RECUPERACION Y RECRISTALIZACION Cuando se deforma plsticamente un metal a temperaturas bastante inferiores a la de su punto de fusin, se dice que el metal ha sido

trabajado en fro. La mayor parte de la energa empleada en esta deformacin se disipa como calor, almacenndose una pequea fraccin como energa de deformacin. sta ltima se acumula en forma de dislocaciones y de defectos puntuales, por ejemplo: ruptura de enlaces y vacancias. Como el aumento de densidad de dislocacin no es pareja, se producen zonas de mayor densidad, lo que lleva a la generacin de celdas. Cuando se calienta este material ocurren dos procesos que disminuyen la energa interna almacenada: Recuperacin Recristalizacin

de equilibrio correspondiente.

la

temperatura

La poligonizacin consiste en la readecuacin de un cristal flexionado para la cual ste se descompone en cierto nmero de pequeos segmentos cristalinos con leves diferencia de orientacin ntimamente ligados, logrando que las dislocaciones se redispongan en una configuracin de menor energa, formando subgranos y bordes de grano de ngulo pequeo. La cada de la resistividad elctrica (R) se ve afectada por las vacancias, cuyo campo de deformaciones interfiere con el flujo de los electrones; al disminuir el nmero de vacancias disminuye, tambin, R. En la Figura 1 se observa el comportamiento de R para un alambre de cobre, (curva superior), en ella se aprecian grandes cadas de la resistividad que se deben a entregas de calor correspondientes a transformaciones al interior de material; paralelamente se han registrado los calores entregados cuando ocurren cambios en la estructura interna del metal, (curva inferior), la cumbre de esta ltima define la regin de recristalizacin del Cu.

Adems de los procesos antes mencionados y dependiendo del tiempo y de la temperatura a la que se caliente el material, puede presentarse un tercer proceso denominado crecimiento de grano, ste ocurre cuando se contina el recocido luego de completarse la recristalizacin. RECUPERACION La recuperacin es la primera etapa del proceso de recocido. Por una parte, con mayor temperatura se produce el alivio de esfuerzos internos causados por el trabajo en fro, (tensiones residuales), y por otra parte, se producen cambios microestructurales que se detallan ms adelante. La recuperacin comprende una serie de fenmenos que ocurren a temperaturas ms bien bajas, con respecto a la temperatura de fusin del material, entre los que se pueden destacar: Aniquilacin de defectos puntuales Poligonizacin Cada de la resistividad elctrica (R)

FIGURA 1 Para recocidos a temperaturas ms bien altas, las dislocaciones comienzan a agruparse y a rediponerse y a redisponerse por medio de ascenso en configuraciones de menor energa, por ejemplo, las dislocaciones entrelazadas desordenadamente, se disponen en hexgonos formando subgranos, ver Figura 2 Figura 3 Nota: en el hierro la temperatura a la cual ocurren estos fenmenos depende

La aniquilacin de defectos puntuales consiste en la difusin, mediante la adicin de calor, de las vacancias hacia las dislocaciones y bordes de granos, as se logra disminuir su cantidad hasta el nmero

fuertemente de su pureza, puede comenzar en el rango de 50 a 200 C y completarse a alrededor de 500 C.

FIGURA 2 FIGURA 4 Temperatura de recristalizacin La temperatura de recristalizacin corresponde a la temperatura aproximada a la que un material altamente trabajado en fro se recristaliza por completo en una hora, Figura 5. La recristalizacin es sensible a cambios en la temperatura a la que se realiza, ms que a variaciones de tiempo a temperatura constante. FIGURA 3

RECRISTALIZACION Si un metal previamente deformado en fro, es recocido a una temperatura suficientemente alta, (temperatura de recristalizacin), aparecen nuevos cristales en la microestructura, los que tienen idntica composicin y estructura reticular que los antiguos granos no deformados. Estos nuevos cristales surgen en zonas con alta densidad de dislocaciones, Figura 4 La fuerza impulsora de la recristalizacin proviene de la energa almacenada del trabajo en fro.

Figura 5 Nucleacin de nuevos granos La recristalizacin es un proceso que se desarrolla por nucleacin y crecimiento, como ya se dijo, los sitios preferenciales de nucleacin de los nuevos granos son las regiones ms deformadas, como: bordes de grano, planos de deslizamiento, y en zonas de alta energa como preciptados de segunda fase y, tambin, en torno a inclusiones no metlicas Si el ncleo se forma rpidamente y crece con lentitud, se formarn muchos cristales antes de que se complete el proceso de

recristalizacin, es decir, el tamao final del grano ser pequeo. En cambio, si la velocidad de nucleacin es pequea comparada con la velocidad de crecimiento el tamao de grano ser grande.

FIGURA 8 La cintica de la recristalizacin se expresa en las curvas signoidales: % recristalizacintiempo de recocido que se muestran en la Figura 8 Avrami propuso para expresar la cintica de la recristalizacin la siguiente ecuacin: X = 1 - exp (B tk) (4) donde: X es la fraccin de volumen de grano recristalizado. B es constante negativa. k tambin es constante: cuando la recristalizacin de desarrolla en forma tridimensional, k est entre 3 y 4 cuando es bidimensional como en las planchas delgadas, k est entre 2 y 3 cuando la recristalizacin es unidimensional, como en alambres, k est entre 1 y 2.

FIGURA 6 La energa de activacin para la recristalizacin es funcin de la cantidad de deformacin o, dicho de otro modo, la dependencia de la recristalizacin sobre la temperatura vara con la cantidad previa de trabajo en fro Figura 6 Crecimiento de los nuevos granos En un metal completamente recristalizado, la fuerza impulsora para el crecimiento de los granos corresponde a la energa de superficie de bordes de estos. El crecimiento de los nuevos granos se produce por movimiento de la interfase grano recristalizado-grano deformado como se muestra en la Figura 7

Una forma prctica de analizar la cintica de la cristalizacin es graficando:

Si la cintica sigue la ecuacin de Avrami, el FIGURA7

grfico de v/s t debera dar una lnea recta de pendiente k., ste debe realizarse en papel log-log. Algunas leyes recristalizacin de ingeniera de la

El objetivo principal de la recristalizacin es ablandar el material y restaurarle su ductilidad. Adicionalmente se puede tambin controlar el tamao del grano. Como ya se dijo, los tiempos para el inicio y trmino de la recristalizacin varan fuertemente con la temperatura, Figura 9

Impurezas en solucin slida La presencia de impurezas o de elementos de aleacin disminuyen la velocidad de recristalizacin.

FIGURA 9 Como se mencion anteriormente, la temperatura de recristalizacin disminuye al aumentar el % de trabajo en fro previo, esto debido a la mayor energa almacenada por la notable distorsin sufrida por el material, en suma, hay ms fuerza impulsora para la recristalizacin.

Estas impurezas tienden a segregarse junto a los bordes de granos, formando atmsferas que los sujetan, dificultando su movimiento y retardando as la recristalizacin. El efecto vara de un elemento a otro como se ve en el caso de P y Ag en Cu. Cuanto mayor sea la cantidad y ms fina la distribucin de impurezas insolubles, ms fino ser el tamao final de grano, lo que se explica con el hecho de que no solo aumentan la nucleacin, sino tambin actan como barreras al crecimiento de los granos.

FIGURA 10 La Figura 10 muestra que el tamao del grano justo al trmino del proceso de recristalizacin, es menor si el % de trabajo en fro previo aumenta, dado que los puntos favorables para la nucleacin tambin aumentan, permitiendo abundante formacin de nuevos ncleos, y limitando por tanto su tamao final.