FABRIKASI TANKI PENIMBUN Material
mengikuti API 650
( bagian 1 )
Tanki adalah salah satu equipment yang sangat
penting dalam kehidupan sehari hari, terutama
dalam kegiatan industri baik industri MIGAS, dan
non MIGAS.
Tanki secara umum digolongkan dalam
Pressurized equipment dan Non Pressurized
Equipment. Tanki tanki yang digunakan untuk
penyimpanan minyak biasanya tidak bertekanan
berbeda halnya dengan tanki untuk penyimpanan
gas yang harus selalu bertekanan.
Pada pembuatan tanki penimbun / penyimpan
minyak, yang sering adalah mengacu / mengikuti
pada standard API 650 ( American Petroleum
Institute ), hal ini harus dibedakan dengan saat
memperbaiki / repair yang mana harus mengikuti
API 653.
FABRIKASI
Seperti pada project yang lain, yang pertama harus
diperhatikan adalah Specification dari Client, dari
sini akan diketahui jenis / spec dan grade dari
materialnya, yang kemudian akan diketahui pula
berapa banyak WPS / PQR yang harus dibuat,
berapa banyak qualifikasi weldernya, di samping
accessories yang lainnya seperti instrument yang
diperlukan.
Tanki adalah sebuah equipment di mana setiap
tanki harus memiliki sertifikat. Di Indonesia,
terutama untuk semua equipment yang
berhubungan atau yang akan digunakan di
lingkungan MIGAS di samping sertifikat dari
Fabrikator, harus mempunyai Ijin / Surat
Kelayakan Penggunaan Peralatan ( SKPP ) dari
MIGAS. Untuk kepentingan hal tersebut maka
semua yang berhubungan dengan equipment
tersebut harus mempunyai Valid Certificate,
seperti:
a. Material, termasuk Bolt and Nut
b. WPS / PQR
c. Welder
d. Instrument instrument
e. dan lain lain
Material spec / grade yang digunakan dalam
pembuatan tanki harus mengikuti yang disaratkan
dalam API 650 section 4 – Material, termasuk juga
clausul bagaimana jika menggunakan material
yang tidak ada dalam list ataupun material yang
Unidentified. Pada standard ini, Material
digolongkan menjadi 4 grup yaitu :
-grup I, as rolled , semi killed
-grup II, as rolled killed atau semi killed
-Grup III, as rolled killed fine grain practice
-grup IIIA, Normalized, killed fine grain practice
-Grup IV, as rolled killed fine grain practice
-Grup IVA, as rolled killed fine grain practice
-Grup V, Normalized, killed fine Grain Practice
-Grup VI, Normalized or Quenched and
Tempered. Killed fine grain practice reduced
carbon.
Design
Design adalah hal yang paling penting dalam
proses pembuatan tanki, maka dalam hal ini
diperlukan seorang designer yang handal dan
berpengalaman dalam men-design sebuah tanki,
beberapa hal yang harus dipertimbangkan dalam
men-design tanki adalah :
a. Joint
Pada bab ini semua sambungan / joint harus di-
design dengan mempertimbangkan kekuatan, ke-
efektifan, dan ekonomis. Sambungan sambungan
itu meliputi :
-Bottom
-Shell ke Shell
-Bottom ke Shell
-Shell ke Roof
-Shell ke Opening
-Shell ke Structure
-Pipa ke Pipa
-Flange ke Flange
-dan lain lain.
-
b. Pertimbangan Design
Pertimbangan design meliputi :
-Beban
-yang terdiri dari eksternal dan internal pressure,
Hydrostatic test, roof, gempa bumi, liquid yang
disimpan, Tekanan test, dan angin
-Faktor design
-yang terdiri dari metal temperature, maksimum
design temperature, spcific gravity, dan laju korosi.
-Beban luar ( external Load )
-Perhitungan proteksi dan pencegahan
-Tekanan dari Luar ( external Pressure )
-Kapasitas Tank ( Tank Capacity )
-Kapasitas Maksimum dan proteksi kelebihan
( overfill protection ) harus di-specify
-Kapasitas maksimum adalah volume dari produk
dalam sebuah tank ketika diisi sesuai design level
dari liquidnya.
- IV, IVA, V, VI tapi maksimum stress untuk shell
-c.Pertimbangan Khusus
- Pondasi
Pemilihan design untuk pondasi harus benar benar
dipertimbangkan sesuai Appendix B dalam API
650. Kecukupan kekuatan pondasi adalah tanggung
jawab Purchaser data beban pondasi harus
dimasukkan dalam Manufacture Data Sheet.
Tahanan Sliding Friction harus diverifikasi,
sehubungan dengan beban angin dan kegempaan.
- Laju Korosi
Purchaser harus memberikan data besarnya
pengaruh korosi atas cairan yang disimpan di
dalam tank, sehingga bisa menentukan laju
korosinya.
Perhitungan laju korosi ini harus ditambahkan pada
material material yang akan digunakan, sehingga
ada penambahan ketebalan karena laju korosi ini.
d. Service Condition
e. Kekerasan Las
Kekerasan pada logam lasan dan daerah pengaruh
panas ( HAZ ) harus mengikuti spesifikasi dari
H2S Supplemental Specification. Jika sudah
diminta oleh purchaser, maka kekerasan dari logam
las untuk material Shell dalam grup IV, IVA, V,
Viharus dievaluasi dengan metode tersendiri.
f. Plat Dasar ( Bottom Plate )
-Semua plat bottom harus mempunyai ketebalan
minimum 6mm atau 49Kg/m2, tidak termasuk
Corrosion allowance ( perhitungan laju korosi )
-Jika nilai slope tidak disebutkan, maka bottom
plate harus dibuat slope dengan perbandingan 1:20
terhadap center tanki.
-Harus disediakan “ Foundation Drip Ring “
g. Annular Bottom Plate
Persaratan menggunakan Annular bottom plate
-jika bagian bottom - shell di-design menggunakan
material Grup IV, IVA, V, VI, pengelasan Annular
bottom plate harus Butt welding.
-Jika bagian bottom- shell menggunakan material
ring 1, kurang atau samadengan 160 MPA, atau
maksimum Hydrotest stress untuk shell ring 1,
kurang atau samadengan 172 MPA maka
pengelasan annular bottom plate boleh
menggunakan lap joint.
-Annular bottom plate harus mempunyai lebar
radial ( Radial Width ) minimum 600 mm, antara
sisi dalam shell dengan lap joint sisa dari bottom.
Lebar radial minimum atau harus lebih besar dari :
215tb/(HG)½ Dimana:
-tb = tebal annular plate
-H = Design Maksimum liquid level
-G = Design Specific Gravity untuk cairan dalam
tanki.
-Ketebalan plat annualar lihat Tabel 5-1 API 650,
2007
h. Design Shell
ketebalan plate shell harus lebih besar dari
ketebalan design termasuk perhitungan laju korosi,
Hydrotest, ketbalan plat shell tidak boleh kurang
dari ( lihat API 650 – 5..6.1.1, 2007 ), ketebalan
plate shell tergantung dari Diameternya.
Pada design shell perlu diperhatikan Allowable
stressnya, tabel 5-2 API 650,2007 menunjukkan
Permissible Plate material Allowable Stress.
Perhitungan ketebalan plate menggunakan 1-foot
method methode ini tidak diijinkan untuk
perhitungan tanki dengan diameter lebih dari 60 m.
Ketebalan shell tanki minimum dapat dihitung
dengan rumus sebagai berikut :
td= {4.9D(H – 0.3 )G/Sd} + CA

tt = 4.9D(H-0.3)/St

Di mana :
td = tebal design
tt = tebal hydrotest
D = nominal diameter Tanki
H = design liqyid level
G = design Specific Gravity
CA = corrosion Allowance
Sd = Allowable stress design
St =allowable stress Hydrostatic

Perhitungan design ketebalan plate shell dengan

variable yang lain ada pada API 650, 2007.

I.Shell Opening