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CONTENIDO

Pgina 3 DESCRIPCION DEL PROYECTO 3-1 3.1 Introduccin 3-1 3.2 Antecedentes e historia del proyecto 3-1 3.2.1 Exploraciones y pruebas 3-2 3.2.2 Evaluaciones ambientales 3-3 3.3 Ubicacin del proyecto 3-3 3.4 Propiedad minera y superficial 3-4 3.5 Cronograma del proyecto 3-7 3.6 Instalaciones del proyecto 3-7 3.6.1 Mina 3-8 3.6.1.1 Tajos abiertos 3-8 3.6.1.1.1 Plan de minado 3-9 3.6.1.1.2 Parmetros de diseo y optimizacin del tajo 3-11 3.6.1.1.3 Evaluacin geotcnica 3-12 3.6.1.1.4 Recuperacin de cobre total 3-12 3.6.1.1.5 Disposicin de materiales, recursos y reservas 3-12 3.6.1.1.6 La Tapada 3-12 3.6.1.1.7 Ta Mara 3-13 3.6.1.1.8 Consideraciones ambientales para el rea de los tajos3-13 3.6.2 Planta de procesamiento 3-14 3.6.2.1 Chancado y transporte mineral 3-14 3.6.2.1.1 Chancado primario y fajas sobre terreno 3-14 3.6.2.1.2 Transporte de mineral grueso 3-14 3.6.2.1.3 Pila de almacenamiento de mineral grueso 3-15 3.6.2.1.4 Recuperacin de mineral grueso 3-15 3.6.2.1.5 Chancado fino y zarandeo 3-15 3.6.2.2 Sistema de lixiviacin 3-16 3.6.2.2.1 Curado cido y aglomeracin 3-16 3.6.2.2.2 Pila dinmica de lixiviacin 3-16 3.6.2.3 Extraccin por solventes (ES) 3-18 3.6.2.4 Deposicin electroltica (DE) 3-19 3.6.2.5 Manejo y captura de soluciones 3-20 3.6.2.5.1 Bombeo, pozas y tubera de refino 3-20 3.6.2.5.2 Bombeo, poza y tubera de ILS 3-20 3.6.2.5.3 Bombeo, poza y tubera de PLS 3-20 3.6.2.6 Consideraciones ambientales de la planta 3-21 3.6.3 Disposicin y manejo de residuos 3-22 3.6.3.1 Depsitos de desmonte 3-22 3.6.3.2 Depsito de ripios 3-24 3.6.3.2.1 Caractersticas y operacin 3-24 3.6.3.2.2 Anlisis de estabilidad 3-25

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3.7

3.8

3.6.3.3 Manejo de residuos industriales y domsticos 3-25 3.6.3.3.1 Instalaciones 3-25 3.6.3.4 Tipologa de residuos 3-27 3.6.3.5 Manejo de aguas servidas 3-29 3.6.3.6 Manejo de la descarga de salmuera 3-30 Insumos para el proyecto 3-31 3.7.1 Sistema de suministro de agua 3-31 3.7.1.1 Descripcin planta desalinizadora N 3 (Agua industrial) 3-32 3.7.1.2 Descripcin planta desmineralizadora N 1 (Agua de proceso) 3-33 3.7.1.2.1 Tratamiento preliminar Sistema de ultrafiltrado (UF) 3-33 3.7.1.2.2 Planta de osmosis inversa No 1 3-33 3.7.1.3 Descripcin planta desmineralizadora N 2 (Agua de desmineralizada) 3-34 3.7.1.3.1 Sistema de pre-tratamiento 3-34 3.7.1.3.2 Sistema de osmosis inversa 3-34 3.7.1.4 Planta de agua potable 3-35 3.7.1.5 Requerimiento de agua para el proyecto 3-35 3.7.2 Suministro de energa 3-38 3.7.3 Material de prstamo 3-38 3.7.3.1 Anlisis de estabilidad 3-39 3.7.4 Combustibles, aceites y lubricantes 3-40 3.7.5 Explosivos 3-41 3.7.6 Agentes qumicos 3-42 3.7.6.1 cido sulfrico 3-43 3.7.6.1.1 Descarga, almacenaje y distribucin de cido sulfrico 3-43 3.7.6.1.2 Tanque de almacenamiento de cido 3-44 3.7.6.2 Solucin de guar 3-44 3-44 3.7.6.3 Sulfato de cobalto (CoSO4) 3.7.6.4 Extractante 3-44 3.7.6.5 Diluyente 3-45 Otras infraestructuras relacionadas con el proyecto 3-45 3.8.1 Talleres de mantenimiento 3-45 3.8.1.1 Talleres de mantenimiento mina 3-45 3.8.1.2 Taller de volquetes 3-45 3.8.1.3 Taller de lavado 3-46 3.8.1.4 Taller reparacin vehculos livianos 3-46 3.8.1.5 Taller de enllante y rea cambio de neumticos 3-46 3.8.1.6 Taller de palas y perforadoras, maestranza Soldadura 3-47 3.8.1.7 Zona de tanques almacenamiento de lubricantes 3-47 3.8.1.8 Taller de mantenimiento planta 3-47 3.8.2 Caminos de acceso 3-48 3.8.2.1 Acceso principal del proyecto 3-48 3.8.2.2 Caminos internos 3-48 3.8.2.3 Rutas externas utilizadas por el proyecto 3-48 3.8.2.3.1 Ruta principal Ferrocarril 3-48 3.8.2.3.2 Ruta de contingencia Vehculos pesados 3-49 3.8.3 Transporte 3-49 3.8.3.1 Transporte de productos 3-49 3.8.3.2 Transporte de insumos 3-50 3.8.4 Campamento 3-50 3.8.5 Fuerza laboral 3-51

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TABLAS Tabla 3.1 Tabla 3.2 Tabla 3.3 Tabla 3.4 Tabla 3.5 Tabla 3.6 Tabla 3.7 Tabla 3.8 Tabla 3.9 Tabla 3.10 Tabla 3.11 Tabla 3.12 Tabla 3.13 Tabla 3.14 Tabla 3.15 Tabla 3.16 Tabla 3.17 Tabla 3.18 Tabla 3.19 Tabla 3.20 Tabla 3.21 Tabla 3.22

Coordenadas del proyecto Derechos de posesin de tierras Derechos mineros Plan de produccin de acuerdo a las fases de minado Parmetros de diseo final de los tajos Reservas en los tajos finales Reacciones de deposicin electroltica del Cobre Factores de seguridad esttico y pseudo-esttico Depsitos de desmonte de La Tapada y Ta Mara Caractersticas de los depsitos de desmonte / sulfuros Residuos slidos estimados durante la operacin Caractersticas de diseo para las aguas servidas tratadas Caractersticas de la salmuera a descargar Requerimientos de agua Consumo total de energa elctrica Proyecto Ta Mara reas para material de prstamo Consumo mensual de combustibles y lubricantes Descripcin de tanques de almacenamiento de combustible Consumo mensual de explosivos Cantidad de principales reactivos de la planta Transporte de ctodos Transporte de insumos

Pgina 3-3 3-5 3-6 3-10 3-11 3-13 3-19 3-23 3-23 3-24 3-29 3-30 3-30 3-37 3-38 3-39 3-40 3-41 3-42 3-45 3-50 3-50

FIGURAS Figura 3.1 Figura 3.2 Figura 3.3 Figura 3.4 Figura 3.5 Figura 3.6 Figura 3.7 Figura 3.8 Figura 3.9 Figura 3.10 Figura 3.11 Figura 3.12 Figura 3.13 Figura 3.14 Figura 3.15 Figura 3.16 Figura 3.17 Figura 3.18 Figura 3.19 Figura 3.20

Despus de la pgina Derechos Mineros 3-51 Cronograma de Proyecto y Operacin 3-51 Plano General de las Instalaciones del Proyecto Ta Mara 3-51 Componentes de la Zona Industrial del Proyecto Ta Mara 3-51 Diagrama del Flujo del Proceso 3-51 Vista en Planta y Perfil Tajo Ta Mara 3-51 Vista en Planta Y Perfil Tajo La Tapada 3-51 Layout de la Planta de Procesamiento y Depsito de Ripio 3-51 Disposicin General Pila de Lixiviacin 3-51 Vista en Planta y Perfil Depsito de Desmonte La Tapada 3-51 Vista en Planta y Perfil Depsito de Desmonte Ta Mara 3-51 Arreglo General Trazo del Emisor Submarino 3-51 Detalles Bsicos Lastres, Accesorios de Unin y Difusores 3-51 Componentes del Suministro de Agua del Proyecto Ta Mara 3-51 Esquema de una Galera Filtrante 3-51 Esquema de una Galera Filtrante Vista de Perfil 3-51 Diagrama de Flujo del Suministro de Agua 3-51 Diagrama de Flujo de los Requerimientos de Agua para el Proyecto Ta Mara 3-51 reas de Prstamo 3-51 Rutas Externas Utilizadas por el Proyecto 3-51

APNDICES Apndice A Relacin de Hojas MDSD

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3.1

DESCRIPCION DEL PROYECTO


Introduccin

El presente captulo describe el Proyecto Minero Ta Mara de SPCC, un proyecto minero de explotacin y procesamiento de mineral oxidado de cobre ubicado en el distrito de Cocachacra, provincia de Islay, regin de Arequipa. El acceso al proyecto es por va terrestre a travs de la carretera Panamericana Sur, a la altura del km 1,028. La ubicacin poltica y geogrfica general del proyecto, se presenta en la Figura 1.1. El Proyecto Minero Ta Mara contempla dos grandes etapas de operacin. En la primera etapa, la cual se planea ejecutar entre los aos 2012 y 2024, se explotar, a travs de un tajo abierto, el depsito mineralizado La Tapada. En la segunda etapa, la cual se planea ejecutar entre los aos 2024 y 2030, se explotar, tambin a travs de un tajo abierto, el depsito mineralizado Ta Mara. El mineral oxidado a ser extrado desde los depsitos mineralizados de La Tapada y Ta Mara ser procesado en planta, pasando por un proceso de chancado en tres etapas previo a las etapas de curado, aglomeracin y lixiviacin en pila dinmica, para finalmente recuperar el cobre en una planta de Extraccin por Solventes (ES) y una planta de Deposicin Electroltica (DE). La capacidad calculada de extraccin y procesamiento es de 100,000 toneladas de mineral por da, para producir aproximadamente 120,000 toneladas por ao de ctodos de cobre de alta pureza (99.999%). 3.2 Antecedentes e historia del proyecto

Los primeros trabajos de exploracin del yacimiento Ta Mara se efectuaron en el ao 1994 por la empresa Teck Cominco, seguidas de otras perforaciones en el ao 1995 realizadas por la empresa Phelps Dodge y la empresa RTZ en 1999. La Direccin de Exploraciones de SPCC en el 2003 inici un programa de exploracin detallada del yacimiento de Ta Mara en la que realizaron estudios geoqumicos, exploracin geofsica y 169 sondajes de exploracin, totalizando 36,262 metros de perforacin. Paralelamente a los trabajos de perforacin, se realizaron estudios geolgicos y geoqumicos del entorno al depsito Ta Mara, con la finalidad de ubicar nuevos blancos de inters econmico, hasta que a fines del 2005 y a 3.5 kilmetros al sureste del depsito de Ta Mara se descubri el depsito denominado La Tapada que a la fecha es el primer depsito porfirtico oculto, descubierto en el Per, desde entonces, se intensificaron las perforaciones diamantinas en esta zona completando 223 sondajes de exploracin, totalizando 73,085 metros de perforacin.

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Descripcin del proyecto

Con el objetivo de caracterizar el rendimiento metalrgico por lixiviacin en pila de los minerales de los yacimientos de Ta Mara y La Tapada, en el ao 2006 el Departamento de Servicios Tcnicos de SPCC inici programas de pruebas metalrgicas de lixiviacin utilizando muestras obtenidas de testigos de perforacin diamantina. En el 2007 SPCC realiz pruebas complementarias utilizando nuevas muestras obtenidas de testigos de perforacin diamantinas con el objetivo de establecer la variabilidad de los diversos parmetros bajo diferentes condiciones.

3.2.1

Exploraciones y pruebas

Sobre el rea del Proyecto Minero Ta Mara se tiene referencia que diferentes empresas mineras realizaron trabajos de prospeccin como trabajos geoqumicos distritales, habindose colectado 562 muestras de rocas de afloramientos y trincheras, as como de labores mineras informales. Las muestras fueron analizadas por un grupo de 35 elementos y por ensayos al fuego para Au. Asimismo dichas empresas colectaron 239 muestras de sedimentos fluviales. Se realiz geoqumica de detalle de suelos colectando un total de 430 muestras analizadas por el mtodo indicado anteriormente. La informacin geofsica regional sobre la que se tienen referencia corresponde a un trabajo distrital de radiometra realizado con un centilmetro porttil sobre afloramientos y localmente informacin de magnetometra semidetallada. Asimismo slo se tiene referencias que Ro Tinto realiz 59 sondajes de aire reverso (RC) totalizando 9,250 metros perforados, adems realiz 80 pruebas de lixiviacin en botellas usando los chips de RC. A fines del ao 2003 la Direccin de Exploraciones de SPCC inici un intenso programa de exploracin detallado del yacimiento de Ta Mara y rea circundante. El programa incluy estudios geolgicos de detalle, muestras geoqumicas, exploracin geofsica y un extenso programa de perforacin diamantina comprendido por 169 sondajes HQ y NQ espaciados a 60 metros, totalizando 36,262 metros, tal como se mencion anteriormente. Producto de los trabajos detallados de exploracin realizados por personal de la Direccin de Exploraciones sobre reas circundantes al yacimiento de Ta Mara, entre los que se consideraron estudios geolgicos, geoqumicos y geofsicos, se ubic un blanco de inters que corresponda a un rea cubierta por material reciente y sin afloramientos; sobre este blanco, se realiz un programa preliminar de perforacin con resultados positivos y alentadores, descubriendo el yacimiento La Tapada en el ao 2006. Desde entonces se emprendi un intenso programa de perforacin diamantina. La perforacin ha incluido alrededor de 223 sondajes HQ y NQ, totalizando 73,085 metros. En el ao 2006 el Departamento de Servicios Tcnicos de SPCC en coordinacin con la Direccin de Exploraciones, inici programas de pruebas metalrgicas de lixiviacin utilizando muestras obtenidas de testigos de perforacin diamantina de Ta Mara y La Tapada retenidos del programa de exploracin. El objetivo de estos programas de pruebas fue caracterizar el rendimiento metalrgico de las muestras de Ta Mara y La Tapada para lixiviacin en pila. Estas pruebas incluyeron la preparacin y el anlisis de muestras, determinaciones de ndices de trabajo de molino de bolas bond, anlisis mineralgicos, pruebas de lixiviacin en botella, pruebas de aglomeracin, y pruebas de columna de circuitos abiertos en mini-columnas de 100 mm de dimetro x 1 m de alto y columnas de 200 mm de dimetro x 2 m de alto. Las pruebas fueron realizadas por SPCC en sus instalaciones de Toquepala utilizando agua de proceso de Toquepala. SPCC contrat a SGS para que preparara los procedimientos de las pruebas, supervisara las pruebas, realizara pruebas duplicadas (mini-columnas de 1 m y columnas de 2 m) y certificara los resultados de estos programas de pruebas.
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Descripcin del proyecto

SPCC realiz una serie de pruebas complementarias en el ao 2007 utilizando nuevas muestras obtenidas de testigos de perforacin diamantina de los yacimientos de Ta Mara y La Tapada. El objetivo de estas pruebas fue establecer la variabilidad de los diversos parmetros bajo diferentes condiciones incluida la recuperacin y consumo de cido versus la ley del mineral, sensibilidad a la dosis de curado cido, litologa mezclada versus separada y determinar la mxima tasa de irrigacin posible. Este programa de pruebas incluy la preparacin y anlisis de muestras (incluida la preparacin de mezcla de mineral) y pruebas de columnas de 2 metros en circuito abierto. Estas pruebas fueron realizadas por SPCC en sus instalaciones de Toquepala utilizando agua de proceso de Toquepala. Se han desarrollado pruebas adicionales utilizando muestras a granel obtenidas mediante voladura y excavacin de afloramientos superficiales de los yacimientos Ta Mara y La Tapada. El objetivo de este programa fue establecer el rendimiento metalrgico a la altura de la pila de lixiviacin industrial, y determinar el comportamiento de las impurezas. Este programa de pruebas incluy la preparacin y anlisis de muestras, pruebas de columnas de 2 metros (200 mm de dimetro) y pruebas de columnas de 8 m (600 mm dametro) operadas en circuito cerrado con extraccin por solvente y deposicin electroltica.

3.2.2

Evaluaciones ambientales

Para iniciar el programa de exploracin y cumpliendo con la normatividad vigente, SPCC desarroll durante el ao 2005 una Evaluacin Ambiental Categora C del proyecto, tomando en consideracin la Gua Ambiental para Actividades de Exploracin de yacimientos minerales y la Gua de Relaciones Comunitarias, del Ministerio de Energa y Minas. La Direccin General de Asuntos Ambientales del Ministerio de Energa y Minas aprob la Evaluacin Ambiental Categora C del proyecto de exploracin minera Ta Mara, a travs de la Resolucin Directoral N 069-2006-MEM/AAM, del 1 de marzo del 2006. Mediante Resolucin Directoral N 169-2008-MEM/AAM, la Direccin General de Asuntos Ambientales Mineros del MINEM, aprob la modificacin de la Evaluacin Ambiental del proyecto de exploracin minera Ta Mara, para continuar con los trabajos de exploracin por 24 meses adicionales. 3.3 Ubicacin del proyecto

El Proyecto Minero Ta Mara se encuentra ubicado al Norte de la ciudad de Cocachacra, en la provincia de Islay, regin de Arequipa. La coordenada central del proyecto se lista en la Tabla 3.1. Tabla 3.1 Coordenadas del proyecto
Este (m) 205,757 Norte (m) 8116,827 Altitud (msnm) 700

Datum: PSAD 56, Zona UTM 18 S. Punto de referencia BM-Antena Fuente: SPCC

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Descripcin del proyecto

El proyecto contempla realizar la explotacin de dos depsitos de mineral: La Tapada ubicado a 400 msnm y Ta Mara ubicado a los 700 msnm. La distancia entre los dos yacimientos es de 4 - 3 km. 3.4 Propiedad minera y superficial

Las propiedades del rea de desarrollo del proyecto han sido adquiridas mediante contratos (principalmente propiedad y posesin sobre tierras o predios rsticos) y los variados derechos con los que cuenta a la fecha el Proyecto Minero Ta Mara y han sido otorgados por el Estado Peruano a travs de las autoridades competentes en cada una de las materias (principalmente derechos mineros). SPCC inicio los trmites necesarios con los propietarios respectivos en la zona de playa El Sombrero y con las autoridades competentes para el uso de Agua de Mar. En ambos casos SPCC ha procedido y proceder dando cumplimiento a la legislacin vigente. Hasta la fecha SPCC cuenta con ttulos de propiedad por un total de 9,864 ha y 3,335.87 ha de posesin sobre tierras, inscritos en los Registros Pblicos. En relacin a las concesiones mineras SPCC cuenta con un total de 37,505.28 ha de Concesiones Mineras tituladas e inscritas en los Registros Pblicos y de Petitorios Mineros (fase previa a convertirse en Concesin Minera). A medida que se completa el procedimiento administrativo para que los Petitorios Mineros se conviertan en Concesiones Mineras, stos se inscriben en Registros Pblicos a favor de SPCC. Las Tablas 3.2 y 3.3 muestran los derechos de posesin de tierras y los derechos mineros respectivamente, las cuales se encuentran representadas en la Figura 3.1.

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Descripcin del proyecto

Tabla 3.2 Derechos de posesin de tierras


Bienes cedidos Objeto Vendedores ha segn titulo Linderos Registros Pblicos y unidad catastral Ubicacin en Regin Arequipa

Predios rsticos: Aparo y Cachuyo

Compra venta de acciones y derechos

Vctor Guilln Camargo y esposa

6,928

Por el Noreste con la pampa de Cachendo. Por el Sureste con el valle de Tambo. Por el Noreste con el camino llamado El Fiscal. Por el Suroeste con las lomas nombradas de los Zeballos.

Ficha N 0088108, que contina en la Partida Electrnica N 04001831, inscrita en el Registro de Predios, Zona Registral XII Arequipa. Unidad N 150015 Catastral

Provincia de Islay, Distrito de Cocachacra

Predios rsticos: Lomas de las Cuchillas

Compra venta de acciones y derechos

Vctor Guilln Camargo y esposa

2,181.34

Predios rsticos: Las Cuchillas

Compra venta de acciones y derechos

Vctor Guilln Camargo y esposa

Por el Norte con la parte de finca Las Cuchillas. Por el Sur con la quebrada de Cahuintula y las lomas de los Vilcas. Por el Este con las lomillas de Huaji y las pampas de Cachendo. Por el Oeste con la estacin de Tambo. Por la cabecera o costado del lado de Arequipa con las pampas de Cachendo y lomillas de Tucri. Por el pie o lado del valle de Tambo con cabos de las mismas Lomas y el punto del arenal. Por un costado (lado de Cahuintala) con el resto de la primitiva finca deslindada a Don Mariano Nuez y con partes. Por el costado opuesto con las Lomas de Challascapa y la de los Linares. Por el Noreste con el camino llamado El Fiscal hoy carretera Cachendo El Fiscal. Por el Sureste con el valle de Tambo, Trocha carrozable La Laja - El Fiscal por medio.

Ficha N 0086575, que contina en la Partida Electrnica N 04001309, inscrita en el Registro de Predios, Zona Registral XII Arequipa. Unidad N 150016 Catastral

Provincia de Islay, Distrito de Cocachacra

754.79

Ficha N 0086652, que contina en la Partida Electrnica N 04001324, inscrita en el Registro de Predios, Zona Registral XII Arequipa. Unidad Catastral N 15001

Provincia de Islay, Distrito de Cocachacra

Predios rsticos: Cuchillas Sur

Cesin de posesin

Vctor Guilln Camargo y esposa

3,335.87

Por el Noreste con las cumbres de los cerros Las Cuchillas, Cerro Curi Curi y camino de herradura por medio. Por el Suroeste con Las lomas de Meja, Callaspata y pampas de Yarado.

La posesin no est inscrita en Registros Pblicos sin embargo, la posesin ha sido reconocida por el Ministerio de Agricultura, segn consta del Informe Legal N 0590-83-MAGDRVIII A OAJ de 16 de noviembre del 1983 suscrito por el abogado Rigoberto Bustinza M. y refrendado por el Director Regional de Agricultura Zona VIII, Ingeniero Luis Barrios Samalvides.

Provincia de Islay, Distrito de Cocachacra

Fuente: SPCC

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Descripcin del proyecto

Tabla 3.3 Derechos mineros


Registrado Cdigo Has. segn Distrito en ttulo SUNARP 1 Chanca 919 Si Si 010034706 200.2464 Cocachacra 2 Malena I Si Si 010040903 377.5000 Cocachacra 3 Malena III Si Si 010040803 355.2600 Cocachacra 4 Tambo2005 1 Si Si 010040705 1,000.0000 Cocachacra 5 Tambo2005 2 Si Si 010040805 1,000.0000 Cocachacra 6 Tambo2005 3 Si Si 010040905 1,000.0000 Cocachacra 7 Tambo2005 4 Si Si 010041005 870.9964 Cocachacra 8 Tambo2005 5 Si Si 010041105 310.8627 Cocachacra 9 Tambo2005 6 Si Si 010047505 1,000.9515 Cocachacra 10 Ta Mara Si Si 010040003 464.3000 Cocachacra 11 Ta Mara 1 Si Si 010040103 138.4800 Cocachacra 12 Ta Mara 2 Si Si 010040203 147.0700 Cocachacra 13 Ta Mara 3 Si Si 010040303 300.3400 Cocachacra 14 Ta Mara 4 Si Si 010040403 400.4500 Cocachacra / Dean Valdivia 15 Ta Mara 5 Si Si 010040503 365.9800 Cocachacra / Dean Valdivia 16 Ta Mara 6 Si Si 010040603 1.9700 Cocachacra 17 Ta Mara 7 Si Si 010040703 7.7400 Cocachacra / Dean Valdivia 18 Ta Mara 8 Si Si 010323703 855.2000 Cocachacra / Dean Valdivia 19 Ta Mara 9 Si Si 010323803 877.2700 Cocachacra / Dean Valdivia 20 Ta Mara 10 Si Si 010323903 422.3400 Cocachacra / Dean Valdivia 21 Ta Mara 11 Si Si 010324003 422.3100 Cocachacra / Mejia 22 Ta Mara 12 Si Si 010324103 300.0000 Cocachacra 23 Ta Mara 13 Si Si 010324203 869.0800 Cocachacra 24 Tia Maria 14 Si Si 010324303 989.4900 Cocachacra / Dean Valdivia 25 Ta Mara 15 Si Si 010324403 901.0100 Cocachacra / Dean Valdivia / Mejia 26 Ta Mara 16 Si Si 010366503 600.0000 Cocachacra 27 Ta Mara 17 Si Si 010108604 400.0000 Cocachacra 28 Ta Mara 18 Si Si 010108404 900.0000 Cocachacra 29 Ta Mara 19 Si Si 010108504 100.0000 Cocachacra 30 Ta Mara 20 Si Si 010040605 19.2878 Cocachacra 31 Ta Mara 21 Si Si O10204007 1,000.0000 Cocachacra / Dean Valdivia 32 Ta Mara 22 Si Si O10204207 1,000.0000 Dean Valdivia 33 Ta Mara 23 Si Si O10204107 1,000.0000 Dean Valdivia 34 Ta Mara 24 Si Si O10204307 1,000.0000 Dean Valdivia 35 Ta Mara 25 Si Si O10204407 900.0000 Dean Valdivia / Mejia 36 Ta Mara 26 Si Si O10203907 900.0000 Cocachacra / Dean Valdivia / Mejia 37 Ta Mara 27 Si Si O10246607 1,000.0000 Cocachacra / Mejia 38 Ta Mara 28 Si Si O10246707 1,000.0000 Cocachacra 39 Ta Mara 29 Si Si O10307707 1,000.0000 Cocachacra / Mejia 40 Ta Mara 30 Si Si O10307807 1,000.0000 Mollendo / Cocachacra / Mejia 41 Ta Mara 31 Si Si O10307907 1,000.0000 Cocachacra 42 Ta Mara 32 Si Si O10308007 1,000.0000 Cocachacra 43 Ta Mara 33 Si Si O10308107 1,000.0000 Cocachacra 44 Ta Mara 34 Si Si O10308207 1,000.0000 Cocachacra 45 Ta Mara 35 Si Si O10308307 1,000.0000 Cocachacra 46 Ta Mara 36 Si Si O10308407 500.0000 Cocachacra 47 Ta Mara 37 Si Si O10311907 800.0000 Mollendo 48 Ta Mara 38 Si Si O10312007 900.0000 Mollendo / Mejia 49 Ta Mara 39 Si Si O10312107 900.0000 Mejia 50 Ta Mara 40 Si Si O10312207 600.0000 Mollendo / Mejia 51 Ta Mara 41 Si Si O10364407 200.0000 Cocachacra 52 Ta Mara 42 SI No O10148508 1,000.0000 Cocachacra Mollendo 53 Ta Mara 43 En trmite No O10148408 1,000.0000 Cocachacra 54 Ta Mara 44 SI No O10148308 1,000.0000 Mollendo 55 Ta Mara 45 En trmite No O10148608 800.0000 Cocachacra / Mollendo 56 Virgen Maria Si Si ** 01004198X01 943.7157 Cocachacra * Todos los derechos mineros estn en la Provincia de Islay, Regin Arequipa. **Titular Exploraciones de Concesiones Metlicas S.A.C. SOUTHERN PERU ha celebrado un Contrato de Cesin con dicha empresa. Fuente: SPCC N Derecho minero Concesin minera

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3.5

Cronograma del proyecto

En base al diseo actual del Proyecto Minero Ta Mara, se espera iniciar las instalaciones temporales y la construccin del proyecto en el cuarto trimestre del ao 2010, contando con un plazo total de 21 meses incluida la puesta en marcha. Con los planes actuales de explotacin y reposicin de nuevas reservas, la fase operacin se ha estimado en 18 aos. AI concluir las actividades de explotacin, se iniciar el periodo de cierre y abandono de la unidad minera. La Figura 3.2 presenta el cronograma general del Proyecto Minero Ta Mara. A continuacin se presenta un resumen del cronograma de la implementacin del proyecto, tomado en cuenta las principales actividades a llevarse a cabo: 3.6 Fin del Estudio de factibilidad: Estudio Impacto Ambiental y trmites: Inicio de Ingeniera: Inicio de Construccin: Puesta en Marcha: Octubre 2007 2007-2010 Abril del 2008 4to. Trimestre 2010 3er. Trimestre 2012

Instalaciones del proyecto

El Proyecto Minero Ta Mara tiene contemplado el tratamiento de minerales oxidados de cobre por un sistema de chancado, curado, aglomeracin, lixiviacin, extraccin por solvente (ES) y deposicin electroltica (DE). En la Figura 3.3 se muestra la distribucin general de las instalaciones del proyecto y en la Figura 3.4 los componentes de la zona industrial del proyecto. Este proyecto se ha diseado para una capacidad de extraccin y procesamiento de 100,000 toneladas de mineral por da, para producir 120,000 toneladas por ao de ctodos de cobre de alta pureza (99.999%). La explotacin de la mina utilizar mtodos de extraccin de tajo abierto convencionales. La perforacin de mineral y roca de desmonte ser ejecutada con dos perforadoras giratorias. El mineral y desmonte volados con explosivos sern excavados y cargados a los volquetes de 240 toneladas cortas de capacidad nominal, mediante dos palas elctricas. La flota de volquetes transportar el material ya sea al depsito de desmonte o mineral hacia la chancadora primaria que se ubicar cerca del tajo de la mina. La descarga del mineral chancado se entregar a un sistema de fajas transportadoras sobre terreno, las fajas transportadoras descargarn en la pila de acopio de mineral grueso, que tiene una capacidad de 60,000 t de carga viva, cubierto con un domo de estructura liviana para minimizar las emisiones de polvo. Desde esta pila de acopio de mineral grueso se alimentar a tres lneas de chancado secundario, seguidas de 6 lneas de chancado terciario. El producto final del circuito de chancado fino ser conducido mediante fajas al circuito de curado cido y aglomeracin. El curado cido y aglomeracin del mineral se realizar adicionndole agua, solucin de refino y cido sulfrico concentrado en los tambores aglomeradores. El mineral aglomerado ser transportado hasta la pila de lixiviacin dinmica por un conjunto de fajas las cuales lo descargarn utilizando equipos de apilamiento y distribucin. La lixiviacin del mineral se realizar en una pila dinmica cuya base estar sobre una capa de arcilla compactada de baja permeabilidad revestida con una manta (geomembrana) de polietileno de baja densidad lineal (LLDPE). Adicionalmente, tendr una capa de material de proteccin sobre la manta de polietileno y un sistema de drenaje de material de granulometra seleccionada.
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Las soluciones drenadas sern colectadas en una poza sedimentadora y desde all, por rebose de un vertedero, se trasladarn a una poza de solucin de lixiviacin (Pregnant Leach Solution - PLS) desde donde ser bombeada a la poza de alimentacin de la planta ES. Ambas pozas tendrn un revestimiento doble con manta de polietileno de alta densidad (HDPE) en la capa superior y en la parte inferior una manta polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) y detectores de filtraciones en la parte intermedia. El mineral lixiviado, llamado ripio, ser retirado de la pila mediante una rotopala y un sistema de fajas para su disposicin final en el depsito de ripio adecuadamente preparado con una capa de arcilla compactada, de baja permeabilidad en las zonas de coleccin de posibles filtraciones. La solucin de lixiviacin o PLS ser procesada en la planta de ES para transferir selectivamente el cobre hacia una solucin electroltica, utilizando una solucin orgnica como solucin de transferencia. La fase orgnica, que es el nexo comn, utilizada para transferir el cobre desde la solucin rica de lixiviacin hasta la planta DE, es una mezcla de un extractante especfico para el cobre, disuelto en una fase solvente denominada diluyente. Cabe destacar que, considerando que el contenido de cloruro en el mineral sea importante, el proceso ha considerado necesario incluir en la planta ES una etapa de lavado con el objetivo de evitar que esta impureza sea transferida a la solucin electroltica. La solucin electroltica ser filtrada para la remocin de orgnico arrastrado y slidos en suspensin, y luego pasar por el proceso de electrlisis en las celdas de electrodeposicin ubicadas en dos naves electrolticas. En ellas se usar tecnologa de ctodos permanentes de acero inoxidable con una mquina deshojadora para producir ctodos de cobre de alta pureza (99.999% de cobre). En la Figura 3.5 se muestra un diagrama de flujo del proceso y de la planta LESDE. El proyecto contempla el control automatizado de los procesos metalrgicos que se desarrollarn, para ello se instalarn cuartos de control en donde se contar con las pantallas de control necesarias y operadores las 24 horas del da. El proyecto contempla toda la infraestructura de soporte necesaria para una operacin que incluye instalaciones elctricas, tuberas de agua, salas de control, laboratorio qumico metalrgico, almacn, talleres de mantenimiento, oficinas, carreteras de acceso y otras instalaciones de infraestructura.

3.6.1 3.6.1.1

Mina Tajos abiertos

El proyecto contempla operaciones mineras a tajo abierto de dos yacimientos denominados La Tapada y Ta Mara. El desarrollo inicial comenzar por el yacimiento La Tapada y luego continuar con el yacimiento Ta Mara en el ao 12 del Proyecto. En las Figuras 3.6 y 3.7 se presentan vista en planta y perfil de los tajos finales La Tapada y Ta Mara. El ao previo al inicio de produccin, se realizarn las labores de desbroce. El plan de minado est orientado a desarrollar los cuerpos mineralizados de La Tapada y Ta Mara a una produccin de 100,000 toneladas de mineral por da, y una relacin de desmonte a mineral promedio de 0.84:1 para La Tapada y 1.07:1 para Ta Mara. La perforacin de mineral y desmonte ser ejecutada con perforadoras elctricas rotatorias para perforar taladros de 11.
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Los taladros perforados sern cargados con ANFO y detonados usando retardos para tener una secuencia ordenada con la finalidad de minimizar las vibraciones. El material fragmentado ser excavado con palas elctricas de cables y cargado a volquetes que transportarn el mineral a la chancadora primaria o a los depsitos de desmonte. El equipamiento mvil minero incluir dos palas elctricas de cables de 46 m3, un cargador frontal de 21 m3, dos perforadoras, 20 volquetes mineros de 240 toneladas cortas de capacidad nominal y equipos de soporte tales como camiones-tanque para riego de caminos, motoniveladoras, tractores sobre orugas y sobre ruedas para mantenimiento de caminos y reas mineras en operacin. La infraestructura de la mina La Tapada incluir el camino de acceso, suministro elctrico, tubera de suministro y tanque de almacenamiento de agua, oficinas, almacenaje y suministro de combustibles, almacn de explosivos y talleres de mantenimiento. Para el desarrollo futuro de la mina Ta Mara se contemplar el desarrollo del camino de acceso, suministro elctrico, tubera de suministro y tanque de almacenamiento de agua, talleres de mantenimiento con tanques de combustible, oficinas y bodegas menores.

3.6.1.1.1 Plan de minado El tajo final ha sido dividido en fases de minado las cuales expanden el tajo desde las zonas de mejor contenido metlico hasta el tajo final. En base a las fases de minado se ha elaborado el programa de minado que comprende los materiales de ambos yacimientos para cubrir los requerimientos anuales de mineral en la planta de lixiviacinESDE, as como requisitos de explotacin y restricciones de equipo. El plan de minado indica que fases van a ser minadas en cada periodo, en que periodos se desbrozar el desmonte que contienen y en que otros periodos servirn de fuente de mineral para la planta. Debido a que las fases diseadas estn todas incluidas dentro del tajo final encontrado, se consideran econmicamente rentables. La suma total de los contenidos de cada fase conforman las Reservas Totales. En la Tabla 3.4 se indica el plan de produccin en forma detallada.

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Tabla 3.4 Plan de produccin de acuerdo a las fases de minado


Ao Tajo TM*1000 Cu Au ppm xidos Cu Sol Acido % 0.327 0.313 0.300 0.307 0.307 0.280 0.161 0.211 0.271 0.300 0.170 0.157 0.157 0.163 0.219 0.196 0.194 0.186 0.200 0.182 0.203 Cu Sol Cn % 0.025 0.045 0.066 0.065 0.047 0.046 0.066 0.064 0.041 0.056 0.046 0.026 0.026 0.037 0.015 0.024 0.017 0.019 0.020 0.023 0.039 Cu Recuperable TM 120,051 120,420 120,463 120,440 120,007 113,830 89,651 105,270 113,578 119,128 83,857 73,786 73,786 31,837 43,797 75,635 71,281 70,519 74,230 67,381 54,039 1,713,567 1,332,319 381,247 TM*1000 Sulfuros Cu Au ppm Conglomerado TM*1000 Desmonte TM*1000 Cu S.R. Total TM*1000

-1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Tapada Tapada Tapada Tapada

(1)

36,097 35,004 34,053 34,047 35,146 36,498 36,497 36,499 36,498 36,501 36,496 36,497 36,497 15,178 21,323 36,501 36,501 36,501 36,501 36,501 25,744 638,082 445,011 193,071

% 0.482 0.499 0.513 0.513 0.495 0.452 0.356 0.418 0.451 0.473 0.333 0.293 0.293 0.304 0.316 0.311 0.300 0.297 0.313 0.284 0.323 0.395 0.434 0.304

0.253 0.243 0.236 0.228 0.222 0.227 0.125 0.119 0.142 0.176 0.139 0.146 0.15 0.128 0.124 0.126 0.128 0.120 0.123 0.115 0.126 0.166 0.185 0.122

4,161 6,036 6,374 1,448 20,334 972 972 3,360 3,360 42,685 42,685

% 0.523 0.427 0.351 0.401 0.469 0.364 0.364 0.333 0.333 0.435 0.435

0.250 0.160 0.087 0.109 0.185 0.194 0.194 0.133 0.133 0.167 0.167

10,317 30,920 31,756 26,611 24,658 20,942 12,262 8,017 500 89 244 2,146 1,003 1,003 169,465 169,465

682 1,278 1,437 7,161 9,140 11,726 13,275 15,646 22,825 28,162 9,120 26,381 9,609 7,072 16,681 3,925 35,835 39,760 43,116 43,099 43,099 31,276 3,374 367,238 160,367 206,871

% 0.07 0.07 0.07 0.16 0.03 0.06 0.11 0.13 0.11 0.03 0.08 0.06 0.11 0.03 0.07 0.14 0.04 0.05 0.04 0.02 0.04 0.05 0.20 0.06 0.08 0.04

0.89 0.95 0.99 0.99 0.93 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81 0.78 0.32 0.51 0.48 1.68 1.18 1.18 1.18 1.18 0.86 0.13 0.91 0.84 1.07

10,999 68,295 68,197 67,825 67,845 67,814 66,196 66,196 66,198 66,197 66,199 65,023 48,081 7,072 55,153 22,463 57,158 79,621 79,617 79,600 79,600 67,777 29,118 1,217,470 817,528 399,942

12

13 14 15 16 17 18

Tapada Tapada Tapada Tapada Tapada Tapada Tapada Tapada Tapada (2) Ta Mara Sub Total Tapada Ta Mara (3) Sub Total Ta Mara Ta Mara Ta Mara Ta Mara Ta Mara TOTAL Total La Tapada Total Ta Mara

0.255 0.195

0.049 0.022

(1) Pre-minado La Tapada: 10.999 KTM. (2) Desbroce en Tajo Ta Mara por tener capacidad de acarreo. (3) xidos a planta procedente de ambos depsitos. Fuente: SPCC

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3.6.1.1.2 Parmetros de diseo y optimizacin del tajo En el depsito de La Tapada se han diseado 4 fases de minado y en Ta Mara 2 fases de minado, en ambos casos bajo las siguientes consideraciones. Se explotarn primero las porciones ms rentables del cuerpo mineralizado, de forma que el resultado econmico se vea favorecido durante los primeros aos de vida del proyecto. El ancho mnimo de minado para La Tapada ser de 85 m y; por restricciones topogrficas y amplitud de fases, de 70 m en Ta Mara. Siempre que sea posible, se procurar mantener dos rampas de acceso. Las rampas tendrn 35 m de ancho y una gradiente de 8%. La salida principal del tajo se ubicar lo ms cercano posible a la chancadora primaria. Se emplearn los ngulos Inter-rampa recomendados para los diseos de tajo final, a banco simple; as como quedarn incorporadas plataformas de estabilidad geotcnica cada 10 bancos. Para este efecto cada bloque ha sido codificado con el correspondiente ngulo interrampa de acuerdo a lo establecido previamente, luego este cdigo ser usado por el programa durante el diseo de cada una de las fases de minado.

En la Tabla 3.5 se muestran los parmetros de diseo final para los tajos. Tabla 3.5 Parmetros de diseo final de los tajos
tems Depsito La Tapada Angulo interrampa Angulo de cara de banco Altura de banco Plataformas geotcnicas Ancho de camino Pendiente mxima carreteras Angulo interrampa Angulo de cara de banco Altura de banco Plataformas geotcnicas Ancho de camino Pendiente mxima carreteras
Fuente: SPCC

Unidad

Valor Variable 42.3 46.3; 44.3 48.3 Variable 60.9 67 15 25 35 8

Fuente de informacin Recomendacin Vector SAC deducidos en 2 Recomendacin Vector SAC SPCC SPCC SPCC SPCC

Notas

grados grados metros metros metros %

En esta etapa se uso 65 en general Cada 10 bancos

Depsito Ta Mara grados grados metros metros metros % Fijo: 42 Fijo: 65 15 20 35 8 Asumido por SPCC y Bechtel Asumido por SPCC y Bechtel SPCC SPCC SPCC SPCC Cada 10 bancos

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3.6.1.1.3 Evaluacin geotcnica En el caso del yacimiento La Tapada, la evaluacin de la estabilidad de la pared final del tajo de xidos ha recomendado el diseo de los ngulos de talud interrampa de acuerdo a una sectorizacin vertical a travs del mbito del depsito. Los ngulos interrampa mximos recomendados en roca varan de 38 a 50, con los valores ms altos en el sector noreste. Para la formacin Moquegua los ngulos interrampa mximos recomendados varan de 31 a 35 con el menor valor correspondiente a los sectores sur y noreste, donde se han detectado lentes de suelos finos. Para el yacimiento Ta Mara debido a las caractersticas generales del material en la zona, se ha asumido un ngulo interrampa general de 42 a 44. Adicionalmente, para aseguramiento de estabilidad y actividades de limpieza de material cado, han quedado incorporadas plataformas geotcnicas de 25 m de ancho en La Tapada y de 20 m en Ta Mara, en ambos tajos, cada 10 bancos profundizados.

3.6.1.1.4 Recuperacin de cobre total Es posible sealar que, conforme al Informe Tcnico Pruebas de Lixiviacin Proyecto Ta Mara elaborado por la empresa SGS Lakefield Research S.A., la recuperacin de cobre para el proceso de lixiviacin en pila y extraccin por solventes/deposicin electroltica para el material de ambos depsitos ser como se detalla a continuacin: Depsito La Tapada 69%. Depsito Ta Mara 65%.

3.6.1.1.5 Disposicin de materiales, recursos y reservas Los materiales minables a extraerse en los dos yacimientos fueron calificados segn su destino, as tenemos: Mineral oxidado: cuyo destino es la chancadora primaria ubicada fuera de los lmites del tajo. Sulfuros: los mismos que sern extrados a partir del sexto ao, stos quedarn apilados en un depsito especialmente asignado. El material conglomerado y xidos de baja ley clasificados como desmonte: que tiene por destino los depsitos de desmonte respectivos.

3.6.1.1.6 La Tapada El depsito de La Tapada consta de dos zonas mineralizadas con contenido econmico importante. La primera ubicada en la parte superior del yacimiento, la cual est compuesta por xidos que alcanzan en su parte media una potencia de 200 a 250 m, cubierta en su mayora por una capa de potencia entre 10 a 60 m de material conglomerado correspondiente a la Formacin Moquegua. La segunda zona se encuentra por debajo de la zona oxidada; esta zona est compuesta por sulfuros de cobre de tipo primario, llegando a tener en su parte central una potencia de 400 m.

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La mineralizacin se encuentra fundamentalmente en diorita hornblndica y materiales de gneis. Las reservas totales extrables definidos en el diseo de la mina incluyen 445 millones de toneladas de mineral de xido a una ley promedio de 0.434 % Cu. El proyecto considera solo procesar mineral oxidado (xidos) econmicamente rentable. Se tiene una agrupacin de otros materiales que no van al proceso: Sulfuros (12%), conglomerado (45%) y xidos de baja ley (43%); los sulfuros sern almacenados en un depsito separado para un posible tratamiento en el futuro, la ley de cobre es de 0.435% y la roca predominante es un intrusivo diortico. El conglomerado y los xidos de baja ley (0.08% de cobre total) son considerados desmonte; el conglomerado es completamente estril (no hay mineralizacin) y los xidos de baja ley estn en diorita hornblndica y gneis.

3.6.1.1.7 Ta Mara El depsito de Ta Mara presenta una disposicin mineralgica similar al depsito de La Tapada, cubierta por una capa mnima de material cuaternario. Por debajo de sta se encuentra una capa de xidos de una potencia promedia de 210 m y seguidamente por debajo se ubica la zona primaria con potencia promedio que varan entre 70 y 100 m. La mineralizacin se encuentra fundamentalmente en diorita hornblndica, gneis y materiales tipo cuarzo feldesptico. Las reservas totales extrables definidas en el diseo de la mina incluyen 193 millones de toneladas de mineral de xido a una ley promedio de 0.304% Cu. El material de desmonte consiste bsicamente en diorita hornblndica, gneis y materiales tipo cuarzo feldesptico. En la Tabla 3.6 se resume las reservas contenidas en los tajos finales con base en la topografa. Tabla 3.6 Reservas en los tajos finales
Tajo xidos TM*1000 Total La Tapada Total Ta Mara Total
Fuente: SPCC

Sulfuros Cu% 0.434 0.304 0.395 TM*1000 42,685 42,685 Cu% 0.435 0.435

Conglomerados TM*1000 169,465

Desmonte TM*1000 160,367 206,871 Cu% 0.08 0.04 0.06

445,011 193,071 638,082

169,465

367,238

3.6.1.1.8 Consideraciones ambientales para el rea de los tajos El principal control ambiental relacionado con las actividades de extraccin de mineral se refiere al control de emisiones de polvo. Para ello se han dispuesto las siguientes medidas, las que formarn parte de la operacin normal en el rea: Se regarn los caminos internos por donde circulen los camiones frecuentemente segn un programa fijo. Este programa contemplar variaciones en el riego de acuerdo a las tasas de evaporacin en horario diurno y nocturno, en temporadas de invierno y verano.

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Descripcin del proyecto

Se restringir la velocidad para camiones de transporte a una velocidad mxima de 50 km/h para los camiones vacos, 45 km/h para los camiones cargados. Se seleccionar el lugar de emplazamiento de los depsitos de sulfuros y desmontes para minimizar la distancia de transporte. Se inspeccionarn diariamente los depsitos activos, dejando registro en un informe, para referencias futuras, con el fin de monitorear la estabilidad del talud. De acuerdo a la lnea de base, la zona del proyecto se caracteriza por tener una escasa precipitacin. Sin embargo, el diseo de las operaciones de los tajos considera la construccin de canales de derivacin para evitar el ingreso de agua de escorrenta a los tajos, depsitos de desmonte y al depsito de sulfuros.

3.6.2

Planta de procesamiento

A continuacin se describen las instalaciones de procesamiento del mineral, las cuales se muestran en las Figuras 3.4 y 3.8.

3.6.2.1

Chancado y transporte mineral

3.6.2.1.1 Chancado primario y fajas sobre terreno Esta rea estar constituida de una estacin de chancado primario que se instalar en el tajo La Tapada y una futura instalacin de chancado similar en el tajo Ta Mara, cada una para un tonelaje de diseo de 7,692 t/h de mineral con una humedad de 3 a 5% y una densidad aparente de 1.6 t/m3. La instalacin de chancado incluir una tolva con capacidad de 450 t, una chancadora primaria giratoria de 1.5 x 2.8 m (60 x 113), tolva de compensacin de descarga (600 t), y un alimentador de faja de 3 m de ancho y 13 m de largo con doble motor hidrulico. La chancadora operar a una abertura establecida (open side setting) de 175 a 250 mm (7 a 10) para generar un producto con granulometra 100% bajo 355 mm (14). Los equipos auxiliares en cada estacin de chancado incluirn equipos para la supresin de polvo con sistemas de aspersin de agua en la tolva de volteo, con supresin de polvo con neblina aire-agua en la zona de transferencia a la faja transportadora y colector de polvo en la tolva de compensacin, un pica rocas, carro de remocin de excntrica, electroimn, detector de metales, un compresor de aire de servicio y montacargas para actividades de mantenimiento. Adicionalmente, esta rea incluir una subestacin elctrica, una sala elctrica y una sala de control que albergar el sistema de control de proceso.

3.6.2.1.2 Transporte de mineral grueso La descarga de mineral chancado desde la chancadora primaria de La Tapada ser trasladada a una faja de sacrificio de 2.13 m (84) de ancho, la cual descarga a un sistema de fajas transportadoras sobre terreno de tres etapas, este sistema entregar a un transportador de 2.13 m (84) de ancho que alimentar a la pila de acopio de mineral grueso. El tonelaje de diseo del sistema de fajas sobre terreno es de 7,692 t/h, y las fajas sern de 1.83 m (72) de ancho, 8.6 km de largo, 750 m de diferencia de altura en subida y estarn diseadas para operar a una velocidad de 6 m/s.

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Descripcin del proyecto

Se instalar en cada punto de transferencia de las fajas rociadores de agua para controlar la emisin de polvo. Esta rea incluir subestaciones elctricas, salas elctricas, sistemas de potencia, distribucin, iluminacin e instrumentacin. En el futuro se instalar una faja sobre terreno adicional para recibir la descarga de la futura chancadora primaria del tajo Ta Mara, que descargar en el sistema de fajas transportadoras descrito en el prrafo anterior.

3.6.2.1.3 Pila de almacenamiento de mineral grueso La pila de almacenamiento de mineral grueso estar dimensionada para una capacidad de 60,000 t de carga viva. El sistema de fajas transportadoras sobre terreno descargar a un transportador 2.13 m (84) de ancho y 222 m de largo que distribuir el mineral chancado en 3 lneas de recuperacin. La estructura de la pila cnica de almacenamiento ser de 42 m de alto, aproximadamente 60 m de radio. La pila de acopio estar cerrada, con portales de acceso para permitir el ingreso de equipos. No se contempla la instalacin de rociadores de polvo debido a que el material proveniente del chancado primario llega suficientemente hmedo por accin del sistema de supresin de polvo instalado en esta etapa.

3.6.2.1.4 Recuperacin de mineral grueso Esta rea incluye seis alimentadores de faja de recuperacin de 1.83 m (72) de ancho con motores hidrulicos, las que descargan en tres fajas de alimentacin del chancado secundario. Los equipos auxiliares incluirn electroimanes, balanzas, detectores de metales, supresin de polvo y montacargas para actividades de mantenimiento.

3.6.2.1.5 Chancado fino y zarandeo El rea de chancado fino y zarandeo incluir una instalacin de zarandeo y chancado secundario seguida de una instalacin de zarandeo y chancado terciario. Las instalaciones estarn dispuestas en tres lneas compuestas por una zaranda y chancadora secundaria que alimentar a dos zarandas y chancadoras terciarias. Cada lnea tendr una capacidad de diseo de 2,314 t/h y producir un tamao de producto de p80 <19 mm. En la instalacin de chancado secundario, el mineral recuperado desde la pila de almacenamiento de mineral grueso ser alimentado a tres zarandas tipo banana de doble parrilla que zarandearn el mineral. El sobre tamao de las zarandas ser procesado en las tres chancadoras de cono cuyas descargas alimentarn a la misma faja que recibir el bajo tamao de las zarandas y que transferirn todo el mineral de la lnea hacia tres tolvas de alimentacin para el chancado terciario de 600 t cada una. De estas tres tolvas se distribuye el mineral hacia las 6 lneas de chancado terciario. Dos alimentadores de faja con motores hidrulicos extraern el mineral de cada tolva para alimentar a dos zarandas terciarias tipo banana de parrilla nica. El sobretamao de mineral de cada zaranda terciaria ser chancado en una chancadora de cono terciara.
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Descripcin del proyecto

El producto de bajo tamao de las zarandas terciarias ser recogido en una faja transportadora que asimismo descargar en otra faja transportadora comn. Los equipos auxiliares incluirn tres compresoras de aire de servicio, montacargas y trailers cargadores para mantenimiento. En la instalacin de chancado secundario, se instalarn puntos de supresin de polvo en la zona de descarga de alimentadores, las tolvas de chancado terciario, en los puntos de transferencia de las fajas transportadoras del producto y la faja de alimentacin al silo de mineral fino. Esta rea incluir dos subestaciones elctricas y salas elctricas y una sala de control que albergar el sistema de control.

3.6.2.2

Sistema de lixiviacin

3.6.2.2.1 Curado cido y aglomeracin Esta rea, que dentro del proceso seguir a la etapa de chancado fino, estar constituida de dos tambores aglomeradores con adicin de agua, solucin de refino y cido sulfrico concentrado los cuales sern mezclados homogneamente con el mineral. El producto de mineral aglomerado se enviar a una faja de transferencia que descargar en la faja de alimentacin de la pila de lixiviacin. Para efectos de diseo se ha considerado una tasa de adicin de cido de 15 kg/t y una humedad de producto de 6 - 8%. Los equipos auxiliares incluirn una caja de proteccin de vapores ubicada en la descarga de tambor aglomerador y un separador de humedad para limpieza del gas, una subestacin elctrica y una sala elctrica.

3.6.2.2.2 Pila dinmica de lixiviacin Caractersticas generales de la pila Esta rea estar compuesta de una pila dinmica de lixiviacin con drenaje y captura de soluciones asociadas, dispondr de dos sectores de 300 m de ancho y 1,200 m de largo. Se proporcionar espacio en la disposicin para una futura expansin de 420 m de largo de los dos sectores de la pila. La plataforma de lixiviacin ha sido diseada para almacenar y lixiviar la produccin de 100,000 toneladas de mineral por da durante un periodo mnimo de 60 das, el cual podra aumentarse a 90 das en el futuro. La plataforma consistir de un sistema de revestimiento compuesto de geomembrana de LLDPE de 1.5 mm de espesor y una capa arcillosa de baja permeabilidad de hasta 0.15 m. Encima de la geomembrana se colocar una capa protectora de 100 mm de material granular, luego 400 mm de una capa drenante, incluyendo una red de tuberas de coleccin y, finalmente, una capa de ripio de 600 mm, la cual se puede reemplazar peridicamente. En la Figura 3.9 se presenta la disposicin general de la pila en el rea de la planta. Cada sector se dividir en 14 celdas de recoleccin de solucin, el cual podra aumentar hasta 19 celdas en el futuro. Cada celda contar con un sumidero para acumular la solucin y facilitar su depositacin en el canal del Intermediate Leach Solution (ILS) o PLS, segn su contenido de cobre. Los canales conducirn la solucin hasta el extremo Sur-Oeste de la pila y, de all, hasta las pozas respectivas. Los canales de conduccin tendrn un sistema doble de revestimiento compuesto por una geomembrana primaria superior de 1.5 mm y una geomembrana secundaria inferior de LLDPE de 1.0 mm de espesor.

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Descripcin del proyecto

Una tubera de drenaje corrugada se colocar dentro de la capa de drenaje, la cual captar la solucin desde la pila. Esta tubera descargar en una poza de sedimentacin y luego, por rebose, hacia la poza de almacenamiento PLS. Desde este punto el PLS ser impulsado hasta la planta de ES. El diseo contemplar una tasa de riego de 10 L/h/m2 y un consumo neto de cido sulfrico de 20 kg/t. Para la produccin de solucin de lixiviacin o PLS se contar con un rea de riego de 378,000 m2, lo que implicar un caudal de riego de balance de 3,725 m3/h. Por otra parte se ha estimado una humedad dinmica de la pila de lixiviacin cercana a 12.5% y una humedad del ripio de 9%. La composicin media del PLS estimada es de 4.7 g/L de Cu, 4.9 g/L de cido libre y 4.6 g/L de cloruros con un pH de 2. La tubera de irrigacin ser instalada a medida que se vaya conformando la pila de lixiviacin.

Equipos de la pila de lixiviacin Esta rea constar de equipos para el apilamiento del mineral curado en la pila de lixiviacin y equipos elctricos asociados con una capacidad de 6,944 t/h. El sistema de apilamiento incluir una faja transportadora de 1,760 m de largo, con un carro volteador, el cual se deslizar a lo largo de sta que alimentar una faja apiladora mvil que estar montada en orugas de 320 m de largo, sobre la cual atravesar un carro repartidor y faja transportadora transversal que formar la pila de lixiviacin de 8 m de alto. Esta instalacin incluir una subestacin elctrica y una sala elctrica; equipos de energa y materiales, cabina de control para el sistema de control, instrumentacin y comunicaciones internas.

Desarrollo del sitio de la pila de lixiviacin Preparacin del suelo de baja permeabilidad

Se colocar una capa de suelo de baja permeabilidad por sobre toda el rea basal de la plataforma e inmediatamente por debajo de la geomembrana de LLDPE. El propsito principal de esta capa es proveer una contencin secundaria de la solucin, adems de permitir la proteccin de la geomembrana al punzonamiento. Para que esta capa acte como capa de contencin secundaria, este material compactado presentar un coeficiente mximo de permeabilidad de 1 x 10-5 cm/s. De los ltimos 100 mm superiores, se retirarn todas las partculas de tamao superior a 2. Luego se compactar la superficie hasta obtener un peso unitario seco superior al 90% del peso unitario seco mximo, determinado segn el ensayo Proctor Modificado (ASTMD1557). Se formar una superficie firme, seca, suave y libre de fragmentos sobresalientes de objetos o rocas angulosas, los cuales podran punzonar o daar la geomembrana. Bermas perimetrales

Se construir una berma de 300 mm de alto por todo el permetro de ambos sectores de la pila, de modo de asegurar la contencin de la solucin y cualquier desprendimiento de material desde el talud de mineral. Sistema de deteccin y recuperacin de filtraciones

El diseo de la pila considera la instalacin de un sistema de deteccin y recuperacin de filtraciones por debajo de las reas con mayor concentracin de flujo, ubicadas en la parte inferior de la pila y de cada celda.
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Descripcin del proyecto

El sistema se ubica por debajo de los colectores principales, los cuales se encuentran dentro de un canal de 300 mm de profundidad y en el borde sur de cada plataforma, donde tambin se construir un canal de 300 mm de profundidad. En estos sectores, por debajo del suelo de baja permeabilidad se instalar una geomembrana de LLDPE de 1.0 mm (40 mil) de espesor y con una tubera CPT (Corrugate Polyethylene Tube) perforada de 100 mm de dimetro, cubierta con grava. Este sistema conduce cualquier flujo de solucin recuperado al borde sur-poniente de la plataforma y la depositar en el canal ILS. Anlisis de estabilidad

Para verificar la estabilidad de la plataforma de lixiviacin, se realizaron anlisis de estabilidad de taludes en la seccin ms crtica de la plataforma empleando el programa SLOPE/W, el cual permite determinar factores de seguridad mnimo para diferentes superficies de falla y por diferentes mtodos. Los resultados del anlisis de estabilidad concluyen que los anlisis estticos satisfacen los criterios de diseo indicados para los factores de seguridad. El comportamiento de la pila est regido por el caso seudo-esttico, correspondiente a la falla en la interfase suelo-geomembrana. Las deformaciones asociadas a este caso son aceptables y no representan ningn riesgo para las personas, el ambiente y las instalaciones.

3.6.2.3

Extraccin por solventes (ES)

La solucin de lixiviacin o PLS ser tratada en una planta de extraccin por solvente (ES) donde se transferir selectivamente el cobre hacia una solucin de electrolito que trasportar el cobre hacia la nave de deposicin electroltica (DE). Esta planta incluir dos trenes de extraccin de 5 mezcladores/decantadores cada uno en un arreglo serie paralelo. La capacidad de diseo de cada tren ser de 1,934 m3/h de PLS con 2,200 m3/h de orgnico. Los mezcladores/decantadores estarn construidos de FRP, montados en una pared/losa de hormign en una base de plataforma. El proceso consistir en una primera etapa de extraccin o despojo del cobre desde el PLS hacia la fase orgnica y una segunda etapa donde el cobre ser transferido o despojado desde la fase orgnica hacia la solucin de electrolito pobre. El PLS descargado o solucin de refino se enviar hacia las pozas de refino desde donde ser bombeada a la pila de lixiviacin. Se ha estimado que para cada tren el caudal de balance de la solucin de refino ser de 1,752 m3/h con una composicin media de 0.2 g/L de Cu y 9.4 g/L de cido libre. El caudal estimado para el electrolito rico es de 1,470 m3/h, con una composicin media de 48 g/L de Cu y 163 g/L de cido libre. En esta rea de operacin se contar con un sistema contra-incendio con agua-espuma y la tubera asociada, para la proteccin de los mezcladores decantadores, zanjas de tuberas asociadas y las reas de manejo de orgnico del patio de tanques. Esta rea incluir tanques de FRP para: compensacin del orgnico cargado, alimentacin del filtro de electrolito, electrolito rico, electrolito pobre y recirculacin de electrolito, almacenamiento de borras y tratamiento de borras, orgnico recuperado, tratamiento de arcilla, preparacin y distribucin de guar. Otros tanques de preparacin y almacenamiento de reactivos incluirn: preparacin de sulfato de cobalto y almacenamiento de diluyente. Los equipos incluirn bombas (aproximadamente 30), filtros de electrolito (5), intercambiadores de calor (4), un filtro de tratamiento de orgnico/arcilla y compresores (2).

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Descripcin del proyecto

Esta rea incluir una subestacin elctrica y sala elctrica que servir tanto al patio de tanques como a las instalaciones de extraccin por solvente.

3.6.2.4

Deposicin electroltica (DE)

Esta rea incluir dos naves de deposicin electroltica (aproximadamente 264 m x 23 m x 12 m de alto). Los equipos dentro del edifico incluirn 270 celdas de deposicin electroltica de hormign polimrico (8.3 m de largo, 1.3 m de ancho, 1.6 m de profundidad con aisladores entre celdas) con 82 nodos y 81 ctodos (1 m x 1 m plating rea) cada una, dos puentes gra de cosecha de ctodos de 12 toneladas y 22 m de recorrido lateral, una mquina deshojadora de ctodos automatizada de 500 ctodos por hora de capacidad, gras y montacargas para mantenimiento, marco cortocircuitador y racks de equipos de manejo de electrodos miscelneos, etc. El rea tambin incluir cuatro transformadores rectificadores de corriente continua dispuestos en dos circuitos uno para cada nave. Esta rea incluir una subestacin elctrica y una sala elctrica, y una sala de control que albergar el sistema de control DCS. El electrolito cargado proveniente de la planta ES ser sometido a un proceso de limpieza (filtrado) y calentamiento por medio de dos intercambiadores de calor que aumentarn la temperatura desde 18C hasta 48C, antes de ingresar a la planta DE. El control de temperatura en este tipo de plantas es importante porque permitir mantener buenos rendimientos energticos en el proceso de deposicin electroltica y evitar problemas de cristalizacin en el proceso de extraccin por solventes. En las celdas de deposicin electroltica, el electrolito aumentar su temperatura hasta 50C debido al calor generado por la reaccin qumica de deposicin electroltica de cobre de acuerdo a las reacciones mostradas en la siguiente tabla: Tabla 3.7 Reacciones de deposicin electroltica del Cobre
Reaccin catdica: Reaccin andica: Reaccin neta:
Fuente: SPCC

Cu Cu
2+

2+ +

+ 2e
2-

Cu

0 + + 2-

H2O=H + (OH) + SO4

O 2 + 2H + 2e
0

+ H2O

Cu + O 2 + 2H + SO4

El electrolito pobre que retornar de las celdas de deposicin electroltica ser enviado por gravedad hacia el tanque de recirculacin de electrolito donde tambin ingresar el agua de reposicin, agua de lavado de la mquina deshojadora y el agua de lavado de la neblina cida. Se ha estimado un caudal nominal de electrolito pobre de 5,166 m3/h con una composicin de 40 g/L de Cu y 180 g/L de cido libre. Finalmente, se ha estimado una produccin de ctodos de alta pureza (99.999% de Cu) de 14 t/h. Cada nave electroltica contar con un sistema de captacin de niebla cida que consiste en campanas colectoras ubicadas sobre cada una de las celdas de electrodeposicin, equipos de succin de aire conectados a las campanas por medio de un sistema de tuberas. Las tuberas conducen el aire con niebla hacia tanques lavadores, estos lavadores estn conformados por una cmara donde el aire extrado es rociado por una cortina de agua limpia eliminndose el contenido de niebla, el aire limpio es devuelto al ambiente y el agua tiene con un flujo continuo de reemplazo de agua limpia, el agua retirada se enva al tanque de electrolito pobre.

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Descripcin del proyecto

3.6.2.5

Manejo y captura de soluciones

3.6.2.5.1 Bombeo, pozas y tubera de refino Esta rea estar compuesta de una poza para el almacenamiento la solucin de refino con una capacidad de 33,000 m3. Esta poza contar con un sistema de doble revestimiento con geomembrana de HDPE de 2.0 mm de espesor en la parte superior y 1.0 mm de espesor en la parte inferior, y un sistema de deteccin de filtraciones que estar instalado entre ambas geomembranas de HDPE. Los equipos incluirn cinco bombas de turbina verticales cuatro operando y una en espera, el sistema de bombeo tendr una capacidad de diseo de 4,099 m3/h. Adems, existirn dos pozas y bombeo de retorno de emergencia, a ser implementadas aguas abajo de la poza de coleccin de PLS, con capacidad total de 174,800 m3 (poza de emergencia externa de 126,000 m3 y poza de emergencia interna de 48,800 m3). Las pozas contarn con un sistema de doble revestimiento con geomembrana de HDPE de 2.0 mm de espesor en la parte superior y 1.0 mm de espesor en la parte inferior, y un sistema de deteccin de filtraciones que estar instalado entre ambas geomembranas de HDPE. Los equipos incluirn dos bombas de turbina verticales y sistema de tubera del cabezal de la pila de lixiviacin y lneas de retorno desde la poza de emergencia. Esta rea incluir dos subestaciones elctricas y salas elctricas.

3.6.2.5.2 Bombeo, poza y tubera de ILS Esta rea constar de una poza de coleccin de solucin semi cargada o ILS de 17,900 m3 de capacidad, sistema de bombeo y tubera hacia la pila dinmica de lixiviacin. Esta poza, igualmente, tendr un sistema de doble revestimiento con geomembrana de HDPE de 2.0 mm de espesor en la parte superior y 1.0 mm de espesor en la parte inferior, y un sistema de deteccin de filtraciones que estar instalado entre ambas geomembranas de HDPE. Los equipos incluirn bombas de turbina verticales cuatro operando y una en espera, el sistema de bombeo tendr una capacidad de diseo de 4,099 m3/h. El sistema de tubera incluir cabezales y vlvulas de acero inoxidable SS, y tubera de HDPE que ir desde las bombas de ILS a la pila de lixiviacin.

3.6.2.5.3 Bombeo, poza y tubera de PLS Esta rea constar de una poza de sedimentacin de 44,200 m3, una poza de almacenamiento y bombeo de PLS de 9,100 m3 de capacidad, sistema de bombeo y tubera hacia la poza de alimentacin al rea de extraccin por solvente, con una capacidad aproximada de 40,000 m3, desde esta poza se alimentara por gravedad a extraccin por solvente. Estas pozas tendrn un sistema de doble revestimiento con geomembrana de HDPE de 2.0 mm de espesor en la parte superior y 1.0 mm de espesor en la parte inferior, y un sistema de deteccin de filtraciones que estar instalado entre ambas geomembranas de HDPE. Los equipos incluirn cuatro bombas operando y una en espera, las bombas de turbinas verticales tendrn una capacidad de 3,842 m3/h y una cabeza dinmica de 46 m. La tubera incluir cabezales y vlvulas de acero inoxidable, y tubera de HDPE que va desde la poza de PLS a la poza de alimentacin a la planta de extraccin por solvente. Esta rea tambin incluir una subestacin y sala elctrica.
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3.6.2.6

Consideraciones ambientales de la planta

En la etapa de lixiviacin y proceso de extraccin por solventes y deposicin electroltica, las consideraciones ambientales para las especificaciones de diseo estn orientadas principalmente a prevenir la infiltracin al suelo de soluciones. Para ello se implementarn las siguientes medidas, las que forman parte del diseo y operacin normal: En la instalacin de chancado secundario y terciario se instalarn puntos de supresin de polvo con neblina agua-aire en la zona de descarga de alimentadores, las tolvas de chancado terciario, en los puntos de transferencia de las fajas transportadoras del producto y la faja de alimentacin al silo de mineral fino. Preparacin de la cancha de lixiviacin, anteriormente descrita, con el fin de reducir el riesgo de dao a la membrana durante la remocin de ripios y para extender la vida de la membrana. La arcilla compactada tiene baja permeabilidad y ofrece proteccin adicional hacia el suelo y agua subterrnea en el caso improbable de infiltraciones. La pila de lixiviacin estar revestida con una geomembrana o manta de LLDPE de 1.5 mm de espesor, con una capa protectora de drenaje de 0.4 m sobre el revestimiento. El diseo de la pila considera la instalacin de un sistema de deteccin y recuperacin de filtraciones por debajo de las reas con mayor concentracin de flujo. Se construir una berma de 300 mm de alto por todo el permetro de ambos sectores de la pila, de modo de asegurar la contencin de la solucin y cualquier desprendimiento de material desde el talud de mineral. El rea de depsito de ripio ser protegida con una capa de arcilla compactada de baja permeabilidad de hasta 0.3 m de espesor, en las zonas inferiores de coleccin. Se instalar una tubera de drenaje perforada sobre la capa de arcilla en los puntos de coleccin, en el caso improbable de infiltraciones. Un adecuado diseo de los depsitos de ripios y pila de lixiviacin, considerando los factores de seguridad que garantizan un alto grado de estabilidad. Se construir una berma ubicada a 10 m del pie del talud izquierdo, en la zona donde el depsito es paralelo a la ruta Panamericana. Esto permitir contener los eventuales deslizamientos de material producidos durante eventos ssmicos. La planta de deposicin electroltica tendr piso impermeable y contar con un sistema de drenaje central, que recoger los derrames y los drenar hacia el patio de tanques. Todas las pozas de manejo de soluciones contarn con un revestimiento de geomembrana de HDPE de 2.0 mm de espesor en la parte superior y 1.0 mm de espesor en la parte inferior, y un sistema de deteccin de filtraciones que estar instalado entre ambas geomembranas de HDPE.
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Descripcin del proyecto

Se ha diseado una poza para contener eventos de emergencia y prevenir de esta forma descargas al ambiente, producto de improbables fallas en el proceso. Estas pozas sern impermeabilizadas con una geomembrana de HDPE de 2.0 mm de espesor en la parte superior y 1.0 mm de espesor en la parte inferior, y un sistema de deteccin de filtraciones que estar instalado entre ambas geomembranas de HDPE. Cada nave electroltica contar con un sistema de captacin de niebla cida que consiste en campanas colectoras ubicadas sobre cada una de las celdas de electrodeposicin, equipos de succin de aire conectados a las campanas por medio de un sistema de tuberas. Todos los estanques fijos de combustible y aceite contarn con un sistema de contencin secundaria con una base impermeabilizada y diques de contencin con capacidad igual al volumen del estanque mayor. Los tambores sern almacenados en reas designadas con sistemas de contencin.

3.6.3 3.6.3.1

Disposicin y manejo de residuos Depsitos de desmonte

Se han diseado emplazamientos para la disposicin final de desmonte y material conglomerado cercanos a las salidas de los tajos pero fuera del lmite final de minado de xidos. El depsito de desmonte del tajo La Tapada est ubicado en direccin suroeste del tajo a una distancia promedio de 3.0 km y contendrn los materiales que por su contenido metlico han sido evaluados como sin valor econmico para el proyecto. Los tipos de roca comprendidos en estos depsitos sern: conglomerado cuaternario, meta sedimentos, gneis, diorita hornblndica, diorita, microdiorta y prfidos. Para el tajo Ta Mara el depsito de desmonte est ubicado en direccin sur-sureste del tajo, existiendo dos zonas de disposicin principales. Una zona ser ocupada por el material no econmico de las zonas altas y se encontrar aproximadamente a 1.5 km del tajo. La segunda zona, de mayor tamao, se utilizar para la disposicin de desmonte proveniente de los bancos intermedios y profundos del tajo Ta Mara, y se ubicar a una distancia promedio de 1.8 km del tajo. En la Figura 3.4 se presenta la ubicacin general de los depsitos de desmontes. Asimismo en las Figuras 3.10 y Figura 3.11 se presenta una vista en planta y perfil topogrfico de la disposicin final de los desmontes en La Tapada y Ta Mara. A travs de la vida del proyecto, el manejo selectivo de los materiales segn tipo de mineral permitir definir que el material caracterizado geolgicamente como xido y evaluado como aportante de beneficio econmico, ser enviado a la chancadora primaria para ser utilizado en el proceso. El mineral sulfurado ubicado por debajo de la zona oxidada en La Tapada, ser almacenado en un depsito diseado y dispuesto para tal efecto y los materiales de desbroce como son los cuaternarios, diorita, gneis y otros sin valor econmico tendrn por destino los depsitos de desmonte.

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Descripcin del proyecto

Se realiz una evaluacin geotcnica de los depsitos de desmontes y depsito de sulfuros con la obtencin de resultados de factor de seguridad con referencia a la condicin de estabilidad de los taludes. Se analizaron un total de 10 secciones transversales a escala de banco global y a condiciones estticas y pseudo-estticas (ssmico). En la siguiente tabla se presentan los resultados de dicha evaluacin. Tabla 3.8 Factores de seguridad esttico y pseudo-esttico
Secciones FOS Esttico Escala global Talud Talud Oeste Este 1.625 1.525 1.626 1.498 1.619 2.115 1.764 1.489 1.539 1.487 FOS Pseudoesttico Resultado Comentario

E F G H J K L M N O
Fuente: SPCC

1.016 1.013 1.022 1.057-1.068 1.020 1.013 1.220 1.024 1.027 1.146

Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable Estable

1.462 1.690

Cumple parmetros de diseo y estabilidad A escala de banco posible fallamiento puntuales Cumple parmetros de diseo y estabilidad A escala de banco posible fallamiento puntuales Cumple parmetros de diseo y estabilidad Cumple parmetros de diseo y estabilidad Cumple parmetros de diseo y estabilidad Cumple parmetros de diseo y estabilidad Cumple parmetros de diseo y estabilidad Cumple parmetros de diseo y estabilidad Cumple parmetros de diseo y estabilidad

Las Tablas 3.9 y 3.10 muestran las cantidades y caractersticas de los depsitos de desmonte, as como la disposicin en la etapa de pre-minado. Tabla 3.9 Depsitos de desmonte de La Tapada y Ta Mara
Depsitos La Tapada (Millones de TM) Etapa pre-minado 13.3 Depsito Suroeste La Tapada 283.0 Depsitos Ta Mara (Millones de TM) Etapa pre-minado 7.1
Fuente: SPCC

Depsito La Tapada Fase 4 33.5

Depsito Sureste Ta Mara 86.0

Depsito Sur Ta Mara 121.0

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Descripcin del proyecto

Tabla 3.10 Caractersticas de los depsitos de desmonte / sulfuros


Tajo / Zona TM (millones) Tapada Accesos a chancadora, y depsitos desde salida de tajo Depsito de Sulfuros Depsito Sur Oeste La Tapada Depsito La Tapada Fase 4 Ta Mara Depsito Sur Este (1) Ta Mara Depsito Sur Este (2) Ta Mara Depsito Sur Ta Mara
Fuente: SPCC

Cota superior (msnm)

Cota inferior (msnm)

Altura final (m)

Perodo utilizado (aos)

13.3 43.0 283.0 33.5

360 490 455 Zona a) 570 Zona b) 495

235 355 187 445 375

125 125 268 125 120

-1, 1 6 13 1 13 89

43.0 43.0 121.0

795 675 570

530 470 380

265 205 190

12 - 13 14 15 - 18

3.6.3.2

Depsito de ripios

3.6.3.2.1 Caractersticas y operacin El ripio ser retirado de la pila de lixiviacin mediante una rotopala con una capacidad de 7,934 t/h que descargar en una tolva corrediza que estar montada en una faja puente mvil que descansa sobre orugas, de 320 m de largo y que descargar en una faja transportadora que atravesar la pila de lixiviacin y continuar hacia el depsito de ripio de 2,200 m de largo en una primera etapa, y con un sector adicional en una segunda etapa de 2,200 m de largo adicional. La faja transportadora fija descargar en una faja transportadora cambiable de 2,200 m de largo, con un volteador que alimentar un repartidor de ripio. La humedad dinmica estimada del ripio en la pila de lixiviacin ser de un 12.5%, mientras que la humedad residual definida es del orden del 9%. No obstante, dado que el ripio se drenar, sobre la pila de lixiviacin, durante 6 das despus de completar su ciclo de riego, ms las caractersticas granulomtricas del material que favorecen su drenado, la humedad de stos al colocarse en el depsito de ripio ser muy cercana a su humedad residual. El ripio ser depositado en un rea especialmente habilitada de 2,000 m de ancho x 2,200 m de radio en una primera etapa, y con un sector adicional en una segunda etapa de 2,200 m de radio, protegida con una capa de arcilla compactada de baja permeabilidad de hasta 0.3 m de espesor, en las zonas inferiores de coleccin. Se instalar una tubera de drenaje perforada sobre la capa de arcilla en los puntos de coleccin, en el caso improbable de infiltraciones. Una poza con capacidad de 5,000 m3 y bombeo de retorno de emergencia ser implementada aguas abajo del depsito de ripio. La poza contar con un revestimiento de geomembrana de HDPE de 1.5 mm de espesor sobre 0.3 m de relleno de arcilla compactada de baja permeabilidad. Los equipos incluirn dos bombas de turbina verticales y sistema de tubera del cabezal de la pila de lixiviacin y lneas de retorno desde la piscina de emergencia.

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3-24

Descripcin del proyecto

Esta rea incluir una subestacin elctrica y una sala elctrica, equipos de energa y materiales, cabina de control para el sistema de control, instrumentacin y comunicaciones internas.

3.6.3.2.2 Anlisis de estabilidad Para verificar la estabilidad del depsito y los equipos de carguo del ripio, se realizaron anlisis de estabilidad de taludes para las secciones ms crticas del depsito empleando el programa SLOPE/W. Los detalles y resultados de los anlisis se presentan a continuacin: Para sectores con pendiente basal plana, el depsito presenta factores de seguridad adecuadas bajo cargas estticas. Para sectores con pendiente basal plana y bajo cargas pseudo-estticas, el depsito presenta factores de seguridad inferiores a 1.0, indicando que se puede esperar deformaciones permanentes en los taludes durante el evento de diseo. Las deformaciones se estiman inferiores a 1 m. Si bien las deformaciones son aceptables para el caso de la falla en el lado izquierdo del depsito ante el sismo de diseo, se construir una berma de 2 m de altura y ancho de coronamiento de 2 m ubicada a 10 m del pie del talud izquierdo, en la zona donde el depsito es paralelo a la ruta Panamericana. Esto permitir contener en forma segura los eventuales deslizamientos de material producidos durante eventos ssmicos. Manejo de residuos industriales y domsticos

3.6.3.3

3.6.3.3.1 Instalaciones Los residuos generados durante la construccin y operacin del proyecto sern clasificados y segregados en la fuente de acuerdo al procedimiento de clasificacin de residuos slidos minero metalrgicos de SPCC. Para la correcta segregacin, los contratistas y SPCC debern disponer contenedores pintados y rotulados de acuerdo a la codificacin de colores establecida por SPCC. Estos contenedores se colocarn en lugares predeterminados, correctamente identificados y delimitados para el almacenamiento temporal de los residuos hasta su traslado a la zona de disposicin final. La disposicin final de los residuos slidos se realizar segn su tipo, de la siguiente manera:

a)

Relleno domstico minero metalrgico (RDMM)

De acuerdo a la estimacin de la cantidad de residuos slidos domsticos que se generarn en las instalaciones del Proyecto Minero Ta Mara, menor a 20 toneladas por da, la operacin del RDMM ser de tipo manual. La zona elegida para la construccin del RDMM es una explanada que se ubica al noreste del tajo La Tapada, aproximadamente en las coordenadas 8116,550 N y 210,200 E.

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Descripcin del proyecto

Este RDMM se utilizar durante la etapa de construccin y operacin del proyecto y el mtodo de operacin para el RDMM ser el de relleno por trincheras (zanjas). El rea destinada tiene una extensin aproximada de 2 hectreas, estar delimitada, identificada y con acceso restringido. Se habilitar una va de acceso para el ingreso del camin recolector de residuos domsticos. A pesar de que la precipitacin en la zona es prcticamente nula, se construir un canal de derivacin al norte del RDMM para evitar el posible ingreso de agua proveniente de escorrenta de lluvias. Las zanjas se irn excavando progresivamente de acuerdo a la operacin del RDMM. Con el apoyo de un tractor de orugas se excavar una zanja de unos 50 a 100 metros de largo, el ancho de la zanja ser del tamao del lampn del tractor, aproximadamente 4 metros y la profundidad ser de 5 metros. Conforme se va llenando la zanja, se colocarn venteos para la evacuacin de gases.

b)

Relleno industrial minero metalrgico (RIMM)

Para la disposicin final de residuos industriales inertes, es decir, residuos no peligrosos y que no producen lixiviados, se ha considerado la construccin de dos Rellenos Industriales Minero Metalrgicos (RIMM). Para la etapa de operacin del proyecto, la zona elegida para la construccin del RIMM en el rea de la mina es una explanada que se ubica al noreste del tajo La Tapada, aproximadamente en las coordenadas 8116,800 N y 210,100 E. Para la etapa de construccin del proyecto, el RIMM se ubicar en la zona de Pampa Cachendo, al Oeste de la pila de lixiviacin, aproximadamente en las coordenadas UTM 8120,200 N y 200,250 E. El mtodo de operacin para el RIMM ser el de relleno por trincheras (zanjas). El rea destinada para cada RIMM tiene una extensin aproximada de 2 hectreas, estar delimitada, identificada y con acceso restringido. Se habilitar una va de acceso para el ingreso de los vehculos que transporten los residuos inertes. A pesar de que la precipitacin en la zona es prcticamente nula, se construir un canal de derivacin al norte del RIMM para evitar el posible ingreso de agua proveniente de escorrenta de lluvias. Las zanjas se irn excavando progresivamente de acuerdo a la operacin del RIMM. Con el apoyo de un tractor de orugas se excavar una zanja de unos 50 a 100 metros de largo, el ancho de la zanja ser del tamao del lampn del tractor, aproximadamente 4 metros y la profundidad ser de 5 metros.

c)

Zona de almacenamiento temporal de residuos con hidrocarburos

Para el almacenamiento temporal de los residuos con hidrocarburos (grasas slidas, aceites usados, filtros de hidrocarburos usados, trapos saturados con hidrocarburos y tierra impregnada con hidrocarburos) se habilitar una Zona de Almacenamiento Temporal para Residuos con Hidrocarburos cerca de los talleres de mantenimiento mina, aproximadamente en la coordenadas UTM 8116,000 N y 210,300 E.

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Descripcin del proyecto

El rea destinada para esta zona de almacenamiento, se nivelar para que tenga una topografa plana, tendr una extensin aproximada de 600 m2. Adicionalmente, estar identificada, delimitada, y con acceso restringido mediante tranquera metlica. Dentro de la zona de almacenamiento se subdividirn reas para el almacenamiento ordenado por tipo de residuo. Dichas subdivisiones estarn delimitadas e identificadas. El rea destinada para el almacenamiento de residuos de grasas slidas, filtros de hidrocarburos usados y trapos con hidrocarburos estar impermeabilizada con geomembrana y tendr una barrera de contencin para contener posibles fugas de hidrocarburos. La tierra impregnada con hidrocarburos ser almacenada ordenadamente en cilindros metlicos hasta su disposicin final. Los residuos con hidrocarburos son considerados residuos peligrosos y su disposicin final ser a travs de una Empresa Prestadora de servicios de Residuos Slidos (EPSRS) registrada ante DIGESA.

d)

Zona de almacenamiento temporal de residuos para venta a terceros

Los residuos industriales que sern vendidos a terceros sern almacenados temporalmente en zonas especialmente habilitadas. Durante la etapa de construccin del proyecto se tendr una zona en Pampa Cachendo al Oeste de la pila de lixiviacin y para la etapa de operacin se tendr una zona en el rea de La Tapada. El rea destinada se nivelar para que tenga una topografa plana, con una extensin aproximada de 2 hectreas. La zona estar identificada, delimitada, y con acceso restringido mediante tranquera metlica con llave y vigilancia permanente las 24 horas para evitar sustracciones. Los residuos se almacenarn en forma ordenada. La zona de almacenamiento temporal estar subdividida en reas para cada tipo de residuos: chatarra metlica (fierro), acero, bronce, aluminio, cables de acero (palas), cables elctricos (cobre), radiadores (bronce), HDPE, fajas, cilindros metlicos, cilindros plsticos, llantas usadas (chicas y medianas), etc. Cada rea correspondiente a un tipo de residuo estar identificada con un letrero y habr accesos intermedios para facilitar la descarga y el recojo de los residuos.

e)

Zona de almacenamiento temporal de residuos peligrosos

Los nodos de plomo desgastados as como el lodo de plomo generados en la planta de deposicin electroltica sern almacenados en una zona de almacenamiento temporal ubicada al Oeste de esta Planta. Esta zona de almacenamiento temporal tendr piso de concreto y en los bordes tendr un sardinel como medida de contencin secundaria. As mismo estar cercada con cerco de malla, delimitada y debidamente identificada. Los lodos y nodos de plomo sern vendidos a terceros a travs de una EPS-RS.

3.6.3.4

Tipologa de residuos

La tipologa de residuos segn la etapa del proyecto se presenta a continuacin:

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3-27

Descripcin del proyecto

a)

Residuos industriales no peligrosos

Se estima que durante la etapa de construccin y operacin se generaran los siguientes tipos de residuos slidos principalmente: b) Desmonte del material excavado. Chatarra metlica. Estructuras metlica. Retazos de coberturas. Retazos de tubera de acero, de HDPE, de fibra de vidrio, de PVC. Retazos de geomembranas de HDPE. Retazos y excedentes de conduits y canaletas elctricas. Retazos y excedentes de cables de electricidad. Sacos. Madera de embalaje. Plsticos, jebes. Retazos de fajas.

Residuos peligrosos

Las actividades de mantenimiento de los equipos de operaciones mina y de las unidades mviles a su vez generarn envases con residuos de lubricantes, aceites usados, solventes, aditivos, pinturas, y otros residuos impregnados con hidrocarburos, entre otros.

c)

Residuos domsticos

Estos residuos son generados en ambas etapas del proyecto y generalmente estn constituidos por restos de alimentos, peridicos, botellas, embalajes, latas, restos de aseo personal, y otros similares. En la etapa de construccin se estima que estos residuos alcancen a 750 kg/da1 (se ha considerado 2.500 trabajadores por da). En la etapa de operacin por su parte se estima que estos residuos alcanzarn a un total de 195 kg/da (se ha considerado 650 trabajadores por da). En la Tabla 3.11 se presenta un resumen de los principales residuos que se generarn en el proyecto durante la etapa de operacin, las cantidades generadas y el mtodo de disposicin final.

Para la estimacin se consideran 300 g/trabajador/da. 50360 Schlumberger Water Services

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Descripcin del proyecto

Tabla 3.11 Residuos slidos estimados durante la operacin


Proceso de origen Operacin Residuos slidos Domsticos Industriales no peligrosos Parihuelas mal estado Chancado y lixiviacin Bordes de ctodos Edge Strip Basura industrial en cilindros Aisladores y orejas de nodos Talleres mantencin Llantas gigantes Industriales peligrosos Aceites y lubricantes Planta ESDE Arcilla o bentonita Lodo de plomo de celdas DE nodos gastados
Fuente: SPCC

Unidad kg/da

Cantidad 195

Disposicin final Relleno domstico minero metalrgico

Unidades/ao Unidades/ao Cilindros/ao Unidades/ao Unidades/ao

800 6600 1.400 11,000 130 Reciclaje, venta a terceros Relleno industrial minero metalrgico

Gal/mes t/ao t/ao t/ao

1,230 612 110 132

Reciclaje a travs de una EPS-RS En el depsito de ripio Venta a terceros a travs de una EPS-RS

3.6.3.5

Manejo de aguas servidas

El proyecto contar con dos plantas para el tratamiento de aguas servidas, una ubicada en el rea de la planta LESDE en Pampa Cachendo y otra en el rea de la Mina La Tapada. Las plantas de tratamiento de aguas servidas estarn diseadas para el tratamiento primario y secundario de todas las aguas servidas de las instalaciones del proyecto sean estas oficinas, talleres, campamento de trabajadores y facilidades asociadas. Adicionalmente, contar con infraestructuras complementarias tales como cerco de malla plastificada, almacn de reactivos y herramientas, laboratorio, oficina del operador con bao, de acuerdo a los requerimientos de los organismos competentes y al tamao de la planta. El diseo contemplar un sistema de aeracin extendida para tratamiento de los lodos y digestadores anaerbicos en tanques espesadores, cmaras de clorinacin y lechos de secado de lodos tratados. Llevar cmaras de contacto para cloracin y desinfeccin. Se construir la red troncal de desages que colectar y transportar las aguas servidas provenientes de las edificaciones y los conducir hacia la planta de tratamiento. A las aguas servidas tratadas se les adicionar hipoclorito de sodio. Se ha planificado que las aguas servidas tratadas sern reutilizadas para el regado de pistas, reas verdes y cerco perimtrico de rboles en el lmite de las instalaciones del proyecto en Pampa Cachendo con la carretera panamericana sur. Las caractersticas de diseo para las plantas de aguas servidas se presentan a continuacin en la Tabla 3.12.

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Descripcin del proyecto

Tabla 3.12 Caractersticas de diseo para las aguas servidas tratadas


Caractersticas Flujo de diseo (Equivale a un 100% del flujo de entrada) Remocin DBO Slidos suspendidos totales En cualquier momento Promedio anual NH3 Nitrgeno P-Fosforo Coliformes fecales
Fuente: SPCC

Planta ESDE 28.1 m /h 90% o como alternativa DBO5 < 35 mg/L


3

rea mina 0.3 m /h 90% o como alternativa DBO5 < 35 mg/L


3

< 50 mg/L < 25 mg/L 0 mg/L 0 mg/L 1000 NMP/100 ml

< 50 mg/L < 25 mg/L 0 mg/L 0 mg/L 1000 NMP/100 ml

Por su parte, los lodos de las plantas sern entregados a un vertedero autorizado. El tamao de la planta estar en concordancia con el nmero de trabajadores de las nuevas instalaciones que ha sido estimado en aproximadamente 650 trabajadores laborando y una poblacin flotante de 150 trabajadores. Durante la etapa de construccin el manejo de aguas servidas en la obra ser mediante baos qumicos porttiles, en cantidad y ubicacin adecuada. Los residuos sern colectados con bombas de vaco y transportados por una empresa especializada hacia lugares autorizados fuera del proyecto. En el rea de campamentos el manejo ser mediante tanques spticos y pozos de percolacin.

3.6.3.6

Manejo de la descarga de salmuera

El proyecto contar con 03 plantas desalinizadoras. La salmuera producida en la planta desalinizadora No 3, ubicada en las cercanas de la playa El sombrero ser descargada al mar. En la Tabla 3.13 se detalla las caractersticas de la salmuera. Tabla 3.13 Caractersticas de la salmuera a descargar
Caudal 3 (m /h) Descarga de salmuera
Fuente: SPCC

Viscosidad (cSt) 1.5

Salinidad (ppm) 50,000

Temperatura 20 C
o

Rgimen Continuo

1, 270.6

La salmuera producida en las otras dos plantas desalinizadoras denominadas planta desmineralizadora No 1 y planta desmineralizadora No 2, ubicadas en Pampa Cachendo se utilizarn en el proceso de lixiviacin de mineral. Para el diseo del sistema de descarga de salmuera al mar se realizaron estudios hidroceanogrficos y modelamiento numrico de la pluma de dispersin de salmuera para definir la ubicacin y la descarga que garantice el transporte y disipacin de la salmuera sin afectar la zona costera.

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3-30

Descripcin del proyecto

El vertimiento de la salmuera mediante un emisor submarino de 856 m de longitud desde la lnea de alta marea en el litoral, a una profundidad de 30 m para asegurar que la descarga de la salmuera, ser transportada sin ingresar a la costa. La tubera que descargar la salmuera desde la planta desalinizadora est constituida por dos sectores claramente definidos, un sector terrestre y uno marino. El sector terrestre consistir de una tubera de HDPE (polietileno de alta densidad) conformada por un tramo que se desarrolla desde la paralela de 50 m (respecto a la lnea de alta marea) hasta la cota del nivel medio del mar. El tramo tiene una longitud de 600 m (20 de dimetro y 1-1/8 de espesor). El sector marino consistir de una tubera de HDPE, debido a que este material es resistente a la salinidad del mar. Esta tubera de aproximadamente 806 m de longitud conformados por tres tramos unidos entre s por termo - fusin. Tal como se observa en la Figura 3.12 el tendido se realizar con un rumbo de 228 1515. El primer tramo de la tubera se desarrolla en la zona de rompiente de olas, el segundo tramo entre las isobatas de -5 m y -27 m y finalmente el tercer tramo entre las isobatas 27 m y -31 m. Los tramos tienen respectivamente longitudes de 170 m (24 de dimetro y 1-5/8 de espesor), 600 m (20 de dimetro y 1-1/8 de espesor) y 130 m y dimetros (20 de dimetro y 1-1/8 de espesor). El tercer tramo marino contiene a los difusores que consisten en tuberas de HDPE de 4 de dimetro interior y de 0.60 m de longitud, inclinados 30 respecto a la vertical con la salida en ngulo a 135 respecto al tramo del difus or. Los difusores se encuentran soldados a la tubera troncal difusor y distanciados 5 m entre s. Se determin un cantidad de 20 difusores, distribuidos cada 5 m en todo la longitud del tercer tramo, con una velocidad aproximada de descarga de 2.0 m/s para un dimetro de 4 y una longitud de 0.6 m. El caudal de descarga en cada difusor es de aproximadamente 15 L/s (54 m3/h). En la Figura 3.13 se muestran los detalles bsicos de los difusores. Para evitar que el tramo de difusores sufra torsiones respecto a su eje longitudinal debido a la fuerza de reaccin generada por la accin de la descarga de la salmuera al mar, se acondicionar una estructura de soporte que evitar la rotacin y hundimiento de la tubera. Las tuberas tanto en sector terrestre como en el marino dispondrn de anclajes o lastres de concreto armado, abrazados a la tubera con anclajes conformados por pernos de acero inoxidable de dimetro. Los detalles de lastre y accesorios de unin se muestran en la Figura 3.13. Los tramos de las tuberas correspondientes a la zona de rompiente y la de difusores tienen que ser enterrados. Los difusores deben estar asomando sobre el lecho marino. 3.7 3.7.1 Insumos para el proyecto Sistema de suministro de agua

El Proyecto Minero Ta Maria contempla el uso de agua de mar en conjunto con una planta de desalinizadora para abastecer las demandas de agua de sus operaciones. La captacin del agua de mar ser en la playa El Sombrero al norte del pueblo de Meja, a 2.5 km del distrito de Meja aproximadamente a 11.5 km al sudeste de Mollendo (Figura 3.14).

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3-31

Descripcin del proyecto

Para la toma de agua de mar inducida se considera un sistema de galeras filtrantes, cuya ubicacin ser en la lnea de alta marea (LAM) en la playa EL Sombrero. Se considera la construccin de 05 galeras filtrantes las cuales tendran una capacidad de 500 m3/h cada una. Esta configuracin proporcionara el agua de mar requerida para el Proyecto Minero Ta Maria, cuya demanda total est estimada en 2,133.2 m3/h. Cada galera estar ubicada a una profundidad de 6 m debajo de la arena natural de la playa. El sistema de captacin est compuesto de una serie de tuberas laterales, horizontales ranuradas, dentro de un empaque de grava de 1 m de espesor por encima y por debajo de las tuberas. El caudal de cada galera se obtendra por succin a partir de un sistema de bombeo ubicado fuera de la estructura de la galera. Las Figuras 3.15 y 3.16 presentan un esquema de la galera con capacidad de 500 m3/h. Las aguas extradas sern bombeadas a 02 pozas desarenadoras 30,000 m3 de capacidad cada una, ubicadas en la cota 11 msnm en donde el agua tendr un tiempo de residencia de 24 horas con la finalidad de eliminar material orgnico y decantar residuos slidos. 3.7.1.1 Descripcin planta desalinizadora N 3 (Agua industrial)

Para el tratamiento del agua de mar se considera una planta que desalinice el agua de mar mediante la filtracin por membranas a alta presin (osmosis inversa), donde el agua de mar es bombeada a altas presiones a travs de membranas semipermeables que retienen las sales, generando la salmuera que se devuelve al mar. La planta desalinizadora diseada para una capacidad nominal de 19,264.8 m3/da debe ser capaz de tratar agua de mar para entregar agua industrial a 500 ppm de cloruros. Dentro del alcance de la planta desalinizadora se incluye la planta de pre filtrado y filtrado del agua captada del mar, que incluye filtros de 200 um y un tren de filtros multimedia. Como siguiente etapa el agua se enviara a los dos trenes de osmosis inversa (cada uno con 50% de capacidad) en donde el fluido es tomado por las bombas de alta presin, alrededor de 50 barg, y es enviado al sistema de membranas para su filtracin y as producir el agua industrial. Finalmente el agua industrial tendr un post tratamiento que incluye la neutralizacin del agua a niveles razonables de pH y LSI (Langelier Saturation Index) para quitarle la agresividad con respecto a la corrosin que suele tener el agua luego de un proceso de osmosis. A la salida de la planta desalinizadora se tiene un tanque de almacenamiento de agua industrial (No 1), con capacidad de almacenamiento de 10,000 m3, para una capacidad de 12 h de demanda de las operaciones del proyecto. La impulsin del agua industrial hasta su almacenamiento en la poza de agua industrial en pampa de Cachendo ser mediante de dos estaciones de bombeo. En la Figura 3.17 se presenta el Diagrama de Flujo del Suministro de Agua. La Estacin de Bombeo No 1, mediante cuatro bombas horizontales de baja presin, trasladara el agua contenida en el tanque de agua industrial No1 al tanque de almacenamiento de agua industrial N 2 ubicado en la Estacin de Bombeo No 2. La Estacin de Bombeo No 2 est ubicada a 15 km de la Estacin de Bombeo No 1 y a una elevacin aproximada de 200 msnm. Desde este lugar se impulsa el agua industrial a la poza de almacenamiento de agua industrial en Pampa Cachendo a una distancia de 20 km y una elevacin de 1, 000 msnm. La Estacin de Bombeo No 2 est conformada por cuatro bombas horizontales de alta presin (Figura 3.14).

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3-32

Descripcin del proyecto

En la poza de almacenamiento agua industrial en Pampa Cachendo, se instalaran 04 salidas, una de ellas corresponde al bombeo de agua industrial a la Planta Desmineralizadora No1, la otra proporcionar agua industrial a las Pozas de Lixiviacin y la penltima salida corresponde a la conduccin de agua industrial a la red contra incendio de la Planta, la Sala de cambio del rea Seca y los Servicios Higinicos de Planta LESDE y Campamentos. La ltima salida de agua industrial ser para el Tanque de Agua de Mina y Red Contra Incendio as como tambin al tanque de agua de riego de caminos. La planta Desmineralizadora No 1, es una planta de tratamiento de osmosis inversa para obtener agua para ser utilizada en el proceso con una concentracin de cloruros 100 ppm, la planta estar ubicada en la cota 1008 msnm. en pampa Cachendo. El producto de esta planta se denominara Agua de Proceso que ser aproximadamente 33.1 m3/h. La planta Desmineralizadora No 1 tendr 03 salidas la primera que corresponde al bombeo de agua con direccin a la planta de Agua Potable, donde el objetivo principal ser tratar el agua que ser destinada al consumo humano. El agua producida en la Planta de Agua Potable ser almacenada por gravedad en el tanque de almacenamiento de Agua Potable. Desde este tanque se abastecer por gravedad a la planta, rea administrativa y campamento; y por bombeo se enviar para el uso en duchas de emergencia del rea Seca y Hmeda. La segunda salida es la lnea de bombeo de agua con direccin al tanque de almacenamiento de Agua de Proceso, ubicado en Pampa de Cachendo. A partir de los tanques de almacenamiento de Agua de Proceso se distribuir el agua que abastecer al sistema de supresin de polvo y a las facilidades del rea de chancado secundario, chancado terciario, tanque de lavado piso rea hmeda, etapa rea hmeda y Tratamiento de orgnico. Finalmente la ltima salida es la lnea de bombeo de agua con direccin a la planta Desmineralizadora No2, que es una planta de tratamiento de osmosis inversa, con el objetivo principal de reducir los cloruros contenidos en el agua de 100 ppm a 5 ppm. El producto de la Planta Desmineralizadora N2 se le denominar Agua Desmineralizada y ser almacenada en el tanque de Agua Desmineralizada. Desde el tanque de almacenamiento de Agua Desmineralizada se abastecer por bombeo agua para el lavado de nodos, electrodos, sistema captacin neblina acida y preparacin de reactivos. La salmuera producida por la Plantas Desmineralizadoras No1 y 2 sern descargadas junto con el agua industrial que se dirigir a las pozas de lixiviacin.

3.7.1.2

Descripcin planta desmineralizadora N 1 (Agua de proceso)

3.7.1.2.1 Tratamiento preliminar Sistema de ultrafiltrado (UF) Para poder remover las partculas en suspensin, se considerar un sistema de pretratamiento basado en ultra filtrado antes del ingreso del Agua de Industrial a la Planta Desmineralizadora. El equipo completo, bsicamente estar compuesto de bombas de alimentacin de baja presin, bombas de re-circulacin, bombas de retro-lavado, filtros, sistemas de dosificacin y tanques de filtrado. 3.7.1.2.2 Planta de osmosis inversa No 1 La siguiente descripcin de equipo se refiere a un sistema de tratamiento por osmosis inversa, del tipo modular estndar.
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3-33

Descripcin del proyecto

Esta planta contara con las siguientes unidades: 3.7.1.3 Sistema de filtro de lavado. Unidad de osmosis inversa. Tanque y bomba de limpieza de solucin de osmosis inversa. Filtros de multimedia. Paquete de soplador de aire de purga. Plataforma de filtro de cartucho de osmosis inversa. Plataforma de inyeccin de anti-escalante (Anti-floculante). Plataforma de inyeccin de bisulfito de sodio. Plataforma agregado cido (cido de lavado RO), ajuste de pH. Descripcin planta desmineralizadora N 2 (Agua de desmineralizada)

3.7.1.3.1 Sistema de pre-tratamiento Para proteger las membranas de osmosis inversa, el agua de alimentacin a esta planta de tratamiento pasar previamente por una etapa de pre-tratamiento. El sistema de pre-tratamiento estar integrado por filtros, unidad de flotacin por aire disuelto (DAF Unit) y sistema de recirculacin a contracorriente, incluyendo los sistemas de inyeccin de reactivos. El sistema incluir un lazo de control para el caudal de entrada a la planta de tratamiento de agua, a travs de un conjunto compuesto por flujmetro magntico y una vlvula de control.

3.7.1.3.2 Sistema de osmosis inversa El sistema de osmosis inversa estar configurado en base a unidades idnticas e independientes, con capacidad para dar cuenta de los flujos requeridos. Cada sistema de osmosis inversa estar equipado con sistema de bombeo redundante. Esta planta contara con las siguientes unidades: Filtros tipo cartucho. Control de pH, inhibidores de incrustaciones y medicin de calidad del agua de alimentacin. Medicin de conductividad. Configuracin de membranas. Bombas de alta presin. Ajuste posterior de pH.

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3-34

Descripcin del proyecto

3.7.1.4

Conjunto para limpieza de membranas. Agua permeada (agua tratada) y rechazo. Planta de agua potable

Para la produccin de agua potable, se alimentar con agua de proveniente de la planta desmineralizadora No 1 a la planta de agua potable. El sistema de potabilizacin ser configurado en base a unidades independientes, con capacidad para los flujos requeridos. Esta planta ser equipada con sistema de bombeo redundante (uno en operacin y otro stand-by). El agua de alimentacin a la Planta de Agua Potable ir directamente a los filtros del sistema de potabilizacin para retener los probables slidos en suspensin y presencia de metales pesados que pudieren haber contenidos en el agua. Se considerarn vlvulas, venteos, drenajes e indicador-alarma de presin diferencial para su mantenimiento. Para la produccin de agua potable, la Planta de Agua Potable considerar una instalacin y componentes necesarios para la re-mineralizacin y esterilizacin del agua tratada, esto es adicin de cloro, meta bisulfito sdico entre otros reactivos, dejndola apta para el consumo humano. La instalacin incluir un completo sistema de adicin de reactivos basado en tanques y bombas dosificadoras controladas automticamente desde el PLC de la Planta de Agua potable. Se considerar en el suministro un tanque de acumulacin de agua para almacenar el agua potable producida, incluyendo una bomba de una capacidad adecuada que permitir impulsar el agua potable desde el tanque de acumulacin al tanque de almacenamiento. La cantidad de agua potable obtenida ser controlada mediante medidores de flujo y un totalizador. Para la controlar la calidad del agua potable se dispondr de una celda para medir la conductividad elctrica.

3.7.1.5

Requerimiento de agua para el proyecto

De acuerdo al balance desarrollado se establecieron distintos consumos de agua considerando los distintos requerimientos de consumos de agua. Se presenta en la Figura 3.18 el Diagrama de Flujo de los requerimientos de Agua. Los requerimientos son los siguientes: Agua de mar Se entiende por agua de mar aquella que es extrada directamente de la fuente marina y es filtrada de elementos slidos orgnicos e inorgnicos en las piscinas desarenadoras. Su nivel de cloruros alcanza a los 20 000 ppm aproximadamente. Agua de industrial Es la porcin de agua de mar que es tratada en una planta desalinizadora entrando con una concentracin de Cloruros de 20 000 ppm y quedando con una concentracin final de 500 ppm como mximo, para posteriormente ser usada en:

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Descripcin del proyecto

Abastecimiento a las pozas de lixiviacin. Sistema de proteccin contra incendio planta LESDE. Sistema de proteccin contra incendio rea seca y rea de facilidades. Sistema de proteccin contra incendio Mina La Tapada. Sala de cambio rea seca. Sistema de supresin de polvo del circuito de chancado primario y fajas sobre terreno y ocasionalmente para equipos de mina. Tanque de agua para riego de caminos.

Agua de proceso Es la porcin de agua de mar que es tratada en una planta desmineralizadora entrando con una concentracin de Cloruros de 500 ppm y quedando con una concentracin final de 100 ppm como mximo, para posteriormente ser usada en las distintas reas de la Planta y Mina tales como: Supresin de polvo chancado fino. Tanque de lavado de piso en rea hmeda. Etapa tratamiento de orgnico (TOC) de extraccin por solvente (ES). Tratamiento de orgnico.

Agua desmineralizada Es la porcin de agua de proceso que es tratada en una planta de Osmosis Inversa con la finalidad de bajar su concentracin de 100 ppm de Cloruros a valores mximo de 5 ppm. Esta agua se usar en las siguientes aplicaciones: Lavado de nodos y limpieza. Etapa lavado orgnico (L) de extraccin por solvente. Preparacin de reactivos GUAR y sulfato de cobalto. Sistema de agua caliente. Reposicin a DE. Sistema captacin neblina cida. Lavado de campanas. Tanque de lavado de ctodos. Mquina deshojadora de ctodos

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3-36

Descripcin del proyecto

Agua potable Es la porcin de agua de proceso que pasa por una planta potabilizadora, dejndola apta para el consumo humano. Esta agua ser usada en las siguientes reas del proceso: Campamento. Comedor central. Salas de cambio de guardias planta LESDE. Baos (duchas). Duchas de emergencia. Talleres planta LESDE. Comedores planta LESDE. Edificio de administracin. Oficinas de rea seca. Oficinas de rea hmeda. Posta mdica y estaciones contra incendio. Laboratorio.

Agua servida tratada Es el agua (potable o proceso) que ha sido utilizada en los baos, comedores y duchas de las distintas reas de la planta y que va a la planta de tratamientos, en donde la mayor parte (75 %) se recupera como agua para riego de jardines y la otra (25 %) sale en los lodos generados en la planta de tratamiento. La principal aplicacin del agua servida tratada es: Agua para reas verdes y riego de caminos

En la siguiente Tabla 3.14 se entregan los consumos de acuerdo a los requerimientos del proyecto. Tabla 3.14 Requerimientos de agua
Flujo Nominal Balance Diseo Unidad m /h m /h m /h
3 3 3

Agua industrial 721.14 759.1 873.0

Agua de proceso 33.1 36.9 42.4

Evaporacin 5.3 5.3 5.3

Agua desmineralizada 28.8 28.8 33.1

Agua potable 10.2 11.7 33.2

Salmuera (1) 36.2 40.3 48.3

Salmuera (2) 12.3 12.3 14.2

Total 847.04 894.4 1,049.5

(1) Rechazo de planta Desmineralizadora N 1 (2) Rechazo de planta Desmineralizadora N 2

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3-37

Descripcin del proyecto

3.7.2

Suministro de energa

Para el suministro de energa se contemplar la ampliacin de la subestacin elctrica en Montalvo, Moquegua, de 220 kV usando configuraciones de barra convencionales. Todos los equipamientos de las celdas de 220 kV se especificarn para resistir una corriente corto-circuito de 31.5 kA y una corriente nominal mnima de 1,600 A. El tendido de la nueva lnea de trasmisin de 220 kV Montalvo-Ta Mara estar constituido por torres de celosa de acero de doble terna con cable de guarda OPGW con aisladores polimricos de silicona hasta la subestacin elctrica de Ta Mara. La subestacin de Ta Mara tipo compacta GIS con doble barra y espacio para 2 celdas de llegada de lnea en 220 kV y 2 celdas de salida (principal y transferencia) en 220 kV con llegadas opuestas y espacio para 2 transformadores 220/23 kV de 100/125 MVA OA/OF que operan independientemente y un Switchgear en 23 kV para distribuir la energa a todo el complejo minero Tia Maria. Durante la etapa de construccin del proyecto, el suministro elctrico provendr de generadores elctricos porttiles. En la etapa de la operacin de la mina el suministro de energa elctrica provendr del Servicio Elctrico Interconectado Nacional (SEIN) desde la subestacin de Montalvo hasta la subestacin de Ta Mara. La Tabla 3.15 resume los consumos de energa elctrica total del proyecto. Tabla 3.15 Consumo total de energa elctrica Proyecto Ta Mara
Proyecto Ta Mara La Tapada Ta Mara Total
Fuente: SPCC

Pot. mxima instalada (MW) 88 88 88

Pot. en operacin (MW) 77 77 77

3.7.3

Material de prstamo

El proyecto contempla la extraccin de material de prstamo desde reas cercanas a la planta y tajos, como se presenta en la Figura 3.19 donde aparecen los distintos sitios de extraccin. Durante la investigacin geotcnica de campo se complementaron las reas de material de prstamo (canteras) correspondientes a los materiales a utilizar durante la etapa construccin del Proyecto Minero Ta Mara, estas reas fueron delimitadas calculndose su potencia y distancia a la futura zona de trabajo. De cada cantera investigada se obtuvieron muestras representativas para la ejecucin de ensayos de laboratorio. A continuacin se detallan las principales reas definidas con su estimacin del volumen y rea implicada.

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Descripcin del proyecto

Tabla 3.16 reas para material de prstamo


Cantera Suelo baja permeabilidad Nombre La UNSA La Bajada Luciana El Embrujo Linda Mara Chollonco La Curva Piratas Los Olvidados Mechita Cachuyo Coordenadas Norte Este 8114,769.8 8112,415.9 8110,109.2 8112,715.1 8114,826.8 8115,501.0 8116,011.0 8111,711.0 8115,250.0 8115,195.0 8112,230.8 197,723.5 206,901.1 201,890.1 202,488.8 202,271.0 202,123.0 202,193.0 206,087.0 208,820.0 208,828.0 205,678.9 rea 2 m 966,750 27,500 62,200 108,000 82,000 98,000 34,100 486,700 Volumen 3 m 1063,425 41,250 62,200 108,000 90,200 98,000 37,510 540,000 Distancia a pila (km) 14 14 17 13 11 11 10.5 11-14.7

Relleno estructural

Grava de drenaje y agregado global


Fuente: SPCC

En cada cantera inicialmente se realizar el trabajo de desbroce, el cual consiste en la limpieza del terreno natural de todo el rea destinadas para canteras de modo que el terreno quede limpio y su superficie resulte apta para iniciar los dems trabajos. Todos los trabajos de clasificacin de agregados y en especial la separacin de partculas de tamao mayor que el mximo especificado para cada gradacin, se efectuar en el sitio de explotacin. Los materiales no utilizados sern dispuestos en lugares previamente identificados, inmediatos a la zona de explotacin. Estos no podrn ser dispuestos a media ladera, ni arrojados a los cursos de agua. Para mantener la estabilidad de los taludes de corte y salvaguardar la integridad fsica de las personas no se permitirn alturas de taludes superiores a los diez (10) metros. De ser el caso se ejecutara banquetas para taludes de mayor altura. La planta de agregados se instalar dentro del lugar de explotacin, donde tambin se ubicarn los equipos y zonas de acopio para el material seleccionado. En pocas secas se mantendrn hmedas las zonas de circulacin, principalmente aquellas de alto trfico. Los materiales seleccionados se trasportarn en volquetes hacia la zona de construccin. Las tolvas de los volquetes estarn protegidas con lonas u otros cobertores adecuados, asegurados a la carrocera de manera de impedir que parte del material caiga sobre las vas por donde transitan los vehculos y minimizar la generacin de material particulado.

3.7.3.1

Anlisis de estabilidad

El anlisis de estabilidad de taludes ha sido efectuado para evaluar las secciones ms crticas para el caso de corte en roca y para el caso del talud en rellenos compactados con relleno estructural. El anlisis para condicin pseudo-esttico considera que la masa involucrada en la falla est sometida a una aceleracin horizontal igual a un coeficiente ssmico multiplicado por la aceleracin de la gravedad, de tal forma que se toma en cuenta el efecto de las fuerzas inerciales producidas por el terremoto de diseo. Para el anlisis se utiliz un coeficiente ssmico de 0,23 de acuerdo con la sismicidad existente en el rea.
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Descripcin del proyecto

Se consideraron las siguientes condiciones para el anlisis: El anlisis ha considerado la condicin ms crtica representada por las secciones de mayor altura y de mayor pendiente. La seccin transversal analizada para el caso de corte en basamento rocoso, no permanentes se ha considerado un talud global de 1.20H:1V. La seccin transversal analizada para el caso de corte en basamento rocoso permanente, se ha considerado un talud global de 1.30H:1V. La seccin transversal analizada para corte en suelo, se ha considerado un talud de 2.5H:1V. La seccin transversal analizada para el caso de corte en suelo temporal, se ha considerado un talud de 1.25H:1V. La seccin transversal analizada para el caso del relleno controlado con material de relleno estructural, se ha considerado un talud de 2.5 H:1V . El uso de banquetas ser para casos de taludes con alturas mayores a 8 m en suelo y 10 m en roca.

3.7.4

Combustibles, aceites y lubricantes

Los combustibles sern suministrados por empresas distribuidoras locales y se estima un consumo aproximado de 450,000 gal/mes de petrleo diesel N 2 y 1230 gal/mes de aceites lubricantes. El almacenamiento se realizar en tanques de combustible ubicados en los alrededores de la Planta ESDE en Pampa Cachendo y en la Mina La Tapada y todos ellos contarn con un sistema de contencin secundaria con una base impermeabilizada y diques de contencin con capacidad igual al volumen del estanque mayor. Los tambores sern almacenados en reas designadas con sistemas de contencin y se contar con las autorizaciones respectivas otorgadas por OSINERGMIN. Tabla 3.17 Consumo mensual de combustibles y lubricantes
rea Mina La Tapada Planta de xidos (ESDE)
Fuente: SPCC

Combustible (gal/mes) 400,000 50,000

Aceites y lubricantes (gal/mes) 1200 30

Se contar con tanques metlicos para el almacenamiento de combustible de acuerdo a lo detallado en la Tabla 3.18. Los tanques sern fabricados bajo la norma API-650. Las planchas del tanque sern ASTM A 36 considerando en su diseo el incremento en espesor por corrosin. Exteriormente el tanque ser pintado convenientemente resaltando el rombo de seguridad y otras advertencias importantes. Alrededor de los tanques se construir un dique de contencin secundaria con capacidad igual al volumen de un tanque ms el 10%. Esta contencin ser construida con represamiento de material selecto compacto. La impermeabilizacin del mismo se lograr utilizando una geomembrana de HDPE o similar.
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3-40

Descripcin del proyecto

Tabla 3.18 Descripcin de tanques de almacenamiento de combustible


Tanque 300-TKS-005 300-TKS-017 8xx-TKS-001 3xx-TKS-001 8xx-TKS-001 625-TKF-001 300-TKF-401 621-TKS-001 621-TKS-003 932-TKF-001 932-TKF-002 932-TKF-003 936-TKF-001 931-TKF-001 931-TKF-001 931-TKF-001
Fuente: SPCC

Descripcin Tanque diluyente Tanque diesel 2 diario Tanque diesel 2 diario Tanque diesel 2 diario Tanque diesel 2 diario Tanque de almacenamiento diesel 2 Tanque diesel 2 Tanque diesel 2 diario Tanque diesel 2 diario Tanque almacenamiento diesel 2 Tanque almacenamiento diesel 2 Tanque almacenamiento diesel 2 Tanque diesel 2 Aceite lubricante 1SW40 Aceite lubricante HDW10 Aceite usado

Volumen 3 (m ) 105 8 5 1.5 1.5 46 250 1.5 1.5 400 400 60 23 24 24 24

Uso

Diario, calentadores de agua, rea hmeda Tanque diario grupo electrgeno bombas ILS y emergencia Tanque diario grupo electrgeno para rectificadores Tanque diario grupo electrgeno para rectificadores Vehculos livianos Almacenamiento, calentadores rea hmeda Tanque diario grupo electrgeno bombas contraincendios Tanque diario grupo electrgeno bombas contraincendios Almacenamiento, consumo mina Almacenamiento, consumo mina Almacenamiento, consumo mina Facilidades polvorn Taller de volquetes Taller de volquetes Taller de volquetes

3.7.5

Explosivos

Para el almacenamiento de explosivos en las operaciones mineras se tendrn dos polvorines, una cancha para el nitrato de amonio y dos silos de emulsin matriz. Uno de los polvorines ser para los accesorios de voladuras: cordn detonante, reforzadores, emulsin encartuchada, dinamita; y el otro para almacenamiento de fulminantes. Estos polvorines sern construidos de acuerdo a requerimientos de la entidad que rige las normas de manipulacin y almacenamiento de explosivos, DISCAMEC, como son: paredes a pruebas de bala, ventilados, paredes, pisos y techos revestidos con madera y recubiertos con pintura ignifuga; barra antiesttica al costado de la puerta de ingreso. Cada polvorn tendr un rea aproximada de 110 m2 de edificacin, con un polvorn de diario de 25 m2 y dentro de un enmallado de 2,400 m2. La cancha de nitrato tendr una tolva de almacenamiento de 100 t, con una red de tubera de agua a presin y caudal adecuados para ser utilizados ante la ocurrencia de incendios; una berma de seguridad para delimitar la cancha de nitrato y caseta de vigilancia. El rea total de la cancha de nitrato de amonio ser de 20,000 m2 (133x150 m). En los exteriores de la cancha de nitrato se instalarn dos silos de emulsin de 50 t cada uno para depositar emulsin a granel requerida para voladuras en rocas duras.

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Descripcin del proyecto

El transporte de los explosivos desde las plantas de fabricacin a los polvorines, depsitos de nitrato y emulsin sern realizados por el proveedor correspondiente. El transporte y manipuleo desde los polvorines a las zonas de voladura estar a cargo de una empresa especializada en el rubro de explosivos contando con las autorizaciones y permisos exigidos por ley. El consumo mensual de explosivos ser el siguiente: Tabla 3.19 Consumo mensual de explosivos
Descripcin Mecha de seguridad Fanel rojo 500 ms N14 Boster 02 lb. (Cebo) Cordn detonante 5R Lnea silenciosa de encendido 500 m Lnea principal 17 ms (retardo) Lnea principal 42 ms (retardo) Lnea principal 100 ms (retardo) Fulminante N 8 Detonadores electrnicos Lnea principal 0 ms (retardo) Nitrato de amonio Emulsin Unid Metros Unidad Unidad Caja Rollo Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad t t Cantidad 20 1,250 1,250 20 25 500 500 250 50 1,250 100 750 150

3.7.6

Agentes qumicos

Para asegurar que los insumos qumicos sean almacenados en condiciones apropiadas segn su naturaleza y cumplir con las normas de seguridad aplicadas para este caso, las condiciones de almacenamiento que tendrn los recintos sern principalmente: Ambiente cerrado y aislado. Ventilacin (Ventana, puerta). Iluminacin (Artificial). Acceso restringido con llave. Sistema de drenaje para fugas.

En relacin al manejo de los insumos en la zona de almacenamiento ser: El ambiente ser cerrado y techado, con letrero de identificacin y el acceso debe de ser restringido con llave de ingreso. Interiormente contar con letreros de identificacin, indicando el nombre del insumo y su peligrosidad.

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Descripcin del proyecto

Las hojas de seguridad de los productos (MSDS) estarn disponibles y colocados en lugares de fcil acceso y visibles, de preferencia al ingreso de la zona de almacenamiento. Contar con letreros en el que se indiquen los implementos mnimos de seguridad exigidos y algunas restricciones del lugar. El extintor estar ubicado acorde con las sustancias almacenadas, en la entrada a la zona de almacenamiento, de tal forma que resulte de fcil acceso y claramente sealizado. Para el almacenamiento de lquidos se contar con un rea implementada con barrera de contencin contra derrames. Los insumos qumicos sern colocados en estanteras rgidas y estables. Los pisos sern impermeabilizados con sistema de revestimiento. El almacn tendr una buena ventilacin y circulacin de gases, de acuerdo al almacenamiento a la clasificacin de insumos qumicos.

Las hojas de seguridad de los insumos qumicos empleados en el proceso productivo se muestran en el Apndice A.

3.7.6.1

cido sulfrico

El cido sulfrico que se utilizar en los procesos de lixiviacin y planta ESDE sern transportados por un contratista quien los conducir hasta la planta en Pampa Cachendo por ferrocarril desde el puerto de Matarani. En la Planta ESDE se tendrn dos tanques metlicos de almacenamiento de 5,000 t de capacidad cada uno, cuyas caractersticas principales se muestran lneas abajo. Tambin se cuenta con un tanque de consumo diario para el rea de curado de 2,180 t de capacidad. Se ha estimado un consumo diario de 2,000 toneladas.

3.7.6.1.1 Descarga, almacenaje y distribucin de cido sulfrico El traslado de cido sulfrico se realizar a travs de un servicio de terceros utilizando ferrocarril. Para el transporte del cido sulfrico se utilizarn vagones - tanque de aproximadamente 90 t de capacidad. La estacin de descarga permitir el trasvase del cido sulfrico desde dichos vagones tanque hacia los tanques de almacenamiento. La estacin de descarga permitir el parqueo y descarga de 4 vagones-tanque en simultneo. Se conectarn las mangas de descarga a las exclusas de cada vagntanque con uniones bridadas, y por inyeccin de aire a presin de 30 psig se lograr el trasvase desde los vagones a las tuberas, y desde all al tanque de almacenamiento. La estacin de descarga contar con infraestructura del modo siguiente: Losa de concreto armado para coleccin de los posibles derrames del cido. La loza tendr canales mediante los cuales captaran estos posibles derrames y los conduciran al dique de coleccin. La zona de parqueo para descarga se proteger con una losa de concreto, y se tendr en el piso una capa de proteccin anticida.

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Descripcin del proyecto

Plataforma de carga para accesar a las exclusas de los vagones - tanque, de estructura metlica y escaleras. Dicha plataforma contar con una ducha de emergencia para el trabajador y una cabina para el operador. Rack de tuberas para los diferentes servicios agua, aire, cido, electricidad, seales de control y alarmas. Estacin de control, con pantallas de monitoreo. Cuarto del compresor.

3.7.6.1.2 Tanque de almacenamiento de cido Se contar con tres tanques metlicos para almacenamiento de cido sulfrico concentrado (98%), dos de ellos de una capacidad nominal de 5,000 t y el tercero con una capacidad nominal de 2,180 t. Los tanques sern fabricados bajo la norma API-650. Las planchas del tanque sern ASTM A 36 considerando en su diseo el incremento en espesor por corrosin. Los tanques contarn con un sistema completo de proteccin andica (ctodos, electrodos de referencia, controlador y rectificador) as como la instrumentacin de campo necesaria para control y seguimiento. Exteriormente los tanques sern pintados convenientemente resaltando el rombo de seguridad y otras advertencias importantes. Alrededor de los tanques se construir un dique de contencin secundaria con capacidad igual al volumen de un tanque ms el 10%. Esta contencin ser construida con represamiento de material selecto compacto. La proteccin anticida del mismo se lograr utilizando una geomembrana de HDPE. Los tanques debern ir elevados en isla sobre el dique de contencin de manera tal de que en caso de un posible derrame no queden sumergidos. Se instalarn sistemas de tuberas para distribuir el cido a los puntos de consumo tales como el curado de mineral, reposicin de cido en refino y reposicin de cido al electrolito.

3.7.6.2

Solucin de guar

Para el proceso de la planta ESDE se utilizar Guar, el cual ser proporcionado en sacos y se almacenarn sobre parihuelas en el Almacn de Admisin Temporal ubicado en las instalaciones de planta ESDE en Pampa Cachendo.

3.7.6.3

Sulfato de cobalto (CoSO4)

Para el proceso de la planta ESDE se utilizar Sulfato de Cobalto, el cual ser proporcionado en sacos y se almacenarn sobre parihuelas en el Almacn de Admisin Temporal.

3.7.6.4

Extractante

El extractante que se utilizar en el proceso de la planta ESDE ser proporcionado en cubos tipo LIBC (liquid individual bulk container) de 1 m3 de capacidad. Estos LIBC se almacenarn en el Almacn de Admisin Temporal.

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Descripcin del proyecto

3.7.6.5

Diluyente

El diluyente ser abastecido en camiones cisterna con una capacidad de 30 t cada uno. Se ha estimado un consumo de 1,136 t de diluyente por ao. Tabla 3.20 Cantidad de principales reactivos de la planta
Reactivos cido sulfrico Solucin de guar / Afinador de grano / Guartec (bolsas 22 kg) Sulfato de cobalto Arcilla o Bentonita Extractante Diluyente
Fuente: SPCC

Dosis 720,000 t/ ao 31 t/ao 44 t/ao 612 t/ao 114 m /ao 1,920 m /ao
3 3

3.8 3.8.1

Otras infraestructuras relacionadas con el proyecto Talleres de mantenimiento

El Proyecto Ta Mara ha contemplado 02 reas para el mantenimiento de los equipos de Mina y Planta. Para Mina se cuenta con los Talleres de Mantenimiento Mina ubicados en mina La Tapada, y para Planta se tiene los Talleres de Mantenimiento Planta ubicados en la zona de Pampa Cachendo.

3.8.1.1

Talleres de mantenimiento mina

Los Talleres de Mantenimiento Mina se encontrarn ubicados en las cercanas del tajo La Tapada aproximadamente en las coordenadas de latitud sur 8115,731 N y 209,967 E, a una elevacin aproximada de 430 msnm. En esta zona de talleres estarn ubicados los Talleres de Volquetes, Taller de Lavado, Taller de Enllante y rea Cambio de Neumticos, Taller Reparacin Vehculos Livianos, Taller de Palas y Perforadoras, Maestranza y Soldadura, Taller Elctrico, Taller Predictivo, Taller de Telecomunicaciones, Taller Alta Tensin, Zona de Tanques Almacenamiento de Lubricantes, rea de almacenamiento diario y rea de logstica y Armado de Volquetes.

3.8.1.2

Taller de volquetes

El taller de volquetes bsicamente estar compuesto por el siguiente arreglo: 03 bahas para atencin de Volquetes, 01 baha para atencin de Cargador Frontal y Tanques de agua, 02 bahas para atencin de los equipos auxiliares de mina (tractores, moto niveladoras, etc.), 02 bahas que servirn para realizar la descarga y pre armado de los componentes mayores que se instalarn en los volquetes y flota auxiliar. Los trabajos principales que se realizaran dentro del taller sern: los mantenimientos programados los cuales sern realizados con una frecuencia de 250 horas para cada equipo y bsicamente consistirn en inspeccin general, muestreo de aceite, cambio de aceite, cambio de filtros y cambio de componentes menores programados.

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3-45

Descripcin del proyecto

3.8.1.3

Taller de lavado

El taller de lavado bsicamente estar compuesto por el siguiente arreglo: 01 estacin de lavado, 01 tanque agua de lavado, 02 bombas de agua para lavado de volquetes, 02 maquinas lavadoras de agua caliente a alta presin, 01 cmara separadora gravitacional (API) aceite / agua, 01 equipo micro filtrado de agua, 01 bomba de recuperacin de agua y, 01 bomba de sumidero. El tanque agua de lavado y las mquinas lavadoras de agua caliente a alta presin sern abastecidos gravitacionalmente desde el tanque de agua de proceso ubicado en la zona La Tapada. El ciclo de lavado de camiones es un ciclo cerrado que se iniciar con la alimentacin mediante bombas para el agua fra (tanque agua lavado) o caliente (Maquina lavadora) para el lavado de los equipos. Toda el agua utilizada, incluido el producto del lavado, ser colectada en la cmara separadora gravitacional, donde se realizar la decantacin respectiva y luego pasar a la desnatadora donde el aceite recuperado se colectar en tambores usando skimmer. El agua pasar a otra cmara de decantacin desde donde pasar a una planta de reciclado. La planta de reciclado estar compuesta principalmente de 01 bomba y 01 equipo de micro filtrado los cuales se encargarn de realizar la recirculacin del agua hacia el tanque agua de lavado para iniciar nuevamente el ciclo de lavado. El aceite recuperado y colectado en tambores ser enviado a la zona de almacenamiento de residuos con hidrocarburo para su disposicin final a travs de una Empresa Prestadora de Servicios de Residuos Slidos (EPS-RS). El agua recuperada, ocasionalmente se usar para el riego de caminos.

3.8.1.4

Taller reparacin vehculos livianos

El taller reparacin vehculos livianos bsicamente estar compuesto por el siguiente arreglo 04 bahas para atencin de la flota mediana y liviana, las bahas centrales cuentan con fosas de mantenimiento. Los trabajos principales que se realizarn dentro del taller sern: Los mantenimientos programados los cuales sern realizados con una frecuencia de 5,000 horas para cada equipo y bsicamente consistir en una inspeccin general, muestreo de aceite, cambio de aceite, cambio de filtros y cambio de componentes menores programados y/o correctivos.

3.8.1.5

Taller de enllante y rea cambio de neumticos

El taller de enllante y rea cambio de neumticos bsicamente estar compuesto por el siguiente arreglo 01 taller de reparacin de neumticos, 01 sala de compresor, 01 rea bodega neumticos, 01 rea almacn de neumticos y 01 rea de cambio de neumticos, 01 zona de inspeccin de aros y patio de maniobra del manipulador de neumticos. El rea bodega neumticos, ser usada para disponer los neumticos que se han programado para cambio en el programa semanal. El rea almacn de neumticos, ser usada para disponer los neumticos que estn bajo custodia de logstica SPCC.

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3-46

Descripcin del proyecto

Los trabajos principales que se realizarn dentro del taller sern: mantenimiento y servicio de neumticos gigantes (cambio de neumticos y rotacin de neumticos), servicio de cambio y reparacin de neumticos flota mediana, reparacin de neumticos gigantes (recuperacin de neumticos daados) e inspeccin de aros daados, fatigados y deformados.

3.8.1.6

Taller de palas y perforadoras, maestranza Soldadura

El taller de Palas y Perforadoras, Maestranza Soldadura bsicamente estar compuesto por el siguiente arreglo: 01 taller de Palas y Perforadoras, 01 taller de maestranza - soldadura y 01 rea de soldadura. Los trabajos principales que se realizarn dentro del taller sern: mantenimiento y reparacin de componentes mayores de palas y perforadoras, reparacin de tolvas de volquetes, reparacin de cucharn y lpiz de palas, reparacin de cucharn de cargador frontal, tractores y otros.

3.8.1.7

Zona de tanques almacenamiento de lubricantes

La zona de tanques almacenamiento de lubricantes bsicamente estar compuesta por el siguiente arreglo: 01 Sala de compresoras, 01 taque de aceite lubricante 15W40, 01 tanque de aceite lubricante HDW10, 01 tanque de aceite usado, 01 tanque de refrigerante, 01 rea de almacenamiento de cilindros de grasas y aceites para uso diario y 01 rea de almacenamiento de cilindros de grasas y aceites bajo custodia de logstica SPCC, la disposicin final del aceite usado ser en tanques que luego, mediante cisternas, sea dispuesto finalmente a travs de una EPS-RS. Todos los tanques que sern utilizados en esta zona tendrn una capacidad de 24 m3, los tanques sern fabricados bajo la norma API-650. Las planchas del tanque sern ASTM A36 considerando en su diseo el incremento en espesor por corrosin.

3.8.1.8

Taller de mantenimiento planta

Los Talleres de Mantenimiento Planta se encontrarn ubicados en Pampa Cachendo aproximadamente en las coordenadas 8120,287 N y 203,212 E, a una elevacin aproximada de 987.5 msnm. En esta zona estarn ubicados: el Taller de Maestranza, Taller de Estructura y Calderera, Taller de Reparacin Bombas, Taller Elctrico, Taller Instrumentacin, Taller de Predictivo, Taller Hidrulica, Taller Rebobinado, Taller Soldadura. Este taller brindar servicio de mantenimiento a los equipos de chancado primario, fajas sobre terreno, pila de acopio, chancado secundario, chancado terciario, curado y aglomerado, apilamiento y disposicin de ripios; y a los equipos de Planta ESDE.

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Descripcin del proyecto

3.8.2 3.8.2.1

Caminos de acceso Acceso principal del proyecto

El acceso principal del proyecto estar contemplado desde la Carretera Panamericana (aproximadamente en el km 1,028) en el sector de Cachendo por un camino asfaltado (5 km) hasta al rea administrativa del proyecto y en los alrededores de la planta de extraccin por solventes, zona de tanques y deposicin electroltica. Para los restantes caminos entre instalaciones se considerarn caminos afirmados. La carretera Panamericana ser modificada para incluir un desvo adecuado hacia el camino de acceso a la planta desde el Sur y Norte de la Panamericana. De esta manera se proveer un acceso seguro al proyecto durante todas las condiciones climticas. El diseo ser elaborado considerando los criterios de diseo del Manual de Diseo Geomtrico de Carreteras DG 2001, estos accesos estar habilitados una vez terminado la etapa de construccin, con el propsito de poder aliviar el transito que existe en la va Panamericana Sur km 1,028 aproximadamente.

3.8.2.2

Caminos internos

Los caminos internos que sern construidos son los siguientes: Carretera principal de acceso a oficinas administrativas, laboratorio, al campamento permanente y al campamento de construccin, talleres y almacn. Camino de circunvalacin al lado nor-este del depsito de ripios. Camino perimtrico a las facilidades de la planta ESDE. Camino de acceso alrededor del pad dinmico de lixiviacin. Camino de servicio a lo largo de la lnea de impulsin de agua. Camino de servicio de la lnea de distribucin de 23kV. Terrapln y vas de ferrocarril dentro de la planta de xidos. Rutas externas utilizadas por el proyecto

3.8.2.3

3.8.2.3.1 Ruta principal Ferrocarril La va de acceso que se utilizar para el transporte de insumos y productos para el Proyecto Minero Ta Mara, principalmente cido sulfrico y ctodos, ser la lnea frrea existente de 60 km desde Matarani hasta la zona de Guerreros, y un nuevo tramo de 32 km de lnea frrea desde Guerreros hasta las instalaciones del Proyecto Minero Ta Mara en Pampa Cachendo (Figura 3.20). Durante la etapa de operacin del proyecto se efectuar el transporte de cido sulfrico, petrleo Diesel N 2 y carga en general desde el puerto de Matarani hacia las instalaciones del Proyecto Minero Ta Mara en Pampa Cachendo, y desde all se transportarn los ctodos de cobre producidos en la planta de xidos de Ta Mara al puerto de Matarani.

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El servicio de transporte ser proporcionado por un servicio especializado responsable del suministro de locomotoras, plataformas de carga y tanques para transporte de cido y tanques de combustibles, as como las actividades de operacin y el mantenimiento necesarios para el transporte ferroviario. Este contratista especializado contar con planes de prevencin de derrames y de contingencias as como capacitacin permanente a sus operadores. La va principal del ferrocarril comprende Matarani a una estacin en Guerreros y desde este punto a Cachendo en Ta Mara. El diseo e implementacin de dicha va, no son parte del presente EIA, ya que ser responsabilidad del contratista especializado que contrate SPCC.

3.8.2.3.2 Ruta de contingencia Vehculos pesados Esta ruta proviene del puerto de Ilo y su evaluacin responde a la necesidad de contar con una ruta alterna, en caso se presente alguna contingencia en la ruta Matarani La Joya Ta Mara, como podra ser, avera del ferrocarril, obstruccin de la ruta por conflictos sociales, entre otras. Esta ruta es de 212.7 km y en su mayora es asfaltado, esto desde la Fundicin hasta Divisin Cachendo en el kilmetro 1,028 de la Panamericana Sur. El tramo asfaltado corresponde a la ruta de Ilo hasta Divisin Cachendo (210 km), el tramo de afirmado de 2.7 km va desde el ingreso de la Panamericana hasta la zona del proyecto. Esta ruta se inicia en el Puerto de Ilo, luego se dirige hacia el sur, atravesando la ciudad de Ilo por una pista asfaltada de 2 vas de 6.6 m cada una. Despus el trazo sigue por la va Binacional (Ilo-Desaguadero) asfaltada en buenas condiciones de 7.2 m de ancho y bermas de 1.2 m a cada lado hasta la interseccin de la Panamericana Sur (km 53+300), en la Divisin Ilo. El siguiente tramo corresponde a la va Panamericana Sur de 7.2 m de ancho y bermas de 2.4 m a cada lado, desde la Divisin Ilo en direccin Norte, pasando por la Divisin Moquegua, El Fiscal y la Divisin Cachendo. En la Figura 3.20 se ilustran las rutas externas utilizadas para el transporte de insumos y productos del proyecto. 3.8.3 3.8.3.1 Transporte Transporte de productos

El Proyecto Minero Ta Mara producir ctodos de cobre de alta pureza producidos finalmente en la Planta de Deposicin Electroltica. Los ctodos producidos sern enzunchados en paquetes, pesados y etiquetados. Luego sern almacenados en el patio de la Planta de Deposicin Electroltica. En esta zona de almacenamiento se utilizar un equipo montacargas de 10 t de capacidad para cargar los paquetes de ctodos en las plataformas de carguo, para ser transportados hasta el puerto de embarque de Matarani para su despacho final.

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Tabla 3.21 Transporte de ctodos


Capacidad Planta Ctodos Despacho de ctodos Capacidad plataforma FFCC Despacho diario Frecuencia mensual
Fuente: SPCC

Unidades t/mes t/da t (neto) Plataformas/da Viajes/mes

Cantidad 10,000 333 70 4a5 30

3.8.3.2

Transporte de insumos

Los insumos para la operacin del proyecto sern transportados en ferrocarril desde Matarani, tal como se indica en la siguiente tabla. Tabla 3.22 Transporte de insumos
Insumos Acido sulfrico Petrleo Solucin de Guar Afinador de grano Guartec bolsas (22kg) Sulfato de cobalto y arcilla Extractante Diluyente Aceites y lubricantes
Fuente: SPCC

Origen Matarani Matarani Matarani Matarani Matarani Chile Matarani

Tipo de transporte Ferroviario Terrestre Ferroviario Ferroviario Ferroviario Terrestre Terrestre

Ruta a seguir Matarani-Guerrero-Cachendo Matarani- Guerrero -Cachendo Matarani- Guerrero -Cachendo Matarani- Guerrero -Cachendo Matarani- Guerrero -Cachendo Chile-Tacna-Cachendo Lima-Ilo-Arequipa-Cachendo

Todos los transportistas contarn con los respectivos permisos exigidos para el transporte de sustancias peligrosas.

3.8.4

Campamento

El campamento permanente estar ubicado a 980 msnm en la zona denominada Pampa Cachendo. Tendr capacidad mxima de alojamiento para 650 personas. Atender inicialmente a la supervisin durante la etapa de construccin y posteriormente a todo el personal durante la etapa de operacin. El campamento contar con habitaciones, servicios higinicos, instalaciones de agua fra y caliente, sistema de deteccin de humo, rea de recreacin, zonas de estacionamiento de vehculos menores y paradero de buses. Se contar con una cocina y dos comedores, uno en Pampa Cachendo y otro al noreste del tajo La Tapada, con capacidad para 272 y 112 personas respectivamente. Se dispondr de un rea de 20 hectreas, colindante al campamento permanente, para la instalacin temporal de los campamentos de contratistas durante la etapa de construccin, en la que se estima un promedio de 1,500 trabajadores y un mximo de 3,000 trabajadores.

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Habr dos edificios administrativos, uno ubicado en Pampa Cachendo y otro al noreste de la mina La Tapada, para aproximadamente 57 y 48 personas respectivamente. Contarn con oficinas, servicios higinicos, salas de reunin, salas de capacitacin, planoteca, almacenes, depsitos y reas comunes. Adicionalmente se contar con una posta mdica, dos estaciones contra incendio, tres salas de cambio de guardia y garitas para el control de acceso. Dentro de esta estrategia, en la etapa de la construccin, diariamente se movilizarn alrededor de 700 a 1,000 trabajadores y como mximo de 2,500 a 3,000 trabajadores en la poca pico. Esto generar el traslado de los mismos en buses dedicados que partirn del valle de Tambo temprano en la maana y regresarn por la tarde. (El horario de trabajo es de 10 horas con una hora de toma de alimentos en el almuerzo y otra en la cena). Bajo estas condiciones, se emplearn de 14 a 20 buses en promedio y 30 buses como mximo durante el periodo pico de la construccin. Se anticipa que los buses saldrn en convoy de 5 buses espaciados cada 15 minutos para no congestionar el trnsito por la ruta. En concordancia con los horarios establecidos para la construccin y las bajadas de descanso que sean convenidas por las empresas Contratistas y sus trabajadores, existir un trnsito adicional de buses para las localidades de Moquegua, Arequipa y Lima que saldrn y llegarn a Pampa Cachendo cada fin de semana.

3.8.5

Fuerza laboral

Se estima que en la etapa de construccin se contar con una fuerza laboral pico de 2,500 a 3,000 trabajadores y el promedio oscilar entre los 1,500 y 2,000 trabajadores. Se espera que un buen porcentaje de los trabajadores provenga de las localidades vecinas del valle de Tambo y principalmente de Cocachara. El resto ser parte de los trabajadores especializados trados por las empresas contratistas provenientes principalmente de Lima, Arequipa, Moquegua y Tacna. La fuerza laboral ser movilizada en buses desde y hacia las localidades del Valle de Tambo y Arequipa, dependiendo de su origen, al inicio y fin de los das que le corresponda laborar. La ciudad de Arequipa est aproximadamente a 2 horas de viaje de la zona del proyecto. En la etapa de operacin se estima que se contar con un total de 650 trabajadores.

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