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Curso de Engenharia Industrial Mecnica

ENSAIOS DOS MATERIAIS

Santo ngelo, Janeiro de 2007

Ensaios dos Materiais

Acadmica: Gabrieli Bortoli Dalcin

Santo ngelo, Janeiro de 2007

Sumrio

1.ENSAIO DE TRAO .................................................................................... 8 INTRODUO ............................................................................................................ 8 ENSAIO CONVENCIONAL .................................................................................. 9 Regio de comportamento elstico ........................................................................ 10 Limite de proporcionalidade .................................................................................. 11 Limite de elasticidade (E) ...................................................................................... 11 Mdulo de resilincia ............................................................................................ 11 Coeficiente de Poisson (v) ..................................................................................... 12 Mdulo de elasticidade transversal (G) ................................................................. 12 Regio de comportamento plstico........................................................................ 13 Limite de escoamento ............................................................................................ 14 Limite de Resistncia trao ............................................................................... 14 Limite de ruptura ................................................................................................... 15 Fratura.................................................................................................................... 16 Equipamento para o ensaio de trao .................................................................... 18 Corpos de prova ..................................................................................................... 19 2. ENSAIO DE DOBRAMENTO ....................................................................... 21 INTRODUO .......................................................................................................... 21 Como feito o ensaio de dobramento. .................................................................. 21 Processos de dobramento ...................................................................................... 22 Ensaio de dobramento em corpos de provas soldados .......................................... 23 3. ENSAIO DE FLEXO .................................................................................. 24 INTRODUO .......................................................................................................... 24 Tipos de ensaio de flexo ...................................................................................... 24 Propriedades mecnicas avaliadas ......................................................................... 24 Informaes adicionais .......................................................................................... 27 4.ENSAIO DE COMPRESSO ........................................................................ 28 INTRODUO .......................................................................................................... 28 Definio ............................................................................................................... 28 Caractersticas dos materiais submetidos compresso........................................ 30 Limite de Escoamento ........................................................................................... 30 Limite de resistncia compresso ....................................................................... 30 Dilatao transversal.............................................................................................. 31 Ensaio de compresso em materiais dcteis .......................................................... 31 Ensaio de compresso em materiais frgeis .......................................................... 32 Informaes sobre o ensaio ................................................................................... 32 5. ENSAIO DE IMPACTO ................................................................................ 34 INTRODUO .......................................................................................................... 34 Descrio do ensaio ............................................................................................... 34 Tipos de ensaio de Impacto ................................................................................... 35

Ensaio de impacto a baixas temperaturas .............................................................. 37 Fatores que influenciam na temperatura de transio ........................................... 38 Resfriamento do corpo de prova ............................................................................ 38 6. ENSAIO DE EMBUTIMENTO ...................................................................... 39 Ensaio erichsen ...................................................................................................... 39 Referncia Bibliogrfica ....................................................................... 41

Lista de Figuras

Figura 1.1 Curva tenso deformao convencional. Figura 1.2 Comportamento da fase elstica e plstica. Figura 1.3 - Limite de proporcionalidade. Figura 1.4 - Deformaes de engenharia experimentadas por uma barra prismtica submetidas a um carregamento unidirecional. Figura 1.5 - Limite de escoamento. Figura 1.6 - Limite de resistncia trao. Figura 1.7 - Limite de ruptura. Figura 1.8 - Grfico tenso deformao. Figura 1.9 Fratura dctil- Aspectos macroscpicos. Figura 1.10 - Fratura dctil Aspectos microscpicos. Figura 1.11 - Fratura frgil Aspectos macroscpicos. Figura 1.12 - Fratura frgil - Aspectos microscpicos. Figura 1.13 - Curva tenso versus escoamento mostrando a tenso de escoamento. Figura 1.14 - Mquina de ensaio universal. Figura 1.15 Corpos de prova. Figura 1.16 - Tipos de fixao. Figura 2.1 - Ensaio de dobramento. Figura 2.2 - Dobramento livre. Figura 2.3 - Dobramento semiguiado. Figura 2.4 - Corpos de provas soldados. Figura 3.1 - Flexo em uma barra bi apoiada. Figura 4.1-Ensaio de compresso. Figura 4.2 Corpo de prova sob compresso com deformao elstica. Figura 4.3 Corpo de prova sob compresso com deformao plstica. Figura 4.4 Ensaio de compresso em materiais dcteis. Figura 5.1 Ensaio de impacto. Figura 5.2 Tipos de ensaio.

Figura 5.3 Tipos de ensaios Charpy. Figura 5.4 Tipo de ensaio Izod. Figura 5.5 Temperatura de transio. Figura 6.1 Ensaio de embutimento. Figura 6.2 - Ensaio Erichsen.

Lista de Tabelas

Tabela 1.1 - Valores dos coeficientes elsticos dos metais. Tabela 4.1 Relaes para os esforos de compresso.

1.1

ENSAIO DE TRAO

INTRODUO

Consiste na aplicao de carga de trao uniaxial crescente em um corpo de prova especifico at a ruptura. Trata-se de um ensaio amplamente utilizado na indstria de componentes mecnicos, devido s vantagens de fornecer dados quantitativos das caractersticas mecnicas dos materiais. Com esse tipo de ensaio, pode-se afirmar que praticamente as deformaes promovidas no material so uniformemente distribudas em todo o seu corpo, pelo menos at ser atingida uma carga mxima prxima do final do ensaio e, como possvel fazer com que a carga cresa numa velocidade razoavelmente lenta durante todo o teste, o ensaio de trao permite medir satisfatoriamente a resistncia do material A uniformidade termina no momento em que atingida a carga mxima suportada pelo material, quando comea a aparecer o fenmeno da estrico ou da diminuio da seco do provete, no caso de matrias com certa ductilidade. A ruptura sempre se d na regio mais estreita do material, a menos que um defeito interno no material, fora dessa regio, promova a ruptura do mesmo, o que raramente acontece. A preciso de um ensaio de trao depende, evidentemente, da preciso dos aparelhos de medida que se dispe. Com pequenas deformaes, pode-se conseguir uma preciso maior na avaliao da tenso ao invs de detectar grandes variaes de deformao, causando maior impreciso da avaliao da tenso. Mesmo no incio do ensaio, se esse no for bem conduzido, grandes erros pode ser cometidos, como por exemplo, se o provete no estiver bem alinhado, os esforos assimtricos que aparecero levaro a falsas leituras das deformaes para uma mesma carga aplicada. Deve-se portanto centrar bem o corpo-de-prova na mquina para que a carga seja efetivamente aplicada na direo do seu eixo longitudinal.

ENSAIO CONVENCIONAL
Nos corpos de provas normalmente a seo reta circular, porm corpos de provas retangulares tambm so usados. Durante os ensaios, a deformao fica confinada regio central, mais estreita, do corpo de prova. O dimetro padro aproximadamente 12,8 mm, enquanto a seo reduzida deve ser pelo menos quatro vezes esse dimetro. O corpo de prova preso pelas extremidades nas garras de fixao do dispositivo de testes. A mquina de ensaio de trao projetada para alongar o corpo de prova a uma taxa constante, alm de medir contnua e simultaneamente a carga instantnea aplicada e os alongamentos resultantes, isso com o auxilio de extensmetros. Quando um corpo de prova submetido a um ensaio de trao, a mquina de ensaio fornece um grfico que mostra as relaes entre a fora aplicada e as deformaes ocorridas durante o ciclo. Mas o que interessa para determinao das propriedades do material ensaiado a relao entre a tenso e a deformao. A tenso corresponde fora dividida pela rea da seo sobre a qual a fora aplicada.
F S0

(1)

Aplicando a equao descrita acima pode-se encontrar os valores da tenso e fazer o grfico conhecido como tenso-deformao.

Figura 1.1 Curva tenso deformao convencional

Regio de comportamento elstico


O ponto A representa o limite elstico.

Figura 1.2 Comportamento da fase elstica e plstica.

At este ponto, assume-se que a deformao elstica independente do tempo, ou seja, quando uma carga aplicada, a deformao elstica permanece constante durante o perodo em que a carga mantida constante. Tambm assumido que aps a remoo da carga, a deformao totalmente recuperada, ou seja, a deformao imediatamente retorna para o valor zero. Na fase elstica os metais obedecem a Lei de Hooke. Suas deformaes so diretamente proporcionais s tenses aplicadas.

E.

(2)

A constante de proporcionalidade E o mdulo de elasticidade, ou mdulo de Young, fornece uma indicao da rigidez do material. Quanto maior for o mdulo, menor ser deformao elstica resultante da aplicao de uma tenso. A deformao convencional ou nominal dada:

l lo lo

(3)

Onde:

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lo = comprimento inicial l = comprimento final para cada carga P aplicada.

Limite de proporcionalidade
A Lei de Hooke s vale at um determinado valor de tenso, representado no grfico pelo ponto A, a partir da qual a deformao deixa de ser proporcional carga aplicada.

Figura 1.3. Limite de proporcionalidade A.

Limite de elasticidade (E)


Mxima tenso que o material pode suportar sem apresentar deformao permanente aps a retirada da carga.

Mdulo de resilincia
a capacidade de um material absorver energia quando deformado elasticamente e liber-la quando descarregado. A medida desta propriedade dada pelo mdulo de resilincia que a energia de deformao por unidade de volume necessria para tracionar o metal de origem at o limite o proporcionalidade.

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Coeficiente de Poisson (v)


Mede a rigidez do material na direo perpendicular direo de aplicao de carga uniaxial.

Figura 1.4. Deformaes de engenharia experimentadas por uma barra prismtica submetidas a um carregamento unidirecional.

Mdulo de elasticidade transversal (G)


Corresponde rigidez de um material quando submetido a um esforo de cisalhamento.

12

(3)

Onde, corpo de prova.

so as tenses e a respectiva deformao cisalhante que sofre o

Tabela 1.1 Valores dos coeficientes elsticos dos metais.

Regio de comportamento plstico


Acima de uma certa tenso, os materiais comeam a se deformar plasticamente, ou seja, ocorrem deformaes permanentes. O ponto na qual estas deformaes permanentes comeam a se tornar significativas chamado de limite de escoamento. Durante a deformao plstica, a tenso necessria para continuar a deformar um metal aumenta at um ponto mximo, chamado de limite de resistncia trao, na qual a tenso a mxima na curva tenso-deformao de engenharia. Isto corresponde a maior tenso que o material pode resistir; se esta tenso for aplicada e mantida, o 13

resultado ser a fratura. Toda a deformao at este ponto uniforme na seo. No entanto, aps este ponto, comea a se formar uma estrico, na qual toda a deformao subseqente est confinada e, nesta regio que ocorrer ruptura. A tenso corresponde a fratura chamada de limite de ruptura.

Limite de escoamento
O escoamento entendido como um fenmeno localizado, que se caracteriza por um aumento relativamente grande na deformao, acompanhada por uma pequena variao na tenso. Isso acontece geralmente no inicio da fase plstica. Durante o escoamento a carga oscila entre valores muito prximos um dos outros.

Figura 1.5 Limite de escoamento.

Limite de Resistncia trao


a tenso correspondente ao ponto de mxima carga atingida durante o ensaio. Aps o escoamento ocorre o encruamento que um endurecimento causado pela quebra de gros que compem o material quando deformados a frio. O material resiste cada vez mais trao externa necessitando de uma tenso cada vez maior para se deformar. nessa fase que a tenso comea a subir at atingir um valor mximo, esse chamado Limite de Resistncia.

14

Figura 1.6 Limite de resistncia trao.

Limite de ruptura
Continuando a trao, chega-se a ruptura do material, no chamado Limite de Ruptura.

Figura 1.7. Limite de ruptura.

Note que a tenso no limite de ruptura menor do que no limite de resistncia, devido diminuio de rea que acontece no corpo de prova depois que se atinge a carga mxima.

Na figura abaixo se pode analisar todos esses elementos representados num mesmo diagrama de tenso deformao.

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Figura 1.8. Grfico tenso deformao.

Fratura
Consiste separao ou fragmentao de um corpo slido em duas ou mais partes, sob ao de uma tenso, e pode ser considerada como sendo constituda da nucleao e propagao da trinca. Pode ser classificada em duas categorias gerais: fratura dctil e frgil. A fratura dctil caracterizada pela ocorrncia de uma aprecivel deformao plstica antes e durante a propagao da trinca.

Figura 1.9. Fratura dctil Aspectos macroscpicos

Na figura abaixo pode ser vista a fratura microscopicamente. 16

Figura 1.10. Fratura dctil Aspectos microscpicos.

A fratura frgil nos metais caracterizada pela rpida propagao da trinca, sem nenhuma deformao macroscpica e muito pouca microdeformao.

Figura 1.11. Fratura dctil Aspectos macroscpicos.

Na figura abaixo pode ser vista a fratura frgil microscopicamente

Figura 1.12. Fratura frgil - Aspectos microscpicos.

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Uma boa maneira de se observar a diferena no comportamento entre os materiais submetendo-os a um ensaio de trao. Fazendo-se um grfico da tenso em funo do alongamento, possvel caracterizar um material entre os dois grupos. Materiais frgeis rompem-se com alongamento tipicamente menor do que 5% e mostram maior resistncia mecnica, Figura 6

Figura 1.13. Curva tenso versus escoamento mostrando a tenso de escoamento.

Equipamento para o ensaio de trao


Geralmente o ensaio de trao realizado na mquina Universal que recebe este nome por possibilitar a realizao de diversos tipos de ensaios.

Figura 1.14. Mquina de ensaio universal.

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O corpo de prova fixado por suas extremidades nas garradeiras da mquina. Esta provoca uma fora axial para fora de modo a aumentar comprimento do corpo de prova.

Corpos de prova
Os corpos de prova tm caractersticas especificadas de acordo com as normas tcnicas. Normalmente utilizam-se corpos de prova de seo circular ou retangular. Durante os ensaios, a deformao fica confinada regio central, mais estreita, do corpo de prova, que possui uma seo reta uniforme ao longo do seu comprimento. O dimetro padro de aproximadamente 12,8 mm, enquanto o comprimento da seo reduzida deve ser pelo menos quatro vezes esse dimetro , comum ser de 60 mm.

Figura 1.15 Corpos de provas.

A parte til (Lo) do corpo de prova identificada no desenho acima a regio onde so feitas as medidas das propriedades mecnicas do material. As cabeas so as regies extremas que servem para fixar o corpo de prova na mquina, de modo que a fora atuante na mquina seja axial. Devem ter seo maior do que a parte til para que a ruptura do corpo de prova no ocorra nelas. Os tipos de fixao mais comum so:

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Figura 1.16. Tipos de fixao.

A mquina de ensaio de trao projetada para alongar o corpo de prova a um taxa constante, alm de medir contnua e simultaneamente a carga instantnea aplicada (com uma clula de carga) e os alongamentos resultantes (usando um extensmetro). Tipicamente um ensaio de trao- deformao leva vrios minutos para se executado e destrutivo, isto a amostra testada deformada de maneira permanente, sendo geralmente fraturada. O resultado de um ensaio de trao deste tipo registrado em um registrador grfico ou por um computador, na forma de carga ou fora em funo do alongamento.

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2.2

ENSAIO DE DOBRAMENTO

INTRODUO
O ensaio de dobramento utilizado para anlise da conformao de segmentos retos de seo circular, quadrada, retangular, tubular ou outras em segmentos curvos. O dobramento bastante utilizado na indstria de produo de calhas, tubos, tambores e de uma grande variedade de elementos conformados plasticamente. No dobramento de uma chapa, devem-se analisar parmetros como o encruamento do material e o raio mnimo em que este pode ser dobrado sem que ocorra a ruptura, o retorno elstico do dobramento aps a retirada da carga e a formao de defeitos na regio dobrada.

Como feito o ensaio de dobramento.


O ensaio de dobramento fornece uma indicao qualitativa da ductilidade do material. Consiste em dobrar um corpo de prova de eixo retilneo e seo circular, retangular ou quadrada, assentado em dois apoios afastados a uma distncia especificada. Atravs do cutelo aplicada uma fora perpendicular ao eixo do corpo do prova, at que seja atingido um ngulo desejado, que geralmente 90,120 ou 180. Se na zona tracionada o material no apresentar trincas ou fissuras ele est aprovado.

Figura 2.1 Ensaio de dobramento.

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Processos de dobramento
H dois tipos de dobramento o livre e o semiguiado.

Dobramento Livre: obtido pela aplicao da fora nas extremidades do corpo de prova.

Figura 2.2. Dobramento livre.

Dobramento semiguiado: Vai ocorrer o dobramento numa regio especificada pelo cutelo.

Figura 2.3 Dobramento semiguiado.

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Ensaio de dobramento em corpos de provas soldados

O ensaio de dobramento em corpos de prova soldados, retirados de chapas ou tubos soldados, realizado geralmente para a qualificao de profissionais que fazem solda (soldadores) e para avaliao de processos de solda.

(1)
Figura 2.4. Corpos de provas soldados.

Na avaliao da qualidade da solda costuma-se medir o alongamento da face da solda. O resultado serve para determinar se a solda apropriada ou no para uma determinada aplicao.

23

3.3

ENSAIO DE FLEXO

INTRODUO
Consiste na aplicao de uma carga crescente em determinados pontos de uma barra geometricamente padronizada. A carga aplicada parte de um valor inicial igual zero e aumenta lentamente at a ruptura do corpo de prova. um ensaio bastante aplicado em materiais frgeis como cermicos e metais duros, ferro fundido, ao ferramenta e ao rpido, pois fornece dados quantitativos da deformao desses materiais.

Tipos de ensaio de flexo


Ensaio e flexo em trs pontos: utilizada uma barra bi apoiada com aplicao de carga no centro da distncia entre os apoios, ou seja, existe trs pontos de carga. Ensaio de flexo em quatro pontos: consiste de uma barra bi apoiada com aplicao de carga em dois pontos eqidistante dos apoios.

Os principais resultados dos ensaios so: mdulo de ruptura na flexo, mdulo de elasticidade, mdulo de resilincia e mdulo de tenacidade. Os resultados fornecidos podem variar com a temperatura, a velocidade de aplicao da carga, os defeitos superficiais e principalmente com a geometria da seo transversal da amostra.

Propriedades mecnicas avaliadas


Uma das propriedades avaliadas a tenso de flexo.

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Se aplicarmos um esforo numa barra bi apoiada, ocorrer uma flexo a sua intensidade depender da onde essa carga est sendo aplicada. A flexo ser mxima se for aplicada fora no centro da barra, como na figura abaixo:

Figura 3.1 Flexo em uma barra bi apoiada

O produto da fora pela distncia do ponto de aplicao da fora ao ponto de apoio origina o que chamamos de momento, que no caso da flexo o momento fletor (Mf). Nos ensaios de flexo, a fora sempre aplicada na regio mdia do corpo de prova e se distribui uniformemente no resto do corpo. Devido a isso se considera para calcular o momento fletor a metade da fora e do comprimento til. A frmula matemtica para calcular o momento fletor :

(2)

Para calcular a tenso de flexo necessrio calcular o momento de inrcia:

Para corpos de seo circular:

(3)

Para corpos de seo retangular: 25

(4)

Falta ainda um elemento para enfim calcular a tenso deflexo, o mdulo de resistncia da seo transversal, representado por W, a medida de resistncia em relao a um momento. O valor de mdulo conhecendo dividindo o momento de inrcia pela distncia da linha neutra superfcie do corpo de prova (c).

(5)

Dessa maneira pode-se calcular a tenso de flexo.

(6)

O valor da carga obtido varia conforme o material seja dctil ou frgil. No caso de materiais dcteis considera-se a fora obtida no limite de elasticidade. Quando se trata de materiais frgeis, considera-se a fora registrada no limite de ruptura. Outras propriedades que podem ser avaliadas no ensaio so a flexa mxima e o mdulo de elasticidade. A frmula para o clculo da flexa mxima:

(7)

Dessa maneira pode-se calcular o mdulo de elasticidade:

26

(8)

Informaes adicionais
Nas mquinas de ensaio de flexo, os apoios sobre os quais descansa o corpodeprova so, na maioria das vezes, rolios com possibilidade de giro, o que ajuda na diminuio da frico ou do atrito do corpo de prova e os suportes. A carga de flexo deve ser aplicada lentamente. Na determinao das propriedades relacionadas resistncia dos materiais cermicos, mais usual a utilizao do ensaio de flexo em vez do ensaio de trao. No caso da madeira, o ensaio de flexo realizado utilizando-se dois pontos de aplicao de carga. Como a resistncia da madeira em condies de compresso ao longo das fibras muito menor que as condies de trao, o processo de fratura completa comea na zona comprimida, na forma de ondulaes. A fratura completa ocorre na zona tracionada e consiste na ruptura ou clivagem das fibras externa e na conseqncia fratura final.

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ENSAIO DE COMPRESSO

INTRODUO
Os ensaios tenso deformao de compresso podem ser conduzidos se as foras nas condies de servio forem desse tipo. Um ensaio de compresso conduzido de uma maneira semelhante de um ensaio de trao, exceto pelo fato de que fora compressiva e o corpo de prova se contrai ao longo da direo da tenso. Os ensaios de trao so mais comuns, pois so mais fceis de serem executados; alm disso, para a maioria dos materiais usados em aplicaes estruturais, muita pouca informao adicional obtida a partir do ensaio de compresso. Os ensaios de compresso so usados principalmente quando se deseja conhecer o comportamento de um material submetido a deformaes grandes e permanentes, como ocorre em aplicaes de fabricao, ou quando o material frgil sob trao.

Definio
a aplicao de carga compressiva uniaxial em um corpo-de-prova. Nos

ensaios de compresso, os corpos de prova so submetidos a uma fora axial para dentro, distribuda de modo uniforme em toda seo transversal do corpo de prova.

Figura 4.1- Ensaio de compresso.

28

Este ensaio pode ser executado na mquina Universal, com adaptao de duas placas lisas, uma fixa e outra mvel. entre elas o corpo de prova apoiado. Um corpo submetido compresso sofre uma deformao elstica e a seguir uma deformao plstica.

Figura 4.2 Corpo de prova sob compresso com deformao elstica .

Na deformao plstica, o corpo retm uma deformao residual depois de ser descarregado. No

Figura 4.3 Corpo de prova sob compresso com deformao plstica.

Na figura abaixo se pode visualizar as frmulas para o clculo da tenso:

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Tabela 4.1 Relaes para os esforos de compresso.

Um problema que sempre ocorre no ensaio de compresso o atrito entre o corpo de prova e as placas de ensaios. Para diminuir o atrito necessrio revestir a face superior e inferior do corpo de prova com materiais de baixo atrito. Outro problema deste ensaio a flambagem, isto , encurvamento do corpo de prova. Isso ocorre devido instabilidade na compresso do metal dctil.

Caractersticas dos materiais submetidos compresso

Limite de Escoamento
Para determinar o limite de escoamento quando o material ensaiado no apresenta um patamar de escoamento ntido, se adota um deslocamento da origem no eixo da deformao de 0,002 ou 0,2% de deformao e a construo de uma reta paralela regio elstica do grfico tenso-deformao.

Limite de resistncia compresso


Mxima tenso que o material pode suportar antes da fratura; essa mxima tenso determinada dividindo-se a carga mxima pela rea inicial do corpo- de -prova.

30

Dilatao transversal
Os materiais extremamente dcteis raramente so submetidos ao ensaio de compresso, j que a amostra submetida a esforos de atrito junto s placas da mquina na tentativa de deformao, dando origem a um complicado estado de tenses. Durante a compresso de um material dctil, este se expande na direo radial entre as placas da mquina. Contudo as faces do corpo-de-prova que esto em contato direto com as placas da mquina sofrem uma resistncia que se ope ao escoamento do material do centro para as extremidades devido s foras de atrito que atuam nessas interfaces. A medida que se afasta das placas, o material pode escoar em direo radial sem constrio, atingindo o mximo escoamento no ponto de meia altura do corpo de prova. Isto leva a um corpo de prova com perfil e forma de barril e uma regio prxima das superfcie das placas de material no deformado. Para minimizar a deformao no uniforme e reduzir o embarrilhamento, deve-se observar valores elevados da relao
h0 . Na prtica esses valores da ordem d0

de 3, sendo que valores maiores tendem flambagem. Para materiais dcteis essa relao varia de 3 a 8 e materiais frgeis esta relao de 2 a 3. Alguns materiais no cristalinos, como o vidro e alguns polmeros, podem tambm apresentar elasticidade linear. Nos elastmeros, entretanto observa-se um comportamento elstico no linear. As tenses de compresso aplicadas aos elastmeros causam inicialmente maior eficincia no preenchimento do espao interno do material. medida que esse espao disponvel diminui, aumenta a resistncia a uma compresso ainda maior, at que finalmente, as foras de ligao primria dentro das cadeias dos elastmeros comeam a se opor tenso aplicada. Dessa forma, a curva tenso deformao em compresso aumenta mais rapidamente sua inclinao medida que a deformao cresce.

Ensaio de compresso em materiais dcteis


Nos materiais dcteis ocorre uma deformao lateral aprecivel. Essa deformao prossegue at o corpo-de-prova parecer um disco, sem que ocorra a ruptura. 31

Figura 4.4 Ensaio de compresso em materiais dcteis.

As propriedades mecnicas avaliadas por meio do ensaio so: limite de proporcionalidade, limite de escoamento e mdulo de elasticidade.

Ensaio de compresso em materiais frgeis


A nica propriedade mecnica que pode ser avaliada no ensaio de compresso com materiais frgeis seu limite de resistncia compresso. Pode ser avaliada dividindo a carga mxima pela seo original do corpo de prova.

(1)

Informaes sobre o ensaio


Durante o ensaio, devem ser monitorizados continuamente tanto a aplicao da carga quanto ao deslocamento das placas ou a deformao do corpo de prova. Algumas precaues devem ser tomadas para a determinao correta das propriedades durante o ensaio. As faces das placas de carga e do corpo de prova devem ser limpas e o corpo de prova deve ser cuidadosamente centralizado na placa que contm referenciasguia.

32

A carga deve ser aplicada continuamente a uma velocidade de 0,3 MPa a 0,8 MPa por segundo. Nenhum ajuste dever ser feito nos controles da mquina de ensaio quando o corpo de prova estiver se deformando mais rapidamente, aproximando-se de sua ruptura. O carregamento deve cessar somente quando o recuo do ponteiro de carga for em torno de 10% do valor da carga mxima atingida. Esse valor ser anotado como a carga de ruptura do corpo de prova. A tenso de ruptura compresso obtida dividindo-se a carga de ruptura pela rea da seo transversal do corpo de prova, devendo o resultado ser expresso com a aproximao de 0,1 MPa.

Deve-se evitar a flambagem do corpo de prova, que pode ocorrer devido a: Instabilidade elstica causada pela falta de unixialidade na aplicao da carga; Comprimento excessivo do corpo de prova; Toro do corpo de prova no momento inicial de aplicao da carga;

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ENSAIO DE IMPACTO

INTRODUO
O comportamento dctil-frgil dos materiais pode ser mais amplamente caracterizado por ensaio de Impacto. A carga nesse ensaio aplicada num corpo de prova na forma de esforos por choque (dinmicos), sendo o impacto obtido por meio da queda de um martelete ou pndulo, de uma altura determinada. Trs fatores principais contribuem para o surgimento de fratura frgil em materiais que so normalmente dcteis temperatura ambiente: Existncia de um estado triaxial de tenses. Baixas temperaturas. Taxa ou velocidade de deformao elevada. O estado triaxial de tenses pode se introduzido pela presena de um entalhe.

Descrio do ensaio
O ensaio de impacto caracteriza por submeter ao corpo ensaiado uma fora brusca e repentina, que deve romp-lo. Outro fator a velocidade de aplicao da fora, O resultado da fora associada com a velocidade se traduz por uma medida de energia absorvida pelo corpo de prova, ou algumas vezes chamada de tenacidade ao entalhe. O pndulo elevado a uma certa posio onde adquire uma energia inicial.

Figura 5.1 Ensaio de impacto. 34

Ao cair ele encontra no seu percurso o corpo de prova, que se rompe. A sua trajetria continua at certa altura, que corresponde posio final, onde o pndulo apresenta uma energia final. A diferena entre a energia inicial e final corresponde energia absorvida pelo material. A mquina dotada de uma escala, que indica a posio do pndulo, calibrada de modo a indicar a energia potencial.

(1) Onde: m = massa g = acelerao da gravidade h = altura

A massa do martelo, a altura inicial e a acelerao da gravidade so conhecidas. A nica varivel desconhecida a altura final, que obtida pelo ensaio.

Tipos de ensaio de Impacto

Existem dois tipos de ensaios padronizados que so mais amplamente utilizados: Charpy e Izod. A diferena entre esses ensaios que no Charpy o golpe desferido na faze oposta ao entalhe e no Izod desferido no mesmo lado.

Figura 5.2 Tipos de ensaio.

35

Os corpos de prova Charpy compreendem trs subtipos (A,B,C), de acordo com a forma do entalhe.

Figura 5.3 Tipos de ensaios Charpy.

O corpo de prova Izod tema mesma forma de entalhe do Charpy tipo A, localizada em posio diferente.

Figura 5.4 Tipo de ensaio Izod.

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Ensaio de impacto a baixas temperaturas


O ensaio de impacto largamente utilizado nas indstrias naval e blica, e, em particular, na construo que devero suportar baixas temperaturas. A temperatura influncia muito a resistncia de alguns materiais ao choque. Ao ensaiar os metais ao impacto, verificou-se que h uma faixa de temperatura relativamente pequena na qual a energia absorvida pelo corpo de prova cai apreciavelmente. Esta faixa denominada temperatura de transio. Pode-se representar a temperatura de transio graficamente. Dessa maneira o comportamento do material quanto ao tipo de fratura (frgil ou dctil) pode ser visualizado.

Figura 5.5 Temperatura de transio.

A temperatura T1 corresponde fratura 70% dctil e 30% frgil. A temperatura T3 corresponde fratura 30% dctil e 70% frgil. E a temperatura T2 o ponto no qual a fratura se apresenta 50% dctil e 50% frgil. O intervalo de temperatura de transio corresponde ao intervalo entre T1 e T3. Nem todos os metais apresentam uma transio dctil-frgil. Os metais que apresentam estrutura cbica de face centrada (CFC), que incluem ligas de alumnio e ligas de cobre, permanecem dcteis mesmo a temperaturas extremamente baixas. Entretanto, metais com estrutura cbica de corpo centrado (CCC) e hexagonal compacta (HC) apresentam a transio dctil-frgil. Para esses metais, a temperatura de transio depende tanto da composio qumica da liga quanto da microestrutura.

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Fatores que influenciam na temperatura de transio


Tratamento trmico Tamanho de gro Encruamento Impurezas Elementos de Liga Processos de Fabricao Retirada do corpo de prova

Resfriamento do corpo de prova


Os corpos de prova utilizados para o ensaio devem ser resfriados at a temperatura desejada. Um modo de obter o resfriamento consiste em mergulhar o corpo de prova em um tanque contendo nitrognio liquido, por aproximadamente 15 minutos. Outra forma por meio de uma mistura de lcool e gelo seco, que permite atingir temperatura at 70C negativos. O tempo mximo para romper o corpo de prova aps o resfriamento de 5 segundos.

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ENSAIO DE EMBUTIMENTO

INTRODUO O ensaio de embutimento realizado por meio de dispositivos acoplados a um equipamento que transmite fora. Este ensaio pode ser feito na mquina Universal de ensaios, adaptadas com dispositivos prprios, ou numa mquina especifica para este ensaio, como a figura abaixo:

Figura 6.1 Ensaio de embutimento.

A chapa a ser ensaiada presa entre uma matriz e um anel de fixao, que tem por finalidade impedir que o material deslize para dentro da matriz. Aps isso o puno aplica uma carga que a fora a chapa at sua ruptura. O relgio medidor de curso fornece a medida da penetrao do puno na chapa. O resultado de ensaio a medida da profundidade do copo formado pelo puno no momento da ruptura.

Ensaio erichsen
Neste ensaio o puno tem cabea esfrica de 20 mm de dimetro e a carga aplicada no anel de fixao que prende a chapa de cerca de 1000 kgf.

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Figura 6.2 Ensaio Erichsen.

O puno deve ser lubrificado com graxa grafitada, de composio determinada em norma tcnica, para evitar que o atrito entre o puno e a chapa afete o resultado. O momento da ruptura pode ser acompanhado a olho nu ou pelo estalo que acontece na ruptura. Se a mquina for dotada de um dinammetro que mea a fora aplicada, pode-se determinar o final do ensaio pela queda brusca da carga que ocorre no momento da ruptura.

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Referncia Bibliogrfica

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