4.3.- SOLDADURA CON HIDRGENO ATMICO 4.3.1.

- DESCRIPCIN DEL PROCESO La soldadura con hidrgeno atmico, tambin denominada Arcatn, utiliza el calor generado en un arco elctrico establecido entre dos electrodos de tungsteno en atmsfera de hidrgeno, para disociar el gas. El hidrgeno atmico formado se quema produciendo una llama que alcanza temperaturas muy elevadas, con la que se realizar la fusin necesaria en la soldadura. Esta tcnica tiene gran parecido a la soldadura con llama, y al igual que en esta, permite variar el calor aportado a la zona de soldadura acercando o alejando la llama. Debido al elevado carcter reductor del hidrgeno atmico, la zona de soldadura queda protegida de la formacin de xidos y es no necesaria la utilizacin de fundente. 4.3.2.- EQUIPO NECESARIO PARA REALIZAR LA SOLDADURA Sern necesarios los siguientes elementos: Transformador similar a los de soldadura por corriente alterna. Portaelectrodos con dos brazos, en los que se colocarn dos electrodos de wolframio rodeados de una boquilla por la que sale un chorro de hidrgeno. Botellas de hidrgeno y manoreductor para regular la presin de trabajo del gas. Cables de unin de los electrodos al transformador y mangueras flexibles para conectar el manoreductor a la boquilla de hidrgeno. 4.3.3.- APLICACIONES Esta tcnica puede aplicarse para la mayora de los metales sin necesidad de utilizar fundente, salvo para el aluminio, el cobre y sus aleaciones. Debido a los buenos resultados obtenidos con la soldadura TIG, la soldadura con hidrgeno atmico ha cado en desuso. Al igual que en la soldadura por arco con electrodo revestido, se han construido mquinas que

permiten la realizacin automtica de esta soldadura, con un cabezal, electrodo continuo y regulacin.

La soldadura de hidrgeno atmico (AHW del ingls atomic hydrogen welding) es un proceso de soldadura por arco que usa un arco elctrico entre dos electrodos de tungstenometlico en una atmsfera protectora de hidrgeno.

Caractersticas
El proceso fue inventado por Irving Langmuir durante sus estudios sobre hidrgeno atmico. El arco elctrico rompe eficientemente el enlace de las molculas de hidrgeno, cuyostomos luego se recombinan con tremendos desprendimientos de calor, alcanzando temperaturas de entre 3400 y 4000 C. Con un soplete oxiacetilnico, la llama de acetileno conoxgeno puro alcanza en condiciones ideales una temperatura adiabtica de 3300 C, produciendo la tercera llama ms caliente, despus del ciangeno a 4525 C y el dicianoacetilenoa 4987 C. El dispositivo utilizado en esta soldadura es conocido como soplete de hidrgeno atmico , soplete de hidrgeno naciente o soplete de Langmuir. El calor producido por este soplete es suficiente para fundir y soldar tungsteno, el metal ms refractario, cuyo punto de fusin es de 3422 C. La presencia de hidrgeno acta como un escudo de gas protege a los metales de la contaminacin por carbono, nitrgeno u oxgeno, los cuales podran daar severamente las propiedades de muchos metales a altas temperaturas. No es necesario usar fundente en este proceso. El arco se mantiene estable independientemente de la pieza de trabajo o las partes que se estn soldando. El hidrgeno gaseoso normalmente es diatmico (H2), pero con las temperaturas mayores a 600 C que hay alrededor del arco, el hidrgeno se disocia hasta su forma atmica, absorbiendo simultaneamente una gran cantidad de calor del arco. Cuando el hidrgeno golpea una superficie relativamente fra (como la zona de soldadura), se recombina en su forma diatmica y rpidamente libera el calor correspondiente a la energa de enlace. La potencia en la soldadura de hidrgeno atmico puede variarse fcilmente cambiando la distancia entre el flujo del arco y la superficie del rea de trabajo. Este proceso est siendo reemplazado por la soldadura de arco metlico protegida, principalmente por la disponibilidad de gases inertes econmicos. En la soldadura de hidrgeno atmico, el material de relleno puede usarse o no. En este proceso, el arco es mantenido enteramente independiente del trabajo o de las partes que est n siendo soldadas. El trabajo es una parte del circuito elctrico slo hasta el punto en que una
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porcin del arco toma contacto con la zona de trabajo, momento en el cual existe un voltaje entre el trabajo y cada electrodo.

4.1.- INTRODUCCIN 4.1.1.- DESARROLLO HISTRICO Las tcnicas de soldadura por arco elctrico con gas de proteccin, pretenden reemplazar el aire localizado sobre la soldadura por una atmsfera gaseosa, para proteger el bao fundido de la posible oxidacin o contaminacin. A principios de los aos cuarenta se comenz a utilizar la primera de estas tcnicas. Se desarroll un proceso para la soldadura de magnesio, en la que se utilizaba un electrodo no consumible (de tungsteno) y una atmsfera inerte (de helio). Esta tcnica se conoce como Gas Tungsten Arc Welding (G.T.A.W.). Los avances en esta tcnica incluyen estudios sobre la utilizacin de otros gases alternativos. A principios de los cincuenta, se comenz a sustituir el electrodo no consumible por un electrodo que actuaba simultneamente como metal de aportacin. A esa tcnica se la conoce como Gas Metal Arc Welding (G.M.A.W.). Su primera aplicacin era para soldar aluminio, en atmsfera de helio y con transporte de metal en spray . Aunque inicialmente se utilizaron gases inertes para la proteccin de la soldadura, se estudi la posibilidad de utilizar gases activos o mezclas de gases para abaratar costes. La primera utilizacin de gases activos fue para soldar acero, y se utiliz CO2. Desarrollos sobre la soldadura G.M.A.W. derivaron en la utilizacin de electrodos huecos con flux en su interior, lo que se conoce como Flux-Cored Arc Welding (F.C.A.W.). Tambin durante los aos cincuenta se desarroll una variacin de la tcnica G.T.A.W. que

consegua considerables aumentos en la temperatura y en el voltaje de trabajo. Esta tcnica es la Plasma Arc Welding (P.A.W.) y pequeas variaciones en el flujo de gases pueden lograr que se utilice para el corte (Plasma Arc Cutting P.A.C.). En la actualidad estas tcnicas tienen una amplia aplicacin, especialmente en la industria de automocin, industria aeroespacial, construccin.. 4.1.2.- PROPIEDADES DE LOS GASES DE PROTECCIN Y SU INFLUENCIA EN LA SOLDADURA. La funcin principal del gas protector es proteger el bao fundido de la contaminacin o efectos perjudiciales que puede provocar el contacto con la atmsfera. Con este objetivo, se pueden utilizar distintos gases. Los ms utilizados son: el argn (Ar), el helio (He), hidrgeno (H2), nitrgeno (N2), oxgeno (O2) y dixido de carbono (CO2), en estado puro o mezclados. Las propiedades particulares del gas o mezcla de gases utilizados influir de manera determinante en las caractersticas de la soldadura obtenida y en el proceso de realizacin de la misma. En el proceso de realizacin de la soldadura, el gas protector afecta al cebado y estabilidad del arco, a la velocidad de soldadura, al calor aportado a la pieza de trabajo, al transporte del metal de aportacin y a la generacin de gases. Adems afecta a la penetracin, a las propiedades mecnicas, a la forma y al aspecto de la soldadura obtenida. I ) POTENCIAL DE IONIZACIN El potencial de ionizacin indica la energa que hay que aportar a un determinado gas para hacerlo conductor. El objetivo es que los tomos de gas cedan electrones y se conviertan en partculas de gas elctricamente cargadas. Esta propiedad est relacionada con el cebado y la estabilidad del arco. Cuanto menor sea el potencial de ionizacin, ms fcilmente aportar el gas lo electrones tanto para el

inicio como para el mantenimiento del arco. Por otro lado, el calor desprendido en el arco es funcin de la corriente, la longitud y el potencial del arco. Para igualdad de corriente y longitud de un arco, un gas con mayor potencial de ionizacin tendr un mayor potencial de arco, lo que producir un mayor desprendimiento de calo r. II ) CONDUCTIVIDAD TRMICA La conductividad trmica del gas determina la transmisin de calor que se produce desde el arco hacia la periferia. Esto influir en como se reparta el calor sobre la zona a soldar, y por lo tanto en la penetracin que pueda lograrse en la soldadura. III ) CAPACIDAD DE DISOCIACIN Y RECOMBINACIN Los gases con molculas no monoatmicas, al calentarse a las temperaturas del arco se disocian. Los tomos que los componen se separan, en forma de iones, mejorando el flujo de corriente. Al entrar en contacto con la superficie del metal base, que estar a una temperatura mucho menor, se recombinan, cediendo calor al metal base. IV ) REACTIVIDAD Esta propiedad indica la tendencia del gas a reaccionar con elementos del bao de fusin a la temperatura del arco elctrico. Los gases nobles, Ar y He son inertes. El N2, que a temperaturas inferiores es inerte, reacciona produciendo efectos indeseados en la soldadura. El CO2 y el O2 son gases oxidantes, que reaccionan con el metal formando xidos y normalmente producen gases en la soldadura. El H2 que es reductor, evita la oxidacin, pero tambin puede producir efectos indeseados en la soldadura. V ) TENSIN SUPERFICIAL La tensin superficial indica la tendencia de los tomos del fluido a mantenerse juntos y no fluir

en un determinado medio. La tensin superficial del bao variar segn la atmsfera que lo rodee, e influir de forma importante en la forma del cordn. Por ejemplo, el bao de fusin de acero dulce, suele tener una elevada tensin superficial en atmsfera de argn. Las mezclas de argn con pequeas proporciones de oxgeno o dixido de carbono consiguen tensiones superficiales inferiores. En el caso del acero se suelen utilizar gases diferentes del argn. VI ) PUREZA Las impurezas contenidas en el gas de proteccin pueden causar efectos tanto en el proceso de realizacin de la soldadura como en las caractersticas finales de las mismas. Los efectos de las impurezas sern ms o menos dainos, segn la naturaleza del metal base. Algunos metales, como los aceros al carbono, no se ven muy afectados por las impurezas; otros sin embargo, como el aluminio y el magnesio, son muy sensibles a la presencia de impurezas. VII ) DENSIDAD Es un factor importante en el efecto protector del gas. Si es ms pesado que el aire se podrn utilizar caudales inferiores. 4.1.3.- GASES DE PROTECCIN I ) ARGN (Ar) Est presente en la atmsfera, en concentraciones inferiores al 1%. Se obtiene por destilacin fraccionada del aire lquido. Sus caractersticas como gas de proteccin son: Es inerte, no reacciona con los elementos del bao de fusin. Es aproximadamente 1.4 veces ms pesado que el aire. Potencial de ionizacin bajo: favorece el cebado y la estabilidad del arco. Conductividad trmica baja: concentra el calor del arco, aumentando la penetracin.

II ) HELIO (He) Aunque se puede obtener del aire, se suele extraer de yacimientos de gas natural. Es inerte, como el argn. Es ms ligero que el aire. Potencial de ionizacin elevado: Conductividad trmica elevada: III ) DIXIDO DE CARBONO (CO 2) Es ms pesado que el aire (densidad relativa 1.5) Se utiliza en soldaduras como la G.M.A.W o la F.C.A.W., donde el efecto oxidante puede compensarse con la adicin a las varillas de metal de aportacin de ciertos elementos de aleacin como el silicio o el manganeso. Se suele utilizar mezclado con arcn para mejorar la productividad y la penetracin en la G.M.A.W. IV ) OXGENO (O 2) V ) NITRGENO (N 2) 78% en la atmsfera. Es ligeramente ms ligero que el aire. VI ) HIDRGENO (H 2) Es un gas inflamable y ligero. 4.1.4.- VENTAJAS SOLDADURA POR ARCO CON PROTECCIN GASEOSA Los cordones de soldadura son ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que los que se obtienen con otros procedimientos. El proceso de soldadura se simplifica considerablemente para metales no ferrosos. No hay que utilizar desoxidantes, ni eliminar los residuos que estos produzcan, ni aparecen problemas asociados a esos desoxidantes como deformacin de la soldadura e in clusiones de escoria. Las soldaduras con atmsfera gaseosa tienen menor produccin de humos y menos

proyecciones. Adems la atmsfera gaseosa es transparente, lo que permite que el soldador controle lo que est haciendo y produce mejores resultados en la soldadura.

Procesos de Manufactura, versin Si B. H. Amstead. P Ostwald y M. Begeman. Compaa Editorial Continental Procesos bsicos de manufactura H. C. Kazanas, genn E. Backer, Thomas Gregor Mc Graw Hill Principios bsicos de la soldadura elctrica Boletn W-53-2SP Harnischfeger Corporation

- Soldadura por arco con hidrgeno atmico Es un sistema de arco elctrico en el que se agrega hidrgeno. As se liberar calor con mayor intensidad que en un arco comn. La temperatu ra que se alcanza en este tipo de arco es superior a los 6000 C.

http://es.scribd.com/doc/49271599/Soldadura