdiction de la fissuration chaud en fonction de la composition, principalement et des teneurs en impurets (phosphore, souffre, bore). Elles sont dtailles dans la suite de ce paragraphe.

4.1.1. Diagramme de Suutala Ce type de diagramme a t dvelopp pour prdire la susceptibilit la fissuration chaud en fonction de la composition chimique des aciers inoxydables austnitiques. La figure

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10(a) montre le diagramme de Suutala, et limportance de la composition chimique ( Creq/Nieq) et du pourcentage de P et S, sur la susceptibilit la fissuration. La fissuration chaud peut donc tre relie aux modes de solidification. En comparant les rapports Creq/Nieq, on observe que ceux qui se solidifient en mode A ou AF sont plus susceptibles la fissuration que ceux qui se solidifient en FA [1]. On note aussi qu teneurs basse en P et S la susceptibilit la fissuration est rduite. Daprs le diagramme de Suutala, lacier 316-L est susceptible ou non la fissuration en fonction de sa composition. La figure 10(b) montre leffet de la vitesse de refroidissement : le soudage laser, qui conduit des vitesses de refroidissement plus leves, conduit une sensibilit la fissuration chaud plus importante.

(a)
316-L, et (b) effet de la vitesse de solidification.

(b)

Figure 10 : (a) Diagramme de Suutula, entre lignes noires lintervalle de composition du

4.1.2. Diagrammes de constitution Il sagit des diagrammes qui prdisent la microstructure finale du joint soud partir de la composition chimique. En ordre chronologique, les diagrammes de Schaeffler (1949), DeLong (1974) et le modle WRC (Welding Research Council) ont t dvelopps. Nous nous focaliserons sur le modle WRC en raison de sa prcision et fiabilit suprieur pour la prdiction du Ferrite Number (FN).

22 Les diagrammes relient la teneur en ferrite et la composition du mtal fondu pour les aciers inoxydables. La composition chimique est exprime en fonction du Nieq et Creq. Dautre part, la teneur en ferrite est mesure en ferrite number (FN) pour les diagrammes DeLong et WRC, FN tant bas sur des mesures magntiques prcises. Le modle WRC-1992 permet de prdire la teneur de ferrite , le mode de solidification et la susceptibilit la fissure. La figure 11 montre le diagramme WRC-1992 avec la gamme de composition dun acier 316L.

Figure 11 : Diagramme WRC. Lintervalle de Creq et Nieq pour un acier 316L est indiqu.

Daprs ce diagramme, dans des conditions de soudage (solidification rapide) un acier 316-L peut se solidifier suivant les 4 modes de solidification possibles en fonction de sa composition. Lutilisation de diagrammes de Schaeffler, DeLong ou WRC pour prdire la teneur en ferrite partir de la composition chimique nest pas compltement fiable. En effet le mode de solidification et la vitesse de refroidissement aprs la solidification peuvent affecter la teneur de ferrite [2].

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4.1.3 Synthse Sous leffet des conditions de solidification rapide, les prdictions des diagrammes (Suutala ou WRC) peuvent devenir inexactes, du fait quils ne prennent en compte que la composition de lalliage, alors que nous avons montr limportance de la cintique sur la slection de phase dans les paragraphes prcdents. Sous conditions de solidification rapide, la surfusion la pointe de la dendrite accrot la stabilit de laustnite face la ferrite comme phase primaire de solidification, comme le montre la figure 12.

Figure 12 : Effet de la composition et de la vitesse de solidification sur la microstructure des aciers inoxydables austnitiques. On a marqu lintervalle approximatif du 316 L [1].

La phase de solidification prfrentielle sera celle qui a la temprature la pointe de dendrite la plus leve vitesse de croissance et gradient thermique donns. La tendance solidifier en austnite est dautant plus grande que la vitesse de croissance augmente. Cela est dautant plus vrai pour lacier 316 L : daprs la figure, aux faibles vitesses de croissance, la solidification suivra les modes AF et FA, alors quaux vitesses leves, la solidification tend devenir compltement austnitique.

4.2. Soudage multi-passes

Par rapport au soudage mono-passe, le soudage multi-passes est un procd qui fait subir au mtal une succession de chauffage et de refroidissements qui ont des consquences mtallurgiques. Le degr dimpact sur la microstructure dpend de paramtres tels que ltat du mtal au dbut du chauffage, la temprature maximale atteinte et les conditions de

24 refroidissement. La microstructure (et les proprits) dune soudure multi-passes dpend videmment du degr de chevauchement entre les dpts et les couches [14].

4.2.1. Influences des cycles thermiques

Le dpt de mtal est affect par les cycles thermiques induits par les dpts des passes suivantes. Seul le dernier dpt a la microstructure de solidification primaire, car il nest pas affect par un revenu. Les autres dpts subissent une lvation de la temprature. En fonction du type dalliage et de la temprature atteinte, les dpts peuvent subir: (1) une transformation allotropique / ; (2) un ou plusieurs traitements thermiques de revenus. En fonction de la temprature maximale atteinte, les processus prcdents pourront ou non avoir lieu. La temprature maximale chaque cycle T max va dpendre de la distance d entre le point considr et les lignes de fusion successives. Tmax et d sont relis pas la relation suivante [15] :
1 /(Tmax T0 ) = ( Kd 2 ) + [1 /(T f T0 )]

Eq. 5

o T0 est la temprature initiale du mtal au point considr ; Tf la temprature de fusion du mtal et K un facteur dpendant des proprits du mtal et de la quantit de chaleur [15].

4.2.2. Influence de la vitesse de refroidissement sur la structure mtallurgique final

La structure mtallurgique finale de la zone de soudure (mtal fondu et ZAT) est dtermine principalement par la vitesse de refroidissement depuis la temprature maximale atteinte pendant le premier cycle de soudage. Elle dtermine la distribution de phases et de constituants dans la microstructure travers les transformations contrles par diffusion [2]

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4.2.3 Soudage multi-passes des aciers inoxydables austnitique : le code MINA.

La soudure par soudage multi-passes dpend de plusieurs facteurs tels que : la gomtrie du chanfrein, la technique de soudage, lordre de la squence de passes, etc. La structure de grains de type colonnaire dans une soudure dacier inoxydable aprs soudage multi-passes prsente les proprits suivantes [16] : La structure de grains dun dpt nest pas dtruite par la dposition des dpts ultrieurs. La croissance du grain est parallle la direction du flux de chaleur et gouverne par un processus pitaxique. Les grains colonnaires grandissent travers les frontires des dpts. Par consquent, les grains sont de taille substantielle et possdent des orientations spcifiques. Laxe dendritique principal est presque vertical au centre de la soudure et presque

perpendiculaire aux lignes de fusion (et la frontire suprieure de la soudure). Actuellement lassurance de lintgrit mcanique des tuyauteries des racteurs deau pressurise est faite par contrle radiographique qui permet de dtecter les dfauts. Obtenir plus dinformation sur ces dfauts permettrait de pouvoir prdire lvolution de la tenue mcanique en prsence de dfauts. Pour cel, le contrle par ultrason semble trs intressant car il pourrait donner la localisation et la dimension de dfauts et ainsi valuer leur svrit. Nanmoins, il est difficile dinterprter le signal ultrasonore car il est transform par des phnomnes de diffusion, dattnuation, de dviation, et par lhtrognit et lanisotropie associs la structure de grains de la soudure. Afin de comprendre le comportement du faisceau ultrasonore, des outils de modlisation ont t dvelopps, tels que le modle MINA et le code ATHENA. ATHENA est un code qui simule la propagation dultrasons dans un milieu anisotrope et htrogne ncessitant de dcrire la soudure avec une prcision suffisante (texture cristallographique, proprits lastiques et htrognit de la soudure). Pour obtenir ces informations il est ncessaire de raliser des analyses destructives sur les soudures ou bien de

26 modliser les structures et les dfauts : cest le but du code MINA (Modelling anIsotropy from Notebook of Arc Welding). MINA est un modle qui prdit lorientation de grains (chelle de la taille de grain) dune soudure multi-passes dun acier inoxydable austnitique. Il calcule la direction locale de grains partir de linformation du cahier de soudage, les informations obtenues par des analyses obtenues par EBSD (Electron Back Scattered Difraction) et Rayons X ainsi que par la connaissance des mcanismes de croissance cristalline [17,18]. Le modle dfinit une gomtrie spcifique du joint soud ainsi que du bain fondu de chaque couche dpose. Les principales hypothses du modle de solidification sont les suivantes : 1. Croissance pitaxique. On considre que le rchauffement des passes prcdentes nentraine pas de recristallisation : les grains de la dernire passe auront la mme orientation que les grains issus des prcdentes passes. 2. Gradient de temprature. La direction du gradient change localement lintrieure dune passe et dune passe lautre. Les grains suivent la direction locale du gradient de temprature, i.e. perpendiculaire aux isothermes [17,18]. 3. Croissance slective. Pendant la croissance il y a comptition entre les grains en train de crotre. Les grains qui ont une direction <100> parallle au flux de chaleur se dveloppent plus rapidement et empchent la croissance dautres grains. 4. Refusion de passes prcdentes. Lorsque lon fait une passe on suppose que les passes dj solidifis refondent. On prend en compte ce terme avec les recouvrements latraux. 5. Absence de bras secondaires dendritiques. 6. Faible nombre de Peclet dans le bain fondu. Dautres paramtres sont pris en compte mais ne relevant pas directement de ltape de solidification. Les prdictions du modle sont satisfaisantes, mais pourraient tre amliores en modlisant plus finement ltape de solidification et en considrant dautres

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techniques de soudage (seul le shielded metal arc welding (SMAW) est trait dans ce modle).

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6. CONCLUSION

Les lments de base ncessaire la comprhension de la solidification en soudures multi-passes daciers inoxydables austnitiques, en particulier lAISI 316-L ont t prsents en abordant les paramtres gouvernant la solidification de ce type daciers, ainsi que les consquences inhrentes un rgime de solidification rapide. Ltude du modle MINA nous a permis de comprendre les points dvelopper dans le futur dans le domaine de la solidification en soudage multi-passes. En solidification conventionnelle, il ressort que pour lacier 316-L les modes de solidification les plus probables sont les modes AF et FA. Les calculs de type Thermo-Calc TM prdisent que le fraction de ferrite est comprise dans lintervalle 10 65 %. IL est probable que les conditions de solidification en soudage modifient des prdictions compte tenu des effets de la solidification rapide sur le coefficient de partage et la surfusion dattachement. Les tudes de solidification rapide tablissent que la morphologie de solidification est dtermine par le ratio G/V et sa finesse par le produit GV. Etant donn, les conditions de solidification en soudage, la croissance la plus habituelle est la croissance colonnaire dendritique et pitaxiale. Cependant, pour que la croissance soit colonnaire la relation de Hunt doit tre vrifie. Dautre part, grce sa teneur en ferrite le 316-L nest pas fortement susceptible la fissuration chaud. Cependant, les conditions de vitesse de solidification affectant la slection de phases ce paramtre pourrait augmenter la susceptibilit la fissuration chaud. Concernant, la solidification dans le soudage multi-passes complexe, on constate que malgr une information consquente sur la solidification en soudage monopasse de ce type dacier, les connaissances de la solidification dans le domaine du soudage multi-passes sont trs rcentes et insuffisantes pour une description adquate de la gense des microstructures. La comprhension des mcanismes de solidification et leur effet sur lorientation de grains contribueront loptimisation du modle MINA qui, a son tour, facilitera la comprhension du comportement des ultrasons.

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Influence du mode solidification sur les transformations ltat29 solide.

7. BIBLIOGRAPHIE
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Influence du mode solidification sur les transformations ltat31 solide.

ANNEXE :

Influence du mode solidification sur les transformations ltat solide.

Mode A (Figure A.1) : Solidification 100 % austnitique. La structure est compltement austnitique la fin de la solidification, elle restera austnitique lors du refroidissement temprature ambiante. Il est frquent de trouver dans ce mode de solidification une morphologie intragranulaire de type cellules et dendrites. Cette morphologie est associe la sgrgation des lments dalliage et des impurets pendant la solidification et la faible diffusivit de ces lments hautes tempratures. Pour cette raison le profil de sgrgation dvelopp lors de la solidification est conserv.

Figure A.1 : Reprsentation schmatique des modes de solidification o la structure primaire est laustnite. Mode A (gauche) et mode AF (droite) [3].

Mode AF (Figure A.1) : Structure primaire austnitique. A la fin de la solidification il y a formation de ferrite eutectique. Ce mode est trs commun pour les aciers avec des teneurs significatives en lments alphagnes, principalement le Cr et Mo. La ferrite

32 eutectique forme aux joints de grains ou la frontire de dendrites est trs stable et rsiste la transformation austnitique au cours du refroidissement de la soudure grce lenrichissement en lments alphagnes. Mode FA (Figure A.2) : La phase primaire de solidification est la ferrite . la fin de la solidification, de laustnite prcipite par raction pritectique ou eutectique. Laustnite prcipite aux joints de grains de la ferrite ou la frontire des bras dendritiques et/ou des cellules de ferrite. La figure suivante montre schmatiquement la solidification FA avec les 2 morphologies possibles de la ferrite : vermiculaire ou en lattes [3].

Figure A.2 : Mode de solidification FA avec les deux morphologies possibles de la ferrite (a) Ferrite vermiculaire ; (b) Ferrite en lattes.

Transformations ltat solide du mode FA. A la fin de la solidification, la microstructure se compose de dendrites de ferrite primaire et dune couche interdendritique daustnite. Lorsque le mtal fondu refroidi dans le domaine /, la ferrite devient instable et laustnite la consume via une transformation contrle par la diffusion. Diffrentes morphologies de ferrite existent en fonction du rapport Creq/Nieq et de la vitesse de

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Influence du mode solidification sur les transformations ltat33 solide.

refroidissement. Si la vitesse de refroidissement est trop rapide un autre type de transformation. Ferrite vermiculaire (squelettique). Quand la vitesse de refroidissement est modre et /ou le ratio Creq/Nieq petit la morphologie est du type vermiculaire, ou squelettique. La ferrite, enrichie en lments alphagnes, devient stable temprature ambiante. Ferrite en lattes. Quand la vitesse de refroidissement est leve et/ou le ratio Creq/Nieq augmente (en restant dans la gamme de compositions de FA), la ferrite a une morphologie aciculaire. Transformation complte de . Quand la vitesse de refroidissement est extrmement leve, comme dans les cas du soudage par faisceau laser ou le soudage par faisceau dlectrons, la transformation complte de ferrite austnite peut tre possible sous leffet dune transformation massive sans diffusion. Mode F : La transformation amne une transformation complte de ferrite . Ce mode est trs rare pour les aciers inoxydables et plus courant pour les aciers duplex. Transformations ltat solide du mode F Lors du refroidissement du mtal fondu au-dessous du solvus , laustnite prcipite normalement aux joints de grains de la ferrite . Etant donn que la structure de solidification est compltement ferritique, la diffusion limine au cours du refroidissement entre la ligne du solidus et la ligne du solvus la plupart des gradients chimiques rsultant de la solidification. Quand la transformation ferrite/austnite dbute, la microstructure est essentiellement compose de grains de ferrite homognes. Le degr de transformation de ferrite en austnite dpend du ratio Creq/Nieq et de la vitesse de refroidissement. Si le ratio Creq/Nieq est petit et la vitesse faible ou modre, une grande partie de la ferrite est transforme. Si la vitesse est trs leve, la microstructure sera presque entirement austnitique. Pour des ratios Creq/Nieq levs la transformation peut se passer basse temprature.