LAPORAN

PRAKTEK KERJA INDUSTRI (PRAKERIN)

PROGRAM PENDIDIKAN SISTEM GANDA (PSG)

PT. SOCFINDO NEGERI LAMA

PENERAPAN PETA KENDALI X DAN R PADA PENGENDALIAN

KUALITAS CPO DI PT. SOCFINDO NEGERI LAMA

TAHUN AKADEMIK 2022/2023

NAMA : PERMANA AGUNG

NIM : 2003078
KELAS : II AKS C

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN R.I

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI

POLITEKNIK TEKNOLOGI KIMIA INDUSTRI

 HALAMAN PENGESAHAN
Laporan Praktik Kerja Industri (Prakerin)

Judul Laporan Penerapan Peta Kendali X dan R pada pengendalian

kualitas CPO di PT. Socfindo Negeri Lama ini telah diteliti, disetujui dan
disahkan di PT. Socfindo Negeri Lama

Pada tanggal 01 Agustus 2022

Oleh :

PERMANA AGUNG
NIM : 2003078

Mengetahui/Menyetujui

Pembimbing PTKI Medan Pembimbing DUDI

Drs.Miftahul Fallah, M.M Henry Rudi Simamora

NIP. 196012291985031003

Emil Salim P. Siregar, S.T., M.Sc.Eng Mester Tigor Pasaribu

NIP. 197910102005021001

Ketua Program Studi

Tengku Rachmi Hidayani, M.Si

NIP. 198803152014022001

i
 KATA PENGANTAR

Syukur Alhamdulillah saya ucapkan kepada Allah SWT atas rahmat

dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan ini dengan
waktu yang tepat yang telah ditentukan dengan judul "Penerapan Peta
Kendali X dan R pada Pengendalian Kualitas CPO di PT. Socfindo Negeri
Lama"
Laporan ini disusun sebagai syarat dalam menyelesaikan program
Prakerind dual system . Dalam penyusunan laporan ini, penulis
mengucapkan terimakasih karena telah banyak memperoleh bantuan,
bimbingan dan saran dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis
mengucapkan banyak terima kasih kepada:
1. Kedua orang tua. Terima kasih yang tak henti-hentinya memberikan
doa dan dorongan semangat.
2. Bapak Poltak E. Hutajulu, MT selaku Direktur Politeknik Teknologi
Kimia Industri (PTKI) Medan.
3. Ibu Tengku Rachmi Hidayani, M.Si selaku Ketua Program Studi dan
Ibu Meutia Mirnandaulia, ST, MT selaku Sekretaris Program Studi
Jurusan Agribisnis Kelapa Sawit
4. Seluruh dosen yang bertanggung jawab terhadap program dual system
jurusan Agribisnis Kelapa Sawit Politeknik Teknologi Kimia Industri
yang telah memberikan didikan dan bantuan selama penulis mengikuti
Prakerind ini.
5. Bapak Agus Hutapea selaku Pengurus PT. Socfindo Negeri Lama yang
telah memberikan kami kesempatan, arahan sehingga saya dapat
melaksanakan kerja praktek ini
6. Bapak Alderson Fernando Saragih, Bapak Henry Rudi Simamora,
Bapak Junaedi Sitorus selaku Mentor dan Pembimbing Lapangan
Praktek Kerja Industri PT. Socfindo Negeri Lama

ii
7. Bapak Mester Tigor Pasaribu selaku Kepala Laboratorium PT. Socfindo
Negeri Lama yang telah memberikan ilmu dan materi pendukung,
masukan kepada penulis
8. Seluruh karyawan baik itu staff, analis laboratorium, dan karyawan
pengolahan PKS PT. Socfindo Negeri Lama yang telah memberikan
arahan, bimbingan, saran, serta waktunya.
9. Teman seperjuangan selama Praktek Kerja Industri

Penulis menyadari bahwa laporan ini masih memiliki banyak

kekurangan. Oleh karena itu, penulis membuka diri terhadap kritik dan
saran yang membangun sebagai bahan pembelajaran agar lebih di masa
mendatang. Semoga Allah SWT. Senantiasa meridhoi setiap langkah kita.
Aamin.

Labuhan Batu, 01 Agustus 2022

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN.......................................................................i
KATA PENGANTAR..................................................................................ii
DAFTAR ISI................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR...................................................................................vi
DAFTAR TABEL.......................................................................................vii
DAFTAR RUMUS.....................................................................................viii
DAFTAR LAMPIRAN...............................................................................ix
BAB I PENDAHULUAN.............................................................................1
1.1 Latar Belakang.................................................................................1
1.2 Tujuan..............................................................................................2
1.3 Manfaat............................................................................................2
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan......................................................4
1.4.1 Waktu Pelaksanaan...................................................................4
1.4.2 Tempat Pelaksanaan.................................................................4
1.5 Ruang Lingkup.................................................................................4
BAB II GAMBARAN UMUM.....................................................................5
2.1 Sejarah Perusahaan..........................................................................5
2.2 Kegiatan Perusahaan........................................................................6
2.3 Struktur Organisasi Perusahaan.......................................................7
2.4 Visi dan Misi Perusahaan...............................................................10
BAB III KAJIAN TEORI..........................................................................11
3.1 Manfaat dan Keunggulan Minyak Kelapa Sawit...........................11
3.2 Standar Mutu Minyak Kelapa Sawit..............................................12
3.3 Pengendalian Mutu........................................................................14
3.4 Statistical Quality Control..............................................................15
3.5 Data Variabel dan Data Atribut.....................................................16
3.5.1. Data Variabel..........................................................................16
3.5.2. Data Atribut............................................................................16

iv
 3.6 Peta Kendali...................................................................................17
3.6.1. Peta Kendali untuk Data Atribut............................................18
3.6.2. Peta Kendali Untuk Data Variabel.........................................19
3.7 Diagram Sebab Akibat...................................................................22
BAB IV PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI.................24
1.1 Dasar Pemilihan Masalah..............................................................24
1.2 Hasil dan Pembahasan...................................................................25
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN......................................................31
1.1 Kesimpulan....................................................................................31
1.2 Saran..............................................................................................31
DAFTAR PUSTAKA.................................................................................33

v
 DAFTAR GAMBAR
Gambar.2.1. Gambar Struktur
Organisasi.....................................................10

Gambar.4.1. Grafik Peta Kendali X Asam Lemak

Bebas..............................31

Gambar.4.2. Grafik Peta Kendali R Asam Lemak

Bebas..............................31

Gambar.4.3. Grafik Peta Kendali X Kadar

Air.............................................32

Gambar.4.4. Grafik Peta Kendali R Kadar

Air..............................................33

Gambar.4.5. Grafik Peta Kendali X

DOBI....................................................34

Gambar.4.6. Grafik Peta Kendali R

DOBI....................................................35

Gambar.4.7. Diagram Sebab

Akibat..............................................................36

vi
 DAFTAR TABEL
Tabel 4.1. Peta Kendali X dan R Kadar Asam Lemak Bebas
CPO.................30

Tabel 4.2. Peta Kendali X dan R Kadar Kotoran

CPO...................................32

Tabel 4.3. Peta Kendali X dan R

DOBI..........................................................34

vii
 DAFTAR RUMUS
Persamaan
1.1 ...............................................................................................25

Persamaan
1.2 ...............................................................................................25

Persamaan
1.3 ...............................................................................................25

Persamaan
1.4 ...............................................................................................26

Persamaan
1.5 ...............................................................................................26

Persamaan
1.6 ...............................................................................................26

viii
 DAFTAR LAMPIRAN
Data Pengamatan Hasil DOBI Laboratorium PT. Socfindo Negeri Lama dari
tanggal 17 Mei 2022 hingga 09 juli 2022

Obs erva s i
Minggu
Sen in Selas a Ra bu Ka m is Ju m a t Sa btu
1 2 ,57 2 ,54 2 ,50 2 ,54 2 ,54
2 2 ,4 8 2 ,47 2 ,4 5 2,50 2,50
3 2 ,4 6 2 ,56 2 ,57 2 ,6 2 2,50
4 2 ,43 2,50 2 ,54 2 ,51 2 ,53 2 ,52
5 2 ,6 0 2,4 6 2 ,50 2 ,51 2,4 6 2 ,54
6 2 ,54 2,4 2 2 ,58 2 ,4 6 2 ,41 2 ,4 5
7 2 ,45 2 ,53 2 ,4 8 2 ,4 0 2,4 8
8 2 ,54 2,4 9 2 ,4 9 2 ,54 2,4 6 2,48

Data Pengamatan Hasil Kadar Air Laboratorium PT. Socfindo Negeri Lama
dari tanggal 17 Mei 2022 hingga 09 juli 2022

Obs erva s i
Minggu
Sen in Selas a Ra bu Ka m is Ju m a t Sa btu
1 0 ,17 0 ,17 0 ,15 0 ,15 0 ,16
2 0 ,16 0 ,16 0 ,17 0 ,16 0 ,16
3 0 ,18 0 ,16 0 ,17 0 ,17 0 ,16
4 0 ,15 0 ,16 0 ,16 0 ,16 0 ,16 0 ,16
5 0 ,16 0 ,16 0 ,16 0 ,17 0 ,16 0 ,18
6 0 ,16 0 ,15 0 ,17 0 ,18 0 ,16 0 ,16
7 0 ,18 0 ,17 0 ,16 0 ,15 0 ,16
8 0 ,16 0 ,15 0 ,16 0 ,15 0 ,17 0 ,16

Data Pengamatan Hasil Asam Lemak Bebas Laboratorium PT. Socfindo

Negeri Lama dari tanggal 17 Mei 2022 hingga 09 juli 2022

ix
 Obs erva s i
Minggu
Sen in Selas a Ra bu Ka m is Ju m a t Sa btu
1 2 ,10 2 ,0 4 2 ,0 5 2,0 5 2 ,0 1
2 2 ,0 5 2,0 5 2 ,0 1 2 ,10 2 ,0 0
3 2 ,14 2,15 2 ,14 2 ,0 5 2,0 3
4 1,98 2,11 2 ,0 8 2 ,0 3 2,0 4 2,0 4
5 2,13 2,0 4 2 ,0 3 2 ,0 3 2 ,12 2,0 3
6 2 ,0 8 2,0 3 2 ,0 3 2 ,0 4 2,0 8 2,0 7
7 2 ,12 2,13 2 ,0 8 2 ,0 4 2,0 9
8 2 ,0 8 2 ,12 2 ,0 4 2 ,13 2,11 2,2 2

Tabel Koefisien

Menentukan nilai UCL dan LCL pada Peta Kendali X Asam Lemak
Bebas (Gambar 4.1)

UCL = X́ + A2 R

x
 UCL = 2,07 + (0,483  0,11) = 2,12

LCL = X́ - A2 R

LCL = 2,07 - (0,483  0,11) = 2,01

Menentukan nilai UCL dan LCL pada Peta Kendali R Asam Lemak
Bebas (Gambar 4.2)

UCL = D 4 R

UCL = (2,004  0,11) = 0,22

LCL = D 3 R

LCL = (0  0,11) = 0

Menentukan nilai UCL dan LCL pada Peta Kendali X Kadar Air
(Gambar 4.3)

UCL = X́ + A2 R

UCL = 0,16 + (0,483  0,02) = 0,17

LCL = X́ - A2 R

LCL = 0,16 - (0,483  0,02) = 0,15

Menentukan nilai UCL dan LCL pada Peta Kendali R Kadar Air
(Gambar 4.4)

UCL = D 4 R

UCL = (2,004  0,02) = 0,04

LCL = D 3 R

LCL = (0  0,02) = 0

xi
Menentukan nilai UCL dan LCL pada Peta Kendali X nilai DOBI
(Gambar 4.5)

UCL = X́ + A2 R

UCL = 2,50 + (0,483  0,11) = 2,55

LCL = X́ - A2 R

LCL = 2,50 + (0,483  0,11) = 2,45

Menentukan nilai UCL dan LCL pada Peta Kendali R nilai DOBI
(Gambar 4.6)

UCL = D 4 R

UCL = (2,004  0,11) = 0,23

LCL = D 3 R

LCL = (0  0,11) = 0

xii
 BAB I

PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Dalam era globalisasi, khususnya dalam tatanan perokonomian dunia
telah mendorong lahirnya organisasi-organisasi pasar bersama (pasar
bebas), yang artinya setiap Negara akan menjadi ajang persaingan Negara-
negara lain. Untuk dapat bersaing diperlukan Sumber Daya Manusia (SDM)
yang memiliki keahlian dan professional. Yang pada dasarnya mengandung
unsur ilmu pengetahuan, pengalaman kerja dan teknik tertentu. Yang
menjadi faktor utama penentu kadar keprofesinalan seseorang hanya dapat
di tentukan dengan melihat langsung hasil dari pekerjaan tersebut.

Praktek Kerja Industri merupakan kegiatan yang dilakukan

mahasiswa/i dan termasuk dari kurikulum yang diselenggarakan Politeknik
Teknologi Kimia Industri. Adapun alasan penulis melaksanakan Praktek
Kerja Industri dilakukan sebagai cara untuk melatih mahasiswa/i
menghadapi dunia kerja sehingga menjadi manusia yang handal dan
terampil dalam menyelesaikan tugas yang sudah menjadi
tanggungjawabnya, dapat menempatkan diri dalam situasi dan lingkungan
kerja yang sebenarnya, sehingga menjadi pribadi yang mandiri dalam
menghadapi dunia kerja. Praktek Kerja Industri ini juga merupakan wujud
aplikasi antara keterampilan, sikap dan kemampuan mahasiswa yang
diperoleh ketika dibangku kuliah Untuk hal itu, maka Program Studi
Agribisnis Kelapa Sawit Politeknik Teknologi Kimia Industri memberikan
kesempatan kepada mahasiswa untuk belajar kerja secara nyata di PT.
Socfindo Negeri Lama.

Pada saat perkuliahan telah dilakukan praktikum praktikum baik

praktikum pengolahan pabrik mini kelapa sawit, praktikum di laboratorium

1
dan Praktikum yang terkait dengan manajemen. Untuk mempertajam ilmu
yang di pelajari di bangku perkuliahan maka mahasiswa melakukan Praktek
Kerja Industri di PT. Socfindo Negeri Lama yang berlangsung selama 2
semester. Praktek Kerja Industri dimulai pada semester 4 dan semester 5
pada tahun akademik berjalan.

PT Socfindo Negeri Lama yang terletak di Desa Negeri Lama,

Kecamatan Bilah Hilir, Kabupaten Labuhan Batu, Provinsi Sumatera Utara
telah memiliki sertifikat Roundtable on Sustainable Palm Oil (RSPO) sejak
tanggal 10 Maret 2014 kemudian berlanjut 29 Mei 2019 dan akan berakhir
pada tanggal 09 Maret 2024. PT Socfindo Negeri Lama juga memiliki
sertifikat Indonesian Sustainable Palm Oil System (ISPO) sejak 19 Juli
2016 kemudian berlanjut 19 Juli 2021 dan akan berakhir pada tanggal 18
juli 2026

1.2 Tujuan
Penyelenggaraan prakerin bertujuan untuk :

a. Menerapkan dan mengembangkan ilmu pengetahuan serta etika

kerja agar dapat menyesuaikan diri dan mengenal lebih jauh
lingkungan kerja yang sebenarnya yang nantinya akan menambah
pengalaman, kemandirian, wawasan, disiplin serta dapat
membandingkan teori dibangku perkuliahan dengan dunia kerja
yang sebenarnya
b. Menghasilkan tenaga kerja yang memiliki keahlian profesional,
yaitu tenaga kerja yang memilik tingkat pengetahuan, keahlian,
dan etos kerja yang sesuai dengan tuntutan industri
c. Memperkokoh hubungan keterkaitan dan kesepadanan (link and
match) antara Program Studi Agribisnis Kelapa Sawit Politeknik
Teknologi Kimia Industri Medan dan Industri

2
1.3 Manfaat
Pelaksanaan prakerin akan memberi nilai tambah bagi pihak-pihak
yang bekerjasama, sebagai berikut:

1. Bagi Penulis
d. Menambah wawasan mahasiswa tentang ruang lingkup
dunia kerja.
e. Mendidik mahasiswa agar disiplin menjalankan tugas dan
kewajiban.
f. Mendidik mahasiswa menjadi seseorang yang matang
dalam mengambil tindakan.
g. Agar mahasiswa mampu mengatasi segala permasalahan
yang ada serta bertanggung jawab atas hasil kerjanya.
h. Memberi pengalaman dan keterampilan kepada mahasiswa
untuk bertanggung jawab pada praktisi dilapangan kerja.
i. mahasiswa mampu merelevansikan kurikulum mata kuliah
dengan dunia kerja.
2. Bagi Industri
a. Mendukung program pemerintah
b. Dapat membina kerjasama yang baik antara Industri dengan
Program Studi Agribisnis Kelapa Sawit Politeknik
Teknologi Kimia Industri Medan
c. Dapat membantu pekerjaan sesuai dengan kemampuan yang
dimiliki oleh mahasiswa.
d. Industri dapat memperoleh informasi secara garis besar
yang berkaitan dengan Program Studi Agribisnis Kelapa
Sawit Politeknik Teknologi Kimia Industri Medan
3. Bagi Kampus
a. Menjalankan kewajiban undang-undang

3
 b. Dapat membina kerjasama yang baik antara Industri dengan
Program Studi Agribisnis Kelapa Sawit Politeknik
Teknologi Kimia Industri Medan
c. Meningkatkan citra dan reputasi Program Studi Agribisnis
Kelapa Sawit Politeknik Teknologi Kimia Industri Medan
d. Memberikan kontribusi dan tenaga kerja bagi perusahaan

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

1.4.1 Waktu Pelaksanaan
Waktu yang diberikan untuk melaksanakan prakerin ini adalah
selama 8 bulan terhitung mulai tanggal 13 Mei 2022 sampai dengan 31
Desember 2022. Dengan jam kerja efektif pukul 07.00 WIB sampai dengan
pukul 16.00 WIB.

1.4.2 Tempat Pelaksanaan

Tempat Pelaksanaan Prakerin yaitu PT Socfindo Negeri Lama yang
terletak di Desa Negeri Lama, Kecamatan Bilah Hilir, Kabupaten Labuhan
Batu, Provinsi Sumatera Utara

1.5 Ruang Lingkup

Dalam laporan Praktek Kerja Industri ini, penulis hanya melihat
apakah parameter mutu CPO, yaitu kadar asam lemak bebas, kadar air dan
nilai DOBI dengan menggunakan peta kendali X dan R sehingga akan
diketahui apakah parameter mutu pada proses produksi CPO telah terkendali
atau tidak

4
 BAB II

GAMBARAN UMUM
2.1 Sejarah Perusahaan
PT Socfin Indonesia (Socfindo) adalah bagian dari Socfin Group dan
merupakan perusahaan perkebunan kelapa sawit dan karet terkemuka yang
beroperasi di Provinsi Sumatera Utara dan Provinsi Aceh serta berkantor
pusat di Medan, Sumatera Utara, Indonesia.

Selain produk kelapa sawit dan karet, perusahaan menjual bahan

tanam yang unggul serta menyediakan layanan agronomi dan laboratorium
analitik.

Sejarah berdirinya Socfindo berawal dari seorang insinyur agronomi

Belgia bernama Adrien Hallet (1867-1925) yang pindah ke pulau Sumatera
di Indonesia pada tahun 1905 di mana beliau mengabdikan dirinya untuk
membuka perkebunan baru.

Awalnya berfokus pada karet secara eksklusif, kemudian beliau

mencoba mengusahakan perkebunan kelapa sawit, membuka perkebunan
kelapa sawit komersial pertama di wilayah Deli di Sumatera.

Socfindo selalu menginvestasikan sumber daya yang signifikan ke

dalam penelitian dan pengembangan agronomi yang merupakan kunci daya
saing jangka panjang Socfindo.

5
 Saat ini Socfindo Seed Production and Laboratories (SSPL)
memimpin departemen Penelitian dan Pengembangan dan merupakan
penggerak dalam menghasilkan produk dan kualitas yang unggul. SSPL
juga mengoordinasikan inisiatif penelitian bersama dengan lembaga pihak
ketiga seperti CIRAD dan afiliasi PalmElit.

Standar sertifikasi yang kuat dan verifikasi yang berkesinambungan

adalah alat utama untuk memberikan jaminan kepada pembeli, konsumen
dan masyarakat umum bahwa suatu organisasi benar-benar menerapkan,
menjalankan dan memenuhi praktik berkelanjutan dalam menghasilkan
produk mereka.

Sertifikasi saat ini adalah komponen utama dari bisnis dan

keberlanjutan Socfindo. Socfindo saat ini memiliki sertifikasi penuh untuk
sertifikat Roundtable on Sustainable Palm Oil (RSPO) dan Indonesian
Sustainable Palm Oil System (ISPO) untuk semua pabrik dan
perkebunannya, sementara laboratorium analitiknya terakreditasi Komite
Akreditasi Nasional (KAN).

2.2 Kegiatan Perusahaan

Komoditi yang diusahakan pada PT.Socfindo Negeri Lama adalah tanaman
kelapa sawit. Kegiatan yang dilakukan di lokasi perkebunan secara umum
antara lain:

1. Kegiatan pada pembibitan

a. Persiapan lahan
b. Persiapan bedengan
c. Penanaman kecambah
d. Pengendalian gulma
e. Pemupukan
f. Pengendalian hama
g. Pengendalian penyakit

6
 h. Seleksi bibit
2. Pemeliharaan TBM
a. Penanaman kacangan
b. Perawatan kacangan
c. Pemupukan
d. Sanitasi dan kastrasi
e. Pengendalian gulma
f. Pengendalian hama
g. Pengendalian penyakit
3. Pemeliharaan TM
a. Penunasan
b. Pemupukan
c. Pengendalian gulma
d. Pengendalian hama
e. Pengendalian penyakit

Kegiatan yang dilakukan di area pengolahan pabrik kelapa sawit PT.

Socfindo Secara umum adalah mengolah tandan buah segar (TBS) dari hasil
kebun menjadi crude palm oil (CPO) dan inti sawit (Kernel) kemudian
dijual kepada perusahaan yang bergerak di bidang pengolahan CPO dan
Kernel

2.3 Struktur Organisasi Perusahaan

Struktur organisasi dapat didefinisikan sebagai komponen-komponen
atau susunan organisasi yang berkaitan yang menunjukkan kerangka dan
perwujudan pola hubungan-hubungan diantara fungsi-fungsi, bagian-bagian
atau posisi maupun orang-orang yang mempunyai kedudukan, tugas,
wewenang dan tanggung jawab atas fungsi yang bersangkutan.

Demi tercapainya tujuan umum suatu instansi diperlukan suatu

wadah untuk mengatur seluruh aktivitas maupun kegiatan instansi tersebut.

7
Pengaturan ini dihubungkan dengan pencapaian tujuan instansi yang telah
ditetapkan sebelumnya. Wadah tersebut disusun dalam suatu struktur
organisasi dalam instansi.

Melalui struktur organisasi yang baik, pengaturan pelaksanaan

pekerjaan dapat diterapkan, sehingga efisiensi dan efektifitas kerja dapat
diwujudkan melalui kerja sama dengan koordinasi yang baik sehingga
tujuan perusahaan dapat dicapai.

Berikut ini Penulis sajikan Gambar dari Struktur Organisasi PT.

Socfindo Negeri Lama

8
Struktur Organisasi Perusahaan Socfindo Negeri Lama

9
Gambar.2.1 Struktur PT. Socfindo Negeri Lama

10
2.4 Visi dan Misi Perusahaan
Visi :

Menjadi perusahaan perkebunan kelapa sawit dan karet kelas dunia yang
menghasilkan produk yang berkelanjutan dan efisien, serta memberikan
keuntungan dan manfaat kepada pemegang saham dan para pekerja juga
mendapat keuntungan dari masyarakat."

Misi :

a. Mengembangkan bisnis dan memberikan keuuntungan bagi pemgang

saham.
b. Memberlakukan system manajemen yang mengacu pada standar
nasional, intemasional dan acuan yang berlaku di bisnismya.
c. Menjalankan operasi dengan efisien dan hasil yang tertinggi (mutu dan
produktifitas) serta harga yang kompetitif.
d. Menjadi tempat kerja pilihan bagi karyawan, aman, sehat dan sejahtera.
e. Penggunaan sumber daya yang efisien
f. Membagi kesejahteraan bagi masyarakat dimana kami beroprasi.

11
 BAB III

KAJIAN TEORI
3.1 Manfaat dan Keunggulan Minyak Kelapa Sawit
Berbagai hasil penelitian mengungkapkan bahwa minyak sawit
memiliki keunggulan dibandingkan dengan minyak nabati lainnya.
Beberapa keunggulan minyak sawit antara lain sebagai berikut.

1. Tingkat efisien minyak sawit tinggi sehingga membuat CPO menjadi

sumber minyak nabati termurah
2. Produktivitas minyak sawit tinggi yaitu 4,27 ton/ha/tahun, sedangkan
bunga matahari 0,52 ton/ha/tahun, , kacang tanah 0,45 ton/ha/tahun,
kedelai 0,45 ton/ha/tahun, , kelapa 0,34 ton/ha/tahun, kapas 0,19
ton/ha/tahun.
3. Sekitar 80% dari penduduk dunia, khususnya di Negara berkembang
masih berpeluang meningkatkan konsumsi perkapita untuk minyak
dan lemak terutama minyak yang harganya murah (minyak sawit)
4. Terjadinya pergeseran dalam industri yang menggunakan bahan
baku minyak bumi ke bahan yang lebih bersahabat dengan
lingkungan yaitu oleokimia yang berbahan baku CPO, terutama di
beberapa bagian maju seperti America serikat, Jepang dan Eropa
Barat.

Adapun manfaat minyak sawit diantaranya sebagai bahan baku untuk

industri pangan dan industri non pangan yakni :

1. Minyak sawit untuk industri pangan

Minyak sawit yang digunakan sebagai produk pangan
dihasilkan dari minyak sawit maupun minyak inti sawit melalui
proses fraksinasi, rafinasi, dan hidrogenesis. Produksi CPO
Indonesia sebagian besar di fraksinasi sehingga dihasilkan fraksi

12
 olein cair dan fraksi stearin padat. Fraksi olein tersebut digunakan
untuk memenuhi kebutuhan domestic sebagai pelengkap minyak
goreng dari minyak kelapa sebagai bahan baku untuk minyak
makan, minyak sawit antara lain digunakan dalam bentuk minyak
goreng, margarine, butter, panas pati, shortening dan bahan untuk
membuat kue.
2. Minyak sawit untuk industry nonpangan
Minyak sawit mempunyai potensi yang cukup besar untuk
digunakan di industri-industri nonpangan, industri farmasi, dan
industri oleokimia (Fatty acid, Fatty Alkohol dan glicerine). Produk
nonpangan yang dihasilkan dari minyak sawit dan minyak inti sawit
diproses melalui proses hidrolisis (Spelitting) untuk menghasilkan
asam lemak dan gliserin.
3. Minyak sawit sebagai bahan bakar alternative (Palm Biodiesel)
Palm Biodiesel dibuat dengan menggunakan bahan baku
minyak sawit (CPO) maupun produk turunannya atau minyak inti
sawit (PKO). Produksi Palm Biodiesel dapat dilakukan melalui
transesterifikasi minyak sawit dengan methanol. Proses ini dianggap
lebih efisien dan ekonomis bila dibandingkan dengan cara
esterifikasi hidrolisis dengan methanol. Penysunan standart untuk
produk-produk biodiesel telah dilakukan oleh negara-negara
produsen dan pengguna. Standart yang paling banyak digunakan
sebagai acuan adalah standar Jerman DIN V 51606. Spesifikasi dari
standar tersebut adalah kandungan gliserida, yang mencakup
kandungan monogliserida maksimum 0,8%, digliserida 0,1% dan
trigliserida 0,1%. (Fauzi et al. 2004)

3.2 Standar Mutu Minyak Kelapa Sawit

Standar mutu merupakan hal yang terpenting untuk menentukan
minyak kelapa sawit yang bermutu baik. Mutu minyak kelapa sawit yang

13
baik harus mempunyai beberapa faktor yang menentukan standar mutunya,
seperti kandungan air, kandungan kotoran, maupun kandungan asam lemak
bebas dan DOBI nya (Ketaren 2008).

Asam lemak bebas (ALB) merupakan parameter awal yang

menentukan mutu CPO. Kandungan asam lemak bebas yang tinggi akan
menghasilkan bau tengik dan rasa yang tidak enak. Asam lemak bebas juga
dapat menyebabkan warna gelap pada minyak (lemak) dan proses
pengkaratan logam. Kerusakan lemak dan minyak menurunkan nilai gizi
serta menyebabkan penyimpangan rasa dan bau pada lemak yang
bersangkutan. Setiap jenis kerusakan lemak pada pokoknya disebabkan oleh
suatu perubahan kimia tertentu yang dipercepat oleh faktor-faktor lain
(Winarno 1995).

Kadar air pada CPO merupakan penentu parameter standar lain.

Semakin banyak kandungan air pada CPO maka akan mempercepat
hidrolisa trigliserida, memberikan kondisi yang baik bagi pertumbuhan
mikroba, mempengaruhi densitas CPO dan merangsang reaksi kontaminasi
lain seperti logam. Semakin banyak kandungan air dan tercapainya kondisi
optimum reaktif enzim maka semakin tinggi juga kandungan asam lemak
bebas pada CPO. Oleh karena itu, kadar air pada CPO harus diusahakan
sesuai dengan standar (Siahaan 2008).

DOBI adalah salah satu indikator pencapaian kualitas CPO. DOBI

tinggi menunjukkan kondisi proses pengolahan kelapa sawit dari raw
material (kebun) –  pabrik – refineri berlangsung sangat baik. Proses ini
pada akhirnya sangat berpengaruh meminimalkan terbentuknya asam lemak
selama deodorisation dan anti oksidan lain selama proses penyulingan.
Dengan DOBI tinggi pula harga jual CPO di pasaran domestik dan
internasional dapat diterima dengan nilai yang tinggi. (Siahaan 2006).

14
3.3 Pengendalian Mutu
Menurut Gasperz (2001) pengendalian kualitas adalah teknik dan
aktivitas operasional yang digunakan untuk memenuhi standar kualitas yang
diharapkan. Menurut Feigenbaum (2000) pengendalian mutu adalah
pengukuran kinerja produk, membandingkan dengan standar dan spesifikasi
produk, serta melakukan tindakan koreksi bila ada penyimpangan. Tiga
langkah utama dalam pengendalian mutu adalah:

a. Menetapkan standar;
b. Menilai kesesuaian (mengukur dan membandingkan dengan
standar); dan
c. Melakukan tindakan koreksi bila di perlukan.

Pengawasan mutu adalah kegiatan untuk memastikan apakah

kebijaksanaan dalam hal mutu (standar) dapat tercemin dalam hasil akhir.
Dengan perkataan lain pengawasan mutu merupakan usaha untuk
mempertahankan mutu dari barang yang dihasilkan, agar sesuai dengan
spesifikasi produk yang telah ditetapkan berdasarkan kebijaksanaan
pimpinan perusahaan. Dalam pengawasan mutu ini, semua prestasi barang
dicek menurut standar, dan semua penyimpangan dari standar dicatat serta
dianalisis dan semua penemuan dalam hal ini dipergunakan sebagai umpan
balik para pelaksana sehingga mereka melakukan tindakan-tindakan
perbaikan untuk produksi pada masa-masa yang akan datang (Assauri,
1999). Secara garis besar pengendalian mutu dikelompokkan menjadi:

a. Pengendalian kualitas sebelum pengolahan atau proses yaitu

pengendalian kualitas yang berkenan dengan proses yang
berurutan dan teratur termasuk bahan-bahan yang akan diproses.
b. Pengendalian kualitas terhadap produk jadi yaitu pengendalian
yang dilakukan terhadap barang hasil produksi untuk menjamin

15
 supaya produk jadi tidak mengalami kerusakan atau tingkat
kerusakan produk sedikit.

Produk yang dihasilkan oleh suatu perusahaan harus memiliki mutu

yang baik dan sesuai dengan kebutuhan. Untuk mengetahui apakah mutu
produk yang dibuat sudah sesuai dengan standar mutu dapat dianalisis
dengan stastistical quality control.

3.4 Statistical Quality Control

Statistical quality control adalah suatu sistem yang dikembangkan
untuk menjaga standar kualitas hasil produksi, pada tingkat biaya yang
minimum dan merupakan bantuan untuk mencapai efisiensi perusahaan
pabrik. Pada dasarnya pengendalian kualitas statistik merupakan
penggunaan metode statistik untuk mengumpulkan dan menganalisa data
dalam menentukan dan mengawasi kualitas hasil produk (Fakhri, 2010).
Menurut Dorothea. W.A (2003) Statistic Quality Control (pengendalian
kualitas statistik) adalah teknik yang digunakan untuk mengendalikan dan
mengelola proses baik manufaktur maupun jasa melalui penggunaan metode
statistik. Pengendalian kualitas statistik merupakan teknik penyelesaian
masalah yang digunakan untuk memonitor, mengendalikan, menganalisis,
mengelola, dan memperbaiki produk proses menggunakan metode-metode
statistik.

Berdasarkan perumusan masalah sebelumnya dilakukan studi

literatur mengenai konsep yang akan digunakan dalam penelitian yaitu
pengendalian mutu. Maka metode analisis data yang digunakan dalam
penelitian ini adalah SQC (Statistic Quality Control).

Pendendalian kualitas statistik (statistic quality control) secara garis

besar digolongkan menjadi dua, yaitu pengendalian proses statistik (statistic
process control) dan recana penerimaan sampel produk (acceptance
sampling). Berdasarkan jenis data yang digunakan pengendalian kualitas

16
statistik dapat dibagi atas dua golongan, yaitu pengendalian kualitas untuk
data variabel dan pengendalian kualitas untuk data atribut.

3.5 Data Variabel dan Data Atribut

Pengumpulan data adalah langkah awal dalam proses pengendalian
kualitas. Dalam pengumpulan data terdapat dua jenis data yaitu data atribut
dan data variabel.

3.5.1. Data Variabel

Data variabel merupakan data kuantitatif yang diukur untuk
keperluan analisis. Contoh dari data variable karakteristik kualitas adalah
diameter pipa, ketebalan produk, berat produk dan lain-lain. Ukuran-ukuran
berat, panjang, tinggi, diameter, volume biasanya merupakan data variabel.
Pengendalian kualitas statistik untuk data variable sering disebut dengan
metode peta kendali (control chart) variabel. Manfaat pengendalian kualitas
proses untuk data variabel adalah memberikan informasi mengenai
perbaikan kualitas, menentukan kemampuan proses setelah perbaikan
kualitas tercapai, membuat keputusan yang berkaitan dengan spesifikasi
produk, membuat keputusan yang berkaitan dengan proses produksi, dan
membuat keputusan terbaru yang berkaitan dengan produk yang dihasilkan.
Peta kontrol yang umum digunakan untuk data variable adalah peta ̅ dan
peta kendali R.

3.5.2. Data Atribut

Banyak karakteristik kualitas tidak dapat diklasifikasikan sesuai
kuantitasnya. Dalam suatu kasus kita selalu mengklasifikasikan tiap-tiap
item yang diperiksa sebagai data yang seragam dan data yang tidak seragam
kedalam suatu spesifikasi dalam suatu karakteristik. Karakteristik dalam
jenis ini yang disebut data atribut. Data atribut merupakan data kualitatif
yang dapat dihitung untuk pencatatan dan analisis. Contoh dari data atribut

17
karakteristik kualitas adalah ketiadaan label pada kemasan, banyaknya jenis
cacat. Data atribut biasanya diperoleh dalam bentuk unit- unit yang
ketidaksesuaian dengan spesifikasi atribut yang ditetapkan. Pada umumnya
data atribut digunakan dalam peta kontrol p, np , c, dan u.

3.6 Peta Kendali

Alat pengendalian kualitas diperlukan untuk melakukan
pengendalian kualitas dimana untuk mendeteksi adanya cacat dari suatu
produk. Fungsi alat pengendalian kualitas adalah meningkatkan kemampuan
perbaikan proses sehingga akan diperoleh peningkatan kemampuan
berkompetensi, dan meningkatkan produktifitas sumber daya. Alat-alat
pengendalian kualitas yang digunakan adalah statistik proses kontrol
(Statistical process ControlSPC). Statistik proses kontrol ini dibuat dengan
tujuan untuk mendeteksi penyebab khusus yang mengakibatkan terjadinya
kecacatan atau proses diluar kontrol sedini mungkin sehingga kualitas
produk dapat dipertahankan.

Peta kendali pertama kali diperkenalkan oleh Dr. Walter Shewhart

dari Amerika Serikat pada tahun 1942 adalah dengan maksud
menghilangkan variasi tidak normal melalui pemisahan variasi yang
disebabkan oleh penyebab khusus (special-cause variation) dari variasi yang
disebabkan oleh penyebab umum (common-cause variation) (Ariani, 2003).
Peta kendali adalah peta yang menunjukkan batas-batas yang dihasilkan
oleh suatu proses dengan tingkat kepercayaan tertentu. Peta kendali
digunakan untuk membantu mendeteksi adanya penyimpangan dengan cara
menetapkan batas batas kendali :

a. Batas kendali atas (Upper Control Limit) merupakan garis batas

kendali atas untuk suatu penyimpangan yang masih ditoleransi.

18
 b. Garis pusat atau garis tengah (Central Line) merupakan garis
yang melambangkan tidak adanya penyimpangan dari
karakteristik sampel; dan
c. Batas kendali bawah (Lower Control Limit) merupakan garis
batas kendali bawah untuk suatu penyimpangan dari
karakteristik suatu sampel.

Out of control adalah suatu kondisi dimana karakteristik produk

tidak sesuai dengan spesifikasi perusahaan ataupun keinginan pelanggan
dan posisinya pada peta kendali berada diluar batas kendali.

3.6.1. Peta Kendali untuk Data Atribut

Untuk Data Atribut Data yang diperlukan disini hanya
diklasifikasikan sebagai data dalam kondisi baik atau cacat. Seperti halnya
dengan peta kendali variabel, maka suatu proses akan dikatakan terkendali
bila data berada dalam batas-batas kendali. Pada umumnya untuk data
atribut dipergunakan peta kendali p, np , c , dan u.

a. Peta kendali p
Peta kendali p digunakan untuk mengukur proporsi
ketidaksesuaian atau sering disebut cacat dari item-item dalam
kelompok yang sedang diinspeksi. Dengan demikian peta
kendali digunakan untuk mengendalikan proporsi dari item-item
yang tidak memenuhi syarat spesifikasi kualitas. Proporsi yang
tidak memenuhi syarat didefinisikan sebagai rasio banyaknya
item yang tidak memenuhi syarat dalam suatu kelompok
terhadap total banyaknya item dalam kelompok itu. Jika item-
item itu tidak memenuhi standar pada satu atau lebih
karakteristik kualitas yang diperiksa, maka item-item itu
digolongkan sebagai tidak memenuhi syarat spesifikasi atau
cacat.

19
b. Peta kendali np
Pada dasarnya peta control np serupa dengan peta control p,
kecuali dalam peta kendali np terjadi perubahan skala
pengukuran. Peta kendali np menggunakan ukuran banyaknya
item yang tidak memenuhi spesifikasi atau banyaknya item yang
tidak sesuai (cacat) dalam suatu pemeriksaan.
c. Peta kendali c
Suatu item tidak memenuhi syarat atau cacat dalam proses
pengendalian kualitas didefinisikan sebagai tidak memenuhi
spesifikasi untuk item itu. Setiap titik spesifikasi yang tidak
memenuhi spesifikasi yang ditentukan untuk item itu,
menyebabkan item itu digolongkan sebagai cacat.
Konsekuensinya setiap item yang tidak memenuhi syarat akan
mengandung paling sedikit satu spesifikasi yang tidak
memenuhi syarat. Penggolongan produk yang cacat berdasarkan
kriteria di atas, kadang-kadang untuk jenis produk tertentu
dianggap kurang representatif, karena bisa saja suatu produk
masih dapat berfungsi dengan baik meskipun mengandung satu
atau lebih titik spesifik yang tidak memenuhi spesifikasi.
Sebagai contoh, dalam proses perakitan komputer, setiap unit
komputer dapat saja mengandung satu atau lebih titik lemah,
namun kelemahan itu tidak mempengaruhi operasional
komputer, dan karena itu digolongkan sebagai tidak cacat atau
masih layak diterima.
d. Peta kendali u
Peta kendali u mengukur banyaknya ketidaksesuaian (titik
spesifikasi) perunit laporan inspeksi dalam kelompok (periode)
pengamatan, yang mungkin memiliki ukuran contoh (banyak
item yang diperiksa). Peta kendali u serupa dengan peta kendali

20
 c, kecuali bahwa banyaknya ketidak sesuaian dinyatakan dalam
basis per unit item.

3.6.2. Peta Kendali Untuk Data Variabel

Peta kendali untuk data variabel dapat digunakan secara luas.
Biasanya peta kendali ini merupakan prosedur pengendalian yang lebih
efisien dan memberikan informasi tentang proses yang lebih banyak.
Apabila bekerja dengan karakteristik kuantitas yang variabelnya sudah
merupakan standar untuk mengendalikan nilai mean karakteristik kualitas
dan variabilitasnya. Pengendalian rata-rata proses atau mean tingkat kualitas
biasanya dengan peta kendali mean atau peta kendali Peta kendali X untuk
rentang dinamakan peta kendali R .

1. Peta kendali X
Peta kendali X digunakan untuk proses yang mempunyai
karakteristik berdimensi kontinu. Peta ini menggambarkan
variasi harga rata-rata (mean) dari data yang diklasifikasikan
dalam suatu kelompok. Pengelompokan data ini bias dilakukan
berdasarkan satuan waktu hari atau satuan waktu lainnya dimana
sampel berasal dari kelompok yang melakukan pekerjaan yang
sama, dan lainlain. Langkah-langkah untuk membuat peta
kendali X adalah sebagai berikut:
a. Menetukan harga rata-rata X́
Nilai rata-rata X́ didapat dengan rumus:
g

X́ =
∑X .... persamaan 1.1
i=1
g
dimana :
X́ = jumlah rata-rata dari nilai subgroup
Xi = nilai rata-rata subrup ke-i
g = jumlah subgrup

21
 b. Batas kendali untuk peta X adalah :
UCL = X́ + A2 R .... persamaan 1.2
LCL = X́ - A2 R .... persamaan 1.3
dimana:
UCL = batas kendali atas
LCL = batas kendali bawah
A2 = nilai koefisien
R = selisih harga dan
c. Menggambarkan peta X menggunakan batas kendali dan
sebaran data X . Peta ini sering digunakan sebagai dasar
pembuatan keputusan mengenai penolakan atau penerimaan
produk yang dihasilkan atau diteliti.
2. Peta kendali R (chart)
Peta kendali rata-rata dan jarak (range) merupakan dua peta
kendali yang saling membantu dalam mengambil keputusan
mengenai kualitas proses. Peta kendali jarak (range) digunakan
untuk mengetahui tingkat akurasi atau ketepatan proses yang
diukur dengan mencari range dari sampel yang diambil. Seperti
halnya peta kendali rata-rata, kendali jarak tersebut juga
digunakan untuk mengetahui dan menghilangkan sebab yang
membuat terjadinya penyimpangan. Peta kendali R merupakan
peta untuk menggambarkan rentang data dari suatu sub grup
yaitu data terbesar dikurangi data terkecil. Langkahlangkah
penentuan garis sentral yakni sebagai berikut:
a. Menentukan rentang rata-rata
Untuk menentukan rentang rata-rata dapat digunakan dengan
rumus:
g

R= ∑ Ri =∑ .... persamaan 1.4

i=1
g

22
 dimana :
R = jumlah rata-rata dari nilai rata-rata subgrup
Ri = nilai rata-rata subgrup ke-i
g = jumlah subgrup
b. Batas kendali untuk peta ini adalah:
UCL = D4 R .... persamaan 1.5
LCL = D3 R .... persamaan 1.6
dimana:
UCL = batas kendali atas
LCL = batas kendali bawah
D 3 dan D4 = nilai koefisien
c. Menggunakan garis R dan garis batas kendali pada peta serta
sebaran data Range (R)

3.7 Diagram Sebab Akibat

Diagram sebab-akibat sering disebut sebagai diagram tulang ikan
karena bentuk dari diagram ini seperti kerangka ikan. Diagram sebab-akibat
menurut Vincent Gaspersz (2012:473) adalah “Suatu diagram yang
menunjukkan hubungan antara sebab dan akibat”. Pada dasarnya diagram
sebab-akibat dapat dipergunakan untuk kebutuhankebutuhan seperti berikut
(Vincent Gaspersz 2012:473):

1. Membantu mengidentifikasi akar penyebab dari suatu masalah.

2. Membantu membangkitkan ide-ide untuk solusi suatu masalah.
3. Membantu dalam penyelidikan atau pencarian fakta lebih lanjut

Langkah-langkah dalam pembuatan diagram sebab-akibat (Vincent

Gaspersz 2012:476-477):

1. Mulai dengan pernyataan masalah-masalah utama yang penting

dan mendesak untuk diselesaikan.

23
2. Tuliskan pernyataan masalah pada “kepala ikan”, yang
merupakan akibat (effect). Tuliskan pada sisi sebelah kanan dari
kertas (kepala ikan), kemudian gambarkan “tulang belakang”
dari kiri ke kanan dan tempatkan pernyataan masalah itu dalam
kotak.
3. Tuliskan faktor-faktor penyebab utama yang mempengaruhi
masalah kualitas kotak. Faktor-faktor tersebut dapat
dkembangkan dengan manusia, mesin, peralatan, material,
metode kerja, lingkungan kerja, pengukuran dll.
4. Tuliskan penyebab yang mempengaruhi penyebab-penyebab
sekunder yang mempengaruhi penyebab utama (tulang besar),
serta penyebab-penyebab sekunder pada tulang yang berukuran
sedang.
5. Tuliskan penyebab-penyebab tersier yang mempengaruhi
penyebabpenyebab sekunder (tulang-tulang berukuran sedang),
serta penyebabpenyebab tersier itu dinyatakan sebagai “tulang
berukuran kecil”.
6. Tentukan item-item yang penting dari setiap faktor dan beri
tanda faktor-faktor penting tertentu yang terlihat mempunyai
pengaruh nyata terhadap karakteristik kualitas.
7. Catatlah informasi yang perlu didalam diagram sebab-akibat itu,
seperti: judul, nama produk, proses kelompok, daftar partisipan,
tanggal, dan lain-lain

24
 BAB IV

PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI

1.1 Dasar Pemilihan Masalah
Pengendalian kualitas statistik (statistical quality control) merupakan
teknik penyelesaian masalah yang digunakan untuk memonitor,
mengendalikan, menganalisis, mengelola, dan memperbaiki produk dan
proses menggunakan metode-metode statistik (Cawley dan Harrold, 1999).
Bila konsumen merasa produk tertentu jauh lebih baik kualitasnya dari
produk pesaing, maka konsumen memutuskan untuk membeli produk
tersebut. Tuntutan konsumen yang senantiasa berubah inilah yang perlu
direspon perusahaan. Oleh karena itu perusahaan haruslah menerapkan
pengendalian kualitas dalam pembuatan produk.

PT. Socfindo Negeri Lama merupakan perusahaan yang

memproduksi minyak mentah kelapa sawit (Crude Palm Oil). Adapun faktor
yang menentukan mutu CPO yaitu, kadar asam lemak bebas, kadar air, dan
DOBI. Keadaan saat ini menunjukkan dalam melakukan pengolahan minyak
sawit mutu yang dihasilkan ternyata selalu bervariasi.

Produk utama kelapa sawit adalah tandan buah segar (TBS). Produk
ini diolah di pabrik kelapa sawit (PKS) untuk diambil minyak dan intinya.
Pengolahan tandan buah segar menjadi minyak sawit mentah dan inti yang
bermutu baik adalah tujuan utama dari pengolahan. Guna mendapatkan
crude palm oil (CPO) dengan mutu baik, pengolahan dilakukan menurut
tahapan tertentu dengan sejumlah syarat pengolahan yang sudah ditentukan
sejak di lapangan hingga ke proses akhir. Dari hasil pengolahan TBS
diharapkan akan diperoleh CPO yang merupakan produk utama. Produk
yang dihasilkan haruslah memenuhi syarat yang telah ditentukan.

Kadar ALB yang tinggi akan membutuhkan biaya yang lebih tinggi.

25
dalam proses pemucatan. Dalam perdagangan internasional, kadar ALB di
atas 5% diberi denda, sementara itu jika kadarnya di bawah 5% akan
mendapat premi.

Berdasarkan penjelasan di atas maka penulis mengambil judul

Laporan Prakerin yaitu “Penerapan Peta Kendali X dan R pada
Pengendalian Kualitas Crude Palm Oil di PT. Socfindo Negeri Lama”.

1.2 Hasil dan Pembahasan

Adapun metode yang digunakan yaitu dengan menggunakan
statistical quality control yaitu pengendalian data dengan menggunakan
pendekatan statistic. Alat pengndalian kualitas yang digunakan yaitu peta
kendali X dan R serta diagram sebab akibat.

Sumber data yang digunakan dalam penelitian ini adalah data

sekunder. Data sekunder didapatkan dari hasil pengujian CPO di
Laboratorium PT. Socfindo Negeri Lama dari tanggal 17 mei 2022 hingga
09 Juli 2022 dengan menggunakan pengukuran kadar asam lemak bebas,
kadar air dan nilai DOBI. Total data berjumlah 54 data.

Tabel 4.1. Peta Kendali X dan R Kadar Asam Lemak Bebas CPO

Minggu Observasi X
R
  BAR
Senin Selasa Rabu Kamis Jumat Sabtu
1 2,10 2,04 2,05 2,05 2,01 2,05 0,09
2 2,05 2,05 2,01   2,10 2,00 2,04 0,10
3 2,14 2,15 2,14 2,05   2,03 2,10 0,12
4 1,98 2,11 2,08 2,03 2,04 2,04 2,05 0,13
5 2,13 2,04 2,03 2,03 2,12 2,03 2,06 0,10
6 2,08 2,03 2,03 2,04 2,08 2,07 2,06 0,05
7 2,12 2,13 2,08 2,04 2,09   2,09 0,09
8 2,08 2,12 2,04 2,13 2,11 2,22 2,12 0,18
16,5
Jumlah 7 0,86
Rata-rata 2,07 0,11

26
 Gambar.4.1. Grafik Peta Kendali X Asam Lemak Bebas

2.14
Peta Kendali X Asam Lemak Bebas
2.12
2.10
2.08
2.06
2.04
2.02
2.00
1.98
1.96
1 2 3 4 5 6 7 8

X LCL CL UCL

Pada Gambar.4.1. Grafik peta kendali X asam lemak bebas terlihat

data sudah terkendali dimana tidak terdapat titik yang out of control dengan
UCL sebesar 2,12 dan LCL sebesar 2,02, sehingga bisa dilanjutkan untuk
melihat data pengendalian kualitas pada peta R.

Gambar.4.2. Grafik Peta Kendali R Asam Lemak Bebas

Peta Kendali R Asam Lemak Bebas

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8
R LCL CL UCL

27
 Pada Gambar.4.2. Grafik peta kendali R asam lemak bebas terlihat
data sudah terkendali dimana tidak terdapat titik yang out of control dengan
UCL sebesar 0,22 dan LCL sebesar 0, sehingga bisa dilanjutkan untuk
mengendalikan kadar air dan nilai DOBI.

Tabel 4.2. Peta Kendali X dan R Kadar Air CPO

Obs erva s i
Minggu X BAR R
Senin Sela s a Rabu Kam is Ju mat Sabtu
1 0 ,17 0 ,17 0 ,15 0 ,15 0 ,16 0,16 0,02
2 0 ,16 0 ,16 0 ,17 0 ,16 0 ,16 0,16 0,01
3 0 ,18 0 ,16 0 ,17 0 ,17 0 ,16 0,17 0,02
4 0 ,15 0 ,16 0 ,16 0 ,16 0 ,16 0 ,16 0,16 0,01
5 0 ,16 0 ,16 0 ,16 0 ,17 0 ,16 0 ,18 0,17 0,02
6 0 ,16 0 ,15 0 ,17 0 ,18 0 ,16 0 ,16 0,16 0,03
7 0 ,18 0 ,17 0 ,16 0 ,15 0 ,16 0,16 0,03
8 0 ,16 0 ,15 0 ,16 0 ,15 0 ,17 0 ,16 0,16 0,02
Jumlah 1,30 0,16
Rata-rata 0,16 0,02

Gambar.4.3. Grafik Peta Kendali X Kadar Air

Peta Kendali X Kadar Air

0.175

0.170

0.165

0.160

0.155

0.150

0.145
1 2 3 4 5 6 7 8

X LCL CL UCL

Pada Gambar.4.3. Grafik peta kendali X Kadar Air terlihat data

sudah terkendali dimana tidak terdapat titik yang out of control dengan UCL

28
sebesar 0,171 dan LCL sebesar 0,154 sehingga bisa dilanjutkan untuk
melihat data pengendalian kualitas pada peta R.

Gambar.4.4. Grafik Peta Kendali R Kadar Air

Peta Kendali R Kadar Air

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8

R LCL CL UCL

Pada Gambar.4.4. Grafik peta kendali R Kadar Air terlihat data

sudah terkendali dimana tidak terdapat titik yang out of control dengan UCL
sebesar 0,04 dan LCL sebesar 0, sehingga bisa dilanjutkan untuk
mengendalikan nilai DOBI.

Tabel 4.3. Peta Kendali X dan R nilai DOBI CPO

Obs erva s i
Minggu X BAR R
Senin Sela s a Rabu Kam is Ju mat Sabtu
1 2 ,57 2 ,54 2,50 2 ,54 2 ,54 2,54 0,07
2 2 ,48 2 ,4 7 2 ,4 5 2,50 2,50 2,48 0,05
3 2 ,46 2 ,56 2 ,57 2,6 2 2,50 2,54 0,16
4 2 ,4 3 2 ,50 2 ,54 2,51 2 ,53 2 ,52 3,01 0,11
5 2 ,60 2 ,46 2,50 2,51 2,4 6 2 ,54 3,01 0,14
6 2 ,54 2 ,42 2 ,58 2,4 6 2 ,4 1 2 ,4 5 2,97 0,17
7 2 ,4 5 2 ,53 2,48 2,4 0 2,4 8 2,47 0,13
8 2 ,54 2 ,49 2,49 2 ,54 2,4 6 2,48 3,00 0,08
Jumlah 22,02 0,91
Rata-rata 2,75 0,11

29
 Gambar.4.5. Grafik Peta Kendali X Nilai Dobi

Peta Kendali X DOBI

2.56

2.54

2.52

2.50

2.48

2.46

2.44

2.42

2.40
1 2 3 4 5 6 7 8

X LCL CL UCL

Pada Gambar.4.5. Grafik peta kendali X DOBI terlihat data sudah

terkendali dimana tidak terdapat titik yang out of control dengan UCL
sebesar 2,55 dan LCL sebesar 2,45 sehingga bisa dilanjutkan untuk melihat
data pengendalian kualitas pada peta R.

Gambar.4.6. Grafik Peta Kendali R Nilai DOBI

Peta Kendali R Nilai Dobi

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0
1 2 3 4 5 6 7 8

R LCL CL UCL

30
 Dapat dilihat pada Gambar 4.6 peta kendali R dari hasil nilai DOBI
pada tanggal 17 mei 2022 hingga 09 Juli 2022 dalam kondisi terkendali hal
ini dapat dilihat dari data yang berada dalam peta kendali tidak ada yang
keluar dari batas kendali dengan UCL 0,23 dan LCL sebesar 0.

Diagram Sebab Akibat

Setelah diketahui bahwasannya tidak terdapat data yang out of

control pada peta kendali X dan R untuk asam lemak bebas, kadar air, dan
DOBI maka dilakukan analisis dengan mengunakan diagram sebab akibat
untuk mencari tahu penyebab mutu CPO di PT. Socfindo Negeri Lama
selalu terkendali

Gambar.4.7. Diagram Sebab Akibat

Analisis diagram sebab akibat ini dibuat berdasarkan hasil

wawancara dan observasi dengan semua pihak yang berhubungan dengan
proses produksi pada tanggal 17 mei 2022 hingga 09 Juli 2022. Dari hasil
analisis ini diketahui bahwa penyebab terkendalinya mutu CPO di PT
Socfindo Negeri Lama dikarenakan pekerja telah memahami dan mengikuti
SOP yang telah ditetapkan. Mesin yang terawat menyebabkan buah yang
datang dari kebun langsung diolah sehingga tidak terdapat buah yang
menumpuk sehingga mengakibatkan mutu CPO terkendali.

31
 BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

1.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil dan pembahasan yang telah dilakukan pada bab

sebelumnya, maka diperoleh beberapa kesimpulan antara lain:

1. Untuk faktor mutu kadar asam lemak bebas minyak sawit peta
kendali X dengan nilai BKA = 2,12 dan BKB = 2,02 dan untuk peta
kendali R dengan nilai BKA = 0,22 dan BKB = 0, tidak terdapat data
yang berada diluar kendali.
2. Untuk faktor mutu kadar air minyak sawit peta kendali X dengan
nilai BKA = 0,17 dan BKB = 0,15 dan untuk peta kendali R dengan
nilai BKA = 0,04 dan BKB = 0, tidak terdapat data yang berada
diluar kendali.
3. Untuk faktor mutu nilai DOBI minyak sawit peta kendali X dengan
nilai BKA = 2,55 dan BKB = 2,45 dan untuk peta kendali R dengan
nilai BKA = 0,23 dan BKB = 0, tidak terdapat data yang berada
diluar kendali.
4. Adapun faktor-faktor penyebab terkendalinya mutu CPO antara lain
faktor manusia, faktor material, faktor metode dan faktor mesin.

1.2 Saran

Berdasarkan hasil pembahasan dan perhitungan pada bab

sebelumnya, penulis bermaksud mengajukan saran-saran yang dapat
diajukan sebagai bahan pertimbangan bagi pihak manajemen dalam
menentukan kebijakan perusahan antara lain meningkatkan aspek-aspek
seperti selalu menyebarluaskan dan mengingatkan kebijakan dan tujuan
perusahaan kepada masyarakat, selalu melakukan pengecekan mesin dan

32
peralatan produksi, dan selalu melakukan pengawasan terhadap material
atau bahan baku.

Dan bagi Penulis, hendaknya dilakukan penelitian lebih lanjut

dengan mengkaji lebih banyak sumber maupun referensi agar hasil
penelitiannya dapat lebih baik dan lebih lengkap lagi.

33
 DAFTAR PUSTAKA
Al Fakhri, faiz. 2010. Analisis Pengendalian Kualitas Produksi di PT.
Masscom Grahpy Dalam Upaya Mengendalikan Tingkat Kerusakan
Produk Menggunakan Alat Bantu Statistik. Semarang.

Ariani, Dorothea Wahyu, 2003. Manajemen Kualitas Pendekatan Sisi

Kualitatif. Ghalia Indonesia: Jakarta.

Assauri. 1999. Manajemen Produksi dan Operasi, Edisi Revisi, Lembaga

Penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia, Jakarta.

Bakhtiar, S., Tahir, Suharto., dan Hasni, Ria, A., 2013, Analisis Pengendali
Kualitas dengan Menggunakan Metode Statistical Quality Control
(SQC), Malikussaleh Industrial Engineering Journal Vol 2, Jurusan
Teknik Industri,FakultasTeknik, Universitas Malikussaleh, Aceh.

Cawley, J., & Harrold, D. (1999). SPC and SQC provide the big picture
about processing performance. Retrieved June 25, 2019.

Feigenbaum, A. V. (2000). Kendali Mutu Terpadu. Terjemahan oleh

Hudaya Kandahjaya. Edisi Ketiga, Penerbit Erlangga, Jakarta.

Gaspersz, V. 2001. ISO 9001 : 2000 Continual Quality Improvement. ISO

9001 : 2000 Interpretation, Documentation, Improvement, Self
Internal Audit. Jakarta: Gramedia Pustaka Utama.

Hayu, K., 2013, Analisis Pengendalian Kualitas Produk CPE Film dengan
Metode Statistical Process Control pada PT. MSI, Jurnal Ilmiah
Teknik Industri Vol 1, No 1 : 50 – 58, Teknik Industri Universitas
Mercu Buana Jakarta.Ketaren, S. 2008. Pengantar Teknologi
Minyak Dan Lemak Pangan. Penerbit Universitas Indonesia, Jakarta

Pahan, I., 2006. Panduan Lengkap Kelapa Sawit Manajemen Agribisinis

dari Hulu hingga Hilir. Penebar Swadaya, Jakarta.
Wardana, Marcelly Widya, Sulastri dan Eko Adi Kurniawan. (2018).
Analisis Peta Kendali Variabel Pada Pengolahan Produk
Minyak Sawit Dengan Pendekatan Statistical Quality control.
Jurnal Riset Teknologi & Sains, 2(1), 27-34.

Winarno, FG. 1995. Kimia Pangan dan Gizi. Gramedia Pustaka Utama.
Jakarta.