Introduccin a la Manufactura Esbelta & FPS

Revision: 16 Mayo 2005

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Manufactura Esbelta MANUFACTURA EFICIENTE LEAN Manufacturing) (Lean MANUFACTURING

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UN POCO DE HISTORIA
En 1890 los automoviles se fabricaban de uno por uno. No existia un sistema estandar de gages, ni maquinas capaces de cortar acero duro por lo que cada pieza era de diferente tamao.

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PRODUCCION ARTESANAL
El trabajo de los operadores era ajustar las piezas una con otra. Cada auto era hecho al gusto del cliente. Los autos eran muy caros. La produccion era muy baja.
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PRODUCCION EN MASA
En 1908 Henry Ford diseo el modelo T. Fue el primer carro diseado para ser fabricado en grandes cantidades. Era un carro en un solo color, sencillo de reparar, de manejar y barato. Tambien diseo un sistema de produccion capaz de producirlo por millones a bajo costo

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PRODUCCION EN MASA
En este sistema las piezas tienen el mismo tamao y son faciles de ensamblar y reemplazar. Los operadores ensamblan una sola pieza y aprenden su trabajo facilmente. Requiere de correr grandes volumenes de produccion

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PRODUCCION EN MASA
Este sistema llevo a la Ford Motor Co. al lugar que ocupa actualmente. Fue copiado en el resto del los USA y fue el principal responsable del surgimiento economico de ese pais.

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Manufactura Esbelta & FPS Antecedentes

Detonador: Crisis de Energticos de principios de los 70s.

Industria de los EUA en crisis, pero

La industria Japonesa alcanzo, y duplico su ventaja competitiva en trminos de satisfaccin al cliente, costo, crecimiento, y valor para sus accionistas. En esos momentos no existan estudios serios sobre las practicas de manufactura en Japn.

El primer factor evidente fue la alta calidad de manufactura impulsada bajo los principios de E. Demming.
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Manufactura Esbelta & FPS antecedentes

Entonces, Cual era la estrategia detrs del xito Japons?

Instituto Tecnolgico de Massachussets(MIT) desarrollo un proyecto de investigacin llamado International Motor Vehicle Program (IMVP)-80s. La investigacin consistira en analizar 52 plantas de ensamble automotriz localizadas en 14 pases distintos.
El resultado fue que encontraron diferencias significativas entre las plantas de Japn y las del resto del mundo.

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Manufactura Esbelta & FPS Antecedentes

Principales Observaciones fueron:

Inventarios reducidos (matls. Directos e indirectos)

Alta utilizacion de Area (espacio)

Alta Calidad y diversidad de productos Mayor eficiencia de labor directa & indirecta Mayor satisfaccion/ Contribucion de los empleados

El termino utilizado por el MIT para resumir estas practicas fue LEAN MANUFACTURING castellanizado comunmente como MANUFACTURA ESBELTA.

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Manufactura Esbelta & FPS Definiciones Segn el MIT (Instituto Tecnolgico de Massachusetts): La Manufactura esbelta pretende la eliminacin del desperdicio en todas las reas de produccin incluyendo las relaciones con el cliente, diseo del producto, red de proveedores y gerencia. Su objetivo es conseguir menor esfuerzo humano, menos inventario, menor tiempo de desarrollo de productos y menor espacio para lograr una gran capacidad de respuesta a la demanda del cliente a la vez que se produce productos de la ms alta calidad, de la forma ms eficiente y econmica posible.

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Manufactura Esbelta & FPS Bibliografa MIT de Referencia

La Maquina que Cambio el Mundo J.P Womack, D.T Jones, D. Roos Massachuttes Institute of Technology McGraw-Hill Management series, 1992.

Lean Thinking J.P Womack, D.T Jones www.lean.org

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Evolucin de Manufactura

Produccin Artesanal Produccin en Masa

Produccin Esbelta
Necesidades que promovieron la evolucin: Competencia Consumidores Cambios socio-polticos
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Manufactura Esbelta & FPS Evolucin de Ford

Rompi con el esquema de fabricacin artesanal implementando un sistema que le permiti satisfacer las necesidades del mercado de principios de los 1900s: Produccin en Masa

Divisin de Labor

Mercado Masivo de USA

PRODUCCION EN MASA
Objetivo: Economas de Escala
- Variedad limitada del producto -Flujo de Produccin

xito Fantstico!

Maquinas de precisin

Maquinas para Hilados y Tejidos

1915

Toyota Motor Corporation

Vehculos pobres, poco xito

1935

WWII

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Manufactura Esbelta & FPS Evolucin de Ford

Vehculos cada vez mas complejos y diversificacin del Mercado Produccin de grandes lotes Automatizacin
Objetivos: Calidad, Costo, Tiempo de Entrega, Flexibilidad

La produccin en masa se generaliza y trata de adaptarse a los cambios del mercado. La Manufactura Esbelta emerge como la mejor alternativa.
Los consumidores de USA queran autos pequeos Aqu empiezan los 3 grandes a perder participacin del mercado

Explosin Econmica de la Post-guerra

nfasis en Finanzas y Contabilidad

Mercado Pequeo Japons Pocos Recursos Necesidad de Capital Mala Calidad

Primera Crisis Petrolera!!

Sistema de Supermercados

Alcanzar a USA!

TOYOTA PRODUCTION SYSTEM

Seminarios de Productividad y Calidad de USA

La industria Japonesa reconoce al TPS y lo empieza a implementar

1973

xito Fantstico!

1945

1980

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Manufactura Esbelta & FPS FPS FPS (Ford Production System) es la estrategia divisional para implementar la Manufactura Esbelta en Ford. La definicin de FPS es...

Un sistema comn de produccin Esbelto, Flexible y Disciplinado que es definido por un conjunto de principios y procesos, que emplean grupos de gente capaz y facultada aprendiendo y trabajando juntos con Seguridad, en la produccin y entrega de productos que consistentemente excedan las expectativas del cliente en Calidad, Costo y Tiempo.

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Manufactura Esbelta & FPS Modelo

Gente potenciada, motivada, altamente capaz y flexible

Productos y material fluyendo continuamente

Exceder las expectativas del cliente. Calidad Costo Tiempo

Clase mundial en mantenibilidad y fiabilidad

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Manufactura Esbelta & FPS Objetivo de FPS

Exceder las expectativas de nuestros clientes en termino de Calidad, Costo y Entrega

COMO ?

Eliminando las fuentes u orgenes del desperdicio!!

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Manufactura Esbelta & FPS Definiciones

Entonces el enfoque debe ser en eliminar DESPERDICIO Desperdicio: Todo aquello que no agrega VALOR al producto. Valor: Todo aquello que el cliente final esta dispuesto a pagar

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Manufactura Esbelta & FPS Los 8 desperdicios

Sobreproduccin Producir por encima de lo que el cliente

requiere/produccin de material y productos innecesarios

Inventario-Espera o adquisicin innecesaria a proveedores, trabajo

en proceso

Transportacin- Mltiples maniobras, retardos en el manejo de

material, manejos innecesarios

Espera- Retrasos, Paros Movimientos-Movimientos de gente o de equipo que no

agregan valor

Sobre-procesamiento-Elementos o pasos de trabajo

innecesarios, procedimientos que no agregan valor

Reparacin-Partes que requieren retrabajo o partes daadas Subutilizacion del Recurso Humano-No darle
seguimiento a la implantacin de ideas y sugerencias

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Manufactura Esbelta & FPS Elementos

Al conjunto de herramientas para analizar operaciones, identificar y eliminar el desperdicio se le conoce como estandarizacin. Las principales herramientas del FPS estn agrupadas en 11 elementos:
(1.0) FTPM (2.0) Entrenamiento (3.0) ISPC (4.0) ME- Ing. de Manufactura (5.0) Ambiental (6.0) IMF-Materiales Industriales (7.0) SHARP-Seguridad (8.0) Grupos de Trabajo (9.0) Liderazgo (10.0) SMF Flujo Sinc. de Matls. (11.0) QOS

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Manufactura Esbelta & FPS Relacion de Objetivos & Elementos

SEGURIDAD

CALIDAD

ENTREGA

COSTO

MORAL

AMBIENTE

TRANSF

J
ISPC: (QPS) (VF) (PY) QOS 6 Sigma SMF FTPM ME ISPC: (QCO) Manejo del Cambio

SHARP

IMF

Entrenamiento Grupos de Trabajo

Environ. ANDON VSM BPR Matriz de Acciones

Leadership
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Mismo Grupo para la alineacion de Objetivos y Estrategias y para obtener una Solo Referencia mejor comunicacion

Manufactura Esbelta & FPS (1.0) FTPM (Mantenimiento Productivo Total de Ford)

El objetivo de este elemento es mejorar la efectividad total de las instalaciones, equipos, procesos y herramentales a travs del esfuerzo enfocado de los grupos de trabajo y la eliminacin de las 7 grandes perdidas asociadas a los equipos de fabricacin.
Conceptos Clave: -Las 7 grandes perdidas -Los 7 pasos del mantenimiento autnomo (o del FTPM) -OEE, MTTR, MTBF
Link para Introduccion(overview) del elemento en:
http://www.cuautitlan.ford.com/webfiles/fps/Cursos%20Elementos%20FPS/(1)FTPM_FPS.ppt

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Manufactura Esbelta & FPS (2.0) Entrenamiento

El Objetivo es implementar un sistema para detectar las necesidades de entrenamiento, desarrollar un plan de entrenamiento, y medir los resultados del mismo.
Conceptos Clave: -Anlisis de necesidades de entrenamiento. -Planeacin y control de entrenamiento. -Efectividad del entrenamiento.

Link para Introduccion(overview) del elemento en:

http://www.cuautitlan.ford.com/webfiles/fps/Cursos%20Elementos%20FPS/(2)TRG_FPS.ppt

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Manufactura Esbelta & FPS (3.0) ISPC Control del Proceso en la estacin de Trabajo

El objetivo de este elemento es producir conforme al estndar de calidad en la estacin de trabajo y eliminar desperdicio previniendo que se produzcan defectos y se pasen a la siguiente estacin de trabajo o proceso a travs de la utilizacin de procedimientos y herramientas estandarizados.
Conceptos Clave: -QPS: OIS, WES, WAS, CAS, YAMAZUMI -Fabrica Visual: 5s -Dispositivos a Prueba de Error (Poka-Yoke) -Cambios Rpidos (QCO) -Retroalimentacin de Calidad (QFB)
Link para Introduccion(overview) del elemento en:
http://www.cuautitlan.ford.com/webfiles/fps/Cursos%20Elementos%20FPS/(3)ISPC_FPS.ppt

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Manufactura Esbelta & FPS (4.0) ME Ingeniera de Manufactura

El objetivo es el de mejorar la efectividad total total de las instalaciones, equipos, procesos y herramentales de la planta a travs de un proceso anticipado de Ingeniera de Manufactura
Conceptos Clave: -Confiabilidad y Mantenibilidad del equipo (R&M) -FRACAS

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http://www.cuautitlan.ford.com/webfiles/fps/Cursos%20Elementos%20FPS/(4)ME_FPS1.ppt

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Manufactura Esbelta & FPS (5.0) Ambiental

El objetivo es implementar un sistema de administracin robusto, integrado completamente a las operaciones de la planta, que asegure el cumplimiento continuo de los requerimientos gubernamentales para el medio ambiente, y promover el mejoramiento continuo en el desempeo ambiental para soportar a los resultados del negocio y la ciudadana corporativa.
Conceptos Clave: - ISO14001 - Sistema de Administracion Ambiental - Aspectos Ambientales Significativos -Objetivos y Metas Ambientales
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http://www.cuautitlan.ford.com/webfiles/fps/Cursos%20Elementos%20FPS/(5)Env_FPS.ppt

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Manufactura Esbelta & FPS (6.0) IMF Flujo de Materiales Industriales

El objetivo es proveer los materiales industriales necesarios donde son requeridos, cuando son requeridos, al mas bajo costo total. Los Materiales Industriales son definidos como todos aquellos materiales que se utilizan para soportar la fabricacin del producto pero que no forman parte del mismo.
Conceptos Clave: - Partes Clave & Criticas - SFR - CMS - Herramientas Perecederas
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http://www.cuautitlan.ford.com/webfiles/fps/Cursos%20Elementos%20FPS/(6)IMF_FPS.ppt

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Manufactura Esbelta & FPS (7.0) SHARP - Seguridad

El objetivo es la reduccin de prdidas en las personas (lesiones), propiedad y productos. SHARP es usado para evaluar el desempeo en salud y seguridad, para prevenir lesiones y enfermedades, y proveer un lugar seguro para trabajar.
Conceptos Clave: -Anlisis de Seguridad en el Trabajo (JSA) -Ergonoma -Preparacin para Emergencias

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http://www.cuautitlan.ford.com/webfiles/fps/Cursos%20Elementos%20FPS/(7)SHARP_FPS.ppt

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Manufactura Esbelta & FPS (8.0) Grupos de Trabajo

El Objetivo es implementar una organizacin basada en grupos de trabajo a nivel de piso (incluyendo el alineamiento y soporte de todas las funciones en la planta) enfocados a la eliminacin del desperdicio usando las herramientas y medibles del FPS con el fin de mejorar la seguridad, los resultados del negocio, y la satisfaccin de los empleados.
Conceptos Clave: -Estructura del Grupo de Trabajo -Medibles del Grupo -Roles y Responsabilidades -Entrenamiento y Comunicacin
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http://www.cuautitlan.ford.com/webfiles/fps/Cursos%20Elementos%20FPS/(2)TRG_FPS.ppt

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Manufactura Esbelta & FPS (9.0) Liderazgo

El Objetivo es servir como marco de referencia para la implementacin del FPS, incluyendo los requerimientos de Salud, Seguridad, y Ambientales. Requerimientos relacionados de distintas iniciativas son combinados para asegurar que las plantas usan sus recursos de una manera efectiva adoptando un enfoque integral de todo el sistema.
Conceptos Clave: -Alineacin a SQDCME -Plantacin de Implementacin -Mapeos para Flujo de Valor (Value Stream Maps) -Solucin de Problemas & 6-Sigma -Despliegue de Polticas (Policy Deployment)
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http://www.cuautitlan.ford.com/webfiles/fps/Cursos%20Elementos%20FPS/(9)LDR_FPS.ppt

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Manufactura Esbelta & FPS (10.0) SMF-Flujo Sincronizado de Materiales

El objetivo es implementar el flujo continuo de los materiales para la produccin (directos), reducir el costo total a travs de la eliminacin del desperdicio y la reduccin de inventarios, incrementando la flexibilidad como un medio de reaccin a las cambios en la demanda del cliente.
Conceptos Clave: -Logstica Interna & Logstica Externa -Sistema de llamado por Tarjetas (Card) -Sistema de llamado por Botones (Call) -reas de Mercado
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http://www.cuautitlan.ford.com/webfiles/fps/Cursos%20Elementos%20FPS/(10)SMF_FPS.ppt

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Manufactura Esbelta & FPS (11.0) QOS Sistema Operativo de Calidad

El sistema de Calidad QOS define las practicas operativas necesarias para el xito de los procesos relacionados con la Calidad, manejo de la mejora continua, y el crecimiento en la satisfaccin del cliente
Conceptos Clave: -Proceso Avanzado para la Planificacin de Calidad (APQP) -Administracin del Tiempo y Datos (T&DM) -Equipos para Reduccin Variabilidad (VRTs) -Control Estadstico del Proceso (SPC) -Procesos para la Inspeccin y Evaluacin del Producto
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http://www.cuautitlan.ford.com/webfiles/fps/Cursos%20Elementos%20FPS/(11)QOS_FPS.ppt

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Manufactura Esbelta & FPS Medibles FTT Capacidad de producir bien a 1a primera: Es el porcentaje de unidades que completan un proceso bien a la primera sin ser reparadas fuera de la lnea, chatarra, retrabajadas, etc DTD Tiempo Total Muelle a Muelle: Es el tiempo que transcurre desde la descarga de las materias primas hasta que los productos acabados estn listos para su envo BTS Fabricar segn programa: Porcentaje de unidades programadas para un da que se fabrican en el volumen, secuencia y mezcla correctas OEE Eficiencia Global de los Equipos: Mide la disponibilidad, eficiencia e ndice de calidad de un equipo mquina del cuello de botella de la lnea

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Manufactura Esbelta & FPS Conclusin de Sesin

Tiempo para Preguntas y Respuestas.

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