5 6089298005410710825

LAPORAN TUGAS AKHIR
MAGANG DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA IV UNIT USAHA

ADOLINA, SERDANG BEDAGAI, SUMATERA UTARA
Disusun oleh:
Muhammad Hafidh
15/386783/SV/09169
PROGRAM STUDI DIPLOMA III AGROINDUSTRI

DEPARTEMEN TEKNOLOGI HAYATI DAN VETERINER
SEKOLAH VOKASI
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2018
Diajukan kepada:
Departemen Teknologi Hayati dan Veteriner
Sekolah Vokasi
Universitas Gadjah Mada
sebagai salah satu syarat untuk mencapai gelar Ahli Madya
Program Studi Diploma III Agroindustri
Disusun oleh:
Muhammad Hafidh
15/385783/SV/09169

SEKOLAH VOKASI
YOGYAKARTA
2018
ii
HALAMAN PENGESAHAN
TUGAS AKHIR
Diajukan untuk melengkapi persyaratan kelulusan memperoleh gelar

AHLI MADYA TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN
SEKOLAH VOKASI
YOGYAKARTA
2018
Oleh:
Muhammad Hafidh
15/385783/SV/09169
Telah dipertahankan di hadapan Dosen Penguji

Pada tanggal 31 Mei 2018
Dosen pembimbing/ penguji I Dosen penguji II
Anjar Ruspita Sari, S.T.P., M.Sc Wildan Fajar Bachtiar, S.T., M.S
NIU.1120120057/ 422 NIU.1120120055/ 420
Mengetahui,
Ketua Departemen THV SV UGM
Prof. Dr. Drh. Ida Tjahjati, MP

NIP.19641228 199904 3 001
iii
HALAMAN PERNYATAAN
Yang bertanda tangan dibawah ini, saya:
Nama : Muhammad Hafidh
NIM : 15/385783/SV/09169
Departemen : Teknologi Hayati dan Veteriner
Program Studi : Agroindustri
Judul/ Tema :Magang di PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Usaha Adolina,

Serdang Bedagai, Sumatera Utara
Dengan ini saya menyatakan bahwa Tugas Akhir ini belum pernah diajukan untuk
memperoleh gelar diploma atau kesarjanaan di semua perguruan tinggi serta
sepanjang sepengetahuan saya tidak terdapat karya atau pendapat orang lain yang
telah ditulis atau diterbitkan oleh orang lain kecuali yang ditulis dan diacu dalam
naskah ini disebutkan dalam daftar pustaka.
Yogyakarta, Mei 2018
Muhammad Hafidh
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ............................................................................................................. i

HALAMAN PENGAJUAN................................................................................................. ii
HALAMAN PENGESAHAN..............................................................................................iii
HALAMAN PERNYATAAN .............................................................................................iv
DAFTAR ISI .........................................................................................................................v
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................................vi
INTISARI ............................................................................................................................ vii
ABSTRACT........................................................................................................................ viii
BAB I PENGANTAR .......................................................................................................... 1
A.PENDAHULUAN ........................................................................................................... 1
1. Deskripsi Perusahaan ................................................................................................ 1
2. Deskripsi Unit Usaha Adolina .................................................................................. 1
3. Proses Pengolahan Minyak Sawit/ Crude Palm Oil (CPO) dan Inti Sawit ............... 2
B.WAKTU DAN TEMPAT MAGANG ............................................................................. 7
BAB II PELAKSANAAN KEGIATAN ............................................................................. 8
A.DESKRIPSI LOKASI ...................................................................................................... 8
B.DESKRIPSI PEKERJAAN (TUGAS POKOK, DAN FUNGSI) .................................... 8
C.KEGIATAN HARIAN ..................................................................................................... 9
D.TEMUAN LAPANGAN DAN ANALISIS ................................................................... 10
1. Pabrik tidak beroperasi............................................................................................ 10
2. Kadar air pengiriman inti sawit melebihi standar perusahaan dan SNI yang berlaku
11
3. kadar kotoran pengiriman inti sawit melebihi standar perusahaan dan SNI yang
berlaku............................................................................................................................. 13
BAB III PENUTUP............................................................................................................ 14
A.KESIMPULAN .............................................................................................................. 14
B.REKOMENDASI ........................................................................................................... 14
DAFTAR PUSTAKA......................................................................................................... 16
LAMPIRAN ........................................................................................................................ 18
v
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Struktur Organisasi ........................................................................................... 18

Lampiran 2 Log Book ........................................................................................................... 19
Lampiran 3 Data Pendukung ................................................................................................ 32
Lampiran 4 Surat Izin Magang ............................................................................................. 40
Lampiran 5 Diagram Alir Pengolahan Sawit ....................................................................... 41
Lampiran 6 Prosedur Pengujian Kadar Asam Lemak Bebas Minyak Sawit ........................ 43
Lampiran 7 Prosedur Pengujian Kadar Air Minyak Sawit ................................................... 44
Lampiran 8 Prosedur Pengujian Tandan Buah Segar ........................................................... 45
Lampiran 9 Prosedur Pengujian Kadar Air Inti Sawit .......................................................... 46
Lampiran 10 Prosedur Pengujian Kadar Kotoran Inti Sawit ................................................ 47
Lampiran 11 Tabel Syarat Mutu Sawit ................................................................................ 48
Lampiran 12 Curriculum Vitae (CV) ................................................................................... 49
vi
Muhammad Hafidh1, Anjar Ruspita Sari2, Wildan Fajar Bachtiar2
INTISARI
PT. Perkebunan Nusantara IV merupakan Badan Usaha Milik Negara (BUMN)
yang bergerak pada bidang usaha perkebunan kelapa sawit dan perkebunan teh yang
didirikan berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 9 tahun 1996. PT. Perkebunan
Nusantara IV Unit Usaha Adolina merupakan salah satu unit usaha milik PT.
Perkebunan Nusantara IV dengan bidang usaha perkebunan dan pengolahan kelapa
sawit yang menghasilkan produk setengah jadi berupa CPO (Crude Palm Oil) dan inti
sawit. Pada kegiatan magang, mahasiwa ditempatkan di divisi laboratorium yang
dipimpin oleh seorang kepala laboratorium. Divisi laboratorium bertugas dan
berfungsi untuk menguji, mengawasi serta mengendalikan mutu bahan baku, mutu
proses produksi dan mutu produk. Selama kegiatan magang, terdapat tiga temuan
lapangan yang dapat menurunkan mutu produk yang dihasilkan, diantaranya adalah
pabrik yang tidak beroperasi, kadar air pengiriman inti sawit melebihi standar
perusahaan dan SNI yang berlaku, serta kadar kotoran pengiriman inti sawit melebihi
standar perusahaan dan SNI yang berlaku. Guna mengatasi hal tersebut, langkah-
langkah yang dapat dilakukan perusahaan antara lain adalah membeli bahan baku dari
pihak ketiga, memperhatikan lamanya penyimpanan produk, menjaga kondisi mesin
pengolahan, serta terus melakukan perbaikan (continuous improvement).
Kata kunci: minyak sawit, inti sawit, kadar air inti sawit, kadar kotoran inti sawit.
1
Mahasiswa Program Studi Diploma III Agroindustri SV UGM
2
Dosen Program Studi Diploma III Agroindustri SV UGM
vii
INTERNSHIP AT PT. PERKEBUNAN NUSANTARA IV ADOLINA
BUSINESS UNIT, SERDANG BEDAGAI, NORTH SUMATERA
Muhammad Hafidh1, Anjar Ruspita Sari2, Wildan Fajar Bachtiar2
ABSTRACT
PT. Perkebunan Nusantara IV is a state-owned enterprise (BUMN) that works in the
field of palm oil plantations and tea plantations. It was established according to
Peraturan Pemerintah No. 9 tahun 1996. PT. Perkebunan Nusantara IV business Unit
Adolina is a business unit that produces semi-finished products such as Crude Palm
Oil (CPO) and palm kernel. During the internship, student was placed at the
laboratory division which is leaded by the head of laboratory. The laboratory division
is responsible for testing, overseeing and controlling the quality of raw materials,
production process quality and product quality. During the internship, there were
three factors that could lower the quality of the product, among which are non-
operational factories, palm kernel with water levels during shipping over the SNI
(Indonesian National Standard), and also impurity levels during shipping over the
SNI. To minimize these factors, companies could buy raw material from third parties,
oversee the period of storage, maintain the condition of the processing machines, and
to conduct continuous improvement.
Keywords: palm oil, palm kernel, moisture content of palm kernel, impurity level of
palm kernel.
1
Student of Diploma III Agroindustri SV UGM
2
Lecturer of Diploma III Agroindustri SV UGM
viii
BAB I
PENGANTAR
A. PENDAHULUAN
1. Deskripsi Perusahaan
PT. Perkebunan Nusantara IV merupakan Badan Usaha Milik Negara
(BUMN) yang didirikan berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 9 tahun 1996
yang meleburkan tiga perusahaan, yakni PT. Perkebunan VI, PT. Perkebunan VII
dan PT. Perkebunan VIII yang bergerak pada bidang usaha perkebunan kelapa
sawit (PT. Perkebunan VI, VII dan VIII) dan teh (PT. Perkebunan VIII). Hingga
saat ini, PT. Perkebunan Nusantara IV memiliki 30 unit usaha kelapa sawit, 1 unit
usaha teh, 1 balai benih dan 1 unit usaha pabrik mesin. Secara keseluruhan, PT.
Perkebunan Nusantara IV memiliki 16 unit Pabrik Kelapa Sawit (PKS), 2 unit
pabrik teh dan 2 unit pabrik pengolahan inti sawit.
2. Deskripsi Unit Usaha Adolina

PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Usaha Adolina merupakan salah satu
unit usaha milik PT. Perkebunan Nusantara IV dengan bidang usaha perkebunan
dan pengolahan kelapa sawit. Lokasi perusahaan PT. Perkebunan Nusantara IV
Adolina berada pada Kelurahan Batang Terang, Kecamatan Perbaungan,
Kabupaten Serdang Bedagai, Sumatera Utara. Luas lahan Perkebunan yang
dimiliki PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Usaha Adolina adalah 8.965,7 Ha
yang dibagi menjadi 9 afdeling yaitu afdeling I - IX. Kesembilan afdeling
tersebut dikelompokkan menjadi 3 rayon, yakni rayon utara (Afdeling I, Afdeling
II, Afdeling III), rayon selatan (Afdeling IV, Afdeling V, Afdeling VI) dan rayon
barat (Afdeling VII, Afdeling VIII, Afdeling IX).
Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Adolina dibangun pada tahun 1956 dan
merupakan salah satu PKS tertua yang dimiliki PT. Perkebunan Nusantara IV.
Pabrik tersebut kemudian direnovasi pada 1999 dan siap beroperasi kembali pada
1
tahun 2000. PKS Adolina memiliki kapasitas 30 ton TBS (Tandan Buah Segar)/
jam yang diperoleh dari kebun sendiri maupun pihak ketiga. Pabrik Kelapa Sawit
Adolina menghasilkan produk setengah jadi berupa crude palm oil (CPO) dan inti
sawit. Produk CPO dilelang dan dipasarkan melalui PT. Kharisma Pemasaran
Bersama Nusantara, sementara produk inti sawit dikirim ke pabrik Palm Kernel
Oil (PKO) Pabatu.
3. Proses Pengolahan Minyak Sawit/ Crude Palm Oil (CPO) dan Inti Sawit
Pabrik kelapa sawit Adolina mengolah bahan baku berupa tandan buah
sawit siap panen. Kriteria tandan buah sawit siap panen adalah ketika terdapat
minimal 5 brondolan yang jatuh pada piringan. Hanya tandan buah sawit yang
memenuhi kriteria panen yang diolah lebih lanjut, sedangkan bahan baku yang
belum siap panen tidak akan diolah dan dikembalikan kepada afdeling masing-
masing.
Kelapa sawit diolah melalui beberapa tahapan. Diagram alir pengolahan
kelapa sawit terdapat pada Lampiran 6. Adapun proses pengolahan sawit PKS
Adolina adalah sebagai berikut:
a. Stasiun Loading Ramp
Pada stasiun loading ramp, dilakukan sortasi terhadap buah atau
pengecekan kebenaran pelaksanaan sistem panen dan untuk perontokan
pasir yang terikut pada tandan buah segar. Sortasi tersebut dilakukan
secara manual dengan menyortir buah sawit secara langsung.
b. Stasiun Rebusan
Tandan buah segar yang sudah disortir kemudian direbus dengan suhu
80oC hingga 110 oC selama 100 menit pada stasiun rebusan untuk
mempermudah pelepasan berondolan dari tandan dan mematikan enzim
lipase penyebab pembentukan asam lemak bebas.
c. Stasiun penebah (thresher)
Tandan buah segar yang sudah direbus kemudian ditebah/ dibanting pada
stasiun penebah (thresher) guna melepaskan brondolan dari tandan.
2
Tandan kosong akan dialirkan menuju empty bunch hopper dengan
bantuan conveyor, sedangkan brondolan sawit akan diproses lebih lanjut
pada stasiun pemerasan (kempa).
d. Stasiun Kempa (pemerasan)
Pada stasiun kempa terdapat mesin digester yang berfungsi untuk
melepaskan daging dari biji dengan prinsip seperti blender dan mesin
kempa yang berfungsi untuk menekan/ memeras daging buah sehingga
buah mengeluarkan minyak Minyak kasar hasil pemerasan dialirkan pada
stasiun klarifikasi minyak, sedangkan biji sawit dan daging buah yang
telah diperas (ampas) dialirkan pada stasiun pabrik biji.
e. Stasiun klarifikasi minyak
Stasiun klarifikasi minyak adalah stasiun yang berfungsi untuk
memurnikan minyak sehingga CPO terbebas dari air dan kotoran. Adapun
proses pemurnian minyak adalah sebagai berikut:
i. Sand Trap
Proses pemurnian minyak diawali dengan sand trap. Minyak
kasar hasil pemerasan pada kempa banyak mengandung
kotoran. Sand trap adalah sebuah bejana penangkapan pasir
yang terangkut pada minyak dengan cara prinsip
mengendapkan padatan sebelum dialiarkan menuju vibrating
screen.
ii. Vibrating Screen
Vibrating screen merupakan alat ayakan yang berfungsi untuk
memisahkan kotoran yang terikut minyak kasar.
iii. Crude Oil Tank
Setelah melewati vibrating screen, minyak kasar dialirkan
crude oil tank yang berfungsi sebagai peningkat suhu dan juga
pengendapan.
3
iv. Continous Settling Tank
Minyak kasar yang berasal dari crude oil tank kemudian
dialirkan menuju continuous settling tank yang berfungsi
memisahkan minyak dari sludge. Minyak kasar dialirkan
menuju oil tank.sebagai tempat penyimpanan sementara,
sedangkan sludge dialirkan menuju sludge tank
v. Oil Tank
minyak kasar yang dipisahkan dari sludge kemudian dialirkan
menuju oil tank. Pada oil tank terjadi proses pemanasan
dengan tujuan mengurangi kadar air sebelum dialirkan
kembali menuju oil purifier.
vi. Oil Purifier
Oil purifier berfungsi untuk memisahkan sludge yang
melayang dalam minyak serta mengurangi kadar air yang
terkandung dalam minyak. Prinsip pada oil purifier adalah
pemisahan berdasarkan gaya sentrifugal.
vii. Vacuum Drier
Vacuum drier berfungsi menurunkan kadar air dengan proses
vacuum dan kemudian dialirkan menuju tangki timbun untuk
menunggu proses pengiriman.
viii. Sludge Tank
Sludge hasil pemisahan pada continuous sludge tank dialirkan
menuju sludge tank sebagai tempat penampungan sementara
untuk kemudian dipanaskan guna mempermudah proses
pemisahan lumpur.
ix. Self Cleaning Strainer
Self cleaning strainer merupakan berbentuk silinder dengan
bantuan gaya sentrifugal untuk mengurangi kadar non oil
solid dalam minyak dengan prinsip penyaringan.
4
x. Sand Cyclone
Sand cycloneberfungsi mengutip pasir dalam sludge dengan
prinsip sentrifugal.
xi. Sludge Separator
Sludge separator bekerja dengan prinsip sentrifugal berfungsi
memsisahkan minyak dan sludge. Minyak dialirkan menuju
continuous settling tank, sedangkan sludge dialirkan menuju
dan fat-pit.
xii. Fat- Pit
Fat-pit merupakan bak penampungan terakhir yang
mengandung sisa sisa air ataupun sludge yang masih
mengandung minyak. Pada fat-pit terjadi proses pemanasan
dengan uap dan pengendapan sehingga minyak terapung pada
bagian atas permukaan yang kemudian disedot dan dialirkan
menuju continuous settling tank untuk dimurnikan kembali
f. Stasiun Pabrik Biji
Stasiun pabrik biji adalah stasiun yang berfungsi memisahkan cangkang
dan inti sawit. Ampas, biji sawit dan padatan lainnya yang keluar dari
stasiun kempa akan dialirkan menuju stasiun pabrik biji. Adapun aliran
proses yang terjadi pada stasiun pabrik biji adalah sebagai berikut:
i. Cake Breaker Conveyor (CBC)
cake breaker conveyor berfungsi memecah, mengaduk dan
mengeringkan ampas ,biji sawit dan padatan yang terikut.
ii. Depericaper
Pada depericaper terdapat blower dan polishing drum. Blower
berfungsi untuk menghisap ampas menuju boiler, sedangkan
polishing drum berfungsi memutar ampas dan biji yang
terdapat didalamnya sehingga memudahkan proses
penghisapan.
5
iii. Destoner
Destoner berfungsi memisahkan benda-benda asing, seperti
batu, besi dan biji dura dengan bantuan blower.
iv. Nut Grading Sscreen
Nut grading screenberfungsi mengelompokkan biji sawit
sesuai dengan ukurannya. Pengelompokkan tersebut berfungsi
untuk memudahkan proses pemecahan biji pada ripple mill,
dimana biji yang memiliki tebal berbeda akan diberi perlakuan
dengan tekanan yang berbeda pula.
v. Ripple Mill Proses pada ripple mill memcahkan dan
memisahkan inti sawit dari cangkang sawit. Cangkang sawit
akan dialirkan menuju boiler, sedangkan inti sawit dialirkan
menuju Light Tenera Dust Seperator (LTDS)
vi. Light Tenera Dust Seperator (LTDS)
Pada LTDS terjadi dua proses pemisahan, yakni LTDS I dan
LTDS II. Proses pemisahan tersebut berdasarkan perbedaan
berat inti dan cangkang dengan bantuan alat penghisap. Pada
LTDS I, benda dengan berat yang ringan/ fraksi ringan
(cangkang halus dan fibre) akan terhisap langsung dan dikirim
menuju boiler. Benda dengan berat sedang/ fraksi sedang (inti
utuh/ pecah, cangkang kasar) akan masuk ke LTDS II. Benda
fraksi berat akan jatuh pada conveyor dan langsung menuju silo
inti. Fraksi ringan yang berasal dari LTDS I kemudian
dipisahkan kembali menjadi 3 fraksi, yakni ringan, sedang, dan
berat. Fraksi ringan akan menuju silo cangkang, fraksi sedang
akan menuju clay bath dan fraksi berat menuju silo inti.
vii. Clay Bath
Pemisahan cangkang sawit dengan inti sawit pada clay bath
cangkang dilakukan berdasarkan perbedaan berat jenis Berat
jenis larutan clay bath adalah sebesar 1,12-1,14. Berat jenis inti
6
sawit adalah sebesar 1,07, dan cangkang sebesar 1,3
(Sastrosayono,2003). Hal tersebut mengakibatkan inti akan
mengapung diatas permukaan larutan, sedangkan cangkang
akan tenggelam di dasar larutan.
viii. Kernel Drier/ Nut Silo
Nut siloberfungsi memanaskan inti sawit selama 12-14 jam
dengan suhu 60-80 derajat celcius guma menurunkan kadar
air. Inti sawit yang sudah dikeringkat kemudian dimasukkan
kedalam hopper kernel untuk selanjutnya dikirim.
B. WAKTU DAN TEMPAT MAGANG

PT. Perkebunan Nussantara IV Unit Usaha Adolina yang berada pada
Jalan Lintas Medan - Tebing Tinggi km. 38. Kegiatan magang di PT. Perkebunan
Nusantara IV Unit Usaha Adolina dilakukan selama dua bulan dengan tanggal
pelaksanaan 29 Januari 2018 - 29 Maret 2018. Pabrik beroperasi pada jam kerja
06.30-15.00 (hari Senin- Kamis), 06.30- 12.00 (hari Jumat), dan 16.30- 13.00
(hari Sabtu) dengan jam istirahat pada jam 12.00.
7
BAB II
PELAKSANAAN KEGIATAN
A. DESKRIPSI LOKASI
Selama kegiatan magang, mahasiwa ditempatkan di divisi laboratorium.
Divisi tersebut dipimpin oleh seorang kepala laboratorium yang memimpin 7
orang asisten laboratorium. Secara struktur organisasi, divisi laboratorium
bertanggung jawab kepada asisten pengolahan serta melakukan pengujian
terhadap mutu bahan baku, mutu proses produksi, dan mutu produk berupa CPO
dan inti sawit.
B. DESKRIPSI PEKERJAAN (TUGAS POKOK, DAN FUNGSI)

Divisi laboratorium bertugas dan berfungsi untuk menguji, mengawasi
serta mengendalikan mutu bahan baku, mutu proses produksi dan mutu produk.
Pengawasan dan pengujian bahan baku dilakukan secara sampling apabila
terdapat perintah dari manajer atau ketika perusahaan membeli Tandan Buah
Segar (TBS) dari pihak ketiga. Tujuan pengujian TBS adalah untuk mengetahui
potensi rendemen dari TBS yang diuji. Pengujian TBS juga menjadi acuan dalam
menentukan harga pembelian TBS apabila perusahaan melakukan pembelian TBS
dari pihak ketiga.
Pengawasan dan pengujian mutu proses produksi dilakukan setidaknya
dua jam sekali untuk pengujian minyak sawit, sedangkan pada pengawasan dan
pengujian inti sawit dilakukan pada akhir regu kerja (shift) dengan
mengumpulkan sampel setiap dua jam sekali. Pengujian mutu proses dilakukan
untuk mengetahui nilai ALB CPO, kadar air CPO, kadar kotoran CPO (berupa
pasir kecil yang terangkut), losses (kehilangan minyak) selama proses produksi,
kadar kotoran inti sawit, dan kadar air inti sawit. Pengawasan dan pengujian mutu
proses produksi bertujuan agar mutu dari produk memenuhi standar yang berlaku
(Standar perusahaan, SNI 01-2901-2006 dan SNI 01-0001-1987).
8
Pengawasan dan pengujian mutu produk dilakukan untuk mengetahui
nilai mutu dari produk CPO dan inti sawit yang diproduksi. Analisis mutu CPO
dilakukan dengan menguji mutu CPO pada tangki timbun setiap pagi dan
menguji mutu pengiriman CPO. Atribut mutu CPO yang dianalisis antara lain
adalah kadar ALB (batas maksimal 3,5%), kadar air (batas maksimal 0,15%) dan
kadar kotoran (batas maksimal 0,02%). Pada inti sawit, atribut yang dianalisis
antara lain adalah kadar air inti sawit (batas maksimal 7%) dan kadar kotoran inti
sawit (batas maksimal 7%). Pengawasan dan analisis juga dilakukan ketika
perusahaan melakukan pengiriman produk CPO ke Pelabuhan Belawan dan inti
sawit ke pabrik pengolahan inti Pabatu.
C. KEGIATAN HARIAN
Kegiatan magang yang dilakukan dengan mengikuti jadwal kerja harian
pabrik, yakni hari Senin-Sabtu. Selama melakukan kegiatan magang, mahasiswa
diberikan 4 tugas utama. Tugas tersebut adalah analisis mutu tangki timbun,
analisis TBS (bahan baku), analisis mutu proses produksi, dan analisis mutu
pengiriman.
Analisis mutu tangki timbun dilakukan setiap pagi hari. Analisis tersebut
dilakukan dengan cara mengambil sampel minyak dari tangki timbun sebanyak 3
titik (atas, tengah dan bawah). Analisis tangki timbun dilakukan guna mengetahui
kadar ALB CPO (Prosedur pengujian ALB terdapat pada Lampiran 7), kadar air
CPO (prosedur pengujian terdapat pada Lampiran 8) serta mengukur stock
minyak yang terdapat pada tangki timbun. Pengukuran stock minyak dilakukan
dengan cara menurunkan meteran ke dalam tangki timbun.
Pengujian bahan baku/ TBS dilakukan apabila terdapat perintah dari
atasan (kepala dinas pengolahan/ manager). Selain itu, pengujian TBS juga
dilakukan apabila pabrik menerima atau membeli TBS dari pihak ketiga.
Pengujian tersebut dilakukan guna mengetahui potensi rendemen yang dihasilkan
dari TBS dan juga menentukan harga pembelian, dimana potensi rendemen yang
9
diinginkan adalah 23%. Adapun prosedur pengujian bahan baku terdapat pada
Lampiran 9.
Analisis mutu proses produksi dilakukan setiap satu/dua jam sekali ketika
pabrik beroperasi. Pengawasan dan pengujian mutu proses minyak sawit
dilakukan dengan cara menguji kadar ALB dan kadar air minyak yang keluar dari
vacuum drier setiap 1–2 jam sekali. Sedangkan, pada stasiun pabrik biji,
pengujian dilakukan pada akhir shift kerja dengan mengumpulkan sampel setiap
dua jam sekali. Adapun atribut inti sawit yang diuji adalah kadar kotoran inti
sawit dan kadar air inti sawit. Sampel dari inti tersebut diambil dari nut silo.
Analisis mutu pengiriman dilakukan apabila perusahaan melakukan
pengiriman CPO ke Pelabuhan Belawan dan inti sawit ke pabrik pengolahan inti
Pabatu. Pengiriman CPO dilakukan menggunakan kereta api atau mobil tangki,
sedangkan pengiriman inti sawit dilakukan dengan menggunakan mobil
pengangkut bak terbuka. Analisis pengiriman CPO dilakukan dengan
menganalisis kadar ALB dan kadar air CPO. Sedangkan, pada pengiriman inti
sawit, atribut yang dianalisis adalah kadar air inti sawit (prosedur pengujian
terdapat pada Lampiran 10) dan kadar kotoran inti sawit (prosedur pengujian
terdapat pada Lampiran 11).
D. TEMUAN LAPANGAN DAN ANALISIS

1. Pabrik tidak beroperasi
Selama mahasiswa melakukan kegiatan magang, umumnya pabrik
beroperasi setiap dua hari sekali. Hal tersebut disebabkan oleh kurangnya pasokan
bahan baku yang diperoleh untuk memenuhi kapasitas minimal pengolahan.
Kapasitas minimal pengolahan adalah sebesar 720 ton TBS per hari. Adapun
kapasitas tersebut dihitung berdasarkan kapasitas pabrik sebesar 30 ton/jam yang
beroperasi selama 24 jam.
Kekurangan TBS terjadi karena waktu pelaksanaan magang mahasiswa
bukan merupakan periode panen puncak. Periode panen puncak biasanya terjadi
selama semester kedua (Bulan Juli- Desember) setiap tahunnya. Namun, Risza
10
(1994) menegaskan bahwa panen puncak kelapa sawit di Sumatera Utara terjadi
pada bulan Agustus-September.
Pabrik yang tidak beroperasi mengakibatkan menumpuknya bahan baku
yang harus menunggu untuk diolah (delay). Delay tersebut akan berdampak pada
penurunan mutu CPO dan inti sawit. Bahan baku yang telah berada di pabrik dan
tidak diolah sesegera mungkin karena masih menunggu hasil panen yang lain
untuk memenuhi kapasitas minimal produksi akan mengakibatkan tingginya nilai
asam lemak bebas. Menurut Pardamean (2017), bahan baku harus diolah
maksimal 1 x 24 jam setelah dipanen untuk menjaga kualitas buah dan minyak
yang dihasilkan. Guna menghindari terhentinya kegiatan pengolahan di pabrik,
perusahaan membeli TBS dari pihak ketiga. Solusi tersebut sudah tepat dilakukan
karena perusahaan dapat menghindari berhentinya pengolahan akibat kekurangan
bahan baku.
2. Kadar air pengiriman inti sawit melebihi standar perusahaan dan SNI
yang berlaku
Kadar air dan kadar kotoran inti sawit pada PT. Perkebunan Nusantara IV
Unit Usaha Adolina relatif melebihi standar yang berlaku pada saat pengiriman;
baik standar yang ditetapkan perusahaan maupun standar yang ditetapkan SNI.
Kadar air inti sawit maksimal yang ditetapkan perusahaan adalah sebesar 7%,
sedangkan kadar air maksimal yang terdapat SNI 01-0002-1987 adalah sebesar
8%. SNI 01-0002-1987 terdapat pada Lampiran 13.
Kadar air inti sawit yang tinggi mengakibatkan tingginya kadar asam
lemak bebas pada minyak inti sawit yang tinggi. Hal tersebut dapat terjadi karena
reaksi hidrolisis pada minyak yang dipicu oleh kandungan air yang menghasilkan
asam lemak bebas. Penelitian Azhar, dkk (2017) mengungkapkan bahwa korelasi
positif antara kadar air pada inti sawit terhadap asam lemak bebas produk minyak
inti sawit yang signfikan.
Terdapat banyak faktor yang menyebabkan tingginya kadar air pada inti
sawit. Penyebabnya antara lain adalah proses yang tidak sempurna. Kebocoran
11
pada heater, isian silo inti tidak penuh, kurangnya waktu pengeringan, dan
kerusakan blower merupakan faktor- faktor yang menyebabkan tingginya kadar
air. Lama penyimpanan dan kondisi tempat penyimpanan juga menjadi salah satu
penyebab tingginya kadar air inti sawit, dimana penyimpanan yang lama
mengakibatkan akumulasi terhadap kadar air yang diserap oleh inti sawit.
Naibaho dalam Mardiana (2017) menjelaskan bahwa lama penyimpanan dapat
meningkatkan kadar air pada inti sawit dan menurunkan mutu inti sawit.
Tingginya kadar air pada kernel juga disebabkan karena proses pengeringan yang
tidak efektif (pengeringan yang terlalu singkat dan suhu yang terlalu rendah),
kelembaban udara sekitar (RH), lama penyimpanan, dan jenis kemasan yang
digunakan.
Guna menangani kadar air inti sawit yang tinggi, perusahaan menerapkan
kebijakan untuk mengurangi harga penjualan inti sawit dengan pihak pembeli
(pabrik pengolahan inti Pabatu) berdasarkan perhitungan yang telah disepakati
perusahaan dengan mempertimbangkan kadar kotoran inti sawit. Oleh karena itu,
solusi yang dapat direkomendasikan kepada perusahaan adalah melakukan
perawatan terhadap alat dan mesin yang digunakan sehingga mutu inti sawit dapat
terjaga, memperhatikan kondisi penyimpanan inti sawit serta lamanya
pengiriman inti sawit. Penjadwalan pengiriman yang tepat juga harus menjadi
perhatian perusahaan karena lamanya proses menunggu sebelum pengiriman inti
sawit menyebabkan akumulasi penyerapan air pada inti sawit yang menyebabkan
tingginya kadar air inti sawit.
Penanganan lanjut yang dapat direkomendasikan kepada perusahaan
adalah dengan pengemasan terhadap produk inti sawit sehingga laju pertumbuhan
kadar air dapat diperlambat. Mardiana (2017) mengungkapkan bahwa
pengemasan inti sawit dengan menggunakan kemasan woven lapis plastik
merupakan alternatif yang dapat diaplikasikan untuk mencegah laju peningkatan
kadar air. Kesimpulan tersebut ditarik berdasarkan berdasarkan penyimpanan inti
sawit yang dikemas dengan menggunakan goni, woven, goni lapis plastik, dan
woven lapis plastik. Inti sawit yang dikemas menggunakan woven lapis plastik
12
menunjukkan nilai kadar air dan nilai ALB terendah pada hari ke 30, yakni
sebesar 6,53% dan 1,07%, dibandingkan dengan inti sawit yang dikemas dengan
goni, woven dan goni lapis plastik.
3. kadar kotoran pengiriman inti sawit melebihi standar perusahaan dan

SNI yang berlaku
Selain nilai kadar air, nilai kadar kotoran inti sawit baik yang diterapkan
oleh perusahaan maupun SNI 01-0002-1987 adalah sebesar 6%. Zat pengotor
merupakan segala bahan yang bukan inti kelapa sawit seperti cangkang, serabut
dan batu. Nurhidayanti (2010) menyatakan bahwa kadar zat pengotor dalam inti
sawit sedikit banyaknya berhubungan dengan kehilangan inti dalam cangkang.
Nilai kadar kotoran pada inti yang tinggi akan menjadi losses pada rendemen
minyak inti sawit karena kandungan kotoran yang terdapat pada inti tidak dapat
diolah menjadi minyak inti sawit.
Penyebab tingginya kadar kotoran inti sawit yang mungkin terjadi adalah
rendahnya efisiensi ripple mill. Rendahnya efisiensi pada ripple mill
menyebabkan cangkang masih menempel pada inti sawit. Berat jenis larutan
claybath yang tinggi juga mengakibatkan kadar kotoran yang tinggi dimana
cangkang juga ikut mengapung bersama inti sawit pada saat proses pemisahan.
Solusi yang dapat direkomendasikan kepada perusahaan untuk mencegah
tingginya kadar kotoran lebih mengarah pada pencegahan daripada penanganan
lanjut. Hal tersebut diakibatkan oleh biaya yang dipertimbangkan untuk
mengurangi losses. Adapun langkah pencegahan yang dapat diambil antara lain
adalah merawat mesin pada stasiun pabrik biji khususnya mesin ripple mill serta
memperhatikan nilai berat jenis larutan pada claybath yakni sebesar 1,12-1,14,
menjalankan SOP dengan baik, dan pelatihan serta pengawasan terhadap
karyawan.
13
BAB III
PENUTUP
A. KESIMPULAN
1. PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Usaha Adolina merupakan BUMN yang
bergerak pada bidang pengolahan kelapa sawit dengan bahan baku yang
diperoleh dari kebun milik sendiri dan pihak ketiga.
2. Produk yang dihasilkan pada PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Kebun
Adolina merupakan produk setengah jadi berupa CPO dan inti sawit.
3. Divisi laboratorium merupakan bagian kerja pengolahan yang betugas
menganalisis, mengawasi dan mengendalikan mutu bahan baku, mutu proses
dan mutu produk.
4. Pabrik Kelapa sawit PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Usaha Adolina sering
tidak beroperasi selama periode mahasiswa magang karena periode magang
mahasiswa bukan merupakan periode panen puncak (periode panen puncak
berdasarkan literatur dan data lapangan terjadi pada bulan Juli hingga Agustus
setiap tahunnya).
5. Nilai kadar air inti sawit yang tinggi akan berdampak pada tingginya kadar
asam lemak bebas pada produk minyak inti kelapa sawit.
6. Nilai kadar kotoran yang tinggi akan berdampak pada rendahnya rendemen
minyak inti kelapa sawit yang dihasilkan.
B. REKOMENDASI
1. Guna mencegah pabrik yang tidak beroperasi akibat kekurangan tandan buah
segar, perusahaan dapat berkomunikasi dan menjalin kerjasama dengan
perkebunan swasta atau perkebunan rakyat mengenai pembelian tandan buah
segar kelapa sawit.
2. Guna mencegah tingginya kadar air inti sawit yang berdampak pada
pembentukan asam lemak bebas pada produk minyak inti sawit, perusahaan
14
sebaiknya menjaga kondisi alat pengeringan inti sawit dan tempat
penyimpanan sementara inti sawit, serta memperhatikan lamanya inti sawit
disimpan sebelum melakukan pengiriman.
3. Guna mempertahankan rendemen minyak inti kelapa sawit, perusahaan
sebaiknya memperhatikan efisiensi mesin pada stasiun pabrik biji serta terus
melakukan continuous improvement.
15
DAFTAR PUSTAKA
Azhari B. R., Mahfud, dan Situmorang. 2017. Korelasi Antara Kadar Air pada Kernel
Terhadap Mutu Kadar Asam Lemak BebasProduk Palm Kernel Oil yang
dihasilkan (Studi Kasus pada PT.XYZ). Industrial Engineering Journal 6(1):
36-42.
Badan Standarisasi Nasional. 1987. Standar Nasional Indonesia (SNI). SNI 01-0002-
1987. Inti Kelapa Sawit. Dewan Standarisasi Indonesia. Jakarta.
Badan Standarisasi Nasional. 2006. Standar Nasional Indonesia (SNI). SNI 01-2901-
2006. Minyak Kelapa Sawit Mentah (Crude Palm Oil). Dewan Standarisasi
Indonesia. Jakarta.
Mardiana, Kahar, dan Aryanto. 2017. Pengaruh Jenis Kemasan Terhadap Lama
Penyimpanan Inti Sawit “Kernel” Elaeis (Guneensis Jacq.). Jurnal Pertanian
Terpadu 2(1): 130-143.
Nurhidayanti R., 2010. Analisis Mutu Kernel Palm dengan Parameter Kadar ALB
(Asam Lemak Bebas), Kadar Air, dan Kadar Zat Pengotor di Pabrik Kelapa
Sawit PT. Perkebunan Nusantara IV Tandun Kabupaten Kampar. Skripsi
S.Pd. Universitas Islam Negri Sultan Syarif Kasim Riau. Pekanbaru.
Pardamean M. 2017. Kupas Tuntas Agribisnis Kelapa Sawit. Jakarta: Penebar

Swadaya.
Risza S. 1994. Seri Budi Daya Kelapa Sawit: Upaya Peningkatan Produktivitas.
Yogyakarta: Kanisius.
Sastrosayono S. 2003. Budi Daya Kelapa Sawit. Jakarta: Agromedia Pustaka.
16
LAMPIRAN
17
LAMPIRAN 1
STRUKTUR ORGANISASI
18
LAMPIRAN 2
LOG BOOK
19
LOGBOOK MAHASISWA MAGANG
SEKOLAH VOKASI UNIVERSITAS GADJAH MADA
Nama Mahasiswa : Muhammad Hafidh
NIM : 15/385783/SV/09169
Lokasi Magang : PT. Perkebunan Nusantara IV Adolina (Pengolahan)
Minggu ke- :1
Deskripsi Pekerjan
Tanggal
(yang dikerjakan mahasiswa dalam 1 hari)
Senin, 29-01-18 1. Pengenalan SMK3 dan pabrik
2. Wawancara, mengamati dan mengawasi kegiatan perawatan
pabrik secara langsung stasiun loading ramp
Selasa, 30-01-18 1. Wawancara, mengamati dan mengawasi kegiatan pengolahan
pabrik secara langsung pada stasiun rebusan.
2. Membantu memindahkan TBS dari loading ramp menuju lori
3. Membantu mengoperasikan lori pada stasiun rebusan
Rabu, 31-01-18 1. Wawancara, mengamati dan mengawasi kegiatan perawatan
pabrik
Kamis,01-02-18 1. Wawancara, mengamati dan mengawasi kegiatan pengolahan
pabrik secara langsung pada stasiun penebah, pressan (kempa),
pemurnian minyak, dan tangki timbun
Jum’at,02-02-18 1. Wawancara, mengamati dan mengawasi kegiatan perawatan
pabrik
Sabtu, 03-02-18 1. Wawancara, mengamati dan mengawasi kegiatan pengolahan
pabrik secara langsung pada stasiun pabrik biji
Adolina, 5 Pebruari 2018
Atasan Langsung Mahasiswa Magang
Dwinoto Pradono
20
NIM : 15/385783/SV/09169
Lokasi Magang : PT. Perkebunan Nusantara IV Adolina (Laboratorium)
Minggu ke- :2
Deskripsi Pekerjan
Tanggal
Senin, 05-01-18 1. Pengenalan Laboratorium
2. Membantu menganalisis mutu pengiriman CPO
3. Membantu menganalisis mutu pengiriman inti sawit
Selasa, 06-01-18 1. Membantu menganalisis mutu tangki timbun
2. Membantu menganalisis mutu produksi
3. Membantu menganalisis mutu TBS
Rabu, 07-01-18 1. Membantu menganalisis mutu pengiriman CPO
2. Membantu menganalisis mutu tangki timbun
Kamis,08-02-18 1. Membantu menganalisis mutu tangki timbun
Jum’at,09-02-18 1. Membantu menganalisis mutu pengiriman CPO
Sabtu, 10-02-18 1. Membantu menganalisis mutu tangki timbun
Adolina, 13 Pebruari 2018
Atasan Langsung Mahasiswa Magang
Dwinoto Pradono
21

NIM : 15/385783/SV/09169
Minggu ke- :3
Tanggal Deskripsi Pekerjan

Senin, 12-02-18 1. Membantu menganalisis mutu pengiriman inti sawit
2. Membantu menganlisa mutu produksi
3. Membantu proses memurnikan alkohol
2. Membantu menganlisa mutu tangki timbun
3. Membantu menganalisis mutu pengiriman inti
Kamis, 15-02-18 1. Membantu menganalisis mutu tangki timbun
Jum’at, 16-02-18 Libur nasional tahun baru Cina
Sabtu, 17-02-18 1. Upacara bulanan rutin SMK3
Adolina,19 Febuari 2018

Atasan Langsung MahasiswaMagang
Dwinoto Pradono
22
NIM : 15/385783/SV/09169
Minggu ke- :4
Senin, 19-02-18 1. Membantu menganalisis mutu pengiriman CPO
2. Membantu menganalisis tangki timbun
4. Membantu menganalisis pengiriman inti
Selasa, 20-02-18 1. Membantu menganalisis mutu pengiriman CPO
2. Membantu menganalisis mutu Tangki timbun
2. Membantu menganalisis mutu Tangki timbun
Kamis, 22-02-18 1. Membantu menganalisis mutu tangki timbun
Jum’at, 23-02-18 1. Membantu menganalisis mutu pengiriman CPO
4. Membantu menganalisis pengiriman inti sawit
23
Adolina 26 Febuari 2018
Dwinoto Pradono
24
NIM : 15/385783/SV/09169
Lokasi Magang : PT Perkebunan Nusantara IV Adolina (Laboratorium)
Minggu ke- :5
Rabu, 28-02-18 1. Membantu menganalisis mutu tangki timbun
3. Membantu menganalisis TBS
Kamis, 01-03-18 1. Memberikan penjelasan mengenai pabrik kepada
mahasiswa Unsyiah
Jum’at, 02-03-18 1. Membantu menganalisis mutu tangki timbun
Sabtu, 03-03-18 1. Membantu menganalisis mutu pengiriman CPO
4. Membantu menganalisis TBS
25
Adolina, 5 Maret 2018
Dwinoto Pradono
26
NIM : 15/385783/SV/09169
Lokasi Magang : PT Perkebunan Nusantara IV Adolina (Pengolahan)
Minggu ke- :6
Senin, 05-03-18 1. Membantu menganalisis mutu tangki timbun
Kamis, 08-03-18 1. Membantu menganalisis mutu pengiriman CPO
Jum’at, 09-03-18 1. Membantu menganalisis mutu pengiriman CPO
Dwinoto Pradono
27
NIM : 15/385783/SV/09169
Minggu ke- :7
Kamis, 15-03-18 1. Membantu menganaliisa mutu pengiriman CPO
Sabtu, 17-03-18 Libur hari raya nyepi
28
Dwinoto Pradono
29
NIM : 15/385783/SV/09169
Minggu ke- :8
Kamis, 22-03-18 1. Membantu menganalisis mutu pengiriman CPO
Dwinoto Pradono
30

NIM : 15/385783/SV/09169
Minggu ke- :9

Selasa, 27-03-18 1. Mwmbantu menganalisis mutu pengirimiman CPO
Rabu, 28-03-18 1. Mengerjakan laporan magang
Kamis, 29-03-18 1. Membantu menganalisis mutu TBS
3. Mengurus surat keterangan selesai magang

Dwinoto Pradono
31
LAMPIRAN 3
DATA PENDUKUNG
32
No Form: FMUDP-
LAB/01/07
PT. PERKEBUNAN NUSANTARA IV ANALISIS PENGIRIMAN CPO/ TRUCK TANGKI No rev :0

(PERSERO)
Halaman : dari
PKS - UNIT USAHA ADOLINA
Tanggal Uraian NOMOR KKW/ NOMOR POLISI
KKW KKW KKW KKW KKW KKW KKW KKW BK
Jam 67 197 233 257 219 100 223 92 9477 DN
20-03-18 Brt Tempat + Minyak 138.7758 133.8674 135.9675 130.8667 128.7987 130.8669 132.7689 135.4875 136.8679
Brt Tempat + Minyak 135.6554 130.6663 132.8574 127.7546 125.5774 127.6658 129.6578 132.2754 133.7578
Brt Minyak 3.1204 3.2011 3.1101 3.1121 3.2213 3.2011 3.1111 3.2121 3.1101
ml KOH 3.95 4.02 3.89 3.93 4.06 4.03 3.91 4.01 3.93
% ALB 3.38 3.35 3.34 3.37 3.36 3.36 3.35 3.33 3.37
Brt Tempat 48.7963 56.7568 60.7884 58.7768 44.3251 49.5163 53.6557 65.6651 58.5573
Brt Minyak Basah 10.1022 10.1131 10.1101 10.1211 10.4338 10.4414 10.2201 10.2102 10.2305
Brt Tempat 58.8833 66.8519 70.8834 68.8828 54.7435 59.942 63.8606 75.86 68.7725
Brt Minyak Kering 0.0152 0.015 0.0151 0.0151 0.0154 0.0157 0.0147 0.0153 0.0153
% kadar air 0.15 0.148 0.149 0.149 0.148 0.15 0.149 0.15 0.15
Disiapkan Oleh Diperiksa Oleh Disetujui Oleh
Peg. Laboratorium Kep. Laboratorium Asst. Pengolahan KDP
33
BERITA ACARA ANALISIS BERSAMA INTI SAWIT
Pada hari ini tanggal 23 Maret 2018 benar telah diadakan analisa bersama dengan pengangkutan CV. Dini Arta Lesatari
Hasil Timbang Kebun

Mutu
No No. Polisi Nama Supir Adolina
Bruto Tarra Netto k. air K. kotoran
BK 3475
1 Eko 41.650 11.510 30.140 8,30 % 8,30 %
FA
Demikian berita acara ini dibuat agar dapat dipergunakan sesuai dengan kepentingannya
Adolina. 23-03-2018
Disaksikan Oleh Dibuat Oleh
EKO Wispramono Budiman

Manager
Pengangkutan CV. Dini Indah Lestari
34
No Form: FMUDP-
LAB/01/07
PT. PERKEBUNAN NUSANTARA IV ANALISIS MUTU CPO TANKI TIMBUN No rev :0
(PERSERO)
Halaman : dari
PKS - UNIT USAHA ADOLINA
Tanggal Tanggal Tanggal
19-3-2018 20-3-2018
URAIAN : : : 21-04-2018
Atas Tengah Bawah Rata2 Atas Tengah Bawah Rata2 Atas Tengah Bawah Rata2
No. T. Timbun III III III III III III III III III
Berat Tempat + Minyak 131.7984 135.8863 133.7694 132.7775 130.9795 137.8875 131.8675 134.9116 136.9786
Berat Minyak 3.2913 3.2692 3.3112 3.2044 3.2712 3.2103 3.2102 3.2101 3.2244
ml KOH 3.82 3.97 4.72 3.66 4.06 4.44 3.94 4.08 4.21
% ALB 3.1 3.24 3.8 3.38 3.05 3.31 3.69 3.35 3.27 3.39 3.48 3.38
Berat Tempat 50.8472 48.6573 52.7857 40.7431 44.5871 51.8549 43.5783 49.6867 55.6872
Berat Minyak Basah 10.1303 10.1306 10.1022 10.1143 10.2113 10.141 10.2102 10.1111 10.1122
Berat Tempat
Berat Minyak Kering
% kadar air 0.145 0.147 0.155 0.149 0.145 0.148 0.154 0.149 0.138 0.152 0.157 0.149
Berat Cawan + Minyak 60.9775 58.7879 62.8879 50.8574 54.7984 61.9959 53.7885 59.7978 65.7994
Berat Cawan 50.8472 48.6573 52.7857 40.7431 44.5871 51.8549 43.5783 49.6867 55.6872
Berat Minyak 10.1303 10.1306 10.1022 10.1143 10.2113 10.141 10.2102 10.1111 10.1122
Berat Cook + kotoran 13.6288 13.6271 13.6256 13.6367 13.6284 13.6285 13.6289 13.6278 13.6295
Berat Cook 13.6271 13.6253 13.6231 13.635 13.6265 13.626 13.6271 13.6258 13.6273
Berat Kotoran 17 18 25 17 19 25 18 20 22
% kotoran 0.017 0.018 0.025 0.02 0.017 0.019 0.025 0.02 0.018 0.02 0.022 0.02
Disiapkan oleh Diperiksa Oleh Disetujui Oleh
35
Peg. Laboratorium Kep. Laboratorium Asst. Pengolahan KDP
ANALISIS MUTU PRODUKSI
JAM VACUUM MUTU MINYAK MUTU INTI INTI SAWIT

ALB ALB PARAF
I PRODUK REBUS KOTORA CB CB KOTORA KOTOR
I I III SI AN AIR N U P CL N AIR AN ALB
8
9
70 70 0.15
10 0 0 3.06 2.78 1 0.02
11
12
70 70 0.14
13 0 0 2.95 2.67 8 0.021
0.14
14 2.83 2.55 9 0.02
0.14
15 2.92 2.64 6 0.019
70 70 0.14
16 0 0 3.07 2.8 4 0.019
RATA-RATA 0.14
SIANG 2.966 2.688 8 0.0198
70 70 0.14
17 0 0 2.52 2.2 7 0.02
0.14
18 2.84 2.51 5 0.019
0.14
19 2.69 2.37 9 0.019
0.15
20 2.53 2.5 2 0.018
0.14
21 2.76 2.45 6 0.019
0.14
22 2.91 2.62 9 0.02
0.14
23 3.04 2.73 4 0.02
0.15
24 3.12 2.81 1 0.021
0.14
1 3.37 3.05 6 0.021
0.14
2 3.15 2.83 2 0.02
0.14
3 2.95 2.66 7 0.02
0.15
4 2.59 2.28 3 0.019
0.14
5 2.73 2.41 9 0.019
0.15
6 2.9 2.61 1 0.02
RATA-RATA 0.14
MALAM 2.85 2.57 8 0.02
RATA- RATA
DALAM SATU 0.14 0.0 1.1 4.5
2.91 2.63 0.02 0.08 6.98 5.92 1.15
HARI 8 1 8 6
36
ANALISIS TANDAN BUAH SEGAR
KEBUN ADOLINA
No Contoh RATA-
5 6 RATA
Afdeling Viii Viii
Blok
Tahun tanam
Jenis buah
tanggal panen 30/1/2018 30/1/2018
Fraksi setelah dipanen (di piringan)
Fraksi di prabrik matang matang
Tanggal analisa 31/1/2018 31/1/2018
Tandan contoh nomor
1. Berat Tandan (berondolan) gr 19090 33760
2. Jumlah brondolan sebelum dan sesudah dipanen butir
3. Berat brondolan sebelum dan sesudah dipanen gr
KOMPOSISI TANDAN
4. Berat tandan rebus gr 17720 29710
5. Penyusutan gr
6. Berat tandan kosong gr 4800 5800
7. Berat berondolan bersih gr 9910 19140
8. Berat brondolan normal gr
9. Berat berondolan abnormal gr
10. Berat kelopak gr
BERAT CONTOH DIANALISA
11. Berondolan direbus gr 1000 1000
12. Daging buah gr 750 712
13. Biji gr 250 288
14. Inti gr
15. Cangkang gr
16. Kadar minyak % 61.54 59.61
17. Kadar air inti %
18. Kadar air daging buah %
RENDEMEN
19. Tandan kosong % 25.14 17.18
20. Air kondensal %
21. Berondolan % 51.91 56.69
22. Biji %
23. Inti %
24. Cangkang %
25. Minyak % 23.96 24.06
37
PERHITUNGAN: 22=((7+9)/11*13)/1*100
19 = 6/1 * 100 23=((7+9)/11*14)/1*100
20 = (1-4)/1*100 24=((7+9)/11*15)/1*100
21=(7+9)/1*100 25=((7+9)/11*12*16)/1*100
38
Data Produksi Tandan Buah Segar (TBS) 2015 - 2016
produksi tahun (kg)

bulan
2015 2016
Januari 6,897,660 8,764,330
Febuari 5,951,260 8,120,770
Maret 7,080,570 7,557,910
April 8,851,460 7,859,170
Mei 9,692,710 10,278,420
Juni 10,383,060 11,861,240
Juli 13,974,020 12,202,900
Agustus 16,538,790 13,126,820
September 14,401,080 13,846,990
Oktober 13,814,140 13,068,940
Nopember 11,699,430 10,958,340
Desember 10,876,800 10,559,460
39
LAMPIRAN 4
SURAT IZIN MAGANG
40
LAMPIRAN 5
DIAGRAM ALIR PENGOLAHAN SAWIT
41
42
LAMPIRAN 6
PROSEDUR PENGUJIAN KADAR ASAM LEMAK BEBAS MINYAK SAWIT
Prosedur pengujian kadar asam lemak bebas adalah sebagai berikut:
1. Mengambil sampel sebanyak kurang lebih 5 g ke dalam labu.

2. Menambahkan 50 ml alcohol.
3. Menambahkan 3-5 tetes indicator PP (phenolphthalein) 1%.
4. Melakukan titrasi dengan larutan KOH hingga terjadi perubahan warna
jingga.
5. Melakukan perhitungan kadar ALB dengan rumus:
43
LAMPIRAN 7
PROSEDUR PENGUJIAN KADAR AIR MINYAK SAWIT
Prosedur pengujian kadar air minyak sawit adalah sebagai berikut:
1. Mengambil sampel kurang lebih 10 g ke dalam cawan penguap.

2. Memasukkan cawan penguap ke dalam oven selama 3 jam dengan suhu 103
°C.
3. Mengeluarkan cawan dari oven dan menghitung kadar air dengan
menggunakan rumus:
44
LAMPIRAN 8
PROSEDUR PENGUJIAN TANDAN BUAH SEGAR
Pengujian bahan baku/ Tandan Buah Segar dilakukan dengan prosedur sebagai
berikut:
1. Memberi tanda pada TBS yang hendak diuji sebelum dimasukkan pada
proses rebusan.
2. Membawa TBS yang sudah direbus menuju laboratorium.
3. Memisahkan brondolan dengan tandan kosong.
4. Menimbang dan mencatat hasil timbangan dari brondolan dan TBS.
5. Mengambil sampel brondolan sebanyak kurang lebih 1000 g.
6. Memisahkan biji sawit dan daging dari buah brondolan.
7. Menimbang dan mencatat hasil timbangan darbiji sawit dan daging buah yang
telah dipisahkan.
8. Memecahkan biji sawit tersebut yang menghasilkan cangkang dan inti sawit.
9. Menimbang dan mencatat hasil timbangan cangkang dan inti sawit yang telah
dipisahkan.
10. Mengekstrak minyak:
a. Mengambil sampel daging buah sebanyak 10 g.
b. Memasukkan sampel daging buah kedalam timbal.
c. Menambahkan larutan n-heksan sebanyak 250 ml ke dalam pipa F.
d. Melakukan proses destilasi selama 6 jam.
e. Mengumpulkan minyak yang tertampung pada labu.
f. Memanaskan minyak ke dalam oven selama satu jam dengan suhu 300°C.
g. Menimbang dan mencatat hasil timbangan dari sampel yang telah
dipanaskan
h. Memasukkan data yang diperoleh kedalam perhitungan yang berlaku
(Lampiran 3: Analisis Tandan Buah Segar).
45
LAMPIRAN 9
PROSEDUR PENGUJIAN KADAR AIR INTI SAWIT
Pengujian kadar air inti sawit dilakukan dengan prosedur sebagai berikut:
1. Mengambil sampel sebanyak 10 g

2. Memasukkan sampel ke dalam alat moisture balance
3. Catat persentase kadar air yang ditampilkan
46
LAMPIRAN 10
PROSEDUR PENGUJIAN KADAR KOTORAN INTI SAWIT
Pengujian kadar kotoran dilakukan dengan prosedur sebagai berikut:
1. Memisahkan dan menimbang masing-masing:

a. Cangkang lepas
b. Cangkang lekat biji pecah
c. Cangkang lekat biji utuh
d. Kotoran
2. Memasukkan ke dalam rumus:
47
LAMPIRAN 11
TABEL SYARAT MUTU INTI SAWIT
No. Jenis Uji Satuan Persyaratan
1. Kadar minyak, (b/b) kering % Minimal 46
2. Kadar asam lemak bebas (b/b), % Maksimal 3
Dihitung sebagai asam laurat
3. Kadar air, (b/b) % Maksimal 8,0
4. Kadar kotoran, (b/b) % Maksimal 6
48
LAMPIRAN 12
CURRICULUM VITAE (CV)
Nama : Muhammad Hafidh
Tempat, Tanggal Lahir : Medan, 13 Agustus 1997
Riwayat pendidikan : SD Sutomo 1 Medan

SMP Sutomo 1 Medan
SMA Sutomo 1 Medan
Agroindustri Universitas Gadjah Mada
Riwayat pekerjaan : Praktik Kerja Lapangan di PT. Perkebunan Nusantara IV

Unit Usaha Teh Tobasari
Magang di PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Usaha
Adolina
Saya merupakan anak pertama dari dua bersaudara yang tumbuh dan
berkembang di Kota Medan lalu menjadi Dewasa di Kota Jogja. Teman saya senang
memanggil saya dengan sebutan Lae Apet karena saya berasal dari Medan. Saya
memiliki kegemaran bercocok tanam, membahas filsafat, mendengarkan musik, dan
berolahraga. Saya juga suka membaca buku. Penulis favorit says antara lain adalah
Murakami, Josteein Gardeer, Mark Twain, dan Jeff Kinney. Hingga saat ini, Saya
masih memiliki cita-cita yang sama seperti apa yang ia idamkan sejak kecil, yakni
membahagiakan bunda. Menurutn saya, cita-cita tersebut dapat diraih dengan rajin
beribadah, belajar dengan baik dan benar serta berusaha dengan tekun.
49
50

5 6089298005410710825

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

5 6089298005410710825

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN TUGAS AKHIR

MAGANG DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA IV UNIT USAHA

PROGRAM STUDI DIPLOMA III AGROINDUSTRI

PROGRAM STUDI DIPLOMA III AGROINDUSTRI

Diajukan untuk melengkapi persyaratan kelulusan memperoleh gelar

Telah dipertahankan di hadapan Dosen Penguji

Dosen pembimbing/ penguji I Dosen penguji II

Prof. Dr. Drh. Ida Tjahjati, MP

Yang bertanda tangan dibawah ini, saya:

Nama : Muhammad Hafidh

Departemen : Teknologi Hayati dan Veteriner

Program Studi : Agroindustri

Judul/ Tema :Magang di PT. Perkebunan Nusantara IV Unit Usaha Adolina,

Yogyakarta, Mei 2018

HALAMAN JUDUL ............................................................................................................. i

Lampiran 1 Struktur Organisasi ........................................................................................... 18

Muhammad Hafidh1, Anjar Ruspita Sari2, Wildan Fajar Bachtiar2

Muhammad Hafidh1, Anjar Ruspita Sari2, Wildan Fajar Bachtiar2

2. Deskripsi Unit Usaha Adolina

B. WAKTU DAN TEMPAT MAGANG

B. DESKRIPSI PEKERJAAN (TUGAS POKOK, DAN FUNGSI)

D. TEMUAN LAPANGAN DAN ANALISIS

3. kadar kotoran pengiriman inti sawit melebihi standar perusahaan dan

Pardamean M. 2017. Kupas Tuntas Agribisnis Kelapa Sawit. Jakarta: Penebar

Sastrosayono S. 2003. Budi Daya Kelapa Sawit. Jakarta: Agromedia Pustaka.

Nama Mahasiswa : Muhammad Hafidh

Tanggal Deskripsi Pekerjan

Adolina,19 Febuari 2018

Nama Mahasiswa : Muhammad Hafidh

Tanggal Deskripsi Pekerjan

Adolina, 29 Maret 2018

PT. PERKEBUNAN NUSANTARA IV ANALISIS PENGIRIMAN CPO/ TRUCK TANGKI No rev :0

Disiapkan Oleh Diperiksa Oleh Disetujui Oleh

Peg. Laboratorium Kep. Laboratorium Asst. Pengolahan KDP

Hasil Timbang Kebun

EKO Wispramono Budiman

Pengangkutan CV. Dini Indah Lestari

JAM VACUUM MUTU MINYAK MUTU INTI INTI SAWIT

produksi tahun (kg)

Prosedur pengujian kadar asam lemak bebas adalah sebagai berikut:

1. Mengambil sampel sebanyak kurang lebih 5 g ke dalam labu.

Prosedur pengujian kadar air minyak sawit adalah sebagai berikut:

1. Mengambil sampel kurang lebih 10 g ke dalam cawan penguap.

1. Mengambil sampel sebanyak 10 g

Pengujian kadar kotoran dilakukan dengan prosedur sebagai berikut:

1. Memisahkan dan menimbang masing-masing:

No. Jenis Uji Satuan Persyaratan

1. Kadar minyak, (b/b) kering % Minimal 46

2. Kadar asam lemak bebas (b/b), % Maksimal 3

Dihitung sebagai asam laurat

3. Kadar air, (b/b) % Maksimal 8,0

4. Kadar kotoran, (b/b) % Maksimal 6

Nama : Muhammad Hafidh

Tempat, Tanggal Lahir : Medan, 13 Agustus 1997

Riwayat pendidikan : SD Sutomo 1 Medan

Riwayat pekerjaan : Praktik Kerja Lapangan di PT. Perkebunan Nusantara IV

Anda mungkin juga menyukai