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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

ESCUELA DE INGENIERA




APLICACIN DE PRODUCCIN MS LIMPIA EN UNA INDUSTRIA
EXTRACTORA DE ACEITE DE PALMA AFRICANA





PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO
QUMICO DE LA ESCUELA POLITCNICA NACIONAL






AUTOR: GUSTAVO ADOLFO REINOSO HIDALGO





DIRECTOR: ING. BOLIVAR IZURIETA





Quito DM, Abril 2006






















Escuela Politcnica Nacional 2006
Reservados todos los derechos de reproduccin














DECLARACIN


Yo, Gustavo Adolfo Reinoso Hidalgo declaro que este trabajo es de mi autora; que
no ha sido previamente presentado para ningn grado o calificacin profesional; y que
he consultado las referencias bibliogrficas que se incluyen en este documento.

La Escuela Politcnica Nacional puede hacer uso de los derechos correspondientes a
este trabajo, segn lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su
Reglamento y por la normativa institucional vigente.




___________________________
Gustavo Adolfo Reinoso Hidalgo


















CERTIFICACIN


Certifico que el siguiente trabajo fue realizado en su totalidad por el Sr. Gustavo
Adolfo Reinoso Hidalgo como requerimiento parcial a la obtencin del ttulo de
Ingeniero Qumico






___________________________
Ing. Bolvar Izurieta



TABLA DE CONTENIDOS

RESUMEN 1

PRESENTACIN 3

1. CAPTULO 1 : FUNDAMENTO TERICO 5

1.1 Conceptos Bsicos De Produccin Ms Limpia 5

1.2 Esquema de implementacin de Produccin Ms Limpia 7
1.2.1. Fase I: Organizacin 7
1.2.2. Fase II: Auditora Inicial.- Ejecucin
de balances de masa y energa 8
1.2.3. Fase III: Identificacin y seleccin de las
opciones de mejora del proceso 9
1.2.4. Fase V: Evaluacin tcnica, econmica
y ambiental de las opciones viables de mejora 10
1.2.5. Fase VI: Informe 10

1.3 Descripcin de obtencin del aceite de palma africana 12
1.3.1. Recepcin de materia prima 24
1.3.2. Proceso de coccin o esterilizacin 24
1.3.3. Proceso de desgranado 27
1.3.4. Proceso de digestin y prensado 28
1.3.5. Proceso de clarificacin, recuperacin y secado 30
1.3.6. Proceso de extraccin de palmiste y
separacin de fibra 32
1.3.7. Proceso de generacin de vapor 33

1.4 Caracterizacin del aceite rojo de palma 34


2. CAPTULO 2 : PARTE EXPERIMENTAL: Metodologa del estudio 38
2.1. Organizacin.- Formacin del grupo de trabajo, descripcin y
diagrama de flujo del proceso de obtencin de aceite
de palma africana por parte de la extractora 38
2.2. Auditora Inicial.- Definicin de la lnea base, balances de
masa y energa 38
2.3 Identificacin y seleccin de las opciones de mejora viable 41
2.4 Evaluacin tcnica, econmica y ambiental de las opciones de
mejora seleccionadas 41

2.5 Informe 42


3. CAPTULO 3: Resultados obtenidos durante el desarrollo
del proyecto 43


4. CAPTULO 4: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 103


BIBLIOGRAFA 108


ANEXOS 111

ANEXO 1: Diagrama de implantacin y Diagrama de flujo 112

ANEXO 2: Clculo de balances de masa y energa 115

ANEXO 3: Clculos de prdidas de calor por conveccin natural y por
radiacin, Cantidad de calor y de tiempo ahorrados por
aislamiento de componentes durante el proceso de coccin. 146

ANEXO4: Lista de precios oficiales del aceite rojo de palma,
palmiste y palma africana 155
ANEXO 5: Formularios de control diario de materia prima,
suministros, combustibles y lubricantes; grfico de aceite
existencia de aceite rojo de palma de primera y segunda
calidad en tanques de almacenamiento 157

ANEXO 6: Capacidades de tanques metlicos de la extractora 164


GLOSARIO 166


LISTA DE TABLAS

TABLA

1.1 Ejemplos de cultivos productores de aceites vegetales,
contenido de aceite y rendimiento 13
1.2 Exportaciones ecuatorianas de aceite crudo de palma; Ao 2000
Miles de dlares 15
1.3 Exportaciones ecuatorianas de aceite crudo de palma; Ao 2001
Miles de dlares 15
1.4 Exportaciones ecuatorianas de aceite refinado de palma; Ao 2000
Miles de dlares 15
1.5 Exportaciones ecuatorianas de aceite refinado de palma; Ao 2001
Miles de dlares 16
1.6 Superficie, produccin y rendimiento de palma africana ecuatoriana 18
1.7 Principales pases productores de palma africana 19
1.8 Valores mximos de parmetros de calidad fijados por ANCUPA
y por las industrias compradoras de aceite rojo de palma para
no generar castigo econmico al aceite que se est vendiendo 34
3.1 Densidad del aceite de primera calidad y densidad aparente del
palmiste 56
3.2 Caractersticas de componentes analizados para determinar
prdidas calricas 65
3.3 Datos necesarios para el clculo de prdidas calricas
por conveccin natural 65

3.4 Prdidas calricas por conveccin durante el proceso
de coccin 66
3.5 Datos necesarios para el clculo de prdidas calricas
por radiacin 66
3.6 Prdidas calricas por radicacin 67
3.7 Datos necesarios para el clculo de prdidas calricas por
refrigeracin de agua lluvia 67
3.8 Prdidas por refrigeracin de agua lluvia 67
3.9 Prdidas calricas totales estimadas durante el proceso de
coccin en poca de verano 68
3.10 Prdidas calricas totales estimadas durante el proceso de
coccin en poca de invierno 68
3.11 Calor necesario para la coccin de la materia prima;
tiempo de coccin: 1.16 hr 70
3.12 Energa necesaria durante el proceso de coccin de la
materia prima; tiempo de coccin: 1.16 hr 71
3.13 Costos de material de aislamiento requerido 72
3.14 Costo total de aislamiento de la tubera 78
3.15 Costo total de aislamiento del distribuidor de vapor 80
3.16 Nmero de capas de aislante para autoclaves 81
3.17 Costo de aislamiento de autoclaves 82
3.18 Ahorros de calor y energa obtenidos por el aislamiento
trmico de los componentes durante el proceso de coccin;
tiempo de coccin: 1.16 hr 82
3.19 Prdidas de calor, costo por calor perdido, calor ahorrado
por aislamiento, costo de aislamiento 83
3.20 Datos necesarios para el anlisis econmico de la
opcin de mejora: aislamiento de tubera de vapor,
distribuidor de vapor y autoclaves 84

3.21 Anlisis Flujo de caja descontado del proyecto
considerando la opcin de mejora de aislamiento
de tubera de vapor, distribuidor de vapor y autoclaves 86
3.22 Indicadores econmicos de la opcin de mejora: aislamiento
de tubera de vapor, distribuidor de vapor y autoclaves 87
3.23 Costo de equipos de centrifugacin 96
3.24 Datos para el anlisis econmico de la opcin de mejora:
cambio de sistema de clarificacin 98
3.25 Consumo de vapor en el proceso de clarificacin 99

3.26 Anlisis Flujo de caja descontado del proyecto considerando
la opcin de mejora de: cambio de sistema de clarificacin 100
3.27 Indicadores econmicos de la opcin de mejora: cambio de
sistema de clarificacin 101
3.28 Indicadores econmicos de la opcin de mejora: cambio de
sistema de clarificacin con 1300 toneladas de fruta procesadas
por mes 102

A2-1 Capacidades calricas de compuestos 126
A3-1 Datos necesarios para clculo de nmeros adimensionales (autoclaves) 150
A3-2 Datos necesarios para clculo de nmeros adimensionales (distribuidor) 150
A3-3 Datos necesarios para clculo de nmeros adimensionales (tubera) 151
A3-4 Datos necesarios para clculo de nmeros adimensionales (autoclaves) 152
A3-5 Datos necesarios para clculo de ahorros de calor 153
A3 6 Calor, energa y dinero ahorrado por el aislamiento de los componentes 153
A4-1 Precios oficiales de tonelada de aceite rojo de palma, ao 2005 156
A4-2 Precios oficiales de tonelada de palmiste, ao 2005 156
A4-3 Precios de tonelada de palma africana, ao 2005 156
A6-1 Capacidades de tanques metlicos 165





SIGUE
LISTA DE GRFICOS

GRFICO
3.1 Porcentaje de extraccin mensual de aceite rojo de primera 59
3.2 Porcentaje de palmiste mensual 60


SIGUE..
LISTA DE FIGURAS

FIGURAS
1.1 Esquema de implementacin de Produccin Ms Limpia 11
1.2 Porcentaje de participacin del aceite crudo de palma en
el PIB del Ecuador 14
1.3 Racimo de fruta de palma africana 17
1.4 Grano de fruta de palma africana 17
1.5 Estructura del grano de fruta de palma africana 18
1.6 Esquema tradicional de obtencin de aceite rojo de palma 23
1.7 Sistema de distribucin de vapor para el autoclave 25
1.8 Autoclave utilizada para coccin de fruta, de 8 toneladas de capacidad 25
1.9 Descarga de fruta cocinada en un autoclave vertical 26
1.10 Desgranadora 27
1.11 Sistema digestin-prensado de capacidad: 3 toneladas
de mezcla agua-aceite-palmiste y fibra procesadas por hora 29
1.12 Tanques de clarificacin de capacidad de procesamiento de
4.5 toneladas de licor de prensa por hora; mtodo tradicional 31
1.13 Tanques de recuperacin de aceite, de capacidad de procesamiento
de 33.6 toneladas de lodos por hora; mtodo tradicional 32
1.14 Decantador horizontal para recuperacin de aceite,
mtodo moderno 32
1.15 Rompetortas (separacin fibra palmiste) 33
1.16 Caldero para la generacin de vapor de 5000 Kg de vapor por hora 34
1.17 Variacin del precio internacional por tonelada de
aceite de palma 35
3.1 Espesor ptimo de aislamiento o punto de equilibrio
entre el costo de aislamiento y el costo de calor perdido 72
3.2 Esquema de extraccin de aceite rojo de palma mediante
el uso de un decantador horizontal 91
3.3 Equipo necesario para extraccin de aceite con el uso
de decantador horizontal 92
3.4 Esquema de extraccin de aceite rojo de palma mediante
recuperacin de aceite en lodos 94
3.5 Equipo necesario para extraccin de aceite con el uso de
decantador horizontal y recuperacin en lodos 95
1
RESUMEN


El presente trabajo consiste en la aplicacin de los principios fundamentales de
Produccin Ms Limpia en una industria extractora de aceite rojo de palma africana,
con el objetivo de generar una propuesta de implementacin de un programa en su
proceso productivo, aumentando su eficiencia y desempeo.

Igualmente trata de minimizar los desperdicios y optimizar los recursos utilizados
durante el proceso productivo con el fin de poder cumplir las exigencias ambientales
fijadas por las autoridades pertinentes.

Se identificaron veinte opciones de mejora durante el desarrollo del proyecto, de las
cuales dos fueron las escogidas para su anlisis ms profundo, debido a su impacto
significativo en el proceso productivo. La primera opcin de mejora analizada fue el
aislamiento de la tubera que conduce el vapor del caldero hasta los autoclaves donde
se realiza el proceso de coccin. Esto se hizo con objeto de minimizar las prdidas de
calor por radiacin y conveccin. La segunda opcin de mejora analizada fue el
cambio del sistema tradicional de clarificacin y recuperacin de aceite rojo de palma,
por un sistema continuo, utilizando un decantador horizontal y una centrfuga, para
incrementar el porcentaje de extraccin, minimizar las prdidas de aceite rojo de
palma durante el proceso y disminuir el consumo de agua y de vapor.

La evaluacin econmica, tcnica y ambiental de la propuesta que se presenta,
permitir a la gerencia de la extractora decidir si implementa o no las acciones
correctivas propuestas, con el objeto de alcanzar las metas planteadas inicialmente.

2
Durante los cinco meses de desarrollo del proyecto, se logr un incremento del
porcentaje de extraccin de aceite rojo de palma de 20% a 21.5%, y del porcentaje de
extraccin de palmiste desde 8% a 9.3%, as como la optimizacin de suministros,
lubricantes y combustibles utilizados durante el proceso productivo, los mismos que
permitieron un ingreso de 21,465 USD para la extractora.
3
PRESENTACIN
El cultivo de palma africana y el procesamiento de sus frutos, son actividades
productivas importantes para las industrias de extraccin de aceite, porque obtienen el
aceite rojo de palma, que es una de las materias primas para la fabricacin de jabones,
detergentes, ceras, aceites vegetales comestibles, margarinas e incluso para la
obtencin de biodiesel
1
.
Por sus aplicaciones en la industria, el aceite rojo de palma, ha tomado importancia
econmica relevante. Por esto, son varias las industrias extractoras que han sido
creadas durante los ltimos 15 aos en el pas. Los rditos econmicos que se
obtienen de la extraccin del aceite rojo de palma, son considerables, siempre y
cuando se maneje de forma adecuada el proceso productivo, es decir, si se logra
optimizar el uso de materia prima, suministros, agua y energa, evitando de sta
manera la generacin de desechos y desperdicios, que representen prdidas
econmicas para la empresa.
El proceso de extraccin de aceite rojo de palma, es un proceso productivo que afecta
al medio ambiente cuando no se controla cada una de las operaciones que lo
constituyen.
Las razones que se mencionan constituyeron los fundamentos para emprender el
trabajo que aqu se presenta. La Produccin Ms Limpia se utiliz porque es una
estrategia preventiva, mundialmente aceptada, que minimiza la generacin de
desperdicios y desechos, aumentando con ello la eficiencia y competitividad la
empresa que la adopta.

1 Biodiesel: Combustible biodegradable que se obtiene mediante la reaccin de una grasa o un aceite (usualmente vegetal) con
un alcohol, en presencia de un catalizador. Se obtiene el ster del acido graso que resulta ser el biodiesel, y gracias a un proceso
de destilacin, se puede obtener glicerina y cidos grasos como subproductos. No posee compuestos aromticos ni azufre, por lo
que es una alternativa atractiva para reemplazar al diesel extrado del petrleo
*

*Nacional Biodiesel Borrad; 1998; Biodiesel Production; http://www.biodiesel.org/pdf_files/fuelfactsheets/Production.PDF
(27/03/2006)
4
En este caso el proyecto se desarroll en una industria extractora de aceite rojo de
palma africana localizada en la poblacin de la Concordia.
Antes de comenzar el trabajo se realiz una auditoria del proceso para establecer una
lnea base y poder, a partir de sta, encontrar opciones de mejora que permitan la
implementacin de las acciones correctivas necesarias para incrementar la eficiencia
del proceso productivo.
Hubo gran receptividad por la aplicacin de Produccin ms Limpia en la empresa
debido a su baja eficiencia operativa, la misma que provoca una disminucin del
margen de utilidad as tambin por la contaminacin ambiental generada. Estos fueron
los justificativos para emprender en un plan de Produccin ms Limpia, que tambin
se requera para cumplir las regulaciones ambientales locales y nacionales, y para
fortalecer la empresa, tornndola ms competitiva y eficiente.
5
CAPTULO 1: FUNDAMENTO TERICO

1.1 Conceptos Bsicos De Produccin ms Limpia.- [1]

La Produccin Ms Limpia, se considera una estrategia de prevencin tanto en los
procesos productivos, como en los productos obtenidos. Se utiliza con el objeto de
disminuir o minimizar los riegos para el hombre y el medio ambiente. Se la considera
tambin como un sistema de gestin, para mejorar los procesos productivos,
incrementando la productividad y competitividad.

Por tratarse de una herramienta preventiva la Produccin Ms Limpia, resulta ser una
inversin. Esto se debe a que permite minimizar la generacin de desperdicios gracias
a la optimizacin en el uso de materias primas y suministros, as como disminuir los
consumos de energa y de agua.
La aplicacin de Produccin Ms Limpia permite que la empresa cumpla con las
normativas locales, regionales y nacionales en cuanto a lo ambiental. Adicionalmente
permite que la industria sea ms competitiva. Esto se debe a que al optimizar de
manera adecuada sus procesos productivos, se logre producir con calidad y con costos
operativos menores a las empresas que no trabajan con sistemas de Produccin Ms
Limpia.

Econmicamente, un programa de Produccin ms Limpia, permite disminuir los
costos en cuanto a remediacin y tratamiento de desechos, porque la mejora de los
procesos productivos hace que disminuya la generacin de desechos y que se requiera
menor remediacin.
6

En cuanto al tema ambiental existe tambin una gran ventaja, puesto que resulta ms
simple hacer un control de desperdicios antes de que se produzcan, es decir, prevenir
su generacin en la fuente, antes que tomar acciones cuando ya se los tiene como
descargas en los procesos.

A pesar de las ventajas que tiene la Produccin Ms Limpia, es comn encontrar
resistencia por parte de la gerencia de las empresas, para adoptarla como una poltica
de empresa.


La aplicacin de Produccin Ms Limpia conlleva la toma de medidas que pueden ser
muy simples, como por ejemplo:

Emplear materias primas no txicas y de mejor calidad, para evitar la
generacin de sustancias txicas que afecten al medio ambiente y al personal
que trabaja en la empresa.
Reciclar agua y dems materiales del proceso productivo, para permitir un
adecuado ahorro econmico y as evitar los problemas de acumulacin de
desperdicios slidos y tratamientos de efluentes lquidos
Recuperar energa que pueda desperdiciarse, y reutilizarla, para poder utilizar
menos energa, combustibles, etc.
7
En ocasiones es necesario hacer cambios ms profundos, como por ejemplo:
Redisear el producto,
Cambiar la tecnologa de produccin
Cambiar equipos de proceso.

Como resultado del estudio del proceso productivo, en ocasiones se requieren
inversiones considerables con tiempos largos de recuperacin de la inversin. Esto,
sin embargo, es ms la excepcin que la regla, ya que en la mayora de los casos las
inversiones son modestas, los retornos altos y las recuperaciones rpidas.
De todos modos, a diferencia de las inversiones y de los costos de remediacin, que
no producen ningn retorno, las inversiones que se efectan en Produccin Ms
Limpia siempre producen retornos dentro de tiempos que son usualmente ms cortos
que largos.

1.2 Esquema de implementacin de Produccin ms Limpia

La estructura para la implementacin de Produccin ms Limpia se detalla a
continuacin:

1.2.1 Fase I: Organizacin

En sta fase la empresa crea, organiza y prepara un equipo de trabajo, que debe
funcionar permanentemente para poder implementar mejoras de manera continua.

8
El equipo debe estar formado por personal, que pueda aportar con informacin y datos
tcnicos del proceso, con informacin de los inventarios de suministros, materia
prima, etc., que puede ser proporcionada por el jefe de bodega y por una persona con
conocimientos en Produccin ms Limpia, que debe dirigirlo.

El equipo de trabajo debe cumplir varias tareas, como por ejemplo el de tener el
diagrama del proceso, la distribucin en planta y la tecnologa de los procesos de la
empresa.

1.2.2 Fase II: Auditora Inicial.- Ejecucin de balances de masa y energa

Posteriormente a la organizacin del equipo de trabajo, se debe realizar una Auditora
Inicial, para obtener la lnea base del proceso; durante el transcurso de la misma se
debe observar cmo funciona el proceso productivo antes de tomar cualquier medida
correctiva.
Durante la ejecucin de la Auditora Inicial se debe analizar cada operacin del
proceso productivo de manera exhaustiva. Esto es necesario para que se puedan
proponer opciones de mejora del proceso con fundamento.
El equipo de trabajo debe realizar una cuantificacin de las entradas y salidas de cada
operacin del proceso productivo. Esto es necesario para poder contabilizar la
cantidad de materias primas e insumos que entran al proceso, y la cantidad de
productos y desperdicios que salen del proceso.
Para los fines de establecer el balance de materiales es necesario llevar a cabo
cuantificaciones fsicas, e incluso estimaciones, para poder reunir la informacin
necesaria acerca del proceso de produccin
9

1.2.3 Fase III: Identificacin y seleccin de las opciones de mejora del proceso

Consiste en determinar donde estn los problemas tcnicos en el proceso de
produccin. Algunos ejemplos son:

Prdidas de materiales,
Generacin de desechos,
Falta de control en entradas o en salidas,
Ineficiencias.

La identificacin de las opciones de mejora es el resultado de una buena auditora
inicial, sin omisiones de detalles que, por ms pequeos que parezcan, pueden incidir
considerablemente la eficiencia del proceso de produccin.

El equipo de trabajo debe realizar un anlisis de todas las opciones de mejora que se
hayan identificado, y debe seleccionar las que tengan la mayor factibilidad de
implementacin de acuerdo a las inversiones que requieran y a la facilidad relativa de
implementarlas.
10

1.2.4 Fase V: Evaluacin tcnica, econmica y ambiental de las opciones viables de
mejora

Durante sta fase, se deben evaluar las opciones escogidas en la Fase anterior, para
categorizarlas con respecto a su factibilidad tcnica, al impacto ambiental que pueden
producir y de su viabilidad econmico - financiera.

1.2.5 Fase VI: Informe

Finalmente el equipo de trabajo debe realizar un informe para la gerencia de la
empresa, que describa el trabajo realizado y puntualice sus conclusiones y resultados
del trabajo realizado. Para el informe sirve que la gerencia pueda tomar las decisiones
que estime del caso.

A continuacin se presenta un diagrama de bloques que resume de forma grfica las
fases anteriormente descritas.

11
FASE I:
ORGANIZACIN
(Grupo de Trabajo)
FASE II:
AUDITORA INICIAL
BALANCE DE
MATERIALES
FASE III:
IDENTIFICACIN Y
SELECCIN DE
OPCIONES DE
MEJORA
FASE IV:
EVALUACIN
DE MEJORAS
VIABLES
Tcnica
Econmica
Ambiental
FASE V:
INFORME

Figura 1.1: Esquema de implementacin de Produccin ms Limpia
12
Como el presente trabajo, considera la aplicacin de un Plan de Produccin Ms
Limpia, en una industria extractora de aceite rojo de palma africana, se considera
necesario mencionar la palma africana y el proceso utilizado para la extraccin del
aceite rojo.

1.3 Descripcin de obtencin del aceite de palma africana: [2], [3], [5], [6]

La palma africana o Elaeis Guinnensis, pertenece al grupo de las palmceas. Es una
palmera que alcanza hasta 20 metros de altura y que produce racimos de una fruta de
color rojizo, caf y negro.
La palma africana requiere de suelos ricos en humedad, con precipitaciones
constantes. Los niveles de precipitacin necesarios para una buena produccin de
racimos de fruta son de 1750mm a 2000mm de agua anuales. Por esto es comn
sembrarla en zonas tropicales. La capacidad de retencin de agua que posee la palma
africana, gracias a la accin de sus races, es de 130mm de agua, lo que le permite
mantener la produccin de racimos an en pocas de verano, que es cuando los
niveles de precipitaciones disminuyen.

Las temperaturas ms adecuadas para el cultivo de palma son de 23C a 27C. En ste
rango se obtienen los rendimientos ms altos de produccin de racimos por palmera.

Nativa del continente africano, sta palmera se ha introducido en todos los
continentes, porque tiene una importancia econmica considerable, ya que de los
frutos de los racimos que produce, se puede extraer un aceite que puede ser
industrializado para distintos usos.
13

Tabla 1.1: Ejemplos de cultivos productores de aceites vegetales, contenido de aceite
y rendimiento
1
Cultivo Tejido con aceite Contenido de aceite
%
Rendimiento
(Ton aceite /ha sembrada)
Palma de aceite
*
Mesocarpio 49 3.39
Nabo Semilla 38 0.54
Girasol Semilla 38 0.42
Palmiste Almendra o nuez 49 0.40
Soya Semilla 18 0.35
Coco Copra 60 0.34
Cacahuete
**
Semilla 50 0.22
Algodn Semilla 16.5 0.13
Nota: * Palma aceitera; ** Cacahuate con cscara


Se puede extraer dos tipos de aceite:
Aceite rojo (mesocarpio)
Aceite blanco o aceite de palmiste (nuez)

El aceite rojo de palma, es usualmente empleado en la elaboracin de aceites
vegetales comestibles, por su alto contenido de Vitamina E, tocoferoles y
tocotrienoles, y de Vitamina A cuando no se lo refina; tambin se lo utiliza para
producir margarinas obtenidas por procesos de hidrogenacin del aceite, y para la
produccin de jabones, velas y ceras.

El aceite blanco o aceite de palmiste tambin es materia prima para la elaboracin de
jabones que producen excelente espuma debido a su alto contenido en cido larico,

1 ANIAME; Palma de aceite en el sureste de mexicano;
http://www.portal.aniame.com/uploads/palmadeaceiteenelsure_61a49.pdf (27/01/2006)
14
tambin se lo emplea en la elaboracin de aceites comestibles y margarinas.


Figura 1.2: Porcentaje de participacin del aceite crudo de palma en el PIB del Ecuador
1

A pesar de que la produccin de aceite rojo de palma no incide de manera
considerable en el PIB del pas como es el petrleo, del banano y del camarn, no se
puede despreciar su contribucin al PIB y su importancia por sus distintas
aplicaciones industriales, y porque representa un negocio que genera rditos
econmicos interesantes.

En la actualidad se considera que el aceite de palma ha tomado relevante importancia,
al igual que el resto de aceite vegetales, ya que se ha empezado a utilizarlo en la
obtencin de Biodiesel. Esta aplicacin del aceite se torna adecuada en pases donde
no se cuenta con reservas de petrleo, y donde los combustibles deben importarse.


1 ARMENDARIZ, Oscar (Superintendencia de Bancos y Seguros) ; 09/08/2002; Sectorial Palma Africana;
https://www.superban.gov.ec/downloads/articulos_financieros/sector%20palma%20africana.pdf (27/01/2006)
15
El aceite de palma se exporta desde en Ecuador como aceite crudo, y como aceite
refinado

Tabla 1.2: Exportaciones ecuatorianas de aceite crudo de palma; Ao 2000
Miles de dlares
1
PAS
Toneladas
mtricas
% USD %
Reino Unido 13,836.0 96.5 3,776.4 95.3
Colombia 468.3 3.3 171.4 4.3
Mxico 33.4 0.2 14.2 0.4
TOTAL 14,337.7 100.0 3,962.0 100.0


Tabla 1.3: Exportaciones ecuatorianas de aceite crudo de palma; Ao 2001
Miles de dlares
2
PAS
Toneladas
mtricas
% USD. MILES %
Colombia 223.7 85.25 176.2 90.6
Blgica 38.6 14.71 18.1 9.3
Estados Unidos 0.1 0.04 0.1 0.1
TOTAL 262.4 100.0 194.4 100.0



Tabla 1.4: Exportaciones ecuatorianas de aceite refinado de palma; Ao 2000
Miles de dlares
3
PAS
Toneladas
mtricas
% USD. MILES %
Colombia 2,537.4 57.60 1,361.8 61.4
Venezuela 1,102.0 25.00 385.7 17.4
Per 433.6 9.80 251.5 11.3
Panam 333.5 7.60 220.7 9.9
TOTAL 4,406.5 100.0 2,219.7 100.0



1, 2, 3 ARMENDARIZ, Oscar (Superintendencia de Bancos y Seguros) ; 09/08/2002; Sectorial Palma Africana;
https://www.superban.gov.ec/downloads/articulos_financieros/sector%20palma%20africana.pdf (27/01/2006)
16
Tabla 1.5: Exportaciones ecuatorianas de aceite refinado de palma; Ao 2001
Miles de dlares
1
PAS
Toneladas
mtricas
% USD %
Panam 119.4 3.30 85.5 4.1
Colombia 2,478.3 68.20 1,436.0 69.7
Venezuela 950.7 26.20 503.9 24.5
Mxico 85.3 2.30 35.3 1.7
TOTAL 3,633.7 100.0 2,060.7 100.0


Al igual que otras especies vegetales que poseen importancia econmica, se han
realizado estudios de gentica en la palma africana. Esto ha permitido que se logren
obtener variedades mejoradas de la palmera, para obtener racimos de fruta con mayor
tamao que permiten extraer de sus frutos, mayores cantidades de aceite. Se han
obtenido variedades que pueden generar mayor cantidad de racimos por ciclo
productivo.
Una vez finalizado el ciclo productivo, que dura quince das, el racimo se encuentra
lista para ser cosechado y luego procesado en las industrias extractoras de aceite.

La palma africana comienza la produccin de racimos a los cinco aos de haber sido
sembrada, por ello es importante para los palmicultores tener cultivos de distintas
edades, que le permitan obtener una produccin continua durante varios aos.
El tiempo de produccin de racimos es hasta de 25 aos, sin embargo es durante el
perodo comprendido entre los 8 y 15 aos de edad de la palma, en donde produce la
mayor cantidad de racimos del tamao ms grande (30 a 40 Kg de peso), pudiendo
obtenerse tambin la mayor cantidad de aceite posible.

1 ARMENDARIZ, Oscar (Superintendencia de Bancos y Seguros); 09/08/2002; Sectorial Palma Africana;
https://www.superban.gov.ec/downloads/articulos_financieros/sector%20palma%20africana.pdf (27/01/2006)
17
Una vez transcurridos 15 aos, la manutencin de una plantacin no resulta rentable
debido a los altos costos de fertilizacin, fumigacin y de mano de obra que se
requieren para realizar la cosecha. Es por esto que una vez sobrepasado este lapso se
debe eliminar la vieja plantacin y proceder a la resiembra.




Figura 1.3: Racimo de fruta de palma africana
1




Figura 1.4: Grano de fruta de palma africana
2

1,2 RIEGER, Mark; Marzo 2005; Marks fruit crops; http://www.uga.edu/fruit/oilpalm.htm (17/08/2005)
18




Figura 1.5: Estructura del grano de palma africana
1


En el Ecuador se pueden encontrar plantaciones de palma africana en las zonas
aledaas a poblaciones como Quinind, La Concordia, La Unin, La Independencia,
Joya de los Sachas en el oriente, en la va Santo Domingo-Quevedo y en los ltimos
tiempos, en zonas aledaas a San Lorenzo en la provincia de Esmeraldas.

Tabla 1.6: Superficie, produccin y rendimiento de palma africana ecuatoriana
2
AO
SUPERFICIE
SEMBRADA
(Ha.)
SUPERFICIE
SEMBRADA
ACUMULADA
(Ha.)
SUPERFICIE
COSECHADA
(Ha.)
PRODUCCIN
FRUTA DE
PALMA
(Ton)
RENDIMIENTO
Ton / Ha
1996 6,693 103,233 87,421 901,685 10.31
1997 10,452 113,686 92,177 1,016,550 11.03
1998 10,000 123,686 96,540 1,154,272 11.96
1999 10,020 133,706 103,233 1,310,654 12.70
2000* 10,044 14,375 113,686 1,339,400 11.78
2001* ND ND 123,686 ND ND
2002* ND ND 133,706 ND ND
* Estimaciones
ND No disponible



1 BERGERT, Daniel; 2000; MANAGEMENT STRATEGIES OF ELAEIS GUINEENSIS (OIL PALM) INRESPONSE TO
LOCALIZED MARKETS IN SOUTH EASTERN GHANA, WEST AFRICA ;Michigan, United States of North America
(17/08/2005)
2 ARMENDARIZ, Oscar (Superintendencia de Bancos y Seguros); 09/08/2002; Sectorial Palma Africana;
https://www.superban.gov.ec/downloads/articulos_financieros/sector%20palma%20africana.pdf (27/01/2006)

19

Varios pases a nivel mundial producen la palma africana, y entre ellos el Ecuador,
porque posee las condiciones ptimas para su cultivo. Los 10 pases que ms palma
africana producen a nivel mundial se presentan en la Tabla 1.7

Tabla 1.7: Principales pases productores de palma africana
1
PAS % MUNDIAL DE PRODUCCIN
Malasia 44
Indonesia 34
Nigeria 6
Tailandia 3
Colombia 2
Costa de Marfil 1
Ecuador 1
Camern 1
Congo 1
Ghana 1
Otros 6
TOTAL 100


Se puede observar que la produccin de la palma africana es monopolizada por
Malasia e Indonesia que poseen el 78% de la produccin mundial.

Algunas son las variedades de palma africana que se cultivan a nivel mundial. Sin
embargo, tres son las que merecen tomarse en cuenta por su rendimiento en aceite.
A continuacin se mencionan las caractersticas de las tres variedades consideradas
por los palmicultores e industrias extractoras de aceite como las ms representativas.





1 RIEGER, Mark; Marzo 2005; Marks fruit crops; http://www.uga.edu/fruit/oilpalm.htm (17/08/2005)
20


Variedad pisfera.- sta variedad genera frutos sin palmiste, es decir
compuestos nicamente por pulpa.
La pulpa es rica en aceite rojo, sin embargo sta variedad no es rentable para
una plantacin. Los frutos de sta variedad se consideran hembras estriles,
los racimos que se generan durante los primeros aos no constituyen materia
prima idnea para la extraccin de aceite, porque las industrias extractoras no
compran sta variedad de fruta por su rpido proceso de maduracin.
sta variedad se utiliza comnmente para realizar hibridaciones con la
variedad dura, y generar la variedad conocida comnmente en el agro como
tenera.

Variedad dura.- Los frutos generados por sta variedad de palma africana
poseen un tamao de palmiste grande y una cantidad de pulpa pequea, lo cual
no resulta beneficioso para un proceso de extraccin de aceite rojo.
La cantidad de aceite que puede obtenerse de sta variedad, oscila entre el
17% y el 18% de extraccin (Ver Glosario), lo cual no es rentable para una
extractora de aceite.
Sin embargo, estas caractersticas son beneficiosas para la produccin de
aceite de palmiste por el tamao de palmiste que tiene sta variedad. De lo
dicho anteriormente se debe recordar que, de todos modos, la extraccin de
aceite de palmiste est relacionada con la extraccin de aceite rojo. Esto se
debe a que el palmiste es un subproducto del proceso de extraccin de aceite
rojo.
21
La mayora de plantaciones de palma africana de sta variedad, son producto
de una resiembra con frutos de la variedad tenera (que es rica en aceite). Esta
situacin es caracterstica de la palma africana, ya que los frutos de una
variedad rica en aceite generan palmas con frutos que poseen menor cantidad
de aceite cuando se realiza una resiembra.

Algunas extractoras, usualmente las ms grandes, adquieren sta variedad de
los palmicultores pequeos, como una estrategia para abarcar la mayor
cantidad posible de clientes, monopolizando el mercado de palma africana.

Variedad tenera.- Es la variedad ideal para la extraccin industrial de aceite
rojo de palma, ya que la cantidad de pulpa es la ms grande entre las tres
variedades, y el tamao del palmiste es el ms pequeo. El porcentaje de
extraccin es el ms alto entre todas las variedades y usualmente vara entre el
20% y 25% de extraccin. Por sta razn es la variedad ms cotizada por la
cantidad de aceite de sus frutos.

Usualmente sta variedad se importa desde Costa Rica, porque Costa Rica
posee una variedad tenera muy parecida a la variedad que se siembra en
Malasia, sin embargo sta variedad ha sido adaptada a condiciones climticas
del continente americano.
A pesar de que el Instituto Nacional de Investigaciones Agropecuarias
(INIAP) ofrece semillas certificadas, producidas en sus viveros, es comn que
los grandes palmicultores, que son generalmente dueos de las extractoras de
aceite ms importantes, importen las semillas.
22
El proceso de extraccin de aceite rojo de palma, es un proceso fsico en el que no se
utiliza ningn tipo de sustancias qumicas porque es un aceite para consumo humano
El esquema bsico para la obtencin del aceite se puede observar en la Figura 1.6
23



Recepcin y
calificacin de
materia prima
Coccin
(autoclaves)
Desgranado
Digestin o
Malaxacin de
granos
1000 Kg de racimos
1330 Kg racimos cocidos
Granos de fruta
878 Kg
Racimos sin fruta
452 Kg
Vapor y agua
63 Kg
Prensado
Aceite+Agua+Fibra+Palmiste
941 Ton
Torta de prensa
Fibra + palmiste
706 Kg
Licor de prensa
562 Kg
Clarificacin
Secado
Almacenamiento
de aceite
Recuperacin
Aceite ( % de humedad)
217 Kg
Aceite de primera
210 Kg
Aceite, Agua y
Lodos
815 Kg
Aceite recuperado
65 Kg
Efluentes del
Proceso
750 Kg
Separacin de
palmiste y fibra
Almacenamiento
de palmiste
Palmiste
83 Kg
Generacin de
vapor (Caldero)
Fibra a quemar
420Kg
Agua
Vapor
Vapor
624 Kg
Agua
405 Kg


Figura 1.6: Esquema tradicional de obtencin de aceite rojo de palma
24

1.3.1 Recepcin de materia prima.-
El proceso productivo comienza con la recepcin de la materia prima.
Toda la materia prima que ingresa a la extractora pasa por un proceso de seleccin y
calificacin adecuadas, para asegurar que la calidad del producto final sea buena.
Luego de una adecuada seleccin pasa a ser pesada en bscula y posteriormente
transportada hasta la zona de almacenamiento de materia prima, desde donde es
cargada en los autoclaves para el proceso de coccin.

1.3.2 Proceso de coccin o esterilizacin.-
Los autoclaves trabajan con vapor vivo, que ingresa por un sistema de tubos
perforados que actan como distribuidores de vapor. Esto permite la coccin, que se
produce mediante el contacto directo de la materia prima con el vapor.

El proceso de coccin consta de tres etapas:

Desalojo, o purga, del aire que se encuentra en el autoclave, que se realiza
mediante la inyeccin, por uno o dos minutos, de vapor, que se descarga a la
atmsfera de forma inmediata.
Inundacin del autoclave con vapor hasta alcanzar la presin adecuada, que
usualmente se encuentra entre 30 y 40 psig.
Coccin de la fruta por un tiempo determinado, que depende de la materia
prima que se procesa. Por ser la variedad tenera ideal para la extraccin de
aceite, el tiempo total del proceso de coccin suele durar entre 55 minutos y 1
hora, a contarse desde la purga de aire.
25




Figura 1.7: Sistema de distribucin de vapor en el autoclave





Figura 1.8: Autoclave de 8 toneladas de capacidad para coccin de fruta,

26

Los autoclaves utilizadas para el proceso de coccin, pueden ser de tres tipos:
Verticales.- Se los llama verticales por su posicin, como se muestra en la
Figura 1.9 (A). Sus capacidades usualmente son de alrededor de 7 toneladas de
materia prima. Son tanques cilndricos con mayor dimetro que altura. Poseen
un sistema de vaciado mecnico, en el cual los autoclaves son acostados por
un sistema de cadenas, para descargar la fruta cocinada hacia el proceso de
desgranado. Estos autoclaves permiten un mayor ahorro de espacio en planta
que los inclinados y los horizontales.
A)
B)
C)

Figura 1.9: Descarga de fruta cocinada en un autoclave vertical
27
Inclinados.- Este tipo de autoclaves son los utilizados por la extractora
analizada durante el desarrollo del proyecto. Por su posicin, el vaciado de los
autoclaves debe ser realizado por dos o tres obreros, quienes provistos con
palas proceden a descargar la fruta cocida desde los autoclaves hacia la
desgranadora. No se las utiliza comnmente puesto que el proceso de vaciado
es complicado y lento.
Horizontales.- Son tneles o cmara de longitudes de 20 metros o ms, por
dentro de los cuales se inyecta vapor para cocinar la materia prima, la misma
que circula por el tnel mediante un sistema de coches.

1.3.3 Proceso de desgranado.-
Luego de que los racimos son cocidos, pasan a un sistema de desgranado mecnico
mediante el que se separan los granos de fruta de los racimos.


Figura 1.10: Desgranadora


Como producto del desgranado se obtienen los racimos sin fruta y los granos de fruta.
Los granos desprendidos de los racimos cocinados son transportados por un tornillo
28
helicoidal, hasta un sistema de transporte por cangilones, el cual se encarga de
llevarlos hasta los digestores o malaxadores.

Cuando el proceso de desgranado no es eficiente, o cuando el proceso de coccin no
fue el adecuado, es comn encontrar granos de fruta residuales en los racimos que
salen del proceso de desgranado, siendo necesario el reciclarlos al proceso, para poder
aprovechar la mayor cantidad posible de granos de fruta.
Cuando este reciclado es necesario, se lo debe realizar a la brevedad posible ya que no
deben dejarse que los racimos con frutos a la intemperie, porque los racimos
acumulan humedad rpidamente, lo que facilita la descomposicin de la fruta y el
consiguiente incremento del porcentaje de acidez.

1.3.4 Proceso de digestin y prensado.-
Una vez que los granos de fruta se alimentan a los digestores, se los somete a la
accin de aspas o hlices metlicas, que los desintegran. Los frutos desintegrados se
tratan mediante una corriente de vapor, para formar una mezcla viscosa compuesta
por fibra, aceite, agua y palmiste, la misma que posteriormente se carga al sistema de
prensado.

29

Figura 1.11: Sistema digestin-prensado de capacidad: 3 toneladas de mezcla viscosa
aguaaceite-palmiste y fibra procesadas por hora


El tiempo de residencia por grano de fruta en los malaxadores o digestores, es de
aproximadamente 10 minutos. La mezcla viscosa agua-aceite-palmiste y fibra que se
forma en los tanques digestores es alimentada al sistema de prensas de tornillos
helicoidales.

La capacidad de las prensas que son los equipos ms lentos, define la capacidad de
procesamiento de una extractora. En esta operacin se extrae el aceite en bruto
tambin llamado licor de prensa, que contiene el aceite rojo de palma.
Las prensas utilizadas por las extractoras, son prensas de tornillo helicoidal. Estos
aparatos estn dotados de canastas metlicas que retienen a la fibra, el palmiste y
restos de nuez, que, a su vez, permiten el paso de la mezcla aceite-agua-lodo, que se
conoce comnmente como licor de prensa.
30
1.3.5 Proceso de clarificacin, recuperacin y secado.-
El licor de prensa obtenido pasa al sistema de clarificacin, en donde se obtiene el
aceite rojo de palma crudo con un porcentaje de humedad de entre 3% y 5%, por ello
es necesario que pase por un proceso de secado.

Adicionalmente del proceso de clarificacin, se obtiene una corriente lquida
compuesta por agua en mayor parte, aceite y lodos, la misma que pasa a un sistema de
recuperacin, con el objetivo de extraer el aceite que no pudo obtenerse en el proceso
de clarificacin.

Existen dos formas de realizar los procesos de clarificacin y recuperacin. El
primero es mediante el sistema tradicional, el mismo que consiste en una serie de
tanques metlicos, donde se deja sedimentar el licor de prensa, para que por diferencia
de densidad y por inmiscibilidad, se separen aceite, agua y lodos. Este mtodo
tradicional se realiza por paradas, y requiere de tanques metlicos de capacidades
mayores a 15 toneladas de mezcla aceite, agua y lodos.
ste mtodo provoca prdidas de aceite, que queda atrapado en las corrientes de lodos
residuales.

Un mtodo moderno, que se utiliza actualmente en la mayora de las industrias
extractoras, emplea decantadores y separadores centrfugos. En estos separadores el
proceso de separacin y recuperacin de aceite es, gracias a la accin de fuerza
centrfuga, mucho ms rpido que en el proceso tradicional. ste mtodo es el ms
adecuado para una industria extractora, porque siendo continuo, aumenta la capacidad
31
de procesamiento de la extractora, y porque las prdidas de aceite durante el proceso
son mnimas.

Independientemente del proceso que se utilice, se debe secar el aceite. Esto se debe
hacer para poder cumplir con los estndares de calidad. Para este fin se puede emplear
secadores de vaco, intercambiadores de placas y tanques metlicos con serpentines de
calentamiento.



Figura 1.12: Tanques de clarificacin de capacidad de procesamiento de 4.5 toneladas
por hora de licor de prensa; mtodo tradicional



32


Figura 1.13: Tanques de recuperacin de aceite, de capacidad de procesamiento de
33.6 toneladas de lodos por hora; mtodo tradicional


Figura 1.14: Decantador horizontal para recuperacin de aceite, mtodo moderno
1


1.3.6 Proceso de extraccin de palmiste y separacin de fibra.-
La torta que se obtiene del proceso de prensado, se somete a la accin de aspas
metlicas para poder romperla. La fibra que se obtiene se alimenta al caldero como
combustible para la generacin de vapor.





1 WESTFALIA SEPARADOR INDUSTRY; Process Stages, Systems and Equipment for the Palm Oil Industry;
http://www.westfalia-separator.com/en/products/industry_oilfat.htm (17/08/2005)
33
ste proceso de quema de fibra es comn tambin en los ingenios azucareros,
permitiendo el ahorro de combustibles como el diesel, bunker o de gasolina.

La fibra y el palmiste se someten a la accin de un compresor. La fibra es arrastrada
hasta un cicln, en donde se recuperan las partculas ms finas, para finalmente ser
alimentada al caldero mediante un tornillo helicoidal para ser quemada. El palmiste
no es arrastrado por la accin del compresor sino que por su peso cae hasta otro
compresor, el mismo que lo enva hasta el cuarto de almacenamiento



Figura 1.15: Rompetortas (separacin fibra palmiste)



1.3.7 Proceso de generacin de vapor.-
En una industria extractora de aceite de palma africana, la generacin de vapor es
fundamental, porque se utiliza durante todo el proceso productivo, sin importar el
mtodo utilizado para la extraccin de aceite.


34

Figura 1.16 Caldero para la generacin de vapor de 5000 Kg de vapor por hora.




1.4 Caracterizacin del aceite rojo de palma

El aceite obtenido se vende a industrias dedicadas a la fabricacin de aceites
comestibles y de diversos tipos de jabones. Esto significa que el aceite es materia
prima de otras empresas, y debe cumplir con especificaciones fijadas por las empresas
que compran el aceite rojo de palma. A continuacin se muestran los valores mximos
permisibles

Tabla 1.8: Valores mximos de parmetros de calidad fijados por ANCUPA y por las
industrias compradoras de aceite rojo de palma para no generar castigo econmico al
aceite que se est vendiendo
1

PARMETRO VALOR MXIMO
% de Acidez 3.5
% de Humedad 0.2
% de insolubles 0.1

1 Tomado de los boletines oficiales emitidos por ANCUPA desde Enero de 2005 hasta Noviembre de 2005

35

La Asociacin Nacional de Cultivadores de Palma Africana (ANCUPA) y su Fondo
de Exportacin de Aceite Rojo de Palma (FEDAPAL), es la organizacin que fija el
precio de fruta (materia prima) y de aceite rojo de palma (producto) en dlares por
tonelada. La fijacin de los precios se hace tomando en cuenta el precio internacional
del aceite. FEDAPAL realiza un subsidio al precio de la tonelada de aceite rojo de
palma, que es de prcticamente 100 USD por tonelada, sobre el precio internacional
del aceite.

Figura 1.17: Variacin del precio internacional por tonelada de aceite de palma
1

Los parmetros que se muestran en la Tabla 1.8 definen la calidad del aceite rojo de
palma que se est vendiendo. A continuacin se detalla cada uno de ellos

% de Acidez.- Un buen aceite posee un bajo porcentaje de acidez. Dicho
porcentaje de acidez es referido a la cantidad de cido palmtico libre presente
en el aceite. Es decir resulta de la divisin entre el peso de cido palmtico y el
36
peso de aceite multiplicado por 100. El valor mximo permisible es de 3.5%
de acidez.
Valores superiores a 3.5%, generan un castigo econmico en el precio del
aceite y valores inferiores al 2% de acidez son premiados dependiendo de la
industria que compra el aceite.

% de Humedad.- Se refiere a la cantidad de agua presente en una cantidad de
aceite, y resulta de la divisin entre el peso de agua y el peso de aceite
multiplicado por 100. Est ntimamente ligado con el proceso de secado y de
su eficiencia depende que el aceite posea alta o baja humedad. Se establece
que un buen aceite tiene un % de humedad inferior al 0.2%. Del mismo modo
que la acidez, valores superiores generan castigos en el precio de la tonelada
de aceite.

% de Insolubles.- ste parmetro est referido al peso de slidos presentes en
el aceite expresado como porcentaje, usualmente se refiere a los slidos
suspendidos en el aceite. El lmite mximo es de 0.1%, lo que depende del
proceso de clarificacin.

Como se ha indicado, estos parmetros guardan estrecha relacin con el proceso
de produccin, y con la calidad de la materia prima, que tiene especial incidencia
en el porcentaje de acidez, que es el parmetro ms controlado por la industria.






1 ARMENDARIZ, Oscar (Superintendencia de Bancos y Seguros) ; 09/08/2002; Sectorial Palma Africana;
https://www.superban.gov.ec/downloads/articulos_financieros/sector%20palma%20africana.pdf (27/01/2006)
37


La incidencia del sol, de la humedad y de la manera como se manipula la fruta, afecta
directamente al grado de conservacin de la materia prima en almacenamiento. El sol
y la humedad permiten una rpida maduracin de la fruta, sin embargo, mientras
mayor sea el grado de maduracin, la fruta tendr mayor cantidad de cido palmtico
libre y mayor ser su porcentaje de acidez.

El maltrato de la fruta en los campos de cosecha tambin afecta la calidad del aceite.
La incorrecta manipulacin provoca usualmente contaminacin por contacto con la
tierra, por ruptura de los granos de fruta, e incluso presencia de cuerpos extraos
como metales, piedras o ramas, los mismos que generan un castigo en el precio que
las extractoras pagan por la fruta.

Estos factores inciden en el precio que se paga por la materia prima. Esto es
especialmente importante durante la temporada de invierno, porque la cantidad de
fruta ofertada por las plantaciones durante esta estacin es algo ms del doble de la
producida durante los meses de verano, provocando una sobreoferta que en s ya
implica un precio de venta menor al precio que el agricultor recibe en invierno, y el
riesgo para el productor de almacenar la fruta y afectar con ello la calidad del aceite.
38
CAPTULO 2: PARTE EXPERIMENTAL.- Metodologa del estudio


2.1 Organizacin.- Formacin del grupo de trabajo, descripcin y diagrama de
flujo del proceso de obtencin de aceite de palma africana por parte de la
extractora

Se form el grupo de trabajo y se le asign sus respectivas responsabilidades. La
extractora analizada utiliza el proceso de extraccin tradicional, con un sistema de
clarificacin por lotes. Las fases del proceso ya fueron descritas en el Captulo 1, en la
Figura 1.7


2.2 Auditora Inicial.- Definicin de la lnea base, balances de masa y energa

El presente proyecto, se realiz en una extractora de aceite rojo de palma africana que
ha funcionado por ms de 30 aos en el sector de la Concordia, en un sitio localizado
entre las provincias de Pichincha y Esmeraldas, prxima a la ciudad de Santo
Domingo de los Colorados.

Para poder realizar la auditora inicial, se dividi a sta fase del proyecto en tres
etapas:

Control de materias primas, suministros e insumos
Control de producto terminado y subproductos obtenidos
Estudio del proceso de produccin

39
Con el objeto de conocer el estado inicial de la extractora, se entrevistaron a los
obreros de la planta, los que aclararon algunos aspectos acerca de su operacin, los
parmetros del proceso, y proporcionaron informacin acerca del estado en el que se
encontraban los equipos y acerca del estado del proceso productivo como tal. La
informacin proporcionada por el personal, fue corroborada posteriormente, mediante
visitas a la planta, y mediante fotografas y anotaciones textuales, que se mencionan
en el Captulo 3.

Para poder efectuar los balances de masa y energa necesarios, se realizaron algunos
correctivos en el proceso de produccin, que permitieron definir de manera adecuada
los flujos msicos requeridos. Adicionalmente se procedi a disear formularios y
grficos de control para determinar las entradas y salidas ms importantes en el
proceso de produccin. Se disearon tambin formularios para controlar los gastos en
insumos para el proceso de produccin. Los formularios y diagramas diseados son
presentados en el Anexo 5.

Dichos formularios y grficos son:
Formulario de control de produccin diaria
Formulario de control de pedidos de suministros, combustibles y lubricantes
Formulario de control del proceso de coccin de materia prima
Formulario de informe de produccin mensual
Grfico de nivel de aceite de primera calidad en tanques de almacenamiento
V.S Toneladas de aceite almacenado
Grfico de nivel de aceite de segunda calidad en tanques de almacenamiento
V.S Toneladas de aceite almacenado
40

Se totalizaron los datos de los formularios de control de produccin diaria, y se cruz
esta informacin con la contenida en los tickets generados por la bscula durante el
da. Se relacion esta informacin con el programa de contabilidad que se usa en la
empresa para establecer de la manera ms real la cantidad de materia prima en la
planta al comienzo y al final de cada da de trabajo.

Para el caso del cierre de balance del aceite de primera, se tomaron las dimensiones de
los tanques de almacenamiento (dimetro y altura), definiendo as la capacidad
volumtrica de almacenamiento de cada uno de ellos. El porcentaje de extraccin
(Ver Glosario) que relaciona el peso de aceite obtenido y el peso de materia prima
expresado en porcentaje. Esta fue la razn por la que se necesit establecer la
densidad del aceite que se obtiene durante el proceso.
Para establecer la densidad del aceite, se encontr que la manera ms adecuada era la
de relacionar una cantidad de masa de aceite, con el volumen que sta ocupa.

Para determinar la cantidad de aceite en tanques de almacenamiento, se midi el nivel
del aceite con una varilla metlica graduada y con el uso del grfico de nivel de aceite
en tanques de almacenamiento V.S Toneladas de aceite almacenado (Ver Anexo 5),
se obtena el dato de aceite requerido.
(Las capacidades de los tanques de la planta pueden observarse en el Anexo 6)

En el caso del palmiste se adopt una metodologa similar, estableciendo primero una
densidad aparente. Para los fines consiguientes se relacion una masa conocida de
palmiste, con su volumen.
41
La cantidad de aceite de segunda, se estim de la misma manera que para el aceite de
primera.

2.3 Identificacin y seleccin de las opciones de mejora viable.-

Posteriormente a la obtencin de los resultados de la auditora inicial, se procedi al
anlisis de los puntos crticos hallados por el grupo de trabajo, obtenindose una lista
de opciones de mejora.
Se analiz las opciones de mejora que se consider que podan ser implementadas
inmediatamente por no requerir de una inversin significativa. Se aplic un sistema de
gestin en la extractora, basado en la creacin de formularios de control que permiti
identificar los puntos crticos del proceso.

2.4 Evaluacin tcnica, econmica y ambiental de las opciones de mejora
seleccionadas

Para poder realizar las evaluaciones de las opciones seleccionadas, se tuvieron en
cuenta los siguientes aspectos:

Aspecto Tcnico.- Se tomaron en cuenta los siguientes criterios para la
evaluacin:
Factibilidad de encontrar en el mercado industrial, los equipos
necesarios para implementar la opcin de mejora considerada.
Factibilidad de encontrar en el mercado industrial los insumos y la
tecnologa necesaria para implementar la opcin de mejora
considerada.
42
Factibilidad de realizar la instalacin en planta de los equipos y
tecnologa requerida para implementar la opcin de mejora
considerada

Aspecto Econmico-Financiero.- Se consideraron los siguientes indicadores
financieros:
Tasa interna de retorno (TIR)
Valor actual neto (VAN)
Retorno sobre la inversin

Aspecto Ambiental.- Para estimar el impacto ambiental que generara la
opcin de mejora considerada, se tom en cuenta el siguiente criterio:
Cumplimiento de la normativa ambiental vigente para el sector donde
opera la extractora


2.5 Informe
Una vez obtenida toda la informacin recopilada, se elabor un informe que contiene
un anlisis del estudio realizado y los resultados obtenidos
43
CAPTULO 3: Resultados obtenidos durante el desarrollo del proyecto



3.1 Descripcin y diagrama de flujo del proceso de obtencin de aceite de palma
africana por parte de la extractora

El diagrama de flujo del proceso y el diagrama de implantacin, se muestran en el
Anexo 1

3.2 Auditora Inicial.- Definicin de la lnea base, balances de masa y energa.

Gracias a la auditora inicial que se realiz en una primera fase, se pudo constatar la
situacin de la extractora antes de aplicar el plan de Produccin Ms Limpia,
situacin que se describe a continuacin.

Se pudo observar que la inversin en equipamiento para la planta, entrenamiento del
personal y optimizacin del proceso productivo, no haban sido considerados
prioritarios por los dueos de la extractora lo que result en un funcionamiento poco
eficiente.

3.2.1 Control de materias primas, suministros e insumos.-
Se encontr que no exista un control adecuado, de materias primas ni de suministros
e insumos, lo que afectaba la economa y la operacin de la planta y produca la
generacin de desperdicios y de subproductos indeseables como el aceite rojo de
segunda.

44
Se encontr que no se pona nfasis en la calificacin de la materia prima ni tampoco
en la seleccin de la misma, en ocasiones se reciba la fruta sin someterla a un proceso
de calificacin, especialmente en poca de verano donde la produccin de racimos en
las plantaciones disminuye. La fruta se la reciba y almacenaba en la zona de carga de
autoclaves (Z-1; Anexo 1), separndola nicamente en dos tamaos de racimo y por el
tiempo de madurez de la fruta.

En el Captulo 1, se mencion acerca de los efectos negativos que provocan el sol, la
humedad y la inadecuada manipulacin de la fruta en la calidad del aceite rojo de
palma. En el caso de la extractora se encontr que estos factores no se tenan muy en
cuenta lo que causaba que la calidad del producto obtenido no se ajustase a los
parmetros que exigen las industrias que lo utilizan como materia prima. (Ver
captulo 1 Caracterizacin del aceite rojo de palma).

Del mismo modo, al final de cada mes, no se tena la precaucin de separar la fruta
correspondiente al nuevo mes, de aquella que se tena almacenada y perteneca al mes
terminado. sta situacin impeda estimar el % de extraccin de una manera correcta,
distorsionando su valor. Se afectaba tambin el estado financiero y productivo en el
que se encontraba la extractora mes a mes, puesto que no se tena en inventario exacto
de materia prima ingresada mensualmente. En ocasiones el contador de la empresa, se
viese en la obligacin de hacer estimaciones y suposiciones respecto de los
inventarios de materia prima, productos, subproductos, suministros e insumos, para
poder cerrar los estados financieros al final de cada mes.

45
Se encontr que no se llevaba un registro adecuado de pedidos, y que no se contaba
con un inventario actualizado de bodega para conocer el stock existente de
suministros e insumos.

Se encontr que sta falta de control, causaba problemas con diversos materiales
como por ejemplo electrodos para soldar, los que se estropeaban en bodega, o se
compraban innecesariamente, an cuando se contase con un stock suficiente en
bodega. Igual situacin con guantes, y escobas para recoger los granos de fruta que se
encontraban en la zona de almacenamiento de materia prima.

Inversiones innecesarias en suministros, insumos y combustibles, provocaban que los
costos de fabricacin se incrementen sin ningn control.

El combustible y los lubricantes tampoco se controlaban, de tal modo que en
ocasiones el tractor encargado de cargar con materia prima las autoclaves, se quedaba
sin combustible y se tena que parar el proceso temporalmente hasta poder abastecerlo
con combustible, el mismo que tena que ser adquirido en la gasolinera ms cercana,
que se encontraba a por lo menos unos 15 o 20 Km. de la extractora, puesto que no se
tena un control adecuado de su inventario.

El tractor de la extractora no se encontraba en las mejores condiciones debido al
tiempo que lleva funcionando (ms de 20 aos). En varia ocasiones, los daos en el
mismo, provocaban que el proceso de carga de autoclaves se tenga que realizar
manualmente, afectando los tiempos de produccin y empleando el personal de
planta, en actividades que no le eran propias.
46

3.2.2 Control de producto terminado y subproductos obtenidos.-
Como se puede apreciar del diagrama de flujo del Anexo 1, al final del proceso de
extraccin de aceite rojo de palma se obtienen:

1) Aceite rojo de palma (de primera calidad)
2) Palmiste o nuez
3) Aceite rojo de palma (de segunda calidad)

Aceite rojo de palma (de primera calidad).-

Se encontr que no se contaba con un control adecuado de producto terminado. El
porcentaje de extraccin era obtenido nicamente contabilizando la cantidad de
aceite despachado en tanqueros por mes, sin tener en cuenta el aceite que sobraba en
los tanques de almacenamiento A-1, A-2 y A-3 (Anexo 1). Tambin se encontr que
tampoco se realizaba un control peridico del porcentaje de acidez, porcentaje de
humedad y de porcentaje de insolubles en el producto final, para comprobar el
correcto funcionamiento del proceso productivo.

Se encontr que en varias ocasiones, las guas de despacho se enviaban sin consignar
estos parmetros de calidad, a pesar de que el precio de la tonelada de aceite rojo de
palma se fija de acuerdo al valor de los mismos como se indic en el Captulo 1.

47
Palmiste.-

Se encontr que el palmiste obtenido era almacenado en un cuarto y que sin embargo
tampoco se tena un control adecuado que permitiese conocer la cantidad de palmiste
en bodega. El porcentaje de palmiste durante el mes de mayo fue inferior al valor
promedio (8% - 10%), lo cual demostraba que se estaba perdiendo palmiste, y
evidentemente esto afectaba en la parte econmica de la extractora.
Se constat tambin la presencia de animales de granja como gallinas y cerdos que
ingeran el palmiste. Esto, adems de atentar contra la inocuidad alimentaria impeda
que se pudiese mantener un exacto control del palmiste obtenido en el proceso.

Aceite rojo de palma (de segunda calidad).-

Este subproducto, que se obtiene cuando el proceso de extraccin o de recuperacin
de aceite de primera calidad no es eficiente, se lo considera como un desperdicio
del aceite de primera. En ste caso se constat que tampoco se llevaba un control de la
produccin mensual de aceite de segunda, ya que slo se lo almacenaba hasta
venderlo.
Se constat que este descontrol causaba perjuicios a la empresa porque, cotizndose a
la mitad del precio que se obtiene por el aceite de primera, no se deba dejar de
contabilizar, porque para producirlo se incurra, de todas maneras, en costos de
materia prima, suministros, insumos y mano de obra.

48
3.2.3 Descripcin del proceso productivo.-
Se realiz un diagrama de flujo del proceso y un diagrama de implantacin. Esto se
hizo para poder analizar cada unidad proceso y conocer como estaba funcionando
cada bloque productivo.

Zona de almacenamiento de fruta y carga de autoclaves.-

La zona de recepcin de fruta no cuenta con una cubierta que evite la accin del sol y
la humedad en temporada de invierno, a pesar de que los efectos de estos factores son
conocidos.

La zona de almacenamiento de materia prima debera ser completamente de cemento
para evitar que la fruta se maltrate o est en contacto con impurezas como tierra,
piedras o algn cuerpo extrao que afecte la calidad del aceite o que incluso
provoque daos en cualquiera de los equipos de la planta.

La pista de la extractora no cuenta con stas caractersticas fsicas, y es de topografa
irregular, situacin que afecta la calidad de la materia prima por el maltrato que recibe
la fruta durante su manipulacin. ste problema afect incluso el estado del tractor de
la planta, que en ocasiones daaba su pala a causa de las irregularidades del terreno.

Los socios de la empresa plantearon hace ms de un ao la completa cementacin de
la zona de almacenamiento de materia prima. Esto no se pudo llevar a cabo hasta la
fecha, a causa de la estacin invernal del ao 2004 y porque no se pensaba que el
estado de la zona de almacenamiento de materia prima constitua un serio problema
49
para el proceso productivo. Tampoco se ha podido hasta la fecha recubrirla. Esto no
solo afecta a la materia prima, sino tambin al proceso de coccin, puesto que los
autoclaves estn expuestos a la lluvia, lo cual afecta la eficiencia trmica durante la
coccin, porque aumenta las prdidas de calor. Esto provoca que durante la poca de
invierno, los tiempos de coccin tengan que ser mayores, lo que afecta la capacidad
de procesamiento.

Autoclaves y desgranadora.-

Uno de los procesos ms importantes en la extraccin de aceite rojo de palma
africana, es la coccin de los racimos de fruta, ya que un adecuado proceso de
cocimiento permite separar ms fcilmente los granos de fruta de los racimos.

Durante la ejecucin del proyecto, se encontr que la extractora contaba inicialmente
con dos autoclaves con capacidades de 8 toneladas de materia prima, para racimos
con pesos entre 35 y 40 Kilogramos. Los autoclaves tenan un tiempo de uso de ms
20 aos, que fueron diseados y construidos para 10 aos de funcionamiento segn
las especificaciones del fabricante.
Se pudo observar que el desgaste producto de los ciclos de calentamiento era
evidente. En atencin a los aos de uso y al desgaste consiguiente, la gerencia
inform que su poltica era que la mxima presin de operacin sea de 45 psig.

Se determin, durante la auditoria preliminar, que el vapor fugaba por las juntas, entre
las tapas y el cuerpo de los autoclaves, porque los empaques de neopreno y el material
mismo de los autoclaves, se encontraban muy desgastados.
50

Tambin se encontr que las vlvulas de seguridad ya no cumplan con su funcin de
liberar vapor cuando la presin en el autoclave sobrepasa el lmite de diseo. Esto se
concluy cuando se observ que los sellos de seguridad de la vlvula estaban rotos y
que las vlvulas funcionaban simplemente como desfogue de vapor. No exista
seguridad alguna en caso de que la presin en los dos autoclaves pudiera sobrepasar
los lmites mximos de presin.

Se constat, durante la auditoria preliminar que las tuberas de conduccin de vapor,
el distribuidor de vapor y los autoclaves no disponan de aislamiento trmico. sta
falta de aislamiento, provocaba prdidas de calor, que se indican en las Tabla 3.9 y
Tabla 3.10
A pesar de que el caldero tiene una capacidad de generacin de 5000 Kg/h de vapor
saturado de 100 Psig, los tiempos de coccin de la fruta se encontraban entre 1:20 hr.
y 1:25 hr. cuando el rango usual como se vio en el Captulo 1 para fruta de la variedad
tenera que es con la que cuenta la extractora, est entre 55 min. a 1 hora.

Es necesaria una buena coccin en autoclaves, para evitar prdidas de fruta en racimo
luego del desgranado y para que el proceso de digestin de fruta sea ms rpido y
fcil de realizar. Se encontr que los problemas en los autoclaves provocaban tiempos
demasiado largos de coccin y prdidas de fruta en racimo porque el proceso de
coccin era ineficiente.

Se encontr que el la zona de almacenamiento de materia prima, permaneca un
autoclave de 6 toneladas que no haba sido instalado, a pesar de haber sido adquirido
51
hace un ao atrs. El clima de la regin costa del Ecuador es conocido por su efecto
corrosivo sobre superficies metlicas, y con el pasar del tiempo era evidente que ste
autoclave, estaba sufriendo los estragos de dicha corrosin.

El proceso de desgranado era el adecuado, se daba el tiempo necesario para permitir
la separacin fsica de los granos de fruta del racimo. Sin embargo al final del proceso
no se tena la precaucin de realizar una limpieza diaria en la desgranadora. Bajo
inspeccin se comprob que en las paredes laterales de la misma, se depositaban
capas de fibra y pedazos de fruta que con el pasar del tiempo generaban un ascenso en
la acidez de la fruta lo que impactaba directamente en el porcentaje de acidez del
aceite obtenido, porque cada final de mes se realizaba limpieza de planta y esos
desperdicios eran alimentados nuevamente al proceso productivo.

Todos los racimos con fruta residual, eran recirculados al proceso de coccin cada
semana, sin tener en cuenta el ascenso de acidez.
Los racimos sin fruta, actan a manera de esponjas, como ya se dijo absorben
humedad y se descompone fcilmente por tratarse de un producto orgnico. Por tal
motivo es adecuado evitar en todo lo que se pueda que entren en contacto con la fruta
fresca cuando ha sido almacenado por mucho tiempo especialmente en condiciones
inadecuadas.
52
Digestores, prensas y tanque pulmn.-

Se encontr que toda la fruta que del proceso de desgranado se enviaba hacia los
digestores mediante un sistema de transporte por cangilones, para su distribucin a los
tanques digestores. La fruta ingresaba al tanque digestor y se aada vapor y agua en
ocasiones para formar una mezcla viscosa compuesta de agua, aceite, fibra y palmiste
que luego se enviaba a las prensas.

Se encontr que las prensas en la extractora constituyen el cuello de botella de la
planta, y que se contaba con dos prensas (P-1 y P-2, ver Anexo 1) que procesaban 3 y
7 toneladas de mezcla agua, aceite, fibra y palmiste por hora respectivamente. No se
realizaban anlisis de prdidas de aceite en la fibra a la salida del proceso de
prensado, lo que impeda controlar la eficiencia y correcto funcionamiento de ste
proceso.

Se encontr que el tanque pulmn (TP, ver Anexo 1) contaba con un sistema de
flotador que activaba una bomba de succin cuando el tanque se llenaba, enviando
todo el licor de prensa al sistema de clarificacin.

Rompetortas y cicln.-

Se encontr que el funcionamiento del rompetortas o tornillo sin fin, que separaba la
torta de prensado en palmiste y fibra se encontraba defectuoso y que el constante
golpe de las aspas con la estructura del mismo, provocaba perforaciones por donde se
perda fibra y palmiste.
53
El precio de compra del palmiste por parte de las industrias procesadoras del palmiste,
vara en funcin de las impurezas que tenga el palmiste que se recibe. En el caso de la
extractora, el palmiste almacenado en P1-A contena an residuos de fibra por el
defectuoso sistema de separacin entre fibra y palmiste.

El funcionamiento del cicln Ci-1, que recupera las partculas ms finas de fibra y
luego las alimenta al hogar del caldero para su combustin era deficiente. Esto se
concluy despus de constatar la presencia de fibra en el aire que sala del cicln,
provocando una contaminacin en el medio ambiente evidenciada en la acumulacin
de fibra sobre los tanques de almacenamiento de aceite y de palmiste, incluso en el
edificio donde funcionaban las oficinas de la extractora.
Esta deficiencia puede ser causada por la existencia de perforaciones en la estructura
del cicln.

Clarificadores, secadores y sistema de recuperacin.-

Estos tres procesos permiten obtener el producto final que es el aceite de primera y el
aceite de segunda.
Se constat que las tuberas por donde circulaban el vapor, el aceite y los efluentes
lquidos tenan fugas que provocaban prdidas de energa, prdidas de producto, y
contaminacin del medio ambiente. Esto ltimo se evidenciaba por el ensuciamiento
de la planta, que era evidente.
Se encontr que los tanques de clarificacin requeran de cambios en tuberas y
fijacin de los serpentines de vapor y que las fugas en tuberas se reparaban utilizando
pedazos de caucho y tela, y no con la instalacin de tuberas nuevas. Se constat que
54
existan cuatro tanques de clarificacin, de los que solo funcionaban tres, esto impeda
procesar mayor cantidad de licor de prensa y obtener por lo tanto mayor cantidad de
aceite por unidad de tiempo.

Se encontr que los tanques de secado eran ocho en total, y que sin embargo slo
funcionaban cinco, lo que disminua la capacidad de secado. Esto haca que el aceite a
secar permaneciese en tanques clarificadores hasta tener tanques de secado libres,
incrementando su acidez y haciendo que el secado sea ineficiente por la urgencia de
procesar mayor cantidad de aceite en menor tiempo.

En poca de invierno los tanques de recuperacin (R-1, R-2 y R-3; Anexo 1) as como
las piscinas de sedimentacin (PS-1 y PS-2 Ver Anexo 1), son tambin los procesos
que definen la produccin, por su capacidad limitada y porque requieren tiempos de
sedimentacin de 1 o 2 das para poder recuperar aceite. La cantidad de fruta que
ingresa al proceso durante invierno es el doble de la que se procesa durante la poca
de verano.

El tanque florentn, nicamente se usaba para recibir los efluentes lquidos del
proceso de coccin en autoclaves y descargarlos a la piscina de recuperacin 3 (PS-3
Ver Anexo1). Todo el aceite obtenido en PS-3 se devolva al sistema de clarificacin
cada 3 o 4 das, tiempo en el cual se llenaba la piscina de recuperacin, sin tener en
cuenta el % de acidez con el que contaba dicho aceite.

Se encontr que las piscinas de lodos recogan nicamente los lodos residuales del
proceso y las descargas lquidas tanto del proceso, y las resultantes de la limpieza de
55
la planta. Se constat que el aceite recuperado de dicho proceso, que se consideraba
como aceite de segunda, se almacenaba en clarificacin hasta tener un cliente.
Finalmente los lodos eran sometidos a oxidacin natural, para finalmente descargarlos
al ro.

Tambin se observ falta de seguridad de personal y de la planta. Los trabajadores no
contaban con ropa adecuada para su trabajo ni tampoco con material de seguridad
como botas de cuero, protectores visuales, protectores auditivos, extintores, y lneas
de agua en caso de incendios.
Los dos nicos extintores de la planta, situados en las oficinas, no tenan ya la
suficiente presin para ser utilizados en caso de un incidente, y tampoco se contaba
con un botiqun mdico

Gracias al desarrollo de los formularios de control, se pudo determinar de forma
adecuada los flujos de ingreso de materia prima y las salidas de producto y
subproductos del proceso, y se pudo llevar un control adecuado de pedidos de
suministros, combustibles y lubricantes.

Las memorias de clculo, y el diagrama de implantacin con todos los flujos
obtenidos del balance de masa y energa, se muestran en los Anexos 1 y 2.

De las determinaciones realizadas para hallar la densidad del aceite de primera y la
densidad aparente del palmiste, se obtuvieron los siguientes valores:


56
Tabla 3.1: Densidad del aceite de primera calidad y densidad aparente del palmiste
Producto Densidad [Ton / m
3
]
Aceite de primera calidad 0.95
Palmiste o nuez 0.79

El aceite de segunda es un subproducto que se obtuvo en bajas cantidades (menos de
800 Kg de aceite de segunda por mes), luego de aplicar un control ms eficiente del
proceso productivo.

3.3 Identificacin y seleccin de opciones de mejora.-
Gracias a la auditora inicial, se encontraron los puntos crticos del proceso, que luego
de su anlisis permitieron identificar las siguientes opciones de mejora:

1. Control diario de recepcin, almacenamiento y calidad de materia prima que
ingresa a la extractora.
2. Control diario de la cantidad de aceite rojo de palma de primera.
3. Control diario de la cantidad de palmiste.
4. Control diario de la cantidad de aceite rojo de palma.
5. Control de cantidades de suministros, qumicos, insumos, combustibles y
lubricantes necesarios para el correcto funcionamiento de equipos de la planta.
6. Aislamiento trmico de las tuberas de vapor, desde el caldero hasta el distribuidor
de vapor (D-1), y del distribuidor de vapor a las autoclaves
7. Instalacin y puesta en marcha del autoclave en desuso situado la zona de
almacenamiento de materia prima
57
8. Revestimiento con pintura reflectiva del distribuidor, de la tubera que va del
caldero a los autoclaves y de los autoclaves para disminuir las prdidas de calor
por radiacin y conveccin como una medida temporal.
9. Aislamiento trmico de autoclaves, distribuidor de vapor y tubera de distribucin
de vapor.
10. Reemplazo del sistema Rompetortas Compresor que permite separar la fibra del
palmiste
11. Reemplazo del cicln para recuperar la fibra
12. Instalacin de medidores de nivel en los tanques de almacenamiento de aceite rojo
de palma de primera y de segunda.
13. Colocacin de una escala de altura en el cuarto de almacenamiento de palmiste
14. Reparacin de tanques de secado y de clarificacin, para aumentar la capacidad de
recuperacin de aceite
15. Cambio de tuberas perforadas para evitar fugas de vapor, de aceite y de efluentes
lquidos durante el proceso productivo
16. Cambio del sistema de clarificacin y recuperacin por un sistema continuo de
centrifugado
17. Limpieza diaria de cada bloque de produccin.
18. Reemplazo de empaques y vlvulas de seguridad en los autoclaves
19. Anlisis diario de porcentaje de acidez , porcentaje de humedad y porcentaje de
insolubles del aceite rojo de palma (de primera) obtenido
20. Aprovisionar al personal de la empresa con ropa de trabajo y con equipos de
proteccin personal de seguridad como protectores auditivos, guantes, botas,
gafas, etc.

58

El sistema de gestin aplicado desde los primeros das de desarrollo del proyecto,
permiti obtener resultados inmediatos como por ejemplo el incremento del
porcentaje de extraccin de aceite y del porcentaje de extraccin de palmiste.

La primera accin tomada durante el desarrollo del proyecto fue el control diario
de materia prima y de producto terminado. Esto permiti conocer exactamente la
cantidad diaria de aceite rojo de palma y de palmiste, que se produca, y la
estimacin de los porcentajes de extraccin de una forma ms real, y no el
obtenido nicamente por las guas de remisin. Antes de la implementacin de las
mejoras de Produccin Ms Limpia, el porcentaje de extraccin que manejaba la
empresa antes del inicio del proyecto era de 19.5% a 20% para el aceite rojo de
palma y de 7% a 8% de palmiste. Luego de comenzar a implementarse el control
diario de produccin el valor del porcentaje de extraccin lleg al 21.5% para
aceite rojo y 9.3% para el palmiste. El incremento en ambos porcentajes le
permiti a la empresa un ingreso adicional por concepto de ventas de 21,465USD.
59

Porcentaje de extraccin
20,14 20,13
20,05
20,13
21,59
21,25
21,52
21,54
21,04
19,00
19,50
20,00
20,50
21,00
21,50
22,00
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre
Mes del ao
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

d
e

e
x
t
r
a
c
c
i

n

Grfico 3.1: Porcentaje de extraccin mensual de aceite rojo de primera


60
Extraccin de palmiste
7,95
8,60
7,92
8,26
5,80
11,47
11,11
8,84
6,11
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agost o Sept iembre
Mes del ao
P
a
l
m
i
s
t
e

o
b
t
e
n
i
d
o

(
T
o
n
)

Grfico 3.2: Porcentaje de palmiste mensual

61
Producto del control realizado en insumos, combustibles y lubricantes, se logr un
nivel adecuado de gastos, que permiti un ahorro econmico de cerca de 400 USD
durante los cinco meses de desarrollo del proyecto.

Se procedi a la instalacin de la autoclave en desuso, con lo cual se pudo
incrementar la capacidad de procesamiento de la planta.

Como una medida temporal, se recubrieron los autoclaves, el distribuidor de vapor y
la tubera que va desde el caldero hasta las autoclaves, para disminuir las prdidas que
se experimentaban durante el proceso de coccin. Los resultados fueron inmediatos;
el tiempo de coccin empleado antes de usar el revestimiento se encontraba entre
1h 15min y 1h 20min. Luego de la aplicacin del revestimiento el tiempo de coccin
se estableci en 1h 10min. A pesar de sta medida, el tiempo de coccin para ste tipo
de fruta an se encontraba por encima del rango usual utilizado por las industrias
extractoras, que es entre 55 min y 1 hora.

El control del nivel de palmiste en el cuarto de almacenamiento, facilit mucho el
control diario de ste subproducto, ya que se pudo realizar un clculo del volumen de
palmiste almacenado, y usando la densidad aparente, se pudo conocer la cantidad de
toneladas de palmiste extrado cada da.

Se realizaron cambios de tuberas de vapor y de descargas de efluentes como la del
sistema de coccin, para evitar fugas de producto, fugas de vapor, y para evitar
contaminar el medio ambiente.

62
Otro punto crtico solucionado fue el de la limpieza de la planta. Se planific
limpiezas diarias de los equipos de la planta por parte de los trabajadores de la misma,
y un da de mantenimiento a la semana, para realizar una limpieza total de la planta.
Esto permiti disminuir un el porcentaje de acidez del aceite extrado, ya que se evit
que aceite de acidez elevada proveniente de las piscinas de recuperacin, los racimos
mal cocidos con varios das de descomposicin y los restos de fruta en digestores y
desgranadora sean procesados con materia prima fresca

Los problemas ms sencillos se solucionaron con aplicacin de control en los bloques
productivos, sin embargo se encontr dos puntos crticos de produccin, que podan
mejorar el proceso de produccin.


3.4 Evaluacin tcnica, econmica y ambiental de las opciones de mejora
seleccionadas

Las opciones de mejora seleccionadas fueron:
Aislamiento de tubera de vapor desde el caldero a las autoclaves, distribuidor
de vapor y autoclaves
Cambio del sistema tradicional de clarificacin y recuperacin de aceite, por
un sistema de centrifugacin

A continuacin se detalla el anlisis de cada una de las opciones de mejora
mencionadas.


63
3.4.1 Aislamiento de tubera de vapor desde el caldero a las autoclaves,
distribuidor de vapor y autoclaves

Las prdidas energticas en una industria como la de extraccin de aceite de palma,
suelen ser considerables cuando no se tiene la precaucin de realizar el debido
aislamiento de tuberas y de ciertos equipos, los mismos que por estar construidos con
materiales de alta conductividad trmica, como son aleaciones metlicas, facilitan la
prdida de calor de manera notable, por tratarse de excelentes conductores trmicos.

En el caso de la extractora, se realiz el anlisis de las prdidas de calor en los
siguientes sitios:
Tubera de vapor desde el caldero hasta los autoclaves
Distribuidor de vapor
Autoclaves

El anlisis se realiz en sta seccin del proceso, puesto que se trata de la zona donde
se genera el vapor y se lo transporta hacia uno de los procesos ms importantes del
proceso, como es la coccin de la fruta.

Los autoclaves se consideraron porque cuando se realiz la auditoria preliminar se
constat que no estaban aislados trmicamente, y porque se conoce que, siendo la
temperatura de la superficie desnuda del orden de los 150
o
C, el gradiente de
temperatura entre la superficie del autoclave y el medio ambiente justifica que las
perdidas por conveccin y por radiacin deban considerarse como importantes.

64
Adems, de lo indicado, debe considerarse que, durante la poca de invierno, las
precipitaciones en la zona, que son frecuentes, refrigeran los autoclaves,
produciendo prdidas de energa calrica adicionales a las que se han mencionado.

La consideracin de las prdidas mencionadas es importante porque, a una tasa de
circulacin de vapor constante, toda prdida de calor hacia el medio ambiente produce
una disminucin del calor disponible para la coccin de la fruta, causando un aumento
en el tiempo del proceso de coccin. Esto produce una disminucin en la
productividad del proceso, medida en toneladas de fruta procesada por da. Esta
disminucin en la productividad de la fruta cocinada, produce, a su vez, una
disminucin en la productividad de la operacin de extraccin del aceite.

A esta merma en la capacidad de procesamiento, debe aadirse el aumento de la
acidez de la fruta causado por la intemperie y la humedad de la lluvia invernal, debido
al incremento en el tiempo de espera antes del proceso de coccin, que se origina a su
vez, en las prdidas de energa calrica de los autoclaves, lo que afecta la calidad del
producto final.

Por las razones mencionadas se consider que el aislamiento trmico de los
autoclaves, y la colocacin de una estructura techada sobre los mismos constituira
una opcin razonable, porque mejorara la eficiencia trmica del proceso y la
productividad de toda la operacin.
En base a estas consideraciones, se realizaron los clculos correspondientes, para
estimar la prdida de calor por los fenmenos de conveccin, de radiacin y por
65
refrigeracin de agua lluvia, que se puede considerar como un fenmeno de
conveccin natural.

Tabla 3.2: Caractersticas de componentes analizados para determinar prdidas
calricas
Componente Geometra Material
Longitud
[m]
Dimetro
[m]
rea
[m
2
]
Autoclave
(8 toneladas de capacidad)
Cilindro
Hierro
fundido
13 1.50 61.26
Autoclave
(6 toneladas de capacidad)
Cilindro
Hierro
fundido
9 1.60 45.23
Distribuidor de vapor Cilindro
Hierro
fundido
2.45 0.46 3.54
Tubera Cilindro
Hierro
fundido
25 0.0762 5.98


Prdidas por conveccin:
Se consider que la conveccin ocurre de forma natural

Tabla 3.3: Datos necesarios para el clculo de prdidas calricas por conveccin
natural
Componente Nu Gr h
c
[W/m
2
K]
Autoclave (8 toneladas de capacidad) 321.28 2.40E+10 6.42
Autoclave (6 toneladas de capacidad) 342.7 2.91E+10 6.43
Distribuidor de vapor 224 8.14E+9 7.35
Tubera 20.34 3.14E+6 8.54
Nota: El clculo de los nmeros adimensionales Nu y Gr as como el coeficiente h
c
se muestran en el Anexo 3
66
Como resultado de los clculos se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 3.4: Prdidas calricas por conveccin durante el proceso de coccin
Componente
Calor perdido
[KW]
Calor perdido
[Kcal / hr]
Autoclave (8 toneladas de capacidad) 41.29 35,509.40
Autoclave (6 toneladas de capacidad) 30.54 26,264.40
Distribuidor de vapor 5.72 4,919.20
Tubera 5.74 4,936.40
TOTAL 83.29 71,629.40
Nota: El clculo del calor perdido por cada elemento analizado se muestra en el Anexo 3


Prdidas por radiacin:
Para el caso de la radiacin fue necesaria la determinacin de los siguientes
parmetros para el clculo del calor perdido:

Tabla 3.5: Datos necesarios para el clculo de prdidas calricas por radiacin
1
Componente F
F
F
E

Autoclave (8 toneladas de capacidad) 1 0.6
Autoclave (6 toneladas de capacidad) 1 0.6
Distribuidor de vapor 1 0.6
Tubera 1 0.6









1 MONTENEGRO, Luca; Transferencia de calor I; Escuela Politcnica Nacional; Ecuador; Septiembre 2000,
pg. 114
67
Tabla 3.6: Prdidas calricas por radiacin
Componente
Calor perdido
[KW]
Calor perdido
[Kcal / hr]]
Autoclave (8 toneladas de capacidad) 39.65 34,094.70
Autoclave (6 toneladas de capacidad) 29.72 25,560.92
Distribuidor de vapor 5.67 48,77.92
Tubera 0.012 9.89
TOTAL 75.05 64,543.00
Nota: El clculo del calor perdido por cada elemento analizado se muestra en el Anexo 3


Prdidas por refrigeracin de agua lluvia:

Se consider que ste fenmeno ocurre a manera de conveccin natural y solo en los
autoclaves ya que son los nicos componentes que no se encuentran protegidos por la
cubierta de zinc de la planta y se encuentra expuestos a la accin de la lluvia.

Tabla 3.7: Datos necesarios para el clculo de prdidas calricas por refrigeracin de
agua lluvia
Componente Nu Gr h
c
[W/m
2
K]
Autoclave (8 toneladas de capacidad) 2,424.5 1.99E+11 404.1
Autoclave (6 toneladas de capacidad) 2,584.3 2.41E+11 403.8
Nota: El clculo de los nmeros adimensionales Nu y Gr as como el coeficiente h
c
se muestran en el Anexo 3



Tabla 3.8: Prdidas por refrigeracin de agua lluvia
Componente
Calor perdido
[KW]
Calor perdido
[Kcal / hr]
Autoclave (8 toneladas de capacidad) 2,846.84 2,448,282.40
Autoclave (6 toneladas de capacidad) 2,100.80 1,806,688.00
TOTAL 4,947.64 4,254,970.40
Nota: El clculo del calor perdido por cada componente analizado se muestra en el Anexo 3

68
En resumen, la estimacin del calor perdido durante el proceso de coccin en poca
de verano, cuando no hay presencia de lluvia ser:

Tabla 3.9: Prdidas calricas totales estimadas durante el proceso de coccin en poca
de verano
Componente
Calor perdido
[KW ]
Calor perdido
[Kcal / hr ]
Autoclave (8 toneladas de capacidad) 80.94 69,608.40
Autoclave (6 toneladas de capacidad) 60.26 51,823.60
Distribuidor de vapor 11.39 9,795.40
Tubera 5.75 4,945.00
TOTAL 158.34 136,172.40
Nota: El clculo del calor perdido por cada elemento analizado se muestra en el Anexo 3


Tabla 3.10: Prdidas calricas totales estimadas durante el proceso de coccin en
poca de invierno
Componente
Calor perdido
[KW ]
Calor perdido
[Kcal / hr ]
Autoclave (8 toneladas de capacidad) 2,927.78 2,517,890.80
Autoclave (6 toneladas de capacidad) 2,161.06 1,858,511.60
Distribuidor de vapor 11.39 9,795.40
Tubera 5.75 4,945.00
TOTAL 5,105.98 4,391,142.80
Nota: El clculo del calor perdido por cada elemento analizado se muestra en el Anexo 3


Si se analiza la cantidad de energa necesaria para la coccin de la fruta, se tendra:
69
( )*
:
. .
. .
Energa H K P m Q W
donde
H Entalpaquesaledel sistema Entalpaqueentraal sistema
K ECineticaquesaledel sistema ECineticaqueentraal sistema
P E Potencial quesaledel sistema EPotencial queentraal siste
= + + +
=
=
=

( )
*
*
vapor
vapor
vapor perdido por
ma
Q Flujonetodecalor queinfluye en el sistema
W=Trabajo
Se puede despreciar K, P y W
Se tendr:
E que ser la energa acumulada por la fruta durante la coccin= H m Q
E Lp m Q
=

= +
= +

6
9
:
1000
2.174*10 * 0.624 * * 158.34
*1.167 1
1.16*10
conveccinyradiacin
coccin fruta
coccin
El calor paralacoccindurantepocadeveranoser
J Tonvapor Kg vapor
Q m KW
Kgvapor Tonderacimos hr Tonvapor
J
Q
Tonderac
| | | |
= +
| |
\ \
=
6
9
* 158.34
*
:
1000
2.174*10 * 0.624 * * 5,106
*1.167 1
1.16*10 *
*
fruta
coccin fruta
coccin
m KW
imos hr
Mientrasque parapocadeinviernoser
J Tonvapor Kg vapor
Q m KW
Kgvapor Tonderacimos hr Tonvapor
J
Q
Tonderacimos hr
+
| | | |
= +
| |
\ \
= 5,106
fruta
m KW +


La masa de fruta a cocinar ser 8 toneladas o 6 toneladas, dependiendo del autoclave
utilizado, de tal modo que durante el verano:
70
6
8
6
6
8
1 860
1.16*10 *8 * 158.34 *
* 4.186 1 *
2, 353, 085.92
6
1.16*10
fruta
coccin
coccinautoclave ton
fruta
coccinautoclave ton
m Tonderacimos
KJ Kcal Kcal
Q Tonderacimos KW
Tonderacimos hr KJ KW hr
Kcal
Q
hr
m Tonde racimos
KJ
Q
Tond
=
= +
=
=
=
6
1 860
*6 * 158.34 *
* 4.186 1 *
1, 798, 857.54
coccinautoclave ton
Kcal Kcal
Tonde racimos KW
eracimos hr KJ KW hr
Kcal
Q
hr
+
=


Durante el invierno se tendr:
6
8
6
6
8
1 860
1.16*10 *8 * 5,106 *
* 4.186 1 *
6, 608, 073.52
6
1.16*10
fruta
coccin
coccinautoclave ton
fruta
coccinautoclave ton
m Tonderacimos
KJ Kcal Kcal
Q Tonderacimos KW
Tonderacimos hr KJ KW hr
Kcal
Q
hr
m Tonde racimos
KJ
Q
Tonde
=
= +
=
=
=
6
1 860
*6 * 5,106 *
* 4.186 1 *
6, 053, 845.14
coccinautoclave ton
Kcal Kcal
Tonde racimos KW
racimos hr KJ KW hr
Kcal
Q
hr
+
=




Tabla 3.11: Calor necesario para la coccin de la materia prima;
tiempo de coccin: 1.16 hr
Calor necesario
[KW]
Calor necesario
[Kcal / hr] Componente
Verano Invierno Verano Invierno
Autoclave
(8 Ton capacidad)
3,898 7,683 3,353,085.92 6,608,073.53
Autoclave
(6 Ton capacidad)
2,091 7,039 1,798,857.54 6,053,845.14

71

Tabla 3.12: Energa necesaria durante el proceso de coccin de la materia prima;
tiempo de coccin: 1.16 hr
Energa necesaria
[KW-hr]
Energa necesaria
[Kcal] Componente
Verano Invierno Verano Invierno
Autoclave
(8 Ton capacidad)
4,523 8,913 3,889,579 7,665,365
Autoclave
(6 Ton capacidad)
2,426 8,166 2,086,674 7,022,460


Es importante realizar un aislamiento trmico de los componentes analizados, porque
como se puede observar en las Tablas 3.9 y 3.10, las prdidas de calor no son
despreciables, si las comparamos con el calor necesario para la coccin de la fruta.

A continuacin se presenta el clculo del espesor ptimo de aislamiento para los
componentes analizados anteriormente.

Clculo del espesor ptimo para los elementos analizados:

El espesor ptimo de aislamiento es un mnimo que depende de dos funciones: La
una, que es directamente proporcional al espesor; y la otra, que es inversamente
proporcional al costo por concepto de calor perdido. Como se puede observar en la
figura siguiente.
72

Figura 3.1: Espesor ptimo de aislamiento o punto de equilibrio entre el costo de
aislamiento y el costo de calor perdido

Se realizaron los respectivos contactos con industrias fabricantes o importadoras de
material para aislamiento de tuberas de vapor y para autoclaves. A continuacin se
presentan los costos del material de aislamiento:

Tabla 3.13: Costos de material de aislamiento requerido
Empresa
Cauelas de fibra de vidrio
91 cm de largo x 1 in de
espesor ; 3 in de dimetro
interno
Cauelas de fibra de
vidrio 91 cm de largo x
1 in de espesor ; 5 in de
dimetro interno
Planchas Flex up 8 m
de largo x 1.20 m de
ancho; 1 in de espesor
La Llave S.A 9.29* USD / cauela 11.64** USD / cauela 187.77* USD / plancha
La Ferretera Cia.
Ltda.
9.29* USD / cauela
10.94** USD / cauela
- -
*sin hoja de aluminio de 0.5mm de espesor; ** con hoja de aluminio

73

Costo de energa calrica.- El costo de la energa calrica se expresa en dlares por
Kcal. Para su clculo, se ha definido la cantidad de fibra quemada durante el proceso
de produccin mediante el balance de masa. Si se la relaciona con su calor de
combustin y el costo para extraerla se tendr el costo de la energa calrica.
1
17
0.42
31 ( ) 3.1 (1 10 )
0.42 *3.1 1.302
KJ
Calor decobustin
g
tonfibra
Fibra quemada
tonracimos
ton ton
racimos procesados promedio da h
dia h
tonfibra tonracimos tonfibra
fibraquemada por hora
tonracimos h h
=
=
= = =
= =

No se cuenta con los costos exactos de extraccin de fibra, sin embargo se conoce que
de 1 tonelada de materia prima se extrae 0.42 toneladas de fibra. Es decir que el costo
de extraccin de fibra se puede aproximar como el 42% de los costos totales de
extraccin.
costo total fabricacin =905,000USD/ao
costo extrac. fibra = 42%del costototal fabricacin
costo extrac. fibra = 0.42*905,000USD/ao
costo extrac. fibra = 380,100USD/ao

Teniendo en cuenta que se trabajan 310 das por ao y 10 horas por da:
1, 000, 000 1 1
1.302 *17 * * * 43,125.56
122.61 4.186
2.31 5
0.019 0.019
860
costo extrac. fibra=122.61USD/h(12meses;26das;10horas)
tonfibra KJ g h Kcal Kcal
h g ton USD KJ USD
USD
E
Kcal
USD USD
Kcal KW h
=
=
= =




1 NATIONAL LIBRARY OF MEDICE AND THE NATIONAL INSTITUTES OF HEALTH; Junio 2001; Calculation of
gross energy in pet foods: new data on heat combustion and fibre analysis in a selection of foods for dogs and cats;
http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?cmd=Retrieve&db=PubMed&list_uids=11686783&dopt=Abstract
(13/03/2006)
74

1. Espesor ptimo de aislante para la tubera.-
Longitud de tubera: 25 m
Dimetro de tubera: 3 in = 0.00762 m
Temperatura al interior de la tubera =140 C
Temperatura al exterior de la tubera = 25 C
La expresin de calor transferido a travs de un cilindro en el sentido radial es:

(3.1)
1
ln
2
[ ]
[ ]

[ ]
[ ]
[ ]
Tc Tf
q
re
kL ri
Tc Temperaturacaliente C
Tf Temperatura fra C
Kcal
k Conductividad trmica
mh C
L longitud del cilindro m
re radioexterno m
ri radiointerior m

=
| |
|
\
=
=

=


=
=
=


Para el caso de un aislante se define por:

(3.2)
1
* ln
2
Tc Tf
q
re
n
kL ri
n nmerodecapas de aislante

=
| |
|
\
=


Para la fibra de vidrio se tiene que k = 0.0674 W/m C = 0.058 Kcal / m h C
1

1 MILLS, Anthony; Transferencia de Calor, 1995, Editorial IRWIN, Espaa pg 860; tabla A3
75
El calor perdido por capa de aislante y por cauela de aislante ( 91cm )ser:

140
25
0.058

0.91[ ]
2.5[ ] 0.0635[ ]
1.5[ ] 0.0381[ ]
(140 25)
1 0.0635[ ]
* ln
0.0381[ ]
2 0.058 *0.91[ ]

74.65
Tc C
Tf C
Kcal
k
mh C
L m
re in m
ri in m
C
q
m
n
m
Kcal
m
mh C
Kcal
q
n h

=
=

=


=
= =
= =

=
| |
|
| |
\
|

\

=



El calor por unidad de rea queda definido por:

2
2
2
(3.3)
2 2
2 *( ) 2 *0.91*(0.0635 0.0381)
0.145
74.65
0.145
514.83
externa interna aislante
aislante
aislante
aislante
A A A
A reL riL
A L re ri
A m
Kcal
n h q
A m
q Kcal
A n m h


=
=
= =
=



=

=




76

La extractora trabaja 310 das por ao, y cada da de trabajo es de 10 horas. Si
realizamos el clculo de costo del calor perdido por unidad de rea se tendra:

1 2
1 2
514.83 10 310 0.019
* * *
1 1 860
35.25
Kcal h das USD
Costo
n m h da ao Kcal
USD
Costo
n m ao

=



=




El tiempo de vida til del aislante es de 5 aos, por lo que el costo del aislante
ser:

2 2
2
2
2 2
1
*9.29 * *64.1
0.145
64.1
*
5
12.82
aislante
USD cao USD
Costo n n
cao m m
USD
m
Costo n
aos
USD
Costo n
m ao

= =





=

=




El costo global por aislamiento de la tubera ser:

1 2
2
(3.4)
35.25
12.82*
total
total
Costo Costo Costo
USD
Costo n
n m ao
= +

= +




77
Para hallar el espesor ptimo, se deriva la expresin Costo = f (n), con respecto a
n. Si se iguala a cero sta derivada, se puede obtener el valor de n que es el
nmero de capas de aislante.

2
0 (3.5)
35.25
12.82 0
35.25
12.82
1.65 2
dC
dn
dC
dn n
n
n capas capas
=
= + =
=
= =


La segunda derivada deber dar un valor mayor a cero para que el costo sea el
mnimo:
2
2
2
2 3
2
2
0 (3.6)
35.25
2*
0
0
C
n
C
n n
n
C
es decir Ces mnimo
n

>

>

>



Lo ms adecuado es proteger la capa externa del aislante con un material como el
aluminio, por lo que para aislar la tubera se necesitaran dos cauelas por cada 91
cm de longitud, es decir una cauela interna de fibra de vidrio para un dimetro de
3 in y una externa que tenga una hoja de aluminio para un dimetro de 5 in. De
este modo el costo total del aislamiento de la tubera ser:
Para 25 m de tubera se requieren 28 caelas de 0.91 m
Costo total de aislamiento = 28 cauelas*(9.29USD/cauelas+11.64USD/cauelas)
Costo total de aislamiento = 586.04 USD
78

Tabla 3.14: Costo total de aislamiento de la tubera
Longitud
de tubera
(m)
#Cauelas sin
Aluminio
(para dimetro 3in)
#Cauelas con
Aluminio
(para dimetro 5in)
Costo total de
aislamiento
(USD)
25 28 28 586


2. Espesor ptimo de aislante para el distribuidor de vapor.-

Se procede de la misma forma que para la tubera, sin embargo se utilizan planchas de
flex up, para realizar el aislamiento.

Longitud del distribuidor = 2.45 m
Dimetro del distribuidor = 0.92 m
Temperatura al interior =135 C
Temperatura al exterior = 25 C

Segn la ecuacin 3.2, se tendr para ste caso:
1,827.31 Kcal
q
n h

=



El calor por unidad de rea ser:
79
2
2
2
2 *( ) 2 *2.45*(0.4854 0.46)
0.391
1,827.31
0.391
4, 673.42
aislante distribuidor
aislante
aislante
A A
L Longitud del distribuidor
A L re ri
A m
Kcal
n h q
A m
q Kcal
A n m h

=
=
= =
=



=

=



El costo de la energa perdida por unidad de rea y tiempo ser:

1 2
1 2
4, 673.42 10 310 0.019
* * *
1 1 860
320
Kcal h das USD
Costo
n m h da ao Kcal
USD
Costo
n m ao

=



=




El costo del aislante ser:
2 2
2
2
2 2
1
*187.77 * *480.23
0.391
480.23
*
5
*96.04
aislante
USD plancha USD
Costo n n
plancha m m
USD
m
Costo n
aos
USD
Costo n
m ao

= =





=

=




El costo total en este caso ser:

1 2
2
320
96.04*
total
total
Costo Costo Costo
USD
Costo n
n m ao
= +

= +




80
El nmero de capas de aislante ser:
2
0
320
96.04 0
320
96.04
1.8 2
dC
dn
dC
dn n
n
n capas
=
= + =
=
= =





Tabla 3.15: Costo total de aislamiento del distribuidor de vapor
Longitud del
distribuidor
(m)
# Planchas flex up
8m de largo x 1.20 m de ancho; 1 in de
espesor
Costo total de
aislamiento (USD)
2.45 2 375.54


3. Espesor ptimo de aislante para autoclaves:

Se procede de igual forma que para el distribuidor de vapor, teniendo en cuenta los
siguientes datos:

Longitud de Autoclaves:
(2) 8 Toneladas de capacidad = 13m
(1) 6 Toneladas de capacidad = 9m

Dimetro de Autoclaves:
(2) 8 Toneladas de capacidad = 1.50m
(1) 6 Toneladas de capacidad = 1.60m
81

rea de autoclaves:
(2) 8 Toneladas de capacidad = 61.26m
2

(1) 6 Toneladas de capacidad = 45.23m
2


rea de planchas flex up = 9.60 m
2

Nmero de planchas necesarias para cubrir las autoclaves:
8 Toneladas de capacidad = 61.26 m
2
/ 9.60m
2
= 6.5 = 7 planchas
8 Toneladas de capacidad = 61.26 m
2
/ 9.60m
2
= 6.5 = 7 planchas
6 Toneladas de capacidad = 45.23 m
2
/ 9.60m
2
= 5 planchas

De tal modo que el nmero de capas de aislante necesarias para el aislamiento sern:

Tabla 3.16: Nmero de capas de aislante para autoclaves
Componente
# Planchas flex up
8m de largo x 1.20m de ancho; 1 in de espesor
(1) Autoclave (8Ton de capacidad) 3
(1) Autoclave (6Ton de capacidad) 3



82
El costo total del aislamiento de las tres autoclaves ser:


Tabla 3.17: Costo de aislamiento de autoclaves
Componente
# Planchas flex up
8m de largo x 1.20m de ancho;
1 in de espesor
Costo total de
aislamiento (USD)
(2) Autoclave (8Ton de capacidad) 42 7,886.34
(1) Autoclave (6Ton de capacidad) 15 2,816.55
TOTAL 10,702.89


Finalmente el costo global por el aislamiento ser:

586 375 10, 702
11, 664
total tubera distribuidor autoclaves
total
total
Costo Costo Costo Costo
Costo USD USD USD
Costo USD
= + +
= + +
=

A continuacin, se presentan los ahorros de calor, energa y dinero, obtenidos por el
aislamiento trmico de los componentes analizados



Tabla 3.18: Ahorros de calor y energa obtenidos por el aislamiento trmico de los
componentes durante el proceso de coccin;
tiempo de coccin: 1.16 hr
Componente
Calor ahorrado
[Kcal / hr]

Energa
ahorrada
[Kcal]
Tubera 693.2 804.11
Distribuidor 476.00 552.16
(2) Autoclave (8 Ton capacidad) 3,272.00 3,795.52
(1) Autoclave (6 Ton capacidad) 1,367.00 1,585.72
TOTAL 5,808.2 6,737.51
Nota: Los clculos de los calores y energas ahorrados por aislamiento se presentan en el Anexo 3
83

Tabla 3.19: Prdidas de calor, costo por calor perdido, calor ahorrado por
aislamiento, costo de aislamiento
Q
*
perdido
[Kcal / hr]

Costo de Q
perdido
[ USD/hr]

Componente
Verano Invierno Verano Invierno
Q
ahorrado
por
aislamiento
[Kcal / hr]

USD/ ao
ahorrados
por
aislamiento
Inversin
en
aislamiento
[USD]
Tubera
4,945.00 4,945.00
0.11 0.11 693.2 46.5 586
Distribuidor
9,795.40 9,795.40
0.22 0.22 476.00 32.60 375
(2)Autoclaves
(8ton)
139,216.80 5,035,781.60
3.1 55.63 3,272.00 224.09 7,886
(1) Autoclave
(6ton)
51,823.60 1,858,511.60
1.1 41.06 1,367.00 93.62 2,817
TOTAL
205,780.80 6,909,033.60 4.5 97
5,808.2 396.81 11,664
Nota: * Q = Calor ; Costo de energa = 0.019 USD / 860 Kcal


EVALUACIN TCNICA, ECONMICA Y AMBIENTAL DE LA PROPUESTA

Aspecto Tcnico.- Se aplicaron los siguientes criterios para la evaluacin:
Factibilidad de encontrar en el mercado industrial, los equipos necesarios para
implementar la opcin de mejora considerada.
Factibilidad de encontrar en el mercado industrial los insumos y la tecnologa
necesaria para implementar la opcin de mejora considerada.
Factibilidad de realizar la instalacin en planta de los equipos y tecnologa
requerida para implementar la opcin de mejora considerada

Luego de realizar las respectivas consultas en varias casas comerciales que venden
suministros para la industria, se encontr que en el mercado ecuatoriano se cuenta con
el stock suficiente de todo el material requerido para el aislamiento propuesto.
Adicionalmente se pudo comprobar que las instalaciones de la extractora analizada,
84
permiten la colocacin del material de aislamiento en cada uno de los componentes
analizados. En base a lo anterior, su concluye que es factible tcnicamente la
implementacin la opcin de mejora considerada.

Aspecto econmico-financiero.- Los criterios de evaluacin fueron:
Tasa interna de retorno (TIR)
Valor actual neto (VAN)
Retorno sobre la inversin

Para poder definir los valores de los indicadores financieros mencionados, se procedi
a fijar los parmetros necesarios para realizar el respectivo anlisis.

Tabla 3.20: Datos necesarios para el anlisis econmico de la opcin de mejora:
aislamiento de tubera de vapor, distribuidor de vapor y autoclaves
Tasa anual de inflacin, en porcentaje 4
Tasa de impuesto a la renta, en porcentaje 25
Depreciacin anual (inversin/vida til) 2,328.97
Comienzo del proyecto 2006
Terminacin del proyecto 2011
Vida til del equipo (aos) 5
Prstamo bancario (USD) 0
Ton de fruta procesadas/mes 1,006.00
Ton de fruta procesadas/ao 12,072.00
% Extraccin 21
Ton de aceite/ao 2,535.12
% palmiste 8.3
Ton de palmiste/ao 1,001.97
Precio de aceite USD / Ton 440
Precio de palmiste USD / Ton 30
Precio de materia prima USD / Ton 74.8


85

La extractora actualmente procesa 31 toneladas de fruta por da en promedio. Durante
la poca de invernal, se llegan a procesar hasta 60 toneladas de fruta por da. Sin
embargo se puede considerar que el promedio mensual de la extractora est en 800
toneladas de fruta por mes.
Se estima que el aislamiento trmico propuesto, generar un ahorro de 10 minutos
1

durante el proceso de coccin, permitiendo alcanzar rangos normales de coccin para
la fruta de variedad tenera, que es con la que cuenta la extractora y que deberan ser
de 1 hora a 55 minutos.
Dicha disminucin del tiempo de coccin permitir procesar mayor cantidad de fruta
por da. Si tenemos en cuenta que se trabajan 4 ciclos de coccin por da en verano y
de 6 a 8 ciclos de coccin durante el invierno, y que el ahorro durante el proceso de
coccin se estima en 10 min, se podra procesar uno o dos ciclos de coccin
adicionales dependiendo de la poca del ao. Si estimamos un aumento de 8 toneladas
de materia prima procesadas por da, mensualmente seran 206 toneladas y por ao
2,496 toneladas

De tal modo que las toneladas mensuales de fruta procesadas gracias al aislamiento
trmico y al ahorro de energa que se logra con este, sern 1,006 toneladas, y
anualmente 12,072 toneladas, como se muestra en la Tabla 3.20
En base a stas consideraciones se realiza el analiza econmico siguiente





1 Las memorias de clculo del ahorro de tiempo en el proceso de coccin se encuentran en el Anexo 3
86





Tabla 3.21: Anlisis Flujo de caja descontado del proyecto considerando la opcin de mejora de aislamiento de tubera de vapor,
distribuidor de vapor y autoclaves
Ao 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Ao de operacin 0 1 2 3 4 5
Inversin a realizarse -12,000.00
Ingresos por ventas 234,568.08 234,568.08 234,568.08 234,568.08 234,568.08
Costo de produccin 184,905.60 184,905.60 184,905.60 184,905.60 184,905.60
Dividendos de amortizacin de prstamo 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ingresos operativos 49,662.48 49,662.48 49,662.48 49,662.48 49,662.48
Dividendos de depreciacin 2,400.00 2,400.00 2,400.00 2,400.00 2,400.00
Utilidad bruta 49,662.48 49,662.48 49,662.48 49,662.48 49,662.48
Impuesto a la renta (25% de la utilidad bruta) 12,415.62 12,415.62 12,415.62 12,415.62 12,415.62
Participacin de utilidades para los obreros(15% ) 5,587.03 5,587.03 5,587.03 5,587.03 5,587.03
Flujo neto (utilidad neta) -12,000.00 31,659.83 31,659.83 31,659.83 31,659.83 31,659.83


87
Con estas cifras de produccin, se llev a cabo el perfil econmico - financiero, y se
obtuvieron los resultados que se consignan a continuacin:

Tabla 3.22: Indicadores econmicos de la opcin de mejora: aislamiento de tubera de
vapor, distribuidor de vapor y autoclaves
Indicador Valor
Tasa interna de retorno 263 %
Valor actual neto 73,733.65USD
Nota: Los valores obtenidos para la tasa interna de retorno y el valor actual neto, fueron obtenidos mediante las
frmulas respectivas, utilizadas por el programa Microsoft Excel 2003.



La tasa interna de retorno (TIR), posee un valor alto como se observa en la
Tabla 3.22, y al ser una medida de la rentabilidad de una inversin, en este caso el
aislamiento trmico, es de esperar su inmediata aplicacin por las ganancias que de
ella se pueden obtener.
El valor actual neto (VAN) por ser positivo est indicando que el capital invertido ha
sido recuperado y se ha obtenido un beneficio adicional, en ste caso posee un valor
mucho mayor a lo invertido, es decir hay un beneficio considerable si se realiza ste
proyecto.
El retorno de la inversin es durante el primer ao de implementacin de la opcin de
mejora considerada, es decir que el retorno de la inversin es a corto plazo.

Aspecto Ambiental.- Si realizamos una evaluacin ambiental, un aislamiento trmico
de los componentes analizados, permitir aprovechar de mejor manera la energa que
se est empleando durante el proceso productivo. El ahorro de calor por el aislamiento
sera de 5,808.2 Kcal/h.

88
Adicionalmente se debe mencionar que sta opcin de mejora resulta beneficiosa para
el personal de la extractora, puesto que les permitir trabajar ms cmodamente,
porque el calor desprendido en los autoclaves ser menor. Podemos afirmar que es
factible ambientalmente

3.4.2 Cambio del sistema tradicional de clarificacin y recuperacin de
aceite, por un sistema de centrifugacin

El proceso tradicional de clarificacin y recuperacin de aceite rojo de palma, se basa
en la separacin de aceite, agua y lodos, por diferencia de pesos, es decir, se alimenta
las mezclas de stos tres componentes, a tanques metlicos aprovisionados de
serpentines de vapor o camisas de calentamiento, donde se los deja reposar para que
naturalmente se separen en tres fases.

La fase superior esta compuesta por el aceite rojo de palma, el mismo que cuenta con
una humedad relativamente baja (3% - 5%). Sin embargo es necesario un proceso
posterior de secado, para eliminar la mayor cantidad de agua presente en el aceite, con
el objetivo de cumplir con las especificaciones exigidas por las industrias
procesadoras de aceite rojo de palma.

La fase intermedia est compuesta por agua, una cierta cantidad de aceite y partculas
de tierra, fibra o restos de nuez. sta fase junto con la fase inferior, compuesta en su
mayora por tierra y una pequea cantidad de aceite, son enviados al sistema de
recuperacin, donde se repite el mismo proceso.

89
ste sistema tradicional, convierte al proceso productivo en un proceso por lotes o de
tipo batch, lo cual se vuelve un problema especialmente en pocas de invierno, donde
la cantidad de materia prima almacenada, no puede esperar mucho tiempo para ser
procesada.

La tendencia actual en las extractoras de aceites vegetales como el de oliva, el de
palma, el de ricino, etc. es el de convertir sus procesos productivos, en proceso de tipo
continuo, ya que se logra eliminar los llamados tiempos muertos y se logra procesar
mayor cantidad de materia prima, para obtener mayor producto en menor tiempo.

Sin dejar a un lado la separacin por diferencia de pesos, las industrias extractoras, se
han inclinado por equipos que aceleren el proceso de separacin, en este caso las
mquinas centrfugas.

En el mercado nacional no se pueden encontrar stas mquinas, por ello es necesario
realizar importaciones. Las empresas dedicadas a la investigacin, han desarrollado
procesos especficos, para mejora la extraccin del aceite, siendo los ms utilizados
dos procesos principalmente:

Uso de un separador de tres fases luego del proceso de prensado
Recuperacin de aceite de lodos de clarificacin mediante centrifugacin
90

1. Uso de un separador de tres fases.-
Para ste caso, las empresas utilizan en equipo llamado decantador horizontal o super
decanter, el mismo que permite realizar un separacin del licor de prensa, en tres
corrientes:
Aceite ( 98% pureza)
Agua (0.7% aceite)
Lodos (10-12% aceite)

Las dos corrientes de desecho, pueden ser descargas fuera del proceso, sin ningn
riesgo de contaminar. En el caso de los lodos, pueden ser utilizados por los dueos de
las plantaciones de palma africana, como un abono orgnico.

El licor de prensa que se obtiene, pasa por un sistema de tamices vibratorios, donde se
eliminan las impurezas slidas ms grandes (fibras, restos de nuez). La corriente que
sale del tamiz, pasa a un sistema para eliminar la arena. Puede usarse un cicln o un
tanque desarenador.

La corriente lquida en almacenada en un tanque con calentamiento a temperatura
mayor que 95 C.
Finalmente la corriente con temperatura mayor a 95 C es alimentada al decantador
horizontal en donde se extraen aceite, agua y lodos por separado. Es necesario realizar
un secado del aceite extrado, porque contiene un 2% de humedad.
A continuacin se puede observar el diagrama de flujo del proceso anteriormente
descrito:
91

Figura 3.2: Esquema de extraccin de aceite rojo de palma mediante el uso de un decantador horizontal

92


Figura 3.3: Equipo necesario para extraccin de aceite con el uso de decantador horizontal
93
2. Recuperacin de aceite de lodos residuales.-
ste sistema utiliza parte del sistema tradicional de clarificacin. El licor de prensa
obtenido, es diluido con agua y alimentado a un tanque clarificador, en donde se
separa por gravedad a la corriente, extrayendo por la parte superior al aceite rojo de
palma, el mismo que es enviado a un tanque de almacenamiento temporal.

Por la parte inferior del tanque de clarificacin se descarga la mezcla de agua, lodos y
aceite residual al separador horizontal de dos fases, que usualmente es el super
decanter, pero calibrado para generar dos corriente nicamente.

All se recupera una cierta cantidad de aceite, que es enviado al tanque de
almacenamiento temporal de aceite. La mezcla de agua y lodos que sale del separador
puede ser descargada fuera del proceso, sin temor a tener prdidas de aceite grandes.
Finalmente el aceite extrado se enva a secado y luego a almacenamiento.


94

Figura 3.4: Esquema de extraccin de aceite rojo de palma mediante recuperacin de aceite en lodos
95

Figura 3.5: Equipo necesario para extraccin de aceite con el uso de decantador horizontal y recuperacin en lodos
96
En ambos casos se utiliza un super decanter y una centrfuga para purificar el aceite
que se obtiene. De los dos procesos posibles se ha escogido el primer mtodo,
bsicamente porque se cuenta con un tamiz vibratorio ya adquirido, pero almacenado
en bodega.

Adicionalmente, el tanque desarenador y el tanque con sistema de calentamiento
pueden ser adaptados con los tanques del antiguo sistema de recuperacin de aceite
con los que cuenta la extractora. nicamente se debera adquirir el decantador
horizontal, la centrfuga para purificar el aceite, y un cicln para eliminar arena.

Tabla 3.23: Costo de equipos de centrifugacin
Empresa
Costo
Super decanter
(USD)
Costo Centrfuga
purificadora
(USD)
Westfalia 127000 33800
Alfa Laval S.A 130000 50000
Nota: La informacin obtenida para estos equipos fue consultada va correo electrnico a las empresas antes citadas


97
EVALUACIN TCNICA, ECONMICA Y AMBIENTAL DE LA PROPUESTA


Aspecto Tcnico.- Se aplicaron los siguientes criterios para la evaluacin:
Factibilidad de encontrar en el mercado industrial, los equipos necesarios para
implementar la opcin de mejora considerada.
Factibilidad de encontrar en el mercado industrial los insumos y la tecnologa
necesaria para implementar la opcin de mejora considerada.
Factibilidad de realizar la instalacin en planta de los equipos y tecnologa
requerida para implementar la opcin de mejora considerada

Las casas comerciales extranjeras consultadas (Alfa Laval S.A, Westfalia), aseguraron
que cuentan con el stock suficiente de todo el material requerido para la instalacin y
puesta en marcha del nuevo sistema de clarificacin. Las instalaciones de la extractora
analizada cuentan con el espacio necesario para la instalacin de dicho sistema, por lo
que en base a lo anterior, su concluye que es factible tcnicamente la implementacin
la opcin de mejora considerada.

Aspecto econmico-financiero.- Los criterios de evaluacin fueron:
Tasa interna de retorno (TIR)
Valor actual neto (VAN)
Retorno sobre la inversin

Los datos necesarios para el anlisis econmico se presentan a continuacin:
98
Tabla 3.24: Datos para el anlisis econmico de la opcin de mejora: cambio de
sistema de clarificacin



Adicionalmente se debe tener en cuenta que:
La instalacin de ste sistema de extraccin de aceite permitir un incremento del
porcentaje de extraccin de aceite, puesto que se tienen mnimas prdidas de
aceite tanto en los lodos residuales como en los efluentes lquidos del proceso
tradicional. Las industrias que venden stos equipos aseguran una extraccin de
25% para fruta tenera de cepa asitica.
Para el caso de la fruta tenera que se encuentra en Amrica, se sabe que no tienen
la misma cantidad de aceite que la asitica. Se asegura un incremento de
extraccin de hasta 23%. ste valor que se menciona, es funcin de la eficiencia
Tasa anual de inflacin, en porcentaje 4
Tasa de impuesto a la renta, en porcentaje 25
Depreciacin anual (inversin/vida til) 17,000.00
Comienzo del proyecto 2006
Terminacin del proyecto 2016
Vida til del equipo (aos) 10
Prstamo bancario 170,000.00
Tiempo para pagar el prstamo (aos) 10
Ton de fruta procesadas/mes 1,006.00
Ton de fruta procesadas/ao 12,072.00
% Extraccin 23
Ton de aceite/ao 2,776.56
% palmiste 8.3
Ton de palmiste/ao 1,207.20
Precio de aceite USD / Ton 440
Precio de palmiste USD / Ton 30
Precio de materia prima USD / Ton 74.8
Tasa de inters bancario, en porcentaje 12
Cuotas semestrales para pago del prstamo 34,571.65
Cuotas anuales para pago del prstamo 69,143.29
99
tanto en el proceso de coccin, como en el proceso de digestin-prensado en
donde se suele tener prdidas de aceite en fibra.
En el caso de la extractora analizada, las prdidas de aceite en torta de prensado,
estn dentro de los rangos normales, es decir, no mayor al 5% de aceite en la trota
de prensado. Bajo stas condiciones sera real un incremento del porcentaje de
extraccin hasta valores de 23%, siempre y cuando se sigan las especificaciones
dadas por las industrias fabricantes de stos equipos.

El incremento del porcentaje permitir obtener mayor cantidad de aceite por
tonelada de materia prima y evidentemente mayores ingresos por ventas.
Adicionalmente, se tendr un ahorro en el consumo del agua y vapor utilizados en
el proceso productivo. Se habla de un ahorro de hasta 50 %. Del anlisis del
balance de masa y energa de la extractora, se pudo determinar que el consumo de
agua, clarificacin y recuperacin de aceite es:

Tabla 3.25: Consumo de vapor en el proceso de clarificacin
Ton H
2
O consumidas / Ton racimos Ton H
2
O consumidas / da
0.515 22.7
Nota: La cantidad de agua se refiere al consumo de vapor y de agua como tal


Se ha realizado el anlisis de sta opcin de mejora, teniendo en cuenta que el
aislamiento trmico se ha llevado a cabo.

En base a stas consideraciones, se realiz el correspondiente anlisis econmico:
100







Tabla 3.26: Anlisis Flujo de caja descontado del proyecto considerando la opcin de mejora: cambio de sistema de clarificacin
Ao 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Ao de operacin 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Inversin a realizarse -170,000.00
Ingresos por ventas 106,233.60 106,233.60 106,233.60 106,233.60 106,233.60 106,233.60 106,233.60 106,233.60 106,233.60 106,233.60
Costo de produccin 1,001,252.37 1,001,252.37 1,001,252.37 1,001,252.37 1,001,252.37 1,001,252.37 1,001,252.37 1,001,252.37 1,001,252.37 1,001,252.37
Div. de amortizacin de prstamo 29,642.75 29,642.75 29,642.75 29,642.75 29,642.75 29,642.75 29,642.75 29,642.75 29,642.75 29,642.75
Ingresos operativos 76,590.85 76,590.85 76,590.85 76,590.85 76,590.85 76,590.85 76,590.85 76,590.85 76,590.85 76,590.85
Dividendos de depreciacin 17,000.00 17,000.00 17,000.00 17,000.00 17,000.00 17,000.00 17,000.00 17,000.00 17,000.00 17,000.00
Utilidad bruta 59,590.85 59,590.85 59,590.85 59,590.85 59,590.85 59,590.85 59,590.85 59,590.85 59,590.85 59,590.85
Imp. a la renta (25% de utilidad
bruta)
14,897.71 14,897.71 14,897.71 14,897.71 14,897.71 14,897.71 14,897.71 14,897.71 14,897.71 14,897.71
Participacin de utilidades (15% ) 6,703.97 6,703.97 6,703.97 6,703.97 6,703.97 6,703.97 6,703.97 6,703.97 6,703.97 6,703.97
Flujo neto (utilidad neta) -170,000.00 37,989.17 37,989.17 37,989.17 37,989.17 37,989.17 37,989.17 37,989.17 37,989.17 37,989.17 37,989.17


101
Tabla 3.27: Indicadores econmicos de la opcin de mejora: cambio de sistema de
clarificacin
Indicador Valor
Tasa interna de retorno 18 %
Valor actual neto 39,863.63USD
Nota: Los valores obtenidos para la tasa interna de retorno y el valor actual neto, fueron obtenidos mediante las
frmulas respectivas, utilizadas por el programa Microsoft Excel 2003.


La tasa interna de retorno (TIR), no posee un valor demasiado alto, de todos modos
simboliza la rentabilidad de la inversin, que si bien es cierto no es tan elevada como
en el caso anterior, no es despreciable.
El criterio del valor actual neto (VAN), demuestra sin embargo, que se logra recuperar
la inversin, y se obtiene un beneficio econmico adicional.
El retorno de la inversin, es al cabo de 10 aos, es decir a largo plazo.

Es necesario mencionar que resulta beneficioso para una extractora el procesar la
mayor cantidad de fruta por da en cuanto les sea posible. El sistema de centrifugado
para reemplazar a la clarificacin tradicional, rinde mejores resultados en extractoras
que logran disminuir los costos de produccin, y sobretodo en aquellas que logran
procesar cantidades superiores a las 1200 Toneladas de fruta por mes. Sera
beneficioso para la extractora, que a la par de implementar sta opcin de mejora, se
preocupe por recuperar los proveedores de fruta que perdi durante el ao anterior, los
mismos que le permitan procesar cantidades mayores a las 1300 toneladas de fruta
por mes. Si se logra llegar a dichas cantidades de fruta procesadas por mes, se podrn
obtener bajo dichas condiciones mejores resultados que darn indicadores econmicos
como los mostrados en la Tabla 3.28:
102

Tabla 3.28: Indicadores econmicos de la opcin de mejora: cambio de sistema de
clarificacin con 1300 toneladas de fruta procesadas por mes
Indicador Valor
Tasa interna de retorno 60 %
Valor actual neto 367,659.80USD
Nota: Los valores obtenidos para la tasa interna de retorno y el valor actual neto, fueron obtenidos mediante las
frmulas respectivas, utilizadas por el programa Microsoft Excel 2003.

Aspecto Ambiental.- sta opcin de mejora un ahorro del 50% en el consumo de agua
y de vapor. Esto es importante puesto que el agua utilizada por la extractora, proviene
de un ro que pasa junto al terreno de la extractora.
Los efluentes lquidos del proceso de extraccin, tienen concentraciones de aceite de
hasta 1% en peso. Dichos efluentes pasan a las piscinas de recuperacin de aceite y
finalmente se desechan, con concentraciones de aceite entre 0.2mg/lt y 0.3 mg/lt,
cumpliendo con la NORMA DE CALIDAD AMBIENTAL Y DE DESCARGA DE
EFLUENTES: RECURSO AGUA
1
, (para aguas de uso domstico y para aguas de uso
agrcola), emitida por el Ministerio de Medio Ambiente de la Repblica del Ecuador.
Los restos slidos del proceso pueden ser utilizados por los dueos de las plantaciones
de palma africana ya que a diferencia del proceso clsico de clarificacin, los
desechos slidos del proceso de centrifugacin salen con una humedad baja, lo cual
permite un fcil traslado.
Finalmente el espacio que se ahorra, as como la cantidad de tanques metlicos
utilizados disminuye, lo cual beneficia al medio ambiente, puesto que al final del
tiempo de vida til de los tanques utilizados por el sistema tradicional de extraccin
de aceite, se tiene un serio problema para desecharlos.

1 MINISTERIO DE MEDIO AMBIENTE DEL ECUADOR; 30 de julio de 1999; Norma de calidad ambiental y de descarga de
efluentes: recurso agua (15/05/2006)
103
CAPTULO 4: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


El grado de madurez de la fruta incide en el porcentaje de acidez del aceite que se
obtiene durante el proceso productivo.
La acidez, el porcentaje de humedad y el porcentaje de insolubles deben ser,
respectivamente, menores a 3.5%, 0.2%, y 0.1% para que el proceso pueda
considerarse eficiente
El consumo de agua, que es igual a 0.5 toneladas/tonelada de racimo, podra
reducirse a la mitad, si se implementara la tecnologa propuesta.
Las prdidas de calor son de alrededor de 2 X 10
5
Kcal/h durante el verano y 6 x 10
6

Kcal/h, durante el invierno.
Las prdidas de calor alargan el proceso de coccin en 20 minutos
aproximadamente
Para que el sistema de clarificacin propuesto sea rentable es necesario procesar
ms de 1200 toneladas de fruta por mes
Se recomienda aislar trmicamente los autoclaves, el distribuidor de calor, el
caldero y la tubera de distribucin de vapor para disminuir las prdidas de calor
en del proceso productivo,
Se recomienda la implementacin de un sistema de clarificacin continuo como el
propuesto en las pginas..... para aprovechar la calidad de la fruta que recibe la
extractora para incrementar el porcentaje de extraccin de 21% a 23%

Con formato
Con formato
Con formato
Con formato
Con formato
Con formato
Con formato: Numeracin y
vietas
Con formato
Con formato
Con formato
Con formato
Con formato
Con formato
Con formato
Con formato
Con formato: Numeracin y
vietas
Eliminado: <#>La auditora
inicial que se realiza en la fase
Eliminado:
Eliminado: <#>Es de suma
importancia realizar un control
Eliminado:
Eliminado: (vase pginas....)
Eliminado: Es importante
controlar rigurosamente los
Eliminado: .
Eliminado: (ver pginas...)
Eliminado: <#>La generacin de
vapor en una industria extractora
Eliminado:
Eliminado: .....
Eliminado: Se recomienda aislar
trmicamente los autoclaves, el
Eliminado: Las
Eliminado: las prdidas de calor
Eliminado: durante
Eliminado: en del
Eliminado: el
Eliminado: proceso
Eliminado: de coccin
Eliminado: productivo,
<#>
Eliminado:
Eliminado:
Eliminado:
Eliminado: <#>no son
despreciables,
Eliminado:
Eliminado: <#>Es necesario
proteger los autoclaves con una
Eliminado:
Eliminado: debe
Eliminado: de la mejor forma
Eliminado: con la que cuenta
... [4]
... [5]
... [6]
... [7]
... [8]
... [18]
... [9]
... [10]
... [2]
... [11]
... [20]
... [15]
... [1]
... [12]
... [19]
... [22]
... [17]
... [13]
... [21]
... [14]
... [16]
... [23]
... [3]
... [24]
104
Se recomienda evaluar a diario los ndices: de acidez, de humedad, y de
insolubles, as como la cantidad de producto terminado y materia prima
almacenados,

Se recomienda mantener relaciones cordiales con el personal de proceso, porque
de ellos depende, en gran medida, la implementacin exitosa del Plan de
Produccin Ms Limpia.

Se recomienda que se reemplace el tractor con que se cuenta en la extractora,
bsicamente porque se ha convertido en una fuente de gasto significativa en el
proceso productivo, por su alto costo de mantenimiento y porque en ocasiones
provoca que el proceso de carga de autoclaves tenga que ser realizado
manualmente, evitando que se explote al mximo la capacidad de produccin de
la empresa.

Se recomienda tambin un reemplazo de los dos autoclaves de 8 toneladas de
capacidad con los que se cuenta, puesto tambin cumplieron su tiempo de vida
til, y al operar bajo presiones de 40 psi, resultan ser un verdadero peligro para los
trabajadores de la planta, e incluso para las mismas instalaciones de la extractora

Finalmente se debera invertir ms en la seguridad del personal que trabaja en
planta. Al no poseer las garantas necesarias como ropa de trabajo adecuada,
proteccin visual como gafas, proteccin auditiva, guantes y extintores colocados
estratgicamente, es lgico esperar que el trabajador est desmotivado y temeroso
Con formato: Sangra:
Izquierda: 0 cm, Tabulaciones:
0.63 cm, Lista con
tabulaciones + No en 1.88 cm
Con formato: Numeracin y
vietas
Con formato
Con formato
Con formato
Con formato
Con formato
Eliminado: <#>. Al poseer una
variedad de fruta con alto
contenido de aceite resulta
importante incrementar la
eficiencia de los procesos de
clarificacin y recuperacin de
aceite. En ese sentido, la
implementacin de un sistema de
clarificacin continuo como el
propuesto, permitira un
incremento en el porcentaje de
Eliminado: <#>
<#>Para que el sistema de
Eliminado: <#>Es necesario
asegurar
Eliminado: <#>procesar
Eliminado: <#>cantidades
superiores a
Eliminado: <#>ms de
Eliminado: <#>las
Eliminado: <#>1200
Eliminado: <#>Toneladas
Eliminado: <#>toneladas de
fruta por mes
Eliminado: <#>, que permitan
sea rentable el cambio del sistema
Eliminado: <#>

Eliminado: <#>Es importante


que la gerencia de una empresa
Eliminado:
Eliminado: <#>Uno de los
objetivos de la Produccin Ms
Eliminado: <#>Se recomienda
Eliminado: <#>recomienda
realizar evaluaciones
Eliminado: <#>evaluar a diario
los ndices: de acidez, de humedad,
Eliminado: <#>peridicas, luego
de haberse aplicado un programa
Eliminado:
Eliminado: Es
Eliminado: recomendable
Eliminado: una relacin
Eliminado: que trabaja en el
Eliminado: productivo
Eliminado: son
Eliminado: los que conocen ms
acerca del proceso y pueden
Eliminado: un
Eliminado:
Eliminado: <#>Se recomienda
realizar un estudio para el
Eliminado: <#>
<#>
... [34]
... [29]
... [28]
... [27]
... [26]
... [36]
... [25]
... [37]
... [31]
... [39]
... [30]
... [40]
... [33]
... [41]
... [32]
... [42]
... [38]
... [43]
... [35]
... [44]
105
de trabajar, lo cual le impide poner toda su atencin en el proceso productivo, lo
cual suele ser causa de que un proceso productivo se vuelva lento e ineficiente.

108
BIBLIOGRAFA

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AMBIENTE (PNUMA); Febrero 1999; Produccin Ms Limpia; Primea
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(17/08/2005)

109
[6] QUESADA, Germn; Tecnologa de palma aceitera;
http://www.mag.go.cr/bibioteca_virtual_ciencia/tec_palma.pdf tec palma
(20/12/2005)

[7] MILLS, Anthony; Transferencia de Calor, 1995, Editorial IRWIN, Espaa

[8] SALAS, R; La palma aceitera africana (Elaeis guineensis J.);
http://www.sian.info.ve/porcinos/publicaciones/segencuentr/rsalas.htm
(01/08/2005)

[9] INTERMEDIATE TECHNOLOGY DEVELOPMENT GROUP; Principles
of oil extraction, Technical brief;
http://www.itdg.org/docs/technical_information_service/oil_extraction.pdf;
(21/12/2005)

[10] NATIONAL BIODIESEL BOARD; 1998; Biodiesel Production;
http://www.biodiesel.org/pdf_files/fuelfactsheets/Production.PDF
(27/03/2006)

[11] ARMENDARIZ, Oscar (Superintendencia de Bancos y Seguros); 09/08/2002;
Sectorial Palma Africana;
https://www.superban.gov.ec/downloads/articulos_financieros/sector%20palm
a%20africana.pdf (27/01/2006)

[12] RIEGER, Mark; Marzo 2005; Marks fruit crops;
http://www.uga.edu/fruit/oilpalm.htm (17/08/2005)
110

[13] MONTENEGRO, Luca; Transferencia de calor I; ESCUELA
POLITECNICA NACIONAL; Ecuador; Septiembre 2000, pg. 114

[14] NATIONAL LIBRARY OF MEDICE AND THE NATIONAL INSTITUTES
OF HEALTH; Junio 2001; Calculation of gross energy in pet foods: new data
on heat combustion and fibre analysis in a selection of foods for dogs and
cats;
http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?cmd=Retrieve&db=PubMed&l
ist_uids=11686783&dopt=Abstract (13/03/2006)
111























ANEXOS

112






















ANEXO 1: Diagrama de implantacin y Diagrama de flujo
113
ANEXO 1.1: Diagrama de implantacin


114
ANEXO 1.2: Diagrama de flujo del proceso de extraccin de aceite rojo de palma















115






















ANEXO 2: Clculo de balances de masa y energa
116


ANEXO 2.1 BALANCE DE MASA DEL PROCESO PRODUCTIVO


1. Sistema de coccin por autoclaves.-




Corriente C:

En la piscina de recuperacin PR-1, se recogen 27.2 m
3
de efluente de las autoclaves
(capacidad total de la piscina), cuando se han procesado 88 toneladas de racimos de
fruta, de tal modo que 1 tonelada de racimos:

3
3
27.2
1 0.31
88
m
Tonracimos m
Tonracimos
=

La densidad calculada para dicho efluente es de 0.95 ton/m
3
as:

117
3 3
0.95
0.31
0.295
Masa
Densidad
Volumen
Ton Masa
m m
Ton
CorrienteC
Tonracimos
=
=
=


El aceite recuperado de la piscina PR-1 es de 100 Kg por piscina llenada de tal modo
que:
1
100
1000
% 100
25.84
% 0.34%
% 99.66%
Ton
Kg Aceite
Kg
AceiteencorrienteC
Ton
AceiteencorrienteC
Agua

=
=
=


Corriente B:

Se procedi a pesar racimos de fruta al azar antes de la coccin, se los marc y
procedi a la coccin, para poder conocer la ganancia de peso por absorcin de agua
obteniendo:

Peso antes de la coccin: 15 Kg
Peso despus de la coccin: 20 Kg
118

Se observ que la ganancia en agua era de 5 Kg por racimo, de tal modo que:

20
15
5
% 75%
% 25%
Pesoracimococinado Kg
Pesode granos de fruta raquis Kg
Pesode agua Kg
Granos Raquis
Agua presente
=
+ =
=
+ =
=



Para determinar la cantidad de agua en la corriente:

100 25
* 0.33
75 100
1 0.33 1.33
Tondecorriente B Tonde agua Tonde agua
Tonracimos Tondecorriente B Tonracimos
Ton
Corriente B Tonracimos tonde agua
Tonracimos
=
= + =



Corriente V:
2 2
0 2
0.33 0.294
0.624 (130 )
H O H O
V B C
V Ton Ton
Tonde H O
V C
Tonracimos
= +
= +
=

119

Determinacin de la composicin de los racimos:

Conociendo que:
Peso antes de la coccin: 15 Kg
Peso despus de la coccin: 20 Kg

Se observ que la ganancia de agua durante el proceso de coccin era de 5 Kg de
Agua por racimo. Adicionalmente se pes un mismo volumen (Caneca de 18.927 lt.),
con granos de fruta antes y despus del proceso de coccin, de tal modo que se
obtuvo:

Peso de granos de fruta antes de la coccin: 13 Kg
Peso de granos de fruta despus de la coccin: 16 Kg

Gracias a ste anlisis se obtuvo que la ganancia en agua por parte de los granos de
fruta fue de 3 Kg. En porcentaje el agua en la fruta cocida representa el 18.75%, si
relacionamos peso de agua y peso total de granos de fruta.

Adicionalmente cuando se cocin el racimo entero y se someti al proceso de
desgranado se pudo obtener:

20
sin 6.8
20 6.8 13.2
Pesode racimo Kg
Pesode racimo fruta Kg
Pesode granos Kg
=
=
= =

120

De tal modo que:

2
2
18.75
13.2 * 2.5
100
Kg H O
Kg de granos de fruta Kg de H O presentes enlos granos
Kg de granos de fruta
=



Es decir que de los 5 Kg que gana el racimo durante la coccin, 2.5 Kg de agua van a
los granos de fruta y 2.5 Kg van al racimo sin fruta. Se deduce entonces que:

20
sin 4.3
10.7
5
Pesode racimococido Kg
Pesode racimo fruta Kg
Pesode granos Kg
Pesode agua Kg
=
=
=
=


De tal modo que podemos calcular la composicin de un racimo de fruta de la
siguiente manera:
15
sin 4.3
10.7
10.7
% *100 71.3%
15
4.3
% sin *100 28.7%
15
Pesode racimonococido Kg
Pesode racimos fruta Kg
Pesode granos Kg
Kg granos
Granos
Kg racimo
Kg granos
Racimo fruta
Kg racimo
=
=
=
= =
= =

121
Mientras que la composicin del racimo cocido ser:

20
sin 6.8
13.2
13.2
% *100 66%
20
6.8
% sin *100 34%
20
15
% *100 75%
20
5
%
Pesode racimonococido Kg
Pesode racimo fruta Kg
Pesode granos Kg
Kg granos
Granos
Kg racimo
Kg granos
Racimo fruta
Kg racimo
Kg granos
Fruta
Kg racimo
Kg gra
Agua
=
=
=
= =
= =
= =
= *100 25%
20
nos
Kg racimo
=


Quedando definidas las corrientes F y B.



122

2. Sistema de desgranado.-




Corrientes Fr y R:
66
1.33 * 0.878 ( )
100
34
1.33 * 0.452
100
Ton granos cocinados Ton granos cocinados
Tonracimos cocinados Fr
Tonracimos cocinados Tonracimos cocinados
Ton granos cocinados Ton granos cocina
Tonracimos cocinados
Tonracimos cocinados
=
= ( )
dos
R
Tonracimos cocinados

As las corrientes sern:



123

3. Sistema Digestin Prensado:




Corriente L:

El licor de prensa es depositado en el tanque pulmn TP-1. Por determinacin
experimental se observ que 8 toneladas de racimos procesados llenan la capacidad
del tanque, la misma que es de 4.5 Toneladas de licor de prensa, as:
4.5 1
* 0.788
8 0.713
0.563
Tonlicor de prensa Tonderacimos nococidos Tondelicor de prensa
Tonderacimos nococidos Tonde granos nococidos Tonde granos nococidos
Tondelicor de prensa
Tonracimos
=
=

124

Corriente V1:

Para ste clculo se conoce que el vapor tiene temperatura de 130 C. Adicionalmente
se puede aproximar, que la temperatura de la corriente Fr es de 30 C. Se hace sta
suposicin porque la fruta que sale del proceso de desgranado se almacena
temporalmente, para luego ser transportado por un sistema de cangilones hasta los
digestores. ste proceso de transporte permite que los granos de fruta cocidos,
disminuyan su temperatura.

Si aplicamos los principios bsicos de transferencia de calor, podemos afirmar lo
siguiente:

130
* * *
granos granos vapor C
Calor ganado por los granos Calor cedido por el vapor
m Cp T m Lp
=
=


Es tambin conocido que el calor especfico (Cp) de una sustancia, es funcin de la
temperatura, y una variacin en la misma provoca cambios en la capacidad calrica.

No se cuenta con datos de capacidad calrica de la fruta de la palma africana. Es
necesario entonces realizar otra aproximacin.
125

La composicin de la fruta de la palma africana, es funcin de su variedad como se
pudo observar en el Captulo 1. En ste caso para la variedad tenera
1
se sabe que:

% 25%
% 14%
% 61%
Aceite
Palmiste
Fibra
=
=
=


Asumimos que Fibra + Palmiste son celulosa en su mayora, por lo que la capacidad
calrica de sta mezcla ser la de la celulosa. Para aceites vegetales se tiene la
expresin siguiente
2
:














1 Valor estndar usado a nivel mundial para fruta tenera [4], [5], [6]
2 Ecuacin tomada de Perry, Perrys Chemical Engineers Handbook; Sixth Edition, pg 3-146, tabla 3-205

( ) 15

25
Cal A
Cp B t
gr C d
A y B Coeficientes tabulados
d densidad aceite a C
t Temperatura deseada

= +


=
=
=
126
Los valores obtenidos de Cp, para la celulosa y el aceite rojo de palma, no vara en el
rango de temperatura bajo el cual se est trabajando (130C y 30C).

Tabla A2-1 : Capacidades calricas de compuestos
Compuesto Cp [cal/gr C]
Celulosa 0.32
Aceite 0.5
Nota: Datos tomados de Perry, Perrys Chemical Engineers Handbook; Sixth Edition, pg 3-146, tabla 3-205


De tal modo que la capacidad calrica de la fruta ser:
(0.25*0.5 0.75*0.32)

0.37

fruta aceite aceite celulosa celulosa


i
fruta
fruta
Cp X Cp X Cp
X Fraccinen peso
Cal
Cp
gr C
Cal
Cp
gr C
= +
=

= +



=




Cumpliendo con el balance calrico, se tendr:

130
6
130
* * *
2.174*10 519.35
0.878 *0.37 *(30 130) *519.35

0.063
granos granos vapor C
C
vapor
vapor
m Cp T m Lp
J Cal
Lp
Kg gr
ton fruta Cal Cal
C m
tonracimos gr C gr
tonvapor
m
tonracimos
=

= =



=


=

127


De tal modo que:






Con un balance de masa en la prensa se tendr:

0.941 2 0.504 0.562
2 0.125
toncolada tontorta prensa tonlicor prensa
corrienteV
tonracimos tonracimos tonracimos
tonvapor
corrienteV
tonracimos
+ = +
=



Las corrientes sern:

128



4. Sistema de clarificacin y recuperacin .-

Para ste balance de masa, se tienen los siguientes datos:


129

Corriente F y Corriente Agua:

La capacidad de los tanques de clarificacin es de 15.5 Ton de licor de prensa + agua,
por cada 16 toneladas de fruta procesada, es decir:

15.5
0.968
16
Tonlicor prensa Tonlicor prensa
Tonracimos Tonracimos
=

La corriente de agua ser:

2
2 0.968 0.562
2
2 0.406
Tonlicor prensa H O Tonlicor prensa
Corriente H O
Tonracimos Ton racimos
Ton H O
Corriente H O
Tonracimos
+
=
=



Corriente P:

2
0.0065 0.21 0.217
Ton H O Ton aceite Tonaceite
Tonracimos Ton racimos Tonracimos
| |
+ =
|
\


130
Corriente D:

0.968 0.217
2
0.751
F A P D
Tonlicor prensa Tonaceite
D
Tonracimos Tonracimos
Ton H O lodos
D
Tonracimos
+ = +
=
+
=


Corriente R3:
0.1
0.00113
88
Tonaceite Tonaceite
Tonracimos Tonracimos
=

Corriente E2:

2 3
2
2 0.00113 0.751
2
2 0.752
E R D
Tonaceite Ton H O lodos
E
Tonracimos Tonracimos
Tonaceite H O lodos
E
Tonracimos
= +
+
= +
+ +
=


Corriente R2:

0.2 2
* 0.0014
2 144
Tonaceite piscinas Tonaceite
piscinas Tonracimos Tonracimos
=


131
Corriente E3:

3 2 2
2
3 0.752 0.0014
2
3 0.753
E E R
Tonaceite H O lodos Tonaceite
E
Tonracimos Tonracimos
Tonaceite H O lodos
E
Tonracimos
= +
+ +
= +
+ +
=


Corriente R1:

0.5
0.0625
8
Tonaceite Tonaceite
Tonracimos Tonracimos
=

Corriente E1:

1 1 3
2
1 0.0625 0.753
2
1 0.815
E R E
Tonaceite Tonaceite H O lodos
E
Tonracimos Tonracimos
Tonaceite H O lodos
E
Tonracimos
= +
+ +
= +
+ +
=


Se definen de ste modo todas las corrientes:

132
Clarificacin
Capacidad:
15.5 Ton / 16 Ton racimos
Recuperacin
Piscinas de
sediemntacin
Recuperacin final
Corriente F
0.562 Ton licor de prensa / Ton racimos
130C
Corriente P
0.217 Ton aceite+H2O / Ton racimos
3% humedad
90 C
Corriente R1
0.0625 Ton Aceite / Ton racimos
Corriente E1
0.815 Ton aceite +
H2O + lodos / Ton racimos
Corriente E3
0.753 Ton aceite +
H2O + lodos / Ton racimos Corriente R2
0.0014 Ton Aceite / Ton racimos
Corriente E2
0.752 Ton aceite + H2O + lodos / Ton racimos
Corriente D
0.751 Ton H2O + lodos / Ton racimos
Corriente R3
0.00113 Ton Aceite / Ton racimos
Corriente Agua
0.406 Ton H2O / Ton racimos
25 C



5. Sistema de secado.-

Mediante sta operacin, se procura que el aceite rojo extrado tenga una humedad de
0.2% o menos, por lo tanto el balance de masa sera:



133
Con un balance de agua en el sistema se puede definir la cantidad de agua evaporada:

2 2 2
2
2
* *
2 2
0.03*0.217 0.002*0.2104
2
0.00608
evap
evap
evap
H O H O H O
H O
H O
X Corriente F Corriente X Corriente P
Ton H O Ton H O
Corriente
Tonracimos Tonracimos
Ton H O
Corriente
Tonracimos
= +
= +
=






6. Sistema rompetortas cicln .-

Del proceso de prensado, se obtiene una torta de prensado, la misma que contiene
fibra y palmiste. Como se observ en el Captulo 1, existe un rompetortas, el mismo
que se encarga de desintegrar la torta formada en el prensado.
134

La mezcla fibra y palmiste pasan por un sistema de separacin mecnico, el palmiste
se almacena y la fibra pasa al cicln para luego ser transportada hasta el caldero para
su incineracin, como sustituto de combustibles como diesel, bunker o gasolina.

Una pequea cantidad de palmiste es quemada en el caldero, para evitar una
combustin muy rpida de la fibra. Incluso en ocasiones se alimenta una pequea
cantidad de racimos sin fruta.

El palmiste quemado en el caldero es de aproximadamente 1% del total de palmiste
obtenido. Considerando stos detalles, se tendr:

Rompetortas
Corritente F
Corriente M
Mezcla fibra + palmiste
Compresor
Corriente Pt
Palmiste
Cicln
Fibra + aire
Aire limpio de partculas
Caldero
Corriente A
Fibra para quemar
Compresor
Almacenamiento
de
palmiste
Corriente P
8.3 Ton palmiste/ 100 Ton racimos
Corriente Q
Palmiste
para quemar
1% Corriente P


135

Corriente P:

8.3
0.083
100
Ton Palmiste Ton Palmiste
Tonracimos Tonracimos
=

Corriente Q:

1%
0.01*.083 0.83
CorrienteQ Corriente P
Ton Palmiste Kg Palmiste
CorrienteQ
Tonracimos Tonracimos
=
= =


Corriente Pt:

0.083 0.00083
0.084
Corriente Pt Corriente P CorrienteQ
Ton Palmiste Ton Palmiste
Corriente Pt
Tonracimos Tonracimos
Ton Palmiste
Corriente Pt
Tonracimos
= +
= +
=


Corriente A:

Se sabe que de 1 tonelada de racimos se extrae actualmente en la extractora:

136
21
100
8.4
100
Ton Aceite
Aceite
Tonracimos
Ton Palmiste
Palmiste
Tonracimos
=
=


De tal modo que para la fibra se tendr:

21 1
* 0.294
100 0.713
8.4 1
* 0.117
100 0.713
1 0.294
Ton Aceite Tonracimos Ton Aceite
Aceite
Tonracimos Ton granos Ton granos
Ton Palmiste Tonracimos Ton Palmiste
Palmiste
Tonracimos Ton granos Ton granos
Fibra Ton granos Tonaceite
= =
= =
= 0.117
0.589
Ton palmiste
Ton fibra
Fibra
Ton granos

=



La composicin de la fruta ser:
% 29.4%
% 11.7%
% 58.9%
Aceite
Palmiste
Fibra
=
=
=


As la corriente A quedar definida por:

0.713
0.589 * 0.42
1
Ton fibra Ton granos Ton fibra
Ton granos Tonracimos Tonracimos
=

137
Corriente M:

0.084 0.42
0.504
Corriente M Corriente Pt Corriente A
Ton Palmiste Ton fibra
Corriente M
Tonracimos Tonracimos
Ton Palmiste fibra
Corriente M Corriente F
Tonracimos
= +
= +
+
= =





138

ANEXO 2.2 : BALANCE DE ENERGA DEL PROCESO PRODUCTIVO

Es importante definir las corrientes de vapor dentro de cada bloque productivo,
porque es necesario conocer el consumo de vapor en todo el proceso productivo, as
tambin como los condensados generados.

1. Sistema de clarificacin:

En ste caso el licor de prensa proveniente del sistema de digestin y prensado,
ingresa al proceso de clarificacin con una temperatura de 60C. Es una corriente
lquida compuesta por aceite, agua y lodos. Teniendo en cuenta la cantidad de aceite
que se obtiene durante el proceso su composicin ser:

2
2
0.562
0.21
0.562 0.21
2
0.352
licor prensa
H O lodos
H O lodos
Tonlicor prensa
Corriente
Tonracimos
Tonaceite
Aceiteobtenido
Tonracimos
Tonlicor prensa Tonaceite
Corriente
Tonracimos Tonracimos
Ton H O lodos
Corriente
Tonr
+
+
=
=
=
+
=
0.21
% *100 37.3%
0.562
0.352 2
% 2 *100 62.7%
0.562
acimos
Tonaceite
Aceite
Tonlicor
Ton H O lodos
H O lodos
Tonlicor
= =
+
+ = =

139

El balance calrico determina:

2 2
2 2
2
* * * * *
* *
0.373*0.5 0.

licor prensa licor prensa H O H O vapor vapor


licor prensa aceite aceite H O H O
licor prensa
Calor ganado por el licor prensa Calor ganado por H O Calor cedido por el vapor
m Cp T m Cp T m Lp
Cp X Cp X Cp
Cal
Cp
gr C
+ =
+ =
= +
= +
2
6
627*1

0.814 3405.31

1 4186

(0.562) *3405.31 *(60 90) (0.406) *4186 *(25 90) *2.174 10

2
0.0722
licor prensa
H O
vapor
vapor
Cal
gr C
Cal J
Cp
gr C Kg C
Cal J
Cp
gr C Kg C
J J J
C C m x
Kg C Kg C Kg
Ton H O
m
Tonracimos
= =
= =
+ =
=


De tal modo que:

140


2. Sistema de recuperacin

La mezcla proveniente del sistema de clarificacin que se encuentra bajo la capa de
aceite, es alimentada a ste sistema.




Del mismo modo que para la clarificacin, se utiliza la composicin de la corriente
que ingresa al sistema, para poder calcular su capacidad calrica, puesto que con el
balance calrico se obtendr:

141
2
2
0.816
0.062
0.816 0.062
2
0.753
%
mezcla
H O lodos
H O lodos
Tonmezcla
Corriente
Tonracimos
Tonaceite
Aceiteobtenido
Tonracimos
Tonmezcla Tonaceite
Corriente
Tonracimos Tonracimos
Ton H O lodos
Corriente
Tonracimos
Aceite
+
+
=
=
=
+
=
2 2
0.062
*100 7.6%
0.816
0.753 2
% 2 *100 92.4%
0.816
* * *
* *
mezcla mezcla vapor vapor
mezcla aceite aceite H O H O
mezc
Tonaceite
Tonmezcla
Ton H O lodos
H O lodos
Tonmezcla
Calor ganado Calor cedido por el vapor
m Cp T m Lp
Cp X Cp X Cp
Cp
= =
+
+ = =
=
=
= +
6
0.076*0.5 0.924*1

0.962 4026.93

(0.816)*4026.93 *(85 90) *2.174 10

2
0.0075
la
mezcla
vapor
vapor
Cal Cal
gr C gr C
Cal J
Cp
gr C Kg C
J J
C m x
Kg C Kg
Ton H O
m
Tonracimos
= +
= =
=
=

142
0.816 Ton aceite +
H2O + Lodos / Ton racimos
85 C
0.0075 Ton H2O / Ton racimos
130C
0.0075 Ton vapor / Ton racimos
130C
Recuperacin
0.753 Ton aceite +
H2O + Lodos / Ton racimos
90 C
0.062 Ton Aceite / Ton racimos
90 C



3. Sistema de piscinas de sedimentacin.-

En ste caso el efluente del sistema de recuperacin est compuesto en mayor parte
por agua, de tal modo que podemos decir que las propiedades fsicas de la corriente
son las propiedades del agua sin que se cometa un error considerable. De ste modo se
tendr:

( )
2
6
* * *
4186

0.753 *4186 *(80 90) *2.174 10

2
0.0145
mezcla mezcla vapor vapor
mezcla H O
vapor
vapor
Calor ganado Calor cedido por el vapor
m Cp T m Lp
J
Cp Cp
Kg C
J J
C m x
Kg C Kg
Ton H O
m
Tonracimos
=
=
= =
=
=

143
0.753 Ton aceite +
H2O + Lodos / Ton racimos
80 C
0.0145 Ton H2O / Ton racimos
130C
0.0145 Ton vapor / Ton racimos
130C
Piscina
Sedimentadora
0.752 Ton aceite +
H2O + Lodos / Ton racimos
90 C
0.00135 Ton Aceite / Ton racimos
90 C



4. Almacenamiento de aceite.-

Durante el proceso productivo, el aceite se mantiene en almacenamiento a 100 C, por
lo que el gasto de vapor ser:

6
* * *
0.5 2093

0.21 *2093 *(90 100) *2.174 10

2
0.002
aceite aceite vapor vapor
aceite
vapor
vapor
Calor ganado aceite Calor cedido por el vapor
m Cp T m Lp
Cal J
Cp
gr C Kg C
Tonaceite J J
C m x
Tonracimos Kg C Kg
Ton H O
m
Tonracim
=
=
= =
| |
=
|
\
=
os


144



5. Sistema de secado.-






En ste caso la corriente F est formada mayormente por aceite rojo de palma, por lo
que podemos aproximar el Cp de la corriente como si fuera el Cp del aceite, as se
tendr:

145
6
* * *
0.5 2093

0.21 *2093 *(90 130) *2.174 10

0.0081
aceite aceite vapor vapor
aceite
vapor
vapor
Calor ganado aceite Calor cedido por el vapor
m Cp T m Lp
Cal J
Cp
gr C Kg C
Tonaceite J J
C m x
Tonracimos Kg C Kg
Tonvapor
m
Tonra
=
=
= =
| |
=
|
\
=
cimos





146






















ANEXO 3: Clculos de prdidas de calor por conveccin natural y por
radiacin, Cantidad de calor y de tiempo ahorrados por aislamiento de
componentes durante el proceso de coccin.
147



Prdidas por conveccin.-

1. Autoclaves:
Las prdidas por conveccin se definen por la ecuacin:

2
2
* *( ) ( 3 1)
[ ]
[ ]
[ ]
c c c c f
c
c
c
f
Q h A T T A
W
h Coeficiente deconveccin
m K
A rea deconveccin m
T Temperaturacaliente K
T Temperatura fra K
=

=


=
=
=


rea de conveccin:
Autoclave de 8 toneladas de capacidad = 61.26 m
2

Autoclave de 6 toneladas de capacidad = 45.24 m
2

148

Clculo del coeficiente de conveccin natural:

Es necesario definir que:
*
*
( 3 2)
c
L h
Nu A
k
=
1

Para poder calcular el nmero adimensional Un, se pueden utilizar dos expresiones:

1/ 4 3 9 2
1/ 3 9 12 3
0.53*( * ) 10 10 ( 3 3)
0.126*( * ) 10 10 ( 3 4)
Nu Gr Pr si GrPr A
Nu Gr Pr si GrPr A
= < <
= < <



Para los nmeros adimensionales Gr y Pr, se tiene:

* 3 2 * 3
4
2 2
5
* * *( ) * * * *( )
( 3 5)
*
Pr ( 3 6)
T g L T g L
Gr A
Cp
A
k


= =
=








1 MILLS, Anthony; Transferencia de Calor, 1995, Editorial IRWIN, Espaa pg. 265
2,3 Montenegro, Luca; Manual de Transferencia de Calor, Ecuador; Septiembre 2000; pg. 61, Tabla N 24, Seccin
conveccin
4,5 MILLS, Anthony; Transferencia de Calor, 1995, Editorial IRWIN, Espaa, pg. 273
149

1
2
*
3
1/ [ ]
[ ]
9.8
[ ]
film
pared ambiente
T K
T T T K
m
g
s
L Longitud caracterstica m
Kg
Densidad del aire
m
Kg
Viscosidad del aire
ms
J
Cp Capacidad calrica del aire
Kg K
k Conductividad trmicadel aire

=
=

=


=

=



=



=


=
W
mK






Todas las propiedades fsicas en las expresiones anteriores de los nmeros
adimensionales, son las propiedades del aire, evaluadas a T
film
, es decir el promedio
entre la temperatura ambiental y la temperatura caliente del objeto analizado. Bajo
stas condiciones, se tienen los siguientes datos:
150

Tabla A3 1: Datos necesarios para clculo de nmeros adimensionales (autoclaves)
1
Propiedad Autoclaves de 8
toneladas
Autoclaves de 6
toneladas
T
pared
[C] 130 130
T
ambiente
[C] 25 25
T
film
[C] 77.5 77.5
L
*
[m] = dimetro 0.75 0.8
T [K] 105 105
[Kg/m
3
] 1.012 1.012
[K
-1
] = 1/ T
film
2.85E-3 2.85E-3
[Kg/ms] 20.54E-6 20.54E-6
Cp [J/Kg K] 1007 1007
k [W/mK] 0.03 0.03
Pr 0.69 0.69



2. Distribuidor de vapor:
Del mismo modo que para las autoclaves, se requiere de las propiedades fsicas del
aire, evaluadas a T
film

Tabla A3 2: Datos necesarios para clculo de nmeros adimensionales
(distribuidor)
2
Propiedad Distribuidor de vapor
T
pared
[C] 135
T
ambiente
[C] 25
T
film
[C] 80
L
*
[m] = dimetro 0.92
T [K] 160
[Kg/m
3
] 1.003
[K
-1
] = 1/ T
film
2.83E-3
[Kg/ms] 2.066E-5
Cp [J/Kg K] 1007
k [W/mK] 0.03018
Pr 0.69









1,2 MONTENEGRO, Luca; Transferencia de calor I; Ecuador; Septiembre 2000, pg. 11; tabla 14: propiedades trmicas de
gases
151
Con el uso de las ecuaciones A3-1 hasta A3-6, se calculan las prdidas de calor por
conveccin


3. Tubera proveniente del caldero hasta las autoclaves:

Se procede del mismo modo que para los dos casos anteriores con los siguientes datos

Tabla A3 3: Datos necesarios para clculo de nmeros adimensionales (tubera)
1
Propiedad Tubera
T
pared
[C] 137.4
T
ambiente
[C] 25
T
film
[C] 81.2
L
*
[m] = dimetro 0.0762
T [K] 112.4
[Kg/m
3
] 0.99
[K
-1
] = 1/ T
film
2.82E-3
[Kg/ms] 2.07E-5
Cp [J/Kg K] 1007
k [W/mK] 0.0302
Pr 0.69


Prdidas por radiacin.-
Para el clculo de prdidas por radiacin se tiene la siguiente expresin:
4
2 4
2
* * * *( ) ( 3 7)
[ ]
[ ]
[ ]
r r e F c f
r
e
F
c
f
Q A F F T T A
W
Constante de Stephan Boltzmann=5.67E-8
m K
A rea de radiacin m
F Factor deemisividad
F Factor de forma
T Temperaturacaliente K
T Temperatura fra K

=

=


=
=
=
=
=

1 MONTENEGRO, Luca; Transferencia de calor I; Ecuador; Septiembre 2000, pg. 11; tabla 14: propiedades trmicas de
gases
152
Prdidas por refrigeracin de agua lluvia
Se procede de igual manera que para las prdidas por conveccin, con las mismas
expresiones.


Tabla A3 4: Datos necesarios para clculo de nmeros adimensionales (autoclaves)
1
Propiedad Autoclaves de 8
toneladas
Autoclaves de 6
toneladas
T
pared
[C] 130 130
T
ambiente
[C] 15 15
T
film
[C] 72.5 72.5
L
*
[m] = dimetro 0.75 0.8
T [K] 115 115
[Kg/m
3
] 963.15 963.15
[K
-1
] = 1/ T
film
2.89E-3 2.89E-3
[Kg/ms] 25.3E-4 25.3E-4
Cp [J/Kg K] 1804 1804
k [W/mK] 0.125 0.125
Pr 35.8 35.8







Calculo del calor ahorrado por aislamiento:

Segn la ecuacin 3.2 :

1
* ln
2
Tc Tf
q
re
n
kL ri
n nmerodecapas de aislante

=
| |
|
\
=





















1 MONTENEGRO, Luca; Transferencia de calor I; Escuela Politcnica de Ecuador; Ecuador; Septiembre 2000, pg. 11; tabla
14: propiedades trmicas de gases
153



Y teniendo en cuenta los siguientes datos:

Tabla A3 5: Datos necesarios para clculo de ahorros de calor
Parmetro
Autoclaves
8 Ton 6 Ton
Distribuidor de
vapor
Tubera de
vapor
T
c
[C] 130 130 135 140
T
f
[C] 25 25 25 25
k [Kcal / m h C] 0.058 0.058 0.058 0.058
re (m) 0.83 0.87 0.51 0.178
ri (m) 0.75 0.8 0.46 0.0381
L (m) 13 9 2.45 25
n 3 3 2 1




El calor y la energa ahorrados por el aislante sern:

Tabla A3 6: Calor, energa y dinero ahorrado por el aislamiento de los componentes
Componente
Calor ahorrado
[Kcal / hr]

Energa
ahorrada
[Kcal]
USD
ahorrados
por da
USD
ahorrados
por ao
Tubera 693.2 804.11 0.15 46.5
Distribuidor 476.00 552.16 0.11 32.60
(2) Autoclave (8 Ton capacidad) 3,272.00 3,795.52 0.72 224.09
(1) Autoclave (6 Ton capacidad) 1,367.00 1,585.72 0.30 93.62
TOTAL 5,808.2 6,737.51 1.27 396.81







Clculo de tiempo ahorrado durante el proceso de coccin por aislamiento de
componentes.-

Es necesario mencionar que la cubierta de los autoclaves con techo de zinc deber ser
realizada, si se quiere tener buenos resultados con el aislamiento trmico propuesto.
Las planchas de zinc necesarias para la cubierta ya se encuentran adquiridas, solo se
154
necesita su instalacin. Bajo ste criterio se puede estimar el tiempo ahorrado durante
el proceso de coccin, de la siguiente manera:

vapor

vapor perdido
6
vapor a140C
Para6 toneladas de fruta:
Kcal
(1)Calor para coccin =1,798,857.54
h
Para hallar el nuevo tiempo de coccin consideramos:
Calor para coccin =Lp * m +Q
J
Lp =2.145*10
Kg
Calor para coccin =
6 3
vapor coccin
6
5
coccin
J Kg vapor
2.145*10 * 0.624*10 *6 +158.34 KW
Kg Tonde racimos*t
8.03*10 KJ
Calor para coccin = +5.7*10
t h
Kcal
Calor ahorrado por aislamiento=5,808.2
h
(2)Calor para coccin luego del aislami
| |
|
\
ento propuesto=Calor para coccin- Calor ahorrado
Kcal Kcal
(2)Calor para coccin con aislamiento=1,798,857.54 -5,808.2
h h
Kcal
(2)Calor para coccin con aislamiento=1,793,049.34
h
Igualando(1)con(2)
1,793,049.34
[ ]
6
5
coccin
6
6
coccin
coccin
Kcal 4.186 KJ 8.03*10 KJ
* = +5.7*10
h 1Kcal t h
KJ 8.03*10
6.93*10 = KJ
h t
t =1.158 h



Los tiempos de coccin se encontraban entre 1 hora 20 minutos y 1 hora 10 minutos.
El ahorro en tiempo de coccin ser:
coccin sinaislamiento
coccin aislamiento
t 1.33h (1hora 20 minutos)
t 1.158 h (1hora 10 minutos)
Ahorro en tiempo de coccin = 10 minutos

=
=



155






















ANEXO 4: Lista de precios oficiales del aceite rojo de palma, palmiste y palma
africana
156


Tabla A4-1: Precios oficiales de tonelada de aceite rojo de palma, ao 2005
Mes del ao Precio USD / Ton Aceite **
Enero 468
Febrero 462
Marzo 446
Abril 489.5
Mayo 453
Junio 445
Julio 456
Agosto 456
Septiembre 459
** Precio oficial de aceite rojo de palma con 3.5% de acidez, 0.1% de humedad y 0.1% insolubles
Fuente: Boletines oficiales de la Asociacin Nacional de Cultivadores de Palma Africana (ANCUPA)



Tabla A4-2: Precios oficiales de tonelada de palmiste, ao 2005

Mes del ao Precio USD / Ton palmiste**
Enero 37
Febrero 37
Marzo 37
Abril 37
Mayo 37
Junio 37
Julio 37
Agosto 32
Septiembre 32
** Precio oficial de palmiste
Fuente: AGROINSA



Tabla A4-3: Precios de tonelada de palma africana, ao 2005

Mes del ao Precio USD / Ton Fruta**
Enero 93.5
Febrero 94.86
Marzo 75.82
Abril 83.215
Mayo 77.01
Junio 75.65
Julio 77.52
Agosto 77.52
Septiembre 78.03
** Precio oficial de palma africana variedad tenera
Fuente: Boletines oficiales de la Asociacin Nacional de Cultivadores de Palma Africana (ANCUPA)
157





















ANEXO 5: Formularios de control diario de materia prima, suministros,
combustibles y lubricantes; grfico de aceite existencia de aceite rojo de palma
de primera y segunda calidad en tanques de almacenamiento

158
ANEXO 5.1: Control de produccin diaria

HOJA DE CONTROL DE PRODUCCIN DIARIA


FECHA: __________


1. Nivel de aceite en los tanques de almacenamiento:


Tanque 1 Tanque 2 Tanque 3


Inicial: (m) ________ _________ _________ Hora:
______

Final: (m) ________ _________ _________ Hora:
______


2. Aceite en recuperacin:

Tanques de Secado: (aprox.) __________ Ton

Piscinas de recuperacin: (aprox.) __________ Ton


3. Nivel de palmiste en cuarto de almacenamiento:

Inicial: (escala)__________ Hora: ______

Final: (escala)__________ Hora: ______


4. Cantidad de fruta en patio:

Inicial: (aprox.) __________ ollas Hora: ______

Final: (aprox.) __________ ollas Hora: ______



Ollas trabajadas en el da: _________



Elaborado por: ______________

159
ANEXO 5.2: Control de pedidos de suministros, combustibles y lubricantes


PEDIDOS DE SUMINISTROS, LUBRICANTES Y COMBUSTIBLES


FECHA DESCRIPCIN PEDIDO POR AUTORIZADO POR









160
ANEXO 5.3: Control de proceso de coccin de materia prima


CONTROL DE AUTOCLAVES

HORA DE
FECHA OLLA N INICIO DE COCCIN FINAL DE COCCIN







































_______________________
Firma del Responsable
161

ANEXO 5.4: Formulario de informe de produccin mensual




INFORME DE PRODUCCIN MENSUAL



ITEM CANTIDAD
Fruta comprada (Ton)
Fruta procesada (Ton)
Ollas Trabajadas
Aceite Despachado (Ton)
Aceite Recibido (Ton)
Aceite Producido (Ton)
Palmiste despachado (Ton)
Palmiste recibido (Ton)
% De extraccin de aceite ( recepcin)
% De extraccin de aceite (produccin)
% De extraccin de palmiste


162
ANEXO 5.5.1: Grfico para conocer la cantidad de aceite rojo de primera calidad en tanques de almacenamiento
Cantidad de aceite rojo de primera calidad en almacenamiento
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45
Toneladas de aceite almacenado
N
i
v
e
l

d
e

a
c
e
i
t
e

e
n

t
a
n
q
u
e

(
m
)
163
ANEXO 5.5.2: Grfico para conocer la cantidad de aceite rojo de segunda calidad en tanques de almacenamiento

Cantidad de aceite rojo de segunda calidad en almacenamiento
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Toneladas de aceite almacenado
N
i
v
e
l

d
e

a
c
e
i
t
e

e
n

t
a
n
q
u
e

(
m
)

164























ANEXO 6: Capacidades de tanques metlicos de la extractora
165



Tabla A6-1: Capacidades de tanques metlicos
Cantidad Tanque Volumen (m3) Masa (ton)
2 Aceite de primera 45.75 43.69
1 Aceite de segunda 23.4 22.35
3 Clarificacin pequeos 4.7 4.5
2 Clarificacin grandes 6.8 6.5
8 Secadores 1.05 1
2 Recuperacin pequeos 9.64 9.2
1 Recuperacin grande 15.88 15.16
1 Digestor pequeo 2.07 1.97
1 Digestor grande 2.41 2.3
2 Piscinas de sedimentacin 39.21 37.44
1 Tanque pulmn 4.73 4.5


166
GLOSARIO


% de extraccin.- Relacin matemtica definida por la expresin:

( )
% *100
( )
Aceite producido Ton
Extraccin
Materia primautilizada Ton
=

% de humedad.- Definida como la cantidad de agua presente en el aceite, expresada
matemticamente por la relacin:

% *100
Aguacontenidaenmuestra de aceite
Humedad
Muestra de aceite analizada
=

% de acidez.- Parmetro que define la calidad de un aceite, definido por la cantidad de
cido palmtico libre ( CH
3
(CH
2
)
14
COOH ) en el aceite, y definida por la relacin:

*0.1*25.6
%
ml de NaOH utilizado
Acidez
gr de muestrade aceite
=

% de insolubles.- Se define como la cantidad de impurezas o slidos no solubles en
una muestra de aceite, se define por la expresin:

%Insolubes *100
gr Slidos presentes
gr Muestra de aceite analizada
=

167
Guas de despacho.- Documento generado por la extractora, en donde se detalla
informacin del aceite despachado a las industrias refinadoras de aceite. En ste
documento consta:

Informacin de la industria a donde se enva el aceite (Nombre, RUC,
Direccin, Telfono).

Informacin del tanquero utilizado para el despacho (Sellos numerados en las
tapas, nombre del chofer, placas del tanquero).

Informacin del aceite despachado (Peso despachado en toneladas, % de
acidez, % de humedad, % de insolubles).

% de palmiste.- Relacin matemtica entre la cantidad de palmiste producido y la
materia prima utilizada. Se define por la expresin:

( )
% *100
( )
Palmisteobtenido Ton
Palmiste
Materia primautilizada Ton
=

Acidez.- Presencia de cido palmtico. Parmetro que define la calidad de un aceite
comestible.

Torta de prensado.- Residuo slido que se obtiene luego del proceso de prensado,
compuesto por fibra y palmiste.

168
Licor de prensa.- Tambin conocido como aceite primario. Producto lquido que
proviene del proceso de prensado y que despus de pasar por el sistema de
clarificacin y secado permite obtener el aceite rojo de palma.

Puntos crticos de produccin.- Conocidos as en sistemas de produccin limpia, a los
problemas o inconvenientes presentes dentro de un proceso productivo.




Pgina 103: [1] Eliminado gg 29/05/2006 15:50:00
La auditora inicial que se realiza en la fase inicial de un Plan de Produccin Ms
Limpia es tal vez la fase ms importante de la aplicacin del plan, puesto que
permite al grupo de trabajo, tener una muy buena idea de cmo se est manejando el
proceso productivo, y sus respectivos subprocesos. El balance de masa y energa se
convierte entonces en la herramienta ms importante para que la auditora inicial sea
exitosa, puesto que permite observar las prdidas energticas, prdidas de aceite,
zonas donde se afecta la calidad del producto, excesos en el consumo de agua, y
dems problemas que se pueda tener durante el proceso de extraccin.

Pgina 103: [2] Con formato CIQ 31/05/2006 11:38:00
Color de fuente: Negro

Pgina 103: [3] Eliminado gg 29/05/2006 15:58:00
Es de suma importancia realizar un control minucioso de la fruta que ingresa al proceso
productivo, especialmente del grado de madurez, puesto que el porcentaje acidez del
aceite que se obtiene depender en gran parte de la condicin en que llega la fruta

Pgina 103: [4] Con formato CIQ 31/05/2006 11:38:00
Color de fuente: Negro, Sin Resaltar

Pgina 103: [5] Con formato CIQ 31/05/2006 11:40:00
Sangra: Izquierda: 0 cm, Tabulaciones: 0.63 cm, Lista con tabulaciones + No en 1.88
cm

Pgina 103: [6] Con formato CIQ 31/05/2006 11:39:00
Fuente: Sin Negrita, Color de fuente: Negro, Sin Resaltar

Pgina 103: [7] Con formato CIQ 31/05/2006 11:39:00
Fuente: Sin Negrita

Pgina 103: [8] Con formato CIQ 31/05/2006 11:39:00
Fuente: Sin Negrita

Pgina 103: [9] Con formato CIQ 31/05/2006 11:39:00
Fuente: Sin Negrita, Color de fuente: Negro

Pgina 103: [10] Con formato CIQ 31/05/2006 11:38:00
Color de fuente: Negro

Pgina 103: [11] Eliminado gg 29/05/2006 16:02:00
Es importante controlar rigurosamente los parmetros de acidez, humedad e insolubles
presentes, porque permiten determinar las fallas e ineficiencias de los distintos
bloques de produccin del proceso productivo

Pgina 103: [12] Eliminado gg 29/05/2006 16:09:00
La generacin de vapor en una industria extractora de aceite rojo de palma es
fundamental para el proceso productivo. A pesar de que existen nuevas tecnologas
como la centrifugacin, para ahorrar el consumo de agua y vapor en la recuperacin
del aceite rojo de palma, sigue siendo indispensable tanto para el sistema de
autoclaves como para la digestin y prensado de la fruta.

Pgina 103: [13] Con formato CIQ 31/05/2006 11:40:00
Sangra: Izquierda: 0 cm, Con vietas + Nivel: 1 + Alineacin: 1.25 cm + Tabulacin
despus de: 1.88 cm + Sangra: 1.88 cm, Tabulaciones: 0.34 cm, Lista con
tabulaciones + No en 1.88 cm

Pgina 103: [14] Eliminado CIQ 31/05/2006 11:32:00
Se recomienda aislar trmicamente los autoclaves, el distribuidor de calor, el caldero y
la tubera de distribucin de vapor para disminuir

Pgina 103: [15] Eliminado CIQ 31/05/2006 11:32:00
productivo,


Pgina 103: [16] Con formato CIQ 31/05/2006 11:40:00
Sangra: Izquierda: 0 cm, Tabulaciones: 0.63 cm, Lista con tabulaciones + No en 1.88
cm

Pgina 103: [17] Cambio gg 29/05/2006 16:18:00
Numeracin y vietas con formato

Pgina 103: [18] Cambio CIQ 31/05/2006 11:34:00
Numeracin y vietas con formato

Pgina 103: [19] Con formato CIQ 31/05/2006 11:40:00
Sangra: Izquierda: 0 cm, Con vietas + Nivel: 1 + Alineacin: 1.25 cm + Tabulacin
despus de: 1.88 cm + Sangra: 1.88 cm, Tabulaciones: 0.63 cm, Lista con
tabulaciones + No en 1.88 cm

Pgina 103: [20] Eliminado gg 29/05/2006 16:11:00
no son despreciables, 205,780.8,909,033.60por lo que resulta importante realizar
trabajos de aislamiento trmico, para evitar que el proceso de coccin tenga que
realizarse por tiempos prolongados, que eviten el procesamiento de una mayor
cantidad de fruta por da.

Pgina 103: [21] Con formato CIQ 31/05/2006 11:40:00
Sangra: Izquierda: 0 cm, Tabulaciones: 0.63 cm, Lista con tabulaciones + No en 1.88
cm

Pgina 103: [22] Eliminado CIQ 31/05/2006 11:34:00
Es necesario proteger los autoclaves con una cubierta, para evitar que las prdidas
de calor durante las pocas de invierno afecten de manera considerable el proceso de
coccin.

Pgina 103: [23] Con formato CIQ 31/05/2006 11:38:00
Fuente: Negrita, Color de fuente: Negro

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Color de fuente: Negro

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. Al poseer una variedad de fruta con alto contenido de aceite resulta importante
incrementar la eficiencia de los procesos de clarificacin y recuperacin de aceite.
En ese sentido, la implementacin de un sistema de clarificacin continuo como el
propuesto, permitira un incremento en el porcentaje de extraccin hasta el 23% y
adicionalmente un incremento en la capacidad de procesamiento de la extractora,
siempre y cuando se cuente con la suficiente cantidad de materia prima.

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Sangra: Izquierda: 0 cm, Tabulaciones: 0.63 cm, Lista con tabulaciones + No en 1.88
cm

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Para que el sistema de clarificacin propuesto (pginas ...) sea rentable es necesario

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Es necesario asegurar

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cantidades superiores a

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toneladas de fruta por mes

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, que permitan sea rentable el cambio del sistema tradicional de clarificacin a uno de
tipo continuo. Para ello sera importante mantener la cartera de proveedores con la
que cuenta la extractora y tratar de recuperar a los proveedores que dejaron de
entregar su fruta durante el 2005

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Es importante que la gerencia de una empresa est siempre en contacto con el grupo de
trabajo mientras se desarrolle el Plan de Produccin Limpia, no solo porque se crea
un clima de trabajo y confianza adecuados, sino porque se pueden ir observando
resultados parciales concretos cuando se aplican correctivos pequeos. Ser mucho
ms sencillo para la gerencia tomar una decisin en menor tiempo, si ya conoce
sobre los trabajos realizados, y los resultados parciales que se obtienen antes de la
presentacin de la propuesta final.

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Uno de los objetivos de la Produccin Ms Limpia, es la mejora continua, por ello se

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recomienda realizar evaluaciones

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evaluar a diario los ndices: de acidez, de humedad, y de insolubles, as como la
cantidad de producto terminado y materia prima almacenados,

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peridicas, luego de haberse aplicado un programa de Produccin Ms Limpia,
para continuar analizando nuevas opciones de mejora, que permitan a la
empresa aumentar ms su eficiencia.

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los que conocen ms acerca del proceso y pueden aportar con informacin muy valiosa,
que beneficie y facilite

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Sangra: Izquierda: 0 cm, Tabulaciones: 0.63 cm, Lista con tabulaciones + No en 1.88
cm

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Se recomienda realizar un estudio para el aislamiento del caldero que posee la
extractora, con lo cual se aprovechara de mejor manera el calor sensible del vapor
que se genera en l. Dado que lo problemas ms crticos se encontraban durante el
proceso de coccin y durante el proceso de clarificacin y recuperacin de aceite, el
aislamiento del caldero sera la una opcin de mejora adecuada para iniciar un
proceso de mejora continua, que seguramente beneficiara a la extractora.

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S

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Color de fuente: Negro

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Sangra: Izquierda: 0 cm, Tabulaciones: 0.63 cm, Lista con tabulaciones + No en 1.88
cm

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Sangra: Izquierda: 0 cm, Tabulaciones: 0.63 cm, Lista con tabulaciones + No en 1.88
cm