ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES PARA OBRAS DE PAVIMENTACIN PAVIMENTO DE CONCRETO ASFLTICO (EN CALIENTE)

Las obras debern ejecutarse de acuerdo a las presentes especificaciones y a los planos correspondientes, adems en cuanto no se opongan a stas, deber cumplirse con las Normas I.N.N. MOVIMIENTO DE TIERRAS 1.1 REPLANTEO GEOMTRICO El Contratista replantear la solucin geomtrica del proyecto en planta, definiendo los ejes, vrtices y deflexiones en terreno as como las lneas de soleras. No se podr continuar con las etapas posteriores de la ejecucin de las obras, mientras la Inspeccin Tcnica de Obras (I.T.O.) del SERVIU, no haya recepcionado satisfactoriamente esta partida, registrndola en el Libro de Obras. EXCAVACIN EN CORTE En aquellos sectores en que la sub-rasante de las calles va en corte, se excavar el material necesario para dar espacio al perfil tipo correspondiente. En caso de encontrar material inadecuado bajo el horizonte de fundacin, deber extraerse en su totalidad, reponindolo con el material especificado en el punto 1.3 y compactndolo a una densidad no inferior al 95% de la densidad mxima compactada seca (D.M.C.S.) del Proctor Modificado, NCh 1534 II D, o al 80% de la densidad relativa, NCh 1726, segn corresponda. Por material inadecuado ha de entenderse rellenos no controlados o suelos naturales con un Poder de Soporte California (CBR) inferior en 20 % al CBR de Proyecto. Cuando el 20% o ms de las muestras de los CBR de subrasante sea inferior al 80 % del CBR de diseo, el material de la subrasante deber ser reemplazado por uno que corresponda a lo menos al CBR de diseo, o bien, se deber redisear y aprobar su diseo por la seccin de Ingeniera del Serviu VII Regin. RELLENOS Se formarn con el mejor material proveniente de la excavacin o emprstito si se requiere. El CBR mnimo exigible del material ser el CBR de diseo Todos los materiales que integran el relleno debern estar libres de materias orgnicas, pasto, hojas, races u otro material objetable. El material de relleno deber contar con visto bueno de la I.T.O. El material de relleno colocado en capas deber corresponder al tipo de suelo y al equipo de compactacin a emplear. En todo caso, el espesor

mximo de la capa compactada ser de 0.15 m para suelo fino (arcillalimo); de 0.20 m para finos con granulares y de 0.30 m para suelos granulares. Podr aumentarse el espesor de la capa a compactar, s se dispone de equipos modernos y se presenta la debida justificacin comprobada en una cancha de prueba, lo que ser verificado en terreno por la I.T.O. y la que deber contar con el visto bueno del Ingeniero del Serviu VII Regin. En esas condiciones la I.T.O. podr autorizar el aumento de espesor. En la formacin de las diferentes capas de rellenos se podrn aceptar bolones de tamao mximo igual a los 2/3 del espesor compactado de la capa y en una proporcin tal que quede uniformemente distribuida, sin formar nidos ni zonas inestables. Las capas de rellenos debern ser compactadas al 95% de la D.M.C.S. del Proctor Modificado, NCh 1534 II D, o al 80% de la densidad relativa, NCh 1726, segn corresponda. SUB-RASANTE Una vez ejecutados los trabajos necesarios para dar los niveles de subrasante se deber proceder como se indica: El suelo se escarificar 0.20 m y se compactar a objeto de proporcionar una superficie de apoyo homognea, con la excepcin de suelos finos del tipo CH y MH, en que se cuidar de no alterar la estructura original del suelo. La compactacin se realizar hasta obtener una densidad mayor o igual al 95% de la D.M.C.S. del Proctor Modificado, NCh 1534 II D, o al 80% de la densidad relativa, NCh 1726, segn corresponda. El Contratista deber solicitar la recepcin de esta partida antes de proceder a la colocacin de la capa estructural siguiente. Para este efecto deber presentar los resultados obtenidos por el laboratorio de terreno. La sub-rasante terminada deber cumplir, adems de la compactacin especificada, con las pendientes y dimensiones establecidas en el proyecto. CONTROLES SUB-RASANTE Y RELLENOS a) De compactacin Un ensayo de densidad in-situ cada 350 m2 como mximo por capa. Alternativa: cada 50 ml de Calle o Pasaje. Se controlar la compactacin preferentemente a travs del ensayo del cono de arena, sin perjuicio del uso del densmetro nuclear. La I.T.O. verificar que el densmetro nuclear se encuentre debidamente calibrado usando como referencia el ensayo del cono de arena. Se aceptar como lmite la certificacin cada 12 meses. De uniformidad de compactacin En caso que la I.T.O. encuentre poco homognea la uniformidad de la compactacin del material de sub-rasante, solicitar al autocontrol de la Empresa Contratista un control de uniformidad de la compactacin realizada a travs del Martillo Clegg y/o densmetro nuclear. En el caso

1.2

b)

del Martillo Clegg, se generar una cuadrcula uniforme de puntos de sondeo con un mnimo de 50 puntos por cuadra (Cuadra de 110 m de longitud) distribuidos uniformemente cuidando de que alguno de los sondeos se encuentre aproximadamente a 50 cms de un punto de control de densidad, que cumpla con el estndar de compactacin especificado, al que se denominar valor de impacto Clegg de referencia (VICr). En todas aquellas zonas que se registre un VIC inferior al de referencia, se deber reponer localmente la compactacin hasta que se verifique que VIC VIC. c) d) De graduacin de la mezcla (Sub-rasante mejorada) Un ensayo cada 150 m 3 o 1 ensayo cada 300 ml de calzada CBR Un ensayo por calle o pasaje como mnimo. De detectarse heterogeneidad del suelo de sub-rasante o de rellenos, se tomarn otros CBR complementarios. Exigencia del o los Laboratorios de Control de Calidad. Las acciones de control sern canceladas por el Contratista. El o los Laboratorios debern encontrarse con inscripcin vigente en los registros del Minvu. Del 100% de los controles exigidos, el 70% los realizar el laboratorio seleccionado por el Contratista de entre la lista de laboratorios inscrito en el MINVU y el 30% restante ser realizado por el laboratorio de contramuestra (del registro MINVU) designado por la Seccin de Ingeniera del Serviu VII Regin. SUB-BASE GRANULAR Su ejecucin se ajusta a lo establecido en los apartados siguientes:

e)

2.

2.1 Materiales El material a utilizar se revuelve homogneamente, libre de grumos o terrones de arcilla, materiales vegetales o de cualquier otro material perjudicial. 2.2 Granulometra. La sub-base estar constituida por mezclas de agregados granulares y finos, de tal manera que estn comprendidos en cualquiera de las siguientes bandas
TAMIZ (mm) 50 40 25 20 55-100 PORCENTAJE QUE PASA EN PESO BANDA 1 100 BANDA 2 100 70-85 55-85 45-75

10 5 2 0.5 0.08

30-75 20-65 10-50 5-30 0-10

35-65 25-55 15-45 5-25 0-10

En la construccin de sub-bases granulares, los agregados ptreos deben cumplir adems, con los siguientes requisitos de calidad: 2.3 Lmites de Atterberg. Para la fraccin fina de los agregados (que pasa por tamiz 5 mm.): Lmite Lquido (L.L.) (NCh. 1517/1. Of 1979): 35 mx. ndice de plasticidad (I.P.)(NCh.1517/2 Of.1979): 8 mx. 2.4 Ensaye Desgaste Los ngeles El agregado grueso (retenido en tamiz 5 mm.) debe tener un desgaste inferior a un 40 % (NCh. 1369 Of.1978). 2.5 Poder de Soporte California (CBr) El CBR ser igual o superior al 35% (NCh.1852 Of.1981) y se mide a 0.2 de penetracin en una muestra saturada y previamente compactada a una densidad igual o superior al 95% de la D.M.C.S., obtenida en el ensayo Proctor Modificado (NCh. 1534/2.Of1979). En zonas donde la precipitacin media anual sea inferior a 50 mm, el ensaye de CBR se ejecuta sobre muestras. 2.6 Compactacin 2.6.1 Densidad La sub-base se compacta hasta obtener una densidad no inferior a un 95% de la D.M.C.S., obtenida en el ensayo Proctor Modificado (NCh. 1534/2 Of.1979). 2.6.2 Tolerancia de terminacin Se acepta una tolerancia de terminacin mxima de + 0 y - 10 mm. En puntos aislados, se acepta hasta un 5% menos del espesor de diseo. 2.7 Controles. a) Compactacin. Se verifica que la sub-base se encuentre compactada al 95% de la densidad del Proctor Modificado (NCh. 1534/2 Of.1979). En la capa de sub-base, se efecta un ensayo de Densidad en sitio (NCh. 1516 Of.1979) cada como mximo. Como alternativa se puede efectuar uno cada 75 ml de calzada de calle o Se controla la compactacin preferentemente a travs del ensayo del cono de arena. C.B.R.

b)

Un ensayo por obra (NCh.1852 Of.1981) si el material proviene de una planta de ridos fija o uno por lugar de procedencia. c) Graduacin y Lmites de Atterberg. Un ensayo por obra si el material proviene de una planta de ridos fija o uno por lugar de procedencia, empleando las siguientes normas segn corresponda: NCh.1517/1 Of.1979 y NCh.1517/2 Of.1979. Ensaye Desgaste Los ngeles. Un ensayo (NCh.1369 Of.1978) por obra si el material proviene de una planta de ridos fija o uno por lugar de procedencia.

d)

BASE GRANULAR 3.1 Base Estabilizada. El material a utilizar est constitudo por un suelo del tipo grava arenosa. Se define como base una capa de agregados ptreos muy bien graduados y provenientes de un proceso de produccin mecanizado de chancado y seleccin, homogneamente revuelto, libre de grumos o terrones de arcilla, de materiales vegetales o de cualquier otro material perjudicial. 3.2 Graduacin Deber estar comprendida dentro de las siguientes alternativas:
TAMIZ (mm) 40 25 20 10 5 2 0.5 0.08 PORCENTAJE QUE PASA EN PESO BANDA 1 100 55 85 45 75 35 65 25 - 55 15 - 45 5 - 25 05 BANDA 2 100 100 75 100 50 80 35 60 20 40 8 22 0- 10

granulometras

La fraccin que pasa por la malla N 200 (0,08 mm) no deber ser mayor a los 2/3 de la fraccin del agregado grueso que pasa por la malla N 40. (0,5 mm) La fraccin que pasa la malla N 4 (5mm) deber estar constituida por arenas naturales o trituradas. 3.3 Lmites de Atterberg. La fraccin del material que pase la malla N 40 (0,5 mm) el IP inferior a 6 sea o no plstica (NP) y el lmite lquido sea inferior a 25. Los ensayos se realizan segn corresponda con las normas: NCh.1517/1 Of.1979 y NCh.1517/2 Of.1979.

3.4 Porcentaje de partculas chancadas El porcentaje de partculas chancadas debe ser mayor que el 50% para lograr el CBR especificado, y que adems, el 70 % mnimo de las partculas retenidas en el tamiz N 4 ASTM tengan, a lo menos 2 caras fracturadas mecnicamente. 3.5 Desgaste. El agregado grueso deber tener un desgaste mximo a un 35% de acuerdo al ensayo de desgaste " Los ngeles" (Nch. 1369).

3.6 Poder De Soporte California (C.B.R.). El C.B.R. a 0.2" de penetracin, en muestra saturada y previamente compactada a una densidad seca igual al 95% de la dada por el ensayo Proctor Modificado o a una densidad relativa al 80% segn corresponda, deber ser superior al 80% para pavimentos asflticos. 3.7 Compactacin. La base estabilizada deber compactarse con la humedad ptima de compactacin hasta obtener una densidad seca no inferior a un 95% de la densidad seca mxima dada por el ensayo Proctor Modificado, o una densidad relativa no menor de un 80% segn corresponda. 3.8 Controles. a) Compactacin Tolerancia de espesor y terminacin superficial. En la capa de base granular, se efecta un ensayo de densidad in -situ (NCh.1516 Of.1979) cada 350 m2 como mximo, o como alternativa cada 50 ml de Calle o Pasaje. Se controla la compactacin preferentemente a travs del ensayo del cono de arena. Se acepta una tolerancia de terminacin mxima de + 0 y - 8 mm. En puntos aislados, se acepta hasta un 5% menos del espesor de diseo.El uso de placa vibradora se utilizar solo en sectores puntuales, no aceptndose para compactaciones masivas. C.B.R. Se debe ejecutar un ensayo (NCh.1852 Of.1980) por obra si el material a colocar proviene de una planta de ridos fija o uno lugar de procedencia. Un ensayo cada 300 m2 si se prepara "IN SITU", debindose en este caso observar todas las disposiciones legales de acordonamiento y mezcla de materiales. Graduacin, lmite de consistencia y desgaste. Se debe realizar un ensayo por obra si el material a colocar proviene de una planta de ridos fija o uno por lugar de procedencia.

b)

c)

Un ensayo cada 125 ml si se prepara "in situ". d) Porcentaje de partculas chancadas. Se debe realizar una verificacin por obra si el material a colocar proviene de una planta de ridos fija o uno por lugar de procedencia. RIEGO DE IMPRIMACIN

4.

4.1 Descripcin y Alcances En esta Seccin se definen las operaciones requeridas para aplicar un riego de asfalto cortado de baja viscosidad, o emulsin imprimante, sobre una base no tratada (pavimento asfltico). 4.2 Materiales. 4.2.1 Asfaltos Para imprimar se emplearn productos en base a emulsiones especialmente diseadas, con una dosis entre 0.8 y 1.2 l/m2, alternativamente es posible considerar asfaltos cortados tipo MC 30 o MC 70, pero ha de tenerse en cuenta que estos ltimos, provocan efectos nocivos sobre el medio ambiente, adems de restricciones importantes para su aplicacin (temperatura y humedad ambiental). El grado a utilizar depende de la textura y humedad de la base y de la temperatura ambiental. Se recomienda una viscosidad creciente para bases ms abiertas y climas ms calurosos. Para bases que contengan algunas sales, en especial, cuando ellas provengan del agua utilizada en su preparacin, es recomendable utilizar los grados de menor viscosidad. Los asfaltos cortados cumplen con los requisitos estipulados en la especificacin descrita en las tablas siguientes, con un equivalente de xilol no mayor al 20% en el Ensaye de la Mancha con heptano-xilol, determinado segn NCh 2343. Of1999.
REQUISITOS PARA ASFALTOS CORTADOS DE CURADO RPIDO. DESIGNACIN Viscosidad Cinemtica a 60C, mm2/s Punto de Inflamacin (Copa abierta Tag) C Destilacin: Destilado, % en volumen del total destilado a 360 C. a 190 C a 225 C a 260 C a 315 C Residuo de la destilacin a 360 C, % en volumen por diferencia Ensaye al residuo de destilacin: Viscosidad a 60C, Pas (2) 60 240 60 240 60 240 60 240 10 50 70 85 55 35 60 80 65 15 45 75 75 80 25 70 RC - 70 Min. 70 Max. 140 RC - 250 Min. 250 27 Max. 500 RC - 800 Min. 800 27 Max. 1600 RC 3.00 Min. 3000 27 Max. 6000

Ductilidad a 25C, 5 cm/min, cm. Solubilidad en Tricloroetileno, % Agua, % Ensaye de la Mancha: Heptano/Xilol (% Xilol)

100 99.0 0.2 20

100 99.0 0.2 20

100 99.0 0.2 20

100 99.0 0.2 20

REQUISITOS PARA ASFALTOS CORTADOS DE CURADO MEDIO. DESIGNACIN Viscosidad Cinemtica a 60C, mm2/s Punto de Inflamacin (Copa abierta Tag) C Destilacin: Destilado, % en volumen del total destilado a 360 C. a 225 C a 260 C a 315 C Residuo de la destilacin a 360 C, % en volumen por diferencia. Ensaye al residuo de destilacin: Viscosidad a 60C, Pas Ductilidad a 25C, 5 cm/min, cm. Solubilidad en Tricloroetileno, % Agua, % Ensaye de la Mancha: Heptano/Xilol (% Xilol) MC - 30 Min. 30 38 Max. 60 MC - 70 Min. 70 38 Max. 140 MC - 250 Min. 250 66 Max. 500 MC - 800 Min. 800 66 Max. 160 0 MC - 3000 Min. 300 0 66 Max. 6000

40 75 50

30 70 93

20 65 55

20 60 90

15 60 67

10 55 87

45 75

35 80

15 80

15 75

30 100 99.0

120

30 100 99.0

120

30 100 99.0

120

30 100 99.0

120

30 100 99.0

120

0.2 20

0.2 20

0.2 20

0.2 20

0.2 20

Las emulsiones cumplirn a lo indicado en la Especificacin descrita en las siguientes Tablas segn corresponda, con un porcentaje de xilol no mayor a un 25% en el Ensaye de la Mancha con heptanoxilol, medido segn NCh 2343.Of1999.
EMULSIONES ASFLTICAS ANINICAS TIPO GRADO QUIEBRE RPIDO QUIEBRE RPIDO ALTA QUIEBRE MEDIO

FLOTACI N RS-1 Mn Max . . Ensayes a la emulsin: Viscosidad, Saybolt Furol a 25 C, SFs. Viscosidad, Saybolt Furol a 50 C, SFs. Ensaye de estabilidad en almacenamiento, 24 h, %. (1) Demulsibidad, 35 ml, 0,02 N Ca CI2, %. Cubrimiento, agregado seco. Cubrimiento despus esparcido. Cubrimiento, agregado hmedo. Cubrimiento despus de esparcido. Ensaye de Carga Partcula. Ensaye de tamizado, %. Ensaye de mezcla con cemento, %. Destilacin: Residuo por destilacin,%. Aceite destilado por volumen de emulsin, %. Ensayes al residuo de la destilacin: Penetracin a 25C, 100 g., 5 seg., 0,1 mm. Ductilidad a 25C, 5 cm/min, cm. Solubilidad en Tricloroetileno, %. Ensaye de Flotacin a 60C, s. Ensaye de la mancha: Heptano/Xilol, % Xilol. 25 25 25 25 25 25 100 40 97,5 200 100 40 97,5 200 100 40 97,5 1200 200 100 40 97,5 200 100 40 97,5 200 40 40 97,5 90 55 63 63 55 65 65 20 60 0 100 1 0 0,1 75 60 0 400 1 0 0,1 75 60 0 400 1 0 0,1 20 100 1 100 1 100 1 RS-2 Mn Max . . HFRS-2 Max Mn. . MS-1 Mn Max . . MS-2 Mn Max . . MS-3 Mn Max . .

Capacidad de cubrimiento y resistencia al agua: Regular Regular Regular Regular 0 0 0,1 Regular Regular Regular Regular 0 0 0,1 Regular Regular Regular Regular 0 0 0,1 -

EMULSIONES ASFLTICAS ANINICAS QUIEBRE RPIDO ALTA FLOTACIN TIPO GRADO HFMS-1 Mn. Ensayes a la emulsin: Viscosidad, Saybolt Furol a 25 C, SFs. Viscosidad, Saybolt Furol a 50 C, SFs. Ensaye de estabilidad en almacenamiento, 24 h, %, (1) Demulsibidad, 35 ml, 0,02 N Ca CI2, %. 20 100 1 100 1 100 1 50 1 20 100 1 20 100 1 HFMS-2 HFMS-2h Max Max Max Mn. Mn. . . . Mn . QUIEBRE MEDIO HFMS-2S Max . SS-1 Mn . Max . SS-1h Mn . Max .

Capacidad de cubrimiento y resistencia al agua: Cubrimiento, agregado seco Cubrimiento despus esparcido Cubrimiento, agregado hmedo Cubrimiento despus de esparcido Ensaye de Carga Partcula. Ensaye de tamizado, % (1) Ensaye de mezcla con cemento, %. Destilacin: Residuo por destilacin, %. Aceite destilado por volumen de emulsin, %. 55 65 65 65 1 7 57 57 Bueno Regular Regular Regular 0 0 0,1 Bueno Regular Regular Regular 0 0 0,1 Bueno Regular Regular Regular 0 0 0,1 Bueno Regular Regular Regular 0 0 0,1 0 0 0,1 2 0 0 0,1 2

Ensaye en el Residuo de destilacin: Penetracin a 25C, 100 g., 5 seg.,0,1 mm. Ductilidad a 25C, 5 cm/min, cm. Solubilidad en Tricloroetileno, %. Ensaye de Flotacin a 60C, s. Ensaye de la mancha: Heptano/Xilol, % Xilol. 25 25 25 25 25 25 100 40 97,5 120 0 200 100 40 97,5 120 0 200 40 40 97,5 120 0

EMULSIONES ASFLTICAS CATINICAS QUIEBRE RPIDO TIPO GRADO CRS-1 Mn . Ensayes a la emulsin: Viscosidad, Saybolt Furol a 25 C, seg Viscosidad, Saybolt Furol a 50 C, seg 20 100 1 100 40 400 1 50 450 1 50 450 1 20 100 1 20 100 1 Max . CRS-2 Mn . Max . QUIEBRE MEDIO CMS-2 Mn . Max . CMS-2h Mn . Max . QUIEBRE LENTO CSS-1 Mn . Max . CSS-1h Mn . Max .

Ensaye de estabilidad en almacenamiento, 24 h, %. Demulsibidad, 35 ml, 0,8% 40 dioctylsulfosuccinato de sodio, %. Capacidad de cubrimiento y resistencia al agua: Cubrimiento, agregado seco Cubrimiento despus esparcido Cubrimiento, agregado hmedo Cubrimiento despus de esparcido Ensaye de Carga Partcula. Ensaye de tamizado, % (1) Ensaye de mezcla con cemento, %. Destilacin: Residuo por destilacin,%. Aceite destilado por volumen de emulsin, %. Ensayes al residuo de la destilacin: Penetracin a 25C, 100 g., 5 seg., 0,1 mm. Ductilidad a 25C, 5 cm/min, cm. Solubilidad en Tricloroetileno, %. Ensaye de la mancha: Heptano/Xilol, % Xilol. 100 40 97, 5 60 -

0,1 3 250 -

65 100 40 97, 5 -

0,1 3 250 -

Bueno Regular Regular Regular Positiva 65 100 40 97, 5 0,1 12 250 -

Bueno Regular Regular Regular Positiva 65 40 40 97, 5 0,1 12 90 -

57 100 40 97, 5 -

0,1 2 250 -

57 40 40 97, 5 -

0,1 2 90 -

Positiva

Positiva

Positiva

Positiva

25

25

25

25

25

25

La emulsin imprimante, debe cumplir con los requisitos sealados en la Tabla siguiente.
ENSAYE Viscosidad Saybolt Universal a 25C (sSU) Punto Inflamacin (C) Densidad (kg/m3) Destilacin EXIGENCI A 20 100 Mn. 90 960 980 MTODO NCh 2334.Of1998 NCh 2338.Of1998 NCh 2333.Of1998

Residuo (%) aceite (%) Ensaye en el residuo Flotacin a 50 C (s)

Mn. 20 Mx. 15

NCh 2348.Of1998 NCh 2348.Of1998 ASTM-D139-07

Mn. 60

4.2 Procedimientos De Trabajo No se debe efectuar imprimaciones si el tiempo se presenta neblinoso o lluvioso. Las aplicaciones se deben efectuar nicamente, cuando la temperatura atmosfrica sea de por lo menos 10C y subiendo y la temperatura de la superficie a tratar, no sea inferior a 10C. Al utilizar una emulsin imprimante, la aplicacin se debe realizar cuando la temperatura atmosfrica sea por lo menos 5C subiendo y la de la superficie no sea inferior a 5 C. Los distribuidores de asfalto consisten en depsitos montados sobre camiones o unidades similares, aisladas y provistas de un sistema de calentamiento que, generalmente, calienta el asfalto, haciendo pasar los gases a travs de tuberas situadas en su interior. Disponen de un grupo de motobombas adecuadas para manejar productos con viscosidades entre 20 y 120 Centistokes (10 a 60 sSF). Antes de comenzar los trabajos de imprimacin, se aconseja revisar los equipos. Para asegurar un riego uniforme, se deben revisar los equipos, con el propsito de que: - El equipo distribuidor mantenga contnua y uniformemente la presin requerida a lo largo de toda la longitud de la barra regadora. - Antes de comenzar el riego, la barra y las boquillas sean calentadas a la temperatura requerida. - La disposicin de las boquillas sea la adecuada, el ancho del abanico sea igual en todas ellas y forme con la barra, un ngulo apropiado, normalmente de 17 a 33 grad, en tanto que las extremas formen un ngulo entre 67 y 100 grad. - El ngulo de incidencia del riego con la superficie de la va sea de 100 5 grad. - La altura de las boquillas asegure un adecuado traslape de los abanicos de distribucin. - El distribuidor se desplace a una velocidad tal, que mantenga una distribucin constante. - La velocidad del distribuidor y la bomba de asfalto se controlan mediante dispositivos incorporados al equipo. - La temperatura del asfalto se controla con termmetros que permitan establecer en forma rpida la temperatura del contenido del estanque. - El corte del vertido sea instantneo y sin chorreo, ni goteo. El equipo asegure en todos sus componentes su estanquidad. Antes de imprimar se retira de la superficie todo material suelto: polvo, suciedad o cualquier otro material extrao. Cuando la superficie presente

partculas finas sueltas, como consecuencia de una excesiva sequedad superficial, se puede rociar ligeramente con agua, inmediatamente antes de imprimar. En todo caso, no se imprime hasta que toda el agua de la superficie haya desaparecido. El equipo de limpieza incluye barredoras autopropulsadas, suplementadas con equipo de soplado, en que se ajusta la cantidad de equipo disponible a los requerimientos de la obra. 5 PREPARACIN MEZCLA ASFLTICA EN CALIENTE

5.1 Descripcin y alcances. En esta seccin se definen los trabajos necesarios para la confeccin del concreto asfltico en caliente, pudiendo ejecutar su produccin en forma continua o discontinua. La preparacin consiste en el mezclado del rido y el asfalto en una planta central de produccin calibrada, para entrega de una mezcla uniforme, de acuerdo a especificacin tcnica aprobada por Serviu Regin del Maule. 5.2 Materiales. Ser responsabilidad del Contratista verificar que los materiales a emplear se ajusten a las especificaciones. Para ello deber presentar a la ITO certificados de ensayo emitidos por un Laboratorio Oficial, como mnimo, una muestra de asfalto por cada remesa que llegue a la faena. El muestreo deber ajustarse a lo dispuesto en el Mtodo NCh 2332. 5.2.1 Cemento asfltico. Su nomenclatura se designar por las letras C.A., sern asfaltos refinados, o una combinacin de stos y aceite fluidificante, de consistencia apropiada para trabajos de pavimentacin. Los cementos asflticos recomendados por las condiciones de uso, trnsito y clima para esta zona, son los del tipo CA 60/80 o CA 85/100, siendo stos los lmites mximo y mnimo de penetracin. Las Especificaciones Tcnicas Especiales fijan el tipo de cemento asfltico a emplear, que se selecciona en funcin de la capa a que se destine la mezcla asfltica en caliente, de la zona trmica en que se encuentre y de la categora de la va, entre los que se indican; para cementos asflticos 60-80 y 80-100 y para cementos asflticos elastomricos AMP y AMP 1, en las tablas siguientes. Cemento Asfltico, en capa de rodadura y siguiente
TIPO DE CEMENTO ASFLTICO A EMPLEAR. (a) Zona CATEGORA DE TRFICO trmica E T C SyL AMP AMP Clida AMP 60 - 80 60 - 80 60 - 80 AMP Intermedia AMP 60 - 80 60 - 80 80 - 100 AMP Fra AMP 80 - 100

P 60 80 80 100

E : Va Expresa; T : Va Troncal; C : Va Colectora; S : Calle de Servicio; L : Calle Local; P : Pasaje;

Cemento Asfltico, en capa de base bajo otras dos

TIPO DE CEMENTO ASFLTICO A EMPLEAR. (b) Zona CATEGORA DE TRFICO trmica E T C 60 - 80 60 - 80 Clida 60 - 80 AMP - 1 AMP - 1 Intermedia Fra 80 - 100 AMP - 1 60 - 80 80 - 100

E : Va Expresa; T : Va Troncal; C : Va Colectora

5.2.2 ridos Proporcin mnima de partculas chancadas del rido grueso (% en masa )
Tipo de capa Rodadura Drenante Rodadura Normal Intermedia CATEGORA DE VA EyT 98 95 95 70 C SyL 70 P

Base 70 E : Va Expresa; T : Va Troncal; C : Va Colectora; S : Calle de Servicio; L : Calle Local; P : Pasaje;

ndice de Lajas
Tipo de mezcla Categora de trfico E TyC

Densa, Semidensa y Gruesa 20 25 Drenante E : Va Expresa; T : Va Troncal; C : Va Colectora

Valores mximos ensaye desgaste de los ngeles del rido grueso.

Tipo de capa P Rodadura 15 20 drenante Rodadura 25 35 normal Intermedia 35 Base E : Va Expresa; T : Va Troncal; C : Va Colectora; S : Calle de Servicio; L : Calle Local; P : Pasaje; E Categora de trfico TyC SyL

Proporcin de rido fino no triturado (*) a emplear en la mezcla (% en masa del total de ridos, incluido el polvo mineral).
CATEGORA DE TRFICO EyT C (**) S (**), L y P 0 <10 <20 (*) El porcentaje de rido fino no triturado que no supere el del rido fino triturado. (**) Excepto en capas de rodadura, cuyo valor es cero. E : Va Expresa; T : Va Troncal; C : Va Colectora; S : Calle de Servicio; L : Calle Local; P : Pasaje;

Tipo y composicin de la mezcla. Granulometra (mm)

25 DENSA IV12(1) IV20(1) IV-A12 IV-A20 III-12a GRUESA III-20 FINA DRENANT E V-12 PA-12 PA-10 100 20 100 80100 100 8095 100 100 75100 100 100 12,5 80100 8095 6580 75100 85100 70100 100 10 7090 6080 7085 5773 6085 4570 5080 7090 5 5070 4865 4358 4055 3555 3050 6580 1530 1530 2,5 3550 3550 2842 2842 2035 2035 5065 1022 1022 1,25 0,63 3752 1829 1930 1324 1324 1022 5-20 2540 6-13 6-13 0,31 0,16 0,08 5 138-16 4-10 23 137-15 0-8 23 8-17 8-17 6-16 3-12 1830 6-12 6-12 4-12 2-8 1020 4-8 4-8 2-8 0-4 3-10 3-6 3-5

SEMIDEN SA

Tipo y composicin de la mezcla a utilizar en funcin del tipo y espesor de la capa.

TIPO DE CAPA Rodadura ESPESOR (CM) 4-7 TIPO DE MEZCLA

IV - 12(1); IV A - 12; PA - 10 y PA 12 >7 IV - 20(1); IV A - 20. IV - 20(1); IV A - 20; III 12a y III Intermedia 5 10 20. Base 7 15 III - 20; MAM (*) IV A - 20. (*) Espesor mximo de trece centmetros (13 cm).

Los ridos combinados debern cumplir con los requisitos indicados en la tabla. Las distintas fracciones de ridos debern combinarse en proporciones tales que la mezcla resultante cumpla con alguna de las bandas granulomtricas especificadas en las Tablas E, F o G; para el tipo de mezcla a emplear de acuerdo con lo indicado en el proyecto. Requisitos para ridos combinados

TIPO DE MEZCLA ASFALTICA ENSAYO Superfi cie Sales Solubles (Max.) Equivalente de Arena (Mn.) Desintegracin por Sulfato de Sodio (Mx.) 2% 50% 15% Binder (intermedia) 3% 45% 15%

MTOD O NCh 1444 NCh 1329 LNV 74

5.2.3

Ensayos de los asfaltos.

Para verificar la calidad del asfalto a utilizar, el contratista deber someter a ensayes especficos acorde con su composicin, segn norma American Association of State Highway and Transportation Oficial (AASHTO), y seccin 5.408, Volumen 5 Manual de Carreteras, para la planta asfltica de la regin. a) Viscosidad: El ensaye determina el estado de fluidez del asfalto, en el rango de temperatura que se usa durante su aplicacin. b) Penetracin: El ensaye es una antigua medida de dureza o consistencia del asfalto. c) Punto de inflamacin: El ensaye indica la temperatura a la cual el asfalto puede calentarse sin que se inflame ante la presencia de una llama. d) Ensaye de pelcula delgada: El ensaye mide el endurecimiento o posible envejecimiento del cemento asfltico durante las operaciones de mezclado. e) Ductilidad: El ensaye mide la resistencia a la ruptura por medio del alargamiento. Se considera como una caracterstica importante del cemento asfltico. f) Solubilidad: El ensaye mide la pureza del cemento asfltico. g) Ensaye de la mancha: El ensaye determina la razn de los constituyentes del asfalto, punto fundamental en el comportamiento de ste, en especial si es oxidado. 5.2.3 Agregados ptreos.

Se definen como los agregados que se utilizan en la construccin de pavimentos asflticos, debiendo el contratista asegurar en su provisin que sean chancados limpios, tenaces y durables, cumpliendo con una correcta granulometra y las especificaciones generales siguientes: a) Granulometra: Esta nos indica la distribucin en porcentaje de los diferentes tamaos de las partculas de los agregados ptreos, segn la banda especifica recomendada por el Laboratorio Nacional de Vialidad, correspondiente a la mezcla especificada.

b) Resistencia al desgaste: El desgaste es un efecto producto de la accin abrasiva del neumtico sobre la superficie del pavimento, por lo que es importante su control a fin de evitar prdida de estructura. Esta condicin es mejorada mediante agregados ptreos, cuyo desgaste es medido a travs del mtodo Los Angeles. c) Solidez: Esta prueba es una indicacin de durabilidad bajo los efectos de la intemperie. d) Limpieza y pureza: Los materiales vegetales, partculas blandas, terrones de arcilla y partculas revestidas de arcilla sern rechazadas, debido a que producen en las mezclas asflticas mala adherencia, cambios granulomtricos, etc., segn sea el caso. e) Rozamiento interno: Es la propiedad de los ridos que tiende a impedir el desplazamiento de las partculas bajo la accin de una carga. Por ello, se especifican agregados triturados y chancados, debido a su alta friccin interna. f) Propiedades superficiales: Para que un pavimento asfltico resulte resistente y durable, es necesario que los asfaltos se adhieran y/o liguen bien a los agregados ptreos. 5.3 Diseo de la Mezcla Asfltica 5.3.1 Descripcin. El contratista deber considerar el diseo de la mezcla asfltica que se colocar en la obra materia del presente contrato. El objetivo principal que debe lograr el contratista en el diseo de mezclas asflticas es encontrar la combinacin ms econmica de agregado-asfalto que le de a la mezcla las siguientes propiedades: - Durabilidad - Estabilidad - Impermeabilidad - Trabajabilidad - Fluencia Esta mezcla asfltica estar compuesta por: 5.3.2 Agregado grueso: Es el correspondiente al retenido en el tamiz 2,5 mm., y que deber ser de roca chancada, grava chancada o chancado natural. 5.3.3 Agregado fino: Correspondiente al que pasa al tamiz 2,5 mm. y que deber consistir en arena natural o arena proveniente del chancado de roca, grava. Sus partculas debern ser duras, tenaces, libres de arcilla, semillas y/o sustancias perjudiciales. 5.3.4 Filler:

Estar constituido por un polvo mineral fino que podr ser cemento hidrulico, cal u otro material inerte, libre de materia orgnica y partculas de arcilla. Las distintas fracciones de los agregados debern combinarse en proporciones tales, de modo de asegurar al contratista, que la mezcla resultante cumpla con una banda granulomtrica especificada, garantizando la calidad de la obra. El contratista, previo a la colocacin de la carpeta asfltica deber, en conjunto con el Laboratorio Oficial, elaborar la mezcla asfltica utilizando el mtodo Marshall, entregando a la ITO el informe tcnico actualizado de dosificacin para concreto asfltico, con el siguiente contenido: a) Identificacin de los materiales: Indicar procedencia y lugar de muestreo con fechas, tanto del asfalto como del agregado ptreo. b) Agregados: Se debe indicar los siguientes anlisis para cada agregado: - Granulometra - Densidad aparente suelta - Densidad real seca - Densidad neta - Desgaste Los ngeles - ndice plasticidad - Equivalente de arena d) Asfalto: - Anlisis de calidad - Densidad e) Dosificacin de agregados. f) Mezcla ptreo-asfalto: - Densidad mxima de la mezcla - Adherencia - Absorcin de asfalto g) Anlisis Marshall: Para cada muestra debe incluir: - Densidad - Huecos en la mezcla - Vacos en el agregado mineral - Estabilidad - Fluidez

h) Frmula de trabajo comprende: - Banda de trabajo segn las siguientes tolerancias: Sobre 5 mm. (Nro. 4) y 5 mm. 2,5 mm (Nro. 8) y 1,5 mm. (Nro. 16) % 0,63 mm. (Nro. 30) y 0,315 mm. (Nro. 50) % 0,16 mm. (Nro. 100) 0,08 mm. (Nro. 200) - Densidad de Diseo - Temperatura de Mezclado - Temperatura de Compactacin 5.3.5 Controles a un concreto asfltico en planta. -

+- 5 % = += +-

4 3

= =

+- 2 % +- 0,3%

Temperatura de la mezcla preparada (140 160 C) Extracciones de asfalto para la comprobacin final de la dosificacin, como mnimo una en la maana y otra en la tarde.

Los Controles a ejecutar se encuentran sealados en la Tabla de Ensayes.

TABLA ENSAYES PREPARACIN DE MEZCLA ASFLTICA TIPO DE MEZCLA ASFLTICA MATERIAL ENSAYE Capa Superficie 35 % Mximo 70 % Mnimo Capa Binder (Intermedia) 40 % Mximo 60 % Mnimo Mtodo NCh 1369 LNV 3

Desgaste Los Angeles Agregado % Partculas chancadas ( al menos dos caras Grueso fracturadas) % Partculas lajeadas Adherencia Mtodo Esttico Agregado ndice de Plasticidad Fino Adherencia Redle-Weber ndice de Plasticidad

10 % Mximo 95% NP Mnimo 0 5 NP TAMICES 0,630 mm ( N 30 ) 0,315 mm ( N 50 ) 0,080 mm (N 200 )

10 % Mximo 95% NP Mnimo 0 - 5

LNV 3 LNV 9 NCh 1517 II LNV 10

% QUE PASA 100% 95 - 100 % 70 - 100 %

Filler Granulometra

TIPO DE MEZCLA ASFLTICA MATERIAL ENSAYE SOBRE ASFALTO ORIGINAL (Poises) Viscosidad Absoluta 60C Viscosidad 135C (Centistokes) Punto de Ablandamiento C Penetracin 25C, 100 g. 5 seg. (dmm) Cemento Ductilidad, 25C , 5cm/mn. (cm.) Asfltico Solubilidad en tricloroetileno (%) Capa Capa Binder Superficie (Intermedia) MNIMO Informar Informar Informar 60 100 99 80 ------------------MXIMO Mtodo N NCh 2336 2335 2337 2340 2342 2341

Penetracin 60 80

Punto de Inflamacin copa abierta 232 C (C) Ensaye de la mancha (heptano-xilol NEGATIVO mx. 20% ndice de Penetracin (IP) -1 SOBRE RESIDUO RTFOT (Pelcula delgada en horno rotatorio) Penetracin, (% del original) Prdida por calentamiento (%) Ductilidad, 25C , 5cm/mn. (cm.) Viscosidad Absoluta 60C ndice de Durabilidad

---------------+1

2338 2343 2340 2346

54 -----100 Informar -----3,5 0,8

ndice de Durabilidad

Viscosidad absoluta a 60 C RTFOT Viscosidad absoluta a 60 C Original

OBSERVACIONES GENERALES 1.- El constructor deber entregar con cada partida, fotocopia proporcionada por la planta asfltica de todos los requisito exigidos al cemento asfltico, indicados en la en la presente tabla. 2.- Ser vlido el Certificado de la fbrica de cemento asfltico.

MATERIA L

TIPO DE MEZCLA ASFLTICA ENSAYE Capa Superficie MNIMO Informar Informar Informar 60 100 99 232 C NEGATIVO -1 Capa Binder (Intermedia) MXIMO Mtodo N NCh 2336 2335 2337 2340 2342 2341 2338 2343 2340 2346 54 -----100 Informar -----0,8

SOBRE ASFALTO ORIGINAL (Poises) Viscosidad Absoluta 60C Viscosidad 135C (Centistokes) Punto de Ablandamiento C Penetracin 25C, 100 g. 5 seg. (dmm) Cemento Ductilidad, 25C , 5cm/mn. (cm.) Asfltico Solubilidad en tricloroetileno (%) Penetrac Punto de Inflamacin copa abierta (C) in Ensaye de la mancha (heptano-xilol 60 80 mx. 20% ndice de Penetracin (IP) SOBRE RESIDUO RTFOT (Pelcula delgada en horno rotatorio) Penetracin, (% del original) Prdida por calentamiento (%) Ductilidad, 25C , 5cm/mn. (cm.) Viscosidad Absoluta 60C ndice de Durabilidad

80 ---------------------------------+1

3,5

ndice de Durabilidad

Viscosidad absoluta a 60 C RTFOT Viscosidad absoluta a 60 C Original

OBSERVACIONES GENERALES 1.- El constructor deber entregar con cada partida, fotocopia proporcionada por la planta asfltica de todos los requisitos exigidos al cemento asfltico, indicados en la presente tabla. 2.- Ser vlido el Certificado de la fbrica de cemento asfltico

6.

CARPETA DE CONCRETO ASFLTICO (EN CALIENTE).

6.1 Descripcin y alcances. El pavimento de mezcla asfltica en planta en caliente (hormign asfltico) consistir en la colocacin y compactacin de una o ms capas de mezcla asfltica preparada en planta, de agregados ptreos, filler mineral y cemento asfltico, previamente calentados y dosificados en forma de obtener la densidad mxima de dicha mezcla. El espesor ser el indicado en planos y especificaciones del Proyecto, con aprobacin tcnica del SERVIU. 6.2 Materiales y equipos. 6.2.1 Programacin. Antes de poner en marcha la faena, el contratista deber proporcionar a la ITO un Plan detallado de Trabajo por sectores, el que deber incluir las actividades que se ejecutaran en las faenas, de manera de asegurar la continuidad y secuencia de ellas, coordinar y prevenir las alternativas de trnsito de los usuarios de las vas, con los resguardos y las medidas atingentes, de acuerdo a la normativa vigente del manual de sealizacin y sus complementos. 6.2.2 Equipo disponible. Se deber considerar los equipos de mezclado y transporte, colocacin y compactacin incluyendo los ciclos programados para cada fase y el control de los resultados de los procesos de calibracin de los mismos. 6.2.3 Personal de faena. Se deber presentar un organigrama detallando las reas de competencia y las responsabilidades de los jefes de faenas, as como el nmero de personas que se asignarn a las diversas actividades y frentes de trabajo. 6.2.4 Transporte de la mezcla a obra. La mezcla ser transportada de la Planta a la obra en camiones tolva para el transporte de asfalto, debiendo cubrirse la superficie de la mezcla con una lona o membrana plstica. 6.3 Condiciones Climticas. El concreto asfltico deber colocarse cuando la temperatura atmosfrica sea superior a 10C y el tiempo no sea brumoso ni lluvioso. 6.3.1 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. Extensin y compactacin de la mezcla.

a) Control previo: Previa descarga de la mezcla se tomar la temperatura de sta, la que no podr ser inferior a 120 C y se proceder a descargar del camin en la tolva de la pavimentadora o finisher, la que se encargar de extenderla sobre la base. Para esto, el Contratista deber tener a disposicin de la I.T.O., en faena, un termmetro apropiado para este control. a) Control regular: En el momento de proceder a la extensin definitiva del material deber controlarse la temperatura de la mezcla la que no podr ser inferior 110 C. La extensin definitiva, como tambin la compactacin inicial, debern efectuarse con la pavimentadora de asfalto o finisher de modo de cumplir con los alineamientos, anchos y espesores sealados en los planos o determinados por el ITO. A menos que se ordene otra cosa, la extensin se realizar en franjas longitudinales y comenzar a partir del borde de la calzada hasta el eje de la zona por pavimentar con seccin bombeada o desde el lado inferior en las secciones peraltadas. Ser responsabilidad del contratista conseguir el menor nmero de juntas longitudinales y mantener la continuidad de las operaciones de extendido, teniendo en cuenta el ancho de las secciones, las necesidades del transito, las caractersticas de la pavimentadora y la produccin de la planta. Por ningn motivo se permitir el empleo de mquinas pavimentadoras que dejen marcas o depresiones en la superficie u otros defectos permanentes en ella. Tampoco se permitir la segregacin de materiales. La colocacin de la mezcla se realizar, verificando que la pavimentadora deje la superficie a las cotas previstas con el objeto de no tener que corregir la capa extendida. En caso de trabajo intermitente, deber ejecutarse junta transversal, para retomar el proceso antes sealado. Construccin de Juntas. Juntas longitudinales. Cuando no se coloca el material adyacente el mismo da o si la junta ha sido deformada por el trnsito u otros medios durante el da de trabajo, el borde de la faja debe ser cuidadosamente alineado y cubierto con un riego de liga antes de emplazar el faja vecina. Despus de colocar y rodillar el primer faja, es importante que la adyacente sea emplazada de manera tal de superponerse a la primero en un mnimo de 250 mm. El espesor del traslapo debe ser aproximado del espesor compactado requerido. El agregado grueso segregado del material traslapado a la junta ya fra debe ser sacado cuidadosamente.

Juntas transversales. Las juntas transversales en capas intermedias superficiales deben ser cuidadosamente construidas y totalmente compactadas para proveer una superficie de rodamiento suave. Las juntas deben ser comprobadas con reglas o lienza para asegurar la lisura y el alineamiento correcto. El procedimiento en la ejecucin de una buena junta transversal comienza al terminar la operacin de pavimentacin diaria. La cara vertical de la junta transversal se puede obtener mediante dos procedimientos: Utilizando un madero para formar un plano vertical Retirada la pavimentadora, se inserta un madero del mismo espesor que la capa compactada, dentro de un espacio manualmente acondicionado para ello con una pala, enseguida se aplica la capa y se rodilla nuevamente. Al da siguiente se retira el madero con el material sobrante y se coloca la siguiente capa. Mediante aserrado de la capa compactada y desechando el confinamiento. En todos los casos, en la junta transversal se debe aplicar un riego de liga antes de colocar el material fresco contra l. Luego la junta debe compactarse en la forma convencional. Si el material est muy fresco despus de la pasada del rodillo debe ser desprendido con rastrillo, remover el exceso y retirarlo antes de continuar la compactacin.

6.4 COMPACTACIN. Consecuente con el plan de trabajo aprobado por la ITO, se deber iniciar el proceso de compactacin, una vez extendida la mezcla, a una temperatura mnima de 110 C y alcanzar una densidad no inferior a 98 % de la densidad Marshall. El rodillado debe comenzar tan rpidamente como el material sea distribuido por la pavimentadora, debiendo extremarse los cuidados para evitar que se produzcan agrietamientos, ondulaciones o desplazamientos indebidos. La compactacin de las mezclas asflticas se realizar en el siguiente orden: - Juntas transversales - Juntas longitudinales - Rodillado inicial con rodillo de acero liso sin vibrar (planchado una pasada). - Segundo rodillado o rodillado intermedio, cuando la mezcla asfltica esta an plstica y a una temperatura que produzca la mxima densidad, con rodillo de acero vibratorio (aprox. 3 pasadas). - Rodillado final, nicamente para mejorar la superficie y remover las marcas de rodillos anteriores y dar la textura definitiva al pavimento. La compactacin se realizar longitudinalmente de manera continua y sistemtica. Deber comenzar por los bordes y avanzar gradualmente hacia el centro excepto en las curvas peraltadas en donde el rodillo avanzar desde el borde inferior al superior, en direccin paralela al eje de la va, traslapando en cada pasada hasta que la superficie total haya sido compactada. Si la extensin de la mezcla se ha realizado por faja, al compactar una de ellas se ampliar en la zona de compactacin para que incluya al menos 15 cm. de la anterior. Los elementos de compactacin debern estar siempre limpios y, si fuese necesario, hmedos para evitar levantar el material.

La compactacin se deber realizar de manera continua durante la jornada de trabajo y se complementara con el trabajo manual necesario para la correccin de todas las irregularidades que se puedan presentar. En la proximidad de todo elemento rgido (cmaras, rieles, etc.) donde el rodillado no pueda ejercer su accin, se compactar la mezcla mediante pisones calientes, de peso no menor de 10 Kg. y superficie til no mayor de 225 cm2., y se utilizar sello de unin plstico como ser caucho. Los rodillos debern desplazarse lenta y uniformemente y deber continuar hasta eliminar toda marca de rodillo, de manera de obtener una superficie perfectamente lisa y uniforme. Si despus de la compactacin siguiere observndose irregularidades o defectos en la superficie del pavimento, debern eliminarse, sustituyendo el material defectuoso y efectuando una nueva compactacin en tales sectores. El concreto asfltico que quede suelto, sin la temperatura de trabajo y adems, contaminado por polvo y/o tierra o que en algunas formas se presente defectuoso, deber retirarse y sustituirse por mezcla nueva caliente, la que deber compactarse ajustndola al rea circundante. 6.5 Ensayes. La dosificacin de la mezcla ser preparada por el Laboratorio Oficial. Para esta dosificacin, se considerar una estabilidad para trnsito medio. Para la recepcin y aceptacin de las obras, se deber presentar los siguientes certificados de ensayes y Cartillas de Control indicadas en el Manual de Inspeccin Tcnica de Obras: 6.5.1 Control de calidad de los materiales. - Agregado grueso: Graduacin, desgaste Los Angeles, % de partculas chancadas y lajeadas, adhesividad al asfalto. - Agregado fino: Graduacin, plasticidad, adhesividad al asfalto. - Filler: Graduacin y N.P. - Material bituminoso: Calidad y penetracin. 6.5.2 Granulometra de la mezcla de los agregados, incluyendo el filler. Para obras de recapado se deber entregar adems granulometra obtenida de briquetas. 6.5.3 Densidades. 6.5.4 Contenido de asfalto. 6.5.5 Espesores. El espesor de la carpeta asfltica ser el especificado en los planos del proyecto y se aceptar una tolerancia de hasta 6 mm mximo por cada capa, si correspondiere. 6.5.6 Cantidad de ensayes. - Dosificacin - Control de materiales : : 1 1

7.

Contenido de Asfalto

Granulometra de la mezcla, Densidades y Espesores : 1 c/500m2 de mezcla colocada.

Tolerancias y multas. Si una vez terminada, la mezcla presenta deficiencias en el espesor, la compactacin, la lisura de la superficie o en el contenido de asfalto, las reas involucradas estarn afectas a las multas que se sealan en las siguientes tablas. Cuando en un determinado sector de una calle corresponda aplicar multas por ms de una deficiencia, la multa a aplicar ser la suma de las multas individuales con un mximo de 100% del valor de la capa. Para los efectos de establecer el valor de las capas afectadas, se considerar el precio unitario en Contrato a serie de precios unitarios o el valor que fijen las Especificaciones Tcnicas Especiales para estos efectos en Contratos a Suma Alzada. Si las Especificaciones Tcnicas Especiales no sealan ese valor, se utilizar el precio unitario establecido en el Presupuesto Compensado elaborado por SERVIU.

7.1 Multas por Espesor. Las capas debern ajustarse a los espesores estipulados en el proyecto; en caso contrario se deben aplicar las siguientes multas:
Deficiencia de Espesor (DE) Menores a 1 mm 1 a 3 mm 4 a 5 mm 6 mm Mayores a 6 mm % de Multas respecto al Valor de la carpeta 0 10 25 30 Se rehace

Los porcentajes de multas se aplicarn respecto al valor total de las capas asflticas afectadas, sin perjuicio de lo cual, las deficiencias de una determinada capa pueden ser compensadas por un mayor espesor de las capas superiores de igual o mejor calidad estructural. 7.2 Multas por Densidad. En caso de deficiencias en la densidad, se aplicar:
% de compactacin en relacin al Marshall Mayor o igual 98% 97% al 97,9% 96% al 96,9% 95% al 95,9% 94% al 94,9% Menor o igual al 93,9 %

Multas en la relacin al valor de la capa afectada 0% 5% 10 % 25 % 50 % se rehace el sector afectado

Cada valor individual (testigo), representa 500 m2 de pavimento o fraccin si corresponde. 7.3 Multas por Lisura. Los procedimientos y multas que se describen en este prrafo slo sern aplicables a las carpetas de superficie. Dentro de los 30 das siguientes a la colocacin de la carpeta de rodado, y en todo caso antes que el pavimento sea entregado al trnsito pblico, la superficie ser revisada con un detector Hi-Lo. Las condiciones de aceptacin y las multas asociadas al nivel de irregularidad detectados se indican a continuacin:
Irregularidad Menor a 5.5 mm 5.5 a 6.4 mm 6.5 a 7.4 mm 7.5 a 8.4 mm Mayor o igual a 8.5 mm Porcentaje de multa respecto al valor del rea afectada. 0% 10 % 15 % 30 % 100 % o se rehace

La I.T.O. determinar si el rea afectada no se paga o se rehace. El rea afectada comprender la longitud de la irregularidad ms 2.0 m por cada extremo, en el sentido longitudinal y por el ancho de la pista. 7.4 Multas por Contenido de Asfalto. Por diferencias en el contenido de asfalto, se aplicar:
Variacin en el contenido de asfalto en Porcentaje Mezcla Asfltica + 0,4 % + 0,41 % - + 0,6 % + 0,61 % Multas respecto del rea afectada No se Multa 25 % Se rehace o no se paga segn determine la ITO

Observacin: +/- indica variacin del contenido de asfalto por exceso y por defecto, respectivamente. El porcentaje de asfalto ser determinado con dos decimales. El contenido de asfalto se determinar mediante por lo menos dos anlisis diarios; uno por cada media jornada de trabajo.

7.5 Aceptacin y recepcin del pavimento asfltico. En el caso que el muestreo realizado sea de una medicin, el resultado de esta muestra representar el 100 % de la calidad de la obra, en consecuencia de ser aplicable alguna multa, el rea afectada ser el 100% del pavimento.

El contratista podr solicitar remuestreos por cada uno de los controles receptivos, debiendo considerar a su cargo el costo de la toma de muestras y ensayos. Las zonas representadas por los testigos deficientes, se remuestrearn con la extraccin de a lo menos igual cantidad de testigos en discusin. El remuestreo por concepto de densidad se har extrayendo una cantidad similar de testigos a los del muestreo original. De esta forma se proceder a evaluar el lote, considerando conjuntamente los resultados de los testigos originales y del remuestreo. El remuestreo por concepto de espesores se har tomando 2 testigos adicionales en los sectores medios entre el testigo a remuestrear y el inmediatamente anterior y posterior a ste. Con los resultados que arrojen estas muestras se proceder a recalcular el rea afectada originalmente. El remuestreo por concepto de lisura se efectuar solo cuando se haya hecho la reparacin autorizada por la ITO. La longitud mnima para efectuar el remuestreo ser la longitud total del tramo pavimentado. Los resultados de este remuestreo reemplazarn a las del muestreo original y se har la evaluacin segn lo indicado en estas E. Tcnicas. El Contratista estar obligado a rehacer por su cuenta todos aquellos sectores del pavimento en que se observen defectos no susceptibles de reparacin superficial, o aquellos que la I.T.O. decida reubicar. En estos casos, previo a la recepcin final del pavimento, el Contratista rellenar las perforaciones que se realicen, como producto de las extracciones de testigos. 8. ACERAS DE HORMIGN.

8.1 Base para Aceras Esta partida consistir en la provisin, colocacin, mezclado y compactacin de una base granular sobre la subrasante de las aceras proyectadas y bajo la losa de hormign, de acuerdo a las dimensiones indicadas en el plano adjunto, con un espesor compactado de 0.08 m. para aceras en general. El material a utilizar deber estar constituido por un suelo de grava arenosa revuelto en forma homognea, libre de grumos o terrones de arcilla, suelo orgnico o material perjudicial, a juicio de la Inspeccin Tcnica de la Obra. El material deber granulomtricas:
Tamiz Nch (mm) ASTM

cumplir

con

una

de

las

siguientes

bandas

Porcentaje en peso que pasa A B C

50 25 10 5 2 0.425 0.080

2" 1" 3/8" # 4 # 10 # 40 # 200

100 100 75 - 95 30 - 40 - 75 630 - 60 520 - 45 25 - 15 - 30 5 5 - 20 5 15 4 0 8 2 0 2 8

50 80 35 65 25 50 15 30 5 15

Adems, deber cumplir con los siguientes requisitos de calidad:

Ensayo Lmite Lquido ndice de Plasticidad Desgaste de Los Angeles C. B. R. Norma AASHTO T-89 AASHTO T-90 AASHTO T-96 AASHTO T-193 Requisito 25 mximo 6 mximo 30% mxi mo 60% mnimo

La base estabilizada deber compactarse con la humedad ptima hasta obtener una densidad igual o superior al 90% de la densidad mxima compactada seca, determinada por el ensayo Proctor Modificado, ejecutado segn Norma NCh 1532-II. El control de esta partida se realizar de acuerdo a lo siguiente: 8.1.2 Compactacin. Se har un ensayo de densidad in situ cada 150 m., como mximo, de base estabilizada colocada y terminada. 8.1.3 Capacidad de Soporte C.B.R. Se har un ensayo del material a colocar, si ste proviene de una planta de ridos o si ste se prepara in situ, debindose observar en este caso, todas las disposiciones normales de acordonado y mezcla de materiales. 8.1.4 Graduacin y Lmites de Consistencia. Se har un ensayo del material, si ste proviene de una planta de ridos; y un ensayo si ste se prepara in situ. 8.1.5 Resistencia de Desgaste. Se har un ensayo por lugar de procedencia del material. 8.1.6 Espesor.

Se aceptar una tolerancia mxima de 5% del espesor especificado, en puntos aislados. La unidad de medida y pago ser el metro cuadrado de base terminada y recibida por la Inspeccin Tcnica de la Obra, de acuerdo al perfil tipo del proyecto. Su precio incluir la provisin de todos los materiales, mano de obra y maquinarias necesarias para una correcta ejecucin de la partida. 8.2. Hormign para Aceras Este pavimento consistir en una losa de 0,07 m de espesor para las aceras en general, y se ejecutar por el sistema corriente de compactacin de hormign (no vibrado). Se construir sobre una capa de arena de 1,0 cm. de espesor, colocada sobre la base. En el caso de los accesos vehiculares, el espesor del hormign ser de 10 cm., sobre base estabilizada de 10 cm. de espesor. La ubicacin, dimensiones y diseo de las aceras se indican en el plano adjunto del proyecto. La dosificacin del hormign ser de 340 Kg.cem corriente /m de hormign elaborado. La acera se platachar oportunamente y en forma adecuada, hasta obtener una superficie lisa y uniforme pero no quebradiza. La resistencia cbica del hormign a los 28 das ser de 300 Kg/cm a la compresin. Se tomarn muestras cada 200 m de acera colocada mediante la extraccin y ensayos de testigos de hormign endurecido. Se controlar resistencia y espesor utilizndose, para su recepcin y multa, las tablas indicadas a continuacin: 8.2.1 Resistencia a la Compresin. En este punto se tomarn en cuenta slo los testigos de hormign endurecido tomados por la Inspeccin Tcnica. Se tomar un testigo cada 200 m2 CUADRO DE MULTAS POR RESISTENCIA
R28 (Kg/cm2) Mayores a 300 De 299 a 255 De 254 a 245 De 244 a 235 De 234 a 225 Inferior de 225 Multas No habr multa. 2 % del precio del pavimento representado. 5 % del precio del pavimento representado. 10 % del precio del pavimento representado. 20 % del precio del pavimento representado. Se rechaza el pavimento representado.

Testigo con defecto

En todo sector cuyo testigo resulte con defecto, se podrn sacar nuevos testigos utilizando el sistema de cuartear el tramo afectado (dividir en cuatro), segn lo indique la ITO. Relleno perforaciones de testigos Previo a entregar al uso el pavimento, el contratista rellenar las perforaciones que se realicen en la losa como producto de la extraccin de testigos. Se rellenar con hormign de igual dosificacin al usado en la acera, ms aditivo expansor tipo Intraplast.

8.2.2 Espesor. El espesor del pavimento se establecer, normalmente, con los mismos testigos extrados para determinar la resistencia a la compresin. Para efectos de aplicar multas, se tendr el siguiente cuadro:
CUADRO DE MULTAS POR ESPESOR DE PAVIMENTO

Espesor (cm.)
Mayores a e. 0,99 e a 0,97 e 0,96 e a 0,94 e 0,93 e a 0,91 e 0,90 e a 0,88 e 0,87 e a 0,85 e Inferior a 0,85 e

Multas
No habr multas. 2,5 % valor del precio del pavimento representado. 8,0 % valor del precio del pavimento representado. 15,0 % valor del precio del pavimento representado. 22,0 % valor del precio del pavimento representado. 30,0 % valor del precio del pavimento representado. Se rechaza el pavimento representado.

En el caso en que el espesor del pavimento sea inferior a 0,85 e, el I.T.O. ordenar demoler o rehacer el sector, no se paga o se reubica. 9. MURO DE CONTENCIN DE HORMIGN ARMADO. Generalidades. Las presentes Especificaciones Tcnicas se refieren a los requisitos y disposiciones generales que deben cumplir los materiales y mtodos de trabajo que se utilizarn para la ejecucin de las obras de construccin de Muros de Contencin segn emplazamiento y detalles indicados en el plano respectivo. Normas Aplicables. NCh 148: Cemento. Terminologa, Clasificacin y Especificaciones Generales. NCh 163: ridos para morteros y hormigones. NCh 170: Hormign. Requisitos generales. NCh 211: Aceros. Barras con resaltes para hormign armado. NCh 429: Hormign Armado I. NCh 430: Hormign Armado II.

NCh 432: Clculo de la accin del viento sobre las construcciones. NCh 433: Clculo antissmico de Edificios. NCh 1198: Maderas. Construcciones en madera. NCh1537: Diseo estructural de edificios. Cargas permanentes y sobrecarga de uso. ACI 318-83: American Concrete Institute. Reglamento de las construcciones de Hormign Armado. Mejoramiento de Suelo. En caso que el suelo de fundacin sea inadecuado, el contratista deber ejecutar un mejoramiento de suelo. Para ello, previo al inicio de los trabajos, el contratista deber entregar al I.T.O. la mecnica de suelos respectiva elaborada por un laboratorio oficial. En dicho informe, se debern definir las caractersticas de dicho mejoramiento y el laboratorio deber controlar dicho trabajo. Fundaciones. Respecto a la zapata del muro se deber respetar las siguientes condiciones primordiales: Todas las fundaciones irn sobre emplantillado de hormign pobre del espesor indicado en el plano de detalle. El sello de excavacin, sobre el cual se har el mejoramiento de suelos deber quedar absolutamente horizontal y con un grado de compactacin de por lo menos un 95% del Proctor modificado, el cual podr lograrse mediante un proceso mecnico. Todos los controles debern ser ejecutados y certificados por un Laboratorio Oficial de Mecnica de Suelos, recomendndose un nmero mnimo de muestreo equivalente a 2 ensayes. Respecto a las excavaciones, ellas se debern hacer considerando el entibamiento adecuado en aquellos casos en donde ella se haga al lado de construcciones existentes. En estos casos, el contratista deber proponer un mtodo adecuado de proteccin a la I.T.O. Por otro lado, en todos los casos se debe considerar el respectivo agotamiento de napas, en caso de ser necesario. Moldajes. Esta partida considera la provisin, confeccin y colocacin de todos los moldajes, alzaprimas y en general, todas las faenas necesarias para la construccin de los encofrados, que servirn para moldear el hormign de acuerdo a los lineamientos y geometra especificados en los planos. La materialidad deber ser aprobada por la I.T.O. Debern quedar perfectamente aplomados y nivelados para resistir las cargas de construccin. Interiormente sern tratados con agentes desmoldantes que aseguren el fcil retiro de los moldes sin deterioro, y que no incorporen coloracin al hormign. Antes de proceder al vaciado del hormign, la Inspeccin verificar medidas y niveles, aprobando o rechazando la partida. Hormign. La calidad del hormign a utilizar en la totalidad de la obra, ser grado H25 (Norma NCh 170 of. 85), con una resistencia especificada de 250 Kg/cm2,

con un nivel de confianza del 95%, con dosis mnima de 320 Kg./cem/m3; salvo otra indicacin en los planos del proyecto. Las dosificaciones usadas debern ser aprobadas por la inspeccin tcnica correspondiente, las cuales debern ser elaboradas por un Laboratorio Oficial de Hormigones. Se recomienda un ensayo de resistencia, de mnimo una muestra de tres probetas tomadas de acuerdo a las normas correspondientes, por cada 30 m3 de hormign elaborado. Del mismo modo se deber controlar la consistencia del hormign en el lugar de colocacin mediante cono de Abraham por cada 30 m3. El descenso de cono no debe exceder los 5 cm., con una tolerancia de 2 cm. En caso contrario el hormign ser rechazado. El hormign podr ser fabricado en betonera, y al momento de su colocacin debe ser vibrado. Se debe tomar las medidas necesarias para minimizar los efectos de la retraccin por fraguado del hormign. Ser responsabilidad del Contratista cumplir con los requisitos de resistencia exigidos en estas especificaciones. Para la colocacin del hormign, especialmente en el caso de fundaciones, se deber vaciar cualquier acumulacin de agua que existiera hasta que el hormign haya fraguado en forma permanente. Para evitar la segregacin del hormign en cualquier parte de la obra, este debe ser colocado lo ms cerca posible de su posicin definitiva. En todo caso, no debe ser colocado con una cada libre mayor a 2.50 m. En general, la colocacin del hormign se har en pocas en que la temperatura vare entre 5C y 30C. Cualquiera sea el mtodo de curado que se utilice, este deber impedir que el hormign pierda agua por evaporacin durante un mnimo de 7 das. En caso que algn hormign resultase daado durante el proceso de construccin, deber ser repuesto por el Contratista, mediante algn procedimiento aprobado por la Inspeccin tcnica correspondiente, previa aceptacin conforme del Ingeniero Calculista. Materiales: Cemento: El cemento utilizado deber cumplir con los requisitos establecidos por la normativa vigente.

ridos: Los ridos para hormigones (arena, gravilla y grava), debern cumplir con las prescripciones de la Norma NCh 163. Sern partculas duras, durables, libres de arcilla, basuras, materias orgnicas, sales o cualquier material deleznable. El tamao mximo del agregado grueso que se utilizar en hormign armado de vigas, pilares y losas no ser mayor a 1/10 de la menor dimensin de la seccin del elemento. Debe evitarse el empleo de ridos con exceso de partculas planas o alargadas (lajeadas). No se utilizar boln desplazador en las fundaciones.

El acopio del material se har sobre terreno natural limpio, sin pasto, tierra vegetal o materias orgnicas; colocar sobre el suelo en capa compactada del mismo material o un radier de hormign pobre. De preferencia se deber hacer en lugares separados, de tal forma de que se evite que se mezclen. Agua: El agua que se utilice en la confeccin de hormigones ser potable, limpia, exenta de grasas y aceites, libres de cidos, lcalis y materias orgnicas (races, vegetales, etc.). Armaduras: Las barras de acero de refuerzo del hormign sern con resaltes, calidad A44-28H y debern cumplir con los requerimientos de las Normas NCh 204 y NCh 211. Las armaduras debern estar limpias de polvo, aceite, grasa u xido. Todas las barras sern dobladas y cortadas en fro. Las armaduras se colocarn dentro del moldaje de modo que no se muevan durante el proceso de hormigonado. Para ello se consulta la colocacin de espaciadores. No se aceptar acero reestirado. Los empalmes se harn segn la longitud y posicin indicadas en los planos. En todo caso, la longitud de empalme y anclaje deber cumplir con la Norma ACI 318, no pudiendo ser sta inferior a 40 cm. La materializacin del empalme se har poniendo las barras en contacto y amarrndolas con alambre a lo largo del empalme. Los recubrimientos sern de 5 cm. Aditivos: Los aditivos que se proponga usar en las obras, debern ser aprobados por la Inspeccin Tcnica correspondiente o el Ingeniero calculista. En todo caso sern de marca y proveedor conocido. Sern aplicados de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Baranda de Proteccin: Donde el proyecto lo defina, se deber colocar una baranda de proteccin metlica (tipo defensa caminera), la cual deber contar con los perfiles, uniones y apoyos respectivos. Respecto a los materiales componentes, stos debern ser nuevos y de calidad certificada por el proveedor. Relleno estructural: Tras el muro de contencin proyectado se deber rellenar con material granular de emprstito, el cual se deber compactar hasta un 95% del Proctor modificado (o su equivalente). Se proveer a los muros de barbacanas segn detalle del proyecto. Frente a la entrada del tubo se colocar filtro granular y tela geotextil, segn detalle indicado en plano. 10. OBRAS PARA EVACUACIN DE AGUAS LLUVIA

Al iniciarse las obras, el Contratista deber verificar la ubicacin real de las canalizaciones subterrneas existentes, como agua potable, aguas servidas, electricidad, etc., en especial, aquellos que interfieran con las excavaciones y/o dificulten la construccin de las obras que forman parte del presente proyecto. Estas instalaciones, postaciones y otras obras cercanas, se mantendrn y se evitar que sufran dao. Como seguridad contra accidentes, el Contratista deber respetar, en forma especial, las disposiciones del Pliego de Condiciones para la Construccin de Alcantarillado y las siguientes Normas I.N.N.: NCh 348 Of 53: Prescripciones generales acerca de la seguridad de los andamios y cierros provisorios. NCh 349 Of 55: Prescripciones de seguridad de excavaciones. NCH 436Of 51: Prescripciones generales acerca de la prevencin de accidentes del trabajo. NCh 438 Of 51: Protecciones de uso personal. Sern de cargo del Contratista los daos que se produzcan a terceros, tanto por las excavaciones como por el depsito de escombros y materiales. Para la realizacin de las obras deber considerarse lo siguiente: Instrucciones Generales para la rotura de caminos y calles. Pliego de Condiciones para la Construccin de Alcantarillado, aprobado por Decreto Seccin 2 # 2591, del 10.11.1980 y modificaciones posteriores. Instrucciones para la Recepcin de Obras. Reglamento de Condiciones Sanitarias mnimas en la Industria, Art. N 762 del 06.09.1956, del Ministerio de Salud Pblica y Previsin Social. No se incluyen costos de rotura y reposicin de pavimentos de aceras y calzadas, por cuanto se supone que el Contratista del proyecto vial aprovechar la demolicin de las pistas existentes para realizar las modificaciones a los servicios que se vern afectados y en el que se incluye el del presente proyecto. 10.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS Consta del movimiento de tierras para la colocacin de las caeras, sumideros y cmaras de inspeccin. La colocacin de las caeras se deber hacer en zanja abierta. La unidad de medida para las excavaciones en zanjas ser el m . La zanja tendr un ancho en el fondo, igual al dimetro nominal del tubo, ms 0,60 m para dimetros menores a 700 mm y ms 0,90 m para dimetros mayores o iguales. La pared ser vertical desde el fondo hasta 2,0 m de profundidad. Desde all hasta la superficie del terreno, tendr un talud de 1/10. Agotamiento mecnico

Para las obras proyectadas ser necesario instalar agotamiento mecnico de las eventuales napas subterrneas con bombas que permitan la ejecucin de las actividades sin escurrimiento de aguas que dae la calidad especificada. Entibacin En suelos arenosos que no permitan naturalmente los taludes considerados para la excavacin en zanjas, se deber usar entibacin metlica o de madera, debidamente afianzada para evitar derrumbes. Su diseo deber ser aprobado por la I.T.O. Relleno de Excavaciones en Zanja Slo se proceder al relleno con la autorizacin de la Inspeccin Tcnica. La cama de apoyo de base para caeras ser de arena de 20 cm. de espesor compactada al 95% del Proctor Modificado. Las primeras capas de relleno de las zanjas se realizarn con material seleccionado de las excavaciones, exento de piedras mayores de 2 cm., a fin de evitar que piedras grandes queden en contacto con las tuberas. Se ejecutar por capas sucesivas no mayores de 0,20 m, hasta cubrir el tubo con no menos de 0,30 m de material sobre el extrado. Slo una vez cumplida la exigencia anterior, el espesor de las capas superiores podr alcanzar hasta 0,50 m y se ejecutar en material proveniente de las excavaciones, en especial, con el material granular fino y piedras menores de 0,10 m. Despus de la colocacin de cada manto, se deber compactar adecuadamente, por ambos lados de las caeras. El Contratista deber entregar los rellenos bien consolidados, reconstituyndose el estado de compactacin al nivel que tena el terreno antes de abrir la zanja. En casos justificados, la inspeccin podr exigir rellenos parciales con hormign de 127,5 Kg.cem/m3 de concreto elaborado. Retiro de Excedentes: El excedente se transportar a los botaderos naturales aprobados por la Inspeccin Fiscal. Se considera una distancia media de 5 Km. 10.2. TUBERAS Se considera el suministro, transporte interno, colocacin y prueba de caeras para colectores. Las uniones se efectuarn siguiendo las instrucciones del fabricante, en el que se consideren incluidos accesorios, pegamentos, etc., para conseguir una adecuada terminacin de este trabajo. 10.3. OBRAS DE HORMIGN Sumideros: Los sumideros proyectados se construirn en la ubicacin y con las caractersticas dadas en el proyecto de aguas lluvias y planos de detalle correspondientes. En este tem se incluye el suministro de los materiales de acero, hormign, rejilla de acero laminado tipo 1a- con antixido y esmalte, tapa tipo calzada para la cmara, todo segn planos, incluyendo moldajes. Adems el marco debe ser en platina laminada. Las rejillas horizontales debern ser abatibles. Refuerzos de Hormign:

Se utilizan refuerzos tipo de hormign para las tuberas cuya clave quedan a menos de 1,2 m de profundidad respecto de la rasante de pavimento y que quedan bajo calzada o tuberas con pendiente que implican una velocidad mayor a 3 m/s. Este hormign tendr una dosificacin de 170 Kg cem/m3 de hormign elaborado. Confeccin de Cmaras de Inspeccin Nuevas: Las cmaras de inspeccin se han designado y debern ejecutarse de acuerdo a la nomenclatura y especificaciones del plano tipo HB e 1 del ex SENDOS y al cuadro de cmaras del proyecto y se ubicarn conforme al plano de detalles del mismo. Los radiares, pies derechos, conos y chimeneas, se ejecutarn con hormign de 212 Kg.cem/m3 de concreto. Los radieres se estucarn con mortero de 510 Kg.cem/m3 de argamasa hasta 0.20 m como mnimo, sobre la parte ms alta de la banqueta o hasta el nivel esttico de la napa subterrnea cuando sta est por encima del nivel indicado. La parte interior de la cmara que no lleve estuco, deber quedar con la superficie lisa, debindose usar un molde metlico o de madera revestido con metal. Las cmaras existentes en que se hagan modificaciones, debern quedar terminadas en las mismas condiciones. Tapas de cmaras: Sern tipo calzada segn plano HGe-1 ex - SENDOS, se incluye en este tem la armadura metlica con su relleno de hormign de 425 Kg. cem/m 3, estuco de 595 Kg. cem/m3 y anillo de fierro fundido. Escalines: Sern segn plano tipo HBe-1 ex SENDOS, de fierro dimetro pulg. Galvanizado en caliente.