Cromado

Proceso de cromado segn manual de ASM INTERNACIONAL Estudiante memorista: Juan pablo toro avalos
Marco terico proceso de electrodeposicin de cromo
Contenido Contenido....................................................................... ............................................2 Estudio de los procesos para la recuperacin de componentes....................... ........4 II.A CROMADO.................................................................... .....................................4 INTRODUCCION.................................................................... ...............................4 Caractersticas del cromado....................................................... ...........................5 Principales usos................................................................ .....................................6 II.B Recuperacin de componentes.................................................. ........................7 Ventajas del proceso de cromado:................................................ .........................7 Desventajas del proceso de cromado ............................................. ......................7 II. C Seleccin de los factores................................................... ................................8 La dureza ...................................................................... .........................................8 La friccin....................................................................... ......................................10 ................................................................................ .............................................10 Fatiga.......................................................................... ..........................................10 Resistencia a la corrosin........................................................ ............................10 Soluciones de acido............................................................. ................................10 La solucin de control............................................................ ..................................12 Contenido de cido crmico.......................................................... .......................13 Contaminacin..................................................................... ................................16 Control de Procesos............................................................. ...................................17 nodos............................................................................ ....................................18 La densidad de corriente y la eficiencia........................................ .......................18 Las tasas de deposicin........................................................... ............................20 Temperatura de la solucin........................................................ ..........................22 Problemas y procedimientos correctivos.......................................... .......................23 Pobre cobertura.................................................................
...................................23 Depsitos quemados................................................................ ............................24 Lenta velocidad de deposicin..................................................... .......................25 Depsitos nodulares............................................................... ..............................25 Depsitos con perforaciones....................................................... ........................26 2
Mala adherencia................................................................. ..................................26 Macro grietas................................................................... .....................................27 Equipo.......................................................................... ............................................27 Tanques y Revestimientos........................................................ ...........................28 Calefaccin y Refrigeracin......................................................... ........................31 La agitacin...................................................................... ....................................32 Barras. ........................................................................ ........................................32 Humos de escape. ............................................................... ...............................33 Enjuague instalaciones. ........................................................ ..............................33 Mantencin ....................................................................... ...................................34 Bastidores y accesorios. ....................................................... ..............................34 Bastidores...................................................................... ...................................34 Mecanizado preparacin del componente. ........................................... ..............36 Las variaciones en el grosor de la placa. ...................................... ......................36 Mtodos de medicin del espesor. ................................................... ..................38 El poder de penetracin. ......................................................... ............................38 nodos especiales................................................................. ..............................40 Patrones de grietas y otras caractersticas de la placa de cromo duro............. .....41 Depsitos sin grietas. ........................................................... ...............................42 Cromo poroso.................................................................... ...................................42 Pruebas de Control de Calidad................................................... .............................43 La dureza de la Placa........................................................... ................................44 El efecto de la temperatura. ................................................... .............................46 Costo........................................................................... .............................................46 La eliminacin de la placa de cromo............................................... ........................47 Fragilizacin hidrgeno............................................................. ...........................48 Alivio de tensiones de las placas............................................... ..........................49 Hornear despus de la deposicin....................................................
...................49 Medidas de seguridad............................................................ ..................................50 Recuperacin y eliminacin de desechos.............................................. ..............50 Determinar qu medidas son aplicables ............................................ .................51 3
Accesorios para proteccin de la pieza............................................ ...................53 Estudio de los procesos para la recuperacin de componentes. Este capitulo tiene por objeto conocer las herramientas utilizadas por KRCC para la recuperacin de componentes II.A CROMADO INTRODUCCION El proceso de cromado es producido por electrodeposicin de una solucin que contiene cido crmico (CrO3) y un anin catalizador (en el caso de KRCC es sulfuro) en la proporcin adecuada (100:1). El metal as obtenido presenta ndices de una excelente dureza y resistencia a la corrosin. El proceso se utiliza para aplicaciones donde se evidencia el desgaste y corrosin en las piezas. Esto incluye componentes de elementos tales como: . Suspensin trasera . Cilindro de levante . Suspensin delantera . Cilindro de direccin Otras aplicaciones son para engranajes de aterrizaje de aeronaves, rollos de textiles, rollos de plstico, moldes y matrices. 4
Caractersticas del cromado Los depsitos de cromo duro, estn destinados principalmente para aumentar la vida til de las piezas funcionales y restaurar las dimensiones de las piezas, proporcionar una superficie con un bajo coeficiente de friccin que resiste los desgastes abrasivos y de corrosin. Materiales en friccin Acero-acero 0.74 0.57 Acero-cromado 0.17 0.16 Tabla 1 Fuente SERWAY R.A fsica. Editorial Mc-Grill (1992) cromo duro normalmente se deposita en espesores que van desde 2.5 hasta 500 micras (0,1 a 20 milsimas de pulgada) para ciertas aplicaciones de espesores mucho mayor. Con algunas excepciones, cromo duro se aplica directamente sobre el metal base. 5
Principales usos Los principales usos de las planchas de cromo duro son para aplicaciones de resistencia al desgaste, la mejora de rendimiento de la herramienta y la herramienta la vida y salvar parte. La tabla 2 recoge las piezas a las que la pl aca de cromo duro se le aplica y datos representativos sobre el espesor de la placa y los tiempos de la electrodeposicin. 6
Tabla 2 Espesores tpicos y tiempos de electrodeposicin para algunas aplicaciones. Fuente ASM volumen 5 II.B Recuperacin de componentes Los Recubrimiento de cromo duro se utiliza para la restauracin de las superficies Desde1970, el uso de este proceso ha sido con frecuencia un sustituto a los recubrimientos de proyeccin trmica. El hecho de que un depsito de cromo pueden reducir significativamente la resistencia a la fatiga debe ser considerad a en determinar si el cromado puede usarse de manera segura. Ventajas del proceso de cromado: . Resiste la mayora de los agentes oxidantes, tales como el oxgeno y la humedad en el aire . Dureza tpica 60 70 HR*, en espesores de 0.003-0.015 m.
. Excelente resistencia al desgaste . Histricamente relativamente barato* Desventajas del proceso de cromado . El proceso produce grandes cantidades de gas de hidrgeno en las burbujas de gas estall lanzando solucin de cromo hexavalente en el aire como vapor fino. cromo hexavalente es cancergeno. . El proceso produce grandes cantidades de residuos txicos. . La EPA y la OSHA han establecido los lmites de emisin y reduccin permisibles de exposicin para los trabajadores. . Esto se traduce en aumento de los costos y riesgos de negocio. 7
(*) estudios presentados por sulzer metco II. C Seleccin de los factores La decisin de utilizar cromado duro en una parte especfica debe tener en cuenta las siguientes caractersticas: La dureza y resistencia al desgaste de la electrodepositacin de cromo. El espesor de cromo necesario. La forma, tamao, y la construccin de la pieza a ser recuperado en la superficie. El tipo de metal del que est hecho el metal base. Enmascaramiento previo al cromado. Las tolerancias en las dimensiones (lo que se requiere y se puede de acuerdo con las tolerancias deseadas). La dureza La dureza de electrodepositacin de cromo es una funcin del tipo de la qumica seleccionada. Normalmente los depsitos de cromo de los convencionales soluciones de enchapado tienen valores de dureza de 850 a 950 HV, los de 8
soluciones mixtas-catalizador tienen valores hasta los 900 a 1000 HV, y los de qumica libre de flor tienen valores de 950 a 1100 HV o superior. La mayora de los depsitos de cromo duro se aplican a las piezas de aleaciones ferrosas, sin embargo, la industria aeroespacial tiene numerosas aplicaciones donde se requiere un cromado de aluminio y de aleaciones de base nquel. Desde el punto de vista del tratamiento, una placa de cromo puede ser aplicado a los aceros, independientemente de su dureza en la superficie o la composicin qumica, solo con la condicin de que el de metal base es lo suficientemente fuerte para apoyar la capa de cromo en el servicio. La dureza no se ve afectada desde los 340 a 600, a temperaturas mayores a 600 el recubrimiento comienza a reblandecer debido a la recristalizacin del cromo. Ilustracin 1 grafico que entrega el grado de dureza Vickers del proceso de cromad o en funcin de latemperatura de servicio y la densidad de corriente suministrada. fuente: electrodeposicin ydeposicin qumica de los metales preciosos Enrique Julve
La friccin El recubrimiento de cromo posee un coeficiente esttico de friccin de 0,14 y un coeficiente deslizante de friccin de 0,12 cuando se ha depositado sobre un substrato intermedio y unos valores de 0,17 (esttico) y 0,16 (deslizante) cuando se ha depositado directamente sobre el metal-base acero. Estos coeficientes de friccin son bastantes ms bajos que los correspondientes a acero sobre acero (0,3 para el esttico y 0,2 para el deslizante) o a los de cualquier otro metal; de ah la utilizacin del recubrimiento de cromo, aprovechando al propio tiempo su capacidad de retencin de lubricantes. Fatiga Respecto al efecto que la operacin del cromado ejerce sobre las propiedades de fatiga del substrato, cabe indicar que, en una gran parte de casos, los lmites de fatiga disminuyen con motivo de esta operacin debido a una serie de causas relacionadas, otras, con la existencia de microfisuras en el electrodeposito de cromo. Resistencia a la corrosin El recubrimiento es muy resistente al ataque de agentes corrosivos atmosfricos, debido a que sobre sus superficie, al ser expuesto inmediatamente al aire o incluso durante la operacin del cromado, se forma una pelcula delgada de oxido, que previene el posterior ataque del medio ambiente. Si la capa de cromo no posee suficiente espesor, al ser de naturaleza microfisurada, el agente corrosivo puede alcanzar al substrato a proteger. Soluciones de acido 10
El cido crmico es la fuente de metales en soluciones de cromado duro. Sin embargo, una solucin de cido crmico, se deposita en una cantidad proporcional de catalizador est presente. Los catalizadores que han tenido xito son aniones de cido, el primero de los cuales se utiliz es el sulfato tambin el uso de catalizador secundario en este proceso de electrodeposicin le entrega una operacin qumica ms estable. El lmite de fatiga de acero de alta resistencia (aceros con mxima resistencia a la traccin de 1240 MPa) puede ser reducido en un 50% en el cromado debido a la estructura inherente que contiene micro grietas. Sin embargo, utilizando tcnicas especiales de granallado y tratamientos trmicos despus de la deposicin se pueden utilizar para mantener la mayor parte de la resistencia original a la fat iga. Soluciones convencionales de sulfato. Composicin de las soluciones convencionales de cido crmico catalizada por sulfato puede variar ampliamente, siempre que la relacin en peso de cido crmico con sulfato es en el rango entre 75 y 120 a 1. Para la distribucin de acido crmico en la placa, es ptima una relacin entre 90 y 110 a 1, sin embargo, en el rango entre 75 y 90 a 1, se obtienen depsitos brillantes, producen un menor grado de quemado y se pueden utilizar una mayor densidad de corriente. Las composiciones y condiciones de funcionamiento para dos cido crmico /concentraciones de sulfato (concentraciones bajas y altas) se dan en la Tabla 3 . La solucin de baja concentracin es ampliamente utilizada para cromado duro porque que minimiza las prdidas y los problemas ambientales asociados. La solucin de alta concentracin tiene la ventaja de que es menos sensible a los cambios de concentracin, sino que tambin es ms fcil de controlar. Debido a que la de solucin de alta concentracin opera con mejor conductor elctrico, puede operar a tensiones ms bajas y se calienta menos en funcionamiento. 11 Tabla 3 caractersticas de concentraciones de acido crmico. Fuente ASM VOLUMEN 5
(a)La concentracin por lo general puede desviarse de 10% sin crear problemas. Se recomienda que los ajustes sean tales que las concentraciones que se indican por encima se encuentr an en el medio del rango permitido. Por ejemplo, el cido crmico puede fluctuar en 23 g / L ( 3 oz / gal), po r lo tanto, la concentracin rango debe ser 225-270 g / L (30 a 36 oz / gal), en lugar de 205-250 g / L (27 a 33 oz / gal). La solucin de control Las soluciones de los tres tipos deben ser sometidos a anlisis qumicos para el control peridico de la composicin de la solucin. El control de la solucin puede simplificarse si se lleva un registro de la concentracin de cromo en la composicin durante su uso. Cambio en la composicin qumica depende de la cantidad de amperios-hora de corriente pasa a travs de la solucin. Adems, las prdidas por evaporacin, si no se compensa, por lo general causa cambio en la operacin, alrededor de 2-5% durante la operacin de un da. Una solucin completa de anlisis deben hacerse a intervalos peridicos (semanal o mensual, dependiendo de la velocidad de produccin) y la solucin deber ser puesta en equilibrio. 12
I D E M e b 0 1 C O O B E N DD D E s u a c h i d e
E N T I F I C A C I O N M U E S T R A S E G N F I C H A D E C O N T R O L I S I O N 0 2 f -1 1 3 0 -d i c -1 0 1 7 -n o v -1 0 2 7 -0 8 2 0 M P O N E N E T E SR E S U L T A D O S O B T E N I D O SR E S U L T A D O S T E N I D O SR E S U L T A D O S O B T E N I D O SR E S U L T A D O S O B T I O SU N I D A D l i e n f d r s a o r i t c o d o r m a 2 o e d . m t 1 2 i a 8 5 c l . 3 o i 4 . 1 c 2 0 6 o 3 2 4 3 . . . . 1 8 5 4 2 2 2 5 5 . 4 . . 8 8 0 8 5 . 6 2 G 4 5 7 r s / L 2 7 8 . 0 2 8 4 . 8 G r s / L .0 6 6 . 2 G r s / L . 7 B a u m e
Tabla 4 tabla de control de las concentraciones en planta de cromo (tina 1) KRCC Contenido de cido crmico Peridicamente, el contenido de cido crmico debe determinarse cuantitativamente mediante una valoracin qumica y un anotacin hecha del contenido como lo demuestra el anlisis qumico y por las lecturas del hidrmetro. Lecturas del hidrmetro a continuacin, se debe corregir en la misma cantidad. Cuando la lectura del hidrmetro muestra 30 a 38 g / L (4 a 5 oz / gal) de ms cido crmico que est realmente presente, la solucin debe ser descartada, ya que esto es causado por un alto nivel de impurezas metlicas. Ajustes en la concentracin de cido crmico se simplificar mediante el uso de la Tabla 6. 13
Tabla 5. Parmetros de concentraciones para proceso de cromado fuente: electrodeposi cin ydeposicin qumica de los metales preciosos Enrique Julve La formulacin 1 es cuando se quiere una mayor velocidad de deposicin. La formulacin 2 se ocupa cuando se precisa una conductividad mayor y mejor cobertura para cubrir geometras ms complejas. La formulacin 3 para cubrir artculos de formas regulares no complicadas ni en dimensiones ni en su peso. 14
Tabla 6 determinacin de acido crmico en baos de cromo con un hidrmetro baum, conversi directa de grados Baum a oz/gal a 25C. Fuente: ASM volumen 5
Nota: Las impurezas har que la lectura de hidrmetro Baum pueda ser ms alto el propio contenido de cido crmico. 15 Tabla 7.cantidades a suministrar, aadiendo 1,5 g/L de carbonato de sodio por cada 0,8 g/ll de excesode sulfuro, la adicin de bario debe hacerse lentamente a la cu ba galvnica fuente: ASM volumen 5
Nota: Para neutralizar el exceso de cido sulfrico (lo que reduce el contenido de s ulfato) en un Contaminacin. En la operacin de cualquier solucin de cromo, la solucin debe estar libre de cantidades excesivas de contaminacin. Introduccin de cobre o hierro disminuye la conductividad de la solucin y requiere el uso de un voltaje de funcionamiento ms altas para producir una densidad de corriente dada. La eliminacin de cobre, hierro y otros contaminantes se realiza normalmente mediante la eliminacin de parte o la totalidad de la solucin, o cuando estn permitidos, mediante tcnicas de intercambio inico o electrodilisis. Adems la reduccin de las impurezas, especialmente de hierro y cromo trivalente reducen la eficiencia de corriente debido a que estos contaminantes reducen la actividad de l 16
catalizador fluoruro. Normalmente, la presencia de 10 g / L (1,5 oz / gal) de hi erro en solucin reduce la eficiencia de corriente catdica en un 30%. Hierro y el cromo trivalente puede producir depsitos ms speros. Otros contaminantes afectan el poder de penetracin y cobertura del recubrimiento. Control de Procesos Adems de la composicin de la solucin, las principales variables que deben ser controlados para el proceso de cromado son los nodos, la densidad de corriente, y la temperatura de la solucin. 17
nodos A diferencia de otras soluciones de enchapado, que utilizan nodos solubles para suministrar la solucin con una gran parte de los iones de metal que es depositado, soluciones de cromo funcionan con nodos insolubles de aleacin de plomo. Por lo general, alrededor del 7% Sn o Sb o una combinacin de los dos se utilizan para la aleacin de plomo. Como consecuencia de la utilizacin de nodos inertes, las adiciones de cido crmico se debe hacer para mantener la solucin de la cuba galvnica suministra con los iones del metal cromo. Una capa de formas perxido de plomo en los nodos de aleacin de plomo durante la electrlisis. Este recubrimiento es generalmente oscuro carbn marrn, lo que indica que los nodos estn funcionando correctamente. La presencia de un cromato de plomo de color naranja a amarillo revestimiento indica que los nodos no se pas de la corriente adecuada. La limpieza peridica de los nodos y sus ganchos es obligatoria para la operacin eficiente. Plomo insoluble antimoniales (93Pb, sim Sb + Sn) y aleacin de plomo-estao (93Pb-7Sn) son los materiales ms utilizados en el nodo. Estas aleaciones minimizar la corrosin del nodo, el antimonio en la primera composicin se endurece el nodo frente a los cambios de forma. Cada nodo debe tener una superficie suficiente de corte transversal para pasar el requisito actual sin ri esgo de sobrecalentamiento. Si altas densidades de corriente deben ser utilizados con catalizador o soluciones sin fluoruro, puede ser necesario el uso de grandes secciones del nodo cruz de lo que sera el caso de la baja densidad de corriente las soluciones convencionales. En cualquier caso, la parte inferior de cada nodo debe ser de al menos 150 mm (6pulgadas) por encima del fondo del tanque de enchapado para evitar posibles corto circuitos elctricos. La conductividad de la solucin de cromo se basa en la concentracin de cido crmico. Concentraciones superiores a 250 g / L (33oz / gal) requieren una menor tensin de servicio, sin embargo, la corriente disminuye con el aumento de la eficiencia de la concentracin de cido crmico. Las concentraciones por debajo de 180 g / L son por lo general poco prctico a menos que los rectificadores de alto voltaje estn disponibles. La densidad de corriente y la eficiencia. 18
La eficiencia del ctodo de corriente vara con la densidad de corriente y la temperatura de la solucin. La eficiencia aumenta significativamente con el aumento de la densidad de corriente y un poco con la disminucin de temperatura. Estas dos variables tienen un efecto definitivo en la apariencia y la dureza del depsito. Porque el tiempo de depsito es un importante factor econmico, las tasas ms altas de la deposicin que se producen por las mximas corrientes disponibles, podr determinar que temperatura de la solucione es ms til. 19
Tabla 8 Efecto de la temperatura del bao y la densidad de corriente en la aparien cia y ladureza de los depsitos de cromo de una solucin de sulfato de convencionale s. fuente: ASM VOLUMEN 5 Bao figura 406 g / L CrO3; proporcin de CrO3 a SO4 vari de 90 a 1 a 100 a 1 (a) La dureza de montar y desmontar las muestras se determin con un probador de e mpleo de un diamante Vickers, una carga de 200 gr. Las muestras montadas se montaron plana ( no en el punto de cruz). (b) La densidad de corriente muy baja a una cantidad suficiente de cromo para la prueba de dureza de la plancha. (c) Las muestras fueron pulidas ligeramente para suavizar los ndulos. (d) La densidad ptima actual Las tasas de deposicin. Tiempos requeridos para depsitos placa de cromo duro de diferentes espesores se muestran como una funcin de densidad de corriente en la tabla 9 (para las soluciones de baja concentracin) y la Tabla 10 (para soluciones de alta concentracin). 20 Tabla 9 Tasas de deposicin de cromo duro de los baos de baja concentracin. Fuente: ASMvolumen 5
(a) de bao que contiene 250 g / L de cido crmico en sulfato, operado a 54 (b) Bao de propiedad que contiene 54 C (130 F). (c) Bao de propiedad que contiene 54 C (130 F) 21
(33 oz / gal) de cido crmico con 100 a 1proporcin C (130 F). 250 g / L (33 oz / gal) de cido crmico, operado a 250 g / L (33 oz / gal) de cido crmico, operado a
Tabla 10 Tasas de deposicin de cromo duro de los baos de alta concentracin. Fuente: ASM volumen 5 (a) contenido de cido crmico, 400 g / L (53 oz / gal), proporcin de cido crmico en su lfato, 100:1; temperatura de funcionamiento, 55 C (130 F). (b) el contenido de cido crmico, 400 g / L (53 oz / gal), contenido de sulfatos, 1 ,5 g /L (0,20 oz / gal), contiene fluoruro catalizador suficiente para dar el 100 a una relacin resu ltados. (c) el contenido de cido crmico, 400 g / L (53 oz / gal), contiene la cantidad ade cuada de catalizador patentado; temperatura de funcionamiento, 55 C (130 F) Temperatura de la solucin La temperatura afecta tanto en la conductividad y la corriente necesaria. Si la energa disponible es limitado, satisfactoria depsitos de cromo duro se puede obtener a temperaturas ms bajas (43 a 49 C, o 110 a 120 F), pero si la demanda aumenta en altas concentraciones, es ventajoso trabajar a temperaturas ms altas (hasta 60 C o 140 F) debido a la rpida tasa de deposicin y la durabilidad del depsito. A los 43 hasta los 49 C (110 a 120 F), las densidades de corriente de 8 a 30 A/dm2 (1/2 a 2 A/in.2) son satisfactorios; de 60 a 66 C (140 a 150 F), 45-60 A/dm2 (3-4 A/in.2) puede ser necesaria, y tan alto como 80 a 90 A/dm2 (5-6 A/in.2) a veces puede ser necesario. En todas las temperaturas, el aumento de la agitacin permitir densidades ms altas. El Control de temperatura de la solucin dentro de un rango estrecho es necesario debido a la marcada influencia de la temperatura en la tasa de deposicin y la calidad de depsito. Un aumento de 2 C (5 F) en la temperatura de la solucin 22
significa, por ejemplo, puede causar una reduccin del 5% o ms de espesor promedio de cromo, lo que exige un ajuste considerable, ya sea en tiempo o de chapado densidad de corriente. La temperatura de la solucin debe mantenerse, suele ser controlado automticamente. El control manual es poco prctico para una operacin de produccin. Para el control automtico, es importante que el termostato se coloque en la solucin en un lugar donde fcilmente puede percibir cualquier cambio significativo en la temperatura de la solucin. Obviamente, el termostato no debe estar en las proximidades de una calefaccin o refrigeracin o tubera a un elemento de calefaccin elctrica. La ubicacin en el termostato se simplifica enormemente cuando un intercambiador de calor externo se utiliza y la solucin se bombea desde el intercambiador de calor a la solucin. Movimiento rpido de la solucin o la agitacin del aire ayuda a promover la uniformidad de la temperatura. Problemas y procedimientos correctivos Funcionamiento defectuoso de una solucin cromado puede dar lugar a baja velocidad de deposicin en las placas o depsitos indeseables. Las posibles causas y sugiri procedimientos correctivos incluyen: Pobre cobertura Bajo contenido de cido crmico Relacin de bajo contenido de cido crmico en proporcin al contenido total del catalizador. Corregir mediante la adicin de cido crmico o precipitando sulfato, si es demasiado alta, con carbonato de bario. La temperatura es demasiado alta Densidad de corriente muy baja 23
Pasivo o escala nodos. Correcta limpieza y reactivacin de los nodos, con alta densidad de corriente hasta gaseamiento uniforme se obtiene, y la comprobacin de contacto del nodo buena. Incorrecta colocacin de las piezas en la solucin para que todos los gases pueden escapar o agitando las piezas mientras se electro depositan. Depsitos quemados Relacin de cido crmico al total de catalizadores demasiado alto. Corregir mediante la adicin de catalizador necesario o bajando contenido de cido crmico. Densidad de corriente es muy alta Temperatura demasiado baja Una zona de los componentes era ms frio que la temperatura de la solucin cuando se inici la electrodeposicin. Algunas partes, en una carga de diferentes partes, reciben demasiada corriente. Correcta mediante el ajuste de nodos y contactos para asegurarse de que cada parte recibe la densidad de corriente correcta. Cantidad excesiva de nodo en una zona de la pieza. Corregir mediante la eliminacin de todas las nodos de exceso en el tanque, el diseo de la forma de conformar nodos para reducir al mnimo la densidad de corriente en reas de alta densidad, y si es necesario, utilizando escudos no conductor en estas reas. 24
Lenta velocidad de deposicin El contenido de cido crmico demasiado alto Relacin de cido crmico al del catalizador es demasiado alto La temperatura es demasiado alta Densidad de corriente muy baja Insuficiente o tamaos inadecuados de los conductores en los circuitos del nodo o el ctodo Una sola eliminacin del rectificador causada por el agotamiento parcial. Correcta preparacin del rectificador. Alta resistencia de contacto en barras, bastidores, o plantillas. Correcta limpi eza de los contactos a menores en contacto con resistencia. No siempre se basan en la tensin de control, ya que no indica las condiciones actuales por parte, en su lugar, el control de amperaje. Alto contenido de impurezas metlicas. Corregir al descartar una parte de la solucin; reajuste despus de la dilucin. Depsitos nodulares Insuficiente recubrimiento de las placas, en relacin con el espesor del depsito. Correcta al aumentar el tiempo de deposicin. Superficie spera de los nodos. El contenido de cido crmico es demasiado alto. Corregir mediante la eliminacin departe de la solucin; diluir el resto y ajuste. Baja temperatura Bajo contenido de sulfato Densidad de corriente es muy alta 25
Depsitos con perforaciones Material en suspensin en solucin. Corregir mediante la filtracin de material en suspensin. En la Superficie los agentes causan pozos profundos durante la electrodeposicin se acumulan depsitos gruesos. Corregir descartando la solucin si es necesario para eliminar las fosas y reemplazarlo con solucin fresca. Prevenir la interrupcin uso de supresores. Las burbujas de gas adherido a la pieza. Correcta, mejorando el acabado superficial de las placas, y agitando parte de vez en cuando durante la galvanoplastia. La pieza puede estar magnetizada. Corregir por des magnetizacin. Las partculas magnticas en la solucin. Corregir mediante la eliminacin de partculas con imn. La falta de limpieza antes de la electrodeposicin. Las partculas caen sobre el trabajo de los nodos. Corregir por mejorar el diseo de los nodos y por la limpieza tanto con regularidad para eliminar las partculas sueltas. Excesivos rayados en la superficie durante el Etching. Mala adherencia La ausencia o insuficiencia de limpieza despus de cromado. Los contaminantes no se eliminan completamente de las superficies durante la limpieza Exceso de velocidad en la deposicin de los bordes o salientes puntiagudos, donde el metal base se pueden concentrar las fracturas y que puede aparece material no adherido. Mala calibracin del rectificador causada por el uso paulativo. Correcta preparacin del rectificador. Interrupcin de corriente durante la galvanoplastia La solucin fra 26
Macro grietas Muy destac metal comn; grietas son visibles durante anlisis de partculas magnticas. Correcto: el alivio de tensiones en el metal base. Deposicin a una velocidad demasiado rpida. Equipo La discusin de los equipos que sigue se limita en gran medida a las consideraciones que son especficas de procesos de deposicin de acido crmico. Todas las partes del sistema elctrico pueden ser necesarias modificarlo para acomodar el aumento de corriente utilizada. 27 Los requisitos de la Tabla 11 de procesos y equipos para cromado duro con las so luciones convencionales. Fuente: ASM volumen 5
(a) Revestimiento de dimetro interior caones calibre 30 Tanques y Revestimientos. Se aprecia un tanque de deposicin de cromado duro. La mayora de los tanques para el cromado son de acero y forrado con un material resistente al cido. Debido a su excelente resistencia a la corrosin, aleaciones de plomo que contienen antimonio o estao puede ser utilizado como revestimiento del tanque. Ilustracin 2. Un tanque y equipos accesorios utilizados para el cromado duro. Un barras, nodo, el plomo B, o de plomo-estao nodos; C, la barra del ctodo. Fuente: ASM volumen 5 28
Ladrillo a prueba de cido se han utilizado como material de revestimiento. Por sus caractersticas de aislante elctrico y resistente al cido, el revestimiento de ladrillo tiene la ventaja sobre los forros metlicos de reducir posibles prdidas actuales o corrientes parsitas. Algunas instalaciones combinan un revestimiento de plomo o los forrados de plstico con un ladrillo resistente al cido que enfrenta con soluciones que contengan flor, un revestimiento de ladrillo es adecuado slo para uso temporal. Casi invariablemente, el policloruro de vinilo plastificad o se utiliza para los tres tipos disoluciones de cromo, a condicin de que la temperatura no supere los 66 C (150 F). Las hojas de este plstico se cementan a las paredes del tanque y soldadas en juntas y esquinas. Otros materiales plsticos son igualmente resistentes al ataque qumico, pero tienen ms probabilidades de fallar en las soldaduras cuando est expuesto a un cido oxidante. La utilizacin de fibra de vidrio o polister o epoxi no es satisfactoria para su uso en mezcla de soluciones catalizadoras, porque la fibra de vidrio se expon e a ser atacada por el catalizador de fluoruro. Especificaciones de diseo para tanques de acero de bajo carbono para el cromado figuran en la tabla12. Revestimiento de materiales para tanques de acero de bajo carbono figuran en la tabla 13. Los tanques de acero deben ser apoyados por lo menos a 100 mm (4 pulgadas) del piso; los estanques de acero se utilizan para proporcionar este apoyo y son obligatorios cuando se requiere refuerzos laterales. Para proporcionar el aislamiento, reforzando con tiras de resina de f ibra de vidrio en condiciones de servicio se puede colocar entre el suelo y las vigas . Ladrillos de vidrio se puede utilizar como aislante entre los electrodos y el de psito de placas. 29
Tabla 12 especificaciones de diseo para tanques de acero de bajo carbono para cro mado duro. Fuente: ASM volumen 5 30 Tabla 13 materiales de revestimiento de tanques de acero de bajo carbono para cr omado duro. Fuente: ASM volumen 5
(a) plomo antimonial, o de aleacin de plomo-estao. (b) el cloruro de polivinilo plastificado. (c) de ladrillo a prueba de cido. Para mayor proteccin, el ladrillo puede ser una copia de seguridad con 39 kg / m 2 (8 lb/ft2) de plomo antimonio o de aleacin de plomo-est ao, o con cloruro de polivinilo plastificado hoja. (d) Revestimiento debe ser de 10 mm (3/8 pulgadas) de espesor en la parte superi or a 0.3 m (1 pie) por debajo de la tapa del tanque. Calefaccin y Refrigeracin. Bobinas de vapor de calefaccin y serpentines de enfriamiento puede ser de plomo antimonio o plomo-plata. Bobinas de titanio son los preferidos para las soluciones de recubrimiento convencional libre de flor debido a su costo relativamente bajo y larga vida. Bobinas vestidos de niobio-debe utilizarse para soluciones mixtas-catalizador debido al ataque de fluoruro en titanio. Estas bobinas se montan en las paredes del tanque detrs de los nodos. Los tubos de acero que llevan el vapor y agua de refrigeracin al tanque deben tener una seccin de no conductor en cada pierna, por lo que las bobinas no pueden convertirse en un polo de tierra a travs del sistema de potencia de la planta. Los calentadores elctricos de inmersin en cuarzo son adecuados para la calefaccin de las soluciones de cido crmico. El cuarzo es frgil y debe manejarse con cuidado. Similares calentadores elctricos de inmersin estn rodeados de una o tantalio, titanio o aleaciones de plomo. Es posible para calentar y enfriar una solucin de cido crmico canalizar el lquido a un haz de tubos concntricos, o el calor del tubo intercambiador situado fuera del tanque de enchapado. Preferiblemente, los tubos de intercambiador de calor deben ser de 31
tntalo o titanio. Este mtodo tiene la desventaja de requerir un bombeo de la solucin. La planificacin de la temperatura de control debe comenzar con la seleccin del volumen de solucin requerida en la solucin de la galvanoplastia. Un volumen ideal se compone de 1 Lt o ms de solucin para cada uno de 13 W de potencia de placa (1 galn o ms de solucin por cada 50 W de potencia). Alrededor del 60% de esta energa del enchapado (30 W) produce calor y mantiene la solucin a la temperatura. Aplicaciones de energa de ms de 13 W / L(50 W / gal) requieren de refrigeracin de la solucin y provocan cambios relativamente rpidos en la composicin de la solucin. La agitacin. Una solucin cromado debe agitarse peridicamente, sobre todo cuando la solucin se est iniciando, para prevenir la estratificacin de la temperatura. La agitacin del aire es eficaz, pero el aceite de una bomba de aire no se debe permitir a la fuga en el sistema de aire. Preferentemente, el aire debe provenir de un ventilador de baja presin sin aceite. Una tubera perforada de polivinilo rgido cloruro se puede utilizar para distribuir el aire en la solucin. Barras. Las barras de nodo y ctodo se hacen generalmente de forma circular o rectangular de material de cobre. Estas barras deben ser el apoyo adecuado para evitar que se ceda bajo el peso de los nodos y las piezas. En general, la seleccin del tamao de la barra se determinar calculando 1 cm2 de seccin transversal de cada una 150 (1 in2 de la seccin transversal de cada una 1000), a pesar de la resistencia mecnica de soporte de carga es tambin un factor en la determinacin del tamao de la barra. Barras de nodo y el ctodo se apoyado sobre el borde del depsito de aisladores, que puede ser de ladrillo, porcelana o plstico. Incluso soportes metlicos puede ser utilizado si un trozo de material de aislamiento elctrico se coloca entre el tanque de la galvanoplastia y la barra. 32
Humos de escape. Un proceso de cromado produce una niebla de cido crmico, el cual es txico. El mximo permitido concentracin de la exposicin continua de 8 horas es de 0,1 mg de niebla de cido crmico por metro cbico de aire. Este valor de concentracin est de acuerdo con las recomendaciones de la Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales. Debido a la extrema toxicidad de esta niebla, es obligatorio proporcionar instalaciones adecuadas pa ra la eliminacin de la misma. La ventilacin mnima debe ser de 60 m3/min por metro cuadrado (200 pies3/min por pie cuadrado) de rea de la solucin de la superficie. (Cabe sealar que estas normas son actualmente objeto de revisin y estn sujetos a cambios.) En general, los humos se agotan de un tanque de cromado por medio de salidas de aire laterales en ambos lados largos del tanque. Para las celdas estrechas, hasta 600 mm (24 pulgadas) de ancho, un escape lateral en un lado del tanque debe utilizarse una velocidad del aire de aproximadamente a 600 m / min (2000 ft / min) o ms. En el diseo de conductos, las trampas de condensado debe ser incluido para la captura de una solucin de cido crmico. Los drenajes de estas trampas deben ser dirigidas a un recipiente especial y no a la alcantarilla. De esta manera, l as soluciones de cido crmico pueden ser devueltas al sistema de celdas o debe ser destruidas. Un depurador de humos o un separador de partculas tambin debera incluirse en el sistema para eliminar la mayor parte de los vapores de cido crmico antes de aire extrado se emite a la atmsfera. Conductos de extraccin de humos puede estar hecho de acero al carbono y recubiertos con pintura resistente al cido. Construccin moderna utiliza cloruro de polivinilo clorado. Enjuague instalaciones. Mltiples son las instalaciones de lavado que se recomiendan. Despus de ser cromado, las partes debern lavarse, donde se puede utilizar para recuperar una parte de la solucin de cromo. Despus de que se aclaran en el tanque de recogida, las partes cromadas deben lavarse contando el flujo de agua fra y tanques de agua caliente. Si el agua de enjuague se devuelve a una unidad de eliminacin de residuos de cido crmico, el flujo de agua en el tanque de agua 33
caliente debe ser controlado automticamente por un elemento sensor de conductividad en el tanque de agua fra. los tanques de enjuague de agua fra se pueden cubrir, rociado, o de otra manera alineada con policloruro de vinilo plastificado. Enjuague con agua caliente los tanques pueden ser de tipo 347, 304, o 316 de acero inoxidable, o pueden ser de acero al carbono y forrados con plomo. Polister reforzado con fibra de vidrio tambin se puede utilizar tanto para agua caliente o fra tanques de enjuague con agua. Mantencin A continuacin se presenta un programa de mantenimiento para una instalacin de tanque todava para cromado duro: Diario: Revise la temperatura. Comprobar la concentracin de la solucin por las mediciones de densidad. Limpie las barras y conexiones elctricas. Retire las piezas que caen de bastidores. Semanal: Anlisis de cido crmico y el contenido de sulfatos. Mensual: Quitar todos los lodos en el tanque. Semestral: Revise los tanques que no haya fugas y el estado del revestimiento. Limpieza e inspeccionar rectificador. Compruebe la calibracin del ampermetro. Si es necesario: Analizar para el cromo trivalente, hierro, nquel, cobre y zinc. Bastidores y accesorios. Las siguientes recomendaciones se ofrecen con respecto al diseo y utilizacin de bastidores de la electrodeposicin: Bastidores Debe ser diseado para sostener piezas de trabajo en condiciones favorables para la deposicin de manera uniforme en superficies de gran longitud y para facilitar su colocacin y sin trasiego. 34
La punta de contacto o bastidor debe ser lo suficientemente rgido para sostener piezas de trabajo con seguridad y mantener positivos el contacto. Cuando el trabajo es lo suficientemente pesado como para asegurar un contacto positivo, un gancho a menudo es suficiente. Para minimizar las prdidas de solucin, el componente debe ser colgado lo mas vertical como sea posible, con el borde inferior de la obra inclinada respecto a la horizontal para permitir la segunda vuelta en una esquina en lugar de en su conjunto borde. Cuando reas hundidas no puede ser extrado para permitir el escurrimiento adecuado, es conveniente prever para el drenaje agujeros o tal vez la inclinacin de la parrilla cuando se est retirando de la solucin. Ilustracin 3. Para evitar la deposicin de cromo o el ataque por la solucin de galva nizado de piezasdel bastidor que est inmerso en la solucin, estas piezas estn cubie rtas con un material noconductor, como la cinta resistente al agua, especiales a islamiento laca, o los revestimientos deplstico. Fuente: ASM volumen 5 Grabado de acero de las placas, es necesaria para garantizar el cumplimiento del depsito de cromo. Grabado andico se prefiere para con este fin. Poca grabado por inmersin en cido puede ser utilizado para superficies muy acabados, pero con el sacrificio posible de la mxima adherencia. 35
Como alternativa, el acero puede ser controlado andicamente en una solucin de cido crmico separada sin adiciones de sulfato y con 120 a 450 g / L (16 a 60 oz / gal) de cido crmico. La Temperatura de la solucin puede ir desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de la solucin de cido crmico, o incluso ms, siempre que la densidad de corriente y el tiempo de tratamiento se ajustan en funcin del tipo de trabajo en proceso.. Mecanizado preparacin del componente. Los desechos de metal en la superficie debe ser removido antes de cromar (un procedimiento de activacin). El uso de papeles recubiertos de abrasivos es comn, como es el uso de piedras de grano ms finos en el rectificado y pulido. Para preparar un superficie de buen acabado, 600 piedras de grano se puede utilizar. Un proceso electroltico se utiliza a veces para eliminar altamente hizo hincapi en metal y desechos de metal de la superficie de acero trabajado en fro. Este proceso mejora la resistencia de la unin y la resistencia a la corrosin de los recubrimientos cromados. Este tratamiento no se recomienda para las piezas que se someten a la fatiga esfuerzos crticos y que son caros de fabricar. Las variaciones en el grosor de la placa. Las variaciones en el espesor de la placa de cromo duro dependen primordialmente de la distribucin del campo potencial. Campo de potencial es controlado por la colocacin de nodos, y en otras partes, as como la posicin relativa de los lados y superficie del tanque. Las variaciones de espesor de la placa tambin dependen de la preparacin de superficies, control de las condiciones de la solucin, y uniformidad de la fuente de alimentacin. Algunas posiciones en las cuales se puede incurrir en fallas para la uniformidad del espesor: 36
Ilustracin 4 Influencia del tamao y colocacin de los electrodos as como de la profun didad deinmersin de la pieza en el espesor de la capa de recubrimiento Ilustracin 5 Influencia de la colocacin de los electrodos en relacin con una pieza cilndrica sobre ladistribucin de la capa de recubrimiento. 37
Ilustracin 6 Influencia de la forma de colgar la pieza sobre la distribucin de la capa de recubrimientoen el borde filoso. Mtodos de medicin del espesor. Existen varios mtodos y tipos de instrumentos disponibles para determinar el espesor de la placa. Estas medidas incluyen microscpico de secciones transversales y la medida exacta de las dimensiones de la pieza antes y despus del cromado para determinar el espesor por diferencia Con un adecuado instrumento calibrado, las mediciones de espesores son por lo general dentro del 10%del espesor real. Espesor de una sola medicin no deben utilizarse como base para la aceptacin o rechazo, sin embargo, un promedio de varias determinaciones de un instrumento bien calibrado es una medida de gracia del espesor medio de un proceso controlado. El poder de penetracin. En las soluciones de cromado tiene relacin la concentracin de cido crmico a la concentracin del catalizador. Las mayores razones de dar un mejor lanzamiento de la energa a una determinada temperatura y densidad de corriente. Prueba de ello es el hecho de que cuando una densidad de corriente muy baja est presente en ciertas reas de las piezas de una forma irregular, la eficiencia del ctodo en que la densidad de corriente es menor para una solucin de alta concentracin de sulfato comparada con una de menor contenido de sulfato. Por lo tanto, menos metal se deposita en las reas de baja densidad de corriente de una solucin de alto contenido de catalizador. La densidad de corriente en la que no hay depsitos de metal es mayor para las soluciones de alto contenido de catalizador que para las soluciones de catalizad or ms bajo. Por otra parte, depsitos de metal de una solucin de baja concentracin de catalizador a una densidad de corriente que sera demasiado bajo para el depsito de una solucin con una alta concentracin de catalizador Por lo tanto, los siguientes factores deben ser considerados para asegurar el xit o 38
de la galvanoplastia en las formas complejas: equilibrio qumico, las variables de operacin, el tipo de nodo, y el diseo de accesorios o bastidores. El cromado requiere mucha ms atencin a las variables que afectan la distribucin actual de cadmio, zinc, cobre, o niquelado. En teora, es imposible obtener la misma densidad de corriente en una esquina interior como en el piso adyacente a la misma. Una esquina exterior sin blindaje siempre tiene la mayor densidad de corriente y por lo tanto, la mayor placa de espesor. Conforme nodos pueden utilizar para minimizar la variacin de grosor, pero, salvo en las formas ms simples, que no lo eliminan. Algunas veces el cromo se deposita en bajas densidades de corriente en la mayora de otras soluciones de la galvanoplastia, pero en soluciones de cido crmico hay una densidad mnima actual para una solucin dada a una determinada temperatura por debajo del cual el metal no es depositado. Si una rea de una forma interna o irregular recibe menos densidad de corriente, la deposicin de metales se produce en este mbito. Este explica por qu es tan difcil de hendiduras placa de cromo y formas interior sin nodos especiales. En la mayora de las soluciones de galvanoplastia, la distribucin de la corriente primaria en un objeto irregular puede ser mejorada mediante el aumento de la distancia del nodo hasta ctodo. Debido a la baja potencia del cromado duro, un aumento de la distancia del nodo al ctodo da como resultado incluso planchas de superficies con puntas reentrantes, como las formadas por los ngulos internos. Para placas que contienen partes formas de este tipo, debe ser utilizado protectores de corrient e. Ilustracin 7 La variacin en el grosor de la placa de cromo en la alimentacin de cro mo, en funcin de la distancia del nodo de la pieza. Los valores de "x" son alrededor de 25 mm (1 pulg ada) o ms. Fuente: ASM volumen 5 39
nodos especiales. Cuando la parte contiene profundas y estrechas hendiduras, como ranuras, una reduccin de la distancia nodo puede ayudar a aumentar el espesor del depsito en el fondo de los surcos. Sin embargo, algunas partes con ranuras, no pueden ser cubiertas de manera uniforme, incluso cuando se utilizan nodos de contorno. Ilustracin 5 partes difciles de la placa uniformemente con cromo duro, incluso con el uso de nodosde contorno especial. Fuente: ASM volumen 5 Las variaciones de espesor de la chapa son aproximadas a escala. Los nodos utilizados para recubrir las hendiduras se pueden conectar directamente a la fuente de alimentacin, o pueden ser bipolar. El nodo bipolar no tiene ninguna conexin elctrica directa y toma ventaja del hecho de que la corriente sigue el camino de menor resistencia. nodos bipolares son una curiosidad interesante que puede tener aplicacin en casos raros, sin embargo, la particular conexin del nodo a la corriente positiva a travs de un restato y un ampermetro, si es necesario, es mucho ms controlable. El depsito en las formas internas tambin pueden verse afectada por la emanacin de gas que se produce durante la galvanoplastia. El gas puede causar rayas en los depsitos. Para minimizar este efecto, las partes se deben colocar de manera que permite que el gas se muevan rpidamente lejos de la pieza. Debido a los problemas encontrados con la fabricacin de aleaciones de plomo, los nodos estn hechos de acero, luego se cubre con plomo para producir el 40
efecto de los nodos de plomo slido. Estos nodos compuestos son ms econmicos y ms ligeros en peso. Sin embargo, el metal base puede ser destruido si hay poros o agujeros de los recubrimientos de aleacin de plomo. Patrones de grietas y otras caractersticas de la placa de cromo duro La calidad de la placa de cromo duro se evala principalmente desde el punto de vista de espesor y distribucin de espesor, apariencia, patrn de la grieta, tamao de grieta, la porosidad, rugosidad y adherencia de la placa para el metal base. Las grietas de superficie. Durante la deposicin de cromo, se forman micro fisuras para aliviar la tensin interna. Estas grietas posteriormente se rellenan con cromo. El cromo en estas grietas primero es ms fcilmente su deposicin y tiene un ndice de refraccin diferente de los depsitos de los alrededores. Por esta razn, con el uso de un microscopio se puede determinar dnde y cmo; muchas microfisuras estn presentes a la vez en la superficie del depsito. El patrn general consiste en reas libres de grietas y mesetas completamente rodeado por las grietas en las fronteras. Las mesetas de una solucin normal de sulfato son de 2 a 3 veces mayores que los de una solucin mixta de catalizador, es decir, hay ms grietas por pulgada en un depsito de la solucin medio mixto catalizador. La qumica de libre fluoruro da todava un factor adicional de 2 a 3 ms veces micro fisuras. Curiosamente, las microfisuras ms presentes, cuando ms corta es la penetracin en el depsito de cada uno (es decir, con la solucin convencional, una micro grieta puede extender hasta el final a travs de un depsito grueso , mientras que en el depsito de solucin libre de fluoruro se extienden a distancias muy cortas). Dado que estas grietas proporcionan la va para la corrosin, es deseable tener como numero posibles discontinuidades a medida que se avanza a travs del depsito al substrato. Es por esta razn por la que en las aplicaciones de la corrosin, la solucin que ofrece la mayor cantidad posible de microfisuracin es utilizada. 41
Depsitos sin grietas. Es posible que la placa de cromo, prcticamente sin micro fisuras. Esto se hace mediante la alteracin de la densidad de corriente y temperatura, alterando las concentraciones de catalizador, o el uso de pulsos de corriente. Los depsitos libres de grieta de color gris y propiedades de desgaste muy pobre. La resistencia a la corrosin tambin es muy pobre debido a tensiones residuales en el depsito, que con el tiempo (en unos pocos das o meses) hacen grandes grietas que se extienden a travs de la depsito completo. Algunas aplicaciones especializadas para este tipo de depsito son broches, cmaras, las hileras de conformacin de metales, metalurgia rollos, y troqueles para la estampacin de plata. Formas complicadas de crear una amplia gama de densidades de corriente y son difciles de a la placa con una superficie sin grietas. Esquinas, bordes u o tras reas de alta densidad de corriente son ms propensos a quebrarse durante galvanoplastia. Cromo poroso. A pesar de que las grietas o porosidad que caracterizan en los depsitos de cromo no son deseables para la resistencia a la corrosin, una estructura porosa puede ser ventajosa en aplicaciones de desgaste en el que se requiere lubricacin, porque promueve la accin humectante y proporciona la retencin de aceite despus de la lubricacin inicial como Cilindros del motor. La mayora de las superficies del cilindro cromado consisten en una cierta forma de la superficie interrumpida, por lo general cromo poroso. Una superficie interrumpida se puede obtener del grabado electroltico o qumico de cromo despus de un buen pulido, al igual que el cromo poroso, o por pre-rugosidad del agujero por granallado, a continuacin la reproduccin de esta aspereza en la placa final de cromo o por el mecanizado de la rugosidad despus de la galvanoplastia. El porcentaje de porosidad es generalmente controlada entre 20 y 50% de la superficie total. El promedio del dimetro es ms controlado entre 0,25 a 0,75 mm (0,010 a 0,030 pulgadas) con el tipo de canal de la porosidad. La porosidad de hasta 5% se enfoca en soluciones de cromo mas denso y es susceptible de calificacin debido a la distribucin de dispares aceites. Una alta porosidad, tales como el 75%, puede causar en el anillo un alto desgaste inicial consumo de petrleo. . 42
Cromado se realiza en espesores que van de 120 a 180 micras (5-7 mils). La porosidad se desarrolla despus de la galvanoplastia por electroqumico en una solucin de cido crmico. La superficie se termin por perfeccionar con un pulido. La eliminacin de metales que exceda la profundidad de la porosidad debe ser evitada. Para evitar el desgaste acelerado en el servicio, terminar las superficies deben estar completamente limpia de partculas abrasivas. Pruebas de Control de Calidad. Por lo general, el examen visual es suficiente para determinar las apariencias y la rugosidad de la superficie de la placa de cromo duro. Inspeccin por partculas magnticas se pueden utilizar para examinar la placa de cromo de hasta 100 micras (4 milsimas de pulgada) de espesor de las grietas despus de la molienda. El depsito como chapado antes terminado debe ser tan suave como el metal base de las placas, y deben estar libres de hoyos y ndulos. El depsito no debe mostrar variaciones de espesor excesivo. En particular, los depsitos con crecimientos dendrticos (rboles) deben ser rechazados. Para el desarrollo del proceso y la verificacin de calidad, ensayos no destructiv os se pueden utilizar para determinar el patrn de la grietas entre la placa y el met al base. El patrn de la grieta puede ser desarrollada por agentes de ataque como un caliente de cido clorhdrico 50% vol. solucin acuosa, o por corto grabado en una solucin de cromo. La calidad del vnculo se puede determinar mediante pruebas de golpe, doble prueba, el examen de la lnea de unin metalogrficamente, o juzgamiento de las muestras de suelo o martillado. Si bien en tiempos de servicio de cromo, debido a su baja ductilidad, no deja tirando lejos de la lnea de unin, sin embargo, falla p or fisuracin y desprendimiento si se somete a un estrs excesivo o falsear el juego de 45 a una tensin diagonal, la porosidad excesiva de la placa (menos de 25 micras, o 1 mil, de espesor) de cromo en el acero puede ser determinado mediante la aplicacin de un solucin de sulfato de cobre en esas zonas. 43
La dureza de la Placa. Mediciones vlidas dureza de los depsitos de cromo son difciles de hacer, y los valores dependen de las condiciones de prueba, por lo que valores de dureza general, no debera utilizarse como especificaciones de control de calidad y criterios de rutina. Ms bien, como el chapado, el brillo se puede servir como una indicacin de la dureza. La dureza de la placa de cromo no puede determinarse con precisin por los probadores de la dureza comunes, como Brinell y Rockwell, porque cromo duro suele ser demasiado delgado para estas pruebas. La identacin producida en estas pruebas distorsiona el recubrimiento y es influenciado que por lo general los resultados en las lecturas de baja dureza. Los valores de dureza ms fiable y ms aceptada ampliamente son los obtenidos con la pirmide de diamante Vickers 136 penetrador o indentador Knoop. Con estos, la prueba de dureza se debe hacer sobre una superficie cuidadosamente preparado y pulido, preferentemente en una seccin transversal de la placa, para eliminar cualquier posible influencia del metal base en los valores de dureza obtenidos. Las grietas en la placa de cromo se ven influenciada de los valores de dureza, dependiendo del tipo de penetrador utilizado y aplicado la carga. En general, las cargas ms ligeras son ms sensibles a las variaciones de dureza y dar lugar a valores de dureza superior. Los valores obtenidos con cargas pesadas ms que los valores obtenidos con cargas ligeras. Adems, debido a la menor rea cubierta por penetrador del diamante Vickers 136 pirmide, los valores de dureza determinado con este penetrador se ven influidos por menos grietas que los valores obtenidos con el indentador Knoop. Al realizar las pruebas de microdureza, es importante hacer impresiones ntidas y precisas, sobre todo cuando se utiliza cargas ligeras. Adems, cuando los valores de dureza se informaron, la carga, el tipo de penetrador, y el sistema ptico utilizado debe estar indicado. La importancia de decir la carga y el tipo de penetrador se muestra los siguient es datos obtenidos en cromo placa de un ciclo de placas (cada rango o promedio representa el 25 pruebas): 44
Tabla 14 tabla de medidas de dureza. Fuente: ASM volumen 5 En una investigacin de la dureza al rayado de los depsitos de cromo de todos los tipos, se observ que brillante o semibrillo depsitos tuvo la mejor combinacin de dureza y resistencia al desgaste. En esta investigacin, la resistencia al desgaste se midi por medio de una mquina de abrasin especialmente construida. La mquina contiene una pequea rueda de pulido que giraba a 18 rpm. El nmero de vueltas necesarias para moler a travs de 25 micras (1 mil) depsito de acero era una indicacin de la dureza abrasin. Tabla 14 muestra la relacin entre la apariencia y la dureza y resistencia al desg aste por abrasin. Fuente ASM volumen 5 45
El efecto de la temperatura. Sobre la dureza de electrodepositacin de cromo suele ser un factor significativo en las solicitaciones que participan de la resistencia al desgaste. La electrodepositacin de metal comienza a disminuir en la dureza cuando se expone a temperaturas por encima de unos 205C (400F). La dureza disminuye progresivamente con el aumento de la temperatura. Como la disminucin de la dureza en la placa de cromo, su resistencia al desgaste puede verse afectada negativamente. Placa de cromo no se debe utilizar para resistencia al desgaste e n aplicaciones donde la temperatura de servicio superior a 420 C (790 F). Ilustracin 6. Efecto de la temperatura en la dureza de la placa de cromo deposita do durante un solociclo. Todos los datos representan las 25 mediciones de cada c ondicin, cada rango fue aceptadocomo vlido. se utilizaron ciclos de calentamiento de 1 h. fuente ASM volumen 5 Costo La galvanizacin de cromo duro es muy rentable, dando un alto rendimiento con calidad confiable y reproducible depsitos que son inalcanzables por cualquier tecnologa alternativa. Los factores de costos importantes son los gastos de capit al y mano de obra, seguidos por la electricidad, y, por ltimo, los productos qumicos, que son relativamente baratos. Casi siempre la solucin de fluoruro libre es el menos caro de operar, seguida de mezcla-catalizador y, a continuacin las soluciones convencionales de sulfato. Aunque los costos de qumicos aumento al pasar de convencional a mixta de catalizador para soluciones sin fluoruro, este aumento se compensa con ahorros en costos de electricidad, mejoras de capacidad y mejoras de calidad de depsito. 46
Factores que afectan el costo relativo de la deposicin, independientemente de la solucin utilizada, incluyen la forma de la pieza, el diseo y disposicin de los nodos, y tcnicas especiales de acabado. Los gastos incurridos para el cromado duro puede ser superior a la de otros procesos de recubrimiento, en gran parte debido a las operaciones de cromo chapado se realizan manualmente. Adems, ms mano de obra es necesaria para preparar algunas piezas para chapado o para el acabado despus de la galvanoplastia. El costo de la electrodepositacin se incrementa con la complejidad del diseo de la pieza. Piezas que contienen muescas agudas, los cambios de seccin y agujeros exigen ms manipulacin durante la preparacin y acabado de las piezas de forma sencilla. Por otra parte, nodos deben ajustarse con mayor precisin a la forma de las partes para un control preciso de los espesores de las chapas. Defectos asociadas con la placa de cromo, tales como crecimientos dendrticos y la acumulacin excesiva en las esquinas externas, pueden reducirse al mnimo con tcnicas y herramientas especiales. Dependiendo de la naturaleza por una parte, estos pueden aumentar los costos. Tcnicas de Acabados especiales, principalmente de pulido y esmerilado, son obligatorios. A menudo, un tratamient o trmico de las partes cromadas es necesario. Para las superficies que son difciles de terminar mecnicamente, incluso mayor cuidado debe tenerse en el diseo y construccin de nodos a la aproximacin de los resultados deseados de cerca. El costo del diseo del nodo y la construccin debe ser amortizado en el nmero de las partes cromadas. Si la produccin es suficiente, el perfeccionamiento de enmascaramiento y anodizado generalmente se paga con la disminucin del acabado del recubrimiento. Los costos se ven afectados tambin por la calidad de la placa, placas de alta calidad, acabados con un brillo brillante es muy caro debido a los rgidos controles necesarios en su produccin. Al igual que con otros procesos de recubrimiento, los costos varan debido a cargos por servicios pblicos locales y ordenanzas relativas a la eliminacin de desechos. La disponibilidad de energa y agua, y la calidad del agua disponible, puede afectar significativamente los costos. Requisitos de seguridad y mtodos de eliminacin de residuos puede ser responsable de al menos una diferencia de 20% en los costos del cromado entre diferentes plantas. La eliminacin de la placa de cromo 47
La mayora de los fabricantes requieren salvar piezas con mal cromado, debido a su alto valor. Mtodos de Decapado. Qumica, electroqumica, mecnica o mtodos se utilizan para eliminar el cromo duro depsitos. Cuando el material de base es de acero, latn, cobre o nquel, cido clorhdrico en cualquier concentracin de ms de 10% vol y a temperatura ambiente o por encima elimina el cromo. En algunas operaciones, los inhibidores se agregan a la solucin de cido minimizar el ataque contra el sustrato de acero. El cromo es eliminado por va electroqumica del acero o de nquel en el uso de cualquier alcalina conveniente pesado ms limpia en temperatura ambiente o superior, entre 5 y 6 V con corriente andica. Este mtodo no es satisfactorio para las aleaciones de base nquel, que debe ser despojado qumicamente en cido clorhdrico. El cromo puede ser obtenido a partir de aluminio, haciendo la parte d el nodo en un cromo en fro (no fluorados) solucin de la galvanoplastia o en cido crmico convencionales o cido sulfrico anodizado soluciones. Las aleaciones de aluminio con un contenido de alta aleacin y aleaciones sometidas a diferentes tratamientos trmicos a todos reaccionan de manera diferente en soluciones de extraccin, por lo que se deben tomar precauciones para prevenir un ataque sobre el metal base. Operaciones de redisolucin andica resultado en la formacin de pelculas de xido sobre el metal base. Estas pelculas deben ser removidos por un proceso desoxidante antes de volver a recubrir. Decapado de los depsitos de cromo de acero de alta resistencia se debe realizar electroqumico en una solucin alcalina. Las piezas se vuelven a aliviar la tensin a 190C (375F) durante un mnimo de 3 h. Las siguientes soluciones y condiciones de funcionamiento se recomiendan para eliminar los depsitos de cromo de los materiales indicados. Formulaciones de propiedad que tiene una larga vida til estn tambin disponibles. Fragilizacin hidrgeno La susceptibilidad de las piezas cromadas de fragilizacin por hidrgeno se ve afectada por el endurecimiento del acero, pulido, defectos en la superficie, el decapado, limpieza catdica, y la profundidad de la placa en relacin con el espesor y la dureza de la pieza que se plateado. (Cabe sealar que la qumica del cromo solucin no es un factor.) A menos que el hidrgeno absorbido durante el decapado y la limpieza catdica se retira, despus de la galvanoplastia la mayor parte de tal medida en que las roturas pueden ocurrir durante la galvanoplastia. 48
Este efecto se vuelve ms frecuente con el aumento de la dureza del acero y sobre piezas de seccin delgada. El espesor de la placa en las secciones de acero delgada es de importancia desde el punto de vista del efecto entalla. Esto fue ilustrado en una fijacin de la produccin efectiva. Secciones delgadas de acero, de 2,5 por 0,5 mm (0,10 por0.020 pulgadas) y 25 a 38 mm (1 a 1 pulgadas) de largo, se sembraron con el cromo con un espesor de 8 a 13 micras (0,3 a 0,5 millones). La dureza del ace ro fue 57 a 59 HRC. Estas piezas fueron alineados al ser doblada hasta permanentemente. Cuando el espesor de la placa de cromo se increment a rango de 15 a 23 micras (0,6 a 0,9 millones), las partes se rompera antes de tomar un conjunto. Bicarbonato de ellos a 205 C (400 F) durante 4 das no alivio esta condicin. Era necesario para disminuir la dureza del acero a 53-55HRC para prevenir rotura de piezas ms pesadas de la placa. Alivio de tensiones de las placas. Las superficies que van a se cromadas debe estar libre de tensiones inducidas en el mecanizado, pulido, o endurecimiento. Hacer hincapi en el endurecimiento de la operacin puede aumentar an ms y dar como resultado en la formacin de micro fisuras. Si la dureza del acero es inferior a 40 HRC, es poco probable que cualquier efecto perjudicial que se producen como resultado de la tensin residual . De acero con una dureza superior a 40 HRC debe ser aliviado de esfuerzos antes de que sea cromado por calentamiento 150 a 230C (300 a 450 F). Hornear despus de la deposicin. Piezas de acero con una dureza superior a 40 HRC debe ser cocido al horno a una temperatura de al menos 190 C (375 F) durante 4 h despus de la galvanoplastia para aminorar los efectos de la fragilizacin por hidrgeno. Este tratamiento debe iniciarse tan pronto como sea posible, preferiblemente dentro d e los 15 minutos despus de la galvanoplastia. La resistencia a la fatiga de piezas sometidas a la alternancia de tensiones es reducida por el tratamiento de hornea r. El uso del pulido y hornear, en relacin con la dureza del acero que se cromado, se describe en la especificacin QQ-C-320B, la enmienda 1, de la siguiente manera: 49
Chapado en partes por debajo de 40 HRC y sujetas a cargas estticas o diseados para la vida limitada bajo cargas dinmicas o combinacin de ellas, no se requieren granallado previo a la chapa. El cromado en las piezas con una dureza de 40 HRC, o ms, y sujeto a cargas estticas o diseadas para la vida limitado bajo cargas dinmicas o combinaciones de los mismos, ser al horno despus de placas a 190 14 C (375 25 F) por no menos de 3 h. partes cromadas con una dureza de 40 HRC, o por encima, y diseado para la vida ilimitada bajo cargas dinmicas, se granalladas de conformidad con la especificacin militar MIL-S-13165 de las placas. A menos que se especifique lo contrario, el granallado se realizar en todas las superficies para las que la cap a es requerido y en todas las superficies adyacentes cuando contienen muescas filetes, u otros abruptos cambios de tamao de la seccin donde la tensin se concentra. Despus de placas, piezas se hornea a 190 C (375 F) durante no menos de 3 h. rotura de piezas ms pesadas de la placa. Medidas de seguridad Todos los reglamentos relativos aplicables de OSHA, EPA, y locales para galvanoplastia en general y especficamente al cromo placas deben ser cuidadosamente revisados y seguir estrictamente. Datos de Seguridad Hoja de formas debe estar siempre disponible, y las precauciones deben tenerse muy en cuenta, especialmente con respecto a la incapacidad de mezclar ciertos productos qumicos. El personal debe utilizar guantes de goma, delantales de goma y protectores para la cara cuando las adiciones a cualquier toma de placas o de limpieza solucin. Operadores del tanque debe usar ropa adecuada y gafas de proteccin en todo momento. Preocupacin por la salud y seguridad relacionadas con el uso de cromo y las posibles tecnologas alternativas placas se examinan en el artculo "Eliminacin de cromo" en este volumen. Rotura de piezas ms pesadas de la placa. Recuperacin y eliminacin de desechos 50
Los residuos de cido crmico pueden ser recuperadas o destruidas, y la eleccin del proceso debe basarse en una comparacin de los costos iniciales, los costos laborales para la operacin y mantenimiento, costos de los qumicos, los requisitos de espacio y costos de servicios pblicos. El volumen de los desechos y el valor del cido crmico y agua de enjuague salvado en gran medida pueden influir en la eleccin. Las autoridades estn aumentando constantemente su atencin a los programas contra la contaminacin. Las estrictas regulaciones se estn aplicando con respecto a los lmites admisibles para los residuos de cido crmico que salen de la planta de la siembra en cualquier forma.los lmites vigentes para la contaminacin de cido crmico del rango de aguas residuales de cerca de 0.05 a 5 ppm. Estos lmites varan para cada localidad, en funcin de los usos del cuerpo receptor de agua, los flujos adicionales de agua que afectan a la dilucin, y la capacidad de las plantas de aguas residuales para tratar los desechos. Determinar qu medidas son aplicables Las medidas preventivas. El problema de la eliminacin de residuos puede ser minimizado en gran medida si se tomen medidas adecuadas para minimizar la cantidad de residuos producidos. Las siguientes prcticas contribuyen a reducir al mnimo los desechos: Ampliar los perodos de drenaje para permitir una solucin ms para volver al tanque. En las operaciones de la mano, esto se hace posible, mediante una barra de drenaje en el tanque para sostener bastidores. Proporcionar tablas por goteo para volver solucin perdido al pasar de tanque a tanque. Si es posible las piezas del estante, de tal forma que se elimine la accin de captacin. Utilice recuperar los tanques de enjuague. La solucin de enjuague puede ser usado para mantener el nivel de lquido en el proceso tanque. A veces los mtodos de concentracin pueden ser rentables para facilitar el uso de las aguas de enjuague. Control de arrastre en el agua para permitir el uso de la recogida de los tanque s de enjuague. La recuperacin completa se debe utilizar slo en combinacin con las tecnologas para la remocin de metal impurezas. 51
La eliminacin de desechos cido crmico es ms comn basado en la reduccin de cromo hexavalente a la forma trivalente y, ya sea en un lote o una operacin continua, precipitando el hidrxido de metal trivalente por medio alcalino. Los productos qumicos reales utilizados varan de una localidad a otra, dependiendo del costo y disponibilidad. El cido crmico es la primera neutralizada a un pH adecuado y se reduce entonces a uno de los compuestos de sulfito (sulfito de sodio, metabisulfito de sodio), azufre dixido de carbono, sulfato ferroso, hierro, cobre o latn. Despus de la terminacin de la reduccin, el cromo trivalente se precipita en forma hidrxido con el lcali. La cantidad de productos qumicos necesarios para completar la reduccin puede ser gobernada por anlisis de laboratorio, o porque la reaccin es nicamente uno de oxidacin-reduccin, se puede controlar de forma automtica mediante el uso de electrodos. El agente reductor ms comnmente utilizado para las plantas grandes es el gas de dixido de azufre. Se puede obtener en forma lquida en cilindros de diferentes tamaos, es relativamente barato, y puede ser alimentado directamente en el tanque de tratamiento. La tasa se controla fcilmente y el gas es liberado de la botella bajo su propia presin. Un menor acidez inicial es necesario porque el gas forma cido sulfuroso cuando se disuelve en el agua. El pH es de 2 a 3, y la proporcin de azufre dixido de cido crmico uso comercial es un poco menos de 3 a 1. El mtodo de dixido de azufre se presta fcilmente a una porque el sistema automtico de alimentacin de gas puede ser controlado por un medidor de flujo, y la reaccin puede ser controlado por reduccin de oxido potencial. El sulfato ferroso tambin es ampliamente utilizado reduccin qumica, especialmente en localidades donde grandes cantidades estn disponibles en instalaciones de decapado. La cantidad necesaria puede ser fcilmente determinada por titulacin. La proporcin de sulfato ferroso al cido crmico vara entre 5 y 16 a 1. Reduccin de cromo es seguido de una neutralizacin con cal o soda custica. Por encima de un pH de 7, los metales precipitan como hidrxidos, junto con sulfato de calcio. La principal desventaja del mtodo de sulfato ferroso es los grandes volmenes de lodo que se tienen que manejar. Los compuestos que contienen sulfitos son generalmente un poco ms caro que el dixido de azufre o sulfato ferroso. Adems, varias dificultades estn involucrados en el tratamiento de sulfito, tales como la solubilidad, la prdida de sulfuro de hidrgeno por hidrlisis, pH ligeramente inferior, y, en ocasiones, la necesidad de tratamiento adicional para completar el proceso. 52
Independientemente del tratamiento qumico seleccionado, todos los sistemas de cido crmico eliminacin requiere la recopilacin, tratamiento y solucin de celdas. El principio de funcionamiento consiste en aditivos qumicos, mezcla, separacin de metal precipitado, la clarificacin y eliminacin de lodos. Las variaciones en el diseo de equipos pueden afectar a la economa, el tiempo y los requisitos de mano de obra y costos de los equipos. En los ltimos aos varias empresas nuevas se han formado que reciclan los desechos de cromo en productos nuevos, con lo que pueden evitar las potenciales responsabilidades a largo plazo de las operaciones de relleno sanitario. No importa qu mtodo de eliminacin de residuos es seleccionado, el chapista est bien asesorado para saber lo que ocurre con los residuos y lo que la responsabilidad podra ser. Accesorios para proteccin de la pieza Durante la galvanoplastia, las partes de superficies que no deben ser cromados, en lo posible que tengan que ser protegido de la solucin por medio como lacas, lminas, cintas, ceras y accesorios reutilizables a mquina. Deben adherirse bien a la superficie de metal, no llegan a ser suaves a la temperatura de la solucin o frgil a temperatura ambiente, ser resistentes a las soluciones utilizadas para la limpieza, grabado y placas, y ser fciles de quitar despus de la galvanoplastia. Lacas para evitar que las superficies de ser cromadas se puede aplicar fcilmente con el cepillo, pulverizacin o inmersin. Despus de galvanoplastia, la laca se puede pelar apagado o disuelto en un disolvente apropiado. hoja de plomo, aluminio, alambre y no slo proporcionan unos parmetros positivos, pero tambin actan como ladrones para ayudar en la distribucin actual. El plomo puede ser golpeado en los agujeros, ranuras o grietas. Cintas de varios tipos se utilizan como medios ejemplo de ello son con lmina de plomo para las cintas hechas de vinilo y otros plsticos. Cintas de papel de plomo combinar una lmina de plomo especialmente agravado con un muy sensible a la presin adhesiva para proporcionar una rpida y conveniente para tiradas cortas. El soporte principal es til como un ladrn en zonas de alta densidad de corriente, o puede ser lacado cuando se utiliza en reas de baja densidad de corriente para igualar la distribucin actual. Es lo suficientemente suave para adaptarse a diferentes configuraciones. Vinilo y otras cintas de plstico suave y flexible y se saca bordes para proporcionar un sello de plomo en casi cualquier contorno. 53
Hoja de Materiales. Para la produccin de grandes series, es conveniente hacer parada formas que pueden ser reutilizados muchas veces. hoja de plstico, por lo general 0,1 a 0,15 mm (0.004 a 0.006 de pulgada) de espesor, es excelente para enmascarar las placas simples, cilindros o otras configuraciones. hoja de acero es a veces sustituida por plstico si se desea igualar la distribucin actual. Para prevenir o chapado a la corrosin del metal base, de plstico o de acero deben adherirse firmemente a la zona que se oculta. Cilindros demasiado ajustados se pueden hacer para adaptarse a un dimetro interior o exterior. Para identificar zonas que son planas o de forma irregular, la laca se puede utilizar para pegar la parada de material a la parte, la laca se puede quitar con un delgado despus de la galvanoplastia. Ceras. Varios diseado para su uso, se pueden obtener comercialmente. El uso de un tanque de inmersin, termostato controlada para mantener la temperatura de 15 a 20 C (30 a 40 F) por encima del punto de fusin de la cera, hace que el uso de estos materiales relativamente rpido y sencillo. La porcin de la pieza a ser plateado se puede cubrir con cinta adhesiva para evitar que la cera se adhiera, o, si se desea, la parte entera se puede cubrir y la cera pela con un cuchillo de l as reas a ser plateado. La mezcla de cera debe tener un punto de fusin lo suficientemente bajo como para permitir la remocin de la mayor parte con agua hirviendo. Debido a que evolucionan los gases venenosos cuando se calienta, las ceras que contienen naftalina clorada debe ser utilizado con el extractor equipo . Ceras minerales de alto punto de fusin y hortalizas no son peligrosas de usar. 54

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Proceso de cromado segn manual de ASM INTERNACIONAL Estudiante memorista: Juan pablo toro avalos

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