ANEXO D.
MATERIALES ESPACIALES USADOS EN LAS REPARACIONES Y REFORZAMIENTO (De patologas del Hormign)
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1. Al usar polvo de aluminio este reacciona y desprende burbujas de hidrgeno que dilatan el mortero. La presin de gas desprendido es bastante dbil y la dilatacin sigue la lnea de menor resistencia, sea se propaga asa el exterior y al encontrar un obstculo que le impida continuar s expansin, por ejemplo la cara de una fisura, se ejerce una presin que se incrementa apreciablemente la adherencia natural de mortero. Segn expertos este aditivo, permite eliminar la retraccin de fraguado y se obtiene una dilatacin positiva, pero en cambio no siempre se logra reducir sensiblemente la retraccin de endurecimiento y por ello este aditivo no puede ser eficaz de manera absoluta cuando se utiliza para bloquear una reparacin salvo que se socava la parte que se va a reparar, en la practica se ha utilizado con resultados positivos el polvo de aluminio para obtener el mortero el mortero expansivo en los casos especficos que se menciona en el presente. 2. Con el polvo de limadura de hierro y un catalizador, la expansin del mortero se basa en que el hierro se oxida despus del fraguado del mortero y l aumentar de volumen compensa la retraccin del fraguado y de endurecimiento y expande el mortero. Cuando las secciones de mortero son pequeas y sometidas a la intemperie, hay grandes posibilidades de que se produzca la oxidacin del hierro, su aumento de volumen y la consiguiente dilatacin o expansin del mortero, suele usarse para inyectar los huecos. Lo expuesto para los morteros es aplicable tambin cuando se requiera obtener hormign expansivo solo que la proporcin de aditivo puede ser diferente, tanto para morteros como para hormigones.
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II. RESINAS EPOXI Desde hace varias dcadas surgi como un material ideal para ciertas reparaciones la llamada epoxi: Son compuestos orgnicos que con la ayuda de endurecedores apropiados forman productos mecnica y qumicamente resistentes y dotados de excelentes propiedades de adherencia. Se pueden usar para pegar hormigones, o para soldar trozos de una seccin de hormign en servicio, figurados o despegados. Una vez endurecido, el compuesto no se ablanda, no fluye i no exuda al menos en las condiciones de empleo corrientes. Es un producto muy caro Es bueno aclarar que existen diferentes tipos de resinas epoxi destinadas cada una a un fin determinado, adems las hay de endurecimiento muy rpido y de endurecimiento lento. La que se utiliza en la reparacin de materiales ptreos generalmente demora entre 20 y 24 h en obtener el endurecimiento pleno. El tiempo de endurecimiento depende del espesor y la temperatura del aire. A mayor temperatura mayor rapidez de endurecimiento; es posible acelerar el proceso calentando ligeramente el material la zona reparada. Se exponen las siguientes aplicaciones de la resina epoxi: a) Pegado de fisuras o de trozos de hormign separados, tericamente; si un trozo de hormign se ha separado de la masa de la obra, es posible volverlo a unir enluciendo las dos superficies en contacto con el compuesto adhesivo y unindolas a continuacin. En la prctica este mtodo es demasiado costoso, y normalmente se sustituye el trozo separado por el hormign nuevo, utilizando abecs un pegamento a base de resinas. b) Reparacin de superficies disgregadas. Se puede utilizar la resina para hacer adherir una reparacin de hormign de cemento Prtland, o incluso utilizar esta resina como conglomerante del hormign que se utilice en la reparacin cuando se tiene la necesidad de un pequeo volumen de material, cuando se trata de reparar secciones
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de dbil espesor, o cuando debe ponerse en servicio la obra antes de que el hormign haya tenido tiempo de endurecer, o se puede recurrir el hormign clsico y ay que utilizar la resina como conglomerante. En los dems casos, es menos costoso utilizar hormign ordinario y pegarlo a la obra existente con resina adhesiva. Un anlisis de ambos prrafos nos lleva a la conclusin de que en algunos puntos resultan poco claro y que permiten caer en el error que mencione con anterioridad. En efecto al final del prrafo a) donde se menciona hormign nuevo, utilizando abecs un pegamento a base de resina hace pensar que se trata del hormign del cemento al que se aada resina epoxi lo cual es imposible el prrafo b) Comienza diciendo que se puede utilizar la resina para adherir una reparacin de hormign de cemento Prtland y de nuevo se puede inferir que se puede aadir resina epoxi a un hormign normal, tambin el final del apartado b) denuedo crea la confusin al mencionar utilizar hormign ordinario y pegarlo a la obra existente con resina adhesiva y aqu debe preguntarse si se refiere a la resina epoxi. No obstante al referirse a la preparacin de la superficie se indican condiciones que aclaran las dudas que se mencionaron, entre estas las dos ms importantes son: Que la superficie sea muy resistente pues todo punto dbil en el hormign subyacente puede anular la resistencia de la reparacin. Que la superficie destinada a recibir la reparacin este perfectamente limpia y seca. Se aade textualmente: Algunos compuestos exigen un total ausencia de humedad, otros toleran una cierta proporcin. De todas maneras, es conveniente que la superficie este tan seca como sea posible. Aunque la humedad se opone al endurecimiento adecuado de la mayora de las resinas, es posible en algunas aplicaciones particulares, procurarse compuestos de formula especial que endurezcan aunque estn en contacto con el agua, o incluso completamente sumergidos.
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Como conclusin Puede afirmarse que una reparacin con resina epoxi constituye un proceso que requiere cuidados intensos tanto en la preparacin de la mezcla como en su aplicacin lo que indica que su empleo requiere personal capacitado en dicho tema y que posea por lo menos alguna experiencia practica. Las resinas epoxi son compuestos orgnicos que resisten mal las temperaturas elevadas y por tanto no pueden ser empleados para reparar elementos sometidos a altas temperaturas. Cuando ocurra lluvias durante una reparacin con resina epoxi es preciso detener las labores y no reanudarlas hasta tanto las superficies estn completamente secas. La resina ya colocada y parcialmente endurecida no resulta apreciablemente afectada por la lluvia. Por ultimo se preciso recalcar que hasta el presente, el uso de resina epoxi resulta costoso y por ello debe analizarse profundamente si en realidad su empleo constituye la nica solucin aceptable para reparar un determinado elemento de las estructuras de hormign. III. MORTER PLAST Con el nombre genrico de morter plast se designan una serie de productos de procedencia confeccionados a base de asfalto cataltico y membranas de polietileno, cuya propiedad fundamental y bsica es la de construir un material perfectamente impermeable. Los problemas de las infiltraciones en nuestras construcciones, tanto en zonas hmedas, terrazas y otros. Han sido de magnitud tal que inclusive motivaron una serie de criticas lo que origino que todas las empresas constructoras se preocupen por encontrar una solucin definitiva a dicha dificultad y se construyo una comisin de especialistas para que analizaran el problema y confeccionaran un documento normativo sobre impermeabilizacin que incluyera detalles constructivos y los materiales adecuados para cada caso especifico.
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DIAGNOSTICO Aplicar una terapia con un conocimiento amplio del diagnostico, implica satisfaccin. Las causas que pueden provocar lesiones en una estructura de hormigon pueden ser muchas y muy variadas, en este caso tenemos fisuras diferenciales. TIPO DE DIAGNOSTICO Diagnostico calificatorio Afirma que si existe patologa y reconoce su causa que lo origina, estas causas son debidas a fisuras diferenciados. MTODO DE DIAGNOSTICO Mtodo directo Corresponde al que descubre de inmediato la anomala, en este caso hablamos de fisuras diferenciados. TIPO DE PRONOSTICO Pronostico optimista El dao puede evolucionar favorablemente mediante la aplicacin de una terapia, es decir, nuestra estructura podr recuperar sus caractersticas resistentes mediante una reparacin.
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Escala para medir ancho de fisuras Para medir ancho de fisuras resulta muy cmodo el empleo de escalas preparadas al efecto (fisurametro), tales como la indicada en la figura (a ) la escala desliza de izquierda a derecha contra la fisura, hasta hacer coincidir la anchura.
0.005 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 mm
Una vez adaptada la medida de correccin, puede ya autorizarse la reparacin de fisuras. Esta reparacin no debe hacerse con un simple mortero de cemento porque son susceptibles a figurarse a su vez y despegarse del soporte. Sino la solucin debe realizarse con morteros de resina epoxi u otros productos adecuados. EVALUACIN. Hay lesiones que no afectan a la integridad mecnica de la estructura y cuya reparacin puede realizarse sin entrar en un anlisis estructural. Estos casos suelen producirse en fisuras. REPARACIN.
Entrada Salida
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Es necesario tapar la superficie de la fisura antes de inyectar y colocar las boquillas de inyeccin. Cinta adhesiva
Cinta adhesiva
Se inicia la inyeccin por el punto mas bajo hasta que rebose por el siguiente. Se tapa la baquilla inferior. Se contina la inyeccin desde la boquilla que ha rebosado. Se repite el proceso hasta que toda la fisura este completamente inyectado
Grieta de flexin
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Fig. e Viga del bloque facultad de tecnologa planta baja Mtodo por Grapado de las fisuras Tratar de cocer la fisura por medio de barras que se colocan en ranuras practicadas normalmente a las fisuras Se debe considerar para que este tipo de reparacin pueda ser efectiva es preciso utilizar aditivos en el mortero que afirma ser retraccin y mas bien lo hagan expansivo y incremente su adherencia
Capa de proteccin Grapa
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Sin necesidad de realizar reforzamiento. Para recuperar la forma original del elemento puede usarse un mortero epoxico a dorsar una malla o tela metlica sobre la cual se coloca un mortero de cemento. Por regla general el desperfecto es mas notable en vigas
REFUERZO POR FLEXIN CON CHAPAS DE ANCLAJE Generalmente solo es posible el refuerzo de vigas para momentos negativos hay que aceptar una plastificacin suficiente para momentos negativos.
Anclaje
Es necesario hacer un adecuado anclaje en sus extremos. Es conveniente que el espesor de la chapa sea menor de 3 o 4 mm, las chapas de anclaje pueden llegar a 10 mm.
Cables tensados
N Chapas metlicas
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