Universidade Federal da Paraba Centro de Tecnologia

Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica

- Mestrado - Doutorado -

BOMBA DE CALOR PARA DESUMIDIFICAO E AQUECIMENTO DE AR

por

Mrcia Ramos Luiz

Dissertao de Mestrado apresentada Universidade Federal da Paraba para obteno do grau de Mestre.

Joo Pessoa Paraba

Agosto, 2007

MRCIA RAMOS LUIZ

BOMBA DE CALOR PARA DESUMIDIFICAO E AQUECIMENTO DO AR

Dissertao de Mestrado apresentada ao curso de Ps Graduao em Engenharia Mecnica da Universidade Federal da Paraba, em cumprimento s exigncias para a obteno do Grau de Mestre.

Orientador: Professor Marco Antnio Wanderley Cavalcanti

Joo Pessoa Paraba

2007

L953b

Luiz, Mrcia Ramos. Bomba de calor para desumidificao e aquecimento do ar / Mrcia Ramos Luiz.- Joo Pessoa, 2007. 82f. Orientador: Marco Antnio Wanderley Cavalcanti Dissertao (Mestrado) UFPB/CT 1. Engenharia Mecnica. 2. Bomba de calor desumidificao. 3. Bomba de calor aquecimento do ar. 4. Simulao.

Durante este trabalho...

As dificuldades no foram poucas... Os desafios foram muitos... Os obstculos, muitas vezes, pareciam intransponveis. Muitas vezes nos sentimos s, e, assim, o estivemos... O desnimo quis contagiar, porm, a garra e a tenacidade foram mais fortes, sobrepondo esse sentimento, fazendo-nos seguir a caminhada, apesar da sinuosidade do caminho. Agora, ao olharmos para trs, a sensao do dever cumprido se faz presente e podemos constatar que as noites de sono perdidas; o cansao, os longos tempos de leitura, digitao, discusso; a ansiedade em querer fazer e a angstia de muitas vezes no o conseguir, por problemas estruturais; no foram em vo. Aqui estamos, como sobreviventes de uma longa batalha, porm, muito mais fortes e hbeis, com coragem suficiente para mudar a nossa postura, apesar de todos os percalos...

Dedico este trabalho primeiramente a Deus, pois sem Ele, nada seria possvel. E A meus pais Demostro e Valdemira pelo esforo, dedicao e compreenso, em todos os momentos desta e de outras caminhadas.

AGRADECIMENTOS

Ao nosso Deus Pai, Filho e Esprito Santo, pelas graas recebidas todos os dias e por estar sempre ao meu lado me guiando e abenoando em todos meus atos e decises. Universidade Federal da Paraba, pela oportunidade e condies oferecidas durante a realizao do curso. Aos Professores Drs. Marco Cavalcanti, Maurcio Gurgel e Romberg pelas orientaes, amizade, conhecimentos, apoio, incentivo, sugestes, dedicao, auxlio e muita pacincia. Aos Professores do Curso de Ps-Graduao da UFPB, pelos conhecimentos transmitidos. Aos Funcionrios do Laboratrio de Termofluidos da UFPB, em especial a Srgio, Joo, Seu Luiz, Nino, Clia, Tonho e Dona Lcia pela ajuda e esforo durante a minha jornada. Aos amigos da Ps-Graduao Jesus, Marcos Vincius e Mrcio pelo belo exemplo de vida. A Patrcia, Renato e Salsio pela ajuda na realizao do trabalho. A Mirtes, Kelly e Manu pelo incentivo. Aos meus pais Demostro e Valdemira, pelo amor, apoio e compreenso em todos os momentos de dificuldades. E aos meus familiares que escutarem meus desabafos e retornaram com carinhosos e sbios conselhos. Mnica e Marlene. O destino fez que fossem minhas irms e Deus concordou. A minha amiga Joselma que sempre esteve ao meu lado, me incentivando e estando concluindo este curso de Ps-Graduao comigo, pelo carinho, apoio e amizade. Ao SEBRAE pelo incentivo financeiro apoiando a realizao do trabalho. Ao CNPq pelo apoio a pesquisa e suporte financeiro. E muito obrigada tambm a todos que de alguma maneira cruzaram e colaboraram nesta minha jornada.

BOMBA DE CALOR PARA DESUMIDIFICAO E AQUECIMENTO DO AR

RESUMO

Diversos tipos de tratamentos do ar tm sido utilizados para secagem de produtos alimentcios. Este trabalho, tem como objetivo a montagem e instrumentao de um sistema de bomba de calor para desumidificao e aquecimento do ar de secagem utilizando temperaturas maiores que a ambiente, porm menores que os secadores resistivos, o que favorece um produto com qualidade melhor. O sistema de bomba de calor consiste de um evaporador, um condensador, um compressor, uma vlvula de expanso e um ventilador. A bomba de calor aproveita a energia dissipada pelo condensador e compressor para aquecer o ar desumidificado pelo evaporador. O aparato foi caracterizado pela verificao da capacidade de aquecimento do ar e sua eficincia para secagem. Foram instalados na entrada e na sada do equipamento, sensores de umidade relativa, de temperatura de bulbo seco e de velocidade. Os testes foram realizados para velocidades do fluxo de ar de 6,1 m/s e 5,7 m/s. Para cada caso, foram realizadas medies a cada 15 min, com parmetros de entrada do ar na presso atmosfrica, temperatura entre 27 e 32 C e umidade relativa entre 68 e 80 %, e verificao dos mesmos parmetros na sada da bomba de calor, como tambm do ciclo de refrigerao. Foi realizada uma anlise energtica e exergtica da bomba de calor. As simulaes foram feitas atravs de programas computacionais na plataforma EES (Engineering Equation Solver). Para estas simulaes, foram desenvolvidos os programas baseados na Lei da Conservao da Massa, da Primeira e Segunda Leis da Termodinmica e com os resultados encontrados so feitas sugestes para melhoria do processo e instrumentao deste.

Palavras-chave: Bomba de calor, Desumidificao, Simulao

HEAT PUMP FOR DEHUMIDIFYING AND HEATING AIR

ABSTRACT

Different forms of air treatment are used for food drying. It is the purpose of this work to describe both the implementation and instrumentation of a system of heat pump for dehumidifying and heating up the drying air under temperatures higher than room temperature but lower that those employed in resistance dryers promoting, in this way, better product quality. Our pump system consists of an evaporator, a condenser, a thermal expansion valve, and a fan. The heat pump makes use of the energy dissipated by both the condenser and the compressor to heat up the air dehumidified by the evaporator. Our device has been better characterized by its effectiveness in heating up the air as well as by its efficient, drying capacity. Sensors were installed at both the inlet and outlet of the device in order to control relative humidity, dry bulb temperature and velocity. Tests were accomplished to verify airflow velocity at 6,1 m/s and 5,7 m/s. For each case, measurements were taken every 15 min, with entering air parameters under atmospheric pressure with temperatures ranging from 27 and 32 C, and relative humidity ranging from 68 to 80%. Analyses of the same parameters were carried out at both the heat pump outlet and along the cooling cycle. An energy-exergetic analysis of the heat pump was completed. Simulations were made with the help of computer programs on EES (Engineering Equation Solver) platforms.For these simulations, the programs were developed based on the following: Law of Mass Conservation, and the First and Second Laws of Thermodynamics. It was then possible to put forward some suggestions for improving the drying process and its instrumentation.

Keywords: heat pump, dehumidifying, simulation

viii

SUMRIO

1 INTRODUO 2 REVISO BIBLIOGRFICA 2.1 BOMBA DE CALOR 2.2 PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO 2.3 FONTES DE CALOR

15 19 19 21 23

2.4 FATORES QUE AFETAM O DESENVOLVIMENTO DA BOMBA DE CALOR 24 2.5 ASPECTOS HISTRICOS 2.6 CICLOS TERMODINMICOS 2.6.1. Ciclo Ideal de Carnot 2.6.2. Ciclo de Bomba de calor 2.7 PARMETROS PSICROMTRICOS 2.7.1. Umidade Absoluta 2.7.2. Temperatura de Bulbo Seco 2.7.3. Temperatura de Bulbo mido 2.7.4. Temperatura de Orvalho 2.7.5. Umidade Relativa 2.7.6. Entalpia do ar seco 3 APARATO EXPERIMENTAL E PROCEDIMENTOS 3.1 PROCESSOS DO AR 3.2 EXPERIMENTOS 3.3 INSTRUMENTAO DO SISTEMA 3.4 PROCEDIMENTOS 4 ANLISE ENERGTICA E EXERGTICA 24 26 27 29 31 31 31 32 32 32 33 34 38 39 39 41 43

ix

4.1 LEI DA CONSERVAO DA MASSA 4.2 PRIMEIRA LEI DA TERMODINMICA 4.3 SEGUNDA LEI DA TERMODINMICA 4.4 ENTROPIA, GERAO DE ENTROPIA E IRREVERSIBILIDADE 4.5 EXERGIA 4.6 EFICINCIA ENERGTICA, EFICINCIA RACIONAL E GRAU DE PERFEIO TERMODINMICO 4.7 TAXA DE CONDENSAO DO VAPOR DGUA (SMER) 5 MODELAGEM TERMODINMICA 5.1 DEFINIO DOS VOLUMES DE CONTROLE NA BOMBA DE CALOR 5.2 HIPTESES CONSIDERADAS PARA OS VOLUMES DE CONTROLE NA BOMBA DE CALOR 5.3 VOLUMES DE CONTROLE: CONDENSADOR E COMPRESSOR / AQUECIMENTO 5.4 VOLUMES DE CONTROLE: CONDENSADOR E EVAPORADOR / DESUMIDIFICAO 5.5 SISTEMA COMPLETO 6 RESULTADOS E DISCUSSO 6.1 PLATAFORMA EES CONCLUSES E SUGESTES REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS APNDICE

43 44 45 47 48

50 52 53 53

55

56

59 61 62 62 72 74 78

LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1: Ciclo da Bomba de Calor Figura 2.2: Sistema de bomba de calor (Fonte: http://html.rincondelvago.com/bomba-de-calor_1.html) Figura 2.3: Ciclo de Carnot (Fonte: http://www.eel.usp.br/copg/des_arq/messias/ curso%20uso%20racional%20energia.pdf) Figura 2.4: Ciclo padro de refrigerao por compresso a vapor (Fonte: http://www.eel.usp.br/copg/des_arq/messias/curso%20uso%20racional %20energia.pdf) Figura 2.5: Diagrama T S para bomba de calor (a) ciclo ideal e (b) ciclo real (Fonte: http://www.exatec.unisinos.br/~decesaro/TermoII/ciclos.PDF) Figura 3.1: Sistema de secagem: Bomba de calor e cmara Figura 3.2: Bomba de calor em estudo Figura 3.3: Bomba de calor (vista superior): (1) Evaporador; (2) Vlvula de expanso; (3) Compressor; (4) Condensador e (5) Ventilador Figura 3.4: Processos na Bomba de calor: (A) Desumifdificao; (B) Aquecimento; (C) Bombeamento Figura 3.5: Sensores de temperatura do tipo PT 100 e anemmetro Figura 3.6: Equipamento de aquisio de dados Figura 3.7: Software CATMAN em funcionamento Figura 5.1: Bomba de calor em estudo Figura 5.2: Esquema da bomba de calor em estudo com identificao dos pontos Figura 5.3: Volume de controle: compressor / condensador Figura 5.4: Volume de controle: evaporador Figura 6.1: Esquema do sistema de bomba de calor em estudo 1, 2, 3 e 4 representam os processos do ar e A, B, C e D os processos do R22 Figura 6.2: Evoluo da temperatura do ar de processo na velocidade 6,1 m/s Figura 6.3: Evoluo da temperatura do ar de processo na velocidade 5,7 m/s Figura 6.4: Ciclo termodinmico da bomba de calor em estudo na velocidade de 6,1 m/s (extrado do CoolPack) Figura 6.5: Ciclo termodinmico da bomba de calor em estudo na velocidade de 5,7 m/s (extrado do CoolPack) Figura 6.6: Representao psicromtrica das mudanas das condies do ar de operao nas velocidades de 5,7 e 6,1 m/s

22 25 27

28 30 35 36 36 38 40 42 42 54 54 56 59 63 68 68 69 69 71

xi

LISTA DE TABELAS

Tabela 3.1: Componentes de cada processo da bomba de calor Tabela 3.2: Caractersticas tcnicas (dados do fabricante) dos equipamentos utilizados no ciclo de refrigerao Tabela 3.3: Instrumentao usada nos testes Tabela 6.1: Dados experimentais para o modelo computacional da bomba de calor na velocidade 6,1 m/s Tabela 6.2: Dados experimentais para o modelo computacional da bomba de calor na velocidade 5,7 m/s Tabela 6.3: Entalpias e entropias fornecidas pelo EES na velocidade de 6,1 m/s Tabela 6.4: Entalpias e entropias fornecidas pelo EES na velocidade de 5,7 m/s Tabela 6.5: Resultados experimentais gerados para a velocidade de 6,1 m/s Tabela 6.6: Resultados experimentais gerados para a velocidade de 5,7 m/s

37

37 41

64

64 65 65 66 67

xii

NOMENCLATURA
CD COP CP D E EV Ex g h
& I
& m P Q & Q R s

Condensador Coeficiente de Performance Compressor Dimetro da Tubulao Energia Evaporador Exergia Acelerao da gravidade Entalpia Especfica Taxa de Irreversibilidade
Fluxo de Massa Presso Calor Fluxo de Calor Constante dos gases Entropia Especfica Taxa de gerao de Entropia

[m] [kJ]

[kW] [m / s2] [kJ / kg] [kW]

[kg / s] [kPa] [kJ] [kW] [kJ / kg.K] [kJ / kg.K] [kW] [kg / kW.s] [K] [s] [m / s]

& Sger

SMER Taxa de Condensao do Vapor dgua T t V VE Temperatura Tempo Velocidade Vlvula de expanso

xiii

x Z
& W W w

Frao Molar da Substncia Altura

Fluxo de Trabalho Trabalho Umidade Absoluta

[m]
[kW] [kJ] [kg H2O / kg arseco]

Letras gregas

Coeficiente de atividade qumica da substncia Eficincia Energtica Grau de Perfeio Termodinmico Umidade Relativa Variao [%]

Subscritos
e s vc 0 c p f q H2 O cp R22 Entrada Sada Volume de Controle Temperatura de Referncia Cintica Potencial Fsica Qumica gua Compressor Fluido Refrigerante R-22

xiv

A B C D 1 2 3 4 mist ger vent

Ponto A Ponto B Ponto C Ponto D Ponto 1 Ponto 2 Ponto 3 Ponto 4 Mistura Gerao Ventilador

Sobrescritos rev Reversvel

CAPTULO I

INTRODUO

A crise do petrleo na dcada de setenta conduziu a um novo interesse internacional nas fontes de energia renovveis e a racionalizao e utilizao da energia eltrica disponvel, tanto enquanto medida econmica como por 5uma preocupao ambiental, desenvolvendo equipamentos cada vez mais eficientes. De acordo com a Agncia Nacional de Energia Eltrica (ANEEL), ao longo das ltimas duas dcadas, o consumo de energia eltrica apresentou ndices de expanso bem superiores ao Produto Interno Bruto (PIB), fruto do crescimento populacional concentrado nas zonas urbanas, do esforo de aumento da oferta de energia e da modernizao da economia. O Brasil, apesar da maior parte de sua energia produzida por hidreltricas, recentemente pde comprovar a necessidade de se fazer um melhor uso desse potencial. Depois do apago ocorrido em 2001, que provocou prejuzos s indstrias e aos consumidores residenciais, viu-se o quanto importante buscar meios alternativos de produo de energia ou mesmo de otimizao do uso da energia eltrica. Os secadores utilizados atualmente para secagem de alimentos possuem fonte de energia convencionais, tais como leos combustveis ou lenha (ROSSI, 1993), o que provoca danos irreversveis a natureza. Utiliza-se tambm a resistncia eltrica que possui um baixo investimento inicial e praticidade. A utilizao do sistema de bomba de calor vem sendo proposta como uma alternativa tecnicamente vivel, economicamente competitiva com secadores que utilizam resistncias eltricas e principalmente por economizar significantes quantidades de energia (ROSSI, 1980). A bomba de calor uma mquina trmica que opera segundo um Ciclo Termodinmico recebendo trabalho (potncia) e transferindo calor da fonte fria (do reservatrio de baixa temperatura) para a fonte quente (reservatrio de alta

16 temperatura). A aplicao dessa energia a alta temperatura o que diferencia as bombas de calor dos equipamentos de refrigerao e ar condicionado, em que a energia de alta temperatura desperdiada. Embora as bombas de calor fossem usadas extensivamente na indstria por muitos anos, seu estudo para secagem de alimentos relativamente recente. A secagem uma tcnica que vem sendo utilizada h milnios e visa conservao de alimentos, evitando a deteriorao dos produtos frescos, reduzindo o peso do produto e o custo do transporte. (BELGHIT et al., 2000). o mtodo mais antigo de preservao que se tem conhecimento. um tratamento com a finalidade de prolongar a vida dos alimentos e ao mesmo tempo preservar as suas qualidades, tais como cor, textura, sabor e especialmente o valor nutricional. Consiste na eliminao de gua de um produto por evaporao, onde ocorre simultaneamente transferncia de calor e massa. necessrio fornecimento de calor para evaporar a umidade do produto e um meio de transporte para remover o vapor de gua formado na superfcie do produto a ser seco. Este meio normalmente o ar. Os secadores convectivos tradicionais so usados extensamente para a secagem de alimentos. Segundo Chua (2003), empregam a temperatura, a umidade e o fluxo de ar contnuos para a remoo da umidade do produto. Entretanto, a alta temperatura de secagem causa geralmente uma baixa na qualidade dos produtos. Para produtos termosensveis, a qualidade do produto secado depende, na maior parte, das condies de ar empregado. Uma alternativa apontada como vivel para secagem de alimentos so os secadores com bomba de calor, pois este produz ar com umidade relativa baixa em uma temperatura baixa com consumo de energia reduzido (VAZQUEZ et al. (1997 apud TEEBOONMA, 2002). Segundo Chua et al (2002) a bomba de calor possui uma eficincia energtica mais elevada, um controle exato de circunstncias de secagem, oportunidade de operar independentemente das condies ambientais, a obteno de um produto com melhor qualidade conservando suas propriedades organolpticas e um rendimento superior com o custo operacional reduzido. No presente trabalho apresentado uma anlise energtica e exergtica da bomba de calor em estudo. Foram desenvolvidos programas computacionais na plataforma EES (Engineering Equation Solver) para representar os valores reais dos processos que ocorrem no sistema.

17 A anlise energtica avalia tanto os processos, quanto o sistema como um todo. Baseia-se na conservao da energia, no levando em considerao o efeito qualitativo da energia, preocupando-se apenas com o efeito quantitativo. A anlise exergtica permite uma avaliao mais minuciosa da energia perdida em relao total. Como tambm, uma melhor medida da qualidade ou do desperdcio do ponto de vista termodinmico. A motivao deste estudo demonstrar a viabilidade termodinmica da utilizao de um secador com bomba de calor, em substituio ao secador resistivo. Caracterizar a bomba de calor para posterior uso com alimentos. Representar todos os processos do ar e do fluido refrigerante que ocorrem na bomba de calor atravs da anlise exergo-energtica. Resumidamente, uma investigao experimental e simulao termodinmica que tem como objetivo disponibilizar dados para estudos futuros, servindo tambm de orientao para plano de expanso.

18 ESTRUTURA DA DISSERTAO

Esta dissertao est organizada em 6 captulos, tendo-se includo algumas sugestes para trabalhos futuros, a bibliogrfica consultada, e por ltimo o apndice. Captulo 1 Introduo: apresenta a importncia do estudo da bomba de calor e da desumidificao do ar e secagem de alimentos utilizando este equipamento.

Captulo 2 Reviso Bibliogrfica: contempla a descrio, funcionamento, componentes, conceitos, princpios de funcionamento e diversidade de aplicao de bomba de calor.

Captulo 3 Aparato experimental e procedimentos: mostra os procedimentos e equipamentos utilizados para o estudo de desumidificao do ar.

Captulo 4 Anlise exergtica e energtica: apresenta os conceitos das anlises energtica e exergtica e os equacionamentos necessrios para as suas aplicaes.

Captulo 5 Modelagem Termodinmica: neste so feitas s aplicaes nos volumes de controle determinados.

Captulo 6 Resultados e Discusses: apresentam os dados coletados, suas discusses e possveis concluses, determinados por meio de uma avaliao experimental e a simulao computacional sobre a desumidificao de ar e sobre os resultados obtidos atravs da simulao computacional desenvolvido para o sistema.

Concluses e Sugestes: A concluso deste trabalho bem como as sugestes sobre trabalhos futuros.

Referncias Bibliogrficas: Ilustra o acervo utilizado para a realizao deste trabalho e o apndice, finalizando este estudo.

CAPTULO II

REVISO BIBLIOGRFICA

Neste captulo, apresentada uma reviso da literatura abordando os temas mais importantes referentes ao sistema de bomba de calor. Nele constam as definies

fundamentais, classificao, princpios de funcionamento, aspectos histricos, fatores que afetam o desempenho da bomba de calor e seus Ciclos Termodinmicos.

2.1 BOMBA DE CALOR

O sistema de bomba de calor uma das alternativas do uso racional da energia e tem a finalidade de transformar energia eltrica em energia disponvel na forma de calor. Em comparao com os secadores resistivos, o sistema de bomba do calor por conveco, faz uma unidade de energia eltrica transferir mais de uma unidade de energia na forma de calor de uma rea fria a uma rea quente (PEREIRA et al., 2004) O uso da bomba de calor no condicionamento de ar para secadores apresenta todas as vantagens dos sistemas de secagem a baixas temperaturas e manifesta as mesmas caractersticas desejveis das fontes de calor resistivas. Porm, os secadores resistivos ainda so muito utilizados pelo seu baixo custo inicial e manuteno simples. Diversos pesquisadores apresentaram estudos numricos e experimentais de secadores com bomba de calor para a secagem de diferentes

produtos (FATOUH et al., 2006). Braun (2002) desenvolveu um modelo de simulao de um secador com bomba de calor para secagem de roupa. Vrios tipos de produtos foram secos em secadores experimentais de bomba de calor, entre eles, os biomateriais (ALVESFILHO et al, 1996 apud FATOUH et al., 2006), borracha, madeira e bananas (PRASERTSAN et al., 1998 apud FATOUH et al., 2006), frutas

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(SOPONRONNARIT et al., 1998 apud FATOUH et al., 2006), cebolas, cenouras, batatas e batatas doces e ls molhadas (OKTAY, 2002). Almeida et al. (1990 apud PEREIRA et al., 2004) desenvolveram um modelo de simulao para predizer o desempenho de um sistema de desumidificao de ar ajudado por uma bomba de calor. Seu estudo planejou um sistema de desumidificao convencional onde o fluxo de ar fosse pr-aquecido por uma bomba de calor do tipo que emprega o ar como fonte de calor. O estudo mostrou que h uma reduo considervel no consumo de energia. Chua et al. (2002 apud SHAW et al., 2005) discutem vantagens e limitaes de secadores com bomba de calor em comparao aos secadores convencionais. Entre elas, uma maior eficincia, o controle exato de circunstncias de secagem, uma melhor qualidade do produto e o custo operacional reduzido. Entretanto, necessita-se de um maior controle, devido aos riscos de vazamentos dos fluidos refrigerantes, nocivos ao meio ambiente. Adapa et al. (2002a) apresentaram um modelo simplificado para o desempenho de um secador com bomba de calor na temperatura baixa para secagem de hortalias. Os modelos matemticos para bombas de calor e secadores em camada fina foram combinados para obter um modelo de secador com bomba de calor com processo de recirculao. Adapa et al. (2002b) compararam os resultados experimentais de uma bomba de calor com recirculao com resultados do modelo matemtico previamente desenvolvido. Um bom resultado foi encontrado ao secar alfalfa. Encontrou-se que o sistema de secagem com bomba de calor era aproximadamente 50% mais eficiente em recuperar o calor latente de exausto do secador comparada aos secadores convencionais. Tai et al. (1982 apud ADAPA et al., 2005) estudaram a secagem em cinco diferentes sistemas de desumidificao, includindo trs com bombas de calor. A bomba de calor provou ser mais vantajoso dos cinco sistemas. H dois tipos de bombas de calor, o de ciclo de absoro e o de compresso de vapor. Os de absoro utilizam habilidade de lquidos ou sais para absorverem o vapor do fluido de trabalho. Por no ser o objetivo do trabalho, este tipo de bomba de calor no ser detalhado. J a bomba de calor por compresso de vapor, que o foco deste trabalho, uma mquina trmica que opera segundo um Ciclo Termodinmico que extrai energia de uma fonte, a baixas temperaturas e a disponibiliza a uma temperatura mais alta. Isto o que

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difere a bomba de calor de outros equipamentos de refrigerao similares onde a energia a alta temperatura, seria rejeitada como desperdcio. A bomba de calor tem como finalidade no somente o aquecimento, mas tambm a desumidificao de ar. A descrio detalhada dos princpios de funcionamento da bomba de calor em estudo e os processos por onde o ar circula sero apresentados no Captulo 3 que descreve todo o Aparato Experimental e os Procedimentos.

2.2 PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO

Esse sistema contitudo de quatro componentes principais: um compressor, um condensador, uma vlvula de expanso e um evaporador (GABAS et al, 2004). O condensador e o evaporador consistem em trocadores de calor que tm como funo promover as trocas trmicas entre o fluido refrigerante e o ar atmosfrico a ser processado. O condensador tem com o principal papel dissipar, na forma de calor, a energia absorvida pelo fluido refrigerante ao longo dos processos de evaporao e de compresso. Como consequncia, ocorre um dessuperaquecimento e a condensao do fluido de trabalho. O evaporador tem como finalidade promover a absoro de calor do ar de processo para o fluido de trabalho. O fluido refrigerante ao entrar no evaporador encontrase a baixa presso, e passa da fase mistura para a fase de vapor. A reduo de presso resulta na reduo de temperatura e permite que o fluido absorva calor do ar ambiente. O compressor o elemento mecnico do sistema que tem como funo elevar a presso e promover a circulao do fluido refrigerante. O fluido refrigerante, que retorna do evaporador na fase de vapor, succionado e bombeado pelo compressor para o condensador. Este processo causa baixa presso no evaporador e alta presso no condensador. Como consequncia do trabalho executado, a compresso aumenta a temperatura do fluido que depois ser reduzida ao longo do condensador. No caso da bomba de calor em estudo, o compressor est inserido no compartimento aproveitando o calor rejeitado pela carcaa para aquecer o ar de processo. Na reviso bibliogrfica executada, todos os trabalhos encontrados referem-se colocao do compressor na parte externa, sendo o calor rejeitado pela carcaa dissipado para o meio ambiente. A vlvula de expanso tem a funo de controle, de criar uma resistncia circulao do fluido refrigerante, causando uma diferena de presso entre o lado de alta presso no condensador e de baixa presso no evaporador. O fluido refrigerante ainda na

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fase lquida, passa pela vlvula de expanso em direo ao evaporador, onde encontra baixa presso, sofre uma reduo de presso e de temperatura, e evapora parcialmente num processo considerado isoentlpico. Na Figura 2.1, apresenta-se esquematicamente o funcionamento do Ciclo Termodinmico da bomba de calor, com os seus respectivos mecanismos de transformao do fluido refrigerante. Estas transformaes esto descritas nos seguintes itens:
CD
B
A

VE

CP

EV

Figura 2.1: Ciclo da Bomba de Calor

A. Vapor superaquecido a alta presso: O compressor fora a passagem do fluido refrigerante atravs do condensador, a temperatura e presso elevadas; B. Lquido a alta presso: O calor removido do vapor por meio do ar frio que atravessa o condensador, provocando a condensao do vapor em lquido, ainda a presso elevada; C. Lquido a baixa presso: O lquido que entra na vlvula de expanso sai como uma mistura de lquido e vapor a temperatura e presso mais baixas; D. Vapor a baixa presso: Calor fornecido ao fluido refrigerante no evaporador, e converte o lquido restante em vapor, que entra no compressor. E o ciclo se repete.

A bomba de calor utiliza uma substncia chamada refrigerante que um agente de esfriamento. Embora existam dados de aproximadamente 40 diferentes possveis refrigerantes, s alguns poucos deles so disponveis e adequados para aplicaes em bombas de calor. Os requisitos bsicos para selecionar, com xito um refrigerante so: calor latente suficientemente alto na faixa de temperatura considerada de evaporao e condensao; combinao do mais alto Coeficiente de Performance (COP), com o mnimo fluxo mssico; e compatibilidade fsica e qumica com todos os componentes do

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equipamento. Na prtica, a seleo est limitada s caractersticas tcnicas fornecidas pelo fabricante do compressor. O refrigerante utilizado no presente trabalho o R-22 por se dispor de um compressor compatvel apenas com este refrigerante. Atualmente, em todo projeto de bomba de calor deve-se ter uma preocupao ambiental, pois um refrigerante do tipo HCFC (hidroclorofluorcarbono), que mesmo com ndice de permanncia na atmosfera baixo no o mais indicado. A substituio do fluido de trabalho por outro, deve ser considerada em uma prxima etapa de otimizao do projeto. De acordo com o Protocolo de Montreal, o fluido R-22 no poder ser mais fabricado a partir de 2010.

2.3 FONTES DE CALOR

Uma fonte de calor ideal para bombas de calor tem uma temperatura estvel, deve ser tambm disponvel em abundncia, no ser corrosiva ou poluda, ter propriedades termo-fsicas favorveis, sua utilizao necessitar de poucos investimentos e ter um custo de utilizao baixo. A fonte de calor utilizada neste trabalho o ar ambiente, por esta ser gratuita e estar amplamente disponvel. O ar, aps atravessar uma bomba de calor, encontra-se a temperaturas moderadamente mais altas que a ambiente e com umidades absolutas e relativas mais baixas, possibilitando sua utilizao na retirada de umidade dos produtos. A configurao utilizada na bomba de calor em estudo tem a capacidade de utilizar o ar que sai do secador como fonte de calor para o evaporador. Neste caso, o calor latente cedido pelo produto que est sendo seco reaproveitado no sistema, medida que parte do vapor dgua carregado pelo ar condensado no evaporador. Alm do ar ambiente, tem-se outras fontes de calor que se seguem: Ar de exausto (ventilao) uma fonte de calor comum para bombas de calor em residncias e prdios comerciais; Lenis dgua est disponvel em temperaturas estveis em muitas regies; Solo so usados para aplicaes residenciais e comerciais, e tem vantagens similares a dos sistemas que usam lenis dgua como fonte de calor; Rochas (calor geotrmico) pode ser utilizado em regies sem ocorrncia de lenis dgua ou onde essa ocorrncia muito pequena;

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gua de rios e lagos em princpio uma boa fonte de calor, mas tem a grande desvantagem de variar muito sua temperatura de acordo com as estaes climticas; gua do mar uma excelente fonte de calor sob certas condies, sendo utilizada para instalaes mdias e grandes de bombeamento de calor; gua proveniente de processos industriais e efluentes so caracterizados por uma temperatura relativamente alta e constante durante todo o ano.

2.4 FATORES QUE AFETAM O DESEMPENHO DE BOMBA DE CALOR

O desempenho de bombas de calor afetado por um grande nmero de fatores, que podem ser:

A temperatura da fonte de calor: O consumo de energia auxiliar (ventiladores, outros); O padro tcnico da bomba de calor; O dimensionamento da bomba de calor em relao demanda de calor e as caractersticas operativas da bomba de calor;

2.5 ASPECTOS HISTRICOS

Nicholas Carnot idealizou a possibilidade de bombear energia trmica para temperaturas mais elevadas. Com isso, William Thompson publicou, um estudo descrevendo um sistema em que, empregando um compressor ligado a uma mquina de expanso, possibilitava a movimentao do ar entre reservatrios, os quais atuavam tambm como trocadores de calor. Durante o perodo de 1870 a 1920 o desenvolvimento dos equipamentos de bomba trmica foi deixado para trs. Enquanto a refrigerao atendia a uma necessidade, o desenvolvimento da bomba trmica dependia do custo de energia e da disponibilidade dos outros geradores trmicos alternativos. A crise energtica da dcada de setenta fez com que alguns estudiosos retomassem as pesquisas.

(STULGYS, 1980 apud OLIVEIRA, 2000).

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Figura 2.2: Sistema de bomba de calor (Fonte: http://html.rincondelvago.com/bomba-decalor_1.html) O primeiro levantamento do Coeficiente de Performance (COP) em funo da temperatura e calor de condensao dos equipamentos de refrigerao, instalados entre 1891 e 1926, foi realizado por Haldane. Ele fez a primeira aplicao direta de uma bomba trmica, entre 1920 e 1930, na Inglaterra: uma bomba trmica experimental que fornecia aquecimento ambiental e gua quente para sua residncia na Esccia, empregando como fonte de calor o ar atmosfrico e a gua da rede. (STULGYS, 1980 OLIVEIRA, 2000) Depois da Primeira Guerra Mundial, as bombas de calor recuperaram sua importncia, quando, pela primeira vez, ocorreu o racionamento de energia. Nesta fase, destacam-se as contribuies, fundamentais para este campo, do alemo E. Altenkirch, ao demonstrar que as bombas de calor por absoro ofereciam a possibilidade de aproximar um processo reversvel e, assim, minimizar as perdas de energia disponvel (MOSER e SCHNITZER, 1985 apud OLIVEIRA, 2000). Hodgett (1976 apud ADAPA, 2005) utilizou a bomba de calor como desumidificador para secar madeira e cermica. A partir de ento, verificaram-se grandes avanos nos estudos realizados com bomba de calor, a ponto de torn-la tecnicamente competitiva e vivel economicamente. Foi nos Estados Unidos da Amrica, que a partir de 1948 as bombas de calor comearam a ser comercializadas e testadas em campo. Vendidas com sucesso, at aproximadamente 1960, as bombas trmicas do tipo ar-ar, tendo sido consideradas por muitos fabricantes, como simples equipamentos de ar condicionado, tambm foram afetadas por uma m reputao devido baixa confiabilidade do equipamento. apud

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Os esforos, na dcada de 1970, para conquistar a confiana dos usurios, fizeram com que a American Society of Heating Refrigeration and Air Condinting Engineers (ASHRAE) estabelecesse um padro para construo de equipamentos que melhorassem a performance dos sistemas de aquecimento e refrigerao. Para alcanar esses padres, foram introduzidos trocadores de calor com reas maiores, compressores com controle modulado de velocidade, ventiladores mais eficientes, componentes eltricos capazes de resistir s exigncias a que so submetidas as bombas de calor, bem como fluidos refrigerantes compostos por misturas no azeotrpicas e capazes de aumentar o desempenho das mquinas (STULGYS, 1980 apud OLIVEIRA, 2000). Atualmente, mais de dois milhes de bombas trmicas instaladas e em operao nos ltimos 15 anos, nos Estados Unidos e Europa, so a amostra de que este produto no est num estgio experimental. um produto aprovado que selecionado pelos consumidores da altamente competitiva Indstria de Aquecimento Ambiental. As aplicaes industriais e de aquecimento de gua so cada vez mais numerosas, e isto indica novo campo de aplicao para as bombas trmicas, como tambm para a secagem de produtos alimentcios.

2.6 CICLOS TERMODINMICOS

Um sistema termodinmico definido como uma quantidade de matria, com massa e identidade fixas (VAN WYLEN et al., 2003). Definido o estado de um sistema, quando alguma de suas propriedades sofre alterao levando o sistema a outro estado definido, dizemos que ocorreu um processo. Quando a alterao dessas propriedades ocorre de modo que ao final da sucesso desses processos, o sistema volta ao mesmo estado inicial, chama-se de Ciclo Termodinmico. Onde poder ocorrer entrada ou sada de trabalho ou de calor em suas fronteiras, o que caracteriza uma mquina trmica. O ciclo de compresso de vapor em que a bomba de calor opera est fundamentada pela contnua mudana das propriedades fsicas do fluido refrigerante, atravs de um ciclo que se aproxima do ciclo de Rankine invertido, onde o processo de expanso isoentrpica substitudo por um processo de expanso isoentlpico. Essa mudana justifica-se pelo fato de que o processo de expanso ocorre na regio de lquido ou de mistura com baixo ttulo, consequentemente baixo volume especfico, o que resulta em reduzida quantidade de trabalho obtido.

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2.6.1. Ciclo Ideal de Carnot

Uma mquina trmica que opera segundo o ciclo de Carnot obter maior rendimento possvel de uma mquina que opera entre duas fontes quente e fria. Sendo que seu rendimento nunca ser 100%. O ciclo de Carnot apenas terico no sendo possvel reproduz-lo na prtica. Porm, seu rendimento serve de comparao para o rendimento obtido em mquinas trmicas reais. Os ciclos reais devem ser construdos de tal modo que se aproximem o mximo possvel do ciclo de refrigerao de Carnot que o mais eficiente. O fluido refrigerante utilizado deve se condensar durante a rejeio de calor e se evaporar durante a retirada de calor, operando entre os estados de lquido e vapor. O ciclo de Carnot um ciclo ideal reversvel (Motor Trmico Ideal), composto de dois processos adiabticos reversveis e de dois processos isotrmicos reversveis. Os processos ocorrem entre as linhas de vapor e lquido saturado para tal refrigerante conforme mostra a Figura 2.3. Os processos 2-3 (condensao) e 4-1 (evaporao) ocorrem temperatura constante, uma vez que processos isobricos durante a mudana de fase so tambm isotrmicos.

Figura 2.3: Ciclo de Carnot (Fonte: http://www.eel.usp.br/copg/des_arq/messias/curso%20uso%20racional%20energia.pdf)

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O diagrama esquemtico de um ciclo padro de compresso a vapor mostrado na Figura 2.4, onde possvel identificar os seguintes processos: 12: Compresso adiabtica reversvel desde o estado de vapor saturado at a presso de condensao (vapor superaquecido); 23: Rejeio reversvel de calor presso constante, diminuindo a temperatura do refrigerante inicialmente e condensando-o depois; 3-4: Expanso irreversvel entalpia constante desde o estado de lquido saturado at a presso de evaporao; 4-1: Ganho de calor presso constante, produzindo a evaporao do refrigerante at o estado de vapor saturado.

Figura 2.4: Ciclo padro de refrigerao por compresso a vapor (Fonte: http://www.eel.usp.br/copg/des_arq/messias/curso%20uso%20racional%20energia.pdf) Existem dois teoremas importantes sobre o rendimento trmico do ciclo de Carnot: 1o Teorema - " impossvel construir um motor que opere entre dois reservatrios trmicos e tenha rendimento trmico maior que um motor reversvel (motor de Carnot) operando entre os mesmos reservatrios". 2o Teorema - "Todos os motores que operam segundo um ciclo de Carnot, entre dois reservatrios mesma temperatura, tm o mesmo rendimento".

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2.6.2. Ciclo de Bomba de calor

O Ciclo Termodinmico no qual opera uma bomba de calor representado pelo ciclo frigorfico por compresso a vapor. Porm, diferentemente do ciclo de refrigerao no qual a energia de interesse o calor retirado no evaporador, na bomba de calor a energia de interesse o calor rejeitado no condensador. No ciclo ideal por compresso de vapor, o fluido refrigerante passa pelos seguintes estados e processos: Estado 1: entra no compressor como vapor saturado, sendo comprimido isoentropicamente at a presso do condensador; Estado 2: entra no condensador na fase de vapor superaquecido. H rejeio reversvel de calor presso constante, diminuindo a temperatura do refrigerante inicialmente e condensando-o depois; Estado 3: sai como lquido saturado, resultante da rejeio de calor para a vizinhana. O fluido refrigerante estrangulado isoentalpicamente at a presso do evaporador, devido passagem por uma vlvula de expanso. A temperatura do fluido diminui para um valor inferior ao da temperatura do meio arrefecido. Estado 4: entra no evaporador como uma mistura saturada com um valor reduzido de ttulo, sendo totalmente vaporizado, devido a absoro de calor do espao refrigerado. O fluido sai do evaporador como vapor saturado e entra novamente no compressor, completando assim o ciclo.

A Figura 2.5 (a) representa os estados do ciclo ideal de bomba de calor. A rea abaixo da curva do processo representa a transferncia de calor de processos internamente reversveis. A rea abaixo do processo 4 1 representa o calor absorvido pelo fluido refrigerante no evaporador e a rea abaixo de 2 3 representa o calor rejeitado no condensador.

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(a)

(b)

Figura 2.5: Diagrama T S para bomba de calor (a) ciclo ideal e (b) ciclo real (Fonte:
http://www.exatec.unisinos.br/~decesaro/TermoII/ciclos.PDF)

O processo de compresso num ciclo ideal reversvel e adiabtico, sendo portanto isoentrpico. Contudo, o afastamento do ciclo ideal de compresso a vapor em relao ao ciclo real, Figura 5.2 (b), se d principalmente devido as irreversibilidades que ocorrem nos componentes. interessante projetar o sistema, de modo que o fluido refrigerante se encontre ligeiramente superaquecido na sada do evaporador, para garantir que entre no compressor totalmente vaporizado. Como tambm, ligeiramente sub-resfriado na sada do condensador, para garantir que o fluido ao entrar na vlvula de expanso esteja lquido saturado. H uma perda de presso no evaporador e condensador, devido a perda de carga no fluido e a transferncia de calor da vizinhana para o fluido, no evaporador e do fluido para a vizinhana, no condensador. O processo de compresso real envolve efeitos de atrito que aumentam a entropia e a transferncia de calor. A entropia pode aumentar (processo 1-2) ou diminuir (processo 1-2) durante uma compresso real, dependendo do efeito predominante. O processo de compresso 1-2' pode at ser mais desejvel do que um processo isoentrpico, visto que o volume especfico do fluido, e portanto o trabalho fornecido, inferior. A vlvula de expanso e o evaporador so geralmente localizados prximos um do outro, de modo que a perda de carga da tubulao seja pequena.

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2.7 PARMETROS PSICROMTRICOS A psicrometria o estudo das propriedades termodinmicas de misturas de ar seco e de vapor de gua e da sua utilizao para analisar os processos que envolvem ar mido. Nesta dissertao, vrias so as anlises que utilizam a psicrometria. A seguir apresentada uma breve reviso terica dos conceitos psicromtricos utilizados.

2.7.1. Umidade Absoluta

A umidade especfica um dos conceitos mais utilizados na anlise psicromtrica. Defini-se umidade especfica como sendo a razo entre a massa de vapor dgua e a massa de ar seco presente em uma mistura.

w=

mv m H 2O

(2.1)

O ar atmosfrico pode ser tratado como uma mistura de gases perfeitos cuja presso dada pela soma das presses parciais. Considera-se ento o ar atmosfrico como uma mistura entre o ar seco e o vapor dgua, cuja presso dada por: P = Par + Pv

(2.2)

Como considera-se gs perfeito:

m ar sec o =

Par VA RT

(2.3)

2.7.2. Temperatura de Bulbo Seco

A temperatura de bulbo seco a temperatura de mistura do ar medida com um termmetro.

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2.7.3. Temperatura de Bulbo mido

A temperatura de bulbo mido a temperatura de mistura do ar medida com um termmetro, sendo este envolvido com uma mecha de algodo onde fica umedecida constantemente com gua destilada. Quando a corrente de ar atinge a mecha de algodo ocorre uma transferncia simultnea de calor e massa e parte da gua da mecha evapora causando uma reduo na temperatura do termmetro. O sistema entra em regime estacionrio, pois o ar corrente fornece o calor necessrio evaporao da gua. A temperatura estabilizada neste termmetro denominada temperatura de bulbo mido. Com as temperaturas de bulbo mido e seco pode-se determinar vrios parmetros psicromtricos.

2.7.4. Temperatura de Orvalho

A temperatura de orvalho a temperatura correspondente ao ponto do incio da condensao do vapor dgua contida no ar mido, quando se d um processo de resfriamento a presso constante. a temperatura em que a presso parcial de vapor dgua igual presso de vapor saturante. Quando o ar est saturado, ele no tem mais capacidade de absoro de gua, logo o ar possui umidade relativa de 100% para esta temperatura. O ar ao encontrar com as aletas do evaporador que est a uma temperatura abaixo do ponto de orvalho, ocorrer a condensao do vapor dgua.

2.7.5. Umidade Relativa

a razo entre a frao molar do vapor dgua presente na mistura e a frao molar que o vapor dgua teria se a mistura estivesse saturada, mesma temperatura. Considerando-se a equao dos gases perfeitos, e a definio das fraes molados do vapor dgua, tem-se:
= xv xs (2.4)

O valor da presso parcial do vapor dgua diz qual a quantidade de vapor dgua presente em uma mistura e a presso de vapor dgua saturada representa a mxima

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quantidade de vapor dgua que pode estar presente a uma certa temperatura. Ento pode-se definir umidade relativa como a razo entre a quantidade de vapor dgua pela mxima quantidade que a mistura pode ter na mesma temperatura.
= Pv Pvs (2.5)

2.7.6. Entalpia do ar seco

A entalpia uma propriedade termodinmica definida como a soma da energia interna de um sistema (U) e do produto entre a presso (p) e o volume (V) do sistema:

H = U + pV

(2.6)

Como o ar mido uma mistura de ar seco e de vapor de gua, o calor especfico da mistura a soma dos calores especficos dos componentes da mistura. Sempre que as transformaes tenham lugar a presso constante, a quantidade de calor que necessrio fornecer ao ar mido para elevar a sua temperatura a presso constante igual entalpia especfica do ar.

CAPTULO III

APARATO EXPERIMENTAL E PROCEDIMENTOS

O equipamento projetado para secagem, mostrado na Figura 3.1, opera segundo um ciclo termodinmico de refrigerao. composto de duas partes: uma, a bomba de calor por compresso de vapor, do tipo ar-ar que funciona de maneira similar ao refrigerador domstico, e a outra, a cmara de secagem onde ocorre o processo de desidratao do produto. O sistema pode trabalhar segundo duas configuraes: fechado, com o ar processado sendo recirculado ou aberto,com o ar processado sendo devolvido para o ambiente depois de passar pela cmara de secagem. O equipamento construdo e utilizado nos testes para caracterizar a bomba de calor apresentado na Figura 3.2. Esta configurao corresponde ao sistema aberto, sendo que o ar atmosfrico aps ser processado devolvido ao ambiente sem passar pela cmara de secagem. Pode-se verificar a instalao de dois tubos em PVC, na entrada e na sada de ar no equipamento, com a finalidade de estabilizar o fluxo de ar num escoamento laminar na seo em que se encontram instalados os sensores de velocidade e de temperatura. O projeto e construo do aparato, bem como a realizao dos experimentos foram desenvolvidos no Laboratrio de Energia Solar da Universidade Federal da Paraba, localizado no Campus I. A descrio detalhada dos princpios de funcionamento da bomba de calor e os processos do ar e do ciclo de refrigerao, sero apresentados a seguir e indicados na Figura 3.3 pela numerao que o segue. A bomba de calor constituda basicamente de um evaporador (1), uma vlvula de expanso (2), um compressor (3), um condensador (4) e um ventilador (5). O condensador e o evaporador consistem em trocadores de calor que tm a funo de auxiliar na rejeio e na absoro de calor, respectivamente, do e para o fluido refrigerante. A

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vlvula de expanso tem como funo gerar uma variao de presso entre o lado de alta e de baixa presso no sistema. O compressor o elemento mecnico do sistema que promove a circulao do fluido refrigerante e tem como funo elevar a sua presso. Em consequncia do trabalho executado sobre o fluido refrigerante, a temperatura aumentada. A potncia eltrica medida do compressor durante os experimentos foi de 900 W. O ventilador tem a funo de um exaustor que recircula o ar no dispositivo ou o libera para o meio ambiente. A potncia eltrica medida do ventilador durante os experimentos foi de 80 W. As presses de alta e baixa so respectivamente, em mdia 375 Psi (2686,859 kPa) e 70 Psi (583,958 kPa), na velocidade de 6,1 m/s e

380 Psi (2721,326 kPa) e 68 Psi (570,162 kPa), na velocidade de 5,7 m/s. Para se realizar a anlise exergo-energtica foram consideradas presses absolutas. Observou-se durante os experimentos que os valores das presses nas regies de alta e baixa sofrem variaes em relao temperatura do ambiente.

Figura 3.1: Sistema de secagem: Bomba de calor e cmara

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Sensor do tipo PT 100 Anemmetro Manmetro Sensor de temperatura na superfcie da tubulao

Figura 3.2: Bomba de calor em estudo

1 2

Figura 3.3: Bomba de calor (vista superior): (1) Evaporador; (2) Vlvula de expanso; (3) Compressor; (4) Condensador e (5) Ventilador

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As Tabelas 3.1 e 3.2 mostram uma sntese dos processos do sistema e as informaes sobre os seus principais equipamentos, respectivamente. Tabela 3.1: Componentes de cada processo da bomba de calor Processos Desumidificao Aquecimento Bombeamento Secagem Dimenses (cm) 23 x 25 x 32 25 x 25 x 32 25 x 25 x 32 80 x 100 x 45 Equipamentos Vlvula de expanso e Evaporador Compressor, Filtro e Condensador Ventilador Sirocco Cmara de secagem

Tabela 3.2: Caractersticas tcnicas (dados do fabricante) dos equipamentos utilizados no ciclo de refrigerao Ventilador Corrente (A) 0,6 Refrigerante Ventilao Faixa de tenso de operao Frequncia Aplicao Fluido refrigerante Motor Capacidade (Btu/h) Classe de torque de partida Tipo de Expanso Tipo de leo Deslocamento Peso Lquido Homologao Capacidade Faixa de temp. de evaporao Tenso (V) 220 EBERLE AC Hz 50/60 R22 Forada 198 242V 60 Hz Alta presso de evap. Condicionador de AR (HBP/AC) R22 PSC 7000 Torque Normal de Partida (LST) Tubo Capilar Sinttico. Viscosidade: 32cSt a 40C 13,24 cc/rev 12,20 kg UC 6000 Btu/h (0,5tr) +10C a 30C 004568 RPM 610/410

Compressor Tecumseh AE5470ES LM AE240ES

Vlvula de expanso: Fligor mod. TAD 0,5 R-22

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3.1. PROCESSOS DO AR Aps a descrio da parte fsica da mquina, apresenta-se, agora, uma viso do seu funcionamento, descrevendo os processos que fazem com que ocorra a desumidificao e o aquecimento do ar atmosfrico. Basicamente, os processos do ar tanto para o sistema aberto ou fechado, so: desumidificao, aquecimento e bombeamento, como podem ser vistos na Figura 3.4. Processo de desumidificao: o ar mido ambiente succionado pelo ventilador do sistema, passa atravs do evaporador, que se encontra a uma temperatura abaixo da temperatura de orvalho, condensando parte do vapor dgua contido no ar. A gua condensada coletada numa bandeja e drenada para um recipiente graduado. Esse processo de desumidificao reduz a umidade absoluta do ar, mas, por ser obtido atravs de resfriamento provoca o aumento da umidade relativa e a diminuio da temperatura. Processo de aquecimento: O ar que sai do primeiro estgio desumidificado passa por um processo de aquecimento provocado pela energia rejeitada na forma de calor pelo condensador e pela carcaa do compressor. A funo desse processo provocar a diminuio da umidade relativa do ar e o aumento da temperatura. Processo de bombeamento: Neste processo, est o ventilador do tipo Sirocco, com rotor largo e aletas curtas, que funciona como um exaustor, succionando o ar e liberando-o para o meio ambiente ou recirculando-o para a mquina. A cmara de secagem do produto, embora projetada e construda, no foi utilizada nos testes efetuados para caracterizar a bomba de calor. Porm sabe-se que o ar liberado do processo de bombeamento, encontra-se desumidificado e aquecido temperatura adequada para secagem de alimentos.

Figura 3.4: Processos na Bomba de calor: (A) Desumidificao; (B) Aquecimento; (C) Bombeamento

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3.2 EXPERIMENTOS A mquina colocada em funcionamento e a partir das observaes feitas, identifica-se possveis problemas e toma-se as decises necessrias para solucionar. Durante a fase preliminar de experimentos, alguns equipamentos tiveram que ser substitudos ou retirados, com o intuito de melhorar seu funcionamento. O condensador, previamente selecionado, foi substitudo com o intuito de aumentar a temperatura de rejeio tanto do compressor como do condensador, como tambm de explorar toda a extenso do evaporador, buscando uma maior taxa de condensao de vapor dgua no evaporador e o aquecimento suficiente do ar atmosfrico ao atravessar o condensador. Trocou-se a hlice do ventilador por outra maior para proporcionar uma maior suco do ar ambiente e com isso aumentar a taxa de condensao do vapor dgua. Viu-se ento a necessidade de colocar o motor do ventilador para fora do compartimento, devido s dimenses desta hlice. Fez-se necessrio vedar o equipamento com o objetivo de evitar a exausto de ar processado ou infiltrao de ar atmosfrico alm da entrada e da sada do equipamento, e dar uma maior confiabilidade aos resultados. A vedao das frestas das portas foi obtida com espuma de poliestireno e a das paredes com silicone. Vazamentos ocorreram no ciclo de refrigerao, afetando o andamento do trabalho por requerer demasiado tempo para detect-los. Tomadas de presso foram feitas na entrada e sada do compressor, e os manmetros esto localizados na parte de trs da mquina. Aps a troca e substituio das peas e rearranjo do equipamento comeou-se o processo de instrumentao, mostrado detalhadamente no item que se segue.

3.3 INSTRUMENTAO DO SISTEMA Na Figura 3.2 mostra-se a localizao dos instrumentos instalados no sistema. As especificaes da instrumentao so apresentadas na Tabela 3.3. Foram colocados tubos de PVC na entrada e na sada do sistema para verificar se o sistema est funcionando de acordo com o previsto e para poder instalar a instrumentao.

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Pares de sensores de temperatura do tipo PT 100 foram instalados para medir as temperaturas de bulbo seco e mido utilizados para determinar o estado termodinmico que se encontra o ar. Esto localizados tanto na entrada e sada do evaporador como do condensador. Os sensores foram calibrados na presso atmosfrica local, usando-se a referncia interna do equipamento de aquisio de dados e dois termmetros de mercrio com exatido de 0,5 oC. Fizeram-se testes comparativos tanto na temperatura de ebulio quanto na de fuso da gua destilada, fazendo-se imergir os sensores e os termmetros de aferio. A temperatura de bulbo seco simplesmente a temperatura do ar indicada pelo sensor e o de bulbo mido a temperatura medida pelo sensor que possui um tecido umedecido com gua destilada. Com isso, ocorrer um processo simultneo de transferncia de calor e massa no tecido umedecido. Onde parte da gua no tecido comear a evaporar, causando uma reduo na temperatura do sensor. Observou-se que delicada a utilizao do sensor do tipo PT 100, pois a mudana de localizao provocou uma diferena de temperatura significativa na entrada do condensador devido proximidade do compressor. Os sensores do tipo PT 100 foram conectados a uma placa de aquisio de dados (Spider 8) para o levantamento em tempo real dos dados, utilizando o software CATMAN que converte o sinal de Volt para C. A instrumentao do sistema ainda contou com a instalao de dois anemmetros, usados para medir a velocidade do ar, localizados nos tubos de PVC que corresponde entrada do evaporador e sada do condensador. Supe-se que a velocidade do ar nestes locais seja uniforme. As medies foram obtidas manualmente. A rotao do ventilador da bomba de calor no foi alterada durante uma srie de teste.

Figura 3.5: Sensores de temperatura do tipo PT 100 e anemmetro

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A potncia efetiva do compressor e do ventilador foi obtida realizando medies com um alicate ampermetro. O volume de vapor dgua condensada no evaporador foi quantificado usando uma proveta. Tabela 3.3: Instrumentao usada nos testes Instrumento Anemmetro Proveta Data logger Alicate ampermetro
*

Escala 0,8 a 12 m/s 0 a 1L N. A.* 0 99,99 kW 0 200 A

Incerteza (2% + 0,2 m/s) N. A.

*

Fabricante Digital Instruments Laborglas Brasil Spider 8 (600 Hz) ICEL Gubintec AW 4500 Pro

N. A.* 2% 1,5%

Potncia Corrente

No Aplicado

3.4 PROCEDIMENTOS O equipamento configurado no sistema aberto e sem a cmara acoplada foi ligado, como tambm todo o aparato de instrumentao. Foram registrados os seguintes parmetros: temperaturas de bulbo seco e mido, velocidade do ar, presses na entrada e sada do compressor, temperatura na superfcie de tubulao do ciclo de refrigerao, potncia do ventilador e do compressor e volume de gua condensada. As temperaturas de bulbo seco e mido foram utilizadas no software CATT (Cumputer-Aided Thermodynamic Tables), para verificar as condies de estado do ar com o objetivo de serem postas na carta psicromtrica. Tambm foi utilizado o programa EES (Engineering Equation Solver) para realizao de todos os clculos. Por no dispor de equipamentos para medio interna da temperatura do fluido refrigerante, foram tomadas na superfcie externa da parede do tudo, na entrada e sada do condensador e evaporador. As presses do fluido refrigerante foram medidas com os manmetros instalados na entrada e sada do compressor. Os experimentos realizados mostraram ser necessrios a instalao de mais dois manmetros, um na sada do condensador e outro na entrada do evaporador, mas no foi possvel de ser realizada, devido ao tempo reduzido para o trmino do trabalho.

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Figura 3.6: Equipamento de aquisio de dados

Figura 3.7: Software CATMAN em funcionamento A princpio, os testes seriam realizados com a secagem de alimentos nas configuraes de sistema aberto e fechado, avaliando qual seria a melhor configurao.

CAPTULO IV

ANLISE ENERGTICA E EXERGTICA

A metodologia utilizada na formulao termodinmica aplicada ao sistema de bomba de calor em estudo apresentada, com os conceitos e definies fundamentais da Lei da Conservao da Massa, da Primeira e Segunda Lei da Termodinmica, de Exergia, de Irreversibilidades, como tambm so definidos os volumes de controle necessrios ao entendimento das anlises energtica e exergtica. Introduz-se primeiramente o conceito de anlise energtica, que tem como base a Primeira Lei da Termodinmica. No caso de haver massa em trnsito nos limites do objeto de estudo, a abordagem deve ser para um volume de controle. A superfcie que envolve este objeto de estudo a superfcie de controle e sempre uma superfcie fechada. Massa, calor e trabalho podem atravessar a superfcie de controle, e tanto a massa contida no volume de controle, quanto suas propriedades, podem variar ao longo do tempo.

4.1 LEI DA CONSERVAO DA MASSA

A equao da Lei da Conservao da Massa, pode ser escrita na forma:

dm vc & & = m e ms dt Onde,
dm vc = Taxa de variao da massa no volume de controle; dt

(4.1)

& m e = Fluxo de massa que entra no volume de controle; & m s = Fluxo de massa que sai no volume de controle.

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Esta equao estabelece que a taxa de variao de massa no volume de controle igual ao somatrio de todos os fluxos de massa que entram no volume de controle, atravs da superfcie de controle, menos o somatrio de todos os fluxos que saem do volume de controle (VAN WYLEN et al., 2003).

4.2 PRIMEIRA LEI DA TERMODINMICA

O primeiro princpio da termodinmica, tambm conhecido como a lei da conservao da energia, originado no fato experimental de que calor e trabalho podem se transformar um no outro. Tanto o calor como o trabalho so formas de transferncia de energia. Segundo Van Wylen et al. (2003), o calor definido como sendo a forma de transferncia de energia atravs da fronteira de um sistema, numa dada temperatura, a um outro sistema, que apresenta uma temperatura inferior, em virtude da diferena entre as temperaturas dos dois sistemas. Um corpo nunca possui calor, visto que, por definio o calor s pode ser identificado quando cruza a fronteira do sistema. O trabalho representa outro tipo de transmisso de energia. A definio mais comum de trabalho de uma fora que age sobre um deslocamento. A atual definio de trabalho usada na termodinmica foi originalmente definida em 1824 por Sadi Carnot. De acordo com Carnot, trabalho o efeito til que um motor capaz de produzir, que pode ser comparado ao levantamento de um peso a certa altura. O experimento de Joule foi de extrema importncia para a construo do enunciado da Primeira Lei da Termodinmica. Em seu enunciado mais usual diz que a variao da energia do sistema termodinmico igual diferena entre a quantidade de calor adicionada ao sistema e o trabalho realizado pelo sistema em suas fronteiras.

E f E i =1 Q 2 1W2

(4.2)

Onde:

E f E i = Variao da energia do sistema;

1

Q 2 = Calor transferido para o sistema, durante o processo;

W2 = Trabalho realizado pelo sistema durante o processo.

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Quando se trata de um volume de controle observa-se a contribuio do fluxo de massa que entra e sai do objeto de estudo, sendo assim, a Equao da Primeira Lei da Termodinmica para volume de controle expressa por:

& dE vc & & & e & T = Q vc Wvc + m e h T m s h s dt

(4.3)

Onde: hT = h + V2 + gZ 2

(4.4)

& dE vc = Taxa de variao de energia no volume de controle; dt

& T & T m e h e m s h s = Fluxos de energia total na fronteira do volume de controle;

h T = Entalpia total;
& Q vc = Fluxo de calor no volume de controle; & Wvc = Fluxo de trabalho no volume de controle;

4.3 SEGUNDA LEI DA TERMODINMICA

Enquanto a Primeira Lei da Termodinmica estabelece a conservao de energia em qualquer transformao, a Segunda Lei estabelece condies para que as transformaes termodinmicas possam ocorrer. A Primeira Lei um princpio de contabilidade de energia: as parcelas de energia devem ser somadas, tratando-se apenas das quantidades de energia. A segunda lei, entretanto, ao dizer que energia cintica (por exemplo) pode ser integralmente transformada em energia trmica (calor), mas no ao contrrio, indica uma qualidade para a energia. A Segunda Lei da Termodinmica afirma que a quantidade de trabalho til que pode ser obtido a partir da energia est constantemente diminuindo. De acordo com esta Lei, h sempre uma tendncia para as reas quentes se resfriarem e as reas frias se aquecerem, assim progressivamente menos trabalho poder ser obtido. At que finalmente, quando tudo estiver numa mesma temperatura, no se pode mais obter nenhum trabalho

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disso, mesmo que toda a energia continue ainda existindo. Este o enunciado de Carnot: "Para que uma mquina trmica realize trabalho so necessrias duas fontes trmicas de diferentes temperaturas. Houve discusses em relao a este enunciado e Clausius sugeriu que o calor proveniente de uma fonte trmica de uma mquina pode ser considerado como sendo duas partes distintas: na primeira, o calor transferido para um reservatrio e na segunda convertida em trabalho. Clausius props que os princpios de Carnot (em que calor no pode por si s passar de um corpo frio para um quente) fossem chamados de Segunda Lei. Van Wylen et al. (2003) descrevem dois enunciados clssicos do segundo princpio da termodinmica, conhecidos como enunciado de Clausius e enunciado de Kelvin-Planck. O Enunciado de Kelvin-Planck diz que " impossvel a construo de um dispositivo que, por si s, isto , sem interveno do meio exterior, consiga transformar integralmente em trabalho, o calor absorvido de uma fonte a uma dada temperatura uniforme". Planck e Thompson fizeram afirmaes semelhantes. Eles afirmaram que impossvel construir uma mquina trmica sem que esta no produza outros efeitos, alm do levantamento de um peso e o resfriamento de um reservatrio trmico, ou seja, no possvel construir uma mquina trmica perfeita com rendimento 100%

(VAN WYLEN et al., 2003). O Enunciado de Clausius diz que " impossvel a construo de um dispositivo que, opere segundo um Ciclo Termodinmico e que no produza outros efeitos alm da transferncia de calor de um corpo frio para um corpo quente. Observando o enunciado de Clausius percebe-se sua relao com o ciclo de uma bomba de calor. Sua conseqncia que se torna impossvel a construo de uma bomba de calor que no utilize trabalho. Sendo esse trabalho inevitvel, procura-se agora uma maneira de se obter o maior rendimento possvel num Ciclo Termodinmico. A equao da segunda Lei da Termodinmica adequada para um volume de controle a equao da taxa de variao de entropia para sistemas, na qual so consideradas as contribuies dos fluxos de massa que atravessam a fronteira do volume de controle. A taxa de variao total de entropia no volume de controle igual soma da taxa lquida de transporte de entropia para o volume de controle, que ocorre atravs da

47

superfcie de controle, com a taxa de criao de entropia devido transferncia de calor ao volume de controle e com a taxa de gerao de entropia no volume de controle.
& dSvc Q & & & = m e s e m s s s + vc + Sger dt T

(4.5)

Onde:
dS vc = Taxa de variao de entropia; dt

& & m e s e m s s s s e = Taxa lquida de transporte de entropia;

s s = Entropia especfica da substncia que sai do volume de controle;

& Sger = Taxa de gerao de entropia;

T = Temperatura do reservatrio.

4.4 ENTROPIA, GERAO DE ENTROPIA E IRREVERSIBILIDE

O conceito de entropia surge da Segunda Lei, o qual impe condies restritivas s transferncias de calor de um sistema e ao contrrio da Primeira Lei, permite prever a evoluo do sistema de um estado para o outro. A taxa de gerao de entropia representa a produo de entropia no objeto de estudo, como tambm a medida das irreversibilidades que ocorrem durante o processo. Reescrevendo a Equao (4.5) para melhor representar a gerao de entropia, tem-se que:

& dS Q & & & Sger = vc + m s s s m e s e vc dt T

(4.6)

Um processo dito reversvel se o sistema e sua vizinhana, aps terem sofrido uma transformao, puderam retornar aos seus estados iniciais. Caso contrrio dito irreversvel. medida que um sistema passa de um estado para outro, so encontradas irreversibilidades neles e em sua vizinhana. Essas irreversibilidades podem ser internas, quando ocorrem dentro do sistema, ou externas, quando ocorrem na vizinhana. A irreversibilidade uma medida da ineficincia de um processo real, pois quanto maior for gerao de entropia, para uma dada mudana de estado, maior ser a irreversibilidade.

48

Sabe-se que, diferentemente do estabelecido pela Primeira Lei, o processo real produz um trabalho menor do que o trabalho ideal. Define-se por taxa de gerao de irreversibilidade para o volume de controle a diferena entre o trabalho reversvel e o trabalho real:
& = W rev W real & I vc & vc vc (4.7)

Onde: & = Taxa de irreversibilidade para o volume de controle; I vc & rev Wvc = Trabalho reversvel para o volume de controle; & real Wvc = Trabalho real para o volume de controle.

Como a taxa de gerao de entropia sempre positiva, a taxa de gerao de irreversibilidade tambm :

& &=TS 0 I 0 ger

Onde: T 0 = Temperatura ambiente

(4.8)

4.5 EXERGIA

Toda forma de energia pode ser dividida em duas partes: Anergia e Exergia. A exergia a parte da energia que pode ser completamente convertida em qualquer outra forma de energia. A anergia a energia que no pode ser aproveitada. Energia = Anergia + Exergia (4.9)

Energia a soma de tudo aquilo que pode ser aproveitado (exergia) com a parte que no se utiliza (anergia). Em 1956, Z. Rant, prope o termo exergia, exergie, do alemo, isto , exergy, do ingls sendo este radical proveniente do grego e quer dizer ex = para fora e ergon = trabalho (TORRES, 2001).

49

Assim como a energia, a exergia pode ser transferida atravs das fronteiras do sistema, e a transferncia de exergia associada com a transferncia de calor depende da temperatura que ocorre o processo com relao ao ambiente. Segundo Kotas (1995), a exergia pode ser dividida em quatro partes: cintica, potencial, fsica e qumica.
Ex = Ex c + Ex p + Ex f + Ex q (4.10)

Onde: Ex c = Exergia cintica; Ex p = Exergia potencial;

Ex f = Exergia fsica;
Ex q = Exergia qumica

As exergias cintica e potencial podem ser completamente convertidas em trabalho, quando avaliadas em relao condio ambiente, ou de referncia no se alteram. Assim, a exergia cintica e potencial so iguais energia cintica e potencial. Estas podem ser calculadas por:

V & & Ex c = m 0 2

(4.11)

& & Ex p = m g Z 0

(4.12)

Onde:
V = Velocidade relativa com que o volume de controle se desloca em relao a terra;

g = Acelerao da gravidade; Z = Altura do volume de controle em relao ao nvel de referncia

50

A definio de Kotas (1995) para exergia fsica (termomecnica) o trabalho mximo obtido, quando uma quantidade de matria levada do estado inicial aos estados de equilbrio de presso e temperatura (To, Po) de referncia do meio ambiente por processos fsicos envolvendo somente interaes de presses e temperaturas com o meio ambiente, e expressa por:
Ex = (h T0s) (h 0 T0s 0 )

(4.13)

Onde: h = Entalpia especfica h0 = Entalpia especfica avaliada na presso e temperatura de referncia A exergia qumica segundo Torres (2001) o trabalho que pode ser obtido por uma substncia desde sua condio inicial at a condio de equilbrio qumico com o meio ambiente. Para uma mistura de substncias puras, a exergia qumica por unidade de massa dada por (KOTAS, 1995):

Ex q = x i ex qi + RT0 x i ln( i x i )
i i

(4.14) Onde:

x i = Frao molar da substncia; i = Coeficiente de atividade qumica da substncia;

R = Constante dos gases

4.6 EFICINCIA ENERGTICA, EFICINCIA RACIONAL E GRAU DE PERFEIO TERMODINMICO

Dependendo do interesse da anlise, existem diversas maneiras de se definir a eficincia de um processo. A eficincia energtica baseada na Primeira Lei da Termodinmica. definida pela quantidade de energia que utilizada para remover certa quantidade de gua do ar, obtida a partir da energia gasta. Ela pode ser expressa pelo Coeficiente de Performance

51

(COP), definido como a razo entre o somatrio da energia desejada pelo trabalho requerido pelo compressor e/ou pelo ventilador.

COP = =

QH Energia Pr etendida = Energia Fornecida WCP + WVENT

(4.15)

importante destacar que nos trabalhos consultados, a energia consumida pelo ventilador no foi considerada. A anlise exergtica, da mesma forma, faz uso da Primeira Lei da Termodinmica, mas tambm utiliza a Segunda Lei da Termodinmica. uma abordagem mais completa para medir a eficincia, centrando-se na considerao da qualidade da energia consumida e no somente nas quantidades envolvidas nos processos. Pois com a eficncia energtica relaciona apenas energia, sendo assim seus resultados mascarados na anlise, pois parte da energia (anergia) no pode ser utilizada. Devido a esta limitao, um novo parmetro para avaliao de desempenho termodinmico precisaria ser definido. Este foi chamado de eficincia exergtica ou racional. Kotas (1995) o definiu como sendo a razo entre a variao exergtica do produto e a variao exergtica do insumo necessrio ao processo.

& Ex produto & Ex

insumo

(4.16)

Esta eficincia um parmetro termodinmico que mede a relao entre o que foi exergeticamente aproveitado e a exergia necessria adicionada no sistema. Portanto, o que falta ao numerador para tornar-se igual ao denominador so as irreversibilidades, ou seja, Insumo Produto = Irreversibilidade. Segundo Kotas (1995), a diferena 1 a frao
de transferncia de exergia de entrada perdida atravs das irreversibilidades internas do processo. Sendo assim, pode-se reescrever a equao acima:

= 1

Irreversibilidade Insumo

(4.17)

52

A eficincia racional no se enquadra para equipamentos dissipativos, pois esse parmetro mede to somente a irreversibilidade interna, sem considerar a funo do equipamento, se insumo ou produto. O Grau de Perfeio Termodinmico expressa a razo entre o somatrio da exergia que sai e o que entra no volume de controle
& Ex produzida & Ex
fornecida

(4.18)

Onde:

& & & & Ex produzida = Ex fornceida Ex destruda Ex perdida

(4.19)

Como se pode ver, ao equacionar o rendimento exergtico, deve-se ter cuidado com relao aos parmetros que se deseja mensurar. Caso os parmetros de desempenho no tenham sido adotados apropriadamente, poder se obter concluses inconsistentes.

4.7 TAXA DE CONDENSAO DO VAPOR DGUA (SMER)

A bomba de calor possui uma particularidade, em relao condensao do vapor dgua. Esta pode ser definida como a razo entre a taxa de vapor dgua condensada pela potncia consumida.

SMER =

& m H 2O Wcp

(4.20)

CAPTULO V

MODELAGEM TERMODINMICA

Neste, apresentado o sistema de equaes, baseado no captulo 4, representa a bomba de calor, tanto em relao ao fluxo do ar como ao de refrigerao.

que

Esta modelagem foi aplicada e resolvida utilizando o programa computacional EES (Engineering Equation Solver) que tem a finalidade de representar os processos reais da bomba de calor, tanto do ar como do ciclo de refrigerao. Definindo-se os volumes de controle, pode-se fazer a anlise energtica determinando as propriedades termodinmicas de cada ponto do sistema, os fluxos de calor dos processos, como tambm sua eficincia. A anlise exergtica determina a energia disponvel de cada volume de controle, incluindo as irreversibilidades e o Grau de Perfeio Termodinmico () para o sistema. Alm disso, calculado a taxa de condensao do vapor dgua (SMER).

5.1

DEFINIO DOS VOLUMES DE CONTROLE NA BOMBA DE CALOR

Um estudo foi realizado para a definio dos volumes de controle necessrios ao desenvolvimento deste trabalho. Um fator importante que prevaleceu na adoo da configurao escolhida foi a incerteza na medio da temperatura do ar no incio da troca de calor com o condensador (ponto 3) realizada atravs dos sensores do tipo PT 100 . Percebeu-se que estes sensores, estavam sofrendo influncia da energia dissipada pela carcaa do compressor, apresentando valores medidos que variavam em funo do seu posicionamento espacial. Portanto, excluiu-se este ponto de medida e agrupou-se o compressor e o condensador em um nico volume de controle, possibilitando a aplicao da formulao prevista.

54

A bomba de calor mostrada na Figura 5.1 e esquematizada pela Figura 5.2, apresenta os volumes de controle utilizados na anlise termodinmica do sistema. Analisa-se tanto o ar de processo que atravessa o equipamento como o fluido refrigerante do ciclo de refrigerao. Considera-se o primeiro volume de controle (VC 1) como o volume que corresponde a juno do compressor e condensador e o segundo volume de controle (VC 2) corresponde ao evaporador. Para facilitar o entendimento da localizao dos estados termodinmicos considerados na anlise, adotou-se a utilizao de letras para ciclo de refrigerao e a nmeros para o ar de processo.

Figura 5.1: Bomba de calor em estudo

Figura 5.2: Esquema da bomba de calor em estudo com identificao dos pontos

55

5.2

HIPTESES CONSIDERADAS PARA OS VOLUMES DE CONTROLE

NA BOMBA DE CALOR

Foram feitas as seguintes hipteses para o modelo termodinmico: Todos os componentes operam em Regime Estacionrio; O volume de controle no se move em relao ao sistema de coordenadas, ou seja, todas as velocidades medidas em relao ao sistema so tambm velocidades relativas superfcie de controle e no h trabalho associado com a acelerao do volume de controle; O estado da substncia, em cada ponto do volume de controle, no varia com o tempo, ou seja:
dm vc =0 dt , dE vc =0 dt e dS vc =0 dt (5.1)

Nestas condies, as Equaes apresentadas no captulo 4, Eq. 4.1, 4.3, 4.5, 4.8 e 4.13, podem ser reescritas da seguinte forma: Lei da Conservao da Massa

& & me = ms
Primeira Lei da Termodinmica
& & T & e & Q vc = m s h s m e h T +Wvc Segunda Lei da Termodinmica & Q & & & S ger = m s s s m e s e vc T Irreversibilidade:

(5.2)

(5.3)

(5.4)

& &=TS I 0 ger

Variao de Exergia:

(5.5)

Ex = (h T0s) (h 0 T0s 0 )

(5.6)

56

O fluxo de massa e o estado desta massa em cada rea discreta de escoamento na superfcie de controle no variam com o tempo. As taxas nas qual o calor e o trabalho cruzam a superfcie de controle permanecem constantes; As contribuies de energia provenientes das variaes de energia cintica e potencial so consideradas desprezveis; A vazo mssica do ar no volume de controle leva em considerao a parcela de vapor e de ar seco, considerando como mistura; A vazo mssica do ar seco considerada constante em todos os processos; Toda energia que o ar libera absorvida pelo fluido refrigerante e toda energia liberada pelo fluido absorvida pelo ar; As perdas de carga por atrito nos trocadores de calor e nas tubulaes so consideradas desprezveis. 5.3 VOLUMES DE CONTROLE AQUECIMENTO A Figura 5.4 mostra o volume de controle determinado para o compressor e condensador. - CONDENSADOR E COMPRESSOR /

Figura 5.3: Volume de controle: compressor / condensador No caso da bomba de calor em estudo, o compressor no considerado adiabtico. O calor dissipado pela carcaa do compressor aproveitado para aquecer o ar que sai do evaporador desumidificado. Como o volume de controle engloba tanto o condensador como o compressor, as equaes termodinmicas definidoras do problema, podem ser escritas da seguinte forma:

57

Conservao da Massa,
& & m ar mist 2 = m ar mist 4

(5.7) (5.8)

& & & m R 22 D = m R 22 A = m R 22 B

Conservao de Energia,
& & Q 24 = m ar sec o (h ar mist 4 h ar mist 2 ) (5.9)

& Considerando-se que toda a energia, na forma de calor, liberada pelo ar ( Q 24 ) seja & absorvida pelo fluido refrigerante ( Q DB ), pode-se afirmar que: & & Q 24 = Q DB (5.10)

Para calcular a vazo mssica do fluido refrigerante, no volume de controle compressor / condensador, fez-se uso da Equao (5.10).

& & m arseco . h mist1 h mis 2 - m H2O cond .h H2O cond & m R -22 = hD hC

(5.11)

Com esta vazo do fluido refrigerante (R-22), pode-se calcular o calor rejeitado pela carcaa do compressor:

& & & Q DA = Wcp m R 22 (h D h A )

(5.12)

Considerando que toda a energia disponvel na forma de calor no & & compressor ( Q DA ) seja liberado para o ar ( Q 23 ) em torno do compressor. & & Q DA = Q 23 (5.13)

De onde pode-se calcular a energia, na forma de calor, que o ar absorveu do fluido refrigerante no ponto entre o evaporador e condensador, atravs da Conservao da Energia.

& & & Q 34 = Q 24 Q 23

(5.14)

58

Para se calcular a gerao de entropia, observando que ocorre variao de temperatura ao longo do condensador e pelo conceito de Reservatrio Trmico, adotou-se como temperatura deste, a mdia da temperatura medida atravs dos sensores do tipo PT 100 , nos pontos indicados. Observando-se ainda, que a troca de calor neste processo ocorre em dois momentos distintos, calor dissipado pelo compressor e o dissipado pelo condensador. Adotou-se a temperatura do ar no ponto 3 para o clculo da mdia da temperatura, apesar de sua impreciso. Logo, a gerao de entropia para o ar neste volume de controle expressa por:

& & Q Q & & Sger 24 = m ar sec o (s ar mist 4 s ar mist 2 ) 23 + 34 T 23 T34

Onde:
T23 = T34 = T2 + T3 2 T3 + T4 2

(5.15)

(5.16) (5.17)

Para se calcular a gerao de entropia no ciclo de refrigerao foi tomada como a temperatura do Reservatrio Trmico, a temperatura mdia medida na superfcie da tubulao da entrada e sada do condensador e a temperatura na carcaa do compressor.

& & Q Q AB & & SgerDB = m R 22 (s B s D ) DA + T TmdiaAB cp Onde: TAB = TA + TB 2

(5.18)

(5.19)

Para os clculos da gerao de entropia, da irreversibilidade, da variao de exergia, considerando o sistema completo, envolvendo o ar e o fluido refrigerante, das Equaes (5.4 a 5.6), tem-se:

& & & Sger 24 DB = m ar sec o (s ar mist 4 s ar mist 2 ) + m R 22 (s B s D ) & & I 24 DB = TcpSger 24 DB
& & Ex 24 = m ar sec o [(h ar mist 4 h ar mist 2 ) T0 (s ar mist 4 s ar mist 2 )] & & Ex DB = m R 22 [(h B h A ) T0 (s B s A ) + (h A h D ) T0 (s A s D )]

(5.20) (5.21)
(5.22) (5.23)

59

5.4

VOLUMES DE CONTROLE - EVAPORADOR / DESUMIDIFICAO

A Figura 5.4 mostra o volume de controle determinado para o evaporador. Em seguida so mostradas as equaes que regem o modelo termodinmico aplicado.

Figura 5.4: Volume de controle: evaporador

Conservao da massa:
& & & m ar mist 1 = m ar mist 2 = m H 2O Cond (5.24) (5.25)

& & m R 22 C = m R 22 D

Como o evaporador um trocador de calor onde no ocorre a realizao de trabalho, a Equao 5.3, tanto para o ar como para o fluido refrigerante, so escritas da mesma forma que para o volume de controle compressor / condensador: Conservao de energia:

& & Q12 = m ar sec o [h H2O Cond ( w 1 w 2 ) + (h ar mist 2 h ar mist1 )]

(5.26)

Considerando que toda a energia disponvel na forma de calor no ar em torno do

& & evaporador ( Q12 ) seja absorvida pelo fluido refrigerante ( Q CD ), pode-se afirmar que:

& & Q12 = Q CD

(5.27)

60

Considerando a entalpia no ponto c equiparada com a do ponto d, tem-se a relao: hC = hB

(5.28)

Entropia Gerada:

& Q12 & & & Sger12 = m ar sec o (s ar mist 2 s ar mist1 ) + m H2OCond s H2OCond T mdia 12
Tmdia 12 = T1 + T2 2

(5.29)

(5.30)

Para se calcular a gerao de entropia no evaporador, foi tomada a temperatura mdia entre a entrada e sada do evaporador medida na superfcie da tubulao, como a temperatura do Reservatrio Trmico.

& Q CD & & SgerCD = m R 22 (s D s C ) T mdiaCD

Onde: TmdiaCD = TC + TD 2

(5.31)

(5.32)

Para os clculos da gerao de entropia, da irreversibilidade, da variao de exergia e Grau de Perfeio Termodinmica, considerando o sistema completo, envolvendo o ar e o fluido refrigerante, das Eq. (5.4 - 6).

& & & & Sger12 CD = m ar sec o (s mist 2 s mist 1 ) + m R 22 (s D s C ) + m H 2O s H2O & & I12 CD = T0Sger12 CD
& & Ex 12 = m ar sec o [(h ar mist 2 h ar mist1 ) T0 (s ar mist 2 s ar mist 1 )] & & Ex CD = m R 22 [(h D h C ) T0 (s D s C )]

(5.33) (5.34)
(5.35) (5.36)

61
& & & Ex D + Ex ar mist 2 + Ex H2OCond & & Ex + Ex
C ar mist 1

(5.37)

Onde:
& & Ex C = m R 22 [(h C T0s C ) (h R 22.0 T0s R 22.0 )] & & Ex D = m R 22 [(h D T0s D ) (h R 22.0 T0s R 22.0 )] & & Ex ar mist 1 = m ar sec o [(h ar mist1 T0s ar mist1 ) (h ar mist .0 T0s ar mist .0 )] & & Ex ar mist 2 = m ar sec o [(h ar mist 2 T0s ar mist 2 ) (h ar mist .0 T0s ar mist .0 )] (5.38)

(5.39)

(5.40)

(5.41)

& & Ex H2OCond = m H 2OCond (h H 2OCond T0s H 2OCond ) (h H 2OCond.0 T0s H2OCond .0 )

(5.42)

5.5

SISTEMA COMPLETO

Para se fazer uma avaliao do Coeficiente de Performance (COP), fez-se uma adaptao dos encontrados na literatura, pois os mesmos s consideravam o calor rejeitado pelo condensador.

COP =

& & Q 24 + m H2OCond h H2OCond

Wcp

(5.43)

A taxa de vapor dgua condensada (SMER) definida como a massa de gua removida por unidade da energia gasta (kg de gua removida / kJ).

SMER =

& m H2OCond .3600

Wcp

(5.44)

CAPTULO VI

RESULTADOS E DISCUSSES

Neste captulo, so apresentados os resultados obtidos a partir da anlise energtica e exergtica da bomba de calor e dos processos de

Aquecimento / Desumidificao do ar em estudo. Com o intuito de facilitar a visualizao e a discusso dos resultados, so apresentadas tabelas com as caractersticas de cada componente e de cada volume de controle.

6.1 PLATAFORMA EES

Construiu-se um programa computacional na plataforma EES, com o intuito de representar os valores reais coletados e mostrar as transferncias de energia na forma de calor que ocorreram em todo o sistema. Esses valores foram coletados / obtidos atravs da instrumentao utilizada no equipamento. Foram realizados vrios testes, em dias alternados e foram selecionados os que representaram melhor os processos que ocorreram tanto para o ar como para o fluido refrigerante, nas duas velocidades mencionadas. Os resultados gerados utilizaram os volumes de controle descritos no Captulo 5. Tais volumes de controle foram considerados de tal forma que minimizassem a impreciso dos instrumentos de medio no ponto 3, por este estar sendo influenciado pela energia rejeitada na forma de calor da carcaa do compressor. No intuito de corrigir este problema foram realizados vrios testes, porm foi necessrio desconsider-lo nos clculos. Na leitura da temperatura de bulbo mido do ponto 4, teve-se que utilizar o sistema de gotejamento, pois o ar passava com uma temperatura alta e umidade absoluta e relativa baixa e a gua ali contida evaporava rapidamente, mascarando o resultado esperado.

63

A bomba de calor utilizada para realizar o estudo est esquematizada na Figura 6.1.

3
B

Figura 6.1: Esquema do sistema de bomba de calor em estudo 1, 2, 3 e 4 representam os processos do ar e A, B, C e D os processos do R-22 Como no ciclo de refrigerao s dispunha de dois manmetros, considerou-se uma regio de baixa presso da sada da vlvula de expanso entrada do compressor e outra de alta presso da sada do compressor entrada da vlvula de expanso. A presso e temperatura do ponto 1 foram assumidas como a do ambiente. Foram realizados, como descritos no Captulo 3, testes para duas velocidades de suco do ventilador, uma de 6,1 e outra de 5,7 m/s. Sendo estas as disponveis no equipamento. O ar nos processos de 1 a 4 foi considerado como mistura de ar seco e vapor dgua. A temperatura da gua condensada, ponto 5, foi tomada como 285,65 K, na velocidade de 6,1 m/s e 284,65 K na de 5,7 m/s sendo estas, a mdia das temperaturas do ponto de orvalho e das aletas do evaporador. Os parmetros experimentais utilizados para a resoluo dos clculos de cada ponto do sistema nas velocidades de 6,1 m/s e 5,7 m/s, so mostrados, respectivamente, nas Tabelas 6.1 e 6.2.

64

Tabela 6.1: Dados experimentais para o modelo computacional da bomba de calor na velocidade 6,1 m/s D (mm) 100 Wcp (kW) 0,90 Presso P0 (kPa) PA (kPa) 101,325 2686,859 Temperatura do ar T0 (K) T1 (K) T2 (K) 302,37 302,37 291,69 Temperatura do R-22 TA (K) TB (K) 374,70 328,25 Umidade absoluta do ar w1 (kgH2O/kgarseco) w2 (kgH2O/kgarseco) 0,1748 0,1220 R (kJ/kg.K) 0,2871 Potncia consumida V (m/s) 6,1 Wvent (kW) 0,08 PD (kPa) 583,958 T3 (K) 303,52 T4 (K) 326,37 Tcp (K) 323,15

TC (K) TD (K) 279,55 288,95 Umidade relativa do ar 1 (%) 68,25 4 (%) 13,48

Tabela 6.2: Dados experimentais para o modelo computacional da bomba de calor na velocidade 5,7 m/s D (mm) R (kJ/kg.K) V (m/s) Tcp (K) 100 0,2871 5,7 323,85 Potncia consumida Wcp (kW) Wvent (kW) 0,90 kW 0,08 kW Presso P0 (kPa) PA (kPa) PD (kPa) 101,325 2721,326 570,162 Temperatura do ar T0 (K) T1 (K) T2 (K) T3(K) T4 (K) 301,65 301,65 289,84 302,16 327,87 Temperatura do R-22 TA (K) TB (K) TC (K) TD (K) 375,35 327,65 278,55 286,25 Umidade absoluta do ar Umidade relativa do ar w1 (kgH2O/kgarseco) w2 (kgH2O/kgarseco) 1 (%) 4 (%) 0,1774 0,1135 72,17 11,68

65

D = Dimetro da tubulao; R = Constante dos gases para o ar seco; V = Velocidade mdia do ar na sada do condensador; Tcp = Temperatura da carcaa do compressor;

= Umidade Relativa; PA = Presso na entrada do compressor; PD = Presso na sada do compressor; P0 = Presso na referncia Wcp = Potncia consumida no compressor Wvent = Potncia consumida no ventilador

As Tabelas 6.3 e 6.4 apresentam os resultados gerados pela simulao computacional das entalpias e entropias de cada ponto do sistema, nas velocidades, respectivamente, de 6,1 m/s e 5,7 m/s. Tabela 6.3: Entalpias e entropias fornecidas pelo EES na velocidade de 6,1 m/s Ar Pontos 1 2 3 4 5 h (kJ/kg) 74,0574 49,5837 61,7546 85,2586 52,4547 s (kJ/kg.s) 5,8686 5,7855 5,8265 5,9012 0,1878 Pontos A B C D R-22 h (kJ/kg) 302,1623 115,51378 115,51378 259,7069 s (kJ/kg.s) 0,9517 0,4046 0,4288 0,9478

Considerou-se a entalpia constante na vlvula de expanso, com isso, hB = hC. Tabela 6.4: Entalpias e entropias fornecidas pelo EES na velocidade de 5,7 m/s Ar Pontos 1 2 3 4 5 h (kJ/kg) 73,9735 45,5287 58,1848 84,5916 48,2687 s (kJ/kg.s) 5,8684 5,7716 5,8144 5,8983 0,1731 Pontos A B C D R-22 h (kJ/kg) 302,3760 114,7127 114,7127 257,9852 s (kJ/kg.s) 0,9513 0,4021 0,4268 0,9439

66

As Tabelas 6.5 e 6.6 apresentam os resultados gerados nas velocidades de 6,1 m/s e 5,7 m/s, respectivamente, das transferncias de energia na forma de calor, das vazes mssicas, das geraes de entropia, das irreversibilidades, das variaes de exergia, do Coeficiente de Performance e do Grau de Perfeio Termodinmico da bomba de calor. Tabela 6.5: Resultados experimentais gerados para a velocidade de 6,1 m/s; Vazo Mssica
& m ar sec o (kg/s) & m H 2Ocond (kg/s)

& m R 22 (kg/s)
0,008523 kg/s
& & Q AB = Q 34 (kW) - 1,2739 & & Q 24 = Q DB (kW) 1,8120

0,05079
& & Q12 = Q CD (kW) - 1,2290

0,0002682 kg/s
& & Q DA = Q 23 (kW) - 0,5381

Taxa de Transferncias de Energia na forma de calor

Taxa de Gerao de Entropia

& Sger12 (kJ/K.s)

- 0,0000312

& SgerCD (kJ/K.s)

0,0000999

& Sger 24 (kJ/K.s)

0,0000225

& SgerDB (kJ/K.s)

0,0007

& Sger12 CD (kJ/K.s)

0,0002548

& Sger 24 DB (kJ/K.s)

0,001245

Taxa de Irreversibilidade
& I12CD (kW) 0,0770 & I 24 DB (kW) 0,3765

Variao do Fluxo de Exergia

& Ex 12 (kW) 0,03269 & Ex CD (kW) - 0,1086 & Ex 24 (kW) 0,0355

& Ex DB (kW) 0,1710

COP
COPcp 2,7497 COPcp + vent 2,5252

Grau de Perfeio Termodinmico

0,8572

67

Tabela 6.6: Resultados experimentais gerados para a velocidade de 5,7 m/s; Vazo Mssica
& m ar sec o (kg/s) & m H 2Ocond (kg/s)

& m R 22 (kg/s)
0,009291
& & Q AB = Q 34 (kW) - 1,3605

0,04731
& & Q12 = Q CD (kW) - 1,3311

0,0003023
& & Q DA = Q 23 (kW) - 0,4876

Taxa de Transferncias de Energia na forma de calor

& & Q 24 = Q DB (kW) 1,8480

Taxa de Gerao de Entropia

& Sger12 (kJ/K.s)

- 0,0000272

& SgerCD (kJ/K.s)

0,00009048

& Sger 24 (kJ/K.s)

0,0000306

& SgerDB (kJ/K.s)

0,0003

& Sger12 CD (kJ/K.s)

0,0002760

& Sger 24 DB (kJ/K.s)

0,0009623

Taxa de Irreversibilidade
& I12CD (kW) 0,0833 & I 24 DB (kW) 0,2903

Variao do Fluxo de Exergia

& Ex 12 (kW) 0,03596 & Ex CD (kW) - 0,1180 & Ex 24 (kW) 0,0392

& Ex DB (kW) 0,1874

COP
COPcp 2,8841 COPcp + vent 2,6487

Grau de Perfeio Termodinmico

0,8566

Os testes foram realizados durante os meses de Janeiro a Agosto de 2007, ou seja, em diferentes pocas, com variao de temperatura e umidade relativa do ar. Verificou-se a influncia que o meio exerce na bomba de calor, tendo em vista que no presente trabalho o ar no est sendo processado num ciclo termodinmico. Um dos itens que foram observados foi quantidade de vapor dgua condensada ser maior em dias de chuva. Comparando-se as duas velocidades, constata-se que com a diminuio da velocidade, as vazes do ar seco e a vazo da gua condensada reduziram. Foram observadas certas discrepncias entre os valores encontrados pela modelagem termodinmica e aqueles observados no prottipo, isso pode ser devido a no

68

serem consideradas as perdas de carga nos componentes, e por considerar que toda a energia na forma de calor que o ar libera absorvida pelo fluido refrigerante. As geraes de entropia encontradas para as duas velocidades foram consideradas desprezveis, como se no houvesse as irreversibilidades, quando isso no possvel, pelo princpio do aumento de entropia. As Figuras 6.2 e 6.3 apresentam a evoluo das temperaturas nos sensores do tipo PT 100 , do teste adotado para realizar a simulao em estudo. Percebe-se nestes, claramente a evoluo da temperatura do ponto 4, na sada do condensador, at este encontrar-se em regime estacionrio. Vrios testes foram realizados e em mdia o ciclo entra em regime estacionrio em torno de duas horas.

60,00 50,00

TBU sada EV TBU entrada CD TBS sada do CD TBU sada CD TBU entrada EV TBS entrada EV TBS sada EV TBS entrada CD

Temperatura (C)

40,00 30,00 20,00 10,00 0,00 0 500 1000 1500 2000 2500

Tempo (s)

Figura 6.2: Evoluo da temperatura do ar de processo na velocidade 6,1 m/s

60,00 50,00 T BU sada EV T BU entrada CD

Teperatura (C)

40,00 30,00 20,00 10,00 0,00 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

T BS sada CD T BU sada CD T BU entrada EV T BS entrada EV T BS sada EV T BS entrada CD

Tempo (s)

Figura 6.3: Evoluo da temperatura do ar de processo na velocidade 5,7 m/s Geralmente, os trabalhos envolvendo o uso de condicionador de ar como bomba de calor destina-se ao aquecimento do ar ambiente ou de gua. Na literatura consultada, no foi encontrado trabalho envolvendo bomba de calor com o compressor interno ao compartimento, contribuindo assim com o aquecimento do ar que sai do evaporador.

69

As Figuras 6.4 e 6.5 apresentam o ciclo termodinmico ideal da bomba de calor em estudo, nas velocidades 6,1 m/s e 5,7 m/s, obtidas com a utilizao do aplicativo computacional CoolPack. A diferena dos resultados para as duas velocidades foi praticamente imperceptvel. Estas figuras representam todos os processos que ocorrem com o fluido refrigerante. Quando so plotados os valores reais, tornam-se evidentes as divergncias j comentadas.

Figura 6.4: Ciclo termodinmico da bomba de calor em estudo na velocidade de 6,1 m/s (extrado do CoolPack)

Figura 6.5: Ciclo termodinmico da bomba de calor em estudo na velocidade de 5,7 m/s (extrado do CoolPack)

70

Na bomba de calor em estudo, teve-se que realizar um estudo com a finalidade de somar todas as energias que estavam envolvidas, incluindo o calor rejeitado pela carcaa do compressor, como tambm a energia rejeitada para se condensar o vapor dgua no evaporador dividindo-se pela potncia consumida. Tomando-se por base as Tab. 6.5 e 6.6, o valor encontrado para o COP com a velocidade de 6,1 m/s sendo considerado somente a potncia consumida pelo compressor foi de 2,7497 e considerando a potncia consumida pelo compressor / ventilador passou a ser 2,5252. J para a velocidade de 5,7 m/s o COP era de 2,8841 considerando apenas o compressor e 2,6487 com o compressor / ventilador. Percebe-se que no sofreram variao significativa em funo da velocidade do ar. O Grau de Perfeio Termodinmico () determina a eficincia com relao s irreversibilidades internas dos componentes, num processo dissipativo. Como pode ser visto atravs das Tabelas 6.5 e 6.6, tanto para a velocidade de 6,1 m/s como para a de 5,7 m/s, o Grau de Perfeio Termodinmico no sofreu variao significativa, apresentando valor em torno de 0,85. As evolues tpicas da bomba de calor esto representadas na Figura 6.6, a qual mostra os processos do ar na condio normal de operao plotados numa carta psicromtrica. Os pontos de 1 a 4 representam as posies das correntes de ar de operao, sendo os pontos 1 e 2, respectivamente, a entrada e a sada do evaporador (processo de desumidificao). A partir da, observa-se que a umidade absoluta permanece constante em todo o processo de aquecimento, at o ponto 4. Uma particularidade desta bomba de calor se refere entre os pontos 2 e 3, sada do evaporador e entrada do condensador, nos quais o ar absorve o calor rejeitado pelo compressor. Nas bombas de calor comum esse calor seria jogado para o ambiente. Do ponto 3 a 4, o ar absorve calor rejeitado pelo condensador. Analisando esta figura verifica-se que o sistema de bomba de calor tecnicamente vivel e proporciona condies bastante satisfatrias, para secagem de alimentos: o ar aquecido a uma temperatura em torno de 50C e desumidificado com a umidade relativa em torno de 12%. No foi realizado nenhum teste envolvendo a secagem de alimentos com a bomba de calor em estudo, mas sabe-se atravs dos trabalhos consultados na literatura que a bomba de calor capaz de secar diversos tipos de alimentos, tais como: tomate (KROSS et al, 2002), banana (PREZ et al., 2000), manga (MARTIM, 2006), tamarindo (GURJO, 2006), cebola (MARTINS, 2004), folhas de erva-mate (BENDLIN, 2003), ma em cubo (CRDOVA, 2006), manjerico (TONZAR et al., 2003), pra (PARK et al, 2001), acerola (ALVES, 2001), entre outros.

71

30

100%80%60% 40%

20%

10%

5%

30

Umidade absoluta [g/kg]

20
1

20

10

10

Vel = 6,1 m/s Vel = 5,7 m/s

0 0 20 40 60 80 100 0

Temperatura [C]

Figura 6.6: Representao psicromtrica das mudanas das condies do ar de operao nas velocidades de 5

CONCLUSES E SUGESTES

O presente trabalho trata da construo e teste de uma bomba de calor com a finalidade de desumidificar e aquecer ar atmosfrico com vistas utilizao em processos de secagem de alimentos. Entretanto, os experimentos realizados envolveram o processamento do ar, sem incluir o processo de secagem de alimentos. A bomba de calor em estudo foi analisada energo-exergeticamente. Atravs da anlise energtica foram analisados os fluxos de calor e massa, e o Coeficiente de Performance, enquanto que, atravs da anlise exergtica, foram avaliados as Irreversibilidades e o Grau de Perfeio Termodinmico. Aps estas anlises, as seguintes consideraes podem ser feitas. Os resultados obtidos para os processos pelos quais passa o ar atmosfrico mostraram-se satisfatrios, entretanto, os resultados encontrados na modelagem termodinmica no reproduziu de forma fiel a realidade da bomba de calor, no que concerne o fluido refrigerante. Portanto, torna-se necessrio um estudo mais detalhado da intrumentao do equipamento, instalando sensores de temperatura em diferentes pontos do processo, observando a possibilidade de medies internas no ciclo de refrigerao e no a de superfcie de tubulao, pois a instalao atual desconhece esta diferena de temperatura. Por exemplo, a temperatura interna do evaporador inferior a registrada no sensor e a do condensador superior a registrada. Verifica-se tambm a necessidade de instalar manmetros na entrada do evaporador e sada do condensador, para se determinar as perdas de carga envolvidas no processo. No que se refere determinao do fluxo de massa do fluido refrigerante, necessrio instalar um medidor de vazo. Este estudo apresenta o compressor interno ao compartimento, aproveitando a energia trmica que seria perdida se este estivesse no meio ambiente.

73

A plataforma EES revelou-se como uma tima ferramenta devido a sua caracterstica de ter disponvel as propriedades termofsicas, bem como a criao de grficos e tabelas. A utilizao da bomba de calor na desumidificao e no aquecimento do ar ambiente mostrou-se vivel, na medida em que se produziu ar com baixa umidade absoluta e baixa temperatura, possibilitando a secagem de alimentos proporcionando a conservao de suas propriedades organolpticas. Os trabalhos consultados na reviso bibliogrfica desprezam a potncia do ventilador nos clculos dos Coeficiente de Performance (COP). Neste estudo, foi observado uma variao de cerca de 8 % nos valores do COP quando acescentada a potncia consumida pelo ventilador. Esta diferena tender a diminuir com a construo de um ciclo maior que envolva um compressor com maior potncia. Para o prosseguimento desta pesquisa, com a realizao de trabalhos futuros, sugere-se: Melhorar a instrumentao da bomba de calor, com a instalao de sensores de temperatura mais adequados, de manmetros na sada do condensador e entrada do evaporador, e de medidor de vazo de fluido refrigerante; Dar continuidade ao trabalho fazendo os testes com a secagem de alimentos, tanto com ciclo aberto como fechado verificando a qualidade do ar de processo; Fazer as anlises energtica e exergticas considerando as perdas em todo o processo; Fazer anlise termoeconmica da bomba de calor. Realizar estudo do problema de difuso de calor e massa em determinado alimento.

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APNDICE

79

PROGRAMA PARA ANLISE ENERGTICA E EXERGTICA DA BOMBA DE CALOR EM ESTUDO T_0 = 28,5 + 273,15 P_0 = 101,325 P = 101,325 {BOMBA DE [K] [kPa] [kPa] CALOR }

{Dados} T_A = 102,2 + 273,15 T_B = 54,5 + 273,15 T_C = 5,4 + 273,15 T_D = 13,1+ 273,15 { ADOTADO }

[K] [K] [K] [K]

P_A = 2721,326 P_D = 570,1620 W_dot_cp = - 0,900

[kPa] [kPa] [kJ/s]

{Entalpia especifica para o R-22} h_R22_0=ENTHALPY(R22_mh;T=T_0;P=P) h_A = ENTHALPY(R22_mh;T=T_A;P=P_A) h_B = ENTHALPY(R22_mh;T=T_B;P=P_A) h_C = h_B h_D = ENTHALPY(R22_mh;T=T_D;P=P_D) {Calor do Evaporador} Q_dot_CD = - Q_dot_12 {Entropia especfica do R-22} s_R22_0= ENTROPY(R22_mh;T=T_0;P=P) s_A= ENTROPY(R22_mh;T=T_A;P=P_A) s_B= ENTROPY(R22_mh;T=T_B;P=P_A) s_C= ENTROPY(R22_mh;T=T_C;h=h_C) s_D= ENTROPY(R22_mh;T=T_D;P=P_D) {Calor do compressor} Q_dot_DA = W_dot_cp - m_dot_R22 * (h_D - h_A) T_cp = 50,7 + 273,15 {Temperatura da carcaa do compressor} T_mdia_AB = (T_A + T_B)/2 Q_dot_AB = - Q_dot_34 {Gerao de entropia compressor / condensador} S_dot_ger_DB = m_dot_R22 * (s_B - s_D) - ( (Q_dot_DA/T_cp) +( Q_dot_AB/T_mdia_AB) ) DeltaEX_DB = m_dot_R22 * ( (h_B - h_A) - T_0 * (s_B - s_A) + (h_A - h_D) - T_0 * (s_A - s_D) ) {referencia a T0}

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{Fluxo de Massa do R22} {Calculando o Fluxo no Processo 2 4 D B} Q_dot_DB = - Q_dot_24 m_dot_R22_24DB = (W_dot_cp - Q_dot_DB) / (h_D - h_B) { Assumindo o fluxo de Freon 22 encontrado no Processo 2 4 D B } {m_dot_R22 =m_dot_R22_24DB } {Calculando o Fluxo no Processo 1 2 5 C D} m_dot_R22_125CD =(m_dot_arseco * (h_mist_1- h_mist_2) - m_dot_H2O_cond * h_H2O_cond )/ (h_D - h_C) { Assumindo o fluxo de Freon 22 encontrado no Processo 1 2 5 C D } m_dot_R22 =m_dot_R22_125CD

{Fluxo Exergtico do R22} EX_dot_C = m_dot_R22 * ( ( h_C - T_0 * s_C) - (h_R22_0 - T_0 * s_R22_0) ) EX_dot_D = m_dot_R22 * (( h_D - T_0 * s_D) - (h_R22_0 - T_0 * s_R22_0) ) DeltaEX_CD = m_dot_R22 * ( (h_D - h_C) - T_0 * (s_D - s_C) ) {R22} T_mdia_CD = (T_C + T_D) / 2 S_dot_ger_CD = (m_dot_R22 * (s_D - s_C) )-(Q_dot_CD / T_mdia_CD) { Aquecimento {Dados} W_dot_vent = - 0,080 V = 5,7 A = 0,00785 R = 0,287055 T_1 = 28,5 + 273,15 T_2 = 16,69 + 273,15 T_3 = 29,01+ 273,15 T_4 = 54,72+ 273,15 T_5 = 11,5+ 273,15 w_1= 0,01774 w_2 = 0,01135 RH1 = 0,7217 RH4 = 0,1168 e Desumidificao [kJ/s] [m/s] [m2] [kJ/(kg*K)] [K] [K] [K] [K] [K] do AR}

m_dot_H2O_cond =m_dot_arseco*(w_1-w_2) {ar mido = mistura} h_mist_0 = ENTHALPY(AirH2O;T=T_0;P=P;w=w_1) h_mist_1 = ENTHALPY(AirH2O;T=T_1;P=P;w=w_1) h_mist_2 = ENTHALPY(AirH2O;T=T_2;P=P;w=w_2) h_mist_3 = ENTHALPY(AirH2O;T=T_3;P=P;w=w_2) h_mist_4 = ENTHALPY(AirH2O;T=T_4;P=P;w=w_2)

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s_mist_0=ENTROPY(AirH2O;T=T_0;P=P;w=w_1) s_mist_1=ENTROPY(AirH2O;T=T_1;P=P;w=w_1) s_mist_2=ENTROPY(AirH2O;T=T_2;P=P;w=w_2) s_mist_3=ENTROPY(AirH2O;T=T_3;P=P;w=w_2) s_mist_4=ENTROPY(AirH2O;T=T_4;P=P;w=w_2) {gua condensada} h_H2O_0=ENTHALPY(Water;T=T_0;X=0) s_H2O_0=ENTROPY(Water;T=T_0;X=0) h_H2O_cond = ENTHALPY(Water;T=T_5;X=0) s_H2O_cond=ENTROPY(Water;T=T_5;X=0) {Presso parcial do vapor} PS_4 = P_SAT(Water;T=T_4) P_v = PS_4*RH4 {Presso parcial do ar} P_ar = P - P_v {Vazo mssica do ar seco} m_dot_arseco = (V * A * P_ar)/(R * T_4) {Fluxo Exergtico da mistura do ponto 1 a 2} EX_dot_mist_1 = m_dot_arseco * ( (h_mist_1 - T_0 * s_mist_1) - (h_mist_0 - T_0 * s_mist_0) ) EX_dot_mist_2 = m_dot_arseco * ( (h_mist_2 - h_mist_0) - T_0 * (s_mist_2 - s_mist_0) ) DeltaEX_12 = m_dot_arseco * ( (h_mist_2 - h_mist_1) - T_0 * (s_mist_2 - s_mist_1) ) {Fluxo Exergtico da mistura do ponto 2 a 4} DeltaEX_24 = m_dot_arseco * ( (h_mist_4 - h_mist_2) - T_0 * (s_mist_4 - s_mist_2) ) {Fluxo Exergtico da gua condensada do ponto 1 a 5} EX_dot_H2O_cond = m_dot_H2O_cond * ( ( h_H2O_cond - T_0 * s_H2O_cond) (h_H2O_0 - T_0 * s_H2O_0) ) {Entropia Gerada pela mistura do ponto 1 a 2} Q_dot_12 = m_dot_arseco * (h_mist_2 - h_mist_1 + h_H2O_cond * (w_1 - w_2) ) S_dot_ger_12 = m_dot_arseco * (s_mist_2 - s_mist_1) + (m_dot_H2O_cond * s_H2O_cond) - (Q_dot_12/((T_1+T_2)/2)) {Entropia Gerada pela mistura do ponto 2 a 4} {Calor que vem do compressor e do condensador de D a B} Q_dot_24 = m_dot_arseco * (h_mist_4 - h_mist_2) { calor que vem do compressor} Q_dot_23 = - Q_dot_DA Q_dot_34 = Q_dot_24 - Q_dot_23 S_dot_ger_24= m_dot_arseco * (s_mist_4 - s_mist_2) - ( (Q_dot_23 / ((T_2+T_3)/2)) + (Q_dot_34 / ((T_3+T_4)/2)) )

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{Completo} {Dados} {Entropia Gerada : 1 2 C D} S_dot_ger_12CD = m_dot_arseco * (s_mist_2 - s_mist_1) +m_dot_R22 * (s_D-s_C) + (m_dot_H2O_cond * s_H2O_cond) {IRREVERSIBILIDADE: 1 2 C D} I_dot_12CD = T_0 * S_dot_ger_12CD {Entropia Gerada : 2 4 D B} S_dot_ger_24DB = m_dot_arseco * (s_mist_4 - s_mist_2) + m_dot_R22 * (s_B - s_D) {IRREVERSIBILIDADE: 2 4 D B} I_dot_24DB=T_0 * S_dot_ger_24DB {Grau de Perfeio Termodinmico = GPT, para o V.C.: 1 5 C D 1} GPT = (EX_dot_D + EX_dot_mist_2 + EX_dot_H2O_cond)/(EX_dot_C + EX_dot_mist_1) {Fluxo Exergtico COMPLETO da mistura do ponto 1 a 4} DeltaEX_1224 = DeltaEX_12 + DeltaEX_24 W_dot_vent_mod = - W_dot_vent W_dot_cp_mod = - W_dot_cp h_H2O_L = ENTHALPY(Water;T=T_5;X=0) h_H2O_V = ENTHALPY(Water;T=T_5;X=1) h_H2O_VL = h_H2O_L - h_H2O_V h_H2O_LV = - h_H2O_VL COP_1Lei_24cp = (Q_dot_24 + (m_dot_H2O_cond * h_H2O_LV)) / W_dot_cp_mod COP_1Lei_24cpvent = (Q_dot_24 + (m_dot_H2O_cond * h_H2O_LV)) / (W_dot_cp_mod + W_dot_vent_mod) {Taxa de vapor dgua condensada. = SMER} SMER_cp = (m_dot_H2O_cond *3600)/ W_dot_cp_mod SMER_cpvent = (m_dot_H2O_cond *3600)/ (W_dot_cp_mod +W_dot_vent_mod)