Anda di halaman 1dari 39

ANALISIS EFISIENSI DAN EFEKTIVITAS TATA LETAK

INDUSTRI PEMBEKUAN UDANG PT. MITRA KARTIKA


SEJATI DENGAN PENDEKATAN SYSTEMATIC LAYOUT
PLANNING

SKRIPSI

Oleh:
MAWADDAH
16 22 060 151

PROGRAM STUDI AGROINDUSTRI D-IV


JURUSAN TEKNOLOGI PENGOLAHAN HASIL PERIKANAN
POLITEKNIK PERTANIAN NEGERI PANGKEP
2020
HALAMAN PENGESAHAN

ANALISIS EFISIENSI DAN EFEKTIVITAS TATA LETAK


INDUSTRI PEMBEKUAN UDANG PT. MITRA KARTIKA
SEJATI DENGAN PENDEKATAN SYSTEMATIC LAYOUT
PLANNING

SKRIPSI

Oleh:
MAWADDAH
16 22 060 151

Skripsi ini Sebagai Syarat untuk Menyelesaikan Studi Pada Program Studi
Agroindustri D-4 Jurusan Teknologi Pengolahan Hasil Perikanan
Politeknik Pertanian Negeri Pangkep

Telah Diperiksa Dan Disetujui Oleh :

Pembimbing I Pembimbing II

Ir. Imran Muhtar, M.Si Ilham Ahmad, S.T.,M.T


NIP .19641231 199203 1 031 NIP. 19751107 200812 1 001

Mengetahui :

Direktur Ketua Jurusan

Dr. Ir. Darmawan, MP Dr.Andi Ridwan Makkulawu,ST.,M.Sc.


NIP .19670202 199803 1 002 NIP . 19750626 2001 12 1 001

Tanggal Lulus : 24 Agustus 2020

ii
HALAMAN PERSETUJUAN PENGUJI

Judul : Analisis Efisiensi Dan Efektivitas Tata Letak Industri


Pembekuan Udang PT. Mitra Kartika Sejati Dengan
Pendekatan Systematic Layout Planning

Nama : Mawaddah

Nim 1622060151

Jurusan : Teknologi Pengolahan Hasil Perikanan

Program Studi : Agroindustri

Menyetujui,
Tim penguji :

1. Ir. Imran Muhtar, M.Si (..............................)

2. Ilham Ahmad, S.T., M.T (..............................)

3. Dr. Ir. Zaimar, M.T (..............................)

4. Dr. Reta, S.T.P.,M.Si (..............................)

Mengetahui
Ketua Program Studi

Dr. Ir. Sitti Nurmiah, M.Si


NIP. 19670105 200112 2 001

iii
PERNYATAAN

Dengan ini saya menyatakan bahwa dalam skripsi ini tidak terdapat karya yang

pernah diajukan untuk memperoleh gelar kesarjanaan di suatu perguruan tinggi,

dan sepanjang pengetahuan saya juga tidak terdapat karya atau pendapatn yang

pernah ditulis atau diterbitkan oleh orang lain, kecuali yang secara tertulis diacu

dalam naskah ini dan disebutkan dalam daftar pustaka.

Pangkep, Agustus 2020


Yang menyatakan

Mawaddah

iv
KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kehadirat Allah Subhanahu Wa Taala atas berkat karunia

dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan karya ilmiah ini. Tema

yang dipilih dalam penelitian ini yaitu Manajemen Industri, dengan judul

“Analisis Efisiensi Dan Efektivitas Tata Letak Industri Pembekuan Udang Pt.

Mitra Kartika Sejati Dengan Pendekatan Systematic Layout Planning”.

Salam dan Shalawat senantiasa tercurah kepada Rasulullah Nabi

Muhammad Shallalahu Alaihi Wasallam, beserta para keluarganya, para sahabat

sahabatnya dan para pengikutnya hingga akhir zaman.Skripsi ini disusun sebagai

salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana terapan pada Program Studi

Agroindustri, Politeknik Pertanian Negeri Pangkep.

Penulis mengucapkan terima kasih kepada ayahanda Amrullah dan ibunda

Hj.Rahmatiah serta segenap keluarga tercinta yang telah memberikan bantuan

moril maupun material sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini, hanya

doa dan bakti penulis yang dapat dipersembahkan pada ayahanda dan ibunda serta

segenap keluarga atas segala pengorbanannya. Penulis juga menyampaikan

ucapan terima kasih kepada :

1. Dr. Ir. Darmawan, MP., Selaku Direktur Politeknik Pertanian Negeri Pangkep

2. Dr. Andi Ridwan Makkulawu, ST., M.Sc. Selaku Ketua Jurusan Teknologi

Pengolahan Hasil Perikanan

3. Dr.Ir.Sitti Nurmiah, M.Si. Selaku Ketua Program Studi Agroindustri.

4. Ir.Imran Muhtar, M.si. Selaku Pembimbing I dan Ilham Ahmad, ST.,MT

Selaku Pembimbing II.

v
5. Albert selaku Pimpinan dan Kamude selaku Plant Manager PT Mitra Kartika

Sejati, yang telah memberikan kesempatan untuk melakukan magang sekaligus

penelitian.

6. Para staf Quality Control yang telah banyak membantu dan memberikan

pengetahuan serta informasi dalam penyusunan laporan ini.

7. Karyawan PT. Mitra Kartika Sejati bagian produksi yang telah banyak

membantu dan memberikan pengetahuan serta informasi dalam penyusunan

laporan ini.Seluruh Dosen dan Teknisi Jurusan Teknologi Pengolahan Hasil

Perikanan dan Program Studi Agroindustri.

8. Seluruh rekan-rekan seperjuangan Agroindustri angkatan XXIX dan rekan-

rekan yang tidak dapat penulis sebut satu persatu, semoga kenangan yang

pernah dilewati menjadi pengalaman yang tidak terlupakan.

Akhirnya dengan segala kerendahan hati penulis berharap semoga skripsi ini

dapat bermanfaat bagi semua pihak.

Pangkep, Agustus 2020

Penulis

vi
DAFTAR ISI

Hal.
HALAMAN JUDUL ........................................................................................ i

HALAMAN PENGESAHAN ......................................................................... ii

HALAMAN PERSETUJUAN ........................................................................ iii

HALAMAN PERNYATAAN ........................................................................ iv

KATA PENGANTAR...................................................................................... v

DAFTAR ISI ................................................................................................... vii

DAFTAR TABEL ........................................................................................... ix

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... x

DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................... xi

ABSTRAK ...................................................................................................... xii

ABSTRACT ................................................................................................... xiii

BAB I. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang................................................................................ 1
1.2. Perumusan Masalah ........................................................................ 2
1.3. Tujuan Penelitian ............................................................................. 2
1.4. Manfaat Penelitian ........................................................................... 2
BAB II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Pengertian Tata letak ....................................................................... 4
2.2. Tujuan perancangan Layout ........................................................... 5
2.3. Prinsip dasar dari plant layout ............................................................ 7
2.4. Pola aliran produksi ....................................................................... 10
2.5. Tipe-tipe Tata Letak ....................................................................... 11
2.6. Pola Aliran Pemindahan Bahan Proses Produksi ........................... 14
2.7. Efisiensi .......................................................................................... 17
2.8. Efektivitas ....................................................................................... 17

2.9. Systematic Layout Planning (SLP) ................................................ 18


vii
BAB III. METODOLOGI
3.1. Obyek Penelitian ........................................................................... 22
3.2. Jenis Data........................................................................................ 22
3.3. Jenis Penelitian .............................................................................. 22
3.4. Teknik Pengumpulan Data ............................................................ 23
3.5. Parameter Pengamatan ................................................................... 23
3.6. Teknik Analisis Data ...................................................................... 24
BAB IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Tata Letak Fasilitas Produksi Pembekuan Udang .......................... 26
4.2. Alur proses produksi....................................................................... 27
4.3. Analisis systematic layout planning ............................................... 30
4.4. Analisis Efisiensi dan efektivitas .................................................... 32
BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan ..................................................................................... 35
5.2. Saran ............................................................................................... 35
DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

RIWAYAT HIDUP

viii
DAFTAR TABEL

Hal.
Tabel 4.1 Area departemen keseluruhan ......................................................... 31
Tabel 4.2 Faktor derajat kedekatan ................................................................. 31
Tabel 4.3 Luas Pabrik PT Mitra Kartika Sejati ............................................... 32
Tabel 4.4 Komponen pekerjaan ...................................................................... 32
Tabel 4.5 Perhitungan efektivitas fasilitas layout produksi ............................ 34

ix
DAFTAR GAMBAR

Hal.
Gambar 2.1 Straight Line ........................................................................................ 12
Gambar 2.2. S-shaped ....................................................................................... 12
Gambar 2.3. U-shaped....................................................................................... 12
Gambar 2.4. Circular ......................................................................................... 13
Gambar 2.5 Odd-angle ...................................................................................... 13
Gambar 2.6 Prosedur Systematic Layout Planning ........................................... 18
Gambar 4.1 Layout PT Mitra Kartika Sejati ..................................................... 26
Gambar 4.2 Urutan kegiatan produksi .............................................................. 27
Gambar 4.2 ARC secara keseluruha ................................................................. 31

x
DAFTAR LAMPIRAN

Hal.
Lampiran 1 Peta Proses Operasi........................................................................ 39
Lampiran 2 Tata letak PT Mitra Kartika Sejati ................................................ 40
Lampiran 3 Denah Lokasi PT Mitra Kartika Sejati .......................................... 41
Lampiran 4 Gambar Proses Produksi ................................................................ 42

xi
ABSTRAK

Mawaddah. 1622060151. Analisis Efisiensi Dan Efektivitas Tata Letak Industri


Pembekuan Udang Pt. Mitra Kartika Sejati Dengan Pendekatan Systematic Layout
Planning. Dibimbing oleh Imran Muhtar dan Ilham Ahmad.

Semakin ketatnya persaingan perusahaan saat ini akan membawa dampak


pada perusahaan untuk terus mengembangkan strategi perusahaan baik itu pada
desain jasa, pengelolaan kualitas, strategi penetapan proses, strategi lokasi dan
strategi penetapan tata letak. Setiap perusahaan dituntut untuk menyeimbangkan
antara waktu, kinerja dan hasil secara efektif dan efisien. Tujuan penelitian ini
adalah untuk menganalisis alur proses produksi di PT. Mitra Kartika Sejati
Makassar dan untuk menganalisis efisiensi dan efektivitas. Metode pembahasan
diantaranya menginventarisasi kegiatan/pekerjaan yang ada,menganalisis efisiensi
dan efektivitas. Hasil perhitungan tingkat efisiensi dari waktu produktif pekerjaan
tersebut yaitu sebesar 96% dimana nilai tersebut efisiennya waktu kerja karena
waktu menganggur sangat kecil dari pada waktu kerja yaitu sebesar 4% dan
tingkat efektivitasnya sebesar 90%.

Kata Kunci: Efektivitas Layout, Efisiensi Layout, Systematic Layout Planning

xii
ABTRACT

Mawaddah. 1622060151. Efficiency and Effectiveness Analysis of Industrial


Layout of Shrimp Freezing Pt. Mitra Kartika Sejati with a Systematic Layout
Planning Approach. Supervised by Imran Muhtar and Ilham Ahmad.

The current tighter competition in the company will have an impact on the
company to continue to develop its corporate strategy, include design, quality
management, process determination strategy, location strategy and layout strategy.
Every company is required to balance time, performance and results effectively
and efficiently. The purpose of this study was to analyze the flow of the
production process at PT. Mitra Kartika Sejati Makassar and to analyze efficiency
and effectiveness. Methods of discussion include taking inventory of existing
activities / jobs, analyzing efficiency and effectiveness. The result of the
calculation of the level of efficiency of the productive time of the work is 96%
where this value is the efficiency of work time because unemployment time is
very small compared to working time, which is 4% and the level of effectiveness
is 90%.

Kata Kunci: Efektivitas Layout, Efisiensi Layout, Systematic Layout Planning

xiii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Semakin ketatnya persaingan perusahaan saat ini akan membawa dampak

pada perusahaan untuk terus mengembangkan strategi perusahaan baik itu pada

desain jasa, pengelolaan kualitas, strategi penetapan proses, strategi lokasi dan

strategi penetapan tata letak. Setiap perusahaan dituntut untuk menyeimbangkan

antara waktu, kinerja dan hasil secara efektif dan efisien.

Tata letak pabrik adalah rancangan fasilitas, menganalisis tata letak,

membentuk konsep, serta mewujudkan sistem pembuatan barang atau jasa. Layout

atau sering disebut dengan susunan letak fasilitas produksi didalam pabrik sangat

perlu direncanakan dan diatur dengan baik sesuai dengan pelaksanaan produksi

yang ada didalam pabrik tersebut. Pengembangan prosedur penyusunan tata letak

fasilitas terus berkembang seiring kompleksitas masalah yang dihadapi. Tidak

hanya masalah penyusunan tata letak fasilitas baru, tetapi juga penyusunan ulang

maupun perbaikan tata letak yang telah ada menjadi permasalahan praktis yang

sering dihadapi.

Tata letak fasilitas pabrik merupakan suatu hal penting dalam dunia

industri. Perencanaan tata letak fasilitas merupakan kombinasi antara seni (art)

dan teknik rekayasa (engineering). Salah satu metode dalam merancang tata letak

fasilitas produksi adalah metode Systematic Layout Planning (SLP). Metode ini

dapat menyelesaikan permasalahan yang menyangkut berbagai macam problem

antara lain aliran produksi, transportasi, pergudangan, supporting, supporting

service, perakitan dan aktifitas–aktifitas lainnya. Penelitian ini akan menganalisis

alur proses produksi pada PT Mitra Kartika Sejati Makassar dengan menggunakan

1
metode SLP dan menganalisis tingkat efisiensi dan efektivitas. Metode Systematic

Layout Planning (SLP) merupakan metode yang dipilih agar dapat membantu

menyeleaikan berbagai macam masalah antara lain aliran produksi, sehingga

semua faktor-faktor yang mempengaruhi harus dianalisa seperti halnya, aliran

material, derajat kedekatan, waktu proses produksi, dan biaya material handling.

PT Mitra Kartika Sejati merupakan salah satu perusahaan yang berdiri di

Kawasan Industri Makassar, perusahaan ini bergerak di Bidang Perikanan yaitu

pengolahan dan pembekuan udang.

Berdasarkan uraian diatas yakni dengan menggunakan layout produksi

yang direncanakan akan lebih efektif dan efisien, maka penulis melakukan

penelitian dengan judul “Analisis Efisiensi Dan Efektivitas Tata Letak Industri

Pembekuan Udang PT. Mitra Kartika Sejati Dengan Pendekatan Systematic

Layout Planning”.

2
1.2. Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang diatas adapun permasalahan yang dihadapi

adalah:

1. Bagaimana alur proses produksi di PT. Mitra Kartika Sejati Makassar?

2. Bagaimana menganalisis efisiensi dan efektivitas di PT. Mitra Kartika

Sejati Makassar?

1.3. Tujuan Penelitian

Tujuan dalam penelitian ini adalah :

1. Untuk menganalisis alur proses produksi di PT. Mitra Kartika Sejati

Makassar

2. Untuk menganalisis menganalisis efisiensi dan efektivitas di PT. Mitra

Kartika Sejati Makassar

1.4. Manfaat Penelitian

Dalam penulisan tugas akhir ini diharapkan dapat memberikan berbagai

manfaat yang dapat dipergunakan oleh berbagai kalangan sebagaimana mestinya

seperti sebagai sarana untuk mendapatkan ilmu pengetahuan yang berhubungan

dengan efisiensi dan efektivitas luasan pabrik suatu perusahaan.

3
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Pengertian Tata Letak

Heizer dan Render (2016) Tata letak adalah salah satu keputusan mengenai

penataan letak fasilitas produksi efisiensi operasi perusahaan dalam jangka

panjang. Slack, Jones dan Johnston (2013) mengemukakan pendapatnya mengenai

tata letak bahwa tata letak dari proses atau operasi adalah bagaimana bagaimana

berbagai tugas dan pekerjaan dialokasikan untuk mentransformasikan sumber

dayanya. Tata letak harus mencapai pada penggunaan yang tepat dari suatu ruang

dan memungkinkan untuk fleksibilitas dalam jangka panjang. Jika terjadi sesuatu

kesalahan pada tata letak maka dapat menyebabkan pola aliran yang panjang dan

membingungkan pekerja, antrian pelanggan, proses waktu yang lama, operasi

yang tidak fleksibel, aliran yang tidak terduga, dan memakan biaya yang tinggi.

Kesalahan pada tata letak juga dapat menyebabkan ketidakpuasan pada pelanggan

atau waktu operasi yang hilang.

Layout merupakan suatu keputusan penting yang menentukan efisiensi

suatu operasi jangka panjang. Memiliki banyak dampak strategis karena layout

menentukan daya saing perusahaan dalam hal kapasitas, proses, fleksibelitas,

biaya, kualitas lingkungan kerja, kontak dengan pelanggan dan citra perusahaan.

Tata letak yang efektif akan dapat menunjang pelaksanaan strategi bisnis yang

telah ditetapkan perusahaan apakah diferensiasi, low cost atau respon yang cepat.

Untuk mendapatkan fleksibilitas dalam layout, para manager melatih silang

karyawan, merawat peralatan, menjaga investasi tetap rendah, menempatkan sel

kerja berdekatan, dan menggunakan peralatan kecil yang mudah dipindahkan

(Hidayat, 2013).

4
Heizer, Render, Chuck Munson (2017) berpendapat mengenai tata letak

sebagai berikut: “Layout is one of the key decisions that determines the long-run

efficiency of operations. Layout has strategic implications because it establishes

an organization’s competitive priorities in regard to capacity, processes,

flexibility, and cost, as well as quality of work life, customer contact, and image.

An effectivelayout can help an organization achieve a strategy that supports

differentiation, low cost, or response.”

Pengertian layout menurut Heizer, Render, Chuck Munson (2017)

berdasarkan terjemahan yakni salah satu kunci keputusan guna memastikan

efisiensi operasi jangka panjang. Layout mempunyai implikasi yang penting

karena menetapkan prioritas kompetititf organisasi dalam hal kapabilitas, proses,

fleksibilitas, dan anggaran, serta kualitas kehidupan kinerja, kontak konsumen,

serta gambaran perusahaan. Layout efektif mampu mendukung organisasi

menggapai program-program yang mendukung perbedaan, ongkos yang murah,

serta respons.

Menurut Fred E Meyer dalam bukunya “Plant Layout And Material

Handling”(1993) menyatakan bahwa : “Plant Layout Is The Organization Of The

Companies Physical Facilities To Promote The Efficiently Use Of Equipment,

Material, People, And Energy” yang artinya : “Tata letak pabrik adalah

pengorganisasian fasilitas fisik perusahaan untuk meningkatkan efisiensi

penggunaan peralatan, bahan, orang, dan energi”

Tata letak pabrik atau tata letak fasilitas dapat didefenisikan sebagai tata

cara pengaturan fasilitas-fasilitas pabrik guna menunjang kelancaran proses

produksi. Pengaturan tersebut akan berguna untuk luas area penempatan mesin

5
atau fasilitas penunjang produksi lainnya, kelancaran gerakan perpindahan

material, penyimpanan material baik yang bersifat temporer maupun permanen,

personal pekerja dan sebagainya. Dalam tata letak pabrik ada dua hal yang diatur

letaknya, yaitu pengaturan mesin (machine layout) dan pengaturan departemen

yang ada dipabrik (department layout). Bila menggunakan istilah tata letak pabrik,

seringkali hal ini akan kita artikan sebagai pengaturan peralatan atau fasilitas

produksi yang sudah ada (the existing arrangement) ataupun bisa juga diartikan

sebagai perencanaan tata letak pabrik yang baru sama sekali (the new plant

layout).

Tata letak pabrik (plant layout) atau letak fasilitas (facilities layout) pada

dasarnya dapat didefenisikan sebagai suatu cara pengaturan fasilitas-fasilitas fisik

ruangan untuk menunjang kelancaran proses produksi. Pengaturan harus

mempertimbangkan luas area (space) penempatan mesin, untuk tempat kerja

operator atau fasilitas penunjang produksi lainnya, kelancaran gerakan

perpindahan material, penyimpanan material (storage) baik yang bersifat

sementara maupun permanen.Ada 2 hal yang dapat diatur dalam tata letak pabrik

yaitu pengaturan mesin (machine layout) dan pengaturan departemen yang

terdapat didalam pabrik (department layout) (Yudawan,2011).

Tata letak pabrik yang terencana dengan baik akan ikut menentukan

efisiensi produksi dan dalam beberapa hal juga akan menjaga kelangsungan hidup

ataupun kesuksesan kerja suatu industri. Peralatan dan desain industri yang bagus

tidak akan optimal apabila perencanaan tata letak tidak diatur dengan baik.

Pengaturan tata letak pabrik yang optimal juga dapat memberikan kemudahan

6
dalam proses pengawasan serta menghadapi rencana perluasan pabrik dikemudian

hari.

2.2. Tujuan Perancangan Layout

Heizer, Render, Chuck Munson (2017), tujuan tata letak yakni “the

objective layout strategy is to develop an effective and efficient layout that will

meet the firm’s competitive requirements” Tujuan perencanaan tata letak menurut

Heizer & Render (2017) dapat diterjemahkan sebagai berikut: “Strategi tata letak

bertujuan untuk mengembangkan tata letak yang efektif dan tata letak yang efisien

yang akan memenuhi persyaratan kompetitif perusahaan.”

Layout pabrik atau layout fasilitas dalah cara pengaturan fasilitas - fasilitas

pabrik guna menunjang kelancaran proses produksi. Fasilitas pabrik dalam hal ini

adalah mesin/ peralatan dan departemen yang ada di dalam pabrik. Dari segi

biaya, tujuan dalam tata letak pabrik adalah untuk meminimalkan total biaya yang

menyangkut elemen-elemen sebagai berikut (Kho, 2016):

1. Biaya konstruksi dan instalasi baik untuk bangunan mesin maupun

fasilitas produksi lainnya.

2. Biaya pemindahan bahan. Biaya produksi, maintenance, safety dan

produk setengah jadi.

Tujuan utama dari layout pabrik adalah mengatur area kerja dan segala

fasilitas produksi yang paling ekonomis untuk produksi aman dan nyaman

sehingga akan dapat menaikkan moral kerja dan performance karyawan.

Tujuan utama dalam perancangan layout adalah untuk mengatur area kerja

dan segala fasilitas produksi untuk operasi produksi yang aman,area kerjaan

segala fasilitas produksi untuk operasi produksi yang aman,dan nyaman sehingga

7
dapat menaikkan moral kerja dan performance dari operator. Beberapa

keuntungan jika perusahaan memiliki tata letak yang baik adalah sebagai berikut:

1. Mengurangi waktu tunggu (delay)

Semakin baik layout yang diterapkan diperusahaan maka proses

produksi akan terkoordinir dan teratur sehingga dapat mengurangi waktu

tunggu yang berlebihan.

2. Mengurangi Kemacetan dan kesimpang-siuran

Material yang menunggu, gerakan pemindahan yang tidak perlu, serta

banyaknya perpotongan dari lintasan yang ada akan menyebabkan

kesimpangsiuran yang akhirnya akan membawa kearah kemacetan. Layout

yang baik akan memberikan luasan yang cukup untuk seluruh operasi yang

diperlukan dan proses bisa berlangsung mudah dan sederhana.

3. Meningkatkan output produksi

Penerapan Layout yang baik akan memberikan keuntungan bagi

perusahaan karena dapat menekan ongkos produksi, mengurangi jam kerja

mesin, dan mengurangi jam pekerja.

4. Mengurangi inventory in process

Umumnya dalam proses produksi menghendaki agar bahan baku

berpindah dengan cepat dari suatu operasi ke operasi lainya dengan cepat

dan berusaha untuk mengurangi penumpukan material setengah jadi.

5. Mempermudah aktivitas supervisi

Tata letak yang terencana dengan baik dapat memberikan kemudahan

aktivitas pengawasan dari supervise.

6. Memperbaiki moral dan kepuasan kerja

8
Merencanakan layout yang baik harus mempertimbangkan penerangan

yang cukup, sirkulasi udara yang lancar dan beberapa fasilitas dengan

tujuan untuk menciptakan ligkungan kerja yang menyenangkan sehingga

dapat meningkatkan moral dan kepuasan kerja.

7. Mengurangi proses pemindahan barang (material handling )

Material handling merupakan salah satu elemen dasar dalam sistem

produksi. Perpindahan material dan produk lebih sering terjadi jika

dibandingkan dengan perpindahan pekerja dan mesin. Oleh karena itu

perencanaan layout yang baik harus dapat meminimalkan penggunaan

material handling.

2.3. Prinsip dasar dari plant layout

Beberapa prinsip dasar dari plant layout yaitu:

a. Integrasi keseluruhan dari semua faktor yang mempengaruhi proses

produksi.

Plant Layout harus meliputi integrasi dari semua fasilitas menjadi satu

unit operasi.Plant Layout dapat mendukung proses manufaktur

sehingga dapat berjalan dengan baik.

b. Perpindahan jarak seminimum mungkin.

Setiap proses produksi industri mencakup beberapa pergerakan material

yang tidak dapat dihilangkan secara keseluruhan. Spesifikasi dari

pekerja dan mesin merupakan inti dari efisiensi produksi. Pergerakan

material dapat diminimumkan dengan cara mengurangi jarak

perpindahan. Hal ini berarti mencoba menempatkan operasi berikutnya

9
berdekatan dengan operasi sebelumnya.Sehingga dapat menghilangkan

transportasi diantara operasi tersebut.

c. Aliran kerja berlangsung secara lancar melalui pabrik

Tipe aliran ini merupakan perkembangan yang konstan menuju proses

produksi akhir dengan gangguan dan kemacetan yang minimum.

d. Semua area yang ada dimanfaatkan secara efektif dan efisien.

Pada dasarnya layout merupakan pengaturan ruangan yang mencakup

pekerja, maaterial, mesin dan aktifitas pendukung yang ada didalamnya.

e. Kepuasan kerja dan keamanan dari pekerja.

Kepuasan pekerja dapat diberikan dengan adanya jaminan keselamatan

kerja sehingga dapat mencegah kecelakaan kerja yang mungkin saja

terjadi.Keamanan pekerja dapat meliputi adanya penempatan mesin-

mesin dan peralatan secara tepat.

f. Pengaturan tata letak harus cukup fleksibel.

Pengaturan tata letak sebuah pabrik apabila diatur secara tepat akan

mengurangi biaya-biaya tidak langsung.

2.4. Teknik-teknik untuk menganalisis aliran bahan

Beberapa teknik yang digunakan untuk menganalisis aliran bahan ini

antara lain: (Apple, 1990)

a. Operation Process Chart (OPC)/ Peta Proses Operasi

OPC merupakan suatu diagram yang menggambarkan langkah-

langkah proses yang akan dialami bahan baku mengenai urutan

operasi dan pemeriksaan sejak awal sampai menjadi produk jadi

utuh/komponen. OPC juga memuat informasi tentang waktu yang

10
diperlukan, material yang digunakan dan alat yang dipakai dalam

proses. Kegunaan operation process chart yaitu dapat mengetahui

tingkat kebutuhan akan mesin dan bahan baku serta menentukan tata

letak pabrik yang optimal.

b. Flow Process Chart (FPC) / Diagram Aliran Proses

FPC atau flow process chart merupakan sebuah diagram yang

menggambarkan tahapan-tahapan operasi, inspeksi, transportasi,

delay, dan penyimpanan dari suatu komponen perakitan atau produk.

Kegunaan flowprocess chart antara lain:

1. Mengetahui aliran bahan dari awal sampai akhir

2. Mengetahui waktu penyelesaian

3. Mengetahui jumlah kegiatan

4. Dapat digunakan sebagai alat untuk memperbaiki metode kerja

5. Menghilangkan ongkos tersembunyi

2.5. Tipe – tipe Tata Letak

Salah satu keputusan penting yang perlu dibuat adalah keputusan

menentukan tipe tata letak yang sesuai akan menjadikan efisiensi proses

manufaktur untuk jangka waktu yang cukup panjang. Tipe-tipe tata letak secara

umum adalah:

1. Tata letak Berdasarkan Aliran Produksi (Product Layout)

Product layout dapat didefenisikan sebagai metode atau cara pengaturan

dan penempatan semua fasilitas produksi yang diperlukan kedalam suatu

departemen tertentu atau khusus. Dalam Product Layout, mesin-mesin atau

alat bantu disusun menurut urutan proses dari suatu produk.

11
Adapun pertimbangan dalam pemilihan jenis layout ini diantaranya:

a. Hanya ada satu atau beberapa standar produk yang dibuat

b. Produk dibuat dalam volume besar untuk jangka wakturelatif lama

c. Adanya keseimbangan lintasan yang baik antara operator dan peralatan

produksi

d. Menentukan aktivitas inspeksi yang sedikit selama proses produksi

berlangsung

e. Mesin memiliki sifat spesial purpose dan tidak menuntut keterampilan

tinggi bagi operator

Keuntungan dari jenis layout ini yaitu pekerjaan dari satu proses secara

langsung dikerjakan pada proses berikutnya, sehingga penyimpanan

barang setengah jadi menjadi kecil dan waktu produksi per unit

menjadi lebih pendek. Sedangkan kerugian untuk jeni layout ini yaitu

rusaknya satu mesin akan berpengaruh pada proses produksi

keseluruhan.

2. Tata Letak Berdasarkan Fungsi / Macam Proses (Process Layout)

Tata letak ini merupakan metode penempatan mesin dan peralatan

produksi yang memiliki tipe sama kedalam satu departemen. Karakteristik

tipe tata letak ini antara lain:

a. Perbandingan antara jumlah (Q) dan jenis produk (P) kecil

b. Produksi berdasarkan job order (berdasarkan permintaan)

c. Mesin produksi dan perlengkapan yang sama ditempatkan pada satu

departemen

12
Keuntungan dari jenis tata letak ini adalah mampu mengerjakan berbagai

macam jenis dan model produk serta spesialisasi kerja.Sedangkan

kerugiannya berupa kesulitan menyeimbangkan lintasan kerja dalam

departemen sehingga memerlukan area untuk work in process storage

(penyimpanan barang yang masih dalam proses).

3. Tata Letak Berdasarkan Lokasi Material Tetap (Fix Position Layout)

Untuk jenis layout ini material atau komponen produk utama tetap pada

lokasinya sedangkan fasilitas produksi seperti mesin, manusia dan komponen

pendukung lainnya yang bergerak menuju lokasi komponen

utama.Keuntungan dari jenis tata letak ini adalah perpindahan materialdapat

dikurangi, sedangkan kelemahannya adalah memerlukan operator dengan

keterampilan yang tinggi dan pengawasan yang ketat.

4. Tata Letak Berdasarkan Kelompok Produk (Group-Technology Layout)

Tipe tata letak ini, komponen yang sama dikelompokkan kedalam satu

kelompok berdasarkan kesamaan bentuk komponen, mesin atau peralatan

yang dipakai dikelompokkan hdalam satu kelompok. Kelebihan tata letak ini

adalah dengan adanya pengelompokan produk sesuai dengan proses

pembuatannya maka akan diperoleh pendayahgunaan mesin yang maksimal.

Juga lintasan aliran kerja menjadi lebi lancar dan jarak perpindahan material

akan lebnih pendek. Sedangkan kekurangan dari tipe layout ini yaitu

diperlukan tenaga yang memiliki kemampuan dan keterampilan yang tinggi

untuk mengoperasikan semua proses produksi yang ada. Kelancaran kerja

sangat tergantung pada kegiatan pengendalian produksi khususnya dalam

menjaga keseimbangan kerja.

13
2.6. Pola Aliran Pemindahan Bahan Proses Produksi

Menurut Sritomo (1992, p120-123), terdapat 5 pola aliran bahan dalam

proses produksi yang manan dibedakan sebagai berikut yaitu:

1. Straight Line

Pola aliran berdasarkan garis lurus atau straight lineumum dipakai

bilamana proses produksinya berlangsung singkat, relatif sederhana, dan

umumnya terdiri dari beberapa komponen-komponen atau beberapa

macam perlengkapan produksi. Pola aliran bahan berdasarkan garis lurus

ini akan memberikan :

a. Jarak yang terpendek antara dua titik.

b. Proses atau aktivitas produksi berlangsung sepanjang garis lurus

yaitu dari mesin nomor satu sampai ke mesin yang terakhir.

c. Jarak perpindahan bahan (handling distance) secara total akan

kecil karena jarak antara masing-masing mesin adalah yang

sependek pendeknya.

Gambar 2.1. Straight Line

2. Serpertine atau zig zag (S-shaped)

Pola aliran berdasarkan garis-garis patah ini sangat baik ditetapkan

bilamana aliran proses produksi lebih panjang dibandingkan dengan luas

area yang tersedia. Untuk itu aliran bahan dibelokkan untuk menambah

14
panjangnya garis aliran yang ada dan secara ekonomis akan dapat

mengatasi segala keterbatasan dari area, bentuk, ukuran dan ukuran dari

bangunan pabrik yang ada.

Gambar 2.2 S-shaped

3. U-shaped

Pola aliran ini digunakan bilamana dikehendaki bahwa akhir dari proses

produksi akan berada pada lokasi yang sama dengan awal proses

produksinya. Hal ini jelas akan memudahkan pemanfaatan fasilitas

transportasi dan juga memudahkan pengawasan untuk keluar dan masuk

material.

Gambar 2.3 U-shaped

4. Circular

Pola aliran berbentuk lingkjaran (circular) sangat baik digunakan

bilamana dikehendaki untuk dikembalikan material atau produk pada titik

awal aliran produksi berlangsung. Hal ini juga baik dipakai apabila

departemen penerimaan dan pengiriman material atau produk jadi

15
direncanakan untuk berada pada lokasi yang sama pabrik yang

bersangkutan.

Gambar 2.4 Circular

5. Odd-angle

Pola aliran berdasarkan odd-angleini tidaklah begitu dikenal

dibandingkan dengan pola-pola aliran yang lainnya. Pada dasarnya pola

ini sangat umum dan baik digunakan untuk kondisi-kondisi seperti:

a. Bilamana tujuan utamanya adalah untuk memperoleh garis aliran

yang pendek diantara suatu kelompok kerja dari area yang saling

berkaitan .

b. Bilamana proses handling dilaksanakan secara mekanis.

c. Bilamana keterbatasan ruangan menyebabkan pola aliran lain

terpaksa tidak diterapkan.

d. Bilamana dikehendaki adanya pola aliran yang tetap dari fasilitas-

fasilitas produksiyang ada.

16
Gambar 2.5 Odd-angle

2.7. Efisiensi

Heizer, Render, Chuck Munson (2017) mengartikan efisiensi sebagai

melakukan kegiatan dengan sebaik mungkin dengan menggunakan sumber daya

yang seminimal mungkin. Efisiensi dapat dicari dengan menghitung perbandingan

antara total waktu kerja (task times) dengan jumlah aktual workstation (actual

number of workstations) dikali siklus terbesar waktu yang ditetapkan (largest

assigned cycle time).

Sedarmayanti (2014) Hayuning Rizki Mahardita (2017) mengatakan

bahwa efisiensi merupakan sebuah tolak ukur pemakaian sumber daya pada

sebuah proses. Semakin ekonomis pemakaian sumber daya maka proses tersebut

dapat dikatakan semakin efisien. Hal tersebut ditandai dengan penyempurnaan

proses hingga menjadi lebih hemat serta cepat.

2.8. Efektivitas

Efektivitas secara umum menunjukkan sampai seberapa jauh tercapainya

suatu tujuan yang terlebih dahulu ditentukan hal tersebut sesuai dengan pengertian

efektivitas menurut Moore D.Kenneth dalam Moh Syarif (2015) efektivitas suatu

ukuran yang menyatakan seberapa jauh target (kuantitas, kualitas, dan waktu)

17
telah tercapai atau makin besar persentase target yang dicapai, makin tinggi

efektivitasnya.

2.9. Systematic Layout Planning (SLP)

Systematic Layout Planning (SLP) merupakan salah sau prosedur yang

menguraikan langkah-langkah dalam proses perencanaan layout produksi yang

dikembangkan oleh Richard Muther (1973). Systematic Layout Planning

merupakan salah satu cara untuk menghasilkan aliran barang yang efisien melalui

perancangan produk. Metode ini mencoba merancang layout fasilitas dengan

memperhatikan urutan proses serta derajat kedekatan antara unit pelayanan yang

terdapat pada fasilitas yang akan dirancang. Systematic layout planning banyak

diaplikasikan untuk berbagai macam persoalan meliputi antara lain problem

produksi, transportasi, pergudangan, supporting service dan aktifitas-aktifitas

yang dijumpai dalam perkantoran.

Gambar 2.6 Prosedur Systematic Layout Planning


18
Langkah awal : Pengumpulan Data Awal dan Aktivitas.

Agar supaya analisa layout bisa dilaksanakan dengan sebaik-baiknya,

maka terlebih dahulu perlu dikumpulkan data yang berkaitan dengan aktivitas

pabrik seperti desain produk yang akan dibuat, proses dan penjadwalan kerja, dan

lain-lain. Data yang berkaitan dengan desain produk sangat penting dan

berpengaruh besar terhadap layout yang akan dibuat. Untuk itu dalam langkah

awal ini perlu diperoleh data informasi yang berkaitan dengan gambar kerja,

assembly charts, part list, bill of materials, route sheet, operation/ flow charts, dan

lain-lain. Penjadwalan kegiatanpun perlu informasinya, karena hal ini akan

berkaitan dengan problematika berapa jumlah produk yang harus dibuat dan

kapan harus dipenuhi. Informasi yang berkaitan dengan volume produksi ini akan

menentukan kapasitas produksi atau lebih tepatnya untuk menentukan jumlah

mesin atau operator yang diperlukan untuk proses produksi. Berdasarkan jumlah

mesin atau fasilitas kerja yang diperlukan maka analisis layout selanjutnya akan

dapat dilaksanakan.

Langkah 1 : Analisa Aliran Material.

Analisa aliran material (flow of materials analysis) akan berkaitan dengan

usaha-usaha analisa pengukuran kuantitatif untuk setiap perpindahan gerakan

material diantara departemen-departemen atau aktifitas-aktifitas operasional.

Langkah ini diawali dengan penggambaran aliran material yang bergerak dari satu

tahapan proses keproses berikutnya dalam sebuah proses chart.

Langkah 2 : Analisa Hubungan Aktifitas Kerja (Activity Relationship).

Analisa aliran material dengan aplikasi dalam bentuk peta proses cendrung

untuk mencari hubungan aktifitas pemindahan material secara kuantitatif. Sebagai

19
tolak ukur disini adalah total material handling yang minimal. Selain faktor

material handling yang bersifat kuantitatif ini, adapula faktor lain yang bersifat

kualitatif yang harus dipertimbangkan dalam perancangan layout. Untuk ini

Activity Relation Chart (ARC) atau sering pula disebut sebagai Relation Chart

bisa dipakai untuk memberi pertimbangan-pertimbanagan kualitatif didalam

perancangan layout tersebut.

Langkah 3 : Penyususnan String Diagram.

Langkah ini mencoba merangkum langkah 1 dan 2 dimana posisi mesin

(bisa juga posisi kelompok fasilitas kerja atau departemen) akan diatur letaknya

dan kemudian dihubungkan dengan garis (string) sesuai dengan jarak pemindahan

materialnya. Garis akan digambarkan sesuai dengan derajat hubungan antara

departemen yang satu dengan yang lainnya yang sudah dinilai terlebih dahulu

dilangkah 2. String diagram ini akan menggambarkan pengaturan/penempatan

fasilitas seoptimal mingkin dibuat tanpa mempertimbangkan luasan area yang

diperlukan. Penempatan dilaksanakan dengan cara trial and error.

Langkah 4 : Kebutuhan Luas Area.

Langkah ini bisa disebut sebagai “langkah penyesuaian”. Disini

penyesuaian harus dilaksanakan dengan memperhatikan luas are yang diperlukan.

Hal ini dilakukan dengan menganalisa dan menghitung kebutuhan luas area untuk

penempatan fasilitas produksi dengan memperhatikan luasan area per mesin dan

kelonggaran (allowance) luasan lainnya. Langkah 4 merupakan langkah kritis,

tetapi hampir semua organisasi industri luasan area untuk fasilitas produksi akan

dapat diprediksi sehingga luas area yang diperlukan ini masih harus dilihat

kemungkinannya dengan mempertimbangkan luasan area yang tersedia.

20
Langkah 5 : Pertimbangan Terhadap Luas Yang Tersedia.

Dalam beberapa kasus tertentu, khususnya untuk problem relayout

seringkali layout yang di desain harus disesuaikan dengan luas bangunan pabrik

yang tersedia. Demikian juga untuk kasus yang lain dimana biaya serba terbatas,

maka luas area yang bisa disediakan pun akansangat terbatas sekali. Disini antara

luas area yang dibutuhkan dan luas area yang tersedia harus dipertimbangkan

secara seksama.

21
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 Obyek Penelitian

Objek penelitian merupakan sesuatu yang menjadi perhatian dalam suatu

penelitian, objek penelitian ini menjadi sasaran dalam penelitian untuk

mendapatkan jawaban maupun solusi dari permasalahan yang terjadi. Adapun

Sugiyono (2017) menjelaskan pengertian objek penelitian adalah sasaran ilmiah

untuk mendapatkan data dengan tujuan dan kegunaan tertentu tentang sesuatu hal

objektif, valid dan reliable tentang suatu hal (variabel tertentu). Obyek penelitian

kali ini dilakukan di PT Mitra Kartika Sejati Makassar.

3.2 Jenis Data

1. Data Primer

Sumber data yang diperoleh yaitu dengan secara langsung melalui metode

wawancara dan observasi yang dilakukan oleh peneliti secara langsung dengan

pihak-pihak yang terkait diperusahaan tersebut.

2. Data Sekunder

Data yang mendukung data primer yang diperoleh dari sumber aslinya

yang berupa jajak pendapat dari individu atau kelompok (orang) maupun hasil

observasi dari suatu obyek, kejadian atau hasil pengujian (benda) serta kajian

pustaka lainnya.

3.3 Jenis Penelitian

Penelitian ini menggunakan pendekatan kuantitatif deskriftif.Penelitian

kuantitatif deskriptif adalah suatu penelitian yang dilakukan dengan

22
mendeskripsikan kondisi nyata perusahaan melalui wawancara ataupun observasi

kemudian melakukan perhitungan terhadap data yang diperoleh berdasarkan

metode yang digunakan.

3.4. Teknik Pengumpulan Data

Untuk memperoleh data yang dibutuhkan dalam penelitian ini, peneliti

menggunakan beberapa tehnik pengumpulan data. Teknik tersebut antara lain:

a. Observasi

Melakukan pengamatan secara langsung ketempat objek penelitian

dengan tujuan mengamati kondisi dan pencatatan hal-hal yang dianggap

perlu dalam penelitian ini.

b. Wawancara

Melakukan wawancara langsung kepada karyawan-karyawan di

perusahaan tersebut.Memberikan sejumlah pertanyaan terstruktur kepada

beberap karyawan maupun orang-orang yang bekerja disana. Data

pertanyaan akan berkaitan mengenai informasi yang dibutuhkan peneliti.

c. Studi Pustaka

Mengumpulkan data dari beberapa sumber pustaka yang berhubungan

dengan masalah yang diteliti.Data yang diperoleh melalui studi

kepustakaan adalah sumber informasi yang telah ditemukan oleh para ahli

yang kompeten.

3.5. Parameter Penelitian

Parameter yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:

1. Alur proses produksi

23
Suatu kegiatan yang menggabungkan berbagai faktor produksi yang ada

dalam upaya menciptakan suatu produk.

2. Systematic layout planning

Systematic Layout Planning merupakan salah satu cara untuk

menghasilkan aliran barang yang efisien melalui perancangan produk.

3. Siklus Waktu (Cycle Time)

Siklus waktu adalah waktu maksimum yang diperbolehkan pada setiap

stasiun kerja untuk menjalankan tugas.

4. Efisiensi

Efisiensi adalah usaha meminimalkan input dan berusaha mendapatkan

output yang optimal.

5. Efektivitas

Efektivitas adalah tingkat keberhasilan yang dihasilkan oleh seseorang

atau organisasi dengan cara tertentu sesuai dengan tujuan yang ingin

dicapai.

3.6. Teknik Analisis Data

Untuk menyelesaikan masalah yang pertama yaitu bagaimana alur proses

produksi di PT. Mitra kartika Sejati Makassar, maka penulis melakukan

pengamatan secara langsung dibagian produksi dan mengumpulkan data dari

perusahaan. Untuk menyelesaikan masalah yang kedua yaitu menghitung luas

pabrik dan efisiensi, maka penulis menggunakan metode systematic layout

planning.

Data penelitian akan diolah dan dianalisis dengan kriteria sebagai berikut:

24
1. Perhitungan untuk memperoleh kapasitas yang memadai

Waktu Kerja Perhari


𝑄=
𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑇𝑖𝑚𝑒

Dimana :

Q = kapasitas (output) maksimal

Ct = Cycle time yang dibutuhkan per unit

2. Menetukan siklus waktu (Cycle Time) yang dikehendaki:

Waktu Kerja Perhari


𝐶𝑡 =
𝑇𝑎𝑟𝑔𝑒𝑡 𝑝𝑒𝑟ℎ𝑎𝑟𝑖

Dimana :

Ct = Cycle time (siklus waktu)

3. Menghitung jumlah satuan kerja

Jumlah Waktu Semua Aktivitas


𝑁=
𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑇𝑖𝑚𝑒

4. Menghitung tingkat efisiensi

Jumlah waktu semua aktivitas


Efisiensi =
𝑁 𝑥 (𝑐𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑡𝑖𝑚𝑒)

Tingkat penundaan (Idle Time) = 100% - Efisiensi

5. Menghitung Efektivitas

Output per hari yang dicapai


Efektivitas = x 100%
Output per hari yang dikehendaki

25
26

Anda mungkin juga menyukai