Apa Arti Operasi ?

Istilah operasi (atau produksi) mengacu pada semua aktivitas yang terlibat dalam
pembuatan produk—barang dan jasa—untuk pelanggan. Dalam masyarakat modern, banyak dari
kita butuhkan atau inginkan, dari perawatan kesehatan hingga makanan cepat saji, diproduksi oleh
operasi layanan. Sebagai aturan, manajer di sektor jasa lebih mempertimbangkan unsur manusia
dalam operasi (sebagai lawan dari peralatan atau teknologi yang terlibat), karena keberhasilan atau
kegagalan sering tergantung pada kontak penyedia-pelanggan. Seperti yang kita lihat dengan
maskapai penerbangan di cerita pembuka, karyawan yang berhubungan langsung dengan pelanggan
mempengaruhi perasaan pelanggan tentang layanan. Seperti yang akan kita lihat, perbedaan utama
antara barang dan jasa operasi adalah keterlibatan pelanggan dan pelayanan dalam operasi layanan.

Menciptakan Nilai Melalui Operasi

Untuk memahami proses produksi perusahaan, kita perlu mengetahui jenis manfaat apa yang sesuai
dengan produksinya, baik untuk dirinya sendiri maupun untuk pelanggannya. Produksi menyediakan
bisnis dengan hasil ekonomi: keuntungan, upah, dan barang yang dibeli dari orang lain perusahaan.
Pada saat yang sama, itu menambah nilai pelanggan dengan menyediakan utilitas kemampuan
produk untuk memuaskan keinginan atau kebutuhan dalam bentuk, waktu, dan tempat:

- Produksi membuat produk tersedia: Dengan mengubah bahan mentah dan manusia keterampilan
menjadi barang jadi dan jasa, produksi menciptakan utilitas(nilai kepuasan atau manfaat) bentuk,
seperti Ketika Bioskop Regal menggabungkan bahan bangunan, kursi teater, dan peralatan proyeksi
untuk menciptakan tempat hiburan.

- Ketika sebuah teater menawarkan pertunjukan tengah hari, siang, dan malam tujuh hari seminggu,
itu menciptakan utilitas waktu; yaitu, menambah nilai pelanggan dengan membuat produk tersedia
ketika konsumen menginginkannya.

- Ketika sebuah teater menawarkan pilihan 15 film, semuanya di bawah satu atap, di lokasi yang
populer, itu menciptakan utilitas tempat: Itu membuat produk tersedia di tempat yang nyaman
untuk konsumen

Menciptakan produk yang dihargai pelanggan bukanlah suatu kebetulan; itu hasil dari
terorganisir upaya. Manajemen operasi (produksi) adalah arah dan kontrol yang sistematis aktivitas
yang mengubah sumber daya menjadi jasa jadi ataupun barang yang menciptakan nilai dan
memberikan manfaat bagi pelanggan. Dalam mengawasi produksi, operasi (produksi) manajer
bertanggung jawab untuk memastikan bahwa kegiatan operasi menciptakan apa yang diinginkan
dan dibutuhkan pelanggan.

Manajer Operasi (Produksi) menyusun rencana untuk berubah sumber daya menjadi produk.
Pertama, mereka menyatukan sumber daya dasar: pengetahuan, bahan fisik, informasi, peralatan,
pelanggan, dan keterampilan manusia. Kemudian, mereka menempatkan mereka untuk digunakan
secara efektif di fasilitas di mana layanan disediakan atau barang fisik diproduksi. Ketika permintaan
akan suatu produk meningkat, manajer operasi menjadwalkan dan pekerjaan kontrol untuk
menghasilkan jumlah yang diperlukan. Akhirnya, mereka mengendalikan biaya, tingkat kualitas,
persediaan, dan fasilitas dan peralatan

Petani adalah manajer operasi yang menciptakan utilitas dengan mengubah tanah, benih,
bahan bakar, dan input lainnya menjadi kedelai, susu, dan keluaran lainnya. Mereka mungkin
mempekerjakan kru pekerja untuk menanam dan memanen, memilih mesin otomatis, atau lebih
memilih kombinasi pekerja dan mesin. Jenis-jenis ini keputusan mempengaruhi biaya dan
menentukan jenis bangunan dan peralatan petani termasuk dalam operasi mereka dan kualitas dan
kuantitas barang yang mereka hasilkan.

Perbedaan antara Layanan dan Barang Operasi Manufaktur

Baik operasi layanan dan manufaktur mengubah bahan mentah menjadi barang jadi produk. Namun,
dalam operasi jasa, bahan mentah, atau input, bukanlah barang seperti kaca atau baja. Input layanan
ini adalah orang-orang yang memiliki kebutuhan yang tidak terpuaskan atau harta benda yang
membutuhkan perawatan atau perubahan. Dalam operasi jasa, produk jadi atau output adalah
orang-orang dengan kebutuhan terpenuhi dan harta benda dilayani. Ada beberapa perbedaan nyata
antara layanan dan operasi manufaktur. Empat aspek operasi jasa dapat membuat produksi jasa
lebih rumit daripada produksi barang sederhana: (1) berinteraksi dengan pelanggan, (2) yang tidak
berwujud dan sifat beberapa layanan yang tidak dapat disimpan, (3) kehadiran pelanggan dalam
proses, dan (4) pertimbangan kualitas layanan.

Berinteraksi dengan Pelanggan Operasi manufaktur menekankan hasil dalam hal barang fisik,
seperti jaket baru. Tetapi produk dari sebagian besar layanan operasi benar-benar kombinasi barang
dan jasa — keduanya membuat pizza dan mengantarkan (melayani) itu. Pekerja layanan
membutuhkan keterampilan yang berbeda. Misalnya, karyawan perusahaan gas mungkin
memerlukan keterampilan interpersonal yang kuat untuk menenangkan pelanggan yang ketakutan
yang telah melaporkan kebocoran gas. Sebaliknya, pekerja pabrik yang memasang pipa gas di rumah
produksi tanpa kontak pelanggan tidak memerlukan keterampilan seperti itu.

Layanan Bisa Tidak Berwujud dan Tidak Dapat Disimpan Dua yang menonjol karakteristik—
tidak berwujud dan tidak dapat disimpan—membedakan layanan dari fisik barang:

- Tidak berwujud. Jasa seringkali tidak dapat disentuh, dicicipi, dicium, atau dilihat, tetapi mereka
masih di sana. Oleh karena itu, pemuas penting bagi pelanggan adalah nilai tidak berwujud mereka
terima dalam bentuk kesenangan, gratifikasi, atau perasaan aman. Untuk Misalnya, jika Anda
menyewa pengacara untuk menangani masalah hukum, Anda tidak hanya membeli kualitas keahlian
hukum yang tidak berwujud tetapi juga jaminan yang sama tidak berwujud bahwa bantuan sudah
dekat.

- Tidak dapat disimpan. Banyak layanan, seperti pengumpulan sampah, transportasi, penitipan anak,
dan pembersihan rumah, tidak dapat diproduksi sebelumnya dan kemudian disimpan untuk periode
permintaan tinggi. Jika suatu layanan tidak digunakan saat tersedia, biasanya akan sia-sia. Layanan,
kemudian, biasanya dicirikan oleh tingkat ketidaktersimpanan yang tinggi.

Kehadiran Pelanggan dalam Proses Operasi Karena operasi layanan mengubah pelanggan atau
milik mereka, pelanggan sering hadir dalam proses operasi. Untuk potong rambut, misalnya,
kebanyakan dari kita harus pergi ke salon rambut. Sebagai peserta dalam proses operasi, pelanggan
dapat mempengaruhinya. Sebagai pelanggan, Anda mengharapkan salon berlokasi strategis (utilitas
tempat), terbuka untuk bisnis pada waktu yang tepat (time utility), untuk menyediakan fasilitas yang
aman dan nyaman, dan untuk menawarkan perawatan berkualitas tinggi (form utility) dengan harga
yang wajar (value for menghabiskan uang). Dengan demikian, manajer menetapkan jam operasi,
layanan yang tersedia, dan jumlah karyawan yang sesuai untuk memenuhi kebutuhan pelanggannya.
Tetapi apa jadinya jika pelanggan yang dijadwalkan hanya potong rambut juga meminta tambahan
layanan, seperti sorotan atau bercukur ketika dia tiba? Dalam hal ini, layanan penyedia harus cepat
menyesuaikan kegiatan pelayanan untuk memberikan kepuasan pelanggan. Kontak pelanggan yang
tinggi berpotensi mempengaruhi proses secara signifikan.

Hitungan Tak Berwujud untuk Kualitas Layanan Konsumen menggunakan berbeda ukuran
untuk menilai jasa dan barang karena jasa termasuk tidak berwujud, bukan hanya objek fisik.
Sebagian besar manajer layanan tahu bahwa kualitas kerja dan kualitas pelayanan belum tentu
sama. Mobil Anda, misalnya, mungkin telah diperbaiki tanpa cacat (kualitas pekerjaan), tetapi Anda
mungkin tidak akan senang dengan layanannya jika Anda terpaksa mengambilnya sehari lebih
lambat dari yang dijanjikan karena pekerjaan belum selesai tepat waktu (kualitas pelayanan).

Proses Operasi
Untuk lebih memahami beragam jenis produksi di berbagai perusahaan dan industri, akan
sangat membantu untuk mengklasifikasikan produksi menurut perbedaan dalam proses operasi.
Proses operasi adalah seperangkat metode dan teknologi yang digunakan untuk menghasilkan
barang atau layanan. Bank, misalnya, menggunakan dua proses—penghancuran dokumen dan data
enkripsi—untuk melindungi informasi rahasia. Pembuat mobil menggunakan lukisan presisi metode
(peralatan dan bahan) untuk menghasilkan cat yang berkilauan. Kita dapat mengklasifikasikan
produksi barang ke dalam pengelompokan yang luas, dengan menanyakan apakah proses operasi
memiliki penekanan "membuat-untuk-pesanan" atau "membuat-untuk-stok". Kita dapat
mengklasifikasikan layanan sesuai dengan tingkat kontak pelanggan yang diperlukan.

Proses Produksi Barang: Make-to-Order versus Proses Make-to-Stock contoh make to

order yaitu toko Pakaian, seperti gaun, dibuat khusus sesuai dengan pesanan di toko desainer atau
penjahit. Operasi make-to-order desainer atau penjahit merespons sesui keinginan pesanan dari
pelanggan untuk gaun yang unik dengan sebuah persyaratan, termasuk pola, bahan, ukuran, dan
bentuk yang unik, tergantung pada karakteristik pelanggan. Operasi make-to-stock, sebaliknya,
menghasilkan gaun standar,tidak ada persyaratan dan dalam jumlah besar untuk ditebar di rak-rak
toko atau di pajangan untuk konsumsi massal untuk masyarakat luas.

Proses Produksi Layanan: Tingkat Pelanggan Kontak Dalam mengklasifikasikan layanan, kalian
mungkin bertanya apakah dapat menyediakan layanan tanpa kehadiran pelanggan dalam sistem
produksi. Dalam menjawab ini pertanyaan,ada 2 klasifikasi layanan sesuai dengan tingkat kontak
pelanggan.

SISTEM KONTAK RENDAH Pertimbangkan operasi pengiriman pos di A.S. lokal Anda. kantor Pos.
Karyawan pos mengumpulkan surat dari kotak surat, mengurutkannya, dan mengirimkannya di
perjalanan pengiriman ke penerima. Operasi ini adalah sistem kontak rendah: Pelanggan tidak
berhubungan dengan kantor pos selama pelayanan dilakukan. Mereka dapat menerima layanan—
surat terkirim dan surat diterima—tanpa menginjakkan kaki di pusat pemrosesan. Perusahaan gas
dan listrik, bengkel mobil, dan layanan perawatan rumput adalah contoh lain dari sistem kontak
rendah.
SISTEM KONTAK TINGGI Pikirkan tentang sistem angkutan umum lokal Anda. Layanan adalah
transportasi; ketika Anda membeli transportasi, Anda naik bus atau kereta api. Misalnya, sistem Bay
Area Rapid Transit (BART), yang menghubungkan San Francisco dengan pinggiran kota terluar,
seperti semua sistem angkutan umum, merupakan sistem kontak tinggi: Untuk menerima layanan,
pelanggan harus menjadi bagian dari sistem. Dengan demikian, manajer harus khawatir tentang
kebersihan kereta api, keselamatan penumpang, dan kegunaan kios tiketnya. Oleh Sebaliknya,
perusahaan yang mengirimkan batu bara kurang memperhatikan penampilan keretanya karena tidak
ada penumpang yang membayar yang menaikinya. Perusahaan pengiriman batubara adalah sistem
kontak rendah.

Strategi Bisnis Menentukan Kemampuan Operasi

Perusahaan yang sukses merancang operasi mereka untuk mendukung strategi bisnis
menyesuaikan operasi produksi untuk mendukung pasar sasaran. Operasi prioritas utama kapabilitas
sangat baik untuk mengungguli persaingan. Kemampuan operasi setiap perusahaan sesuai dengan
strategi bisnisnya.Dalam industri, seperti yang dilakukan beberapa perusahaan mobil yang sukses,
mereka fokus minimalisasi biaya.

Akhirnya, harus diperhatikan bahwa perusahaan yang sangat baik belajar, dari waktu ke
waktu, bagaimana mencapai lebih dari satu kompetensi. Perusahaan-perusahaan di akhirnya menjadi
sangat baik dalam beberapa kemampuan. Untuk mengurangi biaya, perusahaan menghilangkan
pekerjaan yang menjadi tidak perlu dengan kemajuan teknologi, menjual pesawat tua yang tidak
efisien, dan mengurangi jumlah penerbangan dengan mengubah rute armada udara dan daratnya.

Perencanaan Operasi
Semua manajer yang baik mulai dengan perencanaan. Manajer dari banyak departemen
berkontribusi pada keputusan tentang operasi. Tidak peduli berapa banyak pembuat keputusan yang
terlibat, proses adalah urutan logis dari keputusan.

Rencana bisnis dan prakiraan yang dikembangkan oleh manajer puncak memberikan
panduan untuk rencana operasi jangka panjang. Meliputi periode dua hingga lima tahun, rencana
operasi mengantisipasi jumlah pabrik atau fasilitas layanan dan jumlah tenaga kerja, peralatan,
transportasi, dan penyimpanan yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan masa depan untuk
produk baru dan yang sudah ada. Kegiatan perencanaan jatuh ke dalam lima kategori: kapasitas,
lokasi, tata letak,kualitas, dan metode perencanaan.

Perencanaan Kapasitas
Jumlah produk yang dapat diproduksi oleh perusahaan dalam kondisi normal adalah
kapasitas. Kapasitas perusahaan tergantung pada berapa banyak orang yang dipekerjakan dan
jumlahnya dan ukuran fasilitasnya. Jika kapasitas terlalu kecil untuk permintaan, perusahaan harus
menolak pelanggan, situasi yang memotong keuntungan dan mengasingkan pelanggan dan tenaga
penjualan. Jika kapasitas melebihi permintaan, perusahaan akan membuang-buang uang dengan
memelihara fasilitas yang terlalu besar, menjaga kelebihan mesin online, atau mempekerjakan terlalu
banyak pekerja.

Perencanaan Lokasi
Karena lokasi mempengaruhi biaya produksi dan fleksibilitas, perencanaan lokasi yang baik
penting untuk pabrik, kantor, dan toko. sebuah perusahaan mungkin dapat menghasilkan produk
berbiaya rendah, atau mungkin menemukan dirinya pada kerugian biaya relatif terhadap pesaingnya.
Berbeda dengan manufaktur, layanan konsumen berkonsentrasi pada lokasi dekat pelanggan. Jadi,
restoran cepat saji, seperti Taco Bell dan McDonald's, adalah terletak di dekat area dengan lalu lintas
tinggi, seperti kampus, kafetaria rumah sakit, dan pusat perbelanjaan.

Perencanaan Tata Letak

 Tata letak adalah lokasi fisik atau denah lantai untuk pusat layanan, mesin, peralatan,
pelanggan, dan persediaan. Ini menentukan apakah sebuah perusahaan dapat merespons secara
efisien terhadap permintaan akan produk yang lebih banyak dan berbeda atau apakah ia mendapati
dirinya tidak mampu untuk menyamai kecepatan dan kenyamanan pesaing. Di antara banyak
kemungkinan tata letak, tiga alternatif terkenal yaitu (1) tata letak proses (atau tata letak produk
khusus), (2)tata letak produk (atau tata letak langkah yang sama), dan (3) tata letak posisi tetap.
Dalam tata letak proses (juga disebut tata letak produk khusus), yang sangat cocok untuk toko
pesanan (atau toko pekerjaan) yang mengkhususkan diri dalam pekerjaan kustom,peralatan dan
orang-orang dikelompokkan menurut fungsinya.

Keuntungan utama dari tata letak proses adalah fleksibilitas, setiap saat, toko dapat
memproses pesanan pelanggan individual, masing-masing membutuhkan jenis pekerjaan yang
berbeda. Produsen barang seperti toko mesin, pengerjaan kayu dan percetakantoko, toko dry
cleaning, serta klinik kesehatan dan studio kebugaran fisik adalah di antara banyak fasilitas yang
menggunakan tata letak produk khusus.

Tata Letak Produk (juga disebut tata letak langkah yang sama atau tata letak jalur perakitan)
diatur untuk menyediakan satu jenis layanan atau membuat satu jenis produk dalam urutan langkah
produksi yang tetap. Tata letak langkah yang sama efisien karena keterampilan kerja dibangun ke
dalam peralatan, memungkinkan tenaga kerja tidak terampil untuk melakukan tugas-tugas sederhana.
Tetapi mereka sering kali tidak fleksibel, terutama di mana mereka menggunakan peralatan khusus
yang sulit diatur ulang untuk aplikasi baru.

Tata letak posisi tetap sering digunakan ketika ukuran, bentuk, atau faktor lain yang mempersulit
pemindahan layanan ke produksi lain fasilitas. Tata letak seperti itu digunakan untuk membangun
kapal besar yang tidak dapat dipindahkan, untuk membangun gedung, dan untuk operasi pertanian ,
membajak, memupuk, dan memanen di lokasi pertanian.

Perencanaan Kualitas
Setiap rencana operasi mencakup kegiatan untuk memastikan bahwa produk memenuhi
standar kualitas perusahaan dan pelanggan. American Society for Quality mendefinisikan kualitas
sebagai istilah subjektif, kombinasi dari "karakteristik produk" atau layanan yang bergantung pada
kemampuannya untuk memenuhi kebutuhan yang dinyatakan atau tersirat. Karakteristik tersebut
dapat mencakup harga yang wajar dan keandalan dalam memberikan manfaat itu menjanjikan.

Perencanaan kualitas dimulai ketika produk sedang dirancang. Seperti yang akan kita lihat kemudian,
desain produk adalah tanggung jawab pemasaran, tetapi juga melibatkan manajer operasi. Di awal
proses, tujuan ditetapkan untuk kinerja dan konsistensi. Kinerja mengacu pada seberapa baik produk
melakukan apa yang seharusnya dilakukan.

Selain kinerja, kualitas juga mencakup konsistensi, kesamaan kualitas produk dari unit ke
unit. Konsistensi ini adalah dicapai dengan memantau keseragaman bahan dan persediaan,
mendorong kerja yang teliti, melatih karyawan, dan memelihara peralatan. Selain desain produk,
perencanaan kualitas mencakup keputusan karyawan apa yang merupakan produk berkualitas tinggi,
baik untuk barang maupun jasa dan menentukan bagaimana mengukur karakteristik kualitas ini.

Perencanaan Metode
Dalam merancang sistem operasi, manajer harus mengidentifikasi setiap langkah produksi dan
metode khusus untuk melakukannya. Mereka kemudian dapat mengurangi pemborosan dan
inefisiensi dengan memeriksa prosedur secara bertahap dengan menggunakan pendekatan yang
disebut metode peningkatan.

Meningkatkan Aliran Proses Perbaikan untuk operasi dimulai dengan mendokumentasikan

praktik produksi saat ini. Deskripsi rinci, sering menggunakan diagramdisebut diagram alur proses,
sangat membantu dalam mengatur dan merekam informasi. Kemudian dapat dianalisis untuk
mengisolasipemborosan, sumber keterlambatan, dan inefisiensi lainnya dalam operasi barang dan
jasa. Langkah terakhir adalah mengimplementasikan perbaikan.

Meningkatkan Layanan Pelanggan Pertimbangkan. Manajer hotel mengembangkan metode

checkout yang lebih baik yang menghindari pemborosan waktu sejalan untuk pelanggan dan
mengurangi interupsi tugas staf lainnya juga. Ini menghemat waktu dengan menghilangkan banyak
langkah.

Penjadwalan Operasi
Setelah manajer dan timnya telah menentukan rencana operasi, mereka kemudian
mengembangkan jadwal untuk mengimplementasikan rencana. Aspek operasi ini, yang disebut
penjadwalan operasi, mengidentifikasi waktu kapan aktivitas tertentu akan terjadi. Di bagian ini kami
mempertimbangkan empat jenis umum dari jadwal, (1) Jadwal induk adalah “rencana permainan”
untuk menentukan volume kegiatan yang akan datang selama beberapa bulan ke depan, (2) Jadwal
terperinci ditampilkan setiap hari kegiatan yang akan terjadi dalam produksi. (3) Jadwal staf
mengidentifikasi siapa dan berapa banyakkaryawan akan bekerja, dan kapan, (4) Jadwal proyek
menyediakan koordinasi untuk menyelesaikan proyek skala besar.

1.Jadwal Operasi Utama

Penjadwalan operasi terjadi pada tingkat yang berbeda. Pertama, jadwal operasi master
tingkat atas menunjukkan layanan atau produk mana yang akan diproduksi dan kapan, dalam periode
waktu yang akan datang. Jadwal induk, dengan format seperti jadwal parsial, mencakup produksi
selama beberapa waktu. Untuk berbagai jenis gulungan (produk), jadwal induk menentukan berapa
banyak ton akan diproduksi setiap minggu, membantu manajer menentukan jenis bahan, peralatan,
dan sumber daya lain yang akan dibutuhkan untuk setiap minggu mendatang.

Jadwal induk untuk penyedia layanan, seperti pengecer makanan regional. Ini memberikan
informasi untuk merencanakan berapa banyak orang perusahaan harus merekrut dan melatih,
merencanakan pembelian produk makanan dan pembiayaan yang dibutuhkan untuk pembelian
tersebut, dan perencanaan untuk persyaratan konstruksi dari toko-toko baru.

2,Jadwal terperinci
Meskipun jadwal produksi induk adalah tulang punggung penjadwalan keseluruhan informasi
tambahai, jadwal yang ditampilkan setiap hari tugas kerja dengan waktu mulai dan berhenti untuk
tugas yang ditugaskan di setiap stasiun kerja.

Manajer harus menetapkan waktu mulai dan berhenti, dan karyawan membutuhkan tugas
kerja terjadwal setiap hari, bukan hanya setiap minggu. Jadwal jangka pendek memungkinkan
manajer untuk menggunakan pesanan pelanggan dan informasi tentang status peralatan untuk
memperbarui ukuran dan variasi gulungan yang akan dibuat setiap hari.

3,Jadwal Staf dan Penjadwalan Berbasis Komputer

Penjadwalan berguna untuk staf karyawan di perusahaan jasa, juga, termasuk restoran,
hotel, dan perusahaan transportasi dan lansekap. Jadwal staf, dalam umum, tentukan waktu kerja
yang ditetapkan dalam beberapa hari mendatang, mungkin sebanyak 30 hari atau lebih untuk setiap
karyawan pada setiap shift kerja. Jadwal staf mempertimbangkan kebutuhan karyawan dan efisiensi
serta biaya perusahaan, termasuk pasang surutnya dari permintaan produksi.

Penjadwalan berbasis komputer, menggunakan alat seperti ABS Visual Staff Scheduler,
Perangkat lunak PRO (VSS Pro), dapat dengan mudah menangani aktivitas multishift untuk banyak
karyawan baik paruh waktu maupun penuh waktu. Ini mengakomodasi waktu liburan, penyesuaian
liburan, dan penyesuaian harian dalam kepegawaian untuk ketidakhadiran yang tidak direncanakan
dan perubahan dalam jadwal produksi.
4,Penjadwalan Proyek
Proyek khusus, seperti konstruksi bisnis baru atau mendesain ulang produk, memerlukan
koordinasi yang erat dan waktu yang tepat di antara banyak kegiatan.

Manajer proyek mendaftar semua kegiatan yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan,
memperkirakan waktu yang dibutuhkan untuk setiap langkah, mencatat kemajuannya pada grafik,
dan memeriksa kemajuan terhadap skala waktu pada grafik untuk menjaga proyek bergerak sesuai
jadwal. Jika pekerjaan lebih cepat dari jadwal, beberapa karyawan mungkin dialihkan ke proyek lain.
Jika terlambat, pekerja dapat ditambahkan atau penyelesaiannya tertunda.

Penjadwalan Proyek dengan Grafik PERT

Evaluasi Program dan Teknik Tinjauan (PERT) memberikan lebih banyak informasi untuk
mengendalikan kemajuandari proyek-proyek besar. Tata letak grafik PERT menggunakan panah
untuk menunjukkan urutan yang diperlukan di antara kegiatan, dari mulai sampai selesai, untuk
menyelesaikan proyek. Ini juga mengidentifikasi jalur kritis, yang paling serangkaian kegiatan yang
memakan waktu, untuk menyelesaikan proyek. Manajer proyek akan mengawasi aktivitas tersebut
dan, jika ada kemungkinan penundaan muncul, ambil tindakan khusus dengan menugaskan kembali
pekerja dan peralatan untuk mempercepat keterlambatan kegiatan dan tetap pada jadwal.

Kontrol Operasi

Setelah rencana jangka panjang diterapkan dan jadwal telah dibuat, kontrol operasi mengharuskan
manajer untuk memantau kinerja dengan membandingkan hasil dengan rencana dan jadwal rinci.
Jika karyawan tidak memenuhi jadwal atau standar kualitas, manajer dapat mengambil tindakan
korektif. Kontrol operasi mencakup manajemen bahan dan kontrol kualitas. Kedua kegiatan
memastikan bahwa jadwal terpenuhi dan produk dikirimkan, baik dalam jumlah maupun kualitas.

Manajemen Bahan

Beberapa dari kita mengalami kesulitan melacak barang-barang pribadi sekarang dan.Bayangkan
melacak ribuan, atau bahkan jutaan,dari hal-hal pada satu waktu. Itulah tantangan dalam
manajemen material, prosesnya dimana manajer merencanakan, mengatur, dan mengontrol aliran
bahan dari sumber pasokan melalui distribusi barang jadi. Untuk perusahaan manufaktur, tipikal
biaya bahan membuat 50 sampai 75 persen dari total biaya produk.Kegiatan Manajemen Material
untuk Barang Fisik Sekali produk telah dirancang, aliran material yang berhasil bergantung pada lima
aktivitas.

Dari memilih pemasok hingga distribusi barang jadi, bahan manajer terlibat dalam bidang-bidang
berikut yang menyusun manajemen bahan:

 Pemilihan pemasok adalah proses menemukan dan memilih pemasok jasa dan bahan.
Langkah ini termasuk mengevaluasi pemasok potensial, menegosiasikan
persyaratanlayanan, dan memelihara hubungan pembeli-penjual yang positif.
 Pembelian (kadang-kadang disebut pengadaan) adalah perolehan semua bahan mentah
bahan dan jasa yang dibutuhkan perusahaan untuk memproduksi produknya. Paling besar
perusahaan memiliki departemen pembelian untuk membeli layanan dan bahan yang tepat
di jumlah yang dibutuhkan.
 Transportasi adalah sarana untuk mengangkut sumber daya ke produsen dan barang jadi
barang kepada pelanggan.
  Pergudangan adalah penyimpanan bahan yang masuk untuk produksi dan barang jadi
barang untuk didistribusikan ke pelanggan.
 Pengendalian persediaan meliputi penerimaan, penyimpanan, penanganan, dan
penghitungan semua barang bahan mentah, barang jadi sebagian, dan barang jadi. Ini
memastikan itu cukup persediaan bahan tersedia untuk memenuhi jadwal produksi,
sementara pada saat yang sama menghindari kelebihan persediaan yang mahal.

Sistem Produksi Lean Manajer harus mempertimbangkan waktu saat mengelola bahan, juga.
Dipelopori oleh Toyota, sistem produksi ramping adalah dirancang untuk kelancaran arus produksi
yang menghindari inefisiensi, menghilangkan persediaan yang tidak perlu, dan terus meningkatkan
proses produksi. Tepat waktu (JIT) produksi, sejenis sistem lean, menyatukan semua bahan yang
dibutuhkan secara tepat saat mereka diperlukan untuk setiap tahap produksi, bukan sebelumnya,
sehingga menciptakan dengan cepat dan tanggapan yang efisien terhadap pesanan pelanggan.
Semua sumber daya mengalir terus menerus—dari kedatangan sebagai bahan baku untuk perakitan
akhir dan pengiriman produk jadi. Produksi JIT mengurangi jumlah barang dalam proses (barang
belum jadi) praktis tidak ada. Ini meminimalkan biaya inventaris, mengurangi kebutuhan ruang
penyimpanan untuk inventaris, dan menghemat uang dengan mengganti produksi stop-and-go
dengan gerakan halus. Setelah aliran lancar menjadi norma, gangguan akan lebih terlihat dan
karyawan dapat menyelesaikannya lebih cepat. Menemukan dan menghilangkan gangguan dengan
peningkatan produksi yang berkelanjutan adalah tujuan utama produksi JIT.

Manajemen Inventaris Sangat Penting untuk Memproduksi Layanan

Bagi banyak perusahaan jasa juga, pertaruhan materialnya tinggi. UPS memberikan 20 juta paket
setiap hari dan berjanji bahwa semuanya akan tiba sesuai jadwal. Itu terus janji ini dengan melacak
lokasi, jadwal, dan kinerja tepat waktu dari 625 pesawat dan 93.361 kendaraan. Namun,
"persediaan" paling penting yang digunakan untuk banyak layanan kontak tinggi bukanlah barang
fisik tetapi ada dalam bentuk informasi tentang penawaran produk layanan, klien, minat, kebutuhan,
aktivitas, dan bahkan rencana mereka untuk berinteraksi dengan klien lain.

QUALITY CONTROL

mengambil tindakan untuk memastikan bahwa operasi menghasilkan barang atau jasa yang
memenuhi standar kualitas tertentu. Pertimbangkan, misalnya, operasi layanan di yang kepuasan
pelanggan sangat tergantung pada karyawan yang menyediakan layanan. Dengan memantau
layanan, manajer dan karyawan lain dapat mendeteksi kesalahan dan melakukan koreksi. Namun,
pertama-tama, manajer atau personel lain harus menetapkan standar dan pengukuran
khusus.Manajer akan meninjau hasil dengan karyawan dan mengkonfirmasi kinerja yang tepat atau
menunjukkan perubahan untuk membawa kinerja hingga standar.Kualitas tinggi dari interaksi
pelanggan-karyawan bukanlah kebetulan di perusahaan yang memantau pertemuan pelanggan dan
memberikan pelatihan untuk pengembangan keterampilan karyawan.Banyak manajer menyadari
bahwa tanpa karyawan yang terlatih dalam hubungan pelanggan keterampilan, penurunan kualitas,
dan bisnis, dapat kehilangan pelanggan karena pesaing yang lebih siap.

Bukan rahasia lagi bahwa kualitas dan produktivitas adalah semboyan dalam persaingan saat ini
lingkungan. Perusahaan tidak hanya mengukur produktivitas dan menuntut perbaikan; mereka juga
menuntut kualitas yang membawa kepuasan yang lebih besar kepada pelanggan, meningkatkan
penjualan, dan meningkatkan keuntungan.
MENGELOLA KUALITAS
Manajemen Kualitas Total (TQM) mencakup semua aktivitas yang diperlukan untuk mendapatkan
barang dan jasa berkualitas tinggi ke pasar. TQM dimulai dengan kepemimpinan dan keinginan
untuk terus meningkatkan baik proses maupun produk. Itu harus mempertimbangkan semua aspek
bisnis, termasuk pelanggan, pemasok, dan karyawan. Ke mengatur kepentingan semua pemangku
kepentingan ini, TQM pertama-tama mengevaluasi biaya orang miskin kualitas. TQM kemudian
mengidentifikasi sumber yang menyebabkan kualitas yang tidak memuaskan, memberikan tanggung
jawab untuk koreksi, dan memastikan bahwa mereka yang bertanggung jawab mengambil langkah-
langkah.untuk meningkatkan kualitas.

Kepemilikan Kualitas: Mengambil Tanggung Jawab untuk Kualitas Untuk memastikan barang
dan jasa berkualitas tinggi, banyak perusahaan menetapkan tanggung jawab untuk beberapa aspek
TQM ke departemen atau posisi tertentu. Para ahli dan ahli ini dapat dipanggil untuk membantu
masalah terkait kualitas di departemen mana pun, dan mereka memberi tahu semua orang tentang
perkembangan terbaru dalam peralatan dan metode yang berhubungan dengan kualitas. Mereka
juga memantau kegiatan pengendalian kualitas untuk mengidentifikasi area untuk:
peningkatan.Tulang punggung TQM, bagaimanapun, dan tantangan terbesarnya, adalah memotivasi
semua karyawan dan pemasok perusahaan untuk mencapai tujuan kualitas.

Alat Untuk Manajemen Kualitas

Ratusan alat telah terbukti berguna untuk peningkatan kualitas, mulai dari analisis statistik data
produk, survei kepuasan pelanggan, hingga persaingananalisis produk, suatu proses di mana
perusahaan menganalisis produk pesaing untuk mengidentifikasi perbaikan yang diinginkan.
Menggunakan analisis kompetitif perlu ditingkatkan. Di bagian ini, kami mensurvei lima alat yang
paling umum digunakan untuk TQM

1.Value-Added Analysis Value-added analysis proses dari mengevaluasi semua aktivitas kerja,
material arus, dan dokumen untuk menentukan nilai yang mereka tambahkan untuk pelanggan
mengacu pada evaluasi semua aktivitas kerja, aliran material, dan dokumen untuk menentukan nilai
yang ditambahkan untuk pelanggan.

2.Quality Improvement Teams alat manajemen kualitas di mana kelompok kolaboratif karyawan
dari berbagai bidang kerja bekerja sama untuk meningkatkan kualitas dengan memecahkan masalah
umum masalah produksi bersama.Perusahaan di seluruh dunia memiliki mengadopsi tim
peningkatan kualitas, yang berpola setelah sukses Konsep lingkaran kualitas Jepang, kelompok
kolaboratif karyawan dari berbagai area kerja yang bertemu secara teratur untuk mendefinisikan,
menganalisis, dan menyelesaikan produksi bersama masalah. Tujuan tim adalah untuk meningkatkan
metode kerja mereka sendiri dan produk yang mereka buat semakin dekat dengan pelanggan bisnis
sukses mengambil langkah-langkah untuk mengetahui apa yang diinginkan pelanggan mereka dalam
produk yang mereka konsumsi.

3.Getting Closer to the Customer Bisnis yang sukses mengambil langkah untuk mengetahui apa
yang diinginkan pelanggan mereka dalam produk yang mereka konsumsi. Di samping itu,
perusahaan yang sedang berjuang sering kehilangan pandangan tentang pelanggan sebagai
kekuatan pendorong di belakang semua aktivitas bisnis.

Identifying customers—internal and external mengidentifikasi Pelanggan—proyek Peningkatan

internal dan eksternal dilakukan untuk pelanggan eksternal dan internal. Pemasok internal dan
pelanggan internal ada di mana pun satu karyawan atau aktivitas bergantung pada orang lain.
Sebagai contoh,manajer pemasaran mengandalkan informasi akuntansi internal — biaya untuk
bahan,persediaan, dan upah—untuk merencanakan kegiatan pemasaran untuk bulan-bulan
mendatang. Manajer pemasaran adalah pelanggan akuntan perusahaan, pengguna informasi
bergantung pada pemasok informasi. Akuntan di lingkungan TQM mengenali hubungan pemasok-
pelanggan ini dan mengambil langkah-langkah untuk meningkatkan informasi untuk pemasaran.

4.The ISO Series Mungkin Anda telah melewati perusahaan dengan bangga menampilkan spanduk
besar yang mengumumkan, "Fasilitas Ini Bersertifikat ISO." ISO (diucapkan Label ICE-oh) adalah
tanda pencapaian kualitas yang dihormati di seluruh dunia dan, di beberapa negara, ini adalah
persyaratan untuk berbisnis.

ISO 9000 adalah program sertifikasi yang membuktikan bahwa pabrik, laboratorium, atau kantor
telah memenuhi persyaratan manajemen mutu yang ketat yang ditetapkan oleh Organisasi
Internasional untuk Standardisasi (ISO). Saat ini, lebih dari 170 negara telah mengadopsi ISO 9000
sebagai standar nasional. Lebih dari 1 juta sertifikat telah dikeluarkan untuk organisasi di seluruh
dunia yang memenuhi standar ISO.Standar ISO 9000 memungkinkan perusahaan untuk
menunjukkan bahwa mereka mengikuti prosedur terdokumentasi untuk menguji produk, melatih
pekerja, menyimpan catatan, dan memperbaiki cacat. Dia memungkinkan perusahaan internasional
untuk menentukan (atau diyakinkan) kualitas produk atau bisnis saat pengiriman untuk, dari, dan ke
pemasok lintas batas. Untuk menjadibersertifikat, perusahaan harus mendokumentasikan prosedur
yang diikuti oleh pekerja selama setiap tahap produksi. Tujuannya adalah untuk memastikan bahwa
proses perusahaan dapat buat produk yang sama persis hari ini seperti kemarin dan besok.

ISO 14000 mengesahkan peningkatan kinerja lingkungan dengan mewajibkan perusahaan untuk
mengembangkan sistem manajemen lingkungan: sebuah rencana mendokumentasikan bagaimana
perusahaan telah bertindak untuk meningkatkan kinerjanya dalam menggunakan sumber daya
(seperti bahan mentah) dan dalam mengelola polusi. Sebuah perusahaan tidak boleh hanya
mengidentifikasi limbah berbahaya yang diperkirakan akan dihasilkan, tetapi juga harus menetapkan
rencana perawatan dan pembuangan.

5.Business Process Reengineering Setiap bisnis terdiri dari proses, aktivitas yang dilakukan
secara teratur dan rutin dalam menjalankan bisnis,seperti menerima dan menyimpan bahan dari
pemasok, menagih pasien untuk biaya medis perawatan, mengajukan klaim asuransi untuk
kecelakaan mobil, dan memenuhi pesanan pelanggan dari penjualan internet. Setiap proses bisnis
dapat meningkatkan kepuasan pelanggan dengan melakukannya dengan baik. Dengan cara yang
sama, proses bisnis apa pun dapat mengecewakan pelanggan ketika tidak dikelola dengan
baik.Rekayasa ulang proses bisnis berfokus pada peningkatan proses bisnis—memikirkan kembali
setiap langkahnya dengan memulai dari awal. Rekayasa ulang adalah dasarnya memikirkan kembali
dan mendesain ulang proses bisnis secara radikal untuk mencapai peningkatan dramatis yang diukur
dengan biaya, kualitas, layanan, dan kecepatan.

Menambah Nilai Melalui Rantai Pasokan

Istilah rantai pasokan( supply chain) mengacu pada kelompok perusahaan dan aliran kegiatan yang
bekerja sama untuk menghasilkan suatu produk. Rantai pasokan (atau rantai nilai) untuk produk apa
pun adalah arus informasi, bahan, dan layanan yang dimulai dengan pemasok bahan mentah dan
terus menambah nilai melalui tahap lain dalam jaringan perusahaan sampai produk sampai ke
konsumen akhir. Ini juga termasuk penyimpanan dan transportasi kegiatan, operasi pabrik untuk
memanggang dan membungkus, dan distribusi ke pengecer.Setiap tahap tergantung pada yang lain
untuk sukses dalam mendapatkan barang yang baru dipanggang ke konsumen. Namun, kegagalan
oleh tautan apa pun dapat menyebabkan bencana bagi seluruh rantai

Strategi Rantai Pasokan(The Supply Chain Strategy)

Strategi rantai pasokan didasarkan pada gagasan bahwa anggota rantai akan mendapatkan
keunggulan kompetitif dengan bekerja sebagai satu kesatuan yang terkoordinasi. Meskipun setiap
perusahaan mencari kepentingannya sendiri, itu berhasil. erat dengan pemasok dan pelanggan di
seluruh rantai. Semua orang fokus pada seluruh rantai hubungan bukan hanya pada tahap
berikutnya dalam rantai. Manajemen yang tepat dan koordinasi yang lebih baik di antara aktivitas
rantai pasokan dapat menyediakan makanan panggang yang lebih segar dengan harga yang lebih
rendah.

Supply Chain Management Manajemen rantai pasokan (SCM) terlihat di rantai secara keseluruhan
untuk meningkatkan aliran keseluruhan melalui sistem yang terdiri dari:perusahaan yang bekerja
sama. Karena pelanggan pada akhirnya mendapatkan nilai yang lebih baik, pasokan manajemen
rantai memperoleh keunggulan kompetitif untuk masing-masing anggota rantai.

Reengineering Supply Chains for Better Results Rekayasa Ulang Rantai Pasokan untuk Proses Hasil
yang Lebih Baik perbaikan dan rekayasa ulang sering diterapkan dalam rantai pasokan untuk
menurunkan biaya,mempercepat layanan, dan mengkoordinasikan arus informasi dan material.
Karena aliran informasi akurat yang lebih lancar di sepanjang rantai mengurangi inventaris dan
transportasi yang tidak diinginkan, menghindari penundaan, dan memotong waktu pasokan,
material bergerak lebih cepat.

Outsourcing and Global Supply Chains

Outsourcing adalah strategi membayar pemasok dan distributor untuk melakukan proses bisnis
tertentu atau untuk menyediakan bahan atau jasa yang dibutuhkan. Keputusan untuk melakukan
outsourcing memperluas rantai pasokan. Teknologi komunikasi global sangat penting. Hasil untuk
outsourcing adalah kebutuhan yang lebih besar dari keterampilan operasi untuk integrasi di antara
fasilitas yang tersebar.