05 Melaksanakan Pekerjaan Struktur

DEPARTEMEN PE
BADAN PEMBINAAN KONSTRU

PUSAT PEMBINAAN KOMPETEN
MATERI PELATIHAN BERBASIS KOMPETENSI

SEKTOR KONTRUKSI
SUB SEKTOR SIPIL
JABATAN KERJA PELAKSANA LAPANGAN PEKERJAAN
GEDUNG
MELAKSANAKAN PEKERJAAN STRUKTUR
KODE UNIT KOMPETENSI:

F.4xxxx 05.02
BUKU INFORMASI
KEMENTERIAN PEKERJAAN UMUM

B AD AN PEMB IN AAN K O N ST RUK SI
PUSAT PEMBINAAN KOMPETENSI DAN PELATIHAN KONSTRUKSI
Jalan Sapta Taruna Raya, Komplek PU Pasar Jumat - Jakarta Selatan
2013
Materi Pelatihan Berbasis Kompetensi Kode Modul
Pelaksana Lapangan Pekerjaan Gedung F.4xxxx.005.02
KATA PENGANTAR
Pengembangan sumber daya manusia di bidang jasa konstruksi bertujuan untuk meningkatkan
kompetensi sesuai standar kompetensi yang dipersyaratkan dengan bidang kerjanya. Berbagai
upaya ditempuh, baik melalui pendidikan formal, pelatihan secara berjenjang sampai pada tingkat
pemagangan di lokasi proyek atau kombinasi antara pelatihan dan pemagangan, sehingga tenaga
kerja mampu mewujudkan standar kinerja yang dipersyaratkan di tempat kerja.
Untuk meningkatkan kompetensi tersebut, Pusat Pembinaan Kompetensi dan Pelatihan Konstruksi
Kementerian Pekerjaan Umum yang merupakan salah satu institusi pemerintah yang ditugasi untuk
melakukan pembinaan kompetensi, secara bertahap menyusun standar-standar kompetensi kerja
yang diperlukan oleh masyarakat jasa konstruksi. Kegiatan penyediaan kompetensi kerja tersebut
dimulai dengan analisa kompetensi dalam rangka menyusun suatu standar kompetensi kerja yang
dapat digunakan untuk mengukur kompetensi tenaga kerja di bidang jasa konstruksi yang bertugas
sesuai jabatan kerjanya sebagaimana diamanatkan dalam Undang-Undang No. 18 Tahun 1999,
tentang Jasa Konstruksi dan peraturan pelaksanaannya.
Penyusunan Modul Pelatihan (Materi Pelatihan Berbasis Kompetensi) untuk jabatan kerja
Pelaksana Lapangan Bangunan Gedung mengacu kepada SKKNI Ahli Geodesi untuk Bangunan
Gedung, yang dalam penjabarannya kepada program pelatihan tertuang pada Kurikulum Pelatihan
Berbasis Kompetensi (KPBK). Penyusunan KPBK dilakukan dengan mengindentifikasi Unit-unit
Kompetensi melalui analisis terhadap Kriteria Unjuk Kerja (KUK) yang mencakup aspek
pengetahuan, keterampilan dan sikap kerja yang merupakan dasar rumusan penyusunan kurikulum
dan silabus pelatihan.
Modul ini merupakan salah satu sarana dasar yang digunakan dalam pelatihan sebagai upaya
memenuhi kompetensi standar seorang pemangku jabatan kerja seperti tersebut diatas, sehingga
dimungkinkan adanya tambahan materi-materi lainnya untuk lebih meningkatkan kompetensi dari
standar yang dipersyaratkan setiap jabatan kerja
Penyusunan modul ini melalui beberapa tahapan diantaranya Focus Group Discusion serta
Workshop yang melibatkan para nara sumber, praktisi, pemangku jabatan serta stakeholder.
Dengan keterbatasan pelibatan stakeholder terkait dalam proses penyusunan modul ini, dan seiring
dengan perkembangan dan dinamika teknologi konstruksi kedepan, maka tetap diupayakan
penyesuaian dan perbaikan secara berkelanjutan sejalan dengan dilaksanakannya pelatihan
dengan menggunakan modul ini dilapangan melalui respon peserta pelatihan, instruktur , asesor
serta semua pihak.
Pada kesempatan ini disampaikan banyak terimakasih kepada tim penyusun yang telah
mencurahkan segala kemampuannya sehingga dapat menyelesaikan modul ini, serta semua pihak
yang telah terlibat dalam penyusunan modul pelatihan ini.
Jakarta, Nopember 2013
PUSAT PEMBINAAN
KOMPETENSI DAN PELATIHAN
KONSTRUKSI
Judul Modul: Melaksanakan pekerjaan struktur

Buku Informasi Edisi: 2-2013 Halaman: ii dari 110
DAFTAR ISI
Kata pengantar ……………………………………………………………………………….ii
Daftar Isi ................................................................................................................................ 1
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................................... 2

1.1 Konsep Dasar Pelatihan Berbasis Kompetensi (PBK) ............................... 2
1.2 Penjelasan Materi Pelatihan ........................................................................ 2
1.3 Pengakuan Kompetensi Terkini ................................................................. 3
1.4 Pengertian-pengertian / Istilah .................................................................... 4
BAB II STANDAR KOMPETENSI ..................................................................................... 6

2.1 Peta Paket Pelatihan .................................................................................. 6
2.2 Pengertian Unit Standar Kompetensi .......................................................... 6
2.3 Unit Kompetensi yang Dipelajari ................................................................ 7
BAB III STRATEGI DAN METODE PELATIHAN ............................................................... 12

3.1 Strategi Pelatihan ....................................................................................... 12
3.2 Metode Pelatihan ........................................................................................ 13
3.3 Rancang Bangun Materi Pelatihan ............................................................. 18
BAB IV MELAKSANAKAN PEKERJAAN STRUKTUR ...................................................... 25

4.1 Umum .......................................................................................................... 26
4.2 Pelaksanaan pekerjaan struktur beton ...................................................... 26
4.3 Pelaksanaan pekerjaan struktur kayu ......................................................... 57
4.4 Pelaksanaan pekerjaan struktur baja .......................................................... 94
BAB V SUMBER-SUMBER YANG DIPERLUKAN UNTUK PENCAPAIAN
KOMPETENSI ....................................................................................................... 110
5.1 Sumber Daya Manusia ............................................................................... 110
5.2 Sumber-sumber Perpustakaan .................................................................. 111
5.3 Daftar Peralatan/Mesin dan Bahan ............................................................ 112
LAMPIRAN

Buku Informasi Edisi: 2-2013 Halaman: 1 dari 110
BAB I
PENGANTAR
1.1 Konsep Dasar Pelatihan Berbasis Kompetensi (PBK)
1.1.1 Pelatihan berbasis kompetensi.

Pelatihan berbasis kompetensi adalah pelatihan kerja yang
menitikberatkan pada penguasaan kemampuan kerja yang mencakup
pengetahuan, keterampilan dan sikap kerja yang sesuai dengan
standar kompetensi yang ditetapkan dan persyaratan di tempat kerja.
1.1.2 Kompeten ditempat kerja.

Jika seseorang kompeten dalam pekerjaan tertentu, maka yang
bersangkutan memiliki seluruh keterampilan, pengetahuan dan sikap
kerja yang perlu untuk ditampilkan secara efektif di tempat kerja,
sesuai dengan standar yang telah ditetapkan.
1.2 Penjelasan Materi Pelatihan
1.2.1 Desain materi pelatihan

Materi Pelatihan ini didesain untuk dapat digunakan pada Pelatihan
Klasikal dan Pelatihan Individual / mandiri.
a. Pelatihan klasikal adalah pelatihan yang disampaiakan oleh
seorang instruktur.
b. Pelatihan individual / mandiri adalah pelatihan yang dilaksanakan
oleh peserta dengan menambahkan unsur-unsur / sumber-sumber
yang diperlukan dengan bantuan dari instruktur.
1.2.2 Isi Materi Pelatihan
a. Buku Informasi
Buku informasi ini adalah sumber pelatihan untuk instruktur
maupun peserta pelatihan.
b. Buku Kerja
Buku kerja ini harus digunakan oleh peserta pelatihan untuk
mencatat setiap pertanyaan dan kegiatan praktek, baik dalam
Pelatihan Klasikal maupun Pelatihan Individual / mandiri.
Buku ini diberikan kepada peserta pelatihan dan berisi:

1) Kegiatan-kegiatan yang akan membantu peserta pelatihan

untuk mempelajari dan memahami informasi.
2) Kegiatan pemeriksaan yang digunakan untuk memonitor
pencapaian keterampilan peserta pelatihan.
3) Kegiatan penilaian untuk menilai kemampuan peserta
pelatihan dalam melaksanakan praktek kerja.
c. Buku Penilaian
Buku penilaian ini digunakan oleh instruktur untuk menilai jawaban
dan tanggapan peserta pelatihan pada Buku Kerja dan berisi :
1) Kegiatan-kegiatan yang dilakukan oleh peserta pelatihan
sebagai pernyataan keterampilan.
2) Metode-metode yang disarankan dalam proses penilaian
keterampilan peserta pelatihan.
3) Sumber-sumber yang digunakan oleh peserta pelatihan untuk
mencapai keterampilan.
4) Semua jawaban pada setiap pertanyaan yang diisikan pada
Buku Kerja.
5) Petunjuk bagi instruktur untuk menilai setiap kegiatan praktek.
6) Catatan pencapaian keterampilan peserta pelatihan.
1.2.3 Penerapan materi pelatihan
a. Pada pelatihan klasikal, kewajiban instruktur adalah:

1) Menyediakan Buku Informasi yang dapat digunakan peserta
pelatihan sebagai sumber pelatihan.
2) Menyediakan salinan Buku Kerja kepada setiap peserta
pelatihan.
3) Menggunakan Buku Informasi sebagai sumber utama dalam
penyelenggaraan pelatihan.
4) Memastikan setiap peserta pelatihan memberikan jawaban /
tanggapan dan menuliskan hasil tugas prakteknya pada Buku
Kerja.
b. Pada Pelatihan individual / mandiri, kewajiban peserta

pelatihan adalah:
1) Menggunakan Buku Informasi sebagai sumber utama
pelatihan.

2) Menyelesaikan setiap kegiatan yang terdapat pada Buku

Kerja.
3) Memberikan jawaban pada Buku Kerja.
4) Mengisikan hasil tugas praktek pada Buku Kerja.
5) Memiliki tanggapan-tanggapan dan hasil penilaian oleh
instruktur.
1.3 Pengakuan Kompetensi Terkini
1.3.1 Pengakuan Kompetensi Terkini (Recognition of Current

Competency-RCC)
Jika seseorang telah memiliki pengetahuan dan keterampilan yang
diperlukan untuk elemen unit kompetensi tertentu, maka yang
bersangkutan dapat mengajukan pengakuan kompetensi terkini, yang
berarti tidak akan dipersyaratkan untuk mengikuti pelatihan.
1.3.2. Persyaratan
Untuk mendapatkan pengakuan kompetensi terkini, seseorang harus
sudah memiliki pengetahuan, keterampilan dan sikap kerja, yang
diperoleh melalui:
a. Bekerja dalam suatu pekerjaan yang memerlukan suatu
pengetahuan, keterampilan dan sikap kerja yang sama atau
b. Berpartisipasi dalam pelatihan yang mempelajari kompetensi yang
sama atau
c. Mempunyai pengalaman lainnya yang mengajarkan pengetahuan
dan keterampilan yang sama.
1.4 Pengertian-pengertian / Istilah
1.4.1 Profesi
Profesi adalah suatu bidang pekerjaan yang menuntut sikap,
pengetahuan serta keterampilan/keahlian kerja tertentu yang
diperoleh dari proses pendidikan, pelatihan serta pengalaman kerja
atau penguasaan sekumpulan kompetensi tertentu yang dituntut oleh
suatu pekerjaan/jabatan.
1.4.2 Standarisasi
Standardisasi adalah proses merumuskan, menetapkan serta
menerapkan suatu standar tertentu.

1.4.3 Penilaian / Uji Kompetensi

Penilaian atau Uji Kompetensi adalah proses pengumpulan bukti
melalui perencanaan, pelaksanaan dan peninjauan ulang (review)
penilaian serta keputusan mengenai apakah kompetensi sudah
tercapai dengan membandingkan bukti-bukti yang dikumpulkan
terhadap standar yang dipersyaratkan.
1.4.4 Pelatihan
Pelatihan adalah proses pembelajaran yang dilaksanakan untuk
mencapai suatu kompetensi tertentu dimana materi, metode dan
fasilitas pelatihan serta lingkungan belajar yang ada terfokus kepada
pencapaian unjuk kerja pada kompetensi yang dipelajari.
1.4.5 Kompetensi
Kompetensi adalah kemampuan seseorang yang dapat terobservasi
mencakup aspek pengetahuan, keterampilan dan sikap kerja dalam
menyelesaikan suatu pekerjaan atau sesuai dengan standar unjuk
kerja yang ditetapkan.
1.4.6 Kerangka Kualifikasi Nasional Indonesia (KKNI)

KKNI adalah kerangka penjenjangan kualifikasi kompetensi yang dapat
menyandingkan, menyetarakan dan mengintegrasikan antara bidang
pendidikan dan bidang pelatihan kerja serta pengalaman kerja dalam
rangka pemberian pengakuan kompetensi kerja sesuai dengan
struktur pekerjaan di berbagai sektor.
1.4.7 Standar Kompetensi

Standar kompetensi adalah rumusan tentang kemampuan yang harus
dimiliki seseorang untuk melakukan suatu tugas atau pekerjaan yang
didasari atas pengetahuan, keterampilan dan sikap kerja sesuai
dengan unjuk kerja yang dipersyaratkan.
1.4.8 Standar Kompetensi Kerja Nasional Indonesia (SKKNI)

SKKNI adalah rumusan kemampuan kerja yang mencakup aspek
pengetahuan, keterampilan dan sikap kerja yang relevan dengan
pelaksanaan tugas dan syarat jabatan yang ditetapkan sesuai dengan
ketentuan peraturan perundang-undangan yang berlaku.
1.4.9 Sertifikat Kompetensi

Adalah pengakuan tertulis atas penguasaan suatu kompetensi

tertentu kepada seseorang yang dinyatakan kompeten yang diberikan
oleh Lembaga Sertifikasi Profesi, baik LSP maupun Badan Sertifikasi
Kompetensi.
1.4.10 Sertifikasi Kompetensi

Adalah proses penerbitan sertifikat kompetensi yang dilakukan secara
sistematis dan terprogram serta dilaksanakan secara obyektif melalui
uji kompetensi yang mengacu kepada standar kompetensi nasional
dan/ atau internasional.

BAB II
STANDAR KOMPETENSI
2.1 Peta Paket Pelatihan

Materi Pelatihan ini merupakan bagian dari Paket Pelatihan Jabatan Kerja
Pelaksana Lapangan Pekerjaan Gedung yaitu sebagai representasi dari Unit
kompetensi pekerjaan struktur, Kode Unit F45 ……… 005 02, sehingga untuk
kualifikasi jabatan kerja tersebut diperlukan pemahaman dan kemampuan
mengaplikasikan dari materi pelatihan lainnya, yaitu:
Menerapkan keselamatan dan kesehaan kerja dan lingkungan (K3-L) di
tempat kerja
Melakukan Komunikasi dan Kerjasama di Tempat Kerja
Melaksanakan Pekerjaan Persiapan
Melaksanakan Pekerjaan Pondasi
Melaksanakan Pekerjaan Struktur
Melaksanakan Pekerjaan Arsitektur
Membuat Laporan Pelaksanaan Pekerjaan
2.2 Pengertian Unit Standar Kompetensi
2.2.1 Unit Kompetensi

Unit kompetensi adalah bentuk pernyataan terhadap tugas / pekerjaan
yang akan dilakukan dan merupakan bagian dari keseluruhan unit
komptensi yang terdapat pada standar kompetensi kerja dalam suatu
jabatan kerja tertentu.
2.2.2 Unit kompetensi yang akan dipelajari

Salah satu unit kompetensi yang akan dipelajari dalam paket pelatihan
ini adalah “Melaksanakan Pekerjaan struktur”.
2.2.3 Durasi / waktu pelatihan

Pada sistem pelatihan berbasis kompetensi, terfokus pada pencapaian
kompetensi, bukan pada lamanya waktu. Setiap peserta pelatihan
membutuhkan waktu yang berbeda untuk menjadi kompeten dalam
melakukan tugas tertentu.
2.2.4 Kesempatan untuk menjadi kompeten

Jika peserta latih belum mencapai kompetensi pada usaha/kesempatan

pertama, Instruktur akan mengatur rencana pelatihan dengan peserta
latih yang bersangkutan. Rencana ini akan memberikan kesempatan
kembali kepada peserta untuk meningkatkan level kompetensi sesuai
dengan level yang diperlukan.
Jumlah maksimum usaha/kesempatan yang disarankan adalah 3 (tiga)
kali.
2.3 Unit Kompetensi Kerja Yang dipelajari

Dalam sistem pelatihan, Standar Kompetensi diharapkan menjadi panduan
bagi peserta pelatihan atau siswa untuk dapat :
a. Mengidentifikasikan apa yang harus dikerjakan peserta pelatihan.
b. Mengidentifikasikan apa yang telah dikerjakan peserta pelatihan.
c. Memeriksa kemajuan peserta pelatihan.
d. Menyakinkan bahwa semua elemen (sub-kompetensi) dan kriteria unjuk
kerja telah dimasukkan dalam pelatihan dan penilaian.
2.3.1 Judul Unit

Melaksanakan pekerjaan struktur
2.3.2 Kode Unit

F.4xxxx.005.02
2.3.3 Deskripsi Unit
Unit kompetensi ini mencakup pengetahuan, keterampilan dan sikap

kerja yang diperlukan dalam melaksanakan pekerjaan pondasi.
2.3.4. Kemampuan Awal

Peserta pelatihan harus telah memiliki pengetahuan awal SOP
menerapkan K3L ditempat kerja, melakukan komunikasi dan

kerjasama di tempat kerja, melaksanakan Pekerjaan Persiapan,

melaksanakan Pekerjaan Pondasi
2.3.5 Elemen Kompetensi dan Kriteria Unjuk Kerja
ELEMEN KOMPETENSI KRITERIA UNJUK KERJA
1. Melaksanakan pekerjaan 1.1 Perancah dipasang sesuai dengan gambar

struktur beton kerja, spesifikasi teknis, dan metode kerja
1.2 Acuan/cetakan beton dibuat dan dirakit
sesuai dengan gambar kerja, spesifikasi
teknis, dan metode kerja
1.3 Tulangan beton dirakit dan dipasang
1.4 Pengecoran beton struktur dilaksanakan
2. Melaksanakan pekerjaan 2.1 Konstruksi sambungan kayu dibuat sesuai
struktur kayu dengan gambar kerja, spesifikasi teknis,
dan metode kerja
2.2 Konstruksi sambungan kayu dirakit sesuai
dengan gambar kerja, spesifikasi teknis,
dan metode kerja
2.1 Konstruksi sambungan kayu dipasang
3. Melaksanakan pekerjaan 3.1 Komponen struktur baja difabrikasi sesuai
struktur baja dengan gambar kerja, spesifikasi teknis,
dan metode kerja
3.2 Komponen struktur baja dirakit sesuai
dengan gambar kerja spesifikasi teknis,
dan metode kerja
3.3 Komponen struktur baja dipasang sesuai
dengan gambar kerja, spesifikasi teknis,
dan metode kerja
2.3.6 Batasan Variabel
a. Konteks variabel
1) Unit kompetensi ini diterapkan dalam satuan kerja

individu atau kelompok, serta menjadi dasar penentuan
kemampuan, pada lingkup pekerjaan sektor kontruksi
utamanya pada pekerjaan pelaksanaan pekerjaan

gedung.
2) Unit kompetensi ini berlaku untuk melakukan komunikasi
dan kerjasama terhadap tugas yang dilaksanakan di
tempat kerja
3) Unit kompetensi ini juga untuk menyiapkan, menerapkan
dan menegakkan tanggung jawab dalam berkomunikasi
dan kerjasama dengan orang lain di tempat kerja
b. Perlengkapan yang dibutuhkan
1) Peralatan
a) Alat pertukangan kayu
b) Alat pertukangan batu dan beton
c) Alat fabrikasi dan ereksi baja
2) Perlengkapan
a) Alat pelindung diri
b) Alat pengaman kerja
c) Kotak PPPK lengkap dengan isinya
c. Peraturan-peraturan yang diperlukan

1) Undang-undang Nomor 18 Tahun 1999 Tentang Jasa
Konstruksi
2) Peraturan Presiden Nomor 54 Tahun 2010 Tentang
Pengadaan Barang dan Jasa
d. Norma dan standar

1) Tata Cara Perancangan dan Pelaksanaan Konstruksi
Beton1989 (SK.BI-1.453.1989)
2) Peraturan Umum Bahan Bangunan di Indonesia 1982
3) Standard Umum Bahan Bangunan Indonesia 1986
2.3.7 PANDUAN PENILAIAN
a. Konteks penilaian

Unit kompetensi ini harus diujikan secara konsisten pada

seluruh elemen kompetensi dan dilaksanakan pada situasi
pekerjaan yang sebenarnya di tempat kerja atau di luar
tempat kerja secara simulasi dengan kondisi seperti tempat
kerja normal dengan menggunakan kombinasi metode uji
untuk mengungkap pengetahuan, keterampilan dan sikap
kerja yang diperlukan sesuai dengan tuntutan Standar
Kompetensi Kerja Nasional Indonesia.
Metode uji yang digunakan antara lain:
1) Test tertulis;
2) Test lisan (wawancara);
3) Praktek/simulasi.
4) Porto folio
b. Persyaratan kompetensi
Penguasaan unit kompetensi sebelumnya meliputi:
1) F.4xxxx.001.02 : Melaksanakan Ketentuan
Keselamatan dan Kesehatan
Kerja dan Lingkungan (K3L) di
Tempat Kerja
2) F.4xxxx.003.02 : Melakukan Komunikasi di
Tempat Kerja
3) F.4xxxx.004.02 : Melaksanakan Pekerjaan
Persiapan
4) F.4xxxx.005.02 : Melaksanakan Pekerjaan
Pondasi
c. Pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan

1) Pengetahuan
a) Struktur beton
b) Struktur kayu
c) Struktur baja

2) Keterampilan
a) Melaksanakan pekerjaan struktur beton
b) Melaksanakan pekerjaan struktur kayu
c) Melaksanakan pekerjaan struktur baja
d. Sikap kerja yang diperlukan
1) Teliti dalam mengindentifikasi kondisi lahan dan
berkoordinasi dengan pihak yang terkait
2) Teliti dalam menggunakan alat dan melaksanakan
pekerjaan pondasi
e. Aspek kritis
1) Ketelitian dalam melaksanakan pengukuran
2) Ketelitian dalam melaksanakan pekerjaan sambungan

BAB III
STRATEGI DAN METODE PELATIHAN
3.1 Strategi Pelatihan

Belajar dalam suatu sistem pelatihan berbasis kompetensi berbeda dengan
pelatihan klasikal yang diajarkan di kelas oleh instruktur. Pada sistem ini
peserta pelatihan akan bertanggung jawab terhadap proses belajar secara
sendiri, artinya bahwa peserta pelatihan perlu merencanakan kegiatan/proses
belajar dengan Instruktur dan kemudian melaksanakannya dengan tekun
sesuai dengan rencana yang telah dibuat.
3.1.1 Persiapan / perencanaan

a. Membaca bahan/materi yang telah diidentifikasi dalam setiap
tahap belajar dengan tujuan mendapatkan tinjauan umum
mengenai isi proses belajar yang harus diikuti.
b. Membuat catatan terhadap apa yang telah dibaca.
c. Memikirkan bagaimana pengetahuan baru yang diperoleh
berhubungan dengan pengetahuan dan pengalaman yang telah
dimiliki.
d. Merencanakan aplikasi praktek pengetahuan dan keterampilan.
3.1.2 Permulaan dari proses pembelajaran

a. Mencoba mengerjakan seluruh pertanyaan dan tugas praktek
yang terdapat pada tahap belajar.
b. Mereview dan meninjau materi belajar agar dapat
menggabungkan pengetahuan yang telah dimiliki.
3.1.3 Pengamatan terhadap tugas praktek

a. Mengamati keterampilan praktek yang didemonstrasikan oleh
instruktur atau orang yang telah berpengalaman lainnya.
b. Mengajukan pertanyaan kepada instruktur tentang kesulitan yang
ditemukan selama pengamatan.
3.1.4 Implementasi
a. Menerapkan pelatihan kerja yang aman.

b. Mengamati indikator kemajuan yang telah dicapai melalui kegiatan

praktek.
c. Mempraktekkan keterampilan baru yang telah diperoleh.
3.1.5 Penilaian
Melaksanakan tugas penilaian untuk penyelesaian belajar peserta
pelatihan dengan menerapkan metode :
a. Penilaian tertulis
b. Penilaian lisan/wawancara
c. Penilaian observasi/Praktek/simulasi
3.2 Metode Pelatihan

Terdapat tiga prinsip metode belajar yang dapat digunakan. Dalam beberapa
kasus, kombinasi metode belajar mungkin dapat digunakan.
3.2.1 Belajar secara mandiri

Belajar secara mandiri membolehkan peserta pelatihan untuk belajar
secara individual, sesuai dengan kecepatan belajarnya masing-
masing. Meskipun proses belajar dilaksanakan secara bebas, peserta
pelatihan disarankan untuk menemui instruktur setiap saat untuk
mengkonfirmasikan kemajuan dan mengatasi kesulitan belajar.
3.2.2 Belajar berkelompok

Belajar berkelompok memungkinkan peserta pelatihan untuk datang
bersama secara teratur dan berpartisipasi dalam sesi belajar
berkelompok. Walaupun proses belajar memiliki prinsip sesuai dengan
kecepatan belajar masing-masing, sesi kelompok memberikan
interaksi antar peserta, instruktur dan pakar/ahli dari tempat kerja.
3.2.3 Belajar terstruktur

Belajar terstruktur meliputi sesi pertemuan kelas secara formal yang
dilaksanakan oleh instruktur atau ahli lainnya. Sesi belajar ini
umumnya mencakup topik tertentu.
3.2.4 Rancang Bangun Pembelajaran Materi pelatihan
Rancang banngun pembelajaran ini memberikan informasi tentang

indikator kompetensi yang jabarkan ke dalam tujuan pencapaian
materi pembelajaran, metode pelatihan yang dibutuhkan disetiap

indikator dan tahapan prosess pembelajaran, serta sumber materi

yang dibutuhkan dengan alokasi waktunya.
R
RA
R AN
ANNC
CA
C AN
ANNG
GB
G BA
B AN
ANNG
GU
G UN
UNNM
MA
M AT
ATTE
ER
E RIII P
R PE
P ELLLA
E AT
A TIIIH
T HA
H AN
ANN
Unit Kompetensi : Melaksanakan Pekerjaan struktur
Elemen Kompetensi 1. Melaksanakan pekerjaan struktur beton
Jam
Referensi
pelajar
Kriteria Unjuk Kerja / Metode Tahapan yang
No Tujuan pembelajaran an
Indikator Unjuk Kerja pelatihan pembelajaran disaranka
indikati
n
f (mnt)
1. Menjelaskan
1.1 Perancah jenis dan 30
dipasang sesuai Selesai mengikuti materi Ceramah
fungsi
dengan gambar ini peserta mampu Diskusi perancah
kerja, spesifikasi memasang perancah
teknis, dan sesuai dengan gambar Demonstrasi /
2. Menjelaskan
metode kerja kerja, spesifikasi teknis, peragaan cara
dan metode kerja mengerjakan
1) Dapat Tugas
menjelaskan perancah
jenis dan fungsi sesuai
perancah dengan
gambar kerja,
2) Dapat spesifikasi
menjelaskan teknis, dan
cara metode kerja
mengerjakan
perancah sesuai 3. Memperagaka
dengan gambar n cara
kerja, spesifikasi mengerjakan
teknis, dan perancah
metode kerja sesuai
3) Mampu dengan
mengerjakan gambar kerja,
perancah sesuai spesifikasi
dengan gambar teknis, dan
kerja, spesifikasi metode kerja
teknis, dan
metode kerja 4. Mengamati
4) Harus mampu ketelitian
bersikap teliti peserta dalam
dalam memasang
memasang perancah
perancah sesuai sesuai
dengan gambar dengan
kerja, spesifikasi gambar kerja,
teknis, dan spesifikasi
metode kerja teknis, dan
metode kerja
1.2 Acuan/cetakan Selesai mengikuti 1. Menjelaskan 30

beton dibuat materi pelatihan ini Ceramah fungsi dan Petunjuk
dan dirakit peserta mampu persyaratan Praktek
Diskusi Bangunan
sesuai dengan membuat dan merakit acuan/cetaka
gambar kerja, acuan/cetakan beton Tugas kelompok n balok, gedung
spesifikasi sesuai dengan gambar kolom,
teknis, dan kerja, spesifikasi teknis, Peragaan/ tangga, dan
metode kerja dan metode kerja Demosntrasi pelat lantai
1) Dapat Tugas beton
menjelaskan

fungsi dan 2. Menjelasakan

persyaratan alat dan
acuan/cetakan bahan untuk
balok, kolom, pengerjaan
tangga, dan pelat acuan/cetaka
lantai beton n beton
2) Dapat
menjelaskan alat 3. Menjelaskan
dan bahan untuk cara
pengerjaan mengerjakan
acuan/cetakan acuan/cetaka
beton n balok,
3) Dapat kolom,
menjelaskan tangga, dan
cara pelat lantai
mengerjakan beton sesuai
acuan/cetakan dengan
balok, kolom, gambar kerja,
tangga, dan pelat spesifikasi
lantai beton teknis, daan
sesuai dengan metode kerja
gambar kerja,
spesifikasi teknis, 4. Mempraktekk
daan metode an cara
kerja mengerjakan
4) Mampu acuan/cetaka
mengerjakan n balok,
acuan/cetakan kolom,
balok, kolom, tangga, dan
tangga, dan pelat pelat lantai
lantai beton beton sesuai
sesuai dengan dengan
gambar kerja, gambar kerja,
spesifikasi teknis, spesifikasi
dan metode kerja teknis, dan
4) Harus mampu metode kerja
bersikap teliti
dalam membuat 5. Mengamati
dan merakit ketelitian
acuan/cetakan peserta dalam
balok, kolom, membuat dan
tangga, dan pelat merakit
lantai beton acuan/cetaka
sesuai dengan n balok,
gambar kerja, kolom,
spesifikasi teknis, tangga, dan
dan metode kerja pelat lantai
beton sesuai
dengan
gambar kerja,
spesifikasi
teknis, dan
metode kerja
1.3 Tulangan beton Selesai mengikuti materi 1. Menjelasan 40

dirakit dan pelatihan ini peserta Ceramah jenis
dipasang sesuai mampu merakit dan tulangan Konstruksi
Diskusi bangunan
dengan gambar memasang Tulangan balok, kolom,
kerja, spesifikasi beton sesuai dengan Tugas kelompok tangga, dan gedung
teknis, dan gambar kerja, pelat lantai bertingkat
metode kerja spesifikasi teknis, dan Peragaan/ beton rendah
metode kerja Demosntrasi
1) Dapat
menjelaskan jenis Tugas 2. Menjelaskan
tulangan balok, cara merakit
kolom, tangga, tulangan
dan pelat lantai balok, kolom,
beton tangga, dan
2) Dapat pelat lantai
menjelaskan cara beton
merakit tulangan
balok, kolom, 3. Menjelaskan
tangga, dan pelat cara
lantai beton mengerjakan

tulangan
3) Dapat balok, kolom,
menjelaskan cara tangga, dan
mengerjakan pelat lantai
tulangan balok, beton
kolom, tangga,
dan pelat lantai 4. Mempraktekk
beton an cara
4) Mampu mengerjakan
mengerjakan tulangan
tulangan balok, balok, kolom,
kolom, tangga, tangga, dan
dan pelat lantai pelat lantai
beton sesuai beton sesuai
dengan gambar dengan
kerja, spesifikasi gambar kerja,
teknis, dan spesifikasi
bersikap teliti
dalam merakit 5. Mempraktekk
dan memasang an cara
tulangan balok, mengerjakan
kolom, tangga, tulangan
beton sesuai tangga, dan
dengan gambar pelat lantai
kerja, spesifikasi beton sesuai
teknis, dan dengan
metode kerja gambar kerja,
spesifikasi
teknis, dan
metode kerja
1.4. Pengecoran Selesai mengikuti materi 1. Menjelasan 30

beton struktur pelatihan ini peserta Ceramah alat dan Petunjuk
dilaksanakan mampu melaksanakan bahan untuk praktek
Diskusi bangunan
sesuai dengan pengecoran beton pengecoran
gambar kerja, struktur sesuai dengan Tugas kelompok balok, kolom, gedung
spesifikasi teknis, gambar kerja, tangga, dan
dan metode kerja spesifikasi teknis, dan Peragaan/ pelat lantai
metode kerja Demosntrasi beton
1) Dapat Tugas
menjelaskan alat 2. Menjelaskan
dan bahan untuk alat dan
pengecoran balok, bahan untuk
kolom, tangga, pengecoran
beton tangga, dan
menjelaskan beton
persyaratan
pelaksanaan 3. Menjelaskan
pengecoran balok, cara
kolom, tangga, mengerjakan
dan pelat lantai pengecoran
beton balok, kolom,
tangga, dan
menjelaskan cara beton
mengerjakan
pengecoran balok, 4. Mempraktekk
kolom, tangga, an cara
dan pelat lantai mengerjakan
beton pengecoran
4) Mampu balok, kolom,
mengerjakan tangga, dan
pengecoran balok, pelat lantai
kolom, tangga, beton sesuai
dan pelat lantai spesifikasi
beton sesuai teknis, dan
spesifikasi teknis, metode kerja

dan metode kerja

5) Harus mampu 5. Mengamati
bersikap teliti ketelitian
dalam peserta dalam
melaksanakan melaksanaka
pengecoran balok, n pengecoran
kolom, tangga, balok, kolom,
dan pelat lantai tangga, dan
beton sesuai pelat lantai
spesifikasi teknis, beton sesuai
dan metode kerja spesifikasi
teknis, dan
metode kerja
Elemen Kompetensi 2. Melaksanakan pekerjaan struktur kayu
Jam
Referensi
pelajar
indikati
n
f (mnt)
2 2.1 Konstruksi 1. Menjelaskan Konstruk 50

sambungan kayu Selesai mengikuti Ceramah si
jenis dan
dibuat sesuai materi pelatihan ini Diskusi fungsi banguna
dengan gambar peserta mampu sambungan
Demonstrasi / n
kerja, spesifikasi membuat Konstruksi kayu
teknis, dan sambungan kayu gedung
peragaan
metode kerja sesuai dengan gambar 2. Menjelaskan
1) Dapat kerja, spesifikasi teknis, Tugas
cara
menjelaskan jenis dan metode kerja mengerjakan
dan fungsi sambungan
sambungan kayu kayu
2) Dapat
menjelaskan cara 3. Praktek cara
mengerjakan mengerjakan
sambungan kayu sambungan
3) Mampu kayu sesuai
mengerjakan dengan
sambungan kayu gambar kerja,
sesuai dengan spesifikasi
gambar kerja, teknis, dan
dan metode kerja
4) Harus mampu 4. Mengamatai
bersikap teliti ketelitian
dalam membuat peserta dalam
sambungan dalam
konstruksi kayu membuat
sesuai dengan sambungan
gambar kerja, konstruksi
spesifikasi teknis, kayu sesuai
dan metode dengan
gambar kerja,
spesifikasi
teknis, dan
metode kerja
2.2 Konstruksi Selesai mengikuti materi 1. Menjelaskan 20

sambungan kayu pelatihan ini peserta Ceramah maksud dan Konstruksi
dirakit sesuai mampu merakit tujuan bangunan
Diskusi gedung
dengan gambar Konstruksi sambungan mengerjakan
kerja, spesifikasi kayu sesuai dengan Tugas kelompok perakitan
teknis, dan gambar kerja, spesifikasi konstruksi
metode kerja teknis, dan metode kerja Peragaan/ sambungan
Demosntrasi kayu

1) Dapat Tugas 2. Menjelaskan

menjelaskan maksud cara
dan tujuan mengerjakan
mengerjakan perakitan
perakitan konstruksi konstruksi
sambungan kayu sambungan
2) Dapat kayu
menjelaskan cara
mengerjakan 3. Mempraktekk
perakitan konstruksi an cara
sambungan kayu membentuk
3) Mampu konstruksi
membentuk sambungan
konstruksi kayu sesuai
sambungan kayu dengan
sesuai dengan gambar
gambar kerja, kerja,
spesifikasi teknis, dan spesifikasi
bersikap teliti dalam
merakit konstruksi 4. Mengamatai
sambungan kayu ketelitian
sesuai dengan peserta dalam
gambar kerja, merakit
spesifikasi teknis, dan konstruksi
metode kerja sambungan
kayu sesuai
dengan
gambar kerja,
spesifikasi
teknis, dan
metode kerja
2.3. Konstruksi 1. Menjelaskan 20
sambungan kayu Ceramah sistem
Selesai mengikuti materi
dipasang sesuai pelatihan ini peserta Diskusi perkuatan
dengan gambar mampu melaksanakan konstruksi
kerja, spesifikasi pekerjaan timbunan Tugas kelompok sambungan
teknis, dan sesuai dengan gambar kayu
metode kerja Peragaan/
kerja, spesifikasi teknis, Demosntrasi
dan metode kerja 2. Menjelaskan
1) Dapat tahapan
Tugas
menjelaskan pemasangan
sistem perkuatan konstruksi
konstruksi sambungan
sambungan kayu kayu
2) Dapat
menjelaskan 3. Mempraktekk
tahapan an cara
pemasangan melaksanaka
konstruksi n
sambungan kayu pemasangan
3) Mampu konstruksi
melaksanakan sambungan
pemasangan kayu sesuai
konstruksi dengan
sambungan kayu gambar kerja,
spesifikasi metode kerja
teknis, dan
metode kerja 4. Mengamati
4) Harus mampu ketelitian
bersikap teliti peserta dalam
dalam memasang
memasang konstruksi
konstruksi sambungan
sambungan kayu kayu sesuai
sesuai dengan dengan
gambar kerja, gambar kerja,
spesifikasi spesifikasi
teknis, dan teknis, dan
metode kerja

metode kerja
Elemen Kompetensi 3. Melaksanakan pekerjaan struktur baja
Jam
Referensi
pelajar
indikati
n
f (mnt)
3.1 Komponen Selesai mengikuti Ceramah
3 struktur baja materi pelatihan ini 1. Menjelaskan Konstruk 50
Diskusi si baja
difabrikasi peserta mampu komponen
sesuai dengan menjelaskan fabrikasi Demonstrasi / sambungan
gambar kerja, komponen struktur baja struktur baja
peragaan
spesifikasi sesuai dengan gambar
teknis, dan kerja, spesifikasi teknis, Tugas 2. Menjelaskan
metode kerja dan metode kerja cara
1) Dapat melaksanakan
menjelaskan fabrikasi
komponen komponen
sambungan struktur baja
struktur baja
2) Dapat 3. Mempraktekk
menjelaskan an cara
cara melaksanaka
melaksanakan n fabrikasi
fabrikasi komponen
komponen struktur baja
struktur baja sesuai
3) Mampu dengan
melaksanakan gambar
fabrikasi kerja,
komponen spesifikasi
struktur baja teknis, dan
sesuai dengan metode kerja
gambar kerja,
spesifikasi teknis, 4. Mengamati
dan metode kerja ketelitian
4) Harus mampu peserta dalam
bersikap teliti melaksanakan
dalam fabrikasi
melaksanakan komponen
fabrikasi struktur baja
komponen sesuai
struktur baja dengan
sesuai dengan gambar kerja,
gambar kerja, spesifikasi
spesifikasi teknis, teknis, dan
dan metode kerja metode kerja
3.2. Komponen Selesai mengikuti 1. Menjelaskan 20

struktur baja materi pelatihan ini Ceramah cara Konstruksi
dirakit sesuai peserta mampu merakit pemotongan baja
Diskusi
dengan gambar Komponen struktur baja komponen
kerja spesifikasi sesuai dengan gambar Tugas kelompok struktur baja
teknis, dan kerja spesifikasi teknis,
metode kerja dan metode kerja Peragaan/ 2. Menjelaskan
Demosntrasi klasifikasi
1) Dapat
menjelaskan cara Tugas sambungan
pemotongan komponen
komponen struktur struktur baja

baja 3. Menjelasan
2) Dapat cara
menjelaskan pembentukan
klasifikasi komponen
sambungan struktur baja
komponen struktur 4. Mempraktekk
baja an cara
3) Dapat membentuk
menjelaskan cara komponen
pembentukan struktur baja
komponen struktur sesuai
baja dengan
4) Mampu gambar kerja,
membentuk spesifikasi
komponen struktur teknis, dan
baja sesuai metode kerja
dengan gambar
kerja, spesifikasi 5. Mengamati
teknis, dan metode ketelitian
kerja peserta dalam
merakit
5) Harus mampu komponen
bersikap teliti struktur baja
dalam merakit sesuai
komponen dengan
struktur baja gambar kerja,
dan metode kerja
3.3 Komponen Selesai mengikuti materi 1. Menjelaskan 20

struktur baja pelatihan ini peserta Ceramah tahapan Konstruksi
dipasang sesuai mampu memasang pemasangan banguan
Diskusi gedung
dengan gambar komponen struktur baja komponen
kerja, spesifikasi sesuai dengan gambar Tugas kelompok struktur baja
teknis, dan kerja, spesifikasi teknis,
metode kerja dan metode kerja Peragaan/ 2. Memprakteka
Demosntrasi n cara
1) Dapat
menjelaskan Tugas melaksanaka
tahapan n
pemasangan pemasangan
komponen struktur komponen
baja struktur baja
2) Mampu sesuai
melaksanakan dengan
pemasangan gambar kerja,
komponen struktur spesifikasi
baja sesuai teknis, dan
dengan gambar metode kerja
kerja, spesifikasi
teknis, dan metode 3. Mengamati
kerja ketelitian
3) Harus mampu peserta
bersikap teliti dalam
dalam memasang merakit
komponen struktur komponen
baja sesuai struktur baja
dengan gambar sesuai
kerja, spesifikasi dengan
teknis, dan metode gambar
kerja kerja,
spesifikasi
teknis, dan
metode kerja

BAB IV
PELAKSANAAN PEKERJAAN STRUKTUR
Tujuan Pembelajaran Umum :
Setelah selesai mengikuti pelatihan ini diharapkan peserta memiliki

kemampuan untuk melaksanakan pekerjaan struktur, dalam rangka
menunjang pelaksana lapangan pekerjaan gedung.
Tujuan Pembelajaran Khusus :

Setelah selesai mempelajari materi pelatihan ini peserta akan mampu :
1) Melaksanakan pekerjaan struktur beton
2) Melaksanakan pekerjaan struktur kayu
3) Melaksanakan pekerjaan struktur baja
4.1 Pendahuluan
Dalam sebuah pelaksanaan pembangunan konstruksi dibutuhkan pelaksana

pembangunan agar dapat diselesaikan dengan baik, tugas pelaksana
pembangunan adalah Memahami gambar, design dan spesifikasi teknis, metode
kerja sebagai sebagai pedoman dan dalam melksanakan pekerjaan di lapangan
Pelaksan bangunan perlu mempunyai keahlian dalam bidang bangunan agar
mengetahui bagaiman mengatur jalannya setiap item pekerjaan, sehingga
menghasilkan kualitas bangunan yang bagus dalam waktu yang cepat, pada
pelaksanaan skala besar seperti gedung bangunan bertingkat tinggi,
keberadaan pelaksana dikelompokkan lebih rinci lagi sehingga terdapat
pelaksana spesialis yang ahli dalam bidangnya masing-masing, diantaranya
adalah : pelaksana besi, pelaksana beton cor, pelaksana bekisting, pelaksana
finishing, pelaksana mekanikal elektronik, dan setiap bagian tersebut
mempunyai tanggung jawab dalam spesifikasinya masing-masing , misalnya
pelaksana bekisting perlu mempelajari bagaimana membuat sebuah
acuan/cetakan beton yang tidak mengalami kebocoran, serta mampu
menghasilkan hasil pengecoran beton yang halus tanpa keropos

4.2 Melaksanakan pekerjaan struktur beton
Beton adalah material komposit yang rumit. Beton dapat dibuat dengan mudah
bahkan oleh mereka yang tidak punya pengertian sama sekali tentang beton
teknologi, tetapi pengertian yang salah dari kesederhanaan ini sering
menghasilkan persoalan pada produk, antara lain reputasi jelek dari beton
sebagai material bangunan
Sebagai material komposit, sifat beton sangat tergantung pada sifat unsur
masing-masing serta interaksi mereka. Ada 3 sistem umum yang melibatkan
semen, yaitu pasta semen, mortar dan beton
Unsur terurai Matrik komposit

Semen
Pasta
+ semen/
Air grout Mortar
Beton
+
Agregat halus, misalnya pasir
+
Agregat kasar, misalnya kerikil
Ketiga sistem tersebut dapat pula dipandang sebagai model komposit dengan 2
fase, yaitu fase matriks dan fase terurai. Kadang kata beton masih ditambah lagi
dengan bahan kimia pembantu (admixture) untuk mengubah sifat-sifatnya ketika
masih berupa beton segar (fresh concrete) atau beton keras
Beton mempunyai kuat tekan yang besar sementara kuat tarik kecil. Oleh karena itu
untuk struktur bangunan , beton selalu dikombinasikan dengan tulangan baja untuk
memperoleh kinerja yang tinggi. Beton ditambah dengan tulangan baja menjadi
beton bertulang ( reinforced concrete) dan jika ditambah lagi dengan baja prategang
akan menjadi beton pratekan (prestressed concrete)
Lingkup pekerjaan pekerjaan pembuatan struktur beton bertulang meliputi ;

4.2.1. Melakukan pemasangan perancah
4.2.2. Pembuatan dan perakitan Acuan/cetakan
4.2.3. Melakukan perakitan dan pemasangan tulangan beton
4.2.4. Pengecoran balok, kolom, tangga, dan pelat lantai beton

4.2.1 Melakukan pemasangan perancah

a. Jenis dan fungsi perancah
1) Jenis perancah
Perancah biasanya berbentuk suatu sistem modular , mempunyai 2
jenis :
a) Perancah terbuat dari pipa atau tabung logam
b) Perancah terbuat dari bambu, dolken, dan kayu(kaso 5/7)
Gambar 4.1 Perancah terbuat dari bambu dan dari pipa
2) Fungsi perancah
a) Perancah ( scaffolding) adalah suatu struktur sementara yang
digunakan untuk menyangga manusia dan material dalam
konstruksi atau perbaikan gedung dan bangunan-bangunan besar
lainnya
b) Sebagai konstruksi penyanggah atau pendukung cetakan/acuan
terdiri dari tiang-tiang penyanggah dan balok-balok silang
c) Sebagai tempat untuk bekerja yang aman bagi tukang / pekerja
sehingga keselamatan kerja terjamin.
d) Sebagai pelindung bagi pekerja yang lain, seperti pekerja di
bawah harus terlindung dari jatuhnya bahan atau alat.

b. Pelaksanaan Cara mengerjakan perancah

Gambar 4.2 tahapan pelaksanaan perancah
1) Memasang perancah hingga peil pada U Head

a) Tempat perletakan perancah ( scaffolding) dipersiapkan, tempat
harus rata dan cukup kuat menyanggah perancah
b) Perancah dan perlengkapannya dipasang menurut urutan
rencana dan sesuai dengan kode, standar, peraturan dan
persyaratan yang relevan dari pabrik pembuat

c) Pemasangan perancah dari tingkat pertama ini bisa diterapkan

untuk tingkatan selanjutnya yang ada di atasnya. Bila
pemasangan lebih tinggi lagi, disarankan cara pemasangan
scaffolding ini tidak dilakukan sendiri.
d) Pemasangan frame (scaffolding) beberapa tingkat ke atas
sebaiknya dilakukan oleh 2-3 orang dengan menggunakan tali
tambang sebagai pembantu menaikkan frame (scaffolding) ke
tingkat atas. Utamakan keselamatan pada saat pemasangan
scaffolding.
e) Pemasangan scaffolding yang benar untuk beberapa
tingkatan ke atas adalah dengan menggunakan pipa
penunjang scaffolding itu sendiri. Dan menggunakan pipa
penunjang juga untuk mengikat scaffolding ke bangunan itu
sendiri
2) Menentukan peil U Head ( ketinggian perancah), dengan cara :

Peil lantai – tebal pelat – plywood – balok kayu memanjang – balok
kayu melintang
3) Crossing brace dipasang dengan menghubungkan batang main
frame dan mengencangkan baut pada ujung batang
4) Berikut beberapa panduan dalam penggunaan perancah di

tempat kerja ;
Perancah harus dibuatkan untuk semua pekerjaan, yang tidak bisa
dijamin keamanannya, bila dikerjakan secara aman pada suatu
ketinggian dan / atau setiap ketinggian pekerjaan yang melebihi 2
meter harus menggunakan perancah yang memenuhi standar.
a) Papan untuk perancah harus tahan retak atau pecah.
b) Paku harus mempunyai panjang dan tebal yang cukup.
c) Paku besi yang getas (cast iron) tidak boleh digunakan.
d) Bahan-bahan yang digunakan untuk pembuatan perancah harus
disimpan dengan baik dan jauh dari material yang berbahaya.
e) Perancah harus dihitung dengan faktor pengaman (safety factor)
sebesar 4 kali beban maksimal.

f) Perancah harus diberi tangga pengaman untuk tempat berjalan

dan lain-lain fasilitas yang aman.
g) Perancah harus cukup diberi penguat (Brace).
h) Semua kerangka berdirinya perancah bangunan harus
berdasarkan standard konstruksi; mempunyai pondasi yang kuat
dan cukup tertanam dan diberi penguat untuk kesetabilan.
i) Batu bata, pipa yang rusak, bahan pembuat cerobong asap dan
bahan-bahan lain yang tidak semestinya dipakai untuk penahan
perancah, tidak boleh dipakai.
j) Paku-paku harus ditanam penuh, tidak boleh separuh dan
kemudian dibengkokkan.
l) Paku tidak boleh menerima gaya tegangan langsung.
m) Tali baja yang digunakan untuk perancah, tidak boleh terkena
asam atau bahan kimia, yang memudahkan keadaan korosi
(karat) dan bahan ini tidak boleh digunakan, untuk tali perancah
kayu yang terbuat dari serat tidak dapat digunakan atau yang
dapat mengundang bahaya.
n) Bila terpaksa menggunakan perancah kayu karena ketiadaan
perancah yang terbuat dari besi/pipa, maka pemilihan bahan
harus berurat lurus, padat, tidak ada mata kayu yang besar-
besar, kering tidak membusuk, tidak ada lubang ulat dan lain-
lainya yakni tidak ada kerusakan yang dapat membahayakan
runtuhnya susunan perancah.
o) Untuk perancah yang berdiri sendiri harus terdiri atas gelagar
memanjang dan melintang yang dihubungkan dengan kuat pada
tiang penyanggah, ke atas atau ke samping, bergantung pada
pemakaiannya untuk menjamin kesetabilan sampai perancah
dapat dilepas.
p) Setiap bagian dari perancah harus diperiksa sebelum dipasang.
q) Setiap bentuk dan komposisi perancah harus diperiksa
sebelumnya oleh petugas K3L untuk meyakinkan:
 dalam kondisi yang stabil
 bahan yang dipakai tidak rusak
 cukup baik untuk digunakan, dan
 sudah diberi pengaman.

r) Pemeriksaan perancah harus dilaksanakan oleh petugas K3L

dan didokumentasikan:
 Sedkitnya seminggu sekali
 sesudah cuaca buruk, atau gangguan dalam masa
pembangunan yang agak lama
s) Setiap bagian harus dipelihara dengan baik dan teratur sehingga
tidak ada yang rusak atau membahayakan waktu dipakai.
t) Perancah tidak boleh sebagian dibuka dan ditinggal terbuka,
kecuali kalau hal itu tetap menjamin keselamatan.
u) Perancah yang tidak bebas harus dikaitkan ke bangunan dengan
sistem jepit (rigid connections) yang kuat dengan jarak tertentu.
v) Perancah yang tidak boleh terlalu tinggi di atas angker yang
tertinggi, karena dapat membahayakan kesetabilan dan
kekuatannya.
w) Pada waktu mengangkat perlengkapan yang digunakan pada
perancah:
 Bagian-bagian dari perancah harus diperiksa dengan cermat
dan kalau perlu diperkuat.
 Setiap penggeseran dan penyanggah ( putlog ) harus
dicegah.
 Tiang penyanggah harus dihubungkan erat pada bagian
bangunan yang kuat, di tempat alat pengangkat dipasang.
x) Dalam melakukan kegiatan pemasangan perancah dan
pembongkaran perancah hanya boleh dilakukan oleh petugas
yang telah memiliki keahlian dalam pekerjaan perancah dan
wewenang dalam melakukan kegiatan tersebut.
y) Setiap tahapan pekerjaan perancah harus mengikuti urutan
sesuai ketentuan teknis yang telah ditentukan oleh petugas yang
mempunyai wewenang
z) Tahapan atau urutan yang dibuat oleh tenaga teknis berkeahlian
pekerjaan perancah harus di dokumentasikan.
Tenaga ahli perancah yang mempunyai sertifikat perancah dan /
atau Petugas K3L khusus perancah/petugas K3L konstruksi

c. Prosedure Cara memasang perancah

1) Pemasangan main frame dilakukan dengan cermat dan teliti
2) Pemasangan U Head harus dilakukan dengan cermat dan teliti
3) Pemasangan crossing brace harus dilakukan dengan cermat
4.2.2 Pembuatan dan perakitan Acuan/cetakan
Gambar 4.3 cetakan/acuan balok
a. Fungsi dan persyaratan acuan/cetakan balok, kolom, tangga, dan pelat

lantai beton
1) Fungsi
Sebagai konstruksi bantu yang bersifat sementara yang digunakan

untuk mencetak/membuat beton yang akan di cor, sesuai dengan
ukuran yang diharapkan.
2) Persyaratan
a) Kualitas : acuan/cetakan harus memiliki kekuatan, kestabilan, dan
kestabilan, tidak mengalami deformasi, kedap air, tahan terhadap
getaran vibrator, memiliki keakurasian bentuk, ukuran dan posisi.
b) Keselamatan : keselamatan pekerja harus terjamin, bekisting
harus didirikan dengan kekuatan yang cukup sehingga bisa
menahan beban hidup dan beban mati tanpa mengalami
keruntuhan.
c) Praktis, mudah dipasang dan dibongkar tanpa terganggu
ukurannya, dan dapat digunakan berkali-kali

b. Alat dan bahan untuk pengerjaan acuan/cetakan beton

1) Alat
a) Palu
b) Obeng
c) Paku, baut dan klem besi
d) Cat meni, paselin, dan stempet agar cetakan/acuan tidak melekat
2) Bahan
a) Kayu ( papan, triplex, multiplex )
b) Besi
c) Fiber glass ( terutama untuk bentuk-bentuk khusus )
c. Pelaksanaan mengerjakan acuan/cetakan balok, kolom, tangga, dan pelat

lantai beton
1) Tahapan pekerjaan cetakan/acuan untuk balok dan pelat lantai
a) Harus ada shop drawing sebelum pekerjaan bekisting balok/pelat
lantai dimulai.
b) Material panel-panel bekisting yang telah difabrikasi diperiksa
dan dipasang sesuai dengan kode-kode yang ada di dalam shop
drawing.
c) Material dari bekisting balok/pelat harus dilapisi oli bekas (non-
expose) atau mold-oil & form-oil (expose). Untuk bekisting bekas
harus telah di treatment (dirawat) secara memadai hingga layak
dipakai kembali.
d) Jarak scaffolding, jarak horibeam, stood-stood harus sesuai
dengan shop drawing.
e) Periksa jarak formties dan bracing pada balok yang cukup tinggi
(tergantung dimensi).
f) Periksa posisi sparing kebutuhan M&E sesuai dengan shop
drawing.
g) Pastikan ukuran dimensi bekisting balok dengan meteran.
h) Periksa elevasi pelat lantai dan balok dengan alat ukur, apakah
telah sesuai dengan gambar kerja dan apakah ada perbedaan
elevasi antara pelat satu dengan lainnya.
i) Periksa ketegakan sisinya dengan siku logam/unting-unting.

j) Periksa kelurusan bekisting dengan tarikan benang pada

balok, terutama pada balok tepi, sisi bekisting harus sejajar
tarikan benang.
k) Pada balok dan pelat, periksa kerapatan
sambungan/pertemuan ditutup dengan sealtape/busa atau
sejenisnya.
Gambar 4.4 cetakan/acuan balok dan pelat
2) Tahapan pekerjaan cetakan/acuan untuk struktur kolom;

a) Pada kolom, pekerjaan cetakan/acuan dilakukan setelah
pekerjaan penulangan selesai. Papan plywood yang telah
dipotong sesuai ukurannya disatukan dengan kayu 5/7
membentuk persegi panjang dengan ukuran sesuai yang
ditentukan.
b) Kemudian dijepit dengan sabuk kolom dan dipasang pipa support
dengan cara menopang pada sabuk cetakan/acuan di keempat
sisi cetakan/acuan yang sekaligus berfungsi untuk mengatur
posisi cetakan/acuan
c) Setelah itu dipasang batas kolom sebagai batas stop pengecoran
d) Sebelum pengecoran dilakukan, terlebih dahulu pengecekan oleh
pengawas, mengenai baut skrup yang terpasang pada kekuatan
struktur perancah dan kerapatan dari cetakan/acuan.
e) Setelah dicek , sudah tidak ada kekurangan atau kesalahan, maka

pekerjaan penulangan dapat dimulai
CETAKAN DENGAN SABUK BAJA

CETAKAN KOLOM DENGAN BAND PENGIKAT
CETAKAN DENGAN NCINCIN PENGAPIT

BEKISTING KOLOM BULAT
Gambar 4.5 jenis-jenis cetakan/acuan kolom
3) Tahapan pekerjaan cetakan/acuan untuk struktur tangga

Sebelum tangga dicor, perlu dibuat acuan, biasanya acuan terdiri
dari papan yang dirangkai atau lapisan tipis yang dipres dan dibentuk
sesuai dengan rencana. Contoh di bawah ini ditunjukkan acuan
tangga beton dengan bentuk sederhana

CETAKAN TANGGA
Gambar 4.6 cetakan/acuan tangga

d. Prosedur membuat dan merakit acuan/cetakan balok, kolom, tangga, dan
pelat lantai beton
1) Pekerjaan perancah dilakukan dengan cermat dan teliti
2) Pekerjaan membuat cetakan/acuan dilakuakan dengan cermat dan
teliti
3) Pengecekkan pekerjaan membuat cetakan/acuan dilakukan dengan
cermat dan teliti
4.2.3 Melakukan perakitan dan pemasangan tulangan beton

a. Jenis tulangan balok, kolom, tangga, dan pelat lantai beton
Ada dua jenis tulangan yaitu Besi dengan bentuk yang polos dan Besi
Ulir, pada besi polos bentuk penampangnya tidak bersirip dengan
permukaan yang licin serta bundar sementara Besi ulir memiliki bentuk
bersirip memanjang dengan pola tertentu sesuai dengan pilihan pada
proses pembuatannya. Besi beton pada umumnya dipakai bermutu U-
24. (SI.1). ukuran dan diameter besi beton yang terpasang harus sesuai
dengan gambar kerja dan syarat-syarat (RKS).

b. Cara merakit tulangan balok, kolom, tangga, dan pelat lantai beton
1) Penganyaman tulangan atas
2) Penganyaman tulangan bawah
3) Kedua tulangan diikatkan pada tulangan sengkang dengan kawat
baja lunak
c. Pelaksanaan mengerjakan tulangan balok, kolom, tangga, dan pelat
lantai beton
Dilakukan pengukuran jarak sumbu ke sumbu. Jarak-jarak ini ditandai
dengan kapur/pensil pada permukaan bekisting.
1) Untuk pembesian pelat lantai dan tangga
a) Pembesian pelat lantai terlebih dahulu pengayaman dilakukan
pada bagian bawah yang posisinya saling bersilangan sesuai
dengan jarak yang ditentukan
b) Persilangan besi tersebut diikat kuat dengan menggunakan kawat
baja lunak.
c) Setelah penganyaman tulangan pada bagian bawah selesai
maka dilanjutkan dengan penganyaman besi tulangan bagian
atas, pelaksanaannya sama dengan penganyaman pada bagian
bawah
d) Pada penulangan/pembasian pelat dibutuhkan pengganjal atau
yang lebih dikenal dengan cakar ayam
e) Cakar ayam berfungsi untuk menempatkan tulangan atas pada
pelat sehingga tebal selimut beton tercapai. Cakar ayam
ditempatkan secara menyebar dengan ketentuan tiap 1 m2 = 3
buah

Gambar 4.7 Pembesian pelat
2) Untuk pembesian pada balok

a) Pengerjaan dilakukan pada tulangan bawah terlebih dahulu
kemudian dilanjutkan dengan tulangan atas, keduanya diikatkan
pada tulangan sengakang dengan kawat baja lunak agar tidak
bergeser pada saat pengecoran
b) Tulangan balok masuk ke dalam kolom sekitar -- arah panjang
agar tumpuan balok cukup kuat, dan diikat kuat dengan kawat
baja lunak

Gambar 4.8 Pembesian balok
3) Untuk pembesian pada kolom

a) Penganyaman tulangan dilakukan dari bawah (ditempat yang
disediakan), kemudian dibawa ke atas dengan tower crane
untuk proses penyambungan stek kolom
b) Penyambungan dengan stek kolom dilakukan dengan cara
sengkang pada tulangan beton yang akan dipasang
dimasukkan ke dalam stek kolom yang sudah tersedia
c) Pada saat penyambungan, stek kolom dilonggarkan terlebih
dahulu dengan menurunkan sengkang yang ada pada stek
kolom
d) Tulangan utama pada kolom yang baru, diikatkan dengan
sengkang yang sudah dimasukkan sebelumnya menggunakan
kawat baja lunak agar tidak terjadi pergeseran
e) Tulangan sengkang yang tadi dilonggarkan dikencangkan
kembali

Gambar 4.9 Pembesian balok dan kolom
4) Pada penulangan pelat, balok, kolom dibutuhkan beton

decking/tahu beton, fungsinya untuk membentuk selimut beton.
Pemasangan beton decking ditempatkan menyebar dengan
ketentuan 1m2 = 3 buah
d. Prosedur mengerjakan tulangan balok, kolom, tangga, dan pelat lantai

beton
1) Penganyaman tulangan atas dengan cermat dan teliti
2) Penganyaman tulangan bawah dengan cermat dan teliti
3) Kedua tulangan diikatkan pada tulangan sengkang dengan kawat
baja lunak dengan cermat dan teliti
4) Rakitan tulangan diganjal dengan tulangan decking/tahu beton
dengan cermat
4.2.4 Pengecoran balok, kolom, tangga, dan pelat lantai beton

a. Alat dan bahan yang digunakan
1) Alat
a) Concrete pump
b) Kompressor

2) Bahan
a) Beton basah (ready mix)
 Cara manual ( Pembuatan adukan beton di tempat )
(1) Membuat kotak takaran untuk perbandingan material yaitu
dari kayu dan juga dapat mempergunakan ember sebagai
ukuran perbandingan
(2) Membuat wadah/tempat (kotak spesi) hasil pengecoran

yang dibuat dari kayu atau seng/pelat dengan ukuran
tinggi x lebar x panjang adalah 22 cm x 100 cm x 160 cm
dapat juga dibuat dari pelat baja dengan ukuran tebal 3
mm x 60 cm x 100 cm.
(3) Mempersiapkan bahan-bahan yang digunakan untuk

pengecoran seperti: semen, pasir, split, serta air dan juga
peralatan yang akan digunakan untuk pengecoran.
(4) Membuat adukan/pasta dengan bantuan mollen (mixer)

dengan perbandingan volume 1:2:3 yaitu 1 volume semen
berbanding 2 volume pasir berbanding 3 volune split serta
air secukupnya.
(5) Bahan-bahan adukan dimasukan kedalam tabung dengan

urutan: pertama masukan pasir, kedua semen portand, ke
tiga split dan biarkan tercampur kering dahulu dan baru
kemudian ditambahkan air secukupnya
(6) Setelah adukan benar-benar tercampur sempurna kurang

lebih selama 4-10 menit, maka material tersebut berubah
dalam bentuk pasta, setelah menjadi pasta tabung mollen
(mixer) dibalikan dan tuangkan kedalam kotak spesi
 Cara pembuatan adukan beton dapat dilakukan di pabrik (

Readymix )
(1) Beton merupakan persenyawaan yang terdiri dari agregat,
air, semen dan zat tambahan jika diperlukan syarat
khusus maka kendali proporsi material beton harus
direncanakan.

(2) Menurut aturan yang berlaku di Indonesia SNI 03-2834-

2000 dan secara teoritis perencanaan campuran beton
bukanlah hal yang mudah, diperlukan laboratorium
untuk menganalisa material yang akan digunakan dan
juga diperlukan laboraturium untuk menguji hasil
perencanaan campuran beton
(3) Sebelum adukan beton dibuat, terlebih dahulu membuat

benda uji, dengan komposisi material beton yang
direncanakan, Komposisi yang berbeda-beda di antara
bahan baku beton mempengaruhi sifat beton yang
dihasilkan pada akhirnya. Pembagian ini biasanya diukur
dalam satuan berat. Pengukuran berdasarkan volume
juga sebenarnya bisa, dan lebih banyak dilakukan pada
konstruksi skala kecil, misalnya rumah tinggal.
Tabel 1 komposisi berat semen, pasir, dan kerikil, serta volume air yang dibutuhkan
untuk membuat 1 m3 beton dengan mutu tertentu.
Mutu Beton Semen (kg) Pasir (kg) Kerikil (kg) Air (liter) w/c ratio
7.4 MPa (K 100) 247 869 999 215 0.87
9.8 MPa (K 125) 276 828 1012 215 0.78
12.2 MPa (K 150) 299 799 1017 215 0.72

14.5 MPa (K 175) 326 760 1029 215 0.66
16.9 MPa (K 200) 352 731 1031 215 0.61
19.3 MPa (K 225) 371 698 1047 215 0.58

21.7 MPa (K 250) 384 692 1039 215 0.56
24.0 MPa (K 275) 406 684 1026 215 0.53
26.4 MPa (K 300) 413 681 1021 215 0.52
28.8 MPa (K 325) 439 670 1006 215 0.49
31.2 MPa (K 350) 448 667 1000 215 0.48
Referensi tabel :
SNI DT – 91- 0008 – 2007 Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Beton,
oleh Dept Pekerjaan Umum.

(4) Proses pembuatan beton ready mix pada dry mix batching
plant adalah sebagai berikut:
 Penyediaan material yang diperlukan untuk membuat

beton ready mix diantaranya agregat kasar, agregat
halus, semen, fly ash (additive) bila diperlukan, air, dan
bahan admixture.
 Pengambilan dan pengangkutan material untuk
agregat kasar dan agregat halus dengan
menggunakan wheel loader. Material yang berupa
pasir dan kerikil yang berada pada tempat
penumpukan material diambil dengan bucket dan
diangkut dengan menggunakan wheel loader,
kemudian dimasukan ke bin.
 Penimbangan material pada Batching Plant dibagi
menjadi 3 (tiga) macam, yaitu:
 timbangan untuk agregat, timbangan untuk semen
dan fly ash bila diperlukan, dan timbangan untuk
air. Jumlah masing-masing material yang ditimbang
sesuai dengan jumlah kebutuhan sesuai kapasitas
concrete mixer truck. Dan ditambahkan bahan
admixture sesuai takaran.
 Mengalirkan material pada mobil ready mix, setelah
semua material sudah ditimbang sesuai dengan
kebutuhan, selanjutnya kerikil, pasir, semen, fly ash
dan bahan admixture dimasukan satu-persatu ke
dalam concrete mixer truck. Kemudian air
ditambahkan ke dalam concrete mixer truck sesuai
dengan jumlah yang dibutuhkan.
 Pencampuran semua material, setelah kerikil, pasir,
semen, bahan admixture, dan air masuk ke dalam
drum concrete mixer truck, tahap selanjutnya
adalah pencampuran (mixing) yang dilakukan di
dalam drum concrete mixer truck. Faktor yang
menentukan untuk mendapatkan adukan beton

yang baik adalah prosedur pengisian, ukuran batch,

cara penambahan air, kecepatan mixer dan jumlah
putaran
b) Tulangan besi
Ada dua jenis tulangan besi yaitu besi dengan bentuk yang polos
dan besi ulir, pada besi polos bentuk penampangnya tidak bersirip
dengan permukaan yang licin serta bundar sementara besi ulir
memiliki bentuk bersirip memanjang dengan pola tertentu sesuai
dengan pilihan pada proses pembuatannya
b. Persyaratan pelaksanaan pengecoran

1) Kualitas/mutu beton tergantung dari kualitas bahan-bahan pembuat
beton dan perbandingannya
2) Semua pekerjaan konstruksi beton pada bangunan dikerjakan dengan
mutu beton ≥ K -175. Semua pekerjaan konstruksi beton harus
memenuhi syarat-syarat dalam SNI 03-2834-2000
3) Adukan beton harus benar-benar rata dan matang dengan
menggunakan Ready Mix .
4) Untuk beton konstruksi bermutu K-175 dapat dilakukan dengan cara
manual.
5) Pengecoran beton dapat dilakukan setelah cara pemasangan
pembesian disetujui oleh Direksi Pelaksanaan secara tertulis dan
tersedian cukup bahan, perlatan serta tenaga
c. Pelaksanaan mengerjakan pengecoran

Pelaksanaan pengecoran dimulai setelah dilakukan hasil uji kekentalan (
slump test ) dan pengambilan benda uji silinder untuk pengujian kuat
tekan beton
1) Semua material yang digunakan seperti : semen, air, aggregat kasar,

agregat halus dan besi beton dapat ditest di laboratorium untuk
memeriksa kualitasnya.
2) Harus memenuh angka slum test yang telah ditentukan sehingga

tercapai mutu beton yang disyaratkan dalam spesifikasi teknis
3) Slump test : pengujian slump biasa dilakukan untuk mengetahui
workability adukan beton yang ada, Slump adukan beton untuk pelat,

balok dan kolom tidak boleh terlalu rendah , nilai slumpnya sekitar 12
cm ± 2cm
a) Untuk melakukan pengujian slump test ini digunakan
beberapa peralatan sebagai berikut ;
(1) Cetakan yang berbentuk kerucut dengan diameter atas
bagian dalam 10 cm, diameter bagian dalam bawah 20cm
dan tinggi 30 cm
(2) Tongkat pemadat dengan diameter 16 mm dan panjang 60
cm dengan ujung bulat terbuat dari bahan baja tahan karat
(3) Pelat besi dengan permukaan rata dan kedap air untuk alas
cetakan kerucut
(4) Sendok semen dan meteran kecil
(5) Cara pekerjaan Slump test sebagai berikut ;
(6) Ambil kerucut, besi penumbuk, pelat besi, lori, meteran kecil,
dan sendok aduk dekat dengan truck mixer
(7) Ambil adukan beton dari mesin pengaduk ( beton molen)
dalam lori ( gerobak besi ) secukupnya
(8) Aduk beton dalam lori itu terus agar tidak mengendap
(9) Masukkan adukan beton pada kerucut kira-kira 1/3 bagian
lalu tumbuk pelan-pelan 25 kali, sebelumnya olesi minyak
didalamnya
(10) Masukkan lagi beton untuk lapisan yang kedua kira-kira 2/3
bagian, sebelum memasukkan jangan lupa tetap diaduk
dengan sendok dan tumbuk 25 kali
(11) Setelah itu masukkan lagi beton sampai penuh dan ratakan
permukaannya, buang sedikit kelebihannya agar benar-
benar rata lubang kerucut
(12) Diamkan selama 30 detik, setelah itu kerucut baja diangkat
pelan-pelan
(13) Letakkan kerucut di sebelah beton tadi dalam keadaan
terbalik dan taruhlah besi penumbuk itu di muka kerucut atas
hingga lewat sedikit dari beton
(14) Beton akan merosot, turun permukaannya dan ukurlah jarak
merosot itu dengan meteran, penurunan beton dari kerucut
itulah yang disebut slump

Gambar 4.10 Slump test
b) Pengujian kubus : test kubus dengan compressive strength test

biasanya dilakukan pada umur beton 7 hari, 14 hari dan 28 hari.
Hal ini dilakukan untuk mengetahui mutu beton yang dihasilkan.
c) Untuk mendapatkan uji kekuatan tekan beton
Uji kuat tekan beton dilakukan untuk mengetahui kekuatan tekan
beton karakteristik yang digunakan apakah telah sesuai dengan
persyaratan. Setiap satu truck mixer dibuatkan 3 buah benda uji.
Satu truck mixer bisa mengangkut 5-7 m3 beton, beton ready mix
yang akan diambil sampelnya sebagai benda uji
(1) Pertama-tama siapkan cetakan silinder baja yang
berdiameter 15 cm dan tinggi 30 cm. Ambil adukan beton dari
truck mixer yang telah sampai di lokasi proyek dan tempatkan
dalam ember
(2) Masukkan 1/3 bagian lapisan pertama adukan beton ke
dalam cetakan silinder dan ditusuk 25 kali dengan
menggunakan tongkat pemadat. Hal ini dilakukan sebanyak
tiga lapis hingga cetakan penuh dan massif.
(3) Ratakan permukaannya dan beri tanda pada beton yang akan
diuji. Beton ini dibuat sebanyak 3 buah yaitu untuk 7 hari, 14
hari dan 28 hari
(4) Setelah beton mengeras sekurang-kurangnya 24 jam,
lepaskan beton dari cetakannya, kemudian kita rawat dengan
cara meredamnya dalam air selama 7 hari
(5) Setelah itu, benda uji diangin anginkan di tempat yang teduh
hingga sesuai dengan umur pengujian. Benda uji pertama

dibawa menuju pengujian laboratorium setelah berumur 7 hari

untuk dilakukan pengujian dengan menggunakan
compression testing machine
(6) Benda uji kedua dibawa menuju pengujian laboratorium
setelah berumur 14 dan benda uji selanjutnya dibawa setelah
berumur 28 hari untuk dilakukan pengujian dengan
menggunakan compression testing machine
(7) Pengujian dengan menggunakan compression testing
machine dilakukan hingga benda uji tersebut pecah dan
mesin dimatikan , dan hasilnya kemudian dibaca pada
manometer
Tabel 2 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton
Hasil test Konversi

silinder 15 ke kubus
No Tanggal Umur X 30 cm3 15X15X15 ( kg/cm2) ( kg/cm2)
( kg/cm2 ) cm3
2
b-bm (b-bm)2
( kg/cm )
Cor Test Hari
1 2 3 4 5 6 7 8
B Pekerjaan Bore pile ( K- ------)
1
2
3
4
∑b
bm = ∑b S = √ (b-bm)2

n n
bk = bm – 1,64 S

Keterangan :
b = Hasil kuat tekan setelah konversi ( kg/cm2)
bm = Kuat tekan rata-rata ( kg/cm2)
n = Banyak benda uji
S = Standar deviasi
bk = Kuat tekan beton karakteristik ( kg/cm2 )
4) Adukan beton yang dicorkan harus dapat mengisi semua ruang

cetakan dengan padat dan dapat membungkus semua baja
tulangan
5) Pelaksanaan pengecoran
a) Sebelum dicor cetakan/acuan supaya disiram dengan air bersih
dan sesudahnya, disiram dengan pasta semen ( air + semen PC
) agar siar-siar sambungan papan cetakan dapat rapat
b) Sejak pekerjaan pengecoran dimulai harus dilanjutkan tanpa
berhenti sampai mencapai siar-siar pelaksanaan yang telah
ditetapkan
c) Untuk mencegah timbulnya rongga-rongga kosong dan sarang-
sarang krikil maka adukan beton harus dipadatkan selama
pekerjaan pengecoran
d) Pemadatan ini dapat dilakukan dengan menusuk-nusuk
(menumbuk memukul – mukul dinding cetakan dengan palu kayu,
tetapi dianjurkan untuk senantiasa menggunakan alat-alat
pemadat mekanis (alat penggetar)
e) Dengan digunakannya alat penggetar, maka angka slum test dari
adukan beton harus menyesuaikan dan pada umumnya angka
slum test tidak boleh melebihi dari 12,5 cm
f) Pemadatan baik dengan cara penumbukan atau dengan cara

mekanis( alat penggetar) harus dihentikan apabila pada
permukaan adukan beton yang telah dipadatkan kelihatan adanya
air
g) Apabila dalam pengecoran timbul buih-buih supaya dihilangkan
sebelum beton menjadi kaku (mengeras), sebab buih-buih dapat
menyebabkan terjadinya lubang-lubang kecil dalam beton yang

telah menjadi keras hingga mutu beton akan menjadi berkurang

h) Alat pemadat yang paling baik adalah alat penggetar makanis
(vibrator) tetapi pemadatan dengan alat ini harus memperhatikan
hal-hal sebagai berikut ;
(1) Jarum penggetar harus dimasukkan kedalam adukan beton
kira-kira vertikal, tetapi dalam keadaan yang khusus boleh
miring sampai 450
(2) Selama penggetaran jarum tidak boleh digerakkan horizontal,
karena hal ini dapat menyebabkan pemisahan bahan-bahan
beton
(3) Selama penggetaran, jarum tidak boleh menyentuh baja
tulangan atau bagian beton yang sudah mulai mengeras. Jika
tulangan tersentuh oleh jarum maka ikatan antara tulangan
dengan beton dapat lepas, demikian pula getaran-getaran
pada tulangan dapat merambat kebagian-bagian lain dimana
betonnya sudah mengeras
(4) Tebal lapisan adukan beton yang dipadatkan tidak boleh lebih
dari panjang jarum dan pada umumnya tidak boleh lebih dari
tebal 30 – 50 cm. Berhubung dengan itu maka pekerjaan
pengecoran pada bagian konstruksi yang sangat tebal, harus
dilakukanngan baik
(5) Jarum penggetar harus ditarik ke atas apabila permukaan
adukan beton disekitar jarum kelihatan ada airnya, ini
menunjukkan bahwa air semen mulai memisahkan diri dai
bahan tambahan pasir atau kerikil
(6) Pencabutan jarum ke atas tidak boleh dilakukan terlalu cepat
agar rongga-rongga bekas jarum dapat terisi penuh kembali
dengan adukan beton
6) Perawatan pekerjaan beton

a) Selama beton dalam proses pengikatan dan pengerasan maka
beton tidak boleh diganggu dan harus mendapat perawatan yang
baik, agar mutu beton dapat mencapai tingkat mutu yang
maksimal sesuai yang diharapkan
b) Selama 24 jam sesudah pekerjaan pengecoran selesai, beton

harus dilindungi terhadap pengaruh hujan lebat, pengaliran air,

getaran-getaran dan sebagainya yang dapat mengganggu proses
pengikatan bahan-bahan beton ( ditutup dengan papan-papan
atau seng atau kertas zak semen atau plastik/geotekstile)
c) Selama 2 minggu sesudah dicor, beton harus dilindungi terhadap
pengaruh sinar matahari secara langsung dengan jalan
membasahi secara terus menerus misalnya dengan menutupi
karung-karung basah pada permukaan beton
d) Apabila karung telah menjadi kering maka harus dibasahi lagi
dengan disiram air, demikianlah seterusnya pekerjaan ini diulang-
ulang sampai selama 2 minggu
e) Pada pelat-pelat beton, cara membasahi terus menerus dapat
dilakukan dengan menggenangi air
7) Pekerjaan pembongkaran cetakan/acuan
a) Cetakan/acuan hanya boleh dibongkar apabila bagian konstruksi
yang dicor telah mencapai kekuatan yang cukup kokoh untuk
memikul beras sendiri dan beban-beban pelaksanaan yang
bekerja padanya
b) Apabila dalam menentukan saat-saat pembongkaran
cetakan/acuan tanpa dibuat benda-benda uji, maka jika tidak
ditentukan lain, cetakan/acuan boleh dibongkar setelah berumur 3
minggu
c) Apabila ada jaminan bahwa setelah cetakan/acuan dibongkar,
beban yang bekerja pada bagian struktur itu tidak akan melampaui
50% dari jumlah beban rencana, maka pembongkaran
cetakan/acuan dapat dilakukan setelah beton berumur 2 minggu
d) Jika tidak ditentukan lain, cetakan/acuan samping dari balok,
kolom ( tiang ) dan dinding boleh dibongkar setelah beton berumur
3 hari
e) Cetakan balok lantai boleh dibongkar jika semua kolom sebagai
pendukungnya telah dibongkar, cetakan hasil pembetonannya
harus baik, tidak berongga dan tidak terjadi sarang-sarang kerikil,
f) Pada bagian konstruksi yang telah dibongkar cetakannya dan
ternyata terdapat rongga-rongga atau sarang-sarang kerikil, maka
cacat-cacat tersebut harus diperbaiki hingga beton yang utuh

dengan mutu yang tidak berubah sedikitpun

g) Ada beberapa aspek yang dapat menjadi perhatian dalan system
beton konvensional, antara lain waktu pelaksanaan yang lama dan
kurang bersih, control kualitas yang sulit ditingkatkan serta bahan-
bahan dasar cetakan dari kayu dan triplek yang semakin lama
semakin mahal dan langka.
h) Sistem beton pracetak adalah metode konstruksi yang mampu
menjawab kebutuhan di era millennium baru ini. Pada dasarnya
system ini melakukan pengecoran komponen di tempat khusus di
permukaan tanah (fabrikasi), lalu dibawa ke lokasi (transportasi )
untuk disusun menjadi suatu struktur utuh (ereksi). Keunggulan
system ini, antara lain mutu yang terjamin, produksi cepat dan
missal, pembangunan yang cepat, ramah lingkungan dan rapi
dengan kualitas produk yang baik.
d. Prosedur melaksanakan pengecoran

1) Sebelum dicor cetakan/acuan supaya disiram dengan air bersih dan
sesudahnya, disiram dengan pasta semen ( air + semen PC )
dengan cermat dan hati-hati agar siar-siar sambungan papan
cetakan dapat rapat
2) Pekerjaan pengecoran harus dilanjutkan dengan cermat dan teliti
tanpa berhenti sampai mencapai siar-siar pelaksanaan yang telah
ditetapkan.
3) Selama pekerjaan pengecoran, adukan beton harus dipadatkan
dengan cermat dan teliti, untuk mencegah timbulnya rongga-rongga
kosong dan sarang-sarang krikil
4) Perawatan peerjaan beton dilakukan dengan cermat dan teliti
5) Pekerjaan pembongkaran cetakan/acuan dilakukan dengan cermat
dan teliti
4.3 Melaksanakan pekerjaan struktur kayu
4.3.1 Konstruksi sambungan kayu

a. Jenis dan fungsi konstruksi sambungan kayu
1) Jenis sambungan kayu dibagi dalam 3 kelompok ialah:
a) Sambungan kayu arah memanjang

b) Sambungan kayu yang arah seratnya berlainan (menyudut)

c) Sambungan kayu arah melebar (sambungan papan)
2) Fungsi konstruksi sambungan kayu
a) Sambungan memanjang digunakan untuk menyambung
balok, tembok, gording dan sebagainya.
b) Hubungan kayu banyak digunakan pada hubungan-hubungan
pintu, jendela, kuda-kuda dan sebagainya.
c) Sedangkan sambungan melebar digunakan untuk bibir lantai,
dinding atau atap
b. Pelaksanaan mengerjakan konstruksi sambungan kayu
Sambungan Kayu Arah Memanjang Mendatar. Sambungan
memanjang ini terdiri dari sambungan mendatar dan tegak lurus;
1) Sambungan bibir lurus
2) Sambungan bibir lurus berkait
3) Sambungan bibir miring
4) Sambungan bibir miring berkait
5) Sambungan memanjang balok kunci
6) Sambungan memanjang kunci jepit
7) Sambungan tegak lurus.
8) Sambungan kayu yang arah seratnya berlainan (menyudut)
Berikut ini digambarkan sambungan-sambungan sebagai berikut :
1. Sambungan Bibir Lurus
Sambungan ini digunakan bila seluruh batang dipikul, misalnya

balok tembok. Pada sambungan ini kayunya banyak diperlemah
karena masing-masing bagian ditakik separuh kayu.

Gambar 4.11 Sambungan bibir lurus
Gambar 4.12 Sambungan Bibir Lurus
2. Sambungan Bibir Lurus Berkait

Sambungan kait lurus ini digunakan bila akan ada gaya tarik yang
timbul. Gaya tarik diterima oleh bidang kait tegak sebesar: L x 1/5
t x Tk
Tk = tegangan tekan yang diizinkan pada kayu/serat kayu dan
oleh bidang geser mendatar sebesar 1/5 t x 1 ¼ t x gs
 gs = tegangan geser yang diizinkan pada kayu
L = lebar kayu balok

Gambar 4.13 Sambungan Bibir Lurus Berkait
3. Sambungan Bibir Miring

Sambungan bibir miring digunakan untuk menyambung gording
pada jarak 2.5 - 3.50 m dipikul oleh kuda-kuda. Sambungan ini
tidak boleh disambung tepat di atas kuda-kuda karena gording
sudah diperlemah oleh takikan pada kuda-kuda dan tepat di atas
kaki kuda-kuda gording menerima momen negatif yang dapat
merusak sambungan. Jadi sambungan harus ditempatkan pada
peralihan momen positif ke momen negatif sebesar = Q. Maka
penempatan sambungan pada jarak 1/7 – 1/9 dari kuda-kuda.
Gambar 4.14 Sambungan Bibir Miring

4. Sambungan Bibir Miring Berkait
Sambungan ini seperti pada sambungan bibir miring yang

diterapkan pada gording yang terletak 5 – 10 cm dari kaki kuda-

kuda berjarak antara 2.50 – 3.50 m. Gaya tarik yang mungkin
timbul, diterima oleh bidang geser saja sebesar:
a x b x  gs
 gs = tegangan geser yang diizinkan pada kayu
a = bidang kait
b = panjang bidang geser
Gambar 4.15 Sambungan Bibir Miring Berkait

5. Sambungan Memanjang Balok Kunci
Sambungan balok kunci ini digunakan pada konstruksi kuda-kuda
untuk menyambung kaki kuda-kuda maupun balok tarik. Ke dua
ujung balok yang disambung harus saling mendesak rata. Dalam
perhitungan kekokohan bantuan baut tidak diperhitungkan.
Ketahanan tarik dihitung sebagai berikut:
a. Daya tahan tarik pada penampang bagian batang yang ditakik
yaitu:
b. ( T – a ) x L x  tr
 tr = tegangan tarik yang diizinkan pada kayu
Untuk kayu jati  tr = 100 kg/cm2
c. Daya tahan tekan dari kait sebesar : a x L x tk
Untuk kayu jati  tk = 100 kg/cm2
d. Daya tahan geser dari kait sebesar : h x L x gs
Untuk kayu jati gs = 20 kg/cm2
Dari ke tiga hasil daya tahan tersebut di atas yang diambil yang
terkecil ialah daya tahan batang tarik.

Pengaruh baut-baut tidak dihitung, hanya untuk menjepit. Pada

umumnya panjang kunci 100 cm dan panjang takikan 25 cm,
dalam takikan 2 cm.
Jika tepat pada ke dua ujung batang dihubungkan dengan
sebuah tiang kuda-kuda (makelar), memerlukan lubang untuk
pen yang berguna untuk penjaga-an menyimpangnya batang.
Bila terdapat lubang untuk pen maka disitulah bagian tarik
terlemah.
Gambar 4.16 Sambungan Memanjang Balok Kunci

6. Sambungan Memanjang Balok Kunci Jepit
Dengan adanya gaya-gaya, momen yang terjadi akibat adanya
sambungan kunci hanya satu sisi tersebut, maka kita perlu untuk
menetralkan momen-momen sekunder tersebut dengan membuat
sambungan kunci rangkap yaitu dikanan dan kiri balok yang akan
disambung. Hal ini dinamakan sambungan balok jepit.

Gambar 4.17 Sambungan Memanjang Balok Kunci Jepit

7. Sambungan Kayu Arah Memanjang Tegak
Sambungan ini biasa digunakan untuk menyambung tiang-tiang
yang tinggi dimana dalam perdagangan sukar didapatkan
persediaan kayu-kayu dengan ukuran yang diinginkan. Untuk itu
perlu membuat sambungan-sambungan tiang, hal ini yang disebut
sambungan tegak lurus.
Gambar 4.18 Sambungan Memanjang Tegak Lurus

8. Sambungan kayu arah melebar (sambungan papan)

Untuk papan-papan yang akan dipergunakan sebagai lantai atau
dinding bangunan, disambung terlebih dahulu agar lantai maupun
dinding kayu dapat rapat dan kelihatan bersih. Akan tetapi sebelum
membuat sambungan hendaknya perlu diperhatikan dahulu sisi
mana yang akan disambung.
Adapun teknik penyambungannya bermacam-macam ada dengan

perekat, paku, alur dan lidah dengan profil. Dengan paku
sambungan akan lebih rapat walaupun terjadi susut pada papan
tersebut. Bila dengan sambungan bentuk lain khawatir ada
penyusutan sehingga dinding akan kelihatan jelek, maka dibuat lat
atau profil untuk mengelabui, di samping untuk factor keindahan
dalam pemasangan.
Gambar 4.19 Macam-macam Sambungan Papan Melebar
c. Prosedur membuat konstruksi sambungan kayu

Penyambungan kayu harus dilakukan dengan cermat dan teliti agar
pada sambungan dapat pas dan tepat ( persisi)

4.3.2 Memasang konstruksi sambungan kayu

a. Maksud dan tujuan mengerjakan perakitan konstruksi sambungan
kayu
Yang dimaksud dengan sambungan kayu adalah dua batang kayu
atau lebih yang disambung-sambung sehingga menjadi satu batang
kayu panjang atau mendatar maupun tegak lurus dalam satu bidang
datar atau bidang dua dimensi. Sedangkan yang disebut dengan
hubungan kayu yaitu dua batang kayu atau lebih yang dihubung-
hubungkan menjadi satu benda atau satu bagian konstruksi dalam
satu bidang (dua dimensi) maupun dalam satu ruang berdimensi tiga.
Dalam menyusun suatu konstruksi kayu pada umumnya terdiri dari
dua batang atau lebih masing-masing dihubungkan menjadi satu
bagian hingga kokoh. Untuk memenuhi syarat kekokohan ini maka
sambungan dan hubungan-hubungan kayu harus memenuhi syarat -
syarat sebagai berikut:
1) Sambungan harus sederhana dan kuat. Harus dihindari takikan
besar dan dalam, karena dapat mengakibatkan kelemahan kayu
dan diperlukan batang-batang kayu berukuran besar, sehingga
dapat merupakan pemborosan.
2) Harus memperhatikan sifat-sifat kayu, terutama sifat menyusut,
mengembang dan tarikan.
3) Bentuk sambungan dari hubungan konstruksi kayu harus tahan
terhadap gaya-gaya yang bekerja.
b. Prosedur merakitan konstruksi sambungan kayu
1) Pada tiap titik buhul ( titik simpul, titik sambung ), garis sumbu
batang dan garis kerja batang-batang harus bertemu pada satu
titik
2) Beban-beban pada rangka batang hanya boleh bekerja pada
titik buhul
3) Batang yang dipakai harus utuh dan lurus, agar garis sumbunya
juga lurus
4) Rangkaian batang harus selalu membentuk segitiga-segitiga
supaya struktur stabil
c. Pelaksanaan perakitan/membentuk konstruksi sambungan kayu

Merakit atau merakit/membentuk konstruksi sambungan kayu

disebut hubungan Kayu, terdiri dari :
Hubungan kayu siku-siku
Hubungan kayu merupakan dua buah kayu yang saling bertemu
secara siku-siku, sudut pertemuan atau persilangan. Hubungan
kedua kayu tersebut selain dapat dilakukan dengan takikan ½ kayu
dapat pula menggunakan hubungan pen dan lubang. Pen dibuat 1/3
tebal kayu dan lubang pen lebarnya dibuat ½ tebal kayu yang
disambungkan. Untuk memperkuat hubungan kayu tersebut biasanya
menggunakan penguat paku atan pen dari kayu.
Gambar 4.20 Hubungan Kayu Menyudut
Hubungan pen dan lubang terbuka, karena lubangnya dibatasi

dengan 3 bidang. Apabila pada sambungan di atas bekerja gaya
(gaya menekan balok B), maka pada prinsipnya gaya itu ditahan
oleh lebarnya pen supaya pennya kuat, maka bagian pen itu
diperlebar masuk ke balok A dan kayu A di cowak 1/8 - 1/6 lebar
balok B. Hubungan ini disebut hubungan pen dan lubang pakai gigi.

Gambar 4.21 Hubungan Kayu Menyudut Dengan Lubang dan Gigi
Pada hubungan sudut ada yang memakai istilah ekor burung

terbenam. Pemakaian hubungan ini bila tidak terpaksa karena ada
gaya yang bekerja untuk melepaskan hubungan, untuk itu jangan
digunakan selain dalam pengerjaannya lebih sulit.
Gambar 4.22 Hubungan Ekor Burung terbenam
Hubungan pada pertemuan dapat dibuat dengan menakik setengah

tebal kayu atau dapat juga dibuat hubungan pen dan lubang yang
tembus maupun tidak tembus. Bilamana pada balok tersebut menerima
gaya tarik maka dapat dibuat dengan hubungan ekor burung layang.
Pada bagian yang menerima gaya tarik ditakik sebelah kanan dan
kiri sebesar 1/8 - 1/6 lebar balok.

Gambar 4.23 Hubungan Ekor Burung Layang
Bilamana hubungan ekor burung agar tidak kelihatan penampangnya

dengan maksud agar kelihatan rapi maka
hubungannya dibuat tidak tembus dengan jalan memotong ekor
burungnya sebesar 2 cm. Dan untuk takikan ukurannya sama
dengan hubungan ekor burung layang.
Gambar 4.24 Hubungan Ekor Burung Layang (tidak tembus)
Sedangkan bila pada hubungan pertemuan terjadi gaya ungkit yang

bekerja maka dapat dibuat hubungannya dengan ekor burung sorong.
Untuk itu bibir ekor burung ditakik ½ tebal kayu dan pada samping
kanan dan kiri dibuat takikan selebar 1/8 - 1/6 lebar
balok

Gambar 4.25 Hubungan Ekor Burung Sorong
Apabila pada hubungan pertemuan, dapat dibongkar pasang maka

hubungan dibuat pen dan lubang tersebut tembus dan dadanya dibuat
takikan untuk tempat penguatan dengan pen.
Gambar 4.26 Hubungan Kayu Menyudut Dengan Lubang dan Pen
Pada hubungan persilangan antara 2 balok biasanya digunakan pada

hubungan balok gording dengan kaki kuda-kuda, hubungan balok induk

dengan balok anak. Umumnya hubungan itu disebut loef, voorloef,

dan loef voorloef.
Hubungan loef artinya pada kedua balok saling bersilangan ditakik
sedalam 1.5 - 2 cm dari lebarnya. Salah satu takikan ini yang
dinamakan dengan loef.
Gambar 4.27 Hubungan Loef
4.3.3 Memasang konstruksi sambungan kayu

a. Sistem perkuatan konstruksi sambungan kayu
1) Alat Penyambung dalam Konstruksi Kayu :
• Baut
• Paku
• Pasak
• Perekat
2) Sambungan dengan baut.

Baut sebagai alat penyambung yang dibebani banyak dipakai
meskipun sebetulnya tidak begitu baik karena:
• Efisiensi rendah
• Deformasi besar
3) Syarat-syarat dan cara-cara itu untuk Indonesia telah

ditetapkan dalam PPKI Pasal 14 sebagai berikut :

a) Alat penyambung baut harus dibuat dari baja St. 37 atau dari
besi yang mempunyai kekuatan paling sedikit seperti St. 37.
b) Lubang baut harus dibuat secukupnya saja dan kelonggaran

tidak boleh lebih dari 1,5 mm.
c) Garis tengah baut paling kecil harus 10 mm (3/8”),

sedangkan untuk sambungan, baik bertampang satu
maupun bertampang dua, dengaan tebal kayu lebih besar
dari 8 cm, harus dipakai baut dengan garis tengah paling
kecil 12,7 mm (1/2”).
d) Baut harus disertai pelar ikutan yang tebalnya minimum 0,3 d

dan maksimum 5 mm dengan garis tengah 3 d, atau jika
mempunyai bentuk persegi empat, lebarnya 3 d, di mana d =
garis tengah baut. Jika bautnya hanya sebagai pelengkap,
maka tebal pelat ikutan dapat diambil minimum 0,2 d dan
maksimum 4 mm.
e) Sambungan dengan baut dibagi dalam 3 golongan menurut

kekuatan kayu, yaitu golongan-golongan I, II dan III. Agar
sambungan dapat memberi hasil kekuatan yang sebaik-
baiknya (uitgenut), hendaknya diambil dari angka-angka
yang tertera di bawah ini (gambar 2).
Golongan I :
Sambungan bertampang satu :
b = 4,8
S= 50 db1 (1 – 0,6 sin ) atau
S = 240 d2 (1 – 0,35 sin )
Sambungan bertampang dua
b = 3,8
S= 125 db3 (1 – 0,6 sin ) atau
S= 250 db1 (1 – 0,6 sin ) atau
S= 480 d2 (1 – 0.35 sin )

d1
b1
S
•
b1<b2
b2
S
1S
b1 b 3 b1
b2
S
1S
2
Gambar 4.28 Sambungan baut
Golongan II :
b = 5,4
S = 40 db1 (1 – 0,6 sin ) atau
S = 215 d2 (1 – 0,35 sin )
Sambungan bertampang dua :
b = 4,3
S = 100 db3 (1 – 0,6 sin ) atau
S = 200 db1 (1 – 0,6 sin ) atau
S = 430 d2 (1 – 0,35 sin )
Golongan III :
b = 6,8
S = 25 db1 (1 – 0,6 sin ) atau
S = 170 d2 (1 – 0,35 sin )
Sambungan bertampang dua :
b = 5,7

S = 60 db3 (1 – 0,6 sin ) atau

S = 120 db1 (1 – 0,6 sin ) atau
S = 340 d2 (1 – 0,35 sin )
Dimana :
S = kekuatan sambungan dalam kg
= sudut antara gaya dan arah serat kayu
b1 = tebal kayu tepi dalam cm
b3 = tebal kayu tengah dalam cm
d = garis tengah baut dalam cm
Penempatan baut-baut harus memenuhi syarat-syarat sebagai

berikut ;
1. Arah gaya sejajar demgam arah serat kayu.
Jarak minimum:
antara sumbu baut dan ujung kayu (kayu muka) yang

dibebani .........7 d dan 10 cm
antara sumbu baut dalam arah gaya.......................... 6 d
antara sumbu baut dalam arah tegak lurus gaya ….. 3 d
 antara sumbu baut dengan tepi kayu......................... 2 d
2. Arah gaya tegak lurus arah serat
Jarak minimum :
antara sumbu baut dengan tepi kayu yang dibebani.. 5 d
d
2d
3d
2d
6d 6d
d dan > 10 cm untuk tarik

2.5 d untuk tekan

2d
5d
5d 5d
2d 5d
10 cm
7d
3d
3d
6d
d5
2d
2d
6d
6
5-
5-
6d
cm
5-
2d
2d
7d
10
3d
3d
Gambar 4.29 Jarak baut pada sambungan
antara sumbu baut dengan sumbu baut dalam arah gaya

..……. 5 d
antara sumbu baut dengan tepi kayu yang tidak
dibeban......…. 2 d

antara sumbu baut dalam arah tegak lurus gaya ......…... 5 d

3. Arah gaya membentuk sudut (0o < 90o) dengan arah gaya
serat kayu, jarak minimum adalah :
antara sumbu baut dan tepi kayu yang dibebani alam arah
gaya, ditentukan dengan menginterpolasi lurus di antara
harga ......................…. 5 d dan 6 d tetapi harus juga dipenuhi
jarak minimum antara sumbu baut dan tepi kayu yang
dibebani ……………………………… 2 d
antara sumbu baut dan sumbu baut dalam arah gaya ditentu-
kan dengan nilai interpolasi lurus di antara harga
……………………….. 5 d dan 6 d
antara sumbu baut dan tepi kayu yang tidak dibebani
……………………………… 2 d
antara baris baut dan baris baut dalam arah gaya … 3d
Sambungan dengan paku.

Dibandingkan dengan sambungan baut maka sambungan dengan
paku :
• Mempunyai efesiensi yang lebih besar
• Memberi pelemahan yang lebih kecil yaitu kira-kira 10%, yang
sering kali diabaikan saja.
• Kekuatan tidak tergantung arah serat, dan pengaruh cacat-cacat
kayu juga kurang adalah lebih kaku beban-beban pada
penampang lebih merata
• untuk kayu yang tidak terlalu keras dan bila kayu yang harus
disambung tidak terlalu tebal, maka tidak perlu dibor, sehingga
dapat dikerjakan oleh setengah tukang.
Peraturan sambungan paku menurut PKK I adalah sebagai berikut :

a. Sambungan bertampang satu :
1
S bd kd b 7d
2
S 3,5 d 2 kd 7d b

paku paku paku paku paku tampang

satu
tam pang tam pang tam pang tam pang 1>2,5b1
Satu satu satu satu 1>2,5b2
1> 25b1 1> 25b1 b1+b2>1>2,5b1 1>b 1+b2+31
1>25b1 1>b1+b2+3d 1>b1+b2+3d paku
b1 b2 b1 b2 b1 b2 b1 b2 tampang dua
b1 b2 b2
b1=b2 b1<b2 b2<15b1 b2>15b1 b1=b2< b3
A C B D E
paku tampang dua > b1 > b1 > b1

> b1 paku paku paku
1>2b1+b2 tampang dua tampang dua tampang dua
d !>2b 1+b2 !>2b 1+b3 !>2b 1+b2
1>b1+b2
1>2,5b1
paku tampang satu b1 b2 b3 b 1 b2 b3 b1 b2 b3
b1 b2 b3
b1<b2-b3 b1<b2<b3 b1<b2<b3 b1<b2<b3
F G H I
Gambar 4.30 sambungan menggunakan paku
b. Sambungan bertampang dua:
1
S bd kd b 7d
2
S 3,5 d 2 kd 7d b
S = gaya yang diperkenankan per paku

b1 = tebal kayu
d = diameter paku (Daftar Va.)
kd = kokoh desak kayu
c. Ujung paku yang keluar dari sambungan sebaiknya

dibengkokkan tegak lurus arah serat, asal pembengkokan
tersebut tidak akan merusakkan kayu.

d. Apabila dalam satu barisan terdapat lebih dari 10 batang paku,

maka kekuatan paku harus dikurangi dengan 10% dan jika lebih
dari 20 batang harus dikurangi dengan 20%.
e. Pada sambungan dengan paku, paling sedikit harus digunakan 4
batang paku.
f. Jarak paku minimum harus memenuhi syarat-syarat seperti
ditunjukkan dalam gambar :
1. Dalam arah gaya
12 d untuk tepi kayu yang dibebani
d untuk tepi kayu yang tidak dibebani
10 d jarak antara paku dalam satu barisan
2. Dalam arah tegak lurus arah gaya
d untuk jarak sampai tepi kayu
d untuk jarak barisan paku
u
i ay
d an i k
10 eb ep
ib k t
5d g d tu
d 2d
n un
ya d
10 1
12
d
10
5d
5d 5d
5d 5d
5d

Gambar 4.31 sambungan dengan pak
Sambungan Gigi
SAMBUNGAN
d
h
v
V=8–9xd
< 60 * d=h/4 h>h
d = h/6
>60*
Gambar 4.32 Syarat sambungan gigi

Sambungan gigi tunggal
GAYA PADA KAKI KUDA-KUDA
Gambar 4.33 Sambungan gigi tunggal
Gambar 4.34. sambungan gigi rangkap

Apabila sambungan gigi tunggal tidak memenuhi syarat ( kurang kuat ), maka
untuk mengatasi antara lain dapat dibuat sambungan gigi rangkap
Sambungan gigi rangkap biasanya gigi bagian muka dibuat gigi membagi sudut
luar sama besar, sedang gigi bagian belakang dibuat gigi tegak lurus batang
diagonal
SAMBUNGAN GIGI YANG DIPERKUAT
-BAUT TEGAK LURUS BIDANG L

-DIAMT. LUBANG ~ DIAMT. BAUT ( 5/8 “ – ¾”
-RING BERGUNA UNTUK MENGURANGI
RUSAKNYA KAYU
Gambar 4.35 Sambungan gigi yang diperkuat
b. Tahapan langkah pemasangan konstruksi sambungan kayu

1) Menyiapkan alat-alat yang diperlukan hingga siap pakai (tajam
dan tidak dalam kondisi rusak)
2) Menyiapkan bahan yang diperlukan.
3) Membuat sketsa-sketsa pemasangan konstruksi
sambungan kayu
4) Membuat Balok Pengunci
5) Pasangkan setiap sambungan secara terpisah, periksa
ketepatan menyatunya bahu-bahu, kesikuan dan
menyatunya garis antara tiang dan ambang
6) Sambungan-sambungan harus disatukan dengan erat
menggunakan alat penyambung

7) Membenahi kekurangan-kekurangan yang ada sehingga

sambungannya benar-benar rata (tidak baling) dan rapat
8) Meratakan sambungan menggunakan ketam halus
c. Tahapan pemasangan konstruksi sambungan kayu ;

1) Pemasangan konstruksi atap
2) Pemasangan talang
3) Pemasangan kusen
4) Pemasangan plafon
5) Pemasangan lantai
6) Pemasangan tangga
Gambar 4.35 Sambungan kaki dengan balok kuda-kuda

Gambar 4.36 Sambungan talang
Gambar 4. 37 Sambungan talang di tembok

d. Pelaksanaan pemasangan konstruksi sambungan kayu
1.ATAP
Gambar 4.38 Rencana atap
Gambar 4.39 Hubungan pelat tarik dengan sekup dan kaki kuda-kuda

Gambar 4.40 Bumbungan
Gambar 4.41 Detail A

Gambar 4.42 Detail B
Gambar 4.43 Detail C

2. PEMASANGAN KUSEN
Gambar 4.44 kusen

3. PEMASANGAN PLAFON
Gambar 4.45 Pemasangan plafon

4. PEMASANGAN LANTAI
Gambar 4.46 lantai kayu

Gambar 4.47 Detail



5. PEMASANGAN LANTAI
Gambar 4.50 Denah dan tampang tangga
Gambar 4.51 Nama dan bagian tangga

Gambar 4.52 Langkah naik pertama dengan ubin
Gambar 4.53 Hubungan ibu tangga tangga dengan tiang sandaran

e. Prosedur memasangan konstruksi sambungan kayu

1) Membuat sketsa konstruksi sambungan kayu
2) Siapkan kayu dengan ukuran-ukurannya
3) Tandai setiap potong dengan jelas dalam huruf cetak
4) Pasangkan setiap sambungan, periksa ketepatan
menyatunya bahu-bahu, kesikuan dan menyatunya
garis antara tiang dan ambang
5) Sambungan-sambungan harus disatukan dengan erat,
dengan cermat dan teliti
4.4 Melaksanakan pekerjaan struktur baja
4.4.1 Fabrikasi komponen struktur baja

a. Komponen sambungan struktur baja;
1) Baja profil
2) Baja pelat atau baja pilah
b. Melaksanakan fabrikasi komponen struktur baja
1) Penandaan atau pengukuran ( marking ) material baja
2) Pemotongan material baja
3) Pembuatan lubang
4) Perakitan ( fit-up )
5) Pengelasan
6) Pengecatan
c. Pelaksanaan fabrikasi komponen struktur baja

1) Tahapan-tahapan fabrikasi tersebut juga apabila fabrikasi dilakukan
di lapangan. Fabrikasi di workshop mempunyai banyak kelebihan
dikarenakan fasilitas di workshop umumnya lebih lengkap bila
dibandingkan dilaksanakan dilapangan
2) Penandaan atau marking material baja merupakan tahap awal
fabrikasi struktur baja, pengukuran dan penandaan dilaksanakan
sesuai dengan shopdrawingyang sudah disetujui oleh pihak yang
berwenang. Penandaan bukan hanya untuk menandai ukuran
potongan baja, tetapi meliputi juga pemberian kode dari potongan
untuk menghindari kesalahan dalam indentifikasi untuk perakitan
ataupun untuk ereksi nantinya

3) Proses pemotongan merupakan tahap berikutnya, Banyak cara

dalam proses pemotongan diantaranya dengan menggunakan api (
flame cutting) yaitu pemotongan dengan menggunakan oxygen yang
dicampur dengan gas metan (LPG). Pemotongan dengan metode ini
paling banyak digunakan mengingat cepatnya proses pemotongan
dan dapat dilakukan untuk berbagai ukuran, ketebalan dan bentuk
potongan, sehingga lebih fleksibel dalam pelaksanaannya
4) Pembuatan lubang untuk baut merupakan tahap berkelanjutan.
Lubang untuk baut pada struktur baja umumnya dilakukan dengan
menggunakan mesin punching, membuat lubang dengan metode ini
sangat terbatas ketebalannya, AISC sendiri mensyaratkan tebal
material yang dilubangi adalah diameter lubang ditambah 1/8 inc.
Metode lain ialah menggunakan mesin bor, proses pembuatan
lubang dengan metode ini akan lebih lama dibandingkan dengan
mesin punching, Untuk menjaga keakuratan jarak antar lubang
banyak workshop yang sudah menggunakan mesin CNC ( Computer
numerically controlled )
5) Material yang sudah dipotong dan dilubangi tersebut kemudian
dilakukan perakitan dengan cara dilas cantum ( tack weld ) atau
dikenal dengan proses fit-up atau assembly. Proses perakitan harus
dilaksanakan lebih hati-hati harus sesuai dengan shopdrawing baik
itu dimensi, orientasi ataupun jenis potongan itu sendiri, dikarenakan
apabila terjadi kesalahan pada tahap ini dan material telah selesai
dilas maka proses perbaikannya akan lebih sulit lagi
6) Proses pengelasan merupakan tahapan berikutnya, setelah
perakitan. Proses pengelasan terdiri dari berbagai proses, umumnya
proses pengelasan untuk struktur baja dengan proses SMAW (
Shielded Metal Arch Welding ), tetapi banyak juga yang
menggunakan proses GMAW ( Gas Weld Arch Welding ), FCAW (
Flux Cored Arch Welding ) ataupun SAW ( Sub merged Arch Welding
). Proses pengelasan SMAW yang paling banyak digunakan
merupakan proses pengelasan manual dengan menggunakan
elektroda, busur elektroda terbentuk di antara ujung-ujung elektroda
logam berlapis dan komponen baja yang akan dilas

7) Proses terakhir dari fabrikasi adalah pengecatan, hal yang perlu

diperhatikan dalam proses pengecatan ialah material cat yang
dipakai dalam proses pengecatan itu sendiri. Tujuan dari pengecatan
adalah untuk melindungi baja dari bahaya kropos disamping juga
estetika
d. Prosedur melaksanakan fabrikasi komponen struktur baja

1) Memahaman gambar kerja dengan cermat dan teliti
2) Melaksanaan pekerjaan pengukuran dan penandaan dengan cermat
dan teliti pada material baja
3) Melaksanakan pekerjaan pemotongan dengan teliti
4) Melaksanakan pembuatan lubang dengan cermat dan teliti untuk
kebutuhan perakitan
5) Melaksanakan perakitan dengan cermat dan teliti sesuai nomor urut
yang telah ditentukan
6) Melaksanaan pekerjaan pengelasan dengan cermat dan teliti
4.4.2 Perakitan komponen struktur baja

(1) Pemotongan komponen struktur baja
Pemotongan hanya boleh dilaksanakan dengan brander atau gergaji

besi. Pemotongan dengan mesin las sekali-kali tidak diperkenankan.
Semua bekas pemotongan komponen baja harus rapih dan rata.
(2) Klasifikasi sambungan komponen struktur baja

1) Sistem sambungan dan bentuk rangka baja terdiri dari :
a) Tipe penyambungan antara kolom dan beam

b) Tipe pengikat (bracket), las di tempat, dengan plat gusset
c) Tipe sambungan antar kolom
d) Tipe splice, pengelasan & dasar kolom
2) Metode penyambungan:
a) Sambungan paku keling dan baut
b) Sambungan baut tegangan tinggi dan
c) Sambungan las.

a) Sambungan dengan Paku keling dan baut mur

(1) Garis tengah lubang dari pelat yang akan dikeling selalu dibuat
1mm lebih lebar dari pada diameter paku
(2) Batang paku mempunyai kepala pada ujung yang satu, dan pada
ujung yang lain lurus
(3) Setelah batang paku dibakar hingga berwarna merah membara,
kemudian paku dimasukkan ke dalam lobang pelat yang akan
dikeling
(4) Pada kepala paku ditahan dengan penahan yang berbentuk
seperti kepala pakunya, dan ujung yang lain dipukul dengan alat
pistol yang digerakkan oleh kompresor
(5) Terakhir bagian yang dipukul dibentuk kepala dengan ujung pistol
hingga batang paku mempunyai kepala kembar, hingga
sambungan yang dikeling terikat rapat
(6) Sedapat mungkin dihindari pengelingan di tempat pekerjaan yang
telah didirikan di lapangan ( karena pelaksanaannya sulit), kondisi
tersebut penyelesaiannya dari bagian-bagiannya menggunakan
baut mur
b) Sambungan dengan las
(1) Kawat las yang biasa dipakai ada 3 jenis :
Diameter 2,6 mm untuk Pelat baja tipis, diameter 3,2 mm, dan 4,0
mm untuk plat baja yang lebih tebal
Selain itu type Kawat RD 460 dan RD 260, yang biasa dipakai
adalah type RD 460.
(2) Energi /daya yang digunakan untuk pengelasan yang sempurna :
Untuk kawat diameter 2,6 mm -----> 3.000 Watt - 8.000 Watt
Untuk kawat diamater 3,2 dan 4,0 mm ----------> 5.000 Watt -
12000 Watt
(3) Dihindarkan adanya pengelasan pokok setelah kap baja
terpasang terhadap bahaya keruntuhan. Yang sangat penting
hasil dari cara melas adalah keserbasamaan (keseragaman) dan
rupa las, serta kematangan pengelasan.
(4) Setelah pengelasan biasanya akan timbul kerak-kerak las ini
harus dibersihkan dengan cara diketok-ketok dengan palu

(hammer).
(3) Pembentukan komponen struktur baja

1) Menghilangkan lapisan karat pada pelat atau profil
2) Merubah bentuk dalam keadaan dingin atau dalam keadaan panas,
seperti mendatarkan pelat-pelat, melempangkan, melengkungkan,
dan menekuk batang-batang dengan menekannya diantara rol-rol
atau memukulnya keras-keras
3) Menggunting atau memotong menurut ukuran
4) Mengetam dan mempres
5) Membentuk profil
6) Menggerek atau meluaskan lubang-lubang untuk paku-paku atau
baut-baut dengan sebuah mesin bor
7) Mengeling paku-paku keeling
8) Mengelas otogin dan mengelas listrik
(4) Pelaksanaan membentuk komponen struktur baja

a. Atap baja
Gambar 4.50 Rencana Atap


Gambar 4.53 Detail E
b. Pekerjaan pemasangan rangka atap baja ringan .

Pemasangan kuda-kuda baja ringan di atas struktur pendukungnya
(kolom atau ringbalk) harus dilaksanakan secara benar dan cermat, agar
rangka atap baja ringan terpasang sesuai dengan persyaratannya.
Persyaratan teknis rangka atap baja ringan di antaranya adalah:
1) Kuda-kuda terpasang kuat dan stabil, dilengkapi dengan angkur
(dynabolt)
2) pada kedua tumpuannya.
3) Semua kuda-kuda tegak-lurus terhadap ringbalk.
4) Ketinggian apex untuk pemasangan nok di atas setiap kuda-kuda
rata.
5) Sisi miring atap rata (tidak bergelombang).
6) Tidak ada kerusakan lapisan pelindung.
7) Tidak terjadi deformasi (perubahan bentuk) akibat kesalahan
pelaksanaan pekerjaan.
4.4.3 Pemasangan komponen struktur baja

1) Tahapan langkah pemasangan komponen struktur baja

a) Periksa peralatan bantu ereksi (tower crane/ mobile crane/ tripod,

katrol/ chain block/ takel, dan kunci momen yang sudah dikalibrasi)
dan gambar kerja yang telah disetujui.
b) Pengangkutan material ke tempat ereksi tidak boleh menyebabkan
material cacat.
c) Material (baja profil, baut, mur, angkur dan kawat las) dan jumlahnya
yang akan dirakit harus diperiksa.
d) Periksa sambungan las baja profil.
e) Periksa angkur kolom pada struktur beton harus sudah terpasang
dengan tepat
f) Ereksi dimulai dari pemasangan kolom-kolom yang mana angkur
kolomnya sudah terpasang dengan tepat
g) Kolom-kolom yang telah terpasang diikat segera dengan tie beam/
gelagar/ ring balok.
h) Rafter yang telah dipasangkan harus segera diikat dengan gording/
purlin secukupnya, semua baut harus segera dipasangkan.
i) Pemasangan struktur baja tambahan lain dilakukan setelah
pemasangan kolom dan rafter selesai.
j) Pelaksanaan lot rangka baja dilakukan sebelum pekerjaan grouting.
Bila terdapat ketidakcocokan lot dan posisi as, sebainya perakitan
ditunda sampai posisi as dan lot sesuai, supaya tidak terjadi puntiran
material baja yang telah terpasang.
k) Pengencangan angkur dan baut dilakukan setelah pengelotan.
2) Pekerjaan pemasangan rangka atap baja ringan .

Pemasangan kuda-kuda baja ringan di atas struktur pendukungnya
(kolom atau ringbalk) harus dilaksanakan secara benar dan cermat, agar
rangka atap baja ringan terpasang sesuai dengan persyaratannya.
Persyaratan teknis rangka atap baja ringan di antaranya adalah:
a) Kuda-kuda terpasang kuat dan stabil, dilengkapi dengan angkur
(dynabolt)
b) pada kedua tumpuannya.
c) Semua kuda-kuda tegak-lurus terhadap ring balk.
d) Ketinggian apex untuk pemasangan nok di atas setiap kuda-kuda
rata.

e) Sisi miring atap rata (tidak bergelombang).

f) Tidak ada kerusakan lapisan pelindung.
g) Tidak terjadi deformasi (perubahan bentuk) akibat kesalahan
pelaksanaan pekerjaan.
Gambar 4.54 contoh sistem tumpuan Wall-Plate, Kuda-kuda ditumpukan pada

boxed C75.100 , diikat dengan grip segitiga
b. Pelaksanaan pemasangan komponen struktur baja sesuai dengan

gambar kerja, spesifikasi teknis, dan metode kerja
1) Erection kuda-kuda konstruksi baja ( span/rafter)
a) Tiang Kolom menggunakan WF 300.150.6,5.9.
b) Span / Rafter memakai bahan Baja WF ukuran 250.125.6.9
dilengkapi monitor pada bagian atas memakai bahan Baja
WF 100.50.5.7, dibantu alat berat Crane.
2) Erection kuda-kuda rangka atap baja ringan
1) Erection kuda-kuda konstruksi baja ( span/rafter)

(1) Ereksi kolom baja adalah elemen pertama dan paling penting
dari proses ereksi. Kolom pelat dasar yang terhubung ke dasar
menggunakan baut jangkar ditempatkan di beton sesuai gambar
ereksi. Lokasi baut jangkar untuk kolom tunggal harus sesuai
dengan pola lubang baut di base plate.
(2) Span sudah mulai diangkat Crane

(3) Pada bagian ujung Span di ikat tambang untuk mengarahkan

posisi
(4) Terlihat sebelah kanan sudah tepat pada posisi yang diinginkan,
(5) Sebelah kiri terlihat posisi mulai mendekat dan tukang mulai
menarinya.

(6) Hasil akhir Erection terlihat sudah terpasang kuda-kudanya
(7) Hasil akhir Erection Konstruksi Baja
2) Pemasangan kuda-kuda harus mengikuti beberapa langkah kerja

sebagai berikut:

2) Erection kuda-kuda rangka atap baja ringan

a) Persiapan kerja
(1) Menyiapkan gambar rencana atap dan perletakkan kuda-kuda, dan
tidak diperkenankan menggunakan gambar draft sebagai panduan.
(2) Menyiapkan semua peralatan perlengkapan keselamatan dan
kesehatan kerja, dan memperhatikan petunjuk tentang persyaratan
melakukan pekerjaan di atas ketinggian (lihat bagian keselamatan
kerja).
(3) Menyiapkan semua perlengkapan untuk pemasangan kuda-kuda,
antara lain: bor dan hexagonal socket, meteran, selang air
(waterpass), alat penyiku, mesin pemotong, gergaji besi, palu, dan
sebagainya.
b) Leveling dan marking
(1) Memastikan seluruh permukaan atas ring balok dalam keadaan rata
dan siku, dengan menggunakan selang air (waterpass) dan penyiku
sebagai alat bantu.
Gambar 4.55. Kontrol siku dan leveling ring balok
(2) Memastikan bahwa rangkaian ring balok telah mengikat semua

bagian bangunan dan tersambung secara benar (monolith) dengan
kolom yang ada di bawahnya.
(3) Memberi tanda posisi perletakan kuda-kuda (truss), sesuai dengan
gambar rencana atap.
(4) Mengukur jarak antar kuda-kuda.

Gambar 4.56. Pemberian tanda posisi perletakan kuda-kuda dan pengukuran jarak
antar kuda- kuda
c) Pengangkatan dan pemasangan kuda-kuda
(1) Mengangkat kuda-kuda secara hati-hati, agar tidak mengakibatkan
kerusakan pada rangkaian kuda-kuda yang telah selesai dirakit.
Gambar 4.57. Pengangkat kuda-kuda secara manual

(2) Memasang kuda-kuda sesuai dengan nomornya di atas ring balok
atau wall-plate, berdasarkan gambar kerja.

Gambar 4.58. Pemasangan kuda-kuda di atas ring balok

(3) Memastikan posisi kiri dan kanan (L-R) kuda-kuda tidak terbalik. Sisi
kanan dan kiri kuda-kuda dapat ditentukan dengan acuan posisi saat
pekerja melihat kuda-kuda, dengan mulut web dapat dilihat oleh
pekerja. Bagian di sebelah kiri pekerja disebut sisi kiri, sedangkan
yang berada di sebelah kanannya adalah sisi kanan.
(4) Mengontrol posisi berdirinya kuda-kuda agar tegak lurus dengan ring
balok menggunakan benang dan lot (unting - unting) .
Gambar 4.59. Kontrol posisi kuda-kuda tegak lurus terhadap ring balok
d) Mengencangkan kuda-kuda dengan plat L (L bracket), dengan
menggunakan 4 buah screw 12 – 14 x 20 HEX.

Gambar 4.60. Pengecangan kuda-kuda di atas ring balok
(1) Mengencangkan plat L dengan ring balok menggunakan dynabolt,

dan menambahkan balok penopang sementara, agar posisi kuda-
kuda tidak berubah.
(2) Mengulangi langkah ke-1 sampai ke-6 untuk mendirikan semua
kudakuda,
(3) sesuai dengan posisinya dalam gambar kerja.
(4) Memeriksa ulang jarak antar kuda-kuda dari as ke as (maksimum 1,2
meter).
(5) Memeriksa kedataran (leveling) semua puncak kuda-kuda (Apex),
dan memastikan garis nok memiliki ketinggian yang sama (datar).
Gambar 4.61. Kontrol ketinggian kuda-kuda (Apex)

e) Memasang balok nok.

(1) Memasang bracing (pengikat) sebagai perkuatan, jika bekerja beban

angin. Bracing dipasang di atas top-chord dan di bawah reng.
(2) Bila menggunakan aluminium foil, lapisan ini dipasang terlebih
dahulu di atas truss, jurai dan rafter.
Gambar 4.62. Pemasangan screw pada reng (Roof Battens)
f) Memasang reng (roof battens) dengan jarak menyesuaikan jenis penutup

atap yang digunakan. Setiap pertemuan reng dengan kuda-kuda diikat
memakai screw ukuran 10-16x16 sebanyak 2 (dua) buah
Gambar 4.63. Pemasangan screw pada reng (Roof Battens)

g) Memasang outrigger (gording tambahan setelah kuda-kuda terakhir yang

menumpu ringbalk). Pada atap jenis pelana, outrigger dapat dipasang
sebagai overhang dengan panjang maksimal 120 cm dari kuda-kuda
terluar, dan jarak antar outrigger 120 cm. outrigger harus diletakkan dan
di-screw dengan dua buah kuda-kuda yang terdekat.
Gambar 4.64. Pemasangan outrigger overhang pada kuda-

kuda pelana terakhir
c. Prosedur memasang komponen struktur baja sesuai dengan

gambar kerja, spesifikasi teknis, dan metode kerja
1) Memasangan urutan komponen-komponen struktur pada
bangunan bertingkat seperti kolom, balok, braching, sangat
tergantung dari perakitan yang digunakan dan tipe dari
strukturnya sendiri
2) Apabila penyambungan dengan menggunakan las, bukan baut,
maka prosedurnya akan berbeda dengan penyambungan yang
menggunakan dengan baut. Dengan menggunakan las harus
diperhitungkan efek akibat proses pemanasan pada saat
pengelasan, proses penyusutan dipastikan akan terjadi setelah
proses pengelasan, untuk menghindari penyusutan tersebut

dengan member tambahan panjang pada komponen yang akan

dilas
3) Akhir pekerjaan, pengecekkan dimensi, termasuk vertical
kolom, kelurusan balok. Toleransi dari penyimpangan yang
diijinkan diatur oleh standar seperti AISC
BAB V
SUMBER-SUMBER YANG DIPERLUKAN UNTUK PENCAPAIAN
KOMPETENSI
5.1. Sumber Daya Manusia
5.1.1. Instruktur
Instruktur dipilih karena dia telah berpengalaman. Peran instruktur
adalah untuk :
a. Membantu peserta untuk merencanakan proses belajar.
b. Membimbing peserta melalui tugas-tugas pelatihan yang
dijelaskan dalam tahap belajar.
c. Membantu peserta untuk memahami konsep dan praktek baru dan
untuk menjawab pertanyaan peserta mengenai proses belajar.

d. Membantu peserta untuk menentukan dan mengakses sumber

tambahan lain yang diperlukan untuk belajar.
e. Mengorganisir kegiatan belajar kelompok jika diperlukan.
f. Merencanakan seorang ahli dari tempat kerja untuk membantu
jika diperlukan.
5.1.2. Penilai
Penilai melaksanakan program pelatihan terstruktur untuk penilaian di
tempat kerja. Penilai akan :
a. Melaksanakan penilaian apabila peserta telah siap dan
merencanakan proses belajar dan penilaian selanjutnya dengan
peserta.
b. Menjelaskan kepada peserta mengenai bagian yang perlu untuk
diperbaiki dan merundingkan rencana pelatihan selanjutnya
dengan peserta.
c. Mencatat pencapaian / perolehan peserta.
5.1.3. Teman kerja / sesama peserta pelatihan

Teman kerja /sesama peserta pelatihan juga merupakan sumber
dukungan dan bantuan. Peserta juga dapat mendiskusikan proses
belajar dengan mereka. Pendekatan ini akan menjadi suatu yang
berharga dalam membangun semangat tim dalam lingkungan
belajar/kerja dan dapat meningkatkan pengalaman belajar peserta.
5.2. Sumber-sumber Kepustakaan ( Buku Informasi )
5.2.1.Sumber pustaka penunjang pelatihan

Pengertian sumber-sumber adalah material yang menjadi pendukung
proses pembelajaran ketika peserta pelatihan sedang menggunakan
materi pelatihan ini.
Sumber-sumber tersebut dapat meliputi :
Buku referensi (text book)/ buku manual servis
Lembar kerja

Diagram-diagram, gambar
Contoh tugas kerja
Rekaman dalam bentuk kaset, video, film dan lain-lain.
Ada beberapa sumber yang disebutkan dalam pedoman belajar ini

untuk membantu peserta pelatihan mencapai unjuk kerja yang
tercakup pada suatu unit kompetensi.
Prinsip-prinsip dalam Pelatihan Berbasis Kompetensi mendorong
kefleksibilitasan dari penggunaan sumber-sumber yang terbaik dalam
suatu unit kompetensi tertentu, dengan mengijinkan peserta untuk
menggunakan sumber-sumber alternatif lain yang lebih baik atau jika
ternyata sumber-sumber yang direkomendasikan dalam pedoman
belajar ini tidak tersedia/tidak ada.
5.2.2. Sumber-sumber bacaan yang dapat digunakan:

Judul : Teknologi Beton
Pengarang : Paul Nugraha , Antoni
Penerbit : LPPM dan Penerbit ANDI
Tahun terbit : Juli 2007
Judul : Konstruksi Bangunan Gedung

Pengarang/Peng- : Ir. Imam Subarkah
himpun
Penerbit : Idea Dharma Bandung
Tahun terbit : Januari 1980
Judul : Konstruksi Baja

Pengarang : Ir.A.P.Potma, Ir. J.E. De Vries
Penerbit : PT. Pradnya Paramita
Tahun terbit : September 1994
Judul : Konstruksi Bangunan Gedung

Pengarang : ITB Bandung

Penerbit : ITB Bandung
Tahun terbit : 20012
Judul : Petunjuk Praktek Bangunan Gedung

Pengarang : Drs. Suratman, Pr. Sudibyo
Penerbit : Departemen Pendidikan Menengah Kejuruan
Tahun terbit : Januari 1983
Judul : Konstruksi Bangunan Gedung Bertingkat Rendah

Pengarang : Ir. Ign. Benny Puspantoro, Msc
Penerbit : Universitas Atmajaya, Jogyakarta
Tahun terbit : Februari 1996
5.2.3 Daftar peralatan/ mesin dan bahan

Alat ;
Kompresor
Alat pengelas
Palu
Scaffolding
Vibrator
Bahan : Beton
Besi tulangan
Perancah ( Scaffolding )
Kayu, triplek
Baja
Baut
Paku


05 Melaksanakan Pekerjaan Struktur

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

05 Melaksanakan Pekerjaan Struktur

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DEPARTEMEN PE

BADAN PEMBINAAN KONSTRU

MATERI PELATIHAN BERBASIS KOMPETENSI

MELAKSANAKAN PEKERJAAN STRUKTUR

KODE UNIT KOMPETENSI:

KEMENTERIAN PEKERJAAN UMUM

Jakarta, Nopember 2013

Judul Modul: Melaksanakan pekerjaan struktur

BAB I PENDAHULUAN ................................................................................................... 2

BAB II STANDAR KOMPETENSI ..................................................................................... 6

BAB III STRATEGI DAN METODE PELATIHAN ............................................................... 12

BAB IV MELAKSANAKAN PEKERJAAN STRUKTUR ...................................................... 25

Judul Modul: Melaksanakan pekerjaan struktur

1.1 Konsep Dasar Pelatihan Berbasis Kompetensi (PBK)

1.1.1 Pelatihan berbasis kompetensi.

1.1.2 Kompeten ditempat kerja.

1.2 Penjelasan Materi Pelatihan

1.2.1 Desain materi pelatihan

1.2.2 Isi Materi Pelatihan

Judul Modul: Melaksanakan pekerjaan struktur

1) Kegiatan-kegiatan yang akan membantu peserta pelatihan

1.2.3 Penerapan materi pelatihan

a. Pada pelatihan klasikal, kewajiban instruktur adalah:

b. Pada Pelatihan individual / mandiri, kewajiban peserta

Judul Modul: Melaksanakan pekerjaan struktur

2) Menyelesaikan setiap kegiatan yang terdapat pada Buku

1.3 Pengakuan Kompetensi Terkini

1.3.1 Pengakuan Kompetensi Terkini (Recognition of Current

Judul Modul: Melaksanakan pekerjaan struktur

1.4.3 Penilaian / Uji Kompetensi

1.4.6 Kerangka Kualifikasi Nasional Indonesia (KKNI)

1.4.7 Standar Kompetensi

1.4.8 Standar Kompetensi Kerja Nasional Indonesia (SKKNI)

1.4.9 Sertifikat Kompetensi

Judul Modul: Melaksanakan pekerjaan struktur

Adalah pengakuan tertulis atas penguasaan suatu kompetensi

1.4.10 Sertifikasi Kompetensi

Judul Modul: Melaksanakan pekerjaan struktur

2.1 Peta Paket Pelatihan

2.2 Pengertian Unit Standar Kompetensi

2.2.1 Unit Kompetensi

2.2.2 Unit kompetensi yang akan dipelajari

2.2.3 Durasi / waktu pelatihan

2.2.4 Kesempatan untuk menjadi kompeten

Judul Modul: Melaksanakan pekerjaan struktur

Jika peserta latih belum mencapai kompetensi pada usaha/kesempatan

2.3 Unit Kompetensi Kerja Yang dipelajari

2.3.1 Judul Unit

2.3.2 Kode Unit

2.3.3 Deskripsi Unit

Unit kompetensi ini mencakup pengetahuan, keterampilan dan sikap

2.3.4. Kemampuan Awal

Judul Modul: Melaksanakan pekerjaan struktur

kerjasama di tempat kerja, melaksanakan Pekerjaan Persiapan,

2.3.5 Elemen Kompetensi dan Kriteria Unjuk Kerja

ELEMEN KOMPETENSI KRITERIA UNJUK KERJA

1. Melaksanakan pekerjaan 1.1 Perancah dipasang sesuai dengan gambar

2.3.6 Batasan Variabel

1) Unit kompetensi ini diterapkan dalam satuan kerja

utamanya pada pekerjaan pelaksanaan pekerjaan

b. Perlengkapan yang dibutuhkan

c. Peraturan-peraturan yang diperlukan

d. Norma dan standar