Laporan Yang Sudah Direvisi

LAPORAN KERJA PRAKTIK
PT. PERKEBUNAN NUSANTARA VII UNIT BETUNG

Studi Kasus Analisis Total Productive Maintenance (TPM) Pada
Mesin Sterilizer
Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Kurikulum

Pada Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Palembang
Oleh :
M. Edwar Falah Sitompul
152017009
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH PALEMBANG
2020
LAPORAN KERJA PRAKTIK
PT. PERKEBUNAN NUSANTARA VII UNIT BETUNG
Studi Kasus Analisis Total Productive Maintenance (TPM) Pada
Mesin Sterilizer
Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Kurikulum

Pada Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik
Oleh:
M. Edwar Falah Sitompul
152017009
Palembang, November 2020

Mengetahui, Menyetujui,
Ketua Prodi Teknik Industri Pembimbing Kerja Praktik
Merisha Hastarina, S.T., M.Eng Rurry Patradhiani S.T.,M.T

NBM/NIDN: 1240553/230058401 NBM/NIDN: 1329472/1024088701
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum. Wr. Wb.

Segala puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan petunjuk,
kekuatan, kecerdasan, semangat yang tinggi dan rahmat-Nya, sehingga Laporan
Kerja Praktik (KP) dapat terselesaikan dengan baik. Selama penyelesaian laporan
ini, penulis mendapat bantuan, dukungan dari berbagai pihak. Untuk itu penulis
mengucapkan terima kasih dan penghargaan sebesar-besarnya kepada
pembimbing kami selama KP :
1. Bapak Dr.Abid Djazuli, S.E., M.M., Selaku Rektor Universitas
Muhammadiyah Palembang
2. Bapak Dr. Ir. Kgs. A. Roni, MT., Selaku Dekan Fakultas Teknik Industri
3. Ibu Merisha Hastarina,S.T.,M.Eng Selaku Ketua Program Studi Teknik
Industri Universitas Muhammadiyah Palembang.
4. Ibu Rurry Patradhiani S.T.,M.T Selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktik
Program Studi Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Palembang
5. Muhammad Rico Ghozali selaku pembimbing selam`a Kerja Praktik
(KP).
6. Karyawan PT. Perkebunan Nusantara VII Unit Betung, atas dukungan
dan bantuannya selama kerja Praktik.
7. Kelompok KP Uwuw (Dian, Cindy , Maya, Try)
8. Kedua Orang Tua yang tidak pernah berhenti untuk mendoakan
anaknya, agar diberi kemudahan dalam menempuh pendidikan yang
sedang ditempuh.
Penulis menyadari bahwa dalam penyususnan laporan ini masih banyak
kekurangannya, penulis berharap semoga laporan ini bermanfaat bagi yang
membacanya.
Wassalamu’alaikum. Wr. Wb.
Palembang, November 2020
Penulis
iii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL....................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN........................................................................ ii
KATA PENGANTAR.................................................................................... iii
DAFTAR ISI................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL........................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR..................................................................................... vii
BAB 1 PENDAHULUAN............................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ................................................................................... 1
1.2 Tujuan................................................................................................. 3
1.3 Manfaat............................................................................................... 3
1.3.1 Bagi Mahasiswa........................................................................ 3
1.3.2 Bagi Universitas........................................................................ 3
1.3.3 Bagi Perusahaan........................................................................ 3
BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN.............................................. 4
2.1 Sejarah Perusahaan............................................................................. 4
2.2 Visi dan Misi Perusahaan................................................................... 6
2.3 Struktur Organisasi PTPN VII Unit Betung....................................... 7
2.4 Uraian Tugas Organisasi PTPN VII Unit Betung.............................. 8
BAB 3 METODE PELAKSANAAN ............................................................ 22
3.1 Tempat Kegiatan................................................................................. 22
3.2 Waktu Pelaksanaan ............................................................................ 22
3.3 Pelaksanaan Kerja Praktik.................................................................. 22
BAB 4 TINJAUAN UMUM PROSES PRODUKSI.................................... 23
4.1 Flow Chart PPKS............................................................................... 23
4.1.1 Bahan Baku................................................................................ 23
4.1.2 Bahan Penolong......................................................................... 23
4.1.3 Bahan Tambahan....................................................................... 23
4.2 Mesin dan Peralatan.......................................................................... 23
4.2.1 Mesin Produksi.......................................................................... 23
iv
4.2.2 Peralatan.................................................................................... 25
4.3 Uraian Proses Produksi..................................................................... 26
BAB 5 TUGAS KHUSUS............................................................................... 30
5.1 Studi Kasus......................................................................................... 30
5.1.1 Total Productive Maintenance.................................................. 30
5.1.2 Mesin Sterilizer Horizintal........................................................ 30
5.1.3 Overall Equipment Effectiveness (OEE)................................... 34
5.2 Pengolahan dan Pengolahan Data....................................................... 36
5.2.1 Availability Rate........................................................................ 39
5.2.2 Performance Rate...................................................................... 41
5.2.3 Rate of Quality.......................................................................... 43
5.2.4 Perhitungan OEE....................................................................... 45
5.2.5 Analisis Pencapaian Nilai OEE................................................. 46
BAB 6 PENUTUP........................................................................................... 47
6.1 Kesimpulan......................................................................................... 47
6.2 Saran................................................................................................... 47
Daftar Pustaka................................................................................................ 48
Lampiran
v
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Tabel Kegiatan Kerja Praktik (KP).................................................. 22

Tabel 5.1 Data Downtime Mesin Sterilizer Horizontal.................................... 37
Tabel 5.2 Data Total Operasi Mesin Sterilizer Horizontal............................... 37
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Logo PT. Perkebunan Nusantara VII Unit Betung....................... 7

Gambar 2.2 Struktur Organisasi PTPN VII Unit Betung................................. 7
Gambar 4.1 Flowchart...................................................................................... 26
Gambar 5.1 Mesin sterilizer horizontal............................................................ 30
vii
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kelapa sawit (Elaeis) adalah tumbuhan industri penting penghasil minyak

masak,minyak industri,maupun bahan bakar (biodiesel). Perkebunannya
menghasilkan keuntungan besar sehingga banyak hutan dan perkebunan lama
dikonversi menjadi perkebunan kelapa sawit. Di Indonesia penyebaran kebun
kelapa sawit meliputi daerah Aceh, pantai timur Sumatra, Jawa, Kalimantan, dan
Sulawesi. Kelapa sawit menjadi salah satu komoditas yang bernilai tinggi.
Indonesia adalah salah satu negara yang mampu menyediakan kebutuhan minyak
sawit dunia, angkanya bahkan bisa mencapai 80 persen dari kebutuhan global.
Bisnis di bidang kelapa sawit tumbuh pesat ke arah yang positif bukan tanpa
alasan, permintaan olahan kelapa sawit berupa crude palm oil atau CPO yang
terus meningkat setiap tahunnya menjadi faktor utama yang membuatnya terus
berkembang. Kelapa sawit mengalami proses panjang sebelum diolah menjadi
minyak yang siap digunakan untuk berbagai kebutuhan. Pada masa awal
penanaman ada serangkai proses yang harus dilakukan mulai dari pemilihan bibit,
penanaman, perawatan dan pembersihan, hingga pemupukan dan siap di panen.
Semua proses itu harus dilakukan dengan cermat karena kelapa sawit yang
berkualitas didapatkan dari proses panjang yang tidak sembarangan.
Buah kelapa sawit dikenal dengan nama Tandan Buah Segar (TBS). Untuk
memanen TBS, pemanen harus menggunakan dodos atau pisau dengan tiang
panjang untuk memotong buah dari batang pohon. TBS yang sudah siap dipanen
sangat mudah diidentifikasi melalui warna merah cerah serta apabila ada 10-15
buah jatuh di tanah. TBS yang telah dipanen dikirimkan oleh truk pengangkut ke
pabrik, untuk disterilisasi menggunakan uap. Proses ini dilakukan agar TBS dapat
dilepas dari tandan, dan untuk mematikanenzim yang dapat menyebabkan kualitas
dari TBS turun. Setelah TBS terlepas dari tandannya, kemudian tandan buah
kosong akan digunakan kembali. Serat panjang di batang dapat digunakan untuk
membuat kasur dan bantal kursi mobil, sementara tandan buah kosong yang
1
2
tersisa dikembalikan ke tanah kebun untuk membantu menjaga kelembaban

sebelum dijadikan pupuk ketika proses pembusukan sudah terjadi. Setelah dilepas
dari tandan, buah kelapa sawit diolah menjadi dua produk utama: Minyak Sawit
Mentah (CPO), yang diekstrak dari mesocarp atau daging buah, dan Minyak Inti
Sawit (PKO), yang berasal dari biji keras di tengah. Langkah pertama adalah
menekan buah, untuk memeras CPO dari mesocarp-nya. Minyak kemudian
disaring dan dimurnikan untuk memastikan bebas dari kontaminasi, dan
dikeringkan untuk memenuhi spesifikasi standar CPO. Selanjutnya CPO
ditransfer ke pabrik pengolahan untuk diproses menjadi minyak nabati (minyak
goreng, krim dan margarin), bahan oleokimia (digunakan dalam deterjen dan
pelumas), biodiesel (bahan bakar) dan asam laurat (digunakan dalam kosmetik
dan sabun).
Strelizer merupakan salah satu alat pengolahan buah kelapa sawit yang
memanfaatkan tekanan steam (uap panas) dari ex turbin untuk merebus tandan
buah segar dalam suatu bejana bertekanan. Untuk jenis strilizier horizontal
dengan menggunakan lori akan menggunakan tekanan sampai tripple peak.
Mengapa di perlukan hingga tripple peak, karena buah akan benar matang sampai
ke lapisan bawah apabila tekanan mencapai 3 bar. Sebagai penjelasan saat single
peak tekanan steam akan ditahan sampai 1,5 bar biasa nya selama 15-20 menit.
Hal ini bertujuan untuk mendorong udara yang masih terdapat didalam tabung
perebusan. Keberadaan udara pada ruang sterilizer dapat mengakibatkan
terjadinya perubahan fase dari uap menjadi cair karena perbedaan suhu dari udara
dengan steam tersebut. Perubahan fase ini akan menimbulkan genangan air
(kondensat). Pada saat double peak, di tahan 2,5 bar selama 15-20 menit.
Bertujuan untuk mendorong air kondesat yang mengenang di bawah lantai
sterilizer keluar melalui kondensat valve. Penumpukan air kondensat hingga
menggenangi TBS dapat meningkatkan oil losses yang terbawa pada kondensat.
Untuk triple peak, pada saat ini lah proses perebusan buah dilakukan. Biasa nya
dilakukan penahan steam apabila sudah mencapi 3 bar selama 40-45 menit. Pada
tekanan ini diharapakan buah sudah dalam kondisi masak dan nanti nya dapat di
proses pada stasiun selanjutnya.
3
PT. Perkebunan Nusantara VII (PTPN VII) merupakan industri pengolahan

kelapa sawit yang menghasilkan produk Crude Palm Oil (CPO) dan Palm Kernel
Oil (PKO). Pada proses produksi di PT. Perkebunan Nusantara VII (PTPN VII),
mesin yang sering mengalami downtime dan breakdown yang terjadi pada mesin
Sterilizer. Berdasarkan hal tersebut, maka penelitian ini bertujuan untuk
melakukan analisis Total Productive Maintenance (TPM) dengan menggunakan
Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada mesin Sterilizer.
1.2 Tujuan
Adapun tujuan kerja praktik ini adalah sebagai berikut :
1. Mengetahui proses produksi crude palm oil di PTPN 7 UNIT Betung
2. Untuk mengetahui keandalan mesin Sterilizer dengan menggunakan
metode Total Productive Maintenance (TPM)
1.3 Manfaat
1.3.1 Bagi mahasiswa
Mengetahui hubungan antara aplikasi yang ada di teori dengan lapangan
yang telah dipelajari di kampus khususnya yang berhubungan dengan program
studi teknik Industri serta menambah pengetahuan mahasiswa mengenai proses pr
oduksi, masalah yang terjadi dan pemecahannya yang ada di industri.
1.3.2 Bagi Universitas
Sebagai evaluasi sampai sejauh mana kurikulum yang telah ada sesuai
dengan kebutuhan dunia kerja. Sebagai penunjang untuk menaikkan akraditas
dimasa yang akan dating.
1.3.3 Bagi Perusahaan
Melalui penelitian serta praktek aplikasinya ini diharapkan akan terjadi
proses pengembangan kemampuan sehingga pengembangan bakat dan ilmu
tersebut sedikit banyaknya dapat membantu perusahaan dalam proses kerjanya
yang berhubungan dengan dasar–dasar ilmu Industri lainnya.
BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Perusahaan

PT. PERKEBUNAN NUSANTARA VII (PTPN VII) dahulu merupakan
perkebunan pada masa penjajahan Belanda yang bertujuan mengeksplorasi
kekayaan sumber daya alam Indonesia. Hal tersebut dilakukan dengan
membangun kebun tanaman industri yang berada di sepanjang pulau Sumatera.
Pada tahun 1942 Belanda mengakui kedaulatan bangsa Indonesia dan
meninggalkan Indonesia. Namun pengambil alihan kekuatan eksternal perkebunan
Belanda baru dapat diwujudkan secara hukum pada tanggal 10 November
1957.Untuk memperkuat legalitas pengambilalihan tersebut, pemerintah Indonesia
mengeluarkan UU Nasionalisasi No. 86 Tahun 1958 Jo. PP No. 14 Tahun 1959
dilanjutkan dengan PP No. 141-175 yang menjadikan seluruh perkebunan tersebut
dibagi dan dibentuk unit-unit usaha. Pada tahun 1963 diadakan pembagian
wilayah berdasarkan komoditas.
Lampung dan Sumatera Selatan banyak mempunyai komoditas karet,
sehingga perkebunan pada kedua daerah tersebut digabung dalam Perusahaan
Negara Perkebunan IX (PNP) yang berkantor pusat di Lampung. Pembagian
wilayah dilakukan kembali untuk efesiensi manajemen melalui PP No. 14 tanggal
13 April 1968, sehingga PNP IX berubah nama menjadi Perusahaan Negara
Perkebunan X (PNP X) dengan wilayah kerja tetap di 2 (dua) provinsi yaitu
Lampung dan Sumatera Selatan. Pada tahun 1980 perubahan status dilakukan dari
Perusahaan Negara (PN) menjadi Perseroan Terbatas (PT). Perubahan
statustersebut dilakukan berdasarkan pada akte notaris GHS Lumban Tobing, S.H
No. 53 tanggal 30 Juni 1980 dengan nama PT Perkebunan X Persero (PTP X
Persero).
Perubahan status dilakukan dengan tujuan agar perusahaan dapat mandiri
baik dari sisi manajemen maupun produksi. Selain PT Perkebunan X (Persero) di
wilayah Lampung dan Sumatera Selatan juga didirikan PT Perkebunan XXXI
(Persero). Pengelolaan komoditas yang berbeda. PT Perkebunan XXXI (Persero)
mengelola budidaya tebu dan mendirikan pabrik gula Bunga Mayang di Lampung
4
5
Utara dan pabrik gula Cinta Manis di Ogan Komering Ilir, Sumatera Selatan.
Pendirian PT Perkebunan XXXI (Persero) diatur dengan PP RI No. 15 Tahun
1989 yang ditetapkan di Jakarta pada tanggal 20 Oktober 1980 sedangkan badan
hukumnya ditetapkan berdasarkan akte notaris Imas Fatimah, S.H No. 17 tanggal
1 Agustus 1990.
Pada tahun 1994 Menteri Pertanian RI menetapkan konsolidasi seluruh
BUMN sektor pertanian dengan titik fokus perkebunan. Pada tahun 1996
berdasarkan konsolidasi tersebut, PT Perkebunan XXXI (Persero) yang
berkedudukan di Bandar Lampung dan PT Perkebunan XXXI (Persero) yang
berkedudukan di Palembang dilebur menjadi 1 (satu) yaitu PT Perkebunan Group
Lampung. Selanjutnya perusahaan diberikan mandate untuk mengelola proyek
pengembangan PT Perkebunan XI (Persero) di Lahat, Sumatera Selatan, dan
proyek pengembangan PT Perkebunan XIII (Persero) di Bengkulu yang kemudian
seluruh pengelolaannya dibawah satu kesatuan manajemen dengan nama PT
Perkebunan Nusantara VII (Persero) yang berkantor pusat di Bandar Lampung.
PTPN VII (Persero) didirikan berdasarkan Tri Darma Perkebunan, yaitu:
1. Mempertahankan dan meningkatkan sumbangan dibidang perkebunan bagi
pendapatan nasional melalui upaya produksi dan pemasaran dari berbagai
jenis komoditi perkebunan untuk kepentingan konsumen dalam negeri dan
ekspor non migas (devisa).
2. Memperluas lapangan kerja dalam rangka meningkatkan kesejahteraan
rakyat pada umumnya serta meningkatkan taraf hidup petani dan karyawan
pada khususnya.
3. Memelihara kelestarian sumber daya alam dan lingkungan, air, serta
kesuburan tanah.
PTPN VII (Persero) dibentuk berdasarkan PP No. 12 tahun 1996 tanggal 14
Februari oleh Notaris Hukum Kamil, S.H. yang tertuang dalam Akte No. 40
Tanggal 11 Maret 1998 dan disahkan oleh Menteri Kehakiman RI dengan
keputusan No. C – 28335 H.T.01.01 tanggal 8 Agustus 1996. Telah dimaklumkan
pada Berita Negara No. 80 tanggal 4 Oktober 1996. PTPN VII (Persero)
melakukan usaha dalam bidang perkebunan dengan komoditi utama yang
6
dibudidayakan yaitu, karet, kelapa sawit, teh, tebu dan kakao. Wilayah kerja
PTPN VII (Persero) meliputi wilayah Lampung, Sumatera Selatan, dan Bengkulu.
PTPN VII (Persero) memiliki kantor pusat di Jalan Teuku Umar No. 300,
Kedaton, Bandar Lampung dan memiliki unit usaha yang tersebar di Provinsi
Lampung sebanyak 12 unit, 2 distrik. Sumatera Selatan 14 unit, 2 distrik, serta
Bengkulu 3 unit, 1 distrik. PTPN VII (Persero) bergerak dalam bidang agribisnis
dengan komoditas utama yang diusahakan mencakup 4 jenis yaitu karet, kelapa
sawit, teh, dan tebu. Keseluruhan komoditi dikelola dengan teknologi yang
modern, manajemen terpadu dan didukung sumber daya yang profesional di
bidangnya.
2.2 Visi dan Misi Perusahaan

 Visi Perusahaan
PTPN VII (Persero) menjadi perusahaan agribisnis berbasis karet, kelapa
sawit, teh, dan tebu yang tangguh serta berkarakter global. Memiliki daya saing
yang prima, melalui peningkatan produktivitas, mutu, skala ekonomi usaha dan
dukungan industri hilir. Mempunyai karakteristik perusahaan berkelas dunia
dengan proses bisnis dan kinerja yang prima serta menghasilkan produk yang
berstandar internasional.
 Misi Perusahaan
PTPN VII (Persero) memiliki misi sebagai berikut :
a. Menjalankan usaha perkebunan karet, kelapa sawit, teh, dan tebu dengan
menggunakan teknologi budidaya dan proses pengolahan yang efektif serta
ramah lingkungan;
b. Mengembangkan industri yang terintegrasi dengan bisnis inti (karet, kelapa
sawit, teh dan tebu) dengan menggunakan teknologi terbaru;
c. Mengembangkan sumber daya manusia yang berbasis kompetensi;
d. Membangun tata kelola usaha yang efektif, memelihara keseimbangan
kepentingan stake holders untuk mewujudkan daya saing guna menumbuh-
kembangkan perusahaan;
7
Gambar 2.1 Logo PTPN VII
2.3 Struktur Organisasi PTPN VII Unit Betung
Gambar 2.2 Struktur Organisasi PTPN VII Unit Betung

8
2.4 UraianTugas Organisasi PTPN VII Unit Betung

1. Manajer
Uraian Tugas :
Memimpin dan mengelola unit usaha dengan berpedoman pada
kebijakan Direksi dan secara kreatif mengimplementasikan dan
mengembangkan kebijakan Direksi untuk kemajuan Perusahaan.
 Menerapkan dan mengawasi pelaksanaaturan - aturan perusahaan di Unit
Usaha sehingga tidak terjadi penyimpangan.
 Mengkoodinir pelaksanaan kegiatan produksi dan kegiatan
operasional/penunjang di Unit Usaha yang ditujukan untuk meningkatkan
nilai tambah dan memperoleh keuntungan bagi Perusahaan.
 Melakukan pengendalian biaya di Unit Usaha secara tepat sehingga
kegiatan - kegiatan produksi dan penunjang di Unit Usaha dapat berjalan
dengan lancer tetapi dengan biaya yang terkendali.
 Mengawasi pencapaian target kuantitas dan mutu hasil kerja bidang
tanaman, teknik, pengolahan, keuangan, serta SDM dan Umum di Unit
Usaha.
 Menjaga dan mengelola asset- asset perusahaan di Unit Usaha secara
efektif dan efisien.
 Melakukan pengawasan dan pembinaan kepada pekerja Unit Usaha dan
memotivasi pekerja untuk mendapatkan hasil kerja yang optimal.
 Menciptakan suasana kerja yang kondusif dan harmonis di Unit Usaha.
 Memonitor dan mengendalikan dampak kegiatan Unit Usaha terhadap
masyarakat sekitar misalnya pengendalian dampak lingkungan hidup
akibat kegiatan produksi, kecemburuan social dll.
2. Asisten Kepala Teknik & Pengolahan
Uraian Tugas :
 Mengkoodinir dan mengatur pendistribusian/pembagian kerja kepada
sinder pengelohan dan sinder teknik tentang rencana dan pelaksanaan
tugas sehari -hari.
 Menyusun anggaran kerja (RKAP, RO dan SPMK).
 Mengevaluasi dan menegndalikan kegiatan proses produksi.
9
 Mengendalikan biaya produksi minyak sawit dan inti sawit.

 Melaporkan kegiatan proses produksi kepada administrator.
 Menjaga keselamatan dan kesehatan kerja (K3) para pekerja sesuai dengan
undang – undang keselamatan kerja.
 Membina bawahan dengan cara memberikan petunjuk petunjuk tentang
penggunaan peralatan pabrik dan peralatan keselamatan kerja.
 Menciptakan suasana kerja yang kondusif diantara para pekerja.
3. Asisten PPKS I
Uraian Tugas :
 Melaksanakan pengamatan dan pemeriksaan terhadap laporan kerusakan
peralatan pada stasiun pengolahan.
 Melaksanakan perawatan dan perbaikan atas kerusakan pada
stasiun/perlatan pabrik.
 Mengawasi pekerjaan perbaikan yang dikoordinir mandor besar mesin dan
instalasi.
 Mengajukan jenis dan number part pada peralatan yang rusak kepada sinka
teknik/pengolahan.
 Memeriksa stok barang gudang yang berhubungan dengan penggantian
spare part pada mesin – mesin dan instalasi pabrik.
 Mengatur pendistribusian/pembagian kerja kepada mandor besar, mandor
dan pekerja pelaksana tentang pelaksanaan tugas sehari–hari.
 Membuat laporan kegiatan perawatan dan mesin sesuai dengan sistem
administrasi yang berlaku dan menyelesaikan laporan tepat waktu yang
telah ditentukan.
 Melaksanakan kegiatan perbaikan peralatan pabrik dengan selalu menjaga
keselamatan dan kesehatan kerja (K3) sesuai dengan undang-undang
keselamatan kerja.
 Membina bawahan dengan cara memberikan petunjuk - petunjuk tentang
penggunaan peralatan pabrik dan perlatan keselamatan kerja.
 Memeriksa buku laporanmabes yang berkaitan dengan kegiatan pekerjaan
teknik.
10
 Membuat laporan kepada sinka 55teknik & pengolahan mengenai mesin -

mesin dan instalasi pabrik.
4. Mabes I
Uraian Tugas :
instalasi.
teknik/pengolahan.
spare part pada mesin - mesin dan instalasi pabrik.
dan pekerja pelaksana tentang pelaksanaan tugas sehari - hari.
telah ditentukan.
keselamatan dan kesehatan kerja (K3) sesuai dengan undang – undang
keselamatan kerja.
 Memeriksa buku laporan mabes yang berknitan dengan kegiatan pekerjaan
teknik.
 Membuat laporan kepada sinka teknik & pengolahan mengenai mesin -
5. Asisten PPKS II
Uraian Tugas :
11

instalasi.
teknik/pengolahan.
dan pekerja pelaksana tentang pelaksanaan tugas sehari- hari.
telah ditentukan.
keselamatan dan kesehatan kerja (K3) sesuai dengan undang- undang
keselamatan kerja.
 Memeriksa buku laporan mabes yang berkaitan dengan kegiatan pekerjaan
teknik.
 Membuat laporan kepada sinka teknik & pengolahan mengenai mesin
6. Mabes II
Uraian Tugas :
12

instalasi.
teknik/pengolahan.
spare part pada mesin- mesin dan instalasi pabrik.
telah ditentukan.
keselamatan dan kesehatan kerja (K3) sesuai dengan undang – undang
keselamatan kerja.
teknik.
7. Asisten Teknik Reparasi
Uraian Tugas :
 Melaksanakan perawatan dan perbaikanatas kerusakan pada
instalasi.
teknik/pengolahan.
13

spare part pada mesin – mesin dan instalasi pabrik.
dan pekerja pelaksana tentang pelaksanaan tugas sehari– hari.
telah ditentukan.
keselamatan dan kesehatan kerja (K3) sesuai dengan undang - undang
keselamatan kerja.
teknik.
8. Mabes
Uraian Tugas:
instalasi.
teknik/pengolahan.
14

telah ditentukan.
keselamatan dan kesehatan kerja (K3) sesuai dengan undang - undang
keselamatan kerja.
 Menciptakan suasana kerja yang kondusifdi antara para pekerja.
 Memeriksa buku laporan mabes yang berkaitan dengan kegintan pekerjaan
teknik.
9. Asisten Kepala Tanaman
Uraian tugas :
 Memeriksa rencana kerja harian dalam pengelolaan tanaman.
 Mengawasi pelaksanaaan pekerjaan dibidang tanaman baik pelaksanaan
pemeliharaan maupun pelaksanaan panen dalam rangka penggalian
produksi TBS.
 Mengawasi waktu kerja (mulai dan selesainya pekerjaan).
 Memantau penggunaan tenaga kerja oleh tiap-tiap afdeling.
 Mengawasi terhadap jumlah dan mutu produksi TBS.
 Memeriksa dan mengevaluasi pekerjaan sinder afdeling.
 Memeriksa dan mengesahakan administrasi tanaman (PB 10, PB 73, PB
12, PB 24M, PB 24PH, PB 39, PB 40, PB 16, AU 58, AU 20, LM 53, LM
58/59, Buku merumput dan buku produksi).
 Memberikan pengarahan kepada bawahan tentang pelaksanaan pekerjaan.
 Mengendalikan penggunaan alat/bahan dan biaya operasional.
 Mengendalikan keamanan dan ketenangan pekerja di bidang tanaman.
 Berkoordinasi dengan bidang teknik, keuangan dan umum di unit usaha.
15
10. Asisten Afd I

Uraian tugas :
 Membuat rencana kerja harian dalam pengelolaan kebun.
 Mengkoordinir pelaksanaan pekerjaan di Afdeling baik pelaksanaan
produksi TBS.
 Mengawasi jumlah tenaga kerja dan hari kerja yang digunakan.
 Mengawasi terhadap pencapaian jumlah dan mutu produksi TBS.
 Memeriksa dan mengevaluasi pekerjaan mandor pemeliharaan, mandor
panen, mandor sensus dan kerani afdeling yang dikoordinir oleh mandor
besar.
 Membuat, memeriksa dan mengesahkan administrasi Afdeling (PB 10, PB
73, PB 11, PB 12, Pb 24M, PB 24PH, PB 39, PB 40, PB 16, AU 58, LM
53, LM 58/59, Buku merumput dan buku produksi).
 Memberikan pengarahan kedapa bawahan tentang pelaksanaan pekerjaan.
 Mengendalikan keamanan dan ketengan pekerja di afdeling.
11. Mabes Afd I
Uraian tugas:
produksi TBS.
besar.
16

12. Asisten Afd II
Uraian tugas :
produksi TBS.
besar.
13. Mabes Afd II
Uraian tugas :
produksi TBS.
17

besar.
14. Asisten Afd III
Uraian tugas :
produksi TBS.
besar.
15. Mabes Afd III
Uraian tugas :
18

produksi TBS.
besar.
16. Asisten Afd IV
Uraian tugas :
produksi TBS.
besar.
19

17. Mabes Afd IV
Uraian tugas:
panen, mandor sensus dan krani afdeling yang dikoordinir oleh mandor
besar.
18. Asisten Kepala AKU
Uraian Tugas :
 Melaksanakan penerimaan, penyimpanan dan pengeluaran uang (arus kas).
 Melaksanakan administrasi produksi dan mutasi (penerimaan/pengeluaran)
persediaan barang gudang material.
 Mengkoordinir surat masuk/keluar.
 Mengkoordinir melaksanakan pembukuan dan administrasi serta
penyusunan laporan.
19. Asisten SDM/Umum
Uraian Tugas :
 Mengkoordinir pelaksanaan dan mengawasi aktivitas administrasi bidang
SDM dan Umum.
 Membuat konsep surat-menyurat.
 Mengkoordinir dan mengawasi pekerjaan bawahan.
 Melaksanakan program-program pembinaan SDM di unit usaha.
 Aktivitas tugas pokok berkala.
 Membuat laporan bidang SDM dan Umum.
 Mengkoordinir pembuatan RKAP, LM, SPMK dan RO serta
pengawasannya.
20
 Mengawasi pelaksanaan kegiatan pada saat gajian dan cengkolongan.

 Mengkoordinir persiapan kliring tutup buku (tahunan).
 Membuat penilaian dan mengevaluasi DP2K pekerjaan bawahannya.
20. Agendaris
Uraian Tugas:
 Menerima dan member nomor agenda surat-surat masuk/keluar.
 Mencatat surat masuk/keluar pada buku agenda sebelum surat tersebut
diserahkan ke Sinder SDM & Umum untuk diteruskan Sinka TUK dan
Manajer Unit Usaha.
 Mendistribusikan surat masuk sesuai dengan disposisi Sinder/Sinka
TUK/Manajer Unit Usaha.
 Mengirim surat keluar baik intern maupun ekstern dengan buku ekspidisi.
 Mengarsipkan surat masuk/keluar dengan baik.
21. Krani Kepala Keuangan/ Pembukuan
Uraian tugas :
 Membuat surat permintaan uang (dropping) ke Kantor Direksi.
 Memeriksa jurnal-jurnal pembukuan.
 Memeriksabuku kas dan bank.
 Memeriksa pembukuan di afdeling.
 Meminta dan mengeluarkan kas kecil (pretty cash).
22. Krani Kepala Gudang Produksi
Uraian tugas :
 Memonitor pemasukan/penyerahan produksi dari bagian pengolahan.
 Memonitor pengeluaran/pelayanan Delivery Order ke IPMG maupun
penyerahan kekonsumen.
 Membuat laporan penjualan/pelayanan DO.
 Mengawasi sortasi/pengepakan.
 Mengawasi/mengecek laporan administrasi harian.
 Cek/Stock produksi harian.
23. Krani Kepala SDM dan Umum
Uraian tugas:
21
 Membuat konsep surat-menyurat, berita acara, surat perjanjian kerja,

kontrak, dll.
 Mengawasi tugas-tugas krani umum dan personalia, krani kredit pentai/
kemitraan, kraniupah, krani jamsostek, kraní computer, agendaris,
opetartor ratel.
24. Kepala Puskesbun
Uraian tugas :
 Melayani/mengobati pasien.
 Merujuk pasien consult kepuskes kandir dan rumah sakit/dokter ahli.
 Memberikan cuti sakit.
 Memberi rekomendasi bagi pekerja yang memerlukan kerja ringan (untuk
sementara).
 Mengawasi penyimpanan, penggunaan dan pembukuan obat.
BAB 3
METODE PELAKSANAAN
3.1 Tempat Kegiatan

Kerja praktik mahasiswa ini dilaksanakan di PT Perkebunan Nusantara VII,
Beralamat PT Perkebunan Nusantara VII Kec. Lais Kab. Musi Banyuasin.
3.2 Waktu Pelaksanaan

Program Kerja Praktik (KP) diselenggarakan pada tanggal 24 Agustus 2020
- 12 September 2020.
3.3 Jadwal Pelaksanaan Kerja praktik
Agenda kegiatan Kerja Praktik yang dilaksanakan di PT. Perkebunan
Nusantara VII dapat dilihat pada tabel.
Tabel 3.1 Agenda Kegiatan Kerja Praktik
Jenis Kegiatan Minggu
I II III
Orientasi Lingkungan Kerja
Pengumpulan data,
pemahaman cara kerja, sistem,
dan peralatan
Analisis Kebutuhan Sistem
Penyelesaian Masalah dan

Kesimpulan
Pembuatan Laporan
22
BAB 4
TINJAUAN UMUM PROSES PRODUKSI
4.1 Bahan Baku, Bahan Tambahan dan Bahan Penolong

4.1.1 Bahan Baku
Bahan baku adalah bahan utama yang digunakan pada proses produksi
yang telah distandarisasi dan akan diubah menjadi produk jadi maupun produk
setengah jadi. PTPN VII Unit Betung menggunakan bahan baku utama yaitu
Tandan Buah Segar (TBS) yang diperoleh dari beberapa kebun petani sekitar dan
dari kebun milik PTPN VII Unit Betung.
4.1.2 Bahan Penolong

Bahan penolong adalah bahan yang digunakan untuk membantu
memperlancar proses produksi tetapi tidak terdapat bagian dari produk akhir.
Adapun bahan penolong proses produksi pada PTPN VII Unit Betung ialah
sebagai berikut:
1. Air Digunakan untuk mengatur kekentalan minyak agar dapat dimurnikan
dan menghasilkan gaya sentrifugal.
2. Asam sulfat Digunakan sebagai bahan regenerasi pada tangki anoda.
3. Tawas Digunakan sebagai penjernih air awal
4.1.3 Bahan Tambahan

Bahan tambahan adalah bahan yang ditambahkan pada produk setelah
proses produksi dimana dapat meningkatkan mutu produk menjadi bernilai. PTPN
VII Unit Betung hanya menghasilkan produk setengah jadi (CPO) sehingga PTPN
VII Unit Betung tidak menggunakan bahan tambahan.
4.2 Mesin dan Peralatan

4.2.1 Mesin Produksi
Mesin merupakan semua peralatan yang memerlukan penggerak. Mesin
produksi yang digunakan oleh PTPN VII Unit Betung untuk mendukung proses
produksi ialah sebagai berikut:
23
24
1. Sterilizer
Sterilizer adalah mesin yang digunakan untuk menonaktifkan enzim lipase
yang menyebabkan naiknya ALB, memudahkan buah lepas dari tandannya,
melunakkan daging buah, mengurangi kadar air dan melelehkan lapisan lilin pada
daging buah dan merupakan pengeringan pendahuluan terhadap biji inti mudah
lepas dari cangkangnya.
2. Thresher
Thresher adalah mesin yang digunakan untuk melepas ataupun
memisahkan brondolan dari tandan dengan cara bantingan.
3. Digester
Digester adalah mesin yang digunakan untuk melunakkan atau mengaduk
buah agar mudah dalam proses pengempaan. Sehingga ampas yang dihasilkan
bebas dari minyak dan tidak merusak struktur buah dan membuka sel – sel yang
mengandung minyak.
4. Hoisting Crane
Hoisting crane digunakan untuk mengangkat dan membuang TBS yang
berada pada lori ke thressing serta mengembalikan lori kosong ke posisi semula.
5. Under Thresser Conveyor
Under Thresser Conveyor adalah mesin yang digunakan untuk
mengangkut brondolan ke fruit elevator.
6. Fruit Elevator
Fruit Elevator adalah mesin yang digunakan untuk mengangkut brondolan
masuk ke dalam distributing conveyor.
7. Distributing Conveyor
Distributing conveyor adalah mesin yang digunakan untuk
mendistribusikan buah brondolan yang diterima dari fruit elevator ke masing-
masing digester.
8. Empty Bunch Conveyor
Empty Bunch Conveyor adalah mesin yang digunakan untuk mengangkut
tandan kosong dari hasil bantingan.
25
9. Bottom Cross Conveyor

Bottom Cross Conveyor adalah mesin yang digunakan untuk mengantar
dan membagikan buah yang datang dari fruit conveyor ke dalam elevator.
10. Screw Press
Screw Press adalah mesin yang digunakan untuk memeras minyak sawit
dari daging buah.
11. Cake Breaker Conveyor
Cake Breaker Conveyor adalah mesin yang digunakan untuk
mengeringkan dan mengurangi kadar air pada cangkang biji agar dapat digunakan
untuk bahan bakar boiler.
12. Boiler (Ketel Uap)
Boiler (Ketel Uap) adalah mesin yang digunakan sebagai tempat penghasil
uap untuk menggerakkan turbin uap dan memenuhi kebutuhan uap dari alat – alat
yang dipakai.
13. Turbin Uap
Turbin Uap adalah mesin yang digunakan untuk mengubah tekanan uap
menjadi energi listrik.
4.2.2 Peralatan
Peralatan yang digunakan oleh PTPN VII Unit Betung adalah sebagai
berikut:
1. Lori (Keranjang Buah)
Lori adalah alat yang digunakan sebagai tempat TBS yang telah di sortir
yang akan di rebus.
2. Alat Penggerak (Cap Stand)
Alat penggerak (Cap Stand) adalah alat yang digunakan untuk menarik
lori ke sterilizer dan menarik lori kosong ke loading ramp.
3. Oil Tank
Oil Tank adalah alat yang digunakan untuk memisahkan kotoran yang
masih terikut bersama minyak yang keluar dari continous tank serta memperkecil
kandungan air yang terdapat dalam minyak.
26
4. Tangki Timbun
Tangki timbun adalah alat yang digunakan untuk menyimpan minyak hasil
produksi serta untuk mengetahui berapa banyak jumlah hasil produksi perhari
agar dapat diketahui besarnya rendemen minyak yang dihasilkan.
4.3 Uraian Proses Produksi

Berikut uraian proses produksi kelapa sawit untuk setiap stasiun. Proses
produksi pada PTPN VII Unit Betung menggunakan bahan baku utama yaitu
Tandan Buah Segar. Proses pengolahan sawit hingga menjadi CPO dijabarkan
sebagai berikut:
Gambar 4.1 Flowchart Crude Palm Oil (CPO)

1. Stasiun Timbangan Tandan Buah Segar (TBS) diangkut dengan menggunakan
truk ke pabrik. Truk yang masuk ditimbang beratnya dengan alat yang disebut
avery. Penimbangan buah bertujuan untuk mengetahui berapa banyak buah
yang masuk dan yang akan diolah. Berat netto TBS yang masuk dihitung dari
selisih berat truk dan isinya (brutto) dengan berat truk kosong (terra).
2. Stasiun Loading Ramp Setelah melalui stasiun timbangan kemudian truk
langsung menuju stasiun loading ramp untuk melakukan penyortiran. Buah
sawit yang telah disortasi kemudian dituang ke penampungan buah yang
berada pada stasiun loading ramp. Penampungan buah dilengkapi dengan
pintu-pintu yang dapat digerakkan secara vertikal oleh tenaga elektrik.
27
3. Stasiun Perebusan (Sterilizer) Proses perebusan ini sangat penting karena akan
mempengaruhi mutu minyak sawit nantinya. Tandan Buah Segar (TBS) yang
berada dalam lori rebusan akan diangkut dari stasiun loading ramp dengan
bantuan transfer carrier yang bergerak pada jaringan rel. Lori rebusan ini
selain sebagai alat angkut juga sebagai wadah untuk merebus buah Tujuan dari
perebusan tandan buah segar adalah untuk melunakkan buah agar
memudahkan pelepasan minyak dari sel pada waktu pelumatan.
4. Bantingan (Threshing) Pada stasiun bantingan, buah yang berada di lori
dituang dari rebusan ke automatic feeder dengan menggunakan hoisting
crane. Automatic feeder berfungsi untuk menampung serta mengatur
pemasakan buah ke dalam alat bantingan (tresher), buah yang masih melekat
pada tandan akan terlepas dan dipisahkan dengan menggunakan prinsip
bantingan. Alat bantingan ini berupa drum yang terpasang secara horizontal
dan berputar dengan kecepatan lebih kurang 23 rpm. Akibat perputaran drum,
tandan bergerak ke atas searah dengan perputarannya. Kemudian tandan akan
jatuh terbanting sehingga buah atau brondolan terlepas dari tandannya.
Keberhasilan proses dari stasiun bantingan sangat dipengaruhi dari
keberhasilan sterilisasi pada stasiun perebusan.
5. Stasiun Pengempaan (Pressing) Stasiun pengempaan adalah stasiun pertama
dimulainya pengambilan minyak dari buah dengan jalan melumat dan
mengempal. Pelumatan (digesting) Brondolan yang dihasilkan pada proses
bantingan, dialirkan ke dalam digester yang digunakan untuk melumatkan
brondolan sehingga daging buah terpisah dari biji lalu menghancurkan sel-sel
yang mengandung minyak agar minyak dapat diperas sebanyak-banyaknya
pada saat pengempaan. Massa adukan yang berasal dari pengaduk (digester)
dialirkan ke dalam alat pengempa (screw press) yang berfungsi untuk
mengempa massa adukan sehingga terjadi pemisahan antara biji, serat, dan
kotoran dengan cairan minyak kasar. Tujuan dari proses pengempaan ini
adalah untuk mengambil minyak yang ada dengan cara memompa pada
tekanan tertentu.
6. Stasiun Pemurnian Minyak (Clarifier) Minyak yang berasal dari stasiun
pengempaan masih banyak mengandung kotoran sperti lumpur, air, dan
28
sebagainya. Keadaan ini menyebabkan mutu CPO berkurang sehingga sulit

dipasarkan. Oleh sebab itu minyak diproses lagi pada stasiun pemurnian.
Stasiun pemurnian minyak ialah stasiun terakhir untuk pengolahan minyak
sawit mentah (Crude Palm Oil). Pemurnian minyak bertujuan agar tidak
terjadi penurunan mutu akibat adanya reaksi hidrolisis dan oksidasi. Hidrolisis
dapat terjadi karena cairan bersuhu panas dan cukup banyak air demikian juga
oksidasi akan terjadi dengan adanya NOS yang berupa bahan organik dan
anorganik seperti Fe dan Cu yang berperan sebagai katalisator yang
mempercepat terjadinya reaksi dengan cepat.
7. Stasiun Pabrik Biji Tandan yang telah dikempa pada screw press kemudian
diolah ke stasiun pabrik biji. Pada stasiun pabrik biji berfungsi untuk
memisahkan campuran antara cangkang (shell), serat (fibre), dan inti sawit
(kernel) yang keluar dari screw press. Cangkang dan fibre pada tahap
berikutnya digunakan sebagai bahan bakar boiler sedangkan kernel sebagai
hasil produksi yang siap dipasarkan. Sasaran yang harus dicapai adalah
kualitas kernel yang dapat diterima di pasar, minimalisasi biaya pengolahan,
minimalisasi pemakaian air dan produksi limbah, dan menjaga kebersihan
lingkungan kerja.
8. Stasiun Ketel Uap (Boiler) Ketel uap menghasilkan air menjadi energi
potensial uap dengan bantuan panas dari hasil pembakaran bahan bakar
cangkang dan fibre di dapur boiler. Bila boiler tidak digunakan dalam 24 jam,
maka diperlukan minimum 12 jam untuk menyalakan boiler tanpa blower
sebelum tekanan terbaca di manometer dan tekanan kerja dicapai setelah
pemanasan 18 jam.
9. Stasiun Kamar Mesin Pada stasiun kamar mesin terdapat beberapa mesin
sebagai berikut:
1. Turbin uap digunakan untuk mengubah energi potensial uap ke dalam
energi kinetik dirubah menjadi energi listrik dengan menggunakan
alternator.
2. Back Pressure Vessel (BPV) adalah bejana bertekanan untuk
menyimpan dan mendistribusikan uap tekanan rendah ke instalasi
pengolahan pabrik.
29
3. Mesin Diesel (genset) dan alternator adalah untuk mengubah energi

kimia dari bahan bakar diesel menjadi energi listrik dengan
mengggunakan alternator
4. Main Switchboard adalah untuk menndistribusikan energi listrik ke
semua instalasi yang membutuhkan.
BAB 5
TUGAS KHUSUS
5.1 Tema Studi Kasus
5.1.1 Total Productive Maintenance

Total Productive Maintenance (TPM) merupakan sebuah pendekatan yang
bertujuan untuk memaksimalkan efektivitas dari suatu fasilitas yang digunakan
dalam bisnis. Tidak hanya berfokus pada maintenance, tetapi mencakup semua
aspek operasi dan 11 instalasi fasilitas tersebut dan dapat memotivasi orang –
orang yang bekerja di dalam perusahaan. TPM adalah suatu pendekatan inovatif
terhadap maintenance yang mengoptimalkan keefektifan mesin, mengeliminasi
breakdown, dan perawatan mandiri yang dilakukan oleh operator mesin.
Tujuannya adalah untuk meningkatkan produksi serta meningkatkan moral tenaga
kerja dan kepuasan kerjanya (Nakajima, 1988). Tujuan utama dari TPM adalah
zero breakdown dan zero defect. Apabila kerusakan dapat dihilangkan maka dapat
meningkatkan tingkat pengoperasian alat, ongkos menurun, produktivitas tenaga
kerja meningkat, dan inventory dapat dikurangi. Implementasi TPM ini dapat
menghemat biaya yang cukup besar dengan meningkatkan produktivitas dari
mesin atau peralatan. Ketika dalam satu line produksi terdapat satu
peralatan/mesin yang mengalami breakdown, maka akan berdampak pada proses
keseluruhan. Mesin selalu mengalami breakdown dari waktu ke waktu dan salah
satu tujuan dari TPM adalah mengeliminasi breakdown.
5.1.2 Mesin Sterilizer Horizintal
Gambar 5.1 mesin Sterilizer Horizontal
30
31
Sterilizer adalah bejana uap bertekanan yang digunakan untuk merebus

tandan buah segar dengan uap (steam). Steam yang digunakan adalah saturated
steam. Penggunaan uap jenuh memungkinkan terjadinya proses
hidrolisa/penguapan terhadap air didalam buah, jika menggunakan uap kering
akan dapat menyebabkan kulit buah hangus sehingga menghambat penguapan air
dalam daging buah dan dapat mempersulit proses pengempaan. Oleh karena itu,
pengontrolan kualitas uap yang dijadikan sebagai sumber panas perebusan
menjadi sangat penting agar diperoleh hasil perebusan yang sempurna
Prinsip kerja dari sterilizer horizontal adalah merebus dengan sistem triple
peak (tiga puncak). Target yang harus dicapai distasiun ini adalah tekanannya 2.8-
3.0 kg/cm² dengan suhu 130-135° C. Dengan perebusan 3 puncak, maka panas
dapat masuk dengan baik sehingga perebusan dapat matang secara merata. Cara
ini dilakukan untuk mendapatkan hasil rebusan TBS yang sempurna, mengingat
kerapatan berondolan dalam tandan buah semakin padat atau solid. Untuk
mencapai kematangan perebusan berondolan bagian dalam diperlukan panas yang
cukup. Pembuangan air kondensat dan udara pada puncak I dan II harus benar-
benar sampai habis, karena air dan udara merupakan penghantar panas yang
buruk. Pada puncak 3, perebusan dilaksanakan selama 45 menit, Waktu yang
digunakan untuk perebusan adalah 95 menit. Pada proses perebusan digunakan
alat pengangkut TBS adalah Lory yang dilengkapi dengan rel pada jalur keluar
masuk ketel rebusan.
Dalam proses perebusan diharapkan losses minyak sekecil mungkin, pada

dasarnya losses minyak tidak dapat dihindari dalam proses perebusan. Pada
sterilizer horizontal ada beberapa faktor yang menyebabkan jumlah losess minyak
yang tinggi, penyebab tersebut adalah terjadinya kelukaan pada buah pada saat
proses penuangan buah dari loading ramp menuju lory selain itu pada proses
perebusan akan menyebabkan losses minyak semakin tinggi pada air kondensat
hal ini disebabkan buah yang mulai mereka setelah direbus.Menurut standar PKS
losses minyak pada air kondensat sebesar 0,8 - 1,0% , semakin tinggi nilai losses
maka akan mempengaruhi mutu minyak kelapa sawit.
32
Untuk mendapatkan hasil yang bagus sesuai dengan prosedur perebusan harus
dijalankan dengan baik tanpa melanggar satu aturan apapun, harus diperhatikan
faktor- faktor dalam proses perebusan :
a. Pembuangan Udara (Daerasi) Pembuangan udara yang terdapat dalam ketel
rebusan, karena udara adalah pengantar panas yang buruk. Udara merupakan
penghantar panas yang buruk dan berpengaruh negatif terhadap proses
perebusan. Udara yang terdapat dalam rebusan akan menurunkan tekanan dan
menghambat steam masuk kedalam buah. Oleh sebab itu, dapat dikatakan
bahwa udara yang terdapat dalam bejana hendaknya dikeluarkan terlebih
dahulu dan cara ini disebut dengan daerasi.
b. Pembuangan air kondensat Uap air yang terkondensasi berada di dasar bejana
rebusan merupakan penghambat dalam proses perebusan. Air yang terdapat
dalam rebusan akan mengabsorbsi panas yang diberikan sehingga jumlah air
semakin bertambah. Pertambahan ini yang tidak diimbangi dengan
pengeluaran air kondensat akan memperlambat usaha pencapaian tekanan
puncak. Material balance air kondensat 12 % dari TBS yang diolah, sehingga
oleh beberapa pabrik dilakukan blow down terus menerus melalui pipa
kondensat. Cara ini menunjukkan buah rebus yang kering dan lebih mudah
diolah dalam screw press.
c. Pembuangan Uap (Exhaust) Pembuangan uap dilakukan sesuai dengan sistem
perebusan yang dilakukan. Uap dibuang melalui pipa exhaust dan cerobong
atas. Pada umumnya ukuran pipa pembuang uap lebih besar dari pipa uap
masuk sehingga pembuangan uap dapat terlaksana dengan cepat sehingga
buah lebih mudah lepas dari tangkainya. Pembuangan uap sebelum akhir
perebusan pada triple peak dilakukan bersamaan dengan pembuangan air
kondensat, dengan maksud agar penurunan tekanan dapat berlangsung dengan
cepat. Pada akhir perebusan, sebelum pembuangan uap (blow up), air
kondensat dibuang terlebih dahulu sehingga buah yang direbus kering.
d. Waktu perebusan Apabila waktu perebusan terlalu lama maka akan membuat
buah menjadi lembek dan lewat matang, akan banyak minyak keluar dari
buah dan terikut oleh kondensat dan akan menyebabkan banyak losses.
Waktu perebusan yang efektif adalah 90-95 menit
33
Sketsa Sterilizer bisa dilihat pada gambar berikut :
Gambar 2.1 Sketsa Sterilizer dan bagiannya

Keterangan Gambar :
1. Rail Track Pintu
2. Pintu Pemasukan Lory
3. Manometer
4. Lory
5. Pipa Pemasukan Uap
6. Pipa Pengeluaran Uap
7. Safety Valve
8. Ketel Rebusan
9. Pintu Keluar Lory
10.Rail Track didalam Rebusan
11.Pondasi (Kaki Rebusan)
12.Pipa Pembuangan Air Kondensat
5.1.3 Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Overall Equipment Effectiveness (OEE) merupakan suatu alat ukur
penerapan TPM guna menjaga perawatan pada kondisi ideal dengan penghapusan
six big losses. Jika kita menentukan bahwa keefektifan peralatan di pabrik, maka
selayaknya kita mengasumsikan bahwa peralatan tersebut dapat dioperasikan
secara efektif dan efisien. Namun metode perhitungan apa yang digunakan untuk
34
meningkatkan tingkat efektivitas peralatan dan data apa saja yang menjadi dasar
perhitungan tersebut. Banyak perusahaan menggunakan istilah “tingkat efektivitas
peralatan” namun metode perhitungan yang mereka lakukan sangatlah berbeda.
Pengukuran OEE didasarkan berdasarkan tiga aspek, yaitu availabilty ratio,
perfomance ratio, dan, quality ratio. Setiap perusahaan menginginkan peralatan
dapat bekerja secara maksimal, tidak ada waktu yang terbuang, tetapi
kenyataannya hal tersebut tidaklah mudah. Untuk itu maka pengukuran terhadap
Overall Equipment Effectiveness sangatlah diperlukan, batasan penentuan nilai-
nilai OEE yang ideal dengan standar industri.
Tabel 5.1 Nilai-nilai OEE yang ideal

Deskripsi Nilai
Availability >90%
Performance Efficiency >95%
Quality Rate >99%
OEE >85%
Overall Equipment Effectiveness (OEE) adalah sebuah metrik yang

berfokus pada seberapa efektif suatu operasi produksi dijalankan. Hasil
dinyatakan dalam bentuk yang bersifat umum sehingga memungkinkan
perbandingan antara unit manufaktur di industri yang berbeda.
Overall Equipment Effectiveness (OEE) adalah tingkat keefektifan fasilitas
secara menyeluruh yang diperoleh dengan memperhitungkan availability,
performance efficiency dan rate of quality product (Davis, 1995). OEE didapatkan
melalui persamaan berikut:
OEE = Availability (%) x Performance Efficiency (%) x Quality Rate (%)
Berdasarkan penghargaan yang pernah diberikan Japan Institute of Plant
Maintenance, kondisi ideal OEE yaitu (Nakajima, 1988):
 Availability > 90%
 Performance Efficiency > 95%
 Quality Product > 99%
Sehingga OEE yang ideal yaitu: 0,90 x 0,95 x 0,99 = 85%

35
Terdapat 3 (tiga) elemen produktivitas dan efektivitas peralatan yang bisa

diukur yaitu availability, performance efficiency dan rate of quality product.
A. Availability
Availability adalah rasio dari lama waktu suatu mesin pada suatu
pabrik digunakan terhadap waktu yang ingin digunakan (waktu tersedia).
Availability merupakan ukuran sejauh mana mesin tersebut bisa berfungsi.
Availability ratio adalah tingkat efektivitas beroperasinya suatu
mesin/peralatan. Availability ratio merupakan perbandingan antara waktu
operasi dan waktu persiapan. Parameter ini menentukan tingkat kesiapan
alat yang ada dan bisa digunakan. Ketersediaan yang rendah
mencerminkan pemeliharaan yang buruk, sehingga untuk melakukan
perhitungan nilai Availability diperlukan operation time, loading time dan
downtime. Rumus Availability yaitu:
loadingtime −downtime
Availability Rate = x 100%
loadingtime
Keterangan :
 Operation time, yaitu hasil yang didapatkan dari pengurangan
loading time dengan waktu downtime mesin.
 Downtime mesin, yaitu waktu proses yang seharusnya digunakan
mesin tapi karena adanya gangguan pada mesin/peralatan
mengakibatkan tidak ada output yang dihasilkan.
 Loading time, yaitu waktu yang tersedia perhari atau perbulan
dikurang dengan waktu downtime mesin direncanakan.
B. Performance Efficiency
Performance efficiency adalah rasio dari apa yang sebenarnya
dengan yang seharusnya pada periode tertentu atau bisa dikatakan
perbandingan tingkat produksi aktual dengan yang diharapkan. Menurut
Nakajima (1988), performance efficiency adalah hasil perkalian dari
operation speed rate dan net operation rate, atau rasio kuantitas produk
yang dihasilkan dikalikan dengan waktu siklus idealnya terhadap waktu
yang tersedia untuk melakukan proses produksi. Rumus Performance
Efficiency yaitu :
36
processed amount x cycletime

Performance Rate= x 100 %
operation time
Operating speed rate adalah perbandingan antara kecepatan ideal
mesin berdasarkan kapasitas mesin sebenarnya dengan kecepatan aktual
mesin. Net operation time berfungsi menghitung rugi yang diakibatkan
oleh minor stoppage dan menurunnya kecepatan produksi. Tiga faktor
penting yang diperlukan dalam menghitung performance efficiency,
yaitu:
1. Ideal cycle (waktu siklus ideal).
2. Processed amount (Jumlah produk yang diproses).
3. Operation time (waktu operasi mesin).
C. Rate of quality
Rate of Quality Product Menurut Nakajima (1988), rate of quality
product adalah rasio jumlah produk yang baik terhadap total produk
yang diproses. Rate of Quality Product menunjukkan produk yang bisa
diterima pertotal produk yang dihasilkan. Rate of quality product ini
memperhatikan dua faktor, diantaranya yaitu:
 Processed amount (jumlah yang diproduksi).
 Defect amount (jumlah produk yang cacat).
Rumus Rate of quality product yaitu:
Processed amount −Defect amount
Rate Of Quality= x 100 %
Process ed amount
5.2 Pengumpulan Data
Proses produksi di PTPN 7 Unit Betung di lakukan selama 24 jam dalam

sehari sehingan mesin/alat yang digunakan untuk produksi bekerja selama 24 jam
dalam sehari. Sedangkan kualitas mesin-mesin dilapangan harus tetap terjaga agar
tidak berpengaruh terhadap produksi. Berdasarkan hasil pengamatan dan hasil
data yang digunakan dalam penelitian ini adalah data-data yang berkaitan dengan
alat/mesin dan sistem perawatan mesin pada mesin sterilizer.
37
Downtime adalah waktu dimana mesin berhenti produksi dikarenakan

keadaan yang tidak terduga. Keadaan tersebut seperti mati listrik, kegagalan
fungsi mesin, set up, dan lain sebagainya. Waktu downtime ini dapat
menimbulkan kerugian yang cukup besar pada perusahaan apabila terjadi dalam
waktu yang cukup lama karena produksi berhenti dan tidak menghasilkan produk
selama waktu downtime.
Berikut adalah data downtime mesin sterilizer pada bulan Juni-September 2020 :
Tabel 5.2 Data Downtime Mesin Sterilizer Horizontal
Bulan Downtime
(Menit)
Juni 2020 1.371
Juli 2020 777
Agustus 2020 1.410
September 2020 680
Operasi mesin Sterilizer Horizontal di PTPN 7 dalam 1 hari adalah 8 jam.

Data operasi pada proses perebusan TBS mesin sterilizer horizontal diambil pada
bulan Juni 2020 - September 2020. Loading time adalah waktu bersih proses
produksi dilaksanakan dalam jam kerja. Berikut data operasi mesin sterilizer
horizontal dapat dilihat pada tabel di bawah ini :
Tabel 5.3 Data Total Operasi Mesin Sterilizer Horizontal
Loading time (Menit)
Bulan
Juni 2020 43.140
Juli 2020 43.440
Agustus 2020 33.000
September 2020 43.210

38
Setelah didapatkan nilai loading time setiap bulannya, kemudian dihitung

operation time yang dibutuhkan untuk menghitung availability. Operation time
adalah waktu produksi tanpa mempertimbangkan downtime yang terjadi.
 Jejak Kegagalan Pada Sterilizer Horizontal
1. Kerusakan Pada Packing Pintu Rebusan

Packing Pintu rebusan merupakan komponen dari pintu rebusan
yang berfungsi sebagai penunjang proses perebusan. Letak packing pintu
rebusan berada pada dinding rebusan dan pintu rebusan. Pada Packing
pintu rebusan tidak boleh terjadinya kerusakan, karena dapat
mengganggu jalannya proses perebusan.
2. Kerusakan Bearing
Bearing adalah komponen yang berfungsi untuk menumpu sebuah
poros agar poros dapat berputar tanpa mengalami gesekan yang
berlebihan. Bearing harus cukup kuat untuk memungkinkan poros serta
elemen mesin lainnya bekerja dengan baik. Kerusakan bearing terjadi
pada pintu sterilizer yang mengakibatkan pintu sterilizer mengalamai
masalah pada saat proses buka tutupnya, hal ini juga akan mempengaruhi
jalannya proses perebusan pada TBS, solusi yang akan dilakukan adalah
dengan mengganti bearing pintu dengan yang baru.
3. Butterfly Valve
Butterfly Valve merupakan komponen dari sterilizer horizontal
yang berfungsi untuk mengatur aliran fluida atau uap yang digunakan
untuk proses perebusan TBS. Kerusakan yang terjadi pada Butterfly valve
ini disebabkan Disfungsi Valve, tidak ada perawatan khusus Butterfly
Valve, bila kerusakan tidak segera ditangani akan mengganggu jalannya
proses perebusan, karena tidak dapat terkontrolnya jumlah uap yang
masuk kedalam ketel rebusan, cara mengatasinya adalah dengan proses
penggantian baru.
39
4. Plat body
Plat Body merupakan bagian dari sterilizer horizontal dimana
berfungsi sebagai pembungkus ketel rebusan. Kerusakan yang terjadi
pada plat body adalah kebocoran uap pda dinding ketel perebusan, hal ini
disebabkan terjadinya proses pelemahan material yang mengikis bagian
dinding plat body. Solusi mengatasi kebocoran ini adalah dengan proses
pengelasan dan mengganti komponen polyurathane dan menambal
dengan lembaran plat pada body luar ketel rebusan.
5. Gasket Sheet Filler
Gasket Sheet Filler merupakan bagian dari komponen aliran
pemipaan pada sterilizer horizontal. Fungsi gasket sheet filler adalah
sebagai pencegah kebocoran uap antara sambungan pemipaan. Penyebab
kerusaknnya adalah faktor usia yang menyebakan gasket rusak atau
koyak.
5.2.1 Availability Rate

Availability Rate merupakan suatu rasio yang menggambarkan
pemanfaatan waktu yang tersedia untuk kegiatan operasi mesin atau peralatan.
Pada availability rate ini sangat berhubungan erat dengan waktu efektif produksi
dengan waktu downtime. Berikut ini rumus untuk mencari Availability Rate :
Tabel 5.3 data total operasi dan downtime
Bulan Loading time Downtime (Menit)
(Menit)
Juni 43.140 1.371
Juli 43.440 777
Agustus 33.000 1.410
Septembe 43.210 680
r
Sumber : PTPN 7 Unit Betung
 Bulan Juni
loadingtime
40
43.140 – 1.371
= x 100%
43.140
=97%
 Bulan Juli
loadingtime
43.440 – 777
= x 100%
43.440
=98%
 Bulan Agustus
loadingtime
33.000 – 1.410
= x 100%
33.000
=93%
 Bulan September
loadingtime −downtime 3
loadingtime
43.210 – 680
= x 100%
43.210
=98%
Tabel 5.4 Hasil Perhitungan Availabilty Rate
Bulan Loding time Downtime 0perating Availabilty
(Menit) (Menit) Rate
time
Juni 43.140 1.371 41.769 97%
Juli 43.440 777 42.663 98%
Agustus 33.000 1.410 31.590 93%
September 43.210 680 42.530 98%
Rata-rata 96%
Rata-rata Availabilty Rate selama 4 bulan sebesar 96%.

Berikut ini adalah gambar grafik dari hasil perhitungan Availabilty Rate
sebagai berikut:
41
Grafik Availabilty Rate Pada Mesin Sterilizer
99%
98%
97%
Availabilty 96% Hasil
Rate 95%
94% AvailabiltyRate
93%
92%
91%
90%
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Bulan
Gambar 5.1 Grafik Availability Rate pada mesin Sterilizer
5.2.2 Performance Rate

Performance rate adalah rasio yang menggambarkan kemampuan suatu
mesin/ peralatan dalam menghasilkan suatu produk/barang. Performance rate
dihitung dengan rumus
operation time
Tabel 5.5 Data Jumlah yang di produksi

Bulan Jumlah produksi waktu siklus 0perating
(kg) (menit) time
(menit)
Juni 383.592 0,08 41.769
Juli 298.756 0,08 42.663
Agustus 319.556 0,08 31.590
September 261.473 0,08 42.530
 Bulan Juni
operation time
383.592 x 0,08
= x 100 %
41769
42
=73%
 Bulan Juli
operation time
298.756 x 0,08
= x 100 %
42663
=56%
 Bulan Agustus
operation time
319.556 x 0,08
= x 100 %
31590
=81%
 Bulan September
operation time
261.473 x 0,08
= x 100 %
42530
=49%
Tabel 5.6 Hasil Performance Rate
Bulan Jumlah waktu siklus 0perating time Performance
produksi (kg) (menit) (menit) Rate
Juni 383.592 0,08 41.769 73%

Juli 298.756 0,08 42.663 56%
Agustus 319.556 0,08 31.590 81%
September 261.473 0,08 42.530 49%
Rata-rata 65%
Rata-rata tingkat performance selama 4 bulan sebesar 65%.
Berikut ini adalah gambar grafik dari hasil perhitungan performance rate
sebagai berikut:
43
Grafik Performance Rate Pada Mesin Sterilizer
90%
80%
70%
60% Hasil
Performance
Rate 50% Performance
40% Rate
30%
20%
10%
0%
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Bulan
Gambar 5.2 Grafik performance rate pada mesin Sterilizer

5.2.3 Rate Of Quality
Rate of Quality adalah rasio mesin dalam menghasilkan suatu produk
sesuai dengan standar yang telah ditetapkan. Data yang digunakan untuk
mendapatkan nilai Rate of Quality diantaranya adalah data jumlah produksi
perbulan, dan reject (jumlah kotoran). Rate of Quality dihitung dengan rumus.
Processed amount
Tabel 5.7 Perhitungan Quality Rate

Bulan Jumlah produksi Reject (kg)
(kg)
Juni 383.592 38.695
Juli 298.756 34.947
Agustus 319.556 42.051
September 261.473 28.940
 Bulan Juni
Processed amount
383529−38695
= x 100 %
383592
= 90%
44
 Bulan Juli
Processed amount
298756−34947
= x 100 %
298756
= 88%
 Bulan Agustus
 Rate Of Quality= x 100 %
Processed amount
319556−42051
= x 100 %
319556
= 87%
 Bulan September
 Rate Of Quality= x 100 %
Processed amount
261473−28940
= x 100 %
261473
= 89%
Tabel 5.8 Tabel Hasil Perhitungan Quality rate
Bulan Jumlah produksi Reject (kg) Quality rate
(kg)
Juni 383.592 38.695 90%
Juli 298.756 34.947 88%
Agustus 319.556 42.051 87%
September 261.473 28.940 89%
Rata-rata 88%
Rata-rata tingkat Quality rate selama 4 bulan sebesar 88%.
Berikut ini adalah gambar grafik dari hasil perhitungan Quality rate
sebagai berikut:
45
Grafik Quality rate pada mesin Sterilizer

92%
90%
Quality rate
88% Hasil
Quality rate
86%
84%
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Bulan
Gambar 5.3 Grafik Quality rate pada mesin Sterilizer

5.2.4 Perhitungan OEE
Tahap ini menghitung nilai Overall Equipment Effectiveness dari mesin
Sterilizer, untuk mengetahui efektivitas secara total dari kinerja suatu peralatan
dalam melakukan suatu pekerjaan yang sudah direncanakan, diukur dari data
aktual terkait dengan availability rate, performance rate, dan rate of quality yang
masing-masing dapat dilihat pada Tabel diatas. OEE dihitung dengan rumus
sebagai berikut :
OEE = Availability Rate x Performance Rate x Quality Rate
Tabel 5.9 Hasil Perhitungan OEE
Bulan Availabilty Performance Quality rate OEE
Rate Rate
Juni 97% 73% 90% 63%
Juli 98% 56% 88% 48%
Agustus 93% 81% 87% 65%
September 98% 49% 89% 42%
Rata-rata 96% 65% 88% 54%
Perhitungan nilai Overall Equipment Effectiveness sebagai berikut :

Contoh OEE = Availability Rate x Performance Rate x Quality Rate
= 97% x 73% x 90%
= 63%
46
Dari perhitungan OEE dapat lah hasilnya pada tabel 5.9 dan terdapat juga
rata-rata OEE mesin Sterilizer keseluruhan selama 4 bulan sebesar 54%
Berikut ini adalah gambar grafik dari hasil perhitungan overall equipment
effectiveness sebagai berikut:
Grafik Overall Equipment Effectiveness Pada Mesin
Sterilizer
70%
60%
50% Hasil
OEE
Overall 40%
Equipment
30%
Effectiveness
20%
10%
0%
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Bulan
Gambar 5.4 Grafik overall equipment effectiveness pada mesin Sterilizer
5.2.4 Analisis Pencapaian Nilai OEE

Besarnya nilai OEE akan menjadi acuan dalam penelitian untuk
melakukan analisis lebih lanjut. Nilai pencapaian OEE dapat dilihat dalam tabel
5.9. Di dalam tabel tersebut terlihat bahwa nilai OEE mengalami fluktuasi dari
periode ke periode. Nilai terendah pencapaian OEE terjadi pada bulan September
dengan nilai 42% dan nilai tertinggi pada bulan Agustus dengan pencapaian nilai
sebesar 65%. Nilai kinerja mesin sterilizer dari bulan Juni - September nilai
Overall Equipment Effectiveness (OEE) adalah 54% Dari nilai standar OEE
adalah 85% maka perusahaan tersebut belum memenuhi Standart namun
perusahaan dikatakan baik. Nilai tersebut dapat diperoleh dari perhitungan :
availability ratio 96%, performance ratio 65% ,dan quality rate dengan nilai 88%.
BAB 6
PENUTUP
8.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang didapatkan dari pembahasan yang telah
dilakukan diatas :
1. Crude Palm Oil (CPO) merupakan proses ekstraksi minyak yang
dilakukan di Pabrik Minyak Kelapa Sawit (PKS). Tahapan proses di PKS
dibagi dalam stasiun pengolahan yaitu loading ramp, sterilizer,
thresher, screw press, klarifikasi, pabrik biji, serta stasiun penyuplai
energi yaitu ketel uap dan ruang mesin. Kegiatan pengolahan TBS di
PKS berkapasitas 50 ton TBS/jam berlangsung selama 24 jam per hari.
2. Nilai kinerja mesin sterilizer dari bulan Juni - September nilai Overall
Equipment Effectiveness (OEE) adalah 54% karena mesin sering
mempunyai kendala rusak atau mati mengingat mesin yang sudah
berumur. Dari nilai standar OEE adalah 85% maka perusahaan tersebut
belum memenuhi Standart namun perusahaan dikatakan baik.
3. Usulan perbaikan yang perlu dilakukan untuk meningkatkan efektivitas
mesin Sterilizer yaitu memonitoring dan mengganti mesin yang sudah
tua, melakukan penerapan perawatan mandiri, melakukan tindak
pencegahan perbaikan yang terencana serta melakukan penggantian
sparepart kualitas bagus, Melakukan tranning pada operator tentang
penyetingan.
8.2 Saran
Saran saya dapat diberikan dalam penelitian kerja peraktik ini yaitu dapat
menerapkan Perawatan mesin yang perlu ditingkatkan dan dilakukan dengan
disiplin, mengganti sparepart yang sudah tua dengan sparepart yang baru agar
kinerjanya optimal.
47
DAFTAR PUSTAKA
Corder, antony dan Kusnul Hadi. 1992 Teknik manajemen pemeliharaan. Jakarta:
Erlangga.
Dwi Priyanta. 2000. Keandalan dan Perawatan. Surabaya: Institut Teknologi
Surabaya.
Fadli H., 2014. Refleksi Industri Kelapa Sawit 2013 dan Prospek 2014, GAPKI,
Jakarta.
Fajar Kurniawan. 2013. Manajemen Perawatan Industri Teknik dan Aplikasi :
Implementasi Total Productive Maintenance (TPM), Preventive
Maintenance & Reliability Centered Maintenance (RCM). Yogyakarta :
Graha ilmu.
Juniani, A. I. (Ed). 2012. Penentuan Strategi Productive Maintenance Pada
Electric Arc Furnace PT. ISPAT Indo Melalui Pendekatan International
Safety Rating System (ISRS). Surabaya:ITS.
Nakajima, S.1988, Introduction to Total Productive Maintenance, Cambridge,
MA, Producticity Press, Inc.
Naibaho, P. (1998), Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit, Pusat Penelitian Kelapa
Sawit, Medan.
Thomas R. Pomorski. 2004. Total Productive Maintenance (TPM) Concepts and
Literature Review, (Brooks Automation, Inc.)
Rahmadani, S. D. 2015. Penganalisaan Standard Industri CPO Dan Kernel Di PT.
Sinar Sawit Lestari Damuli. Laporan Praktek Kerja Lapangan. Universitas
Negeri Medan.
Suhardi, J. 2013. Alat Dan Mesin Pengolahan Kelapa Sawit Menjadi CPO (Crude
Palm Oil). Politeknik Pertanian Universitas Andalas. Payakumbuh.
Pahan, Iyung. 2008. Panduan Lengkap Kelapa Sawit Manajemen Agribisnis dari
Hulu hingga Hilir. Penebar Swadaya: Jakarta.
LAMPIRAN
DOCUMENTASI

Laporan Yang Sudah Direvisi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Laporan Yang Sudah Direvisi

Judul Asli:

Diunggah oleh

Hak Cipta:

LAPORAN KERJA PRAKTIK

PT. PERKEBUNAN NUSANTARA VII UNIT BETUNG

Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Kurikulum

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Kurikulum

Palembang, November 2020

Merisha Hastarina, S.T., M.Eng Rurry Patradhiani S.T.,M.T

Assalamu’alaikum. Wr. Wb.

Tabel 3.1 Tabel Kegiatan Kerja Praktik (KP).................................................. 22

Gambar 2.1 Logo PT. Perkebunan Nusantara VII Unit Betung....................... 7

1.1 Latar Belakang

Kelapa sawit (Elaeis) adalah tumbuhan industri penting penghasil minyak

tersisa dikembalikan ke tanah kebun untuk membantu menjaga kelembaban

PT. Perkebunan Nusantara VII (PTPN VII) merupakan industri pengolahan

2.1 Sejarah Perusahaan

2.2 Visi dan Misi Perusahaan

Gambar 2.1 Logo PTPN VII

2.3 Struktur Organisasi PTPN VII Unit Betung

Gambar 2.2 Struktur Organisasi PTPN VII Unit Betung

2.4 UraianTugas Organisasi PTPN VII Unit Betung

 Mengendalikan biaya produksi minyak sawit dan inti sawit.

 Membuat laporan kepada sinka 55teknik & pengolahan mengenai mesin -

 Melaksanakan pengamatan dan pemeriksaan terhadap laporan kerusakan

 Mengawasi pekerjaan perbaikan yang dikoordinir mandor besar mesin dan

 Memeriksa stok barang gudang yang berhubungan dengan penggantian

 Membuat laporan kegiatan perawatan dan mesin sesuai dengan sistem

10. Asisten Afd I

 Membuat, memeriksa dan mengesahkan administrasi Afdeling (PB 10, PB

 Mengawasi terhadap pencapaian jumlah dan mutu produksi TBS.

 Mengkoordinir pelaksanaan pekerjaan di Afdeling baik pelaksanaan

 Mengendalikan keamanan dan ketengan pekerja di afdeling.

 Mengawasi pelaksanaan kegiatan pada saat gajian dan cengkolongan.

 Membuat konsep surat-menyurat, berita acara, surat perjanjian kerja,

3.1 Tempat Kegiatan

3.2 Waktu Pelaksanaan

Orientasi Lingkungan Kerja

Analisis Kebutuhan Sistem

Penyelesaian Masalah dan

4.1 Bahan Baku, Bahan Tambahan dan Bahan Penolong

4.1.2 Bahan Penolong

4.1.3 Bahan Tambahan

4.2 Mesin dan Peralatan

9. Bottom Cross Conveyor

4.3 Uraian Proses Produksi

Gambar 4.1 Flowchart Crude Palm Oil (CPO)

sebagainya. Keadaan ini menyebabkan mutu CPO berkurang sehingga sulit

3. Mesin Diesel (genset) dan alternator adalah untuk mengubah energi

5.1 Tema Studi Kasus

5.1.1 Total Productive Maintenance

5.1.2 Mesin Sterilizer Horizintal

Gambar 5.1 mesin Sterilizer Horizontal

Sterilizer adalah bejana uap bertekanan yang digunakan untuk merebus

Dalam proses perebusan diharapkan losses minyak sekecil mungkin, pada

Sketsa Sterilizer bisa dilihat pada gambar berikut :

Gambar 2.1 Sketsa Sterilizer dan bagiannya

5.1.3 Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Tabel 5.1 Nilai-nilai OEE yang ideal

Overall Equipment Effectiveness (OEE) adalah sebuah metrik yang

Sehingga OEE yang ideal yaitu: 0,90 x 0,95 x 0,99 = 85%

Terdapat 3 (tiga) elemen produktivitas dan efektivitas peralatan yang bisa

processed amount x cycletime

5.2 Pengumpulan Data

Proses produksi di PTPN 7 Unit Betung di lakukan selama 24 jam dalam

Downtime adalah waktu dimana mesin berhenti produksi dikarenakan

Tabel 5.2 Data Downtime Mesin Sterilizer Horizontal