PROCESOS AUTOMTICOS Y SEMIAUTOMATICOS DE SOLDADURA CON ELECTRODO TUBULAR

Jorge Enrique Contreras Cruz Abril/1994

El presente documento es el resultado de haber revisado la primera publicacin sobre procesos semiautomticos con electrodo tubular realizada en 1992. Se complementa con la informacin contenidas en las especializaciones AWS A 5.20-79 y AWS A 5.29-80. Se amplio el tema de juntas a tope con soldadura en ranura y las juntas en T o en esquina con soldadura en filete para diferentes posiciones. Se relacionan algunos electrodos tubulares para aceros inoxidables y para encargues duros. Hoy en da se est empleando electrodo tubular para soldar oleoductos, en el anexo 1 se d informacin sobre soldadura automtica segn API 1104 versin 1988, en el anexo.2 se muestra un procedimiento semiautomtico de soldadura con electrodos tubulares para oleoductos.

TABLA DE CONTENIDO PREAMBULO 1. INTRODUCCIN 2. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE AUTOMTICO CON ELECTRODO TUBULAR. 3. VENTAJAS 4. EQUIPOS REQUERIDOS 5. TIPOS DE ELECTRODOS TUBULAR 6. GASES PROTECTORES 7. TIPOS DE JUNTAS 8. CARACTERISTICAS Y TCNICAS DE BIBLIOGRAFIA SOLDADURA

SOLDADURA

ANEXO 1. SOLDADURA AUTOMATICA SEGN API VERSION 1988

1104

ANEXO 2. PROCEMIENTO PARA SOLDAR OLEODUCTOS CON ELECTRODO TUBULAR NR-204 Y NR-207

PREAMBULO Dentro del desarrollo tecnolgico que se viene dando en Colombia y al amparo de la apertura econmica respaldada en la ley de Ciencias y Tecnologa, creo de vital importancia exponer el tema sobre procesos modernos de soldadura automtica y semiautomtica. El pas tiene que hacer frente al comercio internacional con productos de ptima calidad, empleando un mnimo tiempo de manufactura, presentando una calidad indiscutible con costos competitivos, esto se logra si nos familiarizamos con estos procesos de alta productividad industrial, tales como arco Sumergido y Electrodo tubular. La apertura tambin tiene que ser mental y debemos prepararnos para dar el cambio tecnolgico y este es el momento de iniciar el gran reto. 1.- Introduccin Soldadura con electrodo tubular y ncleo de fuente, flux Cored Arc Welding, FCAW, tambin conocido como Inershield o proceso de soldadura de acero abierto, es un proceso semiautomtico o automtico en donde el electrodo es tubular y el fundente forma el ncleo de este tipo de electrodo, convirtindose en auto protegido. Se puede enrollar para formar un electrodo continuo que avanza en forma mecnica hasta el arco elctrico. Este sistema semiautomtico se dispone en pistolas manuales y en el automtico, de mquinas especiales que mueven un cabezal soldador mecanizado o en otros montajes, avanza el trabajo que se va a unir . Se comenz a emplear a finales de la dcada de 1950.Se introdujo para salvar las principales limitaciones de los electrodos revestidos , como el hecho que se debe interrumpir la soldadura para cambiar el electrodo, lo cual ocasiona prdidas de tiempo y desperdicio de material en las colas del electrodo. El fundente es similar al de la soldadura de arco elctrico y electrodo manual revestido, porque solo depende de la descomposicin de los compuestos del ncleo de fundente para generar el gas protector, elementos desoxidantes, escoria, elementos aleantes y mantenimiento del arco elctrico. Bsicamente no le hace falta ningn gas protector. Sin embargo hay una variable a este proceso y es con gas auxiliar, por lo general bixido de carbono, CO 2, que se combina con la atmsfera protectora del material del n cleo mediante un

e2quipo especial que entrega el gas auxiliar a la pistola del porta electrodo. Esta variable del proceso es parecida al de soldadura MAG. 2. DESCRIPCION DEL PROCESO. De hecho, un electrodo tubular es un electrodo manual a la inversa, esto es, los elementos constitutivos del fundente forman el ncleo del electrodo tubular y las paredes del tubo, la parte metlica pero en forma de alambre continuo. En el proceso de soldadura de arco con electrodo tubular y ncleo de fundente FCAW , el calor para producir la coalicin de los metales a unir es originada por un arco elctrico establecido entre un alambre tubular consumible que acta como electrodo y las piezas a soldar. La proteccin del arco se puede obtener mediante cualquiera de los siguientes mtodos: a) Por los gases producidos en la combustin y descomposicin del fundente contenido interiormente en el alambre tubular y se le llama mtodo de autoproteccin. b) Mediante el mecanismo descrito anteriormente ms un gas adicional de proteccin que usualmente es bixido de carbono, CO 2, y se le llama mtodo protegido Los electrodos tubulares permiten utilizar amperajes , ms altos con resultados promedios de depsitos muy po encima del de los electrodos convencionales. Estos promedios al igual que la automatizacin, en la alimentacin del alambre tubular , la eliminacin de la prdida de los extremos y el no tener que cambiar electrodos frecuentemente, ha incrementado la productividad en algunos casos en el 400 % y con una reduccin de 40 a 50 % en el costo de la soldadura.

Fig.1 Proceso Auto protegido (arco abierto)

Fig. 2 Proceso protegido

3.- VENTAJAS a). Eficiencia - Tasas rpidas de depsitos - Tasas altas de depsitos con arco auto protegido (abierto) - El electrodo tubular con una gran stick out o prolongacin electrizada de mayor cantidad de material depositado. - Mayor cantidad de Kg/h que cuando se emplea alambre slido y gras protector. - Reduccin del tiempo de trabajo 40 a 1 comparado con el electrodo manual, para espesor de 6 mm, un solo pase; se elimina remocin de escoria entre pases incrementando el factor de operacin. - Soldadura continua - Llega hasta lugares inaccesibles para otros sistemas semiautomticos.

Fig. 3. Comparacin de diferentes procesos de soldadura b).- Homologacin. - Los electrodos tubulares ofrecen muchas de las propiedades que mantienen la popularidad de los electrodos manuales tales como la sencillez, adaptabilidad y uniformidad de soldadura. Se puede emplear para unir aceros al carbono, aceros bajantes aleados, aceros altamente aleados, para recubrimientos duros, fundiciones. c) Productividad - El proceso semiautomtico y automtico de soldadura ayudan a ejecutar el trabajo mejor, ms rpido y con el menor esfuerzo. - Permite al operario colocar el metal de soldadura con presin y regular visualmente el arco para obtener una soldadura de mxima calidad. - Para un electrodo tubular con mtodo auto protegido (arco abierto), solamente se necesita una mquina estndar y un alimentador de alambre. - Comparacin del tiempo de soldadura para un turno de 8 horas de trabajo: Soldadura Soldadura Soldadura FCAW Manual MIG Auto protegido 2.48 h 4.07 h 4.22 h - El factor de operacin est entre un 60% y un 95 % - Funciona en todas las posiciones: planas, vertical ascendente, vertical, descendente y sobre cabeza , horizontal. - Se puede utilizar al aire libre y en sitios con corrientes de aire, sin necesidad de proteccin contra el viento, ya que este

no elimina ni entorpece la autoproteccin del electrodo del electro tubular. - Menor tiempo de limpieza - Mejorar la resistencia al agrietamiento en muchas aplicaciones susceptibles a este problema. - Bajos condiciones normales , elimina el problema de absorcin de humedad d) Simplicidad - La efectividad del soldador es incrementada muy cerca al doble - No necesita de equipo especial - No necesita de botellas de gas para arco abierto , ni lineas de conduccin ni calentadores - No presenta socavado - El encendido del arco es rpido y seguro, sin problemas de pegarse - Buen control de la salpicadura - El equipo es tan fcil de manejo que no hay prdida de tiempo en su preparacin, aumentando la productividad con un mnimo de entrenamiento para el operario. - Muchas veces pueden usarse los dispositivos existentes para la soldadura manual. - El equipo de alimentacin del alambre tubular es sencillo - No est complicado por sistema de alimentacin de fundente - Las pistolas son livianas, flexible y fciles de manejar, por eso reduce al mnimo la fatiga del operario durante largas operaciones de soldadura e) Economa - Con relacin al proceso MIG/MAG, se requiere menos prelimpieza y reduce la distorsin - Excelente contorno en soldadura en filete en presin horizontal - Disco de juntas ms econmicas - Reduce los gastos de soldadura, porque las corriente ms altas de soldadura aumentan las tasas de metal de aporte y la velocidad de avance - Disminuye los costos de capital - El costo de alambre es competitivo - La eficiencia y productividad son altas

El costo del metal depositado es bajo

Fig. 4 Costo de diferentes procesos

4.- EQUIPO REQUERIDO Las fuentes de potencia recomendadas son generadores o rectificadores elctricos de corriente directa (D.C) y voltaje constante , con amperajes mximos de 650 amperios en un 100 % de ciclo de trabajo para aplicaciones en procesos automticos. El equipo de soldadura debe contener un alimentador de alambre y un cabezote de control el cual regula la velocidad de salida del alambre, el voltaje, y la corriente. La finalidad de este elemento es poder regular la salida del alambre en una forma continua y uniforme , dado que las variables elctricas son determinadas por la velocidad de alambre este control cambiar la corriente automticamente cuando, la velocidad sea cambiada manteniendo el voltaje de arco constante. La velocidad del alambre puede ser gobernada por medios mecnicos o electrnicos, actualmente el cabezote de control se puede conseguir en la modalidad digital y control remoto.

Fig. 5. Equipo para proceso de soldadura FCAW Adicionalmente el equipo de soldadura deber constar con una pistola de soldadura la cual podr se manual para las aplicaciones semiautomticas o fija para aplicaciones semiautomticas o fija para aplicaciones automticas. Como el proceso de soldadura en referencia cuenta con dos mtodos de proteccin existen a su vez dos tipos de pistolas as: una para procesos auto protegidos, y otra para procesos con gas adicional de proteccin. Las hay de diferentes formas, ngulos, refrigeradas o sin refrigerar, y su seleccin depende de la aplicacin.

Fig. 6 Pistola para procesos semiautomtico FCAW auto protegido. Las pistolas compactas propuestas para empleo con alambres tubulares, caben en lugares donde no caben otras pistolas

semiautomticas, o porta electrodos manuales con electrodos largos. La alimentacin continua del alambre tubular resulta de la lubricacin especial del electrodo, la carencia de obstrucciones de las pistolas causadas por las salpicaduras, y la capacidad del electrodo tubular a resistir el aplastamiento bajo la presin alta del rodillo impulsor.

Fig. 7. Pistolas para electrodo tubular

1. Bobina de alambre electrodo; 2. Gua del alambre; 3. Rodillo alimentador del alambre; 4. Rodillo de presin; 5. Boquilla directora del alambre. 1. Rodillo alimentador con acanalado en forma de V para alambres de acero. 2. Rodillo alimentador de alambre con acanalado circular para alambres de aluminio.

Fig. 8 Esquema de alimentacin del alambre

5.- TIPOS DE ELECTRODOS TUBULAR El electrodo tubular se compone de un carapazn de acero al carbono , acero inoxidable o acero bajante aleado que envuelve un ncleo de fundente, material de aleacin. Este ncleo contiene elementos variados tales como: aluminio pulverizado, calcio, carbono, cromo, hierro, potasio, silicio, etc, los cuales podrn aportar o no al metal soldado dependiendo si en fundente es neutro o activo.

Adicionalmente algunos de estoas elementos no estarn presentes si el alambre es para uso con proteccin adicional.

Fig. 9 Punta de pistola COMPOSICIN QUIMICA DE LOS FUNDENTES Materias primas Minerales Oxido de hierro Arena de rutilo (TiO2) Cuarzo (SiO 2) Fundentes Fluorita (F2 Ca) Caoln (Al4(OH) 8Si4O16) Talco (Mg6(OH) 2Si4O10) Feldespato (K Al SiO 2) Amianto Silicato de potacio Silicatos de sodio Calcita (CO 3Ca) Funcin principal Funcin secundaria

Agentes oxidantes fludifican y Estabilizan el arco dan basicidad a la escoria Forma escoria. Estabiliza al arco Forma escoria Fluldifica la escoria, basicidad. Forma escoria Forma escoria Forma escoria Forma escoria Estabiliza el arco. Forma escoria.Aglomera Forma escoria. Aglomera Da proteccin gaseosa. Estabiliza el arco le da Estabilizan el arco Estabilizan el arco Estabilizan el arco Estabilizan el arco

Estabilizan el arco Da basicidad a la escoria.Agente oxidante Magnesita (CO 3 Mg) Da proteccin gaseosa. Da basicidad a la Estabiliza el arco escoria Dolomina (CO 3)2 Da proteccin gaseosa Da basicidad a la CaMg escoria

Materias orgnicas Celulosa Metles Ferromanganeso

Da proteccin gaseosa Forma escoria.Reductor

Reductor Repone al bao magneso

Polvo de hierro Aumenta el rendimiento Ferro aleaciones y no- Aportan elementos de aleacin ferrosos En la actualidad los alambres tubulares se fabrican en dimetros desde 0,045'' hasta 5/32'' siendo el ms popular el alambre de 5/64''.Son suministrados en rollos continuos.

Fig. 10. Esquema : Diferentes formas de electrodos tubulares

ELECTRODE FLAT POSITION (1) SIZE In. mm Ampere (2) Voltaje (3) DC EP 0,045 1,2 150.225 22.27 1/16 1.6 175.300 24.29 5/64 2.0 200.400 25.30 3/32 2.4 300.500 2532 7/64 2.8 400.525 26.23 1/8 3.2 450.650 28.34

HORIZONTAL POSITION (1) Amprere(2) Voltaje(3) DC EP 150.225 170.25 200.375 300.450 22.26 25.28 26.30 25.30 -

VEERTICAL POSITION (1) Amprere(2) Voltaje(3) CD EP 125.200 22.25 150.200 24.27 175.225 25.29 -

CONDICIONES DE SOLDADURA PARA DIAMETROS DE ELECTRODOS TUBULARES

DIFERENTES

Los electrodos tubulares son clasificados por la AWS bajo las siguientes especificaciones: AWS A5.20 Electrodos tubulares para aceros al carbono con ncleo (corazn) de fundente. Se clasifican dependiendo de si son auto protegidos o con proteccin adicional, dependiendo de la composicin de su ncleo y de su resistencia mnima a la tensin. SISTEMA DE CLASIFICACIN ELECTRODOS CON CORAZON DE FUNDENTE

EJEMPLO E- 70T 1 ELECTRODO DE 70000 PSI PARA SOLDADURA EN POSICION PLANA Y HORIZONTAL, ALAMBRE TUBULAR, CON CO-2 DE PROTECCION DCRP, MULTIPLES PASES.

Table 1 Chemical composition requeriments a,b

Chemical composition, percent. Carbon Phosphrus Sulfur Vana- Silicon Nickeld Chro- Moly AWS dlumd mlumd denu Clasification
c

EXXT-1 EXXT-4 EXXT-5 EXXT-6 EXXT-6 EXXT-7 EXXT-8 EXXT-11 EXXT-G EXXT-GS EXXT-2 EXXT-3 EXXT-10 a. b. c. d. e.

1.

0,04

0,03

0,08

0,90

0.50

0.20

0,30

No chemical requiriments

TABLE 3 Machanical property requiriments in the as-welded conditiona

AWS Clasificati onb

Tensile 3/rength Ksl Mpa

62 62 62 62 62 62 62 62 62 72 497 72 497 72 497 72 497 72 497 72 497 72 497 72 497 72 497 72 497 72 497 72 497

Yiel strengthc Ksi Mla

V-notch impact Percent elongation ln 2 ln. c (50mm

22 22 22 22 22 22 22 22 20 ft-lb at 0o F (27 jat-18o C) No requeriments 20 ft-lb at-20F (27 j at-29oC
20 ft-lb at-20F (27 j at- 29 o C

E6XT-1 E6XT-4 E6XT-5 E6XT-6 E6XT-7 E6XT-8 E6XT-11 E6XT-G E6XT-GS E7XT-1 E7XT-2 E7XT-3 E7XT-4 E7XT-5 E7XT-6 E7XT-7 E7XT-8 E7XT-10 E7XT-11 E7XT-G E7XT-GS

428 50 428 435 50 435 428 50 428 435 50 435 428 50 428 435 50 435 428 50 428 435 50 435 428 No requeriments 60 414 No requirements 60 414 60 414 60 414 60 414 60 414 60 414 No requirements 60 414 60 414

No requeriments 20 ft-lb at-20F (27 j at-29oC No requeriments No requiriments No requiriments

22 22 22 22 22 22 22 22 22 22

20 ft-lb at 0o F (27 jat-18o C) No requeriments No requiriments No requiriments 20 ft-lb at-20F (27 j at-29oC 20 ft-lb at-20F (27 j at-29oC No requiriments 20 ft-lb at-20F (27 j at-29oC No requeriments No requiriments No requiriments No requiriments

TABLAE 7 Shielding and polarity

AWS Clasificatin EXXT-1 (Multiple-pass) EXXT-2(Single-pass) EXXT-3 (Single-pass) EXXT-4 (Multiple-pass) EXXT-5(Multiple-pass) EXXT-6(Multiple-pass) EXXT-7 (Multiple-pass) EXXT-8(Multiple-pass) EXXT-10(Single-pass) EXXT-11 (Multiple-pass) EXXT-G(Multiple-pass) EXXT-GS(Single-pass

External shielding medium CO2b CO2b None None CO2b None None None None None C C

Current and polarity De, electrode positive De, electrode positive De, electrode positive De, electrode positive De, electrode positive De, electrode positive De, electrode negative De, electrode negative De, electrode negative De, electrode negative C C

R5 3.1 CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS t-1: Los electrodos del grupo 1.1 estan clasificados con proteccin de gas CO 2 por esta clasificacin . Sin embargo , mezclas de gas argn R 5.3.2 CLASIFICACIN DE ELECTRODOS T-2 Los electrodos de esta clasificacin son esencialmente electrodos T-1 con menor manganeso, silicio o ambos y estn diseados principalmente para soldadura de un solo paso , en posicin plana y para cordones horizontales, los mayores niveles de desoxidandes en estos electrodos permiten soldaduras de una sola pasada sobre metales scalet or rimed. Esta especificacin no impone requerimientos de composicin qumica para electrodos desde un paso desde que al revisar la qumica del deposito no diluido no se encuentre la qumica normal para dichos depsitos. La tcnica de dos carreras ( un paso de cada lado de las buttwelds) es equivalente a la aplicaciones de una sola pasada a causa de la disolucin del metal de soldadura similar obtenida. Los electrodos T-2 que usan maganeso como principal elemento disociador dan buenas propiedades mecnicas tanto en las aplicaciones de uno como de varios pasos . Sin embargo, el contenido de magneso yn el esfuerzo de tensin van a ser grandes en las aplicaciones de mltiples pasadas. Estos electrodos pueden ser utilizados para soldar materiales que tienen amplia aplicacin industrial, corrosin u otros materiales extraos en su superficie que pueden ser tolerados por algunos electrodos de la clasificacin T -1 y an producir soldadura de calidad radiogrfica. Las caractersticas del arco y ratas de disposiciones son similares a las de los electrodos T-1.

R5.3.3 CLASIFICACIN DE ELECTRODOS T-3 . Los electrodos de la clasificacin T-3 son autoprotegidos, se utilizan con cd de polaridad positiva y tienen una transferencia por rociado (spray). Los sistemas de escoria son diseados para entregar caractersticas que hacen posible altas velocidades de soldadura. Estos se utilizan para hacer soldaduras de un paso en las posiciones plana, horizontal e inclinadas (mayor a 20 o C ) En lminas de metal de ms de 3/16 (4,8 mm) de espesor, no deben ser utilizados para soldar.