Russell & Taylor 2019 Operations and Supply Chain Management-Halaman-278-336

Machine Translated by Google
Kapasitas dan
Desain Fasilitas
gambar
Alamy
aliansi
Photo
Stock
dpa /
dpa gambar allianc
TUJUAN PEMBELAJARAN
Pabrik Kecepatan Adidas
Setelah membaca bab ini, Anda akan dapat:
Adidas memiliki dua fasilitas produksi otomatis baru, satu di Ansbach, Jerman, dan
• Mengevaluasi berbagai strategi untuk ekspansi satu di Amerika Serikat di Atlanta, Georgia. Disebut Speedfactories, fasilitas ini
kapasitas, dan menjelaskan konsep skala memproduksi sepatu atletik khusus menggunakan pencetakan 3D untuk sol Boost,
ekonomi, tingkat operasi terbaik, dan bantalan kapasitas. mesin rajut CNC untuk bagian atasnya, dan robotika untuk memposisikan, memotong,
dan memindahkan material. Para pekerja juga hadir untuk menjahit bahan dan
mengatur serta memantau mesin, tetapi jumlah mereka hanyalah sebagian kecil dari
• Jelaskan keuntungan dan kerugian dari tipe dasar tata ribuan yang terlibat dalam jalur perakitan lepas pantai untuk pembuatan alas kaki
letak baik dalam pengaturan manufaktur maupun layanan. yang lebih tradisional.
Dengan otomatisasi, muncul kesempatan untuk menempatkan fasilitas ini lebih
dekat ke pelanggan, daripada di negara-negara dengan tenaga kerja murah.
• Visualisasikan alur kerja dan manfaatkan pemecahan Menempatkan lebih dekat ke pelanggan membawa fokus baru pada apa yang
masalah algoritmik untuk merancang tata letak mungkin diinginkan pelanggan yang berbeda, terutama dalam sepatu lari. Maka
produk dan proses. lahirlah proyek AM4 (Adidas Made For), di mana sepatu dirancang untuk berbagai
daerah perkotaan di seluruh dunia. Orang London akan membutuhkan sepatu dengan
• Membuat dan mengevaluasi tata letak hibrid dan solusi
visibilitas tinggi di malam hari dan di hari hujan; Warga New York akan membutuhkan
hibrid untuk masalah.
sepatu yang dapat menangani putaran 90 derajat dari jaringan perkotaan dan
konstruksi yang sering; Pelari LA membutuhkan sepatu yang tahan panas dan
lembab; sementara pelari di Shanghai mengambil langkah mereka terutama di dalam.
Sepatu AM4 dibuat dalam edisi terbatas secara eksklusif di Adidas Speedfactories.
Produksi pabrik Kecepatan lainnya melengkapi pabrik-pabrik Asia dengan favorit
regional atau menguji lini produk baru.
Selain Speedfactories, Adidas telah banyak berinvestasi dalam jaringan gudang
dan pusat distribusi, di South Carolina dan New Jersey sebagai permulaan. Ekonom
Michael Mandel mengatakan jenis pengelompokan manufaktur di sekitar distribusi
(dibandingkan distribusi di sekitar manufaktur) adalah gelombang masa depan.
Ada harapan besar untuk Speedfactories (dan pabrik otomatis serupa yang
diperkenalkan oleh pesaing)—harapan bahwa memproduksi di dekat pelanggan dan
membuat produk yang disesuaikan dapat menghemat waktu dan biaya transit,
menghilangkan kesengsaraan tenaga kerja, dan meningkatkan penjualan. Akankah
jenis pabrikan futuristik ini menggantikan produksi massal sepatu atletik yang padat
karya di pabrik-pabrik yang berjauhan di Asia? Anggap saja dua Speedfactories baru
diharapkan menghasilkan 1 juta sepatu per tahun pada tahun 2020, sebuah output
yang lebih banyak diproduksi oleh manufaktur tradisional dalam 1 hari.
254
c07CapacityAndFacilitiesDesign.indd 254 20/08/

Dari jalur perakitan manual hingga sistem manufaktur otomatis, gerai ritel, dan kantor, memutuskan di mana lokasi
fasilitas dan bagaimana mengatur pekerjaan di dalamnya adalah topik bab ini.
Sumber: Anna Weiner, “Pabrik Sneaker Bertenaga Robot Di Dalam Adidas,” Wired, 29/11/17; Dennis Green, “Adidas
baru saja membuka pabrik baru yang futuristik - dan itu akan secara dramatis mengubah cara penjualan sepatu,”
Business Insider, https://www.businessinsider.com/adidas-high-tech-speedfactory-begins-production-2018- 4 (diposting
25 April 2018, diakses 29 Desember 2018).
Perencanaan Kapasitas
Kapasitas adalah kemampuan maksimal untuk berproduksi. Perencanaan kapasitas terjadi pada beberapa tingkat Kapasitas Kemampuan maksimal
detail. Kami membahas perencanaan kapasitas jangka panjang di bab ini, perencanaan kapasitas jangka menengah di untuk berproduksi.
Bab 14, dan perencanaan kapasitas jangka pendek di Bab 15 dan 16.
Perencanaan kapasitas jangka panjang adalah keputusan strategis yang menetapkan tingkat keseluruhan Perencanaan kapasitas Menetapkan tingkat
sumber daya perusahaan. Ini meluas dalam jangka waktu yang cukup lama untuk mendapatkan sumber daya tersebut— keseluruhan sumber daya produktif untuk
biasanya satu tahun atau lebih untuk membangun atau memperluas fasilitas atau memperoleh bisnis baru. Keputusan sebuah perusahaan.
kapasitas mempengaruhi waktu tunggu produk, daya tanggap pelanggan, biaya operasi, dan kemampuan perusahaan
untuk bersaing. Kapasitas yang tidak memadai dapat kehilangan pelanggan dan membatasi pertumbuhan. Kelebihan
kapasitas dapat menguras sumber daya perusahaan dan mencegah investasi dalam usaha yang lebih menguntungkan.
Kapan meningkatkan kapasitas dan seberapa banyak meningkatkannya adalah keputusan penting.
Gambar 7.1a, b, dan c menunjukkan tiga strategi dasar untuk waktu ekspansi kapasitas di
kaitannya dengan pertumbuhan permintaan yang stabil.
1. Strategi kapasitas memimpin Kapasitas diperluas untuk mengantisipasi pertumbuhan permintaan. Strategi agresif
ini digunakan untuk memikat pelanggan dari pesaing yang kapasitasnya terbatas atau untuk mendapatkan pijakan
di pasar yang berkembang pesat. Hal ini juga memungkinkan perusahaan untuk menanggapi lonjakan permintaan
yang tidak terduga dan untuk memberikan tingkat layanan yang unggul selama periode permintaan puncak.
(a) Strategi kepemimpinan kapasitas (b) Strategi ketertinggalan kapasitas GAMBAR 7.1 Strategi Perluasan
Kapasitas
Kapasitas Tuntutan
Satuan Satuan
Tuntutan
Kapasitas
Waktu Waktu
(c) Strategi kapasitas rata -rata (d) Inkremental versus ekspansi satu langkah
Ekspansi satu langkah
Kapasitas
Satuan Satuan
Tambahan
ekspansi
Tuntutan
Tuntutan
Waktu Waktu

2. Strategi kapasitas rata -rata Kapasitas diperluas agar sesuai dengan permintaan rata-rata yang diharapkan. Ini adalah
strategi moderat di mana manajer yakin mereka akan mampu menjual setidaknya sebagian dari output yang diperluas, dan
bertahan dalam beberapa periode permintaan yang tidak terpenuhi.
Kira-kira separuh dari kapasitas waktu memimpin permintaan, dan separuh dari kapasitas waktu tertinggal dari permintaan.
3. Strategi ketertinggalan kapasitas Kapasitas ditingkatkan setelah peningkatan permintaan didokumentasikan. Strategi
konservatif ini menghasilkan laba atas investasi yang lebih tinggi tetapi mungkin kehilangan pelanggan dalam prosesnya.
Ini digunakan dalam industri dengan produk standar dan persaingan berbasis biaya atau lemah. Strategi ini mengasumsikan
bahwa pelanggan yang hilang akan kembali dari pesaing setelah kapasitas meningkat.
Pertimbangkan strategi pendidikan tinggi dalam mempersiapkan tiga kali lipat populasi perguruan tinggi negara bagian
dalam dekade berikutnya. Sebuah universitas mapan, pelamar yang dijamin bahkan di tahun-tahun ramping, dapat mengikuti
strategi jeda kapasitas. Sebuah universitas muda mungkin memimpin perluasan kapasitas dengan harapan dapat menangkap
siswa yang tidak diterima di universitas yang lebih mapan. Sebuah community college dapat memilih strategi kapasitas rata-rata
untuk memenuhi misinya mendidik generasi muda negara tetapi dengan sedikit risiko.
Seberapa besar peningkatan kapasitas tergantung pada (1) volume dan kepastian permintaan yang diantisipasi; (2) tujuan
strategis dalam hal pertumbuhan, layanan pelanggan, dan persaingan; dan (3) biaya ekspansi dan operasi.
Kapasitas dapat ditingkatkan secara bertahap atau dalam satu langkah besar, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7.1d.
Ekspansi tambahan kurang berisiko tetapi lebih mahal. Alternatif yang menarik untuk memperluas kapasitas adalah outsourcing,
di mana pemasok menyerap risiko ketidakpastian permintaan.
Tingkat operasi terbaik Tingkat operasi terbaik untuk fasilitas adalah persentase pemanfaatan kapasitas yang meminimalkan biaya unit rata-rata.
Persentase pemanfaatan Jarang ada tingkat pengoperasian terbaik pada kapasitas 100%—pada tingkat pemanfaatan yang lebih tinggi, produktivitas
kapasitas yang meminimalkan biaya per unit.melambat dan segala sesuatunya mulai menjadi tidak beres. Utilisasi kapasitas rata-rata berbeda menurut industri. Sebuah
Bantalan kapasitas Persentase industri dengan pemanfaatan rata-rata 80% akan memiliki bantalan kapasitas 20% untuk lonjakan permintaan yang tidak terduga
kapasitas yang disimpan sebagai atau penghentian pekerjaan sementara. Bantalan berkapasitas besar adalah umum di industri di mana permintaan sangat
cadangan untuk hal-hal yang tidak terduga bervariasi, fleksibilitas sumber daya rendah, dan layanan pelanggan penting. Utilitas, misalnya, mempertahankan kapasitas
kejadian.
bantalan 20%. Industri padat modal dengan fleksibilitas yang lebih rendah dan biaya yang lebih tinggi mempertahankan bantalan
di bawah 10%. Maskapai mempertahankan bantalan negatif dengan memesan penerbangan secara berlebihan. Tingkat operasi
terbaik juga dapat merujuk pada ukuran fasilitas yang paling ekonomis. Starbucks, seperti yang dijelaskan dalam kotak Sepanjang
Rantai Pasokan, lebih menyukai banyak kedai kopi kecil yang tampaknya "di setiap sudut".
Skala disekonomis Ketika Gambar 7.2 menunjukkan tingkat operasi terbaik—dalam hal ini, jumlah kamar untuk sebuah hotel—
tingkat output yang lebih tinggi membutuhkan lebih sebagai titik di mana skala ekonomi telah mencapai puncaknya dan disekonomis skala belum dimulai.
banyak biaya per unit untuk diproduksi.
GAMBAR 7.2 Tingkat Operasi

Terbaik untuk Hotel
dan
cAl
kamar
Biaya
rata-
rata
per
fs
HAI
ramah lingkungan
n s
dan
saya
tentang
Operasi terbaik m
cn
saya HAI
inidari tingkat HAI
Ds
dan
sc sebuah
aku
saya
dan
250 500 1000

Jumlah kamar di hotel

Sepanjang Rantai Pasokan
Apakah Benar-Benar Ada Starbucks di Setiap Sudut? parkir atau transportasi umum, dan lokasi (atau lokasi yang akan segera) dari
toko lain, kantor, dan tempat makan.
Starbucks mungkin tampak bermunculan dalam semalam di lokasi yang Faktor-faktor yang sama ini kemudian dapat digunakan untuk mengidentifikasi
tampaknya acak, tetapi yakinlah, di mana menemukan toko baru (dan item menu situs-situs potensial baru. Setelah dipilih, layar alur kerja muncul untuk memandu
apa yang ditawarkan di sana) adalah hasil dari analisis yang cermat. Bahkan proses mengamankan persetujuan untuk situs baru di perusahaan, mengajukan
ada aplikasi untuk itu. izin yang tepat, dan meluncurkan toko.
Atlas adalah aplikasi perencanaan pasar dan pengembangan toko yang Menu, dekorasi, dan tata letak dapat berbeda berdasarkan lokasi juga.
dibangun oleh Starbucks. Pada dasarnya alat analitik data besar berlapis ke Peta pola pembelian anggur dan bir, misalnya, dapat menentukan jam buka
sistem informasi geografis (GIS), Atlas memungkinkan Starbucks untuk Starbucks dan makanan dan minuman apa yang ditawarkan. Dan untuk
memvisualisasikan berbagai variabel yang mengarah pada kesuksesan di lokasi pelanggan yang tergabung dalam
yang ada dan kemudian mengidentifikasi situs dengan pola data serupa untuk program penghargaan perusahaan, terminal titik penjualan akan tetap
lokasi toko baru. Misalnya, peta kota yang menunjukkan lokasi Starbucks saat menyarankan pesanan mereka yang biasa, bahkan ketika pelanggan
ini dapat dilapisi dengan informasi demografis, volume lalu lintas harian, mengunjungi Starbucks baru atau di luar kota. Untuk Starbucks, lokasi adalah
ketersediaan semua tentang data.
1. Lihat lokasi Starbucks di daerah Anda. Kesamaan apa yang disediakan

oleh lokasi-lokasi tersebut? Apakah ada toko atau restoran lain yang
sepertinya dipasangkan dengan Starbucks?
2. Perbedaan apa yang Anda perhatikan dalam tata letak situs Starbucks baru-
baru ini? Apakah mereka bervariasi menurut jenis pelanggan atau lokasi?
Jenis kegiatan apa yang didorong oleh tata letak?
3. Pernahkah Anda memperhatikan perbedaan ukuran Starbucks berdasarkan

lokasi? Mengapa perusahaan memilih untuk membuka beberapa toko kecil
dalam jarak dekat?
Richard
Alamy
Stock
Foto
Ellis/
Sumber: Jeff Vance, “Rahasia data besar dari Airbnb, Starbucks, dan Sonic,”
Dunia Komputer (17 Februari 2015); Paul Ausick, “Starbucks Menutup 4 Toko Teavanna,”
24/7 Wall St. (22 Januari 2016); dan Bernard Marr, “Starbucks: Using Big Data, Analytics
and Artificial Intelligence to Boost Performance,” Forbes (18 Mei 2018).
Richard Ellis/Alamy Stock Foto
Skala ekonomi terjadi ketika biaya per unit lebih rendah untuk memproduksi atau beroperasi pada tingkat yang tinggi Skala ekonomi Ketika
dari keluaran. Ini berlaku ketika: biaya per unit lebih rendah untuk menghasilkan
tingkat output yang lebih tinggi.

• Biaya tetap dapat disebarkan ke jumlah unit yang lebih besar,
• Biaya produksi atau operasi tidak meningkat secara linier dengan tingkat output,
• Diskon kuantitas tersedia untuk pembelian material, dan
• Efisiensi operasi meningkat seiring dengan bertambahnya pengalaman pekerja.
Industri elektronik memberikan contoh kasus skala ekonomi yang baik. Biaya rata-rata per penempatan chip untuk perakitan
papan sirkuit tercetak adalah 32 sen di pabrik dengan volume 25 juta penempatan, 15 sen di pabrik dengan 200 juta
penempatan, dan hanya 10 sen di pabrik dengan 800 juta penempatan.1
Keputusan kapasitas menyediakan kerangka kerja untuk keputusan fasilitas lebih lanjut, seperti di mana menempatkan
fasilitas baru dan bagaimana mengatur alur kerja di fasilitas tersebut. Lokasi fasilitas dibahas dalam suplemen bab ini. Sisa
bab ini menyajikan berbagai alternatif untuk meletakkan fasilitas.
Fasilitas
Fasilitas membuat perbedaan. Mereka dapat memberikan keunggulan kompetitif dengan mengaktifkan dan memanfaatkan
konsep proses terbaru. Misalnya, Tesla, yang ditampilkan dalam kotak "Sepanjang Rantai Pasokan", sedang membangun
fasilitas teladan yang menampilkan desain hijau. Bangunan hijau dapat menghemat energi
1 “Volume Tinggi Menghasilkan Keuntungan untuk Pabrik Teknologi Tinggi.” Solusi HE (April 1996), hal. 8.

Gigafactories Tesla Menghasilkan Energi Serta menyediakan listrik ke dekat Reno, Nevada. Lokasi pabrik, seperti
Baterai dan Panel Surya terlihat pada foto, telah diperhitungkan dengan cermat untuk memberikan
paparan sinar matahari maksimum (5+ jam per hari), lahan yang
Gigafactory 1 Tesla adalah pabrik baterai lithium-ion terbesar di dunia. melimpah, dan akses ke energi panas bumi dan angin. Elon Musk
Dengan luas 1,9 juta kaki persegi, pabrik baru selesai 30%. Ketika membangun pabrik untuk mengurangi biaya baterai untuk mobil listrik
selesai sepenuhnya, tapak 13 juta kaki perseginya akan menjadi Tesla-nya, dan untuk menyediakan rumah, bisnis, dan industri "paket
bangunan terbesar di dunia. Pada pertengahan 2018, pabrik tersebut daya" mereka sendiri. Gigafactory 2, pabrik baja yang telah direnovasi
memproduksi baterai senilai 20 gigawatt (berarti energi 20 miliar watt). yang berlokasi di Buffalo, New York, membuat sel surya, modul surya,
Saat pabrik meningkatkan produksi, biaya sel baterai Tesla akan dan ubin kaca untuk Atap Surya Tesla. Untuk menghindari tarif impor
menurun secara signifikan melalui skala ekonomi dan efek kurva dan memperluas produksi empedu otomotif, Gigafactory 3 baru sedang
pembelajaran. Pada produksi penuh, pabrik akan memproduksi dibangun di Shanghai, Cina. Pabrik akan mulai memproduksi sekitar
setengah juta baterai per hari, dan membutuhkan energi 100 megawatt 250.000 Tesla setiap tahun sebelum peningkatan penuh pada 500.000
untuk beroperasi. Namun, pabrik, yang dijalankan oleh panel surya, Tesla yang dibangun untuk pasar Cina.
ladang angin 85 turbin, dan energi panas bumi, sendiri akan
1. Apa keuntungan dan kerugian membangun satu pabrik besar
menghasilkan daya 20% lebih banyak daripada yang dapat digunakannya. Kelebihan daya akan
daripada beberapa pabrik berukuran normal di lokasi yang lebih
beragam?
2. Panasonic membuat baterai untuk lini mobil Tesla saat ini
dan diharapkan untuk terus sebagai pemasok. Mengapa Elon
Musk membangun pabrik baru, bukan Panasonic?
3. Temukan informasi di Internet tentang peningkatan produksi di
pabrik Tesla. Mengapa ramp-up diperlukan dan mengapa begitu
sulit?
REUTERS/
STRONG/
Newscom
BOB
Sumber: Max Chaffin, “Elon Musk Powers Up: Inside Tesla's $5 Miliar
Gigafactory,” Fast Company (Desember/Januari 2016); Situs web Tesla,
https://www.tesla.com/gigafactory (diakses 10 Januari 2019); Fred
Lambert, “Tesla sedang melakukan terobosan di Gigafactory 3 di China Hari Ini,”
Electrek, https://electrek.co/2019/01/06/tesla-gigafactory-3-breaking
ground-china-today/ (diakses 10 Januari 2019).
BOB STRONG/REUTERS/Newscom
biaya dan meningkatkan produktivitas pekerja. Desain fasilitas berdampak pada kualitas dan produktivitas. Fasilitas mempengaruhi
seberapa efisien pekerja dapat melakukan pekerjaan mereka, seberapa banyak dan seberapa cepat barang dapat diproduksi, seberapa
sulit untuk mengotomatisasi sistem, dan seberapa responsif sistem terhadap perubahan dalam desain produk atau layanan, bauran
produk, atau permintaan. volume. Fasilitas harus direncanakan, ditempatkan, dan ditata.
Tata letak fasilitas lebih fleksibel dari sebelumnya. Pabrik yang pernah menempatkan departemen pengiriman dan penerimaan
di salah satu ujung gedung sekarang membangun gedung berbentuk T sehingga pengiriman dapat dilakukan langsung ke titik
penggunaan di dalam pabrik. Menyimpan kios olahraga portabel untuk pertanyaan pelanggan dan checkout di berbagai lokasi di
seluruh fasilitas. Ruang kelas menggabungkan meja di atas roda untuk diposisikan ulang untuk gaya mengajar dan interaksi siswa
yang berbeda. Tata letak yang efektif dapat memiliki banyak tujuan yang berbeda.
Tujuan Tata Letak Fasilitas

Tata letak fasilitas Penataan area Tata letak fasilitas mengacu pada pengaturan kegiatan, proses, departemen, stasiun kerja, area penyimpanan, lorong, dan area
di dalam fasilitas. umum dalam fasilitas yang ada atau yang diusulkan. Tujuan dasar dari keputusan tata letak adalah untuk memastikan kelancaran arus
pekerjaan, material, orang, dan informasi melalui sistem. Tata letak yang efektif juga melakukan hal berikut:
• Meminimalkan biaya perpindahan dan penanganan material;
• Memanfaatkan ruang secara efisien;
• Memanfaatkan tenaga kerja secara efisien;
• Menghilangkan kemacetan;

• Memfasilitasi komunikasi dan interaksi antara pekerja, antara pekerja dan mereka
supervisor, dan antara pekerja dan pelanggan;
• Mengurangi waktu siklus manufaktur dan waktu layanan pelanggan;
• Hilangkan gerakan yang sia-sia atau berlebihan;
• Memfasilitasi masuk, keluar, dan penempatan material, produk, dan manusia;
• Memasukkan langkah-langkah keselamatan dan keamanan;
• Mempromosikan kualitas produk dan layanan;
• Mendorong kegiatan pemeliharaan yang tepat;
• Memberikan kontrol visual terhadap aktivitas;
• Memberikan fleksibilitas untuk beradaptasi dengan kondisi yang berubah;
• Meningkatkan kapasitas.
Tata Letak Dasar

Tata letak dapat mengambil banyak bentuk yang berbeda. Pada bagian berikutnya, kita membahas tiga jenis tata letak
dasar: proses, produk, dan posisi tetap. Kemudian dalam bab ini, kita membahas tiga tata letak hibrid: tata letak seluler,
sistem manufaktur fleksibel, dan jalur perakitan model campuran.
Tata Letak Proses

Tata letak proses, juga dikenal sebagai tata letak fungsional, mengelompokkan aktivitas serupa bersama di departemen Tata letak proses Kelompokkan
atau pusat kerja sesuai dengan proses atau fungsi yang mereka lakukan. Misalnya, di bengkel mesin, semua bor akan aktivitas serupa bersama-sama sesuai
ditempatkan di satu pusat kerja, mesin bubut di pusat kerja lain, dan mesin frais di pusat kerja lain lagi. Di sebuah department dengan proses atau fungsi yang mereka
store, pakaian wanita, pakaian pria, pakaian anak-anak, kosmetik, dan sepatu terletak di departemen yang terpisah. lakukan.
Tata letak proses adalah karakteristik toko layanan, bengkel kerja, atau produksi batch—yaitu, operasi intermiten yang
melayani pelanggan berbeda dengan kebutuhan berbeda. Volume pesanan setiap pelanggan rendah, dan urutan operasi
yang diperlukan untuk menyelesaikan pesanan pelanggan dapat sangat bervariasi.
Peralatan dalam tata letak proses adalah tujuan umum, dan para pekerja terampil mengoperasikan peralatan di
departemen khusus mereka. Keuntungan dari tata letak ini adalah fleksibilitas. Kerugiannya adalah inefisiensi. Pekerjaan
atau pelanggan tidak mengalir melalui sistem secara teratur, mundur adalah hal biasa, perpindahan dari departemen ke
departemen dapat memakan banyak waktu, dan antrian cenderung berkembang. Selain itu, setiap kedatangan baru mungkin
mengharuskan operasi diatur secara berbeda untuk persyaratan pemrosesan tertentu. Meskipun pekerja dapat
mengoperasikan sejumlah mesin atau melakukan sejumlah tugas yang berbeda dalam satu departemen, beban kerja
mereka sering berfluktuasi—
dari antrian pekerjaan atau pelanggan yang menunggu untuk diproses hingga waktu idle antara pekerjaan atau pelanggan.
Gambar 7.3 dan 7.4 menunjukkan diagram skema dari tata letak proses di bidang jasa dan manufaktur.
GAMBAR 7.3 Tata Letak Proses

wanita dalam Layanan
Sepatu Peralatan Rumah Tangga
pakaian dalam
wanita Kosmetik anak-anak

gaun dan perhiasan departemen
Pintu masuk
wanita Pria
dan tampilkan
pakaian olahraga departemen
daerah

GAMBAR 7.4 Tata Letak Proses di
Manufaktur Penggilingan
departemen bubut departemen Departemen pengeboran
L L MM DD D D
L L MM DD D D
L L GG G P
L L GG G P
Menggiling departemen lukisan

L L departemen
SEBUAH SEBUAH SEBUAH
Menerima dan
pengiriman Perakitan
Penyimpanan dan pergerakan material secara langsung dipengaruhi oleh jenis tata letak. Ruang penyimpanan
dalam tata letak proses besar untuk mengakomodasi sejumlah besar inventaris dalam proses. Pabrik mungkin
terlihat seperti gudang, dengan pusat kerja berserakan di antara lorong-lorong penyimpanan. Persediaan dalam
proses tinggi karena material berpindah dari pusat kerja ke pusat kerja dalam batch menunggu untuk diproses.
Persediaan barang jadi, di sisi lain, rendah karena barang sedang dibuat untuk pelanggan tertentu dan dikirim ke
pelanggan itu setelah selesai.
Tata letak proses di perusahaan manufaktur memerlukan peralatan penanganan material yang fleksibel (seperti
forklift, gerobak, atau AGV) yang dapat mengikuti banyak jalur, bergerak ke segala arah, dan membawa banyak
barang dalam proses. Forklift memindahkan palet material dari pusat kerja ke pusat kerja membutuhkan lorong yang
lebar untuk menampung beban berat dan perpindahan dua arah . Penjadwalan forklift biasanya dikendalikan oleh
pengiriman radio dan bervariasi dari hari ke hari dan jam ke jam. Rute harus ditentukan dan prioritas diberikan pada
muatan berbeda yang bersaing untuk pengambilan.
Tata letak proses di perusahaan jasa membutuhkan lorong besar bagi pelanggan untuk bergerak maju mundur
dan ruang tampilan yang cukup untuk mengakomodasi preferensi pelanggan yang berbeda.
Perhatian tata letak utama untuk tata letak proses adalah di mana menempatkan departemen atau pusat mesin
dalam kaitannya satu sama lain. Meskipun setiap pekerjaan atau pelanggan berpotensi memiliki rute yang berbeda
melalui fasilitas, beberapa jalur akan lebih umum daripada yang lain. Informasi masa lalu tentang pesanan pelanggan
dan proyeksi pesanan pelanggan dapat digunakan untuk mengembangkan pola aliran melalui toko.
Tata Letak Produk

Tata letak produk Mengatur Tata letak produk, lebih dikenal dengan jalur perakitan, mengatur aktivitas dalam satu lini sesuai dengan urutan
kegiatan dalam satu baris operasi yang perlu dilakukan untuk merakit produk tertentu. Setiap produk memiliki "lini" sendiri yang dirancang
sesuai dengan urutan operasi khusus untuk memenuhi persyaratannya. Alur kerja teratur dan efisien, berpindah dari satu stasiun kerja ke stasiun
untuk produk atau layanan tertentu. kerja lainnya di sepanjang jalur perakitan sampai produk jadi keluar dari ujung jalur, seperti yang ditunjukkan pada
foto berikut. Karena jalur disiapkan untuk satu jenis produk atau layanan, mesin khusus dapat dibeli agar sesuai
dengan persyaratan pemrosesan spesifik produk. Tata letak produk cocok untuk produksi massal atau operasi
berulang di mana permintaan stabil dan volume tinggi. Produk atau layanan adalah standar yang dibuat untuk pasar
umum, bukan untuk pelanggan tertentu. Karena tingkat permintaan yang tinggi, tata letak produk lebih otomatis
daripada tata letak proses, dan peran pekerja berbeda. Pekerja melakukan tugas perakitan yang didefinisikan secara
sempit yang tidak menuntut tingkat upah setinggi pekerja yang lebih fleksibel dalam tata letak proses.

Di pabrik Porsche AG di
Leipzig, Jerman ini, sasis SUV
bergerak menuruni jalur
perakitan dengan robot yang
melakukan pengelasan dan
tugas produksi lainnya. Tata
letak produk dinamakan
demikian karena urutan operasi
distandarisasi menurut
bagaimana produk tertentu
disatukan. Pabrik-pabrik saat ini
semakin otomatis, bersih, dan tera
Bloomberg/
Krisztian
Images
Bocsi/
Getty
Bloomberg/Getty Images, Inc.
Keuntungan dari tata letak produk adalah efisiensi dan kemudahan penggunaan. Kerugiannya adalah
tidak fleksibel. Perubahan signifikan dalam desain produk mungkin mengharuskan jalur perakitan baru
dibangun dan peralatan baru dibeli. Inilah yang terjadi pada pembuat mobil AS ketika permintaan bergeser
ke mobil yang lebih kecil. Pabrik-pabrik yang secara efisien dapat memproduksi mesin enam silinder tidak
dapat diadaptasi untuk memproduksi mesin empat silinder. Ketidakfleksibelan serupa terjadi ketika volume
permintaan melambat. Biaya tetap tata letak produk (kebanyakan untuk peralatan) yang dialokasikan untuk
unit yang lebih sedikit dapat menyebabkan harga produk melonjak.
Perhatian utama dalam tata letak produk adalah menyeimbangkan jalur perakitan sehingga tidak ada
satu stasiun kerja yang menjadi hambatan dan menahan aliran pekerjaan melalui lini tersebut. Gambar 7.5
menunjukkan aliran produk dalam tata letak produk. Bandingkan ini dengan aliran produk melalui tata letak
proses yang ditunjukkan pada Gambar 7.4.
Tata letak produk membutuhkan material yang dipindahkan ke satu arah di sepanjang jalur perakitan
dan selalu dalam pola yang sama. Konveyor adalah peralatan penanganan material yang paling umum
untuk tata letak produk. Konveyor dapat dipacu (secara otomatis diatur untuk mengontrol kecepatan kerja)
atau tidak bergerak (dihentikan dan dimulai oleh pekerja sesuai dengan kecepatan mereka). Pekerjaan
perakitan dapat dilakukan secara online (yaitu, pada konveyor) atau offline (di stasiun kerja yang dilayani
oleh konveyor).
Lorong sempit karena material dipindahkan hanya satu arah, tidak dipindahkan terlalu jauh, dan
konveyor merupakan bagian integral dari proses perakitan, biasanya dengan stasiun kerja di kedua sisi.
Penjadwalan konveyor, setelah dipasang, sederhana—satu-satunya variabel adalah seberapa cepat
mereka harus beroperasi.
GAMBAR 7.5 Tata Letak Produ

Di
Keluar

Kompleks Manufaktur Stihl

Stihl, Inc., sebuah perusahaan teknik dan manufaktur Jerman berusia 100
tahun yang terhormat, memiliki kompleks manufaktur seluas 150 hektar di
Virginia Beach, VA, yang terdiri dari enam pabrik, ruang produksi seluas 2
juta kaki persegi, dan beberapa bangunan pendukung (mis. , kantor,
gudang, dan fasilitas pengujian). Kompleks ini mempekerjakan lebih dari
1900 orang dan menghasilkan 275 model peralatan listrik luar ruangan
genggam yang berbeda, seperti gergaji rantai (lihat foto), trim mer, blower, -Editorial/
Alamy
Photo
Stock
Kevin
Brine
dan shredder. Stihl juga memproduksi mesin sendiri di tempat, serta suku
cadang mesin dan plastik untuk produknya. Selain itu, Stihl merancang dan
membuat banyak peralatan produksi dan pengujiannya sendiri, termasuk
robot penglihatan mesin. Tingkat integrasi vertikal ini tidak biasa hari ini.
Bangunan terbaru di lokasi adalah pabrik bar pemandu seluas 60.000

kaki persegi yang menggunakan proses stamping, pengelasan, paku keling, © Kevin Brine - Editorial/Foto Alamy Stock
peringkat kualitas untuk jalur perakitan tertentu. Metodologi peningkatan
pengecatan, dan pengemasan yang sepenuhnya otomatis. Di gedung lain, berkelanjutan digunakan oleh tim pekerja dan insinyur untuk merampingkan
tujuh jalur perakitan gergaji rantai (atau sel) menghasilkan lebih dari 35 proses manual dan otomatis. Misalnya, di pabrik plastik, satu operator dapat
model berbeda, sementara 15 jalur perakitan perkakas listrik membangun menjalankan 27 mesin cetak injeksi yang berbeda sekaligus. Dengan lebih
lebih dari 100 model. Kedua bagian perakitan dipisahkan oleh supermarket dari 150 robot di seluruh pabrik di lokasi, banyak proyek peningkatan yang
kanban yang terdiri dari komponen-komponen utama yang memasok jalur membahas visi mesin atau kerja kolaboratif manusia dan mesin.
(kami membahas kanban di Bab 16). Stasiun kerja di sepanjang jalur
perakitan dirancang secara ergonomis dan alat pengencang listrik Karyawan yang memberikan saran untuk perbaikan proses dapat dibayar
menggunakan teknologi lengan pintar. hingga 25 persen dari penghematan biaya tahun pertama.
Jalur perakitan fleksibel dan pekerja jalur perakitan dilatih silang di Konsisten dengan tradisi Jerman, kompleks Virginia Beach juga
berbagai lini, sehingga pekerjaan dapat dengan cepat dikonfigurasi ulang mencakup program magang yang melatih pekerja di bidang robotika,
untuk mencerminkan permintaan produk musiman. Permintaan lebih tinggi pembuatan alat dan cetakan, teknologi polimer, permesinan CNC, jaminan
untuk pemangkas selama musim semi dan musim panas, dan blower di kualitas, dan pemeliharaan pabrik.
musim gugur; permintaan gergaji rantai mencapai puncaknya selama musim
badai dari musim panas hingga musim gugur. Produksi berlangsung di anak 1. Jelajahi situs web perusahaan Stihl dan sumber online lainnya.
laut sebelum puncak permintaan. Bagaimana harga Stihl di berbagai pasar produk?
Variasi gergaji rantai yang dirakit berkisar dari alat seberat 9 pon Apa strategi pemosisian mereka; yaitu, pada apa mereka bersaing?
untuk pemilik rumah hingga alat penebang pohon profesional dengan bilah (Lihat Bab 1.)
pemandu 25 inci yang dapat tumbang dan menabrak pohon berdiameter besar. 2. Buatlah daftar cara Stihl mengontrol input untuk proses manufakturnya.
Pilihan produk untuk alat lansekap daya mencakup penempatan disposisi Menurut Anda mengapa Stihl begitu tertarik pada integrasi vertikal?
engine, driveshafts, sistem filter, tangki bahan bakar, muffler, kepala
pemotong, dan attachment. Salah satu lini perakitan pemangkas, misalnya, 3. Untuk alasan apa Stihl membangun kompleks pabrik besar ini di
menjalankan tiga shift dan menangani lebih dari 500 variasi produk, Amerika Serikat? Beri komentar pada ukuran dan lokasi. Di mana lagi
termasuk teknologi mesin canggih (yaitu, mesin 2-siklus, 4-siklus, dan hibrid) di dunia ini produk Stihl diproduksi?
yang memerlukan pengujian emisi yang berbeda. Stihl memiliki 137 sel uji
di mana setiap produk yang keluar dari jalur perakitan dijalankan untuk
4. Ada beberapa jenis proses produksi yang dipamerkan di kompleks
pemeriksaan kualitas. Akhirnya, karena 45% dari output manufaktur dikirim
manufaktur Stihl. Jenis barang apa yang diproduksi dalam produksi
ke luar negeri, label peringatan, instruksi manual, dan kemasan ditambahkan
batch? Kapan produksi massal berlangsung?
dalam lebih dari selusin bahasa.
Kompleks Stihl banyak diinvestasikan dalam produksi lean (lihat Bab
16). Selain supermarket kanban, pabrik menggunakan 5S, kaizen, kontrol Sumber: Austin Weber, “STIHL Tetap Di Atas Kompetisi,”
visual, pemetaan aliran nilai, dan papan andon yang menampilkan tingkat Majalah Majelis (3 Oktober 2014); dan Bill Bregar, “Stihl memotong
produksi, waktu takt, catatan keselamatan, dan persaingan,” Plastics News (10 Februari 2015).
Ruang penyimpanan di sepanjang jalur perakitan cukup kecil karena persediaan dalam proses
dikonsumsi dalam perakitan produk saat bergerak ke jalur perakitan. Barang jadi, bagaimanapun, mungkin
memerlukan gudang terpisah untuk penyimpanan sebelum dikirim ke dealer atau toko untuk dijual.
Tata letak produk dan proses terlihat berbeda, menggunakan metode penanganan material yang
berbeda, dan memiliki masalah tata letak yang berbeda. Tabel 7.1 merangkum perbedaan antara produk dan

TABEL 7.1 Perbandingan Tata Letak Produk dan Proses
Tata Letak Produk Tata Letak Proses
1. Deskripsi Susunan kegiatan secara berurutan Pengelompokan aktivitas secara fungsional
2. Jenis proses Terus menerus, produksi massal, Intermiten, job shop, produksi
terutama perakitan batch, terutama fabrikasi
3. Produk Standar, dibuat sesuai stok Bervariasi, dibuat sesuai pesanan
4. Permintaan Stabil Berfluktuasi
5. Volume Tinggi Rendah
6. Peralatan Tujuan khusus Tujuan umum
7. Pekerja Keterampilan terbatas Keterampilan yang bervariasi
8. Inventaris Barang dalam proses rendah, barang jadi tinggi Barang dalam proses tinggi, barang jadi rendah
9. Ruang penyimpanan Kecil Besar
10. Penanganan material Jalur tetap (konveyor) Jalur variabel (forklift)
11. Lorong Sempit Lebar
12. Penjadwalan Bagian dari keseimbangan Dinamis
13. Keputusan tata letak Keseimbangan garis Lokasi mesin
14. Tujuan Menyetarakan pekerjaan di setiap stasiun Minimalkan biaya penanganan material
15. Keuntungan Efisiensi Fleksibilitas
tata letak proses Kompleks manufaktur Stihl yang dibahas dalam kotak 'Sepanjang Rantai Pasokan'
memiliki elemen tata letak produk dan proses.
Tata Letak Posisi Tetap

Tata letak posisi tetap adalah tipikal proyek di mana produk yang dihasilkan terlalu rapuh, besar, Tata letak posisi tetap Digunakan
atau berat untuk dipindahkan. Kapal, rumah, dan pesawat (lihat kotak 'Sepanjang Rantai Pasokan' untuk proyek di mana produk tidak
Airbus) adalah contohnya. Dalam tata letak ini, produk tetap diam untuk seluruh siklus manufaktur. dapat dipindahkan.
Peralatan, pekerja, material, dan sumber daya lainnya dibawa ke lokasi produksi. Utilisasi peralatan
rendah karena seringkali lebih murah untuk membiarkan peralatan menganggur di lokasi yang akan
dibutuhkan lagi dalam beberapa hari, daripada memindahkannya bolak-balik. Seringkali, peralatan
disewakan atau disubkontrakkan karena digunakan untuk jangka waktu terbatas. Para pekerja yang
dipanggil ke tempat kerja sangat terampil dalam melakukan tugas-tugas khusus yang diminta untuk
mereka lakukan. Misalnya, tukang pipa mungkin diperlukan di satu tahap produksi, dan tukang listrik
atau tukang ledeng di tahap lain. Tingkat upah untuk para pekerja ini jauh lebih tinggi dari upah
minimum. Jadi, jika kita melihat rincian biaya untuk tata letak posisi tetap, biaya tetap akan relatif
rendah (peralatan mungkin tidak dimiliki oleh perusahaan), sedangkan biaya variabel akan tinggi
(karena tingkat tenaga kerja yang tinggi dan biaya sewa dan pemindahan peralatan).
Tata letak posisi tetap dikhususkan untuk proyek individu dan dengan demikian berada di luar
cakupan buku ini. Proyek dibahas secara lebih rinci dalam bab berikutnya. Pada bagian berikut, kami
memeriksa beberapa pendekatan kuantitatif untuk merancang tata letak produk dan proses.

Airbus Datang ke Alabama diangkut dengan kapal kargo ke pabrik Mobile, dirakit dan dilengkapi, diuji,
dan kemudian diterbangkan ke pelanggan.
Airbus telah memperbarui pangkalan militer lama di Mobile, Alabama, sebagai Waktu dan ruang yang diperlukan untuk merakit produk yang begitu
pabrik senilai $600 juta untuk merakit keluarga pesawat A320. besar berarti bahwa tata letak fasilitas pada dasarnya adalah posisi tetap, di
Mengapa membangun pabrik di kandang Boeing? Untuk lebih dekat dengan mana kabel, suku cadang, elektronik, pipa, perlengkapan, kursi, dan "jeroan"
pelanggan, tentu saja, dan untuk tenaga kerja Amerika. pesawat lainnya dibawa ke tempat kosong. shell dan fit in atau "dilengkapi"
Banyak produsen besar merakit produk dari ratusan komponen yang pesawat oleh pekerja yang masuk dan keluar dari pesawat pada jadwal yang
dibuat di pabrik di seluruh dunia. Yang membedakan pembuatan pesawat ditentukan. Pabrik Airbus di Mobile merakit empat pesawat per hari, jauh dari
adalah ukuran dan nilai komponennya. Misalnya, Airbus mendapatkan pabrik mobil yang memproduksi ratusan mobil per hari, atau pabrikan elektronik
penstabil vertikal untuk pesawatnya dari Spanyol, sayap dari Wales, badan yang merakit ribuan ponsel setiap hari. Jadi sementara pabrik Airbus disebut
depan dari Prancis, dan badan belakang dari Jerman. Bagian-bagian ini sebagai "jalur perakitan", tata letaknya sebenarnya lebih banyak posisi tetap.
Pengiriman suku cadang pesawat besar seperti itu dari Eropa ke

Alabama bisa mahal, tetapi karena pekerja Alabama adalah pekerja lokal dan
biasanya tidak berserikat, tingkat upah dan pergantian karyawan jauh lebih
rendah. Airbus senang dengan koneksi Alabama dan telah memutuskan untuk
membuka pabrik baru untuk merakit pesawat seri A220 tepat di sebelah yang
sekarang. Itu 600 pekerjaan baru untuk pabrik perakitan Airbus dan ratusan
lainnya untuk 20 pemasok yang berencana untuk berlokasi di dekatnya.
Bloomberg/
Sharrett/
Images
Getty
Luke
Sumber: Binyamin Appelbaum dan Christopher Payne, “A Look Inside

Airbus's Epic Assembly Line,” New York Times (7 Mei 2017), hlm. 48,
bagian Majalah hari Minggu; dan Jerry Underwood, “Airbus memajukan
proyek untuk membangun jalur perakitan Alabama A220 baru,” Made in Alabama, http://
www.madeinalabama.com/2018/11/alabama-a220-assembly-line/ (diposting
15 November 2018, diakses 10 Januari 2019).
Luke Sharrett/Bloomberg/Getty Images
Merancang Tata Letak Proses

Dalam merancang tata letak proses, kami ingin meminimalkan pergerakan atau biaya penanganan material,
yang merupakan fungsi dari jumlah material yang dipindahkan dikali jarak perpindahannya. Ini menyiratkan
bahwa departemen yang paling banyak melakukan pergerakan antardepartemen harus ditempatkan paling
dekat satu sama lain, dan yang tidak berinteraksi harus ditempatkan lebih jauh. Dua teknik yang digunakan
untuk merancang tata letak proses, diagram blok dan diagram hubungan, didasarkan pada logika dan
representasi visual data.
Diagram Blok
Kami mulai dengan data tentang pergerakan material historis atau prediksi antar departemen di fasilitas
Beban satuan Kuantitas di mana yang ada atau yang diusulkan. Informasi ini biasanya diberikan dalam bentuk bagan dari/ke, atau bagan
material biasanya dipindahkan. ringkasan beban. Bagan memberikan jumlah rata-rata unit beban yang diangkut antar departemen selama
periode waktu tertentu. Satuan beban dapat berupa satu unit, satu palet material, satu wadah material, atau
satu peti material—namun material biasanya dipindahkan dari satu lokasi ke lokasi lainnya. Dalam
manufaktur mobil, satu mobil mewakili satu unit beban. Untuk produsen bantalan bola, beban unit mungkin
terdiri dari nampan berisi 100 atau 1000 bantalan bola, tergantung pada ukurannya.
Langkah selanjutnya dalam mendesain tata letak adalah menghitung pergerakan gabungan antar
departemen dan mengurutkannya dari pergerakan paling banyak hingga pergerakan paling sedikit. Gerakan
gabungan, diwakili oleh panah berkepala dua, mengacu pada gerakan bolak-balik antara masing-masing
pasangan departemen.
Akhirnya, tata letak percobaan ditempatkan pada kisi yang secara grafis mewakili jarak relatif antar
departemen dalam bentuk blok seragam. Tujuannya adalah untuk menetapkan setiap departemen ke blok
di grid sehingga beban nonadjacent diminimalkan. Istilah nonadjacent didefinisikan sebagai jarak yang lebih
jauh dari blok berikutnya, baik secara horizontal, vertikal, maupun diagonal.
Tata letak percobaan dinilai berdasarkan jumlah beban yang tidak berdekatan. Idealnya,

tata letak yang optimal akan memiliki nol beban nonadjacent. Dalam praktiknya, hal ini jarang memungkinkan, dan
proses mencoba konfigurasi tata letak yang berbeda untuk mengurangi jumlah beban yang tidak berdekatan terus
berlanjut hingga tata letak yang dapat diterima ditemukan.
CONTOH 7.1 Tata Letak Proses
Barko, Inc., membuat scalper kulit kayu, peralatan pengolahan yang mengupas kulit pohon dan mengubahnya
menjadi nugget atau mulsa untuk kebun. Fasilitas yang membuat calo kulit kayu adalah toko kecil yang
mempekerjakan 50 pekerja dan dibagi menjadi lima departemen: (1) pemotongan batang, (2) lembaran logam,
(3) permesinan, (4) pengecatan, dan (5) perakitan. Jumlah rata-rata muatan yang diangkut antara lima
departemen per bulan diberikan dalam bagan ringkasan muatan terlampir. Tata letak fasilitas saat ini ditunjukkan
secara skematis pada kisi 2 × 3. Perhatikan bahwa ada sedikit fleksibilitas dalam fasilitas, seperti yang
ditunjukkan oleh enam kemungkinan lokasi (yaitu, persimpangan) yang tersedia untuk lima departemen. Selain
itu, forklift yang digunakan di fasilitas ini sangat fleksibel, memungkinkan pergerakan material secara horizontal, vertikal, dan diagonal.
Muat Bagan Ringkasan

1 2 3 Departemen
Dari untuk
Departemen 1 2 3 4 5
1 — 100 50
4 5
2 — 200 50
3 60 — 40 50
4 100 — 60
5 50 —
Manajemen Barko mengantisipasi bahwa pabrik scalper baru akan segera diperlukan dan ingin mengetahui
apakah tata letak yang sama harus digunakan atau jika tata letak yang lebih baik dapat dirancang. Anda diminta
untuk mengevaluasi tata letak saat ini dalam hal beban yang tidak berdekatan, dan jika diperlukan, usulkan tata
letak baru pada kisi 2 × 3 yang akan meminimalkan jumlah beban yang tidak berdekatan.
Solusi: Untuk mengevaluasi tata letak saat ini, kita perlu menghitung pergerakan komposit, atau
bolak-balik, antar departemen. Misalnya, pergerakan gabungan antara departemen 1 dan departemen
3 adalah jumlah dari 50 beban yang dipindahkan dari 1 ke 3, ditambah 60 beban yang dipindahkan
dari 3 ke 1, atau 110 beban material. Jika kita terus menghitung pergerakan komposit dan
mengurutkannya dari tertinggi ke terendah, daftar berikut akan dihasilkan:
Gerakan Komposit Gerakan Komposit
23 200 beban 35 50 beban
Selanjutnya, kami mengevaluasi "kebaikan" tata letak dengan menilainya dalam hal beban yang tidak berdekatan.
Hasilnya ditampilkan secara visual di Grid 1.
110
100 200
1 2 3
Beban yang tidak berdekatan
150 50 50 1 3 110
34 40
60 150
4 5
40
Kisi 1

Gerakan yang berdekatan ditandai dengan garis padat dan gerakan yang tidak berdekatan ditunjukkan dengan
garis putus-putus melengkung untuk menyoroti fakta bahwa material dipindahkan lebih jauh dari yang kita inginkan,
yaitu melintasi lebih dari satu persegi. Mengikuti daftar gerakan gabungan kami, 2 3 dan 2 4 adalah gerakan yang
berdekatan, tetapi 1 3 tidak. Skor tidak berdekatan kami dimulai dengan 110 muatan material dari 1 3. Melanjutkan
daftar kami, semua gerakan berdekatan dan ditandai dengan garis padat hingga 3 4. Gerakan 3 4 tidak berdekatan,
jadi kami menetapkannya seperti itu dan menambahkan 40 beban ke skor nonadjacent kami. Gerakan yang tersisa
memiliki beban nol. Jadi, skor kami untuk tata letak ini adalah 110 + 40 = 150 beban yang tidak berdekatan.
Untuk memperbaiki tata letak, kami mencatat bahwa departemen 3 dan 4 harus ditempatkan berdekatan
dengan departemen 2, dan bahwa departemen 4 dan 5 dapat ditempatkan jauh dari departemen 1 tanpa menambah
skor beban yang tidak berdekatan. Mari kita letakkan departemen 4 dan 5 di salah satu ujung grid dan departemen 1
di sisi lain dan kemudian isi departemen 2 dan 3 di tengah. Solusi yang direvisi ditampilkan di Grid 2. Satu-satunya
pergerakan yang tidak berdekatan adalah antara departemen 1 dan 4, dan 1 dan 5. Karena tidak ada beban material
yang dipindahkan di sepanjang jalur tersebut, skor untuk tata letak ini adalah nol.
100 150
1 2 4
50 40
110 200 60 Nol Beban yang Tidak Berdekatan
50
3 5
kisi 2
Penyetelan Excel untuk masalah ini diperlihatkan dalam Tampilan 7.1.
GAMBAR 7.1 Tata Letak Proses dengan Alat OM di Excel Unggul
Ringkasan beban masukan dan tata letak percobaan. Excel akan menghitung
beban yang tidak berdekatan. Untuk meningkatkan solusi, ubah
lokasi departemen, atau coba pertukaran berpasangan.
Pilih tata letak dengan beban nonadjacent paling sedikit.

GAMBAR 7.6 Diagram Blok
(a) Diagram blok awal (b) Diagram blok akhir
1 4
1 2 4 2
3 5 3 5
Solusi tata letak di Grid 2 mewakili posisi relatif dari setiap departemen. Langkah selanjutnya
dalam desain tata letak adalah menambahkan informasi tentang ruang yang dibutuhkan untuk setiap
departemen. Rekomendasi untuk ruang kerja di sekitar mesin dapat diminta dari vendor peralatan
atau ditemukan dalam peraturan keselamatan atau manual pengoperasian. Dalam beberapa kasus,
vendor menyediakan template tata letak peralatan, termasuk area kerja. Alokasi ruang kerja untuk
pekerja dapat ditentukan sebagai bagian dari desain pekerjaan, direkomendasikan oleh kelompok
profesional, atau disepakati melalui negosiasi serikat pekerja. Diagram blok dapat dibuat dengan Diagram blok Jenis diagram
"memblokir" area kerja di sekitar departemen di grid. Diagram blok terakhir menyesuaikan diagram tata letak skematis yang
blok untuk bentuk bangunan yang diinginkan atau diusulkan. Bentuk bangunan standar meliputi mencakup kebutuhan ruang.
persegi panjang, bentuk L, bentuk T, dan bentuk U.
Gambar 7.6a menunjukkan diagram blok awal untuk Contoh 7.1, dan Gambar 7.6b menunjukkan
diagram blok akhir. Perhatikan bahwa kebutuhan ruang sangat bervariasi dari departemen ke
departemen, tetapi lokasi relatif departemen telah dipertahankan dari grid.
Diagram Hubungan
Prosedur solusi sebelumnya sesuai untuk merancang tata letak proses ketika data kuantitatif
tersedia. Namun, dalam situasi di mana data kuantitatif sulit diperoleh atau tidak cukup mengatasi
masalah tata letak, bagan ringkasan beban dapat diganti dengan masukan subjektif dari analis atau
manajer. Richard Muther mengembangkan format untuk menampilkan preferensi manajer untuk
lokasi departemen, yang dikenal sebagai kisi Muther. 2 Informasi preferensi dikodekan ke dalam Kisi Muther Sebuah format
enam kategori yang terkait dengan lima vokal, A, E, I, O, dan U, ditambah huruf X. Seperti yang untuk menampilkan preferensi
ditunjukkan pada Gambar 7.7, vokal cocok dengan huruf pertama dari peringkat kedekatan manajer untuk lokasi departemen.
GAMBAR 7.7 Kotak Muther

Kunci: SEBUAH
Sangat diperlukan
Produksi DAN
Sangat penting
HAI Saya
Penting
HAI Oke
dari ces SEBUAH
DI Tidak penting
DI Saya
X tidak diinginkan
Gudang APAKAH KAMU
SEBUAH
X SEBUAH
Pengiriman dan
DI DI
menerima
DI HAI
Ruang loker HAI
HAI
Ruang peralatan
2
R. Muther, Perencanaan Tata Letak Sistematis (Boston: Institut Pendidikan Industri, 1961).

Kunci: SEBUAH
(a) Diagram hubungan tata letak asli DAN
Saya
(b) Diagram hubungan tata letak yang direvisi HAI
DI
Gudang X
dari ces Pengiriman

dari ces Pengiriman
loker dan
dan
kamar menerima
menerima
Ruang peralatan Produksi loker

Gudang Ruang peralatan Produksi
kamar
GAMBAR 7.8 Diagram Hubungan
untuk menempatkan dua departemen di samping satu sama lain. Kisi berbentuk berlian dibaca mirip
dengan grafik jarak tempuh pada peta jalan. Misalnya, membaca baris yang disorot pada Gambar 7.7,
tidak apa- apa jika kantor terletak di sebelah produksi, mutlak diperlukan bahwa ruang penyimpanan
terletak di sebelah produksi, penting bahwa pengiriman dan penerimaan terletak di sebelah produksi,
terutama penting bahwa ruang ganti terletak di sebelah produksi, dan mutlak diperlukan bahwa ruang
peralatan terletak di sebelah produksi.
Diagram hubungan Informasi dari grid Muther dapat digunakan untuk membangun diagram hubungan yang
Diagram skematik yang menggunakan mengevaluasi tata letak yang ada atau yang diusulkan. Perhatikan diagram hubungan yang ditunjukkan
garis berbobot untuk menunjukkan pada Gambar 7.8a. Diagram skema dari enam departemen dari Gambar 7.7 diberikan dalam kotak 2 ×
preferensi lokasi. 3. Garis dengan ketebalan yang berbeda ditarik dari departemen ke departemen. Garis paling tebal (tiga,
empat, atau lima untaian) mengidentifikasi peringkat kedekatan dengan prioritas tertinggi—yaitu, untuk
departemen mana yang penting, sangat penting, atau mutlak perlu untuk ditempatkan bersebelahan.
Prioritas berkurang dengan ketebalan garis. Peringkat kedekatan yang tidak diinginkan ditandai dengan
garis zig-zag. Secara visual, solusi terbaik akan menunjukkan garis tebal pendek dan tidak ada garis zig-
zag (lokasi yang tidak diinginkan dicatat hanya jika berdekatan). Garis tipis (satu atau dua untai, mewakili
tidak penting atau oke) dapat memiliki panjang berapa pun dan karena alasan itu terkadang dihilangkan
dari analisis. Bentuk alternatif diagram hubungan menggunakan warna alih-alih ketebalan garis untuk
memvisualisasikan peringkat kedekatan.
Dari Gambar 7.8a, terlihat jelas bahwa produksi dan pengiriman serta penerimaan terletak terlalu
jauh dari ruang penyimpanan dan bahwa kantor dan ruang ganti terletak terlalu dekat satu sama lain.
Gambar 7.8b menunjukkan tata letak yang direvisi dan mengevaluasi tata letak dengan diagram
hubungan. Tata letak yang direvisi tampaknya memenuhi preferensi yang diungkapkan dalam kisi-kisi
Muther. Garis berat pendek dan dalam batas grid. Garis panjang tipis, dan tidak ada garis zig-zag (X
ditampilkan hanya jika departemen berdekatan).
Solusi Tata Letak Terkomputerisasi

Diagram yang baru saja dibahas membantu merumuskan ide untuk pengaturan departemen dalam tata
letak proses, tetapi diagram dapat menjadi rumit untuk masalah besar. Untungnya, beberapa paket
komputer tersedia untuk merancang tata letak proses. Yang paling terkenal adalah CRAFT (Computerized
Relative Allocation of Facilities Technique) dan CORELAP (Computerized Relationship Layout Planning).
CRAFT mengambil bagan ringkasan beban dan diagram blok sebagai masukan dan kemudian membuat
pertukaran berpasangan departemen sampai tidak ada perbaikan dalam biaya atau skor nonadjacency
yang dapat ditemukan. Outputnya adalah diagram blok yang direvisi setelah setiap iterasi untuk
bangunan berbentuk persegi panjang, yang mungkin atau mungkin tidak optimal. CRAFT sensitif terhadap inisia

diagram blok yang digunakan; yaitu, diagram blok yang berbeda sebagai input akan menghasilkan layout yang
berbeda sebagai output. Untuk alasan ini, CRAFT sering digunakan untuk memperbaiki tata letak yang ada atau untuk
meningkatkan upaya manual terbaik dalam merancang tata letak.
CORELAP menggunakan input nonkuantitatif dan diagram hubungan untuk menghasilkan tata letak yang layak
untuk hingga 45 departemen dan bentuk bangunan yang berbeda. Ini mencoba untuk membuat tata letak yang dapat
diterima dari awal dengan menempatkan pasangan departemen dengan peringkat A terlebih dahulu, kemudian yang
memiliki peringkat E, dan seterusnya.
Perangkat lunak simulasi untuk analisis tata letak seperti PROMODEL dan EXTEND memberikan umpan balik
visual dan memungkinkan pengguna menguji berbagai skenario dengan cepat. Pemodelan tiga-D dan analisis tata
letak terintegrasi CAD tersedia di VisFactory dan perangkat lunak serupa.
Merancang Tata Letak Layanan

Sebagian besar organisasi layanan menggunakan tata letak proses. Ini masuk akal karena variabilitas dalam
permintaan pelanggan untuk layanan. Tata letak layanan dirancang dengan cara yang sama seperti tata letak proses
di perusahaan manufaktur, tetapi tujuannya mungkin berbeda. Misalnya, alih-alih meminimalkan aliran material melalui
sistem, layanan mungkin berusaha meminimalkan aliran dokumen atau memaksimalkan paparan pelanggan terhadap
barang sebanyak mungkin. Toko kelontong mengambil pendekatan ini ketika mereka menemukan susu di salah satu
ujung toko dan roti di ujung lain, memaksa pelanggan untuk melakukan perjalanan melalui lorong-lorong barang
dagangan yang mungkin mendorong pembelian tambahan.
Selain lokasi departemen, tata letak layanan berkaitan dengan sirkulasi lalu lintas pelanggan melalui fasilitas,
seperti yang dijelaskan dalam kotak Sepanjang Rantai Pasokan.
Ada berbagai cara untuk mendorong arus pelanggan melalui berbagai proses atau departemen. Anda mungkin
pernah mengalami tata letak aliran bebas di The Disney Store, tata letak kotak di toko kelontong Anda, tata letak
tulang belakang di Barnes and Noble, atau tata letak lingkaran di department store Kohl.
Tata letak ini ditunjukkan pada Gambar 7.9. Tata letak aliran bebas mendorong penjelajahan, meningkatkan pembelian
impulsif, dan fleksibel serta menarik secara visual. Tata letak kisi mendorong keakraban pelanggan, berbiaya rendah,
mudah dibersihkan dan aman, dan baik untuk pelanggan tetap. Tata letak loop dan tata letak tulang belakang berada
di antara aliran bebas dan kisi yang ekstrem. Keduanya meningkatkan pandangan pelanggan dan paparan produk,
sambil mendorong pelanggan untuk beredar di seluruh toko.3
GAMBAR 7.9 Jenis Tata

Letak Toko
Tata Letak ow gratis Tata Letak Kotak
Tata Letak Tulang Belakang Tata Letak Lingkaran
Sumber: Diadaptasi dari Patrick Dunne, Robert Lusch, dan David Griffith, Retailing, edisi ke-4. (Penerbitan Perguruan Tinggi Barat Daya, 2001).
3 Materi di bagian ini diadaptasi dari Patrick Dunne, Robert Lusch, dan David Griffith, Retailing, 4th ed.
(Nashville TN: Penerbitan Perguruan Tinggi Barat Daya, 2001).

Mengundang Tata Letak Ritel Tujuan tata letak ritel bukanlah efisiensi, melainkan paparan produk
yang maksimal. Faktanya, toko ritel sering kali menciptakan "perlambatan
Berbeda dengan tata letak manufaktur, tata letak ritel harus mengundang kecepatan" untuk memperlambat langkah pelanggan melalui toko dan
pelanggan. Undangan dimulai di ambang pintu, ruang 5 hingga 15 kaki mendorong pembelian impulsif usia. Dan menghemat ruang biasanya bukan
pertama di pintu masuk ke fasilitas. Di sinilah pelanggan mendapatkan kesan tujuan utama dalam tata letak ritel. Paco Underhill, antropolog belanja,
pertama mereka tentang toko dan merchan dize, dan di mana mereka menemukan bahwa gang sempit atau ramai membuat para pembeli takut
"dekompresi" atau transisi ke lingkungan ritel. Tidak perlu memasang akan "efek sikat pantat" dari kedekatan dengan pelanggan lain. Siapa yang tahu?
pajangan, papan nama, atau produk di sini; pelanggan akan berjalan tepat
di samping mereka. 1. Bandingkan tata letak toko kelontong Anda dengan jenis toko ritel
Penelitian menunjukkan bahwa 90% pelanggan berbelok ke kanan lainnya. Perbedaan apa yang Anda temukan dalam “jalan setapak”?
saat memasuki toko. Mengetahui hal itu, pengecer biasanya memiliki dinding 2. Pikirkan tentang bagaimana tata letak dapat memengaruhi perilaku manusia. Berikan sebuah
pajangan atau area di sebelah kanan pintu masuk toko; tampilan berikutnya contoh dari pengalaman Anda sendiri.
mengarahkan pelanggan di sepanjang jalan setapak melalui toko biasanya
Sumber: Gus Lubin, “Peta Panas ini mengungkapkan rahasia Desain
dalam pola melingkar dari depan ke belakang dan kemudian naik ke depan
Toko IKEA,” Business Insider (21 Januari 2014); dan Humayun Khan,
lagi. Jalurnya tidak selalu sepanjang atau sejelas yang IKEA membawa “Cara Membuat Interior Toko Ritel yang Membuat Orang Membeli Produk
pelanggannya ke bawah, tetapi perjalanan pelanggan memang dipetakan Anda,” https://www.shopify.com/blog/12927757 (diposting 19 Maret 2014,
oleh penempatan gang, pajangan, papan nama, dan isyarat visual lainnya. diakses 23 Januari 2016).
Tata letak layanan juga berkaitan dengan alokasi ruang untuk departemen, lokasi tampilan
khusus, efisiensi prosedur checkout, dan perlindungan dari pencurian.
Alokasi ruang ditentukan dengan mengevaluasi penjualan per kaki persegi produk atau lini produk
versus kesediaan vendor untuk membayar penempatan produk. Analisis antrian, yang dibahas dalam
Bab 5, adalah teknik kuantitatif untuk meningkatkan antrean yang sering terbentuk di kasir.
Rekomendasi khusus industri tersedia untuk keputusan tata letak dan tampilan. Aplikasi
terkomputerisasi, seperti SLIM (Store Labor and Inventory Management) dan COS MOS
(Computerized Optimization and Simulation Modeling for Operating Supermarkets), mempertimbangkan
ruang rak, tingkat permintaan, profitabilitas, dan probabilitas kehabisan stok dalam desain tata letak.
Akhirnya, layanan mungkin memiliki back office (tidak terlihat oleh pelanggan) dan front office
(dalam tampilan penuh pelanggan) komponen. Kantor belakang dapat diatur untuk efisiensi,
fungsionalitas, atau kesejahteraan karyawan (lihat foto), sedangkan tata letak kantor depan harus
menyenangkan pelanggan dan juga fungsional secara estetis. Oleh karena itu, tata letak layanan
sering dianggap sebagai bagian dari proses desain layanan.
Merancang Tata Letak Produk

Tata letak produk mengatur mesin atau pekerja dalam satu garis sesuai dengan operasi yang perlu
dilakukan untuk merakit produk tertentu. Dari uraian tersebut, tampaknya tata letak dapat ditentukan
hanya dengan mengikuti urutan perakitan seperti yang tercantum dalam bill of material untuk produk.
Sampai batas tertentu, ini benar. Persyaratan prioritas, menentukan operasi mana yang harus
mendahului yang lain, yang dapat dilakukan secara bersamaan dan yang harus menunggu nanti,
merupakan masukan penting untuk keputusan tata letak produk. Tapi ada faktor lain yang membuat
keputusan lebih rumit.
Tata letak produk atau jalur perakitan digunakan untuk produksi volume tinggi. Untuk mencapai
tingkat output yang diperlukan seefisien mungkin, pekerjaan dipecah menjadi bagian terkecil yang
tidak dapat dibagi, yang disebut elemen kerja. Elemen kerja sangat kecil sehingga tidak dapat
dilakukan oleh lebih dari satu pekerja atau lebih dari satu stasiun kerja. Tetapi adalah umum bagi
seorang pekerja untuk melakukan beberapa elemen kerja saat produk melewati tempat kerjanya.
Bagian dari keputusan tata letak berkaitan dengan pengelompokan elemen kerja ini ke dalam stasiun
kerja sehingga produk mengalir melalui jalur perakitan dengan lancar. Workstation adalah area di
sepanjang jalur perakitan yang membutuhkan setidaknya satu pekerja atau satu mesin. Jika setiap
stasiun kerja di jalur perakitan membutuhkan waktu yang sama untuk melakukan elemen kerja yang telah dite

maka produk akan berpindah secara berurutan dari stasiun kerja ke stasiun kerja tanpa perlu produk menunggu atau
pekerja menganggur. Proses penyetaraan jumlah pekerjaan pada setiap workstation disebut dengan line balancing.
Line balancing Mencoba
menyamakan jumlah pekerjaan
di setiap workstation.
Keseimbangan Garis
Penyeimbangan lini perakitan beroperasi di bawah dua batasan: persyaratan prioritas dan batasan waktu siklus.
Persyaratan prioritas adalah pembatasan fisik pada urutan operasi yang dilakukan di jalur perakitan. Misalnya, Persyaratan prioritas
kami tidak akan meminta seorang pekerja untuk mengemas produk sebelum semua komponen dipasang, bahkan jika Pembatasan fisik pada
dia punya waktu untuk melakukannya sebelum menyerahkan produk ke pekerja berikutnya di telepon. Untuk urutan operasi yang dilakukan.
memfasilitasi penyeimbangan lini, persyaratan prioritas sering dinyatakan dalam bentuk diagram prioritas. Diagram
prioritas adalah jaringan, dengan elemen kerja yang diwakili oleh lingkaran atau simpul dan hubungan prioritas diwakili
oleh segmen garis berarah yang menghubungkan simpul. Kami akan membangun diagram prioritas nanti di Contoh
7.2.
Waktu siklus, batasan lain pada penyeimbangan lini, mengacu pada jumlah waktu maksimum yang boleh Waktu siklus Jumlah waktu
dihabiskan produk di setiap stasiun kerja jika tingkat produksi yang ditargetkan ingin dicapai. Waktu siklus yang maksimum yang boleh
diinginkan dihitung dengan membagi waktu yang tersedia untuk produksi dengan jumlah unit yang dijadwalkan untuk dihabiskan produk di setiap
stasiun kerja.
diproduksi:
___________________
CD = waktu produksi yang tersedia
unit keluaran yang diinginkan
Misalkan sebuah perusahaan ingin memproduksi 120 unit dalam 8 jam sehari. Waktu siklus perlu
sary untuk mencapai kuota produksi adalah
__________
CD= (8 jam × 60 menit/jam)
(120 unit)
= _480 = 4 menit
120
Waktu siklus juga dapat dilihat sebagai waktu antara item yang selesai bergulir dari rakitan
garis bly. Pertimbangkan jalur perakitan tiga stasiun yang ditunjukkan di sini.
1 2 3
4 menit 4 menit 4 menit
Waktu aliran = 4 + 4 + 4 = 12 menit
Waktu siklus = maks {4, 4, 4} = 4 menit
Dibutuhkan 12 menit (yaitu, 4 + 4 + 4) untuk setiap item untuk melewati ketiga stasiun jalur perakitan. Waktu
yang diperlukan untuk menyelesaikan suatu item disebut sebagai waktu alirannya.
Namun, jalur perakitan tidak hanya bekerja pada satu item dalam satu waktu. Saat beroperasi penuh, lini akan
memproses tiga item sekaligus, satu di setiap stasiun kerja, dalam berbagai tahap perakitan. Setiap 4 menit item baru
memasuki jalur di stasiun kerja 1, satu item dilewatkan dari stasiun kerja 1 ke stasiun kerja 2, item lain dilewatkan dari
stasiun kerja 2 ke stasiun kerja 3, dan barang yang sudah selesai meninggalkan jalur perakitan. Dengan demikian,
item yang telah selesai keluar dari jalur perakitan setiap 4 menit. Interval 4 menit ini adalah waktu siklus sebenarnya
dari jalur tersebut.
Waktu siklus aktual, Ca , waktu adalah waktu kerja maksimum di telepon. Ini berbeda dengan
siklus yang diinginkan ketika kuota produksi tidak sesuai dengan output maksimum yang dapat dicapai oleh sistem.
Terkadang kuota produksi tidak dapat tercapai karena waktu yang dibutuhkan untuk satu elemen pekerjaan terlalu
besar. Untuk memperbaiki situasi, kuota dapat direvisi ke bawah atau stasiun paralel dapat diatur untuk elemen
bottleneck.
Penyeimbangan lini pada dasarnya adalah proses coba-coba. Kami mengelompokkan elemen ke dalam stasiun
kerja yang mengenali batasan waktu dan prioritas. Untuk masalah sederhana, kita dapat mengevaluasi semua
pengelompokan elemen yang layak. Untuk masalah yang lebih rumit, kita perlu mengetahui kapan harus berhenti
mencoba konfigurasi workstation yang berbeda. Efisiensi saluran dapat menyediakan satu jenis

pedoman; jumlah minimum teoritis dari workstation memberikan yang lain. Rumus untuk efisiensi, E, dan
jumlah minimum stasiun kerja, N, adalah
j j
t saya
t saya
E= _ N= _
saya = 1 saya = 1
;
nCa CD
di mana
t = waktu penyelesaian untuk elemen i

saya
j = jumlah elemen kerja

n = jumlah aktual stasiun kerja
Ca = waktu siklus sebenarnya
Cd = waktu siklus yang diinginkan
Balance delay Total waktu idle dari Total waktu menganggur saluran, yang disebut penundaan keseimbangan, dihitung sebagai (efisiensi
jalur perakitan. 1 ). Efisiensi dan penundaan keseimbangan biasanya dinyatakan sebagai persentase. Dalam praktiknya,
mungkin sulit untuk mencapai jumlah stasiun kerja teoretis atau efisiensi 100%.
Proses penyeimbangan lini dapat diringkas sebagai berikut:
1. Gambar dan beri label diagram prioritas.

2. Hitung waktu siklus yang diinginkan yang diperlukan untuk jalur tersebut.
3. Hitung jumlah minimum teoritis dari workstation.
4. Kelompokkan elemen ke dalam stasiun kerja, dengan mengenali waktu siklus dan batasan prioritas.
5. Hitung efisiensi saluran.
6. Tentukan apakah jumlah minimum teoretis stasiun kerja atau efisiensi yang dapat diterima
tingkat ciency telah tercapai. Jika tidak, kembali ke langkah 4.
CONTOH 7.2 Keseimbangan Garis
Snack Strip Buah Asli terbuat dari campuran buah kering, pewarna makanan, pengawet, dan glukosa. Campuran
ditekan menjadi lembaran tipis, dicetak dengan berbagai bentuk, digulung, dan dikemas. Prioritas dan persyaratan
waktu untuk setiap langkah dalam proses perakitan diberikan di bawah ini. Untuk memenuhi permintaan, Real Fruit
perlu memproduksi 6000 strip buah setiap 40 jam seminggu. Rancang jalur perakitan dengan jumlah stasiun kerja paling
sedikit yang akan mencapai kuota produksi tanpa melanggar batasan prioritas.
Elemen Kerja Hak lebih tinggi Jam (Min)
A Press out lembar buah — 0.1
B Potong-potong SEBUAH 0.2
C Menguraikan bentuk-bentuk yang menyenangkan SEBUAH 0.4
D Gulung dan bungkus B, C 0,3
Larutan:
Pertama, kita menggambar diagram prioritas sebagai berikut.
B B
B
SEBUAH
D
SEBUAH
SEBUAH
C
C
A mendahului B A mendahului C B dan C mendahului D.

Diagram prioritas dilengkapi dengan menambahkan persyaratan waktu di samping setiap node. Selanjutnya, kami
menghitung waktu siklus yang diinginkan dan jumlah minimum teoritis dari workstation:
jam × 60 menit/jam
__________ 2400
Cd = 40 =_ = 0,4 menit
6000 unit 6000
________________________
1.0
N = 0,1 + 0,2 + 0,3 + 0,4 =_ = 2,5 3 workstation (pembulatan ke atas)
0.4 0.4
0.2
B
SEBUAH D 0,3
0.1
C 0.4
Untuk menyeimbangkan garis, kita harus mengelompokkan elemen ke dalam stasiun kerja sehingga jumlah waktu
elemen pada setiap stasiun kerja kurang dari atau sama dengan waktu siklus yang diinginkan yaitu 0,4 menit. Memeriksa
diagram prioritas, kita mulai dengan A karena itu adalah satu-satunya elemen yang tidak memiliki prioritas. Kami
menetapkan A ke workstation 1. B dan C sekarang tersedia untuk penugasan. Waktu siklus terlampaui dengan A dan
C di stasiun kerja yang sama, jadi kami menetapkan B ke stasiun kerja 1 dan menempatkan C di stasiun kerja kedua.
Tidak ada elemen lain yang dapat ditambahkan ke workstation 2, karena batasan waktu siklus. Itu meninggalkan D
untuk penugasan ke workstation ketiga. Elemen yang dikelompokkan ke dalam stasiun kerja dilingkari pada diagram
prioritas dan ditempatkan ke dalam stasiun kerja yang ditunjukkan pada diagram jalur perakitan seperti yang ditunjukkan
di bawah ini.
Elemen Workstation Sisa Waktu Elemen Tersisa

1 SEBUAH 0,3 B, C
B 0.1 C, D
2 C 0,0 D
3 D 0.1 tidak ada
0.2
B
SEBUAH D 0,3
0.1
C 0.4
Diagram jalur perakitan:
Stasiun Stasiun Stasiun

kerja 1 kerja 2 kerja 3
A, B C D
0,3 menit 0,4 menit 0,3 menit
Karena jumlah minimum teoritis dari stasiun kerja adalah tiga, kami tahu bahwa kami telah menyeimbangkan jalur
seefisien mungkin. Jalur perakitan memiliki efisiensi
________________________
E = 0,1 + 0,2 + 0,3 + 0,4 = _1.0= 0,833 = 83,3
3(0.4) 1.2

Penyeimbangan Jalur Terkomputerisasi
Penyeimbangan garis dengan tangan menjadi sulit karena masalah bertambah besar. Untungnya, ada
paket perangkat lunak yang akan menyeimbangkan garis besar dengan cepat. COMSOAL (Computer
Method for Sequencing Operations for Assembly Lines) IBM dan ASYBL (Assembly Line Configuration
Program) GE dapat menetapkan ratusan elemen kerja ke workstation pada jalur perakitan. Program-
program ini, dan sebagian besar yang tersedia secara komersial, tidak menjamin solusi yang optimal.
Mereka menggunakan berbagai heuristik, atau aturan, untuk menyeimbangkan garis pada tingkat efisiensi
yang dapat diterima. Lima heuristik umum adalah: waktu operasi terlama, waktu operasi terpendek,
sebagian besar jumlah tugas berikut, paling sedikit tugas berikut, dan bobot posisi peringkat.
Bobot posisi dihitung dengan menjumlahkan waktu pemrosesan tugas-tugas yang mengikuti elemen.
Heuristik ini menentukan urutan elemen kerja yang dipertimbangkan untuk alokasi ke workstation. Elemen
ditugaskan ke workstation dalam urutan yang diberikan sampai waktu siklus tercapai atau sampai semua
tugas telah ditetapkan. Heuristik tugas berikut paling banyak digunakan dalam Contoh 7.2.
Tata Letak Hibrida

Tata letak hibrid memodifikasi dan/atau menggabungkan beberapa aspek tata letak produk dan proses.
Kami membahas tiga tata letak hibrida: tata letak seluler, sistem manufaktur fleksibel, dan jalur perakitan
model campuran.
Tata Letak Seluler
Tata letak seluler Kelompokkan Tata letak seluler mencoba menggabungkan fleksibilitas tata letak proses dengan efisiensi tata letak
mesin yang berbeda ke dalam pusat produk. Berdasarkan konsep group technology (GT), mesin atau aktivitas yang berbeda dikelompokkan
kerja (disebut sel) yang memproses ke dalam pusat kerja, yang disebut sel, untuk memproses keluarga suku cadang atau pelanggan dengan
kelompok suku cadang dengan
persyaratan serupa. (Gambar 7.10 menunjukkan kelompok bagian dengan bentuk serupa dan kelompok
bentuk atau persyaratan pemrosesan
barang belanjaan yang terkait.) Sel-sel disusun dalam hubungan satu sama lain sehingga perpindahan
yang serupa.
material diminimalkan. Mesin besar yang tidak dapat dipecah di antara sel-sel terletak di dekat sel yang
menggunakannya, yaitu pada titik penggunaannya.
Tata letak mesin di dalam setiap sel menyerupai jalur perakitan kecil. Dengan demikian, prosedur
keseimbangan garis, dengan beberapa penyesuaian, dapat digunakan untuk mengatur mesin di dalam
sel. Tata letak antar sel adalah tata letak proses. Oleh karena itu, program komputer seperti CRAFT
dapat digunakan untuk menemukan sel dan peralatan yang tersisa di fasilitas tersebut.
Perhatikan tata letak proses pada Gambar 7.11. Mesin dikelompokkan berdasarkan fungsi menjadi
empat departemen yang berbeda. Bagian komponen yang diproduksi di bagian tata letak proses pabrik
kemudian dirakit menjadi produk jadi di jalur perakitan. Bagian mengikuti jalur aliran yang berbeda melalui
toko. Tiga perutean representatif, untuk bagian A, B, dan C, adalah:
GAMBAR 7.10 Kelompok

Teknologi: (a) Keluarga dari bagian
yang serupa; (b) Sebuah keluarga
barang-barang kelontong terkait.
(sebuah) (b)
Sumber: Diadaptasi dari Mikell P. Groover, Otomasi, Sistem Produksi, dan Manufaktur Terintegrasi Komputer
Sumber: Diadaptasi dari Mikell P. Groover, Automation, Production Systems, and Computer Integrated Manufacturing
© 1987.
izin Diadaptasi
dari Pearson dengan Inc.,
Education, izin dari Pearson
Upper SaddleEducation,
River, NJ.Inc., Upper Saddle River, NJ. © 1987. Diadaptasi dengan

Perakitan Mesin
Bagian 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
4 6 7 9 SEBUAH
5 8 C
D
2 10 12 DAN
1 3 11 G
H
AB C
Bahan baku
GAMBAR 7.11 Tata Letak Proses Asli dengan Matriks Perutean
ditunjukkan pada gambar. Perhatikan jarak yang harus ditempuh setiap bagian sebelum selesai dan
ketidakteraturan rute bagian. Sejumlah besar "dokumen" diperlukan untuk mengarahkan aliran setiap
bagian individu dan untuk memastikan bahwa operasi yang benar telah dilakukan.
Pekerja terampil dalam mengoperasikan jenis mesin dalam satu departemen dan biasanya dapat
mengoperasikan lebih dari satu mesin pada satu waktu.
Gambar 7.11 memberikan matriks perutean bagian lengkap untuk delapan bagian yang diproses
melalui fasilitas. Dalam bentuknya saat ini, tidak ada pola yang jelas pada perutean. Analisis aliran Analisis aliran produksi
produksi (PFA) adalah teknik teknologi kelompok yang menyusun ulang matriks perutean bagian Menyusun ulang matriks perutean bagian
untuk mengidentifikasi keluarga bagian dengan persyaratan pemrosesan yang serupa. Proses untuk mengidentifikasi keluarga bagian
pengurutan ulang bisa sesederhana menggunakan perintah "Pengurutan Data" di Excel untuk mesin dengan persyaratan pemrosesan yang serupa.
yang paling umum, atau secanggih algoritma pengenalan pola dari bidang kecerdasan buatan.
Gambar 7.12 menunjukkan hasil penataan ulang. Sekarang bagian keluarga dan formasi sel sudah
jelas. Sel 1, yang terdiri dari mesin 1, 2, 4, 8, dan 10, akan memproses bagian A, D, dan F; Sel 2,
terdiri dari mesin 3, 6, dan 9, akan memproses produk C dan G; dan Sel 3, yang terdiri dari mesin 5,
7, 11, dan 12, akan memproses bagian B, H, dan E. Tata letak seluler lengkap yang menunjukkan
tiga sel yang memasok jalur perakitan akhir juga diberikan pada Gambar 7.12. Aliran bagian
perwakilan untuk bagian A, B, dan C jauh lebih langsung daripada yang ada di tata letak proses.
Tidak ada rute yang mundur atau bersilangan, dan suku cadang menempuh jarak yang lebih pendek untuk diproses.
Perhatikan bahwa bagian G dan E tidak dapat sepenuhnya diproses dalam sel 2 dan 3, yang telah
ditetapkan. Namun, kedua sel terletak sedemikian rupa sehingga transfer bagian-bagian antar sel
tidak melibatkan banyak gerakan ekstra.
Mesin
Bagian 1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12
Perakitan SEBUAH
D
8 10 9 12 F
C
11 G
4 Sel 1 Sel 2 6 Sel 3 B
7 H
DAN
2 1 3 5 Sel 1: Bagian A, D, F
Mesin 1, 2, 4, 8, 10
ACB
Sel 2: Bagian C, G
Bahan baku
Mesin 3, 6, 9
Sel 3: Bagian B, H, E
Mesin 5, 7, 11, 12
GAMBAR 7.12 Revisi Tata Letak Seluler dengan Matriks Perutean yang Diurutkan Ulang

GAMBAR 7.13 Sebuah Pabrik Arah pergerakan bagian dalam sel
ing Sel dengan Jalur Pekerja
VM
HM
VM
Pekerja 3
L Pekerja 2
Terakhir
inspeksi
Selesai
S bagian
pekerja 1
Keluar
Di
Kunci:
S = Melihat
L = Bubut Jalur tiga pekerja bergerak di dalam sel
HM = Mesin penggilingan horizontal
VM = Mesin penggilingan vertikal Gerakan material
G = penggiling
Sumber: JT Black, “SistemManufaktur

Black, “Sistem ManufakturSeluler
SelulerMengurangi
Mengurangi Waktu
Waktu Penyetelan,
Penyetelan, Membuat
Membuat Produksi
Produksi Lot Kecil
Lot Kecil Menjadi
Menjadi Ekonomis.”
Ekonomis.”
Teknik
TeknikIndustri
Industri(November
(November1983). Dicetak
1983). ulang
Dicetak dengan
ulang izinizin
dengan daridari
Institute of Insinyur
Institut IndustrialIndustri,
Engineers, 3577 Parkway Lane, Suite 200,
Norcross,
3577 GA 30092,
Parkway Lane, 770-449-0461. © 1983.GA 30092, 770-449-0461. © 1983.
Suite 200, Norcross,
Bentuk U sel 1 dan 3 adalah susunan yang populer untuk pembuatan sel karena memfasilitasi rotasi
pekerja di antara beberapa mesin. Pekerja dalam tata letak seluler biasanya mengoperasikan lebih dari satu
mesin, seperti yang terjadi pada tata letak proses. Namun, pekerja yang ditugaskan ke setiap sel sekarang
harus multifungsi—yaitu, terampil mengoperasikan berbagai jenis mesin, bukan hanya satu jenis, seperti
dalam tata letak proses. Selain itu, pekerja diberi jalur untuk diikuti di antara mesin yang mereka operasikan,
yang mungkin atau mungkin tidak bertepatan dengan jalur yang diikuti produk melalui sel. Gambar 7.13
menunjukkan sel manufaktur berbentuk U termasuk jalur pekerja.
Keuntungan Tata Letak Seluler Tata letak seluler telah menjadi populer dalam dekade terakhir sebagai
tulang punggung pabrik modern. Sel dapat sangat berbeda dalam ukuran, dalam otomatisasi, dan dalam
berbagai bagian yang diproses. Sebagai unit tata letak kecil yang saling berhubungan, sel umum dalam
layanan, serta manufaktur.
Keuntungan dari tata letak seluler adalah sebagai berikut:
• Mengurangi penanganan material dan waktu transit Pergerakan material lebih langsung.
Lebih sedikit jarak yang ditempuh antara operasi. Material tidak menumpuk atau menunggu lama untuk
dipindahkan. Di dalam sel, pekerja lebih mungkin untuk membawa barang jadi sebagian dari mesin ke
mesin daripada menunggu peralatan penanganan material, seperti karakteristik tata letak proses di
mana beban yang lebih besar harus dipindahkan jarak yang lebih jauh.
• Pengurangan waktu penyetelan Karena bagian yang serupa diproses bersama, penyesuaian yang
diperlukan untuk menyetel mesin tidak boleh terlalu berbeda dari item ke item. Jika tidak membutuhkan
waktu lama untuk berpindah dari satu item ke item lainnya, maka pergantian dapat terjadi lebih sering,
dan item dapat diproduksi dan ditransfer dalam batch atau ukuran lot yang sangat kecil.
• Mengurangi persediaan barang dalam proses Dalam sel kerja, seperti halnya jalur perakitan, aliran
pekerjaan seimbang sehingga tidak ada kemacetan atau penumpukan material yang signifikan terjadi di
antara stasiun atau mesin. Lebih sedikit ruang yang diperlukan untuk penyimpanan inventaris dalam proses

GAMBAR 7.14 Sebuah Otomatis
Sel Manufaktur
Selesai-bagian Komputer mini
konveyor
Mikro
Mikro prosesor
prosesor
CNC
Mikro
berputar
tengah
prosesor
penggiling CNC
Robot
CNC
penggilingan
tengah
Mikro
prosesor Pengubah alat
komputer
mentah
Bagian konveyor
Sumber: JT Black, “Sistem Manufaktur Seluler Mengurangi Waktu Penyetelan, Membuat Produksi Lot Kecil Menjadi Ekonomis.”
Sumber:
Teknik Industri
Dicetak (November
ulang dengan izin 1983).
Institut Dicetak
Insinyurulang dengan
Industri, 3577izin Institut Insinyur Industri, 3577 Teknik Industri (November 1983).
Parkway
ParkwayLane,
Lane,Suite
Suite200,
200,Norcross,
Norcross,GA GA30092,
30092,770-449-0461,
770-449-0461,©©1983. 1983.
antara mesin, dan mesin dapat dipindahkan lebih dekat bersama-sama, sehingga menghemat waktu
transit dan meningkatkan komunikasi.
• Penggunaan sumber daya manusia yang lebih baik Biasanya, sebuah sel berisi sejumlah kecil pekerja
yang bertanggung jawab untuk memproduksi bagian atau produk yang telah selesai. Para pekerja bertindak
sebagai tim yang dikelola sendiri, dalam banyak kasus lebih puas dengan pekerjaan yang mereka lakukan
dan lebih khusus tentang kualitas pekerjaan mereka. Tenaga kerja di manufaktur seluler adalah sumber
daya yang fleksibel. Pekerja di setiap sel multifungsi dan dapat ditugaskan ke rute yang berbeda di dalam
sel atau di antara sel saat volume permintaan berubah.
• Lebih mudah untuk mengontrol Item dalam keluarga bagian yang sama diproses dengan cara yang sama
melalui sel kerja. Ada pengurangan yang signifikan dalam dokumen yang diperlukan untuk
mendokumentasikan perjalanan material, seperti di mana item harus diarahkan berikutnya, jika operasi
yang tepat telah dilakukan, dan status pekerjaan saat ini. Dengan lebih sedikit pekerjaan yang diproses
melalui sel, ukuran batch yang lebih kecil, dan jarak yang lebih sedikit untuk berpindah antar operasi,
kemajuan pekerjaan dapat diverifikasi secara visual.
• Lebih mudah untuk mengotomatisasi Otomasi mahal. Jarang sekali sebuah perusahaan mampu untuk
mengotomatisasi seluruh pabrik sekaligus. Tata letak seluler dapat diotomatisasi satu sel pada satu waktu.
Gambar 7.14 menunjukkan sel otomatis dengan satu robot di tengah untuk memuat dan membongkar
material dari beberapa mesin CNC dan konveyor masuk dan keluar. Mengotomatiskan beberapa stasiun
kerja di jalur perakitan akan mempersulit keseimbangan lini dan mencapai peningkatan produktivitas yang
diharapkan. Memperkenalkan peralatan otomatis di bengkel kerja memiliki hasil yang serupa, karena
"pulau otomatisasi" hanya mempercepat proses tertentu dan tidak terintegrasi ke dalam pemrosesan
lengkap bagian atau produk.

Kekurangan Tata Letak Seluler Terlepas dari banyak kelebihannya, tata letak
seluler tidak sesuai untuk semua jenis bisnis. Kerugian berikut dari tata letak
seluler harus dipertimbangkan:
• Keluarga bagian yang tidak memadai Harus ada cukup kesamaan dalam jenis barang yang diproses
untuk membentuk keluarga bagian yang berbeda. Manufaktur seluler sesuai untuk variasi dan volume
produk tingkat menengah. Pembentukan keluarga bagian dan alokasi mesin ke sel tidak selalu merupakan
tugas yang mudah. Bagian keluarga yang diidentifikasi untuk tujuan desain mungkin tidak sesuai untuk
tujuan manufaktur.
• Sel yang kurang seimbang Menyeimbangkan aliran pekerjaan melalui sel lebih sulit daripada
penyeimbangan lini perakitan karena item dapat mengikuti urutan yang berbeda melalui sel yang
memerlukan mesin atau waktu pemrosesan yang berbeda. Urutan di mana bagian-bagian diproses
dengan demikian dapat mempengaruhi lamanya waktu yang dihabiskan seorang pekerja pada tahap
pemrosesan tertentu dan dengan demikian menunda kedatangannya ke tahap berikutnya di jalur
pekerjanya. Sel yang kurang seimbang bisa sangat tidak efisien. Penting juga untuk menyeimbangkan
beban kerja antar sel dalam sistem, sehingga satu sel tidak kelebihan beban sementara yang lain
menganggur. Ini mungkin ditangani dalam tata letak seluler awal, hanya menjadi masalah ketika terjadi
perubahan dalam desain produk atau bauran produk. Ketidakseimbangan yang parah mungkin
memerlukan reformasi sel di sekitar keluarga bagian yang berbeda, dan biaya serta gangguan yang ditimbulkann
• Pelatihan dan penjadwalan pekerja yang diperluas Melatih pekerja untuk melakukan tugas yang
berbeda mahal dan memakan waktu dan membutuhkan kerja sama pekerja. Beberapa tugas terlalu
berbeda untuk dikuasai oleh pekerja tertentu. Meskipun fleksibilitas dalam penugasan pekerja adalah
salah satu keuntungan dari tata letak seluler, tugas menentukan dan menyesuaikan jalur pekerja di
dalam atau di antara sel bisa sangat kompleks.
• Peningkatan investasi modal Dalam manufaktur seluler, beberapa mesin yang lebih kecil lebih disukai
daripada satu mesin besar. Menerapkan tata letak seluler dapat menjadi ekonomis jika mesin baru dibeli
untuk fasilitas baru, tetapi dapat menjadi sangat mahal dan mengganggu fasilitas produksi yang ada di
mana tata letak baru diperlukan. Peralatan yang ada mungkin terlalu besar untuk dimasukkan ke dalam
sel atau mungkin kurang dimanfaatkan ketika ditempatkan dalam satu sel. Mesin tambahan dari jenis
yang sama mungkin harus dibeli untuk sel yang berbeda. Biaya dan waktu henti yang diperlukan untuk
memindahkan mesin juga bisa tinggi.
Sistem Manufaktur yang Fleksibel

Sistem manufaktur yang Sistem manufaktur fleksibel (FMS) terdiri dari banyak peralatan mesin yang dapat diprogram yang
fleksibel Dapat dihubungkan oleh sistem penanganan material otomatis dan dikendalikan oleh jaringan komputer umum. Ini
menghasilkan berbagai macam barang. berbeda dari otomatisasi tradisional, yang tetap atau "terprogram" untuk tugas tertentu. Otomatisasi tetap
sangat efisien dan dapat menghasilkan dalam volume yang sangat tinggi, tetapi tidak fleksibel. Hanya satu
jenis atau model produk yang dapat diproduksi pada sebagian besar lini produksi otomatis, dan perubahan
dalam desain produk akan memerlukan perubahan ekstensif pada lini dan peralatannya.
FMS menggabungkan fleksibilitas dengan efisiensi. Alat berubah secara otomatis dari korsel usia
penyimpanan besar di setiap mesin, yang menampung ratusan alat. Sistem penanganan material (biasanya
konveyor atau kendaraan berpemandu otomatis) membawa benda kerja pada palet, yang dapat dikunci ke
dalam mesin untuk diproses. Palet ditransfer antara konveyor dan mesin secara otomatis. Perangkat lunak
komputer melacak kebutuhan perutean dan pemrosesan untuk setiap palet. Palet berkomunikasi dengan
pengontrol komputer melalui kode batang atau sinyal radio. Bagian dapat ditransfer antara dua mesin dalam
urutan perutean apa pun.
Dengan berbagai peralatan mesin yang dapat diprogram dan bank alat besar, FMS secara teoritis dapat
menghasilkan ribuan item berbeda seefisien seribu item yang sama.
Efisiensi FMS berasal dari pengurangan waktu setup dan antrian. Aktivitas penyetelan berlangsung
sebelum suku cadang mencapai mesin. Sebuah mesin hanya disajikan dengan suku cadang dan peralatan
yang siap untuk diproses segera. Area antrian di setiap mesin menampung palet yang siap dipindahkan saat
mesin selesai dengan bagian sebelumnya. Palet juga berfungsi sebagai platform kerja, sehingga tidak ada
waktu yang terbuang untuk memindahkan benda kerja dari palet ke mesin atau memposisikan dan memasang
bagian. Mesin-mesin di FMS canggih, seperti lima sumbu

CNC
Mesin
Selesai
barang
Membongkar
Komputer
kontrol konveyor
kamar
Memuat
Palet
Bagian
CNC
Mesin
Otomatis
pengubah alat
GAMBAR 7.15 Sistem Manufaktur yang Fleksibel
Pusat permesinan CNC , secara bersamaan melakukan hingga lima operasi pada benda kerja yang biasanya
memerlukan serangkaian operasi pada masing-masing mesin.
Tata letak FMS berbeda berdasarkan variasi suku cadang yang dapat diproses sistem, ukuran suku cadang
yang diproses, dan waktu pemrosesan rata-rata yang diperlukan untuk penyelesaian suku cadang. Gambar 7.15
menunjukkan FMS sederhana di mana bagian-bagian berputar pada konveyor hingga mesin tersedia untuk
diproses.
Jalur Perakitan Model Campuran

Jalur perakitan tradisional, yang dirancang untuk memproses satu model atau jenis produk, dapat digunakan
untuk memproses lebih dari satu jenis produk tetapi tidak efisien. Model dari jenis yang sama diproduksi dalam
proses produksi yang panjang, kadang-kadang berlangsung selama berbulan-bulan, dan kemudian jalur ditutup
dan diganti untuk model berikutnya. Model berikutnya juga dijalankan untuk waktu yang lama, mungkin
menghasilkan pasokan setengah tahun hingga satu tahun; kemudian saluran dimatikan lagi dan diganti untuk
model lain; dan seterusnya. Masalah dengan pengaturan ini adalah kesulitan dalam menanggapi perubahan
permintaan pelanggan. Jika model tertentu laris manis dan pelanggan menginginkan lebih, mereka harus
menunggu sampai batch berikutnya dari model tersebut dijadwalkan untuk diproduksi. Di sisi lain, jika permintaan
mengecewakan untuk model yang telah diproduksi, pabrikan terjebak dengan persediaan yang tidak diinginkan.
Menyadari bahwa ketidaksesuaian produksi dan permintaan ini merupakan masalah, beberapa pabrikan
berkonsentrasi untuk merancang teknik peramalan yang lebih canggih. Yang lain mengubah cara lini perakitan
ditata dan dioperasikan sehingga benar-benar menjadi jalur perakitan model campuran. Pertama, mereka
mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk mengubah lini untuk menghasilkan model yang berbeda. Kemudian Jalur perakitan model campuran
mereka melatih pekerja mereka untuk melakukan berbagai tugas dan memungkinkan mereka untuk bekerja di Memproses lebih dari satu model
lebih dari satu stasiun kerja di telepon, sesuai kebutuhan. Akhirnya, mereka mengubah cara mengatur dan produk.
menjadwalkan antrean. Faktor-faktor berikut ini penting dalam desain dan pengoperasian lini perakitan model
campuran.
• Penyeimbangan lini Dalam lini model campuran, waktu untuk menyelesaikan tugas dapat bervariasi dari
model ke model. Alih-alih menggunakan waktu penyelesaian dari satu model untuk menyeimbangkan garis,
distribusi kemungkinan waktu penyelesaian dari berbagai model harus dipertimbangkan.

GAMBAR 7.16 Menyeimbangkan
Diagram prioritas:
Garis Berbentuk U 4 5 2
SEBUAH B C
Waktu siklus = 12 menit

D DAN
10 3
(a) Setara untuk garis lurus (b) Setara untuk garis berbentuk U
A, B CD DAN
A, B
9 menit 12 menit 3 menit
24
–––– 24
Efisiensi = = =––0,6666 = 66,7% CD
3(12) 36
DAN
12 menit 12 menit
24
–––– 24
––
Efisiensi = = = 100% 2(12) 24
Dalam kebanyakan kasus, nilai yang diharapkan, atau rata-rata, waktu digunakan dalam prosedur penyeimbangan.
Jika tidak, garis model campuran diseimbangkan dengan cara yang sama seperti garis model tunggal.
• Garis berbentuk U Untuk mengimbangi kebutuhan kerja yang berbeda dari perakitan model yang berbeda, perlu
untuk memiliki tenaga kerja yang fleksibel dan untuk mengatur garis sehingga pekerja dapat membantu satu sama
lain sesuai kebutuhan. Gambar 7.16 menunjukkan bagaimana efisiensi jalur perakitan dapat ditingkatkan bila jalur
berbentuk U digunakan.
• Tenaga kerja yang fleksibel Meskipun jalur pekerja telah ditentukan sebelumnya agar sesuai dengan waktu siklus
yang ditetapkan, penggunaan nilai waktu rata-rata dalam jalur model campuran akan menghasilkan variasi dalam
kinerja pekerja. Oleh karena itu, fleksibilitas pekerja yang membantu pekerja lain membuat perbedaan besar dalam
kemampuan lini untuk beradaptasi dengan panjang bervariasinya tugas yang melekat pada lini model campuran.
• Pengurutan model Karena model yang berbeda diproduksi pada jalur yang sama, penjadwalan model campuran
melibatkan keputusan tambahan—urutan, atau urutan model yang akan dijalankan melalui jalur tersebut. Dari sudut
pandang logis, tidak bijaksana untuk mengurutkan dua model secara berurutan yang membutuhkan waktu
pemrosesan ekstra panjang. Akan lebih masuk akal untuk mencampur perakitan model sehingga model pendek
(membutuhkan waktu kurang dari rata-rata) mengikuti model panjang (membutuhkan lebih dari waktu rata-rata).
Dengan pola ini, pekerja bisa “mengejar” dari satu model ke model berikutnya.
Tujuan lain dalam pengurutan model adalah untuk menyebarkan produksi model yang berbeda secara merata
sepanjang periode waktu yang dijadwalkan. Konsep produksi seragam ini akan dibahas dalam Bab 16, “Produksi Lean.”
Ringkasan
Perencanaan kapasitas adalah proses menetapkan tingkat keseluruhan sumber daya Perluasan kapasitas dapat menyebabkan permintaan, tertinggal dari permintaan,
produktif untuk sebuah perusahaan. Ini melibatkan kegiatan strategis jangka panjang, atau memenuhi permintaan rata -rata. Tingkat operasi terbaik untuk fasilitas sering kali
seperti akuisisi fasilitas, teknologi, atau bisnis baru, yang membutuhkan waktu satu tahun mencakup bantalan kapasitas untuk kejadian tak terduga. Kecenderungan tingkat output
atau lebih untuk diselesaikan. yang tinggi untuk mengurangi biaya per unit dikenal sebagai ekonomi

skala. Ini biasanya berlaku hingga tingkat output tertentu, di mana disekonomis dirancang untuk memproses keluarga item. Beberapa perusahaan menempatka
skala dapat mengambil alih. roda dan kastor pada mesin mereka sehingga sel dapat disesuaikan sesuai
Keputusan fasilitas merupakan bagian penting dari strategi operasi. Tata kebutuhan. Yang lain bereksperimen dengan sistem konveyor modular yang
letak yang efektif mencerminkan prioritas kompetitif perusahaan dan memungkinkan jalur perakitan diatur ulang saat pekerja sedang istirahat makan
memungkinkan perusahaan mencapai tujuan strategisnya. Produksi batch, siang.
yang menekankan fleksibilitas, paling sering diatur ke dalam tata letak proses, Sama pentingnya dengan fleksibilitas, biaya pemindahan material masih
sedangkan produksi massal menggunakan tata letak produk untuk efisiensi menjadi pertimbangan utama dalam desain tata letak. Hari ini, seperti di masa
maksimum. Karena ukuran dan cakupannya, proyek cenderung menggunakan lalu, keputusan tata letak berkaitan dengan meminimalkan aliran material.
tata letak posisi tetap. Tata letak layanan dapat mencoba memproses pelanggan Namun, dengan tingkat persediaan yang berkurang, penekanan telah bergeser
melalui sistem secepat mungkin atau memaksimalkan paparan pelanggan dari meminimalkan jumlah muatan yang dipindahkan ke meminimalkan jarak
terhadap produk dan layanan. mereka dipindahkan. Alih-alih mengumpulkan beban material yang lebih besar
Dalam lingkungan manufaktur saat ini dengan pengenalan produk baru, dan memindahkannya lebih jarang, mesin ditempatkan lebih dekat satu sama
teknologi yang berubah dengan cepat, dan persaingan yang ketat, kemampuan lain untuk memungkinkan pergerakan beban yang lebih kecil secara sering.
sistem manufaktur untuk beradaptasi sangat penting. Dengan demikian, Para perencana, yang biasanya menghabiskan banyak waktu untuk merancang
beberapa tata letak hibrida telah muncul yang menggabungkan fleksibilitas lokasi area penyimpanan dan pergerakan material ke dalam dan ke luar area
dan efisiensi. Pengurangan waktu setup telah membuat jalur perakitan model penyimpanan, sekarang memperhatikan pergerakan material yang cepat ke
campuran layak. Sistem manufaktur fleksibel (FMS) terbaru dapat memproses dan dari fasilitas itu sendiri. Logistik transportasi material dibahas dalam Bab
item apa pun yang sesuai dengan dimensi palet yang digunakan untuk 11, “Pengadaan dan Distribusi Rantai Pasokan Global.”
mengangkutnya. Memproduksi sel yang menyerupai jalur perakitan kecil
Istilah Utama
balance delay Total waktu idle dari sebuah jalur skala ekonomi Ketika biaya per unit lebih rendah untuk tata letak proses Tata letak yang mengelompokkan
perakitan. menghasilkan tingkat output yang lebih tinggi. aktivitas serupa ke dalam pusat kerja sesuai dengan
tata letak fasilitas Penataan mesin, departemen, proses atau fungsi yang mereka lakukan.
tingkat operasi terbaik Persentase pemanfaatan
kapasitas di mana biaya unit terendah. stasiun kerja, dan area lain di dalam fasilitas. tata letak produk Tata letak yang mengatur kegiatan
dalam satu garis sesuai dengan urutan operasi yang
diagram blok Diagram tata letak skematis yang
tata letak posisi tetap Tata letak di mana produk tetap diperlukan untuk merakit produk tertentu.
mencakup ukuran setiap area kerja.
berada di lokasi stasioner untuk seluruh siklus
capacity Kemampuan maksimal untuk berproduksi.
manufaktur. analisis aliran produksi (PFA) Sebuah teknik teknolog
kapasitas bantalan Persentase kapasitas yang kelompok yang menyusun ulang matriks perutean
sistem manufaktur fleksibel (FMS)
disimpan sebagai cadangan untuk kejadian tak terduga. bagian untuk mengidentifikasi keluarga bagian dengan
Peralatan yang dapat diprogram dihubungkan oleh
sistem penanganan material otomatis dan dikendalikan persyaratan pemrosesan yang serupa.
perencanaan kapasitas Keputusan strategis jangka
panjang yang menetapkan tingkat keseluruhan oleh komputer pusat. diagram hubungan Diagram skematik yang
sumber daya produktif bagi perusahaan. menunjukkan preferensi lokasi dengan perbedaan
line balancing Sebuah teknik tata letak yang mencoba
ketebalan garis.
tata letak seluler Tata letak yang membuat sel untuk menyamakan jumlah pekerjaan yang ditugaskan
individu untuk memproses bagian atau pelanggan untuk setiap workstation pada jalur perakitan. unit load Kuantitas di mana material biasanya
dengan persyaratan serupa. lini perakitan model campuran Jalur perakitan yang dipindahkan, seperti unit pada suatu waktu, pal let, atau
bin material.
waktu siklus Jumlah waktu maksimum yang memproses lebih dari satu model produk.
diperbolehkan untuk dihabiskan suatu barang di setiap Kisi Muther Format untuk menampilkan preferensi
stasiun kerja jika tingkat produksi yang ditargetkan ingin manajer untuk lokasi departemen.
dicapai; juga, waktu antara penyelesaian produk yang berurutan.
persyaratan didahulukan Pembatasan fisik pada
diseconomies of scale Ketika tingkat output yang lebih tinggi urutan operasi yang dilakukan.
membutuhkan lebih banyak biaya per unit untuk diproduksi.
Rumus Kunci
Waktu Siklus yang Diinginkan Efisiensi j
___________________ t
CD = waktu produksi yang tersedia
saya
E= _
saya = 1
unit output yang diinginkan

nCa
Waktu Siklus Sebenarnya
Penundaan Saldo
Ca = waktu kerja maksimum
Jumlah Minimum Teoretis Workstation 1 efisiensi

j
t saya
N= _
saya = 1
CD

Masalah Terpecahkan
1. Tata Letak Proses 2. Tata Letak Produk

Gudang Furnitur Lembah Mohawk telah membeli gerai ritel dengan enam departemen. Basic Block Company perlu memproduksi 4000 kotak blok per 40 jam seminggu untuk
Jumlah pelanggan yang diantisipasi yang berpindah antar departemen setiap minggu memenuhi permintaan liburan yang akan datang. Proses pembuatan balok dapat dipecah
diberikan dalam bagan ringkasan beban. menjadi enam elemen kerja. Persyaratan prioritas dan waktu untuk setiap elemen adalah
sebagai berikut.
sebuah. Hitung beban yang tidak berdekatan untuk tata letak yang ditunjukkan di bawah ini.
Gambar dan beri label diagram prioritas untuk proses produksi.
b. Merevisi tata letak Mohawk sedemikian rupa sehingga beban yang tidak berdekatan
Siapkan jalur perakitan yang seimbang dan hitung efisiensi jalur.
diminimalkan.
Tata Letak Awal
Kerja Pertunjukan
SEBUAH B C
Elemen Hak lebih tinggi Jam (Min)
SEBUAH
— 0,10
D DAN F B SEBUAH 0,40
C SEBUAH 0,50
D — 0,20
DAN C, D 0,60
Departemen ABCDEF
F MENJADI 0,40
SEBUAH — 70 50
B — 100
C 70 — Larutan
D 80 —
DAN 40 — 30 0.1
F 60 100 — SEBUAH B 0.4
Larutan
D 0.4
0.2
F
sebuah.
0,5
70 70 C DAN
SEBUAH B C
0.6
40 100 60
Mulai dari awal jaringan dan grup
130
D DAN F elemen ke dalam stasiun kerja sampai waktu siklus telah
tercapai. Jangan melanggar persyaratan prioritas.
80 40 × 6
Cd = _waktu = _2400 = 0,60
50 satuan = _ 4000 4000
130 Beban yang tidak berdekatan
b. Stasiun Stasiun Stasiun Stasiun

kerja 1 kerja 2 kerja 3 kerja 4
70 70 A, C B, D DAN F
SEBUAH B C
0,6 menit 0,6 menit 0,6 menit 0,4 menit
60
50 100 80
40 t
____ ____________________________
F DAN D Efisiensi = nCa = 0,60 + 0,60 + 0,60 + 0,40
130 4(0.60)
= _2.2 = 91,67%
Nol beban yang tidak berdekatan 2.4

Pertanyaan
7.1. Mengapa perencanaan kapasitas penting secara strategis? 7.12. Apa trade-off biaya tetap dan variabel antara produk, proses, dan tata letak
posisi tetap? Gambarlah grafik biaya/volume untuk mengilustrasikan jawaban Anda.
7.2. Jelaskan tiga strategi untuk memperluas kapasitas. Apa keuntungan dan
kerugian dari inkremental versus ekspansi satu langkah?
7.13. Apa perbedaan antara diagram blok dan diagram hubungan? Kapan masing-
7.3. Menjelaskan skala ekonomi dan disekonomis. Berikan contoh masing-masing.
masing dapat digunakan?
7.14. Bagaimana tata letak layanan berbeda dari tata letak manufaktur?
7.4. Jelajahi perencanaan kapasitas di universitas atau tempat bisnis Anda.
Berikan contoh tata letak layanan yang dirancang dengan baik dan contoh tata letak
Bagaimana kapasitas diukur? Faktor-faktor apa yang mempengaruhi perolehan dan
alokasi sumber daya? layanan yang dirancang dengan buruk.
7.15. Apa tujuan dari penyeimbangan lini? Jelaskan beberapa pendekatan heuristik
7.5. Lihatlah ke sekeliling kelas Anda. Karakteristik tata letak mana yang membantu
untuk penyeimbangan lini.
proses pembelajaran, dan mana yang menghambatnya? Bagaimana tata letak
mempengaruhi cara kelas diajarkan? 7.16. Bagaimana sel manufaktur terbentuk? Bagaimana peran pekerja berbeda
dalam manufaktur seluler?
7.6. Kunjungi McDonald's, Burger King, dan Taco Bell setempat (atau tempat
serupa). Bagaimana tata letak mereka berbeda? Mana yang tampaknya paling 7.17. Diskusikan kelebihan dan kekurangan tata letak seluler.
efisien? Mengapa? Bagaimana tata letak seluler menggabungkan tata letak produk dan proses?
7.7. Apakah tata letak membuat perbedaan? Pikirkan saat ketika tata letak fasilitas 7.18. Jelaskan sistem manufaktur yang fleksibel. Apa bedanya dengan tata letak
menghambat proses yang melibatkan Anda. Pikirkan saat ketika tata letak seluler?
memudahkan proses untuk diselesaikan.
7.19. Bagaimana jalur perakitan model campuran berbeda dari jalur perakitan
7.8. Sebutkan lima tujuan tata letak fasilitas. Berikan contoh fasilitas yang Anda tradisional? Keputusan tambahan apa yang diperlukan?
ketahui yang menekankan setiap tujuan.
7.20. Cari paket perangkat lunak tata letak di Internet. Apa yang dilakukan sistem
7.9. Bedakan antara proses dan tata letak produk. Berikan contoh masing-masing. seperti Proplanner? Dapatkah Anda menemukan salah satu pendekatan tata letak
yang dibahas dalam teks?
7.10. Berikan contoh tata letak posisi tetap untuk memproduksi produk dan 7.21. Temukan virtual plant tour di Internet dan jelaskan sistem produksinya sesuai
menyediakan layanan. dengan kriteria pada Tabel 7.1.
7.11. Jenis tata letak apa yang sesuai untuk: 7.22. Bahkan lebih baik daripada tur virtual adalah tur yang sebenarnya. Ikuti tur ke
sebuah. Sebuah toko kelontong?

dua fasilitas produksi atau distribusi di daerah Anda. Cari layout dasar dan hybrid
yang dibahas dalam bab ini. Juga, cari kemacetan dan aliran yang lancar. Tulislah
b. Konstruksi rumah?
makalah yang membandingkan kedua tata letak tersebut.
c. Perakitan elektronik?
d. Sebuah universitas?
Masalah
7.1. Maureen Marcy sedang merancang tata letak untuk bisnis baru di kota, The 7.2. Spiffy Dry Cleaners baru-baru ini mengubah manajemen, dan pemilik baru ingin
Collegiate Spa. Dari mengunjungi spa di kota-kota tetangga, dia telah mengumpulkan merevisi tata letak saat ini. Toko melakukan layanan utama: (1) binatu, (2) dry
data berikut tentang pergerakan antar kegiatan spa. Bantu Maureen menentukan cleaning, (3) penyetrikaan, (4) perubahan, (5) pengiriman, dan (6) penyewaan
lokasi setiap aktivitas pada petak 2 × 3 sehingga pergerakan yang tidak berdekatan tuksedo. Masing-masing terletak di departemen terpisah, seperti yang ditunjukkan
dapat diminimalkan. di sini. Bagan ringkasan beban di halaman berikutnya memberikan tingkat interaksi
antar departemen saat ini. Hitung terlambat jumlah beban yang tidak berdekatan
Dari untuk 1 2 3 4 5 6 untuk tata letak saat ini. Rancang tata letak alternatif untuk meminimalkan jumlah
beban yang tidak berdekatan.
1 Lounge Relaksasi — 50 25 75
2 Wajah 10 — 75
3 1 4
3 Pijat 30 — 50 50
4 Pancuran Listrik — 25
5 Mandi Mineral 50 — 50 6 2 5
6 sauna —

Muat Bagan Ringkasan Perjalanan Situs ke Situs
Dari / Ke 1 2 3 4 5 6 Dari untuk 1 2 3 4 5
1 — 125 40 — 20 35 25 20
1 Manajemen
2 — 45 75 2 Sewa koleksi 50 — 35
3 — 20 235 200 3 Penjualan 40 — 10
4 60 30 10 — 85 50 4 Dasar 20 — 40
5 — 10 5 Pemeliharaan 20 10 50 —
6 40 30 150 —
7.6. Avalanche, Inc. adalah produsen ski salju premium. Pekerjaan tersebut
7.3. Mengingat bagan ringkasan beban berikut, rancang tata letak pada kisi 2 × merupakan kombinasi dari permesinan presisi dan pengrajin kapal yang terampil.
3 yang akan meminimalkan beban yang tidak berdekatan. Sebelum selesai, ski diproses bolak-balik antara enam departemen yang berbeda:
(1) pencetakan, (2) pemotongan, (3) tenun fiberglass, (4) perekatan, (5) finishing,
dan (6) waxing. Avalanche membuka fasilitas produksi baru dan ingin menatanya
Muat Bagan Ringkasan seefisien mungkin.
Jumlah muatan material yang dipindahkan dari departemen ke departemen
Dari untuk 1 2 3 4 5
pada operasi yang ada di pabrik lain ditunjukkan di bawah ini. Atur
— departemen untuk pabrik baru Avalanche dalam kisi 2 × 3 sehingga beban
1 50 25
yang tidak berdekatan diminimalkan.
2 — 20 100
3 30 10 — 75
4 40 —
Dari / Ke 1 2 3 4 5 6
5 60 —
1 — 100 75 100 60
2 10 — 45 60
7.4. Department Store Pratt membuka toko baru di The Center's Mall.
3 30 — 85
Pergerakan pelanggan dilacak di toko-toko yang ada ditunjukkan di bawah
ini. Rancang tata letak untuk toko baru Pratt pada kisi 2 × 3 yang akan
4 100 50 — 70
meminimalkan pergerakan pelanggan yang tidak berdekatan.
5 25 70 30 40 — 65
Jumlah pelanggan 6 65 35 —
Dari /
Ke Beranda Bayi Putra Putri Putra Putri
Wanita — 20 50 50 50 70
7.7. Rumah Sakit Marillion sedang membangun klinik satelit di daerah Cold Har bor
Pria — 20 10 20 di Richmond. Komite desain telah mengumpulkan data pergerakan pasien dari
fasilitas serupa dengan harapan membuat fasilitas baru lebih efisien dan ramah
anak laki-laki
20 — 20 pelanggan.
Cewek-cewek' 30 50 — 30
Bayi 30 —
Gerakan Pasien
Rumah 40 —
Dari untuk 1 2 3 4 5 6
1 asupan — 50 10 25 10 100
7.5. Rent-With-Us Management Inc. telah membeli sebuah kompleks

2 ruang ujian — 30 40 20 20
perumahan yang besar dan harus memutuskan di mana lokasi kantor dan
fasilitas layanannya. Perusahaan telah mengetahui bahwa menempatkan 3 Radiologi 40 — 20 60 40
setiap layanan di gedung apartemen yang berbeda membantu
mengendalikan perilaku sepuluh semut, tetapi juga ingin meminimalkan 4 Laboratorium 10 10 — 10 40
waktu transit yang tidak perlu. Data yang dikumpulkan tentang perpindahan
5 Ortopedi 30 20 10 — 30
antar fasilitas selama periode enam bulan dari kompleks apartemen serupa
ditunjukkan di bawah ini. Buat diagram tata letak pada kisi 2 × 3 yang 6 Ruang tunggu 40 60 50 20 50 —
meminimalkan gerakan yang tidak berdekatan.

Tata Letak Awal Arus Pelanggan
Dari / Ke AB CDEF
5 2 3
SEBUAH — 20 100 10 10 20
B — 30 50
1 6 4
C 20 —
D 50 — 50 300
sebuah. Hitung beban yang tidak berdekatan untuk tata letak awal. DAN 30 50 60 40 — 50
b. Pertukaran departemen berpasangan mana yang paling meningkatkan F 10 200 60 —

tata letak?
7.8. Dinas Sosial pindah ke fasilitas baru. Data historis tentang kunjungan klien per
bulan di antara enam departemennya ditunjukkan di bawah ini.
B C
Rancang tata letak fasilitas baru pada kisi 2 × 3 yang meminimalkan jarak yang
SEBUAH
harus ditempuh klien untuk menerima layanan.
Kunjungan Klien
D DAN F
Dari / Ke 1 2 3 4 5 6
1 — 140 100
7.11. Rancang tata letak pada kisi 2 × 3 yang memenuhi preferensi yang
2 — 200 tercantum di sini.
3 100 —
Departemen A
4 80 — Saya
HAI
Departemen B
5 70 — 60
DI SEBUAH
Departemen C HAI
6 60 100 —
HAI Saya
HAI
Departemen D X X
7.9. Tech Express memberikan bantuan teknis kepada pelanggan melalui HAI HAI
enam departemen terpisah. Meskipun sebagian besar komunikasi bersifat Departemen E HAI
elektronik, akan sangat membantu bagi departemen yang bekerja sama atas X
permintaan pelanggan untuk ditempatkan secara fisik berdekatan satu sama Departemen F
lain. Mengingat data berikut tentang "aliran" pelanggan antar departemen,
rancang tata letak pada kisi 2 × 3 yang akan memfasilitasi kolaborasi
maksimum antar departemen. Berapa banyak arus pelanggan yang tidak berdekatan?
7.12. Rancang tata letak pada kisi 2 × 3 yang memenuhi preferensi ini.
Arus Pelanggan
Departemen A
Dari / Ke 1 2 3 4 5 6 SEBUAH
HAI
Departemen B
1 — 50 100 25 60 HAI Saya
Departemen C XO
2 40 — 80 150
Saya
DI HAI
3 10 70 — 55 Departemen D SEBUAH Saya
Saya
HAI
4 10 80 — Departemen E DI
X
5 40 80 — 30
Departemen F
6 60 50 —
7.13. Amber Ale menggunakan proses lima langkah sederhana untuk menyiapkan
7.10. Flying Flags membuka taman hiburan baru di Indiana selatan. produknya untuk pengiriman. Karena peningkatan permintaan baru-baru ini,
Taman ini akan memiliki enam atraksi utama: (A) animal kingdom, (B) Broad way perusahaan menyiapkan jalur perakitan untuk melakukan pekerjaan itu. Bagaimana
show, (C) carousel dan wahana kiddie lainnya, (D) roller coaster pemberani, (E) seharusnya lini dibangun jika Amber membutuhkan produk baru dari lini setiap 10
tempat makan, dan (F) mesin terbang. Data pola aliran pelanggan dari taman serupa menit? Gambarkan diagram prioritas, kelompokkan tugas ke dalam stasiun kerja,
ditampilkan di sini, bersama dengan tata letak untuk taman serupa di Virginia. Hitung tentukan efisiensi jalur, dan hitung keluaran yang diharapkan untuk delapan jam
beban yang tidak berdekatan untuk taman Virginia; kemudian perbaiki desain untuk sehari. (Ada beberapa kemungkinan solusi untuk masalah ini.)
lokasi Indiana yang baru.

7.16. Professional Image Briefcases adalah produsen eksklusif kasing yang dibuat dengan
Tugas Hak lebih tinggi Waktu (Menit)
tangan dan bergaya. Perusahaan merakit setiap kasus dengan hati-hati dan perhatian
SEBUAH Tidak ada 5 terhadap detail. Proses yang melelahkan ini membutuhkan penyelesaian enam elemen
kerja utama yang tercantum di sini.
B SEBUAH 2
C SEBUAH 4 Elemen Kerja Waktu Prioritas (Min)
Kulit Tan — 30
D SEBUAH 7
DAN B, C, D 5 B Pewarna kulit SEBUAH 15
C Bentuk kasus: B 10
7.14. Misi Jalan Henry menggunakan sukarelawan untuk mengumpulkan paket perawatan —
D Engsel dan perlengkapan cetakan 5
bagi keluarga yang membutuhkan selama musim liburan. Misi ingin mengatur pekerjaan
seefisien mungkin. Daftar tugas, waktu tugas, dan persyaratan prioritas berikut: E Pasang engsel dan perlengkapannya C, D 10
F Merakit kasus: DAN 10
Tugas Hak lebih tinggi Waktu (Menit) sebuah. Buatlah diagram prioritas untuk pembuatan tas kerja.
SEBUAH
— 6
b. Hitung waktu aliran yang diperlukan untuk merakit satu tas kerja dan waktu siklus
B SEBUAH 3
yang diperlukan untuk merakit 50 kotak dalam 40 jam seminggu.
C B 7 c. Seimbangkan garis dan hitung efisiensinya.
D B 5 d. Bagaimana Anda akan mengubah jalur untuk menghasilkan 80 kasus per minggu?
DAN C, D 4 7.17. Perusahaan Yogurt TLB harus mampu membuat 600 kue pesta dalam 40 jam
seminggu. Gunakan informasi berikut untuk menggambar dan memberi label pada diagram
F DAN 5
prioritas, menghitung waktu siklus, menghitung jumlah minimum teoritis dari stasiun kerja,
menyeimbangkan jalur perakitan, dan menghitung efisiensinya:
sebuah. Jika misi ingin menyelesaikan paket perawatan setiap 10 menit, berapa
banyak sukarelawan yang harus dipanggil? Seimbangkan garis dan hitung
efisiensinya. Berapa banyak paket yang dapat dirakit dalam periode empat jam? Pertunjukan
Elemen Kerja Hak lebih tinggi Jam (Min)
b. Misalkan relawan itu banyak. Seimbangkan garis untuk memaksimalkan output SEBUAH
— 1
imize. Berapakah efisiensi saluran tersebut? Berapa banyak paket perawatan yang
B SEBUAH 2
dapat dirakit dalam periode empat jam?
C B 2
7.15. Best Vision sedang membenahi lini perakitannya untuk meningkatkan efisiensi.
Seperti gambar di bawah ini, ada 10 langkah merakit pesawat televisi. D A, E 4
— 3
sebuah. Jika Best perlu memproduksi 120 televisi dalam 40 jam kerja seminggu, DAN
bagaimana seharusnya saluran tersebut diseimbangkan? Mengingat bahwa satu

F C, D 4
pekerja ditugaskan untuk setiap stasiun kerja, berapa banyak pekerja yang diperlukan
untuk mengoperasikan saluran? Berapakah efisiensi saluran tersebut?
7.18. Speedy Pizza Palace sedang memperbaiki prosedur pemrosesan pesanan dan
b. Jika permintaan untuk televisi dikurangi menjadi 100 set per 40 jam seminggu, pembuatan pizzanya. Untuk memberikan pizza segar dengan cepat, enam elemen harus
berapa banyak pekerja yang dibutuhkan untuk mengantre? Seimbangkan kembali diselesaikan.
garis dan hitung ulang efisiensinya.
Elemen Kerja Waktu Prioritas (Min)

Tugas Hak lebih tinggi Jam (Min)
Menerima pesanan — 2
SEBUAH Tidak ada 8
Bentuk adonan B SEBUAH 1
B SEBUAH 4
C Siapkan topping SEBUAH 2
C SEBUAH 7
D Merakit pizza B, C 3
D SEBUAH 3 D 3
Dan memanggang pizza
DAN B 7 3
F Antar pizza DAN
F ADA 11
sebuah. Buat diagram prioritas dan hitung waktu tunggu untuk proses tersebut.
G D 2
H G 8 b. Jika permintaan pizza adalah 120 per malam (pukul 17.00 sampai 01.00), berapa
waktu siklusnya?
Saya
F, H 5
c. Seimbangkan garis dan hitung efisiensinya.
J Saya 7
d. Bagaimana garis berubah untuk menghasilkan 160 pizza per malam?

7.19. Profesor Garcia telah menugaskan 15 kasus di kelas Seminar OM-nya untuk 7.22. Costplus Corporation telah menetapkan kuota pemrosesan 80 klaim asuransi
diselesaikan dalam semester 15 minggu. Para siswa tentu saja mengeluh dan per 8 jam sehari. Proses klaim terdiri dari lima elemen, yang dirinci dalam tabel
mengeluh bahwa beban kasus tidak mungkin diselesaikan dalam waktu yang berikut. Costplus telah memutuskan untuk menggunakan pengaturan jalur perakitan
ditentukan. Profesor Garcia dengan simpatik menyarankan agar para siswa bekerja untuk memproses formulir dan ingin memastikan bahwa mereka telah menyiapkan
dalam kelompok dan belajar mengatur pekerjaan mereka secara efisien. Mengetahui lini dengan cara yang paling efisien. Buat diagram prioritas untuk proses klaim dan
ketika situasi putus asa, siswa membuat daftar tugas yang harus diselesaikan dalam hitung waktu siklus yang diperlukan untuk memenuhi kuota pemrosesan. Seimbangka
mempersiapkan kasus. Tugas-tugas ini tercantum di sini, bersama dengan persyaratan jalur perakitan dan tunjukkan pengaturan Anda o workstation. Hitung efisiensi saluran
prioritas dan perkiraan waktu dalam beberapa hari. Dengan asumsi siswa akan Berapa banyak klaim yang sebenarnya dapat diproses di saluran Anda?
bekerja lima hari seminggu pada tugas ini, berapa banyak siswa yang harus
ditugaskan untuk setiap kelompok, dan apa alokasi tugas yang paling efisien?
Bisakah 15 kasus diselesaikan dalam satu semester? Jelaskan jawabanmu.
Elemen Waktu Prioritas (Min)

Elemen Deskripsi Prioritas Waktu (Hari) SEBUAH
— 4
Baca kasus — 1
B 5
sebuah
SEBUAH
b Mengumpulkan data sebuah 4 C B 2
c Cari literatur sebuah 3 D SEBUAH 1
d Muat data b 1 DAN C, D 3
dan
Jalankan analisis d 4
komputer
7.23. Tempat tidur Rumah Sakit Hanover dapat berubah dari tempat tidur menjadi
f ada 4 kursi menjadi timbangan dengan menekan sebuah tombol. Ketika desain menjadi
Tulis/ketik kasus
lebih rumit, begitu pula proses perakitannya. Diberikan dalam tabel berikut adalah
tugas A-K yang diperlukan untuk perakitan akhir tempat tidur rumah sakit, lamanya
7.20. Pemanasan dan Udara McCauley di Phoenix, Arizona, menjual api Mysti agar waktu yang dibutuhkan untuk melakukan setiap tugas, dan operasi yang harus
rumah dan bisnis tidak terlalu kering di udara gurun. Diagram prioritas dan waktu diselesaikan sebelum operasi berikutnya. Buat diagram prioritas dan seimbangkan
tugas (dalam menit) untuk merakit Mystifier ditampilkan di sini. Siapkan jalur perakitan jalur perakitan untuk waktu siklus 14 menit yang diinginkan. Gambarlah diagram
untuk menghasilkan 125 misteri dalam 40 jam seminggu. Seimbangkan garis dan skema dari garis seimbang. Berapa banyak tempat tidur yang benar-benar dapat
hitung efisiensinya. dirakit dalam periode delapan jam?
8 5
SEBUAH B F 4 J 9 Elemen Hak lebih tinggi Jam (Min)
SEBUAH Tidak ada 4
C D DAN H 7 K 3 B Tidak ada 5
6 10 2
C Tidak ada 8
G Saya
D SEBUAH 4
5 2 3
DAN A, B
F B 3
7.21. Diagram prioritas dan waktu tugas (dalam menit) untuk merakit furnitur modular
ditunjukkan di bawah ini. Siapkan jalur perakitan untuk merakit 1000 set furnitur
G D. E 5
modular dalam 40 jam seminggu. Keseimbangan
garis dan hitung efisiensinya. H F 7
0.1 0.6 Saya

G, H 1
SEBUAH B J Saya 7
K C, J 4
0.4
C D DAN Saya
0,5 0.4 0.8

7.24. Fine's Furniture dikenal dengan peti kayu cedarnya yang bagus. Diberikan
dalam tabel berikut adalah tugas-tugas yang diperlukan untuk merakit peti kayu
F G H J K cedar, lamanya waktu yang dibutuhkan untuk melakukan setiap tugas, dan operasi
yang harus diselesaikan sebelum operasi berikutnya.
0,3 0,7 0,5 0.9 2.0

mengalokasikan elemen kerja ke stasiun kerja sehingga tujuan produksi 10.000 pasang
Elemen Hak lebih tinggi Jam (Min)
sepatu dapat terpenuhi. Secara khusus, Anda diminta untuk:
SEBUAH Tidak ada 2 sebuah. Gambar dan beri label diagram prioritas untuk pembuatan sepatu
proses.
B SEBUAH 4
b. Hitung waktu siklus yang diinginkan (dalam menit) untuk menghasilkan 10.000
C B 5 pasang sepatu per tahun.
c. Hitung jumlah minimum teoritis dari workstation.
D Tidak ada 5
d. Seimbangkan garis dan buat sketsa stasiun kerja yang dihasilkan. Jika jumlah
DAN D 3 stasiun kerja di lini Anda melebihi jumlah minimum teoretis, jelaskan alasannya.
F Tidak ada 1
e. Tentukan berapa banyak pasang sepatu yang benar-benar dapat diproduksi
G F 2 pada jalur Anda, dan hitung efisiensi jalur tersebut.
H 4 f. Tentukan output maksimum yang dapat dicapai dari lini produksi jika semua
C, E, G
sepatu yang dibuat dapat dijual dan jumlah pekerja
tidak menjadi masalah. (Petunjuk: tentukan waktu siklus minimum yang dapat
sebuah. Hitung waktu siklus yang diperlukan untuk menyelesaikan 300 peti kayu
dicapai jalur, seimbangkan kembali jalur dengan waktu siklus baru, catat jumlah
cedar dalam seminggu 35 jam.
pekerja yang dibutuhkan, dan hitung keluaran jalur baru.)
b. Berapa jumlah minimum workstation yang dapat
digunakan di jalur perakitan dan masih mencapai kuota produksi?

Seimbangkan garis dan hitung efisiensi garis. Label Elemen Waktu Prioritas (Min)
c. Seimbangkan kembali garis dengan waktu siklus 9 menit. Bagaimana jumlah
— 6.0
stasiun kerja, output, dan efisiensi jalur berubah? Bagian atas pemotongan
B Pemotongan kaus kaki lapisan - 3.2

7.25. Quick Start Technologies (QST) membantu perusahaan merancang tata letak
fasilitas. Salah satu kliennya sedang membangun lima pabrik perakitan baru di seluruh
C persiapan penutupan A, B 7.1
benua Amerika Serikat. QST akan merancang tata letak jalur perakitan dan mengirimkan
instruksi tata letak, bersama dengan mesin yang sesuai ke setiap lokasi baru. Gunakan D Penutupan C 10.0
prioritas dan persyaratan waktu yang diberikan di bawah ini untuk merancang jalur
DAN Pekerjaan Pers — 4.7
perakitan yang akan menghasilkan produk baru setiap 12 menit. Buat diagram prioritas,
kelompokkan tugas ke dalam stasiun kerja, tentukan efisiensi jalur, dan hitung keluaran
F Abadi D. E 7.4
yang diharapkan untuk delapan jam sehari.
G Menyelesaikan F 6.4
Tugas Hak lebih tinggi Waktu (Menit)

7-27. Wet Wellies Corporation memproduksi sepatu bot tahan air dan merakitnya dengan
Tidak ada 6
pelapis opsional dan fitur lainnya pada jalur perakitan. Karena pemanasan global,
SEBUAH
permintaan sepatu bot meningkat dan perusahaan ingin dapat memproduksi 1200 sepatu
B SEBUAH 2
bot dalam 8 jam sehari. Tabel di bawah ini berisi elemen kerja yang terlibat dalam proses
C B 2 produksi, serta persyaratan waktu dan prioritas.
D SEBUAH 1
DAN SEBUAH 7 Kerja Hak lebih tinggi Waktu

Keterangan Elemen Persyaratan (Menit)
F SEBUAH 5
— 0,5
Potong sisi vinil R SEBUAH
G C 6
B — 0.6
Potong kulit domba sisi R
H D, E, F 5
Jahit sisi R bersama-sama C A, B 1.0

Saya H 3
D — 0,5
Potong sisi vinil L
J G 5
— 0.4
Potong kulit domba sisi L DAN
K AKU J 4
Jahit sisi L bersama-sama F D. E 1.0
7-26. Kicks mendesain sepatu kets dalam warna dan pola gila untuk anak-anak dari —
Siapkan strip belakang G 0.4
segala usia. Di masa lalu, perusahaan telah melakukan outsourcing produksi, tetapi
karena tarif baru pada sepatu impor, mereka telah memutuskan untuk membuat lini Jahit sisi dengan strip H C, F, G 1.5
produksi sendiri di rumah. Seperti yang telah mereka pelajari, proses produksi terdiri dari
— 0.4
tujuh langkah seperti yang dijelaskan dalam tabel berikut. Kicks membutuhkan bantuan Siapkan sol luar/tumit Saya
Anda dalam menyiapkan lini produksi mereka. Pabrik in-house akan beroperasi 50 minggu
Merakit sepatu bot J HAI 0.6
setahun, 4 hari seminggu, dan 10 jam sehari untuk memproduksi 10.000 pasang sepatu
setiap tahun. Dengan asumsi bahwa satu pekerja akan ditugaskan ke setiap stasiun kerja Tempatkan sol dalam K J 0,3
di jalur perakitan, Kicks perlu tahu bagaimana caranya

sebuah. Hitung waktu siklus yang diinginkan untuk produksi boot. 7.29. Jetaway, produsen kecil suku cadang pengganti untuk industri
b. Hitung jumlah minimum teoritis dari workstation. pesawat terbang, selalu mempertahankan tata letak yang sederhana—
semua seperti mesin ditempatkan bersama-sama. Dengan cara itu
c. Gambarlah diagram prioritas dan seimbangkan garisnya.
perusahaan bisa sefleksibel mungkin dalam memproduksi sejumlah kecil
d. Hitung efisiensi saluran. suku cadang yang dibutuhkan pelanggannya. Tidak ada yang
e. Umpan balik dan pengembalian pelanggan menunjukkan ada mempertanyakan pengaturan produksi sampai Chris Munnelly mulai bekerja
masalah dengan sol luar boot. QIT (tim peningkatan kualitas) untuk perusahaan. Chris sebenarnya dipekerjakan untuk meningkatkan
merekomendasikan untuk meluangkan lebih banyak waktu sistem komputer Jetaway. Dalam proses pembuatan database part routing,
menyiapkan sol luar atau mengambil lebih banyak waktu untuk merakit solChris luar mulai melihat kesamaan pada part yang diproduksi. Matriks perutean
ke boot.
Mereka memperkirakan peningkatan waktu baik elemen kerja I atau J sebesar 0,1 bagian untuk sembilan bagian paling populer ditunjukkan di bawah ini,
menit akan membantu memperbaiki masalah. Apakah penting waktu elemen kerja bersama dengan skema tata letak faktor.
mana yang ditingkatkan? Mengapa atau mengapa tidak?
Chris, yang sudah lelah menjadi programmer, memutuskan untuk menyusun
ulang matriks dan melihat apa yang bisa dia temukan. Jika dia bisa mengidentifikasi
7.28. Print-for-All adalah toko percetakan milik keluarga yang telah berkembang
dari operasi tiga tekan dua warna menjadi fasilitas layanan lengkap yang mampu keluarga bagian yang berbeda, dia dapat mengatur ulang penempatan mesin ke
melakukan berbagai pekerjaan mulai dari penyalinan sederhana hingga dalam sel yang telah dia baca di majalah bisnisnya.
pencetakan empat warna, pemindaian, penjilidan , dan banyak lagi. Perusahaan Mungkin kemudian seseorang akan melihat potensi manajemennya.
ini pindah ke fasilitas baru dan membutuhkan bantuan untuk mengatur 16
Bantu Chris mendapatkan status di Jetaway dengan membuat tata letak seluler
prosesnya menjadi tata letak yang efisien, namun fleksibel. Daftar pekerjaan
untuk perusahaan. Tunjukkan hasil Anda dalam diagram skematik. Pastikan untuk
paling populer dan proses yang terkait dengannya ditunjukkan dalam Manual
menyertakan matriks perutean yang disusun ulang.
Proses Cetak untuk Semua di bawah ini. Atur proses ke dalam sel untuk
memastikan operasi yang efisien dan fleksibel.
Mesin
Proses Cetak-untuk-Semua Bagian 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
SEBUAH
Pekerjaan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
B
AXX X C
B X X D
DAN
CX X X
F
DXX X X
G
DAN X X H
F X X X Saya
GXX X
H X X X
Tata Letak Awal Jetaway
130 X
area berkumpul
J X X
K X XX 9 10
5 3
L X X X X 8 7
M X X X
4 12 6 1
N X XX
2
11
HAI X X XX
P X X X Bahan baku
Q X
Masalah Kasus
Soal Kasus 7.1 Latihan Plus dari anggota. Shannon Hiller, pemilik dan manajer, telah memutuskan
sudah waktunya untuk face-lift. Dia memulai proses dengan mensponsor
Workout Plus adalah klub kesehatan yang menawarkan berbagai layanan "ideathon" selama seminggu di antara anggota klub. Nonanggota yang
kepada kliennya. Baru-baru ini, dua klub kebugaran lain telah dibuka di kota, sering mengunjungi toko kelontong yang berdekatan juga dimintai saran.
mengancam solvabilitas Workout. Sementara Workout adalah yang teratas di Komentar mereka diberikan di bawah ini, bersama dengan tata letak
antara penggemar kebugaran yang serius, itu belum menarik spektrum yang luas fasilitas sewa saat ini.

Tata letak saat ini: Administrator universitas sangat antusias dengan potensi pendapatan dan
peningkatan kontrol paspor, tetapi mereka tidak menantikan proses penerbitan sekitar
60.000 kartu baru.
Jika pelamar dapat diproses dengan kecepatan 60 per jam, seluruh universitas dapat
Gratis sirkuit
mengeluarkan paspor dalam waktu satu bulan (dengan sedikit lembur).
Bobot Pelatihan
Langkah-langkah dalam proses dan perkiraan waktu mengikuti. Langkah 1 dan 2

Aerobik Kardio
Mesin harus diselesaikan sebelum langkah 3 dapat dimulai. Langkah 3 dan 4 harus mendahului
Kamar
langkah 5, dan langkah 5 harus diselesaikan sebelum langkah 6.
Langkah-langkah dalam Proses Waktu
1. Tinjau aplikasi untuk kebenaran 2. Verifikasi 10 detik

Komentar anggota:
informasi dan periksa hutang yang belum dibayar 60 detik
• Mesin cardio mengisi terlalu cepat pada hari hujan. Kemudian setiap
hal lain akan didukung.
3. Proses dan catat pembayaran 4. Ambil 30 detik
• Saya tidak ingin mondar-mandir di gym dari satu ujung ke ujung lainnya hanya untuk
foto 5. Lampirkan foto dan laminasi 6. 20 detik
menyelesaikan latihan saya.
Magnetisasi dan terbitkan paspor 10 detik
• Bagaimana dengan rutinitas olahraga cepat selama 30 menit untuk orang-orang sibuk?
10 detik
• Saya suka berolahraga dengan teman-teman saya, tetapi aerobik bukan untuk saya.
Apa kegiatan kelompok lain yang baik untuk kardio? sebuah. Apakah mungkin untuk memproses satu pelamar setiap menit?
Menjelaskan.
• Pisahkan orang yang ingin mengobrol dari orang yang ingin
untuk memompa.
b. Bagaimana Anda memberikan tugas kepada pekerja untuk memproses 60
pelamar per jam?
• Sangat membingungkan dengan semua mesin dan bobot itu. Anda membutuhkan
bagian pemula yang tidak terlalu mengintimidasi. c. Berapa banyak pekerja yang dibutuhkan? Seberapa efisien jalur Anda?
• Sulit untuk melatih diri sendiri ketika Anda datang dari gym. Saya ingin melihat mesin
yang akan saya gunakan untuk mengukur waktu saya. Soal Kasus 7.3 The Grab´n Go Café
• Pelatihan sirkuit untuk pengecut. Hal berikutnya yang Anda tahu Anda akan berhenti
The GNG Café, sebuah konsep baru dalam bersantap di kampus, menampilkan item roti
dan memulai musik untuk memberi tahu kami kapan harus mengganti mesin.
buatan sendiri, sandwich dan bungkus kelas atas, salad segar, dan sup khas. Desain
• Kita semua tampaknya tiba di mesin populer sekaligus. Bisakah kamu
bergaya kafe modern memberikan kebebasan kepada pelanggan untuk memilih pilihan
ruang kita keluar? menu mereka dari masing-masing stasiun
• Saya ingin anak-anak saya berolahraga juga saat saya berolahraga. Tapi aku tidak di seluruh kafe. Sementara restoran telah menarik imajinasi komunitas universitas dengan
ingin mereka berkeliaran di mana-mana mencoba menemukanku. interior yang bagus dan makanan berkualitas (yang merupakan perubahan yang disambut
baik dari "sanggul"), pembatasan ruang dan tata letak telah memastikan bahwa pelanggan
• Tempat ini terlalu ramai dan tidak teratur. Ini tidak menyenangkan lagi. saat membeli sesuatu di GNG tidak dapat "mengambil ” atau ”pergi”.
• Anda memiliki kelas hanya pada waktu sibuk. Pada siang hari gym kosong, tetapi
Tidak bisa dipungkiri bahwa kualitas makanan yang ditawarkan di GNG memang
Anda tidak menyediakan banyak layanan. Saya pikir Anda kehilangan kesempatan
bagus, namun manajemen GNG tidak boleh lupa bahwa target konsumennya adalah para
besar untuk terhubung dengan yang tidak terlalu bugar di waktu tidak sibuk.
pelajar yang berpenghasilan pas-pasan. Bukan hal yang aneh bagi siswa untuk mencapai
kasir dan menemukan diri mereka tanpa cukup
1. Bagaimana Workout memperbarui fasilitasnya untuk menarik pelanggan baru?
Peralatan atau layanan tambahan apa yang akan Anda sarankan? dana untuk menyelesaikan transaksi mereka.
Bagaimana sesuatu yang sederhana seperti merevisi tata letak dapat membantu? Hal pertama yang dilakukan pelanggan saat memasuki restoran adalah berdiri dan
mencari berbagai barang yang ingin mereka beli. Meskipun makanan dan minuman
2. Adalah tugas Anda untuk merancang tata letak baru untuk Workout Plus. Kunjungi
dipajang dengan cukup rapi dan penuh warna, pelanggan masih kesulitan menentukan ke
gym terdekat untuk mendapatkan ide. Perhatikan aliran pelanggan, ruang yang tidak
mana harus pergi terlebih dahulu dan berapa harga yang harus mereka bayar untuk produk
terpakai, dan kemacetan. Aspek apa dari tata letak proses yang Anda lihat? Tata
tertentu. Baik pilihan produk maupun harganya tidak ditampilkan dengan jelas. Ini terutama
letak produk? Sel? Gambarlah diagram sederhana dari tata letak yang Anda usulkan.
berlaku untuk sandwich yang dibuat berdasarkan pesanan. Karena pelanggan tidak memiliki
(Anda akan ingin lebih detail daripada tata letak aslinya.)
informasi
Bagaimana tata letak Anda menanggapi komentar yang dikumpulkan oleh Shannon?
Untuk mengetahui sandwich terlebih dahulu dan pilihannya banyak, mereka dapat
mengambil beberapa waktu untuk memutuskan jenis sandwich yang ingin mereka beli. Hal
ini menyebabkan kemacetan lalu lintas, terutama pada waktu makan, ketika banyak orang
Soal Kasus 7.2 Foto Op—Harap Berbaris
datang pada saat yang sama untuk memesan, dan kemudian harus menunggu makanan
Tech memodernisasi sistem ID perguruan tinggi. Mulai semester ini, semua dosen, staf, mereka di tempat yang kecil. Tata letak yang penuh sesak dan terbuka juga menimbulkan
dan mahasiswa akan diminta untuk membawa kartu identitas “pintar”, yang disebut paspor masalah dengan pencurian makanan, karena siswa dengan mudah “lupa” membayar
mahasiswa. Apa yang membuatnya pintar adalah strip magnetik dengan informasi tentang setelah keluar dari fasilitas.
keanggotaan klub, penggunaan perpustakaan, jadwal kelas (untuk mengikuti ujian), Manajemen GNG telah setuju untuk mengambil proyek mahasiswa untuk memetakan
pembatasan (seperti tidak ada alkohol), asuransi kesehatan, kontak darurat, dan kondisi aliran pelanggan melalui kafe dan membuat rekomendasi tentang perubahan fasilitas.
medis. Jika diinginkan, itu juga dapat diatur sebagai kartu debit untuk membayar denda Diagram skema tata letak yang ada ditunjukkan pada Gambar 7.17, beserta data arus 25
atau membeli barang dari toko buku, mesin penjual otomatis, mesin ATM, mesin fotokopi, pelanggan. Perubahan tata letak dan prosedur operasi apa yang akan Anda rekomendasikan
dan beberapa pengecer lokal. untuk GNG?

Data Arus Pelanggan
Toko roti Air mancur Botol Segar Sandwich (dan Kopi atau Total Waktu
Pelanggan item Minuman Sup Minuman Salad Buah Bungkus) Kue (Min)
1 X X X 3,00
2 X X X 4.50
3 X X X 3.30
4 X X X 4.50
5 X X X 2.50
6 X X 3.70
7 X X 4.50
8 X X 8.90
9 X X X 8.00
10 X X X 5.20
11 X X X 9.00
12 X X 10.00
13 X X 8.00
14 X X 4.50
15 X 1.00
16 X X X 10.00
17 X X 2.00
18 X X 5.00
19 X X 3,00
20 X X X X 5.00
21 X 1.50
22 X X 3,00
23 X X 2.00
24 X 2.20
25 X X 8.00
GAMBAR 7.17 Tata Letak Fasilitas

Air mancur Minuman kemasan, buah, GNG
minuman salad, dan makanan segar
Sandwich
sudut
Sup Toko roti

item
Kopi
dan
kue Nampan
ckout
Ckout Cout

Referensi
Benjaafar, Saif, Sunderesh Heragu, dan Shahrukh Irani. “Tata Letak Luggen, Sel dan Sistem Manufaktur W. Fleksibel. Upper Saddle River,
Pabrik Generasi Berikutnya: Tantangan Penelitian dan Kemajuan Terbaru.” NJ: Prentice Hall, 1991.
Antarmuka (November/Desember 2002), hlm. 58–78. Monden, Y. Sistem Produksi Toyota, edisi ke-3. Atlanta: IIE Press, 1993.
Hitam, JT Desain Pabrik dengan Masa Depan. New York: McGraw-Hill, Muther, R. Perencanaan Tata Letak Sistematis. Boston: Institut Pendidikan
1991. Industri, 1961.
Flanders, RE “Desain, Manufaktur, dan Kontrol Produksi a Russell, RS, PY Huang, dan YY Leu. “Studi Alokasi Tenaga Kerja di
Mesin Standar.” Transaksi ASME 46 (1925). Manufaktur Seluler.” Ilmu Keputusan 22 (3; 1991), hlm. 594–611.
Goetsch, D. Teknologi Manufaktur Lanjutan. Albany, NY: Del
mar, 1990. Sumichrast, RT, RS Russell, dan BW Taylor. “Analisis Perbandingan
Hyer, Nancy, dan Urban Wemmerlov. Menata Ulang Pabrik: Melawan Prosedur Pengurutan untuk Lini Perakitan Model Campuran dalam
Melalui Manufaktur Seluler. Portland, ATAU: Pers Produktivitas, 2002. Sistem Produksi Tepat Waktu.” Jurnal Internasional Riset Produksi 30
(1; 1992), hlm. 199–214.
Jablonowski, J. "Memeriksa ulang FMS." Teknisi Amerika, Spesial Menuju Era Baru di Badan Studi Manufaktur. Washington, DC: Pers
Laporan 774 (Maret 1985). Akademi Nasional, 1986.

Pengambilan Keputusan Operasional

Alat: Model Lokasi Fasilitas
• Jenis Fasilitas Lokasi fisik fasilitas bisnis dapat memiliki dampak yang signifikan terhadap
keberhasilan suatu perusahaan. Dalam suplemen ini, kita akan membahas secara
• Pemilihan Lokasi: Lokasi Lokasi
singkat beberapa faktor yang penting dalam mencari fasilitas. Kami akan fokus
pada beberapa metode kuantitatif untuk lokasi fasilitas, termasuk peringkat faktor
• Faktor Rantai Pasokan Global
lokasi, teknik pusat gravitasi, dan teknik jarak beban.
• Teknik Analisis Lokasi
Jenis Fasilitas
Jenis fasilitas merupakan penentu utama lokasinya. Faktor-faktor penting dalam
menentukan lokasi pabrik biasanya berbeda dengan faktor penting dalam
menentukan lokasi fasilitas jasa atau gudang. Pada bagian ini, kita membahas
kategori utama fasilitas dan berbagai faktor penting di lokasi yang diinginkan.
Fasilitas manufaktur berat adalah pabrik yang besar, membutuhkan banyak

ruang, dan mahal untuk dibangun, seperti pabrik mobil, pabrik baja, dan kilang
minyak.
Faktor-faktor dalam keputusan lokasi untuk pabrik meliputi biaya konstruksi,
biaya tanah, moda transportasi untuk pengiriman barang-barang manufaktur berat
dan menerima pengiriman bahan mentah dalam jumlah besar, kedekatan dengan
bahan baku, utilitas, sarana pembuangan limbah, dan ketersediaan tenaga kerja.
Lokasi untuk pabrik biasanya dipilih di mana biaya konstruksi dan tanah dapat
ditekan seminimal mungkin dan sumber bahan baku berada di dekatnya untuk
mengurangi biaya transportasi. Akses ke rel kereta api sering menjadi faktor
dalam menemukan pabrik. Isu lingkungan semakin menjadi faktor dalam keputusan
lokasi pabrik.
Fasilitas industri ringan dianggap sebagai pabrik yang lebih bersih yang
memproduksi peralatan dan komponen elektronik, produk komputer, atau produk
rakitan seperti TV; tempat pembuatan bir; atau perusahaan farmasi.
Pusat distribusi untuk The Gap di Gallatin, Tennessee, Target di Augusta
City, Virginia, dan Home Depot di Savannah, Georgia, masing-masing mencakup
lebih dari 1,4 juta kaki persegi ruang—sekitar 30 kali lebih besar dari luas lapangan
sepak bola! Gudang Logistik Seluruh Dunia UPS di Louisville, Kentucky, mencakup
luas lantai 1,3 juta kaki persegi. Karena perannya sebagai titik perantara dalam
rantai pasokan, biaya transportasi seringkali menjadi faktor penting dalam
keputusan lokasi gudang. Kedekatan dengan pasar juga menjadi pertimbangan,
tergantung pada persyaratan pengiriman, termasuk frekuensi pengiriman yang
dibutuhkan oleh pelanggan.
293
s07OperationalDecision-MakingTools.indd 293 24/07/

Fasilitas ritel dan layanan biasanya yang terkecil dan paling murah. Contohnya termasuk fasilitas ritel
seperti bahan makanan dan department store, di antara banyak lainnya, dan fasilitas layanan seperti restoran,
bank, hotel, pembersih, klinik, dan kantor hukum. Namun, selalu ada pengecualian, dan beberapa fasilitas
layanan, seperti rumah sakit, kantor pusat perusahaan, hotel resor, atau gedung akademik universitas, bisa
berukuran besar dan mahal. Salah satu faktor terpenting untuk menemukan layanan atau fasilitas ritel adalah
kedekatan dengan pelanggan. Seringkali penting bahwa fasilitas layanan berada di dekat pelanggan yang
dilayaninya, dan fasilitas ritel harus berada di dekat pelanggan yang membeli darinya. Biaya konstruksi
cenderung kurang penting, meskipun biaya tanah atau sewa bisa tinggi. Untuk operasi ritel, di mana pepatah
"lokasi adalah segalanya" berarti, biaya situs bisa sangat tinggi. Faktor-faktor seperti zonasi, utilitas,
transportasi, kendala lingkungan, dan tenaga kerja cenderung kurang penting untuk operasi layanan, dan
kedekatan dengan pemasok biasanya tidak sepenting perusahaan manufaktur, yang harus dekat dengan
pemasok bahan dan suku cadang.
Pemilihan Situs: Di Mana Menemukan

Ketika kita melihat di berita bahwa sebuah perusahaan telah memilih lokasi untuk pabrik baru, atau toko baru
sedang dibuka, pengumuman itu mungkin tampak sepele. Biasanya dilaporkan bahwa situs tertentu dipilih
dari dua atau tiga alternatif, dan beberapa alasan diberikan, seperti komunitas yang baik, lalu lintas pelanggan
yang padat, atau lahan yang tersedia. Namun, laporan media semacam itu tidak mengungkapkan proses
panjang dan terperinci untuk memilih situs untuk fasilitas bisnis. Biasanya merupakan puncak dari proses
seleksi yang dapat memakan waktu beberapa tahun dan evaluasi terhadap lusinan atau ratusan lokasi potensial.
Keputusan mengenai di mana menempatkan fasilitas bisnis atau pabrik tidak sering dibuat, tetapi
mereka cenderung menjadi sangat penting dalam hal profitabilitas perusahaan dan kelangsungan hidup
jangka panjang. Kesalahan lokasi tidak mudah diatasi. Kesuksesan bisnis sering kali “di tempat yang tepat
pada waktu yang tepat.” Untuk operasi layanan seperti restoran, hotel, atau toko ritel, berada di tempat yang
tepat biasanya berarti di lokasi yang nyaman dan mudah diakses oleh pelanggan.
Keputusan lokasi untuk layanan cenderung menjadi bagian penting dari keseluruhan strategi pasar
untuk pengiriman produk atau layanan mereka kepada pelanggan. Namun, bisnis tidak bisa begitu saja
mensurvei karakteristik demografis suatu wilayah geografis dan membangun fasilitas di lokasi dengan potensi
lalu lintas pelanggan terbesar; faktor lain, terutama pertimbangan keuangan, harus menjadi bagian dari
keputusan lokasi. Jelas, sebuah situs di Fifth Avenue di New York City akan menarik untuk restoran
McDonald's, tetapi dapatkah cukup hamburger dan kentang goreng dijual untuk membayar sewa? Dalam hal
ini, jawabannya adalah ya.
Keputusan lokasi biasanya dibuat lebih sering untuk operasi layanan daripada fasilitas pabrik. Fasilitas
untuk bisnis yang berhubungan dengan jasa cenderung lebih kecil dan lebih murah, meskipun rumah sakit
atau hotel dapat memerlukan investasi yang besar dan sangat besar. Layanan bergantung pada tingkat
kejenuhan pasar tertentu; lokasi sebenarnya adalah bagian dari produk mereka. Lokasi fasilitas manufaktur
juga penting, tetapi untuk alasan yang berbeda, tidak sedikit di antaranya adalah biaya yang sangat tinggi
untuk membangun pabrik atau pabrik. Meskipun kriteria lokasi utama untuk bisnis yang terkait dengan layanan
biasanya adalah akses ke pelanggan, serangkaian kriteria yang berbeda penting untuk fasilitas manufaktur.
Ini termasuk sifat tenaga kerja dan biaya tenaga kerja, kedekatan dengan pemasok dan pasar, biaya distribusi
dan transportasi, kemampuan dan biaya ketersediaan energi, infrastruktur jalan, saluran pembuangan, dan
utilitas masyarakat, kualitas hidup dalam masyarakat, dan peraturan pemerintah. dan pajak.
Ketika proses pemilihan lokasi dimulai, kumpulan lokasi potensial untuk fasilitas manufaktur atau
layanan, secara harfiah, bersifat global. Di pasar internasional saat ini, negara-negara di seluruh dunia
menjadi situs potensial. Proses pemilihan lokasi adalah salah satu dari secara bertahap dan metodis
mempersempit kumpulan alternatif sampai lokasi akhir ditentukan.
Dalam diskusi berikut, kami mengidentifikasi beberapa faktor yang dipertimbangkan oleh perusahaan saat
menentukan negara, wilayah, komunitas, dan lokasi untuk menempatkan fasilitas.
Faktor Rantai Pasokan Global

Perusahaan AS sering kali berlokasi di luar negeri agar lebih dekat dengan pasar yang baru muncul dan
memanfaatkan biaya tenaga kerja yang lebih rendah. Perjanjian perdagangan antar negara telah mengurangi
hambatan perdagangan di seluruh dunia dan menciptakan pasar baru seperti Komunitas Eropa (EC), Eropa
Timur, dan Asia.

Perusahaan asing juga mulai mencari di Amerika Serikat agar lebih dekat dengan pelanggan mereka.
Untuk perusahaan AS dan asing, motivasinya sama—untuk mengurangi biaya rantai pasokan dan melayani
pelanggan mereka dengan lebih baik. Transportasi luar negeri yang relatif lambat mengharuskan perusahaan
multinasional untuk mempertahankan persediaan yang besar dan mahal untuk melayani pelanggan asing
mereka secara tepat waktu. Ini menaikkan biaya rantai pasokan dan membuatnya ekonomis bagi perusahaan
untuk pindah lebih dekat ke pasar mereka.
Sementara pasar luar negeri menawarkan peluang besar, masalah dengan lokasi di negara asing bisa
sangat besar, membuat lokasi situs menjadi bagian yang sangat penting dari desain rantai pasokan.
Misalnya, meskipun Cina menawarkan pasar yang sangat menarik karena populasinya yang besar,
pertumbuhan ekonomi, dan tenaga kerja yang murah, ia memiliki sistem transportasi dan distribusi yang tidak
efisien, dan berbagai peraturan pemerintah. Pasar di Rusia dan negara-negara bekas Soviet menarik; namun,
mereka juga bisa berisiko karena peraturan pemerintah, pencurian, dan logistik. Kurangnya pemahaman tentang
praktik bisnis standar dan korupsi dapat mengancam keberhasilan perusahaan asing.
Beberapa faktor yang harus dipertimbangkan oleh perusahaan multinasional ketika berlokasi di luar negeri
negara antara lain sebagai berikut:
• Stabilitas pemerintah • • Ketersediaan bahan baku
Peraturan pemerintah • Sistem • Jumlah dan kedekatan pemasok

politik dan ekonomi • Stabilitas dan • Sistem transportasi dan distribusi
pertumbuhan ekonomi • Nilai tukar • Biaya dan pendidikan angkatan kerja
• Teknologi yang tersedia

• Budaya • Perjalanan komersial
• Iklim • Keahlian teknis
• Peraturan, bea, dan tarif ekspor dan impor • Peraturan perdagangan lintas batas •
Perjanjian perdagangan kelompok
Faktor Lokasi Regional dan Komunitas

di Amerika Serikat
Tenaga kerja merupakan salah satu faktor terpenting dalam keputusan lokasi, termasuk biaya tenaga kerja,
ketersediaan, etos kerja, adanya konflik tenaga kerja dan tenaga kerja yang terorganisir, serta tingkat
keterampilan dan pendidikan. Secara tradisional, biaya tenaga kerja lebih rendah dan tenaga kerja terorganisir
kurang terlihat di Selatan dan Barat Daya. Walaupun konflik perburuhan merupakan hal yang buruk bagi banyak
perusahaan, dalam beberapa kasus serikat pekerja telah membantu dalam menarik pabrik baru atau mencegah
pabrik yang ada dipindahkan dengan membuat konsesi yang menarik.
Kedekatan pemasok dan pasar merupakan faktor lokasi yang penting. Perusahaan manufaktur harus
dekat dengan material, dan perusahaan jasa seperti restoran cepat saji, toko ritel, bahan makanan, dan bengkel
harus dekat dengan pelanggan dan pusat distribusi. Biaya transportasi dapat menjadi signifikan jika pengiriman
sering jarak jauh diperlukan. Kedekatan pemasok dapat menentukan jumlah persediaan yang harus dimiliki
perusahaan dan seberapa cepat perusahaan dapat melayani pelanggannya sendiri. Ketidakpastian jadwal
pengiriman dari pemasok dapat membutuhkan persediaan yang berlebihan.
Penting bagi bisnis terkait layanan untuk berada di dekat pelanggan mereka. Banyak bisnis hanya mencari
volume lalu lintas pelanggan yang tinggi sebagai penentu utama lokasi, terlepas dari persaingannya. Pintu
keluar jalan raya antarnegara bagian ke jalan raya utama selalu memiliki sejumlah stasiun layanan dan restoran
cepat saji yang bersaing. Pusat perbelanjaan adalah contoh lokasi di mana massa kritis lalu lintas pelanggan
dicari untuk mendukung berbagai bisnis serupa dan tidak serupa.
Faktor penting lainnya, infrastruktur, adalah kumpulan sistem pendukung fisik suatu lokasi, termasuk Infrastruktur Jalan, air dan
jalan, air dan saluran pembuangan, dan utilitas. Jika suatu masyarakat tidak memiliki infrastruktur yang baik, saluran pembuangan, dan utilitas
maka harus melakukan perbaikan jika berharap dapat menarik fasilitas bisnis baru. di suatu lokasi.
Dari perspektif perusahaan, infrastruktur yang tidak memadai akan menambah biaya rantai pasokannya dan
menghambat layanan pelanggannya.

Faktor-faktor yang dipertimbangkan ketika memilih bagian dari negara dan masyarakat untuk sebuah
fasilitas diringkas sebagai berikut:
• Tenaga kerja (ketersediaan, pendidikan, • Iklim bisnis

biaya, • dan serikat pekerja) • Kedekatan • Layanan masyarakat
pelanggan • Jumlah pelanggan • Paket insentif
• Peraturan Pemerintah
• Biaya konstruksi/sewa • Biaya • Peraturan lingkungan
tanah • Ketersediaan bahan baku
• Moda dan kualitas transportasi • Biaya • Perjalanan komersial
transportasi • Pemerintah masyarakat • • Iklim
Peraturan bisnis lokal • Layanan pemerintah • Infrastruktur (misalnya, jalan, air, saluran pembuangan)
• Kualitas hidup
• Pajak
• (misalnya, Kamar Dagang) • Jasa • Ketersediaan situs

keuangan • Kedekatan pemasok
• Bujukan masyarakat • Sistem Pendidikan
Insentif Lokasi
Selain karakteristik fisik dan sosial, insentif lokal semakin menjadi faktor penting utama dalam menarik
perusahaan ke lokasi tertentu. Paket insentif biasanya mencakup kredit pajak pekerjaan, peraturan
pemerintah yang dilonggarkan, pelatihan kerja, perbaikan infrastruktur jalan dan pembuangan limbah, dan
terkadang hanya uang tunai. Insentif ini ditambah keuntungan dari lokasi yang unggul dapat secara
signifikan mengurangi biaya rantai pasokan perusahaan sambil membantu mencapai tujuan strategis untuk
layanan pelanggan.
Negara dan masyarakat tidak dapat mengabaikan insentif jika mereka berharap dapat menarik
perusahaan dan pekerjaan baru. Namun, mereka harus memastikan bahwa jumlah investasi mereka dalam
paket insentif dan biaya yang mereka keluarkan untuk perbaikan infrastruktur seimbang dengan jumlah
pekerjaan baru yang dikembangkan dan perluasan ekonomi yang akan disediakan oleh pabrik baru. Insentif
adalah investasi publik yang baik kecuali jika mereka membuat bangkrut lokalitas. Sementara beberapa
komunitas kecil berhasil menarik bisnis baru, mereka hanya memiliki sedikit basis pajak yang tersisa untuk
membayar perbaikan infrastruktur yang diperlukan untuk mendukung peningkatan populasi yang ditarik
oleh permintaan pekerjaan. Dengan demikian, negara bagian dan masyarakat, seperti halnya bisnis,
memerlukan strategi pembangunan ekonomi yang mempertimbangkan biaya versus manfaat dari menarik perusaha
Sistem Informasi Geografis

Salah satu alat yang digunakan dalam proses pemilihan lokasi dan fasilitas adalah sistem informasi
geografis atau GIS. GIS adalah sistem komputerisasi untuk menyimpan, mengelola, membuat, menganalisis,
mengintegrasikan, dan menampilkan data geografis (yaitu, spasial) secara digital. GIS adalah sistem
database dan serangkaian operasi untuk bekerja dengan dan menganalisis data ini. Sebagai alat yang
khusus digunakan untuk pemilihan lokasi, ini memungkinkan pengguna untuk secara interaktif mencari dan
menganalisis jenis data dan informasi (yaitu, faktor lokasi) yang telah kita bahas di bagian sebelumnya
yang mungkin terkait dengan proses pemilihan lokasi, seperti populasi , tenaga kerja, pendapatan,
infrastruktur, basis pelanggan, iklim, pajak, dan transportasi. GIS yang digunakan untuk pemilihan lokasi
akan menggabungkan model kuantitatif (seperti yang disajikan nanti dalam bab dan teks ini) dan analisis
statistik untuk membantu menganalisis data.
Gambar S7.1 memberikan diagram skema sederhana tentang bagaimana GIS untuk pemilihan lokasi
dapat dibangun. Setiap lapisan (atau peta spasial) dalam diagram ini berisi informasi tentang satu
karakteristik (atau atribut) dari lokasi yang dianalisis. Setiap lapisan yang mungkin berhubungan dengan
proses pemilihan lokasi secara tepat dilapiskan pada lapisan lain sehingga sesuai

GAMBAR S7.1 Diagram GIS
Sumber daya alam
Lapisan
spasial Pelanggan
data
Biaya
Angkutan
Tenaga kerja
Lokasi
Garis Lintang Garis bujur
geografis (spasial, lokasi) sangat cocok satu sama lain. Lapisan bawah adalah kisi-kisi geografis yang
berfungsi sebagai kerangka acuan (misalnya, garis lintang dan garis bujur) di mana semua lapisan lainnya
secara tepat dicocokkan.
Setelah lapisan-lapisan data ini dimasukkan ke dalam SIG, informasi tentang lapisan-lapisan tersebut
dapat dibandingkan dan dianalisis dalam kombinasi. Misalnya, rute transportasi dapat dianggap relatif
terhadap lokasi pabrik, pusat distribusi, dan pengirim, serta pasar tenaga kerja dan sumber daya alam,
seperti air. Analisis komparatif semacam itu sering kali dalam bentuk tampilan komputer digital serta grafik
dan tampilan tiga dimensi. GIS mungkin hanya menyediakan analisis statistik untuk digunakan dalam
proses pengambilan keputusan, atau mungkin menggabungkan satu atau lebih model kuantitatif untuk
memberikan keputusan yang direkomendasikan tentang suatu situs.
Keuntungan GIS adalah memungkinkan pengguna untuk mengintegrasikan sejumlah besar informasi
tentang lokasi fasilitas potensial dan kemudian menganalisis data ini dengan sejumlah alat analisis yang
berbeda dan kuat. Kemampuan untuk mempertimbangkan ratusan lapisan informasi spasial yang terpisah
dan kemudian menggabungkannya dengan lapisan informasi lainnya adalah alasan utama SIG menjadi
alat yang populer untuk analisis lokasi dan pemilihan lokasi.
GIS telah digunakan secara luas untuk utilitas dan perencanaan infrastruktur dan manajemen,
termasuk hal-hal seperti penggunaan energi, jaringan kabel dan pipa, saluran gas, penggunaan listrik dan
jaringan, dan transportasi, serta analisis real estate, demografi dan analisis pemasaran. , dan berbagai
aplikasi pemerintah seperti layanan darurat dan analisis basis pajak. GIS juga digunakan dalam aplikasi
bisnis. Misalnya, GIS telah digunakan untuk memilih pusat atau hub distribusi berdasarkan data spasial
untuk waktu pengiriman, lokasi pelanggan, dan rute transportasi. Bank of America saat memasuki pasar
New York City menggunakan GIS untuk menunjukkan distribusi jaringan cabangnya sendiri relatif terhadap
potensi deposit di area pasar New York; dari sini mereka menentukan di mana cakupan pasar mereka
kuat atau lemah. Levi Strauss menggunakan GIS untuk membuat jaringan geografis pengecer yang ada,
pengecer potensial, dan basis pelanggan yang dilayani masing-masing, sehingga dapat memastikan
bahwa toko baru yang bergabung dengan jaringan ritelnya tidak akan mempengaruhi penjualan di toko
yang sudah ada. Edens, Inc., salah satu perusahaan real estat ritel terkemuka di negara ini, memiliki situs
web berbasis GIS yang memungkinkan pengecer untuk menemukan ruang dalam inventaris mereka (di
berbagai pusat perbelanjaan, dll.) yang secara khusus sesuai dengan kriteria pemilihan lokasi mereka.
Saat ini ada ratusan sistem perangkat lunak komersial yang menawarkan kemampuan GIS untuk
berbagai aplikasi, termasuk pemilihan lokasi, dan banyak perusahaan konsultan dan perangkat lunak

yang mengkhususkan diri dalam pengembangan GIS untuk aplikasi tertentu. Daftar situs web untuk suplemen
ini mencakup tautan ke beberapa sistem perangkat lunak GIS dan beberapa perusahaan besar yang
mengkhususkan diri dalam pengembangan dan aplikasi GIS.
Teknik Analisis Lokasi

Kita akan membahas tiga teknik untuk membantu membuat keputusan lokasi—faktor peringkat lokasi, teknik
pusat gravitasi, dan teknik jarak beban. Peringkat faktor lokasi secara matematis mengevaluasi faktor lokasi,
seperti yang diidentifikasi di bagian sebelumnya. Teknik pusat gravitasi dan jarak beban adalah model
kuantitatif yang menempatkan fasilitas yang diusulkan secara terpusat di antara fasilitas yang ada.
Peringkat Faktor Lokasi

Keputusan lokasi didasarkan pada berbagai jenis informasi dan masukan.
Tidak ada model atau teknik tunggal yang akan memilih situs "terbaik" dari sebuah grup. Namun, tersedia
teknik yang membantu mengatur informasi situs dan yang dapat digunakan sebagai titik awal untuk
membandingkan lokasi yang berbeda.
Peringkat faktor lokasi Dalam sistem penilaian faktor lokasi , faktor-faktor yang penting dalam keputusan lokasi diidentifikasi.
Sebuah metode untuk Setiap faktor diberi bobot dari 0 hingga 1,00 untuk memprioritaskan faktor dan mencerminkan kepentingannya.
mengidentifikasi dan menimbang Skor subjektif diberikan (biasanya antara 0 dan 100) untuk setiap faktor berdasarkan daya tariknya dibandingkan
faktor lokasi yang penting.
dengan lokasi lain, dan skor tertimbang dijumlahkan.
Keputusan biasanya tidak akan dibuat hanya berdasarkan peringkat ini, tetapi mereka memberikan cara yang baik untuk
mengatur dan memberi peringkat faktor.
CONTOH S7.1 Peringkat Faktor Lokasi
Perusahaan Manufaktur Dynaco akan membangun pabrik baru untuk memproduksi bantalan cincin (digunakan pada mobil dan
truk). Tim pemilihan lokasi sedang mengevaluasi tiga lokasi, dan mereka telah menilai faktor-faktor penting untuk masing-
masing lokasi sebagai berikut. Mereka ingin menggunakan peringkat ini untuk membandingkan lokasi.
Skor (0 hingga 100)
Faktor Lokasi Bobot Situs 1 Situs 2 Situs 3
Kolam tenaga kerja dan iklim .30 80 65 90
Kedekatan dengan pemasok .20 100 91 75
Tarif upah .15 60 95 72
Lingkungan komunitas .15 75 80 80
Kedekatan dengan pelanggan .10 65 90 95
Mode pengiriman .05 85 92 65
Layanan udara .05 50 65 90
Solusi: Skor tertimbang untuk setiap situs dihitung dengan mengalikan bobot faktor dengan skor untuk faktor tersebut.
Misalnya, skor tertimbang untuk “kumpulan tenaga kerja dan iklim” untuk situs 1 adalah
(0,30)(80) = 24 poin

Skor tertimbang untuk setiap faktor untuk setiap lokasi dan skor total diringkas sebagai berikut:
Skor Tertimbang
Faktor Lokasi Situs 1 Situs 2 Situs 3
Kolam tenaga kerja dan iklim 24.00 19.50 27.00
Kedekatan dengan pemasok 20.00 18.20 15.00
Tarif upah 9.00 14.25 10.80
Lingkungan komunitas 11.25 12.00 12.00
Kedekatan dengan pelanggan 6.50 9.00 9.50
Mode pengiriman 4.25 4.60 3.25
Layanan udara 2.50 3.24 4.50
Skor total 77.50 80.80 82.05
Situs 3 memiliki peringkat faktor tertinggi dibandingkan dengan lokasi lain; namun, evaluasi ini harus digunakan dengan
informasi lain, terutama analisis biaya, sebelum membuat keputusan.
Peringkat Faktor Lokasi dengan Alat Excel dan OM

Tampilan S7.1 menunjukkan spreadsheet Excel untuk Contoh S7.1. Perhatikan bahwa skor lokasi untuk Situs
1 ditampilkan di sel E12 dan rumus untuk penghitungan skor situs 1 (disematkan di E12) ditampilkan pada
bilah rumus di bagian atas spreadsheet.
Tampilan S7.2 menunjukkan spreadsheet OM Tools untuk Contoh S7.1.
Teknik Pusat Gravitasi Teknik pusat gravitasi

Pusat pergerakan di
Secara umum, biaya transportasi merupakan fungsi dari jarak, berat, dan waktu. Pusat- _ wilayah geografis berdasarkan
teknik gravitasi atau pusat berat adalah metode kuantitatif untuk menemukan fasilitas seperti: berat dan jarak transportasi.
PAMERAN S7.1 Unggul
Formula untuk Skor Situs 1

PAMERAN S7.2
Beri label faktor lokasi, dan masukkan bobot dan

skornya untuk setiap situs.
gudang di pusat pergerakan di wilayah geografis berdasarkan berat dan jarak.

Metode ini mengidentifikasi satu set koordinat yang menunjuk lokasi pusat pada peta relatif terhadap
semua lokasi lainnya.
Titik awal untuk metode ini adalah peta grid yang dibuat pada bidang Cartesian, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar S7.2. Ada tiga lokasi, 1, 2, dan 3, masing-masing pada satu set koordinat
( xi , yi ) mengidentifikasi lokasinya di grid. Nilai Wi adalah berat tahunan yang dikirim dari lokasi
tersebut. Tujuannya adalah untuk menentukan lokasi sentral untuk fasilitas baru.
Koordinat lokasi fasilitas baru dihitung dengan menggunakan rumus berikut:
n n
x saya kita kamusaya kita
x= _
saya = 1
_saya = 1
n , y= n
Wi Wi
saya = 1 saya = 1
di mana
x, y = koordinat fasilitas baru di pusat gravitasi xi , yi =

koordinat fasilitas yang ada i
Wi = berat tahunan yang dikirim dari fasilitas i
GAMBAR S7.2 Koordinat kamu
Peta Grid
y2 2 (x2, y2), W2
1 (x1, y1), W1
y1
3 (x3, y3), W3
y3
x1 x2 x3 x

CONTOH S7.2 Teknik Pusat Gravitasi
Jaringan restoran Burger Doodle membeli bahan dari empat pemasok makanan yang berbeda. Perusahaan
ingin membangun pusat distribusi pusat baru untuk memproses dan mengemas bahan-bahan tersebut
sebelum mengirimkannya ke berbagai restorannya. Pemasok mengangkut barang-barang bahan dalam
trailer truk 40 kaki, masing-masing dengan kapasitas 38.000 lbs. Lokasi keempat pemasok, A, B, C, dan D,
dan jumlah tahunan muatan trailer yang akan diangkut ke pusat distribusi, ditunjukkan pada gambar berikut:
kamu
700
C
600 (135)
B
500 (105)
Mil
400
D
300 (60)
SEBUAH
200 (75)
100
0
100200300400500600700 x
Mil
Dengan menggunakan metode pusat gravitasi, tentukan lokasi yang memungkinkan untuk pusat distribusi.
Larutan:
SEBUAH B C D
xA = 200 xB = 100 xC = 250 xD = 500
yA = 200 yB = 500 yC = 600 yD = 300
WA = 75 WB = 105 WC = 135 WD = 60
D
x
saya kita
x= _
saya=A
Wi
saya=A
(200)(75) + (100)(105) + (250)(135) + (500)(60)

= _________________________________________________
75 + 105 + 135 + 60
= 238
D
kamu
saya kita
y= _D
saya=A
Wi
saya=A
(200)(75) + (500)(105) + (600)(135) + (300)(60)

= _________________________________________________
75 + 105 + 135 + 60
= 444
Dengan demikian, koordinat yang disarankan untuk lokasi pusat distribusi baru adalah x = 238 dan y = 444.
Namun, harus diingat bahwa koordinat ini didasarkan pada jarak garis lurus, dan dalam situasi nyata, jalan
sebenarnya mungkin mengikuti rute yang lebih berliku.
Teknik Pusat Gravitasi Dengan Alat Excel dan OM

Tampilan S7.3 menunjukkan spreadsheet Excel untuk Contoh S7.2. Rumus untuk menghitung koordinat
x di sel C13 ditampilkan pada bilah rumus di bagian atas spreadsheet.

PAMERAN S7.3 Unggul
Rumus untuk koordinat x
PAMERAN S7.4
Beri label situs dan masukkan beban dan

koordinat x-,y untuk setiap situs.

Teknik Jarak Beban
Variasi metode pusat gravitasi untuk menentukan koordinat lokasi fasilitas adalah teknik jarak beban. Dalam metode
ini, satu set koordinat lokasi tidak diidentifikasi. Sebaliknya, berbagai lokasi dievaluasi menggunakan nilai jarak beban Teknik jarak beban
yang merupakan ukuran berat dan jarak. Untuk satu lokasi potensial, nilai jarak beban dihitung sebagai berikut: Sebuah metode untuk mengevaluasi
lokasi yang berbeda berdasarkan
beban yang diangkut dan jarak.
LD = aku
saya dari
di mana saya = 1
LD = nilai jarak beban
aku
saya
= beban yang dinyatakan sebagai berat, jumlah perjalanan, atau unit yang dikirim dari
situs yang diusulkan ke lokasi i
di = jarak antara lokasi yang diusulkan dan lokasi i
Jarak di dalam rumus ini dapat berupa jarak tempuh, jika nilai tersebut diketahui atau dapat ditentukan dari peta. Ini
juga dapat dihitung menggunakan rumus berikut untuk jarak garis lurus antara dua titik, yang juga merupakan sisi
miring dari segitiga siku-siku:
_________________________
2 2
di = _ (xi - x) + ( yi y)
di mana
(x, y) = koordinat lokasi yang diusulkan
(xi , yi) = koordinat fasilitas yang ada
Teknik jarak beban diterapkan dengan menghitung nilai jarak beban untuk setiap lokasi fasilitas potensial. Implikasinya
adalah bahwa lokasi dengan nilai terendah akan menghasilkan biaya transportasi minimum dan dengan demikian akan
lebih disukai.
CONTOH S7.3 Teknik Jarak Beban

Burger Doodle ingin mengevaluasi tiga situs berbeda yang telah diidentifikasi untuk pusat distribusi barunya
relatif terhadap empat pemasok yang diidentifikasi dalam Contoh S7.2. Koordinat ketiga lokasi yang ditinjau
adalah sebagai berikut:
Situs 1: x1 = 360, y1 = 180

Situs 2: x2 = 420, y2 = 450
Situs 3: x3 = 250, y3 = 400
Solusi: Pertama, jarak antara lokasi yang diusulkan (1, 2, dan 3) dan setiap fasilitas yang ada
(A, B, C, dan D), dihitung menggunakan rumus garis lurus untuk di :
_______________
2 2
Situs 1 : dA = ( xA x1) + ( yA y1)
________________________________
= _ (200 360)2 + (200 180)2
= 161,2
_______________
2 2
dB = _ ( xB x1) + (yB ÿ y1)
________________________________
= _ (100 360)2 + (500 180)2
= 412,3
_______________
2 2
dC = _ ( xC x1) + (yC y1 )
________________________________
= _ (250 360)2 + (600 180)2
= 434,2
_______________
2 2
dD = _ ( xD x1) + ( yD y1)
________________________________
= _ (500 360)2 + (300 180)2
= 184,4

Situs 2: dA = 333, dB = 323.9, dC = 226,7, dD = 170
Situs 3: dA = 206,2, dB = 180,3, dC = 200, dD = 269,3
Selanjutnya, rumus untuk jarak beban dihitung untuk setiap lokasi yang diusulkan:
D
LD (situs 1) = saya=A
aku
saya dari
= (75)(161,2) + (105)(412,3) + (135)(434,2) + (60)(184,4)
= 125.063
LD (situs 2) = (75)(333) + (105)(323.9) + (135)(226.7) + (60)(170)
= 99.789
LD (situs 3) = (75)(206.2) + (105)(180.3) + (135)(200) + (60)(269.3)
= 77,555
Karena lokasi 3 memiliki nilai jarak beban terendah, diasumsikan bahwa lokasi ini juga akan meminimalkan biaya
transportasi. Perhatikan bahwa lokasi 3 sangat dekat dengan lokasi yang ditentukan dengan menggunakan
metode pusat gravitasi pada Contoh S7.2.
Teknik Jarak Muat dengan Alat Excel dan OM

Tampilan S7.5 menunjukkan spreadsheet Excel untuk Contoh S7.3. Rumus untuk menghitung jarak
dari lokasi pemasok A ke situs 1 disematkan di C11 dan ditampilkan pada bilah rumus di bagian atas
spreadsheet. Rumus untuk menghitung rumus lokasi-jarak untuk situs 1 ditampilkan dalam kotak info
yang dilampirkan ke sel C17.
PAMERAN S7.5 Unggul

PAMERAN S7.6
Masukkan x-, y-koordinat untuk setiap tujuan dan situs.

Masukkan bobot tujuan.
Ringkasan
Lokasi fasilitas adalah aspek yang sering diabaikan tetapi penting dari rencana operasi, lokasi yang salah dapat mengakibatkan biaya yang berlebihan, terutama
strategis perusahaan. Fasilitas seperti apa yang akan dibangun dan di mana untuk transportasi dan distribusi, dan persediaan yang tinggi. Alat kuantitatif yang
menempatkannya adalah keputusan yang mahal. Keputusan lokasi tidak mudah disajikan dalam suplemen ini biasanya tidak cukup untuk membuat keputusan lokasi
dibatalkan jika itu keputusan yang buruk. Untuk operasi layanan, lokasi yang salah yang sebenarnya, tetapi alat tersebut menyediakan sarana untuk membantu dalam
dapat mengakibatkan terlalu sedikit pelanggan untuk menjadi menguntungkan, sedangkan untuk
analisis
manufaktur
lokasi dan proses pengambilan keputusan.
Istilah Utama
teknik pusat gravitasi Sebuah metode kuantitatif teknik beban-jarak Sebuah metode kuantitatif untuk faktor, dan kemudian mengembangkan skor lokasi
untuk menempatkan fasilitas di pusat pergerakan di mengevaluasi berbagai lokasi fasilitas menggunakan keseluruhan yang memungkinkan perbandingan
wilayah geografis berdasarkan berat dan jarak. nilai yang merupakan ukuran berat dan jarak. lokasi lokasi yang berbeda.
infrastruktur Struktur pendukung fisik dalam suatu peringkat faktor lokasi Sebuah sistem untuk
komunitas, termasuk jalan, sistem air dan pembuangan menimbang pentingnya berbagai faktor dalam
kotoran, dan utilitas. keputusan lokasi, menilai individu

Rumus Kunci
Koordinat Pusat Gravitasi Teknik Jarak Beban
n n n
x
saya kita
kamu
saya kita LD = aku
saya dari
x= _ y= _n
saya = 1 saya = 1
n
, saya = 1
_________________________
2 2
saya = 1
Wi
saya = 1
Wi dari
= _ (xi - x) + ( yi y)
Masalah Terpecahkan
Tentukan lokasi terbaik untuk gudang menggunakan teknik pusat gravitasi.

1. Teknik Pusat Gravitasi
Sebuah perusahaan akan membangun gudang baru yang dilayani oleh
pemasok A, B, dan C. Lokasi ketiga pemasok dan jumlah pengangkut truk Larutan
tahunan yang akan melayani gudang ditunjukkan pada gambar berikut:
C
x
saya kita
(150)(140) + (300)(110) + (400)(170)
x= _ = _________________________
saya=A
C 140 + 110 + 170

600 saya=A
Wi
C
(170) = 290,5
500
C
400 kamu
saya kita
(250)(140) + (100)(110) + (500)(170)
y= _ = _________________________
saya=A
Mil
C 140 + 110 + 170
300
SEBUAH
Wi
(140) saya=A
200 = 311,9
B
100 (110) Koordinat yang disarankan untuk gudang baru adalah x = 290,5 dan y =
311,9.
0
100 200 300 400 500 600
Mil
SEBUAH B C
xA = 150 xB = 300 xC = 400
DARI = 250 YB = 100 YC = 500
WA = 140 WB = 110 WC = 170
Pertanyaan
S7.1. Bagaimana keputusan lokasi untuk operasi layanan dan operasi S7.6. Bisnis berikut sedang mempertimbangkan untuk ditempatkan di
manufaktur serupa, dan bagaimana perbedaannya? komunitas Anda:
S7.2. Tunjukkan apa yang Anda anggap sebagai tren lokasi umum untuk sebuah. Layanan pengiriman pizza
operasi layanan dan operasi manufaktur. b. Toko perlengkapan olahraga
S7.3. Faktor-faktor apa yang membuat wilayah selatan Amerika Serikat c. Tempat pembuatan bir kecil
menjadi lokasi yang menarik untuk bisnis jasa dan manufaktur?
d. Pabrik pembuat kaleng aluminium
S7.4. Jelaskan faktor positif dan negatif bagi perusahaan yang sedang Jelaskan faktor lokasi positif dan negatif untuk masing-masing bisnis ini.
mencari lokasi di luar negeri.
S7.5. Apa faktor lokasi penting yang mungkin dipertimbangkan McDonald's S7.7. Faktor lokasi apa yang membuat kota kecil dan kota kecil di Mid
sebelum membuka restoran baru? barat menarik bagi perusahaan?

S7.8. Pilih fasilitas manufaktur utama (ringan atau berat) di komunitas Anda atau area area pertemuan, kolam renang, gimnasium, dan ruang angkat beban dan olahraga.
geografis terdekat (dalam radius 100 mil), dan identifikasi faktor-faktor yang menjadikannya Identifikasi tiga lokasi potensial di kampus Anda untuk fasilitas ini dan beri peringkat
situs yang baik atau buruk, menurut pendapat Anda. berdasarkan faktor lokasi yang dapat Anda identifikasi.
S7.9. Asumsikan bahwa Anda akan membuka Starbuck di komunitas Anda. Pilih tiga situs. S7.11. Pilih empat restoran cepat saji (misalnya, McDonald's, Burger King, Wendy's, Domino's
Lakukan analisis faktor lokasi untuk masing-masing dan pilih situs terbaik. dll.) di kota Anda, dan kembangkan model penilaian termasuk kriteria keputusan, bobot, dan
nilai untuk menentukan peringkat restoran dari yang terbaik hingga yang terburuk.
S7.10. Misalkan perguruan tinggi atau universitas Anda berencana untuk mengembangkan
pusat siswa baru dan kompleks atletik dengan toko buku, teater,
Masalah
S7.1. Sweats and Sweater adalah jaringan toko kecil yang mengkhususkan diri dalam pakaian Wadah .10 50 80 90
katun kasual. Perusahaan saat ini memiliki lima toko di Geor gia, Carolina Selatan, dan mendukung
Carolina Utara, dan ingin membuka toko baru di salah satu dari empat lokasi mal baru di Tanah dan .08 90 50 30
Tenggara. Sebuah perusahaan konsultan telah disewa untuk membantu perusahaan konstruksi
memutuskan di mana harus menemukan toko barunya. Perusahaan telah menunjukkan lima biaya
faktor yang penting untuk keputusannya, termasuk kedekatan dengan perguruan tinggi,
Transportasi/distribusi .08 50 80 70
pendapatan rata-rata masyarakat, arus lalu lintas kendaraan mal dan parkir, kualitas dan
jumlah toko di mal, dan kedekatan mal lain atau area perbelanjaan.
Tugas dan .07 70 90 90
lalu lintas
Perusahaan konsultan memiliki bobot perusahaan pentingnya setiap faktor. Para konsultan
mengunjungi setiap lokasi potensial dan menilai mereka menurut masing-masing faktor, Berdagang .05 70 95 95
sebagai berikut: peraturan
Layanan maskapai penerbangan .02 60 80 70
Skor (0 hingga 100) Jalan daerah .02 60 70 80
Lokasi Mall Mall Mall Mall

Merekomendasikan situs berdasarkan faktor lokasi dan peringkat ini.
Faktor Bobot 1 2 3 4
S7.3. Universitas Negeri akan membangun pusat mahasiswa baru dan kompleks atletik yang
Kedekatan kampus .30 40 60 90 50
akan mencakup toko buku, kantor pos, teater, pasar, mini-mal, ruang pertemuan, kolam
Pendapatan rata-rata .25 75 80 75 70 renang, dan ruang beban dan latihan. Administrasi universitas telah menyewa spesialis
pemilihan lokasi untuk mengidentifikasi lokasi potensial terbaik di kampus untuk fasilitas baru.
Lalu lintas kendaraan .25 60 90 79 74
Spesialis lokasi telah mengidentifikasi empat lokasi di kampus dan telah menilai faktor lokasi
.10 90 100 80 90 penting untuk setiap lokasi sebagai berikut:

Kualitas dan
ukuran mal
Kedekatan .10 80 30 60 70
dengan belanja lainnya Skor (0 hingga 100)
Lokasi Barat Barat

Mengingat bahwa semua lokasi pada dasarnya memiliki biaya sewa dan biaya tenaga kerja
Faktor Berat Selatan SEBUAH Binatang buas
dan operasi yang sama, rekomendasikan lokasi berdasarkan faktor peringkat.
Kedekatan dengan .23 70 90 65 80
S7.2. Exotech Computers memproduksi komponen komputer seperti chip, papan sirkuit,
perumahan
motherboard, keyboard, panel LCD, dan sejenisnya dan menjualnya ke seluruh dunia. Ia ingin
membangun yang baru lalu lintas siswa .22 75 80 60 85
gudang/pusat distribusi di Asia untuk melayani pasar Asia yang sedang berkembang. Ini .16 90 60 80 70
telah mengidentifikasi situs di Shanghai, Hong Kong, dan Singapura dan telah menilai faktor Ketersediaan parkir
lokasi penting untuk setiap situs sebagai berikut:
Ukuran plot, medan .12 80 70 90 65
Infrastruktur 0,10 50 60 40 60
Skor (0 hingga 100)
Aksesibilitas di 0,06 90 70 70 70
Lokasi Hong luar kampus
Faktor Berat Shanghai Kong Singapura Dekat dengan 0,05 60 80 70 80
Stabilitas .25 50 80 90 fasilitas makan
politik Lalu lintas pengunjung 0,04 70 80 65 55
Pertumbuhan .18 90 80 75 Lanskap/ 0,02 50 40 60 70
ekonomi estetika
Fasilitas pelabuhan .15 60 95 90

Merekomendasikan situs berdasarkan faktor lokasi dan peringkat ini.

S7.4. Arsenal Electronics akan membangun pabrik semikonduktor baru senilai $1,2 miliar S7.6. Robin Dillon baru-baru ini menerima pekerjaan baru di area Washing ton, DC, dan
dan telah memilih empat kota di Midwest sebagai lokasi potensial. Faktor lokasi penting sedang mencari kondominium untuk dibeli.
dan peringkat untuk setiap kota adalah sebagai berikut: Dari teman dan rekan kerja dia telah menyusun daftar lima kemungkinan kompleks
kondominium yang mungkin dia tinggali. Tabel berikut menunjukkan kriteria berbobot yang
ingin digunakan Robin dalam proses pengambilan keputusannya dan nilai yang
Skor (0 hingga 100) menunjukkan seberapa baik setiap kompleks memenuhi setiap kriteria:
Lokasi Tebu
Faktor Berat Abbeton Bayside Creek Dunnville
Kompleks Kondominium
Etika kerja .18 80 90 70 75
Fairfax Dupont Tysons Alexandria Manassas
Kualitas hidup .16 75 85 95 90 Bobot Kriteria Lokasi Hutan Taman teras Umum Peternakan
Hukum perburuhan/ .12 90 60 60 70 92 85 75 62 79

Harga beli 0,30
serikat pekerja
Lokasi lingkungan .18 76 63 95 90 80
Infrastruktur .10 60 50 60 70
Pendidikan .08 80 90 85 95
Kedekatan dengan .12 78 75 76 85 60
Keterampilan tenaga kerja dan .07 75 65 70 80 Kereta bawah tanah
pendidikan
Belanja .10 65 80 98 92 75
Biaya hidup .06 70 80 85 75
Keamanan .10 75 78 90 95 83
Pajak .05 65 70 55 60
Paket insentif .05 90 95 70 80 Fasilitas rekreasi .05 96 90 82 81 93
Peraturan .03 40 50 65 55 Jarak ke pekerjaan .05 85 67 95 75 65

Pemerintah
Denah lantai .05 80 78 86 92 90
Peraturan lingkungan .03 65 60 70 80
kondominium
Ukuran kompleks .05 65 60 92 89 70

Ruang Transportasi .03 90 80 95 80
untuk ekspansi .02 90 95 90 90
S7.7. Balston Healthcare mengoperasikan tiga rumah sakit dan sejumlah klinik di
Kedekatan perkotaan .02 60 90 70 80 jaringannya di seluruh kota. Ini berencana untuk membuka pusat kesehatan baru dan
fasilitas klinik yang berfokus pada klien geriatri di salah satu dari empat pinggiran kota.
Merekomendasikan situs berdasarkan faktor lokasi dan peringkat ini. Tabel berikut menunjukkan bobot kriteria untuk setiap lokasi.
S7.5. Herriott Hotels, Inc. ingin mengembangkan resor tepi pantai baru di sepanjang
pesisir Carolina Selatan. Sejumlah situs tersedia, dan jaringan hotel telah mempersempit
pilihan menjadi lima lokasi. Mereka telah menilai pilihan mereka sesuai dengan kriteria Skor (0 hingga 100)
tertimbang yang ditunjukkan sebagai berikut:

Lokasi
Faktor Berat Ashcroft Brainerd Crabtree Dowling
Skor Lokasi Resor (0 hingga 100)
Lokasi Alber Laut Populasi .55 75 80 65 75
Faktor kain kasa depan Calypso Dafuskle Edenisle lansia

Bobot
Turis .40 80 70 70 90 60 Tingkat pendapatan .15 65 75 90 85
tahunan
.10 90 70 90 80
populasi
Ketersediaan lahan
Biaya .20 50 70 90 60 90
.15 70 60 70 50 80 Umur rata-rata .10 80 70 80 75
Kedekatan jalan
Publik .05 95 55 75 95
dengan pantai
angkutan
Kualitas .05 90 80 90 60 80
pantai Tingkat kriminalitas .05 95 70 85 90
Infrastruktur .05 40 60 70 80 100
Belanja dan .05 70 90 90 80 90 Merekomendasikan situs untuk fasilitas Kesehatan Balston yang baru berdasarkan faktor
restoran dan skor lokasi tertimbang ini.
kepadatan .05 30 80 50 70 60 S7.8. Pemilik tim sepak bola profesional Midlands United yang saat ini berlokasi di kota
dari pantai Midwestern khawatir tentang penurunan kehadiran di pertandingan tim mereka, dan
Lainnya .05 100 70 90 80 90 mereka telah memutuskan untuk menggunakan model penilaian untuk membantu mereka
atraksi memutuskan di kota mana di selatan akan dipindahkan—
Atlanta, Birmingham, Charlotte, atau Durham. Mereka telah menilai kota-kota yang
Merekomendasikan situs resor berdasarkan faktor lokasi dan peringkat ini. mungkin sesuai dengan kriteria bobot berikut:

S7.10. Federated Electronics, Ltd., memproduksi layar tampilan dan monitor untuk
Skor Kota (0 hingga 100)
komputer dan televisi, yang dijualnya ke perusahaan di seluruh dunia. Ia ingin
Lokasi Saya membangun gudang dan distribusi baru
Faktor Berat Atlanta ingham Charlotte Durham
bution center di Asia untuk melayani pasar negara berkembang di sana. Ini telah
Minat sepak bola .25 70 40 75 90 mengidentifikasi situs-situs potensial di kota-kota pelabuhan Shanghai, Singapura,
Pusan, Kaoh siung, dan Hong Kong. Tabel berikut menunjukkan faktor-faktor dalam
Kompetisi hiburan .18 33 45 60 95
keputusan lokasi dan tingkat setiap lokasi untuk setiap faktor:
Fasilitas bermain .12 50 65 70 85 Skor Port (0 hingga 100)
Populasi (usia .10 100 70 90 25 Hong

Faktor Lokasi Shanghai Singapura Pusan Kaohsiung Kong
15 sampai 40)
Pasar media .07 100 65 95 40 Biaya fasilitas 65 75 80 90 55
Tingkat pendapatan .05 80 70 80 60 Tarif tenaga kerja 75 70 85 95 60
(usia 15 hingga 40 tahun)

ketersediaan tenaga kerja 70 65 85 80 70
Insentif pajak .05 20 40 75 60
Infrastruktur 80 80 65 70 95
Perusahaan penerbangan .05 100 70 95 65
Angkutan 75 65 75 75 90
angkutan
Keragaman 100 Ketersediaan 70 80 65 75 85
.05 80 90 75
budaya kontainer
.03 75 95 85 65 Ekspansi/ 80 75 90 80 95
Minat olahraga
umum modernisasi
Lokal .03 30 60 75 90 Stabilitas politik 65 70 85 80 90
dukungan 75 80 80 90 70
Bea masuk, tarif,
pemerintah dan biaya
Dukungan .02 20 35 50 75
Peraturan perdagangan 65 75 80 80 75
komunitas
Bobot yang menunjukkan pentingnya setiap faktor lokasi tidak disertakan. Tentukan
Kembangkan model penilaian untuk membantu pemilik memutuskan kota mana yang akan
dipilih untuk dipindahkan. apa menurut Anda bobot ini seharusnya dan rekomendasikan lokasi terbaik untuk pusat
distribusi baru.
S7.9. Sebagai bagian dari rencana ekspansi yang agresif, StarTrack Coffee berencana
S7.11. The Western Jeans Company akan memilih pemasok luar negeri baru untuk
membuka tiga toko ritel baru di kota tersebut. Tabel tersebut menunjukkan faktor lokasi
jeans denim. Perusahaan telah mengidentifikasi pemasok di Bangladesh, India, Filipina,
yang dianggap sebagai indikator penting dari profitabilitas di masa depan, dan
Cina, Pakistan, dan Turki. Tabel berikut menunjukkan faktor-faktor lokasi yang
bagaimana setiap lokasi telah dinilai oleh manajemen menurut masing-masing faktor
dipandang penting oleh perusahaan dalam proses seleksi dan peringkat manajemen
berikut:
untuk masing-masing faktor tersebut:
Faktor Lokasi
Skor (0 hingga 100)

Tanah dan
Bisnis Belanja Kendaraan Pejalan kaki Biaya Faktor Lokasi Bangladesh India Filipina Cina Pakistan Turki
Lokasi Kepadatan Kepadatan Lalu lintas Lalu lintas Konstruksi
Upah rata-rata 90 75 90 85 80 70
1 75 81 55 75 63
Infrastruktur 60 65 70 65 65 75
2 62 56 83 67 82
Pemasok 55 80 65 90 70 75
3 73 45 71 70 74
Keberlanjutan tenaga kerja 50 80 65 70 60 80
4 81 69 77 65 66
Lingkungan 60 75 70 55 60 75
5 77 86 75 65 82 keberlanjutan
Stabilitas pemerintah 50 95 80 90 55 95
6 64 75 65 80 91
Program berkualitas 75 90 80 70 80 90
7 89 86 67 73 67
Persediaan air 90 90 80 75 70 80
8 91 90 64 80 65
Bahasa/ 80 95 80 60 75 65
9 56 64 77 69 82
komunikasi
10 66 68 81 72 87 70 75 75 70 60 80
Logistik
11 67 81 75 66 85 Akses pelabuhan 60 90 85 95 65 60
12 83 73 77 70 90 Peraturan ekspor 85 85 80 75 65 70
Mempertaruhkan 50 90 80 85 55 95
Gunakan penilaian Anda sendiri untuk menentukan bobot untuk masing-masing faktor
lokasi dan rekomendasikan tiga situs toko baru. Apakah ada lokasi lain? Gunakan penilaian Anda sendiri untuk melampirkan bobot pada masing-masing faktor
faktor tion yang menurut Anda mungkin penting? lokasi dan merekomendasikan pemasok pilihan.

S7.12. Federal Parcel Service ingin membangun pusat distribusi baru Tentukan lokasi situs terbaik yang mungkin bagi perusahaan untuk mencari
ter di Charlotte, Carolina Utara. Pusat ini harus berada di sekitar persimpangan menggunakan teknik pusat gravitasi.
Interstate-77 dan Interstate-85 yang tidak macet dan Bandara Internasional Char
S7.16. Sebuah perusahaan pengembang sedang mencoba untuk menentukan
lotte-Douglas. Koordinat ketiga situs tersebut dan jumlah paket mingguan yang
lokasi mal outlet baru. Wilayah di mana mal outlet akan dibangun mencakup empat
mengalir ke masing-masing adalah sebagai berikut:
kota, yang bersama-sama memiliki basis populasi yang cukup besar. Koordinat
peta-kisi dari empat kota dan jumlah penduduk masing-masing adalah sebagai
1-77 1-85 berikut:
Bandara
x = 14 x = 20 x = 30 Koordinat
y = 30 y=8 y = 14 Kota x kamu Populasi (10.000-an)

w = 17.000 w = 12.000 w = 9000 Empat Sudut 30 60 8.5
Whitesburg 50 40 6.1
Tentukan lokasi situs terbaik menggunakan teknik pusat gravitasi.
S7.13. Rantai restoran Burger Doodle menggunakan pusat distribusi untuk Russellville 10 70 7.3
menyiapkan bahan makanan yang disediakan restoran masing-masing.
peluit berhenti 40 30 5.9
Perusahaan sedang berusaha untuk menentukan lokasi pusat distribusi baru yang
akan melayani lima restoran. Koordinat peta kisi dari lima restoran dan jumlah
tahunan trailer 40 kaki
sebuah. Tentukan lokasi terbaik untuk outlet mall menggunakan metode
truk yang diangkut ke setiap restoran adalah sebagai berikut:
cent ter-of-gravity.
b. Plot empat kota dan lokasi mal baru di peta kotak.

Koordinat truk tahunan
Restoran x kamu pengiriman S7.17. Universitas Negeri dalam Soal S7.3 sedang mencoba untuk menemukan
lokasi terbaik untuk pusat mahasiswa baru dan kompleks atletik. Administrasi
1 100 300 35
universitas ingin tahu apa lokasi terbaik relatif terhadap
2 210 180 24 empat konsentrasi utama asrama mahasiswa dan aktivitas kelas di kampus.
3 250 400 15 Koordinat area perumahan dan ruang kelas ini (dalam pekarangan) dan populasi
siswa harian ditunjukkan pada halaman sebelumnya.
4 300 150 19
5 400 200 38
Konsentrasi Mahasiswa Kampus
sebuah. Tentukan lokasi dengan biaya terendah menggunakan metode pusat Anderson Bola Tukang gerobak
Derring
gravitasi. Asrama Perumahan Kelas Kelas
b. Plot lima restoran dan pusat distribusi baru yang diusulkan pada peta grid. Kompleks Kompleks Kompleks Kompleks
xA = 1000 xB = 1500 xC = 2000 xD = 32

S7.14. Jaringan restoran Burger Doodle di Soal S7.13 sedang mempertimbangkan
yA = 1250 yB = 2700 yC = 700 yD = 25
tiga lokasi potensial, dengan koordinat peta kisi berikut, untuk pusat distribusi
barunya: A(350, 300), B(150, 250), dan C(250, 300).
WA = 7000 wB = 9000 wC = 11, 500 wD = 4300
Tentukan lokasi terbaik menggunakan rumus jarak beban, dan plot lokasi ini pada
peta kisi dengan lima restoran. Bagaimana lokasi ini dibandingkan dengan lokasi Tentukan situs terbaik menggunakan metode pusat gravitasi.
yang ditentukan dalam Soal S7.13?
S7.18. Mega-Mart, sebuah jaringan toko diskon, ingin membangun toko super baru
S7-15. Perusahaan Kopi StarTrack telah mengidentifikasi empat kemungkinan area di daerah barat daya Virginia dekat empat kota kecil dengan populasi antara 8000
lalu lintas pejalan kaki yang tinggi (dihasilkan dari toko, hotel, dan tempat kerja dan 42.000. Koordinat (dalam mil) dari keempat kota ini dan populasi pasar di
terdekat) di kota dalam area setengah mil di mana ia ingin membuka toko ritel baru. masing-masing kota adalah sebagai berikut:
Perusahaan telah melakukan survei untuk mengukur volume lalu lintas pejalan kaki
harian di setiap area lokasi, yang ditunjukkan pada tabel di bawah ini bersama
dengan koordinat grid setiap lokasi di dalam area tersebut. Koordinat lokasi yang
Whitesburg Altonville Camburg Milligan
ditampilkan (dalam yard) bukanlah lokasi yang memungkinkan untuk toko baru; x = 12 x = 18 x = 30 x = 32
yang ingin ditentukan oleh perusahaan adalah koordinat lokasi terbaik menurut
jarak dan lalu lintas pejalan kaki dan kemudian menggunakan informasi ini untuk y = 20 y = 15 y=7 y = 25
mencari properti terdekat yang tersedia yang dapat disewa atau dibeli untuk toko
w = 26.000 w = 12.000 w = 18, 300 w = 9700
tersebut.
Tentukan situs terbaik menggunakan teknik pusat gravitasi.

Koordinat
Lokasi Kota Kaki Harian
S7.19. Home-Base, rantai pasokan perbaikan rumah/bangunan, akan membangun
Daerah x kamu
Lalu lintas
fasilitas gudang baru untuk melayani tokonya di enam kota di Carolina Utara—
SEBUAH 200 250 10.400 Charlotte, Winston-Salem, Greensboro, Durham, Raleigh, dan Wilmington.
B 600 1.500 15.200 Koordinat kota-kota ini (dalam mil), menggunakan Columbia, Carolina Selatan,
C sebagai asal (0,0) dari satu set koordinat, dan muatan truk tahunan yang memasok
1.400 1.250 9.300
setiap kota ditunjukkan sebagai berikut:
D 1.600 725 14.700

Charlotte Winston-Salem Greensboro Koordinat
Pelabuhan/ Tahunan
x = 15 x = 42 x = 88 Gudang x kamu
Muatan truk
New Orleans 1100 700 41

y = 85 y = 145 y = 145
w = 160 w = 90 w = 105 sabana 2700 1400 27
Norfolk 2800 2200 34
Durham Raleigh Wilmington 1 200 1200 18
x = 125 x = 135 x = 180 2 1400 1500 20
y = 140 y = 125 y = 18 3 700 2300 32
w = 35 w = 60 w = 75 4 1200 2700 24
5 2100 2600 18
sebuah. Tentukan situs terbaik menggunakan teknik pusat gravitasi.

sebuah. Tentukan situs terbaik untuk pusat distribusi Somerset
b. Lihatlah peta Carolina Utara, dan identifikasi kota terdekat dengan koordinat
menggunakan teknik pusat gravitasi.
grid yang dikembangkan di (a). Melihat peta, dapatkah Anda menyarankan
lokasi yang lebih baik di sekitarnya? Jelaskan jawabanmu. b. Misalkan furnitur Somerset sedang mempertimbangkan tiga kemungkinan
lokasi untuk pusat distribusinya, yang paling ekonomis dalam hal biaya tanah
c. Home-Base memiliki dua bidang tanah di Fayetteville dan States ville, North
dan bangunan. Koordinat ketiga situs potensial tersebut adalah situs A (1700,
Carolina. Gunakan teknik jarak beban (dan peta Carolina Utara) untuk
800), situs B (2400, 1700), dan situs C (1800, 2200). Dengan menggunakan
menentukan mana yang lebih baik.
teknik jarak beban, tentukan lokasi terbaik untuk pusat distribusi.
S7.20. Sebuah divisi tentara di Irak memiliki lima perkemahan pasukan di padang
pasir, dan para pemimpin divisi ingin menentukan lokasi terbaik untuk depot pasokan
S7.22. Perusahaan Safora adalah rantai produk kecantikan dan toko kosmetik
untuk melayani kamp-kamp tersebut. Koordinat (x, y) (dalam mil) dari kamp, A, B, C,
nasional. Ini memasok semua tokonya dari pusat distribusi di Belcamp, Maryland;
D, dan E, dan jumlah persediaan harian (dalam ton) yang dibutuhkan di setiap kamp
namun, ia telah memutuskan untuk membangun pusat distribusi baru untuk tokonya
adalah sebagai berikut:
di sebelah barat Sungai Mississippi, dan akan terus menggunakan fasilitas Belcamp
untuk memasok tokonya di timur atau membuka fasilitas baru di timur. Tabel berikut
Koordinat menunjukkan pengiriman truk bulanan Safo ra ke 12 kota besar di timur dan barat
tengah di mana sebagian besar toko Safora berkerumun:
Kamp x kamu Tonase harian (1000 detik)
SEBUAH 110 120 85
Bulanan
B 70 300 110 Kota Muatan truk
C 520 350 75 Boston 24
D 300 450 60 New York 32
DAN 400 600 100 Philadelphia 17
Washington DC 20
sebuah. Tentukan lokasi terbaik untuk depot pasokan menggunakan teknik
pusat gravitasi. Miami 25
b. Misalkan komandan divisi dibatasi pada tiga lokasi yang memungkinkan New Orleans 12
untuk depot suplai karena lokasi lapangan terbang dan konsentrasi pasukan
musuh. Koordinat (dalam mil) dari ketiga situs potensial ini adalah situs 1 (400, Atlanta 14
250), situs 2 (100, 200), dan situs 3 (200, 500). Dengan menggunakan teknik
Charlotte 10
jarak beban, tentukan lokasi terbaik untuk depot pasokan.
Nashville 8
S7.21. Somerset Furniture Company mengimpor komponen dan potongan furnitur 11

Pittsburgh
dari beberapa manufaktur di Cina dan kemudian merakit furnitur jadi dan
menambahkan perangkat keras di pusat distribusi sebelum mengirimkan furnitur jadi Chicago 20
ke gudang pelanggannya di beberapa negara bagian. Pengiriman furnitur tiba dari
Detroit 15
China (dalam kontainer) di tiga pelabuhan AS di Amerika Serikat—New Orle ans,
Savannah, dan Norfolk. Kontainer ini kemudian diangkut ke pusat distribusi Somerset
sebuah. Tentukan situs terbaik jika Safora memutuskan untuk membangun timur baru
untuk perakitan furnitur akhir sebelum dikirim dengan truk ke lima gudang pelanggan.
Koordinat (x, y) pelabuhan dan gudang serta pengiriman truk kontainer tahunan pusat distribusi menggunakan teknik pusat gravitasi.
ditunjukkan pada tabel berikut: b. Dengan menggunakan teknik jarak beban, bandingkan situs terbaik untuk
pusat distribusi Safora dengan situs Belcamp, Maryland, yang ada dan jelaskan
yang mana yang akan Anda pilih.

c. Perusahaan Safora juga ingin membangun pusat distribusi barat yang
Phoenix 8
baru. Tabel berikut menunjukkan pengiriman truk bulanan Safora ke 12 kota
besar di sebelah barat Mississippi di mana sebagian besar toko Safora Houston 7
berkerumun:
Las Vegas 11
Dallas 10
Bulanan
Kota Muatan truk Denver 13
San Diego 9
Kota Kansas 11
Malaikat 25
St Louis 15
San Fransisco 15
Tentukan lokasi terbaik untuk membangun pusat distribusi barat baru
Seattle 15
menggunakan teknik pusat gravitasi.
Masalah Kasus
memulai proses untuk memilih situs untuk gudang Eropa baru/
Kasus Soal S7.1 Memilih Eropa
Pusat distribusi. Meskipun menyediakan suku cadang ke sejumlah truk kecil dan
Situs Pusat Distribusi untuk American International pusat perawatan dan layanan mobil di Eropa, ia memiliki tujuh pelanggan utama—
Industri Otomotif produsen mobil dan truk—di Wina, Leipzig, Budapest, Praha, Krakow, Munich,
dan Frankfurt. Pelanggannya di Wina dan Budapest telah mengadopsi proses
American International Automotive Industries (AIAI) memproduksi mesin mobil
manufaktur yang membutuhkan pengisian suku cadang dan bahan secara terus
dan truk, transmisi, dan suku cadang sasis untuk pabrikan dan perusahaan
menerus.
perbaikan di Amerika Serikat, Amerika Selatan, Kanada, Meksiko, Asia, dan
Kantor pusat AIAI di Eropa berada di Hamburg. Wakil presiden untuk
Eropa. Perusahaan mengangkut ke pasar luar negeri dengan kapal kontainer.
konstruksi dan pengembangan di Dayton, Ohio, telah meminta kantor Hamburg
Untuk melayani pelanggannya di Amerika Selatan dan Asia, AIAI memiliki gudang/
untuk melakukan pencarian situs awal berdasarkan lokasi, geografi, transportasi,
pusat distribusi yang besar. Di Eropa, ia mengirim ke Hamburg dan Gdansk, di
kedekatan dengan pelanggan, dan biaya. Kantor Hamburg telah mengidentifikasi
mana ia telah mengontrak perusahaan distribusi independen untuk mengirimkan
lima lokasi potensial di Dresden, Lodz, Hamburg, Gdansk, dan Frankfurt. Kantor
produknya ke pelanggan di seluruh Eropa. Namun, AIAI tidak senang dengan
Hamburg telah meneruskan informasi tentang masing-masing situs ini ke kantor
sejarah keterlambatan pengiriman baru-baru ini dan penanganan produk yang
pusat perusahaan, termasuk perkiraan jumlah kontainer yang dikirim setiap tahun
kasar. Untuk sementara AIAI tidak terlalu khawatir karena pasar Eropanya tidak
ke setiap pelanggan sebagai berikut: Vienna, 160; Leipzig, 100; Budapest, 180;
terlalu besar dan pelanggannya di Eropa tidak mengeluh.
Praha, 210; Krakow, 90; München, 120; dan Frankfurt, 50. Ketika wakil presiden
konstruksi di Dayton menerima informasi ini, dia mengeluarkan peta Eropa dan
Selain itu, ia memiliki masalah rantai pasokan yang lebih mendesak di tempat lain.
mulai mempelajari lokasinya.
Dalam lima tahun terakhir, sejak hambatan perdagangan telah turun di Eropa dan
pasar Eropa Timur telah dibuka, bisnisnya di Eropa telah berkembang, seperti
Membantu AIAI dengan proses pemilihan lokasi di Eropa. Rekomendasikan
halnya persaingan baru, dan pelanggannya menjadi lebih menuntut dan sadar
situs dari lima kemungkinan, dan tunjukkan faktor lokasi lain yang mungkin Anda
akan kualitas. Akibatnya, AIAI memiliki
pertimbangkan dalam proses pemilihan.
Referensi
Bowersox, Manajemen Logistik DJ, edisi ke-2. New York: Macmillan, Johnson, JC, dan DF Wood. Logistik Kontemporer, edisi ke-6. Atas
1978. Saddle River, NJ: Prentice Hall, 1996.
Francis, RL, dan JA White. Tata Letak dan Lokasi Fasilitas: Pendekatan Analitik. Schmenner, RW Membuat Keputusan Lokasi Bisnis. Upper Saddle River, NJ:
Upper Saddle River, NJ: Prentice Hall, 1987. Prentice Hall, 1982.
Fulton, M. "Faktor Baru di Lokasi Pabrik." ulasan Bisnis Harvard
(Mei–Juni 1971), hlm. 4–17, 166–168.

Russell & Taylor 2019 Operations and Supply Chain Management-Halaman-278-336

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Russell & Taylor 2019 Operations and Supply Chain Management-Halaman-278-336

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Machine Translated by Google

dpa gambar allianc

c07CapacityAndFacilitiesDesign.indd 254 20/08/

Ekspansi satu langkah

c07CapacityAndFacilitiesDesign.indd 255 20/08/

GAMBAR 7.2 Tingkat Operasi

250 500 1000

c07CapacityAndFacilitiesDesign.indd 256 20/08/

1. Lihat lokasi Starbucks di daerah Anda. Kesamaan apa yang disediakan

3. Pernahkah Anda memperhatikan perbedaan ukuran Starbucks berdasarkan

Richard Ellis/Alamy Stock Foto

tingkat output yang lebih tinggi.

• Diskon kuantitas tersedia untuk pembelian material, dan

• Efisiensi operasi meningkat seiring dengan bertambahnya pengalaman pekerja.

c07CapacityAndFacilitiesDesign.indd 257 20/08/

Tujuan Tata Letak Fasilitas

• Meminimalkan biaya perpindahan dan penanganan material;

• Memanfaatkan ruang secara efisien;

• Memanfaatkan tenaga kerja secara efisien;

c07CapacityAndFacilitiesDesign.indd 258 20/08/

• Mengurangi waktu siklus manufaktur dan waktu layanan pelanggan;

• Hilangkan gerakan yang sia-sia atau berlebihan;

• Memfasilitasi masuk, keluar, dan penempatan material, produk, dan manusia;

• Memasukkan langkah-langkah keselamatan dan keamanan;

• Mempromosikan kualitas produk dan layanan;

• Mendorong kegiatan pemeliharaan yang tepat;

• Memberikan kontrol visual terhadap aktivitas;

• Memberikan fleksibilitas untuk beradaptasi dengan kondisi yang berubah;

Tata Letak Dasar

Tata Letak Proses

GAMBAR 7.3 Tata Letak Proses

wanita Kosmetik anak-anak

c07CapacityAndFacilitiesDesign.indd 259 20/08/

departemen bubut departemen Departemen pengeboran

Menggiling departemen lukisan

SEBUAH SEBUAH SEBUAH

Tata Letak Produk

c07CapacityAndFacilitiesDesign.indd 260 20/08/

Bloomberg/Getty Images, Inc.

GAMBAR 7.5 Tata Letak Produ

c07CapacityAndFacilitiesDesign.indd 261 20/08/

Kompleks Manufaktur Stihl

Bangunan terbaru di lokasi adalah pabrik bar pemandu seluas 60.000

c07CapacityAndFacilitiesDesign.indd 262 20/08/

Tata Letak Produk Tata Letak Proses

1. Deskripsi Susunan kegiatan secara berurutan Pengelompokan aktivitas secara fungsional

3. Produk Standar, dibuat sesuai stok Bervariasi, dibuat sesuai pesanan

4. Permintaan Stabil Berfluktuasi

5. Volume Tinggi Rendah

6. Peralatan Tujuan khusus Tujuan umum

7. Pekerja Keterampilan terbatas Keterampilan yang bervariasi

9. Ruang penyimpanan Kecil Besar

10. Penanganan material Jalur tetap (konveyor) Jalur variabel (forklift)

11. Lorong Sempit Lebar

12. Penjadwalan Bagian dari keseimbangan Dinamis

13. Keputusan tata letak Keseimbangan garis Lokasi mesin

15. Keuntungan Efisiensi Fleksibilitas

Tata Letak Posisi Tetap

c07CapacityAndFacilitiesDesign.indd 263 20/08/

Pengiriman suku cadang pesawat besar seperti itu dari Eropa ke

Sumber: Binyamin Appelbaum dan Christopher Payne, “A Look Inside

Merancang Tata Letak Proses

c07CapacityAndFacilitiesDesign.indd 264 20/08/