Universidad De Oriente Ncleo Bolvar Escuela Ciencias De La Tierra Departamento De Ingeniera De Minas Ctedra: Diseo De Sistemas Mineros

Evaluacin Econmica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar Estado Bolvar

Profesor: Ing. Jess Fernndez

Presentado por: Br. Rafael Angel Reyes T Cedula: v-20.112.025 Br. Angel R. Mrida Cedula: v- 18943126

Ciudad Bolvar, junio de 2011

Evaluacin Econmica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar Estado Bolvar INTRODUCCION

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La finalidad de este trabajo es evaluar la factibilidad de explotacin del yacimiento de hierro ubicado en el cerro La Estrella del estado Bolvar, en cuanto a su viabilidad tcnica y econmica, a travs de un proyecto de explotacin a cielo abierto, tomando en cuenta los parmetros tcnicos de diseo minero, a fin de reducir los impactos sobre el entorno durante su explotacin. El yacimiento tiene una excelente ubicacin geogrfica, ya que se encuentra a 23 Km de la represa Simn Bolvar, de fcil acceso por carretera pues est cerca del empalme con la va Puerto Ordaz Gur. Para el desarrollo del proyecto, este se deber desenvolver basndonos en las reservas minerales para realizar un anlisis de costos englobando primeramente todo lo concerniente a la organizacin de la futura empresa minera, as como la seleccin de equipos mineros y planta de procesamiento de mineral para finalmente realizar el flujo de caja determinando as la rentabilidad del proyecto minero. Asimismo de acuerdo a la capacidad de produccin determinada se debe considerar todo lo concerniente a los equipos de arranque, carga y acarreo que constituyen unidades primordiales en una mina a cielo abierto.

Evaluacin Econmica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar Estado Bolvar Palas Hidrulicas.

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La pala hidrulica es una mquina que se utiliza tanto en faenas de explotaciones mineras como en obras civiles. Los equipos ms pequeos se usan para la apertura de zanjas, demolicin de estructuras, etctera. Caractersticas Generales De Las Palas Hidrulicas. Existen dos tipos de palas hidrulicas: las palas frontales y las retro. La diferencia entre stas se refiere al sentido de movimiento de los baldes y a la geometra de los equipos, distinguindose, por lo tanto, en la accin de carga.

Pala con carga frontal. Pala con carga retro. Las Palas Hidrulicas Que Se Utilizan En Minera Tienen Las Siguientes Caractersticas: Diseo compacto y peso relativamente reducido en relacin con la capacidad de los baldes. Gran movilidad y flexibilidad en la operacin, especialmente en la versin disel, con velocidades de desplazamiento de 2,4 km/h. Excelente posicionamiento de las mquinas gracias al accionamiento independiente de las orugas. Capacidad de remontar pendientes de hasta 80%, y posibilidad de realizar la operacin continuada en pendientes de 60%. Velocidades de rotacin elevadas, de 2,5 a 5 r.p.m., por lo que se pueden lograr ciclos de carga pequeos. Fuerzas de penetracin y excavacin elevadas, permitiendo la carga directa de materiales compactos. Versatilidad para orientar el balde en el frente de la excavacin, por lo que son muy adecuadas para la explotacin selectiva. Exigen poco espacio para operar, constituyendo el equipo ideal en la excavacin en zanjas o espacios estrechos.

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Presentan menor necesidad de empleo de mquinas auxiliares respecto de una pala de cables. Poseen una vida til media de 25.000 a 35.000 h, por lo que su uso resulta muy atractivo en faenas medianas y pequeas. Calculo del Nmero de Palas El primer paso en la seleccin de palas es la determinacin del tamao, ya que los planificadores de minas a Cielo Abierto trabajan con el material que debe ser removido y extrado en los bancos y esta es una medida critica. El tamao de la pala puede ser expresado como sigue:
         

Donde:

 Bc = Capacidad de las palas (volumen) en (m o yd)  Q = Produccin requerida en la mina (m/hora o yd/hora)  C = ciclo terico por hora para un ngulo de giro de 90= 60/Tc Tc= tiempo de ciclo de las palas para un ngulo de giro de 90. Ver la Tabla Siguiente (6.3): CAPACIDAD DE LA PALA CONDICIONES DE EXCAVACIN yardas metros F M M-D D 4 3 18 23 28 32 5 4 20 25 29 33 6 5 21 26 30 34 7 5,5 21 26 30 34 8 6 22 27 31 34 10 8 23 28 32 36 12 9 24 29 32 37 15 11,5 26 30 33 38 20 15 27 32 35 40 25 19 29 34 37 42 Tabla 6.3 Tiempo de Ciclo de Carga de la Pala en segundos  A = Disponibilidad de la pala para trabajar durante las horas de operacin y es generalmente definida como la disponibilidad mecnica durante las horas programadas (ver la tabla 6.4)

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 O = Factor de Eficiencia operacional: una operacin de carga de palas es parte de un sistema y est sujeta a demoras debido a la gerencia, supervisin, deficiencia del operador, condiciones de trabajo, clima, etc. (ver tabla 6.4) CONDICIONES DE TRABAJO (A) EXCELENTE BUENA REGULAR MALA EXCELENTE 0,83 0,76 0,72 CONDICIONES DE DIRECCIN (O) BUENA 0,8 0,73 0,69 REGULAR 0,77 0,7 0,66 MALA 0,7 0,64 0,6 0,54

0,63 0,61 0,59 Tabla 6.4 Eficiencia de la Operacin (A x O)

 S = Factor de Giro: tiempo de ciclo de las palas est basado en ngulos de giro de 90. Las variaciones en el ngulo de giro necesita correcciones del tiempo del ciclo de la pala. La mayora de las veces los fabricantes proveen diagramas para determinar esta correccin, pero usaremos la siguiente tabla como una gua preliminar. ANGULO DE GIRO 45 60 75 90 120 150 180 FACTOR DE GIRO 1,2 1,1 1,05 1 0,91 0,84 0,77 Tabla 6.5 Factor de Giro  Bf = Factor de Llenado: Bf = (Factor de eficiencia de llenado / factor de esponjamiento)  P = Factor de Tiempo de Movimiento : Depende del tiempo requerido para mover la pala durante las maniobras en operaciones de carga (ver la tabla 6.6) 0,75 Stripping Mine Minas de Bancos Mltiples 0,85 0,9 Minas Aluvionales 0,95 Canteras Tabla 6.6 Factor de Tiempo de Movimiento  Calculo del Numero de Palas para el Mineral

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Teniendo, que: Q = 304.99 m/hora, C = 60/42 = 1.43, S = 1, A x O = 0.73, Bf = 0.75/1.55 = 0.48, y P = 0.85 Bc = 304.99 m/hora / (1.43 x 1 x 0.73 x 0.48 x 0.85) = 716.08 716 m/hora Numero de Palas = Produccin de la Mina / Produccin de la Pala Numero de Palas = (304.99 m/hora) / (716.08 m/hora) = 0.43 1 Pala  Calculo del Numero de Palas para el Estril Teniendo, que: Q = 2.125 m/hora, C = 60/42 = 1.43, S = 1, A x O = 0.73, Bf = 0.75/1.55 = 0.48, y P = 0.85 Bc = 2.125 m/hora / (1.43 x 1 x 0.73 x 0.48 x 0.85) = 4.99 5 m/hora Numero de Palas = Produccin de la Mina / Produccin de la Pala Numero de Palas = (2.125 m/hora) / (5 m/hora) = 0.43 1 Pala Por lo tanto el nmero total de Palas ser: N total de Palas = N de palas para el Mineral + N de Palas para el Estril N total de Palas = 1 + 1 = 2 Palas

Calculo del Numero de Camiones Para el Transporte del Material

Produccin en Banco (m/hora) = (Ct x S x E x 60) / Cm Donde:  Ct = Capacidad del camin en m  S = Factor de Esponjamiento

Evaluacin Econmica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar Estado Bolvar  E = A x O =Factor de Eficiencia de Trabajo  Cm = tiempo del Ciclo del camin

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El tiempo de ciclo del camin depende de la resistencia de Rodamiento, de la Resistencia a la Pendiente, de la Altitud y Temperatura y de las limitaciones de traccin. Tiempo de Ciclo del Camin (Cm)     

Donde:  Dh: distancia de ida cargado (m)  Dr: distancia de retorno vaco (m)  V1: velocidad del camin cargado (m/min)  V2: velocidad del camin vaco (m/min)  T1: tiempo de colocacin en la Carga (min) ver tabla 6.7
Condiciones de Funcionamiento Favorable Promedio Desfavorable Unidad de Descarga Trasera 0,15 min 0,3 min 0,5 min Unidad de Descarga Lateral 0,15 min 0,5 min 1 min

Tabla 6.7 Tiempo de Colocacin en el Equipo de Carga

 T2: tiempo de viraje y Descarga (min) ver tabla 6.8

Condiciones de Unidad de Descarga Unidad de Descarga Funcionamiento Favorable Trasera 1 min Lateral 0,7 min

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Promedio Desfavorable 1,2 min 1,5 2 min 1 min 1,5 min

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Tabla 6.8 Tiempo de Viraje y Descarga Teniendo que: Dh = 858.06m, Dr = 1140.99m, V1 = 329.3 m/min, V2 = 500 m/min T1 = 0.15 min, T2 = 1 min Entonces: Cm =
 

 8.27 min

Produccin en Banco (m/hora) = (Ct x S x E x 60) / Cm Produccin en Banco (m/hora) = (42.1m/hora x 1.55 x 0.73 x 60) / 8.27min Produccin en Banco (m/hora) = 345.61 m/hora

Nmero de Camiones Requeridos Por Pala:        

Donde:  N = nmero de camiones por pala  Cm = tiempo de ciclo del camin  Ts = tiempo de ciclo de la Pala en segundos  S = Factor de Esponjamiento  PE = Porcentaje Extra de Camiones = 10% de N  n = nmero de viajes de la pala para llenar un camin   Donde:  Ct = Capacidad del Camin en m  Cd = Capacidad del balde de la pala en m  F = factor de llenado o eficiencia de llenado n = 42.1 m / (19 m x 0.75) = 2.95 viajes 3 viajes 

N = (60 x 8.27 min x 1.55) / (3 x 42seg) = 6.1 + (0.1 x 6.1) = 6.71 7 Camiones Calculo del numero de Perforadoras:

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Tiempos de Penetracin Para las Barras

Barra Rata de Penetracin metros a Perforar 1 2 3 4 0,517 metros/min 0,517 metros/min 0,517 metros/min 0,517 metros/min 3,66 3,66 3,66 2,02 Tiempo de Penetracin 7,08 min = 7' 4''8 7' 5'' 7,08 min = 7' 4''8 7' 5'' 7,08 min = 7' 4''8 7' 5'' 3,91 min = 3' 54''60 3'55''

Ciclo Tpico de Perforacin

Actividad Posicionamiento Perforacin Barra 1 Acople Barra 2 Perforacin Barra 2 Acople Barra 3 Perforacin Barra 3 Acople Barra 4 Perforacin Barra 4 Limpieza del Hueco Retiro de Barras Mudanza de Hueco TOTAL = Tiempo 1'30'' 7'5'' 0'45'' 7'5'' 0'45'' 7'5'' 0'45'' 3'55'' 0'45'' 2'15'' 2'00'' 33'55'' = 33,92

Tabla Ciclo Tpico de Perforacin Capacidad de Perforacin (Cp):

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Cp = H/tiempo del ciclo de perforacin = 13m/33.92min = 0.38m/min Rendimiento del Turno (Rt): Rt = [(horas por turno horas no trabajas en el turno)/ horas por turno]x 100 Rt = [(8-2) horas / 8horas] x 100 = 75% Disponibilidad del Equipo (De): se asume que el equipo se encuentra disponible en un 85% Rendimiento de la Perforacin (Rep): Rep = Cp x Rt x De = 0.38m/min x 0.75 x 0.85 = 0.24m/min 14.4m/hora Numero de Perforadoras: Rpmina/Rep = (11.74m/hora) / (14.4m/hora) = 0.82 1Perforadora

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Evaluacin Econmica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar Estado Bolvar CAPITULO VIII EQUIPOS AUXILIARES

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Las palas, camiones de transporte, y mquinas perforadoras constituyen unidades primordiales en una mina a cielo abierto. Los equipos auxiliares tpicos incluyen tractores, cargadores frontales, motos niveladoras, camiones cisternas, camiones de servicios y de transporte de explosivos, perforadoras secundarias, martillos hidrulicos, gras, y otros. La seleccin de los equipos auxiliares se realiza una vez que se concluya la labor del diseo ingenieril, en la que se determina las necesidades de maquinaria y equipo, debe establecerse el listado general de los mismos con las especificaciones detalladas en forma precisa para cada uno de los equipos que se hayan determinado, y que puedan posibilitar su posterior adquisicin fabricacin. En cuanto a la seleccin de equipos o maquinaria que se requieren, esta debe ser precedida por una adecuada toma de informacin a travs de fabricantes de equipos, publicaciones comerciales, etc. SELECCIN DEL EQUIPO AUXILIAR Esquema operativo Para llevar a cabo las diversas actividades de minera, se planteo un cronograma de actividades sobre la base de una operacin convencional de 3turnos/da (de 6 horas efectivas) y 5 das laborables por semana. En el proyecto de explotacin de minera a cielo abierto del Cerro La Estrella, el equipo auxiliar ser seleccionado de forma cuidadosa, de tal manera que el tamao y tipo de equipo sea el requerido para excavar y cargar el material al ms bajo costo posible. Dentro de los equipos auxiliares para la explotacin del yacimiento de mineral de hierro del yacimiento en cuestin, como mnimo se estiman:

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Evaluacin Econmica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar Estado Bolvar A. Equipos De Carga Y Extraccin.

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En proyectos de minera de superficie, los equipos de carga deben ser seleccionados con mucho cuidado, de manera tal que, el tamao equipo de equipos se han requerido para excavar y carga de material al ms bajo costo posible. Cargador Frontal. Este tipo de mquinas se encuentran disponibles en un amplio rango de tamao montadas sobre orugas o neumticos. En la minera superficie y sobre todo en las minas grandes son utilizados como alternativa descarga de las palas, ya que presentan una extraordinaria una versatilidad, evidencindose esto en el amplio rango de trabajos que pueden ejecutar. Tambin suele ser utilizados en el mantenimiento de carreteras, en la construccin de diques, excavacin de zanjas y pozos, y en el mantenimiento de pilas de mineral. Caractersticas del equipo:  Cargadores Frontales Montados Sobre Neumticos:  alto grado de movilidad  bajos costos de mantenimiento  soporte de altas presiones sobre el terreno  menor ejecucin sobre pendientes suaves  pueden extraer y transportar su propia carga  requieren de menor espacio para maniobrar  Cargadores Frontales Montados Sobre Orugas:  baja velocidad de transporte  altos costos de mantenimiento en presencia de materiales abrasivos  soporte de bajo presiones sobre el terreno  mejor ejecucin sobre cualquier tipo dependiente  fuerte habilidad de excavacin  alto grado de maniobrabilidad

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Ventajas Y Desventajas De Los Cargadores Frontales Sobre Las Palas Ventajas:  mayor movilidad y maniobrabilidad  presentan mayor a la adaptabilidad a las condiciones del terreno  menor costo de adquisicin y mayor facilidad en su reventa Desventajas:  menor productividad  menor vida til  menor rendimiento energtico  menor altura de carga y saneamiento de bancos. Factores Que Deben Ser Considerados En La Seleccin Del Equipo: I. la naturaleza del material a ser movido. II. La superficie sobre cul el material va ser removido o extrado. III. La distancia a la cual el material va ser trasladado. IV. La eleccin del cucharn del tamao adecuado, la cual depende: 1. de la produccin requerida o deseada. 2. El tiempo del siglo del cargador y el nmero de ciclos por hora. 3. De la carga til requerida por ciclo en metros cbicos sueltos. 4. De el tamao del cucharn. 5. De la mquina, considerando el tamao y la carga til del cucharn como requisito de produccin 6. la posibilidad de usos secundarios y alternantes. Los cargadores frontales se pueden distinguir y clasificar segn la capacidad de carga del balde, como se indica en la siguiente tabla: Capacidad de carga < 4 m3 4 - 8 m3 > 8 m3 Clasificacin Pequeos Medianos Grandes

En las faenas de minera a cielo abierto se utilizan principalmente los equipos medianos, asociados a camiones, de acuerdo con combinaciones bien definidas del binomio cargador-camin.

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Ventajas El uso de los cargadores frontales representa importantes ventajas en el desarrollo de las faenas en la minera, ya que tienen: Gran movilidad, alcanzando velocidades de 45 km/h, lo que les permite realizar la labor de carga y transporte en distancias cortas. Capacidad de trabajo de descarga en altura de entre los 3 y 6 metros. Capacidad para trabajar en pendientes. Un ancho de balde que permite trabajar grandes bloques de roca. Posibilidad de obtener mezclas de diferentes sectores debido a su gran movilidad. Facilidad para mantener un piso de carga ms limpio, no precisndose mquinas auxiliares. Adaptabilidad a diferentes mtodos de extraccin. Una menor inversin en relacin con otros sistemas de carga (palas) Facilidad de reventa. Posibilidad de alquiler (arriendo) y contratacin. Una mantencin sencilla respecto de otros sistemas de carguo. Menor requerimiento de prctica y experiencia del personal que usar los equipos. Desventajas Requieren una pila o material tronado ms esponjado respecto de otros sistemas de carguo. Esto implica una consideracin importante en la voladura, especialmente en lo referente a la secuencia de encendido. Para igual capacidad de balde tienen menor productividad que una pala. Requieren de un amplio espacio para maniobrar, ya que necesitan desplazarse durante el proceso de carga. Tienen menor productividad en suelos embarrados y blandos. Si no hay un buen nivel de pisos, existe un aumento considerable del costo de neumticos. Necesitan alturas de banco reducidas para operar con seguridad. Poseen menor disponibilidad mecnica respecto de las palas.

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Evaluacin Econmica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar Estado Bolvar B. Equipos de Arranque

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Estos equipos utilizados como otras alternativas para el arranque del material en minera de superficie. Tractores. Este equipo est disponible en el mercado bajo un amplio rango de tamaos y montados sobre carriles y neumticos, accionados mediante un motor diesel. Tiene los siguientes usos en la actividad minera:  Para limpieza desmonte en el recubrimiento del mineral  Para la construccin y mantenimiento de vas de acceso y carreteras en una mina  Para limpieza del acceso de camiones al equipo de carga (palas, dragas, etc.).  Para rellenos y mantenimiento de botadero estril  Para la abertura de canales de drenaje de aguas  Para hacer pilas de material  Para el transporte del mineral  Para el movimiento de fuentes y cables de equipos pesados  Para rellenos sanitarios El esfuerzo de traccin de un tractor depende: 1. 2. 3. 4. 5. de la potencia de la mquina. El peso del equipo y balance de la eficiencia del tren de potencia y velocidad el tamao y diseo de las orugas y neumticos de las condiciones del suelo

Rendimiento del tractor. Para una buena produccin se requiere de una relacin adecuada entre la hoja incubadora y el tractor con considerando la clase de trabajo que ejecutar el equipos durante su vida til, el material que se va a mover y las limitaciones del equipo. El rendimiento de los tractores vara de acuerdo con las caractersticas del material a remover como son: I. tamao y forma de las partculas: mientras ms grandes son las partculas ms difcil es la penetracin de la cuchilla.

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Evaluacin Econmica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar Estado Bolvar II. III.

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Vacos: si el material es muy compacto, tiene muy poca porosidad, por lo tanto, es ms difcil el arranque. Contenido de agua: si el material es muy seco mayor es la unin entre las partculas, dificultando esto la extraccin.

El peso y la potencia disponible en la mquina determinan su capacidad de empuje. Ningn tractor puede aplicar ms empuje en kilogramos que el peso de la mquina ms la fuerza mxima que suministre el tren de fuerza. C. Otros Equipos Auxiliares Motoniveladoras. Una motoniveladora es una mquina de construccin que cuenta con una larga hoja metlica empleada para nivelar terrenos. La principal finalidad de la motoniveladora es nivelar terrenos, y refinar taludes. Una de las caractersticas que dan gran versatilidad a esta mquina es que es capaz de realizar el refino de taludes con distintas inclinaciones. El trabajo de la motoniveladora suele complementar al realizado previamente por otra maquinaria de construccin, como excavadoras o escarificadoras. Produccin de la Motoniveladora Las motoniveladoras se usan en una amplia gama de aplicaciones en una variedad de industrias. Por lo tanto, hay muchas formas de medir su capacidad de operacin o produccin. Un mtodo expresa la produccin de la motoniveladora en funcin del rea cubierta por la vertedera. Frmula: A = S x (Le x Lo) x 1000 x E Donde: A: rea de operacin horaria (m2/h o pie2/h) S: Velocidad de operacin (km/h o mph) Le: Longitud efectiva de la hoja (m o pies) Lo: Ancho de superposicin (m o pies) E: Eficiencia del trabajo

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Velocidades de operacin: Velocidades de operacin tpicas por aplicacin: Nivelacin de acabado: 0-4 km/h (0-2,5 mph) Trabajo pesado con la hoja: 0-9 km/h (0-6 mph) Reparacin de zanjas: 0-5 km/h (0-3 mph) Desgarramiento: 0-5 km/h (0-3 mph) Mantenimiento de carreteras: 5-16 km/h (3-9.5 mph) Mantenimiento de caminos de acarreo: 5-16 km/h (3-9,5 mph) Movimiento de nieve: 7-21 km/h (4-13 mph) Limpieza de nieve: 15-28 km/h (9-17 mph) Longitud efectiva de la hoja: Como la vertedera est normalmente formando un ngulo cuando se est moviendo material, debe calcularse la longitud efectiva de la hoja teniendo en cuenta este ngulo. El resultado es el ancho real de material barrido por la vertedera. Nota: Los ngulos se miden tal como se muestra en la ilustracin. La longitud efectiva se reduce a medida que el ngulo aumenta.

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Longitud Longitud Longitud de Efectiva (m) Efectiva (m) la Vertedera (m) de la hoja 30 de la hoja 45 3,658 3,17 2,59 3,962 3,43 2,8 4,267 3,7 3,02 4,877 4,22 3,45 7,315 6,33 5,17 Para otras longitudes de hoja y otros ngulos: Longitud efectiva = Longitud de la hoja x seno (ngulo) Ancho de superposicin: El ancho de superposicin es generalmente 0,6 m (2,0 pies). Esta superposicin es para mantener los neumticos fuera de los camellones en la pasada de retorno. Eficiencia del trabajo: La eficiencia del trabajo vara segn las condiciones del trabajo, la habilidad del operador, etc. Una buena estimacin de la eficiencia del trabajo es aproximadamente de 0,70 a 0,85, pero habr que tener en cuenta las condiciones reales de operacin para determinar el valor ms apropiado. Caractersticas del Equipo Seleccionado Motoniveladora CAT 24M Dimensiones:

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Calculo del Rendimiento o Produccin del Equipo A = S x (Le x Lo) x 1000 x E Considerando: La Velocidad de Operacin: 3.3 12 Km/hora El ngulo de vertedera a 30, por consiguiente la longitud efectiva ser de 6.33 m El Ancho de Superposicin: 0.6m Y una Eficiencia del 85%. Tenemos entonces que el rendimiento del equipo o el rea de operacin horaria ser igual a 24.696,5 m

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Evaluacin Econmica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar Estado Bolvar Calculo del Mantenimiento del rea de Trabajo   Donde: L = longitud de la va = 1000m W= ancho de la va = 20 m N=1 Horas de trabajo = 6 horas Entonces Q = 3333.33m

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Q =    

Teniendo estos datos podemos determinar el nmero de motoniveladoras necesarias para realizar los trabajos de nivelacin y mantenimiento de las vas, con la siguiente frmula: N= Q/(R x 0.85) N = 3333.33m /(24696.5 m x 0.85) N = 0.16 1 N = 1 + 1 = 2 motoniveladoras Por lo tanto, el nmero de motoniveladoras necesarias en la mina sern 2, ya que, a pesar de que solo se necesita una sola se adquirir otra para que pueda suplir a la principal al momento de hacerle mantenimiento preventivo se presente cualquier imprevisto con el equipo.

CAMIN CISTERNA:

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Camin cisterna Fuente:http://www.epsagroup.com/maquinaria/cubas-de-agua/ Los trabajos principales que realiza este equipo son los de regar agua en las vas de la mina donde es constante el paso de los equipos (camiones, tractores, etc.), para que se compacten mejor, y sean niveladas con mayor facilidad por la moto niveladora y as evitar el levantamiento de polvo. Los camiones cisternas son utilizados para regar con agua los diferentes sitios donde se realizan las labores mineras, con la finalidad de evitar en lo posible el levantamiento de polvo en las vas y frentes de explotacin, ya que disminuye la visibilidad de los operadores reduciendo su eficiencia y generando peligro evidente de accidentes y enfermedades estas ballenas como tambin se les conocen ejecutan actividades secundarias como las de actuar como sistema contra incendios en el momento de que un equipo de carga o acarreo lo amerite. Durante la estacin seca la cantidad de material propenso a levantarse es muy considerable por lo que se hace necesario el riesgo continuo con agua, por esta razn se decidi utilizar dos (2) ballenas que realizaran este trabajo en la explotacin del Cerro Ricardo. El equipo utilizado presenta las siguientes caractersticas:

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Camin Komatsu HD785_3, 4 x 4, equipado con cisterna de 75.000 Lt para agua, y sistema de aspersin para riego de plataforma que garantiza una estela de agua de 9 m de ancho.

CAPITULO IX SERVICIOS GENERALES El desarrollo de un proyecto minero requiere de una serie de insumos para facilitar la implementacin de las actividades extractivas y garantizar la seguridad del personal que labora en ella. A continuacin, se hace una breve descripcin de los servicios requeridos en la mina: a) SUMINISTRO DE AGUA: Este elemento es vital para las operaciones de cualquier mina, inicialmente, para el inicio de los trabajos, el suministro ser har travs de un cisterna y a medida que se va desarrollando la mina, el agua que se utilizar se tomar de una fuente natural cercana, para su almacenamiento se construir una laguna artificial o tanques de acopio creados para tal fin.

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El suministro de agua a la mina se tomar del embalse de Gur dada su cercana al yacimiento, lo que nos llevara a considerar tener una disponibilidad del lquido durante todo el ao. Esto se llevar a cabo mediante bombas hidrulicas que se encontrarn cercanas a la Represa de Gur, con una sub-estacin en la mina. b) ENERGA ELCTRICA: La electricidad es fundamental en las instalaciones de la mina, debido a que muchos servicios dependen de esta ella, tales como el sistema de bombeo e iluminacin de las vas. Este suministro se tomar del sistema principal de energa elctrica interconectado ms prximo a la mina. La energa elctrica necesaria en la mina, se obtendr mediante lneas de energa de alta tensin provenientes del Complejo Hidroelctrico de Gur ya que su lnea de transmisin de 800 KV pasa a pocos kilmetros del yacimiento. Este ramal ir desde la lnea de alta tensin hasta la mina, mediante una sub-estacin de transformadores. c) AIRE COMPRIMIDO: Un importante requerimiento en la minera, es definitivamente el suministro confiable de aire comprimido, entendido como la disponibilidad permanente de aire a la presin adecuada, en la cantidad requerida y con la calidad apropiada. Para ello se dispondrn compresores de 3.000 cfm, los cuales van a suministrar el aire necesario para la ejecucin de las actividades de perforacin e iluminacin de los frentes de trabajo en los turnos nocturnos. Durante la ejecucin del cronograma de trabajo, las maquinarias que utilizarn aire comprimido son las perforadoras, torres porttiles de alumbrado, entre otras. d) COMEDOR: Se construir un comedor cerca de la mina, a su vez se construirn comedores porttiles que sern trasladados y dispuestos siguiendo el desarrollo de la mina esto con el fin de ahorrar tiempo a la hora del traslado del personal de un sitio a otro. e) SISTEMA DE COMUNICACIN INTERNA EN LA MINA: Con el fin de mantener un excelente intercambio de informacin para el control y seguimiento de la produccin as como la reciprocidad de informacin con otras dependencias como la administrativa, de mantenimiento, seguridad, entre otras.

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f) CUADRILLA DE SERVICIOS DE MINA: Necesaria en toda mina, esta cuadrilla tendr la funcin de mantener en orden los diferentes servicios tales como; las acometidas para suministro de agua, iluminacin y sealizacin inesperada de vas en horas nocturnas debido a cambios imprevistos de la planificacin por derrumbes o accidentes, funciones de bombeo y achique de aguas de escorrentas en sumideros, y cualquier otra funcin que amerite sus servicios para optimizar la produccin. g) SURTIDORES DE COMBUSTIBLE: Instalados en el interior de la mina en un sitio alejado de los frentes de explotacin pero prximos a los botaderos u escombreras para facilitar el equipamiento de combustible a los equipos pesados (gasoil) y a los livianos (gasolina), igualmente se dispondr de un equipo (camin cisterna) para abastecer los equipos pesados en los frentes de trabajo tales como palas hidrulicas, cargadores frontales, tractores, etc. Igualmente se contar con un rea para depsito de lubricantes para guardar las grasas y aceites que se utilizan para el mantenimiento de los equipos que as lo ameriten. El rea destinada para depositar estos lubricantes ser de 100 m2.

h) TALLER DE MANTENIMIENTO DIESEL MINA: Instalado en la periferia de la mina, sitio destinado a la recepcin de maquinaria pesada y liviana de la mina para su respectivo mantenimiento y/o reparacin. i) DEPSITOS DE EXPLOSIVOS: Los polvorines son depsitos especiales que se utilizan para el almacenamiento de explosivos, por lo tanto, estos deben estar revestidos de madera para proteger a los explosivos y accesorios. j) AMBULANCIA: Servir para traslado de trabajadores en caso de accidentes y de familiares en caso de ser necesario.

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k) DEPSITOS DE MATERIALES: Son lugares para el almacenamiento o resguardo de equipos, maquinarias, herramientas, materiales de construccin, etc. En este caso la mina a desarrollar contar con un depsito para guardar estos materiales, con un rea provista de 150m.

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Evaluacin Econmica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar Estado Bolvar CAPITULO X

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I. ORGANIZACIN Se define como un sistema de actividades conscientemente coordinadas formado por dos o ms personas. La cooperacin entre ellas es esencial para la existencia de la organizacin, y sta existe cuando: Hay personas capaces de comunicarse Que estn dispuestas a actuar conjuntamente Para obtener un objetivo comn.

En resumen, las organizaciones se conforman para que las personas que trabajan all, alcancen objetivos que no podran lograr de manera aislada, debido a las limitaciones individuales. II. TIPOS DE ORGANIZACIONES

Existe una gran variedad de organizaciones: empresas industriales, comerciales, organizaciones de servicio (bancos, universidades, hospitales, trnsito, etc.), militares, pblicas, que pueden orientarse hacia la produccin de bienes o productos; stas ejercen presin sobre la vida de los individuos y hacen parte integral del medio donde el hombre trabaja, se recrea, estudia, satisface sus necesidades. En una empresa debe analizarse los elementos que la forman: - Recursos Humanos. Elementos activos de la empresa, es decir, aquellos cuyo trabajo es de categora ms intelectual y de servicio - Recursos Materiales. Lo integran sus edificios y las instalaciones que en stos se realizan para adaptarlas a la labor productiva. En resumen, las organizaciones se conforman para que las personas que trabajan all, alcancen objetivos que no podran lograr de manera aislada, debido a las limitaciones individuales. - Recursos Tcnicos.

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Son las relaciones estables en que deben coordinarse las diversas cosas, personas o stas con aqullas. Puede decirse que son los bienes inmateriales de la empresa. III. ORGANIGRAMAS

Las organizaciones son entes complejos que requieren un ordenamiento jerrquico que especifique la funcin que cada uno debe ejecutar en la empresa. La funcionalidad de sta, recae en la buena estructuracin del organigrama, el cual indica la lnea de autoridad y responsabilidad, as como tambin los canales de comunicacin y supervisin que acoplan las diversas partes de un componente organizacional. .

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Organigrama de la empresa con indicacin de las respectivas unidades de control

Presidencia Asesores
(Consultora Jurdica-Ambiental)

Junta Directiva

Unidad de Ambiente Coord. deSeg.Indust.

Gerente General Gerencia Operaciones

Gerencia Administracin Unidad de Compras Dpto. Almacn (Insumos)

Suptcia. de Geologa

Secc. Laboratorio (Anlisis) Dpto. Produccin

Suptcia. Minas

Suptcia. de Mantenimiento
(Maquinarias y Equipos)

Dpto.Geol
Exploracin

Dpto. Geol. Minas

Dpto. Perf. y Voladuras

Dpto. Elctrico

Dpto. Mecnico

1. FUNCIONES: De la Empresa: Certificar, el ptimo funcionamiento y disponibilidad de la flota de equipos pesados del rea de la mina. Adems de garantizar dentro de sus instalaciones la dotacin de herramientas y equipos de seguridad a los trabajadores, necesarios para que estos puedan tener un desempeo favorable en sus funciones, de manera tal que se puedan desarrollar cada una de las actividades de la empresa.

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Evaluacin Econmica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar Estado Bolvar CAPTULO XI l) PLANTA DE TRITURACIN

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Plantas de trituracin primaria Se fabrican para montajes mviles y estacionarios. Estn compuestas por los siguientes equipos: - Tolva de recibo de material proveniente de cargador o volqueta con recubrimientos en lmina de acero resistente al desgaste. - Alimentador vibratorio con parrilla de trasiego ajustable. Amplitud de vibracin regulable. Dosifica el material a la trituradora. - Trituradora de mandbulas. - Transportador de banda para evacuacin de material triturado con chute de descarga. - Las plantas mviles cuentan con un chasis tipo trailer con sus ejes y frenos de aire, para transporte con tractocamin - Tablero elctrico con sus motores pre-cableados. Flujograma de la Planta.

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Evaluacin Econmica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar Estado Bolvar Descripcin del Proceso.

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Preparacin del mineral (trituracin primaria, secundaria, y molino): Lo primero, es la preparacin de mineral mediante trituracin primaria y secundaria. En esta fase el mineral alimenta a un triturador primario de mandbulas reduce su tamao al mximo de 200 mm. Luego, a travs de correas transportadoras, el mineral alimenta a una criba doble pao para separar las fracciones mayores de 150 mm y menores a150 mm. La fraccin mayor de 150 mm se almacena para ser utilizado como cuerpo moledor en el molino autgeno cuando se procesen las cuarcitas duras en la segunda etapa. Despus las fracciones de 100 y 150 mm se descargan a un triturador secundario de mandbulas para reducir el tamao a 38 mm. Posteriormente viene la etapa de cribado secundario de doble pao, la cual permite obtener fracciones de 37 y 19 mm, la fraccin mayor de 37 mm se utiliza en cuerpos moledores en el molino pebbles para las cuarcitas fiables. El producto menor a 19 mm constituye el paso final del rea de trituracin y puede ser almacenado en pilas o tolvas para ser utilizado en el siguiente proceso de molienda. Posteriormente el material es recuperado en las pilas con un cargador frontal para alimental las tolvas del patio y es transportado luego a travs de correas hasta una tolva final de alimentacin, la cual tiene capacidad para operar ocho horas continuas a travs de un dosificador que alimenta al molino. Las cuarcitas duras mayores a 38 mm, tambin son recuperadas y transportadas por correas hasta otra tolva de alimentacin al molino a travs de otro dosificadores de moledores regula la adicin de stos cuerpos al molino. El mineral y lo cuerpos moledores son descargados mediante correas dosificadoras al molino pebbles, donde se mezclan con agua para realizar el proceso de molienda. Este molino est equipado con un tambor clasificador en su descarga, para remover los fragmentos de los cuerpos de molienda que no se reducen a partir de un tamao crtico. Adems el material pasante en forma de pulpa es bombeado a una cernidora para hacer una clasificacin a 35 mallas, el sobretamao de esta cernidora regresa por gravedad al molino pebbles y el mineral menor a 0,425 mm (35 mallas), fluye por gravedad hasta un tanque de agitacin de almacenamiento de pulpa.

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Evaluacin Econmica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar Estado Bolvar Fig 8. Trituracin primaria

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Fig 9. Trituracin secundaria Etapa de concentracin. Ya en el Proceso de Concentracin, la pulpa del agitador de almacenamiento mediante una bomba alimenta a un Separador de Densidades, cuya funcin es separar el mineral en fraccin gruesa y fraccin fina, donde la primera es ms densa, tiene un tamao entre 0,149 y 0, 425 mm y alimenta al circuito de Espirales, mientras que la fina puede alimentar al circuito de Separacin Magntica, al circuito de Flotacin, o a la combinacin de los dos. Por otra parte el circuito de Espirales tiene la posibilidad de tratar al mineral en varias secuencias a objeto de lograr una mejor calidad del concentrado final. Las colas del circuito de concentracin van a un sumidero y luego son bombeadas a la laguna de disposicin de desechos. Tambin dentro del Proceso de Concentracin Gravimtrica, se realiza una separacin utilizando la diferencia de la densidad del hierro y la slice utilizado en los procesos de concentracin como la separacin por espirales, separacin magntica con campos de mediana y alta densidad magntica; un rea de flotacin donde se utilizan como equipos, dos columnas de flotacin de 1 metro de dimetro por 7 metros de altura y de 3 celdas de flotacin mecnicas tipo Denver. En todas las celdas es necesario hacer un acondicionamiento previo del mineral antes de realizar la flotacin de la slice en las espumas, razn por la cual se trata de una flotacin inversa, es decir, flota la parte no til y mejorando la calidad del mineral que se extrae por la parte inferior de cada celda o columna de flotacin. En cuanto al proceso de Filtrado, se utiliza el filtrado por discos y el filtrado por bandeja, los cuales nos permiten obtener productos con un contenido de humedad cerca de 10 por ciento en peso. El concentrado de los espirales es recolectado en dos filtros de vaco tipo bandeja y de operacin alterna, es decir, mientras uno est en la operacin de carga o de llenado, el otro se encuentra en la etapa de descarga del producto. Adicional a lo anterior los concentrados de la Separacin Magntica y la Flotacin son enviados a un espesador de concentrados, donde el concentrado desaguado, es

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transferido mediante una bomba a un filtro de discos vaco para su posterior almacenamiento en el depsito de concentrados y el agua separada del concentrado se enva a la laguna de desechos o se recicla en el sistema. 13.- MOLIENDA Proceso de Molienda: Proceso de reduccin a tamaos finos mediante la utilizacin de molinos de bolas y autgenos, molinos de barras y molinos de martillos.

Fig 10. Molino de barras

Fig 10. Molinos de bola https://www.codelcoeduca.cl/proceso/extraccion/t-equipo-cielo.html

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Evaluacin Econmica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar Estado Bolvar CAPITULO VI COSTOS OPERACIONES MINERAS

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Los costos estn basados en el precio total que se requiere cancelar por la ejecucin del proyecto determinado. Cabe destacar que los costos que actan directamente en esta, desde los elementos que forman la edificacin hasta los Servicios de ingeniera, gastos legales y administrativos entre otros.

Das Trabajados al Ao.

365 das por ao - 52 sbados por ao - 52 domingos por ao - 21 das no laborables al ao entre feriados y das que se presenten imprevistos que frustren las actividades Total de das Laborables al ao = 240 Das

Por cada da se trabajaran 3 turnos y cada turno estar comprendido por 8 horas de trabajo, de las cuales sern efectivas 6 horas, dado que, se tomara un lapso de ciento veinte minutos por turno para el mantenimiento de los equipos, la alimentacin del personal y como factor de holgura para que todo el mismo pueda incorporarse a sus puestos de trabajos.

Por lo tanto, al da se trabajaran efectivamente 18 horas. Horas de Trabajo por Da: 18 Horas de Trabajo por Semana: 90 Horas de Trabajo por Mes: 360 Horas de Trabajo por Ao: 4320

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6.2 Produccin Requerida de la Mina Produccin Anual de la Mina

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Reservas Totales = Reservas Probadas * Factor de Recuperacin del Mineral Factor de Recuperacin del Mineral = 90% (se considera que el otro 10% del mineral se pierde) Reservas Totales Mineral = 112725517 TM * 0,90 = 101452965.3TM Reservas Totales de Laterita = 1224131 TM *0 .90 = 1101717.9 TM

Produccin Anual = Reservas Totales / Vida de la Mina Produccin Anual = 101452965.3TM / 20 aos Produccin Anual Mineral = 5072648.27 TM/ ao = 1317570.98 m/ao Produccin Anual Estril = 55085.90 TM/ao = 18361.97 m/ao

Produccin Mensual de la Mina Produccin Mensual = Produccin Anual / N de meses por ao Produccin Mensual Mineral= (5072648.27 TM/ao) / (12meses/ao) Produccin Mensual Mineral= 422720.69 TM / mes =109797.58 m/mes Produccin Mensual Estril = 4590.49 TM/mes =1530.16 m/mes Produccin Semanal de la Mina Produccin Semanal = Produccin Mensual / N de semanas por mes Produccin Semanal Mineral = (422720.69 TM/mes) / (4semanas/mes) Produccin Semanal Mineral = 105680.17 TM / Semana = 27449.39 m/semana Produccin Semanal Estril = 1147.623 TM / Semana = 382.54 m/semana

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Produccin Diaria de la Mina Produccin Diaria = Produccin Semanal / N de das por semana Produccin Diaria Mineral = (105680.17 TM/semana) / (5das/semana) Produccin Diaria Mineral = 21136.03 TM / Da = 5489.88 m/da Produccin Diaria Estril = 229.525 TM / Da = 76.51 m/da Produccin Por Turno de la Mina Produccin Por Turno = Produccin Diaria / N de turnos por da Produccin Por Turno Mineral= (21136.03 TM/da) / (3turnos/da) Produccin Por Turno Mineral = 7045.34 TM/ turno = 1829.96 m/turno Produccin Por Turno Estril = 76.51 TM/ turno = 25.503 m/turno Produccin Por Hora de la Mina Produccin Por Hora = Produccin Por Turno / N de horas por turno Produccin Por Hora Mineral= (7045.34 TM/turno) / (6 horas/turno) Produccin Por Hora Mineral = 1174.22 TM / hora =304.99 m/hora Produccin Por Hora Estril = 12.75 TM / hora =2.125 m/hora

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Perforacin y Voladura. Volumen de Roca a Explotar por Ao 30503486m/20aos = 1525174.3 m/ao

Por Ao Por Mes Por Semana Por Da Por Turno Por Hora N Barrenos a Perforar Metros a Perforar 3900 50700 325 4225 81,25 1056,25 16,25 211,25 5,42 70,42 0,90 11,74

El Patrn de Voladura contara con 195 Barrenos, lo que indica que por Ao se realizaran 20 voladuras, en un lapso de cada 13 das, ya que necesitan de 12 das exactos para la excavacin total de 195 huecos. Materiales a Usar Para la Voladura

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 Cordn Detonante de 12 gr (195 ecos x 13m/hueco) + (195huecos x 0.5m/hueco) = 2632.5 m  Cordn Detonante de 6gr (67.85 + 67.85 + 62.87 + 78.27 + 83.87 + 89.73 + 95.3 + 100.8 + 106.27 + 111.82 + 117.47 + 123.07 + 128.67) = 1233.84 m  Iniciadores = 195  Mecha de Seguridad = 6 m  Retardadores = 27  Dinamita 60 % = 182.2kg/hueco x 195 huecos = 35529 Kg Consumo de Barras de Perforacin (Cba): Cba = 226 huecos/barra x 13 m/hueco = 2938m/barra Barras Por Ao: (50700m/ao)/ (2938m/barra) = 17.25 18 x 4 = 72 barras/ao  Acoples: Consumo de Acoples (Ca): 2000m/(4.26m/acople) = 469.48 469 huecos/acople 469 huecos/acople x 13m/hueco = 6097 m/acople Acoples Por Ao: (50700m/ao)/ (6097 m/acople) = 8.31 9 x 4 = 36 acoples/ao  Brocas: En este caso, el clculo es ms sencillo, debido a que en la sarta de perforacin se utiliza una sola unidad. Por lo tanto, se aplica directamente la frmula: Consumo de Brocas (Cb) = Longitud Total a excavar al ao/ vida til de la broca Cb = (50700 m/ao) / (1100 m/broca) = 46.09 47 brocas/ao  Shanks: Este caso es idntico al anterior, por lo que utilizamos el mismo criterio de la aplicacin directa de la frmula: Consumo de Shanks (Cs) = Longitud Total a excavar al ao/ vida til del Shank Cs = (50700 m/ao) / (1800 m/broca) = 28.17 29 Shanks/ao I. Clculo de la Cantidad y Costo de Explosivos:

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Evaluacin Econmica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar Estado Bolvar I. Carga de TOTAL (dinamita 60%): 182.2 kg. x

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1 barreno 195 barrenos x = 35529 kg/voladura.

1 saco de 30 kg. de explosivo x 35529 kg /voladura. x = 1184.3 sacos 1185 sacos de Dinamita 60% 1 voladura 1.67 vol./mes x = 1979 sacos/mes 1185 sacos x

1 mes 1979 sacos/mes 12 meses x x =23748 sacos/ao 23748 sacos 1 ao x 20 aos x = 474960 sacos/vida de la mina.

En el cerro la estrella se planifica realizar 2 voladuras al mes lo que especifica que se utilizarn 1979 sacos/mes de explosivo para la carga de dinamita 60%, lo que corresponde a 474960 sacos/ao. Materiales a Usar Para la Voladura  Cordn Detonante de 12 gr (196ecos x 13m/hueco) + (195huecos x 0.5m/hueco) = 2632.5 m  Cordn Detonante de 6gr (67.85 + 67.85 + 62.87 + 78.27 + 83.87 + 89.73 + 95.3 + 100.8 + 106.27 + 111.82 + 117.47 + 123.07 + 128.67) = 1233.84 m  Iniciadores = 195  Mecha de Seguridad = 6 m  Retardadores = 27  Dinamita 60 % = 182.2kg/hueco x 195 huecos = 35529 Kg

Cordon Detonate de 12gr 2632.5m por voladura.

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Evaluacin Econmica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar Estado Bolvar 4396.275 por mes (4396.275 *12meses) = 52755.3 m/ ao 52755.3m/ao *20 aos= 1055106 m/vida de la mina Cordn Detonante de 6gr 1233.84 m/voladura 2056.4 m/mes 1233.84 m/voladura * 20 voladuras/ao 24676.8 m/ao 24676.8 m/ao * 20aos = 493536 m en la vida de la mina

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Indicadores: 195 indicadores/voladura 20 voladuras/ao * indicadores/ao 3900 indicadores/ ao 3900indicadores /ao * 20 aos= 78000 indicadores en la vida de la mina. 325 indicadores/mes Mecha de Seguridad: 6 m/voladura 20 voladuras /ao * 6m/voladuras= 120 m/ao 120 m/ao * 20 aos= 2400m en la vida de la mina 10 metros/mes Retardadores: 27 retardadores/ voladura 27 retardadores/voladura * 20 voladuras/ao 540 retardadores/ao 540 retardadores/ao * 20 aos= 10800 retardadores en la vida de la mina 45 retardadores/mes

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Evaluacin Econmica del Desarrollo de un Proyecto Minero en el Cerro La Estrella Municipio Piar Estado Bolvar Cuadro de Resumen (Vida de la mina): Descripcin Unidad Dinamita 60% Cordn detonante (6grs.) Cordn detonante (12grs.) Mecha de seguridad Detonador Retardo TOTAL Sacos mts Cantidad Cantidad por por mes voladura. 1185 1233.84 1979 2056.4 Cantidad por ao 23748 24676.8 Cant./vida de la mina 284976 493536

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Precio unitario ($) (*) 48.75 1,825

Costo total ($) 13892580 900703.2

mts mts Pieza Pieza

2632.5 6 2 24

4396.275 10 16 45

52755.3 120 192 540

1055106 240 4992 10800

3,125 1,75 3,175 9,375

3297206.25 420 15.849,6 101250 18208009.05

Resumen Anual: Descripcin Cant./ao Dinamita 60% Cordn detonante (6grs.) Cordn detonante (12grs.) Mecha de seguridad Detonador Retardo TOTAL 23748 24676.8 Precio unitario ($) (*) 48.75 1,825 Costo total ($) 1157715 45035.16

52755.3 120 192 540

3,125 1,75 3,175 9,375

164860.31 210 609,6 5062.5 1373492.57

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