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3.1 AOS ESTRUTURAIS PARA CHAPAS
na aciaria que fica definido o tipo de ao, a partir da adequao de sua composio qumica. Os aos podem ser classificados em: aos-carbono, ao de alta resistncia e baixa liga sem tratamento trmico e ao de alta resistncia e baixa liga com tratamento trmico Os tipos de ao estruturais so especificados em normas brasileiras e internacionais ou em normas elaboradas pelas prprias siderrgicas.

3.1.1 AOS-CARBONO

Os aos-carbono so aqueles que no contm elementos de liga, podendo ainda, ser divididos em baixo, mdio e alto carbono, sendo os de baixo carbono seguir sero destacados os principais deles. , os mais adequados construo civil. A

- ASTM-A36, o ao mais utilizado na fabricao de perfis soldados (chapas com t 4,57mm) ou laminados, especificado pela American Society for Testing and Materials; - NBR 6648/CG-26, o ao, especificado pela ABNT, utilizado na fabricao de perfis soldados e que mais se assemelha ao anterior; - NBR 7007/MR-250, ao para fabricao de perfis laminados, que mais se assemelha ao ASTM A-36; - ASTM-A570, o ao mais utilizado na fabricao de perfis formados a frio (chapas com t 5,84); - NBR 6650/CF-26, o ao especificado pela ABNT, utilizado na fabricao de perfis estruturais formados a frio que mais se assemelha ao anterior.

Na tabela 3.1 so fornecidos os valores da resistncia ao escoamento (fy) e da resistncia ruptura (fu) dos aos apresentados.

Tabela 3.1 Resistncia de alguns tipos de ao-carbono Tipo de Ao fy (MPa) ASTM-A36 250 fu (MPa) 400

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ASTM-A570 (gr.36) NBR 6648/CG-26

250 255* 245**

365 410* 410** 410 400

NBR 6650/CF-26 NBR 7007/MR-250

260 250

* Vlido para espessuras t 16mm ** Vlido para espessuras 16mm<t 40mmmm

3.1.2 AOS DE BAIXA LIGA SEM TRATAMENTO TRMICO

Os aos de baixa liga sem tratamento trmico so aqueles que recebem elementos de liga, com teor inferior a 2%, suficientes para adquirirem ou maior resistncia mecnica (fy 300MPa), ou maior resistncia corroso, ou ambos . So adequados utilizao na construo civil, fazendo-se necessria uma anlise econmica comparativa com os aos-carbono, pois esses, tm menor resistncia, mas menor custo por unidade de peso. A seguir sero destacados os principais deles. COS-AR-COR 500, ao de alta resistncia mecnica e de alta resistncia corroso atmosfrica, especificado pela COSIPA; COS-AR-COR 400, ao de mdia resistncia mecnica e alta resistncia corroso atmosfrica, especificado pela COSIPA; USI-SAC-350, anteriormente denominado SAC-50, ao de alta resistncia mecnica e de alta resistncia corroso atmosfrica, especificado pela USIMINAS; USI-SAC-250, anteriormente denominado SAC-41, ao de mdia resistncia mecnica e de alta resistncia corroso atmosfrica, especificado pela USIMINAS; CSN-COR-420 e CSN-COR-500, aos de alta resistncia mecnica e de alta resistncia corroso atmosfrica, especificados pela CSN. Esses aos no esto includos na NBR 8800/86. Na tabela 3.2 so fornecidos os valores da resistncia ao escoamento (fy) e da resistncia ruptura (fu) desses aos.

Tabela 3.2 Resistncia de alguns tipos de aos de baixa-liga Tipo de Ao fy (MPa) COS-AR-COR 500 COS-AR-COR 400 USI-SAC-350 (SAC 50) USI-SAC-250 (SAC-41) 375 250 373 250 fu (MPa) 490 380 490 402

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CSN-COR-500 CSN-COR-420

380 300

500 420

3.1.3 AOS DE ALTA RESISTNCIA E BAIXA LIGA COM TRATAMENTO TRMICO

Os aos de alta resistncia e baixa liga com tratamento trmico so aqueles, que alm de possurem em sua constituio os elementos de liga com teor inferior a 2%, recebem um tratamento trmico especial, posterior laminao, necessrio para adquirirem alta resistncia mecnica (fy 300Mpa) e sua aplicao est restrita a tanques, vasos de presso, dutos forados, ou onde os elevados esforos justifiquem economicamente sua utilizao.

3.1.4 AOS SEM QUALIFICAO ESTRUTURAL

Apesar de no serem considerados "aos estruturais", os tipos de ao especificado pela SAE so freqentemente empregados na construo civil como componentes de telhas, caixilhos, chapas xadrez e at indevidamente em estruturas. Esses tipos de ao so designados por um nmero de quatro algarismos (por exemplo SAE 1020), sendo que o primeiro representa o elemento de liga (para o ao-carbono o algarismo 1), o segundo indica a porcentagem aproximada da liga (zero significa a ausncia de liga) e os demais dgitos representam o teor mdio de carbono (20 significa 0,20% mdio de carbono). A norma brasileira equivalente SAE a NBR 6006/80 "Classificao por composio qumica de ao para a construo mecnica", cuja designao similar SAE. Por exemplo ABNT 1020/NBR 6006 = SAE 1020. Segundo a Norma Brasileira "Dimensionamento de estruturas de ao constitudas por perfis formados a frio", em elaborao, a utilizao de aos sem qualificao estrutural para perfis tolerada se o ao possuir propriedades mecnicas adequadas para receber o trabalho a frio. No devem ser adotados no projeto valores superiores a 180MPa e 300MPa para a resistncia ao escoamento fy e a resistncia ruptura fu, respectivamente.

3.2 CHAPAS
Chapas so produtos planos laminados de ao com largura superior a 500mm, sendo classificados como chapas grossas (espessura superior a 5mm) e chapas finas (espessura inferior ou igual a 5mm). As chapas grossas so fabricadas pelas siderrgicas com espessuras variando entre 5,00mm e 150,00mm, largura-padro entre 1,00m a 3,80m e comprimento-padro entre 6,00 a 12,00m. As dimenses preferenciais, ou seja as mais econmicas, so: 2,44m de largura, 12,00m de comprimento

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e espessuras, conforme indicadas na tabela 3.3.

Tabela 3.3- espessuras-padro das chapas grossas de ao 6,30 mm 25,0 mm

8,00 mm

31,5 mm

9,50 mm

37,5 mm

12,5 mm

50,0 mm

16,0 mm

63,0 mm

19,0 mm

75,0 mm

22,4 mm

100,0 mm

As chapas grossas so utilizadas geralmente para a fabricao dos perfis soldados, mas tambm podem ser utilizadas, dependendo da disponibilidade de equipamento adequado para dobramento, em perfis formados a frio.

As chapas finas so fabricadas pelas siderrgicas com espessuras variando entre 0,60 mm e 5,00 mm. As chapas com espessuras maiores (1,80 mm a 5,00 mm) so laminadas a quente e denominadas chapas finas a quente, enquanto as com menores espessuras (0,60 mm a 3,00 mm) so relaminadas a frio e denominadas chapas finas a frio. As chapas finas apresentam largura-padro entre 1,00m e 1,50m e comprimento-padro entre 2,00m e 3,00m (chapas a frio) e de 2,00m a 6,00m (chapas a quente). As dimenses preferncias fornecidas pelas siderrgicas, na forma plana, so: chapas finas a quente 1,20m por 3,00m e chapas finas a frio 1,20m por 2,00m. As chapas finas podem tambm ser fornecidas em bobinas, possuindo nesse caso custo unitrio menor. As espessuras preferenciais so as fornecidas na tabela 3.4.

Tabela 3.4 - Espessuras-padro das chapas grossas de ao 0,60 mm 2,25 mm

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0,75 mm

2,65 mm

0,85 mm

3,00 mm

0,90 mm

3,35 mm

1,06 mm

3,75 mm

1,20 mm

4,25 mm

1,50 mm

4,50 mm

1,70 mm

4,75 mm

1,90 mm

5,00 mm

Para fins estruturais, na obteno de perfis formados a frio, so empregadas as chapas finas a quente, enquanto as chapas finas a frio so utilizadas na fabricao de elementos complementares na construo, tais como: telhas, calhas, esquadrias, dutos, etc.

3.3 PERFIS
Entre os vrios componentes de uma estrutura metlica, tais como: chapas de ligao, parafusos, chumbadores e perfis, so os ltimos, evidentemente, os mais importantes para o projeto, fabricao e montagem. Os perfis de utilizao corrente so aqueles cuja seo transversal se assemelha s formas das letras I, H, U e Z, recebendo denominao anloga a essas letras, e letra L, nesse caso denominados cantoneiras. Os perfis podem ser obtidos diretamente por laminao ou a partir de operao de formao a frio ou de soldagem de chapas denominados respectivamente perfis laminados, formados a frio e soldados.

3.3.1 PERFIS SOLDADOS

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Perfil soldado o perfil constitudo por chapas de ao estrutural, unidas entre si por soldagem a arco eltrico. Os perfis soldados so largamente empregados na construo de estruturas de ao, em face da grande versatilidade de combinaes possveis de espessuras, alturas e larguras, levando reduo do peso da estrutura, comparativamente aos perfis laminados disponveis no mercado brasileiro. O custo para a fabricao dos perfis soldados maior do que para a laminao dos perfis laminados, no entanto, esses ltimos no esto disponveis em quantidade e dimenses necessrias s obras civis. Eles so produzidos pelos fabricantes de estruturas metlicas a partir do corte e soldagem das chapas fabricadas pelas usinas siderrgicas. O material de solda, seja a soldagem executada por eletrodo revestido, arco submerso ou qualquer outro tipo, deve ser especificado, compatibilizando-o com o tipo de ao a ser soldado, isto , deve ter caractersticas similares de resistncia mecnica, resistncia corroso, etc. A norma NBR 5884 - "Perfil I estrutural de ao soldado por arco eltrico", apresenta as caractersticas geomtricas de uma srie de perfis I e H soldados e tolerncias na fabricao.

3.3.1.1 Sries de perfis "I" soldados

Srie simtrica a srie composta por perfis que apresentam simetria na sua seo transversal em relao aos eixos X-X e Y-Y, conforme ilustrado na figura 3.1. A srie simtrica, conforme a Norma Brasileira NBR 5884 "Perfil I estrutural de ao soldado por arco eltrico" dividida em: - Srie CS, formada por perfis soldados tipo pilar, com relao d/bf = 1, cujas dimenses esto indicadas na NBR 5884 - Srie CVS, formada por perfis soldados tipo viga-pilar, com relao 1 < d/bf 1,5, cujas dimenses esto indicadas na NBR 5884 - Srie VS, formada por perfis soldados tipo viga, com relao 1,5 < d/bf 4, cujas dimenses esto indicadas na NBR 5884 - Srie PS, formada por perfis soldados simtricos cujas dimenses no esto indicadas na NBR 5884

Srie monossimtrica a srie composta por perfis soldados que no apresentam simetria na sua seo transversal em relao ao eixo X-X e apresentam simetria em relao ao eixo Y-Y, conforme ilustrado na figura 3.1. A srie monossimtrica, conforme a NBR 5884 dividida em: - Srie VSM, formada por perfis soldados monossimtricos tipo viga, com relao 1 < d/bf 4, cujas mesas apresentam larguras idnticas e espessuras diferentes, com dimenses indicadas na NBR 5884. - Srie PSM, formada por perfis soldados monossimtricos, inclusive os perfis com larguras de mesas

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diferentes entre si, cujas dimenses no esto indicadas na NBR 5884

3.3.1.2 Designaes

A designao dos perfis I soldados faz-se pela srie, seguido da altura em milmetros e da massa aproximada em quilogramas por metro. Exemplos: A designao de um perfil srie CS com 300mm de altura por 300mm de largura de mesa e 62,4 kg/m CS300x62. A designao de um perfil srie VSM com 450mm de altura por 200mm de largura de mesa e 48,9 kg/m VSM450x49.

Os perfis I soldados cujas dimenses no estejam indicadas na NBR 5884 pode ser adotado com a designao de PS ou PSM, seguida da altura em milmetros e da massa em quilogramas por metro.

Srie simtrica

Srie monossimtrica

Figura 3.1 - Perfis soldados

3.3.1.3 Requisitos do processo de fabricao dos perfis "I" soldados

3.3.1.3.1 Preparao do material para fabricao

Corte: As chapas para a fabricao dos perfis I soldados devem ser cortadas nas dimenses requeridas, mediante processo de corte trmico (maarico) ou mecnico, observando-se respectivamente as exigncias dos itens 9.2.1.2 (corte por meio trmico) e 9.2.1.3 (aplainamento de bordas) da NBR-

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8800/1986, de forma a garantir as tolerncias especificadas em 3.3.1.3.3. Desempeno: As peas cortadas nas dimenses requeridas, quando necessrio, devem ser desempenadas mediante mtodos mecnicos apropriados, tais como: desempenadeiras, prensas, etc, ou pela aplicao de uma quantidade limitada de calor localizado, de modo que a temperatura nessas regies no exceda 650 oC. Limpeza: Os materiais que vo formar os perfis I soldados devem ser submetidos a uma limpeza prvia, principalmente nas regies prximas s soldas, com o objetivo de evitar porosidade ao soldar. Para limpeza devem ser empregados mtodos apropriados tais como: jato de granalha ou areia, escova de ao, esmerilhamento, solventes, etc.

3.3.1.3.2 Soldagem Ver seo 4.2.4

3.3.1.3.3 Tolerncias

- Chapas: As tolerncias dimensionais na fabricao de chapas devem estar de acordo com a NBR11889/1992 "Bobinas grossas e chapas grossas de ao-carbono e de ao de baixa-liga e alta resistncia Requisitos gerais". Caso haja divergncia entre a NBR-11889 e a especificao particular do produto, prevalece o especificado nessa ltima. - Cordo de solda: Ver item 4.2.4. - Perfil I soldado: Consideram-se trs padres de tolerncias dimensionais para perfis soldados conforme a tabelas 3.5 e NBR 5884:

Tabela 3.5 Padres de tolerncia Padres de tolerncia I II III Aplicaes usuais Elementos estruturais sujeitos a cargas cclicas, como vigas de rolamento para ponte rolante altamente solicitada; Estruturas convencionais como galpes industriais e edifcios comerciais e residenciais; Estruturas secundrias e complementares como estacas e postes.

Nota: Para estruturas que requerem um maior rigor de tolerncia, especificaes adequadas devem ser indicadas em projeto

O perfil soldado deve estar livre de respingos de solda, rebarbas de corte e marcas provenientes do processo. As no-conformidades dimensionais do perfil, como flechas, ondulaes, etc. com relao aos limites

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indicados na NBR 5884, podem ser corrigidas conforme indicado no item 3.3.4.1. Para as noconformidades em soldas, ver seo 4.2.4 Cada perfil ou lote de perfis deve ser submetido inspeo em todas as suas faces e no cordo de solda conforme especificado na tabela 4.1 e na figura 4.5. O lote de perfis deve ser definido de comum acordo entre fabricante e consumidor. Cada perfil ou lote de perfis deve ser submetido verificao das dimenses de acordo com as tolerncias indicadas na NBR 5884.

3.3.1.3.4 Pedidos e identificao

Nos pedidos de perfis devem ser indicados: nmero da NBR 5884; quantidade do perfil (nmero de peas) designao do perfil comprimento de cada perfil especificao do ao, conforme norma correspondente dimenso do cordo de solda; (caso sejam utilizados perfis no-padronizados ou perfis padronizados com dimenses do cordo de solda superiores aos indicados na NBR 5884) padro de tolerncia outros requisitos quando solicitados Os perfis que tero aplicao em estruturas sujeitas a cargas cclicas devero ser indicados nos pedidos. Salvo indicao contrria, os perfis sero considerados para aplicao em estruturas sujeitas a cargas estticas.

Os perfis devem ser identificados com os seguintes dados : nmero da NBR5688 designao do perfil especificao do ao marca do fabricante outros dados quando solicitados Os dados indicados devem ser pintados ou tipados na alma ou mesa do perfil, ou de forma diferente, se acordado entre o fabricante e o consumidor. Os perfis devem ser acondicionados de forma a no sofrerem danos em seu manuseio e transporte.

3.3.2 PERFIS ESTRUTURAIS FORMADOS A FRIO

Os perfis estruturais formados a frio, tambm conhecidos como perfis de chapas dobradas, vm sendo utilizados de forma crescente na execuo de estruturas metlicas leves, pois podem ser projetados para cada aplicao especfica, enquanto que os perfis laminados esto limitados a dimenses

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predeterminadas. Nem sempre so encontrados no mercado os perfis laminados com dimenses adequadas s necessidades do projeto de elementos estruturais leves, pouco solicitados, tais como teras, montantes e diagonais de trelias, travamentos, etc., enquanto os perfis estruturais formados a frio podem ser fabricados nas dimenses desejadas. Os perfis formados a frio, sendo compostos por chapas finas, possuem leveza, facilidade de fabricao, de manuseio e de transporte, alm de possuirem resistncia e ductilidade adequadas ao uso em estruturas civis. A Norma NBR 6355 "Perfis Estruturais de Ao Formados a Frio", padroniza uma srie de perfis formados com chapas de espessuras entre 1,50mm a 4,75mm, indicando suas caractersticas geomtricas, pesos e tolerncias de fabricao. No caso de estruturas de maior porte, a utilizao de perfis formados a frio duplos, em seo unicelular (tubular retangular) tambm conhecidos como seo-caixo, podem resultar, em algumas situaes, estruturas mais econmicas. Isso se deve boa rigidez toro (eliminando travamentos), menor rea exposta, (reduzindo a rea de pintura), menor rea de estagnao de lquidos ou detritos (reduzindo a probabilidade de corroso).

3.3.2.1 Processos de fabricao

Dois so os processos de fabricao dos perfis formados a frio: contnuo e descontnuo. O processo contnuo, adequado fabricao em srie, realizado a partir do deslocamento longitudinal de uma chapa de ao, sobre os roletes de uma linha de perfilao. Os roletes vo conferindo pouco a pouco chapa, a forma definitiva do perfil. Quando o perfil deixa a linha de perfilao, ele cortado no comprimento indicado no projeto. O processo descontnuo, adequado a pequenas quantidades de perfis, realizado mediante o emprego de uma prensa dobradeira. A "faca" da dobradeira prensada contra a chapa de ao, obrigando-a a formar uma dobra. Vrias operaes similares a essa, sobre a mesma chapa, fornecem seo do perfil a geometria exigida no projeto. O comprimento do perfil est limitado largura da prensa. O processo contnuo utilizado por fabricantes especializados em perfis formados a frio e o processo descontnuo utilizado pelos fabricantes de estruturas metlicas.

3.3.2.1.1 Efeito do dobramento na espessura da chapa

A chapa, quando dobrada, sofre uma estrico na regio da curvatura. Vrias bibliografias procuram apresentar frmulas para representar essa variao de espessura (a norma alem, por exemplo, a representa de forma exponencial). A norma NBR 6355, na apresentao das caractersticas geomtricas dos perfis, apesar de no explicitar a referncia, baseia-se na norma britnica BS 2994 que recomenda a exp. 3.1 para a determinao da reduo de seo conforme figura 3.2.

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(3.1) sendo: r - raio interno x = 0,30 para r = t x = 0,35 para r = 1,5t.

Figura 3.2- Modelo para clculo da estrico na regio da dobra de um perfil de ao, segundo a norma BS 2994:1976.

A partir da exp. 3.1 tm-se: tred = 0,87t para r = t tred = 0,93t para r=1,5t Essa diferena pode ter algum significado na fabricao do perfil, dependendo das tolerncias dimensionais exigidas, isto , a compatibilizao entre a largura da chapa e o permetro final do perfil. Levando em conta a estrico, pode haver diferena da ordem de 2%. Para efeito de dimensionamento, adotar-se tred = t, isto , admitir-se toda a seo do perfil com espessura constante e igual da chapa que lhe deu origem, no afeta significativamente os valores das caractersticas geomtricas da seo transversal..

3.3.2.1.2 Efeito do dobramento na resistncia do perfil

O dobramento de uma chapa, seja por perfilao ou utilizando-se dobradeira, provoca, devido ao fenmeno conhecido como envelhecimento (carregamento at a zona plstica, descarregamento, e posteriormente, porm no imediato, o carregamento), um aumento da resistncia ao escoamento (fy) e

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da resistncia ruptura (fu), conforme demonstram os grficos apresentados na figuras 3.3 e 3.4, com conseqente reduo de ductilidade, isto , o diagrama tenso-deformao sofre uma elevao na direo das resistncias limites, mas acompanhado de um estreitamento no patamar de escoamento.

Figura 3.3 - Aumento da resistncia ao escoamento e da resistncia ruptura, num perfil formado a frio por perfiladeira

Figura 3.4 - Aumento da resistncia ao escoamento e da resistncia ruptura, num perfil formado a frio por prensa dobradeira.

O aumento das resistncias ao escoamento e ruptura se concentra na regio das curvas quando o processo descontnuo, enquanto que no processo contnuo esse acrscimo atinge outras regies do perfil, pois no processo descontnuo, apenas a regio da curva est sob carregamento, enquanto na linha de perfilao a parte do perfil entre roletes est toda sob tenso. O aumento da resistncia ao escoamento pode ser utilizado no dimensionamento de elementos que no estejam sujeitos reduo de capacidade devido a flambagem local, conforme a exp. 3.2.

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(3.2) sendo:

fy = acrscimo permitido fy fy = resistncia ao escoamento do ao virgem fyc = resistncia ao escoamento na regio da curva fu = resistncia ruptura do ao virgem r - raio interno de dobramento; t - espessura. C - relao entre a rea total das dobras e a rea total da seo para barras submetidas compresso; ou a relao entre a rea das dobras da mesa comprimida e a rea total da mesa comprimida para barras submetidas flexo

Apresentam-se na tabela 3.7 alguns valores de fy, em funo de C, para ao com fy = 250MPa (fu = 360 MPa) e fy = 375 MPa (fu = 490 MPa ).

Tabela 3.7 - Valores de fy C fy (1) MPa 0,01 0,02 0,05 0,10 2,10 4,10 10,30 20,60 fy (2) MPa 1,90 3,90 9,70 19,40

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0,15

30,90

29,10

1. fy = 250Mpa, fu=360Mpa, r=t 2. fy = 375Mpa, fu=490Mpa, r=1,5 t

Como j foi mencionado, o dobramento de uma chapa, por qualquer dos dois processos citados, provoca um aumento na resistncia e reduo de ductilidade. A reduo de ductilidade significa uma menor capacidade do material deformar-se; por essa razo a chapa deve ser conformada com raio de dobramento adequado ao material e a sua espessura, a fim de se evitar o aparecimento de fissuras. Ateno especial deve ser dada ao clculo das caractersticas geomtricas dos perfis formados a frio. A existncia da curva, no lugar do "ngulo reto" dos perfis laminados, faz com que os valores da rea, momento de inrcia e mdulo resistente possam ser, dependendo das dimenses da seo, sensivelmente reduzidos. A variao nas dimenses da seo devida estrico ocorrida na chapa quando dobrada pode, para efeito de dimensionamento, ser desconsiderada.

3.3.3 PERFIS LAMINADOS

Perfis laminados so aqueles fabricados a quente nas usinas siderrgicas e seriam os mais adequados para utilizao em edificaes de estruturas metlicas, pois dispensariam a fabricao "artesanal" dos perfis soldados ou dos perfis formados a frio. No Brasil, porm, os perfis laminados disponveis so de pequenas dimenses, fabricados por usinas siderrgicas de pequeno e mdio porte, e com caractersticas geomtricas que trazem algumas dificuldades construo civil. So perfis cujas faces internas das mesas no so paralelas s faces externas, dificultando a execuo das conexes. A espessura de alma desses perfis, est em geral, acima dos valores normalmente adequados para o projeto econmico de vigas. Os perfis laminados mdios e pesados que eram fabricados exclusivamente pela CSN, tiveram sua produo paralisada. A Siderrgica Ao Minas Gerais - AOMINAS foi projetada para suprir o mercado com perfis laminados adequados ao uso na construo civil, porm, sua linha de laminao ainda no entrou em operao. Algumas empresas esto importando perfis laminados, porm para o uso em projeto, deve-se garantir a disponibilidade dos perfis no instante da fabricao.

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