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Diseo de mezclas

Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del mencionado elemento. La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes Diseos de Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no slo las dosis precisas de los componentes del concreto, sino tambin la forma mas apropiada para elaborar la mezcla.. Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto.

Diseo de Mezcla
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados. Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los resultados de dichos mtodos, an as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin. En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo que permite establecer las dosis correctas a travs de recetas que permiten contar con un diseo de mezcla apropiado para estos casos.

Recetas Elementales
Diseo Unico Una parte en volumen de agregado grueso, por una parte de arena y media parte de cemento, agua necesaria para mantener la trabajabilidad. El agregado grueso vara entre piedra picada, grava, canto rodado picado o canto rodado natural, mientras que la arena puede ser natural o de trituracin. La dosis de cemento puede ser medida a travs de sacos enteros y medio saco si se cuenta con la experiencia necesaria. Materiales - Piedra o grava de 80 a 95 kgs. - Arena de 65 a 80 kgs. - Cemento un saco de 42.5 Kg, equivalente a 7.5 sacos de cementos por metro cbico. - Agua la necesaria de 25 a 30 litros. Se obtiene 130 litros de concreto, la resistencia esperada es de 18 Mpa (184 Kg/cm). Esta resistencia fue la determinada a los 28 das en probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura.

Si se emplean ridos de buena calidad, y se toman todas las medidas necesarias, se puede obtener una resistencia mayor a los 18 Mpa, o puede suceder lo contrario. Procedimiento Se deben tomar en consideracin las caractersticas ms importantes de los agregados, la granulometra y el tamao mximo. Con respecto a la granulometra solo se deben usar piedras o arenas balanceadas en sus diferentes tamaos de granos, sin exceso o ausencia. Existen tres alternativas correspondientes al tamao mximo que se vaya a usar. El agua debe aplicarse con una cantidad tal que se mantenga la trabajabilidad, y la colocacin de moldes y encofrados. Esta dosis debe ser lo ms precisa posible ya que un exceso de agua disminuye la resistencia, por ello los encargados de esta tarea deben tener experiencia mnima exigida. Es necesario disponer de un procedimiento detallado, preciso y complejo para obtener resultados obtimos en cuanto a cantidades y proporciones de los componentes del concreto se refiere, as existe la posibilidad de tomar en cuenta los posibles cambios que afectan las caractersticas de los componentes, incrementando as mayores ndice de calidad. Algunos mtodos son probados en laboratorio y en plantas de preparacin comercial, el que se mencionar a continuacin dio excelentes resultados y es muy usado en el caso del el empleo de agregados pocos controlados. Se basa en cuatro aspectos fundamentales; dosis de cemento, trabajabilidad, relacin agua/cemento y resistencia, todos estos fundamentos se relacionan a travs de dos leyes: Relacin Triangular y la Ley de Abrams. Tambin toma en cuenta dos variables importantes: Tamao Mximo y Tipos de Agregados, adems de explicar la calidad del cemento y el efecto reductor del agua de los aditivos qumicos en su parte final; la incorporacin de aire, la presencia elevada de ultrafinos o el empleo de dos o ms agregados. El mtodo explica deforma independiente la proporcin entre agregado fino y grueso, tambin la granulometra del agregado combinado lo que permite cambiar dicha proporcin sin alterar la dosis de los dems componentes. Este mtodo es usado para mezcla con resistencias entre los 18 y 42 Mpa, a los 28 das en probetas cilndricas de 15 x 30 cm, tambin es usado para concretos con asentamiento en Cono de Abrams entre 2.5 y 13 cm, este mtodo no es el ms apropiado para las mezclas ultraresistentes.

Calculo de la Proporcin entre Agregados Finos y Gruesos


Un determinado tipo de agregado fino se combina con algn agregado grueso, para dar origen a la mezcla, la granulometra de ambos agregados son conocidos previamente. En la parte interna de la mezcla acta una combinacin de agregados, que va desde la partcula ms gruesa del agregado hasta la ms fina de la arena. La granulometra debe estar dentro de los lmites correspondientes, solo as se puede esperar un buen resultado de la mezcla, tanto en el aspecto de calidad como en el aspecto econmico. En el siguiente grfico se mostrarn los lmites granulomtricos de las zonas aconsejables para agregados combinados de los tamaos mximos ms usados.

Datos para el Diseo de Mezcla.


Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseo, probablemente una de las variables sea comn dentro de todos los mtodos debido a que son de suma importancia, las restantes establecen la diferencia entre cada mtodo. La informacin bsica del mtodo est constituida por los datos de entrada, gracia a ellas se puede llegar a la dosificacin esperada. Los Datos de entrada son: Lugar de la obra, o condiciones ambientales. Tipo de obra, o parte de la estructura. Tipo de agregados y tipo de cemento. Resistencia de diseo o algn dato relacionado.

El asentamiento es considerado en algunos mtodos como dato de entrada, mientras que en otro se selecciona de alguna tabla, con relacin al tipo de elemento estructural al que se destine la mezcla prxima a disear. Valores usuales de asentamiento
Ley de Abrams

Esta ley establece la relacin entre la resistencia del concreto y la relacin agua/cemento. = a/c donde a es la cantidad de agua en litro o en Kg, y c la dosis de cemento en Kg. Una forma de representar la Ley de Abrams es: R=M/N Donde R es la resistencia media, M y N son constantes que dependen de las caractersticas de los materiales, edad del ensayo y la forma de llevarlo a cabo.
Relacin Triangular

Es la unin que relaciona la trabajabilidad, medida con el Cono de Abrams, la relacin agua/cemento y dosis de cemento. Esta ley no se utiliza en otros mtodos de diseo de mezcla conocido. En el siguiente grfico se presenta en forma esquematizada un resumen de los pasos necesarios para elaborar un diseo de mezcla Aire Atrapado A pesar de que el concreto tenga una compactacin de primera por efecto de vibracin, siempre queda una pequea cantidad de aire, representado por la letra V. V = C/P en litros/m,

C es la dosis de cemento y P el tamao mximo. Volumen Absoluto de los granos de Cemento Se optiene al dividir la dosis de cemento entre su peso especfico. Se representa con la letra a. a = C. en Kg./m Volumen Absoluto de los Agregados. Resulta al dividir la dosis de cada uno entre su peso especfico en su estado de agregado saturado con superficie seca. Se simboliza como agregado grueso y para el fino. Ecuacin de volumen y calculo de la dosis de agregados. G + A + 0.3C + a + V = 1000 g+a = Se refiere a los agregados finos y grueso con granulometra definida, para calcular los pesos de cada uno de los agregados, se despeja G + A y se combina con la expresin de la relacin. A G+A Por medio de esta formula es posible calcular los pesos de cada agregado, con este calculo culmina el diseo.

Diseos Inversos
Son los diseos que se desarrollan en forma contraria a los comunes, el ms usual es el de averiguar que resistencia se podr obtener con materiales determinados con cierto asentamiento y una dosis de cemento donde solo es necesario usar la parte superior del esquema. Las variables que intervienen en los diseos de mezcla no tienen gran precisin ni terica ni prctica, por ello solo deben tomarce en cuenta tres o cuatro cifras significativas. Existen otras variables que influyen en el diseo de mezcla, calidad del cemento y aditivos reductores del agua.

Correccin por humedad


El mtodo de diseo expuesto ha considerado la humedad de los agregados como condicin ideal de saturados con superficie seca, en la que el material ni sede ni toma agua de la mezcla. Los agregados pueden estar en cualquier condicin de humedad lo que afecta la cantidad de agua que se debe usar, con el fin de mantener las proporciones reales del diseo.

1. OBJETIVOS DEL DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Determinar la combinacin ms prctica (factible de realizar), econmica, satisfaccin de requerimientos segn condiciones de uso en los sistemas constructivos, para hacer edificaciones durables, y lograr eficiencia en los procesos constructivos tanto en obra como en planta. 2. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN DISEO DE MEZCLAS 2.1 Granulometra de los agregados, favorece la gradacin o acomodamiento de los agregados partculados en la masa de concreto, y se relaciona con la cantidad de superficie en la interfase con la pasta de cemento en la mezcla en estado fresco. 2.2 Modulo de finura de los agregados, es la proporcin de los valores de retenidos acumulados en el tamizaje hasta e incluido el tamiz 100, dividido por 100, condiciona el tipo de concreto como concreto de agregados gruesos (ciclpeo), agregados medios (normal), agregados finos (liviano), adems de las condiciones superficiales y efecto terminal como concreto arquitectnico. 2.3 Densidades aparentes de los agregados, las densidades aparentes incluyen la humedad normal de los agregados con porcentajes de humedades en los poros de las partculas de los agregados sobre el volumen total del agregado. Es la caracterstica principal para optimizar tiempos de mezcla, tiempos de fraguado y curado de las mezclas, como tambin en el proceso constructivo los empujes a tener sobre las superficies de contacto en la obra falsa de los encofrados de los elementos de concreto. 2.4 Absorciones de los agregados, determinante de la capacidad de adhesin mecnica entre la superficie de los agregados y la pasta de cemento, y como consecuencia propiedades mecnicas como la resistencia a la compresin, a la tensin y dureza del concreto terminado. 2.5 Masas unitarias de los agregados, las masas de los agregados por unidad de volumen , relaciona la capacidad de acomodamiento de los agregados, en el caso de las densidades compactadas, y las densidades en estado aparentemente seco las condiciones de manejabilidad y consistencia de la mezcla de concreto en estado fresco. 2.6 Humedades de los agregados, las humedades se convierten en el factor modificador de la relacin agua cemento de las mezclas para evitar excesos de fluidez y consistencias inmanejables en las mezclas frescas. 2.7 Tipo de cemento y Densidad del cemento, el tipo de cemento segn las condiciones especiales de uso al elemento constructivo que se ejecuta., y su densidad para corroborar con exactitud su consumo por metro cbico a construir o por kilogramo a vaciar.

RELACIONES IMPORTANTES ENTRE LAS CARACTERISTICAS

Uso concreto tipo de estructura y condiciones de colocacion Vigas y pilotes de alta resistencia, con vibradores de formaleta Pavimentos vibrados con mquina mecnica Masa voluminosas, losas medianamente reforzadas, fundaciones concreto simple,pavimentos con vibradores normales losas y pavimentos reforzados y compactados a mano. Columnas, vigas, fundaciones,y muros con vibracin Secciones con mucho refuerzo, revestimiento de tuneles, no recomendable para demasiada vibracin.

asentamiento cm

tipo de concreto

consistencia TMN

fc Mpa del concreto a los 28 das

A/C

cont agua b/b0 aire mezclado %

0,0

2,0

concreto comn concreto comun +agregado grueso concreto comun, concreto ciclopeo, concretos de gravedad

media

1/2"

21

0,5

0,59

2,5

0,13

2,0

3,5

alta

3/4"

28

0,42 0,64

0,145

3,5

5,0

alta

1"11/2"

28

0,42

0,67- 1,50,69 1,0

0,16

5,0

10,0

concreto ciclopeo, concreto comun

alta y media

1"

21

0,5

0,67

1,5

0,175

10,0

15,0

concretos livianos, concreto comun

alta

1/2"3/4"

35

0,35

0,59- 2,50,64 2,0

0,185

A pesar de que el diseo de mezcla haya sido bien hecho las variables pueden desviar el resultado esperado, por lo que siempre se recurre a la mezcla de prueba, ya sea en laboratorio o en la obra.
EJEMPLOS DE DISEO DE MEZCLA

Diseo 1 Se requiere un concreto de alta resistencia para la pared de un depsito, de seccin pequea, bastante armada y, por todo ello, con dificultades de vibracin.

Solucin Este caso es tpico para el empleo de aditivos superplastificantes de alto poder. Se utiliza una elevada dosis de cemento, tal como 12 sacos de cemento por metro cbico, con un aditivo que tenga una capacidad de reduccin de agua del 35%, y yendo al mximo al asentamiento que es de 20 cm, y sin tomar en cuenta los factores de correccin, se tendra:

C = 12 (42.5) = 510 Kg./m. = 0.466. f = 1.538. = 0.303. R28 = 46.0 Mpa. Un concreto totalmente autonivelante exigira una fluidez mayor que la propuesta con 20 cm de asentamiento, y por tanto tendra resistencias menores. Su consideracin cae fuera del propsito de este mtodo de diseo de mezcla.

Diseo 2. Se pretende definir un concreto para prefabricados, en mezcla seca que se compactar con alta energa de vibracin. Dosis de cemento de 12 sacos por metro cbico. Se dispone de piedra picada con tamao mximo de pulgada, y una arena natural sin ultrafinos. Calcular la resistencia que se pudiera lograr. Solucin - Para calcular , por la formula o por el grfico, vamos a necesitar el dato del cemento, por lo cual empezaremos por calcularlo. C = 12 (42.5)/1.05 = 486 Kg./m. El valor mnimo de asentamiento para el cual siguen siendo vlidas las constantes de la relacin triangular (y eso con reservas), es cuando T = 1 cm. Entonces, el valor de

= (117,2(1) ) = 0.335 486 - Esta habr que descorregirla para poder entrar a la Ley de Abrams. = 0.335/1.05 = 0.319 R = 44.4 Mpa (453 Kg./cm ). Con asentamientos nulos es evidente que se podra obtener resistencias ms altas, pero su estudio queda fuera de propsito de este mtodo de diseo de mezcla.

Mediante de aditivos superplastificantes de alto rango tambin sera posible obtener resistencias ms altas, pero dado que trabajan con alto nivel de asentamiento y grado de fluidez, no sera factible obtener suficientes rigideces a muy corto plazo, capaces de permitir un rpido de desencofrado para el reuso intensivo de los moldes.