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1) Deformaes plsticas e Discordncias Estudos pioneiros dos materiais levaram ao clculo das resistncias tericas de cristais perfeitos, as quais

eram muitas vezes maiores do que aquelas efetivamente medidas. Na dcada de 30, a teoria dizia que essa discrepncia em termos de resistncia mecnica poderia ser explicada por um defeito cristalino linear, que desde ento conhecido por discordncia. Discordncia Aresta um distoro localizada da rede cristalina ao longo da extremidade de um semi plano adicional de tomos, que tambm define a linha de discordncia. Deformao Plstica produzida mediante o movimento de um grande nmero de discordncias que se movem por escorregamento. Uma discordncia aresta se move em resposta aplicao de uma tenso de cisalhamento em uma direo perpendicular linha de discordncia e ao longo de um plano e uma direo de escorregamento. Plano e direo de escorregamento o plano (aquele que possui empacotamento atmico mais denso, maior densidade planar) e a direo (aquela que se encontra mais densamente empacotada com tomos, maior densidade linear) de escorregamento so planos e direes preferenciais ao longo dos quais ocorre o movimento de discordncias. A combinao de um plano de escorregamento com uma direo de escorregamento conhecida por sistema de escorregamento. Este sistema de escorregamento aquele cuja distoro atmica mnima. Durante a deformao plstica o nmero de discordncia aumenta. As fontes dessas novas discordncias so as j existentes, os contornos de gro, os defeitos internos e irregularidades na superfcie que atuam como concentradores de tenses. 2) Deformao plstica em materiais policristalinos

Os contornos de gro atuam como uma barreira ao movimento de discordncias porque: a)quando uma discordncia for passar de um gro A para outro gro B, o qual apresenta diferente orientao cristalogrfica em relao ao A, A ter de alterar sua direo de movimento; isso dificultado medida que a diferena na orientao cristalogrfica aumenta. b)a desordenao atmica no interior de uma regio de contorno de gro ir resultar em uma descontinuidade de planos de escorregamento de um gro para outro. Um material de granulao fina muito mais duro e resistente do que um material que possui granulao grosseira, uma vez que o primeiro possui maior rea total de contornos de gros, o movimento de discordncia ser dificultado. Equao de Hall-Petch expressa a variao do limite de escoamento mdio do gro.
  
e

com o tamanho

Onde

e Ke so constante que dependem do material.

No material policristalino a orientao cristalogrfica aleatria do grande nmero de gros , faz com que a direo do escorregamento varie de um gro para outro. Para cada gro o

movimento de discordncia ocorre ao longo do sistema de escorregamento com orientao mais favorvel. - na deformao a integridade mecnica e a coeso so mantidas ao longo dos contornos de gros. Cada gro individual est restrito, em determinado grau, forma que ele pode assumir devido aos seus gros vizinhos. - antes da deformao os gros so equiaxiais, mas com a solicitao eles tornam alongados ao longo da direo que foi estendida. Os metais policristalinos so mais resistentes do que seus equivalentes monocristais; isso ocorre em grande parte devido s restries geomtricas que so impostas sobre os gros durante a deformao plstica. Embora um nico gro possa estar orientado favoravelmente em relao tenso aplicada para o escorregamento, ele no pode se deformar at que seus gros adjacentes estiverem orientados de maneira menos favorvel e tambm sejam capazes de sofrer escorregamento; isso exige um nvel mais elevado de tenso aplicada. 3) Mecanismos de endurecimento de metais Reduo de gro a habilidade de um metal em se deformar plasticamente depende da facilidade das discordncias se moverem. Restringir ou impedir o movimento de discordncias confere maior dificuldade do material se deformar plasticamente, conseqentemente, sua dureza e resistncia mecnica sero aumentadas. Com a diminuio do tamanho de gro h acrscimo na rea total de contornos de gros. Assim, ocorrer um maior impedimento do movimento de discordncias e tal mecanismo dar ao material maior dureza, bem como resistncia mecnica. Soluo slida a solua slida caracterizada pela formao de ligas com tomo de impureza que entra em lugares intersticiais e substitucionais na estrutura cristalina, sem o aparecimento de uma segunda fase desses tomos. Ocorrendo solubilidade total. O aumento da concentrao de impurezas resulta em um conseqente aumento no limite de resistncia trao e no limite de escoamento . As ligas so mais resistentes do que seus metais puros. Isto ocorre porque os tomos que entram em soluo slida impem deformaes na rede cristalina sobre os tomos hospedeiros vizinhos. Interaes dos campos de deformao da rede cristalina entre as discordncias e esses tomos de impureza resultam em barramento ou restrio ao movimento de discordncias. tomos de impurezas menores que os tomos hospedeiros exercem deformao de trao. Segregando-se para regies onde h deformaes devidas aos defeitos (discordncias). Estes tomos de impureza ocupam a regio superior ao plano de escorregamento, onde sua deformao por trao tende a amenizar as distores ocasionadas pela regio da discordncia que provoca deformaes de compresso. J tomos de soluto maiores que os tomos hospedeiros promovem deformao de compresso sobre a rede. Quando esses so difundidos, vo preferencialmente para regies

onde a sua deformao por compresso neutralizam a deformao por trao devida discordncia. Assim, eles se posicionam na regio inferior ao plano de escorregamento da discordncia. A segregao dos tomos de impureza ao redor das discordncias reduz a energia global de deformao, cancelando parte da deformao na rede que circunda uma discordncia. A resistncia ao escorregamento aumentada, pois a deformao global da rede deve aumentar se uma discordncia for separada dos tomos de impureza. Encruamento - fenmeno pelo qual um metal dctil se torna mais duro e mais resistente quando ele submetido a uma deformao plstica. A densidade de discordncias em um metal aumenta com a deformao ou com o encruamento, devido multiplicao das discordncias ou formao de novas discordncias. A distncia mdia entre as discordncias diminui e, na mdia, as interaes entre discordncias so repulsivas. Sendo assim, o movimento de uma discordncia dificultado pela presena de outras discordncias. Essa dificuldade em promover o movimento de discordncias reflete num aumento da resistncia mecnica do material. Dessa forma, a tenso imposta , necessria para deformar um metal, aumenta com o aumento do trabalho a frio. 4) Mecanismos de recuperao, recristalizao e crescimento de gro Uma frao da energia gasta na deformao armazenada no metal na forma de uma energia de deformao, que est associada a zonas de trao, compresso e cisalhamento ao redor de discordncias recm-criadas.Essas deformaes estruturais podem ser revertidas novamente para os seus estados anteriores ao trabalho a frio mediante um tratamento trmico de recozimento. Que a recuperao e a recristalizao, seguida do crescimento de gro. Recuperao - na ausncia da aplicao de tenso externa, uma parte da energia interna de deformao armazenada liberada em virtude do movimento das discordncias, que resultam de uma melhor difuso atmica a temperatura mais elevada. Resultando numa reduo no nmero de discordncias e sendo produzidas configuraes de discordncias que possuem baixas energias de deformao. Recristalizao mesmo aps a completa recuperao, os gros se apresentam num estado de energia de deformao relativamente elevado. Nas recristalizao ocorre a formao de um novo conjunto de gros livres de deformao, com baixas densidades de discordncias, e que so caractersticos das condies que existem antes do processo de trabalho a frio. A fora motriz para produzir essa nova estrutura de gro a diferena que existe entre as energias internas do material submetido a deformao e do material sem deformao. Os novos gros se constituem na forma de ncleos muito pequenos e crescem at que substituam completamente o seu material de origem, consistindo em processos que envolvem difuso em pequena escala.

Na cristalizao, as propriedades mecnicas que foram alteradas como resultado do trabalho a frio so restauradas aos seus valores iniciais; isto , o material se torna mais macio, menos resistente mais dctil. O grau de recristalizao depende tanto do tempo como da temperatura. A temperatura de recristalizao a temperatura na qual a recristalizao atinge seu trmino em exatamente 1 hora. Aumentando-se a porcentagem de trabalho a frio, melhora-se a taxa de recristalizao, como resultado de que a temperatura de recristalizao diminuda e se aproxima de um valor constante ou valor limite em deformaes mais elevadas. De 2 a 20% de deformao plstica frio no h como induzir a recristalizao, necessitando de temperaturas muito altas. No trabalho a quente o material permanece relativamente macio e dctil durante a deformao, pois ele no sofre encruamento, sendo possveis grandes deformaes. Crescimento de gro aps a recristalizao, os gros livres de deformao continuaro a crescer se a amostra for deixada a uma temperatura elevada. medida que os gros aumentam de tamanho, a rea total de contornos diminui, produzindo uma reduo na energia total; essa a fora motriz para o crescimento de gro. O crescimento de gro ocorre pela migrao de contornos de gro; isto , os gros maiores crescem custa dos gros menores, que encolhem. O movimento dos contornos consiste simplesmente na difuso dos tomos em pequena escala de um lado do contorno de gro para outro. As direes do movimento do contorno e do movimento atmico so opostas uma outra. Para muitos materiais policristalinos a relao matemtica do dimetro mdio de gro com o tempo dada por: d n - d0n = K.t Onde d0 representa o dimetro mdio inicial do gro, K e n so constantes independentes do tempo, sendo n maior ou igual que 2. O crescimento de gro procede mais rapidamente medida que a temperatura aumenta. Isso Poe ser explicado pela melhoria da taxa de difuso em funo do aumento da temperatura.

No limite de escoamento superior (LS), uma faixa discreta de metal deformado aparece em uma regio de concentrao de tenses, pelo efeito da carga de ensaio. Quando a tenso atinge um nvel suficiente para vencer as barreiras que retm as discordncias, ainda em pequeno nmero, define-se o limite de escoamento superior (LS). Ento, a tenso cai at o limite de escoamento inferior (LI). A faixa se propaga ao longo do corpo, causando alongamento durante o escoamento. Durante esta propagao, outras barreiras aprisionam as

discordncias, exigindo que a tenso novamente venha a subir e assim sucessivamente, gerando o serrillhado indicado na figura.

Diagrama de fase e morfologia de microestrutura.

Ponto eutetide: austenita (0,76%pC) dando ferrita (0,022%pC) e cementita (6,7%pC) -sua microestrutura consiste em camadas alternadas de ferrita e cementita, formadas simultaneamente durante a transformao. Essa microestrutura chamada de perlita. Os tomos de carbono se difundem das camadas de ferrita em direo s camadas de cementita, medida que a perlita se estende do contorno do gro para o interior do gro da austenita no reagido. Hipoeutetide contm entre 0,022 e 0,76%pC. A 875C a microestrutura composta por gros de austenita. A 775C a fase ferrita comea aparecer nos contornos de gros da fase austenita. Continuando o resfriamento, a fase ferrita vai crescendo e adquire a composio 0,022%pC 727C, composio e temperatura eutetide. Abaixo da temperatura eutetide, toda a fase restante de austenita se transformar em perlita.

Obs: A fase ferrita que se formou ao longo dos contornos de gro e antes de 727C (temp. eutetide), no sofrer nenhuma transformao e chamada de ferrita pr-eutetide (formada antes da temp. eutetide). A morfologia dessa microestrutura de uma fase ferrita ( em cima dos contornos de gros da austenita ) circundando uma fase perlita ( dentro dos contornos de gros ). Hipereutetide - contm entre 0,76 e 2,14%pC. A 875C a microestrutura composta somente por gros de austenita. A 800C, dentro do campo onde coexistem as fases austenita e cementita, comeam se formar partculas de cementita nos contornos de gros devido difuso do carbono do centro para os contornos. Com o resfriamento, as partculas aumentam de tamanho. Quando chega na temp. de 727C a cementita adquire a composio 6,7%pC, que a composio eutetide. Abaixo da temp. eutetide, toda a austenita restante transformada em perlita. Obs: A fase cementita que se formou ao longo dos contornos de gro e antes de 727C, no sofrer nenhuma transformao e chamada de cementita pr-eutetide.

Ferros fundidos
Ligas ternrias de Ferro, Carbono (2-4%) e Silcio (1-3%). - baixo ponto de fuso -elevada dureza e resistncias ao desgaste -boa resistncia corroso -versatilidade de propriedades e aplicaes -grande fragilidade -deformao plstica impossvel temp. ambiente -diifceis de maquinar -soldadura limitada Domnio elstico no-linear

Ferro fundido cinzento -composio 2,5 a 4,0%pC e 1,0 a 3,0%pSi.

-microestrutura baixa velocidade de resfriamento, o carbono se solidifica na forma de flocos de grafite. -a matriz ferrtica (vel. baixa) ou perltica (vel. moderada). -flocos de grafite atuam como entalhes, baixando a tenacidade e resistncia. -propriedades elevada fluidez (peas complicadas), boa maquinabillidade (flocos de grafite), grande resistncia ao desgaste (grafite), excelente amortecedor de vibraes, resistente compresso e no trao, razovel resistncia corroso, difcil soldadura e baixo custo. -aplicaes o mais usado, fundio em geral, bloco de motores, engrenagens de grandes dimenses, maquinas agrcolas, carcaas e suportes de mquinas. -tratamentos trmicos recozimento para alvio de tenses ou para facilitar a maquinagem (obtendo matriz ferrtica), tmpera e revenido para obteno de mastensita (maior dureza), a formao de grafite irreversvel e o tratamento trmico atua apenas na matriz. -nomenclatura feita pela resistncia. A classe (20,30,..) determina a resistncia trao mnima em 1000psi.

Ferro fundido dctil (ou nodular, ou esferoidal) -composio: adio de pequenas quantidade de Mg e Ce ao ferro ao cinzento antes da fundio. -microestrutura com pequenas adies de Magnsio e Crio, formam-se ndulos ao invs de flocos. - a matriz ferrtica (vel. baixa) ou perltica (vel. moderada) - grafite em ndulos origina maior resistncia, ductilidade e tenacidade. -propriedades alta resistncia, tenacidade e ductilidade, excelente maquinabilidade, possibilidade de deformao a quente, grande resistncia ao desgaste, boa fluidez, soldabilidade melhorada e baixo custo (superior ao do ferro fund. cinzento). -aplicaes engrenagens, cambotas, juntas universais, mquinas de trabalho pesado, vlvulas, peas sujeitas ao desgaste e impacto em geral.

-tratamentos trmicos recozimento para alvio de tenses ou melhorar a ductilidade, tmpera e revenido, tratamento trmico s atua na matriz porque a obteno de grafite em ndulos irreversvel. -nomenclatura classificados por 3 nmeros: 1 resistncia mnima trao, 2 tenso de cedncia mnima e 3 extenso de rotura em trao.

Ferro fundido branco -composio: menos de 1%pSi; 2 3,5%pC; 0,5%pMn (anti-grafitizante). - microestrutura com ata velocidade de arrefecimento o carbono se solidifica sob a forma de cementita -extrema dureza e fragilidade da cementita. -em peas de maior tamanho, pode-se obter ferro fund. branco na superfcie e ferro fundido cinzento no ncleo. -propriedades grande resistncia compresso e ao desgaste (cementita), extremamente frgil, no pode ser maquinado, soldadura impossvel e baixo custo. -aplicaes a principal a produo de ferro fundido malevel, peas sujeitas a elevada compresso e atrito, esferas de moinho e rolos de laminadores, elevada taxa de resfriamento limita o tamanho das peas. -tratamentos trmicos o nico tratamento trmico feito para obteno do ferro fund. malevel.

-o aquecimento do fe o fundido branco a temperaturas entre 800 e 900 por um perodo de tempo prolongado e em atmosfera neutra, causa a decomposi o da cementita formando , aglomerados ou rosetas de grafite cicundadas por uma matriz de ferrita ou perlita. -p op i d d s varia de acordo com a taxa de resfriamento: grande resistncia corros o, boa maquinabilidade e vazabilidade, propriedades ao ferrofund. dctil, alta resistncia, tenacidade e ductilidade. - pli s similares ao ferro fund. dctil, peas sujeitas a alta temperatura, elementos de liga o, juntas universais e pequenas ferramentas. AST A47, 5 dgitos, tens o de cedncia e extens o de rotura em tra o. Ex: -no n l tu AST A47 Classe 32510 tens o de cedncia mn. a tra o de 32,5 e extens o de rotura de 10 .
   

-porcentagem de 2,06 at 4,5 de carbono; -fcil fluidez, podendo at evitar o uso de massalotes para corre o de possveis defeitos;

o fundido in nto

Fe

fundido male vel

-no obedece lei de Hooke (elasticidade no linear); -aplica es: pistes, tambores e sapatas de freio, discos de embreagem, cadinhos, queimadores, grelhas de forno e lingoteiras, equipamento de manuseio da terra, minerao e moagem, suportes de barras de toro, corpo de mancais, flanges para tubos de escapamentos, etc; -alta capacidade de amortecimento de vibraes. Essa propriedade atribuda aos veios de grafita, os quais, constituem em espcies de vazios na estrutura do material; portanto, absorvendo as tenses e que permite deformao plstica do material localizadas nos ve ios;
 

Velo id de de resfri
 

e nto

-tempos menores geram ferros fundidos brancos (pouco tempo para a decomposio da cementita); - tempos maiores ferros cinzento;

- a temperatura de resfriamento influencia na formao da grafita, sendo que quanto maior a velocidade de resfriamento, menores e mais finos os veios de grafita.

-excelente usinabilidade, boa resistncia ao desgaste por atrito (grafita atua como lubrificante e resistncia ao c oque trmico;


Microestruturas de ao carbono normalizados SAE 1010 matriz ferrita pr-eutetide (clara) e pouca perlita (escura).

-gros de ferrita e perlitas isoladas.

SAE 1045 45% de ferrita pr-eutetide (clara) e 55% de perlita (escura).

-ferrita pr-eutetide nos contornos de gros e perlita nos ncleos.

SAE 1080 matriz perlita e pouca cementita pr-eutetide nos contornos de gros.

-cementita pr-eutetide nos contornos de gros e perlita nos ncleos.

Questes da prova de anos anteriores: 1)Superar as limitaes das ligas ferrosas que so: muito densas, ms condutoras, suceptveis corroso. 2)So de elevada resistncia, apresentam baixo teor de carbono e alto teor de nquel. 3)Ferrtico, austentico, martenstico e de resistncia ultra-alta.Apresentam proporo de cromo de no mnimo 11%. -ferrtico- tanques p/pulverizao. -austenticos equipamentos para processamento qumico -matenstico peas de motores a jato. -ultra alta resistncia molas e facas. 5)Positivas: baixo custo, diversidade de propriedades. Negativas: densidade elevada, baixa resistncia ao impacto a baixas temperaturas, baixa resistncia corroso, difceis de serem trabalhados com altos teores de carbono. 6) Os mecanismo de atuao so por precipitao, soluo slida e, consequentemente, transladam os pontos no diagrama de equilbrio. Os elementos de liga melhoram as propriedades mecnicas, a temperabilidade, a maquinabilidade, resistncia ao desgate, fadiga, resistncia corroso e oxidao, as propriedades mecnicas a baixas temperaturas 7)So curvas que relacionam o tempo necessrio para que uma transformao ocorra, para um determinada temperatura fixa. So importantes porque, diferentemente dos diagramas de equilbrio, essas curvas do uma estimativa do tempo necessrio para que uma transformao se efetive. 8)Resultado do resfriamento de uma liga ferro-carbono na temperatura euttica. O slido formado apresenta as fases austenita e cementita. Fundo de cementita com cristais dentrticos de austenita.

9) um ao hipereutetide cujo resfriamento foi lento. Pela imagem com maior resoluo, nota-se a presena de da ferrita limitando os ncleos dos gros que passaram de austenita para perlita na temperatura eutetide. 10) Sim, as microestruturas podem ser da mesma liga metlica. As diferentes morfologias ocorrem porque a primeira sofreu o processo de esferoidizao ou coalescncia (tratamento trmico),passando de morfologia de veios para morfologia esfrica. Geralmente isto ocorre para aos hipereutetides que atravs deste tratamento passam a ser mais facilmente usinados.