Anda di halaman 1dari 20

1

NDICE
INTRODUCCIN A LOS ELASTMEROS ! ! ! ! ! ! Por qu el caucho?! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! p.1 p.1 p.3 p.4 p.5 p.8

Algunas propiedades destacables! Consejos sobre el almacenamiento!

Cmo son obtenidas las materias primas?!

Fichas tcnicas de los materiales - Propiedades principales!! Codificacin ASTM D 2000 / SAE J 200 de los materiales! !

LOS MATERIALES MS COMUNES ! ! ! ! ! ! ! ! ! Tabla de los materiales de elastmero! ! Tabla de comparacin de las propiedades! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! p.9 p.10 p.11 p.12

Grfica sobre la resistencia a la temperatur ! ! Los materiales estndares de JIOrings! ! ! ! ! ! NBR70 - NBR90 FPM70 - FPM75 - FPM80 EPDM70 - EPDM70 Perxido VMQ60 - VMQ70 FDA ! ! !

Homologaciones internacionales!! Tratamientos de superficie

p.15 p.18

INTRODUCCIN A LOS ELASTMEROS


POR QU EL CAUCHO?
! La palabra caucho se refier a una extensa familia de materiales que son ampliamente utilizados en la industria ya que, debido a su variada gama de materiales, son capaces de satisfacer varios requerimientos. El caucho es: Prctico y se adapta al movimiento, las tolerancias, la dureza y las variaciones de temperatura Se puede utilizar en un amplio rango de temperaturas, desde -60C hasta +320C Es un aislante elctrico, conductor o antiesttico Resiste a unas condiciones ambientales extremas Es resistente a combustibles, agentes qumicos, aceites Resiste al fuego y puede ser auto-extinguible Es un amortiguador de la vibracin y un inhibidor del ruido Es compatible con otros materiales tcnicos con los cuales puede ser combinado de formas muy variadas Se puede obtener en una amplia gama de colores

ALGUNAS PROPIEDADES DESTACABLES Dureza y suavidad


! Es una propiedad que cualquiera puede notar simplemente tocando el caucho, pero para determinar exactamente el nivel de dureza, se necesitan unos instrumentos especficos as como unos estndares de referencia que sern descritos ms adelante. ! El caucho slido tiene una dureza que va desde 20 a 98 Shore A, el 20 representando el punto de suavidad extrema y el 98 constituyendo el punto extrema de dureza. ! Todos los tipos de caucho pueden ser preparados de forma que cubran la mayora de este espectro de durezas. El clculo exacto de la dureza requerida es de fundamental importancia para que una pieza de caucho funcione correctamente y desarrolle su funcin (en los casos en los que una determinada deformacin se requiere debido al contacto con una superficie de friccin o cuando una resistencia a la abrasin es necesaria

Elasticidad
! Es la capacidad para deformarse y volver rpidamente a su estado inicial, lo cual no slo permite la posibilidad de catapultar, sino tambin la de proveer una fuerza constante ya sea bajo tensin o bajo compresin. ! Todos los tipos de cauchos son naturalmente elsticos pero el grado de elasticidad vara segn los tipos, as como su tiempo de vida que puede ser limitado cuando son expuestos a la luz, al ozono, etc... ! Algunos tipos especiales de caucho permanecen elsticos durante toda su vida proyectada, pero todos se relajan y pierden su elasticidad dentro de ciertos lmites si estn sometidos a una deformacin constante.

Resistencia a la temperatura
! Dado que pertenecen principalmente a la familia de los hidrocarburos, el caucho tiene un rango relativamente limitado de resistencia a las temperaturas. ! La temperatura de aplicacin indica el rango dentro del cual las propiedades del caucho permanecen ms o menos inalteradas.! E l m a t e r i a l t i e n d e a e n d u r e c e r s e a temperaturas por debajo del mnimo mostrado y temperaturas extremadamente bajas pueden causar la ruptura del caucho. El material se daar, incluso se destruir, a temperaturas por encima del mximo estipulado. ! La temperatura exacta de funcionamiento debe ser establecida de forma que se elija el material ms adecuado para trabajar en esas condiciones.

Resistencia climtica
! Las propiedades de algunos tipos especf cos de caucho pueden permanecer inalteradas indefinidament cuando se exponen a cualquier tipo de condiciones atmosfricas (calor, fro, humedad, lluvia, sequa); el tipo ms adecuado para resistir cualquier tipo de condiciones atmosfricos, incluido el ataque por ozono es el EPDM.

Resistencia a ambientes extremos


! Todas las sustancias qumicas agresivas, ciertos componentes alimentarios, refrigerantes y aceites hidrulicos deben ser considerados para una formulacin correcta del caucho y probados para garantizar un servicio de cierre adecuado. ! Todos los tipos de caucho sinttico que se conocen en la actualidad han sido desarrollados con el objeto de obtener una resistencia mejor a los combustibles y aceites que han caracterizado tan notablemente el siglo XX. ! En cuanto a comportamiento frente a los aceites y combustibles, el CR tiene una resistencia moderada, el NBR y la VMQ una resistencia buena mientras el FPM, la FVMQ el ACM y el FFKM tienen una resistencia muy alta.

CONSEJOS SOBRE EL ALMACENAMIENTO


! Para que las piezas de caucho mantengan sus caractersticas, el entorno en el cual son almacenadas es de vital importancia. ! Las piezas que son tratadas convenientemente se conservan inalteradas por largos periodos de tiempo, aunque es aconsejable no exceder los siguientes lmites: NBR - 4 aos FPM - 10 aos VMQ - 10 aos EPDM - 6 aos CR - 4 aos

Las siguientes son las condiciones ideales de almacenamiento: ! Calor - Temperatura de almacenamiento entre +10 y +23C. Las piezas no se deben almacenar cerca de fuentes de calor ! Humedad - La humedad y el vapor deben ser evitados. La humedad relativa ptima del aire va desde 65% a 75%. ! Oxgeno - Los equipos que desprenden ozono tales como motores elctricos, equipos electrnicos, instalaciones que desprenden chispas, luces halgenas, etc... no deben situarse en la zona de almacenaje. ! Luz - Se debe evitar la exposicin directa a la luz solar. La iluminacin artificia con rayos UVA es daina ya que genera ozono. Lo ideal es que las piezas estn almacenadas en la oscuridad. ! Contacto - Durante el almacenamiento debe ponerse particular atencin a que las piezas no entren en contacto con disolventes, combustibles, lubricantes (aceites y grasas), sustancias qumicas, cidos, etc... Adems, el contacto prolongado con latn, cobre y acero no inoxidable tambin es daino.! ! Limpieza - Si es necesario, las piezas deben ser limpiadas con agua y jabn, sin utilizar disolventes orgnicos como petrleo, benzol, turpentina, etc... y se debe poner cuidado a no utilizar objetos punzantes, cortantes o abrasivos.

Otras precauciones - Es aconsejable no estirar, curvar o colgar las juntas y no someterlas a pesos permanentes. En caso de duda sobre las condiciones de una pieza que ha sido almacenada durante un largo periodo de tiempo, se puede comprobar el estado de la superfici estirndola suavemente. Si la superfici muestra signos de agrietamiento, no debe ser utilizada.

CMO SON OBTENIDAS LAS MATERIAS PRIMAS?


! La materia prima se obtiene mezclando un polmero base o una mezcla cruda con una serie de aditivos. La eleccin del polmero base y los aditivos est relacionada directamente con el tipo de propiedades que han de ser obtenidas. ! El producto resultante es un compuesto no vulcanizado. La cantidad de aditivos empleados sobre el polmero base vara desde un 20% a un 130% como un porcentaje del peso y siempre incluye los siguientes tipos:

Agentes acelerantes - Agentes qumicos que varan la velocidad y el tiempo de reaccin a


la vulcanizacin (p.e. el sulfuro) (p.e. la parafina

Plastificantes - Para facilitar el moldeo o permitir la obtencin de propiedades especficas Cargas inertes - Materiales qumicos inertes que se emplean para aumentar la masa (p.e. el
carbonato clcico) el zinc)

Activadores - Materiales qumicos activos que permiten la unin de la cadena molecular (p.e. Cargas reforzantes - Materiales que aumentan la fuerza y/o resistencia del compuesto (p.e.
los negros de carburo)

Pigmentos: Empleados para obtener diversos colores (p.e. xido de hierro) Agentes anti-degradantes: Sustancias qumicas que aumentan la resistencia al ataque
del ozono

Acabados de proceso: Resinas, jabones, etc...


! El compuesto se produce mezclando repetidamente el material crudo con los aditivos relativos, ya sea en un mezclador Banbury o en un mezclador abierto. El mezclador Banbury trabaja por medio de dos rotores dentro de una caja cerrada. El mezclador abierto adopta dos cilindros en rotacin que trabajan con los ingredientes juntos.

! La materia prima es la esencia de cada suministro correcto. La formulacin del compuesto debe llevarnos a conseguir las caractersticas de resistencia requeridas y una produccin que permita a las piezas terminadas ser fabricadas a precios de mercado.

! Habiendo analizado y determinado el tipo de componente que satisface estos requerimientos primarios, el control para garantizar que el compuesto permanece constante se convierte en esencial. ! Esto slo es posible a travs de un control previo de los ingredientes y de un continuo control fina de cada lote de compuesto. Cada lote representa la cantidad obtenida por cada operacin de mezcla y oscila entre 50 y 100 Kgs.

FICHAS TCNICAS DE LOS MATERIALES - PROPIEDADES PRINCIPALES


! En JIOrings, prestamos particular atencin a la identificaci y a la trazabilidad de nuestros productos. Asimismo, ponemos a disposicin de nuestros clientes un amplio abanico de compuestos y mezclas cuyas propiedades se recogen detalladamente en las fichas tcnicas. Bajo solicitud, podemos tambin suministrar el IMDS (International Material Data System) en el cual se desglosa la composicin del compuesto.

MEZCLA / C O MP O U N D
DESCRIPCIN MEZCLA: C O MP O U N D D E S C RIP TI O N :
Temperatura de trabajo / Working temperature: WRAS BS 6920 KTW D1 D2 FDA EN681.1 WB ACS NSF VULCANIZACION PROVETAS / C U R IN G C O N DITI O N S Planchas/ T e st s h e e ts Planchas/ T e st s h e e ts Taco/ B utto n 1 Taco/ B utto n 2 H = 2 mm H = 6 mm H = 12.5 mm D = 29 mm H = 6 mm D = 36 mm 12 12 12 Min Min Min Min a a a a 177 C 177 C 177 C C

E70N01C - 121911
EPDM70 Perxido Negro / Black Peroxyde
-40 / +130-150C POST CURADO/ P O S T C U R IN G 4 horas / h o u rs a 160 C

Caractersticas / Technical

properties

Mtodo de prueba / Test

method

Valores garantizados /

Guaranteed values
70 +/-5 1,15 +/-0,03 14 a 25 >= 200 >= 20

Unidad de medida /

Unit of measure
Shore A g/cm3 N/mm2 (MPa)

Dureza / H a rd n e ss Peso especfico / S p e c ific g r a vity Resistencia a la traccin / T e n sile str e n g ht Alargamiento a rotura / E lo n g a tio n Resistencia al desgarro / T e a r resistance Resistencia al desgarro / T e a r r e sist a n c e Mdulo / Mo d ulu s @ 100% Rebote / r e b o u n d Res. Fro / C old t e st B rittle n e ss Res. Fro / C old t e st T R 1 0 Res. Fro / C old t e st T R 5 0 Prueba ozono concentracin ozone resistence test concentration

ASTM D 2240 ASTM D 1817 DIN 53 504 S2 DIN 53 504 S2 DIN 530 507 B

% N/mm

DIN 53 515 ASTM D 412 C ASTM D 1054 ASTM D 2137 A ASTM D 1329 ASTM D 1329 <= -65 <= -37 <= -20 >= 4,5

N/mm

MPa % C C C

Alargamiento 200 pphm despus/after 70 horas a/hoursto 40C elongation 50%

Peso especfico o Densidad - Es la masa por unidad de volumen que se mide pesando la muestra en aire y agua. Los estndares internacionales son ASTM 1 D 1817, ISO 2 2871 y BS 3 903A1. El instrumento de medicin es el densmetro. Dureza - Se refier a la resistencia a la penetracin de un determinado punzn bajo una carga

concreta. Normalmente, se utilizan 3 escalas: IRDH (grado internacional de dureza del caucho). SHORE A (desde 20 a 90 Sh A), SHORE D (para materiales con dureza > 90 Sh A). Los estndares internacionales son ASTM D 2240, ASTM D 1415, ISO 48, ISO 1400 y ISO 1818. El instrumento de medicin es el durmetro.

Carga de rotura - Es la fuerza por unidad de superfici necesaria para romper el caucho por
traccin. Los estndares internacionales son ASTM D 412 y ISO 37. El instrumento de medicin es el tensmetro.

1 2 3

ASTM = American Society for Testing and Materials ISO = International Organization for Standardization BS = British Standard

Compression Set - Es el porcentaje de no recuperacin en la deformacin elstica,

referida a una deformacin inicialmente aplicada. La probeta se comprime a una determinada altura fij - el caso usual siendo el 75% de la altura inicial - a una temperatura dad y por un periodo de tiempo fijo La probeta es entonces liberada y se deja que se recupere durante 30 minutes. El Compression Set se mide con el espesor obtenido despus del periodo de descanso. Los estndares internacionales son ASTM D 395 y ISO 815. Los instrumentos de medicin son el calibre, la estufa, los platos con pinza y el comparador.

Alargamiento - Es la longitud hasta el punto de rotura expresado como un porcentaje de la

longitud original. Los estndares internacionales son ASTM D 412 y ISO 37. El instrumento de medicin es el tensimetro.

Mdulo - Es la fuerza por unidad de superfici necesaria para alargar la probeta a un


porcentaje de su longitud original (p.e. 100%, 200%). Los estndares internacionales son ASTM D 412 y ISO 37. El instrumento de medicin es el tensimetro.

Fuerza de desgarro - es la fuerza requerida para desgarrar una probeta. Los estndares
internacionales son ASTM D 624 y ISO 34. El instrumento de medicin es el tensimetro.

Permanent Set / Return Set - Es la variacin porcentual entre la longitud original y la


longitud obtenida despus de que la probeta haya sido estirada durante un lapso de tiempo fijo y dejada en reposo. Los estndares internacionales son ASTM D 412 y ISO 2285. Los instrumentos de medicin son las pinzas.

Resistencia a fluidos - Es la variacin en volumen debido al efecto del contacto de la


probeta con los fluido en estudio. La variacin de volumen se mide calculando el peso de la muestra de caucho en aire y agua antes y despus de que sea expuesta al lquido en estudio por un tiempo dad y a una temperatura dada. Los estndares internacionales son ASTM D 471 y ISO 1817. Los instrumentos de medicin son el bao mara, el tensimetro, el comparador y el densmetro.

Resistencia qumica - Es la variacin de las propiedades (p.e. dureza, carga de rotura,


alargamiento) causadas por el contacto de la probeta de caucho con sustancias qumicas bajo ciertas condiciones. Los estndares internacionales son ASTM D 471 y ISO 1817. Los instrumentos de medicin son los hornos y todos aquellos mencionados anteriormente.

Elasticidad de rebote / Resiliencia - Se refier al rebote expresado como un porcentaje

de un cuerpo bien definid (normalmente una especie de martillo) que va lanzado contra una probeta definida Los estndares internacionales son ASTM D 1054, ASTM D 2632 y ISO R 1767. El instrumento de medicin es el rebote.

Resistencia climtica - Se refier a la variacin en las propiedades fsico-mecnicas en un

probeta despus de ser expuesta a condiciones atmosfricas bien definidas Se mide como una variacin en porcentaje de las variaciones medidas antes y despus de la exposicin. Como se trata de un test bastante subjetivo, es necesario determinar precisamente las condiciones de exposicin exactas (periodo del ao, rea geogrfica ngulo de exposicin, etc...). El estndar internacional es ASTM D 1171. El instrumentos de medicin es la cmara climtica y de ozono.

Resistencia al ozono - Se refier al tiempo que tarda una probeta en romperse bajo ciertas
condiciones de exposicin al ozono o al grado de roturas derivadas de esta exposicin al ozono. el ozono causa la rotura del caucho. Esta prueba permite calcular el grado de resistencia a este efecto y puede ser llevada a cabo bajo diversas condiciones en lo que se refier al alargamiento de la probeta y a la concentracin de ozono (habitualmente 50 pphm) y varias maneras de comprobar el estado de la probeta (a ojo o con aumento). Los estndares internacionales son ASTM D 1149 y ISO 1431/1. El instrumento de medicin es la cmara de ozono.

Resistencia a bajas temperaturas - Se refier a la capacidad de una probeta a


reaccionar a condiciones de baja temperatura. Hay varios mtodos que se dividen generalmente en dos grupos bsicos: los que miden la fragilizacin despus de una prueba de impacto y los que miden el mdulo del material a bajas temperaturas. Los estndares internacionales son ASTM D 2137, ASTM D 1053, ASTM D 1329 ISO R 812 y ISO 2921. Los instrumento de medicin son el punto de fragilizacin y las temperaturas de retraccin.

Resistencia al envejecimiento - Se refier

a la variacin en porcentaje de las caractersticas de una probeta determinada, medida antes y despus de un envejecimiento a temperaturas fijadas Los estndares internacionales son ASTM D 573 y ISO 188. Los instrumentos de medicin son los hornos y todos aquellos mencionados anteriormente.

Resistencia a la abrasin - Referido a la perdida de masa de una probeta sometida a


condiciones particulares de desgaste por abrasin. El estndar internacional es ASTM D 394. El instrumento de medicin es el medidor de abrasin.

CODIFICACIN ASTM D2000 / SAE J 200 DE LOS MATERIALES


Es un sistema de clasificaci que permite defini los valores de calidad de un compuesto. A continuacin, detallamos a modo de ejemplo nuestro compuesto NB701215-134691. M2 BG 714 B14 EA14 EF11 EF21 EO14 EO34 Requisitos bsicos: M2 BG 714 M = Valores en unidades SI 2 = Grado de calidad B = Tipo (determinado segn la resistencia al calor) G = Clase (determinado segn la resistencia al hinchamiento) 7 = Dureza en Shore A (70 +/-5) 14 = Resistencia a la traccin (14 MPa) Requisitos adicionales B = Deformacin permanente (compression set) 1 = Duracin del ensayo 22 horas, probeta maciza 4 = Temperatura de ensayo a 100C EA 1 = Hinchamiento en agua destilada, duracin de ensayo 70 horas 4 = Temperatura de ensayo a 100C EF 1 = Hinchamiento en Fuel A (isoctano), duracin de ensayo 70 Horas 1 = Temperatura de ensayo a 23C EF 2 = Hinchamiento en Fuel B (isoctano: tolueno/70:30), duracin de ensayo 70 Horas 1 = Temperatura de ensayo a 23C EO 1 = Hinchamiento en aceite ASTM n1, duracin de ensayo 70 Horas 4 = Temperatura de ensayo a 100C EO 3 = Hinchamiento en IRM 903, duracin de ensayo 70 Horas 4 = Temperatura de ensayo a 100C

MATERIALES DE ELSTOMERO
DESIGNACIN Principales nombres comerciales registrados Nomenclaturas DIN*/ISO ASTM* * 1629 1418 Caucho de acrilonitrilobutadieno Caucho de uorocarbono Europrene, Perbunan, Krynac, Nipol, Breon, Chemigum, Butakon, Hycar, Paracril, Nitriex Viton, Dai-El, Fluorel, Tecnoon, Noxtite Dutral, Vistalon, Buna AP, Keltan, Nordel, Epsyn, Royalene, Polysar, Epsny Elastoseal, Rhodorsil, Silastic, Silopren NBR NBR JIOrings IB
Aceites hidrulicos, grasas, hidrocarburos, aceites, lubricantes, aceites vegetales y animales, agua, butano, aire comprimido Aceites, ozono, intemperie, uidos hidrulicos, solventes, aceites a prueba de fuego, agentes qumicos Ozono, intemperie, uidos a prueba de fuego, vapor, algunos cidos, soda, glicol, aplicaciones alimenticias (proxido), agua potable (perxido) Aire, oxgeno, gases inertes, ozono, aplicaciones dielctricas

Principales aplicaciones

FPM

FKM

OZ

Caucho de etilenpropilendieno Caucho de silicona Caucho de acrilonitrilobutadieno hidrogenado Caucho de Cloropreno

EPDM VMQ

EPDM VMQ

LP JA

Therban, Zetpol Neoprene, Baypren, Butaclor, Denka Chloroprene Perlast, Kalrez,Isolast, Parouor, Chemraz, Simriz Noxtite, Nipol, Hytemp, Cyanacril, Europrene Silastic Aas Esso Butyl Hypalon

HNBR

HNBR

TH

Ozono, UVA, agua caliente, aceites con azufre Aire, ozono, agua hasta +80C, aceites vegetales, ozgeno, soda, intemperie, cloro, alcoholes grasos, gases frigorcos, aplicaciones alimenticias, CO2 Resistencia qumica casi universal, altas temperaturas, agentes atmosfricos, ozono, impermeabilidad incluso con temperaturas altas Gran resistencia al calor y a los aceites calientes. Aceites con aditivos, lubricantes, ozono Mejor resistencia al hichamiento que la silicona en los aceites minerales sintticos Alta resistencia al agua caliente, vapor, cidos, alcals, gases, aceites, detergentes, solventes, aminas Permeabilidad muy baja al gas. Resistente al oxgeno, ozono, buenas propiedades elctricas Resistencia muy alta al ozono. cidos, alcals, envejecimiento

CR

CR

CR

Caucho de peruoro

FFKM

FFPM

PF

Caucho de poliacrilato Caucho de uorosilicona Elastmero de copolmero de tetrauoretileno-propileno Caucho de butilo Caucho de polietileno clorosulfonado

ACM FVMQ FEPM IIR CSM

ACM FVMQ TFE/P IIR CSM

AC LS AF BU CS

*DIN = Deutsches Institut fr Normung e. V. - ASTM = American Society for Testing and Materials - ISO = International Oganization for Standardization

TABLA DE COMPARACIN DE LOS MATERIALES


MATERIALES Dureza Shore A Temperatura en continuo/punta en C Resistencia al desgarro y a la abrasin Resistencia a los cidos Resistencia qumica Propiedades dinmicas Fuerza elctrica Resistencia a la llama Permeabilidad al gas Aceite ASTM #1 20C Aceite ASTM #1 100C Aceite IRM 903 20C Aceite IRM 903 100C Resistencia a l carburante ASTM B a 40C: Ozono / Agentes atmosfricos Alcohol a +20C Acetona a +20C Gasolina a +20C Fuerza fsica Compression Set Resiliencia Resistencia al agua Resistencia al vapor Oxidacin MATERIALES Dureza Shore A Temperatura en continuo/punta en C Resistencia al desgarro y a la abrasin Resistencia a los cidos Resistencia qumica Propiedades dinmicas Fuerza elctrica Resistencia a la llama Permeabilidad al gas Aceite ASTM #1 20C Aceite ASTM #1 100C Aceite IRM 903 20C Aceite IRM 903 100C Resistencia a l carburante ASTM B a 40C: Ozono / Agentes atmosfricos Alcohol a +20C Acetona a +20C Gasolina a +20C Fuerza fsica Compression Set Resiliencia Resistencia al agua Resistencia al vapor Oxidacin NBR 40 - 90 -20 a +100/+120 Buena Aceptable Aceptable Buena Aceptable Baja Baja Excelente Buena Excelente Buena Aceptable Aceptable Buena Insatisfactoria Aceptable Buena Buena Buena Buena Aceptable Buena HNBR 50 - 90 -30 a +130/+150 Muy Buena Buena Buena Muy Buena Baja Baja Buena Excelente Excelente Aceptable Aceptable Muy Buena Excelente Buena Buena Buena Buena Aceptable Muy Buena Muy Buena Excelente FPM 50 - 90 -20 a +200/+220 Buena Excelente Excelente Buena Buena Autoextinguible Muy Baja Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Buena Muy Baja Buena Buena Buena Aceptable Buena Aceptable Excelente CR 40 - 90 -40 a +100/+120 Buena Buena Aceptable Aceptable Buena Autoextinguible Baja Excelente Buena Buena Aceptable Baja Muy Buena Buena Aceptable Aceptable Buena Buena Muy Buena Buena Baja Muy Buena EPDM 40 - 85 -30 a +110/+130 Buena Buena Buena Buena Excelente Baja Muy baja Aceptable Insatisfactoria Insatisfactoria Insatisfactoria Insatisfactoria Excelente Buena Buena Buena Buena Buena Muy Buena Excelente Muy Buena Excelente ACM 50 - 85 -20 a +150/+170 Buena Baja Muy Baja Aceptable Aceptable Baja Baja Excelente Excelente Excelente Excelente Baja Excelente Buena Insatisfactoria Baja Buena Buena Baja Baja Muy Baja Excelente EPDM PERXIDO 40-90 -50 a +130/+150 Buena Buena Excelente Buena Excelente Baja Muy baja Aceptable Insatisfactoria Insatisfactoria Insatisfactoria Insatisfactoria Excelente Buena Buena Buena Buena Buena Muy Buena Excelente Excelente Excelente FVMQ 20 - 80 -60 a +180/+200 Baja Buena Excelente Muy Baja Excelente Autoextinguible Muy Baja Excelente Excelente Excelente Excelente Aceptable Excelente Buena Muy Baja Aceptable Baja Buena Aceptable Buena Aceptable Excelente VMQ 20 - 80 -60 a +160/+180 Baja Aceptable Muy Buena Baja Excelente Buena Muy Baja Excelente Buena Buena Aceptable Muy Baja Excelente Buena Aceptable Aceptable Baja Buena Buena Buena Baja Excelente FEPM 60 - 90 -20 a +220/+240 Muy Buena Excelente Excelente Buena Excelente Excelente Baja Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Aceptable Aceptable Aceptable Buena Buena Aceptable Buena Excelente Excelente FFKM 60 - 90 -15 a +320 Baja Excelente Excelente Aceptable Excelente Excelente Baja Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Buena Buena Aceptable Excelente Muy Buena Excelente IIR 65 -40 a +120/+140 Aceptable Excelente Excelente Buena Excelente Excelente Baja Baja Baja Baja Baja Muy Buena Buena Buena Buena Buena Buena Aceptable Buena Buena Buena CSM 70 -25 a +110+130 Buena Aceptable Aceptable Buena Buena Muy Buena Baja Buena Buena Aceptable Aceptable Excelente Aceptable Buena Baja Buena Aceptable Buena Buena Aceptable Buena 10

Todos los datos indicados son garantizados pero puede haber valores mejores en funcin de las mezclas.

GRFICA SOBRE LA RESISTENCIA A LA TEMPERATURA


NBR FPM EPDM VMQ FFKM HNBR CR ACM FVMQ FEPM FKM IIR CSM -100 0 100 200 300 400

LOS MATERIALES MS ESTNDARES DE JIORINGS


NBR 70 Negro!
Dureza! ! !

-20 a +100/+120C
! ASTM D 2240! ! ASTM D 412 C!! ASTM D 412 C!! ASTM D 297! ! Shore A! MPa! %! ! ! ! ! ! ! 70+/-5 14 250 1,24 +/-0,05 15

Resistencia a la traccin! Alargamiento a rotura! ! Peso especfic ! Compression Set (25%) 22 Horas a 100C! ! !

g/cm3! ! %!

ASTM D 395 B !!

Compuestos estndares: NB701215-134691 / N70N00L-121911 / M039-121294 / NB00772-134852 / 1070-10601-122920

NBR 90 Negro!
Dureza! ! !

-20 a +100/+120C
! ASTM D 2240! ! ASTM D 412 C!! ASTM D 412 C!! ASTM D 297! ! Shore A! MPa! %! ! ! ! ! ! ! 90+/-5 10 100 1,35 +/-0,05 15

Resistencia a la traccin! Alargamiento a rotura! ! Peso especfic ! Compression Set (25%) 22 Horas a 100C! ! !

g/cm3! ! %!

ASTM D 395 B !!

Compuestos estndares: 66601-122272 / 1090-10603-122920 / N90N00L-121911 / M384-121294 / N901219-134691 / P427-121020 / P990-121020

FPM 70 Negro!
Dureza! ! !

-20 a +200/+220C
! ASTM D 2240! ! ASTM D 412 C!! ASTM D 412 C!! ASTM D 1817! ! ASTM D 395 B !! Shore A! MPa! %! ! ! ! ! ! ! 70+/-5 10 150 1,88 +/-0,05 20

Resistencia a la traccin! Alargamiento a rotura! ! Peso especfic ! Compression Set (25%) 22 Horas a 200C! ! !

g/cm3! ! %!

Compuestos estndares: KF00171-134852 / V70N00E-121911

FPM 75 Negro!
Dureza! ! !

-20 a +200/+220C
! ASTM D 2240! ! ASTM D 412 C!! ASTM D 412 C!! ASTM D 1817! ! ASTM D 395 B !! Shore A! MPa! %! ! ! ! ! ! ! 75+/-5 10 150 1,88 +/-0,05 20

Resistencia a la traccin! Alargamiento a rotura! ! Peso especfic ! Compression Set (25%) 22 Horas a 200C! ! !

g/cm3! ! %!

Compuestos estndares: V75N00E-121911 / VI751017-134691 / M410-121294

12

FPM 80 Marrn!
Dureza! ! !

-20 a +200/+220C
! ASTM D 2240! ! ASTM D 412 C!! ASTM D 412 C!! ASTM D 1817! ! ASTM D 395 B !! Shore A! MPa! %! ! ! ! ! ! ! 80+/-5 10 120 2,17 +/-0,05 22

Resistencia a la traccin! Alargamiento a rotura! ! Peso especfic ! Compression Set (25%) 22 Horas a 200C! ! !

g/cm3! ! %!

Compuestos estndares: 1180-10701-122920

EPDM 70 Negro!
Dureza! ! !

-30 a +110/+130C
! ASTM D 2240! ! ASTM D 412 C!! ASTM D 412 C!! ASTM D 297! ! Shore A! MPa! %! ! ! ! ! ! ! 70+/-5 10 250 1,15 +/-0,05 25

Resistencia a la traccin! Alargamiento a rotura! ! Peso especfic ! Compression Set (25%) 22 Horas a 100C! ! !

g/cm3! ! %!

ASTM D 395 B !!

Compuestos estndares: EP701087-134691 / 1270-10701-122920 / AP540-121020 / M108-121294 / E70N00L-121911

EPDM 70 Perxido Negro! -30 a +130/+150C


Dureza! ! ! ! ASTM D 2240! ! ASTM D 412 C!! ASTM D 412 C!! ASTM D 297! ! Shore A! MPa! %! ! ! ! ! ! ! 70+/-5 10 150 1,15 +/-0,05 25 Resistencia a la traccin! Alargamiento a rotura! ! Peso especfic ! Compression Set (25%) 22 Horas a 100C! ! ASTM D 395 B !! %! ! ! !

g/cm3! !

Compuestos estndares: E70N00C-121911 / EP701162B-134691 / AP300-121020 / M534-121294

VMQ 60 Amarilla!
Dureza! ! !

-50 a +160/+180C
! ASTM D 2240! ! ASTM D 412 C!! ASTM D 412 C!! ASTM D 297! ! Shore A! MPa! %! ! ! ! ! ! ! 60+/-5 5 250 1,28 +/-0,05 20

Resistencia a la traccin! Alargamiento a rotura! ! Peso especfic ! Compression Set (25%) 70 Horas a 150C! ! !

g/cm3! ! %!

ASTM D 395 B !!

Compuestos estndares: S60G02E-121911

13

VMQ 70 Roja FDA! -60 a +180/+200C


Dureza! ! ! ! ASTM D 2240! ! ASTM D 412 C!! ASTM D 412 C!! ASTM D 297! ! Shore A! MPa! %! ! ! ! ! ! ! 70+/-5 5 150 1,32 +/-0,05 20 Resistencia a la traccin! Alargamiento a rotura! ! Peso especfic ! Compression Set (25%) 22 Horas a 175C! ! ASTM D 395 B !! %! ! ! !

g/cm3! !

Compuestos estndares: M009-121294 / 17166-122272 / Si820-121020 / Si970R-121020 / Si973R-121020 / SI702002-134691

FFKM 75 Negro!
Dureza! ! !

-15 a +315/320C
! ASTM D 2240! ! ASTM D 412 C!! ASTM D 412 C!! ASTM D 297! ! Shore A! MPa! %! ! ! ! ! ! ! 75+/-5 15 150 1,90 +/-0,05 30

Resistencia a la traccin! Alargamiento a rotura! ! Peso especfic ! Compression Set (25%) 70 Horas a 200C! ! !

g/cm3! ! %!

ASTM D 395 B !!

Compuestos estndares: G75B-122400 / FFKM75C0-121509

Todos los datos indicados son garantizados pero puede haber valores mejores en funcin de las mezclas.

14

HOMOLOGACIONES INTERNACIONALES
JIORINGS propone una amplia gama de compuestos homologados a nivel internacional para aplicaciones alimenticias, farmacuticas, para contacto con el agua potable, el gas y la llama. Estas homologaciones se aplican principalmente a la fabricacin de juntas tricas aunque son vlidas tambin para quad-rings, artculos bajo plano, juntas asticas y racores.

La Food and Drug Administration es la autoridad federal estadounidense que vigila y asegura la seguridad alimenticia, de las drogas humanas y animales, de los productos biolgicos y de los aparatos mdicos. Controla tambin el carcter inofensivo de los rayos emitidos por los aparatos electrnicos. Aunque la competencia de la FDA es limitada a los Estados Unidos, sus reglas y requisitos son habitualmente adoptados como normas de control a nivel internacional. Mediante sus cdigos de reglamento federal (CFR), la FDA establece una lista de los materiales y productos qumicos homologados para el contacto con alimentos. El CFR 21.177.2600 describe las reglas que se aplican a los artculos de caucho destinados a un uso repetido. La FDA establece tambin la lista de los ingredientes y sus lmites cuantitativos que pueden ser utilizados para el moldeo de elastmeros destinados a un uso repetido, en todas las fases del proceso de fabricacin (de la elaboracin de los productos alimentarios al transporte final) La regla CFR 21.177.2600 fij tambin los lmites que se aplican a los productos extrables si el elastmero debe entrar en contacto con alimentos acuosos o grasos. ! ! La FDA no homologa ella misma los productos segn la regla CFR 21.177.2600. Es el propio fabricante de elastmeros quien debe probar que respeta los requisitos exigidos por la FDA. Materiales disponibles: NBR, FPM, EPDM, VMQ, HNBR, CR, FFKM

Juntas conformes a la FOOD CONTACT NOTIFICATION (FCN) de la FDA ! La FDA tiene un poder de control sobre las sustancias aadidas a los productos alimentarios. Vigila, entre otras cosas, el carcter inofensivo de su utilizacin. Adems, segn el artculo 309 de la ley de modernizacin de la Food and Drug Administration de 1997 (FDAMA), el procedimiento FCN (Food Contact Notification constituye el modo de reglamento principal de las sustancias de calidad alimenticia que pueden ser utilizadas como ingredientes principales para la fabricacin, el embalaje, el transporte o la conservacin de los alimentos pero que no son un aditivo incorporado a dichos alimentos. ! En el curso del procedimiento de homologacin FCN, el material de estanqueidad y cada uno de sus ingredientes estn sujetos a numerosas investigaciones y a anlisis y pruebas destinados a evaluar el potencial de contaminacin alimenticia. ! La ley de modernizacin de la FDA preve un sistema segn el cual un fabricante o un proveedor de materiales para contacto con alimentos le puede presentar un documento de homologacin llamado Food Contact Notificatio (FCN). Este documento plasma la identificaci y la utilizacin de una nueva sustancia para contacto con alimentos as como los datos necesarios demostrando que dicha sustancia es inofensiva en el marco del uso por el cual ha sido desarrollada. El documento FCN constituye una homologacin ocial de un material dado por parte de la FDA. Por consiguiente, es fundamentalmente diferente de la auto-certicacin CFR 21.177.2600. Materiales disponibles: FFKM blanco de durezas 50, 60, 70, 80 y 90

15

! Las reglas de la FDA constituyen el cdigo de referencia para las aplicaciones de las industrias farmacuticas y biotecnolgicas. Sin embargo, los clientes exigen frecuentemente elastmeros conformes a las normas United States Pharmacopeia - Class VI (USP Class VI). ! Es una organizacin independiente que no pertenece al gobierno estadounidense y que vigila la salud pblica estableciendo normas estrictas con el fin de asegurar la calidad de los medicamentos y otras tecnologas mdicas ! Las normas estn publicadas por la USP y el National Formulary. Los usuarios piden a menudo la conformidad a los requisitos de la USP Class VI. Las pruebas que permiten convalidar esta conformidad incluyen una evaluacin de la influenci del material y de las sustancias extrables en tejidos animales. Materiales disponibles: EPDM, FPM, VMQ, FFKM

! 3-A Sanitary Standards Inc. viene de la industria agroalimentaria y lechera de Estados Unidos. Defin el cuaderno de cargas y las buenas prcticas en la concepcin, la fabricacin, la instalacin y la utilizacin de los equipos higinicos. ! La norma 3-A-18-03, relativa a los materiales en caucho a uso repetido utilizados para las superficie de los productos en contacto con las maquinarias lecheras, detalla las exigencias en cuanto a los materiales de calidad alimenticia que deben respetar tambin la limpieza y la desinfeccin.18 ! Para ser conformes a los requisitos de esta norma, los materiales de elastmero deben cumplir la norma FDA CFR 21.177.2600, resistir a la esterilizacin autoclave, a las materias grasas de la leche, a las soluciones limpiadoras cidas y alcalinas y a las soluciones desinfectantes a base de cloro. Materiales disponibles: FPM75, VMQ80, EPDM75, NBR70 ! Homologaciones por parte de la Asociacin Alemana del Gas y del Agua (Deutscher Verein des Gas und Wasserfaches - DVGW) de las piezas en contacto con gas para aparatos y maquinarias a uso domstico as como para los racores y los conductos de transporte del gas. Materiales disponibles: NBR, FPM, VMQ, FVMQ, HNBR

! La National Sanitary Foundation (NSF) es una organizacin estadounidense de inspeccin y de certificaci de productos y materiales destinados a tener contacto con alimentos y agua potable. ! La norma NSF/ANSI 51 es aplicable especficament a los materiales y recubrimientos utilizados en la fabricacin de productos con contacto con alimentos bien slidos o lquidos. La norma NSF/ANSI 61 se refier a la certificacin de sistemas y componentes utilizados en el suministro d agua potable. Materiales disponibles: NBR, VMQ, EPDM

16

! Numerosos pases exigen que los materiales con contacto con agua potable, bien sea fra o caliente, sean homologados por institutos autorizados. ! La Water Research Council en el Reino Unido, por ejemplo, impone exigentes pruebas de homologacin diferentes de las de la FDA: se debe demostrar que los elastmeros no favorecen la propagacin de bacterias o no alteran la calidad del agua. ! La Kunstoffe und TrinkWasser (KTW), en Alemania, aplica los requisitos fijado por la Deutscher Verein des Gas und Wasserfaches (DVGW) en una directiva llamada Arbeitsblatt W270 . Asimismo, las especificacione ! de la KTW obligan a hacer pruebas sobre el producto acabado para evitar que tenga influenci sobre el olor, el sabor y el color del agua, la propagacin de componentes en el agua y para fija unos lmites de contaminacin al cloro. ! ALEMANIA: KTW / W270

! FRANCIA: Attestation de Conformit Sanitaire la liste positive (ACS) + pruebas de migracin para piezas de dimetro superior a 63mm. Para las piezas de dimetro inferior, el CLP es vlido. ! ! REINO UNIDO: WRAS / WRC PASES BAJOS: KIWA

Adems, la norma EN 681-1 se utiliza para las juntas de estanqueidad utilizadas en los conductos y tuberas de agua: ! ! WA: para agua potable fra (+50oC mximo) WB: para agua potable caliente (en continuo hasta +110oC)

Finalmente, la norma W534 se utiliza para las juntas utilizadas en los conectores y los racores utilizados en los sistemas de agua potable. Materiales disponibles: NBR, VMQ, EPDM, HNBR

! Las certif caciones expedidas por la Underwriters Laboratories estadounidense. UL ha desarrollado ms de 1.000 normas de seguridad. Estas normas resultan esenciales para la confianz y la seguridad pblica, la reduccin de costes, la mejora de la calidad y la comercializacin de productos y servicios. Millones de productos y componentes son ensayados segn las estrictas normas de seguridad de UL para que los consumidores puedan disfrutar de un medio ambiente ms seguro. Materiales disponibles: NBR, EPDM

17

TRATAMIENTOS DE SUPERFICIE
Los tratamientos se adaptan a cualquier tipo de juntas y permiten mejorar su utilizacin. Existen 3 tipos de tratamientos:

LA COLORACIN - Consiste en tratar la superficie de la junta por un recubrimiento

colorado y lubricado. Este tratamiento permite una mejor identificacin de las juntas, conservando an as las propiedades iniciales del material. Adems, el tratamiento resiste a movimientos dinmicos suaves. Los principales colores como el rojo, el amarillo, el azul o el verde estn disponibles.

LA ELIMINACIN - Garantiza la eliminacin de cualquier sustancia contaminante en las juntas para evitar cualquier dao a las pinturas o los instrumentos electrnicos. Este tratamiento responde as a las exigencias de los sectores automovilstico y electrnico en cuanto a limpieza y no-contaminacin. Adems, las juntas conservan sus propiedades iniciales intactas. LA LUBRICACIN - Consiste en aplicar a la superficie de la junta un tratamiento lubricante permanente o no. Eso permite solucionar pequeos problemas de montaje pero tambin aplicaciones dinmicas crticas. La pieza conserva sus propiedades elsticas iniciales, mejorando su coeficiente de friccin a la baja y aumentando su resistencia a la abrasin. Adems, en los casos de tratamiento permanente, el efecto stick-slip desaparece. Finalmente, como en el tratamiento de eliminacin, este tratamiento permite responder positivamente a las exigencias de los sectores automovilstico y electrnico en cuanto a la no-contaminacin por la silicona o los solventes.

18