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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DE EDUCACIN SUPERIOR INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO EXTENSIN SAN CRISTOBAL

MATERIALES DE LA CONSTRUCCIN

SAN CRISTBAL, FEBRERO DE 2007.

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DE EDUCACIN SUPERIOR INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO EXTENSIN SAN CRISTOBAL

PRACTICA N 1 ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO

ALUMNOS: SANCHEZ B FREYMAR Y CI: 12816188 SECCION: C CTEDRA: LAB. DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN PROFESOR: JORGE GUERRERO. ESCUELA: ING. CIVIL (42)

SAN CRISTBAL, FEBRERO DE 2007.

INDICE INTRODUCCIN OBJETIVOS OBJETIVOS GENERAL OBJETIVOS ESPECFICO EQUIPOS MATERIALES FORMULAS A USAR EXPOSICIN GENERAL (TEORIA) PROCEDIMIENTOS CALCULOS BIBLIOGRAFIA CONCLUSINES

INTRODUCCIN

Tras la recoleccin de la muestra en la Picadora de Agregados en el Pia, lograremos obtener una gran variedad de ensayos y practicas en el laboratorio de Materiales de la Construccin, en el cual podremos determinar la compasiones y caractersticas del los materiales a utilizar en la construccin.

Por existir en los agregados poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya que con l podramos saber si nos aporta agua a la mezcla.

Los agregados que vamos utilizar estn parcialmente secos (al aire libre) o utilizando el horno para acelerar el secado, para la determinacin del contenido de humedad total de los agregados.

Este mtodo consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de secado y comparar su masa antes y despus del mismo para determinar su porcentaje de humedad total. Este mtodo es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales como el ajuste de la masa en una mezcla de hormign.

OBJETIVOS OBJETIVOS GENERAL Ensear al estudio, el mtodo para determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino; utilizando el horno a una temperatura de 110C 5C. OBJETIVOS ESPECFICO Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto. Ensear al alumno a identificar los mtodos de cmo calcular el contenido de humedad. Conocer el uso del calor, como el medio ms apropiado para hacer la extraccin de la humedad en agregados. Saber sobre la relacin que existe entre la humedad total, la humedad superficial y la absorcin.

EQUIPOS Balanza. Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo a 0,05 kg. Horno. Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110C 5C. Recipiente. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.

MATERIALES La muestra recolectada el la picadora

FORMULAS A USAR P1: Peso muestra humedad + peso del recipiente. P2: Peso muestra seca + peso del recipiente. P3: Peso del recipiente. Ww: Peso de agua (P1 P2) Ws: Peso seco (P2 P3)

% Humedad = P1 P2 x 100 P2 P3

BASE TEORICA Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros. Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a continuacin: Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas). Parcialmente seco. Se logra mediante exposicin al aire libre. Saturado y Superficialmente seco. En un estado lmite en el que los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este estado slo se logra en el laboratorio. Totalmente Hmedo. Todos los agregados estn llenos de agua y adems existe agua libre superficial. El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin de la siguiente frmula: (P1: Peso muestra humedad + peso del recipiente), (P2: Peso muestra seca + peso del recipiente), (P3: Peso del recipiente). Donde Ww: Peso de agua (P1 P2), Ws: Peso seco (P2 P3) el porcentaje de humedad % Humedad = (P1 P2/P2 P)*100 Tambin existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la pelcula superficial de agua que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre la humedad total y la absorcin del agregado, donde la humedad total es aquella que se define como la cantidad total que posee un agregado. Cuando la humedad libre es positiva se dice que el agregado est aportando agua a la mezcla, para el diseo de mezclas es importante saber esta

propiedad; y cuando la humedad es negativa se dice que el agregado est quitando agua a la mezcla. Se escogi el mtodo total mente seco La determinacin del contenido de humedad es un ensayo rutinario de laboratorio que sirve para determinar los pesos unitarios secos de los agregados, resultados necesarios para hacer el diseo de mezclas de concreto. Se puede utilizar una hornilla para secar el agregado, para ello se debe revolver constantemente con una cuchara y probar el secado introduciendo el papel de 2x2 cm., aproximadamente observando si el mismo se enrosca o no, cuando deje de enroscarse se asegura que el agregado este completamente seco, se puede utilizar un nuevo papel para cada determinacin.

PROCEDIMIENTOS 1. Se debe tomar una muestra representativa de agregado evitando la evaporacin para determinar una humedad real. 2. Pesar la muestra con aproximacin a 0.1 grs., para el agregado fino y 1.0 grs., para el agregado grueso (P1). 3. Si se utiliza el horno, se debe secar a 110C 5C., hasta peso constante o dejar por espacios de 18 a 24 horas. 4. Dejar enfriar la muestra y pesar (P2).

Nota: El recipiente utilizado para determinar el contenido de humedad se debe pesar antes de introducir el material o despus de secar el mismo (P3).

DATOS Y CLCULO

DATOS Peso del Recipiente (P3) Recipiente 1 = 63.3 gramos Recipiente 2 = 102.3 gramos Recipiente 3 = 104.3 gramos Peso del Material Hmedo + Recipiente (P1) Arena 1 = 485.6 gramos Arena 2 = 387.7 gramos Piedra Picada = 410 gramos Peso del Material Seco + Recipiente (P2) Arena 1 = 472.1 gramos Arena 2 = 375.8 gramos Piedra Picada = 403.7 gramos

Tabla de comparacin del peso de agua WW y peso seco WS Muestra # 1(arena) # 2(arena) # 3(piedra) Peso seco ambiente "WW " (grs) 485.6 387.7 410 Peso seco Horno "WS" (grs) 472.1 375.8 403.7

CALCULOS Clculos (% de Humedad)

Arena 1 % Humedad 1 = (485.6 472.1) / (472.1 63.3) x 100 % Humedad 1 = (13.5) / (408.8) x100 % Humedad 1 = 3.302 % Arena 2 % Humedad 2 = (387.7- 375.8) / (375 102.3) x 100 % Humedad 2 = (11.9) / (272.7) x100 % Humedad 1 = 4.351 % Piedra % Humedad 1 = (410 403.7) / (403.7 104.3) x 100 % Humedad 1 = (6.3) / (299.4) x100 % Humedad 1 = 2.104 %

Tabla de resultados Muestra # 1(arena) # 2(arena) # 3(piedra) % Humedad 3.302 4.351 2.104

CONCLUSIN

Se puede decir que mientras mas grande es la partcula del material el porcentaje de humedad (%humedad), es cada vez menor. La humedad total de

los agregados es relativamente baja, esto nos quiere decir que en los poros del agregado estaban parcialmente secos; aqu podemos deducir que el agregado nos aporta una mnima cantidad de agua a la mezcla.

BIBLIOGRAFA contenido de humedad de los agregados

http://www.construaprende.com/Lab/18/Prac18_2.html, da de consulta 15 de febrero, hora de la consulta 11:00am.

Manual de materiales de construccin practica 1 ensayo para determinar el porcentaje de humedad de los agregados. Edicin IUPSM

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MATERIALES DE LA CONSTRUCCIN

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PRACTICA N 2 ENSAYO PARA DETERMINACIN CUALITATIVA DE MATERIA ORGNICA EN ARENAS

ALUMNOS: SANCHEZ B FREYMAR Y CI: 12816188 SECCION: C CTEDRA: LAB. DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN PROFESOR: JORGE GUERRERO. ESCUELA: ING. CIVIL (42)

SAN CRISTBAL, FEBRERO DE 2007. INDICE INTRODUCCIN OBJETIVOS OBJETIVOS GENERAL OBJETIVOS ESPECFICO

EQUIPOS MATERIALES FORMULAS A USAR O TABLAS EXPOSICIN GENERAL (TEORIA) PROCEDIMIENTOS DATOS Y CALCULOS BIBLIOGRAFIA CONCLUSINES

INTRODUCCIN

Las impurezas orgnicas de la arena para el concreto pueden se determinada a travs de un mtodos el cual ensayamos en el laboratorio y que demostramos en este informe. Se toma dos tipos de arenas una de la picadora y otra de la machiri se tomaron dos muestras de cada tipo para una determinacin

verificada luego de ser sometido a un proceso de mezcla con soda custica y agua se compara el color del liquido que sobrenada la muestra de ensayo con el de la tabla de colores de gardner.

OBJETIVOS OBJETIVOS GENERAL Comprender el mtodo que describe el procedimiento para sealar la presencia de compuestos orgnicos nocivos en arenas naturales que han de usarse en mortero de cemento o concreto OBJETIVOS ESPECFICO

Determinar el contenido de materia orgnica perjudicial en arenas para la elaboracin de mezclas de cemento y concreto.

Indicar la necesidad de hacer ensayos adicionales en la arenas antes de aprobar su uso.

Determinar el contenido de materia perjudicial en arenas para la elaboracin de mezclas de cemento y concreto.

Implementar sustancias conocidas y reguladas, para determinar si el agregado es apto o no, para un uso posterior.

Conocer los pasos y mtodos de seleccin de material para un estudio posterior.

EQUIPOS Recipiente de metal Frasco de Vidrio con tapa: Debe ser claro, graduado con tapa y con capacidad de 350 cm. Tester N 815 (A.S.T.M C-40): Con escala de colores de 1 a 5. Balanza: Con capacidad de 2610 g., aproximacin de 0.1 g., y balanza con capacidad de 311 g., aproximacin de 0.1g. Embudo Cuchara.

MATERIALES 3 gr de NAOH Hidrxido de Sodio Agua un 97ml

FORMULAS A USAR (TABLA DE GARDNER)

BASE TEORICA IMPUREZAS ORGANICAS E INORGANICAS DE ARENAS: Contenidos altos de impurezas orgnicas pueden afectar la reaccin entre el cemento y el agua obteniendo un comportamiento errtico. Las impurezas inorgnicas tales como arcillas o una cantidad excesiva de finos puede ser un factor de contaminacin

y usualmente requieren ms agua y cemento resultando la mezcla ms costosa y con mayor posibilidad de agrietamiento al secarse. La prueba de impurezas orgnicas en arenas fue originalmente hecha para excluir el lavado de la misma, ya que sta poda contener cantidades excesivas de races y materia orgnica en descomposicin. Una solucin de hidrxido de sodio al 3% en agua se pondr en contacto con la arena. Si al pasar 24 horas encontramos el lquido claro, no existe materia orgnica perjudicial. Si por el contrario aparece oscuro en comparacin con una carta de colores, entonces puede ser que haya materia orgnica perjudicial por lo cual tendremos que lavar la arena o hacer pruebas ms especficas. La arena procesada deber manejarse y apilarse en forma tal que se evite su segregacin y contaminacin con impurezas o con otros materiales y partculas extraas y que su contenido de humedad no vare apreciablemente. Las reas en las cuales se deposite la arena, deben tener un suelo firme, limpio y bien drenado. La preparacin de las reas para las pilas de arena, el almacenamiento de los materiales procesados y el desecho de cualquier material rechazado,

PROCEDIMIENTOS DEL ENSAYO 1. Llenar el frasco de vidrio con la muestra de arena hasta 1/3 de su capacidad.

2. Aadir la solucin de NAOH al 3% hasta que el volumen despus de mezclar con la arena sea aproximadamente 2/3 de la capacidad del frasco. 3. Se deja en reposo el frasco por 24 horas. 4. Despus de las 24 horas comparar el color del lquido que sobrenada con los colores del tester. 5. Determinar a que numero de color correspondiente el color que tiene el lquido que sobrenada la muestra de ensayo con la tabla de color de gardner.

DATOS Y CALCULOS DATOS: Arena (picadora) Muestra 1: 200gr Muestra 2: 200gr

Arena (machiri) Muestra 3: 200gr Muestra 4: 200gr

CALCULOS MUESTRA TABLA DE REFERENCIA

1 2 3 4

1 1 2 2

Para definir con ms precisin l color del lquido sobre la muestra de ensayo se podrn usar cinco (5) soluciones de color, segn se prescribe en la escala de GERDNER de colores. COLOR DE REFERENCIA 1 2 3 4 5 N DE COLOR PATRN GARDNER 5 8 11 14 16

BIBLIOGRAFIA contenido de humedad de los agregados

http://www.construaprende.com/Lab/18/Prac18_2.html, da de consulta 15 de febrero, hora de la consulta 11:00am.

Manual de materiales de construccin practica 1 ensayo para determinar el porcentaje de humedad de los agregados. Edicin IUPSM

CONCLUSIN En la construccin es muy importante saber determinar las impurezas orgnicas que contienen las arenas para el concreto para garantizar un trabajo o edificacin y que no se deterior a largo plazo. Gracias a este estudio

podemos determinar estas impurezas en este tipo de agregado para obtener un concreto de buena calidad y garantizar una buena edificacin. Por medio de este mtodo podemos clasificar las arenas para el tipo de trabajo en el vamos a utilizar el mezclado ya sea para cualquier tipo de obra.

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PRACTICA N 3 ENSAYO PARA DETERMINACIN EL PESO UNITARIO DEL AGREGADO

ALUMNOS: SANCHEZ B FREYMAR Y CI: 12816188 SECCION: C CTEDRA: LAB. DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN PROFESOR: JORGE GUERRERO. ESCUELA: ING. CIVIL (42)

SAN CRISTBAL, FEBRERO DE 2007. INDICE INTRODUCCIN OBJETIVOS OBJETIVOS GENERAL

OBJETIVOS ESPECFICO EQUIPOS MATERIALES FORMULAS A USAR O TABLAS EXPOSICIN GENERAL (TEORIA) PROCEDIMIENTOS DATOS Y CALCULOS BIBLIOGRAFIA CONCLUSINES

INTRODUCCIN

En la ingeniera civil especficamente el rea del concreto, donde se utiliza el agregado es muy importante tener conocimiento y saber calcular el peso neto o unitario de estos materiales. Para enriquecer nuestros conocimientos en cuanto

a esto, hemos decidido realizar algunos experimentos en el laboratorio con piedra de 1pulg, piedra de 1/2pulg y arena en este caso con arena gruesa. Realizaremos clculos de distintos maneras para cada elemento uno por compactacin, haciendo uso de una varilla de acero, otra con percusin haciendo uso de un martillo a travs de golpes y por ultimo simplemente suelto, los resultados de los clculos efectuados los encontraras en el siguiente informe.

OBJETIVOS OBJETIVOS GENERAL Determinar el peso unitario que la masa por unidad de volumen de una muestra de agregado, la cantidad de agregado grueso que puede ser acomodado en una mezcla de hormign

OBJETIVOS ESPECFICO Aprender a hallar el peso unitario de una muestra de suelo y saber interpretar este valor Calcular la densidad de una cierta muestra de agregado (fino y grueso) para saber si cumple los requerimientos para la elaboracin del diseo de mezcla. Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboracin de un buen diseo de mezcla. Conocer la importancia y cmo influye la densidad y absorcin que tienen los agregados en una mezcla de concreto.

EQUIPOS Balanzas Molde estndar cilndrico de compactacin Varilla de asentamiento Pala Regla recta metlica

MATERIALES Arena de ri Piedra picada 1/2pulg Piedra picada 1pulg

FORMULAS A USAR O TABLAS

Determinar el peso unitario Pu o densidad: W(gr) / V (cm)

Volumen de cilindro de compactacin V: (D)2 h /4

BASE TEORICA El propsito de este mtodo de ensayo es determinar la masa por unidad de volumen de una muestra de agregado, para agregados que no excedan 100mm de Tamao Mximo Nominal. La masa de un agregado debe ser siempre relacionada con el volumen especfico. La masa unitaria de un agregado debe ser conocida para seleccionar las proporciones adecuadas en el diseo de mezclas de concreto. Este mtodo permite la determinacin de la masa unitaria de un agregado en la condicin compactada (por apisonado externo o vibracin) o en la condicin suelta (como viene de una pala o cucharn) despus de que el agregado ha sido secado hasta masa constante. El mtodo involucra la determinacin de una muestra de agregado en recipiente (medida) de volumen conocido, y entonces se resta la masa del recipiente. Peso Unitario: El peso unitario de Un suelo, esta definido como el peso de la muestra, sobre su volumen. Si se tiene una figura regular de muestra, se puede hallar su volumen con las medidas de esta figura, y por geometra, sacar el volumen de suelo que hay. Si por el contrario, no se cuenta de un figura geomtrica pareja, se debe llevar a otros mtodos, por medio de los cuales con el desplazamiento de agua, al meter este suelo en un estanque llena de esta, se puede llegar a calcular el volumen de la muestra. Con este mtodo, se debe tener en cuenta de que al suelo no del debe entrar agua a su interior, porque de lo contrario, estaramos alterando los resultados.

Tambin hallaremos el peso unitario seco, el cual se define como el peso seco de la muestra sobre el volumen de la muestra, pero como tenemos el porcentaje de humedad de la muestra de suelo, podemos hallar el peso unitario seco por la relacin entre el peso unitario hmedo sobre uno mas el porcentaje de humedad sobre cien.

PROCEDIMIENTOS En este ensayo se utilizara dos tipos de piedra (1pulg, 1/2pulg) y arena de ri, para los tres elementos se va a utilizar el mismo mtodo para cada uno que son compactacin, percusin y uno simplemente suelto. Para la compactacin se invierte tres capas del material consecutivamente a cada capa se le aplica veinticinco (25) golpes con una varilla de acero para distribuidos uniformemente despus que ha sido compactado la ultima capa se nivela con un vidrio o una regla y se pesa el recipiente con el contenido lleno y compactado. Para la percusin al igual que la de compactacin se invierte tres capas del el material pero en este caso despus de agregar cada capa, es golpeado el recipiente con un martillo veinticinco (25) veces distribuidas alrededor del mismo al terminar la tercera capa tambin se nivela con un regla y se pesa el recipiente con el contenido. Para el suelto se experimenta con el material simplemente suelto se agrega todo el contenido del recipiente se nivela al igual que el compactacin y percusin y luego se pesa.

DATOS Y CALCULOS

DATOS: Volumen de cilindro de compactacin arena V: (D)2 h /4 Peso de recipiente: 3085gr V: (10)2 11.5 /4 V: 3611/4 V: 902.75 Volumen de cilindro de compactacin piedra picada V: (D)2 h /4 Peso de recipiente: 6442.5gr V: (15)2 11.7 /4 V: 8266.05/4 V: 2067.56 Altura: 11.7cm Dimetro: 15cm Altura: 11.5cm Dimetro: 10cm

Muestra Arena Piedra1pulg Piedra1/2pulg

Volumen 902.75 2067.56 2067.56

El peso para calcular el peso unitario

Compactada Arena Piedra 1/2pulg Piedra 1pulg Percusin

Wrecipiente(gr) 3085 6442.5 6442.5 Wrecipiente(gr)

Wmuestra(gr) 4653 9553 9772 Wmuestra(gr)

W (gr) 1593 3110.5 3329.5 W (gr)

Arena Piedra 1/2pulg Piedra 1pulg Suelto Arena Piedra 1/2pulg Piedra 1pulg

3085 6442.5 6442.5 Wrecipiente(gr) 3085 6442.5 6442.5

4761 9434 9761 Wmuestra(gr) 4587 9146 9269

1676 2991.5 3318.5 W (gr) 1502 2703.5 2826.5

RESULTADOS Determinar el peso unitario Compactada Arena Pu: W(gr) / V (cm) Piedra 1/2pulg Pu: W(gr) / V (cm) Piedra 1pulg Pu: W(gr) / V (cm) Compactada Arena Piedra 1/2pulg Piedra 1pulg Pu: 3329.5/2067.56 W (gr) 1593 3110.5 3329.5 Volumen(cm3) 902.75 2067.56 2067.56 Pu: 1.61 gr/cm3 Peso Unitario(gr/cm3) 1.76 1.50 1.61 Pu: 3111.5/2067.56 Pu: 1.50 gr/cm3 Pu: 1593/902.75 Pu: 1.76 gr/cm3

Compactada Arena Pu: W(gr) / V (cm) Piedra 1/2pulg Pu: W(gr) / V (cm) Piedra 1pulg Pu: W(gr) / V (cm) Pu: 3318.5/2067.56 Pu: 1.60 gr/cm3 Pu: 2991/2067.56 Pu: 1.44 gr/cm3 Pu: 1676/902.75 Pu: 1.85 gr/cm3

Compactada Arena Piedra 1/2pulg Piedra 1pulg Suelto Arena Pu: W(gr) / V (cm) Piedra 1/2pulg Pu: W(gr) / V (cm) Piedra 1pulg Pu: W(gr) / V (cm)

W (gr) 1676 2991.5 3318.5

Volumen(cm3) 902.75 2067.56 2067.56

Peso Unitario(gr/cm3) 1.85 1.44 1.60

Pu: 1502/902.75

Pu: 1.66 gr/cm3

Pu: 2703.5/2067.56

Pu: 1.30 gr/cm3

Pu: 2826.5/2067.56

Pu: 1.36 gr/cm3

Suelto Arena Piedra 1/2pulg Piedra 1pulg

W (gr) 1502 2703.5 2826.5

Volumen(cm3) 902.75 2067.56 2067.56

Peso Unitario(gr/cm3) 1.66 1.30 1.36

BIBLIOGRAFIA

determinar

la

masa

suelta

de

los

agregados

http://www.construaprende.com/Lab/13/Prac13_2.html, da de consulta 15 de febrero, hora de la consulta 11:00am.

Manual de materiales de construccin practica 1 e determinar el peso unitario del agregado. Edicin IUPSM

CONCLUSIN

Despus de haber experimentado y calculado el peso de los agregados del concreto podemos decir que es muy importante realizar este tipo de calculo en la ingeniera ya que para garantizar una edificacin o construccin tenemos que tener en cuenta la resistencia del mismo y para calcularlo necesitamos del peso unitario de los elementos o en este caso de los agregados del concreto. Tambien podemos decir que la densidad es una relacin peso-volumen cuando el volumen aumenta disminuye la densidad inversamente proporcional y cuando el peso aumenta la densidad es directamente proporcional.

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MATERIALES DE LA CONSTRUCCIN

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PRACTICA N 4 ENSAYO PARA DETERMINACIN LA COMPOSICIN GRANULOMETRICA DE AGRAGADOS FINOS

ALUMNOS: SANCHEZ B FREYMAR Y CI: 12816188 SECCION: C CTEDRA: LAB. DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN PROFESOR: JORGE GUERRERO. ESCUELA: ING. CIVIL (42)

SAN CRISTBAL, FEBRERO DE 2007. INDICE INTRODUCCIN OBJETIVOS OBJETIVOS GENERAL OBJETIVOS ESPECFICO EQUIPOS MATERIALES FORMULAS A USAR O TABLAS EXPOSICIN GENERAL (TEORIA) PROCEDIMIENTOS DATOS Y CALCULOS BIBLIOGRAFIA CONCLUSINES

INTRODUCCIN

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto. El trmino agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos. La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta ltima, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRA. La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del concreto. Para la gradacin de los agregados se utilizan una serie de tamices (4, 8, 16, 30, 50, 100) los cuales se seleccionarn los tamaos y por medio de unos procedimientos hallaremos su mdulo de finura, para el agregado fino y el tamao mximo nominal y absoluto para el agregado grueso.

En este informe calcularemos la granulometra de la arena a travs de los tamices definiremos su peso retenido, porcentaje retenido, porcentaje retenido acumulado y porcentaje que pasa.

OBJETIVOS OBJETIVOS GENERAL Este mtodo para la determinacin por cernido de la distribucin de las partculas de agregados gruesos y finos representando en un grafico semi-logartmico OBJETIVOS ESPECFICO Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado (fino y grueso) y con estos datos construir su curva granulomtrica. Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los lmites para hacer un buen diseo de mezcla. Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una muestra de agregados (fino, grueso).

Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino en el diseo de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.

EQUIPOS Recipiente de plstico Balanza Tamices (4, 8, 16, 30, 50, 100) Brocha Pala Tamizadora elctrica Rotop Horno elctrico

MATERIALES Arena (500gr)

FORMULAS A USAR O TABLAS Peso retenido

WRetenido:

%Porcentaje Retenido

%WRetenido : (WRetenido/Wtotal)100

%Retenido Acumulado
Retenido acumulado

%W

: %Wretenido(# tamices) + %Wretenido(# tamices)

%porcentaje pasa o ms fino


Retenido acumulado

%Wpasa: 100 - %W

Dibujar la curva de % y tamao del grano

Calculo del modulo de finura MF = % Retenido Acumulado/ 100

BASE TEORICA La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del tamao de sus partculas. Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor. Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran estandarizadas. La denominacin en unidades inglesas (tamices ASTM) se haca segn el tamao de la abertura en pulgadas para los tamaos grandes y el nmero de aberturas por pulgada lineal para los tamaos grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices menores de ? de pulgada. La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1", 1", ", ", ?", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200. La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha

establecido

de

manera

que

la

abertura

de

cualquier

tamiz

sea

aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relacin 1 a 2. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la mquina adecuada. El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningn caso se debe inducir con la mano el paso de una partcula a travs del tamiz; Recomendando, que los resultados del anlisis en tamiz se coloquen en forma tabular. Siguiendo la respectiva recomendacin, en la columna 1 se indica la serie de tamices utilizada en orden descendente. Despus de tamizar la muestra se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada valor se coloca en la columna 2. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra. % Retenido = [(Peso de material retenido en tamiz)/ (Peso total de la muestra)]* 100 Peso total de la muestra Este valor de % retenido se coloca en la columna 3. En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados. En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que ser simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado. o Frmula % PASA = 100 % Retenido Acumulado Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en forma grfica y en tal caso se llaman curvas granulomtricas.

Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representa el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixta.

Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer adems que tan grueso o fino es. En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis granulomtrico como son:

PARA AGREGADO FINO o Mdulo de Finura ( MF ) El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices

especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100 , para este clculo no se incluyen los tamices de 1" y ". MF = % Retenido Acumulado/ 100 Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa. PARA AGREGADO GRUESO. o Tamao mximo (TM): Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.

o Tamao Mximo Nominal (TMN): El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms. La mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao mximo nominal y comnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos. El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura, comprendida entre los lados de una formaleta. El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa. El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre mximo entre las barras de refuerzo.

- Granulometra Continua. Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa de agrupados contiene todos los tamaos de grano, desde el mayor hasta el ms pequeo, si as ocurre se tiene una curva granulomtrica continua. - Granulometra Discontinua Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra discontinua cuando hay ciertos tamaos de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados artificialmente.

PROCEDIMIENTOS 1. Secar la muestra en el horno hasta peso constante a una temperatura de 110C. la pesamos en la balanza y le restamos el peso del recipiente para tener un peso neto de material de 500gr. 2. Luego se ensamblan los tamices en orden de tamao de aberturas decrecientes desde arriba hacia abajo 4, 8, 16, 30, 50, 100 colocando la muestra en el tamiz superior. 3. Luego de introducir la muestra en el tamiz se agita mecnicamente por medio de la maquina rotap durante cinco (5) minutos respectivamente. 4. Una vez terminado el precio de agitacin desmontamos los tamices pesando el material retenido en cada uno de los tamices y calculamos el %retenido, %retenido acumulado, %que pasa.

DATOS Y CALCULOS Datos

Tamiz 4 8 16 30 50 100 Pasante Total

Peso Retenido (Wretenido) gr 18.3 77.15 82.75 100.6 121.2 71.2 28.4 499.6

TAMIZ #4 Peso retenido

WRetenido: 18.3 %Porcentaje Retenido

%WRetenido : (WRetenido/Wtotal)100 %WRetenido : (18.3/500)100 %WRetenido : 3,66 %Retenido Acumulado


Retenido acumulado

%W

: %Wretenido(# tamices) + %Wretenido(# tamices) : 3,66 : 3,66

%W

Retenido acumulado

%W

Retenido acumulado

%porcentaje pasa o ms fino


Retenido acumulado

%Wpasa: 100 - %W

%Wpasa: 100 3,66 %Wpasa: 99,34

TAMIZ #8 Peso retenido

WRetenido: 77,15 %Porcentaje Retenido

%WRetenido : (WRetenido/Wtotal)100 %WRetenido : (77,15/500)100 %WRetenido : 15,43 %Retenido Acumulado


Retenido acumulado

%W

: %Wretenido(# tamices) + %Wretenido(# tamices) : 3,66 + 15,43 : 19,09

%W

Retenido acumulado

%W

Retenido acumulado

%porcentaje pasa o ms fino


Retenido acumulado

%Wpasa: 100 - %W

%Wpasa: 100 19,09 %Wpasa: 80,91

TAMIZ #16 Peso retenido

WRetenido: 82,75 %Porcentaje Retenido

%WRetenido : (WRetenido/Wtotal)100 %WRetenido : (82,75/500)100 %WRetenido : 16,55 %Retenido Acumulado


Retenido acumulado

%W

: %Wretenido(# tamices) + %Wretenido(# tamices) : 19,09 + 16,55 : 35,64

%W

Retenido acumulado

%W

Retenido acumulado

%porcentaje pasa o ms fino

%Wpasa: 100 - %W

Retenido acumulado

%Wpasa: 100 35,64 %Wpasa: 64,36

TAMIZ #30 Peso retenido

WRetenido: 100,6 %Porcentaje Retenido

%WRetenido : (WRetenido/Wtotal)100 %WRetenido : (100,6/500)100 %WRetenido : 20,12 %Retenido Acumulado


Retenido acumulado

%W

: %Wretenido(# tamices) + %Wretenido(# tamices) : 35,64 + 20,12 : 55,76

%W

Retenido acumulado

%W

Retenido acumulado

%porcentaje pasa o ms fino


Retenido acumulado

%Wpasa: 100 - %W

%Wpasa: 100 55,76 %Wpasa: 44,24

TAMIZ #50 Peso retenido

WRetenido: 121,1 %Porcentaje Retenido

%WRetenido : (WRetenido/Wtotal)100 %WRetenido : (121,1/500)100

%WRetenido : 24,24 %Retenido Acumulado


Retenido acumulado

%W

: %Wretenido(# tamices) + %Wretenido(# tamices) : 55,76 + 24,24 : 80

%W

Retenido acumulado

%W

Retenido acumulado

%porcentaje pasa o ms fino


Retenido acumulado

%Wpasa: 100 - %W

%Wpasa: 100 80 %Wpasa: 20

TAMIZ #100 Peso retenido

WRetenido: 71,1 %Porcentaje Retenido

%WRetenido : (WRetenido/Wtotal)100 %WRetenido : (71,1/500)100 %WRetenido : 14,22 %Retenido Acumulado


Retenido acumulado

%W

: %Wretenido(# tamices) + %Wretenido(# tamices) : 80 + 14,22 : 94,22

%W

Retenido acumulado

%W

Retenido acumulado

%porcentaje pasa o ms fino


Retenido acumulado

%Wpasa: 100 - %W

%Wpasa: 100 94,22 %Wpasa: 5,78

TAMIZ #PASANTE Peso retenido

WRetenido: 28,4 %Porcentaje Retenido

%WRetenido : (WRetenido/Wtotal)100 %WRetenido : (28,4/500)100 %WRetenido : 5,68 %Retenido Acumulado


Retenido acumulado

%W

: %Wretenido(# tamices) + %Wretenido(# tamices) : 94,22 + 5,68 : 99,99

%W

Retenido acumulado

%W

Retenido acumulado

%porcentaje pasa o ms fino


Retenido acumulado

%Wpasa: 100 - %W

%Wpasa: 100 99,99 %Wpasa: 0

TAMIZ

Tabla De Resultados
% RETENIDO % RETENIDO ACUMULADO % QUE PASA

PESO RETENIDO (gr)

#4 #8 # 16 # 30 # 50 # 100 FONDO

18.3 77.15 82.75 100.6 121.2 71.1 28.4

3,66 15,43 16,55 20,12 24,24 14,22 5,68

3,66 19,09 35,64 55,76 80 94,22 99,9

96,34 80,91 64,36 44,24 20 5,78 --

499,6

Dibujar la curva de % y tamao del grano SERIE DE TAMICEZ 10,16 20,32 40,64 76,40 127 254 % QUE PASA 96,34 80,91 64,36 44,24 20 5,78

3,66% de graba fina 21,34% de arena gruesa 45% de arena gruesa media 30% de arena fina

Nota: la mayoria de la muestra contiene arena media con un porcentaje importante entre erena fina y gruesa con un porcentaje poco significativo de grava fina.

Calculo del modulo de finura

MF = % Retenido Acumulado/ 100 MF = (4, 8, 16, 30, 50, 100)/ 100 MF = (3,66 + 19,09 + 35,64 + 55,76 + 80 + 94,22)/ 100

MF = 288,87/100 MF = 2.89

120

100

9 6 ,3 4

BIBLIOGRAFIA tamizado de agregados

http://www.construaprende.com/Lab/13/Prac13_2.html, da de consulta 15 de febrero, hora de la consulta 11:00am.

Manual de materiales de construccin practica 1 determinar la composicin granulomtrica de los agregado finos. Edicin IUPSM

CONCLUSINES En la ingeniera civil este mtodo es uno de los principales que se realiza a las arenas y a la `piedra picada para comprobar su capacidad de union en el concreto evitando as los vacos en el mismo. Se puede considerar que la granulometra de la arena prcticamente no varia cuando su MF respecto al MF promedio, no difiere en mas de +0,2 o -0,2. por medio de la granulometra podemos definir el tipo de arena que representa la muestra, para que se debe usar en la construccin y cuidado que debe tener.

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MATERIALES DE LA CONSTRUCCIN

SAN CRISTBAL, FEBRERO DE 2007. REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DE EDUCACIN SUPERIOR INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO EXTENSIN SAN CRISTOBAL

PRACTICA N 5 ENSAYO PARA DETERMINACIN LA FINURA DEL CEMENTO POR MEDIO DE LOS TAMICES #100 Y #200

ALUMNOS: SANCHEZ B FREYMAR Y CI: 12816188 SECCION: C CTEDRA: LAB. DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN PROFESOR: JORGE GUERRERO. ESCUELA: ING. CIVIL (42)

SAN CRISTBAL, FEBRERO DE 2007. INDICE INTRODUCCIN OBJETIVOS OBJETIVOS GENERAL OBJETIVOS ESPECFICO EQUIPOS MATERIALES FORMULAS A USAR O TABLAS EXPOSICIN GENERAL (TEORIA) PROCEDIMIENTOS DATOS Y CALCULOS BIBLIOGRAFIA CONCLUSINES

INTRODUCCIN Se determinara la finura del cemento por medio de los tamices #100 y #200. Entre los aglomerados ptreos destacan el mortero, compuestos por cal o cemento, arena, y agua. Los hormigones que incluyen la grava y requieren de un aglomerante hidrulico. En la construccin tambin se emplean diversos aglomerados a base de betn o asfalto, especialmente como

impermeabilizantes y para la pavimentacin de obras publicas

OBJETIVOS OBJETIVOS GENERAL Determinar en forma aproximada la finura del cemento hidrulico por medio de los tamices #100 y #200

EQUIPOS Tamices: #100 y #200 Balanza de capacidad de 311gr y aproximaciones de 0,01gr Brocha

MATERIALES Cemento

FORMULAS A USAR O TABLAS

F : 100 - [(R x 100)/P] F: finura del cemento R: residuo de la muestra retenida (gr) P: peso de la muestra de cemento (gr)

BASE TEORICA La malla de alambre para los tamices normales empleados para el cemento, debe ser tejidos de latn, bronce u otro alambre adecuado y montado sin deformaciones sobre un marco que debe ser circular de 203mm de dimetro aproximadamente a 50mm por debajo de la parte superior. La unin entre la malla y el marco debe ser llenada cuidadosamente con soldadura para evitar retencin del cemento. Cuando el tamiz a tenido mucho uso se debe hacer la correccin del mismo que es la diferencia entre la cantidad de residuo obtenido y la cantidad de residuo indica por la finura especificada para la muestra patrn expresada como un porcentaje del residuo original.

PROCEDIMIENTOS 1. Pesar 50gr de cemento hidrulico 2. Colocar el cemento en el tamiz limpio y seco con el fondo colocado. 3. Mantener el tamiz y fondo sin tapa en ambas manos, se debe terminar con un movimiento suave de mueca hasta que la mayora del material fino haya pasado y el residuo tenga una apariencia limpia, esta operacin requiere de 3 a 4 minutos. 4. Cuando el residuo este limpio debe colocarse la tapa y retirarse el fondo debe tener firmemente el tamiz tapado golpeando suavemente por el lado con el mango de la brocha y retirar el polvo adherido para mantener la parte inferior limpia.

5. Desocupar el fondo y limpiarlo antes de colocar nuevamente el tamiz. 6. Limpiar la tapa regresando cualquier material que haya quedado adherido al tamiz. 7. Continuar el tamizado sin la tapa como se indico anteriormente por 5 a 10 minutos se debe hacer el tamizado mediante rotacin continua del tamiz. 8. Colocar nuevamente la tapa y repetir el procedimiento de limpieza anterior, si el cemento esta en condiciones adecuadas, no debe quedar residuo apreciable de polvo adherido al tamiz o al fondo. 9. Prueba del minuto el tamiz con la tapa se coloca sobre un papel blanco, la tapa debe dividirse con un marcador en 6 partes iguales, numerando cada parte de 1 a 6 dando 25 golpes con la mano en 1 minuto hasta completar 150 golpes la operacin hace girando el matriz. 10. El tamizado se hace hasta que no pase mas de 0,05gr. 11. Pesar el residuo, limpiando ambos lados del tamiz para remover el residuo.

DATOS Y CALCULOS DATOS Tamices #100 #200 CALCULOS TAMIZ #100 F : 100% - [(R x 100)/P] F : 100% - [(0,17 x 100)]/50 F : 100% - [17]/50 F : 100% 0,34 TAMIZ #200 F : 100% - [(R x 100)/P] F : 100% - [(1,95 x 100)]/50 F : 100% - [195]/50 F : 100% 3,9 F : 96,10% F : 99,66% Residuo de la muestra Peso de muestra de retenida (gr) 0,17 1,95 cemento (gr) 50 50

RESULTADOS Tamices #100 #200 Residuo de la Peso de muestra de Finura cemento 99,66 96,10 del

muestra retenida (gr) cemento (gr) 0,17 50 1,95 50

BIBLIOGRAFIA

Tecnologa

Del

Hormign

http://www.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/propT7.htm, da de consulta 15 de febrero, hora de la consulta 12:00pm.

Manual de materiales de construccin practica 1 determinar la finura del cemento. Edicin Iupsm

CONCLUSINES

Al realizar los procedimientos de la gua practica de laboratorio y del profesor se recogi los valores del paso de la muestra del cemento y el residuo retenido de la muestra que paso por los tamices #100 y #200. el resultado de la finura del cemento hidrulico realizado en la practica es una aproximacin de los valores que se encuentra en la tabla de descripcin del cemento por estndar de la fabrica y se puede concluir que es la indicada para utilizarla en la construccin en general.

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MATERIALES DE LA CONSTRUCCIN

SAN CRISTBAL, FEBRERO DE 2007. REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DE EDUCACIN SUPERIOR INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO EXTENSIN SAN CRISTOBAL

PRACTICA N 5 ENSAYO PARA DETERMINACIN LA FINURA DEL CEMENTO POR MEDIO DE LOS TAMICES #100 Y #200

ALUMNOS: SANCHEZ B FREYMAR Y CI: 12816188 SECCION: C CTEDRA: LAB. DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN PROFESOR: JORGE GUERRERO. ESCUELA: ING. CIVIL (42)

SAN CRISTBAL, FEBRERO DE 2007. INDICE INTRODUCCIN OBJETIVOS OBJETIVOS GENERAL OBJETIVOS ESPECFICO EQUIPOS MATERIALES FORMULAS A USAR O TABLAS EXPOSICIN GENERAL (TEORIA) PROCEDIMIENTOS DATOS Y CALCULOS BIBLIOGRAFIA CONCLUSINES

INTRODUCCIN

El presente es para saber del ejecucin del ensayo para determinar la pasta de consistencia normal del cemento este, se sabr fijar el contenido de agua para obtener pasta de consistencia normal y la relacin qumica del fraguado del cemento bajo condiciones de temperatura de 26C y una cantidad de 650gr de cemento.

OBJETIVOS OBJETIVOS GENERAL Determinar el contenido de agua para obtener una pasta consistente. Anotar la cantidad de agua como punto de referencia para un futuro ensayo.

EQUIPOS Balanza de capacidad 2610gr Cilindro graduado o probeta de 250ml Cronometro Palustre Recipiente de mezclado Termmetro Aparato de vicat

MATERIALES Cemento

BASE TEORICA Mtodo de determinacin de la consistencia normal La determinacin de la consistencia normal de los cementos se basa en la resistencia que opone la pasta de cemento a la penetracin de la sonda de un aparato normalizado. a. Aparatos Balanza: Deber tener una capacidad de 1000 gr y una sensibilidad reciproca de 1 gr. Bureta: Tendr una capacidad total de 200 ml a 20C con una tolerancia de 1 ml.

Fig. 4.5 Aparato para la determinacin de la consistencia y de los tiempos de fraguado.

- Aparato de Vicat: Consta de un armazn con un vstago mvil provisto de una Sonda de Tetmayer, un indicador y opcionalmente de un freno. El vstago se puede fijar en cualquier posicin mediante un tornillo. El indicador es ajustable y se mueve sobre una escala graduada en mm.

Las caractersticas de este dispositivo sern: Peso total del vstago mvil con agregados y sonda: 300.0 0.5 gr. Sonda tetmayer de latn pulido, cilndrica con base plana: Dimetro 10 0.05mm, Longitud libre 49 1.00 mm Tolerancia en la graduacin de la escala, en todas las divisiones + 0.25mm.

- Mezcladora mecnica - Moldes: El molde tronco-cnico destinado a contener la pasta ser de material no absorbente y resistente al ataque del cemento; tendr las dimensiones siguientes: dimetro inferior 70 3 mm, dimetro superior 60 3 mm, altura 40 1 mm. Podr usarse tambin un molde cilndrico en un dimetro interior de 80 5 mm y una altura 40 1 mm. - Placa de vidrio: La placa de vidrio sobre la cual se colocar el molde cilndrico ser cuadrada de 10 cm de lado. - Esptula: Tendr una hoja de acero de 7 a 8 cm de largo.

b. Acondicionamiento La temperatura de la sala se mantendr entre 18 y 27C. La humedad relativa de la sala ser superior o igual a 50%.

La temperatura del agua de amasado ser de 23 2C. Los materiales y aparatos usados en la preparacin del mortero debern estar a una temperatura de 18 y 27C.

c. Preparacin de la pasta de cemento Se usara indistintamente uno de los mtodos de mezclado siguiente: Mezclado manual

Colocar la superficie lisa de material no absorbente (ej. Vidrio) en forma de anillo, 500 gr. De cemento a ensayar. Verter en el centro del anillo, una determinada cantidad de agua, y con ayuda de la esptula volcar cemento de la orilla para el centro, sin demorar mas de 30 seg en esta operacin. Durante un nuevo intervalo de 30 seg esparcir el cemento seco de los costados del cono sobre la mezcla para reducir la prdida por evaporacin y provocar la absorcin del agua y revolver luego vigorosamente con la esptula hasta completar 5 min, con todos desde el momento de agregar el agua. Mezclado a maquina

Mezclar 500 gr de cemento con una cantidad de agua en un recipiente de una mezcladora mecnica segn el siguiente procedimiento. Colocar toda el agua para la mezcla en el recipiente Agregar el cemento al agua y dejar transcurrir 30 seg para que se absorba el agua Hacer funcionarla mezcladora a velocidad lenta (140 5 r.p.m.) durante 30 seg Detener la mezcladora durante 15 seg y durante ese tiempo raspar la pasta que queda en los bordes del recipiente y agregar esto al total. Hacer andar la mezcladora a velocidad rpida (285 10 r.p.m.) y mezclar durante 1 min.

PROCEDIMIENTOS
1.

La temperatura en el laboratorio, as como la de las herramientas y materiales deben mantenerse entre 20 a 27C, la temperatura del agua de amasado de estar en 23 +/- 1,7C. la humedad relativa en el laboratorio no debe ser menor del 50%.

2. 3.

Pesar 500gr de cemento Sobre una superficie pulida y no absorbente se coloca la muestra de cemento en forma de cono haciendo un crater en el centro.

4.

Verter en el crater la cantidad de agua medida, con ayuda de un palustre se pasa al crater el cemento seco que lo rodea exteriormente, empleando en esta operacin 30gr.

5.

Se mezcla continua y vigorosamente durante 90s (las manos deben estar protegidas por guantes de goma).

6.

Moldear con las manos dndole forma esfrica y se lanza 6 veces de una mano a otra mantenindolas separadas aproximadamente 15cm.

7.

Con la muestra que permanece en una mano se llena completamente por la base mayor el molde tronco-cnico. Sometiendo en la otra, quitando el exceso en esta base con un solo movimiento de la palma de la mano.

8.

Colocar la placa de vidrio sobre la base mayor, se voltea el conjunto con la ayuda de un palustre se quita el exceso en la base menor.

9.

Si es necesario se alisa la parte superior con unos toques ligeros con la punta de la cuchara de albail.

10.

El conjunto constituido por la placa, la pasta y el molde se lleva al aparato de vicat y se centra debajo del vstago.

11.

Hacer descender el vstago hasta que la aguja (0,1cm) en el extremo haga contacto con la superficie de la pasta y se fija en esta posicin con el tornillo fijador.

12.

Se coloca el indicador movible, en la masca 0 superior de la escala o se toma una lectura inicial.

13.

Se suelta el vstago o barra por 30s despus de haberse completado el mezclado el aparato debe estar libre de toda vibracin durante el ensayo.

14.

La pasta ser de consistencia normal cuando la barra penetre 10 +/- 1mm en 30s.

15.

Se hacen pastas de prueba cada vez despus de probarlo con porcentaje de agua variable.

DATOS Y CALCULOS 650gr de cemento Peso del recipiente 83,4gr Peso del recipiente + cemento : 733,4gr Despus de 4 ensayos se pudo determinar la cantidad de 175ml de agua para obtener la pasara adecuada y esta presento una temperatura de 26C.

BIBLIOGRAFIA

Metodo

para

determinar

la

pasta

de

consistencia

normal

http://www.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/consnormT2.htm, da de consulta 15 de febrero, hora de la consulta 12:00pm.

Manual de materiales de construccin practica 1 ensayo para determinar la pasta de consistencia normal del cementoo. Edicin Iupsm

CONCLUSINES

En la parte practica aparte de obtener una pasta adecuada de cemento, se pudo obtener un valor de referencia de la cantidad de agua necesaria para 650gr de cemento y asi calcular para volmenes mayores. Asi el material obtenido debe estar libre de impureza, el cemento de procedencia comprobada, tambien podemos afirmar que el agua y el cemento son los que determinan la resistencia de acuerdo a propiedades definidas.

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MATERIALES DE LA CONSTRUCCIN

SAN CRISTBAL, FEBRERO DE 2007.

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PRACTICA N 6 ENSAYO PARA DETERMINACIN EL TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO

ALUMNOS: SANCHEZ B FREYMAR Y CI: 12816188 SECCION: C CTEDRA: LAB. DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN PROFESOR: JORGE GUERRERO. ESCUELA: ING. CIVIL (42)

SAN CRISTBAL, FEBRERO DE 2007.

INDICE INTRODUCCIN OBJETIVOS OBJETIVOS GENERAL OBJETIVOS ESPECFICO EQUIPOS MATERIALES FORMULAS A USAR O TABLAS EXPOSICIN GENERAL (TEORIA) PROCEDIMIENTOS DATOS Y CALCULOS BIBLIOGRAFIA CONCLUSINES

INTRODUCCIN El fraguado del cemento es un proceso de hidratacin por el cual un conglomerante hidrulico adquiere una mayor consistencia, la que se pone en evidencia por ensayos tipificados. El tiempo de fraguado es el tiempo necesario para que la aguja de Vicat penetra en una pasta de cemento de consistencia normal 25mm o menos. En el presente informe demostraremos el

procedimiento en el cual es determinada el tiempo de fraguado del cemento utilizando la aguja de vicat.

OBJETIVOS OBJETIVOS GENERAL Esta norma contempla el mtodo de ensayo utilizado para determinar el tiempo de fraguado de cemento hidrulico por medio de la aguja de Vicat.

EQUIPOS Balanzas Cilindros graduados Aparato de vicat Cronometro Cuchara de albail

MATERIALES 650gr de cemento hidrulico Agua

BASE TEORICA Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado


La determinacin del tiempo de fraguado de los cementos se basa en la resistencia que opone la pasta de cemento a la penetracin de la aguja de un aparato normalizado.

a. Acondicionamiento - Temperatura y humedad La temperatura de la sala se mantendr entre 18 y 27C. La humedad de la sala ser superior o igual a 50%. La temperatura del agua de amasado ser de 23 2C. Los materiales y aparatos usados en la preparacin del mortero debern estar a una temperatura entre 18 y 27C. La cmara hmeda estar construida de tal modo que pueda conservarse en ella una humedad relativa superior o igual a 90% y la temperatura de 23 2C.

b. Preparacin de la pasta de cemento Preparar la pasta de cemento de consistencia normal y colocarla en el molde. El molde con la pasta de cemento deber permanecer en la cmara hmeda y se sacar durante el tiempo necesario para hacer las mediciones.

PROCEDIMIENTOS
1.

Se mezcla el material a ensayar con la cantidad de agua de agua necesaria para obtener pastas de consistencia normal, segn el procedimiento descrito en la norma (COVENIN 486) para ensayos de arbitrajes deber usarse agua destilada.

2.

Con la pasta de cemento preparadas y con las manos enguatadas previamente se forma rpidamente una bola y se arroja seis (6) veces de una mano a la otra mantenindolas separadas alrededor del 15cm.

3.

La bola que descansa en la palma de la mano se presiona dentro del extremo mayor del anillo tronco-conico el cual se sujeta con la otra mano y se llena completamente.

4.

Se quita con la mano el exceso de pasta de cemento en el extremo mayor del anillo.

5. 6.

Se coloca el anillo con su extremo mayor sobre la placa de vidrio. Se enrasa la pasta en exceso en el extremo menor con un pase de la cuchara de albail, afilada, manteniendo a un angulo pequeo con la parte superior del anillo

7.

Si es necesario se alisa la parte superior con unos cuantos toques ligeros con la punta de la cuchara de albail.

8.

Durante la opera de enrasar y alisar se debe tener cuidado de no comprimir la pasta.

9.

Inmediatamente despus del molde se coloca la probeta de ensayo en el cuarto humedo y se deja reposar alli a menos que sea necesario para hacer las determinaciones del tiempo de fraguado.

10. En

el caso de no necesitar la probeta para determinar el tiempo de

fraguado esta se mantiene en el cuarto hmedo durante 30minutos

despus del molde sin la probeta debe permanecer en el molde troncocnico y descansar en la placa de vidrio durante el periodo de ensayo.
11.

Para el ensayo de penetracin se baja la aguja hasta que descanse sobre la superficie de la pasta de cemento.

12.

Se aprieta el tornillo fijador y se coloca el indicador en el extremo superior de la asienta durante 30s.

13. 14.

Se toma la lectura para determinar la penetracin de la aguja. Se determina la penetracin de la aguja de vicat cada 15minutos y cada 10minuto para cemento tipo III hasta que se obtiene una penetracin de 25mm o menos.

15.

Al determinar las penetraciones se debe soltar la barra solamente por medio del tornillo fijador.

16.

Si la pasta esta muy blanca se puede retardar la caida de la barra para evitar que se doble la aguja.

DATOS Y CALCULOS Se anota los resultados de todos los ensayos de penetracin y por interpolacion se determina el tiempo para obtener una penetracin de 25mm, este es el tiempo de fraguado inicial. El tiempo de fraguado final se determina invirtiendo el molde y probando hasta que la aguja no deje marca visible sobre la nueva superficie. El tiempo de fraguado se expresa en horas.

BIBLIOGRAFIA

Mtodo

de

determinacin

del

tiempo

de

fraguado

http://www.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/tfragT2.htm da de consulta 15 de febrero, hora de la consulta 12:00pm.

Manual de materiales de construccin practica 1 ensayo para determinar el tiempo de fraguado del cemento. Edicin Iupsm

CONCLUSINES La temperatura del aire en los alrededores del lugar de mezclado el cemento seco, moldes y planchas de base se deben mantener entre 20 y 28C. La temperatura del agua de la mezcla y del cuarto hmedo no se debe variar de 23C en +/- 1,5C. La humedad relativa del laboratorio no debe ser menor del 50%. Todos los aparatos deben de estar libre de vibracin durante el ensayo de penetracin.

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DE EDUCACIN SUPERIOR INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO EXTENSIN SAN CRISTOBAL

MATERIALES DE LA CONSTRUCCIN

SAN CRISTBAL, FEBRERO DE 2007.

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DE EDUCACIN SUPERIOR INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO EXTENSIN SAN CRISTOBAL

SALIDA DECAMPO
A LA PICADORA CCCC PARA LA RECOLECCIN DE LA MUESTRA PARA SU UTILIZACIN EN DIFERENTES PRACTICAS

ALUMNOS: SANCHEZ B FREYMAR Y CI: 12816188 SECCION: C CTEDRA: LAB. DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN PROFESOR: JORGE GUERRERO. ESCUELA: ING. CIVIL (42)

INDICE INTRODUCCIN

SAN CRISTBAL, FEBRERO DE 2007.

OBJETIVOS OBJETIVOS GENERAL

EQUIPOS Palas Lamina de madera Costales

BASE TERICA

AGREGADOS

DEFINICIONES Llamados tambin ridos, son un conjunto de partculas de origen natural o artificial; que pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados Tcnica Peruana 400.011. Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una mezcla tpica de concreto; razn por la cual haremos un anlisis minucioso y detenido de los agregados utilizados en la zona. Los agregados debern cumplir con los siguientes requerimientos: por la Norma

Los agregados empleados en la preparacin de los concretos de peso normal (2200 a 2500 kg/m ) debern cumplir con los requisitos de la NTP 400.037 o de la Norma como los de las especificaciones del proyecto. ASTM C 33, as

Los agregados fino y gruesos debern ser manejados como materiales independientes. Si se emplea con autorizacin del Proyectista, el agregado cumplir como lo indica la Norma E.060. Los agregados seleccionados debern ser procesados, transportados manipulados, almacenados y dosificados de manera tal de garantizar: 1) Que la prdida de finos sea mnima; 2) Se mantendr la uniformidad del agregado; 3) No se producir contaminacin con sustancias extraas; 4) No se producir rotura o segregacin importante en ellos. Los agregados expuestos a la accin de los rayos solares debern, si es necesario, enfriarse antes de su utilizacin en la mezcladora. Si el enfriamiento se efecta por aspersin de agua o riego, se deber considerar la cantidad de humedad aadida al agregado a fin de corregir el seleccionada. contenido de agua de la mezcla y mantener la relacin agua - cemento de diseo integral denominado hormign deber

Dependiendo de sus dimensiones la Norma Tcnica Peruana, clasifica y denomina a los agregados en: a) AGREGADO FINO Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8) y queda retenido en el tamiz 74 um (N200) que cumple con los limites establecidos en la NTP 400.037. El agregado fino deber cumplir con los siguientes requerimientos:

dainas.

El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compacto y resistente. El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,

partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales, u otras sustancias

El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la recomendable tener en cuenta lo siguiente: 1) 2) 3) La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua, con las mallas N4, N8, N16, N30, N50 y N100 de la serie de Tyler.

NTP 400.037. Es valores retenidos en

El agregado no deber retener ms del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera. En general, es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los siguientes lmites: NTP 400.037 Tabla MALLA 3/8 N4 N8 N16 N30 N50 N100 PORCENTAJE QUE PASA 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10

El porcentaje indicado para las mallas N50 y N100 podr ser reducido a 5% y 0% respectivamente, si el agregado es empleado en concretos con aire incorporado que contenga ms de 225 kgs. de cemento por metro cbico, o si se emplea un aditivo mineral para compensar la deficiencia en los porcentajes mencionados.

El mdulo de fineza del agregado fino se mantendr dentro del lmite de 0.2 del valor asumido para la seleccin de las proporciones del concreto; que el valor asumido est entre 2.35 y 3.15. Si excede podr ser rechazado por la Inspeccin, siendo recomendable el lmite indicado de 0.2, el agregado

o alternativamente sta podr autorizar ajustes en las

proporciones de la mezcla para compensar las variaciones en la granulometra. Estos ajustes no debern significar reducciones en el contenido de cemento.

1) 2)

El

agregado fino no deber indicar presencia de materia orgnica cuando ella es

determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013. Podr emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos de la norma indicados siempre que: La coloracin en el ensayo se deba a la presencia de pequeas partculas de carbn, lignito u otras partculas similares; o Realizado el ensayo, la resistencia a los siete das de morteros preparados con dicho agregado no sea menor del sodio. 95% de la resistencia de morteros similares preparados con otra porcin de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una solucin al 3% de hidrxido de

El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado fino no deber exceder los siguientes lmites: Lentes de arcilla y partculas desmenuzables..3% Material ms fino que la Malla N200: a) Concretos sujetos a abrasin.3% b) Otros concretos....0.5% Carbn:

de

1) Cuando la apariencia superficial del concreto es importante.0.5% 2) Otros Concretos...1%

Finalmente, la granulometra deber corresponder a la gradacin C de la siguiente tabla (similar a la normalizada por el ASTM). GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO, NTP 400.037 Tabla N TAMIZ PORCENTAJE DE PESO (MASA) LIMITES TOTALES 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm 600 um 300 um 150 um (3/8) (N4) (N8) (N16) (N30) (N50) (N100) 100 89 100 65 100 45 100 25 100 5 70 0 12 *C 100 95 100 80 100 50 85 25 60 10 30 2 10 QUE PASA M 100 89 100 65 100 45 100 25 80 5 48 0 - 12* F 100 89 100 80 100 70 100 55 100 5 70 0 12

* Incrementar a 5% para agregado fino triturado, excepto cuando se use para pavimentos. b) AGREGADO GRUESO Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N 4) establecidos en la NTP 400.037. El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o agregados metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparacin de concretos livianos podr ser natural o artificial. El agregado grueso deber cumplir con los siguientes requerimientos: Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa. Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas. Es recomendable tener en consideracin lo siguiente: Segn NTP400.037 la Norma ASTM C33 1) 2) La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua. La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla. y cumple los lmites

3)

La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado retenido en la malla de 11/2 y no ms del 6% del agregado que pasa la malla de .

El agregado grueso debera estar graduado dentro de los lmites especificados en la NTP 400.037, tal como sigue: REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO Tabla GRUESO

% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS N A.S.T.M TAMAO NOMINAL 31/2 a 11/2 21/2 a 11/2 2 a 1 2 a N4 11/2 a 11/2 a N4 1 a 1 a 3/8 1 a N4 a 3/8 a N4 a N4 3/8 a N8 100 mm 4 100 90 mm 3.5 90 a 100 100 75 mm 3 63 mm 2.5 25 a 60 90 a 100 100 100 50 mm 2 37,5 mm 1.5 0 a 15 0 a 15 35 a 70 25 mm 1 19 mm 0 a 5 0 a 5 0 a 15 35 a 70 20 a 55 0 a 5 10 a 30 0 a 15 35 a 70 20 a 55 40 a 85 0 a 5 10 a 30 0 a 5 0 a 15 12,5 mm 9,5 mm 3/8 4,75 mm N4 2,36 mm N8 1,18 mm N16

1 2 3 357 4 467 5 56 57 6 67

35 a 70 90 a 100 95 a 100 100 100

0 a 5

90 a 100 95 a 100 100 100 100

0 a 5

90 a 100 90 a 100 95 a 100 100 100

90 a 10 90 a 100 100

0 a 10 10 a 40 25 a 60 20 a 55

0 a 15 20 a 55 40 a 70 85 a 100

0 a 5 0 a 10 0 a 5 0 a 10 0 a 15 10 a 30

0 a 5

0 a 5 0 a 5 0 a 10

7 9

90 a 100 100

0 a 5

Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao nominal mximo del agregado grueso sea el mayor que pueda ser econmicamente disponible, siempre que l sea compatible con las dimensiones y caractersticas de la estructura. Se considera que, en ningn caso el tamao nominal mximo del agregado no deber ser mayor de: 1) 2) 3) Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados; o Un tercio del peralte de las losas; o Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzos; paquetes de barras; torones; o ductos de presfuerzo. En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad de armadura; se podr con autorizacin de la Inspeccin reducir el tamao nominal mximo del agregado grueso, siempre que se requerido, y se obtenga las mantenga una adecuada trabajabilidad y se cumpla con el asentamiento propiedades especificadas para el concreto.

El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado grueso no deber exceder de siguientes valores: Arcilla 0.25% Partculas deleznables...5.00% Material ms fino que pasa la malla N 200..1.00% Carbn y lignito:

los

1) Cuando el acabado superficial del concreto es de importancia...0.50% 2) Otros concretos....1.00% El agregado grueso cuyos lmites de partculas perjudiciales excedan a los indicados, podr ser aceptado siempre que en un concreto preparado con agregado de la misma procedencia; haya dado un servicio satisfactorio cuando ha estado expuesto de manera similar al estudiado; o en ausencia de un registro de servicios siempre que el concreto preparado con el agregado tenga caractersticas satisfactorias, cuando es ensayado en el laboratorio. sometidas a procesos de

- El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, en estructuras

erosin, abrasin o cavitacin, no deber tener una perdida mayor del 50% en el ensayo de abrasin realizado de acuerdo a la NTP 400.019 NTP 400.020, a la Norma ASTM C 131. - EL lavado de las partculas de agregado grueso se deber hacer con agua preferentemente potable. De no ser as, el agua empleada deber estar suspensin. c) ARENA La NTP 400.011 define a la arena como el agregado fino proveniente de la desintegracin natural de las rocas. Tambin se define la arena como el conjunto de partculas o granos de rocas, reducidas por fenmenos mecnicos, naturales acumulados por los ros y corrientes acuferas en estratos aluviales y mdanos o que se forman en in-situ por descomposicin; o el conjunto de piedras producidas por accin mecnica artificial, las primeras son las arenas naturales; y las segundas, las arenas artificiales. Se clasifican segn la Comisin de Normalizacin de la Sociedad de Ingenieros del Per como sigue: Arena Fina Arena Media Arena gruesa d) GRAVA La NTP 400.011 define a la grava como el agregado grueso, proveniente de la desintegracin natural de materiales ptreos, encontrndoseles e) PIEDRA TRITURADA O CHANCADA La NTP 400.011 define como el agregado grueso obtenido por trituracin artificial de rocas o gravas. f) HORMIGON La NTP 400.011 define al hormign como al material extraccin. En lo que sea aplicable, se seguir para el hormign las recomendaciones correspondientes a los agregados fino y grueso. El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas, sales, lcalis, materia orgnica, u otras sustancias dainas para el concreto. Su granulometra deber estar comprendida entre la malla de 2 como mximo y la malla N100 como mnimo. compuesto de grava y arena empleado en forma natural de corrientemente en canteras y lechos de ros depositados en forma natural. 0.05 0.5 2.0 a a a 0.5 mm. 2.0 mm. 5.0 mm. libre de sales, materia orgnica, o slidos en

El hormign deber ser manejado, transportado y almacenado de manera tal de garantizar la ausencia de contaminacin con materiales que podran reaccionar con el concreto. con resistencias en de cemento ser 255 kg/m3. El hormign deber emplearse nicamente en la elaboracin de concretos compresin, hasta de 100 kg/cm2 a los 28 das. El contenido mnimo g) TAMAO NOMINAL MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO La NTP 400.011 lo define como la abertura de la malla del tamiz que indica la Norma de malla menor, por lo cual el agregado grueso pasa del 95% al 100%. h) MODULO DE FINEZA El denominado mdulo de fineza, representa un tamao promedio ponderado de la muestra de arena, pero no representa la distribucin de las partculas. Es un factor emprico obtenido por la suma dividida por cien de los porcentajes retenidos acumulados de los siguientes tamices NTP: 149 um (N 100), 297 um(N 50), 595um (N 30), 1.19mm (N 16), 2.38 mm (N 8), 4.76 mm (N4), 9.51 mm (3/8), 19.00mm (3/4), 38.1mm (11/2), 76.2 mm (3) y mayores incrementando en la relacin de 2 a 1. Nota.- Para el clculo del segn la NTP 400.011. En la apreciacin del mdulo de fineza, se estima que las arenas comprendidas entre los mdulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad y reducida segregacin; y que las que se encuentran entre 2.8 y 3.2 son las ms favorables para los concretos de alta resistencia. i) MATERIAL QUE PASA Y MATERIAL RETENIDO La NTP 400.011 considera que un agregado pasa por un tamiz, siempre que ste no retenga ms de un 5% en peso del material tamizado. Se dice que un agregado es retenido por un tamiz cuando ste no deja pasar ms de un 5% en peso del material tamizado. j) PESO ESPECIFICO Y ABSORCION (NTP 400.021 - NTP 400.022) PESO ESPECFICO El peso especfico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que para bajos valores generalmente corresponde a agregados absorbentes y dbiles. PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022) La presente norma establece el mtodo de ensayo para determinar el peso especfico (densidad); peso especifico saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y la absorcin despus de 24 horas en agua del agregado fino. Las definiciones que se sugieren en la presente norma son: - PESO ESPECFICO Es la relacin a una temperatura estable, de la masa de un volumen unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas. - PESO ESPECFICO APARENTE Es la relacin a una temperatura estable, de la masa en el aire, de un volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas, si el material es un slido, el volumen es igual a la porcin impermeable. - PESO ESPECFICO DE MASA Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de material (incluyendo los poros permeables e impermeables naturales del material); a la masa en el aire de la misma densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de gas. - PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO mdulo de fineza del agregado fino, se tomar slo hasta el tamiz 9.51 mm(3/8),

Es lo mismo que el peso especfico de masa, excepto que la masa incluye el agua en los poros permeables. Nota: El peso especfico anteriormente definido est referido a la densidad del material, conforme al Sistema Internacional de Unidades. PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400.021) Es la relacin a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas. ABSORCIN DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022) La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de absorcin (despus de 24 horas en el agua). Podemos definir la absorcin, como la cantidad de agua absorbida por el agregado sumergido en el agua durante 24horas. Se expresa como un porcentaje del peso del material seco, que es capaz de absorber, de modo que se encuentre el material saturado superficialmente seco. La absorcin del agregado grueso se determina por la NTP 400.021. K) CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400.010) La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el contenido de humedad del agregado fino y grueso. Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado superficialmente seco y hmedos; en los clculos para el proporcionamiento de los componentes del concreto, se considera al agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial. Los estados de saturacin del agregado son como sigue:

l)

PESO VOLUMETRICO UNITARIO (NTP 400.017) La norma establece el mtodo para determinar el peso unitario de agregados finos y gruesos. Se denomina peso volumtrico del agregado, al peso que alcanza un determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cbico. Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y para convertir cantidades en volumen y viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen.

m) FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL La forma y textura de las partculas de agregados influyen grandemente en los resultados a obtenerse en las propiedades del concreto. Existiendo un efecto de anclaje mecnico que resulta ms o menos favorable en relacin con el tamao, la forma, la textura superficial y el acomodo entre ellas, tambin se producen fenmenos de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, condicionados durabilidad del concreto. FORMA Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente geomtrica, compuesta por combinaciones aleatorias por estos factores; que contribuyen en el comportamiento de resistencia y

de caras redondeadas y angularidades. Bryan Mather establece que la forma de las partculas est controlada por la redondez o angularidad y la esfericidad, dos parmetros relativamente independientes. En trminos meramente descriptivos, la forma de los agregados se define en: Angular Subangular Subredondeada : Poca evidencia de desgaste en caras y bordes. : Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes. : Bordes casi eliminados.

Muy redondeadas: Sin caras ni bordes. La esfericidad resultante de agregados procesados, depende mucho del tipo de chancado y la manera como se opera. La redondez est ms en funcin de la dureza y resistencia al desgaste de la abrasin. Los agregados con forma equidimensional producen un mejor acomodo entre partculas dentro del concreto, que los que tienen forma plana o alargada y requieren menos agua, pasta de cemento, o mortero para un determinado grado de trabajabilidad del concreto. TEXTURA Representa qu tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una caracterstica ligada a la absorcin, pues los agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que los lisos; adems que producen concretos menos plsticos pues se incrementan la friccin entre partculas dificultando el desplazamiento de la masa.

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PROCEDIMIENTOS

BIBLIOGRAFIA http://fic.uni.edu.pe/construccion/concreto/Concreto%201/Agregados.doc

CONCLUSINES

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