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MODULO DE CALCULO PARA EL DISEO DE FORMULAS DE HORMIGON

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INDICE.
1.- INTRODUCCIN. 1.1.- GENERALIDADES. 1.2.- COSTES DE FABRICACION DE HORMIGON. 1.3. FABRICACION Y AMASADO DEL HORMIGON. 1.4.- DESCRIPCION GENERAL DEL MODULO DE CALCULO PARA EL DISEO DE FORMULAS DE HORMIGON. 2.- EL DISEO DE MEZCLAS DE HORMIGN. 2.1.- Generalidades. 2.2.- RESUMEN DE LOS CRITERIOS TECNOLOGICOS DE LA INSTRUCCION EHE-08. 8.2.1 Definicin del tipo de ambiente. 8.2.2 Clases generales de exposicin ambiental en relacin con la corrosin de armaduras. 8.2.3 Clases especficas de exposicin ambiental en relacin con otros procesos de degradacin distintos de la corrosin. Artculo 31 Hormigones. 31.1 Composicin. Artculo 37 Durabilidad del hormign y de las armaduras. 37.1 Generalidades. 37.2.3 Prescripciones respecto a la calidad del hormign. 37.3 Durabilidad del hormign. 37.3.1 Requisitos de dosificacin y comportamiento del hormign. 37.3.2 Limitaciones a los contenidos de agua y de cemento 37.3.3 Impermeabilidad del hormign. 37.3.4 Resistencia del hormign frente a la helada 37.3.5 Resistencia del hormign frente al ataque por sulfatos 37.3.6 Resistencia del hormign frente al ataque del agua de mar 37.3.7 Resistencia del hormign frente a la erosin 37.3.8 Resistencia frente a la reactividad lcali-rido 39.1 Definiciones. Artculo 39 Caractersticas del hormign Anejo 21. 2. Documentacin durante el suministro. 2.4 Hormign. Albarn de entrega. 71.5.3.2. Hormigonado en tiempo caluroso 71.5.3.1. Hormigonado en tiempo fro 86.5. Control durante el suministro. 86.5.1. Control documental durante el suministro

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3.- ETAPAS PARA EL DISEO DE LAS MEZCLAS DE HORMIGN. 3.1.- La relacin A/C y las condiciones de durabilidad. 3.2.- Resistencia del hormign. 3.2.1.- Las medidas minimas para obtener uniformidad. 3.3.- Cantidad de cemento. 3.3.1.- Feret. 3.3.2.- Duff Abrams. 3.3.3.- Bolomey. 3.3.4.- Dutron. 3.3.5.- De La PEA: 3.3.6.- De La PEA II: 3.4.- Definicin del tamao mximo del rido grueso. 3.5.- Cantidad de agua de amasado. 3.6.- Consistencia del hormign. 3.7.- Eleccin de la curva granulomtrica de referencia. 3.7.1.- Las curvas de referencia ms conocidas. 3.7.1.1.- Mtodo de Fuller: 3.7.1.2.- Mtodo de Wilhemi: 3.7.1.3.- Mtodo del Laboratorio Federal de Zurich 3.7.1.4.- Mtodo de Bolomey 3.7.1.5.- Mtodo de Faury 3.7.1.6.- Composiciones granulomtricas discontinuas. ANEJO 1. LA DISTRIBUCION NORMAL. 1.- Las medidas de la dispersin. 2.- La distribucin continua de probabilidad 3.- La distribucin normal estndar. 4.- Ejemplos. TABLA DE LA FUNCION DE DISTRIBUCION NORMAL.

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1.- INTRODUCCIN. El diseo de mezclas de las materias primas para la fabricacin del hormign, su gestin y distribucin por las distintas plantas de fabricacin, los reclculos rpidos ante los cambios de las caractersticas tcnicas de los materiales, son una ardua tarea que los tcnicos de las empresas deben afrontar. En este sentido, la aplicacin desarrollada por PROIN pretende aportar una herramienta para facilitar estas tareas con un criterio econmico y tcnico que tenga en cuenta las variables ms importantes de forma y manera que el usuario las pueda cuantificar y modificar y obtener el resultado deseado. Una vez ajustada la dosificacin, cualquier tipo de modificacin se realizar de una forma rpida, gil y segura para su puesta en produccin en las plantas de hormigonado. El procedimiento que se propone consiste en disear las formulas del hormign utilizando la aplicacin CALCULO de PROIN, incorporando las caractersticas de los materiales a utilizar y los principios tcnicos sobre los que basar los clculos. Una vez obtenido el conjunto de formulas es recomendable realizar unas mezclas de pruebas para comprobar si las caractersticas del hormign son adecuadas y en caso contrario, se realizaran los ajustes de las constantes que fueran necesarios. Una vez validadas las distintas constantes del mtodo de clculo con estas pruebas, cualquier cambio de las caractersticas de los materiales permitir recalcular rpidamente el conjunto de formulas del hormign con similares caractersticas a las iniciales. Este documento contiene una descripcin resumida de los mtodos ms conocidos y que se han tenido en cuenta para el desarrollo de esta aplicacin. Se han escogido, modificado y unificados criterios tcnicos de los distintos mtodos tericos y una vez comprobados en la prctica, se han incorporado a la aplicacin de forma que conformen una herramienta eficaz para el diseo de las formulas. En la aplicacin se han establecido un conjunto de leyes empricas, que sirven para obtener una buena aproximacin de la dosificacin de los materiales componentes, pero que necesitan al final de una comprobacin real, al menos a nivel de laboratorio. La informacin de este documento es un resumen de los conceptos que se han tenido en cuenta para el desarrollo de la aplicacin informtica y ha sido extrada de una serie de publicaciones tcnicas y experiencias. Si el usuario de la aplicacin necesita profundizar y ampliar mas el contenido total o parcial de este documento, debe de recurrir a la bibliografa existente al respecto. 1.1.- GENERALIDADES. El hormign es un material de construccin que se puede definir como una mezcla de cemento, ridos, agua, adiciones y aditivos. Las caractersticas ms importantes del hormign son: Resistencia razonable a compresin pero mala a traccin. Poca corrosin. Buen comportamiento a fatiga. Coste bajo y posibilidad de introducir mejoras importantes de sus caractersticas con un sobre coste reducido. De uso masivo. Buen comportamiento a fuego.

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No necesita mantenimiento, salvo en hormigones vistos.

El tiempo necesario para la ejecucin de las estructuras de hormign es largo en comparacin con la estructura metlica. Imposible de desmontar y menos posibilidades de formas que la estructura metlica. Para solucionar la poca resistencia a traccin se incorporan armaduras metlicas en la zona traccionada, hormign armado. Es posible tensar estas armaduras para imponer una precompresin al hormign antes de carga hormign pretensado o postensado. Comportamiento de fluencia importante a corto plazo y menos acusado a largo plazo. Influencia importante del proceso de fisuracin en la zona traccionada en el comportamiento no lineal del hormign. Estructuras de hormign en masa o con armado muy ligero para evitar la fisuracin, soleras, postes y en general elementos de poca responsabilidad estructural. Estructuras de hormign armado ejecutadas in situ, estructuras de edificacin (edificios de viviendas, oficinas, naves industriales, etc.), obra civil (puentes, presas, diques, muros y pantallas, tneles, etc.) Estructuras de hormign prefabricado, estructuras modulares con un mejor control de fabricacin aunque menos posibilidades de formas para mantener el costo reducido. Estructuras de edificacin (edificios de viviendas, oficinas, naves industriales, etc.). Obra civil (puentes, presas, diques, muros y pantallas, tneles, etc.)

Tipos de obras con uso de hormign:

Las propiedades del hormign, tanto si lo consideramos en su estado fresco o endurecido, son totalmente dependientes de las proporciones en que se mezclan sus componentes, de su calidad, proceso industrial de fabricacin y puesta en obra. Por tanto, antes de disear cualquier dosificacin de hormign, previamente es necesario comprobar que las materias primas que se van a utilizar, cumplan con las especificaciones recogidas en la Instruccin de Hormign Estructural vigente. Las resistencias mecnicas, impermeabilidad, estabilidad dimensional, y la resistencia al desgaste, al uso, y al ataque qumico, dependen de las caractersticas y de un apropiado control de los materiales, de la dosificacin y mezclado, de las temperaturas iniciales del hormign y de las condiciones de temperatura y humedad durante el perodo de colocacin y curado. El hormign es un material permeable y al estar sometido a presin de agua exteriormente, esta se introduce en su masa. El grado de permeabilidad del hormign depende de su constitucin, su coeficiente de permeabilidad esta comprendido entre 10-6 y 10-10 cm/seg aproximadamente. Las medidas bsicas para lograr un mayor grado de impermeabilidad son: Utilizar la ralacin agua/cemento ms baja posible, compatible con la obtencin de una trabajabilidad adecuada para el uso en obra.

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Utilizar la dosificacion de cemento ms baja posible, compatible con la resistencia y otras condiciones que se establezcan. Emplear un contenido apropiado de granos finos, incluido los aportados por el cemento y adiciones, para lograr un buen relleno del esqueleto de ridos del hormign. La cantidad ideal de granos finos puede establecerse a partir de los mtodos de dosificacin. Una mezcla de aridos bien proporcionada y con una curva granulomtrica continua, producir un hormign de buena trabajabilidad, elevada cohesin y una reducida tendencia a la segregacin. Al mismo tiempo sta ser poco porosa y por lo tanto dispondr de una durabilidad prolongada. Las mezclas a granulometra discontinua deberan ser utilizadas solamente en casos especiales donde se apunta a ventajas especficas, como por ejemplo un mejor comportamiento al bombeo. Para este tipo de composicin es absolutamente necesario que las fracciones granulomtricas hayan sido estudiadas previamente. En cuanto a los materiales que componen el hormign, en el siguiente grafico se ve claramente cmo los ridos constituyen el elemento predominante del hormign, ya sea desde el punto de vista volumtrico como en relacin al peso.

Con el fin de asegurar la trabajabilidad del hormign fresco as como la hidratacin del cemento, el agua del amasado debe mojar completamente la superficie de los granos de la mezcla donde el cemento es el material dominante en cuanto a la superficie especfica. Este es adems el nico componente que reacciona con el agua y desarrolla las resistencias mecnicas. 1.2.- COSTES DE FABRICACION DE HORMIGON. La estructura actual de costes del metro cbico de hormign preparado, se puede resumir a modo indicativo en los siguientes parmetros:
COSTES EMPRESA HORMIGON - Produccin media m3/ao/planta. - Dosificacin Media Cemento Kg/m3. - Resistencia Media N/mm2. - Radial MedioTransporte. 45.000 285 25 3,75

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COSTES VARIABLES MATERIAS PRIMAS Cemento Arena Grava Aditivos y adiciones Agua OTROS COSTES VARIABLES TRANSPORTE DE HORMIGON COSTES FIJOS DIRECTOS GASTOS DE ADMINISTRACIN GASTOS DE VENTA

/Ud. 75,00 8,00 8,00 0,35 TOTAL

/m3 21,38 8,00 8,00 0,70 0,15 38,23 1,16 8,15 3,00 0,68 1,62

% del coste 40,46% 15,14% 15,14% 1,32% 0,28% 72,35% 2,20% 15,43% 5,68% 1,29% 3,07%

TOTAL

52,84

A la vista de estos valores medios, se desprende que el componente ms importante del coste del m3 de hormign son las materias primas, debiendo por tanto obtener el mximo aprovechamiento posible de ellas, actuando en dos direcciones: 1. Mediante una eficaz gestin de compra de las materias primas en cuanto a calidad y precios. 2. Obtener su mximo aprovechamiento en la fabricacin del hormign. Para ello, el servicio de laboratorio desempea una funcin vital en la tarea de reduccin del coste, calculando y estudiando las dosificaciones ms ptimas. Ahora bien, de nada servira que en el laboratorio se obtuvieran unas dosificaciones de los hormigones ptimas, si despus, en el momento de dosificar en la central, sta no respondiera a una tcnica, seguridad y precisin de la dosificacin, en definitiva, con un buen sistema de automatizacin e informatizacin de la planta de hormign. Sistema CONEX de PROIN. Dado que el coste mayor de las materias primas es el cemento, por lo general, la mezcla ms econmica ser aqulla con menor contenido de cemento sin perder las caractersticas de calidad del hormign. Si asociamos la "calidad" a la relacin agua/cemento, es evidente que debemos reducir la demanda de agua de la mezcla, teniendo en cuenta:

Elegir la mezcla ms seca que sea posible colocar y compactar con los medios disponibles. La utilizacin de aditivos y adiciones. Optar por el mximo tamao mximo del rido compatible con el tamao del elemento, las armaduras y el recubrimiento. Optimizar la relacin entre ridos finos y gruesos. Ajustar los costes de la dosificacion.

La reduccin de la cantidad de cemento tiene otras ventajas adicionales: menor contraccin y menor calor de hidratacin. Sin embargo, si el contenido unitario de cemento es muy bajo, pueden verse comprometidas la trabajabilidad, la durabilidad y la resistencia a corto plazo. La economa asociada a un diseo de mezcla est vinculada tambin a las condiciones de fabricacin y el control de calidad. La resistencia media debe ser mayor que la resistencia especificada para contemplar la variabilidad inherente en la produccin del hormign y esta diferencia es menor cuando se reduce esa variabilidad.

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Los parmetros estadsticos que definen la uniformidad y calidad del hormign fabricado en una planta y que mas repercuten directamente en el coste, son los siguientes:
OPTIMA UNIFORMIDAD 29,34 2,64 0,09 25 CUMPLE EHE-08 SI NO 30,92 31,58 3,60 0,11 25 4,00 0,13 25

Resistencia media N/m.m2. Desviacin tpica N/m.m2. Coeficiente de variacin. Resistencia caracterstica solicitada N/m.m2.

Si a esta misma central con un sistema de gestin adecuada de la calidad con el que se consiga una reduccin del coeficiente de variacin de 0,04, pasar de la columna 3 a la 1 para obtener la misma resistencia caracterstica, se obtendra:

Una vez alcanzados estos niveles de resistencia, se puede considerar que


incrementar la dosificacin 1 kg/m3 de cemento aumenta la resistencia del hormign en 0,1 N/m.m2 o viceversa, por tanto existe un ahorro en consumo de cemento para el hormign de la misma calidad de: 22,4 kg/m3 x 45.000 m3/ao x 0,075 /kg = 75.600,00 /ao. TOTAL 1,68 /m3

Por otra parte, en la fabricacin del hormign existen unas prdidas de materias primas, entre los materiales que se reciben en planta y los que realmente se dosifican, considerando solo un ahorro de 0,5 % en cemento y el 1% en los ridos, se obtiene: Cemento 285 kg/m3 x 0,005 x 45.000 m3 x 0,075 /kg = 4,809,37 /ao. ridos 1880 kg/m3 x 0,01 x 45.000 m3 x 0,008 /kg = 6.768,00 /ao. TOTAL 0,257 /m3

La unidad de venta es el m3 de hormign fresco recin compactado en obra, el


exceso medio de volumen entregado en obra por un camin hormigonera de 7 m3 es aproximadamente de 75 litros de hormign. Las causas pueden ser por error de precisin de la dosificacin, ajustes por humedades, densidades de las materias primas, ajuste de las frmulas de produccin en peso y no en volumen, criterio del operador de la planta, diseo de las propias frmulas de dosificacin, etc. Precio de coste total de fabricacin del hormign = 52,84 /m3. (45.000 m3/ao / 7 m3) x (75 litros) x (0,05284 /litro) = 25.476,43 /ao. TOTAL Por otra parte se dejan de facturar 482,14 m3 de hormign. 0,566 /m3.

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Se puede estimar que una reclamacin de calidad anual solo con gastos de defensa del producto, tiene un coste medio es de 12.000,00 /incidencia. TOTAL 0,27 /m3.

En las reclamaciones de calidad por defecto de producto, los principales costes a tener en cuenta son: de personal, ensayos de informacin, recalculo estructural, demolicin, refuerzo, franquicia del seguro de responsabilidad, reposicin del hormign, retrasos de obra, costes financieros... Otros costes de la no calidad de ms difcil cuantificacin es la modificacin justo a tiempo de las frmulas de fabricacin por cambios en las caractersticas tcnicas de los materiales, que siempre implican una reduccin de costes de forma directa o indirecta. 1.3. FABRICACION Y AMASADO DEL HORMIGON. Los equipos de dosificacin. La correcta elaboracin de un hormign depende en gran medida de las caractersticas de la planta de fabricacin del hormign. Los equipos de dosificacin y pesaje deben garantizar las proporciones requeridas de cada uno de los componentes. El orden con el que los componentes son introducidos en el equipo de amasado es de gran importancia y debe tenerse en cuenta. Este influye sobre todo en: la buena dispersin de los componentes; la eficacia del mezclado; el efecto ptimo de los aditivos; el rendimiento de la instalacin; el desgaste del equipo; la limpieza del equipo; El mezclado de los componentes. La funcin de la hormigonera o amasadora es la de mezclar cada uno de los componentes de forma perfectamente homognea garantizando: intensidad y tiempo de mezclado elevada; dispersin rpida de los componentes; recubrimiento ptimo de los ridos por medio de la pasta de cemento; llenado y vaciado rpido; desgaste mnimo; A cada equipo de amasado le corresponder un lmite de capacidad de carga mxima y mnima para garantizar la homogeneidad de la masa. Tiempo de mezclado. Se define como la duracin del mezclado de los componentes a partir del momento en el que entra la ultima materia prima en el equipo de amasado.

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El tiempo de mezclado vara segn el tipo de equipo utilizado y tipo de hormign por lo que se debe considerar una caracterstica propia de cada la formula en el momento de la fabricacin. Si se necesita aadir agua o cualquier otro material, se debe prolongar el tiempo de mezclado. Considerando el grado de homogeneidad de la masa en funcin al tiempo de mezclado, se constata que la homogeneidad crece muy rpidamente al comienzo para luego acercarse asintticamente al valor mximo terico.

La experiencia prctica y un gran nmero de pruebas han mostrado que adems de la homogeneidad, otros factores asumen un papel importante para la calidad del hormign. As por ejemplo, un mezclado enrgico favorece la dispersin del cemento junto con el tiempo de mezclado. El tiempo de mezclado se puede establecer segn el cuadro siguiente:

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1.4.- DESCRIPCION GENERAL DEL MODULO DE CALCULO DE PROIN PARA EL DISEO DE FORMULAS DE HORMIGON. - Definicin: El Mdulo de Clculo se define como una aplicacin informtica de ayuda al diseo de frmulas de dosificacin del hormign. Como tal aplicacin est pensada para que la usen los departamentos de Calidad, en general, y en particular las personas responsables del diseo de frmulas de dosificacin, que sern sus usuarios principales. Se puede considerar fundamentalmente una herramienta de productividad, pues permite al tcnico de calidad trabajar con ms formulas, posiblemente ms especializadas, para una mayor diversificacin de usos, con menor esfuerzo. Al mismo tiempo es una herramienta para la Calidad, pues permite disear mejores formulas, entendiendo como tales las formulas de menor coste que se ajustan a unas especificaciones. - Funciones: Para satisfacer esos objetivos, el programa est dotado de una serie de funciones. De forma no exahustiva: - Calcular la unidad de venta m3 de hormign. - Generacin automtica de lotes de formulas. De acuerdo a criterios dados (especificacin de hormign, materias primas, mtodos de clculo, etc.) el programa genera lotes de formulas para su uso, agrupadas por zonas (plantas) de destino. - Clculo automtico. El programa permite el clculo (y reclculo) de dosificaciones para paquetes de formulas segn una especificacin y para un objetivo de volumen definido. El programa, para cada formula, propone su dosificacin ptima, as como una serie de atributos de calidad de la misma (incluido el cumplimiento de las normas de aplicacin). Por ejemplo, es posible identificar formulas disponibles para hormign armado con resistencia 25 que estn usando un determinado rido, cuya granulometra ha cambiado, y recalcular sus dosificaciones en un solo paso. En el otro extremo, el mdulo de clculo permite la edicin individual de una formula y su eventual transformacin en una formula magistral, donde la dosificacin est enteramente dictada por el usuario. - Si se le suministran datos sobre los costes unitarios de materias primas, el programa calcula el coste de cada formula. Esto permite al usuario abordar la optimizacin de costes. - Mtodos de clculo parametrizables. El programa permite crear versiones personalizadas de los mtodos tradicionales (Bolomey, Faury, Fuller y Usuario) para usos especficos. Por ejemplo, se puede crear una versin del mtodo de Bolomey para formulas destinadas a fabricar hormign para su aplicacin en pavimentos. En ltima instancia, el usuario puede definir mtodos totalmente particulares, en base a definir curvas de referencia ad hoc. - Mantenimiento de la consistencia de las frmulas. El mdulo de Calculo informa puntualmente al usuario sobre el estado de las formulas: calculables, no calculables, estado de coherencia, cumplimiento de la EHE, etc.

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- Gestin de la produccin. El usuario decide y controla con facilidad que grupos de formulas se activan para produccin en cada planta, incluso de forma diferida en el tiempo si se desea, establecindose fechados para activacin y caducidad. - Gestin de la calidad de la formula. El programa permite al usuario establecer criterios de control de calidad de las formulas. Cada vez que se dosifican formulas, el sistema las califica segn criterios impuestos por el usuario, identificandose niveles de alarma. Por ejemplo, el usuario puede definir avisos cuando el nivel de masa total producida en una formula exceda de un nivel dado, o cuando la relacin agua/cemento salga de un rango deseado, o cuando se dosifique cemento por encima de un determinado umbral, etc. De esta forma, el usuario no solo controla los criterios mediante los cuales el programa general las dosificaciones, sino que posibilita un control a posteriori que asegure que las formulas generadas satisfacen las condiciones de calidad deseadas por el usuario. - Importacin de materiales y productos, exportacin de formulas. El mdulo de Clculo dispone de servicios de importacin y exportacin de materiales y formulas, apoyado en tecnologa de servicios web. Esto permite a otras aplicaciones comunicar fcilmente con el programa mediante interfaces estandarizadas, ya sea para suministrar datos (por ejemplo importar materiales desde un sistema de informacin empresarial ya existente) o para consumir resultados (por ejemplo, el mdulo de control de fabricacin (Conex) usa este servicio para importar frmulas). - Integracin con otros sistemas. Derivado del punto anterior, el Clculo se integra fcilmente con el resto de aplicaciones Proin, en particular: 1.- Sistema Conex de automatizacin e informatizacin de la planta de fabricacin de hormign Gestin de formulas de produccin 2.- Sistema ProinLab para la gestin de los ensayos de las materias primas y del producto terminado. Control de los ensayos de control de recepcin/produccin de las materias primas. Control de roturas de probetas a compresin, flexin y flexotraccin de hormign relacionadas con los datos de produccin de cada planta. Anlisis estadsticos de las roturas de probetas y rendimientos volumtricos. Estimacin de la resistencia del hormign de cada camin sin muestreo previo y basada en los resultados de control de roturas de probetas. Anlisis estadsticos de las resistencias estimadas por albarn de fabricacin no muestreado.

Anlisis estadsticos requeridos por la certificacin del hormign y


marcados CE. Listados, informes y grficos. Certificados de roturas de probetas de autocontrol para los clientes, direcciones facultativas...... 3.- Con el sistema de gestin empresarial, cdigos de las materias primas y hormign y mortero comercial, almacn, compras,

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4.- Sistema de gestin de calidad y documental, con el fin de mantener el control de toda la documentacin tcnica y de cualquier otro tipo entre la propia empresa y los clientes y direcciones facultativas. En la nueva instruccion de hormigon en su Art. 86.4.1. Comprobacin

documental previa al suministro.


Adems de la documentacin general a la que hace referencia el apartado 79.3.1, que sea aplicable al hormign, en el caso de hormigones que no estn en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido segn el Anejo n 19, el Suministrador, o en su caso el Constructor, deber presentar a la Direccin Facultativa una copia compulsada por persona fsica con representacin suficiente del certificado de dosificacin al que hace referencia el Anejo n 22, as como del resto de los ensayos previos y caractersticos, en su caso que sea emitido por un laboratorio de control de los contemplados en 78.2.2, con una antigedad mxima de seis meses.

La figuras adjuntas muestra un diagrama de comunicacin del Clculo con Conex y ProinLab y una arquitectura parcial del sistema que muestra como se integra con otros sistemas.

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Arquitectura del Modulo de Calculo e integracin con Sistema Conex y ProinLab

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Arquitectura del Modulo de Calculo e integracin con el Sistema Conex y un SI.

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Las figuras siguientes muestran un detalle de la interfaz de usuario del mdulo de Clculo. Se muestra una pantalla de formulas donde se aprecia el estado de clculo y de produccin de cada frmula. Tambin se muestra un detalle de uno de los informes que genera la aplicacin icluidos los ratios caracteristicos mas importantes.

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2.- EL DISEO DE MEZCLAS DE HORMIGN. 2.1.- Generalidades. Disear una mezcla de hormign es determinar la combinacin ms prctica y econmica de las materias primas disponibles, con el fin de obtener un producto con la caracterstica de manejabilidad, que al endurecer a la velocidad adecuada, adquiera las propiedades de resistencia y durabilidad necesarias en la obra. La manejabilidad es la propiedad del hormign fresco que define la facilidad con que este puede ser mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad en cuanto a segregacin o por exudacin. La exudacin se produce cuando parte del agua de amasado tiende a subir a la superficie del hormign colocado y compactado en obra, debido a la sedimentacin de los slidos, depositndose una capa de agua con partculas finas. Cuando se evapora rpidamente se generan tensiones superficiales que dan lugar a grietas y fisuras. La exudacin puede controlarse: Empleando ridos con la granulometra y en las proporciones adecuadas. Utilizar la menor cantidad de agua posible. Con un contenido de finos adecuado. Emplear aditivos aireantes. Colocar el hormign en la estructura en capas delgadas.

Al hormign en estado fresco hasta su colocacin en la obra se le exige principalmente manejabilidad y economa de la mezcla; para el hormign endurecido se exigen resistencias mecnicas y durabilidad. Para obras un tanto particulares, al hormign endurecido se le exigen otras propiedades adicionales como fluencia, elasticidad, retraccin o expansin controlada, agrietamiento, color, densidad, endurecimiento controlado, etc. Las principales caractersticas y propiedades que el hormign tiene que cumplir son: La trabajabilidad del hormign para su puesta en obra: Cohesin. Docilidad. Colocabilidad de la mezcla. Homogeneidad. Materias primas y dosificacin de las mismas. Compacidad. Relacin agua / cemento, arena / grava, arena / cemento... Materias primas. Impermeabilidad. Resistencia al desgaste.

La resistencia mecnica:

La durabilidad del hormign:

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Resistencia a las agresiones qumicas y fsicas.

Por otra parte, para dar un enfoque racional a la dosificacin del hormign se deben tener en cuenta: El destino del hormign y caractersticas de la obra y el mercado. La resistencia caracterstica pedida en el proyecto. Las caractersticas de los materiales componentes que se van a emplear. Las condiciones propias de fabricacin y colocacin del hormign El coste de los materiales componentes y de la mezcla resultante. Para calcular la dosificacin de un metro cbico de hormign hay que tener en cuenta que, el agua utilizada del hormign en parte se evapora, es absorbida por los ridos y el resto reacciona con el cemento y se retrae notablemente. La contraccin que experimenta el hormign fresco es del orden del 2,5 %. Sin embargo la unidad de venta del fabricante es el m3 de hormign recin compactado en obra. Por tanto, la suma de los volmenes reales de cemento + ridos + agua + aire ocluido + adiciones + aditivos, deben ser igual a 1.025 litros, con el fin de obtener, aproximadamente, un metro cbico de hormign endurecido. El modulo de calculo permite definir el volumen objetivo de formulacin a la hora de calcular dosificaciones. Para la fabricacin de un m3 de hormign fresco de 1.000 litros hay que restar los volmenes de: agua de amasado, cemento, aire ocluido, adiciones y aditivos, quedando el volumen real de ridos que es el que hay que repartir entre los distintas fracciones con arreglo a los % calculados segn al mtodo utilizado. Estos volmenes obtenidos, multiplicados por sus densidades correspondientes, darn como resultado los pesos de cada uno de los componentes que conforman un metro cbico de hormign. 2.2.- RESUMEN DE LOS CRITERIOS TECNOLOGICOS DE LA INSTRUCCION EHE-08. Con este apartado se pretende resumir todos aquellos criterios especificados en la Instruccin EHE-08 y que se deben de tener en cuenta para el diseo de la dosificacin del hormign. La numeracin de cada uno de los apartados se corresponde con el Art. original de la Instruccin, las imgenes de los textos adicionales corresponden a los comentarios. 8.2.1 Definicin del tipo de ambiente. El tipo de ambiente al que est sometido un elemento estructural viene definido por el conjunto de condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesto, y que puede llegar a provocar su degradacin como consecuencia de efectos diferentes a los de las cargas y solicitaciones consideradas en el anlisis estructural. El tipo de ambiente viene definido por la combinacin de: - una de las clases generales de exposicin, frente a la corrosin de las armaduras, de acuerdo con 8.2.2. - las clases especficas de exposicin relativas a los otros procesos de degradacin que procedan para cada caso, de entre las definidas en 8.2.3.

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En el caso de que un elemento estructural est sometido a alguna clase especfica de exposicin, en la designacin del tipo de ambiente se debern reflejar todas las clases, unidas mediante el signo de adicin "+". 8.2.2 Clases generales de exposicin ambiental en relacin con la corrosin de armaduras. En general, todo elemento estructural est sometido a una nica clase o subclase general de exposicin. A los efectos de esta Instruccin, se definen como clases generales de exposicin las que se refieren exclusivamente a procesos relacionados con la corrosin de armaduras y se incluyen en la tabla 8.2.2. En el caso de estructuras marinas areas, el Autor del Proyecto podr, bajo su responsabilidad, adoptar una clase general de exposicin diferente de IIIa siempre que la distancia a la costa sea superior a 500m y disponga de datos experimentales de estructuras prximas ya existentes y ubicadas en condiciones similares a las de la estructura proyectada, que as lo aconsejen.

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8.2.3 Clases especficas de exposicin ambiental en relacin con otros procesos de degradacin distintos de la corrosin. Adems de las clases recogidas en 8.2.2, se establece otra serie de clases especficas de exposicin que estn relacionadas con otros procesos de deterioro del hormign distintos de la corrosin de las armaduras (Tabla 8.2.3.a). Un elemento puede estar sometido a ninguna, a una o a varias clases especficas de exposicin relativas a otros procesos de degradacin del hormign. Por el contrario, un elemento no podr estar sometido simultneamente a ms de una de las subclases definidas para cada clase especfica de exposicin. En el caso de estructuras sometidas a ataque qumico (clase Q), la agresividad se clasificar de acuerdo con los criterios recogidos en la Tabla 8.2.3.b.

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Artculo 31 Hormigones. 31.1 Composicin. La composicin elegida para la preparacin de las mezclas destinadas a la construccin de estructuras o elementos estructurales deber estudiarse previamente, con el fin de asegurarse de que es capaz de proporcionar hormigones cuyas caractersticas mecnicas, reolgicas y de durabilidad satisfagan las exigencias del proyecto. Estos estudios se realizarn teniendo en cuenta, en todo lo posible, las condiciones de la obra real (dimetros, caractersticas superficiales y distribucin de armaduras, modo de compactacin, dimensiones de las piezas, etc.). Los componentes del hormign debern cumplir las prescripciones incluidas en los Artculos 26, 27, 28, 29 y 30. Adems, el in cloruro total aportado por los componentes no exceder de los siguientes lmites: Obras de hormign pretensado 0,2% del peso del cemento. Obras de hormign armado u obras de hormign en masa que contenga armaduras para reducir la fisuracin 0,4% del peso del cemento. La cantidad total de finos en el hormign, resultante de sumar el contenido de partculas del rido grueso y del rido fino que pasan por el tamiz UNE 0,063 y la componente caliza, en su caso, del cemento, deber ser inferior a 175 kg/m3. En el caso de emplearse agua reciclada, de acuerdo con el Artculo 27, dicho lmite podr incrementarse hasta 185 kg/m3.

Artculo 37 Durabilidad del hormign y de las armaduras. 37.1 Generalidades. La durabilidad de una estructura de hormign es su capacidad para soportar, durante la vida til para la que ha sido proyectada, las condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesta, y que podran llegar a provocar su degradacin como consecuencia de efectos diferentes a las cargas y solicitaciones consideradas en el anlisis estructural. 37.2.3 Prescripciones respecto a la calidad del hormign. Una estrategia enfocada a la durabilidad de una estructura debe conseguir una calidad adecuada del hormign, en especial en las zonas ms superficiales donde se pueden producir los procesos de deterioro.

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Se entiende por un hormign de calidad adecuada, aquel que cumpla las siguientes condiciones: Seleccin de materias primas acorde con lo indicado en los Artculos 26 al 35. Dosificacin adecuada, segn lo indicado en el punto 37.3.1, as como en el punto 37.3.2. Puesta en obra correcta, segn lo indicado en el Artculo 71. Curado del hormign, segn lo indicado en el apartado 71.6 Resistencia acorde con el comportamiento estructural esperado y congruente con los requisitos de durabilidad. Comportamiento conforme con los requisitos del punto 37.3.1. 37.3 Durabilidad del hormign. La durabilidad del hormign es la capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas o qumicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y dems elementos metlicos embebidos en el hormign durante la vida de servicio de la estructura. La seleccin de las materias primas y la dosificacin del hormign deber de hacerse siempre a la vista de las caractersticas particulares de la obra o parte de la misma de que se trate, as como de la naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever en cada caso. 37.3.1 Requisitos de dosificacin y comportamiento del hormign. Para conseguir una durabilidad adecuada del hormign se deben cumplir los requisitos siguientes: a) Requisitos generales: - Mxima relacin agua/cemento, segn 37.3.2. Mnimo contenido de cemento, segn 37.3.2.

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b) Requisitos adicionales: - Mnimo contenido de aire ocluido, en su caso, segn 37.3.3. - Utilizacin de un cemento resistente a los sulfatos, en su caso, segn 37.3.4. - Utilizacin de un cemento resistente al agua de mar, en su caso, segn 37.3.5. - Resistencia frente a la erosin, en su caso, segn 37.3.6. - Resistencia frente a las reacciones lcali-rido, en su caso, segn 37.3.7. 37.3.2 Limitaciones a los contenidos de agua y de cemento. En funcin de las clases de exposicin a las que vaya a estar sometido el hormign, definido de acuerdo con 8.2.2 y 8.2.3, se debern cumplir las especificaciones recogidas en la tabla 37.3.2.a. En el caso de que el tipo de ambiente incluya una o ms clases especficas de exposicin, se proceder fijando, para cada parmetro, el criterio ms exigente de entre los establecidos para las clases en cuestin. En el caso particular de que se utilicen adiciones en la fabricacin del hormign, se podr tener en cuenta su empleo a los efectos del clculo del contenido de cemento y de la relacin agua/cemento. A tales efectos, se sustituir para entrar en la tabla 37.3.2.a el contenido de cemento C (kg/m) por C+KF, as como la relacin A/C por A/(C+KF) siendo F(kg/m) el contenido de adicin y K el coeficiente de eficacia de la misma. En el caso de las cenizas volantes, se tomar un valor de K no superior a 0,20 si se emplea un cemento CEM I 32,5, ni superior a 0,40 en el caso de cementos CEM I con otras categoras resistentes superiores. La Direccin Facultativa podr admitir, bajo su responsabilidad, valores superiores del coeficiente de eficacia pero no mayores de 0,65, siempre que ello se deduzca como una estimacin centrada en mediana del valor caracterstico real, definido como el cuantil del 5% de la distribucin de valores de K. La estimacin referida proceder de un estudio experimental que deber ser validado previamente por el correspondiente organismo certificador del hormign y que no slo tenga en cuenta la resistencia sino tambin el comportamiento frente a la agresividad especfica del ambiente al que va a estar sometida la estructura. En el caso del humo de slice, se tomar un valor de K no superior a 2, excepto en el caso de en el caso de hormigones con relacin agua/cemento mayor que 0,45 que vayan a estar sometidos a clases de exposicin H F en cuyo caso para K se tomar un valor igual a 1.

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En el caso de utilizacin de adiciones, los contenidos de cemento no podrn ser inferiores a 200, 250 275 kg/m3, segn se trate de hormign en masa, armado o pretensado.

37.3.3 Impermeabilidad del hormign. Una comprobacin experimental de la consecucin de una estructura porosa del hormign suficientemente impermeable para el ambiente en el que va a estar ubicado, puede realizarse comprobando la impermeabilidad al agua del hormign, mediante el mtodo de determinacin de la profundidad de penetracin de agua bajo presin, segn la UNE EN 12390-8. Esta comprobacin se deber realizar cuando, de acuerdo con 8.2.2, las clases generales de exposicin sean III IV, o cuando el ambiente presente cualquier clase especfica de exposicin. Un hormign se considera suficientemente impermeable al agua si los resultados del ensayo de penetracin de agua cumplen simultneamente que:

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37.3.4 Resistencia del hormign frente a la helada. Cuando un hormign est sometido a una clase de exposicin F, se deber introducir un contenido mnimo de aire ocluido del 4,5%, determinado de acuerdo con UNE-EN 12350-7.

37.3.5 Resistencia del hormign frente al ataque por sulfatos. En el caso particular de existencia de sulfatos, el cemento deber poseer la caracterstica adicional de resistencia a los sulfatos, segn la vigente instruccin para la recepcin de cementos, siempre que su contenido sea igual o mayor que 600 mg/l en el caso de aguas, o igual o mayor que 3.000 mg/kg, en el caso de suelos (excepto cuando se trate de agua de mar o el contenido en cloruros sea superior a 5.000 mg/l, en que ser de aplicacin lo indicado en 37.3.6. 37.3.6 Resistencia del hormign frente al ataque del agua de mar. En el caso de que un elemento estructural armado est sometido a un ambiente que incluya una clase general del tipo IIIb IIIc, o bien que un elemento de hormign en masa se encuentre sumergido o en zona de carrera de mareas, el cemento a emplear deber tener la caracterstica adicional de resistencia al agua de mar, segn la vigente instruccin para la recepcin de cementos.

37.3.7 Resistencia del hormign frente a la erosin. Cuando un hormign vaya a estar sometido a una clase de exposicin E, deber procurarse la consecucin de un hormign resistente a la erosin. Para ello, se adoptarn las siguientes medidas: Contenido mnimo de cemento y relacin mxima agua/cemento, segn la tabla 37.3.2.a. Resistencia mnima del hormign de 30 N/mm. El rido fino deber ser cuarzo u otro material de, al menos, la misma dureza. El rido grueso deber tener un coeficiente de Los ngeles inferior a 30.

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No superar los contenidos de cemento que se indican a continuacin para cada tamao mximo del rido D:

Curado prolongado, con duracin, al menos, un 50% superior a la que se aplicar, a igualdad del resto de condiciones, a un hormign no sometido a erosin. 37.3.8 Resistencia frente a la reactividad lcali-rido. Las reacciones lcali-rido se pueden producir cuando concurren simultneamente la existencia de un ambiente hmedo, la presencia de un alto contenido de alcalinos en el hormign y la utilizacin de ridos que contengan componentes reactivos. A los efectos del presente artculo, se consideran ambientes hmedos aquellos cuya clase general de exposicin, segn 8.2.2, es diferente a I IIb. Para prevenir las reacciones lcali-rido, se deben adoptar una de las siguientes medidas: Empleo de ridos no reactivos, segn 28.7.6.

Empleo de cementos con un contenido de alcalinos, expresados como xido de sodio equivalente (0,658 K2O + Na2O) inferior al 0,60% del peso de cemento. En el caso de no ser posible la utilizacin de materias primas que cumplan las prescripciones anteriores, se deber realizar un estudio experimental especfico sobre la conveniencia de adoptar una de las siguientes medidas: Empleo de cementos con adiciones, salvo las de filler calizo, segn la UNE 197-1 y la UNE 80307. Empleo de adiciones al hormign, segn lo especificado. En estos casos, puede estudiarse tambin la conveniencia de adoptar un mtodo de proteccin adicional por impermeabilizacin superficial.

Artculo 39 Caractersticas del hormign. 39.1 Definiciones Resistencia caracterstica de proyecto, fck, es el valor que se adopta en el proyecto para la resistencia a compresin, como base de los clculos. Se denomina tambin resistencia caracterstica especificada o resistencia de proyecto. Resistencia caracterstica real de obra, fc real, es el valor que corresponde al cuantil del 5 por 100 en la distribucin de resistencia a compresin del hormign suministrado a la obra.

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Resistencia caracterstica estimada, fc est, es el valor que estima o cuantifica la resistencia caracterstica real de obra a partir de un nmero finito de resultados de ensayos normalizados de resistencia a compresin, sobre probetas tomadas en obra. Abreviadamente se puede denominar resistencia caracterstica. Anejo 21. 2. Documentacin durante el suministro. Con la entrega de hormign el suministrador proporcionar una hoja de suministro en la que se recoger, como mnimo, la informacin que a continuacin se detalla de forma especfica para cada uno de ellos. 2.4 Hormign. Albarn de entrega. Datos mnimos. Identificacin del suministrador Nmero de serie de la hoja de suministro Nombre de la central de hormign Identificacin del peticionario Fecha y hora de entrega Cantidad de hormign suministrado Designacin del hormign segn se especifica en el apartado 29.2 de esta Instruccin, debiendo contener siempre la resistencia a compresin, la consistencia, el tamao mximo del rido y el tipo de ambiente al que va a ser expuesto. Dosificacin real del hormign que incluir, al menos: tipo y contenido de cemento, relacin agua/cemento, contenido en adiciones, en su caso tipo y cantidad de aditivos Identificacin del cemento, aditivos y adiciones empleados Identificacin del lugar de suministro Identificacin del camin que transporta el hormign Hora lmite de uso del hormign Con el fin de facilitar al fabricante de hormign la problemtica que ocasiona el hormigonado en condiciones climticas extremas, PROIN ha desarrollado una nueva funcionalidad con la conexin al equipo de automatizacin e informatizacin CONEX de una estacin metereolgica, instalada en la propia planta de fabricacin de hormign y un programa informtico que registra los valores de las medidas obtenidas de temperatura, humedad relativa y velocidad del viento de forma que queda registrado para cada camin de hormign fabricado. La figura adjunta muestra una pantalla con una instantnea recogida de la estacin meteorolgica. Ntese como el mdulo meteorolgico razona el clima actual en base a la norma de aplicacin sobre hormigonado en las distintas condiciones climticas.

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Esta informacin est disponible para su anlisis, interpretacin y correlacin con los resultados obtenidos en el control de calidad del hormign, y si se considera conveniente, esta puede ser incorporada al albarn de entrega que firma el cliente en el acto de recepcin y ante una posible reclamacin de calidad, que tenga relacin con estos parmetros, disponer de argumentos para su defensa. La problemtica sobre el hormigonado en condiciones climticas extremas. La fabricacin de hormign con cemento Portland, en condiciones climticas extremas, ya sean de altas o de bajas temperaturas, influye de manera directa en las caractersticas del hormign para cualquier etapa del mismo: amasado, transporte, puesta en obra, curado, as como en las propiedades fsicas y mecnicas. Otra situacin importante es que bajo condiciones climticas extremas, es imprescindible la aplicacin estricta de la normativa de toma de las probetas de control, curado en obra, conservacin y transporte al laboratorio, ya que la consecuencia ser que la resistencia obtenida se ver reducida y por lo tanto, se ocasionarn problemas de calidad. Todo esto constituye una preocupacin tanto para los fabricantes como para los usuarios de dichos hormigones por las evidentes consecuencias negativas que esto tiene sobre los aspectos tcnicos y econmicos. Hormign en tiempo caluroso. El clima en tiempo caluroso es una combinacin de las condiciones que tienden a deteriorar la calidad del hormign en estado fresco o endurecido, mediante la aceleracin de la velocidad de prdida de humedad y la velocidad de hidratacin del cemento. A continuacin se citan estas condiciones: Alta temperatura ambiental. Alta temperatura del hormign. Baja humedad relativa. Velocidad del viento. Radiacin solar.

Algunos problemas potenciales que se reflejan en el hormign en estado fresco son los siguientes: - Incremento en la demanda de agua. - Incremento en la prdida de asentamiento y el correspondiente problema de la adicin de agua en la obra. - Incremento en la velocidad de fraguado, lo que conlleva una mayor dificultad para manejar, compactar y darle acabado al hormign, asimismo una mayor probabilidad de tener juntas fras. - Incremento en la tendencia de agrietamiento por retraccin plstica En el hormign endurecido son: Prdida de resistencia a edades de 28 das y posteriores como resultado de una mayor demanda de agua y de una temperatura mayor del hormign. Tendencia a la retraccin por secado y al agrietamiento debido a diferenciales trmicos. Reduccin de la durabilidad. Mayor variacin en la apariencia superficial.

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Hormign en tiempo fro. Las dificultades del hormigonado en climas fros son causadas principalmente por bajas temperaturas ambientales, y por no proteger al hormign de la congelacin tanto en la fabricacin como en las primeras edades. Estas condiciones afectan a la calidad al ampliar el tiempo de fraguado, reducir el desarrollo de resistencias e incrementar el potencial de agrietamiento por retracciones plsticas. Se han establecido prcticas para el hormigonado en climas fros que aseguran un comportamiento satisfactorio de las resistencias normales. El objetivo de estas prcticas son: Mantener condiciones de curado que permitan el desarrollo normal de resistencias. Asegurar que el hormign desarrolle la resistencia requerida. Prevenir el dao al hormign debido al congelamiento a edades tempranas. Limitar los cambios rpidos en la temperatura del hormign para soportar los esfuerzos trmicos.

Hormigonado en tiempo caluroso. Segn la Instruccin EHE-08. 71.5.3.2. Hormigonado en tiempo caluroso Cuando el hormigonado se efecte en tiempo caluroso, se adoptarn las medidas oportunas para evitar la evaporacin del agua de amasado, en particular durante el transporte del hormign y para reducir la temperatura de la masa. Estas medidas debern acentuarse para hormigones de resistencias altas Para ello los materiales constituyentes del hormign y los encofrados o moldes destinados a recibirlo debern estar protegidos del soleamiento. Una vez efectuada la colocacin del hormign se proteger ste del sol y especialmente del viento, para evitar que se deseque. Si la temperatura ambiente es superior a 40C o hay un viento excesivo, se suspender el hormigonado, salvo que, previa autorizacin expresa de la Direccin de Obra, se adopten medidas especiales.

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Las propiedades del hormign pueden verse influidas de manera desfavorable en tiempo caluroso. Las temperaturas elevadas del hormign fresco aceleran el fraguado, aumentan la velocidad de hidratacin y la exigencia de agua, y conducen a una resistencia final ms baja. Adems, se dificultan las condiciones de puesta en obra y aumenta la aparicin de fisuras de retraccin plstica. En consecuencia, debe tratarse de asegurar que la temperatura del hormign en el momento del vertido sea inferior a 35C en el caso de estructuras normales, y menor de 15C en el caso de grandes masas de hormign. Se recomienda tomar medidas especiales para evitar retracciones plsticas cuando exista peligro de evaporaciones superficiales superiores a 1 kg/m2/h, lo que puede producirse cuando concurren circunstancias meteorolgicas indicadas en la Tabla 71.5.3.2.

Hormigonado en tiempo fro. Segn la Instruccin EHE-08. 71.5.3.1. Hormigonado en tiempo fro La temperatura de la masa de hormign, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no ser inferior a 5C. Se prohbe verter el hormign sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea inferior a cero grados centgrados. En general, se suspender el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los cero grados centgrados. En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se adoptarn las medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer endurecimiento de hormign, no se producirn deterioros locales en los elementos correspondientes, ni mermas permanentes apreciables de las caractersticas resistentes del material.

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86.5. Control durante el suministro. 86.5.1. Control documental durante el suministro Cada partida de hormign empleada en la obra deber ir acompaada de una hoja de suministro, cuyo contenido mnimo se establece en el Anejo n 21. La Direccin Facultativa aceptar la documentacin de la partida de hormign, tras comprobar que los valores reflejados en la hoja de suministro son conformes con las especificaciones de esta Instruccin y no evidencian discrepancias con el certificado de dosificacin aportado previamente.

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3.- ETAPAS PARA EL DISEO DE LAS MEZCLAS DE HORMIGN. El proceso de diseo de una mezcla no se debe de reducir al empleo de un determinado mtodo de clculo, sino que debe de ser contrastado y ajustado con amasadas de prueba para comprobar los parmetros iniciales de caracterizacin y verificar la relacin entre resistencia y relacin agua/cemento. En primer lugar, hemos de partir del conocimiento de las caractersticas de los materiales que se van a emplear, las condiciones de fabricacin del hormign y de la ejecucin de la obra. Una vez son conocidos estos datos, podramos seguir el siguiente orden para estudiar el diseo de una mezcla de hormign:

3.1.- Establecer previamente la relacin A/C aproximada para las condiciones de durabilidad. De la tabla de mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento se obtienen estos datos iniciales.

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Segn las caractersticas de los materiales componentes disponibles y el tipo de hormign a disear, puede no ser fcil definir un hormign trabajable cumpliendo los requisitos de durabilidad especificados con un coste econmico razonable, en estos casos se debe recurrir a aditivos plastificantes, fluidificantes o polifuncionales. 3.2.- Resistencia del hormign. La resistencia caracterstica es un dato de partida a la hora de disear la mezcla, viene determinado por el proyectista de la obra, y si no se dice nada en contra, se entiende que es la resistencia caracterstica, que se define, como aquel valor de la resistencia que tiene el 95% de probabilidades de ser superada.

Haciendo el cambio de variable:

buscando en las tablas este valor:

Los factores ms importantes que condicionan la resistencia del hormign en obra son: Tipo de cemento y marca. Naturaleza, textura y forma superficial de los ridos. Tamao mximo del rido. Relacin agua / cemento. Condiciones fabricacin, equipos y curado: duracin, temperatura y humedad. Tipo y marca de aditivos y adiciones. Uniformidad del proceso de fabricacin.

En principio, esta resistencia la hemos de convertir en resistencia media, teniendo en cuenta en qu condiciones se va a fabricar el hormign y las caractersticas y uniformidad de sus materiales componentes. Para ello sabemos: fck = Resistencia caracterstica ( Kp /cm2 N/m.m.2)

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fcm = Resistencia media ( Kp /cm2 - N/m.m.2) = desviacin tpica.

v = Coeficiente de variacin del hormign.

De donde:

En el Anejo n 1 se explica la distribucin continua de probabilidad ms importante de toda la estadstica es la distribucin de probabilidad normal. Cuando se analiza la uniformidad de fabricacin de los hormigones, se debe de tener en cuenta la desviacin tpica y el coeficiente de variacin simultneamente: Uniformidad de fabricacin del hormign. BUENA Desviacin tpica Coeficiente variacin <2,5 v<0,10 REGULAR 2,5< <4,0 0,10<v<0,15 MAL >4,0 v>0,15

Por tanto, ya podemos en principio, determinar la resistencia media objetivo del hormign que pretendemos formular con la aplicacin Calculo de Proin. Ejemplo:
Resistencia caracterstica N/m.m.2 15 20 25 30 40 Resistencia media N/m.m.2 18,69 23,94 28,79 33,90 44,38 Desviacin tpica 2,24 2,39 2,30 2,37 2,66 Coeficiente variacin 0,12 0,10 0,08 0,07 0,06

3.2.1.- Las medidas mnimas que se deben tener en cuenta para obtener un nivel aceptable de uniformidad de hormign: Materiales.

No variar caractersticas de los materiales sin recalcular las formulas de dosificacin. Control adecuado de los acopios de los materiales. Trazabilidad de la produccin. Control de las caractersticas tcnicas de los materiales acordadas con el proveedor. Control de recepcin de los mismos. Acopios separados segn tamaos y en forma adecuada para evitar su segregacin y contaminacin.

Personal.

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Formacin y especializacin tanto de los equipos que maneja como de la tecnologa del hormign y sus componentes al menos hasta su nivel de competencia en las funciones encomendadas en la empresa. Informacin al personal de las normas de operacin propias de la empresa.

Equipos.

Comprobacin y verificacin peridica de los medidores. Pesas contrastadas. Mantenimiento preventivo y correctivo adecuado.

Proceso de Fabricacin en automtico.


Control de la dosificacin de los materiales. Evitar segregaciones en la planta. Control de los tiempos de amasado del hormign. Evitar la intervencin manual del operador de planta. Control y correccin de la humedad de la arena. Control de las condiciones climticas.

Control de Calidad de la Produccin.


Control de recepcin de las materias primas. Laboratorio de control. Tomas preventivas de muestras de cemento, aditivos y adiciones. Control estadstico de las caractersticas de los materias primas y producto terminado y su relacin entre ellos. Especificacin de lotes.

3.3.- Cantidad de cemento. Un factor a tener en cuenta a la hora de elegir un tipo de cemento es la finura de molido, ya que la hidratacin comienza sobre la superficie de las pelculas de cemento, el rea superficial total del cemento constituye el material de hidratacin. De este modo, la velocidad de hidratacin depende de la finura de las partculas de cemento, por lo tanto, para un desarrollo rpido de la resistencia se precisa un alto grado de finura. Relacin entre la resistencia del hormign a diferentes edades y la finura del cemento.

Por otro lado, moler las partculas de cemento hasta obtener ms finura representa un costo considerable, adems, cuanto ms fino sea un cemento, se deteriorar con mayor rapidez por la exposicin a la atmsfera. Los cementos ms finos experimentan una reaccin ms fuerte con los ridos reactivos alcalinos y forma una pasta que presenta una contraccin mayor y ms susceptibilidad de agrietamiento.

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Un aumento en finura eleva la cantidad de yeso requerida para un retardado adecuado, puesto que en cementos ms finos existe ms C3A libre para la hidratacin temprana. El contenido de agua de una pasta de consistencia normal es mayor en un cemento fino pero, por el contrario, un aumento en la finura del cemento mejorar levemente la trabajabilidad de una mezcla de hormign. Las adiciones son materiales inorgnicos, puzolnicos, o con hidraulicidad latente que pueden aadirse al cemento o al hormign, con la finalidad de mejorar alguna caracterstica fsica o qumica de los mismos o conferirles algunas especiales. Las adiciones pueden ser: puzolanas naturales, cenizas volantes, microslice o de humo de slice, escorias de horno alto, escorias metalrgicas, fller calizo, etc. Las adiciones contempladas por la Instruccin son las cenizas volantes o el humo de slice, siendo sus proporciones inferiores al 35 y al 10% respectivamente con respecto al peso del cemento (CEM I). Las cenizas volantes contribuyen a incrementar las resistencias mecnicas del cemento y mejoran la durabilidad de los hormigones. El humo de slice realiza una doble funcin en los hormigones: una fsica al actuar como plastificante a consecuencia de su finura con mayor necesidad de agua y, otra qumica produciendo un aumento de la resistencia mecnica. En principio, si no se tiene experiencia previa en el conocimiento de las caractersticas tcnicas, la dosificacin de cemento por metro cbico de hormign se puede calcular en base a: 3.3.1.- Feret fue uno de los primeros investigadores y, quien inicia en el ao 1890 el estudio de la dosificacin del hormign. Tiene el mrito de haber formulado una ley que todava hoy es tenida en cuenta como base para definir la composicin del hormign. Si se considera una unidad de volumen de hormign, se puede escribir su composicin de la siguiente forma:

s+ c+ e+ a = 1
ecuacin en la que los volmenes absolutos para los diferentes componentes representan: s = materiales inertes o esqueleto inerte. c = cemento. e = agua. a = aire. s + c = esqueleto slido. e + a = vaco del esqueleto slido. La ley de Feret dice que la resistencia a la compresin del hormign a una edad determinada depende de la calidad del cemento expresada por el factor K y la concentracin de cemento en el vaco del esqueleto inerte:
c e+ v R = K * c + 3,05 e+ v
2

R= resistencia a compresin. K= factor que depende de la resistencia del cemento. c= peso de cemento. e= peso de agua de amasado.

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v= volumen de huecos. El volumen de huecos viene dado por la formula siguiente: ( agua + huecos ).
K
5

v=

K' *10 + D R 0,75 D


Arenas rodadas y gravas machacadas 0,35 0,36 0,39 0,405 0,41 Arenas y gravas machacadas 0,4 0,415 0,445 0,45 0,46

Tabla de valores de K
Valores de K Consistencia Seca Plstica Blanda Fluida Liquida Arenas y gravas redondas 0,33 0,34 0,36 0,37 0,38

K1 = 0,003 0,002. Efecto pared, condicin que se debe de cumplir 0.8 < D / R < 1 3.3.2.- La frmula propuesta por el profesor Duff Abrams del Instituto Lewis de Chicago:

R=
E= Volumen de agua de amasado. C= Volumen aparente de cemento 1,5

K 71,5( E / C )

3.3.3.- La frmula propuesta por el profesor Bolomey de la Universidad de Lausanna:

C R = K * 0,5) E+ V
C= Peso de cemento. E= Peso de agua. V= Volumen de huecos. 3.3.4.- La formula de Dutron: C R = K * E 3.3.5.- Formula de DE LA PEA:
3/ 2

Z = K * f cm + 0,5
en la que: Z = Relacin cemento / agua en peso.

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fcm = Resistencia media en Kp/cm2 a 28 das en probeta cilndrica de 15 x 30 cm. K = Parmetro variable segn materiales. Valores de K
Tipo de Cemento CEM I/32,5 CEM I/42,5 CEM I/52,5 ridos rodados 0.0054 0.0045 0,0038 ridos machacados 0.0035 0.0030 0,0026

3.3.6.- Formula de DE LA PEA II:


f Z = K Z * cm + 0,5 r

TABLA DE VALORES DE Kz
Edad del mortero normalizado de cemento 28 das Tipo y calidad de los ridos empleados en el hormign Rodados Machacados Mezcla Excelente 2,2 Bien 2,42 Regular Excelente Bien Regular Excelente 2,64 1,6 1,76 1,92 1,9 Bien 2,09 Regular 2,28

Z = Relacin cemento / agua. fcm = Resistencia media en kg/cm2 a los 28 das en probeta cilndrica de 15 x 30 cm del hormign. r = Resistencia a compresin en kg/cm2 a los 28 das del mortero normalizado.

Los valores K de los distintos autores tienen un valor emprico diferente, pero todos dependen del tipo de cemento y de su sensibilidad al exceso de agua, en la grfico siguiente se representan los valores obtenidos con las ecuaciones anteriores para un tipo de cemento determinado. En la prctica los resultados son comparables en el dominio de los valores del factor E/C entre 0,3 y 0,9. En los grficos que se presentan a continuacin se puede observar la concordancia que existe segn las distintas expresiones matemticas que relacionan la resistencia de cemento con el hormign y la relacin agua/cemento.
Resistencia hormigon N/m.m.2 15x30 cm.

GRAFICO DE RESISTENCIA HORMIGON - A/C


SEGUN DIVERSOS INVESTIGADORES
Resistencia hormigon N/mm2 28 d.15x30
80 78 75 73 70 68 65 63 60 58 55 53 50 48 45 43 40 38 35 33 30 28 25 23 20 18 15 13 10

GRAFICO RESISTENCIA HORMIGON-CEMENTO

80 77,5 75 72,5 70 67,5 65 62,5 60 57,5 55 52,5 50 47,5 45 42,5 40 37,5 35 32,5 30 27,5 25 22,5 20 17,5 15 12,5 10 0,2

32,5 37,5 42,5 47,5 52,5 57,5

Abrams

Bolomey

Dutron

Feret

De la Pea

MEDIA

0,3

Relacion agua / cemento

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

0,3

0,4

0,5 0,6 0,7 Relacion A/C del hormigon

0,8

0,9

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3.4.- Definicin del tamao mximo del rido grueso. En la definicin del tamao mximo de una grava hay cierta disparidad de criterio, segn el mtodo de dosificacin que se emplee, en esta aplicacin se ha considerado como igual a la mayor abertura de tamiz por el que retenga entre 10 5 %. Como lo ms probable ser que no coincida con ninguno de los tamices utilizados, habr que calcularlo segn la ecuacin de la recta que pasa por dos puntos. Suponiendo que el pase acumulado por el tamiz anterior sea (x1,y1) y el posterior (x2,y2), para calcular el tamao mximo (x) por el que pasa el % (T), se obtendra calculando:

x = anti log log x1 +

T y1 y y * ( log x 2 log x1 ) 1 2

En principio se consider que es preferible utilizar en la fabricacin del hormign el mayor tamao de grava posible con las limitaciones impuestas por la seccin de la estructura y la distancia libre entre las varillas de acero. Posteriormente se encontr que para una relacin agua / cemento dada, la resistencia era menor cuando se utilizaban los mayores tamaos en los casos de hormigones de muy baja y alta resistencia. Si se calcula la relacin entre la resistencia obtenida y el contenido de cemento por m3 de hormign, se obtiene una medida de la eficacia del cemento, ratio muy importante para evaluar el coste de los materiales utilizados. En hormigones de alta resistencia, cuando mayor sea sta, menor debe ser el tamao mximo para que la eficacia sea mxima. Para cada resistencia existe un margen estrecho para el tamao mximo, por encima y por debajo del cual ser necesario aumentar el contenido de cemento. En hormigones de baja resistencia, mientras mayor sea el tamao mximo, mayor es la eficacia. En hormigones de resistencia intermedia, existe un rango amplio en los tamaos mximos que pueden utilizarse para una misma resistencia y prcticamente igual con igual contenido de cemento. nicamente se requiere ms cemento para tamaos menores. Para una misma relacin agua/cemento, los hormigones preparados con los tamaos mximos menores, tienen mayores resistencias que aquellos que tienen los tamaos mximos mayores. Esta diferencia es mayor en el caso de relaciones agua/cemento muy bajas. 3.5.- Cantidad de agua de amasado. Se entiende por agua de amasado la cantidad de agua total contenida en el hormign fresco. Esta cantidad es utilizada para el clculo de la relacin agua/cemento (A/C). El agua a utilizar en la elaboracin del hormign deber estar exenta de cualquier sustancia nociva en cantidades tales que no afecten a las propiedades del hormign. Es recomendable emplear la menor cantidad de agua posible en el amasado de hormigones, debido a que el agua sobrante de la hidratacin se evaporar de la masa, generando a causa de esto un producto poroso, permeable, con propiedades mecnicas y resistentes disminuidas. As, durante muchos aos, la regla de oro de la preparacin de un buen hormign fue Ahorrar agua para el amasado y utilizarla para el curado.

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La relacin tan estrecha entre la cantidad de cemento y de agua puede alterarse con la utilizacin de aditivos. Es muy importante en este sentido el papel que juegan hoy los reductores de agua o fluidificantes para conseguir la mnima relacin a/c posible. Los fluidificantes permiten romper la estrecha relacin a/c, ya que estos aditivos permiten preparar hormigones trabajables sin exudacin ni segregacin de sus componentes y con una sencilla colocacin y compactacin a partir de masas con baja relacin a/c. El comportamiento de los aditivos puede variar con las condiciones particulares de cada obra, tipo y dosificacin de cemento, naturaleza de ridos, etc. Por ello es imprescindible la realizacin de ensayos previos. El agua de amasado est compuesta por: El agua aadida a la mezcla. La humedad superficial de los ridos

La cantidad de agua aportada por los aditivos.


El agua de amasado cumple una doble funcin en la tecnologa del hormign: por un lado permite la hidratacin del cemento y por el otro es indispensable para asegurar la trabajabilidad y la buena compactacin del hormign. La cantidad de agua por metro cbico de hormign depende: Tipo de cemento, adiciones y aditivos.

La naturaleza del rido, modulo de finura, coeficiente de forma, porosidad, superficie especifica, ... Tipo de puesta en obra. Homogeneidad en la distribucin en la masa los materiales. Compacidad de la mezcla.

Por tanto solo con la experimentacin de la dosificacin se puede llegar a establecer la cantidad de agua definitiva, como dato de partida podra tomarse de la tabla siguiente:
ridos machacados Tamao mximo de rido 1 20 20 40 40 2 190 170 160 180 0 220 2 180 170 190 1 210 2 190 180 200 2 220 220 190 210 3 230 2 210 200 220 4

Consistencia

ridos rodados 12 180 190 200 210 220

Seca 0-2 cm (0) Plstica 3-5 cm (+1) Blanda 6-9 cm (+1) Fluida 10-15 cm (+2) Liquida > 16 cm (+3)

Otra forma de fijar la demanda de agua del hormign es en funcin del asentamiento y el modulo de finura total de la mezcla de los ridos.

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Formula de DE LA PEA II: Para calcular en primera instancia la demanda de agua de amasado de un hormign con ridos saturados superficie seca en litros/m3: W = KW + 13* F - (40*D) - (A/2) - KW W = Litros de agua por m3 de hormign fresco. KW = Parmetro de la siguiente tabla. F = Asiento del cono de Abrams expresado en cm. D = Tamao mximo del rido en m.m. A = Litros por m3 de aire ocluido en el hormign. KW = Parmetro que depende del aditivo plastificante, fluidificante,..utilizado y de la proporcin empleada. Valor entre 10-30.

CARACTERSTICAS DEL ARIDO QUE SE VA A UTILIZAR


ORIGEN RODADO MACHACADO Proporcin estimada granos y piedras de mal coeficiente de forma. Prcticamente sin lajas. Con algunas lajas. Con bastantes lajas. Prcticamente sin lajas. Con algunas lajas. Con bastantes lajas. Prcticamente sin lajas. Con algunas lajas. Con bastantes lajas. Tipo de granulometra Continua 182 187 192 202 207 212 192 197 202 Discontinua 172 177 182 192 197 202 182 187 192

MEZCLA

Segn el Art 71.3.2.4. Agua de la instruccin EHE-08.

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3.6.- Consistencia del hormign. La consistencia que hay que seleccionar, debe estar de acuerdo con el elemento estructural de que se trate y los medios que se van a emplear en la compactacin del hormign, debiendo emplear siempre el hormign con el menor asentamiento posible y compatible con los medios utilizados en su puesta en obra y el elemento estructural. La medida de consistencia mediante el cono de Abrams es un mtodo indirecto para determinar la manejabilidad o trabajabilidad de la mezcla. Hay que tener presente que dos mezclas con el mismo descenso en el cono pueden no tener la misma manejabilidad, para que fueran iguales deberan tener el mismo grado de trabajabilidad. Esta propiedad se observa en parte durante el ensayo de asentamiento, una mezcla plstica se asentar sin cambiar sustancialmente la forma; en cambio, una mezcla poco plstica se derrumbar y desmenuzar. As mismo, las mezclas difciles de derrumbar con la varilla, posiblemente son mezcla poco trabajables y normalmente tienen un exceso de rido grueso. En el siguiente cuadro se relacionan los asientos en cono de Abrams y los escurrimientos en mesa de sacudidas correspondientes a diferentes consistencias.

Los factores ms importantes que influyen en la manejabilidad de una mezcla son: La distribucin granulomtrica de las arenas y gravas.

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La forma y textura superficial de los ridos. Cantidad relativa de pasta de cemento/ridos, arena/ridos totales. Consistencia de la pasta. Contenido de aire, agua y rido grueso. Contenido de adiciones y aditivos.

Factores externos, forma de mezclado, transporte, colocacin y compactacin. La tabla siguiente representa los efectos sobre la consistencia y la resistencia al variar determinados parmetros de base del hormign. Efecto favorable Efecto desfavorable Ningn efecto particular
Variacin Mejorar la continuidad en la granulometra Aumento del contenido en ridos redondos Aumento del contenido en ridos triturados Aumento del agua de la amasado Aumento de la temperatura del hormign fresco Empleo de aditivos superfluidificantes Empleo de incorporadores de aire Empleo de retardadores Efecto sobre la consistencia Efecto sobre resistencia compresin

La trabajabilidad disminuye con el tiempo, es inevitable que la mezcla se vaya rigidizando y que a partir de la fase de mezclado empeore la trabajabilidad. Este efecto se nota sobre todo en presencia de condiciones atmosfricas particularmente calurosas y utilizando un cemento de fraguado rpido.

Relacin entre el tiempo de amasado y la consistencia.

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3.7.- Eleccin de la curva granulomtrica de referencia. La curva granulomtrica del esqueleto inerte de un hormign, se debe de escoger de forma y manera que la granulometra compuesta se adapte lo mejor posible a los mtodos que se citan a continuacin. Las leyes que se han formulado para determinar la mejor composicin granulomtrica de los ridos han sido muy numerosas, establecidas experimentalmente y dan buenos resultados, pero no deben de considerarse como definitivas hasta comprobar y adaptar las constantes que lo particularizan para los casos concretos. En lneas generales, los mtodos que se han definido para determinar la mejor mezcla se pueden clasificar de la forma siguiente: Granulometra siguiendo una curva granulomtrica continua e ideal. Mezcla de ridos en una proporcin que depende del valor del mdulo de finura. Estos valores estn dados en tablas basadas en experiencias. No se han considerado en la aplicacin. Granulometra discontinua de los ridos. Curva granulomtrica de referencia es aquella, que varia con el mtodo de dosificacin que se elija, que debe dar la mxima compacidad, menor superficie especifica, mayor resistencia mecnica y durabilidad al hormign. En el cuadro siguiente se representa la relacin que existe entre la forma las caractersticas de los granos de los ridos

Forma Lajosidad Superficie Necesidad de agua Trabajabilidad Compactacin

ridos naturales Esfrica Alargada/aplanada Redondeada Lisa

Cbica

ridos triturados Alargada/aplanada Angulosa Rugosa

Creciente Decreciente Decreciente

Lo que ms importa en el hormign es la granulometra que ha de tener la mezcla de las diferentes fracciones de ridos y de los materiales cementantes. La importancia de la granulometra de los ridos totales en el hormign se debe a que por razones de economa, mayor resistencia y mayor estabilidad volumtrica, conviene que los ridos ocupen la mayor masa del hormign, compatible con la trabajabilidad. Esto se logra tratando que la mezcla de ridos sea lo ms compacta posible, es decir, que la cantidad de huecos dejada por los ridos sea la mnima; o sea, lograr la mxima compacidad. El tener una distribucin por tamaos adecuada hace que los huecos dejados por las piedras ms grandes sean ocupados por las del tamao siguiente y as sucesivamente hasta llegar a la arena, donde sus diferentes tamaos de granos harn lo propio.

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Para esto las granulometras deben ser preferiblemente continuas, es decir que no debe faltar ningn tamao intermedio de partcula sobre todo en las fraccin fina. La pasta cementicia debe recubrir todas las partculas de rido para lubricarlas cuando el hormign est fresco y para unirlas cuando el hormign est endurecido. Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie especifica de los ridos mayor ser la cantidad de pasta cementante. La forma del rido tiene gran influencia en las propiedades del hormign fresco y endurecido, particularmente en lo que hace a la docilidad y resistencias mecnicas respectivamente. Las partculas redondeadas como son los cantos rodados resultan hormigones muy dciles, en tanto que los ridos triturados dan lugar a hormigones menos trabajables aunque el efecto ser tanto menor cuando ms se aproximen a poliedros de mayor nmero de caras. Las formas elongada y la plana o lajosa dan lugar a hormigones de peor calidad. Disminuyen la trabajabilidad del hormign, obligando a un mayor rido de agua y arena, lo que en definitiva se traduce en una disminucin de la resistencia. Adems las formas lajosas tienden a orientarse en un plano horizontal, acumulando agua y aire debajo de ellas, lo que repercute desfavorablemente en la durabilidad de los hormigones. Por otra parte, aunque el tipo de material sea muy resistente, estas formas debilitan las piedras y se pueden romper en el mezclado y la compactacin del hormign. Los ridos triturados, cuando tienen buena forma, resultan hormigones con alta resistencia a la flexotraccin, por lo que son preferidos para pavimentos en carreteras. La textura superficial de los ridos afecta la calidad del hormign en estado fresco y tiene gran influencia en las resistencias, repercutiendo ms en la resistencia a la flexotraccin que a la compresin. La mayor rugosidad superficial de los ridos aumenta la superficie de contacto con la pasta de cemento; haciendo necesaria la utilizacin de mayor contenido de pasta para lograr la trabajabilidad, pero favorece la adherencia pasta-rido y as mejora las resistencias. Esto es caracterstico de los ridos triturados. En el caso de los cantos rodados, su superficie es lisa, dan mejor trabajabilidad al hormign pero menor adherencia pasta-rido El caso de los cantos rodados triturados plantea una situacin intermedia entre las anteriores. Se denomina absorcin a la humedad del rido cuando tiene todos sus poros saturados pero la superficie del mismo est seca. Es en esta condicin como se hacen los clculos de dosificacin para elaborar hormign. Si la piedra o arena tiene una humedad inferior a la absorcin, se debe agregar ms agua al hormign para compensar lo que absorben los ridos Por el contrario, si la humedad est por encima de la absorcin, el agua a agregar al hormign ser menor, ya que los ridos aportarn agua. En el caso de las arenas dosificadas en volumen, se suma el inconveniente que las arenas ocupan diferentes volmenes de acuerdo a la humedad, por un fenmeno denominado esponjamiento.

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Este fenmeno hace que una arena de ro con 5-7% de humedad incremente su volumen en un 25% respecto de la misma arena en estado seco. En el siguiente grfico se representa el esponjamiento de arenas en funcin de su contenido de humedad.

3.7.1.- Las curvas de referencia ms conocidas son las siguientes: 3.7.1.1.- Mtodo de Fuller: La curva de referencia que en este mtodo se toma como tipo para componer los ridos, viene definida por: y = 100 x 2(d/D) en la que: y = % en volumen elemental que pasa por el tamiz de abertura d. d = Abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada en m.m. D = Tamao mximo del rido en m.m. 3.7.1.2.- Mtodo de Wilhemi: La curva de referencia que en este mtodo se toma como tipo para componer los ridos, viene definida por y = 100 x 3(d/D) 3.7.1.3.- Mtodo del Laboratorio Federal de Zurich. Este laboratorio ha propuesto una ley por la que las mezcla contienen menos ridos finos que la correspondiente a Fuller. y = 50 x ((d/D)+ 2(d/D) 3.7.1.4.- Mtodo de Bolomey La curva de referencia viene definida por: y = a + ( 100 - a ) 2 (d/D) en la que: y = % en volumen elemental que pasa por cada tamiz de abertura "d". d = Abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada en m.m. D = Tamao mximo de ridos en m.m. a = Parmetro que se obtiene de la siguiente tabla. (Ordenada en el origen).

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Tipo de rido Rodado Machacado

Consistencia del hormign S-P B F S-P B F

Valores de a 10 11 12 12 13 14

Esta curva de referencia es muy apropiada en general para hormigones comprendidos entre 18-25 m.m. de tamao mximo, as como para tamaos 40 m.m., particularizando la constante anterior. 3.7.1.5.- Mtodo de Faury El mtodo considera el hormign de referencia como una mezcla en proporciones variables de dos componentes: un conjunto de granos finos y medios (0/(D/2)) por una parte, y el rido grueso por otro ((D/2),D). El anlisis realizado por Faury se basa en la manejabilidad del hormign teniendo en cuenta la posibilidad de segregacin: La relacin agua / cemento. La relacin arena / grava. La energa de vibracin en la puesta en obra. La forma de la pieza a hormigonar. El volumen de huecos del hormign es = (K/5 D) + (K1 / ((R/D)-0,75)). (agua + huecos). K1 = 0,003 0,002. TABLA DE VALORES DE K.
CONSISTENCIA F B P S Arenas y gravas rodadas 0,37 0,36 0,34 0,33 Arenas rodadas y gravas de machaqueo 0,405 0,39 0,316 0,35 Arenas y gravas de machaqueo 0,45 0,445 0,415 0,4

Las experiencias de Faury y M. Caquot han conducido a considerara el hormign de referencia segn la mezcla de: De granos de granulometra media (0/(D/2)). P= (5 d - 5 d0 ). P = % de granos incluido el cemento que pasan por d. d0 = La dimensin de un tamiz de 0,0065. P = (100 (5 d 0,365)) / (5 (D/2) 0,365) En el punto de abscisa tamao mximo D/2 la ordenada es: donde : D = Tamao mximo de rido en m.m. Y = A + (17 * 5 D) + (B / ((R/D) 0,75)

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Efecto pared, condicin que se debe de cumplir 0.8 < D/R < 1 A = Coeficiente de la tabla B = 1,5 condiciones usuales de puesta en obra y 1 con vibracin enrgica. 5 d0= Dimensin de un tamiz = 0.065. d0 = 0,365. Se representa la curva en un diagrama, en las ordenadas figuran los % de volumen absoluto que pasa (incluido cemento y adiciones) y en abscisas representan las aberturas de los tamices en escala proporcional a las races quintas, convirtindose la curva en una recta. TABLA DE VALORES DE A
Puesta en obra Consistencia muy fluida sin compactar Consistencia fluida, compactacin dbil Consistencia blanda, compactacin media Consistencia seca, compactacin cuidada Consistencia muy seca, compactacin potente Consistencia de tierra hmeda, compactacin muy potente Compactacin excepcionalmente potente Arenas y gravas rodadas > 32 30-32 28-30 26-28 24-26 22-24 < 22 Arenas rodadas y gravas de machaqueo >34 32-34 30-32 28-30 26-28 24-26 < 24 Arena y grava de machaqueo >38 36-38 34-36 32-34 30-32 23-30 <28

Este mtodo es muy apropiado para la fabricacin de hormign de tamao mximo menor de 18 m.m., para los tamaos de 40 m.m. siempre que sea rido procedentes del machaqueo de calizas y en general, para cualquier tipo de obra donde se lleve a cabo una puesta en obra muy cuidada. 3.7.1.6.- Composiciones granulomtricas discontinuas. Los hormigones de composicin granulomtrica discontinua difieren de los continuos por la ausencia de ciertas clases de granos, que se traduce sobre la curva granulomtrica por la aparicin de una parte horizontal. La gran ventaja de las composiciones granulomtricas continuas es que permiten un aprovechamiento integral de todas las fracciones producidas en las graveras y canteras de ridos. Un material inerte compuesto nicamente por esferas de dimetro D, si se apisonan con el mnimo de huecos, existe la posibilidad de rellenarlos con esferas de dimetro 0,15 D sin perturbar la disposicin original de las esferas mas gruesas. Los nuevos huecos, mas pequeos, pueden ser remplazados por esferas mas pequeas. Por el contrario, si se mezclan unas esferas D con otras de un dimetro un poco menor, se perturba el esqueleto original formando otro que no presenta unos huecos ms pequeos. Las proporciones de mezcla de los ridos se determinan prcticamente con las mismas curvas de referencia o de forma experimental. Con carcter general, los hormigones discontinuos son menos trabajables, tienen mas tendencia a la segregacin sobre todo en consistencias fluidas, por lo que su empleo requiere precauciones particulares, como un superior % de arena y en la vibracin en la puesta en obra. Es conveniente disponer de dos arenas distintas con el fin de obtener un mortero de cemento lo ms compacto posible y el tamao mnimo de la grava debe ser superior a 2,5 veces el tamao mximo de la arena. El francs Vallette es el ms ardiente defensor del principio de las granulometras discontinuas.

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ANEJO 1
LA DISTRIBUCION NORMAL

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LA DISTRIBUCION NORMAL. La distribucin continua de probabilidad ms importante de toda la estadstica es la distribucin de probabilidad normal, una variable aleatoria continua es la que puede asumir un nmero infinito de posibles valores dentro de un rango especfico. Estos valores usualmente resultan de medir algo (longitud, peso, tiempo, temperatura, resistencia, etc.). Cuando se realizan muchas mediciones de las caractersticas tcnicas que definen la calidad de una materia prima o producto terminado en un proceso industrial, ocurre invariablemente que la mayor parte de los resultados de las mediciones, o verificaciones, se encuentran en un entorno (en ms o menos) muy cercano al resultado real buscado. 1.- Las medidas de la dispersin. Con las medidas de la dispersin se estudia la distribucin de los valores de la serie, analizando si estos se encuentran ms o menos concentrados o dispersos. Existen diversas medidas de dispersin, entre las ms utilizadas podemos destacar las siguientes: - Rango o recorrido (R): mide la amplitud de los valores de la muestra y se calcula por diferencia entre el valor ms elevado y el valor ms bajo.

R = Valor max imo Valor min imo


- Varianza: Mide la distancia existente entre los valores de la serie y la media. Se calcula como sumatorio de las diferencias al cuadrado entre cada valor y la media, multiplicadas por el nmero de veces que se ha repetido cada valor. El sumatorio obtenido se divide por el tamao de la muestra. La varianza siempre ser mayor que cero. Mientras ms se aproxima a cero, ms concentrados estn los valores de la serie alrededor de la media. Por el contrario, mientras mayor sea la varianza, ms dispersos estn. Las frmulas de la varianza de la poblacin y de la muestra son ligeramente diferentes. (Recordemos que poblacin es la totalidad de las observaciones estudiadas). Aparte de algunos smbolos, la frmula de la varianza de la muestra vara ligeramente en el denominador. Poblacin Muestra
2 ( xi ) 2 ( xi X )

s =
2

n 1

xi = valores de la variable.

xi = valores de la variable.
X = media de la muestra. n = n total datos de la muestra.

= media de la poblacin.

N = n total datos de la poblacin.

La raz cuadrada de la varianza de la poblacin es llamada desviacin estndar de la poblacin.

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A la expresin i se le denomina residuo y da una idea de la dispersin de las observaciones individuales alrededor de la media. Si el valor absoluto de los residuos es grande, significa que los valores estn dispersos, si es pequeo significa que estn cerca de la media e indican poca dispersin. - Desviacin tpica: Se calcula como la raz cuadrada de la varianza para: Poblacin Muestra
2 ( xi )

(x

X)

s=

2 ( xi X )

n 1

- Coeficiente de variacin de Pearson: se calcula como cociente entre la desviacin tpica y la media. El inters del coeficiente de variacin es que al ser un porcentaje permite comparar el nivel de dispersin de dos muestras. Esto no ocurre con la desviacin tpica, ya que viene expresada en las mismas unidas que los datos de la serie. Ejemplo: De un determinado tipo de hormign se han obtenido los siguientes resultados de roturas de probetas de 15 x 30 cm. a compresin a la edad de 28 das en N/mm2. TABLA N 1
29,07 26,33 28,48 28,16 32,14 32,16 32,04 24,23 27,65 28,03 27,47 29,96 31,78 27,80 29,24 32,73 27,41 23,81 28,00 25,45 24,14 23,70 28,57 25,43 23,11 23,60 25,47 29,24 23,14 24,63 23,88 23,86 25,04 24,16 26,68 22,70 23,05 26,44 28,23 26,40 30,48 29,17 26,33 25,66 23,67 27,13 26,62 29,06 22,62 26,33 22,43 26,58 25,87 28,36 25,44 24,24 25,14 24,45 22,59 27,82 26,89 27,82 27,57 25,86 24,85 31,43 28,71 25,54 30,55 27,82 25,52 29,36 23,17 26,94 26,77 25,54 27,78 22,63 25,60 24,28 23,70 26,89 25,83 22,42 26,17 30,86 26,10 26,90 28,49 24,11 25,36 26,99 26,83 25,47 27,89 29,90 25,99 28,11 24,96 25,40 24,43 26,49 25,44 25,21 30,43 28,73 27,61 23,34 29,09 25,76 27,74 24,29 24,45 25,51 24,31 23,25 29,54 28,07 24,13 25,24 26,79 25,22 25,50 24,60 26,13 22,60 22,88 27,89 29,54 27,32 23,92 27,59 25,15 25,65 27,46 25,07 26,82 27,58 33,29

Si presentramos esta informacin en una tabla de frecuencia obtendramos la siguiente informacin.

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Resistenci a 22,42 23,51 24,60 25,68 26,77 27,86 28,94 30,03 31,12 32,20 33,29 y mayor...

Frecuenci a 1 13 20 27 17 25 14 11 4 5 1 1

% acumulado 0,72% 10,07% 24,46% 43,88% 56,12% 74,10% 84,17% 92,09% 94,96% 98,56% 99,28% 100,00%

Resistenci a 25,68 27,86 24,60 26,77 28,94 23,51 30,03 32,20 31,12 22,42 33,29 y mayor...

Frecuenci a 27 25 20 17 14 13 11 5 4 1 1 1

% acumulado 19,42% 37,41% 51,80% 64,03% 74,10% 83,45% 91,37% 94,96% 97,84% 98,56% 99,28% 100,00%

Resistencia Media N/mm2 Numero de resultados Resultado Mnimo Resultado Mximo Desviacin estndar

26,48 139,00 22,42 33,29 2,42

Varianza de la muestra Coeficiente de variacin Rango Mediana Moda

5,85 0,09 10,87 26,33 26,33

2.- La distribucin continua de probabilidad ms importante de toda la estadstica es la distribucin de probabilidad normal, una variable aleatoria continua es la que puede asumir un nmero infinito de posibles valores dentro de un rango especfico. Estos valores usualmente resultan de medir algo (longitud, peso, tiempo, modulo de finura, contenido en finos, temperatura, resistencia, etc.). El calculo de la probabilidad binomial P(x) para grandes valores de n es muy difcil. Ahora bien, se demuestra que cuando n el lmite de la probabilidad binomial es:

lim( n ) p x q n x = x
n

1 e 2

1 x 2 2

media.

= 3,1415

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= desviacin tpica. 2 = varianza.


La grfica de la funcin:
1 x 2
2

e = 2,7182

x=

abscisa

y=

1 e 2

La distribucin de probabilidad normal y su curva tiene las siguientes caractersticas:

1. La curva normal tiene forma de campana. La media, la moda y la mediana de la


distribucin son iguales y se localizan en el centro de la distribucin. 2. La distribucin de probabilidad normal es simtrica alrededor de su media. Por lo tanto, la mitad del rea bajo la curva est antes del punto central y la otra mitad despus. El rea total bajo la curva es igual a 1. 3. La curva normal se aproxima de manera asinttica al eje horizontal conforme se aleja de la media en cualquier direccin. Esto significa que la curva se acerca al eje horizontal conforme se aleja de la media, pero nunca lo llega a tocar. La distribucin normal queda definida por dos parmetros, su media y su desviacin tpica. Funcin de distribucin. Puede tomar cualquier valor (- , + ) Son ms probables los valores cercanos a la media . Conforme nos separamos de ese valor , la probabilidad va decreciendo de igual forma a derecha e izquierda (es simtrica). Conforme nos separamos de ese valor , la probabilidad va decreciendo de forma ms o menos rpida dependiendo de un parmetro , que es la desviacin tpica. F(x) es el rea sombreada de esta grfica.

Curva normal tipificada. Haciendo la transformacin:


z= X

y * = Y

Es decir:

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x = + *z

y=

1 Y
z2 2

la funcin de densidad de la distribucin normal queda en la forma reducida:


1 Y= *e 2

A esta operacin se denomina tipificacin de la variable y equivale a trasladar el origen al punto

( ,0 )

y a multiplicar las ordenadas por

En la curva tipificada (es tambin una distribucin normal) pero de representa

N ( 0,1)

= 0 y = 1 , y se

En la curva tipificada:

siendo la representacin grfica de esta funcin:

Caracterstica de la distribucin normal tipificada (reducida, estndar). No depende de ningn parmetro. Su media es 0, su varianza es 1 y su desviacin tpica es 1. La curva f(x) es simtrica respecto del eje OY. Tiene un mximo en este eje. Tiene dos puntos de inflexin en z =1 y z = -1.

En una distribucin normal estndar: Entre X 1 se encuentra el 68% de los datos. Entre Entre Entre

X 2 X 3 X 4

se encuentra el 95% de los datos. se encuentra el 99,7% de los datos. se encuentra el 99,992% de los datos.

3.- La distribucin normal estndar. El rea bajo la curva normal y sobre el eje x es igual a la probabilidad de que la variable aleatoria x tome un valor dentro de cierto intervalo. Para medir esta rea es necesario calcular la integral de la funcin de la curva normal para un intervalo de valores. Para evitar

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la dificultad de resolver integrales se han tabulado las reas que corresponden a cada valor de x. Como el nmero de distribuciones normales es ilimitado sera una tarea sin fin intentar establecer tablas para cada combinacin de y . Afortunadamente, un miembro de la familia de las distribuciones normales puede ser usado en todos los problemas donde la distribucin normal es aplicable, esta es la distribucin normal con media cero y desviacin estndar 1, llamada distribucin normal estndar. Cada distribucin normal deber estandarizarse, es decir, transformarse a una distribucin normal estndar, utilizando un valor z, o variable aleatoria estndar. Valor z. Distancia entre un valor seleccionado, denominado X, y la media de la distribucin, en unidades de una desviacin estndar.

z=

Gracias a esta frmula podemos transformar cualquier distribucin normal a la distribucin normal estndar. La distribucin normal tipificada tiene la ventaja, como ya hemos indicado, de que las probabilidades para cada valor de la curva se encuentran recogidas en la tabla siguiente. Cmo se utilizan las tablas que se presentan a continuacin? La columna de la izquierda indica el valor cuya probabilidad acumulada queremos conocer. La primera fila nos indica el segundo decimal del valor que estamos consultando. La tabla nos da la probabilidad acumulada, es decir, la que va desde el inicio de la curva por la izquierda hasta dicho valor. No nos da la probabilidad concreta en ese punto. Coeficiente de variacin. Para una serie simple y datos agrupados: Si la dispersin absoluta es la desviacin tpica s y el promedio es la media, entonces la dispersin relativa se llama el coeficiente de variacin o coeficiente de dispersin; se representa por la letra CV y se define como: De una muestra:

CV =
De una poblacin:

s xm

CV =

xm

El coeficiente de variacin es independiente de las unidades usadas, por esa razn es til al comparar distribuciones con unidades diferentes. Una desventaja del coeficiente de variacin es que pierde su utilidad cuando la media esta prximo a 0.

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Como se vio anteriormente la desviacin estndar es una medida de dispersin de los datos, pero tiene adems gran significacin para comparar un conjunto de datos comparado con otro y en uno solo de estos conjuntos para conocer que tan compactos estn los elementos de la serie alrededor de su media aritmtica. 4.- Ejemplo. Los resultados de roturas a compresin de probetas de hormign a 3 das de 600 camiones hormigonera se distribuyen aproximadamente de forma normal con una media de 115 Kp/cm2 y una desviacin estndar de 12 Kp/cm2. Si se selecciona un valor al azar, encuentre la probabilidad de que:

a. b. c. d.

Tenga una resistencia mayor de 120 Kp/cm2 Tenga una resistencia de 100 Kp/cm2 Tenga una resistencia de menor de 122 Kp/cm2 Tenga una resistencia de 115 y 125 Kp/cm2

Solucin. a) Hay una distribucin normal con media 115 y desviacin estndar de 12 y queremos saber cual es la probabilidad de que x sea mayor de 120, es decir, cuanto mide el rea a la derecha del 120. Lo primero es transformar esta distribucin normal en una distribucin normal estndar (con media cero y desviacin estndar 1), para lo cual hay que cambiar el valor de x por un valor Z con la frmula.

La distribucin ya transformada queda as:

Se busca el valor del rea a la derecha del valor Z en la tabla de reas bajo la curva normal, la unidad y el primer decimal se buscan en la primera columna, y la segunda decimal en el primer rengln, donde se cruzan rengln y columna es el valor del rea a la derecha del valor z. En este ejemplo para Z = 0,41 el rea desde la izquierda es 0,65910 pero se pretende que sea mayor que 120, el rea por la derecha, por lo que 1- 0,65910 = 0,3409. Y como el rea a la derecha del valor z es el rea que buscamos, entonces este es el resultado, es decir, la probabilidad de que una resistencia sea mayor de 120 es 0,34090. b) Para encontrar la probabilidad de que un resultado tenga una resistencia menor de 100, primero se traza la curva de la distribucin normal original, para luego transformarse en la distribucin normal estndar. El valor z se calcula con la frmula:

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En la tabla de reas bajo la curva normal el rea a la izquierda del valor z = -1.25 es 0,10565. c) Para encontrar la probabilidad de que la variable aleatoria sea menor de 122, hay que estandarizar la distribucin obteniendo el valor z correspondiente al valor de x = 122.

P( x < 122 ) (0,58) = 0,71904 d) Para encontrar el rea que se encuentra entre x = 115 y x = 125 hay que encontrar el rea a la derecha de cada uno de esos valores. A la derecha de 115 (la media) el rea es 0.5, para encontrar el rea a la derecha de 125 hay que encontrar en la tabla el valor z correspondiente.

El rea a la derecha de x = 125 es parte del rea a la derecha de x = 115, si la restamos obtendremos el rea que se encuentra entre los dos valores. Para 0,83 le corresponde un rea total por la izquierda de 0,79673. P( 115 < x < 125 ) = 0,79673 0,5 = 0,29673

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TABLA DE LA FUNCION DE DISTRIBUCION NORMAL.

P(z)

1-P(z) z

z
-4,00 -3,90 -3,80 -3,70 -3,60 -3,50 -3,40 -3,30 -3,20 -3,10 -3,00 -2,90 -2,80 -2,70 -2,60 -2,50 -2,40 -2,30 -2,20 -2,10 -2,00 -1,90 -1,80 -1,70 -1,60 -1,50 -1,40 -1,30 -1,20 -1,10 -1,00 -0,90 -0,80 -0,70 -0,60 -0,50 -0,40 -0,30 -0,20 -0,10 0,00

0,00
0,00003 0,00005 0,00007 0,00011 0,00016 0,00023 0,00034 0,00048 0,00069 0,00097 0,00135 0,00187 0,00256 0,00347 0,00466 0,00621 0,00820 0,01072 0,01390 0,01786 0,02275 0,02872 0,03593 0,04457 0,05480 0,06681 0,08076 0,09680 0,11507 0,13567 0,15866 0,18406 0,21186 0,24196 0,27425 0,30854 0,34458 0,38209 0,42074 0,46017 0,50000

0,01
0,00003 0,00005 0,00007 0,00010 0,00015 0,00022 0,00032 0,00047 0,00066 0,00094 0,00131 0,00181 0,00248 0,00336 0,00453 0,00604 0,00798 0,01044 0,01355 0,01743 0,02222 0,02807 0,03515 0,04363 0,05370 0,06552 0,07927 0,09510 0,11314 0,13350 0,15625 0,18141 0,20897 0,23885 0,27093 0,30503 0,34090 0,37828 0,41683 0,45620 0,49601

0,02
0,00003 0,00004 0,00007 0,00010 0,00015 0,00022 0,00031 0,00045 0,00064 0,00090 0,00126 0,00175 0,00240 0,00326 0,00440 0,00587 0,00776 0,01017 0,01321 0,01700 0,02169 0,02743 0,03438 0,04272 0,05262 0,06426 0,07780 0,09342 0,11123 0,13136 0,15386 0,17879 0,20611 0,23576 0,26763 0,30153 0,33724 0,37448 0,41294 0,45224 0,49202

0,03
0,00003 0,00004 0,00006 0,00010 0,00014 0,00021 0,00030 0,00043 0,00062 0,00087 0,00122 0,00169 0,00233 0,00317 0,00427 0,00570 0,00755 0,00990 0,01287 0,01659 0,02118 0,02680 0,03362 0,04182 0,05155 0,06301 0,07636 0,09176 0,10935 0,12924 0,15151 0,17619 0,20327 0,23270 0,26435 0,29806 0,33360 0,37070 0,40905 0,44828 0,48803

0,04
0,00003 0,00004 0,00006 0,00009 0,00014 0,00020 0,00029 0,00042 0,00060 0,00084 0,00118 0,00164 0,00226 0,00307 0,00415 0,00554 0,00734 0,00964 0,01255 0,01618 0,02068 0,02619 0,03288 0,04093 0,05050 0,06178 0,07493 0,09012 0,10749 0,12714 0,14917 0,17361 0,20045 0,22965 0,26109 0,29460 0,32997 0,36693 0,40517 0,44433 0,48405

0,05
0,00003 0,00004 0,00006 0,00009 0,00013 0,00019 0,00028 0,00040 0,00058 0,00082 0,00114 0,00159 0,00219 0,00298 0,00402 0,00539 0,00714 0,00939 0,01222 0,01578 0,02018 0,02559 0,03216 0,04006 0,04947 0,06057 0,07353 0,08851 0,10565 0,12507 0,14686 0,17106 0,19766 0,22663 0,25785 0,29116 0,32636 0,36317 0,40129 0,44038 0,48006

0,06
0,00002 0,00004 0,00006 0,00008 0,00013 0,00019 0,00027 0,00039 0,00056 0,00079 0,00111 0,00154 0,00212 0,00289 0,00391 0,00523 0,00695 0,00914 0,01191 0,01539 0,01970 0,02500 0,03144 0,03920 0,04846 0,05938 0,07215 0,08692 0,10383 0,12302 0,14457 0,16853 0,19489 0,22363 0,25463 0,28774 0,32276 0,35942 0,39743 0,43644 0,47608

0,07
0,00002 0,00004 0,00005 0,00008 0,00012 0,00018 0,00026 0,00038 0,00054 0,00076 0,00107 0,00149 0,00205 0,00280 0,00379 0,00508 0,00676 0,00889 0,01160 0,01500 0,01923 0,02442 0,03074 0,03836 0,04746 0,05821 0,07078 0,08534 0,10204 0,12100 0,14231 0,16602 0,19215 0,22065 0,25143 0,28434 0,31918 0,35569 0,39358 0,43251 0,47210

0,08
0,00002 0,00003 0,00005 0,00008 0,00012 0,00017 0,00025 0,00036 0,00052 0,00074 0,00104 0,00144 0,00199 0,00272 0,00368 0,00494 0,00657 0,00866 0,01130 0,01463 0,01876 0,02385 0,03005 0,03754 0,04648 0,05705 0,06944 0,08379 0,10027 0,11900 0,14007 0,16354 0,18943 0,21770 0,24825 0,28096 0,31561 0,35197 0,38974 0,42858 0,46812

0,09
0,00002 0,00003 0,00005 0,00008 0,00011 0,00017 0,00024 0,00035 0,00050 0,00071 0,00100 0,00139 0,00193 0,00264 0,00357 0,00480 0,00639 0,00842 0,01101 0,01426 0,01831 0,02330 0,02938 0,03673 0,04551 0,05592 0,06811 0,08226 0,09853 0,11702 0,13786 0,16109 0,18673 0,21476 0,24510 0,27760 0,31207 0,34827 0,38591 0,42465 0,46414

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z
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50 2,60 2,70 2,80 2,90 3,00 3,10 3,20 3,30 3,40 3,50 3,60 3,70 3,80 3,90 4,00

0,00
0,50000 0,53983 0,57926 0,61791 0,65542 0,69146 0,72575 0,75804 0,78814 0,81594 0,84134 0,86433 0,88493 0,90320 0,91924 0,93319 0,94520 0,95543 0,96407 0,97128 0,97725 0,98214 0,98610 0,98928 0,99180 0,99379 0,99534 0,99653 0,99744 0,99813 0,99865 0,99903 0,99931 0,99952 0,99966 0,99977 0,99984 0,99989 0,99993 0,99995 0,99997

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DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. PROIN, S.L.

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