Laporan Pengendalian Mutu

Pekerjaan : Pengawasan Teknis Teknis 2017, Kegiatan
Pembangunan Jembatan Bidang Bina Marga Laporan Pengendalian Mutu

Dinas PUPR Kab. Ngada
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Pengendalian mutu merupakan sasaran pengelolaan proyek disamping biaya dan
jadwal. Suatu peralatan, material, dan cara kerja dianggap memenuhi persyaratan mutu
apabila dipenuhi semua pesyaratan yang ditentukan dalam kriteria dan spesifikasi. Untuk
mencapai tujuan tersebut secara efektif dan ekonomis tidak hanya diperlukan pemeriksaan
di tahap akhir sebelum diserahterimakan kepada pemilik proyek, tetapi juga diperlukan
serangkaian tindakan sepanjang siklus proyek mulai dari penyusunsn program, perencanaan,
pengawasan, pemeriksaan, dan pengendalian mutu (quality assurance – QA). Program ini
merupakan rencana dan pedoman kegiatan QA/QC selama proyek berlangsung. Akhirnya
ditutup dengan menyajikan kegiatan pengendalian mutu selama siklus proyek, yang terdiri
dari pengendalian mutu engineering, pembelian, manufaktur konstruksi, dan tahap akhir
proyek sebelum dinyatakan fitness for use untuk kemudian disreahkan kepada pemilik.
Kontrol mutu atau quality control (QC) adalah suatu kegiatan untuk mengukur
kualitas suatu barang dengan membandingkannya sesuai dengan spesifikasi dan syarat yang
dibutuhkan oleh Pengguna Jasa, atau dapat dikatakan juga sebagai usaha untuk
mempertahankan mutu dari barang yang dihasilkan agar sesuai dengan spesifikasi yang
telah ditetapkan berdasarkan kebijakan-kebijakan baku mutu. Quality control adalah profesi
memeriksa (inspecting), menguji (testing), dan memisahkan (grading) dengan menggunakan
statistik sebagai analisa angka-angka (data-data) yang tepat, sebagai jawaban untuk
pembanding dan estimasi hasil yang baik dan yang tidak baik dipisah-pisahkan untuk
mencari mana yang dapat diterima dan mana yang ditolak.
Untuk memperoleh hasil pekerjaan struktur yang sesuai dengan standart dan dapat
dipertanggungjawabkan, mama mutu bahan untuk struktur harus sesuai dengan standart
kualitas yang telah ditetapkan. Agar dapat mencapai tujuan tersebut maka perlu dilakukan
kegiatan pengawasan dan pengendalian mutu yang meliputi pemilihan bahan, pengujian
berkala, cara pelaksanaan, perawatan dan pemeliharaanya.
Dalam pengendalian mutu pekerjaan, penekanan yang diberikan adalah pada
pekerjaan struktur yaitu pekerjaan beton bertulang dan pasangan batu agar sesuai spesifikasi
teknis dan approval material yang telah disetujui oleh pemilik.
1
B. Maksud dan Tujuan

1. Maksud
Mengontrol bahan yang digunakan agar sesuai dengan persyaratan dan ketentuan
yang telah ditetapkan dalam sepesifikasi teknis.
2. Tujuan
a. Menjamin dapat tercapainya persyaratan kualitas yang disebutkan dalam
dokumen kontrak, setiap kesalahan langsung mendapat koreksi sebelum
melanjut ke tahap berikutnya.
b. Pengendalian mutu suatu pekerjaan bertujuan supaya hasil akhir dari
pelaksanaan pekerjaan tersebut sesuai dengan mutu dan umur rencana
bangunan.
c. Menghindari terjadinya kegagalan konstruksi dan bangunan
C. Lingkup Kegiatan
Dalam pelaksanaan pengendalian mutu harus menerapkan prosedur Quality
Insurance sesuai Standar Nasional Indonesia (SNI) dan Spesifikasi mulai dari penentuan
quarry sampai dengan hasil pelaksanaan akhir.
Secara umum prosedur dan tata cara pengendalian mutu pekerjaan jalan dan
jembatan terdiri dari meliputi :
1. Rumusan Campuran Rancangan (Design Mix Formula, DMF)
Sebagai acuan dalam pelaksanaan pekerjaan agar diperoleh mutu pekerjaan sesuai
yang disyaratkan dalam Spesifikasi maka sebagai langkah awal terlebih dahulu
harus disiapkan Design Mix Formula (DMF). Pembuatan DMF dimulai dari
pengambilan sample material di lokasi quarry yang sesuai penawaran Kontraktor.
Pengambilan sample material dilakukan oleh Kontraktor Pelaksana bersama
Konsultan Pengawas dan Pihak Direksi Pekerjaan. Kemudian sample material
tersebut dilakukan pengujian di Laboratorium Pengujian Dinas Pekerjaan Umum
Provinsi NTT untuk pembuatan rumusan campuran rancangan (DMF).
Item pekerjaan yang harus disiapkan DMF khusus untuk pekerjaan jembatan
adalah :
 Beton Mutu K-250
2. Rumusan Campuran Kerja (Job Mix Formula, JMF)
Segera setelah DMF disetujui Direksi Pekerjaan maka harus dilakukan uji coba
2
(trial) di lapangan. Uji coba yang memenuhi ketentuan Spesifikasi akan menjadikan
DMF dapat disetujui sebagai Job Mix Formula (JMF). Dari hasil uji coba di
lapangan diketahui dapat atau tidaknya DMF tersebut dipakai sebagai JMF. Contoh
campuran uji coba harus diuji di laboratorium. Bilamana percobaan gagal memenuhi
Spesisifikasi pada salah satu ketentuan maka dilakukan penyesuaian dan percobaan
harus diulang kembali. Bilamana telah disetujui, JMF akan menjadi dasar dalam
melaksanakan pekerjaan permanen selanjutnya.
Uji coba di lapangan juga untuk mengetahui dan menentukan jumlah lintasan
pemadatan, ketebalan gembur dan jenis alat pemadat yang tepat yang akan dipakai
dalam pelaksanaan pekerjaan selanjutnya.
3. Monitoring dan Kontrol Rutin Pengujian Laboratorium
Kontrol rutin pengujian laboratorium harian dilaksanakan terhadap produk dalam
kuantitas tertentu agar diperoleh hasil yang sesuai Spesifikasi. Hal ini dilakukan
untuk mengetahui parameter-parameter yang menyimpang dari JMF yang dapat
terjadi akibat faktor peralatan yang kurang baik atau faktor tenaga kerja dan kondisi
cuaca yang tidak menguntungkan.
3
BAB II
BETON
A. Definisi
Beton merupakan campuran antara agregat kasar, agregat halus, air dan semen sebagai
pengikat dan pengisi antara agregat kasar dan halus, serta kadang-kadang ditambahkan pula
Admixture bila diperlukan sehingga membentuk masa padat. Gradasi atau distribusi agregat
yang merupakan bahan pengisi beton harus memenuhi ketentuan-ketentuan yang berlaku.
Agregat kasar harus keras, bersih dari unsur organik,bebas dari sifat penyerapan secara kimia
dan bergradasi sedemikian rupa sehingga masa beton dapat berfungsi sebagai beton yang
utuh, homogen dan rapat.
Dalam suatu perencanaan diusahakan membuat campuran yang ekonomis namun tetap
diusahakan untuk mencapai kekuatan yang disyaratkan dan kemudahan didalam pelaksanaan
serta keawetan.
Agregat didapat dari beberapa jenis bahan yang umumnya menggunakan bahan alam
seperti batu gunung, batu kali, yang mana bahan ini mudah dijumpai. Agregat dibagi menjadi
agregat kasar (batu pecah/kerikil) dan agregat halus (pasir). Demikian juga semen dibagi
menjadi beberapa jenis yang dibedakan dari unsur-unsur kimia yang terkandung didalamnya.
Beton yang bermutu baik ialah yang sesuai dengan perencanaan dan material yang
sangat awet serta bebas pemeliharaan untuk beberapa tahun dan beton dapat dicetak sesuai
dengan bentuk yang dikehendaki. Faktor lain yang menentukan kualitas beton yaitu pada
waktu perawatan setelah pengecoran sampai beton mulai mengeras mencapai umur 28 hari.
Dimana perawatan setelah pengecoran sangatlah menentukan kualitas dan kekuatan dari
beton itu sendiri.
B. Bahan-Bahan Penyusun Beton

1. Semen Portland
Semen Portland (Portland cement) merupakan bahan ikat yang sangat penting dalam
konstruksi beton, yang bersifat hidrolis, yaitu akan mengalami proses pengerasan
jika dicampur air yang digunakan untuk mengikat bahan material menjadi satu
kesatuan yang kuat. Suatu semen jika diaduk dengan semen air akan menjadi
adukan pasta semen, Sedangkan jika diaduk dengan air kemudian ditambah pasir
menjadi mortar semen, dan jika ditambah dengan kerikil menjadi beton
4
(Tjokrodimujo, 1992).
Semen Portland berfungsi sebagai pengikat bahan-bahan bangunan yang lain (batu
bata, batu kali, pasir). Selain itu juga untuk mengisi rongga-rongga di antara butiran
agregat.
2. Air
Air merupakan bahan yang diperlukan untuk proses reaksi kimia, dengan semen
untuk pembentukan pasta semen. Air juga digunakan untuk pelumas antara butiran
dalam agregat agar mudah dikerjakan dan dipadatkan.
Air diperlukan pada pembuatan beton untuk memicu proses kimiawi semen,
membasahi agregat, dan memberikan kemudahan dalam penerjaan beton. Air yang
dapat diminum umunya dapat digunakan sebagai campuran beton. Air yang
mengandung senyawa-senyawa berbahaya, yang tercemar garam, minyak, gula, atau
bahan kimia lainnya, bila dipakai dalam campuran beton akan menurunkan kualitas
beton, bahkan dapat mengubah sifat-sifat beton yang dihasilkan (Mulyono, 2004).
Air dalam campuran beton menyebabkan terjadinya proses hidrasi dengan semen.
Jumlah air yang berlebihan akan menurunkan kekuatan beton. Namun air yang
terlalu sedikit akan menyebabkan proses hidrasi yang tidak merata.
3. Agregat
Agregat ialah butiran mineral alami yang berfungsi sebagai bahan pengisi dalam
campuran mortar atau beton (Tjokrodimuljo, 1992). Agregat ini harus bergradasi
sedemikian rupa sehingga seluruh massa beton dapat berfungsi sebagai benda yang
utuh, homogen, dan rapat, dimana agregat yang berukuan kecil befungsi sebagai
pengisi celah yang ada diantara agregat berukuran besar (Nawy, 1990). Dua jenis
agregat adalah:
a. Agregat kasar (kerikil, batu pecah)
b. Agregat halus (pasir)
1) Agregat kasar
Agregat kasar adalah kerikil yang dihasilkan secara alami atau berupa batu yang
dipecah dan bergradasi antara 5-40 mm. Syarat-syarat agregat kasar:
a) Harus terdiri dari butir-butir yang keras dan tidak berpori.
b) Butir-butir agregat kasar harus bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur
5
oleh pengaruh-pengaruh cuaca, seperti terik matahari dan hujan.

c) Agregat kasar tidak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak beton,
seperti zat-zat yang reaktif alkali.
d) Agregat kasar tidak boleh mengandung Lumpur lebih dari 1 %. Apabila
kadar Lumpur melampaui 1 % maka agregat kasar harus dicuci. Jenis agregat
kasar yang umum digunakan (Nawy, 1990):
 Batu pecah alami: Bahan ini didapat dari cadas atau batu pecah alami
yang digali. Batu ini dapat berasal dari gunung api, jenis sedimen, atau
jenis metamorf. Meskipun dapat menghasilkan kekuatan yang tinggi
terhadap beton, batu pecah kurang memberikan kemudahan pengerjaan
dan pengecoran dibandingkan dengan jenis agregat kasar lainnya.
 Kerikil alami: Kerikil didapat dari proses alami, yaitu dari pengikisan
tepi maupun dasar sungai oleh air sungai yang mengalir. Kerikil
memberikan kekuatan yang lebih rendah dibandingkan batu pecah,
tetapi memberikan kemudahan pengerjaan yang lebih tinggi.
 Agregat kasar buatan: Terutama berupa slag atau shale yang biasa
digunakan utnuk beton berbobot ringan. Biasanya merupakan hasil dari
proses lain seperti blast-furnace dan lain-lain.
2) Agregat halus
Agregat halus adalah pasir alam sebagai hasil disintregasi alami batuan ataupun
pasir yang dihasilkan oleh industri pemecah batu dan mempunyai ukuran butir
lebih kecil dari 3/16 inci atau 5 mm (lolos saringan no. 4).
Pada umumnya agregat halus yang dipergunakan sebagai bahan dasar
pembentuk beton adalah pasir alam, sedangkan pasir yang dibuat dari pecahan
batu umumnya tidak cocok untuk pembuatan beton karena biasanya
mengandung partikel yang terlalu halus yang terbawa pada saat pembuatannya.
Syarat-syarat yang harus dipenuhi oleh agregat halus menurut spesifikasi bahan
bangunan bagian A (SK SNI S-04-1989-F) adalah sebagai berikut ini.
a) Agregat halus harus terdiri dari butir-butir yang tajam dan keras dengan
indeks kekerasan ±2,2.
b) Butir-butir agregat halus harus bersifat kekal, artinya tidak pecah atau
hancur oleh pengaruh-pengaruh cuaca seperti terik matahari dan hujan.
c) Sifat kekal, apabila diuji dengan larutan jenuh garam sulfat sebagai berikut:
6
 Jika dipakai Natrium Sulfat, bagian yang hancur maksimal 12 %

 Jika dipakai Magnesium Sulfat, bagian yang hancur maksimal 10 %
d) Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih besar dari 5 %
(ditentukan terhadap berat kering). Yang diartikan dengan lumpur adalah
bagian-bagian yang dapat melalui ayakan 0,060 mm. Apabila kadar lumpur
melampaui 5 %, maka agregat halus harus dicuci.
e) Agregat halus tidak boleh mengandung bahan-bahan organis terlalu banyak
yang harus dibuktikan dengan percobaan warna dari Abrams-Harder. Untuk
itu, bila direndam larutan 3% NaOH, cairan di atas endapan tidak boleh
lebih gelap daripada warna larutan pembanding. Agregat halus yang tidak
memenuhi percobaan warna ini dapat juga dipakai, asal kekuatan desak
adukan agregat tersebut pada umur 7 dan 28 hari tidak kurang dari 95%
dari kekuatan adukan agregat yang sama tetapi dicuci dalam larutan 3%
NaOH yang kemudian dicuci hingga bersih dengan air, pada umur yang
sama.
f) Susunan besar butir agregat halus harus memenuhi modulus kehalusan
antara 1,5 – 3,8 dan harus terdiri dari butir-butir yang beraneka ragam
besarnya. Apabila diayak dengan susunan ayakan yang ditentukan, harus
masuk salah satu dalam daerah susunan butir menurut zone 1, 2, 3, dan 4
dan harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut:
 Sisa di atas ayakan 4,8 mm, harus maksimum 2 % berat
g) Untuk beton dengan tingkat keawetan yang tinggi, reaksi pasir dengan
alkali harus negatif.
h) Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus untuk semua mutu
beton, kecuali dengan petunjuk-petunjuk dari lembaga pemeriksaan bahan-
bahan yang diakui.
C. Pengendalian Mutu Beton
1. Slump Test
Cara uji ini merupakan suatu teknik untuk memantau homogenitas dan workability
adukan beton segar dengan suatu kekentalan tertentu yang dinyatakan dengan satu
7
nilai slump . Dalam kondisi laboratorium, dengan material beton yang terkendali
secara ketat, nilai slump umumnya meningkat sebanding dengan nilai kadar air
campuran beton, dengan demikian berbanding terbalik dengan kekuatan beton.
Tetapi dalam pelaksanaan di lapangan harus hati-hati, karena banyak faktor yang
berpengaruh terhadap perubahan adukan beton pada pencapaian nilai slump yang
ditentukan, sehingga hasil slump yang diperoleh di lapangan tidak sesuai dengan
kekuatan beton yang diharapkan.
2. Kuat Tekan Beton

a. Pengertian
Kuat tekan beban beton adalah besarnya beban per satuan luas, yang
menyebabkan benda uji beton hancur bila dibebani dengan gaya tekan tertentu,
yang dihasilkan oleh mesin tekan.
b. Maksud dan Tujuan
1) Maksud
Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan dalam pengujian ini untuk
menentukan kuat tekan (compressive strength) beton dengan benda uji
berbentuk silinder yang dibuat dan dimatangkan (curring) di laboratorium
maupun di lapangan.
2) Tujuan
Tujuan pengujian ini untuk memperoleh nilai kuat tekan dengan prosedur
yang benar.
c. Ruang Lingkup
Pengujian dilakukan terhadapa beton segar (fresh concrete) yang mewakili
campuran beton, bentuk benda uji bisa berwujud silinder ataupun kubus; hasil
pengujian ini dapat digunakan dalam pekerjaan :
1) perencanaan campuran beton;
2) pengendalian mutu beton pada pelaksanaan pembetonan.
d. Perhitungan Kuat Tekan Beton
Perhitungan kuat tekan beton menggunakan persamaan berikut :
P
Kuat tekan beton = (kg /cm2 )
A
Keterangan :
8
P = beban maksimum (kg)

A = luas penampang (cm2)
3. Gradasi Campuran Beton

Gradasi atau susunan butir adalah distribusi dari ukuran agregat. Distribusi ini
bervareasi dapat di bedakan menjadi tiga yaitu gradasi sela (gap grade), gradasi
menerus (continous grade) dan gradasi seragam (uniform grade). Untuk mengetahui
gradeasi tesebut dilakukan pengujian melalui analisa ayak sesuai dengan standard
dari BS 812, ASTM C-33, C 136, ASHTO T.26 ataupun Standard Nasional
Indonesia.
Pengaruh susunan butir terhadap sifat aduk/beton segar adalah sebagai berikut :
a. Mempunyai sifat mampu dikerjakan (workability)
b. Mempengaruhi sifat kohesif campuran agregat, semen dan air.
c. Mempengaruhi keseragaman/homogenitas adukan sehingga akan berpengaruh
pada cara pengecoran dan pewadahan.
d. Mempengaruhi sifat segregasi (pemisahan butir) atau juga bleding.
e. Mempengaruhi hasil pekerjaan finishing permukaan beton dan adukan
Pengaruh susunan butir terhadap sifat aduk/beton keras adalah seagai berikut :
a. Mepengaruhi porositas
b. Berpengaruh terhadap sifat kedap air
c. Berpengaruh terhadap keadatan
Susunan butir yang ada diperdagangan atau di alam biasanya tidak memiliki
persyaratan yang dikehendaki, sehingga perlu adanya pengagabungan agregat halus
dan kasar untuk mendapatkan susunan butir tertentu yang sesuai dengan pedoman
kurva butir.
SNI 03-2834-2000 meberikan syarat-syarat untuk agregat kasar dan halus yang
diapdosi dari British Standard di Inggris. Agregat kasar dan halus dikelompokan
dalam 4 daerah (zona) seperti pada tabel di bawah.
9
Tabel 2.1 Gradasi Campuran (SNI 03-2834-2000

%Lolos Saringan/Ayakan
Ukuran Saringan SNI 03-2834-2000
(Ayakan) Ukuran Butiran Maks 40 mm Ukuran Butiran Maks 20 mm Ukuran Butiran Maks 20 mm
mm SNI ASTM inch 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
37.50 38.00 11/2 in 1.50 100 100 100 100
19.00 19.00 3/4 in 0.75 50 59 67 75 100 100 100 100
9.50 9.60 3/8 in 0.3750 36 44 52 60 45 55 65 75 100 100 100 100
4.75 4.80 no. 4 0.1870 24 32 40 47 30 35 42 48 30 45 60 75
2.36 2.40 no. 8 0.0937 18 25 31 38 23 28 35 42 20 33 46 60
1.18 1.20 no. 16 0.0469 12 17 24 30 16 21 28 34 16 26 37 46
0.60 0.60 no. 30 0.0234 7 12 17 23 9 14 21 27 12 19 28 34
0.30100.00
0.30 no. 50 0.0117 3 7 11 15 2 3 5 12 4 8 100.00
14 20
0.50 90.00
0.15 no. 100 0.0059 0 2 4 6 0 0 2 4 0 1 3 6
Kurva 1
80.00
Kurva 2
Persen Lolos Ayakan (%)
75.00
70.00 Kurva 3 67.00
60.00 Kurva 4 60.00 59.00
50.00 52.00 50.00
47.00
44.00
40.00 38.00 40.00
36.00
30.00 30.00 31.00 32.00
23.00 24.00 25.00 24.00
20.00 18.00
15.00 17.00 17.00
10.00 11.00 12.00 12.00
6.00 7.00 7.00
4.00
2.00 3.00
0.00 0.00
0.15 0.30 0.60 1.20 2.40 4.80 9.60 19.00 38.00
Ukuran Saringan (mm)
Gambar 2.1 Contoh Grafik Gradasi Ukuran Butiran Maks 40 mm
10

Laporan Pengendalian Mutu

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Pengendalian Mutu

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pekerjaan : Pengawasan Teknis Teknis 2017, Kegiatan

Pembangunan Jembatan Bidang Bina Marga Laporan Pengendalian Mutu

B. Maksud dan Tujuan

B. Bahan-Bahan Penyusun Beton

oleh pengaruh-pengaruh cuaca, seperti terik matahari dan hujan.

 Jika dipakai Natrium Sulfat, bagian yang hancur maksimal 12 %

C. Pengendalian Mutu Beton

2. Kuat Tekan Beton

P = beban maksimum (kg)

3. Gradasi Campuran Beton

Tabel 2.1 Gradasi Campuran (SNI 03-2834-2000

Ukuran Saringan (mm)

Gambar 2.1 Contoh Grafik Gradasi Ukuran Butiran Maks 40 mm

Anda mungkin juga menyukai