Introdução A Tec Sold

Introduo Tecnologia da Soldagem: Terminologia, Processos & Consumveis
Andr Cardoso Eng. Metalrgico
Sumrio 1. Introduo 2. Terminologia Bsica 3. Introduo aos Processos de Soldagem 4. Noes Bsicas de Consumveis de Soldagem
Introduo Tecnologia da Soldagem
Introduo
Introduo
Um Breve Histrico
A unio de metais um processo antigo, descoberto por acaso pelos primeiros ferreiros H evidncias de brasagem de ligas cobre-ouro e chumboestanho em perodos anteriores a 3000 a.C. Existem evidncias de trabalho artesanal em ferro e ao, para ferramentas e armas, nos idos de 1000 a.C. A nica fonte de energia disponvel naqueles tempos era a queima de carvo e madeira. A relativa baixa temperatura obtida limitava os tipos e aplicaes de processos de soldagem.
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Introduo
Desenvolvimento dos Processos de Soldagem

A maioria das mais importantes descobertas ocorreram entre 1880 e 1900 1881: um francs, MOISSAM, utilizou um arco entre eletrodos de carvo para fundir metais 1885: BERNARDOS, um russo, baseado no mesmo princpio, patenteou na Alemanha processo de soldagem a arco eltrico por eletrodo de carvo
Introduo

1886: THOMSON patenteou o processo de soldagem por resistncia eltrica nos EUA 1895: LE CHATELIER inventou o maarico oxiacetilnico 1907: KJELLBERG, revolucionou a soldagem a arco pela introduo dos eletrodos revestidos 1933: HOBART e DENVER desenvolveram nos EUA o processo conhecido por soldagem TIG
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Introduo

1939-45: diversos outros processos foram desenvolvidos: soldagem por proteo de CO2 (MAG), Eletroescria, Ultra-som, Frico, Feixe de Eltrons, Arco plasma, etc..
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Terminologia Bsica
Terminologia Bsica
Princpios
Processo de juno de metais por fuso Deve-
se ressaltar que no s metais so soldveis e que possvel soldar metais sem fuso Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas, assegurando, na junta soldada, a continuidade de propriedades fsicas, qumicas e metalrgicas Aqui, o termo continuidade tem o mesmo significado da continuidade das funes matemticas.
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Terminologia Bsica
Princpios
Operao que visa obter a coalescncia localizada,
produzida pelo aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem a aplicao de presso e de metal de adio Esta definio meramente operacional e a adotada pela AWS - American Welding Society
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Terminologia Bsica
Terminologia da Soldagem
Solda (weld) unio localizada de metais ou no-metais, produzida pelo aquecimento dos materiais a temperatura adequada, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de presso apenas, e com ou sem a utilizao de metal de adio. Processo de soldagem (welding process) processo utilizado para unir materiais pelo aquecimento destes a temperaturas adequadas, com ou sem aplicao de presso e com ou sem a participao de metal de adio.
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Terminologia Bsica
Equipamento de soldagem (weld machine / equipment / tools) mquinas, ferramentas, instrumentos, estufas e dispositivos empregados na operao de soldagem. Consumvel (consumable) - material empregado na deposio ou proteo da solda, tais como: eletrodo revestido, vareta, arames, anel consumvel, gs, fluxo, entre outros. Soldador (welder) profissional capacitado a executar soldagem manual e/ou semi-automtica
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Terminologia Bsica
Tcnica de soldagem (welding technique) detalhes de um procedimento de soldagem que so controlados pelo soldador ou operador de soldagem. Junta (joint) regio onde duas ou mais peas sero unidas por soldagem. Junta de topo (butt joint) junta entre dois membros alinhados aproximadamente no mesmo plano.
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Terminologia Bsica
Tipos de Juntas de Topo
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Terminologia Bsica
Junta de ngulo (corner joint, T-joint) junta em que, numa seo transversal, os componentes a soldar apresentam-se sob forma de um ngulo. As juntas podem ser: Junta de ngulo em quina; Junta de ngulo em L;
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Terminologia Bsica
ngulo do bisel (bevel angle) - ngulo formado entre a borda preparada do componente e um plano perpendicular superfcie do componente
ngulo do Chanfro ngulo do Chanfro
ngulo do Bisel Bisel Bisel
ngulo do Bisel
Raio do Chanfro Profundidade do Bisel
Profundidade do Bisel
Abertura de Raiz
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Terminologia Bsica
ngulo do bisel (bevel angle) cont. fig. Bisel (bevel)-borda do componente a ser soldado, preparado na forma angular
ngulo do Chanfro
ngulo do Bisel Bisel ngulo do Bisel
Profundidade do Bisel
ngulo do Bisel
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Terminologia Bsica
Chanfro (groove) - abertura ou sulco na superfcie de uma pea ou entre dois componentes, que determina o espao para conter a solda. Os principais tipos de chanfros so os seguintes:
Chanfro em J (single-J-groove) Chanfro em U (single-U-groove) Chanfro em V (single-V-groove) Chanfro em meio V (single-bevelgroove) Chanfro reto ou sem chanfro (squaregroove) Chanfro em duplo J (double-J-groove) Chanfro em duplo U (double-U-groove) Chanfro em X (double-V-groove) Chanfro em K (double-bevel-groove)
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Terminologia Bsica
Tipos de Chanfro
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Terminologia Bsica
Tipos de Chanfro
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Terminologia Bsica
Junta soldada (welded joint) unio obtida por soldagem, de dois ou mais componentes incluindo zona fundida, zona de ligao, zona afetada termicamente e metal de base nas proximidades da solda. Metal de adio (filler metal) metal ou liga a ser adicionado para a fabricao de uma junta soldada ou brasada. Metal de base (base metal) metal ou liga a ser soldado, brasado ou cortado.
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Terminologia Bsica
Diluio (dilution) - modificao na composio qumica de um metal de adio causado pela mistura do metal de base ou do metal de solda anterior. medido pela percentagem do metal de base ou do metal de solda anterior no cordo de solda.
Metal de Base Cordo de Solda
Diluio (%)
Onde:
A Metal de solda B Metal de base ou Metal de Solda do cordo anterior.
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Terminologia Bsica
Metal de solda (weld metal) poro da junta soldada que foi completamente fundida durante a soldagem. Zona afetada termicamente (heat-affected zone) regio do metal de base que no foi fundida durante a soldagem, mas cujas propriedades mecnicas e microestrutura foram alteradas devido gerao de calor, imposta pela soldagem, brasagem ou corte. Zona de fuso (fusion zone) regio do metal de base que sofre fuso durante a soldagem.
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Terminologia Bsica
Zona fundida regio da junta soldada que sofre fuso durante a soldagem. Zona de ligao regio da junta soldada que envolve a zona que sofre fuso durante a soldagem.
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Terminologia Bsica
Camada (layer) - deposio de um ou mais passes consecutivos situados aproximadamente num mesmo plano.
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Terminologia Bsica
Terminologia das Descontinuidades em Juntas Soldadas

Descontinuidade - consiste na interrupo de estruturas tpicas de uma pea quanto a homogeneidade de caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas. Dependendo da descontinuidade (tipo, dimenses, acmulo/ distribuio), a mesma poder ser considerada defeito quando no atende os requisitos mnimos da norma tcnica aplicvel.
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Terminologia Bsica

ngulo excessivo de reforo ngulo excessivo entre o plano da superfcie do metal de base e o plano tangente ao reforo de solda, traado a partir da margem da solda.
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Terminologia Bsica

Desalinhamento - Junta soldada de topo, cujas superfcies das peas, embora paralelas, apresentam-se desalinhadas, excedendo configurao de projeto
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Terminologia Bsica

Embicamento Deformao angular da junta soldada de topo
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Terminologia Bsica

Falta de Fuso Fuso incompleta entre a zona fundida e o metal de base, ou entre passes da zona fundida, podendo estar localizada: (a) na zona de ligao (Figura a); (b) entre os passes (Figura b); (c) na raiz da solda (Figuras c e d).
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Terminologia Bsica

Falta de Fuso
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Terminologia Bsica

Falta de Penetrao Insuficincia de metal na raiz da solda
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Terminologia Bsica

Incluso de escria Material slido no metlico retido no metal de solda ou entre o metal de solda e o metal de base podendo ser: (a) alinhada (Figura a e b); (b) isolada (Figura c); (c) agrupada (Figura d).
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Terminologia Bsica

Incluso de escria
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Terminologia Bsica

Incluso metlica Metal estranho retido na zona fundida. Mordedura Depresso sob a forma de entalhe, no metal de base acompanhando a margem da solda.
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Terminologia Bsica

Penetrao excessiva Metal da zona fundida em excesso na raiz da solda
Poro - Vazio arredondado, isolado e interno solda. Poro superficial - Poro que emerge superfcie da solda.
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Terminologia Bsica

Porosidade Conjunto de poros distribudos de maneira uniforme, entretanto no alinhado
Porosidade agrupada Conjunto de poros agrupados
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Terminologia Bsica

Porosidade alinhada Conjunto de poros dispostos em linha, segundo uma direo paralela ao eixo longitudinal da solda.
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Terminologia Bsica

Respingos Glbulos de metal de adio transferidos durante a soldagem e aderidos superfcie do metal de base ou zona fundida j solidificada. Sobreposio Excesso de metal da zona fundida sobreposto ao metal de base na margem da solda, sem estar fundido ao metal de base. Trinca Tipo de descontinuidade planar caracterizada por uma ponta aguda e uma alta razo comprimento e largura.
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Terminologia Bsica

Trinca sob cordo - Tambm conhecida como trinca a frio, uma trinca localizada na zona afetada termicamente no se estendendo superfcie da pea. Trinca longitudinal - Trinca com direo aproximadamente paralela ao eixo longitudinal do cordo de solda, podendo estar localizada:
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Terminologia Bsica

(a) na zona fundida (Figura a); (b) na zona de ligao (Figura b); (c) na ZTA (Figura c); (d) no metal de base (Figura d).
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Introduo aos Processos de Soldagem

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Classificao
Processos de Soldagem
Por Fuso
Por Presso
Por Costura
Brasagem
A Pontos
A Topo Por Fluncia
A Topo Por Descarga Eltrica
Brasgem
Soldagem Fraca
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Classificao
Soldagem Por Fuso
A Gs
Por Eletroscria
Por Eletrogs
Termite
Por Feixe de Eltrons
A Plasma
A Arco Eltrico
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Classificao
A Arco Eltrico
Com Eletrodo No Consumvel
Com Eletrodo Consumvel
S/ Proteo
C/ Proteo Gasosa (GMA)
C/ Proteo Gasosa e Fluxo
C/ Proteo de Fluxo
Arame N
Gs Inerte (MIG)
Gs Ativo (MAG)
Arame Tubular C/ Prot. CO2

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Classificao
C/ Proteo de Fluxo
Eletrodo Revestido
Arame Tubular S/ Gs
Arco Submerso
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Classificao
Processos de Corte
A Arco Eltrico
A Gs
Oxiacetileno
C/ P De Ferro
Usinagem a Chama
Goivagem
Chanframento
C/ Eletrodo de Carvo
C/ Eletrodo Metlico
A Plasma
Goivagem a Arco e Ar
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Soldagem a Arco Eltrico com Eletrodo Revestido

Processo de soldagem no qual um arco eltrico estabelecido entre a extremidade de um eletrodo revestido consumvel e o metal de base na junta que esta sendo soldada, sendo assim estabelecida a poa de fuso O metal de adio transferido para a poa de fuso atravs do arco, constituindo o metal de solda ao solidificar-se (diluio, entre o metal de base e metal depositado)
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Equipamento completo:
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O processo aplicado para a soldagem da maioria de materiais metlicos em espessuras variando entre 2,0 e 200 mm, e em todas as posies de soldagem Apresenta baixo custo de equipamento, porm, exige considervel habilidade manual por parte do soldador e resulta em uma produtividade relativamente baixa se comparado aos processos automticos e semi-automticos
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Soldagem TIG
Processo de soldagem no qual a unio entre peas metlicas produzida pelo aquecimento e fuso destas por meio de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de tungstnio, no consumvel, e as peas a unir. A poa de fuso e o arco eltrico so protegidos contra a contaminao dos gases da atmosfera por um gs inerte, ou misturas de gases inertes, injetados atravs do bocal da pistola
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Soldagem TIG
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Soldagem TIG
A soldagem TIG manual e poder ser feita com ou sem emprego de metal de adio sendo aplicada a maioria dos metais e suas ligas na soldagem em qualquer posio Dado ao custo relativamente alto do equipamento e a baixa velocidade de soldagem (manual), o processo resulta em pouca produtividade.
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Soldagem TIG
Seu principal emprego na soldagem de metais no ferrosos e aos inoxidveis, na soldagem de pequenas espessuras (da ordem de milmetros) e, no passe de raiz na soldagem de tubulaes As fontes de energia para o processo fornecem corrente mnima em torno de 5 a 10 A e corrente mxima de 200 a 500 Amperes.
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Soldagem TIG
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Soldagem MIG / MAG

Processo de soldagem que produz a unio de peas metlicas pelo aquecimento e fuso destas, com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo nu (arame) consumvel, e as referidas peas na junta de solda O metal de adio transferido para a poa de fuso atravs da coluna do arco, sendo o mesmo e a prpria poa protegidos contra a contaminao dos gases da atmosfera por um gs ou mistura de gases que podem ser inertes ou ativos
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Soldagem MIG / MAG
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Soldagem MIG / MAG

Processo de soldagem semi-automtico, em que a alimentao do arame eletrodo feita mecanicamente e o soldador controla o movimento da pistola alm da iniciao e interrupo do arco Processo empregado na soldagem de materiais numa ampla faixa de espessuras tanto em ferrosos quanto em no ferrosos e em todas as posies de soldagem
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Soldagem MIG / MAG

Propicia uma alta taxa de deposio aliada a elevado fator de trabalho Como desvantagens podem-se considerar o ajuste rigoroso dos parmetros para soldagem isenta de defeitos e tambm o custo do equipamento comparativamente ao do processo de soldagem com eletrodos revestidos.
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Soldagem MIG / MAG

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Soldagem Arame Tubular

Processo de soldagem em que um arco eltrico se forma entre um eletrodo tubular alimentado continuamente (arame bobinado com o interior preenchido com fluxo), e o metal de base na junta de solda O metal de adio transferido na forma de gotas para a poa de fuso atravs do arco eltrico, sendo ambos protegidos, contra a contaminao do ar atmosfrico, pelos gases gerados na combusto e decomposio do fluxo.
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Adicionalmente, pode-se utilizar gs de proteo, o qual flui pelo bocal da pistola A taxa de deposio do processo bastante elevada podendo alcanar at 11 kg/h Quanto aos materiais normalmente soldados temos os aos ao carbono, baixa liga, inoxidveis e ligados, alm de diversos tipos de revestimentos protetores, de maneira semi-automtica, a mais usual, ou completamente mecanizada.
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O equipamento de soldagem do processo arame-tubular bastante prximo do utilizado no processo MIG/MAG Como principais diferenas consideram-se capacidade da fonte de energia quanto a intensidade de corrente gerada (at 600 A) e, em alguns casos a refrigerao a gua da pistola Na opo sem utilizao de gs de proteo adicional o processo denominado auto-protegido e, na que utiliza gs adicional, denomina-se arame tubular com proteo adicional.
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Soldagem Arco Submerso

Processo que consiste em um arame-eletrodo nu, continuamente alimentado, o qual produz arco eltrico com a pea, formando assim a poa de fuso, sendo ambos recobertos por uma camada de fluxo granular fusvel, que protege o metal da contaminao atmosfrica e possui outras funes metalrgicas O arco e a poa de fuso no so visvel, da o nome arco submerso.
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Processo que consiste em um arame-eletrodo nu, continuamente alimentado, o qual produz arco eltrico com a pea, formando assim a poa de fuso, sendo ambos recobertos por uma camada de fluxo granular fusvel, que protege o metal da contaminao atmosfrica e possui outras funes metalrgicas
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O equipamento para soldagem a arco submerso utiliza fonte de energia capaz de gerar altas correntes, a faixa vai de 350 A at 2000 A, com arames macios com dimetro variando entre 1,6 a 6,4 mm. A taxa de deposio atinge valores altos prximos a 20 kg/hora com um nico arame, podendo ser aumentada caso sejam utilizados mltiplos arames Existe tambm a variao em que o consumvel est na forma de fita.
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Quanto ao emprego, a grande penetrao resultante das elevadas correntes no recomenda o processo para espessuras inferiores a 6,0mm O processo limitado as posies de soldagem plana e horizontal em ngulo, as quais oferecem sustentao para o fluxo Os materiais soldados so praticamente todos os metais ferrosos e alguns no ferrosos incluindo ligas de nquel, cobre e outras.
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Soldagem a Gs
Processo no qual a unio das partes devido ao aquecimento produzido por uma chama, usando ou no metal de adio, com ou sem aplicao de presso A chama empregada no processo resulta da mistura entre um gs combustvel, o gs comburente (oxignio), na presena de ignio Entre os gases combustveis, o gs acetileno o que apresenta melhor desempenho para operao de soldagem.
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Soldagem a Gs
Esta caracterstica se deve as propriedades fsicas de sua chama, oxiacetilnica, quanto a alta Temperatura (T mx. = 3120 oC) e elevado Poder Calorfico Concentrado junto ao cone interno Estas propriedades so essenciais a soldagem por permitirem a fuso do metal de base e constituio da poa de fuso.
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Soldagem a Gs
Equipamento completo e chama:
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Soldagem a Gs
Vantagens: baixo custo, emprega equipamento porttil, no necessita de energia eltrica empregado para soldagem de diversos materiais em todas as posies de soldagem apresenta alta versatilidade pois, com pequena alterao do equipamento poder ser utilizado para o corte, brasagem e aquecimento de metais.
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Soldagem a Gs
Desvantagens: requer grande habilidade manual do soldador possui baixa taxa de deposio promove grande aquecimento do metal de base (ZTA extensa)/ empenamento apresenta riscos de acidente com cilindros de gases.
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Noes Bsicas de Consumveis de Soldagem

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Definio e Seleo
Consumveis de Soldagem so todos os materiais empregados na deposio ou proteo da solda, tais como: eletrodos revestidos, varetas, arames slidos e tubulares, fluxos, gases e anis consumveis Os consumveis so selecionados com base no processo de soldagem.
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Definio e Seleo
Na escolha do processo mais adequado, devem ser considerados os seguintes fatores: material de base (composio qumica, dimenses); posio de soldagem; produtividade (taxa de deposio); disponibilidade do equipamento de solda; disponibilidade e qualificao da mo de obra (soldador / operador);e outros.
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Especificao
Os consumveis esto agrupados em Especificaes, inclusive os gases de proteo para soldagem Os referidos agrupamentos so funo de: composio qumica do metal depositado ou do consumvel; processo de soldagem.
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Especificao
A Especificao indica os requisitos para os consumveis de acordo com seu emprego Para enquadrarem-se numa especificao AWS (American Welding Society), os consumveis devem atender a requisitos como: propriedades mecnicas do metal depositado; composio qumica do metal depositado; sanidade do metal depositado, verificada por meio de exame radiogrfico.
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Especificao
Alm destes, so tambm determinados: requisitos de fabricao; critrios de aceitao; embalagem; identificao; garantia e etc.
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Especificao
As Especificaes visam estabelecer as condies de testes a serem realizados pelo fabricante a fim de verificar e assegurar que as soldas produzidas apresentam as propriedades mnimas exigidas Em cada Especificao encontra-se a padronizao quanto as dimenses dos corpos de teste e de prova para os ensaios pertinentes como: anlise qumica, trao (all weld metal), hidrognio difusvel e etc., bem como os padres radiogrficos.
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Especificao
Alguns exemplos de Especificaes:
AWS A 5.1: Eletrodos de ao ao carbono para a soldagem manual a arco com eletrodo revestido. AWS A 5.5: Eletrodos de ao baixa liga para soldagem manual a arco com eletrodo revestido. AWS A 5.4: Eletrodos de ao inoxidvel para soldagem manual a arco com eletrodo revestido. AWS A 5.17: Eletrodos de ao ao carbono e fluxos para soldagem a arco submerso. AWS A 5.18: Metais de adio de aos ao carbono para soldagem a arco com gs de proteo. AWS A 5.32: Gases de Proteo para soldagem a arco com arame tubular,TIG, MAG.
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Classificao dos Consumveis

A classificao AWS apresenta uma maneira lgica de designar um consumvel A respeito do mesmo, a classificao fornece, em valores aproximados, algumas de suas propriedades mecnicas (limite de resistncia, impacto), como tambm sua composio qumica e particularidades relativas ao revestimento.
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Os consumveis so designados por um conjunto de algarismos e letras com os seguintes prefixos: E eletrodo para soldagem ao arco eltrico; R vareta para soldagem a gs; B metal de adio para brasagem; F fluxo para arco submerso; ER indica a possibilidade de aplicao como eletrodo nu (arame) ou vareta.
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Classificao dos Consumveis - Exemplos

Na especificao (AWS A5.5: Eletrodos de ao baixa liga para soldagem manual a arco com eletrodo revestido), existe entre outras classificaes, a do eletrodo (AWS E 8018 B2) O significado da designao AWS E 8018 - B 2 : E 1 80 2 1 3 8 4 B2 5
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Dgito 1: A letra E designa um eletrodo Dgito 2: Estes dgitos, em nmero de dois ou trs, indicam o limite de resistncia a trao mnimo do metal de solda em ksi (1ksi = 1000 psi); no exemplo: LRT mn = 80.000 psi Dgito 3: Designa a posio de soldagem na qual o eletrodo revestido pode ser empregado com resultados satisfatrios: 1-todas as posies; 2- plana e horizontal e 4- todas as posies (especialmente a vertical descendente para os eletrodos de baixo hidrognio).
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Dgito 4: Este dgito pode variar de 0 (zero) a 9 (nove). Os dois ltimos dgitos designam: tipo de revestimento; e tipo de corrente com o qual o eletrodo pode ser usado. No exemplo: 18 revestimento bsico baixo hidrognio. Corrente CC + ou CA Dgito 5: Este sufixo indica a composio qumica do metal depositado, sendo que o mesmo somente utilizado nesta especificao (AWS A5.5).
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No exemplo: B2 eletrodo para ao Cromo-Molibidnio cuja composio qumica contm alm de C, Mn, Si, P e S, os elementos de liga: Cromo (1,0 1,5%) e Molibidnio (0,40 0,65% ) O cdigo ASME (American Society for Mechanical Engineering), quando utiliza da especificao AWS, ela emprega a abreviatura SF (do ingls, Specification) antes do cdigo de especificao AWS.
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DESIGAO: ASME Seo II Parte C - AWS SFA-5.1 / A-5.1 SFA-5.2 / A-5.2 SFA-5.4 / A-5.4 SFA-5.5 / A-5.5 SFA-5.9 / A-5.9 SFA-5.12 / A-5.12 SFA-5.17 / A-5.17
ESPECIFICAO PARA:
Eletrodos de Ao ao Carbono para Soldagem Manual a Arco com Eletrodo Revestido (SMAW) Varetas de Aos ao Carbono e Baixa Liga para Soldagem Oxi-Gs (OFW) Eletrodos de Ao Inoxidvel para Soldagem Manual a Arco com Eletrodo Revestido (SMAW) Eletrodos de Ao Baixa Liga para Soldagem Manual e Arco com Eletrodo Revestido (SMAW) Eletrodos Nus e Varetas para Soldagem de Ao Inoxidvel Eletrodos de Tungstnio e suas Ligas para Soldagem e Corte a Arco Eletrodos de Ao ao Carbono e Fluxos para Soldagem a Arco Submerso (SAW)
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Tipos de Revestimento
Em funo da constituio qumica do revestimento, podemse distinguir os seguintes tipos de eletrodos revestidos: bsico cido celulsico rutlico.
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Revestimento Bsico
Apresenta as melhores propriedades mecnico metalrgicas dentre todos os eletrodos, destacando-se a tenacidade, elevados teores de carbonato de clcio e fluorita, produzindo um metal de solda altamente desoxidado e com muito baixo nvel de incluses complexas de sulfetos e fosfetos Quando o teor de fluorita elevado, o eletrodo no opera bem em CA, produzindo uma escria fluida e facilmente destacvel, alm de cordo de mdia penetrao e perfil plano ou convexo.
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Revestimento cido
Constitudo, principalmente, por xido de ferro (Fe2O3 Hematita), elementos escorificantes base de slica (SiO2) na forma de caulim, feldspato e quartzo, e ferro-ligas Pode conter p de ferro no revestimento, o que contribui para o aumento do rendimento do eletrodo de fcil manuseio, principalmente nas posies plana (junta de topo e solda em ngulo), como tambm na posio horizontal (solda em ngulo)
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Revestimento cido
Produz uma escria volumosa, de fcil remoo e porosa, em seu interior O depsito com este eletrodo tem boas propriedades mecnicas, sempre que utilizado em aos de boa qualidade, do contrrio so suscetveis a formar trincas Hoje, nenhum fabricante de eletrodos revestidos no Brasil produz este tipo de revestimento.
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Revestimento Celulsico
Este tipo de revestimento constitudo de matrias orgnicas sob a forma de celulose (C6H10O5) [composto mais importante, usualmente excedendo 30% do peso total do revestimento], dixido de titnio, escorificantes base de slica, entre outros Visto que o volume de escria lquida pequeno, isto produz uma escria fina, o que possibilita o uso deste eletrodo na posio vertical descendente A remoo desta escria relativamente fcil.
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Vantagens: produz um cordo de solda com uma grande penetrao e confere ao eletrodo boa facilidade de uso dadas as caractersticas apresentadas, o eletrodo com revestimento celulsico o preferido na soldagem de oleodutos e gasodutos.
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Desvantagens: introduz grande quantidade de hidrognio no metal de solda, limitando a aplicao desses eletrodos somente aos aos doces as correntes mximas recomendadas para eletrodos celulsicos so inferiores s dos outros tipos, devido queima precoce da celulose e elevada perda por salpicos que ocorreriam nas altas intensidades de corrente.
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Revestimento Rutlico
O constituinte mais importante na composio deste revestimento o dixido de titnio (TiO2), conhecido como rutilo H tambm em sua composio ferro-ligas e escorificantes base de slica Duas das principais caractersticas deste material so: facilitar a abertura do arco eltrico manter o arco estvel durante a transferncia metlica, seja em corrente alternada como contnua.
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Este tipo de revestimento indicado na unio de componentes que apresentam problemas de montagem, ou seja, fornece boas condies em unir componentes que tenham grandes aberturas de raiz A penetrao do arco relativamente baixa, o que pode acarretar em falta de penetrao nas soldas em ngulo; esta caracterstica torna este revestimento ideal na soldagem de chapas finas.
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Produz cordes de solda com tima aparncia, sendo por isso indicado para passes de acabamento O mesmo de fcil manuseio, podendo ser utilizado em todas as posies A sua escria no apresenta resistncia ao destacamento, principalmente, os eletrodos da classe AWS E7014, cuja escria pode ser auto - destacvel.
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So especialmente indicados para a soldagem em ngulo posio horizontal, com um s passe, em altas intensidades de corrente e alta velocidade, devido ao seu fcil manuseio e habilidade em cobrir frestas provenientes de m preparao de juntas Boa Produtividade em Chapas Finas!
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Sistemas de Classificao
A classificao genrica de um eletrodo tem a seguinte forma: E XX X X 1 2 3 4
Dgito 1: A letra E designa um eletrodo Dgito 2: Este dgito, composto por 2 algarismos, indica o limite de resistncia trao mnimo do metal de solda em "ksi" (1 ksi = 1.000 psi)
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Exemplos na representao do Dgito 2 na codificao para classificao AWS
ELETRODO REVESTIDO E60XX E70XX LIMITE DE RESISTNCIA TRAO (Mnimo) (1) psi (lb/pol2) 60.000 70.000 MPa 414 482
(1) Toda a preparao da chapa de teste, envolvendo desde a escolha do metal de base, do tipo e dimenses do cobre-junta at as condies de soldagem (intensidade de corrente, geometria do chanfro, posio de soldagem, dimetro do eletrodo, etc.) so padronizadas, cujas informaes se encontram na especificao em questo.
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Dgito 3: Designa a posio de soldagem na qual o eletrodo revestido pode ser empregado com resultados satisfatrios.
ELETRODO E-XX1X E-XX2X E-XX4X POSIO DE SOLDAGEM Todas as posies. Plana e Horizontal (especialmente solda em ngulo-horizontal). Todas as posies (especialmente a vertical descendente para os eletrodos de baixo hidrognio).
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Apesar dos eletrodos do tipo E-XX1X e E-XX4X serem indicados em todas as posies, na prtica, isto no muito recomendado Eletrodos com dimetros maiores do que 4 mm no so indicados na soldagem fora-de-posio Esta informao serve para todos os eletrodos revestidos, independentemente do tipo de material que est sendo soldado.
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Dgito 4: Este dgito pode variar de 0 (zero) a 9 (nove). Em combinao com o Dgito 3 designam: Tipo de corrente eltrica, com a qual o eletrodo pode ser usado Tipo de revestimento.
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Caracterstica 10 11 12 13 14 15 16 18 18M CC+ CC+ CA Forte, Salpicos (elevada corr.) spray Profunda Celulsic o com Silicato de K CCCA Mdio, poucos Salpico s spray Pouca Rutlico com Silicato de Na CC+/CA Suave sem Salpicos spray Pouca Rutlico com Silicato de K CC+/CA Suave sem Salpicos spray Pouca Rutlico com Silicato de K e 25-40% de P de Ferro Mdio 15 ml / 100g CC+ CC+ CA Mdio, poucos Salpicos globular Mdia Bsico com Silicato de K CC+ CA Suave, poucos salpicos, globular Mdia Bsico com Silicato de K e 25-40% de P de Ferro Baixo 2 ml / 100g CC+
Tipo de Corrente Tipo de Arco e Transferncia
Forte, Salpicos (elevada corr.) spray Profunda Celulsic o com Silicato de Na
Mdio, poucos Salpicos globular Mdia Bsico com Silicato de Na
Suave, muito pouco salpico, globular Mdia Bsico com P de Ferro
Penetrao Tipo de Revestimento
Teor de Hidrognio
Alto 20 ml / 100g
Alto 20 ml / 100g
Mdio 15 ml / 100g
Mdio 15 ml / 100g
Baixo 2 ml / 100g
Baixo 2 ml / 100g
Baixo 2 ml / 100g 107
Caractersticas dos Principais E.R.

E6013:
eletrodo com revestimento rutlico, sendo um dos mais utilizados na indstria outros componentes fazem parte do revestimento, a saber: celulose, ferro-mangans, silicato de potssio (como aglutinante) e outros silicatos os compostos de potssio permitem que o eletrodo seja operado com corrente alternada com baixa intensidade de corrente e baixa tenso de arco aberto.
108

E6013:
este eletrodo tambm pode ser operado com corrente contnua com polaridade direta (CC-) e polaridade inversa (CC+) comparando este eletrodo com o E6012, tm-se: sua escria mais fcil de ser removida; produz um arco mais estvel e um cordo de solda quase isento de incluses de escria e de xidos; no suporta altas intensidades de correntes, quando utilizados nas posies plana e horizontal o E6013 foi projetado especialmente para ser utilizado em chapas finas.
109

E7015, E7016, E7018, E7018M, E7028, E7048:
estes eletrodos fazem parte da famlia dos eletrodos bsicos, tambm conhecidos como eletrodos de baixo hidrognio so conhecidos dessa forma, tendo em vista seus revestimentos serem constitudos por materiais inorgnicos que contm uma quantidade mnima de umidade, que por sua vez, produzem metais de solda de baixo teor de hidrognio para manter os eletrodos bsicos com um teor de umidade mnimo em seus revestimentos, os mesmos devem ser armazenados e manuseados com muito cuidado.
110

E7015, E7016, E7018, E7018M, E7028, E7048:
Eletrodos que foram expostos umidade podem absorver uma quantidade considervel de umidade, perdendo desta forma suas caractersticas de baixo hidrognio aps a realizao de uma ressecagem, conforme estabelecida pelo fabricante do eletrodo ou por uma norma tcnica aplicvel, eles podem exibir novamente sua condio de baixo hidrognio outros materiais que fazem parte do revestimento bsico: fluorita (CaF2), carbonato de clcio (CaCO3 ) e slica (SiO2 ).
111
Classificao dos Eletrodos de Ao Carbono e Fluxos para Soldagem a Arco Submerso de Acordo com a Especificao AWS A5.17-97
Os arames e fluxos cobertos por esta especificao esto classificados tendo como base:
1.Propriedades mecnicas do metal de solda, usando o fluxo em combinao com qualquer um dos eletrodos classificados nesta especificao. 2.Condio do tratamento trmico no qual as propriedades mecnicas so obtidas. 3.Composio qumica do eletrodo, para o caso de arames slidos, ou do metal de solda (utilizando um determinado fluxo) para os eletrodos compsitos (exemplo: arame tubular).
112
Classificao dos Eletrodos de Ao Carbono e Fluxos para Soldagem a Arco Submerso de Acordo com a Especificao AWS A5.17-97
Nota: Importante salientar que, quando um fluxo fabricado, ele no tem, a princpio, uma classificao AWS. Quando este fluxo utilizado com um determinado arame, este fluxo ter uma classificao AWS de acordo com os resultados alcanados nesta combinao (fluxo arame). Combinando este fluxo em questo com um novo arame (outra classificao AWS), uma nova classificao AWS para este fluxo ser designada, visto que este segundo arame usado possua diferente composio qumica daquele primeiro arame.
113
Sistema de Classificao
A classificao de uma combinao genrica de um fluxo com um arame tem a seguinte forma: F S X X X - E X X X K --- --- --- --- --- --- --- ------ ---1 2 3 4 5 6 7 8 9
Dgito 1 -A letra F designa um fluxo Dgito 2 - A letra S indica se o fluxo em uso foi produzido pela triturao de uma escria previamente fabricada ou produzido por uma mistura formada por uma parte triturada e uma parte virgem. A omisso da letra S significa que o fluxo em questo do tipo virgem.
114
Dgito 3 - Este dgito refere-se ao limite de resistncia trao mnimo do metal depositado proveniente de uma combinao entre fluxo e arame
Exemplos: FX6X - EXXX - Faixa do limite de resistncia trao entre 60.000 e 80.000 psi (430 e 560 MPa), onde o algarismo 6 indicado tem relao com o limite mnimo da faixa. FX7X - EXXX - Faixa do limite de resistncia trao entre 70.000 e 95.000 psi (480 e 660 MPa), onde o algarismo 7 indicado tem relao com o limite mnimo da faixa.
115
Dgito 4 - Designa a condio de tratamento trmico na qual os testes foram conduzidos: A refere-se condio Como Soldado e P ao tratamento trmico aps soldagem. O tempo e a temperatura deste tratamento trmico esto contemplados no corpo da especificao A5.17. Dgito 5 - Este dgito refere-se maior temperatura em que se efetuou o ensaio de impacto (charpy com entalhe em V), obtendo-se valores de no mnimo 27J para o metal de solda.
116
Exemplos :
FXXXZ - EXXX FXXX0 - EXXX FXXX2 - EXXX FXXX3 - EXXX FXXX4 - EXXX FXXX5 - EXXX FXXX6 - EXXX A letra Z refere-se a ensaio de impacto no requerido O algarismo 0 refere-se temperatura mnima de 0C para o ensaio O algarismo 2 refere-se temperatura mnima de -20C para o ensaio O algarismo 3 refere-se temperatura mnima de -30C para o ensaio O algarismo 4 refere-se temperatura mnima de -40C para o ensaio O algarismo 5 refere-se temperatura mnima de -50C para o ensaio O algarismo 6 refere-se temperatura mnima de -60C para o ensaio
117
Dgito 6 - A letra E designa um eletrodo, e as letras EC indicam eletrodo composto (similar ao arame tubular). A omisso da letra C indica que o consumvel em questo um arame slido. Dgito 7 - As letras L, M e H, que podem aparecer neste campo, referem-se a:
L (low) Eletrodo com baixo teor de mangans (faixa: 0,25% - 0,60%); Eletrodo com mdio teor de mangans (faixa: 0,80% - 1,40%); (faixa: 1,30% - 2,20%).
118
M (medium) -
H (high) - Eletrodo com alto teor de mangans
Dgito 8 - Este dgito, representado por 1 ou 2 algarismos, refere-se ao teor de carbono do eletrodo Dgito 9 - A letra K indica que o eletrodo foi fabricado com ao acalmado ao silcio.
119
Eletrodos
A especificao prev 12 tipos de eletrodos, agrupados em 3 classes, de acordo com a composio qumica dos eletrodos para soldagem a arco submerso de classificao AWS A 5.1797
120
Eletrodos
CLASSIFICAO AWS EL8 EL8K EL12 EM11K EM12 EM12K EM13K EM14K (d) EM15K EH11K EH12K EH14 EC1
(e)
COMPOSIO QUMICA - PERCENTUAL EM PESO (a) (b) Carbono Mangans Silcio Enxofre Fsforo Cobre (c) 0,10 0,10 0,04 a 0,14 0,07 a 0,15 0,06 a 0,15 0,05 a 0,15 0,06 a 0,16 0,06 a 0,19 0,10 a 0,20 0,06 a 0,15 0,06 a 0,15 0,10 a 0,20 0,15 0,25 a 0,60 0,25 a 0,60 0,25 a 0,60 1,00 a 1,50 0,80 a 1,25 0,80 a 1,25 0,90 a 1,40 0,90 a 1,40 0,80 a 1,25 1,40 a 1,85 1,50 a 2,00 1,70 a 2,20 1,80 0,07 0,10 a 0,25 0,10 0,65 a 0,85 0,10 0,10 a 0,35 0,35 a 0,75 0,35 a 0,75 0,10 a 0,35 0,80 a 1,15 0,25 a 0,65 0,10 0,90 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,025 0,030 0,030 0,025 0,030 0,035 0,030 0,030 0,030 0,025 0,030 0,030 0,030 0,025 0,030 0,030 0,025 0,030 0,035 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35
121
Eletrodos
NOTAS:
a)Os valores individuais expressam as percentagens mximas;
b)Devem ser feitas anlises para se determinar o teor dos elementos, cujos valores esto especificados na tabela. Se no decorrer da anlise for detectada a presena de outros elementos, estes devem ser registrados, no sendo permitido que o somatrio de seus teores seja superior a 0,50%; c)O limite para o Cobre inclui qualquer tipo de revestimento de cobre que pode ser aplicado ao eletrodo; d)Titnio: faixa - 0,03 a 0,17%Ti; e)Eletrodo composto trata-se de arames tubulares para aplicao em soldagem a arco submerso.
122
Fluxos
Os fluxos so compostos do tipo granular, mineral fusvel de vrias propores e quantidades, podendo ser fabricado por diferentes mtodos existentes Os compostos encontrados na composio qumica dos fluxos so: aluminato-rutilo, aluminato-bsico, ou fluoreto bsico So homogeneizados e granulometricamente controlados As misturas variam segundo formulao de cada fabricante.
123
Fluxos
Alguns fluxos podem conter ingredientes metlicos para desoxidar a poa de fuso Mudanas na tenso do arco durante a soldagem iro alterar a quantidade de fluxo consumido; quanto maior a tenso, maior o consumo de fluxo Isto significa que alteraes na tenso do arco iram modificar a composio qumica do metal de solda.
124
Fluxos
As funes bsicas dos fluxos so: proteger a poa de fuso do contato com os gases integrantes do ar atmosfrico pela gerao de gases Proteger o metal de solda recm solidificado pela escria fundida Purificar a poa de fuso Modificar a composio qumica do metal depositado e influenciar no acabamento do cordo de solda, como tambm suas propriedades mecnicas.
125
Fluxos
De acordo com o processo de fabricao, os fluxos podem ser dos seguintes tipos: Fundido (fused flux): formado por xidos de Mn, Al, Si, Zr. Para a obteno deste tipo de fluxo, toda a mistura aquecida a altas temperaturas, quando resfriada para produzir um material vtreo metlico. Quando resfriado, o material ento modo at que se atinja a partculas com uma granulometria previamente determinada.
126
Fluxos
Aglomerado (agglomerated flux):
composto por diferentes xidos de Si, de Mn, de Zr, de Al, por elementos desoxidantes encontrados nas ligas Fe-Mn e Fe-Si, como tambm de silicatos de potssio ou de sdio, com a funo de agentes aglutinantes. Para a obteno deste tipo de fluxo, todo o material reduzido a um tamanho adequado e misturado a seco. Aps esta ao, um aglutinante cermico introduzido na mistura e, logo em seguida, uma quantidade de gua tambm adicionada ao material. Este aquecido a temperaturas inferiores quelas estabelecidas para a fabricao de fluxos fundidos, at que pelotas (pellets) sejam produzidas.
127
Fluxos
Misturado mecanicamente (mechanically mixed flux):
composto por uma mistura mecnica de dois ou mais tipos dentre aqueles apresentados anteriormente. A desvantagem deste tipo de fluxo que no se consegue garantir uma perfeita homogeneizao entre os diferentes materiais presentes na mistura, o que pode gerar metais de solda, de uma mesma junta, com diferentes composies qumicas.
Desses, os mais utilizados so os fluxos aglomerados e, os menos empregados, os misturados.

128
Fluxos
Os fluxos tambm podem ser do tipo: Neutro: fluxo que no produz qualquer alterao significante na composio qumica do metal de solda, mesmo que haja alteraes nos valores da tenso e do comprimento do arco eltrico
129
Fluxos
Ativo: fluxo que contm pequenas quantidades de mangans e silcio (de forma isolada ou juntos). Como o Mn e o Si so elementos do tipo desoxidantes, eles so adicionados ao fluxo objetivando aumentar a resistncia do metal de solda produo de poros, como tambm na gerao de trincas na solda. Ligado: fluxo que pode ser usado na soldagem de ao carbono cujo objetivo introduzir elementos de liga no metal de solda.
130
Fluxos
Como j foi visto, h uma flexibilidade no critrio de classificao dos fluxos, pois essa classificao depende de condies especficas de testes, resultante da avaliao do desempenho do fluxo em combinao com um determinado tipo de arame.
131
Fluxos
Alguns dos fatores de avaliao de desempenho so: Controle da composio qumica do metal depositado; Controle da tenacidade ao entalhe do metal depositado; Capacidade de conduzir altas correntes e com isto soldar juntas de grande espessura em apenas um s passe; Capacidade de soldar pequenas espessuras em altas velocidades.
132
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DVIDAS
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