Universit CADY AYYAD Ecole Nationale des Sciences Appliques de Safi Dpartement Gnie industrielle Filire : Gnie des

Procds et matriaux cramiques

RAPPORT DE STAGE D INITIATION

Thme :

Analyse physico-chimie des chantillons du ciment portland HOLCIM-REM

Effectu :

Ralis Par :

ECHLOUCHI Amine
Encadr par :

M. Zouheir EL HAJJI (HOLCIM-REM)

Anne universitaire : 2010/2011

A mes trs chers parents, votre affection, votre soutien et vos encouragements inconditionnels mont toujours paule, A mes chers frres A tous mes professeurs Aux tudiants de la filire G.P .M.C A tous mes amis A tous ceux qui me sont chers Et tous ceux qui ont contribu sa ralisation

Je ddie ce modeste travail

ECHLOUCHI Amine

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A loccasion de fin de stage, je tiens tout dabord remercier M.KADDOURI Salim Directeur de cimenterie de Fs pour son accord de macqurir avec souplesse. Aussi je voudrai remercier mon encadrant, M. Zouheir EL HAJJI pour les conseilles quil me prodigue tout long de mon stage, pour la confiance quil mon accord et pour tout les recommandations durant ma priode de stage. Mes normes remerciements vont particulirement tous les membres du service Contrle qualit, scurit et environnement et surtout M. Abdelaziz EL AYYADI qui ma accueillit bras ouvert en me considrer comme un des leurs. Que le corps administratif, le corps professoral du dpartement gnie des Procds et matriaux cramiques reoivent aussi mes remerciements les plus sincres.

ECHLOUCHI Amine

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Introduction

Partie 1 : Prsentation de HOLCIM-Maroc

1. Fiche signaltique ..9 2. Dates marquantes dans lhistoire de HOLCIM-Maroc ....................10 3. Situation gographique des sites de produ ction .12 4. Organigramme ...13 5. Processus de fabrication du ciment..14 5.1 Prparation des matires premir es..15 5.2 Produ ction du Clinker16 5.3 Mouture et expdition du ciment..17 5.4 Grands produit de HOLCIM (REM) .......18 6. Diffrents services de HOLCIM (REM)..............19

Partie 2 : Analyse physico-c himie de s chantillons du ci ment portland

1. Introduction ...20 2. Essais et analys es chimiqu e ...........................................................21 2.1 Perte au feu..22 2.2 Analyse par fluorescence X...23 2.3 Dtermination du teneur en fluorine..24 2.4 Dtermination du taux dhumidit.25 2.5 Dtermination du taux de cendres ...13 2.6 Dosage de la chaux libre.26 3. Essais et analys es physiques ...27 3.1 La finesse.28 3.2 La prise ...29 3.3 Essai de flexion et de torsion 30

Partie 3 : (Suje t)

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Ce stage dinitiation intervient dans le cadre de ma formation scientifique et technique lENSA de Safi dune dure de 4 semaines, il a pour but et objectif de me faire vivre, une exprience en tant que futur ingnieure dtat, aux cotes et aux contacts des ouvriers, techniciens et ingnieurs. De ma part, jai choisi de passer mon stage la cimenterie HOLCIM-REM tant donn quelle est dote dun service de contrle qualit, scurit et environnement sophistique et vaste ce qui me donne un choix vari au niveau du sujet dune part et me permet dautre part dacqurir plus de connaissances. Jai t affecte dans laboratoire contrle qualit et ai choisi comme sujet .. La premire partie de ce rapport sera ddie la prsentation de la socit daccueil, la deuxime sera consacre la description des analyses physico-chimique des chantillons du ciment portland, la troisime traitera .. au sein de HOLCIM-REM. Jespre de cette manire effectuer un compte rendue claire et nette de mon exprience au sein de la cimenterie HOLCIM-REM.

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ECHLOUCHI Amine

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I.

Fiche signaltique.

HOLCIM

: HOLDERBANK GROUP

Sige social

: Avenue Annakhil - Hay Riad - BP:2298 Rabat.

Nature juridique

: Socit anonyme (SA).

Prsident directeur gnral Secteur dActivits Capacit annuelle de production

: Dominique DROUET : Btiment & Matriaux de Construction : 4.500.000 Tonne du ciment

Date dintroduction . la bource

: 21/12/1993.

Principaux actionnaires :

- HOLCIM Ltd par HOLCIBEL S.A. - Banque islamique de dveloppement. - Divers actionnaires

51.00 % 13.78 % 35.22 %

T l Site web

: +212 0537 68 94 35 -23 / 0537 71 02 02 : www.holcim.ma

Chiffre daffaire

: 421 000 000,00 MAD

CNSS

: 21 322 23

Identification fiscal

: 03330751

Patente

: 25562085

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II.

Dates marquantes dans lhistoire de HOLCIM-Maroc

 1972 : Les gouvernements marocain et algrien dcident de construire une cimenterie Oujda, sous le nom de la Cimenterie Maghrbine (CIMA). Son capital social est de 75 millions de dirhams, rparti galit entre l'Office pour le Dveloppement Industriel (ODI) et la SNMC, organismes reprsentant respectivement le Maroc et l'Algrie. Le projet CIMA fut mis en veilleuse et plac sous administration provisoire cause du retrait algrien de l'opration en 1975.  1976

: L'ODI cre une socit nouvelle dnomme Cimenterie de l'Oriental (CIOR) qui

reprend les actifs de la CIMA avec pour objet la ralisation d'une cimenterie dans la rgion d'Oujda.  1979

: Mise en service de l'usine d'Oujda qui dmarre avec une capacit de production

de 1,2 millions de tonnes par an.  1980 an.  1990

: Installation Fs d'un centre d'ensachage d'une capacit de 500 000 tonnes par

: Dbut des travaux pour la ralisation d'une ligne complte de production de

clinker Fs et lancement de l'activit BPE avec l'installation d'une premire centrale bton Fs.  1993

: Dmarrage de l'unit de Fs portant la capacit de production globale 1,9

million de tonnes par an.  2001  2007

: Certification ISO 9 001 et ISO 14 001 de la cimenterie de Fs. : Dmarrage de lusine de Settat portant une capacit de productionde 1,7 million

de tonnes de ciment par an,  2008

: Lancement du projet de doublement de capacit de production de l'usine de Fs.

Certification ISO 9 001 et ISO 14 001 du centre de Nador.

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 2010

: Lancement du projet de doublement de la capacit de production clinker de la

cimenterie de Fs.

III.

Situation gographique des sites de production

Les usines HOLCIM sont rparties lchelle nationale comme suit (figure 1) :

Figure 1 : Les diffrents sites de HOLCIM-MAROC

y y

OUJDA : cimenterie intgre cre en 1979 et produit 1 500 000t/an. FES : usine de production de ciment RAS EL MA ralisant dexcellents rsultats en matire de productivit. Elle automatise grce un laboratoire de contrle automatique. Centre de broyage et densachage FES est approvisionn en Clinker depuis lusine de RAS EL MA. CASABLANCA : centre densachage. Il reoit du ciment par voie ferre et assure sa distribution sur la zone Rabat-Casablanca. NADOR : un centre de broyage et densachage qui utilise un nouveau procd de fabrication appel broyage spar. Les produits fabriqus sont les ciments broys ajout de pouzzolane CPJ35. BENSLIMANE : usine avec une carrire situe sur les gisements calcaires de lOUED CHERRAT, proximit des marchs de Rabat et de Casablanca.

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SETTAT : La cimenterie a t ralise et mise en service par tapes. La ligne de fabrication Clinker, qui constitue la dernire tranche de l'usine a t mise en service en juillet 2007.

Pour choisir un site, il faut prendre en conscience les enjeux des pa ramtres suivants :  La disponibilit des matires premires en quantit et qualit.  La possibilit d'alimentation en eau et en nergie lectrique.  La qualit des terrains de point de vue fondation et coulement de la production et l'approvisionnement de la cimenterie.

IV.

Organigramme du site de Fs (Ras El Ma)

Direction gnrale

Secrtariat de la direction gnrale

Audit Interne & Procdure

Service Production

Service Maintenance

Services Administration Finances et ressources humaines

Service contrle qualit, scurit et environnement

Secteur I

Bureau de Mthode Maintenance lectrique

Bureau comptable

Secteur II Maintenance mcanique Secteur III

Affaires gnrales

Affaires Gnrales Bureau du Personnel Garage Bureau de Formation

Gestion de Stock

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V.

Processus de fabrication du ciment

Le processus de production du ciment au sein de lusine de HOLCIM-REM (figure 2) est simplifi par le schma suivant :

Figure (2) : Le processus de production du ciment Ainsi que les principales actions qui ont subit lors du processus sont donc les suivants: y y y y y y y y Concassage Broyage cru Prchauffage Cuisson Refroidissement Stockage Broyage ciment Ensachage

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5.1 Prparation des matires premires

5.1.1 Carrire :

Le calcaire est extrait depuis la carrire, a cot de lusine. Cette dernire est exploite ciel couvert sur un front d'une hauteur de 12 15 mtres. En effet lextraction se fait en deux temps:   Forage de trous afin de poser des explosifs et rcuprer les cuttings pour savoir la composition chimique du calcaire ; Abattage des roches.

Une fois les blocs de calcaire rcuprs de la carrire, elles subissent un concassage (figure 3) :

Figure 3 : processus du concassage de la matire premire Vu la difficult de fragmenter la matire en une seule opration, elle passe par un :   Concasseur primaire mchoires o elle est rduite des dimensions infrieures 300 mm. Concasseur secondaire marteaux pour rduire les dimensions moins de 50mm eci c aprs avoir t mlange un taux d'environ de 12 % de schistes.

Concasseur primaire mchoires Fuller Dbit maximum Puissance du moteur

Concasseur secondaire marteaux Williams 800 t/h 1491 Kwh

800 t/h
257 Kwh

Tableau I.3. Caractristiques des concasseurs de la carrire.

5.1.2 Pr homognisation :

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Aprs le concassage, la matire premire est transport une srie de convoyeurs bande vers le parc de pr- homognisation (Le dme de lusine) o il est dispos sous forme de couche successives laide dun jeteur angulaire qui se dcale automatiquement, pour bien assurer la pr homognisation de la matire premire . 5.1.2 Proportion de la matire premire :

Pour avoir une bonne composition chimique du cru dpendant de la composition chimique de chaque matire premire, et pour limiter les quantits des impuretes, on fait une optimisation de la composition chimique laide de 3 quations :  1 quation : Facteur de Saturation en Chaux (FSC) Exprimer selon lquation suivant :  Avec : LSF= Lime Saturation Factor (Facteur de saturation en chaux) . Cette quation dtermine la quantit de chaux ncessaire pour saturer le trois autres oxydes (SiO2,Al2O3,Fe2O3) .
er

 2me quation : Module silicique (MS)

Exprimer selon lquation suivant :  Cette quation est celle qui dtermine la relation entre la quantit de SiO2 dune part et quantit dAl2O 3 et Fe2O3 dautre part.

 3me quation : Module aluminoferrique (MA) Exprimer selon lquation suivant :

 Cette quation dtermine la relation entre la quantit dAl2O3 et de Fe2O3. 5.1.3 Broyage de cru : Le broyage du cru est une opration qui consiste prparer un mlange homogne avec une bonne rpartition granulomtrique pour assurer les meilleures conditions de cuisson de la farine. Le broyage du cr consiste lintroduire dans le broyeur cr dans lequel il subit des actions mcaniques pour lobtention de la farine. Cette opration est assur dans lusine RAS EL MA par

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un broyeur vertical Polysius type RM 16/33 .La farine obtenue (qui est une poudre fine) est stocke dans un silo aprs avoir subi une opration dhomognisation pour obtenir une composition chimique rgulire des matires premires qui seront introduites dans le four pour cuisson. 5.1.4 Homognisation :

A la sortie du broyeur, on obtient un produit sec d'une extrme finesse comparable celle de farine boulanger. L'opration d'homognisation complte le processus de pr homognisation pralable, pour obtenir un mlange de composition chimique aussi constante que possible. La farine introduite en continue au sommet du silo est extraite vers la tour du cyclone. Le fond du silo est quip d'lments poreux gnralement constius de toiles paisses en polyester t montes sur des caissons mtalliques l'intrieur desquels de l'air sous pression est insuffl. Sous l'effet de la fluidisation par l'air et la dynamique du soufflage, s'effectue une mise en mouvement verticale de la masse de la farine. 5.1.5 Dpoussirage : Le transport de la farine du cru par des aroglisseurs risque de gnrer des poussires. Le systme de dpoussirage consiste liminer les missions des poussires par lutilisation de filtres manches, ce qui est le cas dans lusine REM, ou dlctrofiltres pour une meilleure protection de lenvironnement. A noter que le dpoussirage nest pas une opration spcifique la farine, dautres ateliers (le broyage du ciment par exemple) comportent des systmes dedpoussirage.

5.2

Production du Clinker :

5.2.1 La tour de prchauffage : Les gaz chauds forms dans le four sont tirs par un ventilateur et circulent grande vitesse dans les cyclones de la tour changeur (figure 4). La farine est injecte la partie suprieure et descend par gravit dans les cyclones successifs pour pntrer ensuite dans un prcalcinateur qui contient les gaz de combustion du coke issus des deux brleurs situs la partie infrieure de la tour. Ens ite la u matire entre dans la boite fume dcarbonate de 85 90%. Lchange thermique au sein de la tour saccompagne des effets suivants : y Evaporation de leau libre; y Dgagement de leau de constitution des argiles; y Dcarbonatation partielle de la farine selon la formule suivante :





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Figure 4 : schma de tour de prchauffage Un systme de cannons air est install dans des diffrents points du prchauffeur afin dviter le colmatage des dpts ventuels de la matire. 5.2.2 Four rotatif :

La farine provenant de la tour de prchauffage dj dcarbonate 90 %, poursuit son parcours dans un Four cylindrique rotatif de 62m et de 3.8 m de diamtre interne inclin dune pente de 3% une temprature entre 1200 C et 1500C. (Figure 5 et 6)

Figure 5 : four rotatif

Figure 6:schma du four rotatif

On distingue deux zones au sein du four : yLa zone de calcination (appele aussi de transition) : Cest la zone lentre du four o sachve la dcarbonatation de la matire. yLa zone de cuisson ou de clinkrisation : Cest la zone la plus importante et la plus chaude du four rotatif. En effet, la temprature de cette zone peut dpasser 1500C, ce qui per met la combinaison de (CaO)2SiO2 (C2S) avec la chaux libre pour donner les cristaux de (CaO)3SiO2 (C3S) qui grossissent et granulent, formant ainsi du clinker. es principaux l ractions au niveau du cuisson :

Phase solide

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Phase liquide

Dune manire gnrale les diffrentes ractions subit dans le four rotatif est donc illustr selon le schma suivant :
Formation des silicates tricalciques Formation initiale des silicates Tricalciques Formation des composants Dcomposition de la chaux Dcomposition de largile Evaporation de leau libre

initiaux

Clinkerisation
1550C 1350C

Calcination
1200C

Dshydratation
800C 450C

La chaleur ncessaire pour la ralisation de ces ractions est assure par la combustion du coke. La rotation et linclinaison du four permettent la progression de la matire.

5.2.3

Refroidisseur clinker :

Le rle des refroidisseurs consiste garantir la trempe du clinker pour avoir une structure minralogique et des dimensions de cristaux favorables (figure 7). Les refroidisseurs permettent aussi de baisser la temprature du clinker pour faciliter la manutention et le stockage. Il existe plusieurs types de refroidisseurs : refroidisseurs grilles, utilis dans lusine REM, refroidisseurs rotatifs, refroidisseurs plantaires,

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Figure 7 : Clinker aprs le refroidissement

5.3
5.3.1

Mouture du ciment et expdition

Silos clinker :

Le clinker issu du four est stock dans des silos qui d'une part, confrent latelier de broyage ciment (tape suivante) une autonomie de marche en cas darrt intempestif du four et dautre part, prmunissent le clinker dune dgradation physico-chimique que causerait un stockage prolong lair libre. Lsine REM possde un silo de charge maximal qui peut atteindre 5000 tonnes. 5.3.2 Broyage du ciment :

Le clinker et les ajouts, qui sont des matriaux grossiers par rapport la granulomtrie du ciment, sont introduits au niveau du broyeur dans des proportions prdfinies pour subir des efforts mcaniques du broyage et produire ainsi le ciment qui est dune finesse infrieur 40 microns. Latelier de broyage comprend un broyeur horizontal Polysius dun dbit de 26 tonnes/heurs, le sparateur (qui slectionne les particules selon leur grosseur), le dpoussireur du broyeur et accessoirement la presse rouleaux. 5.3.3 Ensachage et expdition du ciment :

Le ciment fabriqu est transfr vers trois silos de stockage de capacit respectives 10.000,20.000 et 5.000 tonnes .suivant la demande, le ciment est livr soit en vrac ;soit en sacs. *Ensachage en vrac : Le chargement seffectue par vidange directe des silos dans les cuves des camions des vhicules citernes par lintermdiaire de tubes tlescopiques flexibles de grand diamtre. *Ensachage en sacs : Lensachage du ciment seffectue sur 4 appareils rotatifs 8 becs dont la capacit varie de 2200 2600 sacs/h. Le chargement des camions se fait laide de 8 ttes tlescopiques. Ces sacs de 50kg chacun est de type valve, se ferment deux mme aprs remplissage.

VI.

Diffrents produits du HOLCIM-REM

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La socit veille offrir les meilleurs services ses clients par une assistance adapte leurs besoins, elle offre aussi un service de transports adapt et respecte les dlais de livraison de ses clients. Concernant la socit HOLCIM-REM, elle produit uniquement le ciment sous diffrentes catgories :

1. CPJ 35 :
Le CPJ 35 est un ciment portland compos dont les constituants principaux sont :  Le Clinker  Le Filler  Le Gypse La proportion maximale de gypse est de 35%.

2. CPJ 45 :
Le CPJ 45 est un ciment portland compos dont les constituants principaux sont :  Le Clinker  Le Filler  Le Gypse La proportion maximale dajout est de 35%.

3. CPA 55 :
Le CPA 55 est un ciment portland compos dont le constituant principal est :  Le clinker  Le filler  Le gypse La proportion maximale dajout filler est des 3%

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I.

Introduction :

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Le contrle de la qualit se dfinie comme une activit de processus de management, lassurance de la qualit dans la fabrication, implique non seulement la vrification de la qualit dans produit lui mme mais encore la vrification de toutes les composantes de la production. Au sein de HOLCIM-REM le laboratoire contrle qualit, scurit et environnement assure lanalyse et le contrle de la matire depuis lextraction des minerie jusqu' lexpdition et interviennent si ncessaire, chaque tape de fabrication.de ce fait , le contrle de qualit a non seulement pour objectif damliorer le produit ,mais aussi de rduire les risques de mise en marche de produits dfectueux ;ce qui pourrait nuire la rputation de lentreprise. Dailleurs, la constatation qui a soulev a ce propos ;cest que rare est la restitution de produits finie. Ainsi que HOLCIM-REM assure depuis longtemps la mise en place des procdures de contrle rigoureuse qui lui donc permettent de garantir la qualit du produit finie . Les diffrents contrles effectus sont :      Un contrle des matires premires chaque semaine. Un contrle de sortie broyeur a cru chaque une heure. Un controle de la farine chaude trois fois par jour. Un contrle du clinker chaque une heure. Un contrle de ciment chaque deux heure.

Les rsultats de ces contrles sont donc utilis pour la correction des consignes des doseurs et que rectifie automatiquement la salle de contrle. Dans le laboratoire de HOLCIM-REM on trouve des diffrentes procdures chimiques et physiques ncessaires pour effectuer ces contrles.

II.

Analyses chimiques
1. La perte au feu Principe

Cette exprience nous permette de dterminer la teneur en H2O et CO2 dans la farine trait ,qui a tait vacuer durant un traitement thermique dans un four a moufle pendant 25 min . Cette opration a pour but et objectif de faire dterminer la teneur de CO2 rest dans le cru aprs lopration de calcination qui peut etre ralis selon la formule suivante:

 Mode opratoire



-Nettoyer le creuset en platine avec un pinceau. -complter le nettoyage avec de lacier chlorhydrique et de leau distille. -scher le creuset au four pendant 10 min afin dliminer lhumidit du creuset et laisser refroidir au dessiccateur. - tracer le creuset sur balance, soit la masse mt. - peser 1g de matire dans le creuset, soit la masse mi. -remettre le creuset dans le four pendant 20 min 1000C. -refroidir 5 10 min dans le dessiccateur. - peser le creuset, soit la masse mf.

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Rsultats
La teneur de perte en feu est donc scrit selon la formule suivante:

Avec mt :masse du creuset mi :masse dessai de prise mf:poids du creuset + prise dessai aprs calcination

2. Analyse par fluorescence X (spectromtre par diffraction des rayons X) Principe

La spectromtrie de fluorescence X (FX)

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