APLIKASI ASAP CAIR DARI BATUBARA SEBAGAI

KOAGULAN LATEKS SERTA PENGARUHNYA

TERHADAP STUKTUR DAN KUALITAS
LATEKS

LAPORAN PENELITIAN

Dibuat untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan dalam Menyelesaikan

Program Sarjana Teknik Kimia di Universitas Jambi

Oleh :

NINDI VINTIANI M1B116018

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS JAMBI
2020
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT atas berkat dan
rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan hasil penelitian yang
berjudul “Aplikasi Asap Cair Dari Batubara Sebagai Koagulan Lateks Serta
Pengaruhnya Terhadap Stuktur dan Kualitas Lateks” dengan tepat waktu.
Pada kesempatan ini, penulis ingin mengucapkan terimakasih kepada
pihak-pihak yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan laporan hasil
penelitian ini, antara lain:
1. Bapak Prof. Dr. Drs. M. Naswir, KM., M.Si, selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Jambi dan Pembimbing I
2. Ibu Lince Muis, S.T., M.T, selaku Ketua Program Studi Teknik Kimia
Universitas Jambi
3. Ibu Hadistya Suryadri, S.T., M.T, selaku Pembimbing II
4. Ibu Lenny Marlinda, S.T., M.T selaku Sekretaris Prodi Program Studi Teknik
Kimia Universitas Jambi
5. Seluruh Dosen Teknik Kimia dan Staf Tata Usaha
6. Kedua orang tua yang senantiasa selalu memberikan do’a, restu, dukungan,
limpah kasih sayang serta pengorbanan tak berujung kepada penulis.
Semoga bantuan dan dukungan yang telah diberikan dapat menjadi ladang
pahala dari Allah SWT untuk kita semua.

Jambi, Februari 2020

Penulis

vi
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i

HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS ......................................... ii
HALAMAN PERSETUJUAN ...................................................................... iii
HALAMAN PERBAIKAN PROPOSAL .................................................... iv
HALAMAN PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI .................. iv
KATA PENGANTAR ................................................................................... vi
DAFTAR ISI .................................................................................................. vii
DAFTER GAMBAR ...................................................................................... x
DAFTAR TABEL .......................................................................................... xi
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. xii

BAB I PENDAHULUAN .......................................................................... 1

1.1. Latar Belakang ......................................................................... 1
1.2. Rumusan Masalah .................................................................... 4
1.3. Tujuan Penelitian ..................................................................... 5
1.4. Manfaat Penelitian ................................................................... 5
1.5. Ruang Lingkup Penelitian ....................................................... 6

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ................................................................. 7

2.1. Asap Cair (Liquid Smoke) ......................................................... 7
2.1.1. Manfaat Asap Cair ......................................................... 7
2.1.2. Jenis-Jenis Asap Cair ..................................................... 9
2.1.3. Asap Cair Batubara ........................................................ 9
2.2. Lateks ........................................................................................ 10
2.2.1. Kandungan dalam Lateks .............................................. 11
2.3. Batubara .................................................................................... 12
2.4.1. Klasifikasi Batubara ...................................................... 15
2.4. Koagulasi .................................................................................. 17
2.5.1. Koagulasi Lateks ........................................................... 18
2.5.2. Pengaruh pH pada Koagulasi Lateks ............................. 19
2.5. Koagulan ................................................................................... 21
2.6. Review Jurnal Terdahulu........................................................... 24
vii
BAB III METODOLOGI PENELITIAN .................................................... 26
3.1. Tempat dan Waktu Penelitian ................................................... 26
3.2. Alat dan Bahan ......................................................................... 26
3.2.1. Alat ................................................................................. 26
3.2.2. Bahan .............................................................................. 26
3.3. Variabel Penelitian .................................................................... 27
3.4. Blok Diagram dan Metode Penelitian ....................................... 27
3.4.1. Tahap Koagulasi Lateks Dengan
Menggunakan Asap Cair Batubara ............................. 27
3.5. Analisis Data .............................................................................. 28
3.5.1. SEM (Scanning Electron Microscope) ............................ 29
3.5.2. Analisa Kadar Zat Menguap ............................................ 29
3.5.3. Analisa Kadar Abu .......................................................... 30
3.5.4. Analisa Kadar Kotoran .................................................... 31
3.5.5. Analisa Fisik Lateks Beku (Koagulum) .......................... 31
3.6. Matriks Penelitian ...................................................................... 32
3.6.1. Matriks Penelitian Koagulasi Lateks dengan
Menggunakan Asap Cair Batubara ............................... 32

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN........................................................ 33

4.1. Karakteristik Lateks Hasil Koagulasi
Mengguunakan Asap Cair Batubara .......................................... 33
4.1.1. Analisa Waktu Koagulasi ................................................ 34
4.1.2. Analisa Warna ................................................................. 35
4.1.3. Analisa Kualitas ............................................................... 37
4.1.3.1. Analisa Kadar Kotoran ...................................... 37
4.1.3.2. Analisa Kadar Abu ............................................ 39
4.1.3.3. Analisa Kadar Zat Menguap .............................. 41
4.1.3. Analisa Struktur ................................................................ 42

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN........................................................ 46

viii
 5.1. Kesimpulan ................................................................................ 46
5.2. Saran .......................................................................................... 46

DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 48

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Rumus Struktur Karet Alam ...................................................... 11

Gambar 2.2. Rumus Struktur Batubara .......................................................... 13
Gambar 2.3. Negara-Negara dengan Cadangan Batu Bara
Terbesar 2003 (Milyar ton) ....................................................... 17
Gambar 2.4. Proses Koaservasi atau Destabilisasi.......................................... 19
Gambar 2.5. Pengaruh Perubahan pH Lateks Terhadap Penggumpalan........ 21
Gambar 3.1. Blok diagram Koagulasi Lateks Menggunakan
Asap Cair Batubara ................................................................... 28
Gambar 4.1. Pengaruh Konsentrasi Asap Cair Terhadap Waktu
Koagulasi .................................................................................. 34
Gambar 4.2. Lateks + Asap Cair Grade III .................................................... 35
Gambar 4.3. Lateks + Asap Cair Nongrade.................................................... 36
Gambar 4.4. Karet Setelah Dikoagulasi Menggunakan Asap Cair................. 36
Gambar 4.5. Lateks yang Dikoagulasi Menggunakan Asam Formiat............ 37
Gambar 4.6. Belatung yang Tumbuh pada Lteks Hasil Koagulasi Asap Cair
Grade III Konsentrasi 10%, Nongrade Konsentrasi 10% dan
25%, Serta Lateks Murni Tanpa Koagulan............................... 38
Gambar 4.7. Pengaruh Konsentrasi Asap Cair Terhadap Kadar Kotoran....... 39
Gambar 4.8. Pengaruh Konsentrasi Asap Cair Terhadap Kadar Abu............. 40
Gambar 4.9. Pengaruh Konsentrasi Asap Cair Terhadap Kadar Zat
Menguap.................................................................................... 42
Gambar 4.10. Uji SEM pada Lateks + Asap Cair Grade III 45% dengan
Perbesaran 500x........................................................................ 44
Gambar 4.11. Uji SEM pada Lateks + Asap Cair Nongrade 45% dengan
Perbesaran 500x........................................................................ 44
Gambar 4.12. Uji SEM pada Lateks Murni Tanpa Koagulan dengan
Perbesaran 500x........................................................................ 45

x
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Komposisi Asap Cair Batubara....................................................... 10

Tabel 2.2. Komponen dalam Bahan Karet Mentah ......................................... 12
Tabel 2.3. Komposisi Batu Bara dalam Kelas Konvensional ......................... 16
Tabel 2.4. Komposisi Elemen dari Berbagai Tipe Batu Bara.......................... 16
Tabel 2.5. Pengaruh pH Terhadap Hasil Penggumpalan................................. 20
Tabel 2.6. Koagulan-Koagulan Anjuran ......................................................... 23
Tabel 2.7. Koagulan yang Tidak Dianjurkan
dan Pengaruhnya Terhadap Mutu .................................................. 24
Tabel 2.8. Jurnal Terdahulu ............................................................................ 25
Tabel 3.1. Matriks Penelitian Koagulasi Lateks dengan
Menggunakan Asap Cair Batu Bara ............................................... 32

xi
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran A. Perhitunagan Analisa Kualitas ................................................. 51

Lampiran B. Foto Kegiatan ............................................................................ 60

xii
 1

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Propinsi Jambi memiliki potensi ekonomi dalam bidang pertanian, dimana

sektor pertanian menyumbang dalam PDRB (Produk Domestik Regional

Bruto)tahun 2014 sebesar 29,83%. Dari sektor pertanian itu sendiri, sub-sektor

perkebunan menempati urutan terbesar yang menyumbang 16,31%. Ada 6 (enam)

komoditi yang telah ditetapkansebagai komoditi unggulan di Provinsi Jambi, yaitu

karet, kelapa sawit, kelapa, kayu manis, kopi, dan pinang. Dari sudut luasan,

komoditi karet menempati urutan teratas, yaitu seluas 664.739 ha (M.Syarif,

2018).

Dalam pengembangan produksi karet banyak hal yang harus

dipertimbangkan, diantaranya kualitas produk, ekonomi, energi, faktor keamanan

dan keramahan lingkungan. Indonesia adalah pemilik lahan terluas perkebunan

karet di dunia. Namun bila dibandingkan dengan negara lain produsen karet

seperti Malaysia dan Thailand, tingkat produktivitas karet di Indonesia jauh lebih

rendah, baik dalam kuantitas maupun kualitas.

Penyebab utama rendahnya kualitas dan kuantitasbahan olahan karet adalah

kurangnya pengetahuan petani karet mengenai penanganan pada lateks dan bahan

olahan karet serta rendahnya pengetahuan mengenai kualitas karet yang baik.

Petani cenderung untuk melakukan hal-hal yang hanya dapat meningkatkan bobot

dari bahan olahan karet yang akan mereka jual tanpa mempertimbangkan kualitas

bahan olahan karet tersebut. Tindakan-tidakan yang dilakukan petani diantaranya

1
 2

adalah sebagai berikut:

1. Merendam bahan olahan karet di dalam kolam-kolam buatan atau sungai.

Padahal, berdasarkan hasil penelitian, perendaman bokar dapat menurunkan

nilai plastisitas awal (Po) dan PRI (Plasticity Rubber Index) pada perendaman

lebih dari 78 jam, bahkan pada perendaman hanya 12 jam saja, nilai PRI

menurun secara nyata (Dalimunthe, 1995 dalam Suwadin & Purbaya, 2015).

Perendaman bahan olahan karet juga dapat menimbulkan bau yang tidak

sedap.

2. Menambahkan kontaminan ke dalam bahan olahan karet seperti tatal, tanah

dan kontaminan lainnya. Memasukkan bahan pengotor ke dalam bahan olahan

karet memberikan dampak yang lebih luas kepada industri pengolahan lateks.

Diperlukan energi listrik yang tinggi sewaktu melakukan pencacahan bahan

baku, serta volume air yang besar yang diperlukan untuk proses pencucian.

3. Menggunakan koagulan yang dapat menyerap air, misalnya pupuk TSP dan

tawas. Padahal tindakan-tindakan yang dilakukan petani ini cenderung

menghasilkan bahan olahan karet yang bermutu rendah.

Hal-hal yang dilakukan petani tersebut tidak dianjurkan dan sangat

bertentangan dengan aturan pemerintah mengenai bahan olahan karet.

Menurut SNI Bahan Olahan Karet No.66-2047-2002 tanggal 17 Oktober

2002, bahan olahan karet yang bermutu tinggi harus memenuhi beberapa

persyaratan teknis yaitu sebagai berikut:

1. Tidak ditambahkan bahan-bahan non-karet

2. Dibekukan dengan asam formiat/asam semut atau bahan-bahan lain yang

dianjurkan dengan dosis yang tepat

 3

3. Segera digiling dalam keadaan segar

4. Tidak direndam air

Dari peraturan pemerintah tentang bahan olahan karet diatas,

koagulan merupakan salah satu faktor penting untuk menghasilkan

bahanolahan karet yang bermutu tinggi. Koagulan berpengaruh pada

tingkat kemurnian dan nilai plastisitas (Plasticity Rubber Index) bahan

olahan karet. Proses penggumpalan atau koagulasi lateks dengan

menggunakan koagulan adalah dengan cara menurunkan pH lateks pada

titik isoelektriknya dikisaran antara 4,5-4,7 (Maulina, dkk, 2017). Untuk

menggumpalkan lateks para petanibiasanya menambahkan bahan kimia

berupa tawas, pupuk, asam asetat atau asam formiat (asam semut) ke

dalam mangkuk deres yang produknya dikenal sebagai cup lump.

Penggunaan tawas dan pupuk tidak dianjurkan sebagai koagulan lateks

karena dapat menyerap air.

Bahan yang dianjurkan oleh pemerintah untuk digunakan sebagai

koagulan lateks adalah asam asetat dan asam formiat (asam semut).

Penggunaan asam sangat berperan dalam menghindari terjadinya

degradasi protein pada saat proses penggumpalan karet dan dapat

mencegah timbulnya bau yang tidak sedap pada karet. Akan tetapi,

disamping untuk mendapatkan kualitas yang baik koagulan ini juga dapat

memberikan dampak negatif terhadap lingkungan sekitar serta memberi

resiko terhadap para pekerja terutama pada pernafasan dan iritasi kulit.

Jadi, dengan mempertimbangkan pemahaman dan keterampilan para

petani lateks yang masih minim tentang proses penggumpalan lateks di

 4

kebun, sehingga berdampak pada mutu bahan olahan karet yang

dihasilkan, serta mempertimbang-kan koagulan lateks yang mempunyai

efek negatif bagi kesehatan dan lingkungan, Salah satu solusi dalam

mengembangkan produksi karet adalah dengan memanfaatkan asap cair

sebagai koagulan lateks. Selain asam asetat dan asam formiat (asam

semut), asap cair merupakan salah satu koagulan anjuran yang disarankan,

sayangnya koagulan ini belum banyak diketahui oleh masyarakat. Jika

dibandingkan dengan penggunaan koagulan yang dianjurkan lainnya,

penggunaan koagulan asap cair relatif lebih aman karena tidak

memberikan dampak negatif terhadap kesehatan dan lingkungan dan

harganya pun cenderung lebih terjangkau, akan tetapi sayangnya koagulan

asap cair ini belum banyak diketahui oleh masyarakat.

Pada penelitian ini, akan digunakan asap cair yang diperoleh dari

hasil pirolosis batubara (asap cair nongrade) dan asap cair yang telah

dimurnikan menjadi grade III. Penelitian ini bermaksud untuk mengetahui

peranan asap cair batubara sebagai koagulan lateks yang dibuktikan

dengan analisa fisik seperti bau, warna, dan waktu koagulasi, analisa

kualitas yang meliputi kadar pengotor, kadar abu, dan kadar zat menguap,

serta struktur dari lateks hasil koagulasi. Pemanfaatan asap cair ini

nantinya diharapkan dapat meningkatkan nilai ekonomis batubara,serta

meningkatkan pendapatan petani karena meningkatnya harga jual hasil

kebun. Upaya ini juga merupakan langkah efisiensi energi dan air di

pabrik pengolahan lateks yang dapat menurunkan biaya produksi, dan juga
 5

sebagai upaya untuk menurunkan tingkat polusi bau dan resiko kesehatan

bagi masyarakat sekitar perkebunan dan pabrik.

1.2. Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang yang ada maka penulis dapat merumuskan

beberapa permasalahan yang nantinya akan muncul, sebagai berikut:

1. Bagaimana pengaruh konsentrasi asap cair batubara grade III terhadap waktu,

warna, dan kualitas lateks yang telah dikoagulasi?

2. Bagaimana pengaruh konsentrasi asap cair batubara nongrade terhadap

waktu, warna, dan kualitas lateks yang telah dikoagulasi?

3. Berapa konsentrasi asap cair yang optimal dalam proses koagulasi lateks, dan

bagaimana pengaruhnya terhadap waktu koagulasi, kualitas, serta struktur

lateks yang telah dikoagulasi?

1.3. Tujuan Penelitian

Tujuan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:

1. Mengetahui pengaruh konsentrasi asap cair batubara grade III terhadap waktu

koagulasi, warna, dan kualitas lateks yang telah dikoagulasi

2. Mengetahui pengaruh konsentrasi asap cair batubara nongrade terhadap waktu

koagulasi, warna, dan kualitas lateks yang telah dikoagulasi

 6

3. Mengetahui konsentrasi asap cair yang optimal dalam proses koagulasi lateks,

dan bagaimana pengaruhnya terhadap waktu koagulasi, kualitas, serta struktur

lateks yang telah dikoagulasi

1.4. Manfaat Penelitian

Manfaat yang dapat di ambil oleh pembaca dari penelitian ini antara

lain adalah dapat mengetahui pengaruh konsentrasi asap cair batubara

grade III terhadap waktu koagulasi, warna, dan kualitas lateks yang telah

dikoagulasi, mengetahui pengaruh konsentrasi asap cair batubara

nongrade terhadap waktu koagulasi, warna, dan kualitas lateks yang telah

dikoagulasi, serta mengetahui konsentrasi asap cair yang optimal dalam

proses koagulasi lateks, dan bagaimana pengaruhnya terhadap waktu

koagulasi, kualitas, serta struktur lateks yang telah dikoagulasi.

1.5. Ruang Lingkup Penelitian

Ruang lingkup dalam penelitian ini dimana penelitian akan

dilakukan di laboratorium Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas

Jambi, sertadilaksanakan selama semester ganjil tahun ajaran 2019.

Adapun variabel-variabel yang digunakan dalam penelitian ini yaitu:

variabel terikat berupa waktu koagulasi, wana, bau, struktur, dan kualitas

produk, variabel tetap berupa volume asap cair dan volume lateks yaitu

masing-masing sebanyak 60 ml dan 135 ml, dan variabel bebas berupa

jenis asap cair, yaitu asap cair batubara grade III dan nongrade dengan

konsntrasi 10%, 25%, 45%, 50%, dan 65%. Analisa sruktur lateks yang
 7

telah dikoagulasi dilakukan menggunakan alat SEM (Scaning Electron

Microscope). Sedangkan analisa kualitas lateks dilakukan dengan

menggunakan perhitungan kadar zat menguap, kadar abu, dan kadar

kotoranyang terkandung didalam lateks hasil koagulasi.

 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Asap Cair (Liquid Smoke)

Asap cair merupakan senyawa-senyawa yang menguap secara simultan dari

reaktor panas melalui teknik pirolisis (penguraian dengan panas) dan

terkondensasi pada sistem pendingin yang telah dihilangkantar serta bahan-bahan

partikulatnya. Komposisi kimia dari asap cair terutama tergantung pada jenis kayu

dan kadar air dari kayu, pengaruh kedua suhu pirolisis dan durasi generasi asap.

Kualitas asap cair sangat bergantung pada komposisi senyawa-senyawa kimia

yang terdapat dalam asap cair (Simon, dkk, 2005).

Ada tiga senyawa yang mempengaruhi komposisi asap cair yaitu selulosa,

hemiselulosa, dan lignin. Ketiganya jika mengalami pirolisa akan menghasilkan

asam, fenol, karbonil, dan senyawa-senyawa lain yang terdapat didalam asap cair.

Kualitas asap cair sangat bergantung pada komposisi komponen kimia yang

terkandung didalam asap cair. Kandungan yang ada pada asap cair dipengaruhi

oleh kondisi pirolisis dan jenis bahan baku. Senyawa asam karbosiklik merupakan

senyawa yang paling banyak terkandung didalam asap cair, yang bergantung pada

jumlah selulosa dan hemiselulosa pada bahan baku. Kandungan pada asap cair

dipengaruhi oleh beberapa faktor diantaranya jenis bahan baku, kadar air, dan

temperatur pembakaran yang digunakan (Anggaraini & Yuniningsih, 2014).

2.1.1. Manfaat Asap Cair

MenurutKasim, dkk (2016), asap cair memiliki banyak manfaat dan telah

digunakan pada berbagai industri, antara lain :

8
 9

1. Industri pangan

Asap cair mempunyai kegunaan yang sangat besar sebagai pemberi rasa

dan aroma yang spesifik juga sebagai pengawet karena sifat antimikroba dan

antioksidannya. Asap cair mengandung fenol yang bersifat antioksidan,

sehingga dapat menghambat kerusakan pangan dengan cara mendonorkan

hidrogen. Asap cair dalam jumlah kecil efektif untuk menghambat

autooksidasi lemak, sehingga bisa mengurangi kerusakan pangan karena

oksidasi lemak oleh oksigen.

Komponen-komponen tersebut meliputi asam yang dapat

mempengaruhi citarasa, pH, dan umur simpan produk asapan. Senyawa

karbonil dalam asap cair bereaksi dengan protein dan membentuk pewarna

coklat dan fenol yang merupakan pembentuk utama aroma serta menunjukkan

aktivitas antioksidan alami (Astuti, 2000).

2. Industri perkebunan

Asap cair dapat digunakan sebagai koagulan lateks dengan sifat

fungsional asap cair seperti antijamur, antibakteri dan antioksidan tersebut

yang dapat memperbaiki kualitas produk karet yang dihasilkan.

3. Industri kayu

Kayu yang diolesi dengan asap cair mempunyai ketahanan terhadap

serangan rayap daripada kayu yang tanpa diolesi asap cair. Senyawa kimia

dalam asap telah berhasil diidentifikasi tergantung jenis kayu, umur tanaman,

sumber kayu, dan kondisi pertumbuhan kayu seperti iklim serta kontur tanah

yang digunakan.
 10

2.1.2. Jenis-Jenis Asap Cair

Menurut Buckingham (2010), jenis asap cair dibedakan atas

penggunaannya. Terdapat 3 jenis grade asap cair, yaitu sebagai berikut :

1. Grade 1 yaitu warna bening, rasa sedikit asam, aroma netral, dan digunakan

untuk pengawet makanan.

2. Grade 2 yaitu warna kecoklatan transparan, rasa asam sedang, aroma asap

lemah, digunakan untuk makanan dengan taste asap (daging asap, bakso,

mie,tahu, ikan kering, telur asap, bumbu-bumbu barbaque, dan ikan asap atau

bandeng asap).

3. Grade 3 yaitu warna coklat gelap, rasa asam kuat, aroma asap kuat, digunakan

untuk penggumpal karet pengganti asam semut, penyamakan kulit, pengganti

antiseptik untuk kain, menghilangkan jamur, dan mengurangi bakteri

pathogenyang terdapat di kolam ikan.

2.1.3. Asap Cair Batubara

Asap cair batubara merupakan suatu hasil kondensasi atau pengembunan

dari uap hasil pembakaran batu bara secara langsung maupun tidak langsung

(Kamulyan, 2008). Komposisi asap cair batubara dapat dilihat pada Tabel 2.1.

berikut:
 11

Tabel 2.1. Komposisi Asap Cair Batubara

Major Group Compounds Mass (%)

Water 20-30

Lignin fragments Insoluble pyrolytic lignin 15-30

Aldehydes Formaldehyde, acetaldehyde, hydroxyacetaldehyde, 10-20

glyoxal, methylglyoxal

Carboxylic acid Formic, acetic, propionic, butyric,pentanoic, hexanoic, 10-15

glycolic

Carbohydrates Cellobiosan, α-D-levoglucosan, oligosaccharides, 1,6 5-10

anhydroglucofuranose

Phenols Phenol, cresols, guiacols, syringols 2-5

Furfurals 1-4

Alcohols Methanol, ethanol 2-5

Ketones Acetol (1-hydroxy-2-propanone), cyclopentanone 1-5

(sumber : Basu, 2010)

2.2. Lateks

Lateks merupakan cairan getah yang keluar ketika batang (kambium)

pohon digores atau disadap menggunakan pisau/alat penyadap. Ada beberapa

tanaman yang jika digores akan mengeluarkan cairan putih menyerupai susu,

namun hanya beberapa jenis pohon saja yang menghasilkan karet seperti tanaman

jenis Havea bracileansis (Rahmayani & Mujala, 2016). Lateks adalah hasil

fotosintesis dalam bentuk sukrosa ditranslokasikan dari daun melalui pembuluh

tapis ke dalam pembuluh lateks. Pembuluh lateks terdapat enzim seperti invertase

yang akan mengatur proses perombakan sukrosa untuk pembentukan karet. Lateks

kebun adalah cairan getah yang didapat dari bidang sadap pohon karet

(Sugito2007).
 12

Menurut Sugito (2007), lateks yang baik harus memenuhi ketentuan

sebagai berikut:

a. Disaring dengan saringan berukuran 40 mesh.

b. Tidak terdapat kotoran atau benda-benda lain seperti rum lateks.

c. Tidak bercampur dengan bubur lateks, air atau serum lateks.

d. Warna putih dan berbau karet segar.

e. Lateks kebun grade 1 mempunyai kadar karet kering 28% dan lateks kebun

grade 2 mempunyai kadar karet kering 20%

Adapun struktur karet alam dapat dilihat pada Gambar 2.1.

Gambar 2.1.Rumus Struktur Karet Alam

(Rahmayani & Mujala, 2016)

2.2.1. Kandungan Dalam Lateks

Lateks karet alam atau lateks kebun segar yang baru disadap berwarna

putih seperti susu atau kekuning-kuningan, tergantung pada jenis klonnya,

mengandung sekitar 1% - 3% (b/b) protein, yang mana sekitar 20% dari jumlah

itu terserap pada partikel karet, dalam jumlah yang sama terdapat pada fraksi

dasar dan sisanya terdapat pada bagian serum. Fosfolipid, protein yang terserap

pada partikel karet merupakan lapisan pelindung dari partikel karet, yang

menentukan kestabilan koloidal lateks tersebut (Soleh, 2017).

Protein dalam karet alam dapat dikurangi dengan menghidrolisanya secara

kimiawi atau enzimatik (Soleh,2017). Partikel karet di dalam lateks terletak tidak
 13

saling berdekatan, melainkan saling menjauh karena masing-masing partikel

memiliki muatan listrik. Gaya tolak- menolak muatan listrik ini menimbulkan

gerak brown. Isoprene dalam lateks diselimuti oleh lapisan protein sehingga

pertikel karet bermuatan listrik (Budiman, 2012). Komponen-komponen dalam

bahan karet mentah dapat dilihat pada Tabel 2.2.

Tabel 2.2.Komponen dalam Bahan Karet Mentah

No. Komponen Kadar (%)

1. Karet murni 90-95

2. Protein 2-3

3. Asam lemak 1-2

4. Gula 0,2

5. Garam (Na, K, Mg, P, Ca, Cu, Mn, Fe) 0,5

(Sumber: Utomo,dkk., 2012)

Aktivitas organisme mempengaruhi mutu bahan olahan karet, hal

tersebut akan menjadi masalah pada proses pengolahan Ribbed Smoked

Sheet (RSS) atau Unsmoked Sheet (USS), krep, danlateks pekat. Selain hal

tersebut penyebab lain dari turunnya mutu bahan olahan karet adalah

iklim, budidaya tanaman atau jenis klon, pengangkutan, sertakontaminasi

kotoran dari luar. Menurut Wisena (2012), cara mencegah hal tersebut

perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut:

1. Alat-alat penyadapan dan pengangkutan harus bersih dan tahan karat.

2. Lateks harus segera diangkat ketempat pengolahan tanpa banyak guncangan.

3. Lateks tidak boleh terkena sinar matahari langsung

 14

4. Penambahan amonia (NH3) atau natrium sulfit (Na2SO3) dengan dosis 5 –

10ml/liter lateks.

2.3. Batubara

Batubara merupakan material padat yang rumus dan struktur kimianya

sangat kompleks. Berdasarkan komponen yang dikandungnya, batubara sebagian

besar dibentuk oleh komponen organik yaitu karbon (C), hidrogen (H), oksigen

(O), nitrogen (N), dan sulfur (S). Disamping komponen organik, batubara juga

mengandung komponen anorganik berupa abu yang terdiri dari oksida-oksida

mineral (Feng et. al., 2016). Sifat batubara tidak seragam, disebabkan oleh

berbagai faktor, antara lain dekomposisi awal asal batubara, melalui proses

diagenetik dan coalification (Smolinski & Howaniec, 2016).

Batubara diklasifikasikan menurut sifat pembakarannya, menjadi

antrasit, bitumen, subbitumin, dan lignit.Setiap jenis mempunyai

subbagian lagi.Antrasit merupakan bahan bakar rumah tangga yang sangat

berguna, karena pembakarannya besar, tetapi cadangannya sudah mulai

habis. Batubara bitumen terutama digunakan dalam pembakaran yang

menghasilkan energi atau karbonisasi untuk pembuatan kokas, bahan

kimia batubara, dan gas pabrik kokas (Sukandarrumidi, 2006). Rumus

struktur batubara dapat diihat pada gambar 2.2. berikut:

 15

Gambar 2.2. Rumus Struktur Batu Bara

(Irpan, 2011)

Heterogenitas sifat batubara diperkirakan dalam berbagai hubungan

komponen penyusunnya, misalnya hubungan antara kandungan hidrogen dengan

kandungan karbon, antara kandungan oksigen dengan kandungan karbon, dan

kandungan volatil dengan nilai kalor. Hubungan itu bervariasi dari satu ke yang

lain dalam bentuk rentang yang disebut coal band (Smolinski and Howaniec,

2016).

Beberapa batubara berada di luar coal band atau sifat-sifatnya tidak

membentuk hubungan yang kontinu. Batubara ini umumnya mengandung elemen

H yang sangat tinggi yaitu sekitar 11 - 12%. Penyimpangan dari sifat kontinuitas

terhadap coal band disebabkan dari material asal, yang umumnya dari alga dan

planton. Klasifikasi batubara ini tergolong batubara humic. Sedangkan batubara

yang bersifat kontinu dalam coal band terkait dari batubara yang memiliki

material asal yang sama tetapi mengalami metamorpik dari peat, lignit, sub-

bituminus, bituminus dan antrasit. Perubahan yang terjadi adalah peningkatan

kandungan karbon tetap (fixed carbon) atau penurunan kandungan volatil (volatile

matter) dari peat ke antrasit (Wei et. al., 2016).

Pengelompokan batubara secara umum didasarkan pada usia dan kandungan

karbonnya. Pengelompokan batubara menurut kandungan karbon tetap dan volatil

disajikan di Tabel 2.3. Batubara peringkat rendah memiliki panas pembakaran

kurang dari 5000 kcal/kg. Karena kualitasnya rendah, berakibat pada rendahnya

nilai jual, karena itu perlu diolah dahulu, misalnya dengan karbonisasi untuk
 16

dijadikan batubara yang lebih baik, atau diolah dalam proses pencairan (produk

cair) atau gasifikasi (produk gas) (Wei et. al., 2016).

Batubara tersusun dari berbagai polimer berdasar senyawa aromatik dan

hidro-aromatik yang pada ujung-ujungnya terdapat gugus fungsional seperti asam

karboksilat, fenol, karboksil atau eter. Polimer aromatik tersebut berisi banyak

atom karbon yang berikatan dengan atom oksigen, nitrogen dan sulfur. Polimer-

polimer tersebut dihubungkan dengan rantai silang gugus alifatik, atom oksigen

atau sulfur. Batubara dengan kualitas tinggi memiliki ukuran dan kesejajaran

polimer tinggi, tetapi jumlah rantai silang sedikit (Wei et. al., 2016).

2.3.1. Klasifikasi Batubara

Batubara secara konvensional diklasifikasi menurut ASTM kedalam

beberapa kelas seperti terlihat pada Tabel 2.4. Lignit adalah batubara peralihan

dari peat (gambut) ke sub-bituminus. Warnanya coklat seperti kayu atau

tanah.Kandungan airnya umumnya tinggi bervariasi dari 30 - 50 %. Nilai kalornya

tergolong rendah. Lignit lebih mudah melepaskan kandungan airnya dan volatil

melalui proses pemanasan dibanding dengan batubara kelas yang lain. Untuk ini,

perhatian khusus harus diberikan dalam hal penyimpanan sehingga permasalahan

pembakaran spontan dapat ditanggulangi. Lignit lebih cocok untuk bahan baku

pembuatan gas melalui proses gasifikasi (Riza, dkk, 2017).

Batubara kelas sub-bituminus disebut juga sebagai batubara lignit hitam.

Batubara sub-bituminus berbeda dengan lignit dalam hal warna dan ketidakadaan

tekstur kayu sebagaimana yang dipunyai oleh lignit.Perbedaan dengan batubara

bituminus adalah dalam hal karakteristik slag yang cenderung besar. Batubara

bituminus berbeda dengan batubara sub-bituminus dalam hal nilai kalornya.

 17

Komposisi batubara dalam kelas konvensional dapat dilihat pada Tabel 2.3.

berikut :

Tabel 2.3. Komposisi Batu Bara dalam Kelas Konvensional

Kelas Batu Bara Karbon Volatil Kandungan Nilai Kalor

Tetap (%) (%) Air Btu/lb kcl/kg

Lignit 37,8 18,8 43,4 7400 4110

Sub-Bituminus 42,4 34,2 23,4 9720 5398

Bituminus kualitas rendah 47,0 41,4 11,6 12880 7153

Bituminus kualitas sedang 54,2 40,8 5,0 13880 7708

Bituminus kualitas tinggi 64,6 32,2 3,2 15160 8419

Semi-bituminus kualitas 75,0 22,0 3,0 15480 8597

rendah

Semi-bituminus kualitas 83,4 11,6 5,0 15360 8530

tinggi

SemiAntrasit 83,8 10,2 6,0 14880 8264

Antrasit 95,6 1,2 3,2 14440 8019

(Sumber : Riza, dkk, 2017)

Komposisi elemen dari berbagai tipe batubara dapat dilihat pada Tabel 2.4.

dibawah ini:

Tabel 2.4. Komposisi Elemen dari Berbagai Tipe Batu Bara

Jenis Batu Bara % C %H % O % H2O % Volatile Matter

Lignit 60-70 5-6 20-30 50-70 45-55
Subbituminus 75-80 5-6 15-20 25-30 40-45
Bituminus 80-90 4-5 10-15 5-10 20-40
Antrasit 90-95 2-3 2-3 2-5 5-7
(Sumber : Sukandarrumidi, 2006)
 18

Telah diperkirakan bahwa ada lebih dari 984 milyar ton cadangan batubara

di seluruh dunia. Hal ini berarti ada cadangan batubara yang cukup untuk

menghidupi kita selama lebih dari 190 tahun. Batubara berada di seluruh duniadan

dapat ditemukan di setiap daratan di lebih dari 70 negara, dengan cadangan

terbanyak di AS, Rusia, China dan India (World Coal Institute, 2005).

Berikutadalah grafik Negara-negara dengan Cadangan Batu Bara Terbesar, 2003:

Gambar 2.3. Negara-negara dengan Cadangan Batu Bara Terbesar, 2003 (milyar ton)

(World Coal Institute, 2005)

2.4. Koagulasi

Koagulasi adalah suatu peristiwa atau keadaan menggumpal dari suatu

sistem koloid. Koagulasi atau penggumpalan adalah peristiwa perubahan fase sol

menjadi fase gel dengan bantuan bahan penggumpal yang bisa disebut dengan

kogulan. Dengan koagulasi, partikel-partikel koloid akan saling menarik dan

menggumpal membentuk flok. Tujuan utama proses koagulasi adalah untuk

mendestabilisasi partikel sehinggadapat bergabung dengan partikel lain untuk

membentuk agregat yang lebih besar yang akan lebih mudah mengendap dan lebih

mudah disisihkan lewat proses filtrasi (Notodarmojo,2007). Mekanisme dari

 19

proses koagulasi antara lain reduksi nilai zeta potensial (elektrokinetik), ikatan

antar partikel (orthokinetik), dan pembentukan flok (Pernitsky, 2003), sedangkan

tujuan dari proses koagulasi adalah mendestabilisasi partikel koloid.

Dalam fase cair, seperti pada air permukaan, koloid biasanya memiliki

muatan negatif (Coruh, 2005), untuk mendestabilisasi partikel koloid tersebut

diperlukan suatu zat dengan muatan positif. Misalnya aluminium Al2(SO4)3.12H2O

dan garam besi sebagian besar digunakan sebagai reagen koagulan karena

memiliki muatan positif (Arnoldsson, 2008).

2.4.1. Koagulasi Lateks

Koagulasi lateks adalah peristiwa perubahan lateks yang mulanya berupa

fase sol menjadi gel dengan bantuan bahan penggumpal yang disebut dengan

koagulan. Penggumpalan lateks terjadi alami maupun spontan, disebabkan oleh

timbulnya asam akibat terurainya bahan bukan karet yang terdapat dalam lateks

akibat mikroorganisme. Sehingga, menyebabkan terjadinya penurunan muatan

listrik karna penurunan pH lateks. Koagulasi atau penggumpalan juga dapat

terjadi karena penambahan asam H+ dan pengaruh enzim (Suwadin & Purbaya,

2015).

Proses penggumpalan, partikel karet akan mengerut serta mengeluarkan air

dan serum yang terkandung di dalamnya, dengan keluarnya serum maka jasad

renik akan berkurang sehingga penguraian zat anti oksidan juga akan berkurang.

Reaksi ikatan silang lebih cepat terjadi dalam keadaan kering dan dalam keadaan

basah terjadi persilangan lambat, ini menyebabakan ketahanan karet terhadap

reaksi oksidasi berkurang (Soleh, 2017).

 20

Lateks yang mengalami penggumpalan memiliki aroma yang sangat

berbeda dari lateks segar yang baru disadap. Aktivitas bakteri merusak kestabilan

lateks, dimana makanan bakteri adalah karbohidrat yang terdapat di fraksi serum,

khususnya quebrachitol. Dengan bantuan oksigen dari udara, karbohidrat di ubah

bakteri menjadi asam asetat dan asam format sehingga menyebabkan kestabilan

lateks terganggu dan terjadilah penggumpalan (Puspitasari, Pangastuti dan

Winarno, 2005).

2.4.2. Pengaruh pH pada Koagulasi Lateks

Proses penggumpalan lateks adalah dengan cara menurunkan pH lateks

pada titik isoelektriknya dikisaran antara 4,5-4,7 (Maulina, dkk, 2017). Lateks

akan menggumpal jika muatan listrik diturunkan (dehidrasi), pH lateks diturunkan

(penambahan asam H+) dan penambahan elektrolit. Derajat keasaman lateks segar

adalah 6,8 – 7. Pada pH tersebut lateks bersifat stabil dan tidak akan menggumpal.

Penurunan dan peningkatan pH akan mempengaruhi kondisi lateks (Suwadin

&Purbaya, 2015). Proses koaservasi atau destabilisasi pada lateks dapat dilihat

pada Gambar 2.4. dibawah ini :

Gambar 2.4.Proses Koaservasi atau Destabilisasi

(Suwadin & Purbaya, 2015)

 21

Penurunan pH dapat terjadi karena terbentuk asam-asam hasil penguraian

oleh bakteri pada lateks atau penambahan asam format (asam semut) yang

mengakibatkan penurunan pH sampai ke titik. Titik isoelektrik merupakan daerah

dimana lateks mulai tidak mantap atau disebut daerah potensial stabilitas kritis

yaitu pada pH 3,7 – 5,5 (Suwadin & Purbaya, 2015). Penambahan basa dapat

menaikkan derajat keasaman (pH), menambah muatan negatif di sekeliling

partikel karet sehingga partikel karet semakin mantap dan tidak akan

menggumpal. Penelitian tentang pengaruh pH terhadap penggumpalan lateks dan

sifat karet yang diperoleh telah dilaporkan (Suwadin & Purbaya, 2015). Pengaruh

pH terhadap hasil penggumpalan dapat dilihat pada Tabel 2.5. dibawah ini:

Tabel 2.5. Pengaruh pH Terhadap Hasil Penggumpalan

pH Waktu penggumpalan Jumlah Waktu Bobot

(jam) giling pengeringan (jam) hilang (%)

Asam Semut 2,5 Langsung menggumpal 13x 9 0,5

berlebih 3,0 Langsung menggumpal 13x 9 0,5

3,5 Langsung menggumpal 12x 9 0,5

4,0 <1 12x 8 0,5

4,5 1 9x 7 -

5,0 3 9x 7 -

5,5 6 9x 7 -

Netral 6,0 2 x 24 10x 6 6,5

6,5 2,5 x 24 10x 6 6,5

7,0 6 x 24 10x 6 6,5

7,5 4 x 24 10x 6 7,0

8,0 6,5 x 24 11x 6 7,0

amonia 8,5 7 x 24 11x 5 7,0

 22

Berlebih

9,0 7,5 x 24 11x 5 7,0

(Sumber :Suwadin & Purbaya, 2015)

Pada Tabel 2.5. dapat dilihat bahwa penambahan asam semut atau asam

formiat mengakibatkan penurunan pH dan mempercepat penggumpalan.

Penambahan amonia mengakibatkan peningkatan pH dan memperlambat

penggumpalan. Jika dibandingkan antara koagulum yang ditambah asam semut

dengan koagulum yang ditambah amonia terdapat beberapa perbedaan yang

signifikan yaitu pada waktu pengeringan dan persentasi bobot yang hilang.

Gambar 2.5.menunjukkan pengaruh pH terhadap hasil penggumpalan lateks.

Gambar 2.5. Pengaruh perubahan pH lateks terhadap penggumpalan

(Suwadin & Purbaya, 2015)

2.5. Koagulan

Koagulan merupakan bahan kimia yang dibutuhkan untuk membantu proses

pengendapan partikel – partikel kecil yang tidak dapat mengendap dengan

sendirinya (secara grafitasi) (Supriyatna & Hakim, 2010). Ada dua jenis koagulan

yang digunakan untuk koagulasi, yaitu koagulan yang tidak dianjurkan dan

koagulan yang dianjurkan.

 23

1. Koagulan anjuran

Bahan penggumpal ini dapat digunakan untuk menghasilkan

produk krep murni dan menggumpalkan lateks skim (Suwadin & Purbaya,

2015). Koagulan-koagulan tersebut belum diaplikasikan secara

luas.Koagulan–koagulan yang dianjurkan sesuai dengan peraturan

Permentan No. 38 dan Permendag No. 53 dapat dilihat pada Table 2.6.

Asam semut dan asam asetat merupakan koagulan anjuran karena

menghasilkan karet yang bermutu tinggi. Asap cair telah menjadi

koagulan yang direkomendasikan karena telah teruji dapatmenggumpalkan

lateks dan menghasilkan bahan olahan karet yang tidak berbau busuk.

Asap cair mengandung senyawa-senyawa kompleks (asam organik, fenol

dan air).

Asam – asam organik berfungsi sebagai pembeku lateks dan juga

berperan sebagai anti bakteri. Senyawa fenol berfungsi sebagai zat

antibakteri yang akan membunuh bakteri penyebab bau busuk karet.

Selain itu senyawa fenol juga berfungsi sebagai antioksidan yang akan

melindungi molekul karet dari oksidasi, sehingga nilai PRI ((Plasticity

Rubber Index) nya akan tetap tinggi (Suwadin & Purbaya, 2015). Usaha

untuk mendapatkan alternatif bahan penggumpal juga dilakukan di

Srilanka, seperti bahan penggumpal asam klorida (HCl), limbah hasil

fermentasi biji kakao dan enzim papain dari pepaya. Penggunaan HCl

sebagai penggumpal tidak berpengaruh buruk terhadap sifat-sifat karet

mentah jika digunakan dengan dosis yang tepat, selain itu, bahan olah
 24

karet yang digumpalkan dengan HCl memiliki nilai PRI yang tinggi

selama penyimpanan.

Sedangkan, bahan penggumpal yang berasal dari limbah hasil

fermentasi biji kakao menghasilkan produk berupa Ribbed Smoked Sheet

(RSS) dengan mutu RSS 1 yang setara dengan lateks yang di gumpalkan

dengan asam format (Suwadin & Purbaya, 2015). Dalam penggunaan

koagulan harus dipahami mengenai istilah konsentrasi dan dosis.

Pengertian konsentrasi dalam hal ini adalah jumlah komponen aktif dari

bahan koagulan. Dalam praktek di lapangan, koagulan yang dihasilkan

oleh produsen biasanya pada kondisi konsentrasi tinggi atau pekat

mengingat pertimbangan aspek biaya distribusi.Untuk penggunaan

koagulan sebaiknya dalam konsentrasi lemah/encer, oleh karena itu bahan

koagulan yang diperoleh dari produsen perlu dilakukan pengenceran

(Surwadin & Purbaya, 2015). Data koagulan anjuran dapat dilihat pada

tabel 2.6. dibawah ini :

Tabel 2.6. Koagulan – Koagulan Anjuran

No Jenis bahan Pengaruh terhadap mutu Keterangan

koagulan
1. Asam formiat atau Menghasilkan parameter Koagulan anjuran Penerapan
asam semut mutu sesuai SNI harus tepat dosis dan
(HCOOH) konsentrasinya
2. Asam asetat Setara dengan asam semut Cocok untuk pengolahan
(CH3COOH) tetapi dosisnya dua kali crepe
lebih banyak
3. Asap cair, Menghasilkan parameter Direkomendasikanselain se-
mengandung mutu setara koagulan asam bagai koagulan
senyawa kompleks semut (asam formiat), bahan
(Asam-asam olahan karet yang dihasilkan
 25

organik, fenol, air) tidak berbau busuk

(Sumber : Suwardin & Purbaya, 2015)

2. Koagulan yang tidak dianjurkan (non anjuran)

Menurut Suwadin dan Purbaya (2015), koagulan–koagulan non anjuran akan

memberi pengaruh buruk terhadap mutu bahan olahan karet yang dihasilkan yaitu

dapat menurunkan PRI (Plasticity Rubber Index) karet dan meningkatkan kadar

abu karet. Sehingga koagulan–koagulan ini tidak direkomendasikan untuk

digunakansebagai koagulan lateks. Akan tetapi walaupun koagulan yang

tidakdianjurkan berakibat burruk bagi mutu lateks, sebagian besar petani

menggunakan koagulan yang tidak dianjurkan seperti cuka para (66 %), TSP (8

%), tawas (10 %) dan bahan penggumpal lainnya (1 %), hal ini disebabkan karena

kagulan anjuran lebih mahal jika dibandingkan dengan koagulan-koagulan yang

tidak dianjurkan (Syarifa et al., 2013). Jenis – jenis koagulan yang tidak

dianjurkan dapat dilihat pada Tabel 2.7. dibawah ini :

Tabel 2.7. Koagulan yang Tidak Dianjurkan dan Pengaruhnya Terhadap Mutu

No Jenis bahan Pengaruh terhadap mutu Keterangan

koagulan
1. Asam sulfat SO42- oksidator kuat dapat Cocok untuk pengolahan karet
(H2SO4) merusak karet (plastisitas skim/limbah lateks pekat.
rendah dan kadar abu tinggi) Tidak direkomendasikan se-
bagai koagulan
2. Asam (dari Mutu tidak konsisten Waktu Dikembangkan untuk menekan
molasses atau koagulasi lambat biaya proses dikenal dengan
jus nenas) Assisted Biological Coagula-
tion
3. Alumunium Al3+
katalis oksidasi dalam Tidak direkomendasikan se-
sulfat ~ tawas pengeringan SO42- oksidator bagai koagulan Pernah di-
(Al2(SO4)3) kuat merusak karet (PRI kembangkan sebagai flokulan
 26

rendah) dan kadar abu tinggi dalam produksi flocullated

rubber
4. Calsium Residu Ca2+ dapat meng-
carbide (CaC2) akibatkan kerusakan karet
5. Triple super Residu Ca2+ dapat menyebab- Tidak direkomendasikan se-
phosphateatau kan kerusakan (degradasi) bagai koagulan Penyalah-
PUPUK TSP karet, plastisitas yang rendah gunaan pupuk untuk tanaman
Ca(H2PO4) dan menurunkan viskositas
mooney (VR) terutama untuk
TSP yang tidak didekantasi
(Sumber : Suwardin & Purbaya, 2015)

2.8. Review Jurnal Terdahulu

Berdasarkan jurnal-jurnal terdahulu yang mana akan menjadi

landasan dari penelitian ini, jurnal-jurnal tersebut diantaranya adalah dapat

dilihat pada Tabel 2.8.

Tabel 2.8. Jurnal Terdahulu

Peneliti Judul Penelitian Produk

Jaya dkk (2015) Optimasi proses pirolisis asap cair Kadar karet kering dengan
dari tempurung kelapa dan menggunakan koagulan asap cair
aplikasinya sebagai koagulan lateks tempurung kelapa memberikan hasil
yang bervariasi antara 39,69-41,24%.
Asap cair ang didapatkan dengan
perlakuan suhu 175°c waktu 2 jam,
menunjukkan kadar karet kering
tertinggi sebesar 41,24% dan asap cair
yang didapat dengan perlakuan 150°c
waktu 2 jam menunjukkan kadar karet
kering terendah sebesar 39,69%
Kasim dkk (2016) Aplikasi asap cair pada lateks Lembaran karet yang terbentuk,
diperoleh ketebalan sit mutu 1 yaitu
ketebalan 3 mm. Lembaran Sit tidak
yang diberi asap cair 1% maupun 2%,
 27

tidak berbau busuk namun berbau

seperti asap, dan tidak tampak tumbuh
jamur pada lembaran Sit.
Talumbanua dkk Pemanfaatan asap cair dari Kondisi koagulum pada awal
(2013) tempurung kelapa sebagai koagulan penggumpalan sangat lembut, berbau
komersial karet alam Nias Utara asap dan berwarna putih. Lambat laun
kondisi koagulum cukup padat dan
terjadi perubahan warna menjadi coklat
dan tetap berbau asap. Setelah
beberapa hari koagulum semakin
padat, warnanyapun berubah menjadi
hitam dan hitam kecoklatan setelah
kontak dengan udara.
Maulina dkk (2017) Pemanfaatan asap cair dari pelepah Kadar air dalam lateks, terlihat bahwa
kelapa sawit untuk meningkatkan nilainya berada dalam rentang 26,52
kualitas bahan olah karet petani karet hingga 28,65%. Hal ini menunjukkan
bahwa kadar karet kering (K3) yang
dapat dihasilkan dapat mencapai
73,48%. Dengan demikian, bokar yang
dihasilkan lebih kering.
 BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Tempat dan Waktu Penelitian

Penelitian ini dilaksanakan di laboratorium Teknik Kimia Fakultas Teknik

Universitas Jambi, yang dilaksanakan selama semester ganjil tahun ajaran 2019.

3.2 Alat dan Bahan

3.2.1 Alat

1. Saringan 9. Batang pengaduk

2. Gelas ukur 50 ml 10. Stopwatch

3. Gelas ukur 100 ml 11. Wadah dan tutup

4. Gelas ukur 1000 ml 12. Corong

5. Beaker glass 200 ml 13. Pipet tetes

6. Beaker glass 100 ml 14. Botol

7. pH meter 15. Timbangan analitik

8. Erlenmeyer 16. Ember

3.2.2 Bahan

1. Lateks

2. Asap cair batubara grade III dan nongrade

28
 29

3.3 Variabel Penelitian

Adapun variabel dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:

1. Variabel Terikat

Dalam penelitian ini, variabel terikat yang diamati adalah waktu koagulasi,

bau, warna, struktur, kadar zat menguap,kadar abu, dan kadar kotoran.

2. Variabel Bebas

Konsentrasi asap cair : Konsentrasi yang digunakan diambil dari

jurnal Universitas Gadjah Mada (UGM)

mengenai pengaruh konsentrasi asap cair

tempurung kelapa terhadap sifat fisik dan

mutu koagulum karet alam dari lateks pekat

oleh Faysal. Dimana konsentrasi yang

digunakan yaitu; 10%, 25%, 45%, 50%,

65%

Jenis asap cair : Asap cair batubara grade III, dan nongrade

3. Variabel Tetap

Volume asap cair : 60 ml

Volume lateks : 135 ml

3.4. Blok Diagram dan Metode Penelitian

3.4.1. Tahap Koagulasi Lateks Dengan Menggunakan Asap Cair Batubara

Proses penggumpalan (koagulasi) lateks dilakukan dengan

penambahan asap cair batubara grade III dan nongrade sebanyak 60 ml

dengan konsentrasi 10%, 25%, 45%, 50% dan 65% dicampurkan kedalam
 30

lateks kebun sebanyak 135 ml di dalam masing-masing beaker glass.

Pencampuran asap cair ke dalam lateks disertai pengadukan secara merata.

Setelah merata, biarkan hingga lateks membeku lalu catat lama waktu

koagulasi. Blok diagram koagulasi lateks dengan menggunakan asap cair

batubara grade III dan nongrade dapat dilihat pada Gambar 3.1. dibawah

ini :

Asap cair batubara

Lateks

Pencampuran

Pengadukan

Gumpalan Lateks (Koagulum)

Pengamatan

Gambar 3.1. Blok Diagram Koagulasi Lateks Dengan Variabel Volume Asap Cair Batubara

3.5 Analisis Data

 31

Berikut merupakan teknik analisa data yang diperoleh pada

penelitian ini:

3.5.1. SEM (Scanning Electron Microscope)

Scanning Electron Microscope (SEM) merupakan salah satu tipe

mikroskop elektron yang mampu menghasilkan resolusi tinggi dari

gambaran suatu permukaan sampel.SEM atau mikroskop elektron ini

memfokuskan sinar elektron (electron beam) di permukaan obyek dan

mengambil gambar dengan mendeteksi elektron yang muncul pada

permukaan obyek. Perbedaan tipe yang berbeda dari SEM memungkinkan

penggunaan yang berbeda-beda antara lain untuk studi morfologi, analisis

komposisi dengan kecepatan tinggi, kekasaran permukaan, porositas,

distribusi ukuran partikel, homogenitas material atau untuk studi

lingkungan tentang masalah sensitifitas material (Sitorus, 2009 dalam

Cahyana & Marzuki, 2014).

3.5.2. Analisa Kadar Zat Menguap

Zat menguap didalam karat sebagian besar terdiri dari uap air dan

sisanya adalah zat-zat lain seperti serum yang mudah menguap pada suhu

100°C. Kadar zat menguap adalah bobot yang hilang dari potongan uji

setelah pengeringan. Adanya zat yang mudah menguap didalam karet,

selain dapat menyebabkan bau busuk, memudahkan tumbuhnya jamur

yang dapat menimbulkan kesulitan pada waktu mencampurkan bahan-

bahan kimia kedalam karet pada waktu pembuatan kompon tersebut,

 32

terutama untuk pencampuran carbon black pada suhu rendah (SNI 06 –

1903, 2000)

Potongan uji untuk menetapkan kadar zat menguap ditimbang lalu

dikeringkan pada suhu 100°C. Referensi yang digunakan dalam analisa

kadar abu ini berpedoman pada SNI 06 – 1903 – 2000. Penetapan kadar

abu dengan menggunakan rumus:

A−B
Kadar zat menguap= x 100 %
C

A = Bobot cawan berikut contoh sebelum dipanaskan

B = Bobot cawan berikut contoh setelah dipanaskan

C = Bobot potongan uji

3.5.3. Analisa Kadar Abu

Kadar abu merupakan gambaran minimum dalam sejumlah

mineral yang ada dalam karet. Kadar abu karet bervariasi berupa karbonat

dan fosfat dari kalium, magnesium, kalsium, natrium, dan beberapa unsur

lain dalam jumlah yang berbedabeda. Beberapa bahan mineral dalam karet

meninggalkan abu yang dapat mengurangi ketahanan karet lentur dari

vulkanisasi karet alam (Safitri, 2010). Tujuan dilakukannya penentuan

kadar abu adalah untuk mendapatkan hasil pengujian kadar abu di dalam

karet, karena abu di dalam karet terjadi akibat oksidasi dari karbonat,

fosfat dari kalium, magnesium, kalsium dan beberapa unsur lain. Referensi

yang digunakan dalam analisa kadar abu ini berpedoman pada SNI 06 –

1903 – 2000. Penetapan kadar abu dengan menggunakan rumus:

A−B
Kadar abu= x 100 %
C
 33

Keterangan:

A = Berat cawan porselein berikut abu (gram)

B = Berat cawan porselein kosong (gram)

C = Berat sampel (gram)

(SNI 06-1903, 2000).

3.5.4. Analisa Kadar Kotoran

Kadar kotoran dari bekuan sangat dipengaruhi oleh proses

pengolahan yang dilakukan petani dalam pembuatan bahan olahan karet,

seperti penambahan bahan – bahan pengisi ke dalam karet pada waktu

pengolahan. Kebiasaan petani karet mencampur bahan olahan karet

dengan kotoran dan bahan ikutan lainnya untuk memanipulasi bobot

bahan olahan karet sangat mempengaruhi kadar kotoran dan

mempengaruhi kualitas bahan olahan karet itu sendiri (Asni, 2009).

Tujuan dilakukannya penentuan kadar kotoran adalah untuk mendapatkan

hasil pengujian kadar kotoran berupa benda – benda asing. Referensi yang

digunakan dalam analisa kadar kotoran ini berpedoman pada SNI 06 –

1903 – 2000 tentang Standard Indonesian Rubber (SIR). Penetapan

analisa kotoran yang terkandung dalam koagulum dihitung dengan

menggunakan rumus :

A−B
Kadar kotoran= x 100 %
C

Keterangan:

A = Berat test sieve berikut kotoran (gram)

 34

B = Berat test sievekosong (gram)

C = Berat sampel (gram)

3.5.5. Analisa Fisik Lateks Beku (Koagulum)

Analisa fisik yang dilakukan pada lateks hasil koagulasi asap cair

batubara yaitu meliputi analisa tekstur, bau dan warna.

3.6 Matriks Penelitian

3.6.1. Matriks Penelitian Koagulasi Lateksdengan Menggunakan Asap Cair

Batubara

Tabel 3.1. Matriks Peneltian Koagulasi Lateks dengan Menggunakan Asap Cair Batubara

Percobaa Jenis Asap Cair Konsentrasi Volume Asap Cair Volume

n Ke- Batubara Asap Cair Batu Batubara (ml) Lateks
Bara (%) (ml)
1. Nongrade 10 60 135
2. 25
3. 45
4. 50
5. 65
6. Grade III 10 60 135
7. 25
8. 45
9. 50
10. 65
 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Karateristik Lateks Hasil Koagulasi Menggunakan Asap Cair

Batubara

Lateks yang digunakan dalam penelitianini yaitu lateks yang diambil dari

perkebunan karet warga Paal 11, Kabupaten Muaro Jambi. Lateks yang diambil

dari perkebunan kemudian dilakukan koagulasi menggunakan asap cair batubara

grade III dan asap cair batubara hasil dari pirolisis yang belum di murnikan

(nongrade)dengan berbagai variasi konsentrasi. Konsentrasi yang digunakan

diambil dari jurnal Universitas Gadjah Mada (UGM) mengenai pengaruh

konsentrasi asap cair tempurung kelapa terhadap sifat fisik dan mutu koagulum

karet alam dari lateks pekat oleh Faysal. Dimana konsentrasi yang digunakan

yaitu; 10%, 25%, 45%, 50%, 65%. Perbandingan antara asap cair batubara dan

lateks yang akan dikoagulasi yaitu 4 : 9, dimana asap cair yang digunakan

sebanyak 60 ml dan lateks sebanyak 135 ml. Dilakukan pula pengamatan terhadap

lateks murni yang tidak mengalami penambahan asap cair yang nantinya akan

digunakan sebagai perbandingan fisik dan kualitas. Lateks hasil koagulasi akan

dilakukan beberapa analisa yaitu diantaranya; analisa waktu koagulasi, analisa

bau dan warna, analisa kualitas yang meliputi analisa kadar karet kering, analisa

kadar abu, dan analisa kadar kotoran, serta analisa struktur yang akan dilakukan

dengan menggunakan alat SEM (Scanning Electron Microscope).

4.1.1. Analisa waktu koagulasi

Analisa waktu koagulasi digunakan untuk melihat seberapa cepat asap cair

35
 36

dapat mengkoagulasi atau membekukan lateks. Dari penelitian yang telah

dilakukan didapatkan hasil dari pengaruh konsentrasi asap cair terhadap waktu

koagulasi seperti yang dapat dilihat pada Gambar 4.1.

60

50
Waktu Kogulasi (menit)

40

30
Grade 3
20 Nongrade

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70
Konsentrasi Asap Cair (%)

Gambar 4.1. Pengaruh Konsentrasi Asap Cair Terhadap Waktu Koagulasi

Dari Gambar 4.1. dapat dilihat bahwa semakin tinggi konsentrasi asap cair

maka waktu koagulasi juga akan semakin cepat. Hal ini berlaku baik pada asap

cair grade III maupun pada asap cair nongrade. Dengan semakin tingginya

konsentrasi asap cair, maka pH asap cair pun semakin tinggi pula, karena

mengandung lebih banyak senyawa-senyawa asam.

Dari hasil pengamatan yang telah dilakukan diketahui bahwa untuk asap

cair grade III dengan konsentrasi 60%, 50%, 45%, 25%, dan 10% yang

ditambahkan pada lateks, waktu koagulasi yang dibutuhkan berturut-turut adalah

6 menit, 7 menit, 7 menit 32 detik, 9 menit 12 detik, dan 53 menit. Sedangkan

hasil pengamatan untuk asap cair nongrade dengan konsentrasi 60%, 50%, 45%,

25%, dan 10% yang ditambahkan pada lateks, waktu koagulasi yang dibutuhkan
 37

berturut-turut adalah 15 menit 27 detik, 16 menit, 16 menit 70 detik, 20 menit 19

detik, dan 37 menit.

Dari pengamatan yang telah dilakukan diketahui bahwa waktu koagulasi

menggunakan asap cair grade III cenderung lebih cepat dibandingkan dengan

waktu koagulasi menggunakan asap cair nongrade. Hal tersebut dikarenakan pH

asap cair grade III lebih asam jika dibandingkan dengan pH asap cair nongrade.

Dimana pH asap cair grade III yaitu 3,0 sedangkan pH asap cair nongrade yaitu

3,7. Semakin tinggi pH asap cair, maka pH lateks akan semakin cepat turun

hingga mencapai titik isoelektriknya, sehingga proses koagulasi terjadi lebih

cepat. Untuk lateks murni tanpa penambahan asap cair membutuhkan waktu

selama 2 jam 52 menit untuk dapat membeku. Dengan penambahan asap cair ini

diharapkan dapat membantu petani karet untuk mempersingkat proses koagulasi

lateks.

4.1.2. Analisa Warna

Pada saat ditambahkan asap cair grade III, lateks memiliki warna yang

putih sampai putih kekuningan, sedangkan untuk lateks yang ditambahkan asap

cair nongrade memiliki warnah putih kekuningan sampai coklat muda pada saat

proses koagulasinya. Seperti yang dapat dilihat pada Gambar 4.2. dan Gambar

4.3.

Gambar 4.2. Lateks + Asap Cair Grade III

 38

Gambar 4.3. Lateks + Asap Cair Nongrade

Kondisi koagulum pada awal penggumpalan sangat lembut, berbau

asap dan berwarna putih, putih kekuningan sampai putih kecoklatan.

Lama kelamaan, setelah beberapa hari koagulum semakin padat karena

sebagian air yang terperangkap dalam koagulum telah keluar, warnanya

pun berubah menjadi hitam kecoklatan. Menurut Ompusunggu (1995),

peranan pH sangat menentukan mutu karet. Penggumpalan pada pH yang

sangat rendah mengakibatkan warna karet semakin gelap dan nilai

modulus karet semakin rendah. sebaliknya, keuntungannya adalah waktu

penggumpalan berlangsung dengan cepat dan nilai PRI nya dapat

dipertahankan setinggi mungkin. Asap cair dengan konsentrasi tinggi

memiliki pH yang rendah sehingga kandungan kadar fenol nya pun lebih

besar. Dalam hal ini senyawa fenol akan beraksi dengan ion logam yang

ada didalam lateks sehingga menyebabkan warna gelap pada lateks beku.

Lateks yang telah dikogulasi menggunakan asap cair dapat dilihat pada

Gambar 4.4.
 39

Gambar 4.4. Karet Setelah Dikoagulasi Menggunakan Asap Cair

Warna hitam kecoklatan pada karet tidak hanya terjadi pada lateks yang

dikoagulasi menggunakan asap cair saja, akan tetapi juga terjadi pada lateks yang

dikoagulasi menggunakan asam formiat dengan pH 3,77. Asam formiat adalah

salah satu koagulan lateks yang penggunaannya dianjurkan oleh pemerintah.

Penggunaan asam formiat sebagai koagulan lateks yang mengubah koagulum

lateks menjadi berwarna hitam kecoklatann. Hal ini sesuai dengan pernyataan

Ompusunggu (1995) yang menyatakan bahwa pH koagulan mempengaruhi warna

karet hasil koagulasi, dimana semakin rendah pH maka warna karet menjadi

semakin gelap. Lateks yang dikoagulasi menggunakan asam formiat dapat dilihat

pada Gambar 4.5. berikut :

Gambar 4.5. Lateks yang Dikoagulasi Menggunakan Asam Formiat

(Asmawit, dkk, 2011)

Pada lateks yang dikoagulasi menggunakan asap cair grade III dengan

konsentrasi 10%, lateks yang dikoagulasi menggunakan asap cair nongrade 10%

dan 25%, serta lateks murni tanpa koagulan, setelah 5 hari penyimpanan timbul

belatung pada permukaaan karetnya. Hal ini disebabkan tidak ada atau rendahnya

kandungan fenol dan senyawa asam pada asap cair dengan konsentrasi-kosentrasi
 40

rendah. Akibatnya bakteri dapat berkembang biak dan menyebabkan tumbuhnya

belatung. Diketahui bahwa fenol dan asam asetat adalah senyawa-senyawa yang

memiliki sifat antibakteri. Semakin tinggi konsentrasi fenol dan asam asetat

semakin baik pula kemampuannya sebagai antibakteri. Belatung yang tumbuh

pada lateks hasil koagulasi asap cair grade III konsentrasi 10%, nongrade

konsentrasi 10% dan 25%, serta lateks murni tanpa koagulan dapat dilihat pada

Gambar 4.6.

Gambar 4.6. Belatung yang Tumbuh pada Lateks Hasil Koagulasi Asap Cair

Grade III Konsentrasi 10%, Nongrade Konsentrasi 10% dan 25%, Serta Lateks

Murni Tanpa Koagulan

4.1.3. Analisa Kualitas

4.1.3.1. Analisa Kadar Kotoran

Data hasil penelitian untuk uji kadar kotoran pada lateks yang telah di-

koagulasi menggunakan asap cair grade III dan nongrade dengan

konsentrasi 10%, 25%, 40%, 50%, dan 60% dapat dilihat pada Gambar 4.7.

berikut:
0.18
0.16
Kadar Kotoran (%)

0.14
0.12
0.1
0.08
Nongrade
0.06
Grade 3
0.04
0.02
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Konsentrasi Asap Cair (%)
 41

Gambar 4.7. Pengaruh Konsentrasi Asap Cair Terhadap Kadar Kotoran

Dari Gambar 4.7. dapat dilihat bahwa semakin tinggi konsentrasi

asap cair, baik grade III maupun asap cair nongrade, maka semakin

rendah kadar kotoran yang terkandung didalam karet. Dimana untuk lateks

yang dikoagulasi menggunakan asap cair grade III dengan konsentrasi

10%, 25%, 45%, 50%, dan 60% memiliki kadar kotoran berturut-turut:

0,164%; 0,084%; 0,060%;0,043%; dan 0,032%. Kemudian, lateks yang

dikoagulasi menggunakan asap cair nongrade dengan konsentrasi 10%,

25%, 45%, 50%, dan 60% memiliki kadar kotoran berturut-turut: 0,128%;

0,092%; 0,068%; 0,048%; dan 0,040%. Sedangkan lateks murni tanpa

koagulan memiliki kadar kotoran yang cukup tinggi yaitu sebesar 0,22%

Analisa kadar kotoran adalah analisa yang digunakan untuk

mengetahui kadar kotoran berupa benda-benda asing yang terdapat

didalam karet. Kadar kotoran yang terkandung didalam karet dapat

mengindikasikan baik atau buruknya kualitas karet itu sendiri. Semakin

tinggi nilai kadar kotoran maka kualitas karet semakin buruk. Sebaliknya,

semakin rendah kadar kotoran maka kualitas karet semakin baik. Menurut

SNI 06 – 1903 – 2000 tentang Standard Indonesian Rubber (SIR) kadar

kotoran tidak boleh lebih dari 0,20%.

Dari uji yang telah dilakukan, dapat disimpulkan bahwa kadar

kotoran pada lateks murni tanpa koagulan tidak memenuhi standar.

 42

Sedangkan kadar kotoran pada lateks yang telah dikoagulasi menggunakan

asap cair memenuhi standar karena nilainya dibawah 0,20%. Koagulasi

lateks menggunakan asap cair berkonsentrasi rendah memberikan nilai

kadar kotoran yang lebih tinggi, hal ini disebabkan oleh penggumpalan

yang tidak sempurna pada perlakuan konsentrasi rendah sehingga kotoran-

kotoran yang seharusnya terpisah dengan sempurna ternyata tidak terjadi.

4.1.3.2. Analisa Kadar Abu

Kadar abu merupakan gambaran minimum dalam sejumlah mineral yang

ada dalam karet. Data hasil penelitian untuk uji kadar abu pada lateks yang telah

dikoagulasi menggunakan asap cair grade III dan nongrade dengan konsentrasi

10%, 25%, 40%, 50%, dan 60% dapat dilihat pada Gambar 4.8. berikut:

0.04
0.035
0.03
Kadar Abu (%)

0.025
0.02
0.015 Grade 3
0.01 Nongrade
0.005
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Konsentrasi Asap Cair (%)

Gambar 4.8. Pengaruh Konsentrasi Asap Cair Terhadap Kadar Abu

Dari Gambar 4.8. dapat dilihat bahwa semakin tinggi konsentrasi

asap cair, baik grade III maupun asap cair nongrade, maka semakin

rendah kadar abu yang terkandung didalam karet. Dimana untuk lateks

yang dikoagulasi menggunakan asap cair grade III dengan konsentrasi

10%, 25%, 45%, 50%, dan 60% memiliki kadar abu berturut-turut:
 43

0,036%; 0,030%; 0,020%; 0,016%; dan 0,012%. Kemudian, lateks yang

dikoagulasi menggunakan asap cair nongrade dengan konsentrasi 10%,

25%, 45%, 50%, dan 60% memiliki kadar abu berturut-turut: 0,037%;

0,033%; 0,029%; 0,026%; dan 0,020%. Sedangkan lateks murni tanpa

koagulan memiliki kadar abu sebesar 0,058%.

Kadar abu merupakan gambaran minimum dalam sejumlah

mineral yang ada dalam karet. Kadar abu karet bervariasi berupa karbonat

dan fosfat dari kalium, magnesium, kalsium, natrium, dan beberapa unsur

lain dalam jumlah yang berbedabeda. Beberapa bahan mineral dalam karet

meninggalkan abu yang dapat mengurangi ketahanan karet lentur dari

vulkanisasi karet alam. Jadi dapat dikatakan bahwa semakin tinggi kadar

abu dalam karet maka semakin buruk kualitas karet tersebut, sebaliknya

semakin rendah kadar abu dalam karet maka kualitas karet semakin bagus.

Dimana menurut SNI 06 – 1903 – 2000 tentang Standard Indonesian

Rubber (SIR) kadar abu tidak boleh lebih dari 1%. Penggunaan asap cair

dengan konsentrasi rendah menyebabkan penggumpalan tidak sempurna,

akibatnya mineral yang terkandung dalam lateks yang seharusnya dapat

keluar bersama serum pada saat proses koagulasi tidak dapat berlangsung

secara optimal.

Dari uji yang telah dilakukan, dapat disimpulkan bahwa kadar abu

pada lateks yang telah dikoagulasi menggunakan asap cair dan lateks

tanpa koagulan telah memenuhi standar karena nilainya jauh dibawah 1%.

Akan tetapi kualitas lateks yang dikoagulasi menggunakan asap cair lebih

baik dari lateks tanpa koagulan karena nilai kadar abunya lebih kecil.
 44

4.1.3.3. Analisa Kadar Zat Menguap

Kadar zat menguap menunjukan kandungan uap air dan zat-zat lain

seperti serum yang mudah menguap pada suhu 100°C. Data hasil penelitian untuk

uji kadar zat menguap pada lateks yang telah dikoagulasi menggunakan asap cair

grade III dan nongrade dengan konsentrasi 10%, 25%, 40%, 50%, dan 60% dapat

dilihat pada Gambar 4.9. berikut :

0.07
Kadar Zat Menguap (%)

0.06
0.05
0.04
0.03 Grade 3
0.02 Nongrade
0.01
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Konsentrasi Asap Cair (%)

Gambar 4.9. Pengaruh Konsentrasi Asap Cair Terhadap Kadar Zat Menguap

Dari Gambar 4.9. dapat dilihat bahwa semakin tinggi konsentrasi

asap cair, baik grade III maupun asap cair nongrade, maka semakin

rendah kadar zat menguap yang terkandung didalam karet. Dimana untuk

lateks yang dikoagulasi menggunakan asap cair grade III dengan

konsentrasi 10%, 25%, 45%, 50%, dan 60% memiliki kadar zat menguap

berturut-turut: 0,037%; 0,033%; 0,025%; 0,020%; dan 0,010%.

Kemudian, lateks yang dikoagulasi menggunakan asap cair nongrade

dengan konsentrasi 10%, 25%, 45%, 50%, dan 60% memiliki kadar zat

menguap berturut-turut: 0,065%; 0,055%; 0,029%; 0,026%; dan 0,014%.

 45

Sedangkan lateks murni tanpa koagulan memiliki kadar zat menguap

sebesar 0,10%.

Adanya zat yang mudah menguap didalam karet, selain dapat

menyebabkan bau busuk, juga dapat memudahkan tumbuhnya jamur yang

dapat menimbulkan kesulitan pada waktu mencampurkan bahan-bahan

kimia kedalam karet pada saat proses produksi karet di industri. Jadi dapat

dikatakan bahwa semakin tinggi kadar zat menguap dalam karet maka

semakin buruk kualitas karet tersebut, sebaliknya semakin rendah kadar

abu dalam karet maka kualitas karet semakin bagus. Dimana menurut SNI

06 – 1903 – 2000 tentang Standard Indonesian Rubber (SIR) kadar zat

menguap pada karet tidak boleh lebih dari 0,80%. Koagulasi lateks

menggunakan asap cair berkonsentrasi rendah memberikan nilai kadar zat

menguap yang lebih tinggi, hal ini disebabkan oleh penggumpalan yang

tidak sempurna pada perlakuan konsentrasi rendah sehingga air yang

seharusnya terpisah dan keluar bersama serum tidak dapat terjadi.

Dari uji yang telah dilakukan, dapat disimpulkan bahwa kadar zat

menguap pada lateks yang telah dikoagulasi menggunakan asap cair dan

lateks tanpa koagulan telah memenuhi standar karena nilainya jauh

dibawah 0,80%. Akan tetapi kualitas lateks yang dikoagulasi

menggunakan asap cair lebih baik dari lateks tanpa koagulan karena nilai

kadar zat menguapnya lebih kecil.

4.1.4. Analisa Struktur

Analisa struktur pada penelitian ini menggunakan alat berupa Scanning

 46

Electron Microscope (SEM). Dari uji kualitas yang telah dilakukan didapatkan

hasil bahwa lateks yang dikoagulasi menggunakan asap cair kualitasnya lebih

baik dari lateks yang menggumpal tanpa koagulan. Dari kualitas yang berbeda

tersebut maka ingin diketahui stuktur dari masing-masing karetnya.

Untuk uji SEM dipilih lateks yang telah dikoagulasi menggunakan

asap cair grade III dan asap cair nongrade dengan konsentrasi 45%,

karena dari uji kualitas yang telah dilakukan dalam penelitian ini asap cair

dengan konsentrasi 45% adalah yang paling optimal sebagai koagulan

lateks. Berikut adalah hasil uji SEM untuk lateks + asap cair grade III

45%, lateks + asap cair nongrade 45%, dan lateks murni tanpa koagulan:

Gambar 4.10. Uji SEM pada Lateks + Asap Cair Grade III 45% dengan Perbesaran 500x

Dari Gambar 4.10. dapat dilihat bahwa dari hasil uji SEM dengan

perbesaran 500x lateks yang dikoagulasi menggunakan asap cair grade III

45% memiliki struktur yang rapat dan halus tanpa rongga.

 47

Gambar 4.11. Uji SEM pada Lateks + Asap Cair Nongrade III 45% dengan Perbesaran

500x

Dari Gambar 4.11. dapat dilihat bahwa dari hasil uji SEM dengan

perbesaran 500x lateks yang dikoagulasi menggunakan asap cair nongrade

45% memiliki struktur yang tidak rata dan sedikit berongga.

Gambar 4.12. Uji SEM pada Lateks Murni Tanpa Koagulan dengan Perbesaran

500x

Dari Gambar 4.12. dapat dilihat bahwa dari hasil uji SEM dengan

perbesaran 500x lateks murni tanpa koagulan memiliki struktur yang tidak

rata dan banyak memiliki rongga yang berukuran cukup besar.

 48

Pada uji SEM yang telah dilakukan, dari ketiga koagulum lateks

yang dikoagulasi menggunakan asap cair grade 45%, asap cair nongrade

45%, dan lateks murni tanpa koagulasi dapat dilihat bahwa lateks yang

dikoagulasi menggunakan asap cair grade III 45% memiliki kualitas yang

paling baik. Hal tersebut dibuktikan dengan tidak adanya rongga pada

karet. Asap cair memiliki peran yang baik dalam proses koagulasi, dimana

dengan penambahan asap cair grade III 45% , karet memiliki nilai kadar

kotoran, kadar abu dan kadar zat menguap yang paling rendah

dibandingkan lateks + asap cair nongrade 45% dan lateks murni tanpa

koagulan. Dimana kadar kotoran, kadar abu dan kadar zat menguap pada

lateks yang dikoagulasi menggunakan asap cair grade III 45% berturut-

turut adalah 0,060%, 0,020%, dan 0,025%. Kadar kotoran, kadar abu dan

kadar zat menguap pada lateks yang dikoagulasi menggunakan asap cair

nongrade III 45% berturut-turut adalah 0,068%, 0,029%, dan 0,029%.

Sedangkan kadar kotoran, kadar abu dan kadar zat menguap pada lateks

murni tanpa koagulan berturut-turut adalah 0,22%, 0,058%, dan 0,10%.

Rendahnya kadar kotoran, kadar abu, dan kadar zat menguap pada

karet, menyebabkan penggumpalan lateks terjadi secara sempurna,

sehingga struktur lateks menjadi rapat karena tidak adanya pengotor-

pengotor lain dalam karet kecuali karet itu sendiri. Sebaliknya, jika

kandungan kadar kotoran, kadar abu, dan kadar zat menguapnya tinggi

maka akan menyebabkan penggumpalan lateks terjadi secara tidak

sempurna, sehingga karet akan banyak memiliki rongga karena banyaknya

 49

zat-zat pengotor tersebut. Rongga pada karet menyebabkan karet menjadi

lebih mudah putus jika ditarik.

 BAB V

PENUTUP

5.1. Kesimpulan

Dari penelitian yang telah dilakukan, dapat disimpulkan bahwa:

1. Pada proses koagulasi lateks menggunakan asap cair batubara grade III

dengan konsentrasi 10%, 25%, 40%, 50%, dan 60%, waktu koagulasi yang

dibutuhkan sampai lateks benar-benar menggumpal berturut-turut adalah 6

menit, 7 menit, 7 menit 32 detik, 9 menit 12 detik, dan 53 menit. Warna

koagulum awalnya putih sampai putih kekuningan, setelah beberapa hari

koagulum berubah warna menjadi hitam kecoklatan. Pada uji kualitas untuk

lateks yang dikoagulasi menggunakan asap cair dengan konsentrasi 10%,

25%, 40%, 50%, dan 60% memiliki nilai kadar kotoran kurang dari 0,20%,

nilai kadar abu kurang dari 1%, dan nilai kadar zat menguap kurang dari

0,80%

2. Pada proses koagulasi lateks menggunakan asap cair batubara nongrade

dengan konsentrasi 10%, 25%, 40%, 50%, dan 60%, waktu koagulasi yang

dibutuhkan sampai lateks benar-benar menggumpal berturut-turut adalah 15

menit 27 detik, 16 menit, 16 menit 70 detik, 20 menit 19 detik, dan 37 menit.

Warna koagulum awalnya putih sampai putih kekuningan, setelah beberapa

hari koagulum berubah warna menjadi hitam kecoklatan. Pada uji kualitas

untuk lateks yang dikoagulasi menggunakan asap cair dengan konsentrasi

10%, 25%, 40%, 50%, dan 60% memiliki nilai kadar kotoran kurang dari

50
 51

0,20%, nilai kadar abu kurang dari 1%, dan nilai kadar zat menguap kurang

dari 0,80%.

3. Konsentrasi asap cair yang optimal sebagai koagulan lateks, baik untuk asap

cair grade III maupun asap cair nongrade yaitu asap cair dengan konsentrasi

45%.

5.2. Saran

Dari penelitian yang telah dilakukan, dapat disimpulkan bahwa:

1. Perlu dikembangkan lagi penelitian dalam mempergunakan asap cair, residu

asap cair dan destilat asap cair sebagai koagulan (penggumpal) pada karet

untuk mendapatkan perbandingan yang sesuai agar penggumpalan karet lebih

cepat dan dapat menghilangkan warna hitam kecoklatan pad koagulum.

2. Adanya analisa uji Plastisitas Rubber Index (PRI) serta analisa lebih lanjut

tentang sifat-sifat mekanik yang berkaitan dengan kekuatan, kekerasan,

keuletan, kekakuan, tegangan dan regangan, dan analisis termal.

 DAFTAR PUSTAKA

Asmawit; Hidayati; dan Supriyatna, Nana. 2011. Pemanfaatan Asap Cair dari
Tandan Kosong Kelapa Sawit pada Pengolahan Karet Mentah.
Pontianak: Baristand Industri Pontianak. ISSN 2089-0877. Vol. 2, No. 01
Asni, N., Firdaus dan Endrizal. 2009. Identifikasi dan Analisa Mutu Lateks Asalan
(Slab) di Provinsi Jambi. Badan Pengkajian Teknologi
Arnoldsson, Emilie., Bergnan, M., Matsinhe, N., Persson, K. 2010. Assesment of
Dringking Water Treatment Using Moringa Oleifera Natural Coagulant.
Journal Vatten 64 : 137-150. Lund 2008
Basu, Prabir. 20110. Biomass Gasification and Pyrolysis Practical Design anf
Theory. USA: Elesvier Inc
Budiman, H. 2012. Budidaya Karet Unggul Prospek Jitu Investasi Masa Depan.
Yogyakarta: Pustaka Baru Press
Buckingham. 2010. Asap Cair dan Etanol. Google.http://google.co.id/google
/Asap_ cair_dan Etanol.Diakses pada 17 April 2019.
Coruh, Hale Aylin. 2005. Use of Calcium Alginate as a Coagulant in Water
Treatment. Departement of Enviromental Engineering, Middle East
Technical University
Cahyana, Agus dan Marzuki, Ahmad. 2014. Analisa SEM (Scanning Electron
Microscope) Pada Kaca TZN yang Dikristalkan Sebagian. Jurusan Ilmu
Fisika Pasca Sarjana Universitas Sebelas Maret. ISBN 978-602-0960-00-
5
Feng, P. et. al. 2006.Entrained flow gasification of coal/bio-oil slurries.Journal
Energy. 2016; 111: 793- 802
Irpan. (2011). Penentuan Kadar Ion Logam Berat Dalam Debu Batubara Dengan
Metode Inductively Couple Plasma-Mass Spectroscopy (ICP-MS).
Medan : Universitas Sumatera Utara.
Maulina, Seri; Misran, Erni; Sarah,Maya. 2017. Pemanfaatan Asap Cair Dari
Pelepah Kelapa Sawit Untuk Meningkatkan Kualitas Bahan Olah Karet
Petani Karet. Abdimas Talenta, 2 (1) 2017: 57-61

49
 50

M.Syarif, Mara, Armen, 2018. Model Peningkatan Produksi Perkebunan Karet

Sebagai Sektor Basis di Provindi Jambi. Journal of Agribusiness and
Local Wisdom. ISSN: 2621 – 1300 ; 2621 – 1297 (p), Volume 1, No. 1
Notodarmojo, Suprihanto. 2004. Kajian Unit Pengolahan Menggunakan Media
Berbutir dengan Parameter Kekeruhan, TSS, Senyawa Organik, dan pH.
Proceeding ITB Sains & Teknologi, Volume 36A, No. 2, 2004, 97-115
Palungkun, R. 1999. Aneka Produk Olahan Kelapa. Bogor: Penebar Swadaya
Pernitsky, David J. 2003. Coagulation. Asosiated Enginnering. Calgary, Alberta
Prasetyowati., Hermanto, M., Farizy, S. 2014. Pembutan Asap Cair dari
Cangkang Buah Karet Sebagai Koagulan Lateks. Universitas Siwijaya:
Jurusan Teknik Kimia. Fakultas Teknik.
Puspitasari, D. A., Pangastuti, A., dan Winarno, K. 2005.Isolasi Bakteri
Pendegradasi Limbah Industri Karet dan Uji Kemampuannya dalam
Perbaikan Kualitas Limbah Industri Karet.Jurnal Bioteknologi, Vol. 2
No. 2: 49-53.
Opusunggu, M. 1995. Penanganan Bahan Baku dan Proses Pengolahan Karet
Alam di Indonesia. Pusat Penelitian Karet, Medan
Rahmayani, Fazlia; Ratu, Inda; Mujala Abdul. 2016. Pengaruh Penambahan
Natrium Karbonat Sebagai Antikoagulan Lateks (Havea Bracileansis).
Serambi Saintia, Vol. IV, No. 2, Oktober 2016.ISSN : 2337 - 9952
Riza, Brar, dkk. 2017. Pengaruh Kadar Karbon Pada Proses Gasifikasi.Jurusan
Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Tarumanagara. Vol. 21, No.
1, Februari 2017: 1-8
Safitri, K. 2010. Pengaruh Ekstrak Belimbing Wuluh (Averrhoa bilimbi L)
sebagai Penggumpal Lateks terhadap Mutu Karet. FMIPA, Departemen
Kimia FMIPA Universitas Sumatera Utara. Medan.
Simon, R., Palme, S., Meier, D., & Anklam, E. (2005). Composition and analysis
of liquid smoke flavouring primary products. J Sep Sci, 971-882.
Smolinski, A. and N. Howaniec.2016. Co-gasification of coal/sewage sludge
blends to hydrogen-rich gas with the application of simulated high
temperature reactor excess heat. International Journal of Hydrogen
Energy. 2016; 41 (19): 8154-8158.
 51

SNI 06-1903-2002. 2002. Standard Indonesian Rubber (SIR). Badan Standarisasi

Nasional. ICS 83.060
Soeseno, S., dan Soedjono, I. (1975).Pengaruh pH Terhadap Penggumpalan
Lateks Kebun dan Sifat Karet yang Diperoleh. Menara Perkebunan,

43(3), 133-139.
Soleh, Rozaki. 2017. Pengaruh Asap Cair Serbuk Gergaji Terhadap Mutu Fisik
Bahan Olahan Karet (BOKAR) Selama Penyimpanan. Universitas
Lampung
Solichin, M., dan Anwa, A. (2003).Pengaruh Penggumpalan Lateks, Perendaman
Dan Penyemprotan BOKAR Dengan Asap Cair Terhadap Bau BOKAR,
Sifat Teknis Dan Sifat Fisik Vulkanisat. Jurnal Penelitian Karet, 21 (1- 3),
2003.
Sugito, J. 2007. Karet : Budidaya dan Pengolahan, Strategi Pemasaran. Jakarta :
Penebar Swadaya.
Sukandarrumidi. 2006. Batubara dan Pemanfaatannya. Yogyakarta: Universitas
Gadja Mada
Supriyatna, Iman, Yayat; dan Hakim, Lukman,. 2010. Pengambilan Logam Ni
Dalam Limbah Electroplating Dengan Proses Koagulasi Flokulasi.
Jurusan Teknik Kimia, FakultasTeknik ,Universitas Diponegoro,
Semarang
Suwardi, Didin dan Purbayana, Mili. 2015. Jenis Bahan Penggumpal Dan
Pengaruhnya Terhadap Parameter Mutu Karet Spesifikasi Teknis.Warta
Perkaretan, 34 (2), 147-160
Telambanua, Zulmakmur, Werjosentono, Basuki, dan Eddiyanto. 2013.
Pemanfaatan Asap Cair Tempurung Kelapa Sebagai Koagulan
Komersial Karet Alam Nias Utara. Jurnal Teknologi Kimia Unimal, Vol.
2, No. 2, Hal 55-67
Utomo, T.P., U. Hasanudin., dan E. Suroso.2012. Agroindistri Karet
Indonesia.PT. Sarana Tutorial Nuraini Sejahtera. Bandung.
Wisena, A. 2012.Pengolahan Bahan Olahan Karet Rakyat (BOKAR)
.http://www.antakowisena.com/artikel/pengolahan-bahan-olahankaret
rakyat-bokar.html.Diakses pada 26 April 2019.
 LAMPIRAN A

PERHITUNGAN ANALISA KUALITAS

1. Perhitungan Analisa Kadar Kotoran

a. Asap Cair Grade III + Lateks

- Konsentrasi 10%

A−B
Kadar kotoran= x 100 %
C

325,07 gr−324,66 gr
Kadar kotoran= x 100 %
2,5 gram

Kadar kotoran=¿0,164%

- Konsentrasi 25%

A−B
Kadar kotoran= x 100 %
C

324,87 gr−324,66 gr
Kadar kotoran= x 100 %
2,5 gram

Kadar kotoran=¿0,084%

- Konsentrasi 45%

A−B
Kadar kotoran= x 100 %
C

324,87 gr−324,66 gr
Kadar kotoran= x 100 %
2,5 gram

Kadar kotoran=¿0,060%

- Konsentrasi 50%

A−B
Kadar kotoran= x 100 %
C

51
 52

324,77 gr−324,66 gr
Kadar kotoran= x 100 %
2,5 gram

Kadar kotoran=¿0,043%

- Konsentrasi 60%

A−B
Kadar kotoran= x 100 %
C

324,73 gr−324,66 gr
Kadar kotoran= x 100 %
2,5 gram

Kadar kotoran=¿ 0,032%

b. Asap Cair Nongrade + Lateks

- Konsentrasi 10%

A−B
Kadar kotoran= x 100 %
C

324,98 gr−324,66 gr
Kadar kotoran= x 100 %
2,5 gram

Kadar kotoran=¿0,128%

- Konsentrasi 25%

A−B
Kadar kotoran= x 100 %
C

324,89 gr−324,66 gr
Kadar kotoran= x 100 %
2,5 gram

Kadar kotoran=¿ 0,092%

- Konsentrasi 45%

A−B
Kadar kotoran= x 100 %
C
 53

324,83 gr−324,66 gr
Kadar kotoran= x 100 %
2,5 gram

Kadar kotoran=¿ 0,068%

- Konsentrasi 50%

A−B
Kadar kotoran= x 100 %
C

324,78 gr−324,66 gr
Kadar kotoran= x 100 %
2,5 gram

Kadar kotoran=¿ 0,048%

- Konsentrasi 60%

A−B
Kadar kotoran= x 100 %
C

324,76 gr−324,66 gr
Kadar kotoran= x 100 %
2,5 gram

Kadar kotoran=¿0,040%

c. Lateks Murni Tanpa Koagulan

A−B
Kadar kotoran= x 100 %
C

325,21 gr−324,66 gr
Kadar kotoran= x 100 %
2,5 gram

Kadar kotoran=¿0,22%

2. Perhitungan Analisa Kadar Abu

a. Asap Cair Grade III + Lateks

- Konsentrasi 10%

A−B
Kadar abu= x 100 %
C
 54

30,800 gr −30,620 gr
Kadar abu= x 100 %
5 gram

Kadar abu=¿ 0,036%

- Konsentrasi 25%

A−B
Kadar abu= x 100 %
C

50,000 gr −49,850 gr
Kadar abu= x 100 %
5 gram

Kadar abu=¿ 0,030%

- Konsentrasi 45%

A−B
Kadar abu= x 100 %
C

25,520 gr −25,420 gr
Kadar abu= x 100 %
5 gram

Kadar abu=¿ 0,020%

- Konsentrasi 50%

A−B
Kadar abu= x 100 %
C

31,430 gr −31,350 gr
Kadar abu= x 100 %
5 gram

Kadar abu=¿ 0,016%

- Konsentrasi 60%

A−B
Kadar abu= x 100 %
C

41,030 gr−40,970 gr
Kadar abu= x 100 %
5 gram

Kadar abu=¿ 0,012%

 55

d. Asap Cair Nongrade + Lateks

- Konsentrasi 10%

A−B
Kadar abu= x 100 %
C

25 ,584 gr −25.510 gr
Kadar abu= x 100 %
2 gram

Kadar abu=¿ 0,037%

- Konsentrasi 25%

A−B
Kadar abu= x 100 %
C

30,866 gr −30,800 gr
Kadar abu= x 100 %
2 gram

Kadar abu=¿ 0,033%

- Konsentrasi 45%

A−B
Kadar abu= x 100 %
C

31,478 gr −31,420 gr
Kadar abu= x 100 %
2 gram

Kadar abu=¿ 0,029%

- Konsentrasi 50%

A−B
Kadar abu= x 100 %
C

50,032 gr−49,980 gr
Kadar abu= x 100 %
2 gram

Kadar abu=¿ 0,026%

 56

- Konsentrasi 60%

A−B
Kadar abu= x 100 %
C

41,070 gr−41,030 gr
Kadar abu= x 100 %
2 gram

Kadar abu=¿ 0,020%

e. Lateks Murni Tanpa Koagulan

A−B
Kadar abu= x 100 %
C

66,690 gr −66,400 gr
Kadar abu= x 100 %
2 gram

Kadar abu=¿ 0,058%

3. Perhitungan Analisa Kadar Zat Menguap

a. Asap Cair Grade III + Lateks

- Konsentrasi 10%

A−B
Kadar zat menguap= x 100 %
C

42,484 gr−42,410 gr
Kadar zat menguap= x 100 %
2 gram

Kadar zat menguap=¿ 0,037%

- Konsentrasi 25%

A−B
Kadar zat menguap= x 100 %
C

32,306 gr −32,240 gr
Kadar zat menguap= x 100 %
2 gram

Kadar zat menguap=¿ 0,033%

 57

- Konsentrasi 45%

A−B
Kadar zat menguap= x 100 %
C

27,050 gr −27,000 gr
Kadar zat menguap= x 100 %
2 gram

Kadar zat menguap=¿0,025%

- Konsentrasi 50%

A−B
Kadar zat menguap= x 100 %
C

66,530 gr −66,490 gr
Kadar zat menguap= x 100 %
2 gram

Kadar zat menguap=¿0,020%

- Konsentrasi 60%

A−B
Kadar zat menguap= x 100 %
C

69,560 gr −69,540 gr
Kadar zat menguap= x 100 %
2 gram

Kadar zat menguap=¿ 0,010%

b. Asap Cair Nongrade + Lateks

- Konsentrasi 10%

A−B
Kadar zat menguap= x 100 %
C

68,110 gr −67,980 gr
Kadar zat menguap= x 100 %
2 gram

Kadar zat menguap=¿ 0,065%

- Konsentrasi 25%
 58

A−B
Kadar zat menguap= x 100 %
C

69,610 gr −69,500 gr
Kadar zat menguap= x 100 %
2 gram

Kadar zat menguap=¿ 0,055%

- Konsentrasi 45%

A−B
Kadar zat menguap= x 100 %
C

51,970 gr −51,390 gr
Kadar zat menguap= x 100 %
2 gram

Kadar zat menguap=¿ 0,029%

- Konsentrasi 50%

A−B
Kadar zat menguap= x 100 %
C

32,922 gr−32,870 gr
Kadar zat menguap= x 100 %
2 gram

Kadar zat menguap=¿ 0,026%

- Konsentrasi 60%

A−B
Kadar zat menguap= x 100 %
C

66,538 gr −66,510 gr
Kadar zat menguap= x 100 %
2 gram

Kadar zat menguap=¿ 0,014%

c. Lateks Murni Tanpa Koagulan

A−B
Kadar zat menguap= x 100 %
C
 59

4,010 gr−3,810 gr
Kadar zat menguap= x 100 %
2 gram

Kadar zat menguap=¿ 0,1%

 LAMPIRAN B

FOTO KEGIATAN

60
61