PENGUKURAN LEVEL TANGKI PRODUK (DI-ETHYLENE

GLYCOL) MENGGUNAKAN DIFFERENTIAL PRESSURE

TRANSMITTER DI PT POLYCHEM INDONESIA

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Diajukan untuk memenuhi syarat kelulusan mata kuliah Kerja Praktik dan salah
satu syarat menempuh Sarjana Strata 1 (S1)

Disusun oleh:
ADHITYA RAHMA PUTRA
3332170013

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
2020
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberikan rahmat dan karunianya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan
pelaksanaan kerja praktik ini. Kerja praktek ini merupakan salah satu matakuliah
yang wajib ditempuh di Jurusan Teknik Elektro Universitas Sultan Ageng
Tirtayasa. Laporan kerja praktik ini disusun sebagai pelengkap kerja praktik yang
telah dilaksanakan lebih kurang 1 bulan di PT Polychem Indonesia, Tbk khususnya
di departemen Electric & Instrument.
Dengan selesainya laporan kerja praktik ini tidak terlepas dari bantuan
banyak pihak yang telah memberikan masukan-masukan kepada penulis. Untuk itu
penulis mengucapkan banyak terimakasih kepada:
1. Kedua orang tua dan keluarga yang telah memberikan doa dan dukungan,
perhatian serta kasih sayang yang tulus.
2. Bapak Dr. Romi Wiryadinata, S.T., M. Eng, sebagai Ketua Jurusan Teknik
Elektro Fakultas Teknik Universitan Sultan Ageng Tirtayasa.
3. Bapak Heri Haryanto, S.T., M.T., selaku dosen pembimbing kerja praktik
yang telah meluangkan waktunya untuk membantu dan memberikan
masukan – masukan selama melaksanakan kerja praktik dan pembuatan
laporan.
4. Bapak Cakra Adipura W, S.T., M.T, selaku koordinator kerja praktik yang
telah membantu dalam pengambilan mata kuliah kerja praktik ini.
5. Bapak Recky Firdaus selaku pembimbing lapangan yang telah memberikan
waktu dan arahan selama penulis melakukan kerja praktik.
6. Seluruh karyawan PT Polychem Indonesia, Tbk terutama pada divisi
Electric & Instrument yang selalu memberikan wawasan selama melakukan
kerja praktik.
7. Keluarga besar Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng
Tirtayasa angkatan 2017 sebagai teman seperjuangan.
8. Segenap pihak yang telah membantu dalam pelaksanaan dan penyusunan
laporan kerja praktik yang tidak dapat kami sebutkan satu persatu.

iii
 Penulis berharap laporan ini dapat bermanfaaat dan berguna bagi penulis
pada khususnya dan bagi para pembaca pada umunya. Penulis sangat menyadari
bahwa laporan Kerja Praktik ini masih terdapat banyak kekurangan dan jauh dari
kata sempurna. Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun sangat penulis
harapkan untuk menambah pemahaman dan pengetahuan penulis agar menjadi
lebih baik kedepannya.

Cilegon, April 2020

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN .............................................................................. ii
KATA PENGANTAR.......................................................................................... iii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vii
DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2 Tujuan Kerja Praktik ................................................................................ 2
1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan ............................................................... 2
1.4 Ruang Lingkup Kerja Praktik................................................................... 3
1.5 Sistematika Penulisan ............................................................................... 3
BAB II BAHASAN UMUM PERUSAHAAN ..................................................... 5
2.1 Sejarah Perusahaan ................................................................................... 5
2.2 Visi dan Misi Perusahaan ......................................................................... 6
2.3 Struktur Organisasi ................................................................................... 6
2.4 Lokasi dan Lay Out PT Polychem Indonesia Tbk .................................... 7
2.4.1 Lokasi PT Polychem Indonesia Tbk ................................................. 7
2.4.2 Lay Out PT Polychem Indonesia Tbk (Merak) ................................. 8
2.5 Ketenagakerjaan ....................................................................................... 8
2.6 Produk ...................................................................................................... 9
BAB III LANDASAN TEORI ............................................................................ 14
3.1 Instrumentasi .......................................................................................... 14
3.1.1 Karakteristik Instrumen ................................................................... 14
3.2 Transmitter ............................................................................................. 15
3.3 Level Transmitter ................................................................................... 17
3.4 Metode pada Level Transmitter .............................................................. 18
3.3.1 Displacement Type .......................................................................... 18
3.3.2 Differential Pressure Type .............................................................. 19
3.3.3 Capacitance Type ............................................................................ 20

v
 3.3.4 Ultrasonic Type ............................................................................... 20
3.3.5 Radiation Type ................................................................................ 21
3.3.6 Radar Type ...................................................................................... 21
3.4 DCS (Distributed Control System) ......................................................... 23
BAB IV BAHASAN KHUSUS ........................................................................... 25
4.1 Tangki Produk Di-Ethylene Glycol (DEG) ............................................ 25
4.2 Pengukuran Level Dengan Differential Pressure Transmitter ............... 26
4.3 Pengukuran Differential Pressure Transmitter dengan HART
Communicator ................................................................................................... 29
4.4 Alur Koneksi Level Transmitter Dari Lapangan ke Control Room ....... 32
4.5 Prosedur Kalibrasi Differential Pressure Transmitter ........................... 36
4.6 Spesifikasi Alat....................................................................................... 38
4.7 Bagian – bagian Differential Pressure Transmitter ............................... 39
BAB V PENUTUP ............................................................................................... 41
5.1 Kesimpulan ............................................................................................. 41
5.2 Saran ....................................................................................................... 42
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT Polychem Indonesia Tbk ............................... 7

Gambar 2.2 Lay Out PT. Polychem Indonesia Tbk Divisi Kimia - Merak ............. 8
Gambar 2.3 Produk PT Polychem Indonesia Tbk ................................................. 10
Gambar 2.4 Produk Kimia PT Polychem Indonesia Tbk ...................................... 10
Gambar 2.5 Produk Poliester PT Polychem Indonesia Tbk .................................. 12
Gambar 3.1 Level Transmitter .............................................................................. 17
Gambar 3.2 Displacement Level Measurement .................................................... 19
Gambar 3.3 Differential Pressure Level Measurement......................................... 20
Gambar 3.4 Capacitance Level Measurement ...................................................... 20
Gambar 3.5 Ultrasonic Level Measurement ......................................................... 21
Gambar 3.6 Radioactive (Nucleonic) Level Measurement ................................... 21
Gambar 3.7 Radar Level Measurement ................................................................ 22
Gambar 4.1 Tangki Di-Ethylene Glycol (DEG) .................................................... 25
Gambar 4.2 Differential Pressure Transmitter .................................................... 27
Gambar 4.3 Differential Pressure Transmitter Mengukur Tekanan Positif ......... 28
Gambar 4.4 Melakukan Sounding ........................................................................ 29
Gambar 4.5 Pengukuran Menggunakan HART Communicator ........................... 30
Gambar 4.6 Tampilan Pada HART Communicator .............................................. 30
Gambar 4.7 Tampilan Process Variables Pada HART Communicator ................ 31
Gambar 4.8 Alur Koneksi Dari Lapangan ke Control Room Secara Umum ........ 32
Gambar 4.9 Wiring Diagram ................................................................................. 32
Gambar 4.10 Differential Pressure Transmitter di Lapangan .............................. 32
Gambar 4.11 Junction Box di PT Polychem Indonesia Tbk ................................. 33
Gambar 4.12 Raised Floor .................................................................................... 34
Gambar 4.13 Marshalling Cabinet Level Transmitter di PT Polychem Indonesia
Tbk ........................................................................................................................ 34
Gambar 4.14 Operator Work Station di PT Polychem Indonesia Tbk ................. 35
Gambar 4.15 Rangkaian Kalibrasi Differential Pressure Transmitter ................. 36
Gambar 4.16 Differential Pressure Transmitter 2051 .......................................... 38
Gambar 4.17 Bagian – bagian Differential Pressure Transmitter ........................ 39

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Komposisi Karyawan Menurut Jenjang Pendidikan – 2018 ................... 9

Tabel 2.2 Komposisi Karyawan Menurut Jabatan– 2018 ....................................... 9
Tabel 2.3 Komposisi Karyawan Menurut Status Kerja – 2018 .............................. 9
Tabel 4.1 Hubungan Level dengan Arus ............................................................... 31
Tabel 4.2 Contoh Uji Differential Pressure Sesudah di Input Nilai Arus ............ 37
Tabel 4.3 Contoh Uji Differential Pressure Sebelum di Kalibrasi ....................... 37

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kebutuhan pemakaian peralatan instrument tidak hanya sebagai alat ukur
saja, disamping itu juga sebagai alat pengontrol. Oleh karena kedua fungsi tersebut
erat kaitannya antara yang satu dengan yang lainnya. Peralatan instrument yaitu
alat-alat yang mengukur dan mengendalikan proses variabel seperti, tekanan
(pressure), suhu (temperature), ketinggian permukaan (level), dan laju aliran fluida
(flow). Pengukuran yang teliti dan sistem kontrol yang tepat dalam industri proses,
dapat menghasilkan harga variabel fisika dan kimia dari sistem yang sesuai dengan
harga perancangannya. Dalam sebuah industri penggunaan tangki banyak
digunakan untuk memenuhi kebutuhan proses produksi. Tangki tidak hanya
digunakan sebagai media penyimpanan tetapi juga digunakan untuk menjaga
kelancaran ketersediaan produk selama proses produksi berlangsung. Pentingnya
proses produksi tersebut mengharuskan cairan pada tangki harus berada pada
ketinggian normal agar proses produksi tidak terganggu. Hal tersebut menimbulkan
permasalahan yaitu pekerja harus memonitor ketinggian larutan secara terus
menerus, tentu saja dalam proses monitoring yang dilakukan berulang kali
menghabiskan banyak waktu dan membutuhkan tenaga ekstra pekerja. Untuk
mengatasi permasalahan tersebut, dibutuhkan sebuah teknologi pengendali jarak
jauh yang dapat memudahkan pekerja dalam proses monitoring dan mengontrol
sistem secara real time. Pengontrolan dapat diartikan sebagai pengaturan atau
pengendalian. Pengontrolan dalam proses produksi didefinisikan sebagai upaya
pengaturan untuk mempertahankan nilai atau output yang diinginkan tetap terjaga
dari pengaruh perubahan yang ditimbulkan oleh proses itu sendiri. Perubahan kecil
pada kontrol dan pengukuran, akan membawa dampak yang besar pada proses
produksi.
Tangki penampung cairan Di Ethylene Glycol yaitu tangki yang berisi salah
satu produk utama di PT Polychem Indonesia yang menggunakan kontrol level.
Apabila level pada tangki ini sudah mencapai ambang yang sudah ditentukan, maka

1
 2

Di Ethylene Glycol harus segera dialirkan ke proses selanjutnya agar tidak terjadi
luapan. Alat ukur level transmitter tipe differential pressure transmitter digunakan
untuk mengirim hasil pengukuran berupa sinyal dalam bentuk arus listrik 4-20 mA
yang akan di kirim ke DCS (Distributed Control System) melalui kabel. Dengan
demikian, alat ini dapat memudahkan dalam melakukan monitoring tangki cairan
secara real time dan akurat, sehingga tidak terjadi kekosongan maupun luapan
cairan dari tangki yang dapat menyebabkan terganggunya proses produksi.

1.2 Tujuan Kerja Praktik

Adapun tujuan yang ingin diperoleh dalam pelaksanaan kerja praktik ini
adalah sebagai berikut:
1. Membuka wawasan baru melalui kegiatan praktek yang dilakukan secara
langsung di lapangan, dan memberi tambahan pengetahuan serta
keterampilan bagi mahasiswa tentang kondisi lingkungan kerja.
2. Dapat mengetahui proses produksi di PT Polychem Indonesia, Tbk.
3. Dapat mengetahui jenis-jenis level transmitter yang digunakan di PT
Polychem Indonesia, Tbk.
4. Dapat mengetahui cara kerja level transmitter tipe differential pressure
transmitter di PT Polychem Indonesia, Tbk.
5. Monitoring level pada tangki Di Ethylene Glycol di PT Polychem Indonesia,
Tbk.
6. Dapat mengetahui alur koneksi differential pressure transmitter dari
lapangan ke control room.
7. Menerapkan ilmu pengetahuan yang didapat dari perkuliahan baik secara
teori maupun praktek.

1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Waktu : Kerja Praktek dilakukan mulai Tanggal 3 Februari s.d 28 Februari 2020
Tempat : PT. Polychem Indonesia, Tbk
Alamat : Jl. Raya Bojonegara, Desa Mangunreja, Kec. Pulo Ampel, Kab. Serang,
Banten – Indonesia.
 3

1.4 Ruang Lingkup Kerja Praktik

Untuk menghindari hal-hal yang menyimpang dari judul dan tujuan utama
penulis mengingat terbatasnya kemampuan penulis, maka dalam hal ini penulis
membuat batasan masalah yang akan dibahas yaitu:
1. Laporan dibatasi pada pembahasan penggunaan level transmitter pada
tangki Di Ethylene Glycol di PT Polychem Indonesia, Tbk.
2. Mengetahui jenis-jenis level transmitter yang digunakan pada proses
produksi di PT Polychem Indonesia, Tbk.
3. Laporan dibatasi pada pembahasan pengukuran level dengan tipe
differential pressure transmitter pada tangki Di Ethylene Glycol di PT
Polychem Indonesia, Tbk.
4. Laporan tidak membahas tentang reaksi kimia pada proses produksi di PT
Polychem Indonesia, Tbk.

1.5 Sistematika Penulisan

Mengenai permasalahan yang akan dibahas dalam penulisan laporan kerja
praktik ini, maka ditulis secara garis besar isi dari setiap bab dengan sistematika
pembahasan sebagai berikut:
BAB I : PENDAHULUAN
Pada bab ini penulis menguraikan latar belakang, tujuan kerja
praktik, tempat dan waktu pelaksanaan, ruang lingkup kerja praktik,
serta sistematika penulisan.
BAB II : BAHASAN UMUM PERUSAHAAN
Pada bab ini penulis menguraikan mengenai sejarah singkat
perusahaan, struktur organisasi, visi dan misi, lokasi kerja praktek,
serta hasil produksinya.
BAB III : LANDASAN TEORI
Pada bab ini merupakan uraian mengenai teori-teori yang
menerangkan permasalahan yang akan diteliti secara ringkas.
BAB IV : BAHASAN KHUSUS
Pada bab ini penulis menguraikan tentang sistem yang sedang
berjalan, fungsi dan kegunaan alat yang digunakan, kelemahan dan
 4

keuntungan sistem yang dirancang, alur koneksi sistem yang

dirancang.
BAB V : PENUTUP
Pada bab ini, penulis mencoba menarik kesimpulan
berdasarkan apa yang penulis rasakan pada saat melakukan kerja
praktek serta saran-saran yang sifatnya membangun agar dapat
bermanfaat bagi penulis secara pribadi, bagi pihak perusahaan,
maupun bagi pihak-pihak yang merasa membutuhkan atas penelitian
ini.
 BAB II
BAHASAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Perusahaan

PT. Polychem Indonesia Tbk (Perusahaan), didirikan dengan akta No.62
tanggal 25 April 1986. Perusahaan berdomisili di Jakarta, dengan pabrik berlokasi
di Tangerang, Karawang dan Merak. Kantor pusat perusahaan beralamat di Wisma
46 Kota BNI lantai 20, Jalan Jend. Sudirman, Kav. 1, Jakarta. Pembangunan pabrik
Ethylene Oxide/Ethylene Glycol ini atas usaha bersama antara dua group yakni
group Gajah Tunggal dan group Yasinta sebagai usaha untuk memenuhi kebutuhan
akan bahan baku industri tekstil yang dimiliki sebelumnya serta untuk memenuhi
pasaran dalam negeri. Ruang lingkup kegiatan Perusahaan meliputi industri
pembuatan polyesterchips, polyester filament, engineering plastik, engineering
resin, ethylene glycol, polyester staple fiber dan petrokimia, pertenunan, pemintalan
dan industri tekstil. Pabrik yang berstatus PMDN (Penanaman Modal Dalam
Negeri) telah mengalami empat kali perubahan nama yaitu PT. Yasa Ganesha Putra,
PT. Prima Ethylendo, PT. GT. Petrochem Tbk, dan yang terakhir yang digunakan
hingga saat ini adalah PT. Polychem Indonesia Tbk.
Pembangunan PT. Polychem Indonesia Tbk dimulai pada bulan Desember
1988 dan secara keseluruhan pembangunan selesai pada bulan Januari 1992.
Kemudian dilanjutkan dengan tahap commissioning serta persiapan start-up. Start-
up pertama kali dimulai pada tanggal 10 Januari 1993 kemudian pabrik ini
diresmikan secara simbolis oleh Presiden Soeharto pada tanggal 18 Januari 1993.
Dalam perkembangannya, PT. Polychem Indonesia Tbk. mengalami perluasan
dengan pembangunan plant II yang memproduksi Ethylene oxide dan Ethylene
glycol, dilanjutkan dengan pembangunan plant III dengan produk Ethoxylate yang
bahan dasar dari Ethyleneoxide plant II.
PT. Polychem Indonesia Tbk terletak di desa Mangunreja kecamatan
Bojonegara kabupaten Serang dengan luas area 150.000 m2. Area tanah yang
terletak di tepi pantai sangat menguntungkan karena dengan demikian pabrik dapat
memiliki dermaga sendiri, sehingga transportasi bahan baku dan produk dengan
kapal menjadi lebih mudah.

5
 6

2.2 Visi dan Misi Perusahaan

1. Visi
Menjadi pemimpin pasar dan partner regional yang paling dapat
diandalkan di industri poliester dan yang terkait.
2. Misi
Kami akan memberikan kepuasan total dengan menyediakan produk
dengan kualitas dan pelayanan yang terbaik kepada semua partner bisnis kami.
Bersama mereka, kami akan meningkatkan pangsapasar dan memaksimalkan
keuntungan bagi para pemegang saham dan karyawan.
3. Tujuan
Tujuan dari PT. Polychem Indonesia Tbk adalah sebagai salah satu
pelopor perusahaan produk kimia adalah sebagai berikut:
a. Untuk memproduksi berbagai jenis bahan kimia (Ethylene Glycol,
Ethylene Oxide dan Ethoxylate), yang dibutuhkan oleh konsumen
sebagai bahan baku untuk membuat cat, kain dan benang yang
berkualitas dan mudah dalam pekerjaannya serta tidak membutuhkan
waktu yang lama.
b. Untuk ikut berperan aktif dalam pembangunan nasional, khususnya
dalam rangka kebutuhan manusia yang lebih baik.
c. PT. Polychem Indonesia Tbk selalu memperhatikan produk di dalam
perusahaan karena sangat penting bagi terhubung terciptanya industri
yang besar-besaran.
d. Tantangan global yang sangat kompetitif tidak meninggalkan ruangan
apapun untuk perusahaan dengan mutu yang cukup, oleh karena itu kita
bekerja keras untuk menyediakan solusi yang terbaik kepada pelanggan
kita, pertemuan kepuasan dan kebutuhan mereka yang akan mengantar
kita ke persekutuan manfaat timbal balik dan melanjutkan pengejaran
tender untuk menjadi yang terkemuka perusahaan petrokimia.

2.3 Struktur Organisasi

Berikut ini adalah struktur organisasi pabrik PT. Polychem Indonesia Tbk.
 7

Divisi Kimia – Merak

Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT Polychem Indonesia Tbk

2.4 Lokasi dan Lay Out PT Polychem Indonesia Tbk

2.4.1 Lokasi PT Polychem Indonesia Tbk
1. Kantor Pusat
Gedung Wisma 46 Kota BNI Lt. 20 Jl. Jend Sudirman Kav 1 RT.010 RW.
009, Karet Tengsin Tanah Abang Kota Adm. Jakarta Pusat DKI Jakarta
10220.
Telp (62-21) 5744848.
Email corporate@polychemindo.com

2. Divisi Poliester Pabrik Karawang

Taman Niaga Karawang Prima Desa Wanasari, Kecamatan Teluk Jambe
Kabupaten Karawang, Jawa Barat 41361.
Telp (62-267) 409642.
(62-267) 409649.
Email pet@polychemindo.com

3. Divisi Kimia Pabrik Merak

 8

Jl. Raya Bojonegara, Ds. Mangunreja, Kecamatan Pulo Ampel, Kabupaten

Serang Banten 42456.
Telp (62-254) 5750055.
E-mail meg@polychemindo.com

2.4.2 Lay Out PT Polychem Indonesia Tbk (Merak)

Lampiran 2
PLANT LAY OUT
PT POLYCHEM INDONESIA TBK Utara

DIVISI KIMIA - MERAK

Truck
Loading

L Coal Boiler
ASU II Plant
a Ethoxylate
u
t PT SUMBER CIPTA JAYA A-703

Ke Bojonegara
F-621A
Truck
F-617 Loading
Sea Water A-970 F-810 D
D
G
Intake pump Pond
1410 A
A
Jetty F-621B

R
F-810 C
D
TPS F-622
D
1410 B
U P
EO/EG
LB3 II

Truck L
Flare stack
Loading Genset MS
Intake Pump
F-1001 F-1002 Truck I N
PT GT SBR
Plant II F-861 Solar
Loading
Acounting
MS
N
D
GA & HR Truck MS
F-810F F-810 E WH II Scale P U
(RO 1) Motor
K
Sea Water
Intake Pump GATE
Office
Produksi
C/R
Drum Filling Poli
Coal MS Laboratorium MS
klinik
Security
C/R Plant I
Yard (RO 2) Ethylene Compressor Main Plant II
MLF SWB 1 F-810A ADM
Sub F-811A
L F-812B

a
P
Truck Mobil
Scale Mekanik
u F-810B F-811B

EO/EG
Taman

F-811B

t WWT
Masjid
Water Water Pond Fire Main Sub
(8702) Pump

Coal
Pond
A-830
Plant II
A-830
Plant I
C/R UT I Plant I Ware
Ke Merak

Demin Boiler I A-870 ASUI House I Kantin

Yard with Roof
Unit
(8710) Cooling Tower Demin Unit Koprasi
MESS
Civil
Metering Ethylene CAPC Ware
Truck House
Drum Filling

PT GT SBR Loading
Fly Ash
TPS LB3 I
Office
Cogen REVERSE
RM Storage
Tank
Cooling Fire Water
Control Room

EOD Plant
III
Ware
SILO OSMOSIS Tower Tank
House II
Keterangan : Control Room
Boiler Boiler Boiler Mekanik
Lab. Cogen
(RO 3)
A-291
Truck
&
Finish Product Loading
II I Elektrik
Unit Intake Work Turbin Turbin III Water Pond Tank Area Ware
II I Demin Unit House I
Unit Proses Pengolahan Air Baku shop
Unit Proses Pengolahan Air Limbah
Proses Produksi Penghasil Air Limbah
Saluran Pembuangan Outfall

Gambar 2.2 Lay Out PT. Polychem Indonesia Tbk Divisi Kimia - Merak

2.5 Ketenagakerjaan
PT. Polychem Indonesia Tbk divisi kimia Merak memiliki kurang lebih 627
pekerja pada tahun 2013, pegawai yang baru saja diterima harus mengalami masa
percobaan (training) selama tiga bulan. Berdasarkan statusnya, para pekerja
dibedakan atas staf dan non staf. Yang termasuk golongan staf adalah pegawai yang
memiliki jenjang pendidikan D3 ke atas. Penempatan pekerja di setiap departemen
 9

didasarkan pada tingkat pendidikan dan pengalaman kerja yang dimiliki pekerja
tersebut.
Komposisi sumber daya manusia menurut jenjang pendidikan, jabatan,dan
status kerja tahun 2018 dapat dilihat pada tabel-tabel dibawah ini:
Tabel 2.1 Komposisi Karyawan Menurut Jenjang Pendidikan – 2018
SD/SMP SMK Diploma Strata 1 Strata 2 Total
73 428 31 88 7 627

Tabel 2.2 Komposisi Karyawan Menurut Jabatan– 2018

Manajer Umum Manajer Asisten Supervisor Staff Total
Manajer
1 6 16 81 524 627

Tabel 2.3 Komposisi Karyawan Menurut Status Kerja – 2018

Karyawan Tetap Karyawan TidakTetap Total
404 223 627

2.6 Produk
PT Polychem Indonesia Tbk bergerak dalam industri tekstil dan produk
tekstil (TPT), adapun kinerja masing-masing segmen usaha yang dijalankan
perseroan sepanjang 2018, dijabarkan dibawah ini:
 10

Gambar 2.3 Produk PT Polychem Indonesia Tbk

1. Kimia

Gambar 2.4 Produk Kimia PT Polychem Indonesia Tbk

a. Operasional Etilena Glikol

Pabrik Ethylene Glycol (EG) memproduksi satu dari dua bahan baku
utama yang diperlukan untuk memproduksi polyester yang sangat
dibutuhkan dalam pertumbuhan indutri tekstil Indonesia. PT Polychem
Indonesia Tbk merupakan satu-satunya produsen Mono-Ethylene Glycol
 11

(MEG), Di-Ethylene Glycol (DEG), Tri-Ethylene Glycol (TEG) dan

berbagai produk Ethoxylate (EOX) di Indonesia.
b. Produksi
Kedua unit pabrik Ethylene Glycol (EG) Perseroan menerapkan
teknologi dari Scientific Design Co. Inc., Amerika Serikat dan memiliki
kapasitas produksi tahunan total sebesar 241.000 ton. Pada tahun 2018
Perseroan memproduksi 233,397 ton EG. Sekitar 17.46%
produksi MEG yang dihasilkan dikonsumsi sendiri oleh divisi poliester.
Selebihnya, yaitu sekitar 82.54%, dijual ke berbagai produsen benang dan
serat poliester baik dalam negeri maupun luar negeri. Fasilitas produksi
ethoxylate yang dimiliki Perseroan memiliki kapasitas produksi sebesar
80.000 ton per tahun. Pada tahun 2018, Perseroan memproduksi 60.069 ton
berbagai macam produk ethoxylate dan dijual ke industri surfaktan baik di
dalam negeri maupun di luar negeri.
c. Produk
Pabrik Ethylene Glycol memproduksi satu produk utama, Mono-
Ethylene Glycol (MEG), dan dua produk sampingan, Di Ethylene Glycol
(DEG) dan Tri Ethylene Glycol (TEG). MEG adalah salah satu bahan baku
utama untuk benang dan serat poliester. MEG juga digunakan sebagai
coolant dan ant-freeze agent. DEG digunakan dalam industri resin poliester
tidak jenuh, minyak rem, dan minyak aditif. TEG digunakan untuk proses
pengeringan gas alam dan pencucian bahan kimia.
d. Penjualan
Selama tahun 2018, penjualan produk-produk EG dan Ethoxyilate
mencapai USD 236,98 juta. Penjualan produk EG ini mewakili 66,42% dari
total penjualan konsolidasian Perseroan di tahun 2018. Dari segi nilai,
68,12% penjualan EG dan ethoxylate perseroan berasal dari pasar dalam
negeri dan 31,88% sisanya di ekspor ke negara-negara di Asia dan China.
e. Tinjauan Pasar Kimia
Indonesia masih merupakan negara pengimpor MEG, sehingga
dengan memiliki kapasitas produksi sebesar 241.000 ton per tahun dan
dengan lokasi yang strategis, Perseroan memiliki peluang pasar yang sangat
 12

besar di pasar dalam negeri. Pada tahun 2018, permintaan MEG di Asia
diprediksikan jauh melebihi kapasitas produksinya dan masa depan industri
MEG, terutama di Asia, dalam jangka panjang masih sangat menjanjikan.
Potensi pasar produk etoksilat Perseroan adalah sangat besar, baik di pasar
lokal maupun ekspor. Oleh karena itu Perseroan telah meningkatkan
kapasitas produksi etoksilatnya menjadi 80.000 ton per tahun dimulai pada
awal kuartal tiga tahun 2013. Perseroan percaya bahwa karena skala
ekonomis, dalam waktu dekat ini tidak akan ada pesaing lain di dalam
negeri.

2. Poliester

Gambar 2.5 Produk Poliester PT Polychem Indonesia Tbk

a. Operasional Poliester
PT Polychem Indonesia Tbk memiliki fasilitas produksi poliester
berteknologi Zimmer AG dari Jerman untuk memproduksi Poliester Chips,
Benang Poliester (POY), Serat Polyester (PSF) dan teknologi Rieter Scragg
dari Inggris, untuk memproduksi Drawn Textured Yarn (DTY).
b. Produksi
Kapasitas produksi poliester yang dimiliki oleh Perseroan adalah
sebesar 129.600 ton per tahun polimer, 43.200 ton per tahun benang
poliester, 43.200 ton per tahun serat poliester dan 21.600 ton per tahun
Drawn Textured Yarn.
c. Produk
Benang poliester adalah produk benang setengah jadi, yang diproses
lebih lanjut dalam industri tenun dan rajut. Serat poliester merupakan salah
satu bahan baku utama yang digunakan untuk menghasilkan Poliester Spun
 13

Yarn, yang secara luas digunakan dalam pembuatan pakaian dan

perlengkapan rumah tangga. Serat poliester juga digunakan sebagai bahan
baku utama pembuat karpet, barang mainan, kasur gulung, padding, sepatu
olah raga dan popok bayi.
d. Penjualan
Pada tahun 2018, Divisi Poliester mencatat penjualan sebesar USD
119,77 juta yang terdiri dari penjualan benang poliester sebesar USD 15.02
juta, serat poliester sebesar USD 56.98 juta dan lainnya sebesar USD 48.16
juta. Sampai saat ini Perseroan masih merupakan salah satu dari pemasok
benang poliester terbesar di Indonesia. Perseroan menjual 99.67% produk
serat poliester ke perusahaan tekstil di dalam negeri, dan 0.33% sisanya
diekspor ke konsumen di Eropa.
e. Tinjauan Pasar Poliester
Indonesia, negara dengan jumlah penduduk keempat terbesar di
dunia, mempunyai konsumsi poliester perkapita yang masih rendah, bahkan
kurang dari setengah dari negara-negara lain yang lebih maju. Hal ini
menunjukkan bahwa konsumsi domestik akan mengikuti tren dan masih
akan terus meningkat. Sebagai produsen poliester yang efisien dan
kompetitif, Perseroan siap untuk mengambil kesempatan dari meningkatnya
permintaan tersebut dan menjaga posisinya yang dominan di Indonesia.
 BAB III
LANDASAN TEORI

3.1 Instrumentasi
Instrumentasi merupakan ilmu yang mempelajari dan menerapkan
pengukuran dan pengendalian suatu objek untuk mengetahui harga numerik
variable suatu besaran proses supaya berada dalam batas daerah tertentu atau pada
nilai yang diinginkan (set point). Secara sederhana, dapat disimpulkan bahwa
instrumentasi merupakan seni dari otomasi pengukuran dan kendali. Instrumentasi
telah banyak mempermudah kegiatan yang dilakukan manusia, contohnya
penggunaan saklar (switch), teknologi nirkabel, sistem otomasi dan lain sebagainya.
Dengan melakukan pengukuran, kita dapat mengirimkan sinyal yang
merepresentasikan nilai kuantitatif dari pengukuran yang dilakukan untuk dapat
dilakukan pengolahan secara komputasi dan dapat dilakukan pengendalian
parameter atau variabel tertentu.
Alat yang dapat melaksanakan penerapan ilmu tersebut dinamakan
instrumen. Secara umum instrumentasi memiliki fungsi sebagai alat pengukuran,
alat analisis, dan alat kendali. Instrumentasi sebagai alat pengukuran memiliki
fungsi untuk mengukur nilai dari variable proses sehingga proses yang sedang
berjalan dapat diketahui nilai indikatornya. Instrumentasi sebagai alat analisis
berfungsi untuk menganalisa apakah nilai dari variabel proses terukur sudah sesuai
dengan set point atau belum. Instrumentasi sebagai alat kendali berfungsi untuk
mengendalikan nilai eror agar nilai variabel proses yang terukur dapat mencapai
sedekat mungkin dengan set point [1].

3.1.1 Karakteristik Instrumen

1. Akurasi
Akurasi merupakan ukuran kuantitatif dari seberapa dekat hasil pengukuran
dengan nilai sebenarnya dari variabel terukur.
2. Presisi

14
 15

Presisi merupakan ukuran kemampuan suatu instrumen untuk mendapatkan

hasil pengukuran yang mendekati atau sama dengan pengukuran
sebelumnya pada pengukuran yang berulang.
3. Toleransi
Toleransi merupakan batas maksimal kesalahan nilai pembacaan
pengukuran yang diharapkan.
4. Rentang
Rentang merupakan daerah batas nilai kuantitatif dapat terukur yang
ditandai dengan nilai batas atas dan bawah.
5. Linearitas
Nilai deviasi maksimum dari kurva kalibrasi terhadap garis linear yang
terhubung dengan standar nilai rentang atas dan bawah.
6. Sensitivitas
Sensitivitas merupakan ukuran perubahan hasil bacaan suatu instrumen
ketika nilai variabel yang diukur mengalami perubahan.
7. Threshold
Threshold merupakan input minimum yang harus diberikan pada sebuah
instrumen untuk dapat bekerja.
8. Resolusi
Resolusi merupakan perubahan terkecil pada variable yang diukur yang
dapat ditanggapi.
9. Error
Error merupakan penyimpangan hasil ukur terhadap nilai sebenarnya [1].

3.2 Transmitter
Transmitter adalah alat yang digunakan untuk mengubah perubahan sensing
element dari sebuah sensor menjadi sinyal yang mampu diterjemahkan oleh
controller. Sinyal untuk mentransmisikan ini ada dua macam yaitu pneumatic dan
electric. Sistem transmisi pneumatic adalah transmisi menggunakan udara
bertekanan untuk mengirimkan sinyal. Besar tekanan udara yang digunakan adalah
sekitar 3-15 psi. Sistem ini adalah sistem lama sebelum kemunculan era elektrik.
Sistem transmisi elektronik adalah transmisi menggunakan sinyal elektrik untuk
 16

mengirimkan sinyal. Range yang digunakan untuk transmisi ini adalah 4-20mA
dan 1-5 VDC.
Transmitter sendiri ada yang berfungsi sebagai pengirim sinyal saja, atau
ada juga yang mengkonversi besaran yang diinginkan. Selain ditransmisikan
ke controller (control room), transmitter juga memiliki display di lapangan yang
digunakan untuk pengecekan secara manual. Biasanya besaran yang
ditunjukkan di lapangan adalah berapa persen dari tekanan. Dari situ bisa
dikonversikan menjadi berapa flowrate (jika mengukur flow) atau berapa level
(jika mengukur kedalaman), dan sebagainya. Ada juga transmitter yang
kemunculan nilai besarannya sudah berupa besaran yang diinginkan misalkan
mengukur flow dengan differential pressure. Pada transmitter bisa langsung
menunjukkan berapa besar flownya, bukan berapa besar differential pressurenya.
Semakin baru teknologi yang digunakan maka semakin bagus juga performa dari
transmitter tersebut. Untuk mentransmisikan sinyal dari transmitter ke control
room, transmitter melakukan pengkondisian sinyal terlebih dahulu agar sesuai
dengan spesifikasi (tegangannya, arusnya). Transmisi yang digunakan untuk
pengiriman sinyal, seperti yang sudah disebutkan sebelum, ada pneumatic dan
elektrik.
Pada transmisi pneumatic, sensing element berperan sebagai sensor
untuk mendeteksi suatubesaran dengan metode tertentu. Dengan sistem
udara bertekanan, sensing element tersebut meng-adjust flapper dan nozzle
akan menyesuaikan posisi flapper. Dari tekanan nozzle ini bisa ditentukan posisi
transmitter sedang on (1) atau off (0). Ada juga yang berfungsi seperti variable
yaitu bisa meng-adjust seberapa persen besar kecilnya nilai tekanan. Dari tekanan
tersebut sudah bisa terlihat outputnya memiliki tekanan berapa. Tekanan itulah
yang akan dikirim melalui tubing transmission ke control room. Jika control
roomnya masih pneumatic, maka digunakan instrument-instrument pneumatic
yang ukurannya besar dan masih kuno. Jika sistem kontrolnya sudah elektrik,
maka digunakan konverter P/I (Pressure to Electric) untuk dikirimkan ke
DCS. Selanjutnya dari control system, sinyal akan dikirim ke lapangan untuk
mengontrol sesuatu (missal valve). Jika menggunakan system control elektrik dan
transmisi pneumatic, maka harus ada konverter I/P (Electric to Pressure). Jika
 17

system control menggunakan pneumatic, tinggal diputar-putar saja kontrolernya

maka sinyal langsung ditransmisi ke lapangan dan menggerakkan valve.
Pada transmisi elektrik, cara kerjanya lebih sederhana. Jalur transmisi
sudah menggunakan kabel. Dari transmitter dikirim ke control room dengan
kabel. Control system yang digunakan pada sistem elektrik biasanya DCS.
Sebelum masuk DCS, jalur transmisi tersebut masuk ke panel box sebagai
interkoneksi antara lapangan dengan control room. Dengan DCS, semua bisa
dikontrol melalui layar monitor. Sistemnya sudah terintegrasi dan memiliki respon
yang cepat [2].

3.3 Level Transmitter

Pengukuran level fluida merupakan suatu pengukuran yang sering dijumpai
pada industri, baik pada bejana terbuka maupun tertutup. Jenis-jenis pengukuran
level berhubungan dengan 3 besaran yaitu massa jenis, volume, dan massa. Dasar
pengukuran level, dimana massa adalah massa jenis berbanding lurus dengan
volume. Level transmitter adalah suatu alat yang digunakan untuk mengukur
ketinggian suatu fluida berdasarkan tekanan hydrostatis atau bahan solid (chip
kayu, tepung, pasir, dan lain-lain). Pengukuran tekanan hydrostatis adalah gaya
desak yang disebabkan oleh air dalam kolom diatas titik referensi. Ada beberapa
metode, jenis alat atau type sensor yang dapat digunakan dalam pengukuran level
diantaranya differential pressure, ultrasonic, radar, kapasitif, konduktif, radioaktif,
pelampung dengan potensio variabel displacement dan lain-lain. Umumnya satuan
yang digunakan pada level transmitter adalah persen (%) (0%=4 mA dan 100%=20
mA).

Gambar 3.1 Level Transmitter [3]

 18

Pengetahuan yang harus dimiliki adalah bagaimana menentukan besaran

yang di ukur, bagaimana mengukurnya dan mengetahui dengan apa besaran
tersebut harus di ukur. Ketiga hal tersebut mutlak harus dimiliki oleh orang yang
akan melakukan pengukuran. Dalam pengukuran digunakan sejumlah istilah
sebagai berikut :
1. Ketelitian (Accuracy), yaitu: Harga suatu pembacaan instrumen yang
mendekati harga sebenarnya dari veriabel yang di ukur.
2. Ketepatan (Precision), yaitu: Kemampuan untuk mendapatkan hasil
pengukuran yang sama dengan memberikan harga tertentu bagi sebuah
variabel.
3. Kesalahan (Error), yaitu: Penyimpangan variabel yang di ukur dari harga yang
sebenarnya.
4. Sensitivitas (Sensitivity), yaitu: Perbandingan antara sinyal keluaran terhadap
perubahan masukan atau variabel yang di ukur.
5. Resolusi (Resolution), yaitu : Perubahan nilai terkecil dalam nilai yang di ukur,
dimana instrumen akan memberi respon [3].

3.4 Metode pada Level Transmitter

Pada pengukuran level ada beberapa metode yang dipakai dalam melakukan
pengukuran, dan metode tersebut sesuai dengan fungsi dan kegunaan nya masing-
masing. Berikut adalah metode yang sering dipakai dalam dunia industri:
1. Displacement
2. Differential pressure
3. Capacitance
4. Ultrasonic
5. Radiation
6. Radar

3.3.1 Displacement Type

Prinsip kerja alat ini yaitu jika sebuah pelampung diapungkan pada
permukaan fluida, maka pelampung akan naik dan turun mengikuti gerakan dari
 19

permukaan fluida yang bersangkutan. Selanjutnya dengan suatu mekanisme,

pergerakan pelampung ini dapat ditranslasikan kedalam alat ukur displacer level
berdasarkan prinsip Archimedes. Displacement atau buoyancy method pada gambar
di atas, adalah metode pengukuran tinggi permukaan fluida yang paling banyak
digunakan sejak beberapa tahun yang lalu. Metode ini masih tetap popular untuk
fluida yang bersih, namun banyak proses yang mengandung lumpur yang
cenderung mengakibatkan lapisan (coat) pada alat ukur jenis tersebut. Sehingga
diperlukan metode lain yang lebih dapat diterima [4].

Gambar 3.2 Displacement Level Measurement [4]

3.3.2 Differential Pressure Type

Pengukuran level jenis differential pressure (d/p) didasarkan pada prinsip
“hydrostatic head”. Prinsip ini mengatakan bahwa pada setiap titik di dalam fluida
yang diam (static), gaya yang bekerja padanya adalah sama untuk semua arah dan
tidak tergantung pada volume fluida maupun bentuk ruang atau tempat dimana
fluida berada, tetapi hanya bergantung pada tinggi kolom fluida di atas titik yang
bersangkutan. Aplikasi pengukuran level dengan menggunakan metoda perbedaan
tekanan atau tekanan hidrostatik telah mengalami kemajuan yang signifikan
beberapa tahun lalu. Peralatan D/P ini memungkinkan untuk mengukur level
dengan range yang lebar pada services yang bersih, korosif, slurry dan high viscous.
Hampir semua jenis peralatan D/P dapat digunakan untuk mengukur level jika
peralatan tersebut tersedia dalam range yang diperlukan untul level yang dimaksud.
Pada umumnya range D/P untuk level adalah sekitar (10 ~ 150) inches H20 [4].
 20

Gambar 3.3 Differential Pressure Level Measurement [4]

3.3.3 Capacitance Type

Sebuah kapasitor terbentuk ketika elektroda sensor level dipasang didalam
sebuah tangki. Tangkai metal dari elektroda bertindak sebagai satu plate dari
kapasitor dan dinding tangki bertindak sebagai plat yang lain (untuk tangki non
metalic dibutuhkan acuan elektroda sebagai plat yang lain dari kapasitor). Ketika
level fluida naik, udara atau gas yang semula melingkupi electroda akan digantikan
oleh material (fluida) yang mempunyai konstanta dielektrik (dielectric constant)
yang berbeda, sehingga suatu perubahan didalam nilai kapasitor terjadi sebab
dielektrikum antara plat telah berubah. RF (Radio Frequerncy) capacitance
instrument mendeteksi perubahan tersebut dan mengkonversinya kedalam suatu
sinyal keluaran secara proporsional [4].

Gambar 3.4 Capacitance Level Measurement [4]

3.3.4 Ultrasonic Type

Ultrasonic transmitter bekerja dengan prinsip pemancaran gelombang suara
dari peizo electric transducer kedalam tangki yang berisi material proses. Alat ini
mengukur lama waktu yang dibutuhkan gelombang suara yang dipantulkan kembali
 21

ke transducer. Pengukuran yang baik tergantung pada pantulan gelombang suara

dari material proses secara garis lurus yang kembali ke transducer [4].

Gambar 3.5 Ultrasonic Level Measurement [4]

3.3.5 Radiation Type

Seperti beberapa metoda pengkukuran level lainnya, jenis radioactive
(nucleonic) digunakan juga sebagai continuous measurement dan point
measurement. Pada continuous measurement, radiation level menyediakan
persentase dari penurunan transmisi sesuai level, dan untuk point measurement,
radiation level menyediakan suatu fungsi switch on/off. Radio isotop yang
digunakan pada pengukuran level akan memancarkan energi pada suatu tingkat
yang konstan secara acak. Radiasi gamma adalah sumber yang secara umum
digunakan untuk nucleonic level gauging. Panjang gelombang pendek dan energi
yang tinggi dari radiasi gamma menembus dinding tangki dan media proses. Sebuah
detektor di sisi yang lain dari tangki mengukur kekuatan bidang radiasi dan
menyimpulkan level di dalam tangki [4].

Gambar 3.6 Radioactive (Nucleonic) Level Measurement [4]

3.3.6 Radar Type

Radar adalah singkatan dari Radio Direction and (Radio) Raging. Radar
bekerja dengan menggunakan gelombang radio yang dipantukan dari permukaan
 22

objek. Radar menghasilkan sinyal energi elektromagnetik yang difokuskan oleh

antenna dan ditransmisikan ke atmosfer. Benda yang berada dalam alur sinyal
elektromagnetik ini yang disebut objek, menyebarkan energi elektromagnetik
tersebut. Sebagian dari energi elektromagnetik tersebut disebarkan kembali ke arah
radar. Antena penerima yang biasanya juga antenna pemancar menangkap sebaran
balik tersebut dan memasukkannya ke alat yang disebut receiver. Sedangkan alat
pendeteksi konvensional, radar atau kepanjangannya Radio Detection and (Radio)
Ranging, menggunakan gelombang radio untuk pendeteksian. Jika gelombang yang
dipancarkan mengenai benda (dalam hal ini adalah cooling water) akan berbalik
arah, dan waktu yang diperlukan untuk kembali lewat alat penerima dapat
mengetahui informasi jarak, dan ketinggian. Radar atau Radio Detection and
Ranging, merupakan aplikasi yang telah banyak digunakan pada bidang militer,
mengukur kecepatan, mengukur ketinggian, sebagai pengendali lalu-lintas, dan
lain-lain.
Teknologi radar untuk aplikasi pengukuran level yang ada dipasaran adalah
Frequency Modulated Continuous Wave (FMCW) atau Pulse Wave Time of Flight.
Sistem Pulsed Wave bekerja dengan memancarkan suatu gelombang mikro
(microwave) ke arah material proses, gelombang ini dipantulkan oleh permukaan
dari material proses dan dideteksi oleh sensor yang sama yang bertindak sebagai
penerima (receiver). Level ditentukan dari waktu tempuh dari sinyal gelombang
mikro dari transmitter ke receiver. Sistem FMCW bekerja dengan memancarkan
suatu signal frekuensi secara terus menerus dan jarak ditentukan dari perbedaan
frekuensi antara sinyal transmitter dan receiver pada setiap titik pada waktunya [4].

Gambar 3.7 Radar Level Measurement [4]

 23

3.4 DCS (Distributed Control System)

Dalam dunia industri atau manufacturing sebuah acuan dalam melakukan
kontrol tugas sangat dibutuhkan untuk meningkatkan kualitas produksi serta mutu
yang dihasilkan dapat mencapai standar yang diinginkan. Dalam perkembangannya
efisensi dan flexibilitas pada manufacturing sangat diperlukan tetapi tetap
mempertahankan kualitas dan mutu, untuk itu dibutuhkan Quality Control terhadap
semua aspek dalam bidang industri ini. Penggunaan system secara manual membuat
kualitas waktu dan pekerjaan tidak maksimal, diperlukan sebuah sistem kontrol
yang mampu menghimpun (mengakuisisi) data dari lapangan dan memutuskan
akan diapakan data tersebut dan dari data-data yang telah diterima dari lapangan
bisa disimpan untuk rekaman atau keperluan-keperluan masa datang, atau
digunakan dalam proses-proses saat itu juga maka dibutuhkanlah sebuah system
yang disebut dengan Distributed Control Syatem (DCS).
Distributed Control System atau biasa disingkat dengan DCS adalah sebuah
control system yang biasa digunakan oleh sistem manufaktur dimana DCS mampu
menghimpun dan mengakuisisi data sehingga dari data tersebut dapat dilakukan
pengontrolan berdasarkan informasi yang di terima, dimana kontroler disebar atau
didistribusikan ke masing-masing plant yang terhubung ke sistem DCS. Secara
garis besar, Distributed Control System memiliki tiga komponen utama, yaitu :
1. Operator Station
Operator station di ruang kontrol tempat dimana operator dapat mengamati
proses yang sedang terjadi dan mengolah data proses yang didapat.
2. Control Station
Control system terletak di beberapa field, yang bertugas sebagai processing
sinyal dari masing-masing field tersebut.
3. Sistem Komunikasi
Sistem komunikasi Distributed Control System merupakan penghubung antara
operator station dan control station, selain itu juga dapat dimanfaatkan untuk
interface-interface lain.
Dengan Distributed Control System akan memberikan manfaat yang luar
biasa terutama system pengendali proses ini, DCS umumnya dipakai di pabrik-
pabrik dan diletakan di tempat yang relatif lebih baik dan tertutup. Ia menggunakan
 24

medium komunikasi dengan kecepatan yang tinggi, seperti Local Area Network
(LAN) dan terdapat sejumlah closed loop control pada sistem tersebut [5].
 BAB IV
BAHASAN KHUSUS

4.1 Tangki Produk Di-Ethylene Glycol (DEG)

Penyimpanan merupakan bagian dari industri proses produksi dalam
industri kimia. Tangki penyimpanan atau storage tank menjadi bagian yang penting
dalam suatu proses industri kimia karena tangki penyimpanan tidak hanya menjadi
tempat penyimpanan bagi produk dan bahan baku tetapi juga menjaga kelancaran
ketersediaan produk dan bahan baku serta dapat menjaga produk atau bahan baku
dari kontaminan (kontaminan tersebut dapat menurunkan kualitas dari produk atau
bahan baku). Penyimpanan bahan diperlukan agar proses produksi tidak tergantung
pada pengumpanan dan pengeluaran bahan [6].
Di Ethylene Glycol digunakan dalam industri resin poliester tidak jenuh,
minyak rem, dan minyak aditif. Di Ethylene Glycol disimpan di dalam tangki
tertutup untuk menjaga kualitas dari produk itu sendiri. Di dalam sistem tangki
tersebut terdapat alat-alat instrumentasi yang saling berhubungan.

1 3

o 2

n
t 2
Gambar
r 4.1 Tangki Di-Ethylene Glycol (DEG)
o
l 1
Keterangan alat-alat
R instrumentasi yang terdapat pada Gambar 4.1:
o
o
m

3 25

3
 26

1. Diffrenetial pressure transmitter: untuk mengukur level didasarkan pada

prinsip “hydrostatic head” yang pembacaannya dapat dirubah ke besaran
standar (4 – 20 mA)
2. Temperature Gauge: field instrument untuk mengukur temperatur secara
langsung di lapangan. Temperature gauge ini tipe bi-metalic termometer
menggunakan dua logam yang berbeda yang disatukan. Ketika terjadi
kenaikan temperatur, logam yang memiiki koefisien muai yang rendah akan
memanjang sehingga bi-metalic tersebut akan membengkok ke arah logam
yang memuai.
3. Control valve: sebagai pengatur aliran untuk proses selanjutnya.
4. Padding system: sebagai media masuk dan keluarnya gas yang terdapat di
dalam tangki agar tetap stabil.

4.2 Pengukuran Level Dengan Differential Pressure Transmitter

Alat-alat instrument yang digunakan untuk mengukur dan menunjukkan
tinggi permukaan cairan dikenal dengan istilah level. Pengukuran level adalah yang
berkaitan dengan keterpasangan terhadap peralatan proses yang berbentuk kolom
seperti: tangki, drum, tabung silinder. Tujuan dari pada pengukuran dan
pengendalian level adalah untuk mencegah agar peralatan instrumentasi pada suatu
lapangan tidak mengalami kelebihan/kekurangan fluida yang akhirnya dapat
merusak peralatan–peralatan instrument tersebut. Level adalah suatu besaran fisika
yang dapat dikatakan sebagai variabel proses dasar. Untuk mengukur level dapat
menggunakan differential pressure transmitter atau biasa disingkat d/p transmitter.
Sensor berupa d/p transmitter merupakan instrument yang paling umum digunakan
untuk pengukuran level. Selain harganya lebih murah, instalasinya pun lebih mudah
dibandingkan level transmitter jenis lain. Level transmitter sendiri banyak
macamnya, seperti radar, ultrasonik, radioaktif, differential pressure, displacer dan
lain-lain. Jadi d/p transmitter itu sendiri juga bisa digunakan sebagai level
transmitter. Yang membedakan masing-masing tipe level transmitter adalah prinsip
kerjanya. Prinsip kerja d/p transmitter berdasarkan keseimbangan gaya dua
masukan yang berbeda tekanan atau yang biasanya disebut Hidrostatic Head.
Prinsip pembacaan perbedaan tekanan di dalam tangki tergantung pada nilai high
 27

pressure (HP) dan low pressure (LP) pada tapping point yang telah ditentukan,
sehingga dapat disimpulkan bahwa DP transmitter mengukur tekanan hydrostatic
dari fluida yang ada di dalam tangki dan hydrostatic head dinyatakan dalam tekanan
dengan persamaan:
𝑃 = 𝜌×𝑔×ℎ (4.1)
Dimana:
P = tekanan Hydrostatic Head (mmH2O)
ρ = fluid density (kg/m3)
g = konstanta gravitasi
h = level fluida (m)

Gambar 4.2 Differential Pressure Transmitter [7]

Pada tangki, d/p transmitter yang digunakan pun bermacam-macam dengan

cara instalasi yang berbeda pula. Untuk tangki terbuka bisa menggunakan flanged
d/p transmitter dengan L side dibiarkan ke ATM. Ini lebih efisien karena kita tidak
perlu tubing untuk hook-up. Untuk tangki tertutup, kita bisa menggunakan d/p type
level transmitter dengan instalasi Dry leg dan Wet leg pada d/p transmitter [8].
Instalasi Dry leg merupakan instalasi transitter yang membiarkan sisi L transmitter
yang terhubung ke top tank dikosongkan dan tidak diisi liquid seal. Sisi L ini
nantinya akan diisi oleh vapor gas dari liquid tangki tersebut. Kekurangan instalasi
dry leg adalah apabila tangki mengalami kelebihan level >100% atau overflow,
indikasi akan jatuh bahkan menjadi 0% atau di bawah 0 (level drop). Instalasi Wet
leg merupakan instalasi transmitter yang mengharuskan sisi L yang terhubung ke
top tank diisi liquid seal baik berupa air, glycol atau liquid seal lainnya. Fungsi
 28

liquid seal di sini akan mencegah level drop sehingga penunjukan lebih akurat.
Instalasi wet leg banyak dipakai di tangki seperti steam drum, ammonia receiver,
tangki benfield dan sebagainya [9].
Pressure Differential Transmitter (DP) bekerja dengan cara mengukur
perbedaan antara dua tekanan, transmitter ini menggunakan titik referensi yang
disebut tekanan sisi rendah dan membandingkannya dengan tekanan sisi tinggi.
Port pada instrumen ditandai dengan huruf H pada sisi tinggi dan pada sisi rendah
dengan huruf L. Hasil pengukuran dengan transmitter DP dapat berupa nilai
negatif atau nilai positif tergantung pada besarnya tekanan pada kedua sisi.
Transmitter tipe DP juga dapat digunakan sebagaimana pressure transmitter gauge
jika port sisi tinggi di hubungkan ke jalur proses sedangkan sisi rendah dibiarkan
terbuka ke atmosfer, sebaliknya jika port sisi rendah dihubungkan ke jalur proses
sementara sisi port tinggi dibiarkan ke atmosfer maka transmitter (d/p) menjadi alat
pengukur tekanan vakum. Pressure transmitter gauge bekerja dengan metode
membandingkan tekanan proses terhadap tekanan udara sekitar (ambient pressure),
transmitter ini memiliki port untuk mengambil sampel tekanan udara sekitar secara
real-time, karena sifatnya membandingkan maka efek naik turunnya tekanan di
sekitar bisa berpengaruh terhadap hasil pengukuran. Ketika hasil pengukuran
menunjukkan tekanan lebih tinggi dibandingkan dengan tekanan udara sekitar
maka hasil pengukuran akan menunjukan nilai positif, sedangkan bila hasil
pengukuran lebih rendah dari tekanan udara sekitar maka hasilnya berupa angka
negatif [10].

Gambar 4.3 Differential Pressure Transmitter Mengukur Tekanan Positif [10]

 29

Tangki produk yang ada di PT Polychem Indonesia Tbk menggunakan tangki

tertutup untuk menjaga kualitas dari hasil produksi. Dimana untuk maintenance
dilakukan 2 bulan sekali untuk setiap tangki secara bergantian untuk memastikan
keluaran atau indikasi transmitter sehingga data di lapangan dan DCS (Distributed
Control System) sesuai parameter yang diukur, jika data yang didapat di lapangan
dan DCS melebihi batas toleransi 0,5% maka dilakukan pengkalibrasian dengan
mensounding dimana alat yang dipakai adalah sounding meter.

Gambar 4.4 Melakukan Sounding [11]

Sounding meter berfungsi untuk mengukur kedalaman muatan cairan dalam satu
bejana atau tangki truck/tangki pendam seperti minyak, oli, bahan kimia, dan
muatan cair lain, sedangkan maintenance secara keseluruhan dilakukan setiap 2
tahun sekali untuk setiap plant.

4.3 Pengukuran Differential Pressure Transmitter dengan HART

Communicator
Alat-alat instrumentasi yang digunakan untuk mengukur dan menunjukkan
tinggi permukaan cairan dikenal dengan istilah level. Pengukuran level adalah yang
berkaitan dengan keterpasangan terhadap peralatan proses yang berbentuk kolom
seperti tangki, drum, tabung silinder. Tujuan dari pada pengukuran dan
pengendalian level adalah untuk mencegah agar peralatan instrumentasi pada suatu
lapangan tidak mengalami kelebihan/kekurangan fluida yang akhirnya dapat
merusak peralatan – peralatan instrument tersebut.
 30

Gambar 4.5 Pengukuran Menggunakan HART Communicator

Kegiatan pada Gambar 4.5 merupakan sedang dilakukannya pengukuran pada

tangki produk dengan menggunakan HART Communicator, dalam hal ini HART
Communicator berfungsi untuk untuk berkomunikasi dengan instrument berbasis
HART protocol, sehingga HART communicator ini dapat menerima dan
memberikan informasi kepada HART instrument [12]. Dimana salah satu fungsi
HART Communicator adalah untuk melakukan adjustment untuk URV (Upper
Range Value), LRV (Lower Range Value), dapat memonitor nilai process variable
dan nilai signal mA yang terdapat pada tampilan Gambar 4.5.

Gambar 4.6 Tampilan Pada HART Communicator

Seperti pada Gambar 4.6, adapun level yang terbaca pada pengukuran dengan
HART Communicator didapat nilai sinyal analog output 14,883mA dengan
pressure saat itu adalah 1836,7 mmH2O. Pada HART Communicator
menggunakan 1 indikasi yaitu dalam bentuk persen dan data yang akan terbaca di
control room nantinya dalam bentuk persen saja bukan dalam bentuk angka, karena
 31

di control room hanya perlu mengetahui sudah berapa persen isi tangki nya bukan
jumlahnya yang diperlukan. Pada tangki ini memiliki range LRV (Lower Range
Value) dan URV (Upper Range Value) dengan nilai 0 – 2700 mmH20 atau dalam
sinyal memiliki nilai 4mA – 20mA. Pada tangki ini telah dikalibrasi dan telah
ditentukan range nya. Pada saat saya mengambil data tampilan dilapangan dengan
nilai 68.026% dan pada control room menunjukkan hal yang sama. Adapun
hubungan antara persentase dengan arus memiliki hubungan yang erat. Didalam
ilmu instrumentasi hanya mengenal 0 - 100% dan 4 - 20mA. Untuk tangki ini,
memiliki set point antara persentase level dengan arus yang dapat dijelaskan pada
tabel 4.1.
Tabel 4.1 Hubungan Level dengan Arus
Level Tangki
Arus (mA)
mmH20 %
0 0 4
675 25 8
1350 50 12
2025 75 16
2700 100 20

Gambar 4.7 Tampilan Process Variables Pada HART Communicator

Gambar 4.7 merupakan tampilan process variables yang didalamnya terdapat nilai
pressure, range (%), dan sinyal analog output. Pada process variables adapun level
yang terbaca pada pengukuran dengan HART Communicator didapat nilai sinyal
 32

analog output 14,883mA dengan pressure saat itu adalah 1836,7 mmH2O dan
dalam bentuk persentase memiliki nilai 68,026%.

4.4 Alur Koneksi Level Transmitter Dari Lapangan ke Control Room

Untuk melakukan connect equipment dari lapangan ke control room ada
langkah - langkah yang harus diperhatikan. Diantara nya ada equipment lapangan,
junction box, connection room dan terakhir control room. Semuanya merupakan
kesatuan agar dapat dikontrol di Distributed Control System (DCS).

Field Junction Box Connection Room Control Room

Gambar 4.8 Alur Koneksi Dari Lapangan ke Control Room Secara Umum
Field Junction Box

Junction Box
Setelah mengetahui gambaran umum sistem atau cara connect equipment dari
lapangan ke control room maka seorang teknisi juga harus mengetahui wiring
Room
diagram yang sudah dirancang oleh ahlinya sebagai panduan. Karena banyak
equipment yang sudah terhubung di connection room, dan kita tidak bisa menghapal
semua nya, maka dari itu kita perlu wiring diagram nya.

Gambar 4.9 Wiring Diagram

a. Field

Gambar 4.10 Differential Pressure Transmitter di Lapangan

 33

Gambar 4.10 diatas merupakan tampak differential pressure transmitter di

lapangan. Pressure Differential Transmitter (d/p) bekerja dengan
cara mengukur perbedaan antara dua tekanan, transmitter ini menggunakan
titik referensi yang disebut tekanan sisi rendah dan membandingkannya
dengan tekanan sisi tinggi. Port pada instrumen ditandai dengan huruf H
pada sisi tinggi dan pada sisi rendah dengan huruf L. Transmitter tipe DP
juga dapat digunakan sebagaimana pressure transmitter gauge jika
port sisi tinggi di hubungkan ke jalur proses sedangkan sisi rendah
dibiarkan terbuka ke atmosfer, sebaliknya jika port sisi rendah dihubungkan
ke jalur proses sementara sisi port tinggi dibiarkan ke atmosfer maka
transmitter DP menjadi alat pengukur tekanan vakum.

b. Junction Box

Gambar 4.11 Junction Box di PT Polychem Indonesia Tbk

Junction box merupakan sebuah kotak pengaman yang digunakan untuk

rangkaian listrik maupun penyambungan kabel listrik dari lapangan ke
ruang kontrol. Junction Box Explosionproof ini digunakan dengan fungsi:
1. Persambungan kabel dari lapangan ke ruang kontrol, untuk sinyal-
sinyal analog dan sinyal digital atau mengukur sinyal melalui
termocouples dengan sinyal 4 - 20 mA dan lain-lain.
2. Sinyal barriers dan atau sinyal transposisi dari lapangan untuk
mengontrol ruang dengan Field-Bus; Mod-Bus dan ProFiI-Bus.
3. Sistem kontrol dan starting peralatan seperti motor, fan, pompa dan
lain-lain.
 34

4. Sistem untuk mendeteksi parameter aliran, level, tekanan, temperatur,

arus, tegangan, frekuensi, kecepatan kontrol dan lain-lain [13].
Selanjutnya, dari field junction box, kabel akan menuju ke rack room
dengan menggunakan cable tray atau ditanam dibawah tanah.

c. Connection Room
Connection room, dimana connection room ini berkumpulnya kabel dari
junction box yang akan masuk ke dalam rack marshalling cabinet melalui
bagian bawah bangunan, biasanya menggunakan raised floor.

Gambar 4.12 Raised Floor

Dari raised floor inilah, kabel akan dimasukkan ke dalam marshalling

cabinet yang ada di connection room.

Gambar 4.13 Marshalling Cabinet Level Transmitter di PT Polychem

Indonesia Tbk
 35

Fungsi marshalling cabinet ini adalah untuk menghubungkan kabel field

yang masuk dan koneksi sinyal AI 4-20 mA. Maksud AI atau analog input
disini adalah agar operator dapat melihat sinyal analog dari level transmitter
ke control room.

d. Control Room
Dari marshalling cabinet, output dari wiring akan menuju ke DCS
(Distributed Control System). Tiap DCS System Cabinet akan terhubung
satu sama lainnya melalui jaringan DCS. Jaringan DCS ini juga terhubung
dengan monitor sehingga operator bisa memantau proses yang terjadi di
lapangan secara real-time. Gambar selanjutnya adalah contoh operator
work station yang terdapat di dalam control room.

Gambar 4.14 Operator Work Station di PT Polychem Indonesia Tbk

Di dalam operator work station, terdapat monitor yang bisa digunakan

untuk memonitor proses di lapangan yang disebut Human-Machine
Interface (HMI) atau Human Interface Station (HIS). Salah satu bentuk
HMI/HIS seperti ditunjukkan oleh Gambar 4.14, dimana operator sedang
memonitor proses. Pada HMI/HIS juga bisa menunjukkan adanya alarm
untuk mengingatkan operator supaya proses selalu berjalan dengan aman.
Untuk output sinyal, jalur rangkaiannya juga sama. Yang membedakan
adalah arah sinyalnya yang menuju ke final control element, misalkan
control valve.
 36

4.5 Prosedur Kalibrasi Differential Pressure Transmitter

Kalibrasi differential pressure transmitter umumnya dilakukan pada saat
kalibrasi dan sertifikasi rutin tahunan, ini dilakukan untuk melakukan penjustiran
ulang pada titik zero dan span (minimal dan maksimal) pada transmitter dengan
peralatan pembanding yang telah tersertifikat agar titik minimal dan maksimal pada
differential pressure transmitter standar kembali. Diagram instalasi pelaksanaan
kalibrasi differential pressure transmitter dapat dilihat pada Gambar 4.15.

Gambar 4.15 Rangkaian Kalibrasi Differential Pressure Transmitter

1. Peralatan kalibrasi yang dibutuhkan antara lain Hart Communicator, digital

multimeter, pressure source (sumber tekanan), pressure gauge, power supply
module (24V) dan alat pendukung lainya.
2. Digital multimeter pada di setting pada posisi current mA DC dan pasang
secara seri ke transmitter untuk mengukur nilai output current mA transmitter.
3. Differential pressure transmitter dihubungkan dengan catu daya 24 VDC.
HART Communicator ke transmitter dipasang dan disetting dalam range
mmH2O. Input pressure pada posisi high dan low posisi open atmosphere.
4. Konversi set point persentase dari 0%, 25%, 50%, 75%, 100% menjadi
mmH2O dengan rumus, misal dengan URV (Upper Range Value) adalah 2700
mmH20.
25
× 2700 𝑚𝑚𝐻2𝑂 = 675 𝑚𝑚𝐻2𝑂
100
5. Input min – max menggunakan HART Communicator, up (0% - 100%) dan
down (100% - 0%).
 37

6. Dilakukan pengambilan data output transmitter 4-20 mA up (0%-100%) dan

down (100%-0%) menggunakan multimeter dengan konversi sebagai berikut.
Dengan URV (Upper Range Value) adalah 2700 mmH20.
Tabel 4.2 Contoh Uji Differential Pressure Sesudah di Input Nilai Arus
Output
Input Output Error % Error %
% mA mA std
mmH2O mA Up Up Down
Down
0 0 4,02 4,02 4,00
25 675 8,02 8,02 8,00
50 1350 12,03 12,03 12,00
75 2025 16,03 16,03 16,00
100 2700 20,03 20,03 20,00

7. Dilakukan perhitungan toleransi error output current mA transmitter mulai

dari tahapan up – down dengan rumus:
𝑚𝐴 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡−𝑚𝐴 𝑆𝑒𝑏𝑒𝑛𝑎𝑟𝑛𝑦𝑎
× 100 = ⋯ %𝐹𝑠 (4.2)
16
4,02−4,00
Contoh × 100 = 0,125%𝐹𝑠
16

Tabel 4.3 Contoh Uji Differential Pressure Sebelum di Kalibrasi

Output
Input Output Error % Error %
% mA mA std
mmH2O mA Up Up Down
Down
0 0 4,02 4,02 4,00 0,125 0,125
25 675 8,02 8,02 8,00 0,125 0,125
50 1350 12,03 12,03 12,00 0,187 0,187
75 2025 16,03 16,03 16,00 0,187 0,187
100 2700 20,03 20,03 20,00 0,187 0,187

Maka diketahuilah hasil selisih error pada transmitter seperti Tabel 4.3, dan
batas toleransi yang di izinkan adalah ±0,25 %. Jika terjadi error melebihi
standar yang diizinkan, pasang Hart Communicator secara paralel pada
transmitter. Lakukan adjusment Zero dan Span. Kemudian ulangi tahapan
 38

kalibrasi nomor 5, 6 dan 7. Sampai hasil output mA menunjukan akurasi error

terendah atau dibawah ±0,25 %
8. Setelah kalibrasi dilaksanakan, install kembali transmitter.
9. Manifold valve dibuka perlahan-lahan dan tutup by pass manifold valve.
10. Dilakukan pengujian kebocoran gas pada instalasi tubing dan pastikan tidak
ada kebocoran gas.
11. Dilakukan pemeriksaan kabel transmitter, pastikan tidak ada yang kendor.
12. Laporan hasil kalibrasi dibuat pada form kalibrasi transmitter dan ditanda
tangani oleh pekerja terkait.
13. Pemasangan segel oleh pekerja.
14. Transmitter siap dioperasikan.

4.6 Spesifikasi Alat

Berikut merupakan differential pressure transmitter yang digunakan pada
tangki produk mono ethylene glycol beserta spesifikasinya:

Gambar 4.16 Differential Pressure Transmitter 2051 [14]

Pressure Transmitter 2051

Brand : Rosemount
Max. Operating Pressure : Up to 300 psi (20,68 bar)
Process Temperature Range : Based on fill fluid - Maximum 401°F (205°C),
Minimum -157°F (-105°C)
 39

Communication Protocol : 4-20 mA HART®, WirelessHART®,

Seal System Type
Transmitter Connection
Process Connection
Process Wetted Material
Diagnostics
Certifications/Approvals
FOUNDATION™ Fieldbus, PROFIBUS®, 1-5 V
Low Power HART®
: Direct Mount, Tuned-System
: Welded-Repairable
: Flanged ANSI/ASME, EN/DIN, JIS
: 316L SST, Alloy C-276, Tantalum
: Basic Diagnostics
: SIL 2/3 certified to IEC 61508 by an independent
3rd party, NACE®, hazardous location, see full
specs for complete list of certifications [14]

4.7 Bagian – bagian Differential Pressure Transmitter

2
1

Port Low
1

Port High
Port Low

Port High

Gambar 4.17 Bagian – bagian Differential Pressure Transmitter [14]

Secara fungsional Differential Pressure Transmitter memiliki dua bagian,

yaitu:
1. Bagian penginderaan / sensor tekanan (terletak pada posisi lebih rendah).
Pada umumnya Differential Pressure Transmitter menggunakan diapragma
sebagai elemen penginderaan. Diapragma adalah perangkat mekanis yang
membaca perubahan tekanan yang menyentuh pada permukaannya yang
 40

ditempatkan diantara dua port inlet. Tekanan yang mengenai permukaan

diapragma akan merubah sudut cekungan (defleksi) di permukaannya dan
diubah menjadi sinyal listrik. Yang berfungsi merubah defleksi menjadi sinyal
listrik adalah antara lain:
a. Strain Gauge,
b. Differential Capacitance (kapasitansi diferensial)
c. Vibrating Wire (kawat vibrasi)
2. Bagian unit elektronika
Sinyal listrik yang dihasilkan adalah rendah dalam hitungan milivolt saja.
Sinyal listrik yang dihasilkan dari bagian penginderaan yang hanya dalam
ukuran milivolt harus diperkuat lagi pada range 0-5 V atau 0-10 V atau
beberapa jenis di konversi ke 4-20 mA untuk pengiriman ke instrumen kontrol
yang berbeda tempat [15].
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Setelah melakukan kerja praktek di PT Polychem Indonesia Tbk pada divisi
Instrumentasi dengan judul laporan “PENGUKURAN LEVEL TANGKI PRODUK
(DI-ETHYLENE GLYCOL) MENGGUNAKAN DIFFERENTIAL PRESSURE
TRANSMITTER DI PT POLYCHEM INDONESIA” kesimpulan yang dapat
diambil sebagai berikut:
1. Penerapan alat ukur dan sistem pengendalian pada suatu obyek bertujuan untuk
mengetahui harga numerik variabel suatu besaran proses dan juga untuk tujuan
mengendalikan besaran proses supaya berada dalam batas daerah tertentu atau
pada nilai besaran yang diinginkan (set point).
2. Pressure Differential Transmitter (d/p) bekerja dengan cara mengukur
perbedaan antara dua tekanan, transmitter ini menggunakan titik referensi yang
disebut tekanan sisi rendah dan membandingkannya dengan tekanan sisi tinggi.
3. Transmitter tipe d/p juga dapat digunakan sebagaimana pressure transmitter
gauge jika port sisi tinggi di hubungkan ke jalur proses sedangkan sisi rendah
dibiarkan terbuka ke atmosfer.
4. Data yang didapat di lapangan, transmitter memiliki persen error sebesar 0.5%
dan dapat di toleransi.
5. Pengukuran level bisa menggunakan HART Communicator untuk mengetahui
URV (Upper Range Value), LRV (Lower Range Value), nilai process variable
dan nilai signal mA yang terdapat pada differential pressure transmitter.
6. Sinyal 4-20mA digunakan untuk mentransmisikan data pembacaan dari
transmitter di lapangan ke control room hingga ke DCS yang juga terhubung
dengan monitor sehingga operator bisa memantau proses yang terjadi di
lapangan secara real-time.
7. Untuk tangki tertutup, kita bisa menggunakan d/p type level transmitter dengan
instalasi Dry leg dan Wet leg pada d/p transmitter.
8. Kalibrasi differential pressure transmitter umumnya dilakukan pada saat
kalibrasi dan sertifikasi rutin tahunan, ini dilakukan untuk melakukan

41
 42

penjustiran ulang pada titik zero dan span (minimal dan maksimal) pada
transmitter.

5.2 Saran
Setelah penulis melakukan kerja praktik, maka dengan ini penulis
memberikan saran-saran kepada PT. Polychem Indonesia Tbk dan pihak-pihak
yang terkait agar:
1. Dengan adanya kerja pratek ini diharapkan terjadi hubungan kerja sama
yang baik antara pihak Universitas dengan PT Polychem Indonesia Tbk.
2. Mahasiswa/i yang mengikuti kerja praktek seharusnya dibekali oleh pabrik
dengan alat pelindung diri yang lengkap, seperti safety shoes, ear plug dan
helm kerja.
3. Perkakas yang biasa dipakai untuk maintenance sebaiknya ditempatkan
dengan baik agar tidak mudah hilang.
 DAFTAR PUSTAKA

[1] T. R. Kuphaldt, Lesson In Industrial Inatrumentation, 2015.

[2] Anonim, "Transmitter," [Online]. Available:
http://eprint.polsri.ac.id/1110/3/BAB%202.pdf. [Accessed Maret 2020].
[3] Corporation Y. E, "Transmitter," [Online]. Available:
http://www.yokogawa.com/fld/LEVEL/fld-level-
01en.htm?nid=megadlist. [Accessed April 2020].
[4] M. TM, "Instrumentasi Pengukuran Level dan Flow: Scribe," Maret 2013.
[Online]. Available: https://id.scribd.com/doc/129729449/Intstrumentasi-
Pengukuran-Level-Dan-Flow. [Accessed April 2020].
[5] Testinto, "Distributed Control System," Oktober 2011. [Online].
Available: https://testindo.com/article/21/distributed-control-system.
[Accessed April 2020].
[6] I. Setiabudi, "Storage Tank Dan Pressure Vessel: Docplayer," 2018.
[Online]. Available: https://docplayer.info/73030793-Storage-tank-dan-
pressure-vessel.html . [Accessed April 2020].
[7] Instrumentation tools, "Intrumentation Measurement Based On Pressure,"
[Online]. Available: https://instrumentationtools.com/inferential-
measurement-based-on-
pressure/&usg=ALkJrhiuQmrMBymsgFqHCTgmEg00Z9q0GA.
[Accessed Mei 2020].
[8] D. H. Wisudana, "Rancang Bangun Sistem Pengendalian Level Unit
Storage Tank A Pada Simulator Mixing Process," [Online]. Available:
http://digilib.its.ac.id/public/ITS-paper-24924-2409030002-Paper.pdf.
[Accessed Mei 2020].
[9] S. N. Widayan, "Menghitung Range Level Transmitter," September 2014.
[Online]. Available:
https://www.catataninstrumatika.com/2014/09/menghitung-range-level-
transmitter.html . [Accessed Mei 2020].
[10] D. Aprilyana, "Tiga Model Pressure Transmitter Yang Harus Diketahui:
Jasa Servis," 6 April 2020. [Online]. Available:
https://www.jasaservis.net/tiga-model-pressure-transmitter/.html.
[Accessed Mei 2020].
[11] Instrumentation tools, "DIP Tape Level Measurement: Instrumentation
tools," [Online]. Available: https://instrumentationtools.com/dip-tape-
level-measurement/&usg=ALkJrhgopfqznjnYrdP3hMfh2DJy0aR3hg.
[Accessed Mei 2020].
[12] N. Kurniawan, "HART Communicator 375: Wordpress," 22 Juli 2008.
[Online]. Available:
https://novakurniawan.wordpress.com/2008/07/22/hart-communicator-
375/. [Accessed Mei 2020].
[13] Anonim, "Stainless Steel Terminal Box / Junction Box Ex e
Explosionproof," [Online]. Available: http://www.boxpanel-
explosionproof.com/p/stainless-stell-terminal-box-junction.html.
[Accessed Mei 2020].
[14] Emerson, "Rosemount™ 2051L Level Transmitter: Emerson," [Online].
Available: https://www.emerson.com/en-us/catalog/rosemount-sku-2051-
level-
transmitter?fetchFacets=true#facet:&facetLimit:&productBeginIndex:0&
orderBy:&pageView:list&minPrice:&maxPrice:&pageSize:& .
[Accessed Mei 2020].
[15] Arita, "Fungsi Dan Kontruksi Differential Pressure Transmitter," [Online].
Available: http://www.arita.co.id/fungsi-dan-kontruksi-differential-
pressure-transmitter. [Accessed Februari 2020].
LAMPIRAN
Lampiran A Formulir Permohonan Kerja Praktik
Lampiran B Surat Balasan Permohonan Kerja Praktik Dari
Perusahaan
Lampiran C Lembar Monitoring Bimbingan Kerja Praktik
Lampiran D Surat Keterangan Selesai Melaksanakan Kerja
Praktik
Lampiran E Hasil Penilaian Seminar Dan Laporan Kerja Praktik
Lampiran F Hasil Penilaian Kerja Praktik Di Lapangan
Lampiran G Rekapitulasi Penilaian
Lampiran H Kartu Hadir Seminar Kerja Praktik
Lampiran I Lembar Kegiatan Kerja Praktik Di Lapangan
 LAPORAN MINGGUAN
KEGIATAN MAHASISWA
KERJA PRAKTIK
PT POLYCHEM INDONESIA TBK

Minggu Ke :1
Tanggal : 03 Februari 2020 – 07 Februari 2020
Nama : Adhitya Rahma Putra
Universitas : Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

No TANGGAL KEGIATAN YANG DILAKSANAKAN

- Safety Induction
1 Senin, 03 - 02 – 2020 - Pengenalan dengan Pembimbing
Lapangan

- Pengenalan Profile Company

2 Selasa, 04 - 02 – 2020
- Plant visit

- Maintenance
3 Rabu, 05 - 02 – 2020
- Membaca buku referensi

4 Kamis, 06 - 02 – 2020 - Maintenance

5 Jumat, 07 - 02 – 2020 - Membaca buku referensi

Pembimbing Lapangan

Recky Firdaus
NIK. 025.830.0755
 LAPORAN MINGGUAN
KEGIATAN MAHASISWA
KERJA PRAKTIK
PT POLYCHEM INDONESIA TBK

Minggu Ke :2
Tanggal : 10 Februari 2020 – 14 Februari 2020
Nama : Adhitya Rahma Putra
Universitas : Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

No TANGGAL KEGIATAN YANG DILAKSANAKAN

- Maintenance
1 Senin, 10 - 02 – 2020
- Membaca buku referensi

2 Selasa, 11 - 02 – 2020 - Plant visit

- Membaca buku referensi

3 Rabu, 12 - 02 – 2020
- Diskusi dengan pembibing lapangan

4 Kamis, 13 - 02 – 2020 - Izin bimbingan dengan dosen

- Kalibrasi pressure switch

5 Jumat, 14 - 02 – 2020
- Membaca buku referensi

Pembimbing Lapangan

Recky Firdaus
NIK. 025.830.0755
 LAPORAN MINGGUAN
KEGIATAN MAHASISWA
KERJA PRAKTIK
PT POLYCHEM INDONESIA TBK

Minggu Ke :3
Tanggal : 17 Februari 2020 – 21 Februari 2020
Nama : Adhitya Rahma Putra
Universitas : Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

No TANGGAL KEGIATAN YANG DILAKSANAKAN

- Plant visit
1 Senin, 17 - 02 – 2020
- Diskusi dengann pembimbing lapangan

- Plant visit
2 Selasa, 18 - 02 – 2020 - Diskusi dengann pembimbing lapangan
- Membuat laporan kerja praktek BAB I

- Plant visit
3 Rabu, 19 - 02 – 2020
- Diskusi dengan pembimbing lapangan

- Diskusi dengan pembimbing lapangan

4 Kamis, 20 - 02 – 2020
- Membuat laporan kerja praktek BAB II

- Maintenance
5 Jumat, 21 - 02 – 2020 - Membaca buku referensi
- Diskusi dengan pembimbing lapangan

Pembimbing Lapangan

Recky Firdaus
NIK. 025.830.0755
 LAPORAN MINGGUAN
KEGIATAN MAHASISWA
KERJA PRAKTIK
PT POLYCHEM INDONESIA TBK

Minggu Ke :4
Tanggal : 24 Februari 2020 – 28 Februari 2020
Nama : Adhitya Rahma Putra
Universitas : Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

No TANGGAL KEGIATAN YANG DILAKSANAKAN

- Membaca buku referensi

1 Senin, 24 - 02 – 2020
- Diskusi dengan pembimbing lapangan

2 Selasa, 25 - 02 – 2020 - Membuat laporan kerja praktek BAB IV

3 Rabu, 26 - 02 – 2020 - Maintenance

4 Kamis, 27 - 02 – 2020 - Izin (sakit)

- Plant visit
5 Jumat, 28 - 02 – 2020
- Diskusi dengan pembimbing lapangan

Pembimbing Lapangan

Recky Firdaus
NIK. 025.830.0755
Lampiran J Foto Kegiatan Kerja Praktik Di Lapangan
Lampiran K Daftar Hadir Seminar Kerja Praktik
Lampiran L Dokumentasi Seminar Kerja Praktik