LAPORAN PRAKTIKUM

MANEJEMEN KUALITAS

HALAMAN JUDUL

Tim Penyusun
NURIL HIDAYATI 1720072
ISNAENI WULANDARI 1720073
KATON SURYA 1720075
SAFIRA AZZAHRA 1720076

POLITEKNIK STMI JAKARTA

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN R.I.

TAHUN 2022
 LEMBAR PENILAIAN PRAKTIKUM

Nama Mahasiswa: Nomor Induk Mahasiswa:

NURIL HIDAYATI 1720072
ISNAENI WULANDARI 1720073
KATON SURYA 1720075
SAFIRA AZZAHRA 1720076

Praktikum : Manajemen Kualitas

Judul Praktikum : Seven Basic QC Tools
Kelompok :7

Nilai Nilai
No Komponen Penilaian
(Dosen) (Instruktur)
I. Tugas Awal (20)
II. Nilai Pelaksanaan Praktikum (100)
A. Kedisiplinan (25)
B. Perlengkapan (10)
C. Keterampilan menggunakan alat (25)
D. Keaktifan dan kerjasama (20)
E. Keamanan dan Keselamatan Kerja (20)
(K3)
III Presentasi Laporan Praktikum (100)
.
III Nilai laporan praktikum (280)
. B. Nilai laporan
1.Tampilan laporan (15)
2.Penerapan/Pengaplikasian (10)
3. Isi
a. Alat dan Bahan (10)
c. Prosedur Kerja (35)
d. Hasil Pengamatan (25)
e. Analisa Data (55)

ii Politeknik STMI Jakarta

 f. Pembahasan (60)
g. Kesimpulan (35)
h. Daftar Pustaka (35)
TOTAL (500)

Tanggal Praktikum : 23 Maret 2022

Dikumpulkan tanggal : 30 Maret 2022

Diperiksa tanggal : 30 Maret 2022

Grade Angka
NILAI GRADE
A 80 - 100
B+ 74 - 79,99
B 68 - 73,99
C+ 62 - 67,99
C 56 - 61,99
D 45 - 55,99
E < 45

Dosen Pengampu, Instruktur Praktikum,

Febriza Imansuri, S.T., M.T. ..............................

iii Politeknik STMI Jakarta

 KATA PENGANTAR

Puji syukur Saya panjatkan kepada Allah SWT, karena atas berkat dan rahmat-Nya,
Kami dapat menyelesaikan Laporan Praktikum ini. Penulisan Laporan Praktikum ini
dilakukan dalam rangka memenuhi salah satu syarat untuk penilaian Ujian Akhir
Semester pada Mata Praktikum Manajemen Kualitas. Tim penyusun menyadari bahwa
tanpa bantuan dari dosen pengampu pada masa praktikum Manajemen Kualitas,
sangatlah sulit bagi kami untuk menyelesaikan Laporan Praktikum ini. Oleh karena itu,
kami mengucapkan terima kasih kepada:

(1) Ibuk Febriza Imansuri, S.T., M.T. selaku dosen pengampu Mata Praktikum
Manajemen Kualitas.
(2) Seluruh rekan-rekan kelas Administrasi Bisnis Otomotif yang selaku menjadi
tempat berdiskusi selama perkuliahan.
Serta kepada seluruh pihak terlibat yang tidak dapat Tim Penyusun sebutkan satu
persatu. Penulis berharap dan berdoa agar Allah SWT dapat memberikan balasan
kebaikan yang lebih kepada seluruh pihak yang membantu pembuatan Laporan
Praktikum ini.

Jakarta, 23 Maret 2022

Kelompok 7

iv Politeknik STMI Jakarta

 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL..........................................................................................................i

LEMBAR PENILAIAN PRAKTIKUM...........................................................................ii

KATA PENGANTAR......................................................................................................iv

DAFTAR ISI.....................................................................................................................v

DAFTAR TABEL...........................................................................................................vii

DAFTAR GAMBAR.....................................................................................................viii

BAB 1................................................................................................................................1

PENDAHULUAN.............................................................................................................1

1.1. LatarBelakang.....................................................................................................1

1.2. Tujuan Praktikum...............................................................................................2

1.3. Batasan Praktikum..............................................................................................2

1.4. Metodologi Praktikum........................................................................................2

1.5. Sistematika Penulisan.........................................................................................5

BAB 2................................................................................................................................6

TINJAUAN PUSTAKA....................................................................................................6

2.1 Metode Seven Tools...............................................................................................6

2.1.1 Lembar pemerikasaan (Check Sheet)..............................................................6

2.1.2 Diagram Sebab-akibat (Cause and Effect Diagram)........................................7

2.1.3 Diagram Pareto (Pareto Analysis)....................................................................8

2.1.4 Peta Kendali (Control Chart)............................................................................9

2.1.5 Diagram Sebar (Scatter Diagram)....................................................................9

2.1.6 Diagram Alir / Diagram Proses (Process Flow Chart)...................................10

2.1.7 Histogram.......................................................................................................11

BAB 3..............................................................................................................................12

PENGUMPULAN DATA...............................................................................................12

v Politeknik STMI Jakarta

 3.1. Alat dan Bahan..................................................................................................12

3.2. Prosedur Kerja..................................................................................................12

3.3. Detail Benda Kerja............................................................................................12

3.4. Data Praktikum.................................................................................................12

BAB 4..............................................................................................................................14

ANALISIS.......................................................................................................................14

4.1 Analisis 16 Permasalahan dengan Diagram FishBone....................................14

4.2 Analisis Alasan Terlambat menggunakan Fishbone........................................15

4.3 Analisis Data Monthly Rejection dengan Diagram Pareto...............................16

BAB 5..............................................................................................................................19

KESIMPULAN DAN SARAN.......................................................................................19

5.1 Kesimpulan.......................................................................................................19

5.2 Saran.................................................................................................................19

DAFTAR PUSTAKA......................................................................................................20

LAMPIRAN....................................................................................................................21

vi Politeknik STMI Jakarta

 DAFTAR TABEL
Tabel 1 Data Praktikum...................................................................................................13
Tabel 2 Data Monthly Rejection.....................................................................................16
Tabel 3 Persentase Kecacatan Frekuensi Tinggi.............................................................17

vii Politeknik STMI Jakarta

 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Diagram Alir Praktikum...................................................................................4

Gambar 2 Contoh Check Sheet.........................................................................................6
Gambar 3 Contoh FishBone..............................................................................................7
Gambar 4 Contoh Diagram Pareto....................................................................................8
Gambar 5 Contoh Control Chart.......................................................................................9
Gambar 6 Contoh Scatter Diagram...................................................................................9
Gambar 7 Contoh FlowChart..........................................................................................10
Gambar 8 Contoh Histogram...........................................................................................11
Gambar 9 Data Praktikum...............................................................................................12
Gambar 10 16 Permasalahan No. 19...............................................................................14
Gambar 11 Diagram FishBone 16 Permasalahan............................................................14
Gambar 12 FishBone Alasan Terlambat di Pagi Hari.....................................................15
Gambar 13 Diagram Pareto No. 21.................................................................................17

viii Politeknik STMI Jakarta

 BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. LatarBelakang
Perkembangan dunia usaha yang terjadi pada saat ini bukan hanya ber orientasi
kepada seberapa tinggi tingkat produktifitas dari usaha tersebut melainkan lebih fokus
kepada kualitas dari produk yang dihasilkan. Kualitas adalah karakteristik yang melekat
pada suatu produk. Produk yang berkualitas akan mampu memberikan kepuasan
terhadap pelanggan. Untuk itu pihak produsen harus bisa memenuhinya agar bisa
mengikuti persaingan yang ada.
Kualitas menjadi sangat penting dalam memilih produk di samping faktor harga
yang bersaing. Perbaikan dan peningkatan kualitas produk dilakukan dengan harapan
tercapainya tingkat cacat produk mendekati zero defect. Perbaikan kualitas dan
perbaikan proses terhadap sistem produksi secara menyeluruh harus dilakukan jika
perusahaan ingin menghasilkan produk yang berkualitas baik. Suatu perusahaan
dikatakan berkualitas bila perusahaan tersebut mempunyai sistem produksi yang baik
dengan proses terkendali. Melalui pengendalian kualitas (quality control) diharapkan
bahwa perusahaan dapat meningkatkan efektifitas pengendalian dalam mencegah
terjadinya produk cacat (defect prevention), sehingga dapat menekan terjadinya
pemborosan dari segi material maupun tenaga kerja yang akhirnya dapat meningkatkan
produktifitas (Ahmad Muhaimin, 2012).
Analisis masalah merupakan salah satu tahap dalam menyelesaikanmasalah.
Analisis masalah digunakan untuk menguji semua faktor dan elemenyang menghambat
suatu individu, organisasi atau kelompok untuk mecapaitujuannya. Tujuan dari analisis
masalah adalah untuk mengidentifikasi masalahdan menguji dan memvalidasi
kemungkinan penyebab masalah tersebut sehinggadapat dikurangi dan dieselsaikan dari
akarnya. Analisis masalah tersebutdipergunakan untuk merancang rencana tindakan,
keterlibatan berbagai peran,waktu, identifikasi indikator perubahan peningkatan dan
dampak tindakan, cara pemantauan kemajuan, dan lain-lain. Analisis masalah menjamin
tersedianya pendekatan yang terstruktur untuk mengidentifiksai masalah dan
penyebabnyauntuk memastikan masalah-masalah tersebut mendapat perhatian khusus.
Olehkarena itu, permasalahan harus dapat ditentukan secara jelas dan metode
pemecahan masalah harus ditemukan.

1 Politeknik STMI Jakarta

 Teknik analisis yang sering digunakan ada dua yaitu teknik analisis SevenTools
yang meliputi fishbone diagrams , histogram, pareto analysis, flow charts , scatter plots,
run charts dan control charts.Dengan mengetahui teknik analisis diharapkan kita
dapatmenggunakannya untuk merancang rencana tindakan, keterlibatan berbagai
peran,waktu, identifikasi indikator perubahan peningkatan serta dampak tindakan, cara
pemantauan kemajuan dan lain-lain.Untuk itu dalam makalah ini dibahas teknik analisis
Seven Tools dan dengan harapan dapat menjadi referensi dalam menganalisis suatu
masalah.

1.2. Tujuan Praktikum

Tujuan praktikum ini adalah untuk untuk mengindentifikasi faktor-faktor
penyebab terjadinya suatu masalah dengan menggunaan metode Seven Basuc QC
Tools.

1.3. Batasan Praktikum

Sejumlah batasan ditambahkan pada praktikum ini. Batasan praktikum sebagai
berikut:
a) 16 permasalahan yang mennyebabkan resep yang salah di unit manufaktur
selai Richard Dulski’s dan membuat diagram tulang ikan
b) Membuat diagram tulang ikan alasan terlambat
c) Membuat diagram pareto dari data monthly rejection

1.4. Metodologi Praktikum

Praktikum ini memiliki beberapa tahap yang akan dilakukan (Gambar 1).
Metodologi yang digunakan pada praktikum ini adalah sebagai berikut:
a) Tahap awal praktikum
Kualitas merupakan kendaraan bagi suatu produk, untuk itu diperlukan beberapa
alat untuk pengendalian kualitas. Untuk membantu proses pengendalian kualitas yang
ada, maka dibutuhkan beberapa tools yang bisa membantu didalam pemecahan masalah
yang diteliti. Pada penelitian ini alat bantu yang digunakan adalah 7 quality control tools
(Q7Tools) dan new 7 quality control tools (newQ7Tools).

2 Politeknik STMI Jakarta

b) Tahap studi literatur
Seven tools merupakan 7 alat yang digunakan untuk mengendalikan kualitas atau mutu
suatu produk. Alat-alat tersebut adalah sebagai berikut :
1. Lembar Pemeriksaan (Check Sheet)
2. Diagram Sebab-akibat (Cause and Effect Diagram)
3. Diagram Pareto (Pareto Analysis)
4. Peta Kendali (Control Chart )
5. Diagram Sebar (Scatter Diagram)
6. Diagram Alir / Diagram Proses (Process Flow Chart)
7. Histogram
c) Tahap pengumpulan data
Berdiskusi kelompok dengan membagi tugas dan membuat sebuah ulasan yang
didukung referensi yang ilmiah dan valid
d) Tahap pengolahan dan analisis data
16 permasalahan yang mennyebabkan resep yang salah di unit manufaktur selai
Richard Dulski’s dan membuat diagram tulang ikan, membuat diagram tulang ikan
alasan terlambat, dan membuat diagram pareto dari data monthly rejection.
e) Tahap pembuatan kesimpulan dan saran.
Adanya Analisa terhadap sebab-sebab datang terlambat ke kampus pada pagi hari.
Faktor-faktor penyebab dating terlambat kekampus pada pagi hari antara lain adalah
factor manusia yaitu terlambat bangun karena malamnya begadang, menonton bola, atau
mengerjakan tugas hingga larut malam.
Adanya Analisa diagram Pareto, dimana jenis cacat yang paling dominan adalah
Solder Short dengan persentase sebesar 33% dan jenis cacat yang mempunyai kejadian
terendah adalah Others dengan presentase 1%. Yang artinya cacat yang paling dominan
atau tinggi adalah masalah prioritas atau masalah yang terpenting untuk segera
diselesaikan dan jenis cacat yang mempunyai kejadian terendah merupakan masalah
yang tidak harus segera diselesaikan.

3 Politeknik STMI Jakarta

 Gambar 1 Diagram Alir Praktikum
1.5. Sistematika Penulisan

4 Politeknik STMI Jakarta

Sistematika penulisan ini dimaksud untuk memberikan gambaran atau bahasan laporan
praktikum, sehingga pembahasan suatu permasalahan akan lebih teratur dan terarah
apabila direncanakan dan disusun sedemikian rupa agar lebih mudah dipahami, maka
sistematika ini akan dibagi dalam lima bab diuraikan sebagai berikut :
BAB 1. PENDAHULUAN
Bab pertama ini merupakan pendahuluan yang menerangkan latar belakang, tujuan
praktikum, metodologi praktikum, dan sistematika penulisan.
BAB II. TINJAUAN PUSTAKA
Pada bab ini diuraikan tentang metode Seven Basic QC Tools
BAB III. PENGUMPULAN DATA
Pada bab ini menguraikan pembahasan mengenai pengumpulan data praktikum
BAB IV. ANALISIS
Pada bab ini peneliti akan menjelaskan 16 permasalahan yang mennyebabkan resep
yang salah di unit manufaktur selai Richard Dulski’s dan membuat diagram tulang ikan,
membuat diagram tulang ikan alasan terlambat, membuat diagram pareto dari data
monthly rejection.
BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN
Pada bab ini penulis akan memberikan penutup yang disusun dalam kesimpulan yang
diperoleh dari hasil praktikum dan juga memberikan masukan kepada pihak terkait
mengenai masalah yang dihadapi.

5 Politeknik STMI Jakarta

 BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA

Pada bab ini akan dibahas dasar teori yang digunakan dalam praktikum ini. Dasar
teori yang digunakan pada penelitian ini, antara lain:

2.1 Metode Seven Tools

Seven tools merupakan 7 alat yang digunakan untuk mengendalikan kualitas atau
mutu suatu produk. Alat-alat tersebut adalah sebagai berikut :
1. Lembar Pemeriksaan (Check Sheet)
2. Diagram Sebab-akibat (Cause and Effect Diagram)
3. Diagram Pareto (Pareto Analysis)
4. Peta Kendali (Control Chart )
5. Diagram Sebar (Scatter Diagram)
6. Diagram Alir / Diagram Proses (Process Flow Chart)
7. Histogram

2.1.1 Lembar pemerikasaan (Check Sheet)

Gambar 2 Contoh Check Sheet

Menurut Yuwono (2013) Check Sheet atau lembar pemeriksaan merupakan alat
pengumpul dan penganalisis data yang disajikan dalam bentuk tabel yang berisi data
jumlah barang yang diproduksi dan jenis ketidaksesuaian beserta dengan jumlah yang
dihasilkannya. Tujuan digunakannya check sheet ini adalah untuk mempermudah proses
pengumpulan data dan analisis, serta untuk mengetahui area permasalahan berdasarkan
frekuensi dari jenis atau penyebab dan mengambil keputusan untuk melakukan
perbaikan atau tidak. Pelaksanaannya dilakukan dengan cara mencatat frekuensi

6 Politeknik STMI Jakarta

munculnya karakteristik suatu produk yang berkenaan dengan kualitasnya. Data tersebut
digunakan sebagai dasar untuk mengadakan analisis masalah kualitas. Adapun manfaat
dipergunakannya check sheet yaitu sebagai alat untuk:
1. Mempermudah pengumpulan data terutama untuk mengetahui bagaimana
suatu masalah terjadi.
2. Mengumpulkan data tentang jenis masalah yang sedang terjadi.
3. Menyusun data secara otomatis sehingga lebih mudah untuk dikumpulkan.
4. Memisahkan antara opini dan fakta.

2.1.2 Diagram Sebab-akibat (Cause and Effect Diagram)

Gambar 3 Contoh FishBone

Mustofa (2014) menjelaskan bahwa diagram tulang ikan (fishbone chart) dan
berguna untuk memperlihatkan faktor-faktor utama yang berpengaruh pada kualitas dan
mempunyai akibat pada masalah yang kita pelajari. Selain itu kita juga dapat melihat
faktor-faktor yang lebih terperinci yang berpengaruh dan mempunyai akibat pada faktor
utama tersebut yang dapat kita lihat dari panah-panah yang berbentuk tulang ikan pada
diagram fishbone tersebut. Diagram sebab akibat ini pertama kali dikembangkan pada
tahun 1950 oleh seorang pakar kualitas dari Jepang yaitu Dr. Kaoru Ishikawa yang
menggunakan uraian grafis dari unsur-unsur proses untuk menganalisa sumber –
sumber potensial dari penyimpangan proses. Faktor-faktor penyebab utama ini dapat
dikelompokkan dalam :
1. Material / bahan baku
2. Machine / mesin
3. Man / tenaga kerja
4. Method / metode
5. Environment / lingkungan

7 Politeknik STMI Jakarta

Adapun kegunaan dari diagram sebab akibat adalah:
1. Membantu mengidentifikasi akar penyebab masalah.
2. Menganalisa kondisi yang sebenarnya yang bertujuan untuk memperbaiki
peningkatan kualitas.
3. Membantu membangkitkan ide-ide untuk solusi suatu masalah.
4. Membantu dalam pencarian fakta lebih lanjut.
5. Mengurangi kondisi-kondisi yang menyebabkan ketidaksesuaian produk dengan
keluhan konsumen.

2.1.3 Diagram Pareto (Pareto Analysis)

Gambar 4 Contoh Diagram Pareto

Yemima (2014) menjelaskan bahwa diagram pareto pertama kali diperkenalkan
oleh Alfredo Pareto dan digunakan pertama kali oleh Joseph Juran. Diagram pareto
adalah grafik balok dan grafik baris yang menggambarkan perbandingan masing-
masing jenis data terhadap keseluruhan.
Dengan memakai diagram Pareto, dapat terlihat masalah mana yang dominan
sehingga dapat mengetahui prioritas penyelesaian masalah. Fungsi diagram pareto
adalah untuk mengidentifikasi atau menyeleksi masalah utama untuk peningkatan
kualitas dari yang paling besar ke yang paling kecil. Kegunaan diagram pareto adalah :
1. Menunjukkan masalah utama.
2. Menyatakan perbandingan masing-masing persoalan terhadap keseluruhan.
3. Menunjukkan tingkat perbaikan setelah tindakan perbaikan pada daerah yang
terbatas.
4. Menunjukkan perbandingan masing-masing persoalan sebelum dan setelah
perbaikan.

8 Politeknik STMI Jakarta

 Diagram Pareto digunakan untuk mengidentifikasikan beberapa permasalahan
yang penting, untuk mencari cacat yang terbesar dan yang paling berpengaruh.
Pencarian cacat terbesar atau cacat yang paling berpengaruh dapat berguna untuk
mencari beberapa wakil dari cacat yang teridentifikasi, kemudian dapat digunakan
untuk membuat diagram sebab akibat.

2.1.4 Peta Kendali (Control Chart)

Gambar 5 Contoh Control Chart

Peta kendali adalah suatu alat yang secara grafis digunakan untuk memonitor dan
mengevaluasi apakah suatu aktivitas / proses berada dalam pengendalian kualitas secara
statistika atau tidak sehingga dapat memecahkan masalah dan menghasilkan perbaikan
kualitas. Peta kendali menunjukkan adanya perubahan data dari waktu ke waktu, tetapi
tidak menunjukkan penyebab penyimpangan meskipun penyimpangan itu akan terlihat
pada peta kendali.

2.1.5 Diagram Sebar (Scatter Diagram)

Gambar 6 Contoh Scatter Diagram

9 Politeknik STMI Jakarta

 Scatter diagram atau disebut juga dengan peta korelasi adalah grafik yang
menampilkan hubungan antara dua variabel apakah hubungan antara dua variabel
tersebut kuat atau tidak yaitu antara faktor proses yang mempengaruhi proses dengan
kualitas produk. Pada dasarnya diagram sebar merupakan suatu alat interpretasi data
yang digunakan untuk menguji bagaimana kuatnya hubungan antara dua variabel dan
menentukan jenis hubungan dari dua variabel tersebut, apakah positif, negatif, atau tidak
ada hubungan. Dua variabel yang ditunjukkan dalam diagram sebar dapat berupa
karakteristik kuat dan faktor yang mempengaruhinya.

2.1.6 Diagram Alir / Diagram Proses (Process Flow Chart)

Gambar 7 Contoh FlowChart

Diagram Alir secara grafis menyajikan sebuah proses atau sistem dengan
menggunakan kotak dan garis yang saling berhubungan. Diagram ini cukup sederhana,
tetapi merupakan alat yang sangat baik untuk mencoba memahami sebuah proses atau
menjelaskan langkah-langkah sebuah proses. Diagram Alir dipergunakan sebagai alat
analisis untuk:
1. Mengumpulkan data mengimplementasikan data juga merupakan ringkasan
visual dari data itu sehingga memudahkan dalam pemahaman.
2. Menunjukkan output dari suatu proses.
3. Menunjukkan apa yang sedang terjadi dalam situasi tertentu sepanjang waktu.
4. Menunjukkan kecenderungan dari data sepanjang waktu.
5. Membandingkan dari data periode yang satu dengan periode lain, juga
memeriksa perubahan-perubahan yang terjadi.

10 Politeknik STMI Jakarta

 2.1.7 Histogram

Gambar 8 Contoh Histogram

Histogram adalah suatu alat yang membantu untuk menentukan variasi dalam
proses. Berbentuk diagram batang yang menunjukkan tabulasi dari data yang diatur
berdasarkan ukurannya. Tabulasi data ini umumnya dikenal sebagai distribusi frekuensi.
Histogram menunjukkan karakteristik-karakteristik dari data yang dibagi- bagi menjadi
kelas-kelas. Histogram dapat berbentuk “normal” atau berbentuk seperti lonceng yang
menunjukkan bahwa banyak data yang terdapat pada nilai rata-ratanya. Bentuk
histogram yang miring atau tidak simetris menunjukkan bahwa banyak data yang tidak
berada pada nilai rata-ratanya tetapi kebanyakan datanya berada pada batas atas atau
bawah. Manfaat histogram adalah:
1. Memberikan gambaran populasi.
2. Memperlihatkan variabel dalam susunan data.
3. Mengembangkan pengelompokkan yang logis.
4. Pola-pola variasi mengungkapkan fakta-fakta produk tentang proses

11 Politeknik STMI Jakarta

 BAB 3
PENGUMPULAN DATA
Pada bab ini akan dibahas pengumpulan dan pengolahan data praktikum. Pada bab
ini akan dijelaskan metodologi praktikum yang digunakan. Kemudian, pada bab ini juga
akan dijelaskan mengenai data yang dikumpulkan sesuai dengan pendekatan dan teknik
yang dipakai dalam praktikum.

3.1. Alat dan Bahan

1. Laptop
2. Google
3.2. Prosedur Kerja
Berdiskusi kelompok dengan membagi tugas dan membuat sebuah ulasan yang
didukung referensi yang ilmiah dan valid untuk metode Seven Basic QC Tools
3.3. Detail Benda Kerja
1. Google
2. Google Scholar
3. Microsoft Word
3.4. Data Praktikum
Berikut ini adalah daftar 16 permasalahan yang menyebabkan resep yang salah di
unit manufaktur selai Richard Dulski’

Gambar 9 Data Praktikum

12 Politeknik STMI Jakarta

Perhatikan tugas sehari-hari yang Anda lakukan supaya dapat tiba di kampus tepat
waktu di pagi hari. Gambarkan diagram tulang ikan yang menunjukkan alasan mengapa
Anda mungkin datang terlambat di pagi hari!
Buatlah diagram pareto dari data monthly rejection berikut ini dan buatlah
kesimpulannya!
Tabel 1 Data Praktikum
Reject Item Frequency
Solder Short 222
No Solder 198
Missing 49
Solder Crack 33
Solder Pinhole 57
Solder Bail 99
Others 10
Total 668

13 Politeknik STMI Jakarta

 BAB 4
ANALISIS
Pada bab ini akan dibahas analisis data yang telah diolah dan dikumpulkan pada
bagian sebelumnya. Analisis yang dilakukan meliputi :

41 Analisis 16 Permasalahan dengan Diagram FishBone

Gambar 10 16 Permasalahan No. 19

Jawaban :

Gambar 11 Diagram FishBone 16 Permasalahan

14 Politeknik STMI Jakarta

42 Analisis Alasan Terlambat menggunakan Fishbone
Masalah yang muncul disebabkan oleh beberapa hal, antara lain :
1. Terlambat Bangun
2. Jarak rumah dan kampus
3. Macet
4. Alarm mati
5. Tidak ada busway
6. DLL

Gambar 12 FishBone Alasan Terlambat di Pagi Hari

Berikut adalah faktor – faktor yang menjelaskan Diagram FishBone diatas :

1. Manusia (ManPower)
Penyebab yang pertama adalah malas yaitu saat baru bangun tidur tidak langsung mandi
dan bersiap-siap tapi bermalas-malasan di kasur. Penyebab kedua yaitu terlambat
bangun karena malamnya begadang, menonton bola, atau mengerjakan tugas hingga

15 Politeknik STMI Jakarta

larut malam. Penyebab selanjutnya yaitu tugas belum selesai sehingga saat bangun tidur
bukan bersiap siap tapi langsung mengerjakan tugas yang belum siap karena malamnya
atau hari hari kemarin menunda untuk mengerjakan.
2. Metode
Faktor metode memunculkan penyebab yaitu menunggu busway yang lama datang,
jarak antara rumah dan kampus agak jauh, dan rute perjalanan yang terhambat.
3. Lingkungan
Faktor lingkungan memunculkan penyebab yaitu macet dijalan karena ada kecelakaan
atau ada demo. Hujan deras atau bahkan banjir sehingga menjadi malas berangkat atau
menunggu hujan reda atau mencari tumpangan (perahu) saat banjir. Lalu sebelum
berangkat orang tua meminta tolong untuk diantar ke pasar terlebih dahulu atau minta
tolong dibelikan sesuatu terlebih dahulu sebelum berangkat ke kampus.
4. Machine
Faktor mesin memunculkan penyebab yaitu saat malam sudah mengatur alarm untuk
bangun di pagi harinya tetapi saat di pagi harinya alarm tersebut tidak menyala karena
handphone habis baterai. Penyebab yang kedua yaitu, saat dalam perjalanan motor yang
digunakan mogok atau bannya bocor.
5. Materials
Faktor materials memunculkan penyebab yaitu sebelum berangkat mencari sarapan
terlebih dahulu, sibuk mencari baju (outfit) yang akan digunakan ke kampus yang
seharusnya disiapkan malamnya, terlalu asik memeriksa handphone hingga lupa waktu.

43 Analisis Data Monthly Rejection dengan Diagram Pareto

Tabel 2 Data Monthly Rejection
Reject Item Frequency
Solder Short 222
No Solder 198
Missing 49
Solder Crack 33
Solder Pinhole 57
Solder Bail 99
Others 10

16 Politeknik STMI Jakarta

 Total 668
Jawaban :
Tabel 3 Persentase Kecacatan Frekuensi Tinggi
Reject Item Frequency Persentase Komulatif Persentase
Frequency Komulatif
Solder Short 222 33% 222 33%
No Solder 198 30% 420 63%
Solder Bail 99 15% 519 78%
Solder Pinhole 57 9% 576 86%
Missing 49 7% 625 94%
Solder Crack 33 5% 658 99%
Others 10 1% 668 100%
Total 668 100%

Dari tabel diatas, Frequency diurutkan dari terbesar ke yang terkecil dan untuk
perhitungan Frequency, persentase Frequency jenis cacat semuanya masih batas wajar
karena semua jenis cacat masih dibawah 80%.

Diagram Pareto
800 100%

700 90%
80%
600
70%
500 60%
400 50%

300 40%
30%
200
20%
100 10%
0 0%
Solder Short No Solder Solder Bail Solder Missing Solder Crack Others
Pinhole

Frequency Cum. Frequency

Gambar 13 Diagram Pareto No. 21

17 Politeknik STMI Jakarta

Kesimpulan :
Dari Diagram Pareto diatas, dapat dilihat peringkat dari data montly Rejection
yang terjadi. Jenis cacat yang mempunyai frekuensi kejadian tertinggi adalah Solder
Short dengan persentase sebesar 33% dan jenis cacat yang mempunyai kejadian
terendah adalah Others dengan presentase 1%. Dari hasil penelitian semua jenis
kecacatan masih diambang kewajaran karena kurang dari 80%, tapi perlu diperhatikan
dan ditekan untuk mengurangi biaya produksi dan memaksimalkan keuntungan.

18 Politeknik STMI Jakarta

 BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Adanya Analisa terhadap sebab-sebab datang terlambat ke kampus pada pagi hari.
Faktor-faktor penyebab dating terlambat kekampus pada pagi hari antara lain adalah
factor manusia yaitu terlambat bangun karena malamnya begadang, menonton bola, atau
mengerjakan tugas hingga larut malam. Lalu factor kedua penyebab terlambat adalah
Faktor metode yaitu menunggu busway yang lama datang, jarak antara rumah dan
kampus agak jauh, dan rute perjalanan yang terhambat. Factor ketiga adalah Faktor
lingkungan, dimana terjadi kemacetan dijalan karena ada kecelakaan, hujan atau ada
demo. Factor keempat adalah Faktor mesin, yaitu saat malam sudah mengatur alarm
untuk bangun di pagi harinya tetapi saat di pagi harinya alarm tersebut tidak menyala
karena handphone habis baterai dan Faktor Terakhir adalah Faktor materials, dimana
sebelum berangkat mencari sarapan terlebih dahulu atau sibuk mencari baju (outfit) yang
akan digunakan ke kampus
Adanya Analisa diagram Pareto, dimana jenis cacat yang paling dominan adalah
Solder Short dengan persentase sebesar 33% dan jenis cacat yang mempunyai kejadian
terendah adalah Others dengan presentase 1%. Yang artinya cacat yang paling dominan
atau tinggi adalah masalah prioritas atau masalah yang terpenting untuk segera
diselesaikan dan jenis cacat yang mempunyai kejadian terendah merupakan masalah yang
tidak harus segera diselesaikan.

5.2 Saran
Saran perbaikan yang bisa untuk tidak terlambat ke kampus pada pagi hari adalah
dengan mengurangi bergadang untuk hal yang tidak penting atau mengerjakan tugas
jangan mepet pas DeadLine supaya tidak kesiangan, lalu mempersiapkan semuanya pada
malam hari bila besok akan kekampus jadi tidak membuang waktu untuk mencari barang
yang akan digunakan dan berangkat lebih awal agar Ketika terjadi hal yang tidak
diinginkan bisa kita hindari.

19 Politeknik STMI Jakarta

8

DAFTAR PUSTAKA

Abdi, A. A. (2013, Maret 29). aliensyiroh. Dipetik Maret 25, 2022, dari wordpress:
https://aliensyiroh.wordpress.com/2013/03/29/analisa-masalah-kegiatan-harian-
dengan-seven-tools/
ErisKusnadi. (2012, September 29). Blog Eris. Dipetik Maret 25, 2022, dari Eriskusnadi:
https://eriskusnadi.com/2012/09/29/about-7-basic-quality-tools/
Girish, 2013. (2018). USULAN PERBAIKAN LOADING RATE DI FASILITAS
AUTOMATIC LINE PACKER MENGGUNAKAN METODE SEVEN TOOLS
DAN FAULT TREE ANALYSIS (FTA) (Studi Kasus: PT. Cemindo Gemilang
Gresik). undergraduate thesis, UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH GRESIK.
Thesis Industrial Engineering Study Program, 1, 9–23.
http://eprints.umg.ac.id/id/eprint/787
Lucyani, D. fryda. (2009). Bab I Pendahuluan. Journal Information, 10(3), 1–16.
Tools, S., Tools, N. S., Tools, S., & Tools, N. S. (n.d.). BAB I. 1–35.

20 Politeknik STMI Jakarta

 LAMPIRAN

Silakan melampirkan Lampiran jika ada.

21 Politeknik STMI Jakarta