Conhecimentos Bsicos de Fundio

CEFET Anglica Cunha

Introduo
Os processos de transformao dos metais e ligas metlicas em peas para utilizao em conjuntos mecnicos so inmeros e variados. Voc pode:

Fundir conformar mecanicamente soldar utilizar a metalurgia do p e usinar o metal

Vrios Fatores devem ser considerados quando se escolhe o processo de fabricao:

O formato da pea, As exigncias de uso O material a ser empregado

Processo de Fundio
um dos mais antigos Mais versteis pois permite a obteno de peas com mnimas limitaes de tamanho, formato e complexidade

o processo de fabricao de peas metlicas que consiste essencialmente em encher com metal lquido a cavidade de um molde com formato e medidas correspondentes aos da pea a ser fabricada.

Processo de Fundio
Esse processo no se restringe s ao FERRO. Ele pode ser empregado com os mais variados tipos de ligas metlicas, desde que elas apresentem as propriedades adequadas a esse processo, como por exemplo, temperatura de fuso e fluidez.

Processo de Fundio
A Temperatura de Fuso a temperatura em que o metal passa do estado slido para o estado lquido.

A Fluidez a capacidade de uma substncia de escoar com maior ou menor facilidade. Por exemplo, a gua tem mais fluidez que o leo porque escorre com mais facilidade.

Processo de Fundio
Exerccio 1 Responda s seguintes perguntas. 1. O que fundio? 2. Comparando o leo com a gua, qual possui maior fluidez? 3. Por que a fluidez uma propriedade importante para o processo de fundio? 4. Sabendo que a temperatura de fuso do ao de aproximadamente 1600c e a do ferro fundido de aproximadamente 1200c, qual dos dois melhor para a produo de peas fundidas?

Vantagens do Processo
a) As peas fundidas podem apresentar formas externas e internas desde as mais simples at as bem complicadas, com formatos impossveis de serem obtidos por outros processos. b) As peas fundidas podem apresentar dimenses limitadas somente pelas restries das instalaes onde so produzidas. c) A fundio permite um alto grau de automatizao e, com isso, a produo rpida e em srie de grandes quantidades de peas.

Vantagens do Processo
d) As peas fundidas podem ser produzidas dentro de padres variados de acabamento (mais liso ou mais spero) em funo do processo de fundio usado (economia na usinagem). e) A pea fundida possibilita grande economia de peso, porque permite a obteno de paredes com espessuras quase ilimitadas.

Demonstram a grande diversidade de peas que podem ser produzidas por esse processo

A maioria das peas de um carro so feitas por meio de processos de fundio.

Exerccio 2 Responda s seguintes perguntas. 1. Por que o processo de fundio mais vantajoso quando comparado com outros processos de fabricao? 2. Escreva V para as sentenas corretas ou F para as sentenas erradas mostradas a seguir. a) ( ) Na fundio, a produo de peas demorada e sempre em pequena, quantidade. b) ( ) As medidas das peas fundidas podem ter tolerncias entre 0,2 e 6 mm. c) ( ) As peas fundidas podem ter tamanhos pequenos ou muito grandes e formatos simples ou complicados. d) ( ) A fundio s produz peas com acabamento muito spero.

Processo de Fundio
A matria-prima metlica para a produo de peas fundidas constituda pelas: Ligas metlicas ferrosas (ligas de ferro e carbono) e no-ferrosas Ligas de cobre Alumnio Zinco Magnsio

Operaes do Processo de Fundio

1. Confeco do modelo - Essa etapa consiste em construir um modelo com o formato aproximado da pea a ser fundida. Esse modelo vai servir para a construo do molde e suas dimenses devem prever a contrao do metal quando ele se solidificar bem como um eventual sobremetal para posterior usinagem da pea. Ele feito de madeira, alumnio, ao, resina plstica e at isopor. 2. Confeco do molde - O molde o dispositivo no qual o metal fundido colocado para que se obtenha a pea desejada. Ele feito de material refratrio composto de areia e aglomerante. Esse material moldado sobre o modelo que, aps retirado, deixa uma cavidade com o formato da pea a ser fundida.

Operaes do Processo de Fundio

3. Confeco dos machos - Macho um dispositivo, feito tambm de areia, que tem a finalidade de formar os vazios, furos e reentrncias da pea. Eles so colocados nos moldes antes que eles sejam fechados para receber o metal lquido. 4. Fuso Etapa em que acontece a fuso do metal. 5. Vazamento O vazamento o enchimento do molde com metal lquido.

Operaes do Processo de Fundio

6. Desmoldagem - Aps determinado perodo de tempo em que a pea se solidifica dentro do molde, e que depende do tipo de pea, do tipo de molde e do metal (ou liga metlica), ela retirada do molde (desmoldagem) manualmente ou por processos mecnicos. 7. Rebarbao - A rebarbaro a retirada dos canais de alimentao, massalotes e rebarbas que se formam durante a fundio. Ela realizada quando a pea atinge temperaturas prximas s do ambiente. 8. Limpeza A limpeza necessria porque a pea apresenta uma srie de incrustaes de areia usada na confeco do molde. Geralmente ela feita por meio de jatos abrasivos.

Fundio
Canais de alimentao - so as vias, ou condutos, por onde o metal lquido passa para chegar ao molde. Massalote uma espcie de reserva de metal que preenche os espaos que vo se formando medida que a pea vai solidificando e se contraindo.

CORTE DE CANAIS E MASSALOTES

Nesta etapa so removidos os canais de vazamento e os massalotes. A remoo pode ser realizada com corte por disco abrasivo quando o material no suportar gradientes trmicos elevados, ou por fuso localizada. So importantes: tratamento trmico prvio quando necessrio linha de referncia para corte cuidados para no danificar as identificaes da pea identificao dos canais e massalotes para reaproveitamento posterior deste material

REBARBAO
Aps o corte dos massalotes e canais de vazamento, estas reas ficam com acabamento superficial irregular, necessitando uma operao complementar para obteno das dimenses originais do modelo. Neste instante so removidas tambm as rebarbas de metal que no fazem parte da pea final. Estas operaes envolvem e dependem da habilidade do operador para garantir as dimenses desejadas na pea acabada.

Operao de Rebarbao

Remoo do massalote e canais de alimentao

TRATAMENTO TRMICO
Esta etapa para os ferros fundidos no normalmente necessria, porm se aplica maioria dos aos. Consiste em aquecer as peas at um determinada temperatura e resfri-las com uma determinada velocidade. Para cada liga existe um ciclo trmico especfico. O resultado uma mudana na estrutura interna do material melhorando suas propriedades mecnicas e de resistncia corroso.

Tratamento trmico de solubilizao: a carga retirada do forno de tratamento trmico e imediatamente colocada no tanque de gua.

So variveis importantes: o tempo e a temperatura de cada etapa do ciclo trmico as velocidades de resfriamento a montagem da carga dentro do forno para no haver empenamentos ou gradientes trmicos

Retfica
Saindo do tratamento trmico, algumas peas podem necessitar um aumento de preciso em suas medidas. Muitas vezes se utiliza o processo de retificao executado por mquinas ferramentas chamadas retficas. Os processos de acabamento variam de pea para pea, podendo ser utilizados em maior ou menor grau. Dependendo do tipo de pea, ao sair da fundio j est pronta e acabada.

Materiais e Processos
Geralmente so fundidos metais e certos materiais sintticos a exemplos de plsticos e polmeros. Os processos mais utilizados ainda para a confeco dos moldes convencionais so em areia de fundio ou terras especiais. Estes materiais so refratrios e abundantes na natureza, os mais usados so a areia, gesso, cimento e outras substncias cermicas.

Materiais e Mtodos
Quando misturados com gua, argila (em alguns casos), e um aglutinante, os moldes adquirem uma coeso uniforme e moldabilidade, sem perder a permeabilidade que permite evacuar os gases no momento da injeo, ou do escoamento. Moldes: Aps fundido e retirado do molde, o componente adquire a colorao do material de que formado Aps usinado e tratado termicamente, o componente vai para a pintura, adquirindo aparncia idntica ao original

Moldes

Esfriamento e Solidificao
Esta a etapa mais crtica de todo o processo, pois o esfriamento excessivamente rpido pode provocar tenses mecnicas na pea, inclusive com aparecimento de trincas, e a formao de bolhas. Se houver um resfriamento muito lento ocorrer a diminuio da produtividade. Estes eventos influenciam bastante o tamanho, forma, uniformidade e composio qumica dos gros formados na pea fundida, que por sua vez influencia as suas propriedades globais. Os fatores mais importantes que afetam estes eventos so: o tipo metal, as propriedades trmicas do metal e do molde, a relao geomtrica entre o volume e rea da superfcie da fundio e a forma do molde.

Processos
Existem diversos processos de fundio. Estes consistem na fuso da matria prima a ser moldada geralmente em "cadinhos". Cadinhos so reservatrios fabricados em material refratrio onde a matria prima derretida e drenada ou derramada posteriormente para as formas, ou moldes de fundio.

Moldes de Fundio
Existem diversos tipos de moldes de fundio: Moldes de areia, Moldes de gesso ou materiais refratrios diversos Moldes cermicos Moldes metlicos, Moldes descartveis, Moldes reciclveis, Moldes mecanizados, Moldes manuais

Molde em Areia Verde

Consiste na elaborao do molde com areia mida modelada pelo formato do modelo da pea a ser fundida. o mtodo mais empregado na atualidade, serve para todos os metais. especialmente apropriado para peas de tamanho pequeno e mdio. No adequado para peas grandes, de geometria complexas, nem para acabamentos finos, pois ficam as marcas de corrugamento da areia, e sua tolerncia dimensional reduzida.

Molde em Areia Seca

Este tipo de molde se consolida em altas temperaturas (entre 200 e 300C). Este mtodo utilizado para aumentar a resistncia mecnica e a rigidez da forma de fundio. Este processo permite a modelao de peas de grandes dimenses e geometrias complexas. A preciso dimensional boa e o acabamento superficial bom, pois o corrugamento das peas causado pela areia bem menor.

Molde Mecnico
Atualmente, ao invs da conformao em areia de forma convencional por compactao manual, usa-se um tipo molde mais compactado chamado de molde mecnico. Trata-se de um sistema desenvolvido para que o material de conformao do molde seja comprimido atravs de equipamento pneumtico ou hidrulico cujas cavidades mecnicas (negativo) ou formas recebam o metal com maior tamanho densidade ou presso, de forma a suportar os esforos sem que ocorram desmoronamentos durante o preenchimento. Este sistema foi desenvolvido para resolver as deficincias da utilizao dos moldes em areia verde, menos resistente.

Molde Coquilha

Atualmente, ao invs da conformao em areia usa-se um tipo de molde fixo e macio chamado "coquilha (shell molding).

Trata-se de um sistema onde o metal fundido ou derramado por gravidade ou injetado atravs de equipamento pneumtico ou hidrulico em cavidades mecnicas (negativo) ou formas de metal macio no aderente liga fundida. A vantagem a rapidez de injeo, resfriamento e extrao da pea pronta. A desvantagem da coquilha a geometria limitada das peas a serem fundidas.

Fundio em Areia
um processo que pode ser feito por moldagem em areia verde e em cascas de Shell; cura a frio, com dixido de carbono Areias verdes so areias aglomeradas com argila no estado mido. Esse material constitudo por granulados refratrios chamados de areias-base e por um produto com capacidade de coeso e plasticidade o aglomerante que neste caso a argila. As areias de fundio podem ser: naturais semi-sintticas (com adies para correo ou melhoria das propriedades naturais) sintticas (obtida pela mistura dos constituintes bsicos isoladamente tais como areia, aglomerantes, aditivos e plastificantes).

Fundio em Coquilha
Na fundio em coquilha, se faz necessrio utilizao de alguns requisitos para se produzir peas de boa qualidade, entre esses requisitos esta: a utilizao de tintas que tem como principal funo controlar a taxa de extrao de calor e proporcionar uma solidificao direcionada reduzindo a necessidade de massalotes e sistema de refrigerao da coquilha.

TINTAS PARA COQUILHA

PRINCIPAIS FUNES: Controlar o fluxo de metal durante o preenchimento da cavidade da coquilha, garantir que o metal liquido alcance todas as partes da coquilha com temperatura suficiente para evitar defeito de enchimento. Controlar o gradiente trmico para obter solidificao direcionada, evitando peas com rechupes. Facilitar a extrao da pea. Produzir bom acabamento superficial. Proteger a superfcie da coquilha contra o ataque do metal vazado, diminuindo assim o choque trmico.

Fundio por Injeo

Basicamente obedece ao mesmo processo da coquilha, porm o molde mecanizado. Existem menos restries geometria das peas, pois o molde fabricado por modernos processos como eletroeroso, por laser, entre outros, que do excelente acabamento, possibilitando menos usinagens nas peas. Electroeroso, ou usinagem por descargas eltricas um processo indicado na usinagem de formas complexas em materiais condutores eltricos, especialmente aqueles de alta dureza, e de dimenses diminutas, difceis de serem usinados por processos tradicionais de usinagem.

Moldes Metlicos
Os processos que empregam moldes metlicos so: Fundio em Molde Permanente; Fundio sob presso.

Moldes Permanentes
A aplicao mais conhecida a da fundio de "lingotes", ou seja, peas de forma regular, cilindrica ou prismtica, que iro sofrer posteriormente processamento mecnico. Os moldes nesse caso, sero chamados de "lingoteiras".

Fundio sob Presso

Consiste em forar o metal liquido sob presso, a penetrar na cavidade do molde, chamado matriz. Esta metlica, portanto de natureza permanente e , assim pode ser usada inmeras vezes. Devido presso e a consequente alta velocidade de enchimento da cavidade do molde, o processo possibilita a fabricao de peas de formas bastante complexas e de paredes mais finas do que os processos por gravidade, permitem.

Fundio sob Presso

A matriz geralmente construda em duas partes, que so hermeticamente fechadas no momento do vazamento do metal lquido.

Ela pode ser utilizada fria ou aquecida temperatura do metal lquido, o que exige materiais que suportem essas temperaturas.

Matriz sob Presso

Etapas da Fundio sob Presso

O metal bombeado na cavidade da matriz e a sua quantidade deve ser tal que, no s preencha inteiramente esta cavidade, como tambm os canais localizados em determinados pontos para evaso do ar. Esses canais servem igualmente para garantir o preenchimento completo das cavidades da matriz. Assim, simultaneamente, produz-se alguma rebarba. Enquanto o metal solidifica, mantida a presso durante um certo tempo, at que a solidificao se complete. A seguir, a matriz aberta e a pea expelida. Procede-se, ento, a limpeza da matriz e a sua lubrificao. Fecha-se novamente e o ciclo repetido.

Principais Vantagens
Produo de formas mais complexas do que no caso da fundio por gravidade; Produo de peas de paredes mais finas e tolerncias dimensionais mais estreitas; Alta capacidade de produo; Produo de peas quase que acabadas; Utilizao da mesma matriz para milhares de peas, sem variaes significativas nas dimenses das peas produzidas; As peas fundidas sob presso podem ser tratadas superficialmente por revestimentos superficiais, com um mnimo de preparo prvio da superfcie; Algumas ligas, como a de Alumnio, apresentam maiores resistncias do que se forem fundidas em areia.

Principais Desvantagens
As dimenses das peas so limitadas normalmente seu peso inferior a 5kg; raramente ultrapassa 25kg; Pode haver dificuldade de evaso do ar retido no interior da matriz dependendo dos contornos das cavidades e dos canais; o ar retido a principal causa de porosidade nas peas fundidas; O equipamentos e os acessrios, so relativamente caros, de modo que o processo somente se torna econmico para grandes volumes de produo; Processo com poucas excees, s empregado para ligas cujas temperaturas de fuso no so superiores s da liga de cobre.

Fundio de Preciso
Utiliza um molde obtido pelo revestimento de um modelo consumvel com uma pasta ou argamassa refratria que endurece temperatura ambiente ou mediante a um adequado aquecimento. Uma vez que essa pasta refratria foi endurecida, o modelo consumido ou inutilizado. Tem-se assim uma casca endurecida que constitui o molde propriamente dito, com as cavidades correspondentes pea que se deseja produzir. Vazado o metal lquido no interior do molde, e solidificada a pea correspondente, o molde igualmente inutilizado.

Principais Vantagens
Possibilidade de produo em massa de peas de formas complicadas que so difceis ou impossveis de obter processos convencionais de fundio ou por usinagem; Possibilidade de reproduo de pormenores precisos, cantos vivos, paredes finas etc.; Obteno de maior preciso dimensional e superfcies mais macias; Utilizao de praticamente qualquer metal ou liga; As peas podem ser produzidas praticamente acabadas, necessitando de pouca ou nenhuma usinagem posterior, o que torna mnima a importncia de adotarem-se ligas fceis de usinar;

Principais Vantagens
O processo permite um rigoroso controle do tamanho e contornos dos gros solidificao direcional e orientao granular, o que resulta em controle mais preciso das propriedades mecnicas; O processo pode adotar fuso sob atmosfera protetora ou sob vcuo, o permite a utilizao de ligas que exijam tais condies. As dimenses de peso so limitados, devido a consideraes econmicas e fsicas, e devido capacidade do equipamento disponvel. O peso recomendado dessas peas no deve ser superior a 5kg. O investimento inicial para peas maiores (de aproximadamente 5kg a 25kg) muito elevado.

Etapas do processo de fundio de preciso pelo sistema de cera perdida

A partir da matriz: A cera injetada no interior da matriz para confeco dos modelos; Os modelos de cera endurecida so ligados a um canal central; Um recipiente metlico colocado ao redor do grupo de modelos; O recipiente enchido com uma pasta refratria (investimento), para confeces do molde; Assim que o material do molde endurecer, pelo aquecimento, os modelos so derretidos e deixam o molde; O molde aquecido enchido do metal lquido, sob ao de presso, por gravidade, a vcuo ou por intermdio da fora centrifuga: O material do molde quebrado e as peas fundidas so retiradas; As peas so separadas do canal central e dos canais de enchimento, esmerilhadas.

Fundio Contnua
Neste processo, as peas fundidas so longas, com seces quadrada, retangular, hexagonal ou de formatos diversos. Em outras palavras, o processo funde barras de grande comprimento com as seces mencionadas, as quais sero posteriormente processadas por usinagem ou pelos mtodos de conformao mecnica no estado slido. Em princpio, o processo consiste em vazar-se o metal lquido num cadinho aquecido. O metal lquido escoa atravs de matrizes de grafite ou cobre, resfriados na gua.

Controle de Qualidade de Peas Fundidas:

A inspeo de peas fundidas - como de peas produzidas por qualquer outro processo metalrgico - tem dois objetivos: Rejeitar as peas defeituosas Preservar a qualidade das matrias-primas utilizadas na fundio e a sua mo-de-obra.

INSPEO VISUAL: usada para detectar defeitos visveis, resultantes das operaes de moldagem, confeco e colocao dos machos, de vazamento e limpeza;

O controle de qualidade compreende as seguintes etapas:

INSPEO DIMENSIONAL: realizada geralmente em pequenos lotes produzidos, antes que toda a srie de peas seja fundida; INSPEO METALRGICA: inclui anlise qumica; exame metalogrfico, para observao de microestrutura do material; ensaios mecnicos, para determinao de suas propriedades mecnicas; ensaios no-destrutivos, para verificar se os fundidos so totalmente 'perfeitos'.
Muitas vezes, uma inspeo, para ser completa, exige testes de uma montagem, onde so includas as peas fundidas, e onde simulam ou duplicam as condies esperadas em servio.

Tixofundio
Tambm chamado de fundio de ligas semi-slidas de alumnio, o processo novo no Brasil, mas j utilizado em larga escala em pases desenvolvidos como Japo, Estados Unidos, Alemanha e Itlia. A tecnologia utiliza, ao invs de alumnio lquido, o metal em "pasta", evitando o desgaste no contato entre o metal e o molde e aumentando a produtividade. As principais aplicaes desse processo se do na indstria automotiva, na fabricao de peas como suspenses, carcaas e discos de embreagem, entre outras.

Tixofundio
A tcnica usada desde 1982 e tem como uma de suas principais vantagens o menor desgaste das peas usadas no processo. Por ser um material 60% slido e 40% lquido, a fundio de semi-slidos permite um menor atrito entre o molde e o metal, aumentando sua vida til e, conseqentemente, a produtividade. Com isso, o material fundido no apresenta porosidades, tampouco segregao de elementos de liga, oferecendo um resultado de melhor qualidade ao produto final.

Uso da Tixofundio
usada na produo de componentes como suporte de suspenso (traseira e dianteira) bandejas de suspenso carcaas de sistema de injeo eletrnica caixa de direo, carcaas de cilindro mestre disco de embreagem, entre outras. Num exemplo prtico, o uso do processo de fundio de ligas semi-slidas de alumnio permite que uma pea como o suporte do motor tenha seu peso reduzido de 5 kg para 3 kg com a tixofundio.

Exemplo de Peas Fundidas