STANDAR

OPERASIONAL
PROSEDUR

INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH

TEKNOLOGI BIOFILTER WITH PHOTOKSIDATOR
TIPE BWP 50 KAPASITAS 50 M3 /HARI

i
 1 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan doa kepada Tuhan Yang Maha Esa, semoga senantiasa
membimbing kami dalam melaksanakan pekerjaan Pembangunan dan Pengelolaan Instalasi
Pengolahan Air Limbah (IPAL).

Bimbingan Tuhan Yang Maha Esa, kinerja tim perencana serta peran aktif dari pihak-pihak
terkait seperti tim teknis pihak klinik setempat sangat diperlukan untuk mewujudkan
Pembangunan dan Pengelolaan IPAL, Penyusunan Konsep Rancangan, Pra Rancangan,
Pengembangan Rancangan, Rancangan Detail, Proses Pembuatan IPAL dan Standar
Operasional IPAL.

Sebagai tindak lanjut kemajuan (progres) dalam rangka pelaksanaan kegiatan Pembangunan
dan Pengelolaan Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) dan untuk memenuhi kewajiban
syarat-syarat di kontrak dimana merupakan bagian dari Surat Perjanjian, dengan ini kami
sampaikan Laporan SOP.

Kami berharap Laporan SOP dapat dijadikan sebagai informasi dan panduan dalam pengelolaan
IPAL serta pengelolaan lingkungan dalam pembuangan limbah cair.

PT KANNAI KANAKA PERSADA

Widodo, S.Si, MM
Direktur Utama

i
 2 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................................... i

DAFTAR ISI ............................................................................................................................. ii
BAB I PENDAHULUAN ......................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang................................................................................................................ 1
1.2 Ruang Lingkup ............................................................................................................... 1
BAB II RENCANA PENGELOLAAN LINGKUNGAN IPAL ........................................... 2
2.1 Kapasitas Instalasi Pengolahan Air Limbah ................................................................... 2
2.2 Teknologi Sistem Pengolahan Air Limbah .................................................................... 3
2.3 Unit Operasi atau Unit Proses ........................................................................................ 4
2.4 Alur Proses Dan Layout Instalasi Pengolahan Air Limbah............................................ 4
2.4.1 Alur Proses Teknologi ............................................................................................. 4
2.4.2 Pengolahan Lumpur ................................................................................................ 8
2.5 Bahan Bakteri dan Kimia pada IPAL ............................................................................. 8
2.5.1 Biodekstran/BIOKANNAI BD4 ............................................................................. 9
2.5.2 Microplus/BIOKANNAI MC5................................................................................ 9
2.5.3 NaOH....................................................................................................................... 9
2.5.4 HCl .......................................................................................................................... 9
BAB III URAIAN MEKANIKAL DAN ELEKTRIKAL ................................................... 11
BAB IV STANDAR OPERASIONAL IPAL ....................................................................... 13
4.1 Operasional IPAL Harian untuk Kran Valve pada Aerasi ........................................... 13
4.2 Operasional IPAL Harian untuk Penambahan Bahan Kimia dan Bakteri .................... 13
4.3 Pembuangan Lumpur pada Bak Biofilter (1 dan 2) dengan Udara Blower ................. 14
4.4 Panel Listrik.................................................................................................................. 14
4.5 Operasional Blower dan Perawatan.............................................................................. 14
4.6 Perawatan Grease Trap dan atau Equalisasi ................................................................. 15
4.7 Operasional Filter dan Mikrofilter................................................................................ 15
BAB V RENCANA PROSEDUR TANGGAP DARURAT IPAL ..................................... 16
5.1 Prosedur Pelatihan Tanggap Darurat ............................................................................ 16
5.2 Prosedur Peringatan Tanggap Darurat dan Sistem Komunikasi .................................. 16
5.3 Tanggap Darurat Operasional IPAL ............................................................................. 16
BAB VI MONITORING DAN EVALUASI IPAL .............................................................. 20
6.1 Monitoring .................................................................................................................... 20
6.1.1 Monitoring Kualitas Air Limbah ........................................................................... 20
6.1.2 Monitoring Debit Air Limbah ............................................................................... 21
6.1.3 Monitoring Efisiensi Kinerja IPAL ....................................................................... 21
6.2 Evaluasi ........................................................................................................................ 21
BAB VII KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3) PENGELOLA IPAL... 22
7.1 Pentingnya K3 untuk Pengelola IPAL ......................................................................... 22
7.2 Potensi Bahaya Terjadi Kecelakaan Kerja ................................................................... 22
7.2.1 Kegagalan komponen ............................................................................................ 22
7.2.2 Kondisi yang menyimpang dari suatu pekerjaan .................................................. 22
7.2.3 Kesalahan manusia dan organisasi ........................................................................ 22
7.2.4 Kecelakaan dari luar yang berpengaruh terhadap IPAL ....................................... 23
7.2.5 Kecelakaan akibat adanya sabotase, yang bisa dilakukan oleh orang luar ataupun
dari dalam laboratorium. .................................................................................................. 23
7.3 Potensi Bahaya yang Menyebabkan Penyakit Akibat Kerja ........................................ 23

ii
 7.3.1 Faktor Fisik............................................................................................................ 23
7.3.2 Golongan Kimia .................................................................................................... 24
7.3.3 Golongan Biologi .................................................................................................. 24
7.3.4 Golongan mental Psikologi ................................................................................... 24
7.4 Pengendalian risiko bahaya di IPAL ............................................................................ 24
7.4.1 Eliminasi ................................................................................................................ 24
7.4.2 Substitusi ............................................................................................................... 24
7.4.3 Rekayasa / Enginering........................................................................................... 25
7.4.4 Administratif ......................................................................................................... 25
7.4.5 Alat Pelindung Diri (APD) .................................................................................... 25
BAB VIII PENUTUP ............................................................................................................. 27

iii
 BAB I
1 PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Air limbah yang dihasilkan oleh kegiatan rumah sakit atau fasilitas pelayanan kesehatan
yang lain merupakan salah satu sumber pencemaran air yang sangat potensial karena
mengandung senyawa organik yang cukup tinggi, serta senyawa kimia lain yang berbahaya
serta mikroorganisme patogen yang berbahaya bagi kesehatan. Oleh karena itu air limbah
tersebut harus dikelola dengan baik agar tidak menimbulkan masalah bagi lingkungan maupun
masalah kesehatan masyarakat.
Oleh karena potensi dampak terhadap lingkungan maupun kesehatan masyarakat sangat
besar maka berdasarkan Peraturan Menteri Kesehatan Nomor 7 Tahun 2019 tentang Kesehatan
Lingkungan Rumah Sakit setiap fasilitas pelayanan kesehatan diwajibkan memiliki Instalasi
Pengolahan Air Limbah (IPAL) serta diperkuat dengan Peraturan Pemerintah 22 Tahun 2021
tentang Penyelenggaraan Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup dan Peraturan
Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor 01 Tahun 2010 tentang Tata Laksana Pengendalian
Pencemaran Air seluruh kegiatan yang bergerak dibidang kesehatan dan sektor industri
diwajibkan melakukan upaya pengolahan limbah yang dikeluarkan dari hasil kegiatan produksi
dibidang kesehatan maupun di sektor industri.
Berdasarkan ketentuan tersebut maka diperlukan teknologi yang tepat untuk mengolah air
limbah tersebut. Air limbah sangat sesuai dengan teknologi yang direkomendasikan oleh
Kementerian Kesehatan RI yaitu teknologi biofilter anaerob dan aerob, namun seiring tuntutan
zaman terhadap hasil kualitas hasil olahan limbah yang lebih baik, kesehatan keselamatan kerja
petugas IPAL serta mempermudah didalam operasional IPAL, maka sistem struktur bangunan
dan perpipaan yang didesain sedemikian dan dikembangkan menjadi teknologi KANNAI MAS
Tech. Mengingat bahwa teknologi ini merupakan produk PT Kannia Kanaka persada maka
untuk memaksimalkan kemampuan proses pengolahan air limbah di fasilitas pelayanan
kesehatan agar dapat optimal dan efisien serta menghasilkan efluen yang memenuhi baku mutu
yang berlaku, maka disusun Standar Operasional Prosedur (SOP) Teknologi KANNAI MAS
Tech.

1.2 Ruang Lingkup

Dalam dokumen ini memuat penjelasan detail tentang panduan IPAL dari hulu atau
perencanaan sampai ke hilir atau pengoperasian hingga kondisi tanggap darurat
a. Rencana Pengelolaan Lingkungan IPAL
b. Uraian mekanikal dan elektrikal
c. Standar Operasional IPAL
d. Standar Operasional Tanggap Darurat IPAL
e. Monitoring dan Evaluasi
f. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) Pengelola IPAL

1
 BAB II
2 RENCANA PENGELOLAAN LINGKUNGAN IPAL

2.1 Kapasitas Instalasi Pengolahan Air Limbah

Kapasitas air limbah ditentukan dengan dasar pemakaian air bersih di lingkungan fasilitas
kesehatan. Pemakaian air untuk keperluan fasilitas kesehatan harus memberikan jaminan
perlindungan kesehatan dan keselamatan pemakainya. Air merupakan media penularan penyakit
yang baik untuk penyebaran penyakit tular air (water related diseases). Untuk itu penyehatan air
perlu dilakukan dengan baik untuk menjaga agar tidak terjadi kasus infeksi dengan menyediakan
air yang cukup secara kuantitas sesuai dengan ketentuan yang telah ditetapkan. Dengan
memperhatikan peraturan di atas maka perhitungan kebutuhan kapasitas instalasi pengolahan air
limbah seperti pada tabel 2.1.

Tabel 2.1. Contoh Perencanaan Kapasitas Air Limbah

Volume
Pemakaian Pemakaian
No Penggunaan Air Jumlah Satuan Limbah
Air Liter Air (L/hari)
(L/hari)
Pasien rawat inap Liter/tempat tidur
1 100 300* 30.000 27.000
(Jumlah tempat tidur) pasien/hari
Pasien rawat jalan dan
2 400 10* Liter/orang/hari 4.000 3.600
pengunjung
3 Karyawan 300 50** Liter/pegawai/hari 15.000 13.500
Jumlah Keseluruhan Kebutuhan Air (Liter) 49.000 44.100
Keterangan : Volume limbah 90% dari pemakaian air
Sumber : Data Kunjungan Klinik Pratama Wirasaktidan Hasil Analisis
* Permenkes Nomor 7 Tahun 2019 tentang Kesehatan Lingkungan Rumah Sakit
** SNI 03-7065 2005 tentang Tata Cara Perencanaan Sistem Plumbing

Hasil perhitungan kapasitas air limbah didapatkan angka 44.100 liter/hari yang setara
dengan 50 m3/hari. Air limbah yang akan di olah merupakan jenis air limbah grey water yang
mana bersumber dari berbagai sumber kegiatan operasional/ruangan di yang dapat dilihat pada
tabel 2.2 Sedangkan air limbah limbah kategori blackwater dan infectious dari kegiatan cuci
medis, tangan dan alat rumah sakit seperti pembersihan luka, sisa-sisa darah yang terkontaminasi
oleh infectious agents akan ditampung untuk selanjutnya dikerjasamakan dengan pihak ketiga
yang berizin KLHK

Tabel 2.2. Contoh Sumber Air Limbah dan Bahan Pencemar pada Limbah di
No Sumber Limbah Ruangan atau Tempat Bahan pencemar
Material organik, nutrient, padatan
1 Cuci, Kakus Toilet, Wastafel
tersuspensi, dan bakteri pantogen
Rawat inap, rawat jalan, laboratorium,
Klinis (cuci medis, Material solvent organik, air dengan
2 klinik, farmasi, persalinan, gizi,
tangan dan alat), pH asam/basa,
imunisasi, IGD
Material organik, nutrient, padatan
3 Dapur Ruang dapur
tersuspensi, dan minyak / lemak
4 Laundry Ruang laundry air basa (ph 8-10), surfaktan, phospat
Sumber : Data dan Hasil Analisis

Hasil dari tabel 2.2 menunjukkan bahwa kegiatan operasional didominasi dengan
menghasilkan limbah domestik. Air limbah yang berasal dari buangan domestik umumnya
mengandung senyawa pencemar organik yang cukup tinggi dan dapat diolah dengan proses
pengolahan secara biologis. Air limbah ini berasal dari laboratorium banyak berisi logam berat,
air limbah.

2
2.2 Teknologi Sistem Pengolahan Air Limbah
Sesuai dengan sumber limbah yang terdapat pada tabel 2.2 dan baku mutu air limbah pada
Baku Mutu Limbah Domestik Fasilitas Pelayanan Kesehatan sesuai dengan Permen LHK No:
P.68/Menlhk/Setjen/Kum.1/8/2016. Maka diperlukan teknologi pengolahan untuk mengolah air
limbah pada yang dapat dilihat pada tabel 2.4 sesuai dengan baku mutu air limbah domestik
yang harus dipenuhi sesuai pada tabel 2.3

Tabel 2.3 BML Domestik Fasilitas Pelayanan Kesehatan

Parameter Satuan Kadar maksimum
pH – 6–9
BOD mg/L 30
COD mg/L 100
TSS mg/L 30
Minyak & lemak mg/L 5
Amoniak mg/L 10
Total Coliform jumlah/100mL 3000
Debit L/orang/hari 100
Sumber : Permen LHK No: P.68/Menlhk/Setjen/Kum.1/8/2016

Tabel 2.4. Pemilihan Teknologi Air Limbah

Kelompok
Penjelasan Parameter Pilihan teknologi
Pencemar
Bahan organik Terdiri dari berbagai senyawa organik yang dapat BOD Proses aerob (Aerasi) dan
mudah terurai diuraikan oleh mikroba anaerob (Biofilter), filtrasi
Bahan organik Terdiri dari berbagai senyawa organik yang tidak COD Proses aerob (Aerasi) dan
tidak mudah mudah diuraikan oleh mikroba. Sehingga diperlukan anaerob (Biofilter), filtrasi
terurai proses oksidasi bahan buangan yang ada dalam air
yang dapat teroksidasi melalui reaksi kimia
Padatan Terdiri dari padatan yang mudah tidak cukup besar TSS Proses sedimentasi
tersuspensi dan berat untuk mengendap. Terdiri dari partikel- Proses filtrasi
partikel yang ukuran maupun beratnya lebih kecil
daripada sedimen.
Material Terdiri dari berbagai jenis cairan atau padatan yang Minyak Pemisahan gravitasi
apungan berat jenisnya lebih rendah dari air sehingga dan Lemak
mengambang di permukaan air
Nutrient Terdiri dari berbagai unsur kimia yang dibutuhkan Amoniak Proses aerob (Aerasi) dan
tumbuhan anaerob (Biofilter)
Pantogen Menimbulkan dampak spesifik yaitu penyakit pada Total Ozon dan UV
manusia, Coliform Disinfektan dengan Klorin
Asam Basa Rekasi kimia yang akan menunjuukan suatu indikator pH Netralisasi (penambahan
pada air apakah air tersebut bersifat asam (pH < 5), NaOH dan HCL)
basa (pH > 9) atau netral (pH = 7).
Sumber : Hasil Analisis

Pilihan teknologi pada tabel 2.3 yang didasarkan dari kualitas air limbah sangat sesuai
dengan teknologi yang direkomendasikan oleh Kementerian Kesehatan RI yaitu teknologi
biofilter anaerob dan aerob, namun seiring tuntutan zaman terhadap hasil kualitas hasil olahan
limbah yang lebih baik, kesehatan keselamatan kerja petugas IPAL serta mempermudah didalam
operasional IPAL, maka sistem struktur bangunan dan perpipaan yang didesain sedemikian dan
dikembangkan menjadi teknologi KANNAI MAS Tech. Teknologi KANNAI MAS Tech sudah
terverifikasi Nomor S.537/SETJEN/SUK/STD.2/4/2021 sebagai teknologi ramah lingkungan
oleh Kementerian Lingkungan Hidup sehingga pemenuhan terhadap regulasi baku mutu limbah
dan efisien dalam penggunaan sumber daya telah terjamin. Selain itu prosedur dalam pembuatan
IPAL telah dilakukan mengacu pada standar ISO 9001 : 2015, ISO 14001 dan ISO 18001
sehingga menjamin produk yang dikeluarkan memenuhi persyaratan standard nasional maupun
internasional.

3
2.3 Unit Operasi atau Unit Proses
Hasil dari pemilihan teknologi pengolahan air limbah pada tabel 3 maka setiap teknologi
di didesain berdasarkan parameter desain dan jenis pilihan teknologi yang secara rinci dapat
dilihat pada tabel 2.4
Tabel 2.4. Unit Proses/Operasi Teknologi Air Limbah
Unit Proses/
Parameter Desain Pilihan teknologi Tujuan Pengolahan
Unit Operasi
Grease Trap Waktu tinggal Bak Sekat dengan pipa Memisahkan bahan-bahan terapung minyak
dan lemak)
Ekualisasi Waktu tinggal Bak Ekualisasi Menghomogen dan kualitas air limbah dan
Netralisasi Waktu tinggal Bak Netralisasi dengan menetralkan pH
pengadukan hidrolis
Sedimentasi Beban Permukaan, Sedimentasi konvensional Mengendapkan padatan tersuspensi (TSS)
waktu tinggal
Biologi Beban Organik, Biofilter (Anaerob) Menghilangkan larutan organik (BOD,
Anaerob waktu tinggal COD) dan nutrien
Biologi Aerob Beban organik, Aerasi / Biofilter Menghilangkan bahan organik (BOD, COD)
waktu tinggal dan nutrien (amoniak)
Filtrasi Kecepatan filtrasi, Filter bertekanan Menghilangkan partikulat (padatan halus)
ES, UC
Disinfeksi Waktu kontak, CT Ozon dan UV Membunuh bakteri patogen (Total Coliform)
Disinfektan dengan Klorin
Sumber : Hasil Analisis

Tabel 2.4. Unit Proses/Operasi Teknologi Air Limbah

Dimensi (meter)
Jumlah Volume
No Unit Pengolahan Panjang B. Lebar B. Tinggi B. Unit (M3)
Dalam Dalam Dalam
1 Greasetrap tank 1,25 1,25 1,70 3 7,97
2 Aqualization tank 1,25 1,25 1,70 1 2,66
3 Chemical Tank 1,00 0,80 1,70 1 1,36
4 Sedimentation Tank 1 1,00 2,19 1,70 1 3,72
5 Biofilter Tank 1 1,43 1,15 1,70 2 5,59
6 Aeration Tank 2,00 3,00 1,70 1 10,20
7 Sedimentation Tank 2 1,30 0,68 1,70 1 1,50
8 Biofilter Tank 2 1,30 1,15 1,70 2 5,08
9 Airlift tank 0,90 1,50 1,70 1 2,30
10 Disinfection Tank (Ozon) 0,90 1,50 1,70 1 2,30
11 Stabilization Tank 0,90 1,50 1,70 1 2,30
12 Final Tak 0,90 1,50 1,70 1 2,30
Volume Pengolahan Bak IPAL (air) 50,64
Volume Kosong Bak IPAL 5,59
Volume Bangunan Bak IPAL ( air + ruang kosong) 56,23
Sumber : Hasil Analisis PT Kannai Kankaka Persada

2.4 Alur Proses Dan Layout Instalasi Pengolahan Air Limbah

2.4.1 Alur Proses Teknologi
Alur proses yang diterapkan pada menggunakan kombinasi proses fisika, kimia, dan
biologis. Alur proses teknologi disajikan dalam gambar 2.3
a. Proses Fisika
Pengolahan tersebut dimaksudkan untuk menurunkan kandungan bahan - bahan organik dan
anorganik secara fisika (gaya gravitasi) ini terjadi pada equalization tank untuk menahan kotoran
kasar dan pencampuran air baku, Primary Sedimentation tank untuk mengendapkan ukuran
partikel yang mengendap ( 10 m ) dan penguraian minyak lemak oleh bakteri anaerobik (seperti

4
BIODEKSTRAN), pada proses ini akan terjadi penurunan paramater TSS, TDS, Minyak lemak
sehingga akan memudahkan pengolahan pada proses berikutnya.
b. Proses Kimia
Proses kimia dalam sistem IPAL digunakan untuk menetralisir kondisi air material limbah
yang ekstrim masuk ke sistem IPAL, air limbah dari kegiatan laboratorium memiliki pH yang
tinggi > 10 dan rendah pH <5, kandungan logam yang berbahaya, organik yang tinggi, sehingga
diperlukan pengolahan secara kimia dengan menggunakan NaOH, HCl bahan - bahan polutan
menjadi plock agar lebih mudah mengendap dan memudahkan dalam proses berikutnya.
c. Proses Biologi
Proses biologi pada ipal terdiri dari proses
1) Filter Batu Koral dan Karbon/Biolamela (Bio Filter I dan II)
Pengolahan tersebut dimaksudkan untuk menurunkan kandungan bahan - bahan organik
dan anorganik secara fisika (gaya gravitasi) dan kimia karena dilengkapi dengan karbon
aktif yang mempunyai daya absorpsi terhadap bahan – bahan pencemar seperti minyak
lemak, detergent, PO4, NH3, untuk membantu ketahanan karbon aktif dalam melakukan
absorpsi ditambahkan batu koral. Pada tahap proses ini dengan adanya bakteri pengurai
BIODEKSTRAN yang bekerja secara anaerob dapat menyempurnakan dalam proses
penguraian bahan pencemar yang ada sehingga akan memudahkan dalam proses
selanjutnya.
2) Pengolahan Biologis Pada Kolam Aerasi
Dalam perencanaan ini dimaksudkan untuk menurunkan kandungan zat organik dan
anorganik secara biologis dengan menggunakan bakteri (B - DECO3 / Micro Plus)
merupakan bakteri aerobik, dengan bantuan penambahan udara bebas (blower) ini terjadi
pada kolam aerasi, pada proses ini akan terjadi penurunan dan siklus rantai kimia secara
biologi yang amat menyolok sekali untuk parameter BOD, COD, H2S, NH3-N, NO2-N,
NO3-N, PO4, Minyak lemak sehingga akan memudahkan pengolahan pada proses
berikutnya. Proses biologi dalam sistem IPAL diterapkan di dalam proses di kolam
biofilter dan kolam aerasi, yang di dukung oleh bakteri pengurai seperti :
a) Nitrosomonas sp. dan Nitrobacter sp.
Kelompok bakteri ini berperan besar dalam proses nitrifikasi yang merubah senyawa-
senyawa nitrogen beracun menjadi bahan-bahan tak beracun. Nitrifikasi terjadi dalam 2
tahap. Perubahan amonia menjadi nitrit oleh Nitrosomonas sp., dilanjutkan dengan
perubahan dari nitrit menjadi nitrat oleh bakteri Nitrobacter sp. Kedua jenis bakteri ini
adalah autotrophik, mereka menggunakan CO2 sebagai sumber carbon dan nitrogen
sebagai sumber energi.
b) Cellulomonas sp.
Kelompok bakteri ini adalah aerobik dan dapat melarutkan selulosa dalam lumpur.
c) Aerobacter sp.
Bakteri ini mengubah karbohidrat menjadi asam lemak dan ethanol.
d) Bacillus sp.
Bakteri ini adalah kelompok anaerob fakultatif. Enzim yang dihasilkannya dapat
dimanfaatkan untuk melarutkan protein padat yang tak larut, lemak dan
karbohidrat.Sebagai contoh : Bakteri ini dapat merubah lemak tak larut menjadi glicerol
yang larut dalam air dan asam lemak.
e) Pseudomonas sp.
Sekelompok bakteri anaerob fakultatif. Ia dapat melarutkan bermacam-macam bahan
organik di dalam lumpur.

5
 Gambar 2.3. Diagram Proses Pengolahan Air Limbah
Sumber : PT Kannai Kanaka Persada

Proses pengolahan air limbah di secara berurutan adalah sebagai berikut:

a. Fine Screen
Air limbah dari fasilitas kesehatan berupa blackwater, greywater, dan klinis yang sudah
ditampung pada septictank atau bitank akan masuk ke dalam dialirkan ke unit fine screen.
Unit finescreen bertujuan untuk memisahkan padatan-padatan diskrit yang lebih kecil
yang masih terbawa seletah unit pretreatment di air agar tidak terbawa ke unit
pengolahan.
b. Grease Trap
Greasetrap atau bak pemisah lemak merupakan unit pre-treatment yang digunakan untuk
memisahkan minyak dan lemak yang terkandung di dalam air limbah sebelum memasuki
proses pengolahan selanjutnya. Minyak dan lemak ini memiliki sifatnya yang lengket dan
mengeras ketika dingin juga dapat menjadi momok dalam pengolahan air limbah, seperti
menyumbat pipa saluran dan filter. Minyak dan lemak merupakan senyawa yang
biodegarable sehingga penambahan biodekstran ditunjukkan untuk mengolah minyak
dan lemak sehingga tidak menimbulkan bau pada air limbah.
c. Bak Ekualisasi
Bak equalisasi berfungsi untuk menampung air limbah sementara sehingga menghasilkan
karakteristik air limbah yang bersifat homogen, konsentrasi yang stabil, dan menstabilkan
debit yang masuk ke IPAL melalui pengaturan debit air pada pompa. Pada bak ini
terpasang mesin pompa submersible dengan sistem otomatis. Setelah ketinggian air
mencapai ketinggian tertentu dan menyentuh sensor, maka secara otomatis akan
menghidupkan mesin pompa submersible lalu mendorong air limbah ke bak sedimentasi
d. Bak Sedimentasi I
Bak sedimentasi I berfungsi untuk mengumpulkan dan memindahkan padatan tersuspensi
dari air limbah dengan cara gravitasi tanpa menggunakan bahan kimia (sedimentasi tipe
1). Sedimen dalam hal ini termasuk pasir, partikel, kekeruhan dan bahan organik. Dengan
adanya pengendapan ini, maka akan mengurangi kebutuhan oksigen pada proses
pengolahan biologis berikutnya. Bak sedimentasi juga difungsikan sebagai bak kimia

6
 proses berupa netralisasi dengan penambahan bahan kimia (HCL dan NaOH) untuk
menjaga pH sebisa mungkin netral serta penambahan BioNT 1 dan Bio NT2 dengan
pengadukan secara hidrolis
e. Bak Biofilter 1
Proses selanjutnya air limbah masuk ketahap pengolahan secara biologis pada Bio Filter
Tank 1 yang akan mengalir melalui media sarang tawon dan batu koral. Pada tahap ini
beban organik yang tinggi diharapkan mampu diolah secara anaerob oleh mikroba
(biofilm melekat) sehingga parameter BOD, COD, dan nutrien (nitrogen anorganik) dapat
terdegradasi dan turun kosentrasinya. Air limbah masuk ke media melalui aliran dari
bawah ke atas (upflow).
f. Bak Aerasi
Bak aerasi merupakan pengolahan biologis (attached growth) media sarang tawon secara
aerob. Proses aerasi dilakukan dengan menghembuskan udara melalui difuser dengan
menggunakan dua blower udara. Di dalam reaktor aerasi terjadi kondisi aerobik sehingga
polutan organik yang masih belum terurai di dalam reaktor biofilter anaerob akan
diuraikan menjadi karbon dioksida dan air. Sedangkan amoniak atau amonium akan
dioksidasi (proses nitrifikasi) sehingga diubah menjadi nitrat, selain itu gas hidrogen
sulfida yang terbentuk akibat proses anaerob akan diubah menjadi sulfat oleh bakteri
sulfat yang ada di dalam biofilter aerob. Pada bak ini juga diberi treatment dengan bakteri
aerob (Microplus) sebagai katalis dalam pengolahan aerob. \
g. Bak Sedimentasi 2
Bak sedimentasi 2 difungsikan untuk memisahkan padatan atau flok-flok yang terbentuk
akibat proses rekasi biologis pada aerasi. Proses pengendapan dilakukan menggunakan
sistem gravitasi diendapkan pada bak sedimentasi 3. Prinsipinya sama dengan
sedimentasi 1 namun benda yang diendapkan yang berbeda dimana pada bak sedimentasi
3 adalah lumpur hasil olahan pada bak aerasi (sedimentasi tipe 3 dan 4). Lumpur yang
dihasilkan pada proses ini relatif sedikit. Lumpur yang dihasilkan akan dipompakan
kembali ke bak aerasi untuk memaksimalkan
h. Bak Biofilter 2
Bak Bio Filter tank 2 difungsikan untuk terjadi kembali proses anoxic. Proses ini
diharapkan mampu menurunkan nutrien anorganik seperti nitrit dan nitrat menjadi gas
nitrogen. Proses aliran upflow pada bak biofilter dengan media sarang tawon dan batu
split diharapkan mampu meningkatkan tingkat filtrasi padatan tarsuspensi yang masih
terlewat pada bak sedimentasi 2. Setelah proses anoxic pada bak ini air limbah
direncanakan terbebas dari minyak dan bahan organik.
i. Bak Airlift
Proses airlift merupakan proses memberikan suplai oksigen dengan mendorong air
dengan udara bertekanan sehingga terjadi proses sirkulasi air dam udara secara terus
menerus. Akibatnya kualitas oksigen pada air limbah akan tinggi sehingga mampu
memperbaiki kualitas lingkungan bagi kehidupan akuatik.
j. Bak Disinfeksi dengan Ozon
Proses disinfeksi merupakan proses untuk membunuh virus dan bakteri dengan
menggunakan ozon. Pada tahap ini bakteri total coliform dan virus diperkirakan akan
turun sekaligus dapat mengoksidasi berbagai bahan organik dan nutrient. Proses ozonisasi
dihembuskan melalui alat photooskidator yang didalamanya dapat mengkonversi oksigen
menjadi ozon.
k. Bak Stabilisasi

7
 Bak ini difungsikan untuk ozon terkosidasi secara penuh sehingga residu ozon tidak
membahayakan bagi lingkungan serta menjadi kolam stabilisasi bagi bahan organik dan
nutrien
l. Bak Final (Penampungan Akhir)
Bak final tank sekaligus proses dinsinfeksi serta oksidasi pendahuluan dengan ozon. Bak
ini yang merupakan penampungan air olahan akhir akan ditambahkan bahan kimia HCl
atau NaOH jika pH akhir pengolah melebihi atau kurang dari pH semestinya. Kemudian
setelah air limbah sesuai maka air akan dialirkan melalui pompa ke tahap filtrasi.
m. Filtrasi Bertekanan
Proses filtrasi menggunakan pompa bertekanan tinggi dan tabung filter yang berisi karbon
dan pasir yang digunakan untuk memisahkan (menyaring) bahan-bahan pengotor
(partikulat) yang terdapat di dalam air dan mengadsorpsi bahan kimia anorganik dan
organik sehingga lebih baik hasil olahan yang akan keluar ke lingkungan. Selama dalam
proses filtrasi kualitas air akan menjadi lebih baik yaitu dalam hal kandungan koloidal
yang tersuspensi, menurunnya menyisihkan sebagian kecil kandungan bakteri dan
organisme lain serta perubahan kandungan parameter kimia.
n. Mikro fitrasi (Surface Filtration)
Mikrofiltasi merupakan teknologi semi membran dengan ukuran dengan ukuran pori 0,1
µm. Pada tahap ini air yang dihasilkan telah menyisihkan sebagian kecil bakteri
kekeruhan, partikel koloid, dan senyawa berukuran molekuler atau lebih dari 0,1 µm.
o. Disinfeksi (UV dan Klorin)
Serangkaian proses pada IPAL di atas akan masih menyisahkan bakteri colifom, bakteri
pantogen, dan virus yang sangat berpotensi menginfeksi ke masyarakat dan lingkungan.
Maka dari itu diperlukan proses disinfeksi utama menggunakan sinar UV dengan kondisi
air yang sudah diperkirakan jernih dengan kekeruhan yang rendah. Pada tahap ini bakteri
total coliform diperkirakan akan turun secara drastis dan dibawah baku mutu sehingga
hasil olahan aman untuk dibuang ke lingkungan. Keberadaan tube klorin diperlukan
untuk menanganai proses disinfeksi ketika terjadi permasalahan elektrikal pada proses
ozoniasi dan UV. Kemampuan utama klorin adalah untuk membunuh mikroorganisme
patogen di dalam air limbah dengan mengontakkan senyawa disinfektan dalam hal ini
tube klorin. Selain untuk proses desinfeksi, klorin dapat menurunkan amoniak menjadi
khloramin

Tata letak lokasi setiap unit dapat dilihat pada gambar 2.4

2.4.2 Pengolahan Lumpur

Lumpur hasil dari proses pengolahan air limbah yang terdapat pada bak sedimentasi, biofilter
I dan biofilter II yang kemudian akan dipompa dan dialirkan menuju bak lumpur. Ketika proses
penyedotan lumpur proses menghembuskan udara melalui blower untuk proses aerasi dihentikan
sementara karena digunakan untuk proses backwash pada media biofilter 1 dan biofilter 2. Proses
pengendapan lumpur pada bak lumpur akan memisahkan antara air dengan padatan lumpur, air
hasil pemisahan akan dialirkan kembali ke bak greasetrap yang selanjutnya akan mengalami
proses pengolahan air kembali dari awal kembali.
2.5 Bahan Bakteri dan Kimia pada IPAL
Terdapat dua macam jenis bakteri yang digunakan pada IPAL di yaitu
Biodekstran/BIOKANNAI BD4 dan Microplus/BIOKANNAI MC5. Sedangkan bahan kimia
yang digunakan adalah NaOH dan HCl.

8
2.5.1 Biodekstran/BIOKANNAI BD4
Bakteri Biodekstran/BIOKANNAI BD4 adalah bakteri probiotik yang bersifat anaerob dan
dapat menguraikan bahan- bahan yang beracun (limbah) menjadi bahan organik sederhana
sehingga tidak mencemari lingkungan. Biodekstran/BIOKANNAI BD4 berfungsi untuk
menekan peningkatan jumlah bakteri patogen pada air limbah dan dapat menurunkan kadar COD
dan BOD pada air limbah. Biodekstran mengandung Nitrosomonas sp. Nitobacter sp.
Pseudomonas sp dan Bacilus sp. Bakteri Biodekstran/BIOKANNAI BD4 digunakan pada bak
Greasetrap. Penggunaan bakteri Biodekstran/BIOKANNAI BD4 dapat dicampurkan dengan air
atau dituangkam langsung pada bak grease trap
2.5.2 Microplus/BIOKANNAI MC5
Bakteri Microplus/BIOKANNAI MC5 adalah komposisi bakteri aktif yang menguntungkan
dan mampu bekerja secara sinergis pada lingkungan air buangan (limbah) sehingga kualitas air
yang bersih dapat tercapai. Microplus/BIOKANNAI MC5 bersifat aerob, sehingga pada
penggunaannya perlu ditambahkan udara (aerasi) pada air limbah. Microplus/BIOKANNAI
MC5 berfungsi untuk menguraikan kadar amonia pada air limbah. Microplus mengandung
Aerobacter sp. Nitrobacter sp. Nitrosomonas sp. Lactobacillus dan Saccharomyces C. Bakteri
Microplus/BIOKANNAI MC5 digunakan pada bak Aeration tank.
2.5.3 NaOH
Natrium Hidroksida (NaOH) merupakan salah satu senyawa ion yang bersifat basa kuat, kaustik
dan memiliki sifat korosif dan higroskopik. NaOH berfungsi untuk mengendalikan tingkat
keasaman atau pH pada fasilitas pengolahan air atau water treatment. NaOH digunakan pada bak
Akualisasi dan Final tank.
2.5.4 HCl
Hidrogen Clorida (HCl) atau asam klorida adalah cairan kimia bersifat korosif dan iritan. HCl
berfungsi untuk mengatur tingkat keasaman atau pH pada fasilitas pengolahan air atau water
treatment. HCl digunakan pada bak Akualisasi dan Final tank.

9
Gambar 2.4. Layout dan Alur IPAL 10
Sumber : PT Kannai Kanaka Persada
 BAB III
3 URAIAN MEKANIKAL DAN ELEKTRIKAL

Didalam pembangunan IPAL menggunakan mekanikal dan elektrikal berdasarkan tahapan

proses yang telah diterapkan. Secara rinci peralatan mekanik dan elektrikal tersebut dapat
dilihat pada tabel 3.1.

Tabel 3.1. Peralatan Mekanik dan Elektrikal

No Peralatan Spesifikasi Gambar Alat

1 Rak mesin Bahan : Pasangan Bata Ringan,
diplester, diaci. Atap Cor
Beton
Dimensi : 300 x 250 x 280 cm

Tanki Kimia Kapasitas : 30 liter

dan Bakteri Bakteri : Anaerob, Aerob,
B. Kimia : NaNT, HCNT, BioNT 1,
BioNT 2
2 Submersible pump Kapasitas : 250 liter/menit
Jumlah : 2 buah
Head : 6,5 m
Listrik : 0,4 kW, 220V

3 Mesin Blower Kapasitas : 210 m3/jam

Jumlah : 2 buah
Tekanan : 36 kPa
Listrik : 2,2 kW, 220V, 50Hz

4 Diffuser Bubble Bahan : FRP

Tipe : K-25,
Diameter : 25 cm

5 Water Pump Kapasitas : 40 l/m.

Head : Dorong 24 Meter,
Daya Hisap 11 m
Listrik : in 850 Watt,
out 250 Watt, 220V, 50Hz
Jumlah : 2 unit

6 Water Flow Meter Tipe : Analog

Ukuran :2 inch
Jumlah : 2 (Inlet dan Outlet)
sertifikat kalibrasi

11
No Peralatan Spesifikasi Gambar Alat
7 Elektrikal dan Panel Tipe : Free Attached
Sistem Standar : PLN
Komponen : MCB 10 & 20 Amper,
Timer + Relay,
Kontaktor, WLC,
Selektor On/Off/Manual,
Lampu Indikator
Panel Box : Bahan : Mild Steel,
Ukuran : 70 x 50x 20 cm
Kabel PLN : 3x1,5mm
8 Tabung Filter Type : 1865
Diameter : 13 inc
Bahan : PVC

9 Karbon Aktif Diameter : 6x12mm, Iodine 700

mg/g
Pasir Silika Diamater : 20 x 30 dan 14 x20

10 Tube Chlorinator Bahan : PVC

Ukuran : 3in

11 Panel hotooksidator Lampu UV (5 Unit), Ozon, Kap.

+ Ozon Reaktor 20g/h, 220V, 230 Watt, casing : Mild
steel & bahan plat stainless

Sumber : PT Kannai Kanaka Persada

12
 BAB IV
4 STANDAR OPERASIONAL IPAL

4.1 Operasional IPAL Harian untuk Kran Valve pada Aerasi

a. Pastikan kran kran udara biofilter 1 (BW BF 1)
dan 2 (BW BF 2) kondisi tertutup. Serta Kran
semua keran lumpur ditutup
b. Kran Udara Aerasi (AE) dalam operasional
sehari – hari harus selalu dibuka (minimal ¾ nya)
(Gambar samping). Hanya ditutup pada saat
pengurasan lumpur.
c. Kran Udara pada Kolam uji operasional selalu
terbuka untuk suplai udara kolam uji. Ballvalve/kran udara
Aerasi (kuning) dan Airlift (merah)

Catatan
a. Valve Aerasi kondisi Normal dibuka ¾, kondisi pengurasan lumpur ditutup
b. Valve Bioindikator Nomral dibuka ¼
c. Valve Udara Biofilter I & II kondisi Normal ditutup, kondisi pengurasan lumpur dibuka
d. Vald. Lumpur kondisi Normal ditutup, kondisi pengurasan lumpur dibuka

4.2 Operasional IPAL Harian untuk Penambahan Bahan Kimia dan Bakteri
a. Bila semua bak sudah terisi penuh hidupkan panel
pada posisi auto untuk peralatan blower dan pompa
sumersible.
b. Tuangkan bakteri anaerob BIO KANNAI BD4
pada bak greasetrap secara langsung atau melalui
toren bakteri*
c. Tuangkan bakteri aerob BIO KANNAI MC 5
secara langsung atau melalui toren bakteri pada bak
aerasi*
d. Tuangkan BioNT 1 dan BioNT 2 secara langsung
atau melalui toren bakteri pada bak akualisasi
e. Tuangkan HCL dan NoOH (yang sudah
diencerkan) secara langsung atau melalui toren
bakteri dan kimia pada bak akualisasi dan final tank
dengan secara berkala menyesuaikan kondisi pH air
f. Lakukan pengecekan terhadap kualitas air IPAL
baik secara visual maupun laboratorium, untuk
pengujian di laboratorium dapat dilakukan sebulan
sekali. Untuk pengecekan harian lakukan terhadap
kualitas visual seperti kerjernihan dan bau dari air
outlet IPAL.

Catatan
** Pemakaian bakteri tersebut kami anjurkan dengan perbandingan (25 sd 30) m3 berbanding 1
liter (1 kg) bakteri, debit air dibaca dari flowmeter outlet.

13
4.3 Pembuangan Lumpur pada Bak Biofilter (1 dan 2) dengan Udara Blower
a. Bila terlihat laju aliran air limbah tersendat
lakukan seminggu sekali.
b. Pastikan blower kondisi normal dan kran udara
Aerasi (AE) kondisi tertutup.
c. Buka kran udara (gambar atas) pada biofilter 1
(BW BF 1) dan 2 (BW BF 2) (bergantian) untuk
dilakukan backwash
d. Biarkan selama 20 menit - 30 menit setelah Ballvalve/kran udara biofilter
terlihat kotoran keluar semuanya buka kran (SL
SL BF 1, dan SL BF 2, bagian bawah (gambar
bawah) lumpur akan berpindah ke bak lumpur
e. Ulangi langkah point b hingga d pada kran
biofilter yang lain
Ballvalve/kran untuk pengurasan lumpur
Catatan
a.Valve Udara Biofilter I & II kondisi pengurasan lumpur di buka
b.Valve Lumpur kondisi Normal ditutup, kondisi pengurasan lumpur dibuka
c. Valve Aerasi kondisi kondisi pengurasan lumpur ditutup
d. Valve Bioindikator kondisi pengurasan lumpur ditutup

4.4 Panel Listrik

a. Posisikan selektor pada posisi on sampai lampu
indikator berwarna hijau yang berarti panel
sistem IPAL sudah teraliri listrik dari panel
induk (PLN).
b. Pastikan seluruh MCB mesin (submersible,
blower, jetpump) pada posisi on, yaitu posisi ke
atas

4.5 Operasional Blower dan Perawatan

a. Pastikan blower dalam kondisi baik
b. Hidupkan blower dengan menekan tombol on
dan pada posisi auto, blower akan bekerja
secara otomatis.
c. Lakukan perawatan blower dengan melakukan
perawatan bearing
d. Dilakukan penggantian bearing bila suara mesin
yang ditimbulkan lebih berisik seperti biasanya
dan udara yang dikeluarkan kecil.

Catatan
Kran udara pada perpipaan yang dialiri udara dari blower harus selalu ada yang terbuka
(terutama pada bak aerasi), jangan sampai tertutup semua pada saat blower hidup, jika tertutup
semua dapat mengakibatkan blower rusak..

14
4.6 Perawatan Grease Trap dan atau Equalisasi
a. Kontrol unit greasetrap 2 hari sekali dan bila terdapat
lemak dan kotoran dilakukan pengerukan. Lakukan
penambahan bakteri yang ada di point 4.2
b. Kontrol unit akualiasi 2 hari sekali dan bila terdapat
kotoran dapat dilakukan pengerukan dan pembersihan.
Lakukan penambahan bakteri yang ada di point 4.2

4.7 Operasional Filter dan Mikrofilter

a. Ketika air setelah proses filtrasi terlihat keruh maka
lakukan proses backwash
b. Tahap awal back wash dengan memutar katup filter pada
posisi back wash (arah panah pada posisi back wash),
lakukan sampai air outlet filter bening/ tidak keruh dan
matikan pompa air.
c. Tahap selanjutnya putar katup filter pada posisi rinse
dan hidupkan pompa lakukan sampai air outlet filter
bening / jernih dan matikan pompa air.
d. Kemudian putar katup filter pada posisi filter dan
hidupkan pompa air dengan memutar selector panel pada
posisi auto, pompa akan bekerja secara automatic bila air
pada bak penampungan akhir IPAL habis pompa akan
mati dengan sendirinya dan bila terisi kembali pompa
akan hidup kembali.
e. Lakukan penggantian filter karbon bila kualitas air sudah
tidak memenuhi standard baku mutu atau secara visual
air terlihat keruh dan bau.

15
 BAB V
5 RENCANA PROSEDUR TANGGAP DARURAT IPAL

5.1 Prosedur Pelatihan Tanggap Darurat

Prosedur pelatihan tanggap darurat adalah kegiatan yang setiap hari harus dilakukan dan
wajib dilakukan secara detail yang dapat dilihat pada BAB IV dimana secara garis kegiatan
yang harus dilakukan dapat dijabarkan sebagai berikut
a. Setiap bersihkan fine srcreen, grease trap, dan bak akualisasi dari kotoran yang tertahan,
minyak, dan lemak pada
b. Segera isikan toren bahan kimia dan bakteri sebelum bahan kimia dan bakteri mendekati
habis
c. Cek secara berkala tabung filter dan tabung filter dan mikrofilter (ultrafiltrasi) ketika
terlihat air keluar sedikit keruh dan aliran tidak lancar bisa dilakukan backwash
d. Secara berkala alirkan endapan lumpur dari bak sedimentasi, bioflter I dan II, aerasi,
dan final tank ke bak lumpur dengan cara membuka valve yang mengarah bak lumpur
(lokasi dilantai/dudukan IPAL)
e. Apabila bak lumpur mendekati penuh, segera sedot dengan mobil tinja
5.2 Prosedur Peringatan Tanggap Darurat dan Sistem Komunikasi
Diharapkan untuk sistem peringatan tanggap darurat operasional IPAL adalah dengan
menggunakan alarm yang dipasang pada lokasi IPAL . Diharapkan Sistem komunikasi yang
digunakan untuk tanggap darurat adalah menggunakan komunikasi Handy Talky yang
terhubung ke setiap divisi atau dapat menggunakan alat komunkasi HP
5.3 Tanggap Darurat Operasional IPAL
Instalasi pengolahan air limbah ini dirancang untuk menangani tingkat gangguan dalam
operasi sekecil mungkin. Uraian berikut ini merupakan beberapa gangguan yang mungkin
muncul pada peralatan disertai dengan cara penanggulangan gangguan tersebut. Gangguan
tersebut diantarannya terjadi pada mesin pompa submersible (tabel 5.1), blower udara (tabel
5.2), dan pompa jetpump/waterpump (tabel 5.3)

Tabel 5.1 Tanggap Darurat pada Pompa Submersible (Akualisasi ke Sedimentasi 1)

Kejadian Penyebab Cara Penanggulangan
Terjadi hubungan singkat dari saluran
Periksa saluran kabel ke motor
MCB jatuh kabel ke motor
Motor terbakar. Gulung motor
Kotoran besar pada pompa yang
Overload trip Motor bekerja terlalu berat
menyangkut dibersihkan.
Tidak ada air atau jumlah air tidak Tunggu hingga air mengangkat sensor atau
mengangkat sensor di bak akualisasi gunakan mode manual
Pompa tidak MCB tidak pada posisi on Pindahkan pada posisi on
bekerja/menyala MCB saluran PLN jatuh (Hubungan
Periksa jalur kabel PNL ke gedung
singkat dari saluran panel ke PLN)
Periksa impeller Bersihkan kotoran yang masuk
Alliran menjadi tidak Bersihkan benda asing yang masuk ke
Ada benda asing yang masuk
teratur (cepat) pompa
Aliran menjadi tidak
Impeller sudah usang Ganti impeller
teratur (lambat).
Pompa tiba-tiba berhenti
Ada kotoran/benda asing masuk Bersihkan kemudian jalankan kembali
pada saat jalan.
Getaran suara tidak Impeller patah Ganti impeller

16
 Kejadian Penyebab Cara Penanggulangan
normal Periksa dan bersihkan dengan menggunakan
Ada udara yang masuk (cavitation)
pipa hisap
Bearing panas. Bearing rusak. Ganti bearing.

Tabel 5.2 Tanggap Darurat pada Pompa Blower Udara (Udara untuk Aerasi, Backwash, dan Ozon)
Kejadian Penyebab
Terjadi hubungan singkat dari saluran
MCB jatuh kabel ke motor.
Mesin blower kebakar
Overload trip Motor bekerja terlalu berat.
MCB tidak pada posisi on.
Motor tidak bekerja MCB saluran PLN jatuh (Hubungan
singkat dari saluran panel ke PLN)
Kerusakan pada timer blower
Bersihkan cassing
Blower tidak bekerja
Impeller rusak
Motor rusak
Gate valve tertutup
Cara Penanggulangan
Periksa saluran kabel ke motor.
Ganti mesin blower dengan yang baru
Kotoran yang menyangkut dibersihkan.
Berikan pelumas
Pindahkan pada posisi on
Periksa jalur kabel PNL ke gedung
Ganti timer blower dengan yang baru
Cassing tersumbat
Ganti blower
Ganti blower
Buka gate valve

Udara tidak keluar / Pipa udara tersumbat Bersihkan pipa

kecil Sambungan pipa bocor Betulkan sambungan pipa
Saringan udara tersumbat Bersihkan saringan
Oli kurang Berikan pelumas atau tambah oli
Suara berisik Gear aus Ganti gear dengan yang baru
Bearing aus Ganti bearing dengan yang baru

Tabel 5.3 Tanggap Darurat pada Jetpump (Final Tank ke Tabung Filter)
Kejadian Penyebab Cara Penanggulangan
Terjadi hubungan singkat dari saluran
Periksa saluran kabel ke motor.
MCB jatuh kabel ke motor.
Pompa terbakar. Ganti pompa terbakar
Kotoran besar yang menyangkut
Overload trip Motor bekerja terlalu berat.
dibersihkan.
Tunggu hingga air mengangkat sensor atau
Tidak ada air atau jumlah air tidak gunakan mode manual
mengangkat sensor di bak final tank Pancing pompa dengan air dengan
membuka valve di final tank
Pompa tidak bekerja Power tidak pada posisi on Pindahkan pada posisi on
MCB saluran PLN jatuh (Hubungan
Periksa jalur kabel PNL ke gedung
singkat dari saluran panel ke PLN)
Periksa impeller. Bersihkan kotoran yang masuk.
Alliran menjadi tidak
Ada benda asing yang masuk. Bersihkan kotoran yang menyumbat pompa
teratur (cepatt)
Aliran menjadi tidak
Impeller sudah usang. Ganti impeller dengan yang baru
teratur (lambat).
Pompa tiba-tiba berhenti
Ada kotoran/benda asing masuk Bersihkan kemudian jalankan kembali
pada saat jalan.
Impeller patah. Ganti impeller dengan yang baru
Getaran suara tidak
normal Periksa dan bersihkan dengan menggunakan
Ada udara yang masuk (cavitation).
pipa hisap.
Bearing panas. Bearing rusak. Ganti bearing dengan yang baru

17
 Tabel 5.4 Penanganan Kondisi Darurat di Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
Tindakan Penanganan Pihak Yang
No Keadaan Darurat Tindakan Lanjutan Tindakan Penanganan Akhir
Awal Dihubungi
Melakukan pengecekan tiap tahap
Menutup keran pembuangan pengolahan pada IPAL, dan segera Apabila tidak ada aktifitaas abnormal
Koordinator IPAL
outlet lakukan perbaikan alat atau penyebab proses kembali dijalankan.
gangguan yang bersangkutan
Air Limbah Outlet
1 Melebihi Baku Menonaktifkan sistem pompa Mengecek kondisi pompa dan kondisi Apabila tidak ada aktifitaas abnormal
Koordinator IPAL
Mutu Lingkungan outlet pipa kembali menghidupkan pompa.
Menonaktifkan sistem
Mengecek kondisi bahan kimia dan Apabila tidak ada aktifitaas abnormal
selenoid bahan kimia dan Koordinator IPAL
bakteri melanjutkan proses pengolahan
bakteri
Aliran Listrik Apabila pada panel listrik mati untuk
Mematikan seluruh pompa Melakukan pengecekan panel untuk
2 Padam lebih dari 1 segera menghubungi pihak terkait Enginerring
dan alat menghindari aktifitas abnormal.
jam untuk menghidupkan genset.
Terjadi Melakukan perbaikan gangguan yang
penyumbatan Mematikan seluruh pompa terkait, apabila dapat berlangsung lama, Setelah semua teratasi lakukan Enginerring
3
saluran dan/atau dan alat yang bersangkutan.mematikan seluruh sistem pompa dan pengoperasian kembali Koordinator IPAL
pipa valve yang ada. Terkecuali blower.
Mematikan seluruh sistem Setelah kondisi dinyatakan aman,
pompa dan peralatan yang lakukan pengecekan seluruh sistem
ada mengnyangkut pipa, pompa,
Enginerring
4
Terjadi bencana Menutup seluruh keran yang Meninggalkan lokasi STP/IPAL untuk kelistrikan dan peralatan pendukung Koordinator IPAL
alam (gempa bumi) ada mengevakuasi diri di titik kumpul lainnya, apabila tidak terdapat
Pihak keamanan
aktifitas abnormal kemudian
Memadamkan jaringan dilakukan proses pengolahan
listrik pada panel kembali.

18
 Tindakan Penanganan Pihak Yang
No Keadaan Darurat Tindakan Lanjutan Tindakan Penanganan Akhir
Awal Dihubungi
Apabila sumber api kecil dilakukan
tindakan pemadaman dengan Apabila kondisi mulai terkendali, Enginerring
Mematikan seluruh jaringan
menggunakan Alat Pemadam Api tinggalkan lokasi serta menghubungi Koordinator IPAL
listrik
Ringan (APAR) sesuai karakteristik pihak terkait. Pihak keamanan
sumber api
Apabila Terjadi Tetap tenang dan lakukan evakuasi
5
Kebakaran Apabila sumber api besar lakukan diri ke tempat aman (titik Kumpul), Enginerring
Menutup seluruh keran / upaya penyelamatan diri, setelah kondisi dinyatakan aman Koordinator IPAL
valve yang ada membunyikan alarm tanda bahaya dan tidak diperkenankan masuk ke area Pihak keamanan
segera menghubungi pihak terkait. IPAL / STP untuk menunggu BPBD Kabupaten
instruksi selanjutnya
Apabila kecelakaan semakin parah,
Kecelakaan ringan (Tersayat matikan seluruh sistem IPAL/ STP
benda tajam, pusing, Melakukan pertolongan diri dengan Koordinator IPAL
terkecuali Blower dan pompa Aerasi,
terbentur benda tumpul) kotak P3K yang tersedia Kesling
selanjutnya segera menghubungi
Terjadi Gangguan menutup luka dengan kain
F pihak terkait.
K3
Meraih benda yang terjangkau, Dilakukan pergantian operator,
Kecelakaan Berat (tercebur usahakan muka tetap di permukaan air, korban dilakukan perawatan dan Koordinator IPAL
ke kolam/ bak IPAL/STP) meminta pengobatan serta pengecekan fisik Kesling
pertolongan sekitar. paska kejadian.

19
 BAB VI
6 MONITORING DAN EVALUASI IPAL

6.1 Monitoring
Monitoring adalah suatu kegiatan yang dilakukan untuk memantau proses IPAL yang
dilakukan secara terus menerus, dan dilakukan secara berkala dalam periode tertentu per satuan
waktu seperti mingguan, bulanan dan tahunan. Hal ini sangat bergantung pada seberapa besar
pengaruh aspek yang dimonitor tersebut terhadap keberlangsungan proses IPAL. Aspek yang
perlu dimonitor dari IPAL meliputi kualitas air limbah, debit, beban cemaran air limbah dan
efisiensi kinerja IPAL.
6.1.1 Monitoring Kualitas Air Limbah
Dalam monitoring kualitas air limbah IPAL sebaiknya memperhatikan hal-hal sebagai
berikut:
a. Untuk pengujian kualitas air limbah IPAL digunakan laboratorium lingkungan rujukan
(Dinas Lingkungan Hidup/ Dinas Kesehatan Provinsi/ Kabupaten)
Misal: Laboratorium Dinas Kesehatan, Laboratorium Balai Besar Teknik Kesehatan
Lingkungan, Laboratorium Badan Pengelolaan Lingkungan Hidup Daerah, dan
Laboratorium Swasta yang terakreditasi.
b. Sampel dikirim ke laboratorium yang terdiri dari sampel air limbah influen dan efluen
yang masing – masing sebanyak 2,5 liter. Pengambilan sampel harus sesuai dengan
Standar yang berlaku atau SOP pengambilan sampel limbah cair (untuk memudahkan
komparasi dan perhitungan efesiensi).
c. Gunakan parameter standar limbah untuk domestik dan kegiatan lainnya yang belum
ditentukan atau yang berlaku di daerah setempat.
d. Frekuensi sampling dan analisis minimal 1 kali setiap bulan.
e. Baku mutu air limbah mengacu pada baku mutu nasional sesuai dengan Permen LHK
No: P.68/Menlhk/Setjen/Kum.1/8/2016 atau baku mutu wilayah yang ditetapkan
pemerintah Daerah setempat.

Monitoring kualitas air limbah secara lengkap diuraikan seperti pada lampiran 3, sedang
Jenis monitoring kualitas air limbah IPAL meliputi:
a. Monitoring berkala
Monitoring yang dimaksud adalah melakukan pengambilan sampel air limbah pada
inlet dan outlet IPAL untuk dilakukan pemeriksaan di laboratorium lingkungan guna
memenuhi ketentuan yang berlaku. Monitoring berkala ini dilakukan dengan frekuensi
minimal 1 kali setiap bulan, dengan parameter mengacu pada Permen LHK No:
P.68/Menlhk/Setjen/Kum.1/8/2016 atau mengikuti baku mutu limbah cair sesuai
dengan peraturan daerah setempat yang berlaku.
b. Monitoring Rutin (swapantau)
Monitoring yang dimaksud adalah melakukan pengukuran lapangan setiap hari pada
kualitas air limbah yang bertujuan untuk memonitoring kinerja sistem IPAL guna
memudahkan melakukan tindakan dini (early warning) dalam perbaikan sistem
tersebut. Parameter yang dipantau antara lain pH, suhu, Amonia, Dissolved Oxygen
(DO), KMnO4, TSS, dan debit air limbah dengan frekuensi harian. Lokasi monitoring

20
 pada outlet, inlet dan pada tangki aerasi. Secara umum monitoring rutin ini dapat
menjaga agar sistem tetap berjalan secara optimal.
6.1.2 Monitoring Debit Air Limbah
Monitoring debit air limbah dapat dilakukan dengan menggunakan beberapa pendekatan
diantaranya :
a. Metode Pendeatan Rasional.
Metode ini dilakukan dengan mengkonversi 85-95 % air bersih terpakai menjadi air
limbah) dengan memastikan tidak ada kebocoran pipa air bersih. Sumber data dapat
digunkana dari data rekening air PDAM/ flow meter pompa (m3/hari atau m3/bulan).
b. Metode Flowmeter Masuk dan Keluar pada Air Limbah
Metode ini dilakukan dengan mencatat debit flow meter pada sebelum dan keluar IPAL
dengan satuan m3/hari atau m3/bulan.
Pencatatan pada flow meter (pencatatan perbedaan kenaikan angka pada flow meter per
hari/minggu/bulan) – membutuhkan kedisiplinan tenaga. Hasil perhitungan debit dan
fluktuasinya disajikan dalam laporan bulanan
6.1.3 Monitoring Efisiensi Kinerja IPAL
a. Data yang dibutuhkan hasil analisis laboratorium air limbah influen dan efluen
b. Perhitungan efisiensi menggunakan satuan % dan diterapkan untuk parameter BOD
yang kemudian hasil perhitungan efisiensi dan fluktuasinya disajikan dalam laporan
bulanan. Rumus/formulasi:
(𝐵𝑂𝐷 𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 − 𝐵𝑂𝐷 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡)
𝐸𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 𝐵𝑂𝐷 % = 𝑥 100 %
𝐵𝑂𝐷 𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡
Monitoring Beban Cemaran Air Limbah
a. Data yang dibutuhkan adalah rata-rata debit harian dan kualitas air limbah influen dan
efluen
b. Beban cemaran (BOD loading) hasil perhitungan dianilisis dengan membandingkan
dengan BOD loading hasil perencanaan (BOD loading desain IPAL). BOD loading hasil
perhitungan harus di bawah BOD loading desain, bila nilainya melebihi maka kinerja
IPAL over loading (pengaruh ke kualitas air limbah efluen)
c. Rumus/formulasi:
BOD loading (Kg BOD/hari) = Debit (M3/hari) x konsentrasi BOD influen (mg/l). Hasil
perhitungan BOD loading dan fluktuasinya disajikan dalam laporan bulanan
6.2 Evaluasi
Pelaksanaan evaluasi kinerja IPAL dilakukan melalui pendekatan sebagai berikut:
a. Membandingkan kualitas effluent air limbah dengan baku mutu air limbah.
b. Membandingkan kondisi sistem IPAL dengan standar teknis/kriteria desain IPAL.
c. Membandingkan kondisi dan fungsi peralatan IPAL dengan data teknis yang tercantum
dalam manual alat.
d. Analisis kecenderungan atas fluktuasi debit, efisiensi, beban cemaran dan satuan produksi
air limbah.
Hasil monitoring dan evaluasi di atas harus terdokumentasi dalam pelaporan tertulis
sebagai persyaratan pemenuhan sistem manajemen air limbah pada .

21
 BAB VII
7 KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3) PENGELOLA IPAL

7.1 Pentingnya K3 untuk Pengelola IPAL

Kesehatan kerja adalah merupakan bagian dari kesehatan masyarakat atau aplikasi
kesehatan masyarakat didalam suatu masyarakat pekerja dan masyarakat lingkungannya
(Notoadmojo, 2012). Keselamatan kesehatan kerja adalah merupakan multidisplin ilmu yang
terfokus pada penerapan prinsip alamiah dalam memahami adanya risiko yang mempengaruhi
kesehatann dan keselamatan manusia dalam lingkungan laboratorium ataupun bangunan air
pendukung pengolahan air limbah laboratorium. Selain itu keselamatan dan kesehatan kerja
merupakan profesionalisme dari berbagai disiplin ilmu yaitu fisika, kimia, biologi dan ilmu
perilaku yang diaplikasikan dalam manufaktur, transportasi, penyimpanan dan penanganan
bahan berbahaya termasuk didalamnya aktivitas pemeliharaan IPAL.
Aktivitas pemeliharaan IPAL dalam rangka menjaga kualitas baku mutu lingkungan,
tidak terlepas dari bahaya-bahaya dan risiko yang akan mengacam petugas /operator IPAL. Jika
K3 tidak diterapkan dalam pengelolaan IPAL akan mengakibatkan kecelakaan kerja dan
penyakit akibat kerja.

7.2 Potensi Bahaya Terjadi Kecelakaan Kerja

Potensi bahaya merupakan suatu keadaan yang memungkinkan atau berpotensi terjadinya
kejadian kecelakaan berupa cidera, penyakit, kematian, kerusakan atau kemampuan
melaksanakan fungsi operasional yang telah ditetapkan. Identifikasi potensi bahaya di tempat
kerja yang berisiko menyebabkan terjadinya kecelakaan antara lain disebabkan oleh beberapa
faktor yaitu :
7.2.1 Kegagalan komponen
a. Kegagalan yang bersifat mekanis yaitu kegagalan sistem IPAL dan sistem perpipaan
yang digunakan.
b. Kegagalan sistem pengaman yang disediakan yaitu tidak tersedianya tanda bahaya,
rambu-rambu keselamatan dan APD untuk petugas.
c. Kegagalan operasional peralatan kerja yang digunakan yaitu mesin pompa, blower
tidak berfungsi dengan baik.
7.2.2 Kondisi yang menyimpang dari suatu pekerjaan
a. Kegagalan pengawasan atau monitoring yaitu tidak pengawasan tidak dilakukan secara
berkala
b. Kegagalan pemakaian dari bahan baku yaitu bahan kimia dan bakteri yang ditambahkan
tidak sesuai dengan SOP
c. Terjadinya pembentukan bahan antara, bahan sisa dan sampah berbahaya yaitu terlalu
banyak membeli bahan baku sehingga tidak sesuai dengan pemakaian, akibatnya
menumpuk menjadi limbah B3.
7.2.3 Kesalahan manusia dan organisasi
a. Kesalahan operator atau manusia yaitu bekerja tidak memahami risiko kerja dan SOP.
b. Kesalahan sistem pengaman yaitu tidak membentuk penanggung jawab pengelolaan
IPAL atau tidak menunjuk seorang operator untuk memelihara IPAL.
d. Kesalahan dalam mencampur bahan kimia berbahaya yaitu tidak memahami /membaca
MSDS bahan dan SOP penambahan bahan kimia/ bakteri.

22
 e. Kesalahan komunikasi yaitu salah pengertian antara penanggung jawab IPAL dan
operator.
f. Melakukan pekerjaan yang tidak sah atau tidak sesuai prosedur kerja aman yaitu
menambahkan bahan/bakteri tidak pada tempatnya atau melanggar SOP.
7.2.4 Kecelakaan dari luar yang berpengaruh terhadap IPAL
a. Kecelakaan pada waktu pengangkutan produk (bahan kimia PAC, NaOH, Polimer dan
HCl dan bakteri).
b. Kecelakaan pada saat pengisian bahan kimia dan bahan biologi.
c. Kecelakaan pada saat melakukan pemeliharaan mesin, peralatan, service peralatan.
7.2.5 Kecelakaan akibat adanya sabotase, yang bisa dilakukan oleh orang luar ataupun
dari dalam laboratorium.
Kecelakaan kerja adalah suatu kejadian yang jelas tidak dikehendaki dan sering kali tidak
terduga semula yang dapat menimbulkan kerugian baik waktu, harta benda, atau properti
maupun korban jiwa yang terjadi di dalam suatu proses kerja seperti IPAL atau yang berkaitan
dengannya. Kecelakaan kerja tidak datang dengan sendirinya akan tetapi ada serangkaian
peristiwa yang mendahului terjadinya kecelakaan tersebut, pada hakikatnya setiap kecelakaan
yang terjadi pasti ada penyebabnya.
Ada 2 faktor penyebab terjadinya kecelakaan yaitu :
a. Unsafe Action (tindakan tidak aman)
Yaitu suatu tindakan atau tingkah laku yang tidak aman sehingga dapat menyebabkan
kecelakaan kerja, misalnya :
1) Cara kerja yang tidak benar seperti melakukan pemeliharaan IPAL tidak sesuai SOP
yang sudah di tetapkan.
2) Sikap kerja yang tergesa-gesa seperti tidak hati-hati pada saat memasukkan bahan
kimia atau bakteri ke tempat penampungan, sehingga menyebabkan tercecer atau
terpercik ke badan.
3) Kurangnya pengetahuan dan ketrampilan seperti operator IPAL belum dilatih
4) Kelelahan dan kejenuhan sehingga kurang semangat bekerja.
b. Unsafe Condition ( kondisi tidak aman)
Yaitu kondisi lingkungan kerja yang mengandung potensi atau faktor bahaya yang dapat
mengakibatkan kecelakaan kerja, antara lain :
1) Keadaan mesin, peralatan kerja, fasilitas pendukung yang tidak memadai atau tidak
disiapkan.
2) Lingkungan kerja ; licin, , berbau, dan terdapat bahan beracun dan berbahaya.
7.3 Potensi Bahaya yang Menyebabkan Penyakit Akibat Kerja
Penyakit Akibat Kerja (PAK) (Occupational Diseases) adalah penyakit yang
disebabkan oleh pekerjaan atau lingkungan kerja (Peraturan Menteri Tenaga Kerja No. Per.
01/Men/1981) yang akan berakibat cacat sebagian maupun cacat total.
Faktor-Fakor Penyebab Penyakit Akibat Kerja pada lingkungan kerja IPAL:
7.3.1 Faktor Fisik
a. Suara tinggi/bising : menyebabkan ketulian dari alat blower dan mesin pompa.
b. Temperatur/suhu tinggi : menyebabkan Hyperpireksi, Milliaria, heat Cramp, Heat
Exhaustion, Heat Stroke, jika operator IPAL berada di dalam rumah mesin.

23
7.3.2 Golongan Kimia
a. Asal:
1) bahan baku (inlet IPAL mengandung berbagai karaketeristik bahan kimia
bernbahaya),
2) bahan tambahan: penambahan bahan kimia (PAC,NaOH,Hcl dan Polimer) dan
penambahan bakteri, serta desinfektan (klorin).
3) hasil samping (Sludge IPAL)
4) hasil olahan air IPAL (outlet IPAL)
b. Bentuk : zat padat, cair, gas, uap maupun partikel.
c. Cara masuk tubuh dapat melalui saluran pernafasan, saluran pencernaan, kulit dan
mukosa
d. Masuknya dapat secara akut dan secara kronis
e. Efek terhadap tubuh : iritasi, alergi, korosif, Asphyxia, keracunan sistemik, kanker,
kerusakan/kelainan janin.
7.3.3 Golongan Biologi
a. Berasal dari : virus, bakteri, parasit, jamur, serangga, dan binatang lainnya.
b. Golongan Ergonomi/fisiologi
c. Akibat : cara kerja, posisi kerja, alat kerja, lingkungan kerja yang salah, Kontruksi salah.
d. Efek terhadap tubuh : kelelahan fisik, nyeri otot, deformitas tulang, perubahan bentuk,
dislokasi.
7.3.4 Golongan mental Psikologi
a. Akibat : suasana kerja monoton dan tidak nyaman, hubungan kerja kurang baik, upah
kerja kurang, terpencil, tak sesuai bakat.
b. Manifestasinya berupa stress.

7.4 Pengendalian risiko bahaya di IPAL

Salah satu upaya pengendalian adalah dengan melakukan sosialisasi kepada seluruh
pekerja/operator IPAL tentang risiko bahaya tersebut sehingga seluruh pekerja mampu
mengenal risiko bahaya tersebut. Dengan mengenal risiko bahaya diharapkan pekerja mampu
mengidentifikasi risiko bahaya yang ada disatuan kerjanya dan mengetahui upaya pengendalian
risiko bahaya yang sudah dilakukan oleh rumah sakit sehingga dapat meningkatkan kepatuhan
pekerja terhadap sistem pengendalian risiko bahaya yang sudah dilakukan.
Risiko-risiko bahaya tersebut semua dapat kita kendalikan melalui 5 hirarki sebagai berikut;
7.4.1 Eliminasi
Hirarki teratas yaitu eliminasi/menghilangkan bahaya dilakukan pada saat desain,
tujuannya adalah untuk menghilangkan kemungkinan kesalahan manusia dalam
menjalankan suatu sistem karena adanya kekurangan pada desain. Penghilangan bahaya
merupakan metode yang paling efektif sehingga tidak hanya mengandalkan prilaku pekerja
dalam menghindari risiko, namun demikian, penghapusan benar-benar terhadap bahaya
tidak selalu praktis dan ekonomis.
Contohnya: penggunaan bakteri pengurai diganti dengan lumpus sisa proses
pengendapan, namun hal ini akan lebih lama dibandingkan penambahan bakteri langsung.
7.4.2 Substitusi
Metode pengendalian ini bertujuan untuk mengganti bahan, proses, operasi ataupun
peralatan dari yang berbahaya menjadi lebih tidak berbahaya. Dengan pengendalian ini

24
 menurunkan bahaya dan risiko minimal melalui disain sistem ataupun desain ulang.
Beberapa contoh aplikasi substitusi misalnya: Sistem otomatisasi pada mesin untuk
mengurangi interaksi mesin-mesin berbahaya dengan operator, menggunakan bahan
pembersih kimia yang kurang berbahaya, mengurangi kecepatan, kekuatan serta arus listrik,
mengganti bahan baku padat yang menimbulkan debu menjadi bahan yang cair atau basah.
Contohnya pada proses desinfeksi di IPAL penggunaan bahan kimia klorin, diganti dengan
alat ozon generator, sehingga dapat mengurangi pencemaran lingkungan.
7.4.3 Rekayasa / Enginering
Pengendalian ini dilakukan bertujuan untuk memisahkan bahaya dengan pekerja serta
untuk mencegah terjadinya kesalahan manusia. Pengendalian ini terpasang dalam suatu unit
sistem mesin atau peralatan.
Contoh implementasi metode ini adalah membuat peredam suara di rumah mesin,
sehingga suara yang keluar memenuhi baku mutu kebisingan lingkungan kerja.
7.4.4 Administratif
Kontrol administratif ditujukan pengendalian dari sisi orang yang akan melakukan
pekerjaan. Dengan dikendalikan metode kerja diharapkan orang akan mematuhi, memiliki
kemampuan dan keahlian cukup untuk menyelesaikan pekerjaan secara aman. Jenis
pengendalian ini antara lain seleksi karyawan, adanya standar operasional Prosedur (SOP),
pelatihan, pengawasan, modifikasi perilaku, jadwal kerja, rotasi kerja, pemeliharaan,
manajemen perubahan, jadwal istirahat, dan lain-lain.
7.4.5 Alat Pelindung Diri (APD)
Pemilihan dan penggunaan alat pelindung diri merupakan merupakan hal yang paling
tidak efektif dalam pengendalian bahaya. APD hanya dipergunakan oleh pekerja yang akan
berhadapan langsung dengan risiko bahaya dengan memperhatikan jarak dan waktu kontak
dengan risiko bahaya tersebut. Semakin jauh dengan risiko bahaya, maka risiko yang didapat
semakin kecil, begitu juga semakin singkat kontak dengan risiko bahaya risiko yang didapat
juga semakin kecil.
Penggunaan beberapa APD kadang memiliki dampak negatif pada pekerja seperti
kurang leluasa dalam bekerja, keterbatasan komunikasi dengan pekerja lain, alergi terhadap
APD tertentu, dan lain-lain. Beberapa pekerja yang kurang faham terhadap dampak risiko
bahaya dari pekerjaan yang dilakukan sehingga kepatuhan dalam penggunaan APD rendah.
APD reuse memerlukan perawatan dan penyimpanan yang baik sehingga kualitas
perlindungan dari APD tersebut tetap optimal.

Tabel 7.1 Daftar APD yang wajib disiapkan untuk operator IPAL
No APD Gambar Keterangan
1 Masker N 95 adalah sebuah alat pelindung Wajib
pernafasan yang didisain menutupi rapat wajah disediakan
penggunanya terutama pada bagian hidung dan
mulut dan sangat efisien menyaring partikel di
udara termasuk mikroorganisme. kemampuan
masker N95 menyaring partikel asap seukuran 0,1
– 0,3 mikron melebihi 95% bahkan bisa mencapai
99,5% jika ukuran partikel mencapai 0,75 mikron
atau lebih besar.

25
No APD Gambar Keterangan
2 Sepatu Boots Safety(PVC Boots VPRO) adalah Wajib
sepatu boots yang dilengkapi dengan lapisan besi disediakan
diujung kakinya.

3 Sarung tangan khusus limbah adalah Terbuat Wajib

dari bahan latex, Melindungi tangan dari reaksi disediakan
bahan kimia, Nyaman digunakan, Material :
PVC, Warna: kuning.

4 Baju kerja limbah adalah baju yang digunakan

untuk melindungi petugas dari kemungkinan
genangan atau percikan bahan berbahaya.

Opsional
5 Apron adalah penghalang bagian depan tubuh pilih salah
petugas IPAL yang melindungi petugas dari satu antara
kemungkinan genangan atau percikan bahan poin 4 atau 5
berbahaya.

6 Helm berstandar SNI untuk melindungi kepala Wajib

petugas IPAL agar dapat terhindar dari kejatuhan
barang dan meminimalisir cedera

7 Kaca mata keselamatan (safety glasses) untuk Wajib

melindungi mata dari debu, dan percikan bahan
kimia cair.

26
 BAB IX
8 PENUTUP
Fasilitas kesehatan dapat menghasilkan air limbah/limbah cair dan juga limbah padat
yang sebagian bersifat domestik, B3 dan infeksius. Upaya pengelolaan air limbah/limbah cair
khususnya di Fasilitas kesehatan dengan berbagai proses pengolahan bertujuan agar limbah
yang dibuang (efluen) dapat memenuhi persyaratan.
IPAL Fasilitas kesehatan telah melakukan upaya pengolahan melalui berbagai macam
cara, baik yang sederhana hingga pengolahan yang lengkap dan terpadu. Dengan keadaan
tersebut maka fasilitas pengolahan yang masih sederhana secara bertahap harus ditingkatkan
kemampuannya, sedangkan yang proses pengolahannya sudah lengkap perlu dilakukan
pengolahan dan operasionalisasi dengan lebih baik agar dapat dicapai hasil efluen lebih optimal
serta memenuhi persyaratan maupun ketentuan yang berlaku.
Sumber daya manusia yang bertugas mengelola limbah fasilitas kesehatan sebagian
belum memadai, baik aspek kuantitas maupun kualitas. Diperlukan upaya meningkatkan
kapabilitas SDM pengelola IPAL tersebut melalui pendidikan dan pelatihan di bidang
kesehatan lingkungan.
Pembiayaan yang dialokasikan oleh pihak penyelenggara fasilitas kesehatan belum
mampu meningkatkan kapabilitas SDM pengelola IPAL. Diperlukan peningkatan penyediaan
pembiayaan yang lebih proporsional untuk mengoptimalkan kapabilitas SDM tersebut.
Pemilihan sistem pengolahan air limbah pada Fasilitas kesehatan harus dilakukan
dengan cermat dan harus disesuaikan dengan beberapa aspek seperti biaya, luas lahan, mudah
dalam pengoperasian, mudah pemeliharaannya dan keunggulan sistem. Sistem pengolahan air
limbah kimia proses, anaerob aerob biofilter merupakan salah satu sistem yang sesuai untuk
proses pengolahan air limbah pada Fasilitas kesehatan.
Buku pedoman ini diharapkan mampu meningkatkan kemampuan SDM untuk menjaga
performa sistem IPAL kimia proses, biofilter sistem anaerob aerob yang digunakan di fasilitas
Fasilitas kesehatan. Performa sistem IPAL yang baik akan menghasilkan efluen yang sesuai
baku mutu yang ditetapkan dalam Keputusan Menteri Lingkungan Hidup No 5 Tahun 2014 dan
LHK No 68 Tahun 2016 tentang Baku Mutu Limbah Cair.

27