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2.4. Fundio por centrifugao



2.4.1. Definio e descrio do processo
103


Na fundio centrifugada as formas cilndricas ou simtricas podem ser vazadas usando
a fora centrfuga num molde giratrio, de modo a forar o metal a entrar sob presso
para o interior deste.

Neste processo de fundio o canal de vazamento est normalmente localizado junto ao
centro de rotao da pea. A fora centrfuga gerada pela rotao ajuda a que o metal
vazado sob presso preencha pequenas seces e mantenha um bom contacto entre a
moldao e o metal. Neste processo os elevados fluxos de calor que se escoam
proporcionam uma reduo do tempo de solidificao, resultando em melhores
propriedades mecnicas dos fundidos. Podem usar-se moldaes simples ou mltiplas,
devendo ter-se em considerao o desenho de gitos, de maneira a que estes produzam
pequena ou nenhuma turbulncia. Dentro do processo de centrifugao podem-se
distinguir dois processos:
fundio por centrifugao horizontal;
fundio por centrifugao vertical.

2.4.2. Parmetros da fundio por centrifugao
104


i) Temperatura de processamento

Na realizao de uma pea, a temperatura mantida o mais baixo possvel, mas
permitindo ainda a obteno de peas sem defeitos.

ii) Derramamento do metal

A introduo de metal no molde pode ser efectuada por um ou pelos dois topos ou ainda
por um canal de espessura varivel. A velocidade de derramamento do metal varia de
acordo com o metal utilizado e o tamanho do fundido a produzir.

iii) Velocidade de rotao da moldao

A velocidade de rotao da moldao tem grande influncia na qualidade da pea
fundida: se for utilizada uma velocidade adequada, haver uma rpida solidificao com
um mnimo de vibraes. Usando uma velocidade inferior ideal, ocorrer
escorregamento e consequentemente uma m qualidade da superfcie do fundido. Da
mesma forma, se for usada velocidade superior aparecero defeitos na pea final.
Considera-se que a fora centrfuga ideial situa-se entre 75 e 120G. Uma vez que esta
fora funo do dimetro da moldao, tambm a velocidade de rotao deve ser
calculada em funo deste parmetro.


103
Bibliografia n17.
104
Bibliografia n17.
61
iv) Solidificao

Na centrifugao horizontal a solidificao ocorre atravs do arrefecimento originado
pelo contacto entre a parede da moldao e gua. Desta forma a solidificao parte do
exterior da pea em direco ao seu interior. A solidificao condicionada por
inmeros factores, tais como a velocidade de rotao da moldao, a espessura da
parede do prprio molde, a temperatura inicial do molde e at as prprias condies ao
nvel dos equipamentos em que se executa o fundido. Estes factores influenciam
significativamente a qualidade pois podem originar defeitos superficiais e estruturais
nas peas.

v) Materiais utilizados

Praticamente qualquer liga metlica que possa ser fundida em processos estticos pode
ser tambm ser processada por centrifugao. As excepes compreendem as ligas cujos
elementos constituintes apresentem diferenas significativas de densidade entre si, pois
neste caso ocorre uma separao desses elementos sendo os mais densos depositados
nas zonas do fundido de maior dimetro. este o caso, por exemplo, das ligas de ferro
de alto teor em carbono (entre 0.4 a 0.85% de carbono).

vi) Vantagens especficas

Possibilidade de utilizao de uma grande variedade de ligas metlicas;
Solidificao direccional das peas conferindo-lhes ptimas propriedades
mecnicas;
Minimizao ou eliminao dos sistemas de gitagem e alimentao com
o consequente aumento no rendimento de utilizao do metal fundido;
Bom acabamento superficial das peas.

vii) Aplicaes

A flexibilidade do processo permite um vasto leque de aplicaes a nvel industrial, em
que se destacam tubos, cilindros hidrulicos, condutas para transporte de materiais
abrasivos, colunas de edifcios, rodas, mbolos, corpos de vlvulas e impulsores.

2.4.3. Fundio por centrifugao horizontal

O processo de fundio por centrifugao horizontal usado para produzir peas que
possuem um eixo de revoluo horizontal. A produo de fundidos baseia-se na fora
centrfuga gerada pela rotao de uma moldao cilndrica que impele o metal em fuso
contra a parede do molde para desta forma gerar a geometria pretendida. Inicialmente
este processo era usado para a produo de ferro fundido cinzento de paredes finas,
ferro fundido malevel e tubos de ligas de cobre. Mais recentemente este processo
aplicado em todo o tipo de peas cilndricas usadas em inmeras indstrias.

62
Imagem 44 - Esquema de vazamento por centrifugao horizontal

Fonte: Bibliografia n2.

Allonso (1972) faz a seguinte descrio do processo de fundio por centrifugao
horizontal
105
(ver Imagem 44):

A fundio centrifugada aquela em que a liga metlica se deposita no centro de uma
mquina rotativa especial e, ao pr-se esta em movimento, o caldo precipita-se, pela
fora centrfuga, nos moldes, que giram concntricos ao depsito. Devido grande
presso, eliminam-se poros e rechupes e faz-se facilmente o enchimento.
Os moldes devem ser metlicos.
Este sistema tem aplicao na fabricao de tubos, camisas para motores de combusto,
etc.
Na figura 81 d-se uma ligeira ideia da forma de fundir tubos por centrifugao.
O molde uma coquilha A, de ferro fundido, perfeitamente torneada e alisada, que gira
sobre uma dupla transmisso de quatro rodas B, submetida a um movimento de rotao
de umas 400 r.p.m., aproximadamente.
Para formar o dimetro C do tubo coloca-se uma placa D na boca do molde rotativo.
Esta placa D sustm um macho para obter a parte interior do dimetro.
A colher E fixada no cavalete contm o caldo necessrio para encher o tubo e vai
vertendo-o num canal F, o qual, por meio de uma cremalheira, vai deslizando sobre
umas guias para fora medida que se vai enchendo o molde.
Ao iniciar o vazamento, o canal F encontra-se muito prximo do macho do dimetro
alargado C, sendo este o primeiro a ser cheio, e o canal vai retrocedendo
uniformemente.
O movimento de rotao da coquilha faz com que o caldo vertido pelo canal v
aderindo s paredes , pela fora centrfuga.
Para desmoldar deixa-se esfriar o tubo no interior da coquilha e, por meio de um
mecanismo adequado, saca-se o tubo depois de ter soltado os parafusos que sujeitam a
placa D ao molde.
O recipiente H serve para recolher o caldo que possa cair do canal de vazamento ao sair
fora da coquilha.
Este procedimento de centrifugao permite obter espessuras muito uniformes, e as
peas ficam muito limpas e ss.
Para um bom resultado deste sistema necessrio dispor de uma instalao perfeita e
fazer ensaios suficientes at conseguir um rendimento e uma produo aceitveis.


105
Bibliogria n2, pginas 131 a 133.
63
Imagem 45 - Mquina de centrifugao horizontal

Fonte: Stio de Internet n5.

a) Equipamentos de centrifugao

Uma mquina de fundio por centrifugao horizontal baseia a produo de um
fundido em quatro caractersticas que deve executar com preciso e de uma forma
sistemtica:
A velocidade de rotao da moldao tem de ser regulvel;
A mquina tem de possuir uma forma de espalhar o metal em fuso na
moldao rotativa;
A velocidade de derramamento do metal deve ser constante, por forma a
evitar variaes na espessura do fundido;
A mquina deve permitir a extraco do fundido.

b) Moldaes utilizadas em fundio por centrifugao

As moldaes so essencialmente constitudas pela carapaa exterior (a moldao
propriamente dita), canal de fundio (o equivalente ao gito), cilindros de rotao (nos
quais a moldao colocada e que lhe transmitem o movimento de rotao) e cabeas
de topo (que impedem o escoamento do metal lquido para fora da moldao). Os
moldes tm arrefecimento por vaporizao de gua, cujos fluxos podem ser orientados
de forma a obter-se uma refrigerao selectiva. Podem ser utilizados diversos tipos de
moldes de acordo com as caractersticas geomtricas dos fundidos a obter, de acordo
com a quantidade de peas a produzir e consoante os metais que sero utilizados. Os
moldes podem classificar-se em permanentes, que englobam moldes em grafite, cobre e
ferro fundido, e em moldaes metlicas com partculas de areia.

2.4.4. Fundio por centrifugao vertical

O processo de fundio por centrifugao vertical usado para produzir peas que no
so simtricas e/ou cilndricas. Os processos de fundio vertical dividem-se em trs
variantes:
Fundio centrifugada propriamente dita
Fundio semi-centrifugada
Fundio sob presso devida centrifugao
64

Imagem 46 - Mquina de centrifugao vertical

Fonte: Stio de Internet n5.

a) Fundio centrifugada propriamente dita

Neste processo de fundio, a forma da superfcie da pea deriva da prpria
centrifugao, sendo portanto cilndrica e de espessura determinada pela quantidade de
material vazado. o caso dos tubos vazados por centrifugao, e que assim no
necessitam de macho
106
.

Quando se faz o enchimento, o material tende a ficar imvel por inrcia e, s por atrito
que a moldao lhe vai comunicando um momento cintico. Por isso, quando se faz o
vazamento, a velocidade tem de ser bem controlada para assim garantir que o metal
agarre imediatamente s paredes. De facto, se a velocidade de rotao for excessiva, o
metal lquido em vez de rodar com o molde, escorre sem o acompanhar na rotao
107
.

b) Fundio semi-centrifugada

Neste caso, a forma do fundido dada essencialmente pela moldao e a centrifugao
destina-se apenas a assegurar uma presso superior do que a presso devida altura da
coluna lquida esttica (originada pelo peso prprio do metal). o caso das rodas
vazadas em fundio semi-centrifugada
108
.


106
Bibliografia n5, pgina 174.
107107
Bibliografia n5, pgina 175.
108
Bibliografia n5, pgina 175.
65
Imagem 47 - Esquema representativo da fundio semi-centrifugada

Fonte: Stio de Internet.

c) Fundio sob presso devida centrifugao

Este processo de fundio distingue-se dos outros dois tipos pelo facto de o eixo de
rotao ser exterior pea.

Tal como nos outros processos, necessrio garantir o equilbrio em rotao, pois se tal
no suceder, surgem vibraes que retiram qualidade aos fundidos.

A condio ideal a de haver equilbrio antes do vazamento; isto exige que os moldes
sejam simtricos ou que sejam vazados simultaneamente em peas iguais e dispostas
simetricamente. Se tal no for possvel, utiliza-se um dispositivo com contrapeso que
equilibre a moldao. Como neste ltimo caso no se pode equilibrar a simultaneamente
a moldao vazia e a moldao cheia, deve procurar-se ento o equilbrio quando est
cheia, com o metal a solidificar, pois nessa altura que se devem evitar vibraes.

Outro ponto a considerar a escolha das ligas, pois nem todas so adequadas ao
vazamento por centrifugao. No o so, por exemplo, quando algum dos seus
elementos tem densidade muito diferente, caso em que aqueles tendem a separar-se,
ficando os mais densos nas zonas de maiores dimetros. o caso da maior parte dos
metais brancos. No caso dos metais no adequados para centrifugao, o resultado
obtido caracteriza-se pelo facto de o interior das peas ficar mais macio. As segregaes
por diferenas de densidade podem ser um problema em ligas que contenham elementos
de ligas imiscveis ou pesados
109
.


109
Bibliografia n5, pgina 176.
66
2.4.5. Exemplos de aplicaes

Imagem 48 - Tubos em alumnio

Fonte: Stio de Internet n8.
67
2.5. Vazamento no estado semi-lquido ou Squeeze Casting

O processo "Squeeze Casting" consiste na obteno de um fundido a partir da
solidificao, sob presso, de um metal fundido, no interior de uma moldao metlica,
a qual est aplicada nos pratos de uma prensa de abertura/fecho de eixo vertical. A
diferena entre este processo e o de fundio injectada consiste fundamentalmente no
facto de a injeco no ser efectuada sob presso (ver Imagem 49).

A presso aplicada e o contacto do metal lquido com as paredes metlicas da moldao,
produzem um rpido arrefecimento e solidificao, conseguindo-se um fundido com
caractersticas mecnicas semelhantes s dos produtos obtidos por forjamento.

Por outro lado, uma vez que o deslocamento sofrido pelo metal no interior da moldao
(por efeito de aplicao da presso) muito pequeno, no se colocam problemas de
fluidez. Deste modo, a quantidade de ligas que possvel utilizar neste processo muito
superior das utilizadas nos demais processos de fundio. Com efeito, esta
caracterstica permite, por exemplo, a utilizao de ligas habitualmente destinadas a
extruso, as quais apresentam normalmente propriedades mecnicas bastantes
superiores s ligas destinadas exclusivamente a fundio
110
.

Imagem 49 - Processo de "squeeze casting"

Fonte: Bibliografia n14.

No processo "Squeeze Casting", mais que em qualquer outro processo de fundio,
possvel a obteno de fundidos totalmente isentos de porosidades de gs ou defeitos de
solidificao.

A sequncia de obteno de uma pea pelo processo "Squeeze Casting" a seguinte
111
:
i) Execuo de duas meias moldaes e montagem nos pratos da prensa
de fecho;
ii) Pr-aquecimento das moldaes;
iii) Pintura das moldaes;

110
Bibliografia n14.
111
Bibliografia n14.
68
iv) Vazamento do metal lquido na cavidade da moldao inferior;
v) Fecho da moldao, causando a pressurizao do metal lquido no
seu interior;
vi) Solidificao do fundido;
vii) Abertura da moldao e extraco do fundido.

O ciclo produtivo , naturalmente, constitudo apenas pelas operaes iii) a vii). No
entanto, a operao iii) no normalmente efectuada em todos os ciclos, pelo que em
produo contnua, aps extraco do fundido (passo vii), retoma-se o ciclo no passo
iv), correspondente ao vazamento do metal na cavidade da moldao.

Imagem 50 - Mquina de "squeeze casting"

Fonte: Stio de Internet n5.

2.5.1. Parmetros de Squeeze casting

So vrias os factores que comandam o processo "Squeeze Casting" e so responsveis
pela qualidade do produto final. Esses factores so enumerados e analisados de
seguida
112
:

i) Volume de metal

essencial o controlo do volume de metal lquido vazado na moldao, uma vez que ele
tem influncia directa na preciso dimensional dos fundidos obtidos. O vazamento
efectuado automaticamente por um dispositivo munido de um doseador.

ii) Temperatura de vazamento do metal

A temperatura de vazamento a utilizar depende do tipo de liga e da geometria do
fundido a obter. No entanto, como regra geral, ela de apenas 6 a 50 graus Celsius
acima da temperatura de fuso da liga metlica.

112
Bibliografia n14.
69

iii) Temperatura da moldao

A temperatura da moldao controlada por processos idnticos aos descritos noutros
captulos referentes moldao metlica. Neste processo, a temperatura ideal de
trabalho da coquilha situa-se entre 200 e 400C, dependendo do tipo de pea e liga
utilizada.

iv) Presso aplicada

A presso aplicada pela prensa de fecho depende da liga utilizada, geometria do fundido
e propriedades mecnicas desejadas para o mesmo. Na generalidade dos casos utilizam-
se presses (de compactao) compreendidas entre 50 e 150 MPa.

v) Tempo de aplicao da presso

O tempo de aplicao da presso varia entre 30 e 120 segundos, dependendo da
geometria do fundido.

semelhana do que se verifica para as mquinas utilizadas na Fundio Injectada, os
equipamentos utilizados neste processo so totalmente automticos, com possibilidade
de actuao/regulao directa dos vrios parmetros que comandam o processo.

Imagem 51 - Crter ( esquerda) e bielas ( direita) em alumnio

Fonte: Stio de Internet n9.

Imagem 52 - Cubos de rodas de motos e apoio para o p em alumnio

Fonte: Stio de Internet n9.

70
2.6. Outros processos de fundio em moldaes permanentes

Existe uma srie de outros processos de fundio em moldaes permanentes para alm
dos quatro anteriormente referidos (e respectivas variantes). No entanto, conforme j foi
referido no final do ponto 0, a natureza deste relatrio obriga conteno. Assim,
apenas dois outros processos sero aqui abordados de forma muito breve: o vazamento
contnuo e o slush casting.

2.6.1. Vazamento contnuo e semi-contnuo
113


J em 1846 uma patente tinha sido registada para um mtodo de produo contnua de
folhas metlicas directamente a partir do metal lquido. No entanto, s em 1943 que a
primeira mquina de produo de lingotes por vazamento contnuo foi instalada.

Segundo este processo, o metal lquido vertido continuamente a partir de um cadinho
especial para dentro de uma moldao metlica vertical (geralmente com cerca de um
metro de altura) com a seco pretendida para o produto final. A moldao,
normalmente contruda em cobre e/ou ao espessos, arrefecida por um fluxo contnuo
de gua, a qual escorre pelas suas paredes exteriores at uma espcie de caleira onde
recolhida para reciclagem.

Imagem 53 - Esquema de fundio contnua vertical

Fonte: Stio de Internet n7.

No incio do vazamento uma base postia colocada dentro da moldao. medida que
o metal vai solidificando dentro da moldao, vai sendo retirado pela sua parte inferior,
e vai servindo de base para o novo metal que vazado. A quantidade de metal vazada
regulada automaticamente de forma a que o seu nvel seja constante dentro da
moldao, isto , de forma a adaptar-se rapidez da solidificao e extraco da pea.

A extraco da pea (barra, lingote ou outra qualquer de seco constante) da moldao
conseguida por gravidade (pela aco do seu prprio peso) e tambm atravs de rolos
colocados de ambos os lados por baixo da moldao. No processo de vazamento
contnuo, a pea ento vergada pela aco de rolos at posio horizontal, sendo
posteriormente cortada em segmentos de comprimentos regulares. Por outro lado, no

113
Bibliografia n8, pginas 180 e seguintes.
71
processo de vazamento semi-contnuo, o metal vertido at a pea atingir uma
determinada dimenso vertical. Nessa altura interrompe-se o vazamento do metal, a
pea extrada, a base postia iada at sua posio original dentro da moldao e
todo o processo recomea.

Imagem 54 - Fundio contnua

Fonte: Stio de Internet n7.

Este processo tem o inconveniente de expor excessivamente o metal ao ar,
inclusivamente no momento em que ele vazado e posteriormente quando comea a
solidificar, originando defeitos de oxidao nas peas. Melhoramentos subsequentes
foram introduzidos no sentido de evitar este efeito. Um desses melhoramentos foi a
criao de um sistema fechado que permitia a conduo do metal desde o cadinho at ao
interior da moldao atravs de canais de alimentao.

Atravs do mtodo de vazamento contnuo possvel obter peas com boas
propriedades mecnicas, muito homogneas, numa grande variedade de ligas metlicas,
incluindo ferro fundido e mesmo alguns tipos de ao.

2.6.2. Slush casting
114


O slush casting um mtodo muito simples de obteno de peas ocas sem a
necessidade de utilizao de machos. Este mtodo adapta-se especialmente bem
produo de pequenos objectos ornamentais como esttuas, trofus, bases de
candeeiros, brinquedos e outros.

Imagem 55 - Esquema representativo de "slush casting"

Fonte: Stio de Internet n8.

114
Bibliografia n8, pginas 184 e seguintes.
72

As moldaes podem ser construdas em bronze, ferro fundido ou gesso, conforme a
liga a vazar. So divididas em duas ou mais partes e montadas em dispositivos que
permitam a sua rotao, por forma a ficarem invertidas verticalmente. So pr-
aquecidas por forma a evitar a solidificao demasiado rpida do metal, impedindo o
correcto preenchimento de toda a sua cavidade (ver ponto 2.1.4).

A liga metlica vazada pode ser de alumnio, mas normalmente de metais de ponto de
fuso mais baixo, como o zinco, o estanho e o chumbo.

Dado que normalmente no existem sistemas de ventilao, o vazamento inclinado,
por forma a permitir que o ar saia de dentro da cavidade da moldao (ver ponto 2.2.2).

Depois de vazado, o metal solidifica progressivamente a partir das paredes da cavidade.
Ele permanece no interior da moldao at que esta pelcula solidificada atinja a
espessura desejada. Nessa altura a moldao virada ao contrrio e o metal que ainda se
encontra no estado lquido escorre para uma bacia, para posterior reaquecimento e
reutilizao.

73
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Os materiais em que so contrudas as moldaes permanentes so muito menos
refractrios que os materiais utilizados noutro tipo de moldaes (como, por exemplo, a
areia). Assim, as ligas metlicas neles vazadas arrefecem muito mais rapidamente,
dando origem a peas com melhores caractersticas mecnicas valores especficos
para a tenso de ruptura e para a ductilidade so assim consideravelmente mais elevados
que os das peas com a mesma composio obtidas por fundio em areia
115
. Alm
disso, uma vez que as moldaes so normalmente metlicas e so bastante estveis, as
peas fundidas com elas obtidas possuem graus de preciso e de exactido dimensionais
mais elevados que as peas obtidas atravs de outros processos de fundio. Outra
vantagem do vazamento em moldaes permanentes a potencial melhoria da
atmosfera da fundio, dado que muitas das poeiras e dos fumos normalmente
associados ao vazamento e destruio das moldaes de areia so eliminados
116
.

O custo do fabrico das moldaes permanentes por fundio e/ou maquinagem
normalmente muito elevado e a sua amortizao deve ser imputada s peas com elas
produzidas. Assim, um requisito essencial para a fundio com moldaes permanentes
a produo de um nmero de peas relativamente elevado. Outra limitao deste
processo a relativa dificuldade de realizao de posteriores alteraes moldao
117
.

A fundio com moldaes permanentes, ao contrrio de outras tcnicas de fundio,
tem um leque de ligas que podem ser vazadas relativamente restrito. Esta condicionante
resulta da limitada capacidade das moldaes para suportarem o contacto intermitente
com ligas metlicas de elevadas temperaturas de fuso. Alm disso, a liga vazada deve
solidificar sem partir, apesar das foras que resultam da contrao da pea dentro do
molde metlico
118
.


115
Bibliografia n3, pgina 593.
116
Bibliografia n8, pginas 83 e 84.
117
Bibliografia n8, pgina 84.
118
Bibliografia n3..
74
Quadro 6 - Comparao de diversos mtodos de fundio (aproximada e
dependente do metal vazado)
Areia verde
Moldaes
permanentes
Die casting
Sand-Shell
CO2-core
casting
Cermica e
investment
casting
Custo relativo em
quantidade
Baixo Baixo O mais baixo Mdia a alto O mais alto
Custo relativo em
pequenas sries
O mais baixo Alto O mais alto Mdio a alto Mdio
Peso das peas
fundidas
at 1 tonelada 100 libras 30 libras
shell- 250lb,
co2- lb a
toneladas
100 lb
Thinnest section
castable, inches
1/10 1/8 1/32 1/10 1/16
Tolerncia
dimensional tpica,
inches
0.012 0.03 0.01 0.01 0.01
Acabamento
superficial
Mdio a bom Bom O melhor
shell bom
co2 - mdio
Muito bom
Propriedades
mecnicas
Boas Boas Muito boas Boas As melhores
Facilidade de
fundio de peas
complexas
Mdia a boa Mdia Boa Boa A melhor
Facilidade de
alterao do design
na produo
A melhor Fraca A pipor Mdia Mdia
Gama de ligas que
podem ser vazadas
Qualquer
Ligas de cobre
e outras,
preferencialme
nte de baixo
ponto de fuso
Ligas de
alumnio e
outras pref. de
baixo ponto de
fuso
Qualquer Qualquer
Fonte: Bibliografia n8, pgina vi.

So vrios os factores importantes que afectam a seleco do processo de fundio,
entre eles
[8]
:
Quantidade de fundidos requerida
Projecto do fundido
Tolerncias requeridas
Complexidade
Especificao do metal
Superfcie final requerida
Custo das ferramentas
Economia da maquinao versus custo dos fundidos
Limites financeiros no capital de custos
Requerimentos de entrega

De seguida, apresentam-se algumas tabelas que demonstram o potencial dos processos
de fundio, com base na natureza da liga, no tamanho da srie, no peso mximo do
cacho e complexidade do fundido.

75
Quadro 7 - Tabela de seleco do processo de fundio com base na natureza da
liga
Processo de
Moldao
Ferros
Fundidos
Aos Ligas de
Cobre
Ligas de
Alumnio
Ligas de
Magnsio
Ligas de
Zinco
Areia verde
mo
muito usado muito usado muito usado muito usado muito usado muito usado
Areia verde
mquina
muito usado muito usado muito usado muito usado muito usado muito usado
Moldao
rgida em
areia
machos
muito usado muito usado muito usado Possvel Possvel No
empregue
Shell muito usado muito usado muito usado muito usado No
empregue
No
empregue
Cera perdida possvel muito usado Possvel pouco usado Possvel No
empregue
Lost Foam muito usado muito usado Raro muito usado Possvel possvel
Coquilha por
gravidade
pouco
usado
No
empregue
muito usado muito usado muito usado muito usado
Baixa
presso
no
empregue
No
empregue
pouco usado muito usado muito usado possvel
Depresso no
empregue
No
empregue
muito usado muito usado muito usado muito usado
Fundio
injectada
no
empregue
No
empregue
Raro muito usado muito usado muito usado
Centrifugada muito usado muito usado muito usado Raro No
empregue
No
empregue
Fonte: Bibliografia n14.

Quadro 8 - Seleco do processo com base no tamanho mnimo da srie
Processo de
Moldao
Ferros
Fundidos
Aos Ligas de
Cobre
Ligas de
Alumnio
Ligas de
Magnsio
Ligas de
Zinco
Areia verde
mo
unidade unidade Unidade Unidade Unidade unidade
Areia verde
mquina
50 50 50 50 50 50
Moldao
rgida em
areia machos
unidade unidade Unidade Raro 10 a 50 no
empregue
Shell 500 a 1000 500 a 1000 500 500 No
empregue
no
empregue
Cera perdida 500 a 1000 50, ao
ligado
no
empregue
50 100 no
empregue
Lost Foam 1 1 1 1 no
empregue
no
empregue
Coquilha por
gravidade
250 a 1000 No
empregue
200 a 300 500 500 500
Baixa
presso
no
empregue
No
empregue
200 a 1000 500 500 500
Depresso no
empregue
No
empregue
2000 2000 5000 2000
Fundio
injectada
no
empregue
No
empregue
Raro 5000 5000 5000
Centrifugada 200 a 1000 200 a 1000 200 a 1000 no
empregue
no
empregue
no
empregue
Fonte: Bibliografia n14.
76
Quadro 9 - Seleco do processo com base no peso mximo do fundido (Kg)
Processo de
Moldao
Ferros
Fundidos
Aos Ligas de
Cobre
Ligas de
Alumnio
Ligas de
Magnsio
Ligas de
Zinco
Areia verde
mo
800 a 1000 40 a 50 1000 2000 700 30
Areia verde
mquina
500 40 a 100 200 200 100 100
Moldao
rgida em
areia machos
sem limite sem limite sem limite pouco
empregue
sem limite pouco
empregue
Shell
100 100 5 a 30 20 pouco
empregue
pouco
empregue
Cera perdida 20 25 pouco
empregue
10 1,5 pouco
empregue
Lost Foam sem limite sem limite pouco
empregue
sem limite pouco
empregue
pouco
empregue
Coquilha por
gravidade
50 a 100 No
empregue
5 60 10 a 100
(nodos)
10
Baixa
presso
no
empregue
No
empregue
2 30 a 50 10 no
empregue
Depresso no
empregue
No
empregue
5 30 a 50 15 30 a 50
Fundio
injectada
no
empregue
No
empregue
Raro 20 20 20
Centrifugada tubos at
8000
tubos at
8000
600 no
empregue
no
empregue
no
empregue
Fonte: Bibliografia n14.

Quadro 10 - Seleco do processo de fundio com base na espessura (mm) mnima
da parede do fundido
Processo de
Moldao
Ferros
Fundidos
Aos Ligas de
Cobre
Ligas de
Alumnio
Ligas de
Magnsio
Ligas de
Zinco
Areia verde
mo
3,5 5 2,5 a 3 3 a 4 4 2
Areia verde
mquina
3,5 5 2,5 a 3 3 a 4 4 2
Moldao
rgida em
areia machos
3,5 5 2,5 a 3 pouco
empregue
3,5 pouco
empregue
Shell 2,5 3 4 3 no
empregue
no
empregue
Cera perdida 1,5 a 2 0,1 a 1 pouco
empregue
0,8 a 1,5 1,5 a 5 pouco
empregue
Lost Foam 5 8 no
empregue
3 no
empregue
no
empregue
Coquilha por
gravidade
3 No
empregue
3 2,5 a 3 3 a 3,5 1,5 a 2
Baixa
presso
no
empregue
No
empregue
3 3 a 4 3,5 a 4 no
empregue
Depresso no
empregue
No
empregue
2 a 4 1,5 a 3 1 a 3 0,8 a 2
Fundio
injectada
no
empregue
No
empregue
Raro 0,5 1 1
Centrifugada 2 0,5 5 no
empregue
no
empregue
no
empregue
Fonte: Bibliografia n14.

77
C
C
/
/
c
c
s
s
s
s
a
a
r
r
i
i
c
c


Cmara fria Diz-se dos sistemas de alimentao de moldaes permanentes em
mquinas de fundio injectada, nos quais o metal vazado apenas no
momento e na quantidade necessria a cada ciclo produtivo.

Cmara quente Diz-se dos sistemas de alimentao de moldaes permanentes em
mquinas de fundio injectada que esto permanentemente em contacto
com o metal fundido atravs de um forno de manuteno acoplado
mquina.

Cavidade da moldao Volume no interior da moldao correspondente forma
fmea da do molde.

Colabilidade Capacidade que um metal ou uma liga metlica tm de preencher uma
moldao quando nela so vertidos no estado lquido (do francs couler,
deslizar, fluir; atravs de coulabilit).

Coquilha O mesmo que moldao metlica (do francs coquille, concha, casca).

Enxertos Peas colocadas na cavidade da moldao com o objectivo obter localmente
propriedades diferentes das do material injectado
119
.


Fundio (1) Processo que permite a obteno de peas a partir de metal lquido,
vazado numa cavidade no interior de uma moldao. (2) Acto ou efeito de
fundir os metais e as suas ligas. (3) O mesmo que fundido. (4) Oficina
onde se realiza a fundio.

Fundio injectada Processo de fundio em moldaes permanentes metlicas, no
qual a liga metlica forada a entrar na cavidade da moldao sob o
efeito de alta presso.

Fundio por evaporao do modelo Processo de fundio em moldaes de areia,
no qual o modelo constitudo por espuma de poliestireno expandido, o
qual no retirado da moldao, libertando a cavidade atravs de
decomposio pelo metal fundido.

Fundido Pea obtida por fundio.

Imprensos (1) Na moldao, apoios para o suporte dos machos. (2) No molde,
salincias para criar os imprensos na moldao.

Macho Acessrio amovvel da moldao, perecvel ou no, utilizado normalmente
para a obteno de formas interiores, embora possa tambm ser utilizado
para obter formas exteriores (quando tornam difcil a desmoldao da
pea).

119
Os enxertos ficam incrustados no fundido.
78

Maquinagem Processo de obteno de uma pea por subtraco de material.

Meia-moldao Cada uma das metades da moldao separadas entre si pelo plano de
apartao.

Meio-molde Cada uma das metades do molde, sempre que este dividido pelo plano
de apartao, por forma a gerar as meias-moldaes.

Minga Sobredimensionamento do molde e respectiva cavidade na moldao para
compensar a contraco do fundido no estado slido.

Modelo O mesmo que molde
120
.

Moldao (1) Conjunto de elementos que limitam a cavidade que dar origem pea
fundida. (2) Operao de moldar.

Molde (1) Ferramenta com forma prxima da pea fundida que permite a obteno da
moldao. (2) No contexto das moldaes permanentes metlicas, o
mesmo que moldao.

Plano de apartao Plano segundo o qual a moldao dividida em duas metades
(meias-moldaes).

Rechupe Macroporosidade que se traduz por um oco numa determinada zona da pea.

Sada Inclinao na parede da moldao ou do molde perpendicular ao plano de
apartao que permite a remoo mais fcil da pea fundida.

Sobre-espessura Sobredimensionamento do molde e da respectiva cavidade da
moldao que origina um excesso de material na pea fundida, para que
esta possa ser posteriormente maquinada. Utilizada para obteno de
grandes precises dimensionais nas superfcies em questo.

Vazamento sob presso O mesmo que fundio injectada.


Termos em ingls:
- die casting o mesmo que fundio injectada;
- EPC Evaporative Pattern Casting, o mesmo que lost foam;
- gravity die casting ou permanent mould casting moldao em coquilha por
gravidade;
- lost foam o mesmo que fundio por evaporao do modelo;
- low pressure die casting fundio por vazamento sob baixa presso;
- pressure die casting fundio injectada ou por vazamento sob presso;
- Replicast processo de fundio que combina caractersticas dos processos
EPC e investment casting. O modelo utilizado de poliestireno espandido, o
qual envolvido por uma camada cermica. O conjunto aquecido para

120
No confundir com moldao.
79
volatilizar o modelo e endurecer a carapaa cermica. Por fim, por forma a
garantir uma maior estabilidade da carapaa, esta inserida numa moldao de
areia compactada por vibrao e posteriormente por vcuo durante o
vazamento
121
;
- slush casting fundio de peas ocas sem o uso de machos atravs da
inverso da moldao antes da solidificao completa do fundido e consequente
extraco do metal lquido excedentrio.
- squeeze casting fundio de ligas metlicas no estado semi-lquido, com
vazamento presso atmosfrica e solidificao sob presso;


121
Bibliografia n3, pgina 661.
80


. .. .
. .. .
/ // /
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r rr r
m mm m
m mm m
a aa a
a aa a
c cc c
c cc c


c cc c
c cc c

4.1. Bibliografia

1. ALLSOP, D. F. e KENNEDY, D., Pressure Diecasting Part 2,
The Technology of the Casting and the Die, Pergamon Press,
Oxford, 1983.
2. ALONSO, Oscar Schutze, Tratado Prtico de Moldeo y
Fundicin, Editorial Gustavo Gili, Barcelona, 1972.
3. BEELEY, Peter, Foundry Technology, Butterworth-Heinemann,
Oxford, 2001.
4. Commission Nationale de la Formation Professionnelle du
Syndicat Gnral des Fondeurs de France, Technologie de la
Fonderie en Moules Mtalliques, ditions Techniques des
Industries de la Fonderie, Paris, 1984.
5. FERREIRA, Jos M. G. De Carvalho, Tecnologia da Fundio,
Fundao Calouste Gulbenkian, Lisboa, 1999.
6. HEINE, R. W., LOPER, C. R., ROSENTHAL P. C., Principles of
metal casting, McGraw-Hill, Nova Iorque, 1967.
7. KAYE, Alan e STREET, Arthur, Die Casting Metallurgy,
Butterworths, Londres, 1982.
8. KOTZIN, Ezra L., Metalcasting & Molding Processes, American
Foundrymens Society, Illinois, 1981.
9. LOURENO, Nuno, MOURA, Rui, Fundio injectada,
Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto, Porto, 2001.
10. MAGALHES, Barbedo, Sebenta de Tecnologia de Fundio,
Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto, Porto, 1998.
11. MESQUITA, Adolfo, Tecnologia da fundio de ligas de
alumnio, Ministrio da Economia/Instituto Nacional..., Lisboa,
1971.
12. MOUTINHO, Jorge, Parmetros de controlo do processo de
fundio injectada. Seminrio, Faculdade de Engenharia da
Universidade do Porto, Porto, 2001.
13. PINTO, Carla, FERNANDES, Ricardo, Fundio em coquilha,
Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto, Porto, 2001
14. RIBEIRO, Carlos, Sebenta de Fundio II, Faculdade de
Engenharia da Universidade do Porto, Porto, 2003.
15. UPTON, B., Pressure Diecasting Part 1, Metals, Machines,
Furnaces, Pergamon Press, Oxford, 1982.
16. Sem autor, Analysis of Casting Defects, American
Foundrymens Society, Illinois, 1994.
17. Sem autor, Metals handbook: Casting, volume 15, ASM
International, nona edio, 1998.
18. Associao Portuguesa de Fundio, Fundio, n225,
Publindstria, Porto, 2002.

81
4.2. Internet

1. The Bronze Age Foundry Dave Chapman -
http://www.bronzeagefoundry.freeserve.co.uk/palstaveaxe.htm
2. Waste, the Law and You Central & West Lancashire Chamber of
Commerce and Industry
http://www.environet21.org.uk/wly/case_links.html
3. Steel Founders Society of America
http://www.sfsa.org/sfsa/glossary/cstgloss.html
4. Coniex Portugal
http://www.coniex.pt/equipamentos/fundicao/urpe.html
5. Hayes Lemmerz International - Equipment & Engineering, Inc.
http://equipment.hayes-lemmerz.com/index.html
6. http://www.ashworth-diecasting.co.uk/gravity.html
7. http://www.bec-group.com/vvel_contcasting.htm
8. http://bgtsunsparc.me.uiuc.edu
9. http://www.euro.net/concepts/industry.html






















Imagens da capa retiradas de:
Waste, the Law and You Central & West Lancashire Chamber of Commerce and Industry
http://www.environet21.org.uk/wly/case_links.html (vazamento de metal fundido);
Coniex Portugal http://www.coniex.pt/equipamentos/fundicao/urpe.html (mquina de injeco
de cmara quente).

*
Aluno n020504017, email em02017@fe.up.pt.
**
Aluno n010504017, email alexandre.wragg@fe.up.pt.
***
Aluno n020504116, email em02116@fe.up.pt.