O CICLO PDCA E DMAIC NA MELHORIA DO PROCESSO PRODUTIVO NO SETOR DE FUNDIO: UM ESTUDO DE CASO DA EMPRESA DELUMA INDSTRIA E COMRCIO LTDA

Roselaine Cunha de Souza 1 Talita Veronez Demtrio 2

Orientador especfico Prof Ms. Rodrigo Fernandes Aroli* Orientadora metodolgica Prof Esp. Elaine Alice Testoni*

RESUMO Este artigo tem por objetivo abordar as fases dos ciclos PDCA (Planejamento, Execuo, Verificao, Ao) e DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Melhorar, Controlar) como resultado de um processo de melhoria contnua e na soluo de problemas, integrando as ferramentas da qualidade, de forma a garantir o sucesso na empresa. Os resultados adquiridos partiram do uso das ferramentas da qualidade e da padronizao dos processos que indicam um crescimento no processo produtivo e no potencial de mercado. Palavras chave: Processo. DMAIC. PDCA. Melhoria Contnua. INTRODUO O cenrio atual das empresas enfatiza o melhoramento contnuo e a padronizao dos processos como um diferencial competitivo na soluo dos problemas. Partindo deste pressuposto, a pesquisa sobre os ciclos PDCA e DMAIC foi fruto de esboo bibliogrfico e de um estudo de caso realizado na empresa Deluma, no qual contribuiu para o aprofundamento dos estudos referente ao tema. A pesquisa foi fundamentada no progresso da melhoria contnua, o qual tem sido compreendido por qualidade total. Por esta razo, a Metodologia da Qualidade Total um procedimento indicado a empregar mtodos, visando melhoria contnua dos seus produtos e servios (PALADINI, 2004). Portanto o artigo tem como objetivo identificar um comparativo entre os ciclos PDCA e DMAIC, tendo em vista a melhoria do processo produtivo e a minimizao
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- Estudante do oitavo semestre do curso de Administrao da Faculdade Anchieta Email: rose_lainesouza@yahoo.com.br - Estudante do oitavo semestre do Curso de Administrao da Faculdade Anchieta. E-mail: tali_veronez@yahoo.com.br * Membros do corpo docente da Faculdade Anchieta Curso de Administrao

do desperdcio. Neste contexto, surge ento, uma inquietao a respeito de: como so aplicados os mtodos PDCA e DMAIC na melhoria do processo de uma empresa? A hiptese que os ciclos PDCA e DMAIC esto integrados com as ferramentas da qualidade e colaboram com a reduo dos desperdcios, a padronizao, e o aprimoramento contnuo. Para tanto, o suporte metodolgico do artigo contou com pesquisa qualitativa e quantitativa, no qual parte dos fundamentos tericos serve para a compreenso das experincias vividas na empresa Deluma. O artigo est estruturado em cinco partes: na primeira aborda a presente introduo; na segunda, verifica-se o referencial terico, tais como os conceitos dos ciclos PDCA e DMAIC e a aplicao das ferramentas da qualidade, no ciclo PDCA e DMAIC; na terceira, estudo de caso na empresa Deluma, e, finalmente, na quarta parte, as consideraes finais.

CONCEITO DOS CICLOS PDCA E DMAIC

As empresas tm buscado a melhoria contnua com a utilizao das ferramentas da qualidade, abrangendo os ciclos PDCA (planejamento, execuo, verificao e ao), e DMAIC (definir, medir e analisar). O ciclo PDCA foi idealizado na dcada de 20 por Walter A. Shewarth, e em 1950, passou a ser conhecido como o ciclo de Deming, em tributo ao guru da qualidade, William E. Deming, que publicou e aplicou o mtodo. O PDCA mais uma definio para os estudiosos do difcil processo de planejar (PALADINI, 2008). Segundo Slack et al (1999), o conceito da melhoria contnua gera um procedimento ininterrupto, discutindo e rediscutindo as atividades delineadas de uma interveno. O princpio repetitivo e peridico da melhoria contnua mais sucinto que o ciclo PDCA ou ciclo de Deming, William E. Deming. O mtodo PDCA, por sua vez a sucesso de trabalhos que so cursadas de modo circular para aprimorar esforos. Marshall Junior et al (2006), tem a seguinte assertiva sobre o mtodo PDCA: o ciclo PDCA um mtodo gerencial para a promoo da melhoria contnua e reflete, em suas quatro fases, a base da filosofia do melhoramento contnuo. Por

isso, fundamental que estas fases sejam consecutivas, gerando a melhoria contnua distribuda na organizao, estabelecendo a unificao de prticas. Ainda conforme Marshall Junior et al (2006), apresenta fases do ciclo PDCA, da seguinte forma: 1 Fase Plan (Planejamento). Nesta fase fundamental definir os objetivos e as metas que pretende alcanar. Para isso, as metas do planejamento estratgico precisam ser delineadas em outros planos que simulam as condies do cliente e padro de produtos, servios ou processos. Dessa forma, as metas sero s alcanadas por meio das metodologias que contemplam as prticas e os processos. 2 Fase Do (Execuo). Esta tem por objetivo a prtica, por esta razo, imprescindvel oferecer treinamentos na perspectiva de viabilizar o cumprimento dos procedimentos aplicados na fase anterior. No decorrer desta fase precisam-se colher informaes que sero aproveitadas na seguinte fase, exceto para aqueles colaboradores que j vm acompanhando o planejamento e o treinamento na organizao. 3 Fase Check (Verificao). Fase, no qual feita a averiguao do que foi planejado mediante as metas estabelecidas e dos resultados alcanados. Sendo assim, o parecer deve ser fundamentado em acontecimentos e informaes e no em sugestes ou percepes. 4 Fase Act (Ao). A ltima etapa proporciona duas opes a ser seguida, a primeira baseia-se em diagnosticar qual a causa raiz do problema bem como a finalidade de prevenir reproduo dos resultados no esperados, caso, as metas planejadas anteriormente no forem atingidas. J a segunda opo segue como modelo o esboo da primeira, mas com um diferencial se as metas estabelecidas foram alcanadas. Por esta razo a aplicao do mtodo PDCA tem o propsito de resolver problemas e alcanar metas, da passar por vrias etapas, que so: definio do problema, anlise do fenmeno e do processo, estabelecimento do plano de ao, ao, verificao, padronizao e concluso. Por isso, essencial o uso de ferramentas, de acordo com o tipo do problema (CAMPOS, 2004). Marshall Junior et al (2006) ainda esclarece que, para girar o ciclo PDCA imprescindvel ter viso futura dos processos e maximizar a competitividade da empresa. Para isso, os prottipos devem ser seguidos, porm se os resultados esperados no forem alcanados, o ciclo PDCA dever ser reiniciado.

H que se destacar que essas quatro fases contribuem na identificao dos problemas, e nas tomadas de decises, e, portanto, importante compreender que:

A melhoria contnua tem como suporte o controle e a otimizao dos processos e foi a base para a Metodologia da Gesto da Qualidade Total. Atravs do Ciclo PDCA busca-se a monitorao dos processos produtivos para a melhoria contnua gradual (Kaizen), atravs da identificao e anlise de resultados indesejveis e da consequente busca de novos conhecimentos para auxiliar nas solues (RODRIGUES, 2006, p.18).

Para Aguiar (2006), o mtodo DMAIC foi desenvolvido com apoio do PDCA e adota dimenso distinta, dependendo do seu uso, conforme figura 1.

Figura 1 Comparao de do DMAIC de Melhorias com o PDCA de Melhorias. Fonte: AGUIAR, Silvio. Integrao das Ferramentas da Qualidade ao PDCA ao Programa Seis Sigma. Nova Lima: INDG, 2006, p. 207

Carvalho et al (2005), enfatiza que o programa DMAIC (definir, medir, analisar, melhorar e controlar), propor-se ao aprimoramento dos processos por meio da escolha destes e do melhoramento das pessoas a serem orientadas para alcanar os resultados tracejados. O DMAIC, conhecido por aprimoramento de processo, passa por cinco fases conforme apresentadas abaixo:

1 Fase: Define (definir) Nesta fase so determinadas as condies dos clientes, por meio do CTQ - Caractersticas Crticas da Qualidade. Desse modo, o olhar dos clientes importante para a empresa, visto que os requisitos solicitados pelos mesmos sero atendidos a fim de fidelizar e conquistar novos clientes para o crescimento da organizao. 2 Fase: Measure (medir) A medio feita para saber quais as carncias do processo e dos subprocessos. Posteriormente, a equipe colhe informaes do processo por meio de provas ocasionais e evidentes. 3 Fase: Analyze (analisar) a fase necessria ao uso de software estatstico para a realizao de clculos e grficos que permite conhecer as no conformidades dos processos e as suas variaes. 4 Fase: Improve (melhorar) Fase esta que realiza o melhoramento do processo j existente, para tanto, necessrio se faz que, os dados obtidos na fase anterior tenham sido convertidos em elementos do processo e, por conseguinte, a equipe necessitar de observar as alteraes que devero ser empregadas. Cabe ressaltar, que esta fase crtica porque conta com a interao da equipe com as tarefas que sero realizadas. 5 Fase: Control (controlar) Aqui preparada a documentao, alm do monitoramento da situao atual dos procedimentos por meios de mtodos estatsticos de controle de processo. Como, tambm ser feita a avaliao da disposio do processo para saber o que se precisa melhorar ou quais as fases que necessitam de correes.

FERRAMENTAS DA QUALIDADE APLICADA NO CICLO PDCA E DMAIC

As ferramentas da qualidade surgiram a partir 1950, com embasamento em julgamentos e prticas existentes e contribuem para a manuteno e melhoria dos processos. H que se ressaltar que essas ferramentas da qualidade colaboram para a melhoria dos processos, visando o aperfeioamento contnuo, isso sob a tica de Marshall Junior et al (2006). De acordo com este a discusso entre os especialistas e usurios apareceram das disposies sobre o formato de incorporar e usar algumas ferramentas de controle e/ou de planejamento. Nesse contexto, importante

destacar que algumas ferramentas so utilizadas com menor assiduidade e outras so aplicveis em determinadas atividades. O quadro 1 ilustra as principais ferramentas da qualidade, bem como suas finalidades e objetivos ao longo do funcionamento dos ciclos PDCA e DMAIC.

Quadro 1 Ferramentas da qualidade

Ferramentas da Qualidade
Diagrama de causa efeito ou Diagrama de Ishikawa Grfico de Pareto Fluxogramas Carta de Controle Folha de Verificao Histogramas Diagrama de Disperso Matriz de GUT Brainstorming 5W2H

Finalidade
Identificar a semelhana entre o resultado e todas as causas de um problema. Favorecer a identificao, a medio e a prioridade dos problemas mais constante de um processo. Proporcionar uma descrio de fcil visualizao das sequncias das etapas do processo por meio de grfico de barras. Acompanhar a variabilidade por meio da medio e o tempo do processo e um grfico. Numerar as constantes ocorrncias de um processo produtivo, em um determinado perodo de tempo. Colaborar por meio da unio dos dados, a medio e tornar visvel a flexibilidade de um determinado processo e representado por um grfico. Fornecer dados estatsticos das variveis dependentes e independentes de um processo produtivo. Representar os problemas ou riscos potenciais por meio das prioridades, visando diminuir os efeitos. Detalhar as percepes em relao a um determinado assunto, buscando assim diferentes opinies a partir da criatividade coletiva.

Representar e unificar os processos, na organizao de planos de ao e na afirmao de mtodos adjuntos aos indicadores, sendo assim de cunho gerencial 5S Colaborar na modificao comportamental dos colaboradores, a fim de ter um senso de organizao conservando o ambiente agradvel e abolindo os desperdcios. Fonte: MARSHALL Junior et al, 2006 p. 96 - 114 (Adaptado pelas autoras)

O uso destas ferramentas no abona, por si s, a soluo dos problemas, mas somente seu entendimento. Por isso, indispensvel envolver todos os colaboradores no processo de conscientizao da melhoria contnua, visando, que os mesmos, apreciem intensamente o procedimento, o bem ou, o servio a ser aperfeioado. Deste modo, os envolvidos necessitam ter competncia para conhecer

as ferramentas da qualidade, bem como, quando, por que e como utiliz-las na empresa.

ESTUDO DE CASO

No ano de 1985, Devanir Brichesi (aos 30 anos de idade), repleto de idias, e com uma viso empreendedora de gerir o seu prprio negcio, deu incio as atividades da Deluma, sua experincia em fundio sob presso e forte interesse em atuar na indstria da transformao contribuiu deveras para a perspectiva positiva do futuro da empresa. A Deluma Indstria e Comrcio Ltda., localizada na cidade de Guarulhos SP atua no ramo de fundio, certificada pela ISO 9001 no ano de 1997, e em 2002 conquistou a TS 16949. Hodiernamente, conta com aproximadamente 140 colaboradores e j se caracteriza como empresa de mdio porte. A empresa trabalha com uma estrutura completa para projetar e fabricar moldes e peas em alumnio e zamak, pelo processo de fundio sob presso. O controle rgido de todo o processo e a rapidez so caractersticas formidveis, capazes de garantir aos clientes confiabilidade e segurana. O processo produtivo da empresa iniciado por meio do tratamento das barras de alumnio e zamak para eliminar as impurezas, com a ao do calor. Posteriormente, as barras so colocadas num reservatrio e transformadas em lquido. Para a efetivao deste processo, so utilizados fornos com alto grau de temperatura. Depois deste procedimento, o material segue para a mquina injetora que recebe o alumnio ou zamak em lquido e o transporta, sob uma presso, at o molde, transformando-os em peas. Em seguida, essas peas so encaminhadas para o processo de rebarbao, usinagem e jateamento. Porm, h clientes que dispensam os processos de usinagem e jateamento para suas peas. Por fim, realizada a inspeo da qualidade para verificao e aprovao das peas. Depois deste procedimento, as peas, so liberadas e encaminhadas para os clientes. Em 1997, a Deluma deu incio a implantao do Sistema de Qualidade da ISO, pelo qual comeou a definir e documentar os processos, fluxos, e, redefinir

funes e responsabilidades. Para tanto, foi necessrio a aplicao das ferramentas da qualidade. A empresa enfrentou dificuldades durante a implantao da ISO e, utilizou os Ciclos PDCA e DMAIC, visando garantir a melhoria contnua e a padronizao dos processos. Com isso, houve a necessidade de planejar o sistema de gesto de processos, bem como delinear os problemas e alinh-los com as necessidades diagnosticadas. Outro enigma vivenciado na Deluma, no mesmo perodo, foi s resistncias demonstradas por alguns colaboradores diante das mudanas nos procedimentos adotados pela empresa. Portanto, a organizao teve que adequar os procedimentos conforme as normas exigidas, assim como, viabilizar aes corretivas e preventivas. Dessa forma houve a necessidade de realizar treinamentos intensivos, o que contribuiu para alavancar o trabalho em equipe e definir metas e objetivos. Por esta razo, a empresa teve que aderir a postura de mudana na percepo e na ao dentro da organizao, de modo a prospectar novos clientes, fidelizar aqueles j existentes, alm de reduzir os custos dos processos, os desperdcios e os retrabalhos. Essas mudanas geradas contriburam de modo significativo para a Deluma, a partir do uso das ferramentas: Diagrama de causa efeito, Grfico de Pareto, Fluxogramas, Carta de Controle, Folha de Verificao, Histogramas, Diagrama de Disperso, Matriz Gut, Braisntorming, 5W2H e 5S. Por outro lado, a Deluma conquistou benefcios como, a criao do departamento comercial, a participao em feiras, a atuao por segmento, a competitividade, e, buscou novos negcios, alm de estruturar o nvel e promover o Kaizen com resultados impactantes, iniciando com as peas CPK de 0,34 e finalizando com o CPK de 1,22. Alm disso, a empresa tambm obteve um resultado financeiro em curto prazo de 75% (setenta e cinco por cento) de aumento no faturamento e projeta ao longo prazo atingir um aumento 100% (cem por cento) do faturamento. Isso proporcionou benefcios para a empresa como a otimizao dos processos e o melhoramento dos procedimentos. O Ciclo PDCA e DMAIC na Deluma ocorre em todo o processo produtivo, onde possvel identificar a sequncia dos processos, dos subprocessos, das

atividades e das tarefas por meio o mapa de processo, no qual direcionam quais so as responsabilidades de todos os colaboradores. Sendo assim, o mapa de processo para a Deluma de grande importncia e contribuio para a ordenao das atividades, representada claramente pela entrada, meios, mo-de-obra, medio, mtodos e sada, conforme figura 2.

1.

Mquinas e equipamentos

1. 2. 3.

Inspetor de Qualidade Coordenador de Fundio Encarregado de Usinagem

1. 2. 3.

Planejamento da Produo Requisitos Desenvolvimento

Meios

Entrada

Mapa Processo
Mtodos

Mo-deobra Sada

1. 2. 3.

Produto acabado Registro de Produo Try out

Medio

1.

Indicadores de desempenho

1. 2. 3.

Identificao e Rastreabilidade Controle de documentos Controle de Registros

Figura 2 Mapa de Processo Fonte: DELUMA INDSTRIA E COMRCIO LTDA (Adaptado pelas autoras).

Na etapa definir do ciclo DMAIC feito o mapa de processo que vai definir toda atividade do processo produtivo, tendo em vista suscitar opes existentes de reorganizao e segmentao do arranjo. As metas propostas pela empresa ao longo da aplicao dos ciclos foram a padronizao, a melhoria, a otimizao dos processos, alm de prov uma viso aberta de todo o fluxo do processo de produo, de forma que a empresa atingiu um patamar de crescimento no seu faturamento. Portanto, para a Deluma o Ciclo PDCA e DMAIC apto, desde que, todos os colaboradores envolvidos no processo de fabricao estejam dispostos a alimentar os ciclos com as informaes requeridas.

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Assim sendo, a empresa pde concluir que os ciclos PDCA e DMAIC so eficientes, uma vez que esto presentes em todo o processo produtivo, desde a rea estratgica at a operacional. H que ser levado em conta, que houve mudanas comportamentais dos colaboradores com o uso das ferramentas da qualidade, o que aponta como uma significativa conquista para a organizao no alcance de sua viso, misso e objetivos.

CONSIDERAES FINAIS

Diante de todo o exposto, possvel constatar que o ciclo PDCA (Planejamento, Execuo, Verificao, Ao), e DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Melhorar, Controlar), contribuem para a melhoria contnua, minimizao do desperdcio, aumento da produo e padronizao do processo produtivo. O objetivo proposto por este artigo foi alcanado, uma vez que demonstrou que a aplicabilidade dos ciclos PDCA e DMAIC possvel no segmento industrial de fundio, e se analisou os resultados obtidos e os identificou como vlidos, bem como reconheceu os obstculos e os sucessos no decorrer de sua implantao. O estudo de caso revelou que a hiptese sugerida foi confirmada na acepo de visualizar que os ciclos PDCA e DMAIC esto relacionados com as ferramentas da qualidade: Diagrama de Causa e Efeito, Grfico de Pareto, Fluxogramas, Carta de Controle, Folha de Verificao, Histogramas, Diagrama de Disperso, Matriz Gut, Braisntorming, 5W2H e 5S, as quais so fundamentais para contornar os ciclos. A pesquisa foi fundamental para evidenciar os diferentes mtodos utilizados para soluo dos problemas no processo produtivo e a importncia da utilizao das ferramentas da qualidade e as consequncias mltiplas e benficas para a empresa, entre elas a soluo de problemas da qualidade, aumento no faturamento, esprito de equipe entre os colaboradores, maior competitividade no mercado e eficincia nos processos. Conclui-se que os ciclos PDCA e DMAIC so eficientes nas solues de problemas e auxiliam no alcance das metas. Por esta razo sugere-se futuros estudos, visando o aprofundamento dos ciclos PDCA e DMAIC, bem como a disseminao da melhoria contnua no processo produtivo na decorrncia da diminuio dos desperdcios.

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