Anda di halaman 1dari 71

SISTEM EKSITASI PADA GENERATOR DI PT INDONESIA

POWER PLTU BANTEN 1 SURALAYA (BSLA OMU)

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Diajukan untuk Memenuhi Syarat Kelulusan Mata Kuliah Kerja Praktik dan Salah
Satu Syarat Menempuh Sarjana Strata 1 (S1)

Disusun oleh:
REGA RISMAWAN
NPM. 3332170033

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO


FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
2020

i
ii
PRAKATA

Puji dan syukur kehadirat Allah SWT, karena atas limpahan Rahmat dan
Karunia-Nya, akhirnya penulis dapat menyelesaikan kerja praktik di PT.
Indonesia Power Unit 8 UJP Banten 1 Suralaya dan menyusun laporan kerja
praktik ini dengan judul “Sistem Eksitasi Pada Generator di PT. Indonesia Power
PLTU Banten 1 Suralaya (BSLA OMU)”.
Laporan ini disusun sebagai hasil kerja praktik yang telah dilaksanakan di
PT. Indonesia Power PLTU Banten 1 Suralaya(BSLA OMU) Cilegon-Banten
yang merupakan salah satu syarat akademis untuk kelulusan mata kuliah Kerja
Praktik (KP) di Jurusan Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas Sultan
Ageng Tirtayasa.
Dalam melakukan kerja praktik hingga tersusunnya laporan ini, berbagai
bentuk bantuan telah banyak penulis terima, baik berupa data-data penulis, proses
penyusunan laporan, hingga dukungan moril yang semuannya memiliki hikmah
tersendiri, oleh karena itu pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima
kasih kepada :
1. Kedua orang tua dan adik kandung penulis atas do’a, dukungan moral dan
materilnya dalam pelaksanaan kerja praktik dan pembuatan laporan ini.
2. Bapak Dr. Romi Wiryadinata, ST., M.Eng. selaku Ketua Jurusan Teknik
Elektro, Fakultas Teknik, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.
3. Bapak Cakra Adipura W, S.T., M.T. selaku koordinator kerja praktik di
Jurusan Teknik Elektro, Fakultas Teknik, Universitas Sultan Ageng
Tirtayasa.
4. Bapak Dr.Ir. Supriyanto, M.Sc., IPM. selaku dosen pembimbing kerja
praktik.
5. Bapak Dr.-Ing. Muhammad Iman Santoso, S.T., M.Sc. selaku dosen
pembimbing akademis di Jurusan Teknik Elektro, Fakultas Teknik,
Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.
6. Bapak Hendra Heni S.T, M.T, selaku Direktur General Manager PT.
Indonesia Power PLTU Banten 1 Suralaya yang memberikan kesempatan
untuk kerja praktik di PT Indonesia Power PLTU Banten 1 Suralaya.

iii
7. Bapak Ida Bagus Tri Soma Antara, selaku pembimbing lapangan di PT
Indonesia Power PLTU Banten 1 Suralaya (BSLA OMU) yang telah
memberikan izin kepada penulis untuk dapat melaksanakan kerja Praktik.
8. Bapak Nuzul Firmansyah, selaku Supervisor dibagian lsitrik di PT Indonesia
Power PLTU Banten 1 Suralaya (BSLA OMU) yang telah berkenan
menerima penulis untuk dapat melaksanankan kerja praktik.
9. Bapak Bagus Wisnu Prasetyo, selaku Teknisi Senior yang telah menjadi
pembimbing penulis dilapangan selama kerja praktik.
10. Bapak Dedi, selaku Teknisi Junior yang telah menjadi pembimbing penulis
dilapangan selama kerja praktik.
11. Seluruh karyawan PT Indonesia Power PLTU Banten 1 Suralaya (BSLA
OMU).
12. Teman seperjuangan penulis Sifan Rusdiyansyah sebgaia rekan kerja praktik
di PT. Indonesia Power PLTU Banten 1 Suralaya (BSLA OMU).
13. Teman-teman Teknik Elektro angkatan 2017 yang telah membantu penulis
dalam melaksanakan kerja praktik dan menulis laporan ini.
14. Semua pihak yang telah membantu yang tidak dapat disebutkan satu persatu
tetapi tidak mengurangi rasa hormat penulis.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kata sempurna dan
tidak luput dari kekurangan. Oleh karena itu, penulis menerima saran dan kritik
yang membangun untuk kedepannya. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi
semua orang yang membaca dan menjadi motivasi untuk mengembangkan ilmu
pengetahuan.

Cilegon,13 Februari 2020

Penulis

iv
DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL.............................................................................................. i
HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................... ii
PRAKATA ............................................................................................................. iii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vii
DAFTAR TABEL ................................................................................................ viii
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ................................................................................................. 1
1.2 Tujuan Kerja Praktik ........................................................................................ 1
1.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktik ................................................ 2
1.4 Ruang Lingkup Kerja Praktik .......................................................................... 2
1.5 Sistematika Penulisan....................................................................................... 2
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ..................................................... 4
2.1 Profil Singkat PT. Indonesia Power ................................................................. 4
2.2 PT. Indonesia Power PLTU Banten 1 Suralaya (BSLA OMU) ....................... 9
2.3 Struktur Organisasi Perusahaan .................................................................... 10
2.3.1 Uraian Tugas Deskripsi Jabatan .......................................................... 14
2.3.2 Lokasi Perusahaan................................................................................15
BAB III LANDASAN TEORI .............................................................................. 16
3.1 Generator Sinkron ........................................................................................... 16
3.2 Pengertian Generator Sinkron ......................................................................... 16
3.3 Konstruksi Generator ...................................................................................... 17
3.4 Bagian Yang Diam (Stator) ............................................................................. 17
3.5 Bagian Yang Bergerak (Rotor) ....................................................................... 18
3.6 Prinsip Kerja Generator Sinkron ..................................................................... 19
3.7 Operasi Generator ........................................................................................... 22
3.8 Operasi Awal Generator Sinkron .................................................................... 22

v
3.9 Operasi Generator Yang Diizinkan (Operasi Normal dan Abnormal)............ 24
3.10 Sistem Eksitasi Pada Generator Sinkron ....................................................... 25
3.11 Sistem Eksitasi dengan Menggunakan Sikat (Brush Excitation) .................. 26
3.12 Prinsip Kerja Sistem Eksitasi dengan Sikat (Brushless Excitation) ............. 26
3.13 Sistem Eksitasi Tanpa Sikat (Brushless Excitation) ..................................... 27
3.14 Prinsip Kerja Sistem Eksitasi Tanpa Sikat (Brushless Excitation) ............... 28
3.15 Bagian Utama Sistem Eksitasi Tanpa Sikat (Brushless Excitation) ............ 29
BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN ........................................................ 32
4.1 Spesifikasi Generator ...................................................................................... 32
4.2 Prinsip Kerja dan Spesifikasi Sistem Eksitasi Pada Pltu Banten 1 Suralaya .. 33
4.2.1 Trafo Eksitasi ......................................................................................... 33
4.2.2 Rectifie Thyristor ................................................................................... 33
4.2.3 Automatic Voltage Regulator ................................................................ 34
4.2.4 Sikat Arang (Carbon Brush)................................................................... 35
4.2.5 Slip Ring / Collector Ring ...................................................................... 36
4.3 Pengukuran Arus Pada Sikat Arang ................................................................ 37
4.4 Analisa Sikat Arang Pada PM Bulanan Di PLTU Banten 1 Suralaya ............ 39
4.5 Analisa Pengaruh Arus Eksitasi Terhadap Beban Di Pltu Banten 1 Suralaya 43
BAB V PENUTUP ................................................................................................ 45
5.1 Kesimpulan ..................................................................................................... 45
5.2 Saran ............................................................................................................... 46
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 47
LAMPIRAN

vi
DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2.1 Logo PT. Indonesia Power .................................................................. 8
Gambar 2.2 Struktur Organisasi Eksekutif PT. Indonesia Power ........................ 11
Gambar 2.3 Struktur Organisasi Engineering PT. Indonesia Power .................... 11
Gambar 2.4 Struktur Organisasi Pemeliharaan PT. Indonesia Power ................. 12
Gambar 2.5 Struktur Organisasi Operasi PT. Indonesia Power ........................... 12
Gambar 2.6 Struktur Organisasi Administrasi PT. Indonesia Power ................... 13
Gambar 2.7 Struktur Organisasi Energi Primer PT. Indonesia Power ................. 13
Gambar 2.8 Lokasi Perusahaan ............................................................................. 15
Gambar 3.1 Generator Sinkron ............................................................................. 16
Gambar 3.2 Konstruksi Generator Sinkron ........................................................... 17
Gambar 3.3 Konstruksi Stator ............................................................................... 17
Gambar 3.4 Rotor Bentuk Menonjol dan Bentuk Silinder .................................... 18
Gambar 3.5 Gelombang tegangan bolak balik ..................................................... 20
Gambar 3.6 Prinsip Kerja Generator Sinkron ....................................................... 21
Gambar 3.7 Sistem Eksitasi Dengan Menggunakan Sikat (Brush Excitation) ..... 26
Gambar 3.8 Sistem Eksitasi Tanpa Sikat .............................................................. 28
Gambar 3.9 Permanent Magnet Generator (PMG) .............................................. 30
Gambar 3.10 Rotor, kumparan AC exciter, rotating diode dan PMG ................. 31
Gambar 4.1 Spesifikasi Generator ........................................................................ 32
Gambar 4.2 Trafo Eksitasi .................................................................................... 33
Gambar 4.3 Rectifier Thyristor ............................................................................. 34
Gambar 4.4 AVR (Automatic Voltage Regulator) ................................................ 35
Gambar 4.5 Sikat Arang Pada Sistem Eksitasi ..................................................... 36
Gambar 4.6 Slip Ring / Collectro Ring ................................................................. 37
Gambar 4.7 Alat Ukur Arus Eksitasi Amperemeter .............................................. 38

vii
DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 2.1 Persebaram Pembangkit PT. Indonesia Power ....................................... 5
Tabel 4.1 Data Gnerator PT Indonesia Power PLTU Banten 1 Suralaya ............. 32
Tabel 4.2 Spesifikasi Trafo Eksitasi ..................................................................... 34
Tabel 4.3 Spesifikasi Rectifirer Thyritor ............................................................. 35
Tabel 4.4 Spesifikasi AVR ................................................................................... 36
Tabel 4.5 Data Arus Brush Sisi Positif dan Negatif Bulan Oktober 2019 ............ 39
Tabel 4.6 Data Arus Brush Sisi Positif dan Negatif Bulan November 2019 ....... 40
Tabel 4.7 Data Arus Brush Sisi Positif dan Negatif Bulan Februari 2020 ........... 42
Tabel 4.8 Hasil PM Bulanan Arus dan Beban ...................................................... 43

viii
BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang


Kemajuan teknologi di Indonesia sebagai negara berkembang semakin
pesat. Permintaan energi listrik akan terus tumbuh sejalan dengan pertumbuhan
ekonomi. Energi listrik merupakan kebutuhan yang vital bagi kegiatan sehari-hari.
Hampir semua peralatan yang digunakan memerlukan listrik, peralatan rumah
tangga hingga mesin-mesin industri yang membutuhkan energi listrik yang besar.
Maka dari itu dibangunlah pembangkit – pembangkit listrik sebagai pemasok
energi listrik. Ada beberapa jenis pembangkit listrik misalnya PLTA (Pembangkit
Listrik Tenaga Air), PLTG ( Pembangkit Listrik Tenaga Gas), PLTD (Pembangkit
listrik Tenaga Diesel), PLTU ( Pembangkit Listrik Tenaga Uap), dan lain-lain.
PLTU (Pembangkit Listrik Tenaga Uap) merupakan pembangkit listrik yang
banyak digunakan di Indonesia karena berbagai kelebihan yaitu dapat
dioperasikan dengan berbagai jenis bahan bakar, dapat dibangun dengan kapasitas
yang bervarisasi, dapat dioperasikan dengan berbagai operasi pembebanan, dan
kontinyuitas operasi serta usia pakai yang relatif lama. PLTU batubara memiliki
lima komponen utama yaitu boiler (steam generator), turbin uap (steam turbine),
pompa, kondensor, dan generator. Komponen tersebut bekerja secara berkaitan
untuk menghasilkan energi listrik. Generator merupakan mesin pembangkit listrik
yang berfungsi untuk mengubah energi mekanik dalam bentuk putaran menjadi
energi listrik. Dalam pembangkitan energi listrik diperlukan adanya sebuah
eksitasi atau penguatan medan pada generator. Oleh karena itu pada laporan ini
akan dibahas mengenai sistem eksitasi pada generator yang ada pada PT
Indonesia Power PLTU Banten 1 Suralaya (BSLA OMU).

1.2 Tujuan Kerja Praktik


Kerja praktik ini ditujukan untuk memenuhi kelengkapan mata kuliah Kerja
Praktik serta digunakan sebagai salah satu syarat untuk kelulusan program studi
strata 1 (S1) Teknik Elektro Universitas Sultan Ageng Tirtayasa. Adapun tujuan
khusus pada laporan kerja praktek ini adalah memahami sistem eksitasi pada

1
2

generator di PT Indonesia Power PLTU Banten 1 Suralaya (BSLA OMU). Selain


itu kegiatan kerja praktik ini diharapkan dapat diperolehnya pengalaman kerja
lapangan secara nyata.

1.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek


Kerja praktik ini dilaksanakan di PT Indonesia Power PLTU Banten 1
Suralaya (BSLA OMU) Cilegon-Banten. Waktu pelaksanaan kerja praktik ini
dilaksanakan pada tanggal 13 Januari s/d 13 Februari 2020.

1.4 Ruang Lingkup Kerja Praktik


Kondisi beban pada pembangkit yang berubah-ubah menyebabkan
pentingnya pengaturan penguatan atau eksitasi yang diberikan kepada generator
agar tegangan generator tetap konstan. Oleh karena itu, perlu dibahas mengenai :
1. Jenis-jenis sistem eksitasi pada generator.
2. Komponen-komponen sistem eksitasi pada generator.
3. Prinsip kerja sistem eksitasi pada generator.
4. Pengaruh arus eksitasi terhadap pembebanan.

1.5 Sistematika Penulisan


Agar diperoleh gambaran yang lebih jelas mengenai permasalahan yang
akan dibahas, maka berikut ini dikemukakan secara garis besar isi dari tiap-tiap
bab laporan kerja praktik ini :
1. BAB I PENDAHULUAN
Dalam bab ini dijelaskan tentang latar belakang penulisan, maksud dan
tujuan, waktu dan pelaksanaan kerja praktik, ruang lingkup kerja praktik,
dan sistematika penulisan.
2. BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Dalam bab ini dijelaskan secara umum dari PT Indonesia Power PLTU
Banten 1 Suralaya (BSLA OMU) , seperti sejarah, visi dan misi, motto,
tujuan perusahaan, lokasi, logo, budaya perusahaan, struktur organisasi
perusahaan, konsumen, unit pembangkit, uraian tugas dari deskripsi jabatan
di PT Indonesia Power PLTU Banten 1 Suralaya (BSLA OMU).
3

3. BAB III LANDASAN TEORI


Dalam bab ini berisi tentang penjelasan umum mengenai genertor, bagian
bagian generator,prinsip dan cara kerja generator, sistem operasi generator,
jenis-jenis sistem eksitasi pada generator, komponen-komponen sistem
eksitasi pada generator, prinsip kerja dan cara kerja sistem eksitasi pada
generator, dan alat-alat yang digunakan pada proses pengujian di PT
Indonesia Power PLTU Banten 1 Suralaya (BSLA OMU) Cilegon-Banten.
4. BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN
Merupakan analisis dan pembahasan umum dari sistem eksitasi pada
generator di PT Indonesia Power PLTU Banten 1 Suralaya (BSLA OMU)
Cilegon-Banten.
5. BAB V PENUTUP
Bab ini berisi kesimpulan dan saran, kesimpulan diperoleh dari uraian hasil
laporan kerja praktik yang dipaparkan secara singkat dan jelas. Saran
ditunjukan kepada seluruh pihak yang terkait dengan kerja praktik demi
kemajuan bersama.
BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Profil Singkat PT. Indonesia Power


PT. Indonesia Power merupakan salah satu anak perusahaan PT. PLN
(Persero) yang dahulu bernama PLN Pembangkit Tenaga Listrik Jawa Bali (PJB
I), menjalankan bisnis utama di bidang pembangkitan tenaga listrik Jawa-Bali
serta memasok sekitar 30% - 40% dari kebutuhan tenaga listrik Jawa-Bali.
Diawali dengan berdirinya Paiton Swasta I, yang dipertegas dengan
dikeluarkannya Keppres. No. 37 Tahun 1992, tentang pemanfaatan sumber dana
swasta melalui pembangkit-pembangkit listrik swasta. Pada akhir tahun 1993,
Menteri Pertambangan dan Energi menerbitkan kerangka dasar kebijakan (sasaran
dan kebijakan sub sektor ketenagalistrikan yang merupakan pedoman jangka
panjang restrukturisasi sektor ketenagalistrikan. Sebagai tahap awal, pada tahun
1994 PLN diubah statusnya dari Perum menjadi Persero. Setahun kemudian,
tepatnya tanggal 3 Oktober 1995, PLN (Persero) membentuk dua anak perusahaan
dengan tujuan untuk memisahkan misi sosial dan misi komersial dari Badan
Usaha Milik Negara (BUMN), yaitu:
1. PT. PLN PJB I yang pada tanggal 3 Oktober 2000 berganti nama menjadi
PT. INDONESIA POWER yang berpusat di Jakarta.
2. PT. Pembangkitan Tenaga Listrik Jawa-Bali yang berpusat di Surabaya.
PT. Indonesia Power memiliki sejumlah unit pembangkit dan fasilitas
pendukungnya. Pembangkit-pembangkit tersebut memanfaatkan teknologi
modern berbasis komputer dengan menggunakan beragam jenis energi, yaitu air,
minyak bumi batu bara, gas alam, dan lain sebagainya. Namun demikian, dari
pembangkit-pembangkit tersebut ada pula pembangkit yang termasuk paling tua
di Indonesia, seperti PLTA Plengan, PLTA Ubrug, PLTA Ketenger, dan sejumlah
PLTA lainnya yang dibangun tahun 1920-an dan sampai sekarang masih
beroperasi.Dari hal tersebut diatas, maka dapat dipandang berdasarkan sejarahnya
pada dasarnya usia PT. Indonesia Power sama dengan keberadaan listrik di
Indonesia. Pada tabel 2.1 menunjukkan persebaran pembangkit PT. Indonesia
Power, berikut ialah tabelnya.

4
5

Tabel 2.1 Persebaram Pembangkit PT. Indonesia Power


Unit Jasa Pembangkitan Indonesia Power wilayah Jawa-Bali meliputi:
UJP Kapasitas Terpasang Jenis Pembangkit Lokasi
UPJP Labuan 600 MW PLTU Pandeglang
UJP Suralaya 625 MW PLTU Cilegon
UJP Lontar 945 MW PLTU Tanggerang
UJP Pelabuhan Ratu 1050 MW PLTU Sukabumi
Jawa
UJP Adipala 660 MW PLTU
Tengah
UJP Cilegon 740 MW PLTGU Serang
Pembangkit milik Indonesia Power di sebagian wilayah Sumatra meliputi:
Pembangkit Kapasitas Terpasang Jenis Pembangkit Lokasi
Indralaya 45 MW PLTG Palembang
Keramasan 18 MW PLTG Palembang
Jambi 18 MW PLTG Jambi

Dengan daya terpasang sebesar 8.921,19 MW, PT. Indonesia Power menjadi
pemasok listrik terbesar di Indonesia dan terbesar ketiga di dunia. Beroperasinya
PLTU Suralaya diharapkan akan menambah kapasitas dan kehandalan tenaga
listrik di Pulau Jawa-Bali yang terhubung dalam sistem interkoneksi se Jawa-Bali,
dan juga untuk mensukseskan program pemerintah untuk pembangkit tenaga
listrik sehingga lebih menghemat BBM, juga untuk meningkatkan kemampuan
bangsa Indonesia dalam menyerap teknologi maju, penyediaan lapangan kerja,
peningkatan taraf hidup masyarakat, dan pengembangan wilayah sekitarnya
sekaligus meningkatkan produksi dalam negeri.
Pada tahun 2012, Indonesia Power melebarkan sayap keseluruh Indonesia
dengan mengembangkan portofolio melalui pengembangan Usaha Jasa Operation
& Maintenance (O&M) diluar sistem Jawa dan Bali serta Pembangkit Energi
Terbarukan yang ramah lingkungan. Pengembangan ini sebagai dasar kekuatan
masa depan Perusahaan menjadi kekuatan untuk “menerangi Indonesia”. Ditahun
6

2013, Indonesia Power fokus pada pelaksanaan beberapa program strategis yang
diprioritaskan dalam upaya mendukung pencapaian sasaran perusahaan yang
dilakukan dengan benar, cepat, dan fokus pada hasil terbaik yaitu antara lain
meningkatkan availability pembangkit melalui implementasi asset management,
meningkatkan pemanfaatan energi primer non BBM, mengembangkan
pembangkit baru yang berbahan bakar terbarukan dan non BBM,
mengembangkan bisnis baru jasa O&M, serta mengurangi ketergantungan spare
parts dari pemasok O&M.
Perusahaan Indonesia Power memiliki beberapa acuan yang digunakan
dalam menentukan arah perusahaan yaitu:
a. Visi
Menjadi perusahaan energi terbaik yang tumbuh berkelanjutan.
b. Misi
Menyediakan solusi energi yang andal, inovatif dan ramah lingkungan
melampaui harapan pelanggan.
c. Motto
Energy of Things
d. Kompetensi Inti
Operasi dan pemeliharaan pembangkit, serta pengembangan bisnis solusi
energi
e. Tujuan Perusahaan
Untuk menyelenggarakan usaha ketenagalistrikan berdasarkan prinsip
industri dan niaga yang sehat dengan menerapkan prinsip-prinsip Perseroan
Terbatas.
Budaya perusahaan merupakan salah satu aspek dari pengembangan sumber
daya manusia perusahaan adalah pembentukan budaya perusahaan. Unsur-unsur
budaya perusahaan adalah sebagai berikut:
a. Perilaku akan ditunjukkan seseorang akibat adanya suatu keyakinan akan
nilai-nilai atau filosofi.
b. Nilai adalah bagian daripada budaya/kultur perusahaan yang dirumuskan
untuk membantu upaya mewujudkan budaya perusahaan tersebut.
7

Budaya perusahaan ini diarahkan untuk membentuk sikap dan perilaku yang
didasarkan pada 5 filosofi dasar dan lebih lanjut, filosofi dasar ini diwujudkan
dalam empat nilai perusahaan PT. Indonesia Power (IP-AKSI).
Filosofi perusahaan PT. Indonesia Power merupakan dasar dalam penentuan
kebijakan yang akan diambil oleh perusahaan. PT. Indonesia.
a. Mengutamakan pasar dan pelanggan. Berorientasi kepada pasar serta
memberikan pelayanan yang terbaik dan nilai tambah kepada pelanggan.
b. Menciptakan keunggulan untuk memenangkan persaingan. Menciptakan
keunggulan melalui sumber daya manusia, teknologi finansial dan proses
bisnis yang handal dengan semangat untuk memenangkan persaingan.
c. Mempelopori pemanfaatan ilmu pengetahuan dan teknologi Terdepan dalam
memanfaatkan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi secara
optimal.
d. Menjunjung tinggi etika bisnis. Menerapkan etika bisnis sesuai standar etika
bisnis internasional.
e. Memberi penghargaan atas prestasi. Memberi penghargaan atas prestasi
untuk mencapai kinerja perusahaan yang maksimal.
PT. Indonesia Power membuat kebijaksanaan bagi karyawannya yang
dituangkan dalam empat nilai perusahaan (IP-AKSI).
a. Integritas.
Insan Indonesia Power senantiasa bertindak sesuai etika perusahaan serta
memberikan yang terbaik bagi perusahaan.
b. Profesional.
Insan Indonesia Power senantiasa menguasai pengetahuan, keterampilan
dan kode etik bidang pekerjaan serta melaksanakannya secara akurat dan
konsisten.
c. Proaktif.
Insan Indonesia Power senantiasa peduli dan cepat tanggap melakukan
peningkatan kinerja untuk mendapatkan kepercayaan stakeholder.
d. Sinergi.
Insan Indonesia Power senantiasa membangun hubungan kerja sama.
e. Logo
8

Logo perusahaan Indonesia Power ditunjukkan pada Gambar 2.1 sebagai


berikut.

Gambar 2.1 Logo PT. Indonesia Power

a. Makna Bentuk Logo Perusahaan.


1. INDONESIA dan POWER ditampilkan dengan menggunakan dasar jenis
huruf FUTURA BOOK REGULAR dan FUTURA BOLD menandakan
font yang kuat dan tegas.
2. Aplikasi bentuk kilatan petir pada huruf “O” melambangkan “TENAGA
LISTRIK” yang merupakan lingkup usaha utama perusahaan.
3. Titik/bulatan merah (red dot) di ujung kilatan petir merupakan simbol
perusahaan yang telah digunakan sejak masih bernama PT. PLN PJB I.
Titik ini merupakan simbol yang digunakan di sebagian besar materi
komunikasi perusahaan. Dengan simbol yang kecil ini, diharapkan
identitas perusahaan dapat langsung terwakili.
b. Makna Warna Logo Perusahaan.
Warna dari logo sebuah perusahaan merupakan cerminan dari sifat sebuah
perusahaan. Makna dari warna logo PT. Indonesia Power adalah sebagai
berikut :
1.Merah.
Merah diaplikasikan pada kata INDONESIA, menunjukkan identitas yang
kuat dan kokoh sebagai pemilik sumber daya untuk memproduksi tenaga
listrik, guna dimanfaatkan di Indonesia/dalam negeri maupun di luar
negeri.
2.Biru.
Biru diaplikasikan pada kata POWER, pada dasarnya warna biru
menggambarkan sifat pintar dan bijaksana, dengan aplikasi pada kata
9

POWER, maka warna ini menunjukkan produk tenaga listrik yang


dihasilkan oleh perusahaan PT Indonesia Power yang memiliki ciri-
cirinya sebagai berikut :
a. Berteknologi tinggi.
b. Efisien.
c. Aman.
d. Ramah lingkungan.

2.2 PT. Indonesia Power PLTU Banten I Suralaya (BSLA OMU)


Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Suralaya unit 8, dikenal juga
sebagai PLTU Banten 1 Suralaya, terletak di sebelah timur PLTU Suralaya unit 1
s.d. 7 eksisting, Desa Suralaya, Kecamatan Pulo Merak, Kotamadya Cilegon,
Propinsi Banten. PLTU yang memiliki kapasitas terpasang sebesar 1 x 625 MW
melengkapi PLTU Suralaya 1 s.d. 7 yang telah beroperasi terlebih dahulu sejak
1984. PLTU Suralaya 8 di resmikan pada tanggal 28 Desember 2011.
PLTU Suralaya Unit 8 merupakan salah satu dari pembangunan 10
Pembangkit Listrik 10.000 MW tahap 1 dimana masa mobilisasi (pra COD) mulai
tanggal 23 Juni 2010 sampai dengan bulan Agustus 2011. Ketentuan tentang
pelaksanaan O&M pada periode ini diatur lebih detail dalam perjanjian O&M
supporting No. PT IP No 37.PJ/061/IP/2010. Sedangkan tahap 2 merupakan
periode melanjutkan mobilisasi yaitu sejak tanggal berakhirnya masa mobilisasi
PLTU 1 BANTEN SURALAYA yang terhitung bulan September 2010 sampai
dengan bulan Agustus 2011. COD pada PLTU 1 BANTEN SURALAYA
mengalami perubahan jadwal dan realisasi COD ditetapkan tanggal 22 Agustus
2011.
Pemerintah menekankan penggunaan bahan bakar batubara dengan kadar
rendah dikarenakan jumlahnya sangat melimpah di tanah air. Selain itu, pemilihan
batubara tersebut adalah untuk mengantisipasi harga minyak yang terus
meningkat di pasar dunia. Dengan cara ini, pemerintah dapat mengurangi subsidi
bahan bakar minyak, sekaligus memanfaatkan batubara dengan kalori rendah
sekitar 4200 kcal/kg.
10

Energi listrik yang dihasilkan PLTU Suralaya Unit 8 disalurkan secara


langsung melalui jaringan transmisi 500 kV pada sistem Jawa-Bali, untuk
kemudian disalurkan ke Gardu Induk Gandul dan juga Balaraja. Pembangunan
Suralaya Unit 8 ini ditunjukkan untuk memperkuat pasokan tenaga listrik pada
sistem kelistrikan Jawa-Bali.
Keberadaan PT. Indonesia Power Unit 8 Suralaya, Banten.memberikan
beberapa manfaat yaitu :
a. Mengurangi penggunaan bahan bakar minyak sebagai energi primer dalam
jumlah cukup signifikan.
b. Pemanfaatan energi alternatif (batubara) yang jumlah sangat banyak,
terutama di Kalimantan dan Sumatra, dan karenanya meningkatkan
pendapatan daerah dan masyarakat di wilayah sumber batubara.
c. Meningkatkan mutu dan keandalan sistem penyediaan, penyaluran serta
pelayanan tenaga listrik, yang pada gilirannya akan mendorong kegiatan
ekonomi daerah, regional dan nasional serta meningkatkan kualitas
kehidupan masyarakat.
d. Menanggulangi krisis energi listrik akibat pertumbuhan beban, khususnya
untuk wilayah Jawa-Bali, dengan terwujudnya regional Balanced system
ketenagakerjaan Jawa Bali.
e. Mempercepat proses pertumbuhan daerah di sekitar PLTU Suralaya, dengan
bertumbuhnya berbagai sarana pemukiman,, industri kecil, menengah dan
besar.

2.3 Struktur Organisasi dan Lokasi Perusahaan


Berikut ini bagan mengenai struktur organisasi perusahaan yang mencakup
Struktur Organisasi Eksekutif, Struktur Organisasi Engineering, Struktur
Organisasi Pemeliharaan, Struktur Organisasi Operasi, Struktur Organisasi
Administrasi, dan Struktur Organisasi Energi Primer:
1. Struktur Organisasi Eksekutif
Strukture organisasi eksekutif di PT. Indonesia Power PLTU Banten 1
Suralaya (BSLA OMU) terdiri dari General Manajer, Manajer Operasi,
Manajer Pemeliharaan, Manajer Engineering, Manajer Administrasi dan
11

Manajer Energi Primer, yang gambar Struktur organisasinya bisa dilihat


pada Gambar 2.2 dibawah ini.

Gambar 2.2 Struktur Organisasi Eksekutif PT. Indonesia Power PLTU Banten I
Suralaya (BSLA OMU)

2. Struktur Organisasi Engineering


Struktur organisasi pada bagian engineering bisa dilihat di Gambar 2.3
dibawah ini.

Gambar 2.3 Struktur Organisasi Engineering PT. Indonesia Power PLTU Banten I
Suralaya (BSLA OMU)

3. Struktur Organisasi Pemeliharaan


Struktur organisasi pada bagian pemeliharaan memiliki banyak bagian yang
dipimpin oleh manajer pemeliharaan, dan bagian-bagian dari bagian
pemeliharaan adalah rendal HAR. HAR mesin, HAR listrik dan HAR
12

instrumen, dan HARnya pun memiliki bawahan juga, untuk lebih jelasnya
tentang struktur organisasi pemeliharaan bisa dilihat pada Gambar 2.4
dibawah ini.

Gambar 2.4 Struktur Organisasi Pemeliharaan PT. Indonesia Power PLTU


Banten I Suralaya (BSLA OMU)

4. Struktur Organisasi Operasi


Struktur organisasi pada bagian operasi, memiliki bagian rendal operasi,
operasi regu, kimia BOP, K3 dan lingkungan, untuk lebih jelasnya tentang
struktur organisasi operasi bisa dilihat pada Gambar 2.5 dibawah ini.

Gambar 2.5 Struktur Organisasi Operasi PT. Indonesia Power PLTU Banten I
Suralaya (BSLA OMU)
13

5. Struktur Organisasi Administrasi


Struktur organisasi administrasi terdiri dari bagian SDM, sarana dan
kesekertariatan, logistrik, inventory dan keuangan, untuk mengetahui
struktur organisasi pada bagian administrasi bisa dilihat pada Gambar 2.6
dibawah ini.

Gambar 2.6 Struktur Organisasi Administrasi PT. Indonesia Power UJP Banten I
Suralaya

6. Struktur Organisasi Energi Primer


Struktur organisasi energi primer memiliki 2 bagian yaitu rendal EPA dan
operaso dan rendal operasi, untuk lebih jelasnya bisa dilihat pada Gambar
2.7 dibawah ini.

Gambar 2.7 Struktur Organisasi Energi Primer PT. Indonesia Power PLTU
Banten I Suralaya (BSLA OMU)
14

2.3.1 Uraian Tugas Deskripsi Jabatan


Fungsi dari masing-masing bidang jabatan dalam struktur organisasi utama
sebagai berikut :
a. General Manager.
Jabatan General Manajer yaitu memimpin dan mengolah pelaksanaan
operasional perusahaan untuk mencapai target dan sasaran unit bisnis serta
melaksanakan tanggung jawab program kerja operasional sesuai bidangnya
dengan mengacu pada kebijakan perusahaan yang telah ditetapkan.
b. Bidang Operasi.
Mengelola kegiatan perencanaan dan pengendalian pengoperasian
pembangkit dan alat bantu, niaga, kimia dan K3L serta memonitor kegiatan
operasional untuk mencapai standar kontrak kinerja yang ditentukan dengan
mengendalikan biaya, mutu dan waktu secara efektif dan efisien.
c. Bidang Pengolahan Energi Primer.
Memastikan kegiatan perencanaan dan inventory energi primer, penyaluran
energi primer, pengelolaan abu dan pemeliharaan instalasi energi primer
berjalan optimal serta memonitor kegiatan eksekusi pengelolaan energi
primer untuk mendukung performa, keandalan dan kesiapan pembangkit
sesuai standar dan kontrak kinerja dengan biaya, mutu, dan waktu yang
efektif dan efisien.
d. Bidang Pemeliharaan.
Deskripsi bidang pemeliharaan adalah mengelola kegiatan perencanaan dan
pengendalian pemeliharaan mesin-mesin pembangkit dan alat bantu.
Memonitor kegiatan eksekusi pemeliharaan untuk mencapai keandalan dan
kesiapan pembangkit sesuai standar dan kontrak kinerja yang ditetapkan
sesuai standar dan kontrak kinerja dengan biaya, mutu dan waktu yang
efisien dan efektif.
e. Bidang Engineering
Mengelola kegiatan kontrak kinerja jasa Operasi &Maintenance,
manajemen risiko, mutu dan kinerja, KM, mengelola reliability, berperan
sebagai teknologi dan system owner seluruh peralatan pembangkitan, sistem
informasi untuk mendukung performance, keandalan dan kesiapan
15

pembangkit sesuai standar kontrak kinerja dengan biaya, mutu dan waktu
yang efektif dan efisien.
f. Bidang Administrasi.
Mengelola kegiatan administrasi meliputi keuangan, SDM, budaya
perusahaan dan GCG, kesekretariatan, fasilitas kerja, humas dan CSR,
pengamanan, perencanaan inventory dan pengadaan barang dan jasa serta
pergudangan yang bertujuan untuk mendukung pencapaian kinerja unit
pembangkit sesuai standar dan kontrak kinerja dengan biaya, mutu, dan
waktu yang efektif, dan efisien.

2.3.2 Lokasi Perusahaan


Pembangkit listrik tenaga uap (PLTU) Banten 1 Suralaya (PT. Indonesia
Power PLTU Banten I Suralaya (BSLA OMU)) terletak disebelah timur PLTU
Suralaya Unit 1-7 Eksisting, Desa Suralaya, Kecamatan Pulomerak, Kota Cilegon,
Provinsi Banten dengan jarak 20 km ke arah Jakarta menuju pelabuhan Ferry
Merak dan 7 km ke arah utara dari Pelabuhan Merak. Lokasi perusahaan
merupakan lokasi pinggiran pesisir sehingga sekitar perusahaan merupakan
beberapa area pantai yang dijadikan objek wisata oleh masyarakat sekitar. Untuk
lebih jelasnya lokasi perusahaan bisa dilihat di Gambar 2.8 yang diambil dari
google map dibawah ini.

Gambar 2.8 Lokasi Perusahaan


BAB III
LANDASAN TEORI

3.1 Generator Sinkron


Generator adalah peralatan yang berfungsi untuk membangkitkan listrik
atau mengkonversikan energi mekanik menjadi energi listrik. Tenaga mekanis
memutar kumparan kawat penghantar dalam medan magnet ataupun sebaliknya
memutar magnet diantara kumparan. Tenaga listrik yang dihasilkan oleh generator
tersebut adalah arus searah (DC/Direct curent) atau arus bolak-balik
(AC/Alternating Curent), hal ini tergantung dari susunan atau konstruksi dari
generator, serta tergantung dari sistem pengambilan arusnya.

3.2 Pengertian Generator Sinkron


Generator sinkron (Alternator) adalah mesin sinkron yang digunakan untuk
mengubah daya mekanik menjadi daya listrik. Generator sinkron dapat berupa
generator sinkron 3 fasa atau generator sinkron AC satu fasa tergantung dari
kebutuhan. Pada Gambar 3.1 menunjukkan gambar generatror yang ada pada
PLTU Banten 1 Suralaya, gambarnya ialah sebagai berikut.

Gambar 3.1 Generator Sinkron

16
17

3.3 Konstruksi Generator Sinkron


Generator terdiri dari dari dua bagian paling utama, yaitu:
1. Bagian yang diam (stator)
2. Bagian yang bergerak (rotor)
Agar mengetahui konstruksi generator lebih jelasnya, bisa dilihat pada
Gambar 3.2 dibawah ini.

Gambar 3.2 Konstruksi Generator Sinkron

3.4 Bagian Yang Diam (Stator)


Stator atau armatur adalah bagian generator yang berfungsi sebagai tempat
untuk menerima induksi magnet dari rotor. Arus AC yang menuju ke beban
disalurkan melalui armatur, komponen ini berbentuk sebuah rangka silinder
dengan lilitan kawat konduktor yang sangat banyak. Armatur selalu diam (tidak
bergerak). Stator dari mesin sinkron terbuat dari bahan ferromagnetik yang
berbentuk laminasi untuk mengurangi rugi-rugi arus pusar. Dengan inti
ferromagnetik yang bagus berarti permeabilitas dan resistivitas dari bahan yang
bagus. Untuk konstruksi stator sendiri bisa dilihat pada Gambar 3.3 dibawah ini.

Gambar 3.3 Konstruksi Stator


18

Bagian yang diam (stator) terdiri dari beberapa bagian yaitu :


1. Inti stator.
Bentuk dari inti stator ini berupa cincin laminasi-laminasi yang diikat
serapat mungkin untuk menghindari rugi-rugi arus eddy (eddy current
losses). Pada inti ini terdapat slot-slot untuk menempatkan konduktor dan
untuk mengatur arah medan magnetnya. Untuk menghindari arus pusar dan
panas yang timbul, maka inti stator dibuat dari lempengan baja tipis dan
isolasi satu terhadap yang lain.
2. Belitan stator.
Bagian stator yang terdiri dari beberapa batang konduktor yang terdapat di
dalam slot-slot dan ujung-ujung kumparan. Masing-masing slot
dihubungkan untuk mendapatkan tegangan induksi.
3. Alur stator.
Merupakan bagian stator yang berperan sebagai tempat belitan stator
ditempatkan.
4. Rumah stator.
Bagian dari stator yang umumnya terbuat dari besi tuang yang berbentuk
silinder. Bagian belakang dari rumah stator ini biasanya memiliki sirip-sirip
sebagai alat bantu dalam proses pendinginan.

3.5 Bagian yang bergerak (rotor)


Rotor adalah bagian generator yang bergerak atau berputar. Antara rotor dan
stator dipisahkan oleh celah udara (air gap). Rotor berfungsi untuk
membangkitkan medan magnet yang kemudian tegangan dihasilkan dan akan
diinduksikan ke stator.
Rotor terdiri dari dua bagian umum, yaitu:
a. Inti kutub
b. Kumparan medan
Bagian inti kutub terdapat poros dan inti rotor yang memiliki fungsi sebagai
jalan atau jalur fluks magnet yang dibangkitkan oleh kumparan medan. Pada
kumparan medan ini juga terdapat dua bagian, yaitu bagian penghantar sebagai
jalur untuk arus pemacuan dan bagian yang diisolasi. Kutub medan magnet rotor
19

dibagi menjadi dua kutub yaitu salient pole (kutub menonjol) dan non salient
pole.
1. Rotor Bentuk Menonjol (Salient Pole)
Jenis salient pole ini kutub magnetnya menonjol keluar dari permukaan
rotor. Belitan-belitan medannya dihubung seri. Ketika belitan medan ini
disuplai oleh eksiter, maka kutub yang berdekatan akan membentuk kutub
berlawanan. Rotor kutub menonjol akan mengalami rugi-rugi angin yang
besar dan bersuara bising jika diputar dengan kecepatan tinggi dan
konstruksi kutub menonjol tidak cukup kuat untuk menahan tekanan
mekanis apabila diputar dengan kecepatan tinggi.
2. Rotor Bentuk Silinder (Non-Salient Pole)
Rotor silinder umumnya digunakan pada generator sinkron dengan
kecepatan putar tinggi (1500 atau 3000 rpm). Rotor silinder baik digunakan
pada kecepatan putar tinggi karena konstruksinya memiliki kekuatan
mekanik yang baik pada kecepatan putar tinggi dan distribusi di sekeliling
rotor mendekati bentuk gelombang sinus sehingga lebih baik dari kutub
menonjol. Berikut adalah Gambar 3.4 yang menunjukkan gambar rotor
bentuk menonjol dan bentuk silinder.

Gambar 3.4 Rotor Bentuk Menonjol dan Bentuk Silinder

3.6 Prinsip Kerja Generator Sinkron


Prinsip kerja generator DC adalah kumparan jangkar ada pada bagian rotor
dan terletak di antara kutub-kutub magnet yang tetap di tempat, diputar oleh
tenaga mekanik. Pada generator sinkron, konstruksinya sebaliknya, yaitu
kumparan jangkar disebut juga kumparan stator karena berada pada tempat yang
20

tetap, sedangkan kumparan rotor bersama-sama dengan kutub magnet diputar oleh
tenaga mekanik.
Prinsip generator ini secara sederhana dapat dijelaskan bahwa tegangan
akan diinduksikan pada konduktor apabila konduktor tersebut bergerak pada
medan magnet sehingga memotong garis-garis gaya. Hukum tangan kanan
berlaku pada generator dimana menyebutkan bahwa terdapat hubungan antara
penghantar bergerak, arah medan magnet, dan arah resultan dari aliran arus yang
terinduksi. Apabila ibu jari menunjukkan arah gerakan penghantar, telunjuk
menunjukkan arah fluks, jari tengah menunjukkan arah aliran elektron yang
terinduksi. Hukum ini juga berlaku apabila magnet sebagai pengganti penghantar
yang digerakkan.
Prinsip kerja dari generator sesuai dengan hukum Lens, yaitu arus listrik
yang diberikan pada stator akan menimbulkan momen elektromagnetik yang
bersifat melawan putaran rotor sehingga menimbulkan EMF pada kumparan rotor.
Tegangan EMF ini akan menghasilkan suatu arus jangkar. Jadi diesel sebagai
prime mover akan memutar rotor generator, kemudian rotor diberi eksitasi agar
menimbulkan medan magnit yang berpotongan dengan konduktor pada stator dan
menghasilkan tegangan pada stator. Karena terdapat dua kutub yang berbeda yaitu
utara dan selatan, maka pada 900 pertama akan dihasilkan tegangan maksimum
positif dan pada sudut 2700 kedua akan dihasilkan tegangan maksimum negatif.
Ini terjadi secara terus menerus/continue. Bentuk tegangan seperti ini lebih
dikenal sebagai fungsi tegangan bolak-balik. Untuk lebih jelasnya bisa dilihat
pada Gambar 3.5 yang menunjukan gambar gelombang tegangan bolak balik,
gambarnya ialah sebagai berikut.

Gambar 3.5 Gelombang tegangan bolak balik


21

Prinsip kerja generator sinkron juga dapat digambarkan pada Gambar 3.6 sebagai
berikut,

Gambar 3.6 Prinsip Kerja Generator Sinkron

dari gambar diatas prinsip kerja dari generator sinkron dapat dinyatakan sebagai
berikut :
1. Rotor disuplai dengan arus DC If yang kemudian menghasilkan fluks
magnet ɸf .
2. Rotor digerakkan oleh turbin dengan kecepatan konstan sebesar ns.
3. Garis gaya magnet bergerak menginduksi kumparan pada stator.
4. Frekuensi dari tegangan generator tergantung dari kecepatan putaran rotor
yang dapat dinyatakan dengan persamaan :
f= ...........................................................................................(3.1)

dimana : f = frekuensi (Hz)


p = jumlah kutub
n = kecepatan putaran rotor (rpm)
Adapun besar GGL induksi kumparan stator atau GGL induksi armatur per fasa
adalah :
Ea = 4,44. f. M. ɸ. Kd .........................................................................(3.2)
dimana : Ea = Gaya gerak listrik armatur per fasa (volt)
f = Frekuensi output generator (Hz)
M = Jumlah kumparan per fasa = Z/2
Z = Jumlah konduktor seluruh slot per fasa
Kd = Faktor distribusi.
ɸ = Flux magnet per kutub per fasa
22

3.7 Operasi Generator


Generator harus dioperasikan sesuai dengan kurva kemampuan. Banyak
faktor dipertimbangkan ketika kurva kapabilitas diketahui. Untuk Misalnya, suhu
titik panas belitan stator, belitan rotor dan inti stator berada dalam suhu yang
sesuai, namun suhu titik panas ini tidak dapat secara langsung diukur dari detektor
suhu, sehingga kurva kemampuan mengintegrasikan hasil tes ke dalam
perhitungan desain, dan itu mendefinisikan kemampuan output unit generator di
bawah yang berbeda kondisi operasi.
Diketahui bahwa suhu yang diukur oleh detektor mungkin bukan hot spot
suhu. Perbedaan antara suhu titik panas dan pembacaan detektor adalah selalu ada
nilai yang berbeda, yang tergantung pada hidrogen press, output, metode cooling,
dan sistem ventilasi generator, sehingga tidak cocok untuk mengatur kemampuan
output generator hanya mengandalkan pembacaan detektor.
Keselamatan dalam pengoperasian adalah yang terpenting, dan harus
bergantung pada kontrol otomatis sistem, untuk generator dengan sistem
tambahannya. Seluruh sistem dan perangkat kontrol harus dipasang sepenuhnya,
sebelum unit generator dioperasikan. Tetapi di sisi lain, keselamatan dalam
operasi sebagian besar tergantung pada rasa tanggung jawab yang tinggi dan
aktivitas subyektif dari personel pembangkit tenaga listrik.. Karena itu, mulailah
dengan operasi awal selama catatan commissioning dari berbagai parameter
operasi pada tahapan yang berbeda berturut-turut, harus juga di periksa dengan
cermat dan memperbaiki item demi item untuk keandalan dan diajukan sebagai
referensi yang dapat dipercaya untuk perbandingan data pemantauan selama
operasi yang akan dilakukan nantinya.

3.8 Operasi Awal Generator Sinkron


Sebelum unit pertama kali dimulai, pemeriksaan akhir pada akhir ereksi
harus dilakukan dan diparaf secara berurutan sesuai daftar cek dari dokumentasi
yang dikirimkan “FINAL INSPEKSI ”untuk berbagai tahap persiapan untuk
commissioning. Poin-poin berikut harus diperiksa ulang, ketika unit pertama kali
dimulai, berikut adalah poin-poin operasi awal pada generator di PT Indonesia
Power PLTU Banten 1 Suralaya (BSLA OMU).
23

1. Sistem hidrogen, minyak dan air


Pastikan sistem bantalan, oli seal, dan kumparan air stator beroperasi normal
dan generator diisi dengan hidrogen pada tekanan yang tepat. Untuk
menghindari penyumbatan gas di cincin paralel, buang pipa di luar timah
kotak harus didirikan sesuai dengan spesifikasi sebagai berikut:
a. Pipa buang harus 48 * 3,5;
b. Radius pipa bengkok harus lebih besar atau sama dengan 1,5 kali dari
nominal
diameter.
c. Pipa knalpot menghubungkan antarmuka X dan Z, dan panjangnya harus
kurang dari 5 meter.
2. Suhu, kemurnian hidrogen, kualitas minyak dan air
Temperatur generator, kemurnian hidrogen, hidrogen dan kadar air, minyak
pengotor, suhu saluran masuk air pendingin kumparan stator dan
konduktivitas listrik harusdiperiksa, semua parameter ini harus sesuai
dengan nilai yang sudah disepakati. Ketika air pendingin dipasok ke sistem
air pendingin belitan stator,sangat penting untuk memeriksa apakah udara
dalam sistem air benar-benar habis, inikunci untuk menghindari
penyumbatan gas di cincin paralel belitan stator.
3. Pendingin hidrogen
awalnya, udara di pipa knalpot harus dibuang dengan saksama. Semua
kamar air dan pipa harus diisi dengan air. Total aliran air pendingin yang
dipasok ke pendingin hidrogen adalah 900 meter kubik per jam. Setiap
bagian pendingin harus disesuaikan untuk memiliki aliran air yang sama,
untuk mencegah kesalahan tabung karena kecepatan air yang berlebihan.
Kisaran yang disesuaikan untuk air pendingin dan suhu hidrogen tidak boleh
terlalu berlebihan, karena untuk mencegah getaran intens deformasi bingkai
stator.
4. Seal oil cooler, pendingin air berliku stator, pemanas air dan minyak
Pastikan pendingin oli seal dan pendingin air berliku stator disediakan
secara memadai dengan air pendingin pada suhu yang tepat. Pengontrol suhu
oli harus cukup peka untuk merespons suhu oli dari sisi hidrogen dan udara,
24

dan ada perbedaan suhu. Pengontrol suhu air juga harus cukup sensitif untuk
mengontrol suhu air pendingin inlet coil coil sesuai dengan nilai yang
ditentukan.
5. Bantalan isolasi
Bantalan ujung eksitasi dilengkapi dengan lapisan ganda isolasi, agar isolasi
dapat diuji saat unit sedang beroperasi, serta selama shutdown dengan poros
turbin digabungkan.
6. Rotasi fase
Sebelum generator disinkronkan dengan sistem, putaran fase generator harus
sama dengan bus yang akan dihubungkan. Rotasi fase diberikan berdasarkan
perjanjian teknis.
7. Pemantauan pendeteksi suhu selama start-up
Selama start-up pertama generator didirikan, atau start-up selanjutnya,
karena sistem air pendingin stator telah dioperasikan, direkomendasikan
bahwa semua detektor di outlet air kumparan stator dan slot kumparan stator
harus dipantau.

3.9 Operasi Generator yang Diizinkan (Operasi Normal dan Abnormal)


1. Mode operasi normal
Parameter pada kondisi terukur bisa dilihat dari gambar generator yang ada
diatas. Parameter pada kondisi normal mengacu pada parameter kondisi
operasi Generator.
2. Kemampuan operasi yang tidak seimbang
3. Rentang tegangan dan frekuensi
4. Kemampuan arus lebih pendek dari belitan stator dan kemampuan tegangan
lebih pendek dari belitan rotor
5. Memaksa operasi eksitasi
6. Kehilangan operasi eksitasi Generator harus dikurangi hingga 60% dari
beban pengenal dalam 60 detik dan 40% dari beban pengenal dalam 90
detik setelah kehilangan eksitasi. Total waktu operasi dari kehilangan
25

eksitasi tidak boleh: lebih dari 15 mm, atau mengacu pada Perjanjian
Teknis.
7. Operasi pada faktor daya utama
8. Persyaratan kehilangan air kumparan stator
Perlindungan generator dari kerusakan akibat kehilangan air kumparan
stator didasarkan pada persyaratan bahwa generator harus tersandung dari sistem
secara otomatis pada 30 detik setelah kehilangan air kumparan stator.

3.10 Sistem Eksitasi pada Generator Sinkron


Sistem eksitasi atau penguatan medan merupakan bagian yang penting dari
sebuah generator sinkron. Tidak hanya untuk menjaga tegangan terminal tetap
konstan tetapi juga harus merespon terhadap perubahan beban yang tiba-tiba.
Eksitasi pada generator sinkron adalah pemberian arus searah pada belitan
medan yang terdapat pada rotor. Sesuai dengan prinsip elektromagnet, apabila
suatu konduktor yang berupa kumparan yang dialiri listrik arus searah maka
kumparan tersebut akan menjadi magnet sehingga akan menghasilkan fluks-fluks
magnet. Apabila kumparan medan yang telah diberi arus eksitasi diputar dengan
kecepatan tertentu, maka kumparan jangkar yang terdapat pada stator akan
terinduksi oleh fluks-fluks magnet yang dihasilkan oleh kumparan medan
sehingga akan menghasilkan tegangan bolak-balik. Besarnya tegangan yang
dihasilkan tergantung kepada besarnya arus eksitasi dan putaran yang diberikan
pada rotor. Semakin besar arus eksitasi dan putaran, maka akan semakin besar
tegangan yang dihasilkan oleh sebuah generator.
Sistem ini merupakan sistem yang vital pada proses pembangkitan listrik.
Pada perkembangannya, sistem eksitasi pada generator listrik ini dapat dibedakan
menjadi 2 macam, yaitu :
1. Sistem eksitasi dengan menggunakan sikat (brush excitation)
2. Sistem eksitasi tanpa sikat (brushless excitation).
Sistem eksitasi mempunyai berbagai fungsi. Fungsi tersebut antara lain :
a. Mengatur tegangan keluaran generator agar tetap konstan (stabil).
b. Mengatur besarnya daya reaktif.
26

c. Menekan kenaikan tegangan pada pelepasan beban (load rejection).


Karena mempunyai fungsi seperti di atas maka sistem eksitasi harus mempunyai
sifat antara lain :
a. Mudah dikendalikan.
b. Dapat mengendalikan dengan stabil/ sifat pengendalian stabil.
c. Mempunyai respon/tanggapan yang cepat.
d. Tegangan yang dikeluarkan harus sama dengan tegangan yang diinginkan.

3.11 Sistem Eksitasi Dengan Menggunakan Sikat (Brush Excitation)


Pada sistem eksitasi menggunakan sikat, sumber tenaga listriknya berasal
dari generator arus searah (DC) atau generator arus bolak balik (AC) yang
disearahkan terlebih dahulu dengan menggunakan rectifier. Jika menggunakan
sumber listrik listrik yang berasal dari generator AC atau menggunakan
permanent magnet generator (PMG), medan magnetnya adalah magnet permanen.
Untuk mengalirkan arus eksitasi dari eksiter utama ke rotor generator,
menggunakan slip ring dan sikat arang, demikian juga penyaluran arus yang
berasal dari pilot exciter ke main exciter. Berikut ialah gambar sistem eksitasi
dengan sikat yang ditunjukan pada Gambar 3.7 dibawah ini.

Gambar 3.7 Sistem Eksitasi Dengan Menggunakan Sikat (Brush Excitation)

3.12 Prinsip kerja pada sistem eksitasi dengan sikat (brush excitation)
Generator penguat yang pertama, adalah generator arus searah hubungan
paralel yang menghasilkan arus penguat bagi generator penguat kedua. Generator
27

penguat (exciter) untuk generator sinkron merupakan generator utama yang


diambil dayanya.
Pengaturan tegangan pada generator utama dilakukan dengan mengatur
besarnya arus eksitasi (arus penguatan) dengan cara mengatur potensiometer atau
tahanan asut. Potensiometer atau tahanan asut mengatur arus penguat generator
pertama dan generator penguat kedua menghasilkan arus penguat generator
utama. Dengan cara ini arus penguat yang diatur tidak terlalu besar nilainya
(dibandingkan dengan arus generator penguat kedua) sehingga kerugian daya pada
potensiometer tidak terlalu besar. PMT arus penguat generator utama dilengkapi
tahanan yang menampung energi medan magnet generator utama karena jika
dilakukan pemutusan arus penguat generator utama harus dibuang ke dalam
tahanan.
Sekarang banyak generator arus bolak-balik yang dilengkapi penyearah
untuk menghasilkan arus searah yang dapat digunakan bagi penguatan generator
utama sehingga penyaluran arus searah bagi penguatan generator utama, oleh
generator penguat kedua tidak memerlukan cincin geser karena. penyearah ikut
berputar bersama poros generator.
Cincin geser digunakan untuk menyalurkan arus dari generator penguat
pertama ke medan penguat generator penguat kedua. Nilai arus penguatan kecil
sehingga penggunaan cincin geser tidak menimbulkan masalah.
Pengaturan besarnya arus penguatan generator utama dilakukan dengan
pengatur tegangan otomatis supaya nilai tegangan klem generator konstan.
Perkembangan sistem eksitasi pada generator sinkron dengan sistem eksitasi tanpa
sikat, karena sikat dapat menimbulkan loncatan api pada putaran tinggi. Untuk
menghilangkan sikat digunakan dioda berputar yang dipasang pada jangkar.

3.13 Sistem Eksitasi Tanpa Sikat (Brushless Excitation)


Penggunaan sikat atau slip ring untuk menyalurkan arus eksitasi ke rotor
generator mempunyai kelemahan karena besarnya arus yang mampu dialirkan
pada sikat arang relatif kecil. Untuk mengatasi keterbatasan sikat arang,
digunakan sistem eksitasi tanpa menggunakan sikat (brushless excitation).
28

Keuntungan sistem eksitasi tanpa menggunakan sikat (brushless excitation),


antara lain adalah:
1. Energi yang diperlukan untuk eksitasi diperoleh dari poros utama (main
shaft), sehingga kehandalannya tinggi.
2. Biaya perawatan berkurang karena pada sistem eksitasi tanpa sikat tidak
terdapat sikat, komutator dan slip ring.
3. Pada sistem eksitasi tanpa sikat (brushless excitation) tidak terjadi
kerusakan isolasi karena melekatnya debu karbon pada farnish akibat sikat
arang.
4. Mengurangi kerusakan akibat udara buruk sebab semua peralatan
ditempatkan pada ruang tertutup.
5. Selama operasi tidak diperlukan pengganti sikat, sehingga meningkatkan
keandalan operasi dapat berlangsung terus pada waktu yang lama. Untuk
mengetahui tentang gambar sistem eksitasi tanpa sikat bisa dilihat pada
Gambar 3.8 dibawah ini.

Gambar 3.8 Sistem Eksitasi Tanpa Sikat

3.14 Prinsip Kerja Sistem Eksitasi Tanpa Sikat (Brushless Excitation)


Generator penguat pertama disebut pilot exciter dan generator penguat
kedua disebut main exciter (penguat utama). Main exciter adalah generator arus
bolak-balik dengan kutub pada statornya. Rotor menghasilkan arus bolak-balik
disearahkan dengan dioda yang berputar pada poros main exciter, Arus searah
yang dihasilkan oleh dioda berputar menjadi arus penguat generator utama.
Pilot exciter pada generator arus bolak-balik dengan rotor berupa kutub
magnet permanen yang berputar menginduksi pada lilitan stator. Tegangan bolak-
29

balik disearahkan oleh penyearah dioda dan menghasilkan arus searah yang
dialirkan ke kutub-kutub magnet yang ada pada stator main exciter. Besar arus
searah yang mengalir ke kutub main exciter diatur oleh pengatur tegangan
otomatis (automatic voltage regulator/AVR).
Besarnya arus berpengaruh pada besarnya arus yang dihasilkan oleh main
exciter, maka besarnya arus main exciter juga mempengaruhi besarnya tegangan
yang dihasilkan oleh generator utama.
Pada sistem eksitasi tanpa sikat, permasalahan timbul jika terjadi hubung
singkat atau gangguan hubung tanah di rotor dan jika ada sekering lebur dari
dioda berputar yang putus, hal ini harus dapat dideteksi. Gangguan pada rotor
yang berputar dapat menimbulkan distorsi medan magnet pada generator utama
dan dapat menimbulkan vibrasi (getaran) berlebihan pada unit pembangkit.

3.15 Bagian Utama Sistem Eksitasi Tanpa Sikat (Brushless Excitation)


Bagian-bagian utama dari sistem eksitasi tanpa sikat antara lain :
a. Permanent Magnet Generator (PMG)
Permanent Magnet Generator (PMG) adalah generator sinkron yang sistem
eksitasinya menggunakan magnet permanen pada rotornya. Pada sistem eksitasi
tanpa sikat digunakan PMG sebagai penyedia daya untuk eksitasi AC exciter/main
exciter dan komponen regulator. PMG terdiri dari magnet permanen berputar dan
jangkar yang diam dililit untuk output 3 phasa.
PMG berputar seiring dengan berputarnya rotor. PMG sebagai pembangkit
tegangan/arus AC yang disearahkan kemudian dimasukkan pada AVR (Automatic
Voltage Regulator ) untuk dikontrol.
Karena tegangan/arus AC pada PMG sangat kecil, arus AC yang sudah
disearahkan dimasukkan pada eksiter untuk membangkitkan tegangan AC yang
lebih besar. Arus AC keluaran eksiter disearahkan oleh rotating diode untuk
memberikan arus eksitasi pada rotor, sehingga pada rotor terdapat medan magnet.
Medan magnet tersebut menabrak kumparan – kumparan pada stator yang
menghasilkan fluks listrik. Sehingga dari situ didapatkan tengangan keluaran yang
dihasilkan oleh generator terebut. Hal tersebut terjadi berulang – ulang setiap
generator beroperasi. Sehingga tidak diperlukan sumber tegangan DC untuk
30

eksitasi pada generator ini. Keluaran generator tersebut diambil melalui stator
karena lebih mudah mengambil tegangan pada bagian yang diam dari pada
mengambil tegangan pada bagian yang berputar (rotor). Pada Gambar 3.9 ialah
gambar dari PMG , berikut ialah gambarnya.

Gambar 3.9 Permanent Magnet Generator (PMG)

b. AC Exciter
AC exciter adalah jenis yang sama dengan generator sinkron konvensional.
Rotor AC exciter ditempatkan pada poros yang sama dengan rotating rectifier.
AC exciter sendiri mendapatkan eksitasi pada statornya dari PMG setelah
disearahkan dalam AVR.
Penggunaan AC exciter ini bertujuan untuk memperbesar arus eksitasi agar
bisa digunakan untuk mengeksitasi generator utama, setelah disearahkan dulu oleh
rotating recitifer.
c. Rotating Rectifier
Rotating rectifier terdiri dari dioda silikon, fuse dan resistor. Bagian ini
merupakan bagian yang digunakan untuk menyearahkan arus yang akan menuju
ke rotor generator utama sebagai arus eksitasi.
Berdasarkan fungsi kerjanya, ada 2 rangkaian penyearah yang digunakan
pada brushless exciter, yaitu penyearah statis dan penyearah berputar. Rotating
Rectifier juga berfungsi sebaliknya yaitu merubah arus DC menjadi AC, berikut
ialah dari Gambar 3.10 yang terdiri dari bagian-bagian eksitasi Rotor, kumparan
AC exciter, rotating diode dan PMG dalam satu poros.
31

Gambar 3.10 Rotor, kumparan AC exciter, rotating diode dan PMG


BAB IV
ANALISIS DAN PEMBAHASAN

4.1 Spesifikasi Generator


Pembahasan pertama yang dilakukan untuk mengetahui sistem eksitasi pada
generator adalah harus mengetahui spesifikasi generator tersebut, dalam hal
tersebut harus mengambil data generator yang berada di PT Indonesia Power
PLTU Banten 1 Suralaya (BSLA OMU). Data generator tersebut dapat dilihat
pada Gambar 4.1 dibawah ini.

Gambar 4.1 Spesifikasi Generator

Dari gambar spesifikasi diatas diuraikan menjadi tabel 4.1, tabelnya ialah sebagai
berikut.

Tabel 4.1 Data Gnerator PT Indonesia Power PLTU Banten 1 Suralaya

Merk SHANGHAI ELECTRIC


Tipe QFSN-625-2
Nilai Daya PN 625 MW
Tegangan UN 20 kV
Faktor Daya COSΦΝ 0,875
Rotor Winding Resistor Rf 0,963 Ω (75ºC)
Rated field Current Ifn 4734 A
Rated field Voltage Ufn 465 V
Sumbu langsung Transien Sirkuit 8,61 s
Terbuka, Constan TD’o

32
33

4.2 Prinsip kerja dan Spesifikasi Sistem Eksitasi Pada PLTU Banten 1
Suralaya
sistem eksitasi yang digunakan pada PLTU Banten 1 Suralaya adalah sistem
eksitasi statis (SES), Sistem Eksitasi Statis (SES) adalah sistem eksitasi generator
yang bukan disuplai dari mesin bergerak, yaitu dari sistem penyearah yang
sumbernya disuplai dari output generator itu sendiri atau sumber lain dengan
melalui transformator. kemudian disearahkan melalui power rectifier dan
disalurkan ke rotor generator untuk eksitasi atau penguat medan dengan melalui
sikat arang. Untuk pengaturan besaran tegangan output generator diatur melalui
DC regulator dan AC regulator, sehingga besarnya arus eksitasi dapat diatur
sesuai kebutuhan. Kemudian apabila generator tersebut pada waktu start awal
belum mengeluarkan tegangan, maka untuk suplai arus eksitasi biasanya diambil
dari baterai.

4.2.1 Trafo Eksitasi


Trafo eksitasi pada PLTU Banten 1 Suralaya adalah tranformator 3 fasa
yang terhubung segitiga-bintang, yaitu hubung bintang pada sisi primer dan
hubung segitiga pada sisi sekunder. Transformator yang digunakan ini merupakan
transformator step down yang menurunkan tegangan generator dari 20 KVAC
menjadi 880 VAC. Pada Gambar 4.2 menunjukan Gambar trafo eksitasi di PT
Indonesia Power PLTU Banten 1 Suralaya gambarnya ialah sebagai berikut.

Gambar 4.2 Trafo Eksitasi


34

Dari gambar 4.2 diatas yang menunjukan trafo eksitasi, mempunyai spesifikasi,
spesifikasi trafo yang digunakan di PT Indonesia Power PLTU Banten 1 Suralaya
(BSLA OMU) ada di tabel 4.2, tabelnya ialah sebagai berikut.

Tabel 4.2 Spesifikasi Trafo Eksitasi

Merk JINPAN ELECTRIC


Kapasitas 6900 kVA
Teagangan Primer 20 kV
Tegangan Sekunder 880 V
Faktor Daya COSΦΝ 0,875
Kemampuan Kelebihan Beban 110%
Frekuensi 50 Hz
Nilai Implus Tegangan 170 kV
Frekuensi Daya 50 Hz. 1mm
Tingkat Perlindungan \ 1P21
Jenis Pendingin AN

4.2.2 Rectifier Thyristor


Rectifier Thyristor yang ada di PLTU Banten 1 Suralaya adalah komponen
elektronika yang digunakan dalam sistem eksitasi yang fungsinya sebagai
pengubah arus AC ke DC dari trafo eksitasi yang arusnya AC ke generator DC.
Rectifier thyristor juga menggunakan modul UNL13300, yang memiliki arus
keluaran adalah 1750A. Gambar dari Rectifier thyristor yang digunakan pada
PLTU Banten1 Suralaya bisa dilihat pada Gambar 4.3, gambarnya ialah sebagai
berikut.

Gambar 4.3 Rectifier Thyristor


35

Spesifikasi Rectifier thyristor yang digunakan di PT Indonesia Power PLTU


Banten 1 Suralaya bisa dilihat ditabel 4.3, tabelnya ialah sebagai berikut.

Tabel 4.3 Spesifikasi Rectifirer Thyritor

Jenis Rektifikasi Kontrol Penuh Tiga Fase Converter


Jumlah Bilik Penyearah 5
Jumlah Jembatan Paralel 5
Jenis Pendingin Paksa Udara
Nilai 1750 VDC
Tegangan Mundur Breakdown 4200 V
Kebisingan 65 Db

4.2.3 Automatic Voltage Regulator


AVR merupakan bagian yang sangat penting dalam pengaturan arus eksitasi
generator. Arus keluaran dari trafo eksitasi yang diubah arusnya oleh Rectifier
thyristor dari AC ke DC selanjutnya ialah ke AVR.
Unit AVR (Automatic Voltage Regulator) berfungsi untuk menjaga agar
tegangan generator tetap konstan dengan kata lain generator akan tetap
mengeluarkan tegangan yang selalu stabil tidak terpengaruh pada perubahan
beban yang selalu berubah-ubah dikarenakan beban sangat mempengaruhi
tegangan output generator. Prinsip kerja dari AVR adalah mengatur arus
penguatan pada eksiter. Untuk AVR yang digunakan di PT Indonesia Power
PLTU Banten 1 Suralaya bisa dilihat pada Gambar 4.4, gambar dari AVRnya
ialah sebagai berikut.

Gambar 4.4 AVR (Automatic Voltage Regulator)


36

Spesifikasi AVR yang digunakan di PT Indonesia Power PLTU Banten 1


Suralaya (BSLA OMU) bisa dilihat ditabel 4.4, tabelnya ialah sebagai berikut.

Tabel 4.4 Spesifikasi AVR

Akurasi Pengaturan <± 5%


Kompensasi daya reaktif ± 10%
Regulasi otomatis 20% 11 0% Un
Regulasi manual 10% líO - 11 0% lfN

4.2.4 Sikat Arang (carbon brush)


Sikat arang pada generator PLTU Banten 1 Suralaya berjumlah 24 Holder
dan setiap holder nya berisi 6 buah sikat arang, 12 holder untuk menyalurkan
muatan positif dan 12 holder yang lain untuk menyalurkan muatan negatif. Setiap
bulannya ketebalan sikat arang harus diukur. Karena Tebal sikat arang yang sudah
dibawah standar harus diganti agar penyaluran sumber DC dapat berlangsung
lancar. Panjang sikat minimal 20 mm (sesuai desain Shanghai Electric Corp).
Sikat arang ini juga sebagai objek pengukuran arus eksitasi jadi jika kita ingin
mengukur arus eksitasi maka objek yang dituju ialah sikat arang ini. Gambar sikat
arang yang digunakan di PT Indonesia Power PLTU Banten 1 Suralaya (BSLA
OMU) bisa dilihat pada Gambar 4.5, gambarnya ialah sebagai berikut.

Gambar 4.5 Sikat Arang Pada Sistem Eksitasi

4.2.5 Slip ring/ Collector Ring


Bagian terakhir pada sistem eksitasi di PLTU Banten 1 adalah slip ring, slip
ring adalah penyalur Arus eksitasi yang mengalir dari sikat arang ke rotor
37

winding untuk menghasilkan magnetic field. Pada sistem yang lain eksitasi
menggunakan sistem brushless excitasion (tanpa sikat arang, menggunakan
rotating diode).
Slip ring dipasang pada shaft rotor generator dengan system muaian paksa
(shrink fit) dimana antara slip ring dan shaft rotor terdapat isolasi yang umumnya
terbuat dari epoxy glass ataupun mica based. Saat beroperasi sikat akan selalu
bergesekan dengan slip ring sehingga menimbulkan panas, oleh sebab itu pada
system slip ring terdapat cooling fan untuk membantu pendinginan.slip ring yang
digunakan di PT Indonesia Power bisa dilihat pada Gambar 4.6, gambarnya ialah
sebagai berikut.

Gambar 4.6 Slip Ring / Collectro Ring

4.3 Pengukuran Arus Pada Sikat Arang


Pengukuran arus pada sikat arang biasanya menggunakan alat yang bernama
amperemete. Amperemete adalah alat yang digunakan untuk mengukur kuat arus
listrik, pada umumnya alat ini dipakai oleh teknisi listrik dalam alat multi tester
listrik yang disebut avometer, avometer ini gabungan dari fungsi amperemeter,
voltmeter dan ohmmeter.
Amperemeter bekerja sesuai dengan gaya lorentz gaya magnetik. Ketika
arus yang mengalir pada kumparan yang diselimuti medan magnet maka akan
menimbulkan gaya lorentz yang dapat menggerakan jarum amperemeter. Semakin
besar arus yang mengalir maka semakin besar pula simpangannya, amperemeter
38

arus searah atau sering disebut juga amperemeter DC adalah alat ukur yang
berfungsi untuk mengetahui besarnya arus listrik DC yang mengalir pada suatu
beban listrik atau rangkaian elektronik.
Amperemeter menggunakan gerak d’arsonoval yaitu gerakan dasar PMMC
(permanent magnet moving coil) atau sering juga disebut galvanometer PMMC.
Amperemeter ini digunakan langsung pada objek yang dituju yaitu pada sikat
arang, dengan cara 1 holder yang berisi 6 carbon brush maka akan dilakukan
pengukuran satu persatu pada carbon brush. Gambar dari amperemeter yang
digunakan dalam mengukur arus eksitasi pada sikat arang bisa dilihat pada
Gambar 4.7, gambarnya ialah sebagai berikut.

Gambar 4.7 Alat Ukur Arus Eksitasi Amperemeter

Dalam pengukuran arus eksitasi menggunakan amperemeter juga harus


mengetahui tindakan pencegahan dalam penggunaan amperemeter,
pencegahannya itu ialah sebagai berikut,
1. Memeriksa polaritas yang tepat, karena jika polaritasnya terbalik akan
menyebabkan defleksi yang berlawanan, dan akan mengakibatkan jarum
petunjuk pada amperemeter rusak.
2. Tidak menghubungkan amperemeter ke sumber tegangan, karena tahanan
yang rendah akan mengalirkan arus yang tinggi, sehingga dapat merusak alat
tersebut.
3. amperemeter harus selalu dihubungkan seri terhadap beban yang dapat
membatsi arus.
39

4.4 Analisa Sikat Arang Pada PM Bulanan di PLTU Banten 1 Suralaya


Analisa yang pertama tentang sistem eksitasi statis dengan sikat adalah sikat
arang/ carbon brush yang digunakan pada sistem eksitasi generator, hal yang
harus diperhatikan dalam sikat arang ini adalah kualitas brush = hardness, yaitu
menentukan tingkat ke ausan dari brush ataupun pada slip ring. Untuk
menentukan bahwa kualitas brush ini masih bagus ataupun tidak adalah dengan
mengetahui data bulanan nilai arus eksitasi tiap-tiap sikap arang, data yang
didapat adalah hasil dari PM bulanan yang dilakukan teknisi, yang dilakukan
setiap 1 bulan sekali oleh teknisi, data bulan oktobert 2019 ialah sebagai berikut,
Beban unit : 497.3MW/ 164.7MVAR
Arus & Tegangan eksitasi : 3230.1A
Data arus sikat yang diambil bisa dilihat pada tabel 4.5, tabelnya ialah sebagai
berikut.

Tabel 4.5 Data Arus Brush Sisi Positif dan Negatif Bulan Oktober 2019
Housing Holder Arus Brush sisi Positif
Holder
GS1 GS2 GS3 GS4 GS5 GS6 Ket
12 12 1,4 0,3 4,2 52,9 55,6 67,6 182
11 11 0,9 0,4 0,7 62,7 55,5 78,8 199
10 10 0,7 1,4 0,9 56,4 51,6 25,9 136,9
1 1 0,4 1,4 8,6 21,6 33,2 29 94,2
2 2 2,9 0,3 1 27,1 23,5 32,8 87,6
3 3 1,3 1,1 1,7 41 29,1 40,8 115
GS = Generator Side 814,7
Housing Holder Arus Brush sisi Positif
Holder
GS7 GS8 GS9 GS10 GS11 GS12 Ket
9 9 58,8 53,9 46,3 21,9 67,2 24,8 272,9
8 8 60,1 69 32,9 81,7 59,1 59 361,8
7 7 42 62,6 70,7 64 85,4 53,5 378,2
4 4 83,1 43,8 28,6 54,7 49 22 281,2
5 5 47,7 32,3 31,8 51,7 61,2 18,3 243
6 6 57,9 63,7 56,6 42 71,1 48,7 340
GS = Generator Side 1877,1
Housing Holder Arus Brush sisi Negatif
Holder
ES12 ES11 ES10 ES9 ES8 ES7 Ket
24 24 39,1 5,7 45,4 62,3 44,1 28 224,6
23 23 36,3 30,3 53,7 56,6 42,4 34,4 253,7
40

22 22 52,2 44 52,5 41,9 40 43,6 274,2


13 13 55,6 84,2 57,5 66,2 56,6 52,4 372,5
14 14 35,7 41,3 24 31,1 41,2 41,5 214,8
15 15 27,8 57,8 52,1 44 39,2 48 268,9
Housing Holder Arus Brush sisi Negatif
Holder
ES6 ES5 ES4 ES3 ES2 ES1 Ket
21 21 38,9 46,4 31,5 33,4 36,5 28,4 215,1
20 20 40,9 36,3 23,4 27,4 24 20,2 172,2
19 19 54,3 45,5 68,5 61,8 47,3 24 301,4
16 16 47,7 35,4 46,1 46,5 40,8 51,6 268,1
17 17 49 50,8 45,1 40,5 33,9 36,9 256,2
18 18 34,4 35,1 12,8 37,8 32,9 31,7 184,7
ES= Eksitasi Side 1397,7

Jumlah arus positif = 2978,5 A Selisih : 314,6 A


Jumlah arus negatif = 2765,1 A
Dari data diatas ada terdapat kelainan pada arus housing holder sisi nomor
12, 11, 10, 1, 2 dan 3 dengan ditandai blok wa rna kuning, dugaan sementara
kenapa arus tersebut bermasalah adalah karena sikat arang yang kotor dan harus
dilakukannya pembersihan, agar arus yang dialirkan nantinya tidak terlalu kecil
dibawah rata-rata dseperti data diatas, karena jika arus yang dihasilkan terlalu
kecil itu bisa berpengaruh pada peforma sistem eksitasi pada generator.
Bulan : November
Beban unit : 495MW/194.2MVAR
Arus & Tegangan eksitasi : 3335.4A
Data arus sisi positif dan negatif bisa dilihat pada tabel 4.6, tabelnya ialah sebagai
berikut.

Tabel 4.6 Data Arus Brush Sisi Positif dan Negatif Bulan November 2019
Housing Holder Arus Brush sisi Negatif
Holder
GS1 GS2 GS3 GS4 GS5 GS6 Ket
12 12 2,8 0,4 7,4 81,8 68,1 72,1 232,6
11 11 1,3 0,5 0,6 56,8 59,2 65,8 184,2
10 10 4,3 32 31,2 42,3 68 60 237,8
1 1 0,2 0,5 15,2 36 22,1 29,3 103,3
2 2 6,3 10,3 18,5 28,7 29,1 37,7 130,6
3 3 7,1 11,6 21,3 56,3 30,7 39,2 166,2
41

ES = Eksitasi side 1054,7


Housing Holder Arus Brush sisi Positif
Holder
ES12 ES11 ES10 ES9 ES8 ES7 Ket
24 24 46 16,4 53,3 62,5 35,2 50 263,4
Housing Holder Arus Brush sisi Positif
Holder
23 23 29,6 52,2 52,2 34,8 42,5 48,1 259,4
22 22 42,8 50,6 53,4 62,8 50,7 24,6 284,9
13 13 37,5 55,7 35,5 53,1 39,9 34,6 256,3
14 14 15,9 44,2 14,9 18,2 33,2 24,8 151,2
15 15 53,8 56,2 31,6 40 42,7 35,6 259,9
GS = Generator Side 1475,1
Housing Holder Arus Brush sisi Negatif
Holder
GS7 GS8 GS9 GS10 GS11 GS12 Ket
9 9 56,2 66,1 58,9 57 33,1 32,9 304,2
8 8 70,1 68,6 72,8 65,1 59 46 381,6
7 7 42 77,1 74,2 79,2 70,2 71,3 414
4 4 22,9 26,6 26,1 38,4 24 32,1 170,1
5 5 38,1 26 26,1 41,3 45,8 19,5 196,8
6 6 5,4 32,8 65 55,2 58,1 27,2 243,7
ES = Eksitasi side 1710,4
Housing Holder Arus Brush sisi Positif
Holder
ES6 ES5 ES4 ES3 ES2 ES1 Ket
21 21 36,9 51,5 50,9 39,2 47,8 38,1 264,4
20 20 36,1 45,1 51,7 40,3 2,3 28,9 204,4
19 19 56,3 55,4 58,8 57,2 50,2 33,2 311,1
16 16 51 54,3 30,2 40,3 31,6 19,5 226,9
17 17 35,8 40,7 39,7 56 40,5 36,6 249,3
18 18 44,6 42,9 31,6 48 49,6 30,6 247,3
GS = Generator Side 1503,4

Jumlah arus positif = 2978,5 A Selisih : 213,4 A


Jumlah arus negatif = 2765,1 A
Hasil dari pengukuran bulan november 2019 tidak berbeda jauh dari bulan
sebelumnya, housing holder sisi 12, 11, 10, 1, 2, 3 masih dibawah rata-rata arus
yang melewati sikatarang, berarti sisi housing holder sikat arang tersebut masih
dalam keadaan kotor dan harus cepat dibersihkan, agar tidak mengganggu aliran
arus eksitasi pada generator.
Bulan : Februari
Beban unit : 487.0MW/119.1MVAR
42

Arus & Tegangan eksitasi : 3000.2 A


Data arus sisi positif dan negatif yang terakhir ialah bulan februari, datanya bisa
dilihat ditabel 4.7, tabelnya ialah sebagai berikut.

Tabel 4.7 Data Arus Brush Sisi Positif dan Negatif Bulan Februari 2020
Housing Holder Arus Brush sisi POSITIF
Holder
GS1 GS2 GS3 GS4 GS5 GS6 Ket
12 12 29,5 11,6 9 7,2 21,2 33,4 111,9
11 11 26,1 27,7 3,8 17,2 17 20,3 112,1
10 10 2,1 3,8 6,8 16,5 23,8 33,1 86,1
1 1 6,6 5,5 6,4 4,8 19,3 50,8 93,4
2 2 20 8,4 8,6 10,2 25,5 18,1 90,8
3 3 14,4 14,8 19,6 13,2 20,7 28,4 111,1
GS = Generator Side 605,4
Housing Holder Arus Brush sisi Negatif
Holder
ES12 ES11 ES10 ES9 ES8 ES7 Ket
24 24 55,4 18,6 32,4 41,5 42 31,3 221,2
23 23 24,7 23,2 38,4 39,9 42,1 36,7 205
22 22 48,6 46,5 44,2 57,5 53,8 36,5 287,1
13 13 39 54,3 34,4 55,4 42,7 43,8 269,6
14 14 24,1 46,6 26,8 29,6 30,4 32,1 189,6
15 15 37,1 45,8 35,7 52,2 41,3 37,6 249,7
ES = Eksitasi side 1422,2
Housing Holder Arus Brush sisi Positif
Holder
GS7 GS8 GS9 GS10 GS11 GS12 Ket
9 9 32,4 1,3 87,5 86,5 50,3 83,5 341,5
8 8 17 1,1 67,5 138,5 53,3 121,3 398,7
7 7 16,6 6 103,6 138,8 99,8 106,8 471,6
4 4 19,8 18,8 42,6 47 69,9 59,5 257,6
5 5 14,8 21,9 40,1 57,1 82,1 61,2 277,2
6 6 13,2 20,5 107,1 55 70,9 57,1 323,8
GS = Generator Side 2070,4
Housing Holder Arus Brush sisi Negatif
Holder
ES6 ES5 ES4 ES3 ES2 ES1 Ket
21 21 45,4 35,6 44,5 30,5 44,2 45,6 245,8
20 20 32,2 25,7 32,4 26 26,6 27 169,9
19 19 57,3 48,3 49 46 49,2 44,5 294,3
16 16 36,4 28,2 35,5 32,1 28,8 45,5 206,5
17 17 50,3 62,5 44 45,2 25,7 30,1 257,8
18 18 32,7 30,9 20,7 39,6 50,6 42,3 216,8
ES = Eksitasi side 1391,1
43

Jumlah arus positif = 2813,3 A Selisih : 137,5A


Jumlah arus negatif = 2675,8 A
Selanjutnya ialah bulan februari 2020, pada bulan ini sedikit berbeda dari
bulan-bulan sebelumnya, karena sisi holder pada bulan sebelumnya bermasalah,
tapi pada bulan februari ini tidak mengalami permasalahan, dan arus yang
mengalir pada sikat arang pun masih dinilai rata-rata arus yang lainnya, tapi pada
bulan ini housing holder sisi 9, 8 dan 7 mengalami gangguan, pada kolom yang
diwarnai kuning nilai arus yang melewati sikat arang dibawah rata-rata, ini terjadi
mungkin karena sikat arang yang dilalui arus kotor jadi arusnya tidak bisa
berjalan dengan baik karena arusnya terhambat oleh sikat arang yang kotor, pada
kolom yang diwarnai biru terdapat kelainan pembagian arus yang nilai arusnya
melebihi dari maksimal arus yang melewati sikat arang, berarti sikat arang dalam
kondisi yang bagus karena arus yang dikeluarkan sangat besar. Dari hasil data
yang didapat selama PM 3 bulan terakhir, bisa disimpulkan bahwa peforma sistem
eksitasi pada generator dibagian sikat arang, sistem eksitasinya masih dalam
peforma yang baik karena tidak terlalu banyak masalah yang ada pada sikat arang
tersebut.

4.5 Analisa Pengaruh Arus Eksitasi Terhadap Beban di PT Indonesia


Power PLTU Banten 1 Suralaya (BSLA OMU)
Analisa yang terakhir pada sistem eksitasi ini adalah mengetahui pengaruh
arus eksitasi terhadap beban di PLTU Banten 1, untuk mengetahui pengaruhnya,
harus mengetahui data-data arus dan beban, data yang diambil adalah hasil dari
PM bulanan yang dilakukan oleh teknisi untuk mengetahui kondisi sistem
eksitasi, datanya ada pada tabel 4.8 dibawah ini.

Tabel 4.8 Hasil PM Bulanan Arus dan Beban


No Bulan Nilai Arus Daya Aktif Daya Reaktif Selisi Arus
(A) (MW) (MVAR) (+) dan (-)
1 Oktober 3230 A 497 MW 164 MVAR 314
2 November 3335 A 495 MW 194 MVAR 213
3 Februaru 3000 A 487 MW 119 MVAR 137
44

Dengan adanya perbandingan PM bulanan antara nilai arus dan beban, maka bisa
dilihat dengan perubahan arus eksitasi yang akan sebanding dengan daya keluaran
yang dihasilkan oleh generator. Semakin besar arus yang melewati generator
maka semakin besar pula daya yang dikeluarkan oleh generator, begitupun
sebaliknya apabila arus eksitasi semakin kecil maka daya yang dikeluarkan oleh
generator semakin kecil juga.
Selisih arus (+) dan (-) juga berpengaruh terhadap sistem eksitasi, karena
semakin besar selisih arus maka akan menyebabkan ketidak rataan pembagian
arus yang melewati holder brush sehingga akan menyebabkan temprature sikat
arang yang tidak merata. Apabila jarak gap clearance antara slip ring dengan sikat
arang melebihi standard maka kontak antara carbon brush dan slip ring akan
renggang, yang mengakibatkan arus yang lewat kurang maksimal. Dari
perbandingan selisih tiap bulan-bulannya selisih arus eksitasinya mengalami
penurunan, artinya arus yang dialirkan disikat arangnya tiap bulannya mengalami
perbaikan dan semakin stabil.
BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan data-data yang telah didapatkan dari hasil kerja praktik tentang
sistem eksitasi pada generator di PLTU Banten 1 Suralaya, maka dapat
disimpulkan bahwa :
1. Sistem eksitasi yang digunakan di PT. Indonesia Power PLTU Banten 1
Suralaya (BSLA OMU) adalah sistem eksitasi statis dengan menggunakan
sikat.
2. Arus eksitasi pada generator berpengaruh pada daya keluaran generator.
Nilai arus eksitasi sebanding dengan tegangan generator dan daya keluaran
generator. Karena semakin besar arus yang melewati generator maka akan
semakin besar pula daya yang dikeluarkan oleh generator, begitupun
sebaliknya apabila arus eksitasi semakin kecil maka daya yang dikeluarkan
oleh generator juga semakin kecil.
3. Sikat arang pada generator PLTU Banten 1 Suralaya berjumlah 24 Holder
dan setiap holder nya berisi 6 buah sikat arang, 12 holder untuk
menyalurkan muatan positif dan 12 holder yang lain untuk menyalurkan
muatan negatif. Sikat arang ini berfungi untuk menyalurkan sumber arus DC
menuju belitan rotor generator, sikat arang ini juga bisa menjadi objek
pengukurab arus eksitasi.
4. Arus eksitasi pada setiap carbon brush yang tidak rata bisa mengakibatkan
selisih arus (+) dan (-) yang besar, dan jika selisih arus (+) dan (-) semakin
besar dari sebelum-sebelumnya maka akan terjadinya ketidak rataan
pembagian arus yang melewati holder brush sehingga akan menyebabkan
temprature sikat arang yang tidak merata.
5. Arus eksitasi yang rendah pada sikat arang terjadi karena sikat arang yang
kotor yang harus segera dibersihkan, dan arus eksitasi yang tinggi pada sikat
arang terjadi karena sikat arang yang mulai pendek dan harus segera
dilakukannya pergantian sikat arang.

45
46

5.2 Saran
Berdasarkan kerja praktik yang sudah dilakukan selama 1 bulan, penulis
memberikan saran yaitu sebagai berikut :
1. Agar dilakukannya pengecekan secara berkala pada arus eksitasi tiap-tiap
carbon brush dan pemantauan rutin temprature carbon brush ketika unit
sedang beroperasi.
2. Jika ditemukannya indikasi ketidaknormalan pada parameter operasi, agar
secepatnya melakukan penanganan agar masalah tidak meluas. Penanganan
ini bisa dilakukan pada waktu pemeliharaan unit atau terjadinya overhoul.
DAFTAR PUSTAKA

[1] S. E. Corp, Manual Book and Operation Generator, Jakarta: PT. Indonesia
Power UJP Banten 1 Suralaya, 2011.
[2] S. E. Corp, Static Excitation System, Jakarta: PT. Indonesia Power UJP
Banten 1 Suralaya, 2011.
[3] A. A. d. R. A. R. Alimin Nurdin, "Peranan AVR Sebagai Pengendali
Generator Sinkron," p. 11, 2018.
[4] N. H. d. S. Gerha Terimananda, “Studi Pengaturan Arus Eksitasi Untuk
Mengatur Tegangan Keluaran Generator,” Teknik Elektro, ITENAS
Bandung, p. 12, 2016.
[5] I. Ridzki, "Analisis Pengaruh Perubahan Eksitasi Terhadap Daya Reaktif
Generator," Analisis Pengaruh Eksitasi, p. 11, 2013.
[6] A. B. d. R. K. Agus Supardi, "Pengaruh kecepatan Putar dan Beban
Terhadap Keluaran Generator," Teknik Elektro Universitas Muhammadiyah
Surakarta, p. 6, 2015.
[7] S. Armansyah, "Pengaruh Penguatan Medan Generator Sinkron Terhadap
Tegangan Terminal," Teknik Elektro UISU, p. 8, 2012.
[8] M. I. d. D. Antono, "Karakteristik Generator DC Eksitasi," FT Universitas
Indonesia, p. 8, 2012.
[9] J. D. Haryati, "Prinsip Kerja Generator," Resume Pelatihan Kerja, p. 9,
2013.

47
LAMPIRAN

Anda mungkin juga menyukai