LAPORAN PERIODIK 3000 JAM

PULVERIZER MILL SPEED MEDIUM

(3A)

OLEH :
HAR MEKANIK BOILER
 KATA PENGANTAR

Bismillahirrohmanirrohim
Segala puji hanya bagi Allah Subhanallahu wa Ta’ala, yang telah menganugerahkan
kemampuan pada Penulis untuk menyelesaikan laporan tentang periodik 3000 jam mill
speed medium 1 E ini dengan lancar dan tanpa hambatan.

Laporan ini disusun penulis untuk menjadi riwayat dan dokumentasi pada tahun 2017
agar mempermudah ketika membutuhkan laporan ini pada saat melakukan periodik 3000
jam mill speed medium selanjutnya . Semoga pembuatan laporan dapat menjadi salah satu
upaya untuk meningkatkan kompetensi dan menjaga kehandalan unit pembangkit.
Dalam penyelesaian laporan ini penulis mendapat banyak bantuan dari berbagai
pihak, untuk itu penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Bapak Rahmat Syahputra Lubis selaku General Manager PT Indonesia Power UJP
Banten 3 Lontar
2. Bapak Dharu Nugroho selaku Manajer Pemliharaan yang telah memberikan banyak
motivasi dan semangat kerja.
3. Bapak Joko Mursito selaku Supervisor Senior pemeliharaan.
4. Bapak Cendikia Fadilah selaku Supervisor Pemeliharaan
5. Seluruh rekan-rekan di bidang Pemeliharaan Mekanik Boiler.
6. Seluruh pihak yang telah banyak membantu yang tidak dapat disebutkan satu persatu.

Penulis menyadari bahwa penulisan makalah ini masih terdapat banyak kekurangan.
Kritik dan saran dari pembaca sangat penulis harapkan demi perbaikan tulisan ini.

Lontar, 16 April 2019

( Penyusun)

Laporan 3000 jam Pulverizer Mill Page 2

 DAFTAR ISI

1. Pengenalan Secara Umum................................................................................ 4

1.1. Pengertian Pulverizer Mill............................................................................4
1.2. Prinsip Kerja Pulverizer Mill.........................................................................5
1.3. Spesifikasi Pulverizer Mill............................................................................6
2. Historikal Mill 1E Tahun 2016-2017....................................................................7
3. Scope Pekerjaan 3000 Jam Pulverizer Mill........................................................8
3.1. Inspeksi Scrapper........................................................................................8
3.2. Inspeksi Grinding Roll (Tire)........................................................................8
3.3. Inspeksi Grinding Roll Segment (Grs).........................................................8
3.4. Inspeksi Pyrite Box......................................................................................8
3.5. Inspeksi Area Yoke Seal.............................................................................8
3.6. Inspeksi Body Liner.....................................................................................8
4. Bagian Bagian Yang Di Inspeksi........................................................................9
5. Form Pengukuran...............................................................................................12
6. Kesimpulan Dan Saran.......................................................................................15
6.1. Kesimpulan..................................................................................................15
6.2. Saran............................................................................................................15

Laporan 3000 jam Pulverizer Mill Page 3

1. Pengenalan secara umum
1.1. Pengertian Pulverizer Mill

Di dalam suatu pembangkit tenaga uap atau disebut dengan PLTU

umumnya dilakukan proses pembakaran didalam boiler. PLTU dengan bahan bakar
batubara memerlukan perlakuan khusus agar kalor yang terkandung dalam batubara
dapat diserap sebanyak mungkin dan batubara dapat terbakar sempurna. Salah satu
peralatan utama pada PLTU bahan bakar batu bara adalah Pulverizer dan Coal Feeder.
Fungsi pulverizer (mill) pada sistem bahan bakar batubara adalah
menggiling/menghaluskan bongkahan-bongkahan batubara sehingga menjadi bubuk
batubara. Bubuk batubara (Pulverizered Fuel) mempunyai ukuran sekitar 200 Mesh.
Tujuan menggiling batubara adalah membuat luas permukaan bubuk batubara menjadi
besar, sehingga dalam proses pembakaran antara batubara dan udara menjadi lebih
sempurna. Batubara halus yang ada di dalam pulverizer, didorong dengan
menggunakan udara panas (suhu mill outlet ± 60°), masuk ke furnace dan batubara
terbakar dalam furnace. Udara panas yang digunakan untuk mendorong serbuk batu
bara ini biasa disebut sebagai Primary air.

Gambar 1.1 Pulverizer Mill

1.2. Prinsip Kerja Pulverizer Mill

Laporan 3000 jam Pulverizer Mill Page 4
 Pulverizer mempunyai tiga buah Grinding Roller yang terpasang pada posisi
tetap. Batubara akan dihaluskan diantara Grinding Ring yang berputar dengan tiga buah
Roller yang terpasang tetap. Di dalam pulverizer juga terjadi proses pengeringan dan
pemisahan batubara dengan benda-benda asing yang terbawa dari proses
penambangan atau saat transportasi, sehingga batubara yang akan masuk ke ruang
bakar sudah merupakan batubara yang siap dibakar dengan spesifikasi butiran dan
temperatur yang telah di tentukan sesuai desain. Serbuk batubara akan dikeringkan dan
ditransportasikan keburner(furnace) dengan menggunakan udara panas yang disebut
dengan “PrimaryAir”. Primary Airini mempunyai 3 fungsi, yaitu:
a. Mentransportasikan serbuk batubara dari Pulverizer ke Burner
b. Mengeringkan serbuk batubara agar pembakaran dapat berlangsung secara
optimum.
c. Untuk mensirkulasikan batubara di dalam Pulverizer agar terpisah dari material asing
yang tidak dapat dihaluskan.

1.2. Prinsip Kerja Pulverizer Mill

1.3. Spesifikasi Pulverizer Mill

Laporan 3000 jam Pulverizer Mill Page 5

 Tipe mill yang digunakan di PLTU banten 3 lontar adalah tipe HP 963.
Spesifikasi mill akan di lampirkan pada tabel di bawah ini.

Mill
Type HP 963
Guaranteed capacity 51.3 t/h
Minimum capacity 14.25 t/h
Guaranteed air draft 92.5 t/h
Minimum air draft 65.1 t/h
Rev speed 33.03 r/min
Sealing air flow volume 6.9 t/h
Sealing pressure 2000Pa
Mill motor
Type YHP560-6
Rated output 520 kW
Voltage 6kV
Current 67A
Rev speed 979 r/min
Reduction gearbox of mill
Type JLX50S
Cooling device type QWTS10
Flow up oil pump 200 l/min
Supply oil pressure 0.15-0.35 MPa
Coal feeder
Type Gravimetric EG2490
Capacity 6-60 t/h
Calculated Capacity 45 t/h
Driven motor type Y2.2-4 P
Cleaning motor type Y0.37-5 P
Feed distance 1700mm

Tabel 1.1 Spesifikasi Pulverizer Mill

2. HISTORIKAL MILL 3A TAHUN 2017-2019

Laporan 3000 jam Pulverizer Mill Page 6

 NO PART MILL M&R WAKTU MASALAH
1 GRINDING ROLL - - -
2 GRS Rebuilt GRS ALL Segment Oktober 2018 Keausan pada permukaan grs
>3mm
3 SCRAPPER Penggantian scrapper 2 pcs Oktober 2018 Keausan scrapper
4 BODY LINER - - -
5 INNER CONE - - -
6 VANE WHEEL Penggantian Vane wheel bekas mill November Vane wheel lepas akibat
3D 2016 benda asing
7 CLASSIFIER - - -
8 GEAR BOX - - -
9 TABLE - - -
10 WALL SCRAPPER - - -
11 MAIN AIR SEAL - - -
12 SEAL HOSE - - -
13 PIPPING SUPPORT - - -

14 JURNAL SPRING
15 Penggantian leher pyrite 2017 Kerusakan pada leher pyrite
PYRITE BOX akibat lifetime dan sering
terjadi block di leher (jarang
dibongkar)

16 MILL OUTLET VALVE Kebocoran coalpipe pada corner E3 2017 Kondisi pipa coalpipe sudah
Kebocoran coalpipe pada corner E4 tipis
17 PISTON & GATE PYRITE
18 COAL FEEDER - Penggantian Belt Coal Feeder -oktober 2018 -Belt Coal Feeder Sobek
19 LOP MILL - Penggantian packingflange check Mei 2017 - Kebocoran pada packing
valve line discharge

Tabel 2.1 Historikal Gangguan Mill 3A tahun 2017-2019

3. SCOPE PEKERJAAN 3000 JAM MSM

Laporan 3000 jam Pulverizer Mill Page 7

 3.1. Inspeksi Scapper
1. Cleaning area scrapper
2. Pengecekan kerusakan pada scrapper
3. Pengecekan /clearance antara scrapper dan table scrapper ( 7mm±1mm )
4. Pengecekan kondisi dinding scrapper dan table scrapper
5. Pengecekan penemuan benda asing di area scraper

3.2. Inspeksi Grinding Roll ( TIre )

1. Pengecekan kondisi keausan Tire
2. Pengecekan jarak/clearance antara tire dan grs ( standar 1 ½ Flat ) atau
kisaran 4.5 mm
3. Pengecekan penemuan benda asing di area tire
4. Cek level oli (380mm-480mm) dan kondisi oli
5. Drain oli bekas tyre
6. Pengisian oli tire sampai 450 mm
7. Pengecekan clearance spring stud insert dan jurnal head ( standar 1.5 mm )

3.3. Inspeksi GRS ( Grinding Roll Segment )

1. Pengecekan kondisi keausan
2. Cleaning area GRS
3. Pengecekan benda asing area GRS

3.4 Inspeksi Pyrite Box

1. Pengecekan kondisi pintu pyrite box
2. Pengecekan housing gate pyrite
3. Pengecekan piston upper dan lower pyrite gate
4. Pengecekan kondisi gate upper dan lower
3.5 Inspeksi area yoke seal
1. Pengecekan clearance yoke seal ( standar ± 0.15 mm )
2. Pengecekan kondisi baut pengikat yoke seal
3. Pengecekan keausan seal yoke

3.6 Inspeksi Body Liner

1. Pengecekan kondisi liner
2. Pengecekan benda asing area body liner

3.7 Inspeksi Lube Oil Pump Mill

1. Pengecekan DP filter LOP
2. Pengecekan kondisi oli
3. Cleaning filter lube oil mill
4. Pengecekan kebocoran pada line lube oil mill

Laporan 3000 jam Pulverizer Mill Page 8

 4. BAGIAN BAGIAN YANG DI INSPEKSI DAN PERBAIKAN

No Temuan Tindakan Foto Rekomendasi

1 List dinding sisi Dilakukan Dilakukan
pa duct pemotongan dan pengecekan
cembung 2 titik dilakukan repair kembali pada
dengan cara di jack saat major mill
dengan jack hydraulic

2 Sirip pada Dilakukan Dilakukan

ducting bengkok penggantian sirip pengecekan
1pcs dengan kembali pada
menggunakan plat saat major mill
dengan tebal sesuai
dengan standard

3 Crack pada Dilakukan perbaikan Pengecekan

bracket grinding dengan di las kembali kondisi
roll 3pcs bracket tersebut
(jika rusak
lakukan
penggantian)

4 Terdapat Pencatatan temuan Dilakukan

perubahan sudut pengecekan
di beberapa titik pada saat major
part vane wheel mill
(throatring) dan
beberapa
support lock
sudah lepas
5 Kondisi oli tire Drain oli yang lama Dilakukan
no. 1 dan 2 dan dilakukan pengecekan
hitam penggantian oli iso pada sisi garlock
VG 680 dan o ring tire
yang
mengakibatkan
oli tersebut
terkontaminasi
pada saat major
6 Sedikit terdapat Pencatatan temuan Dilakukan
keausan pada all pengecekan
tire <30 mm kembali pada
saat jadwal
major

Laporan 3000 jam Pulverizer Mill Page 9

 5. FORM PENGUKURAN
ALIRAN AKTIVITAS
DESKRIPSI PEKERJAAN : PEMELIHARAAN PERIODIK 3000 JAM MILL 3A

TANGGAL : 12 APRIL 2019 – 15 APRIL 2019

Item Pemeriksaan Data Awal Standard Data Akhir

Clearance grinding roll tire dan bull ring bowl 1 5mm 1 ½ flat 4.5 mm

Clearance grinding roll tire dan bull ring bowl 2 12 mm 1 ½ flat 4.5 mm

Clearance grinding roll tire dan bull ring bowl 3 8 mm 1 ½ flat 4.5 mm

1
3

Item Pemeriksaan Data Awal Standard Data Akhir

Clearance spring stud insert dan journal head insert 1 1.55 mm 1,5 mm 1.5 mm

Clearance spring stud insert dan journal head insert 2 1.55 mm 1,5 mm 1.5 mm

Clearance spring stud insert dan journal head insert 3 1.55 mm 1,5 mm 1.5 mm

Laporan 3000 jam Pulverizer Mill Page 10

 2

1
3

Item Pemeriksaan Data Awal Standard Data Akhir

Clearance fix scrapper 1 dan bagian dasar body 60 mm 7 mm +1mm -

Clearance fix scrapper 2 dan bagian dasar body - 7 mm + 1mm -

Clearance fix scrapper 3 dan bagian dasar body 80 mm 7 mm + 1mm -

Clearance fix scrapper 4 dan bagian dasar body - 7 mm + 1mm -

Item Pemeriksaan Data Awal Standard Data Akhir

380 mm –
Level oil tire 1 450 mm 470 mm
480 mm
Level oil tire 2 380 mm –
450 mm 485 mm
480 mm
Level oil tire 3 380 mm –
420 mm 470 mm
480 mm

Laporan 3000 jam Pulverizer Mill Page 11

 2

1
3

Item Pemeriksaan Data Awal Standard Data Akhir

Re-setting clearance inner air seal skirt titik 1 - 3 mm ± 0,1mm -

Re-setting clearance inner air seal skirt titik 2 - 3 mm ± 0,1mm -

Re-setting clearance inner air seal skirt titik 3 - 3 mm ± 0,1mm -

Re-setting clearance inner air seal skirt titik 4 - 3 mm ± 0,1mm -

3 1

Item Pemeriksaan Data Awal Standard Data Akhir

DP Oil Filter 0.01 Mpa <0.2 Mpa 0.01 Mpa
Tekanan Discharge Oil Pump > 4 Mpa >4 Mpa > 4 Mpa
Flow Oil - >108 LPM -

(SUPERVISOR SENIOR/SUPERVISOR) (TEKNISI MEKANIK BOILER)

Laporan 3000 jam Pulverizer Mill Page 12

6. KESIMPULAN DAN SARAN

6.1. Kesimpulan
Laporan periodik 3000 jam pulverizer mill bertujuan untuk memastikan periodik
maintenance 3000 Jam MSM terlaksana dengan baik dan aman sesuai dengan
prosedur yang ditetapkan dan ketentuan K3 serta memastikan setelah periodik
maintenance 3000 jam MSM dapat beroperasi dengan handal dan efisien.

6.2. Saran

1. Untuk pelaksanaan periodik 3000 jam diharapkan dilakukan sesuai dengan

jadwal dan perencanaan dari renval boiler sehingga ketika jadwal telah ditentukan
maka sudah ada kesepakatan antara operasi , pemeliharaan dan K3 untuk
melaksanakan periodik 3000 jam pulverizer mill tersebut.
2. Untuk kelengkapan tool ,spare part dan consumable mill perlu dicukupi
3. Diadakan pemeliharaan rutin/khusus pyrite gate sistem
4. Merubah skema preventive maintanance mill speed medium
5. Perlu di jalankan kembali sistem running hours pada mill agar kita
mengetahui batas jam operasi mill tersebut

Laporan 3000 jam Pulverizer Mill Page 13

Laporan 3000 jam Pulverizer Mill Page 14